EP2873866A1 - Housing for a roller piston pump - Google Patents

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EP2873866A1
EP2873866A1 EP20140189143 EP14189143A EP2873866A1 EP 2873866 A1 EP2873866 A1 EP 2873866A1 EP 20140189143 EP20140189143 EP 20140189143 EP 14189143 A EP14189143 A EP 14189143A EP 2873866 A1 EP2873866 A1 EP 2873866A1
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EP
European Patent Office
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housing
flange
region
rectangular
suction
Prior art date
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Application number
EP20140189143
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German (de)
French (fr)
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EP2873866B1 (en
Inventor
Christopher Kobus
Kevin Schneider
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Pfeiffer Vacuum GmbH
Original Assignee
Pfeiffer Vacuum GmbH
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Publication date
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    • F04C18/126—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with radially from the rotor body extending elements, not necessarily co-operating with corresponding recesses in the other rotor, e.g. lobes, Roots type
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    • F04C2250/10—Geometry of the inlet or outlet
    • F04C2250/102—Geometry of the inlet or outlet of the outlet

Definitions

  • the invention relates to a housing for a roller-piston pump with a suction flange and a discharge flange.
  • Roots pumps are known from practice. In Roots pumps, two counter-rotating rotors rotate without contact in a housing.
  • the rotors may have the shape of an "8" and are separated from each other and from the stator by a narrow gap.
  • the conveyed gas is transported from an intake port to an exhaust port.
  • a shaft is driven by a motor.
  • the lubrication is limited to the gear compartment separated from a pump chamber by sealing elements.
  • Roots pump can be operated at high speed up to 7,500 revolutions per minute.
  • the symmetrical mass distribution of the rotors about the shaft axis also allows a perfect dynamic balancing, so that the pump runs very quiet despite high speed.
  • the bearings of the rotor shafts are arranged in two side parts of the housing.
  • the bearings are advantageous as a fixed bearing, running on the other as a floating bearing to allow for uneven thermal expansion between the housing and piston.
  • the lubrication of the bearings and gears is usually done with oil.
  • the passage of the drive shaft to the outside is sealed in the standard versions with radial oil seals overlaid with blocking oil.
  • the sealing rings on a protective bush which can be replaced when worn run.
  • the technical problem underlying the invention is to improve these belonging to the prior art Roots pump by a new design of the housing of the Roots pump.
  • the housing according to the invention provides for a larger number of cooling fins in the area of the housing in which a higher compression takes place than in the area of the housing Housing in which there is a lower compression of the medium to be pumped. The fact that a more uniform cooling of the housing takes place, no or little stress and deformation in the housing. This avoids that bearings can shift in the occurrence of excessive deformation.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that a larger number of cooling fins is provided in the region of the ejection flange than in the region of the suction flange.
  • a pressure of the medium to be pumped which corresponds essentially to the pressure in the recipient to be evacuated.
  • the compression of the medium to be pumped much larger, so that significantly higher temperatures occur, so that it makes sense to provide in this area a larger number of cooling fins as in the intake.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the one-piece housing has a first part and a second part in cross-section, that the first part has the suction flange and the second part has the ejection flange, and that the first part of the housing has a smaller number of cooling ribs has as the second part of the housing. This also in turn ensures that the housing part, which is subject to a significantly higher temperature increase, is better cooled by a higher number of cooling fins, that is, that the resulting temperature in the compression is better dissipated to the outside.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the cooling fins are arranged in the radial direction along generatrices of the housing. This results in annular or partially annular cooling fins that can be relatively easily circumscribed by air.
  • the cooling fins can be formed, for example, semi-annular.
  • a further embodiment of the invention provides that the number of cooling fins in the region of the housing in which a higher compression of the medium to be pumped takes place is at least twice or three times the number of cooling fins in the region of the housing in which a lower compression of the medium to be pumped is present.
  • the asymmetrical cooling with respect to the different number of cooling fins in the areas of high compression or low compression allows a better power density of the Roots pump, so that the Roots pump can be made smaller and beyond a better heat dissipation is possible. This gives a small and powerful, compact pump.
  • the housing according to the invention for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange with an inlet in the region of the suction flange and an outlet in the region of the discharge flange is characterized in that a cross section of the inlet is larger than a cross section of the outlet.
  • This embodiment of the invention significantly improves the energy efficiency at the same volume characteristics.
  • the cross section on the fore vacuum side is advantageously at least 30%, and according to a particularly preferred embodiment about 50% smaller than the cross section in the high vacuum range.
  • a round opening for the inlet and outlet of the medium to be pumped is provided in the suction flange and / or in the discharge flange and the round opening is as a transition into a rectangular or oval opening in the region of an inner wall of the housing Aperture formed.
  • the rectangular or oval opening in the region of the intake flange is made larger than the rectangular or oval opening in the region of the discharge flange. This, in turn, also achieves the above-described optimized energy efficiency with the same volume characteristics.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the round opening in the intake flange is made larger than the round opening in the discharge flange. This also ensures that the cross section on the high vacuum side is greater than the cross section on the fore vacuum side.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the rectangular or oval openings in the direction transverse to the longitudinal axis are smaller than the diameter of the round openings or that the rectangular or oval openings in a direction transverse to the longitudinal axis the same size as the diameter of the round Have openings.
  • the rectangular or oval openings are formed in the direction transverse to the longitudinal axis smaller than the diameter of the round openings.
  • the rectangular or oval openings are larger than the diameter of the round openings in the axial direction. So you get a transition from the round openings of the on or Outlet flange in a rectangular or oval opening on the inner wall of the housing. The transition from the round to the rectangular or oval openings is advantageously designed continuously. As a result, a stall is avoided.
  • the outlet of the pumping chamber is smaller than the inlet of the pumping chamber, so that in this way also the cross-sectional reduction of the fore-vacuum cross-section with respect to the high-vacuum cross-section is achieved.
  • the housing according to the invention for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange is characterized in that the suction flange and / or the discharge flange has a polygonal shape with at least two opposite sides arranged parallel to one another.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the intake flange and / or the discharge flange has at least four opposing sides arranged in pairs parallel to each other. This makes it possible to complete the sides of the flange with the housing and to arrange in the arranged at 90 ° to the sides, which form the end of the housing arranged measuring holes, which can be arranged much easier in straight sides than in round trained sides such as in round flanges.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the intake flange and / or discharge flange has a rectangular or square shape and that recesses are provided in the region of the corners.
  • the recesses are advantageously designed as radii projecting into the intake flange and / or discharge flange. This form is particularly advantageous in terms of material and thus weight savings.
  • Two sides of the flange, which are parallel to each other, are aligned with flanges of the housing, on which, for example, covers are provided for closing the housing and for carrying out the rotors bearing waves.
  • the offset by 90 ° parallel to each other sides advantageously have at least one measuring bore.
  • At least one straight side of the intake flange and / or the discharge flange is advantageously designed to be exposed.
  • the measuring bores can be arranged on these sides.
  • pressure sensors or temperature sensors or other sensors can be arranged in the measuring bores.
  • two measuring bores are advantageous on the Flange arranged on the high vacuum side and two each measuring holes in the flange on the pre-vacuum side.
  • This embodiment provides a flexible connection of the accessory in most installation situations, depending on the orientation in which the pump housing is arranged.
  • the inventive design of the flange in polygonal, advantageously rectangular, in particular square shape is easier to manufacture casting technology in addition to the advantage of weight savings.
  • the housing for a Roots pump with a suction flange and an ejection flange is characterized in that the housing has fastening elements, that the fastening elements have two arranged at 90 ° to each other mounting surfaces, and that the arranged at 90 ° to each other mounting surfaces via an im 45 ° angle to the mounting surfaces arranged connecting surface are interconnected.
  • the housing can be mounted with the fasteners on individual feet, on connected feet or on a frame.
  • the embodiment according to the invention has the advantage that the force introduction of the weight force takes place via surfaces perpendicular to the gravity vector independently of the installation position. As a result, shear forces are avoided on mounting screws.
  • at least one bore with internal thread is arranged in the connecting surface. In these holes fixing screws can be arranged, the then aligned at a 45 ° angle to a horizontal or vertical axis of the housing. As a result, shear forces are avoided on the mounting screws.
  • cutting lines of the mounting surfaces and the connecting surfaces are formed as chamfers. This makes it possible, a planar contact of the two contact surfaces, which usually consist of a footprint and a connection surface to allow.
  • At least one bore with internal thread is arranged in the connecting surface and / or the mounting surfaces. Fixing screws can be placed in these holes.
  • the fastening elements are arranged on a flange, which is designed for vacuum-tight sealing of the housing with a bearing plate.
  • the housing advantageously has at least one flange on which a cover for vacuum-tight sealing of the housing is arranged.
  • the fastening elements are arranged on the flange. This embodiment has the advantage that the at least one flange forms the outer boundary of the housing without end cap and thereby the safest state of the housing is ensured.
  • the suction flange and / or the ejection flange has a drilling pattern for ISO connections and at the same time a drilling pattern for DIN connections.
  • the housing according to the invention is particularly versatile, since a double hole pattern for the DIN connectors and ISO connectors is provided in one and the same part and thus a common part including seal can be produced without having to customize the parts. As a result, a flexible production of DIN or ISO is possible as needed.
  • the drilling patterns advantageously consist of bores with internal threads in order to be able to connect connecting flanges on a customer-specific side to the intake flange and / or discharge flange of the housing according to the invention.
  • the bores are arranged radially symmetrically in the intake flange and / or discharge flange. As a result, a uniform application of force when connecting to a connection flange can be ensured.
  • the sealing elements are advantageously within the ISO hole pattern, in any case to obtain a reliable seal regardless of the use of ISO or DIN holes.
  • the housing for a Roots pump according to the invention optimizes the power consumption, the efficiency, the vacuum characteristics, the reliability and the serviceability.
  • a housing which is compact in its outer dimensions is possible by the embodiments according to the invention, which can be used flexibly and in which the production costs are reduced and the operation with horizontal and vertical conveying is possible.
  • Fig. 1 shows a housing 1 for a Roots pump.
  • a pump chamber 2 not shown opposite synchronously running rotors are arranged without contact for the operation of the Roots pump.
  • the rotors have the shape of an "8" and are separated from each other and from the respective stator by a gap.
  • the housing 1 is in Fig. 1 shown open.
  • cover 52, 53 On flanges 3, 4 are arranged for operation cover 52, 53, as in Fig. 9 shown, which close tightly with the flanges 3, 4.
  • cover 52, 53 provided in the flange 3, a groove 5 for receiving a seal.
  • the housing 1 has according to Fig. 1 an intake flange 6 and a discharge flange 7.
  • the suction flange 6 has a square base, in the corner regions recesses 8, 9, 10, 11 are arranged.
  • the recesses 8, 9, 10, 11 are in the form of radii which protrude into the base of the flange 6.
  • Side 12, 13 of the flange 6, which are parallel to each other, can be aligned with the flanges 3, 4 and form according to Fig. 1 a conclusion with the flanges 3, 4.
  • Pages 14, 15 of the flange 6 are also formed parallel to each other. In pages 14 and 15 of the flange 6 measuring holes 16 are arranged.
  • the flange 6 has two drilling patterns.
  • the first hole pattern for DIN consists of holes 19. These holes are arranged in the flange 6 on the outside.
  • the second hole pattern consists of holes 20 for ISO. These holes are arranged lying inside. Within the holes 20 provided for the ISO drilling pattern, a groove 21 for receiving an O-ring seal is provided in order to achieve a tight connection when connected to a connection flange (not shown).
  • the housing 1 has cooling ribs 22 and cooling ribs 23, 24, 25, 26, 27, 57, 58, 59, 60.
  • the upper part 28 of the one-piece housing 1 that is to say the region in which there is less compression of the medium to be pumped, has only one cooling rib 22, while a lower part 29 of the housing 1 has five cooling ribs 23 to 27, 57 to 60 , In the lower part 29 of the housing 1, the medium to be pumped is compressed much higher, so that here a much higher temperature than in the upper part 28 occurs.
  • more cooling fins 23 to 27, 57 to 60 are arranged in the lower part than in the upper part 28.
  • the fastening elements 30, 31 have mounting surfaces 32, 33, which are arranged at 90 ° to each other.
  • the mounting surfaces 32, 33 are connected to each other via a connecting surface 34.
  • the connecting surface 34 is arranged at a 45 ° angle to the mounting surfaces 32, 33.
  • a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided in the suction flange
  • Fig. 2 also shows the housing 1.
  • the same components are provided with the same reference numerals. According to Fig. 2 is now the ejection flange 7 clearly visible, since this is shown lying above.
  • the ejection flange 7, like the suction flange 6, has a square basic shape and, in corner regions, recesses 36, 37, 38, 39, which are designed as radii projecting into the flange 7.
  • Fig. 3 shows a side view of the housing 1 with the cooling fins 22 in the first part 28 of the housing 1 and the cooling fins 23 to 27, 57 to 60 in the second part 29 of the housing first
  • the cooling fins 22 to 27, 57 to 60 are arranged radially along generatrices of the housing 1.
  • Fig. 4a shows the housing 1 with the flange 3.
  • the fastening elements 30 are arranged, the mounting surfaces 32, 33 and a connecting surface 34 have.
  • the housing 1 can be arranged on a frame or corresponding feet.
  • a bore 43 is provided in each case, in which a fastening screw 45 can be arranged.
  • a foot 43 is provided for each fastener 30, a foot 43 is provided.
  • the feet 43 each have a through hole 44, in which a screw 45 is arranged, which engages in the internally threaded bore 43 of the fastening element 30.
  • the two feet 43 may also be connected to a common foot or frame 56, as in FIG Fig. 4b shown.
  • the fasteners 30 have, as in Fig. 1 shown chamfer 46, in order to ensure a flat contact of the two footprints 32, 33.
  • Fig. 5 shows a section through the housing 1 of the vacuum pump.
  • the housing 1 has the intake flange 6 and the discharge flange 7.
  • the diameter d 1 of the suction opening 42 is greater than the diameter d 2 of the discharge opening 35 of the flange 7.
  • the opening 42 which is preferably round, merges into a rectangular opening 47 in the region of an inner wall 48.
  • the transition of the opening 42 in the rectangular opening 47 is formed in the direction of the suction chamber 2 is tapered with the side walls 50.
  • the transition of the openings 35, 42 in the rectangular openings 49, 47 is continuously formed.
  • the rectangular opening 47 viewed perpendicular to the longitudinal axis of the housing 2, has a smaller extension l 1 than the diameter d 1 , that is to say that l 1 is smaller than d 1 .
  • the rectangular recess 49 also has, viewed perpendicular to the longitudinal axis, a smaller extension l 2 than the diameter d 2 .
  • the diameter d 1 of the opening 42 is greater than the diameter d 2 of the opening 35.
  • the extension l 1 is greater than the extension l 2nd.
  • Fig. 6 shows the housing 1 with the discharge flange 7.
  • Fig. 6 recognizes the cross-sectional constriction of the opening 35 by the formation of the rectangular opening 49th
  • Fig. 7 the suction flange 6 is shown in the housing 1. Again, one recognizes the cross-sectional constriction of the opening 42 through the rectangular opening 47th
  • Fig. 8 shows a longitudinal section through the housing 1 with the suction port 42 and the discharge port 35, which pass into the rectangular openings 47, 49. Again, it can be seen that a stepless transition occurs to prevent stall.
  • Fig. 9 shows the housing 1 with the features as in Fig. 1 shown. According to Fig. 9 the housing is sealed vacuum-tight on both sides, each with a bearing plate 52, 53. Through the bearing plate 52 and (not shown) through the bearing plate 53 shafts 54, 55 of the rotors (not shown) out.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch, - bei dem an einer Außenseite des Gehäuses Kühlrippen angeordnet sind, bei dem die Anzahl der Kühlrippen im Bereich mit einem höheren Innendruck größer ist als die Anzahl der Kühlrippen im Bereich mit einem niedrigeren Innendruck, - bei dem ein Querschnitt des Einlasses größer ist als ein Querschnitt des Auslasses, - bei dem die Flansche im Querschnitt eine vieleckige Form mit wenigstens zwei sich gegenüberliegenden parallel zueinander angeordneten Seiten aufweisen, oder - bei dem das Gehäuse Befestigungselemente aufweist, die aus Aufstellflächen und einer Verbindungsfläche bestehen.The invention relates to a housing for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange, in which cooling fins are arranged on an outer side of the housing, in which the number of cooling fins in the region with a higher internal pressure is greater than the number of cooling fins in the region with a lower internal pressure, in which a cross section of the inlet is larger than a cross section of the outlet, - Wherein the flanges have a polygonal shape in cross-section with at least two opposite sides arranged parallel to each other, or - In which the housing has fastening elements consisting of mounting surfaces and a connecting surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Wälz-kolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch.The invention relates to a housing for a roller-piston pump with a suction flange and a discharge flange.

Aus der Praxis sind Wälzkolbenpumpen bekannt. In Wälzkolbenpumpen drehen sich zwei gegenläufig synchron laufende Rotoren berührungslos in einem Gehäuse. Die Rotoren können die Form einer "8" haben und sind voneinander und vom Stator durch einen engen Spalt getrennt. Das geförderte Gas wird von einer Ansaugöffnung zu einer Auslassöffnung transportiert.Roots pumps are known from practice. In Roots pumps, two counter-rotating rotors rotate without contact in a housing. The rotors may have the shape of an "8" and are separated from each other and from the stator by a narrow gap. The conveyed gas is transported from an intake port to an exhaust port.

Eine Welle wird durch einen Motor angetrieben. Die Synchronisation der anderen Welle erfolgt über ein Zahnradpaar in einem Getrieberaum. Die Schmierung beschränkt sich auf den von einem Schöpfraum durch Dichtelemente abgetrennten Getrieberaum.A shaft is driven by a motor. The synchronization of the other shaft via a gear pair in a gear compartment. The lubrication is limited to the gear compartment separated from a pump chamber by sealing elements.

Da im Schöpfraum keine Reibung auftritt, kann eine Wälzkolbenpumpe mit hoher Drehzahl bis zu 7.500 Umdrehungen pro Minute betrieben werden. Die symmetrische Massenverteilung der Rotoren um die Wellenachse erlaubt zudem eine einwandfreie dynamische Auswuchtung, so dass die Pumpe trotz hoher Drehzahl sehr ruhig läuft.Since no friction occurs in the pump chamber, a Roots pump can be operated at high speed up to 7,500 revolutions per minute. The symmetrical mass distribution of the rotors about the shaft axis also allows a perfect dynamic balancing, so that the pump runs very quiet despite high speed.

Die Lager der Rotorwellen sind in zwei Seitenteilen des Gehäuses angeordnet. Auf der einen Seite sind die Lager vorteilhaft als Festlager, auf der anderen als Loslager ausgeführt, um die ungleichen Wärmedehnungen zwischen Gehäuse und Kolben zu ermöglichen. Die Schmierung der Lager und Zahnräder erfolgt üblicherweise mit Öl. Die Durchführung der Antriebswelle nach außen wird bei den Standardausführungen mit Sperröl überlagerten Radialwellendichtringen abgedichtet. Zum Schutz der Welle können die Dichtringe auf einer Schonbuchse, die bei Verschleiß ausgewechselt werden kann, laufen.The bearings of the rotor shafts are arranged in two side parts of the housing. On the one hand, the bearings are advantageous as a fixed bearing, running on the other as a floating bearing to allow for uneven thermal expansion between the housing and piston. The lubrication of the bearings and gears is usually done with oil. The passage of the drive shaft to the outside is sealed in the standard versions with radial oil seals overlaid with blocking oil. To protect the shaft, the sealing rings on a protective bush, which can be replaced when worn run.

Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, diese zum Stand der Technik gehörenden Wälzkolbenpumpen durch eine neue Ausgestaltung des Gehäuses der Wälzkolbenpumpe zu verbessern.The technical problem underlying the invention is to improve these belonging to the prior art Roots pump by a new design of the housing of the Roots pump.

Dieses technische Problem wird durch ein Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit den Merkmalen des Anspruches 1 oder mit den Merkmalen gemäß Anspruch 5 oder mit den Merkmalen gemäß Anspruch 9 oder mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11 gelöst.This technical problem is solved by a housing for a Roots pump with the features of claim 1 or with the features according to claim 5 or with the features according to claim 9 or with the features according to claim 11.

Das erfindungsgemäße Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch, bei dem an einer Außenseite des Gehäuses Kühlrippen angeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, dass die Anzahl der Kühlrippen in einem Bereich des Gehäuses, in dem innerhalb des Gehäuses eine höhere Verdichtung eines zu pumpenden Mediums erfolgt, größer ist als die Anzahl der Kühlrippen in einem Bereich des Gehäuses, in dem innerhalb des Gehäuses eine niedrigere Verdichtung des zu pumpenden Mediums vorliegt.The housing according to the invention for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange, wherein cooling ribs are arranged on an outer side of the housing, characterized in that the number of cooling fins in a region of the housing in which within the housing a higher compression of a pumping medium is greater than the number of cooling fins in a region of the housing in which there is a lower compression of the medium to be pumped within the housing.

An der Ansaugseite ist die evakuierende Kammer angeschlossen. In dieser Kammer ist ein geringerer Druck vorhanden als auf der Ausstoßseite der Pumpe. Dadurch, dass auf der Ausstoßseite die Verdichtung höher ist, liegt hier eine deutlich höhere Temperatur als auf der Ansaugseite vor. Um Spannungen und Verformungen, die durch den Temperaturgradienten in dem Gehäuse auftreten würden, zu vermeiden oder zu vermindern, sieht das erfindungsgemäße Gehäuse vor, im Bereich des Gehäuses, in dem eine höhere Verdichtung erfolgt, eine größere Anzahl von Kühlrippen vorzusehen als in dem Bereich des Gehäuses, in dem eine niedrigere Verdichtung des zu pumpenden Mediums vorliegt. Dadurch, dass eine gleichmäßigere Kühlung des Gehäuses erfolgt, treten keine oder kaum Spannungen und Verformungen in dem Gehäuse auf. Hierdurch wird vermieden, dass beim Auftreten von zu großen Verformungen sich Lagerstellen verschieben können.On the suction side, the evacuating chamber is connected. There is less pressure in this chamber than on the discharge side of the pump. The fact that the compression is higher on the discharge side, there is a significantly higher temperature than on the suction side. In order to avoid or reduce stresses and deformations which would occur due to the temperature gradient in the housing, the housing according to the invention provides for a larger number of cooling fins in the area of the housing in which a higher compression takes place than in the area of the housing Housing in which there is a lower compression of the medium to be pumped. The fact that a more uniform cooling of the housing takes place, no or little stress and deformation in the housing. This avoids that bearings can shift in the occurrence of excessive deformation.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass im Bereich des Ausstoßflansches eine größere Anzahl von Kühlrippen vorgesehen ist als im Bereich des Ansaugflansches. Wie schon ausgeführt, ist im Bereich des Ansaugflansches ein Druck des zu pumpenden Mediums vorhanden, der im Wesentlichen dem Druck in dem zu evakuierenden Rezipienten entspricht. Im Ausstoßbereich ist die Verdichtung des zu pumpenden Mediums deutlich größer, so dass hier deutlich höhere Temperaturen auftreten, so dass es sinnvoll ist, in diesem Bereich eine größere Anzahl von Kühlrippen vorzusehen als im Ansaugbereich.An advantageous embodiment of the invention provides that a larger number of cooling fins is provided in the region of the ejection flange than in the region of the suction flange. As already stated, in the region of the intake flange there is a pressure of the medium to be pumped, which corresponds essentially to the pressure in the recipient to be evacuated. In the discharge area is the compression of the medium to be pumped much larger, so that significantly higher temperatures occur, so that it makes sense to provide in this area a larger number of cooling fins as in the intake.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das einteilige Gehäuse im Querschnitt einen ersten Teil und einen zweiten Teil aufweist, dass der erste Teil den Ansaugflansch aufweist und der zweite Teil den Ausstoßflansch, und dass der erste Teil des Gehäuses eine geringere Anzahl von Kühlrippen aufweist als der zweite Teil des Gehäuses. Auch hierdurch ist wiederum erreicht, dass der Gehäuseteil, der einer wesentlich höheren Temperaturerhöhung unterliegt, durch eine höhere Anzahl von Kühlrippen besser gekühlt wird, das heißt, dass die bei der Verdichtung entstehende Temperatur besser nach außen abgeleitet wird.A further advantageous embodiment of the invention provides that the one-piece housing has a first part and a second part in cross-section, that the first part has the suction flange and the second part has the ejection flange, and that the first part of the housing has a smaller number of cooling ribs has as the second part of the housing. This also in turn ensures that the housing part, which is subject to a significantly higher temperature increase, is better cooled by a higher number of cooling fins, that is, that the resulting temperature in the compression is better dissipated to the outside.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Kühlrippen in radialer Richtung entlang von Mantellinien des Gehäuses angeordnet sind. Hierdurch erhält man ringförmige oder teilringförmige Kühlrippen, die relativ einfach von Luft umstrichen werden können. Die Kühlrippen können beispielsweise halbringförmig ausgebildet sein.A further advantageous embodiment of the invention provides that the cooling fins are arranged in the radial direction along generatrices of the housing. This results in annular or partially annular cooling fins that can be relatively easily circumscribed by air. The cooling fins can be formed, for example, semi-annular.

Eine weitere Ausbildungsform der Erfindung sieht vor, dass die Anzahl der Kühlrippen in dem Bereich des Gehäuses, in dem eine höhere Verdichtung des zu pumpenden Mediums erfolgt, wenigstens das zwei- oder dreifache der Anzahl der Kühlrippen in dem Bereich des Gehäuses beträgt, in dem eine niedrigere Verdichtung des zu pumpenden Mediums vorliegt.A further embodiment of the invention provides that the number of cooling fins in the region of the housing in which a higher compression of the medium to be pumped takes place is at least twice or three times the number of cooling fins in the region of the housing in which a lower compression of the medium to be pumped is present.

Es besteht zum Beispiel die Möglichkeit, in dem Bereich der niedrigeren Verdichtung lediglich eine Kühlrippe vorzusehen und in dem Bereich der höheren Verdichtung zwei, drei, vier oder fünf oder sogar noch mehr Kühlrippen anzuordnen.For example, there is the possibility of having only one cooling fin in the area of lower compression and to arrange two, three, four or five or even more cooling fins in the higher compression area.

Die asymmetrische Kühlung hinsichtlich der unterschiedlichen Anzahl der Kühlrippen in den Bereichen mit hoher Verdichtung oder geringer Verdichtung erlaubt eine bessere Leistungsdichte der Wälzkolbenpumpe, so dass die Wälzkolbenpumpe kleiner gebaut werden kann und darüber hinaus eine bessere Wärmeabführung möglich ist. Hierdurch erhält man eine kleine und leistungsstarke, kompakte Pumpe.The asymmetrical cooling with respect to the different number of cooling fins in the areas of high compression or low compression allows a better power density of the Roots pump, so that the Roots pump can be made smaller and beyond a better heat dissipation is possible. This gives a small and powerful, compact pump.

Das erfindungsgemäße Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch mit einem Einlass im Bereich des Ansaugflansches und einem Auslass im Bereich des Ausstoßflansches zeichnet sich dadurch aus, dass ein Querschnitt des Einlasses größer ist als ein Querschnitt des Auslasses.The housing according to the invention for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange with an inlet in the region of the suction flange and an outlet in the region of the discharge flange is characterized in that a cross section of the inlet is larger than a cross section of the outlet.

Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird die Energieeffizienz bei gleichen Volumenkennwerten deutlich optimiert. Der Querschnitt auf der Vorvakuumseite ist vorteilhaft wenigstens 30 %, gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform etwa 50 % kleiner als der Querschnitt im Hochvakuumbereich.This embodiment of the invention significantly improves the energy efficiency at the same volume characteristics. The cross section on the fore vacuum side is advantageously at least 30%, and according to a particularly preferred embodiment about 50% smaller than the cross section in the high vacuum range.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist in dem Ansaugflansch und/oder in dem Ausstoßflansch jeweils eine runde Öffnung für den Ein- und Austritt des zu pumpenden Mediums vorgesehen und die runde Öffnung ist als eine in eine rechteckige oder ovale Öffnung im Bereich einer Innenwand des Gehäuses übergehende Öffnung ausgebildet. Durch diese Ausbildung des Einlasses und/oder des Auslasses ist der Strömungsquerschnitt des Übergangs vom Flansch zum Schöpfraum größer oder gleich als der Öffnungsquerschnitt des Flansches selbst. Dies führt zu einer strömungstechnisch optimierten Gasführung vom Hochvakuumbereich zum Schöpfraum und wiederum zum Vorvakuumbereich. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, einen Strömungsabriss zu vermeiden.According to a particularly preferred embodiment, in each case a round opening for the inlet and outlet of the medium to be pumped is provided in the suction flange and / or in the discharge flange and the round opening is as a transition into a rectangular or oval opening in the region of an inner wall of the housing Aperture formed. As a result of this design of the inlet and / or the outlet, the flow cross section of the transition from the flange to the suction chamber is greater than or equal to the opening cross section This leads to a flow-optimized gas flow from the high vacuum region to the suction chamber and again to the fore-vacuum region. By this configuration, it is possible to avoid a stall.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die rechteckige oder ovale Öffnung im Bereich des Ansaugflansches größer ausgebildet als die rechteckigförmige oder ovale Öffnung im Bereich des Ausstoßflansches. Auch hierdurch erreicht man wiederum die oben beschriebene optimierte Energieeffizienz bei gleichen Volumenkennwerten.According to a further advantageous embodiment of the invention, the rectangular or oval opening in the region of the intake flange is made larger than the rectangular or oval opening in the region of the discharge flange. This, in turn, also achieves the above-described optimized energy efficiency with the same volume characteristics.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die runde Öffnung im Ansaugflansch größer als die runde Öffnung im Ausstoßflansch ausgebildet ist. Auch hierdurch wird erreicht, dass der Querschnitt auf Hochvakuumseite größer ist als der Querschnitt auf Vorvakuumseite.A further advantageous embodiment of the invention provides that the round opening in the intake flange is made larger than the round opening in the discharge flange. This also ensures that the cross section on the high vacuum side is greater than the cross section on the fore vacuum side.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen in Richtung quer zur Längsachse kleiner ausgebildet sind als der Durchmesser der runden Öffnungen oder dass die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen in einer Richtung quer zur Längsachse die gleiche Größe wie der Durchmesser der runden Öffnungen aufweisen.A further advantageous embodiment of the invention provides that the rectangular or oval openings in the direction transverse to the longitudinal axis are smaller than the diameter of the round openings or that the rectangular or oval openings in a direction transverse to the longitudinal axis the same size as the diameter of the round Have openings.

Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung, bei der die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen in Richtung quer zur Längsachse kleiner ausgebildet sind als der Durchmesser der runden Öffnungen. Vorteilhaft sind in axialer Richtung die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen größer ausgebildet als der Durchmesser der runden Öffnungen. Man erhält also einen Übergang von den runden Öffnungen des Ein- oder Auslassflansches in eine rechteckförmige oder ovale Öffnung an der Innenwand des Gehäuses. Der Übergang von den runden in die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen ist vorteilhaft stufenlos ausgebildet. Hierdurch wird ein Strömungsabriss vermieden.Particularly advantageous is the embodiment in which the rectangular or oval openings are formed in the direction transverse to the longitudinal axis smaller than the diameter of the round openings. Advantageously, the rectangular or oval openings are larger than the diameter of the round openings in the axial direction. So you get a transition from the round openings of the on or Outlet flange in a rectangular or oval opening on the inner wall of the housing. The transition from the round to the rectangular or oval openings is advantageously designed continuously. As a result, a stall is avoided.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Auslass des Schöpfraumes kleiner als der Einlass des Schöpfraumes, so dass hierdurch auch die Querschnittsverringerung des Vorvakuumquerschnittes gegenüber dem Hochvakuumquerschnitt erzielt wird.According to a further advantageous embodiment of the invention, the outlet of the pumping chamber is smaller than the inlet of the pumping chamber, so that in this way also the cross-sectional reduction of the fore-vacuum cross-section with respect to the high-vacuum cross-section is achieved.

Das erfindungsgemäße Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch zeichnet sich dadurch aus, dass der Ansaugflansch und/oder der Ausstoßflansch eine vieleckige Form mit wenigstens zwei sich gegenüberliegenden parallel zueinander angeordneten Seiten aufweist.The housing according to the invention for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange is characterized in that the suction flange and / or the discharge flange has a polygonal shape with at least two opposite sides arranged parallel to one another.

Diese Abweichung von den aus der Praxis bekannten runden Flanschen weist den Vorteil auf, dass der Flansch insgesamt eine geringere Ausdehnung aufweisen kann, wodurch die Gesamtgröße des Gehäuses vermindert werden kann. Darüber hinaus wird durch Materialeinsparung das Gewicht verringert.This deviation from the known from practice round flanges has the advantage that the flange can have a smaller overall dimension, whereby the overall size of the housing can be reduced. In addition, the weight is reduced by saving material.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Ansaugflansch und/oder der Ausstoßflansch wenigstens vier sich gegenüberliegende, paarweise parallel zueinander angeordnete Seiten aufweist. Hierdurch ist es möglich, die Seiten des Flansches mit dem Gehäuse abschließen zu lassen und in den um 90° zu den Seiten, die den Abschluss des Gehäuses bilden, angeordneten Seiten Messbohrungen anzuordnen, die in gerade ausgebildeten Seiten deutlich einfacher angeordnet werden können als in rund ausgebildeten Seiten wie beispielsweise in runden Flanschen.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the intake flange and / or the discharge flange has at least four opposing sides arranged in pairs parallel to each other. This makes it possible to complete the sides of the flange with the housing and to arrange in the arranged at 90 ° to the sides, which form the end of the housing arranged measuring holes, which can be arranged much easier in straight sides than in round trained sides such as in round flanges.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Ansaugflansch und/oder Ausstoßflansch eine rechteckförmige oder quadratische Form aufweist und dass im Bereich der Ecken Ausnehmungen vorgesehen sind. Die Ausnehmungen sind vorteilhaft als in den Ansaugflansch und/oder Ausstoßflansch hineinragende Radien ausgebildet. Diese Form ist hinsichtlich der Material- und damit Gewichtseinsparung besonders vorteilhaft. Zwei Seiten des Flansches, die sich parallel gegenüber liegen, fluchten mit Flanschen des Gehäuses, an denen beispielsweise Deckel zum Verschließen des Gehäuses und zur Durchführung der die Rotoren tragenden Wellen vorgesehen sind. Die um 90° versetzten parallel zueinander angeordneten Seiten weisen vorteilhaft wenigstens eine Messbohrung auf.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the intake flange and / or discharge flange has a rectangular or square shape and that recesses are provided in the region of the corners. The recesses are advantageously designed as radii projecting into the intake flange and / or discharge flange. This form is particularly advantageous in terms of material and thus weight savings. Two sides of the flange, which are parallel to each other, are aligned with flanges of the housing, on which, for example, covers are provided for closing the housing and for carrying out the rotors bearing waves. The offset by 90 ° parallel to each other sides advantageously have at least one measuring bore.

Durch die Ausnehmungen ist darüber hinaus eine bessere Kühlung des Gehäuses möglich, da eine geringere Fläche des Gehäuses durch das Material des Flansches abgedeckt ist.Through the recesses, a better cooling of the housing is also possible because a smaller area of the housing is covered by the material of the flange.

Für eine weitere Gewichtseinsparung und bessere Handhabbarkeit des Gehäuses sind sämtliche Kanten, an denen Seiten des Ansaugflansches und/oder des Ausstoßflansches zusammentreffen, abgerundet ausgebildet.For further weight saving and better handling of the housing, all edges, on which sides of the intake flange and / or the discharge flange meet, are rounded.

Wenigstens eine gerade ausgebildete Seite des Ansaugflansches und/oder des Ausstoßflansches ist vorteilhaft freiliegend ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass an diesen Seiten die Messbohrungen angeordnet sein können. In den Messbohrungen können beispielsweise Drucksensoren oder Temperatursensoren oder auch andere Sensoren angeordnet werden. Vorteilhaft sind jeweils zwei Messbohrungen an dem Flansch auf der Hochvakuumseite angeordnet und jeweils zwei Messbohrungen in dem Flansch auf der Vorvakuumseite.At least one straight side of the intake flange and / or the discharge flange is advantageously designed to be exposed. This has the advantage that the measuring bores can be arranged on these sides. For example, pressure sensors or temperature sensors or other sensors can be arranged in the measuring bores. In each case two measuring bores are advantageous on the Flange arranged on the high vacuum side and two each measuring holes in the flange on the pre-vacuum side.

Durch diese Ausführungsform erhält man einen flexiblen Anschluss des Zubehöres in den meisten Einbausituationen, je nachdem in welcher Ausrichtung das Pumpengehäuse angeordnet wird.This embodiment provides a flexible connection of the accessory in most installation situations, depending on the orientation in which the pump housing is arranged.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Flansches in vieleckiger, vorteilhaft rechteckiger, insbesondere quadratischer Form ist neben dem Vorteil der Gewichtsersparnis gießtechnisch einfacher herzustellen.The inventive design of the flange in polygonal, advantageously rectangular, in particular square shape is easier to manufacture casting technology in addition to the advantage of weight savings.

Das Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch zeichnet sich dadurch aus, dass das Gehäuse Befestigungselemente aufweist, dass die Befestigungselemente zwei im 90°-Winkel zueinander angeordnete Aufstellflächen aufweisen, und dass die im 90°-Winkel zueinander angeordneten Aufstellflächen über eine im 45°-Winkel zu den Aufstellflächen angeordnete Verbindungsfläche miteinander verbunden sind.The housing for a Roots pump with a suction flange and an ejection flange is characterized in that the housing has fastening elements, that the fastening elements have two arranged at 90 ° to each other mounting surfaces, and that the arranged at 90 ° to each other mounting surfaces via an im 45 ° angle to the mounting surfaces arranged connecting surface are interconnected.

Durch diese Ausbildung der Befestigungselemente ist es möglich, das Gehäuse in einem horizontalen oder vertikalen Betrieb anzuordnen. Das Gehäuse kann mit den Befestigungselementen auf einzelnen Füßen, auf miteinander verbundenen Füßen oder auf einem Gestell montiert werden. Die erfindungsgemäße Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass die Krafteinleitung der Gewichtskraft über zum Schwerkraftvektor senkrechte Flächen unabhängig von der Aufstellposition erfolgt. Hierdurch werden Scherkräfte auf Befestigungsschrauben vermieden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist in der Verbindungsfläche wenigstens eine Bohrung mit Innengewinde angeordnet. In diesen Bohrungen können Befestigungsschrauben angeordnet werden, die dann im 45°-Winkel zu einer horizontalen oder vertikalen Achse des Gehäuses ausgerichtet sind. Hierdurch werden Scherkräfte auf die Befestigungsschrauben vermieden.This design of the fasteners, it is possible to arrange the housing in a horizontal or vertical operation. The housing can be mounted with the fasteners on individual feet, on connected feet or on a frame. The embodiment according to the invention has the advantage that the force introduction of the weight force takes place via surfaces perpendicular to the gravity vector independently of the installation position. As a result, shear forces are avoided on mounting screws. According to an advantageous embodiment of the invention, at least one bore with internal thread is arranged in the connecting surface. In these holes fixing screws can be arranged, the then aligned at a 45 ° angle to a horizontal or vertical axis of the housing. As a result, shear forces are avoided on the mounting screws.

Vorteilhaft sind Schnittlinien der Aufstellflächen und der Verbindungsflächen als Fasen ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, eine flächige Anlage der beiden Anlageflächen, die üblicherweise aus einer Aufstellfläche und einer Verbindungsfläche bestehen, zu ermöglichen.Advantageously, cutting lines of the mounting surfaces and the connecting surfaces are formed as chamfers. This makes it possible, a planar contact of the two contact surfaces, which usually consist of a footprint and a connection surface to allow.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Verbindungsfläche und/oder den Aufstellflächen wenigstens eine Bohrung mit Innengewinde angeordnet ist. In diesen Bohrungen können Befestigungsschrauben angeordnet werden.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that at least one bore with internal thread is arranged in the connecting surface and / or the mounting surfaces. Fixing screws can be placed in these holes.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungselemente an einem Flansch angeordnet, der zum vakuumdichten Verschließen des Gehäuses mit einem Lagerschild ausgebildet ist. Das Gehäuse weist vorteilhaft wenigstens einen Flansch auf, an dem ein Deckel zum vakuumdichten Verschließen des Gehäuses angeordnet ist. Vorteilhaft sind die Befestigungselemente an dem Flansch angeordnet. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass der wenigstens eine Flansch die äußere Begrenzung des Gehäuses ohne Abschlussdeckel bildet und hierdurch der sicherste Stand des Gehäuses gewährleistet wird.According to an advantageous embodiment of the invention, the fastening elements are arranged on a flange, which is designed for vacuum-tight sealing of the housing with a bearing plate. The housing advantageously has at least one flange on which a cover for vacuum-tight sealing of the housing is arranged. Advantageously, the fastening elements are arranged on the flange. This embodiment has the advantage that the at least one flange forms the outer boundary of the housing without end cap and thereby the safest state of the housing is ensured.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Ansaugflansch und/oder der Ausstoßflansch ein Bohrbild für ISO-Anschlüsse und gleichzeitig ein Bohrbild für DIN-Anschlüsse auf. Hierdurch ist das erfindungsgemäße Gehäuse besonders vielseitig einsetzbar, da ein doppeltes Bohrbild für die DIN-Anschlüsse und für ISO-Anschlüsse in ein und demselben Teil vorgesehen ist und damit ein Gleichteil inklusive Dichtung herstellbar ist, ohne die Teile kundenspezifisch anpassen zu müssen. Hierdurch ist eine flexible Fertigung von DIN oder ISO je nach Bedarf möglich. Die Bohrbilder bestehen vorteilhaft aus Bohrungen mit Innengewinde, um Anschlussflansche auf kundenspezifischer Seite mit dem Ansaugflansch und/oder Ausstoßflansch des erfindungsgemäßen Gehäuses verbinden zu können.According to a further advantageous embodiment of the invention, the suction flange and / or the ejection flange has a drilling pattern for ISO connections and at the same time a drilling pattern for DIN connections. As a result, the housing according to the invention is particularly versatile, since a double hole pattern for the DIN connectors and ISO connectors is provided in one and the same part and thus a common part including seal can be produced without having to customize the parts. As a result, a flexible production of DIN or ISO is possible as needed. The drilling patterns advantageously consist of bores with internal threads in order to be able to connect connecting flanges on a customer-specific side to the intake flange and / or discharge flange of the housing according to the invention.

Vorteilhaft sind die Bohrungen radialsymmetrisch in dem Ansaugflansch und/oder Ausstoßflansch angeordnet. Hierdurch kann eine gleichmäßige Krafteinleitung beim Verbinden mit einem Anschlussflansch gewährleistet werden.Advantageously, the bores are arranged radially symmetrically in the intake flange and / or discharge flange. As a result, a uniform application of force when connecting to a connection flange can be ensured.

Die Dichtelemente liegen vorteilhaft innerhalb des ISO-Bohrbildes, um auf jeden Fall unabhängig von der Nutzung der ISO- oder DIN-Bohrungen eine zuverlässige Abdichtung zu erhalten.The sealing elements are advantageously within the ISO hole pattern, in any case to obtain a reliable seal regardless of the use of ISO or DIN holes.

Die einzelnen Erfindungen hinsichtlich der Ausgestaltung des Gehäuses mit Kühlrippen des Gehäuses, mit den Querschnittsverhältnissen hinsichtlich Einlass und Auslass, der Ausbildung des Ansaugflansches und/oder des Ausstoßflansches in einer vieleckigen, rechteckigen oder quadratischen Form sowie mit den Befestigungselementen sind einzeln oder alle zusammen miteinander beliebig kombinierbar.The individual inventions with regard to the design of the housing with cooling fins of the housing, with the cross-sectional ratios with respect to inlet and outlet, the formation of the suction flange and / or the ejection flange in a polygonal, rectangular or square shape and with the fasteners are individually or all combined together as desired ,

Durch das erfindungsgemäße Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe werden die Leistungsaufnahme, die Effizienz, Vakuumumkennwerte, Zuverlässigkeit und Servicefreundlichkeit optimiert. Darüber hinaus ist ein in seinen äußeren Abmaßen kompaktes Gehäuse durch die erfindungsgemäßen Ausführungsformen möglich, welches flexibel einsetzbar ist und bei dem die Herstellkosten verringert sind und der Betrieb mit horizontaler und vertikaler Förderung möglich ist.The housing for a Roots pump according to the invention optimizes the power consumption, the efficiency, the vacuum characteristics, the reliability and the serviceability. In addition, a housing which is compact in its outer dimensions is possible by the embodiments according to the invention, which can be used flexibly and in which the production costs are reduced and the operation with horizontal and vertical conveying is possible.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der zugehörigen Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Gehäuses einer Wälzkolbenpumpe nur beispielhaft dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit Hochvakuum-Anschlussflansch;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit Vorvakuum-Anschlussflansch;
Fig. 3
eine Seitenansicht des Gehäuses;
Fig. 4a
eine Frontansicht des Gehäuses mit einzelnen Füßen in axialer Richtung;
Fig. 4b
eine Frontansicht des Gehäuses montiert auf einem Gestell in axialer Richtung;
Fig. 5
einen Querschnitt durch das Gehäuse;
Fig. 6
eine Untersicht auf den Ausstoßflansch des Gehäuses;
Fig. 7
eine Draufsicht auf den Ansaugflansch des Gehäuses;
Fig. 8
einen Längsschnitt durch das Gehäuse;
Fig. 9
ein erfindungsgemäßes Gehäuse mit Deckel.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the accompanying drawings, in which several embodiments of a housing according to the invention Roots a pump are shown only by way of example. In the drawing show:
Fig. 1
a perspective view of a housing according to the invention with high vacuum connection flange;
Fig. 2
a perspective view of a housing according to the invention with Vorvakuum connection flange;
Fig. 3
a side view of the housing;
Fig. 4a
a front view of the housing with individual feet in the axial direction;
Fig. 4b
a front view of the housing mounted on a frame in the axial direction;
Fig. 5
a cross section through the housing;
Fig. 6
a bottom view of the discharge flange of the housing;
Fig. 7
a plan view of the intake flange of the housing;
Fig. 8
a longitudinal section through the housing;
Fig. 9
an inventive housing with cover.

Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 1 für eine Wälzkolbenpumpe. In einem Schöpfraum 2 werden für den Betrieb der Wälzkolbenpumpe zwei nicht dargestellte gegenläufig synchron laufende Rotoren berührungslos angeordnet. Die Rotoren haben die Form einer "8" und sind voneinander und vom jeweiligen Stator durch einen Spalt getrennt. Fig. 1 shows a housing 1 for a Roots pump. In a pump chamber 2, not shown opposite synchronously running rotors are arranged without contact for the operation of the Roots pump. The rotors have the shape of an "8" and are separated from each other and from the respective stator by a gap.

Das Gehäuse 1 ist in Fig. 1 offen dargestellt. An Flanschen 3, 4 werden für den Betrieb Deckel 52, 53 angeordnet, wie in Fig. 9 dargestellt, die dicht mit den Flanschen 3, 4 abschließen. Hierzu ist, wie in Fig. 1 dargestellt, in dem Flansch 3 eine Nut 5 zur Aufnahme einer Dichtung vorgesehen. Durch die Deckel 52, 53 werden Wellen 54, 55 (in Fig. 9 dargestellt) der Rotoren geführt.The housing 1 is in Fig. 1 shown open. On flanges 3, 4 are arranged for operation cover 52, 53, as in Fig. 9 shown, which close tightly with the flanges 3, 4. For this, as in Fig. 1 shown, provided in the flange 3, a groove 5 for receiving a seal. Through the cover 52, 53 shafts 54, 55 (in Fig. 9 shown) of the rotors out.

Das Gehäuse 1 weist gemäß Fig. 1 einen Ansaugflansch 6 und einen Ausstoßflansch 7 auf. Der Ansaugflansch 6 weist eine quadratische Grundfläche auf, in deren Eckbereichen Ausnehmungen 8, 9, 10, 11 angeordnet sind. Die Ausnehmungen 8, 9, 10, 11 sind in Form von Radien, die in die Grundfläche des Flansches 6 hineinragen ausgebildet. Seiten 12, 13 des Flansches 6, die sich parallel gegenüberliegen, können fluchten mit den Flanschen 3, 4 und bilden gemäß Fig. 1 einen Abschluss mit den Flanschen 3, 4. Seiten 14, 15 des Flansches 6 sind ebenfalls parallel zueinanderliegend ausgebildet. In den Seiten 14 und 15 des Flansches 6 sind Messbohrungen 16 angeordnet.The housing 1 has according to Fig. 1 an intake flange 6 and a discharge flange 7. The suction flange 6 has a square base, in the corner regions recesses 8, 9, 10, 11 are arranged. The recesses 8, 9, 10, 11 are in the form of radii which protrude into the base of the flange 6. Side 12, 13 of the flange 6, which are parallel to each other, can be aligned with the flanges 3, 4 and form according to Fig. 1 a conclusion with the flanges 3, 4. Pages 14, 15 of the flange 6 are also formed parallel to each other. In pages 14 and 15 of the flange 6 measuring holes 16 are arranged.

Durch die Ausnehmungen 8, 9, 10, 11 in der Grundfläche des Flansches 6 wird eine Gewichtsersparnis erzielt. Darüber hinaus lässt sich der Flansch 6 leichter herstellen. Zusätzlich erfolgt in Bereichen 17, 18 des Gehäuses 1 und in den auf der gegenüberliegende Seite korrespondierenden Bereichen eine bessere Kühlung, da diese Bereiche nicht von Material des Flansches abgedeckt sind.By the recesses 8, 9, 10, 11 in the base of the flange 6, a weight saving is achieved. In addition, the flange 6 can be made easier. In addition, in areas 17, 18 of the housing 1 and in the corresponding on the opposite side takes place Areas for better cooling, as these areas are not covered by material of the flange.

Durch die Ausgestaltung des Flansches 6 mit den sich parallel gegenüberliegenden Seiten 12, 13 ist es darüber hinaus möglich, das Gehäuse 6 in axialer Richtung deutlich kürzer auszubilden, als dies bei einem runden Flansch der Fall wäre, da der Flansch nicht überstehen soll.Due to the design of the flange 6 with the parallel opposite sides 12, 13, it is also possible to form the housing 6 in the axial direction significantly shorter than would be the case with a round flange, since the flange should not survive.

Der Flansch 6 weist zwei Bohrbilder auf. Das erste Bohrbild für DIN besteht aus Bohrungen 19. Diese Bohrungen sind in dem Flansch 6 außen liegend angeordnet. Das zweite Bohrbild besteht aus Bohrungen 20 für ISO. Diese Bohrungen sind innen liegend angeordnet. Innerhalb der für das ISO-Bohrbild vorgesehenen Bohrungen 20 ist eine Nut 21 zur Aufnahme einer O-Ring-Dichtung vorgesehen, um bei Verbindung mit einem Anschlussflansch (nicht dargestellt) eine dichte Verbindung zu erzielen.The flange 6 has two drilling patterns. The first hole pattern for DIN consists of holes 19. These holes are arranged in the flange 6 on the outside. The second hole pattern consists of holes 20 for ISO. These holes are arranged lying inside. Within the holes 20 provided for the ISO drilling pattern, a groove 21 for receiving an O-ring seal is provided in order to achieve a tight connection when connected to a connection flange (not shown).

Das Gehäuse 1 weist Kühlrippen 22 sowie Kühlrippen 23, 24, 25, 26, 27, 57, 58, 59, 60 auf. Der obere Teil 28 des einteiligen Gehäuses 1, das heißt der Bereich, in dem eine geringere Verdichtung des zu pumpenden Mediums vorliegt, weist lediglich eine Kühlrippe 22 auf, während ein unterer Teil 29 des Gehäuses 1 fünf Kühlrippen 23 bis 27, 57 bis 60 aufweist. In dem unteren Teil 29 des Gehäuses 1 wird das zu pumpende Medium deutlich höher verdichtet, so dass hier eine weitaus höhere Temperatur als in dem oberen Teil 28 auftritt. Um eine gleichmäßige Kühlung des Gehäuses ohne Temperaturgradienten zu erzielen, sind in dem unteren Teil mehr Kühlrippen 23 bis 27, 57 bis 60 angeordnet als in dem oberen Teil 28.The housing 1 has cooling ribs 22 and cooling ribs 23, 24, 25, 26, 27, 57, 58, 59, 60. The upper part 28 of the one-piece housing 1, that is to say the region in which there is less compression of the medium to be pumped, has only one cooling rib 22, while a lower part 29 of the housing 1 has five cooling ribs 23 to 27, 57 to 60 , In the lower part 29 of the housing 1, the medium to be pumped is compressed much higher, so that here a much higher temperature than in the upper part 28 occurs. In order to achieve uniform cooling of the housing without temperature gradients, more cooling fins 23 to 27, 57 to 60 are arranged in the lower part than in the upper part 28.

Aufgrund der unterschiedlichen Anzahl der Kühlrippen werden Spannungen und Verformungen in dem Gehäuse 1 und damit beispielsweise ein Verschieben von Lagerstellen vermindert oder vermieden.Due to the different number of cooling fins tensions and deformations in the housing 1 and thus For example, a shift of bearings reduced or avoided.

An den Flanschen 3, 4 sind Befestigungselemente 30, 31 angeordnet. Die Befestigungselemente 30, 31 weisen Aufstellflächen 32, 33 auf, die im 90°-Winkel zueinander angeordnet sind. Die Aufstellflächen 32, 33 sind über eine Verbindungsfläche 34 miteinander verbunden. Die Verbindungsfläche 34 ist im 45°-Winkel zu den Aufstellflächen 32, 33 angeordnet.On the flanges 3, 4 fasteners 30, 31 are arranged. The fastening elements 30, 31 have mounting surfaces 32, 33, which are arranged at 90 ° to each other. The mounting surfaces 32, 33 are connected to each other via a connecting surface 34. The connecting surface 34 is arranged at a 45 ° angle to the mounting surfaces 32, 33.

In dem Ansaugflansch 6 ist eine runde Einlassöffnung 34 vorgesehen. Gleichermaßen weist der Ausstoßflansch 7 eine runde Öffnung 35 auf.In the suction flange 6, a round inlet opening 34 is provided. Similarly, the ejection flange 7 has a round opening 35.

Fig. 2 zeigt ebenfalls das Gehäuse 1. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Gemäß Fig. 2 ist nunmehr der Ausstoßflansch 7 deutlich zu erkennen, da dieser oben liegend gezeigt ist. Fig. 2 also shows the housing 1. The same components are provided with the same reference numerals. According to Fig. 2 is now the ejection flange 7 clearly visible, since this is shown lying above.

Der Ausstoßflansch 7 weist wie der Ansaugflansch 6 eine quadratische Grundform auf und in Eckbereichen Ausnehmungen 36, 37, 38, 39, die als in den Flansch 7 hineinragende Radien ausgebildet sind.The ejection flange 7, like the suction flange 6, has a square basic shape and, in corner regions, recesses 36, 37, 38, 39, which are designed as radii projecting into the flange 7.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Gehäuses 1 mit den Kühlrippen 22 in dem ersten Teil 28 des Gehäuses 1 sowie den Kühlrippen 23 bis 27, 57 bis 60 in dem zweiten Teil 29 des Gehäuses 1. Fig. 3 shows a side view of the housing 1 with the cooling fins 22 in the first part 28 of the housing 1 and the cooling fins 23 to 27, 57 to 60 in the second part 29 of the housing first

Die Kühlrippen 22 bis 27, 57 bis 60 sind radial entlang Mantellinien des Gehäuses 1 angeordnet. Durch die Ausnehmungen 10, 11 in dem Flansch 6 und den Ausnehmungen 38, 39 des Flansches 7 sind Bereiche 17, 18, 40, 41 des Gehäuses besser gekühlt, als wenn die Ausnehmungen 10, 11 nicht vorhanden wären.The cooling fins 22 to 27, 57 to 60 are arranged radially along generatrices of the housing 1. Through the recesses 10, 11 in the flange 6 and the recesses 38, 39 of the flange 7 are areas 17, 18, 40, 41 of the housing better cooled than if the recesses 10, 11 were not present.

Fig. 4a zeigt das Gehäuse 1 mit dem Flansch 3. An dem Gehäuse sind die Befestigungselemente 30 angeordnet, die Aufstellflächen 32, 33 sowie eine Verbindungsfläche 34 aufweisen. Durch die im 90°-Winkel zueinander angeordneten Aufstellflächen 32, 33 kann das Gehäuse 1 auf einem Gestell oder entsprechenden Füßen angeordnet werden. In den Verbindungsflächen 34 ist jeweils eine Bohrung 43 vorgesehen, in der eine Befestigungsschraube 45 angeordnet werden kann. Durch diese Ausbildung werden Scherkräfte auf die Befestigungsschrauben vermieden. Fig. 4a shows the housing 1 with the flange 3. On the housing, the fastening elements 30 are arranged, the mounting surfaces 32, 33 and a connecting surface 34 have. By arranged at an angle of 90 ° to each other set-up surfaces 32, 33, the housing 1 can be arranged on a frame or corresponding feet. In the connecting surfaces 34, a bore 43 is provided in each case, in which a fastening screw 45 can be arranged. By this training shear forces are avoided on the mounting screws.

Gemäß Fig. 4a ist für jedes Befestigungselement 30 ein Fuß 43 vorgesehen. Die Füße 43 weisen jeweils eine Durchgangsbohrung 44 auf, in der eine Schraube 45 angeordnet ist, die in die Innengewindebohrung 43 des Befestigungselementes 30 greift. Die beiden Füße 43 können auch zu einem gemeinsamen Fuß oder Gestell 56 verbunden werden, wie in Fig. 4b dargestellt.According to Fig. 4a For each fastener 30, a foot 43 is provided. The feet 43 each have a through hole 44, in which a screw 45 is arranged, which engages in the internally threaded bore 43 of the fastening element 30. The two feet 43 may also be connected to a common foot or frame 56, as in FIG Fig. 4b shown.

Dadurch, dass die Krafteinleitung der Gewichtskraft über zur Schwerkraft senkrechte Flächen erfolgt, werden Scherkräfte auf die Befestigungsschrauben 45 vermieden. Die Aufstellung des Gehäuses 1 kann auch vertikal mit den gleichen Füßen 43 erfolgen.Due to the fact that the force introduction of the weight force takes place via surfaces perpendicular to the force of gravity, shear forces on the fastening screws 45 are avoided. The installation of the housing 1 can also be done vertically with the same feet 43.

Die Befestigungselemente 30 weisen, wie in Fig. 1 dargestellt, Fasen 46 auf, um eine flächige Anlage der beiden Aufstellflächen 32, 33 zu gewährleisten.The fasteners 30 have, as in Fig. 1 shown chamfer 46, in order to ensure a flat contact of the two footprints 32, 33.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Gehäuse 1 der Vakuumpumpe. Fig. 5 shows a section through the housing 1 of the vacuum pump.

Das Gehäuse 1 weist den Ansaugflansch 6 und den Ausstoßflansch 7 auf. Der Durchmesser d 1 der Ansaugöffnung 42 ist größer als der Durchmesser d 2 der Ausstoßöffnung 35 des Flansches 7. Die Öffnung 42, die vorzugsweise rund ausgebildet ist, geht in eine rechteckförmige Öffnung 47 im Bereich einer Innenwand 48 über. Gleiches gilt für die Öffnung 35 des Flansches 7, die in eine rechteckförmige Öffnung 49 übergeht. Im Bereich der Schnittebene, die in Fig. 5 dargestellt ist, ist der Übergang der Öffnung 42 in die rechteckige Öffnung 47 sich in Richtung Schöpfraum 2 sich verjüngend mit den Seitenwänden 50 ausgebildet. Gleiches gilt für die Öffnung 35, die in die rechteckförmige Öffnung 49 sich konisch verjüngend mit den Seitenwänden 51 übergeht. Der Übergang der Öffnungen 35, 42 in die rechteckförmigen Öffnungen 49, 47 ist stufenlos ausgebildet.The housing 1 has the intake flange 6 and the discharge flange 7. The diameter d 1 of the suction opening 42 is greater than the diameter d 2 of the discharge opening 35 of the flange 7. The opening 42, which is preferably round, merges into a rectangular opening 47 in the region of an inner wall 48. The same applies to the opening 35 of the flange 7, which merges into a rectangular opening 49. In the area of the cutting plane, the in Fig. 5 is shown, the transition of the opening 42 in the rectangular opening 47 is formed in the direction of the suction chamber 2 is tapered with the side walls 50. The same applies to the opening 35, which merges into the rectangular opening 49 conically tapered with the side walls 51. The transition of the openings 35, 42 in the rectangular openings 49, 47 is continuously formed.

Die rechteckförmige Öffnung 47 weist senkrecht zur Längsachse des Gehäuses 2 gesehen eine geringere Ausdehnung l 1 als der Durchmesser d 1 auf, das heißt, dass l 1 kleiner ist als d 1.The rectangular opening 47, viewed perpendicular to the longitudinal axis of the housing 2, has a smaller extension l 1 than the diameter d 1 , that is to say that l 1 is smaller than d 1 .

Die rechteckförmige Ausnehmung 49 weist ebenfalls senkrecht zur Längsachse gesehen eine geringere Ausdehnung l 2 auf als der Durchmesser d 2.The rectangular recess 49 also has, viewed perpendicular to the longitudinal axis, a smaller extension l 2 than the diameter d 2 .

Darüber hinaus ist der Durchmesser d 1 der Öffnung 42 größer als der Durchmesser d 2 der Öffnung 35. Auch ist die Ausdehnung l 1 größer als die Ausdehnung l 2. Das bedeutet, dass der Vorvakuumquerschnitt deutlich kleiner ist als der Hochvakuumquerschnitt, wodurch die Energieeffizienz bei gleichen Volumenkennwerten optimiert wird. Vorteilhaft ist der Vorvakuumquerschnitt etwa 50 % kleiner als der Hochvakuumquerschnitt.In addition, the diameter d 1 of the opening 42 is greater than the diameter d 2 of the opening 35. Also, the extension l 1 is greater than the extension l 2nd This means that the fore-vacuum cross-section is significantly smaller than the high-vacuum cross-section, which optimizes energy efficiency at the same volume characteristics. Advantageously, the fore-vacuum cross-section is about 50% smaller than the high-vacuum cross-section.

Fig. 6 zeigt das Gehäuse 1 mit dem Ausstoßflansch 7. In Fig. 6 erkennt man die Querschnittsverengung der Öffnung 35 durch die Ausbildung der rechteckförmigen Öffnung 49. Fig. 6 shows the housing 1 with the discharge flange 7. In Fig. 6 recognizes the cross-sectional constriction of the opening 35 by the formation of the rectangular opening 49th

In Fig. 7 ist der Ansaugflansch 6 in dem Gehäuse 1 dargestellt. Auch hier erkennt man die Querschnittsverengung der Öffnung 42 durch die rechteckförmige Öffnung 47.In Fig. 7 the suction flange 6 is shown in the housing 1. Again, one recognizes the cross-sectional constriction of the opening 42 through the rectangular opening 47th

Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch das Gehäuse 1 mit der Ansaugöffnung 42 und der Ausstoßöffnung 35, die in die rechteckförmigen Öffnungen 47, 49 übergehen. Auch hier ist zu erkennen, dass ein stufenloser Übergang erfolgt, um einen Strömungsabriss zu verhindern. Fig. 8 shows a longitudinal section through the housing 1 with the suction port 42 and the discharge port 35, which pass into the rectangular openings 47, 49. Again, it can be seen that a stepless transition occurs to prevent stall.

Fig. 9 zeigt das Gehäuse 1 mit den Merkmalen wie in Fig. 1 dargestellt. Gemäß Fig. 9 ist das Gehäuse beidseitig mit je einem Lagerschild 52, 53 vakuumdicht verschlossen. Durch den Lagerschild 52 und (nicht dargestellt) durch den Lagerschild 53 sind Wellen 54, 55 der Rotoren (nicht dargestellt) geführt. Fig. 9 shows the housing 1 with the features as in Fig. 1 shown. According to Fig. 9 the housing is sealed vacuum-tight on both sides, each with a bearing plate 52, 53. Through the bearing plate 52 and (not shown) through the bearing plate 53 shafts 54, 55 of the rotors (not shown) out.

Bezugszahlenreference numerals

11
Gehäusecasing
22
Schöpfraumsuction chamber
33
Flanschflange
44
Flanschflange
55
Nutgroove
66
Ansaugflanschsuction flange
77
AusstoßflanschAusstoßflansch
88th
Ausnehmungrecess
99
Ausnehmungrecess
1010
Ausnehmungrecess
1111
Ausnehmungrecess
1212
Seite des Flansches 6Side of the flange 6
1313
Seite des Flansches 6Side of the flange 6
1414
Seite des Flansches 6Side of the flange 6
1515
Seite des Flansches 6Side of the flange 6
1616
Messbohrungmeasuring bore
1717
Bereich des GehäusesArea of the housing
1818
Bereich des GehäusesArea of the housing
1919
Bohrungen für DINHoles for DIN
2020
Bohrungen für ISOHoles for ISO
2121
Nutgroove
2222
Kühlrippecooling fin
2323
Kühlrippecooling fin
2424
Kühlrippecooling fin
2525
Kühlrippecooling fin
2626
Kühlrippecooling fin
2727
Kühlrippecooling fin
2828
erster Teil des Gehäusesfirst part of the housing
2929
zweiter Teil des Gehäusessecond part of the housing
3030
Befestigungselementefasteners
3131
Befestigungselementefasteners
3232
Aufstellflächefootprint
3333
Aufstellflächefootprint
3434
Verbindungsflächeinterface
3535
Öffnung der AusstoßseiteOpening the discharge side
3636
Ausnehmungrecess
3737
Ausnehmungrecess
3838
Ausnehmungrecess
3939
Ausnehmungrecess
4040
BereichArea
4141
BereichArea
4242
Öffnung der AnsaugseiteOpening the suction side
4343
Fußfoot
4444
DurchgangsbohrungThrough Hole
4545
Befestigungsschraubefixing screw
4646
Fasenchamfers
4747
rechteckförmige Öffnung Ansaugseiterectangular opening on the suction side
4848
Innenwandinner wall
4949
rechteckförmige Öffnung Ausstoßseiterectangular opening discharge side
5050
SeitenwandSide wall
5151
SeitenwandSide wall
5252
Lagerschildend shield
5353
Lagerschildend shield
5454
Wellewave
5555
Wellewave
5656
Gestellframe
5757
Kühlrippecooling fin
5858
Kühlrippecooling fin
5959
Kühlrippecooling fin
6060
Kühlrippecooling fin

Claims (15)

Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch, bei dem an einer Außenseite des Gehäuses Kühlrippen angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Kühlrippen (22) in einem Bereich des Gehäuses (1), in dem innerhalb des Gehäuses (1) eine höhere Verdichtung eines zu pumpenden Mediums erfolgt, größer ist als die Anzahl der Kühlrippen (23 bis 27, 57 bis 60) in einem Bereich des Gehäuses (1), in dem innerhalb des Gehäuses (1) eine niedrigere Verdichtung des zu pumpenden Mediums vorliegt.Housing for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange, in which cooling ribs are arranged on an outer side of the housing,
characterized in that the number of cooling fins (22) in a region of the housing (1) in which a higher compression of a medium to be pumped takes place inside the housing (1) is greater than the number of cooling fins (23 to 27, 57 to 60) in a region of the housing (1) in which there is a lower compression of the medium to be pumped within the housing (1). Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Ausstoßflansches (7) eine größere Anzahl von Kühlrippen (23 bis 27, 57 bis 60) vorgesehen ist als im Bereich des Ansaugflansches (6), insbesondere dass das einteilige Gehäuse (1) im Querschnitt einen ersten Teil (28) und einen zweiten Teil (29) aufweist, dass der erste Teil (28) den Ansaugflansch (6) aufweist und der zweite Teil (29) den Ausstoßflansch (7), und dass der erste Teil (28) des Gehäuses (1) eine geringere Anzahl von Kühlrippen (22) aufweist als der zweite Teil (29) des Gehäuses (1).Housing according to claim 1, characterized in that a larger number of cooling fins (23 to 27, 57 to 60) is provided in the region of the ejection flange (7) than in the region of the suction flange (6), in particular that the one-piece housing (1) in Cross-section has a first part (28) and a second part (29), that the first part (28) has the suction flange (6) and the second part (29) the discharge flange (7), and that the first part (28) of the housing (1) has a smaller number of cooling ribs (22) than the second part (29) of the housing (1). Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (22 bis 27, 57 bis 60) in radialer Richtung entlang von Mantellinien des Gehäuses (1) angeordnet sind.Housing according to one of the preceding claims,
characterized in that the cooling ribs (22 to 27, 57 to 60) are arranged in the radial direction along generatrices of the housing (1). Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Kühlrippen (22) in dem Bereich des Gehäuses (1), in dem eine höhere Verdichtung des zu pumpenden Mediums erfolgt, wenigstens das zwei- oder dreifache der Anzahl der Kühlrippen (23 bis 27, 57 bis 60) in dem Bereich des Gehäuses (1), in dem eine niedrigere Verdichtung des zu pumpenden Mediums vorliegt, beträgt.Housing according to one of the preceding claims,
characterized in that the number of cooling fins (22) in the region of the housing (1) in which a higher compression of the medium to be pumped, at least two or three times the number of cooling fins (23 to 27, 57 to 60) in the region of the housing (1) in which there is a lower compression of the medium to be pumped is. Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch, mit einem Einlass im Bereich des Ansaugflansches und einem Auslass im Bereich des Ausstoßflansches,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt des Einlasses größer ist als ein Querschnitt des Auslasses.Housing for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange, with an inlet in the region of the intake flange and an outlet in the region of the discharge flange,
characterized in that a cross section of the inlet is larger than a cross section of the outlet. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ansaugflansch (6) und/oder in dem Ausstoßflansch (7) jeweils eine runde Öffnung (35, 42) für den Ein- und Austritt des zu pumpenden Mediums vorgesehen ist und dass die runde Öffnung (35, 42) in eine rechteckförmige oder ovale Öffnung (49, 47) im Bereich einer Innenwand (48) des Gehäuses (1) übergehend ausgebildet ist, insbesondere dass die rechteckförmige oder ovale Öffnung (47) im Bereich des Ansaugflansches (6) größer ausgebildet ist als die rechteckförmige oder ovale Öffnung (49) im Bereich des Ausstoßflansches (7) und/oder dass die runde Öffnung (42) im Ansaugflansch (6) größer als die runde Öffnung (35) im Ausstoßflansch (7) ausgebildet ist.Housing according to claim 5, characterized in that in the Ansaugflansch (6) and / or in the Ausstoßflansch (7) each have a round opening (35, 42) is provided for the inlet and outlet of the medium to be pumped and that the round opening (35, 42) in a rectangular or oval opening (49, 47) in the region of an inner wall (48) of the housing (1) is formed transiently, in particular that the rectangular or oval opening (47) in the region of the intake flange (6) larger is formed as the rectangular or oval opening (49) in the region of the discharge flange (7) and / or that the round opening (42) in the intake flange (6) is greater than the round opening (35) in the discharge flange (7). Gehäuse nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen (47, 49) in Richtung quer zur Längsachse kleiner ausgebildet sind als der Durchmesser (d 1, d 2) der runden Öffnungen (42, 35) oder dass die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen (47, 49) in Richtung quer zur Längsachse die gleiche Größe wie der Durchmesser (d 1, d 2) der runden Öffnungen (42, 35) aufweisen und/oder dass die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen (47, 49) in axialer Richtung größer ausgebildet sind als der Durchmesser (d 1, d 2) der runden Öffnungen (47, 35).Housing according to one of claims 5 or 6, characterized in that the rectangular or oval openings (47, 49) are formed smaller in the direction transverse to the longitudinal axis than the diameter ( d 1 , d 2 ) of the round openings (42, 35) or that the rectangular or oval openings (47, 49) in the direction transverse to the longitudinal axis have the same size as the diameter ( d 1 , d 2 ) of the round openings (42, 35) and / or that the rectangular ones or oval openings (47, 49) are formed larger in the axial direction than the diameter ( d 1 , d 2 ) of the round openings (47, 35). Gehäuse nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergang von den runden Öffnungen (42, 35) in die rechteckförmigen oder ovalen Öffnungen (47, 49) stufenlos ausgebildet ist.Housing according to one of claims 5 to 7, characterized in that a transition from the round openings (42, 35) in the rectangular or oval openings (47, 49) is formed continuously. Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugflansch (6) und/oder der Ausstoßflansch (7) eine vieleckige Form mit wenigstens zwei sich gegenüberliegenden parallel zueinander angeordneten Seiten (12, 13; 15, 16) aufweist.Housing for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange,
characterized in that the suction flange (6) and / or the ejection flange (7) has a polygonal shape with at least two opposite sides (12, 13, 15, 16) arranged parallel to one another. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugflansch (6) und/oder der Ausstoßflansch (7) wenigstens vier sich gegenüberliegende, paarweise parallel zueinander angeordnete Seiten (12, 13, 14, 15) aufweist, insbesondere dass der Ansaugflansch (6) und/oder der Ausstoßflansch (7) eine rechteckförmige oder quadratische Form aufweist und im Bereich der Ecken Ausnehmungen (8 bis 11, 36 bis 39) aufweist, insbesondere dass die Ausnehmungen (8 bis 11, 36 bis 39) als in den Ansaugflansch (6) und/oder in den Ausstoßflansch (7) hineinragende Radien ausgebildet sind.Housing according to Claim 9, characterized in that the suction flange (6) and / or the discharge flange (7) has at least four mutually opposite sides (12, 13, 14, 15) arranged in pairs, in particular that the suction flange (6) and / or the ejection flange (7) has a rectangular or square shape and in the region of the corners has recesses (8 to 11, 36 to 39), in particular that the recesses (8 to 11, 36 to 39) as in the intake flange (6 ) and / or in the Ausstoßflansch (7) projecting radii are formed. Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe mit einem Ansaugflansch und einem Ausstoßflansch,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) Befestigungselemente (30, 31) aufweist, dass die Befestigungselemente (30, 31) zwei im 90°-Winkel zueinander angeordnete Aufstellflächen (32, 33) aufweisen, und dass die im 90°-Winkel zueinander angeordneten Aufstellflächen (32, 33) über eine im 45°-Winkel zu den Aufstellflächen (32, 33) angeordnete Verbindungsfläche (34) miteinander verbunden sind.Housing for a Roots pump with a suction flange and a discharge flange,
characterized in that the housing (1) fastening elements (30, 31), that the fastening elements (30, 31) at two 90 ° angle to each other arranged Aufstellflächen (32, 33), and the mounting surfaces (32, 33) arranged at an angle of 90 ° to one another are connected to one another via a connecting surface (34) arranged at an angle of 45 ° to the mounting surfaces (32, 33). Gehäuse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Schnittlinien der Aufstellflächen (32, 33) und der Verbindungsflächen (34) als Fasen (46) ausgebildet sind.Housing according to claim 11, characterized in that cut lines of the mounting surfaces (32, 33) and the connecting surfaces (34) are formed as chamfers (46). Gehäuse nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungsfläche (34) und/oder den Aufstellflächen (32, 33) wenigstens eine Bohrung (43) mit Innengewinde angeordnet ist.Housing according to claim 11 or 12, characterized in that in the connecting surface (34) and / or the mounting surfaces (32, 33) at least one bore (43) is arranged with internal thread. Gehäuse nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (30, 31) an einem Flansch (3, 4) angeordnet sind, der zum vakuumdichten Abschließen des Gehäuses (1) mit einem Lagerschild (52, 53) ausgebildet ist.Housing according to one of claims 11 to 13, characterized in that the fastening elements (30, 31) on a flange (3, 4) are arranged, which is designed for vacuum-tight sealing of the housing (1) with a bearing plate (52, 53) , Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugflansch (6) und/oder der Ausstoßflansch (7) ein Bohrbild für ISO-Anschlüsse und gleichzeitig ein Bohrbild für DIN-Anschlüsse aufweist, insbesondere dass die Bohrungen (19, 20) radialsymmetrisch in dem Ansaugflansch (6) und/oder Ausstoßflansch (7) angeordnet sind.Housing according to one of the preceding claims,
characterized in that the suction flange (6) and / or the discharge flange (7) has a drilling pattern for ISO connections and at the same time a bore pattern for DIN connections, in particular that the bores (19, 20) are radially symmetrical in the suction flange (6) and / or discharge flange (7) are arranged.
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