EP2845664A1 - Method and device for producing a corrugated metal pipe - Google Patents

Method and device for producing a corrugated metal pipe Download PDF

Info

Publication number
EP2845664A1
EP2845664A1 EP14181109.1A EP14181109A EP2845664A1 EP 2845664 A1 EP2845664 A1 EP 2845664A1 EP 14181109 A EP14181109 A EP 14181109A EP 2845664 A1 EP2845664 A1 EP 2845664A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
corrugation
clamping
same
tensioning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP14181109.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nico Lange
Christian Reiter
Christian Dr. Frohne
Holger Schulz
Michael Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Priority to EP14181109.1A priority Critical patent/EP2845664A1/en
Priority to KR20140117697A priority patent/KR20150029567A/en
Priority to US14/480,672 priority patent/US9199294B2/en
Priority to RU2014136751A priority patent/RU2014136751A/en
Priority to BR102014022289A priority patent/BR102014022289A2/en
Priority to CN201410457977.6A priority patent/CN104416032A/en
Publication of EP2845664A1 publication Critical patent/EP2845664A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/205—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with annular guides

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a corrugated metal tube transversely to its longitudinal direction, which receives a corrugation consisting of wave crests and troughs, in which a wave device is used, which a first corrugation as Vorwellung in the longitudinal direction through the same moving tube is pressed, with a given axial distance between the wave crests thereof, and in which the distance between the wave crests is subsequently reduced to obtain a second corrugation by a voltage applied to the tube clamping unit and to an apparatus for performing the method ( CH 496 490 A ).
  • the pipes are well bendable by the corrugation and stable against radial loads.
  • the corrugation may be helical or annular. This is made possible with corresponding devices which press the corrugation in a smooth tube moved in its longitudinal direction.
  • Such tubes can be used to transport liquid or gaseous media. They can also be used as electrical conductors for high frequency cables or as sheaths for power cables and communication cables.
  • the degree of bendability depends substantially on the axial distance of the wave crests from each other and on the depth of the corrugation, d. H. from the radial difference of the wave crests and the respective adjacent troughs.
  • the initially mentioned CH 496 490 A describes a corrugating device for tubes, which has a first arrangement, with which in a smooth tube step by step, discontinuously annular notches are pressed.
  • the tube provided with a corrugation produced by the notches is fed to a second arrangement in which the axial distance between the crests of the undulations produced in the first arrangement is reduced.
  • the second arrangement consists of three parts, which are connected to each other via effective in the axial direction of the tube springs. The three parts cooperate in a two-stage operation, compress the corrugation of the corrugated tube and cause a feed movement of the tube through the first arrangement by one step. In the first arrangement, a further annular notch is then pressed into the tube.
  • the invention has the object of developing the initially described method and the associated device so that a continuous production of a corrugated tube with compressed corrugation is possible.
  • This method and the corresponding device work continuously.
  • the tube is moved without interruption in its longitudinal direction by the shaft means and accordingly provided continuously with a first corrugation.
  • This first corrugation is a pre-corrugation that is subsequently compressed to the desired corrugation.
  • the tube is first corrugated in a known technique without significant material stress.
  • the narrower or deeper corrugation is then achieved by the interaction of the two tensioning devices, which rest firmly against the same in different regions of the tube.
  • the second clamping device is adjusted so that it acts as a kind of fixed point or realized a fixed point against which the first clamping device presses the corrugated tube with continuous feed.
  • the wave crests of the corrugated tube are brought closer to each other, so that there is a tube that has an increased flexibility.
  • Both fixtures are moved back with short-term release of the tube in a cyclic order opposite to the direction of movement of the tube and put back on the pipe. For example, this can be done for the first clamping device when two peaks are pressed together. With appropriate effort, the cyclical return movement of at least the first clamping device can also be carried out after each compressed crest. This cyclical return movement of the tensioning devices can also take place when more than two wave crests are compressed. Both fixtures can be moved back simultaneously. Advantageously, however, they are moved back in time, so that always one of the clamping devices rests in the associated area on the pipe.
  • the distance of the peaks in the compressed region of the tube from each other can be adjusted by the type of movement to be used for the second clamping device.
  • the second tensioning device can also be moved with the tube, but with a relation to the speed of the first tensioning device lower speed.
  • the second clamping device can also, without the use of their drive, so at rest, only be applied firmly to the pipe. It is also possible to drive the second clamping device during continuous production in the direction opposite to the direction of movement of the first clamping device.
  • the two clamping devices are advantageously made of two parts designed as half shells, which can be locked together in the working position and then form a ring. But it can also be used consisting of more than two parts clamping devices.
  • the parts of the clamping devices can rest in the working position only sufficiently firmly outside on the respective areas of the tube.
  • at least the first clamping device but on its inner surface at least one annular or helically extending rib, which engages in a working position in a wave trough of the corrugated tube.
  • the return movement of the two clamping devices can advantageously be carried out automatically, for example by means of their drives or by separate drives.
  • a corrugation is pressed into an initially smooth tube of metal, preferably of steel.
  • the tube can basically be a prefabricated tube in any desired way.
  • corrugation can be helical, but advantageously designed ring-shaped.
  • Fig. 1 is drawn from a coil 1, preferably consisting of steel strip 2 and fed in the direction indicated by an arrow P direction of a forming unit 3.
  • the band 2 is longitudinally formed into a slit tube in which the two edges of the band 2 abut each other at a longitudinal slot.
  • the slot is welded in a welding device 4, whereby a completely closed, smooth tube 5 is generated.
  • a generally known trigger 6 is used for the movement of the belt 2 and the tube 5 produced therefrom.
  • the trigger 6 may be, for example, a caterpillar take-off or a jaw trigger.
  • the finished smooth tube 5 then passes into a shaft device 7, in which a transverse to its longitudinal direction corrugation is pressed as Vorwellung in the same, which - as already mentioned - preferably extends annularly.
  • the pre-corrugated tube 5 goes out of the left part of Fig. 2 out.
  • the vorgewellte tube 5 is then fed to a clamping unit 8, whose structure and operation on the basis of Fig. 2 and 3 be explained. By means of the clamping unit 8, the Vorwellung is compressed.
  • the shape of the tube 5 provided with a compressed corrugation comes from the right side of the Fig. 2 out.
  • the then finished tube 5 can be wound onto a coil 9.
  • the clamping unit 8 consists of two separate clamping devices 10 and 11, which rest firmly in working position at different areas of the tube 5. They are parallel to the axis of the tube 5 in the direction of the double arrows 12 and 13 displaced.
  • the two tensioning devices 10 and 11 may be guided, for example, along a schematically indicated guide element, for example a rail 14.
  • the clamping devices 10 and 11 are designed for example as half shells, which are locked in working position under fixed contact with the pipe 5 to form a ring. Both clamping devices 10 and 11, engage in working position in the corrugation of the tube 5 a. They are at the beginning of the process on the pre-corrugated pipe 5 at.
  • the tensioning device 10 continues to rest in the region 15 of the pre-corrugated tube 5, while the tensioning device 11 then abuts the compressed region 16 of the tube 5 with the compressed corrugation during continuous production.
  • the tensioning device 11 is also equipped with a drive. To further explain the method, it is first assumed that the clamping device 11 is held stationary by its drive at the beginning of the process. The tensioning device 11 then holds the tube 5 at the point where it is applied to the same. As a result, it realizes a fixed point against which the tube 5 provided with the pre-corrugation is pressed by the first clamping device 10. The corrugation of the tube 5 is thereby compressed so that the distance between the wave crests is reduced. In this way, by the advance of the first tensioning device 10, for example, three wave crests are compressed, as shown in FIG Fig. 3b is shown.
  • At least the tensioning device 10 must then be moved back in the opposite direction to the direction of movement of the tube 5 according to the arrow 17 until they are out of Fig. 3c has an apparent new position.
  • the second jig 11, which holds the tube 5 only firmly, could initially maintain their position, but it can also in the direction of arrow 18 in the off Fig. 3c be moved back apparent position.
  • the clamping devices 10 and 11 are first removed from the tube 5 by the annularly joined parts are detached from each other. In the respective new position, the parts of the two clamping devices 10 and 11 are reassembled into a ring and locked together.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines quer zu seiner Längsrichtung gewellten Rohres (5) aus Metall angegeben, welches dabei eine aus Wellenbergen und Wellentälern bestehende Wellung erhält. Dabei wird eine Welleinrichtung eingesetzt, welche eine erste Wellung in das in seiner Längsrichtung durch dieselbe bewegte Rohr eindrückt. Der Abstand zwischen den Wellenbergen wird anschließend zur Erzielung einer zweiten Wellung durch eine an dem Rohr anliegende, aus zwei voneinander getrennten Spannvorrichtungen (10, 11) bestehende Spanneinheit verringert. Beide Spannvorrichtungen (10, 11) werden in radialer Richtung hintereinander fest an das mit der Wellung versehene Rohr (5) angelegt. Eine erste, mit einem Antrieb ausgerüstete Spannvorrichtung (10) wird in Arbeitsstellung mit gleicher Geschwindigkeit wie das Rohr (5) mit demselben mitbewegt. Das mit der ersten Wellung versehene Rohr (5) wird durch die erste Spannvorrichtung (10) kontinuierlich gegen einen durch die zweite (11), ebenfalls mit einem Antrieb ausgerüstete Spannvorrichtung (11) realisierten Festpunkt gedrückt, die in Arbeitsstellung bezogen auf die Welleinrichtung in axialer Richtung hinter der ersten Spannvorrichtung (10) angeordnet ist. Beide Spannvorrichtungen (10, 11) werden zyklisch vom Rohr abgenommen und in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung des Rohres (5) jeweils in eine neue Position zurückbewegt und in dieser neuen Position wieder in den beiden unterschiedlichen Bereichen an das Rohr (5) angelegt.The invention relates to a method for producing a tube (5) of corrugated metal transversely to its longitudinal direction, which receives a corrugation consisting of corrugation peaks and troughs. In this case, a shaft device is used, which presses a first corrugation in the in its longitudinal direction through the same moving tube. The distance between the wave crests is then reduced to achieve a second corrugation by a voltage applied to the pipe, consisting of two separate clamping devices (10, 11) clamping unit. Both tensioning devices (10, 11) are fixed one after the other in the radial direction against the tube (5) provided with the corrugation. A first, equipped with a drive clamping device (10) is moved in the working position at the same speed as the tube (5) with the same. The tube (5) provided with the first corrugation is continuously pressed by the first clamping device (10) against a fixed point realized by the second (11), likewise equipped with a drive clamping device (11), which in the working position relative to the shaft means in axial Direction behind the first tensioning device (10) is arranged. Both clamping devices (10, 11) are cyclically removed from the tube and in the opposite direction to the direction of movement of the tube (5) each moved back to a new position and applied in this new position again in the two different areas of the tube (5).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines quer zu seiner Längsrichtung gewellten Rohres aus Metall, welches dabei eine aus Wellenbergen und Wellentälern bestehende Wellung erhält, bei welchem eine Welleinrichtung eingesetzt wird, welche eine erste Wellung als Vorwellung in das in seiner Längsrichtung durch dieselbe bewegte Rohr eindrückt, mit einem gegebenen axialen Abstand zwischen den Wellenbergen derselben, und bei welchem der Abstand zwischen den Wellenbergen anschließend zur Erzielung einer zweiten Wellung durch eine an dem Rohr anliegende Spanneinheit verringert wird sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ( CH 496 490 A ).The invention relates to a method for producing a corrugated metal tube transversely to its longitudinal direction, which receives a corrugation consisting of wave crests and troughs, in which a wave device is used, which a first corrugation as Vorwellung in the longitudinal direction through the same moving tube is pressed, with a given axial distance between the wave crests thereof, and in which the distance between the wave crests is subsequently reduced to obtain a second corrugation by a voltage applied to the tube clamping unit and to an apparatus for performing the method ( CH 496 490 A ).

Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von quer zu ihrer Längsrichtung gewellten Rohren sind seit Jahren bekannt und im Einsatz. Die Rohre sind durch die Wellung gut biegbar und stabil gegen radiale Belastungen. Die Wellung kann wendelförmig oder ringförmig verlaufen. Das wird mit entsprechenden Vorrichtungen ermöglicht, welche die Wellung in ein in seiner Längsrichtung bewegtes glattes Rohr eindrücken. Solche Rohre können zum Transport von flüssigen oder gasförmigen Medien eingesetzt werden. Sie können auch als elektrische Leiter für Hochfrequenzkabel oder als Mantel für Starkstromkabel und Nachrichtenkabel verwendet werden. Der Grad ihrer Biegbarkeit hängt wesentlich vom axialen Abstand der Wellenberge voneinander und von der Tiefe der Wellung ab, d. h. vom radialen Unterschied der Wellenberge und der jeweils benachbarten Wellentäler.Methods and apparatus for producing tubes corrugated transversely to their longitudinal direction have been known and used for years. The pipes are well bendable by the corrugation and stable against radial loads. The corrugation may be helical or annular. This is made possible with corresponding devices which press the corrugation in a smooth tube moved in its longitudinal direction. Such tubes can be used to transport liquid or gaseous media. They can also be used as electrical conductors for high frequency cables or as sheaths for power cables and communication cables. The degree of bendability depends substantially on the axial distance of the wave crests from each other and on the depth of the corrugation, d. H. from the radial difference of the wave crests and the respective adjacent troughs.

Aus der DE 24 00 842 A1 gehen ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines hochflexiblen Rohres mit einer Wellung hervor, deren Wellenberge dicht aneinander liegen und das eine relativ tiefe Wellung aufweist. Das Rohr wird nach dem Einprägen der Wellung in einer Wellvorrichtung durch eine Abzugseinrichtung gegen ein ringförmiges Werkzeug gedrückt und dabei gestaucht, wodurch der axiale Abstand der Wellenberge voneinander verringert wird.From the DE 24 00 842 A1 Go forth a method and an apparatus for producing a highly flexible tube with a corrugation, the wave crests are close together and has a relatively deep corrugation. The tube is after the embossing of the corrugation in a corrugated device by a trigger device pressed against an annular tool and thereby compressed, whereby the axial distance of the wave crests is reduced from each other.

Die eingangs erwähnte CH 496 490 A beschreibt eine Wellvorrichtung für Rohre, die eine erste Anordnung aufweist, mit welcher in ein glattes Rohr Schritt für Schritt, diskontinuierlich ringförmige Kerben eingedrückt werden. Das mit einer durch die Kerben erzeugten Wellung versehene Rohr wird einer zweiten Anordnung zugeführt, in welcher der axiale Abstand zwischen den Wellenbergen der in der ersten Anordnung erzeugten Wellung verringert wird. Die zweite Anordnung besteht aus drei Teilen, welche über in Achsrichtung des Rohres wirksame Federn miteinander verbunden sind. Die drei Teile wirken in einer zweistufigen Arbeitsweise zusammen, komprimieren die Wellung des gewellten Rohres und bewirken eine Vorschubbewegung des Rohres durch die erste Anordnung um einen Schritt. In der ersten Anordnung wird dann eine weitere ringförmige Kerbe in das Rohr eingedrückt.The initially mentioned CH 496 490 A describes a corrugating device for tubes, which has a first arrangement, with which in a smooth tube step by step, discontinuously annular notches are pressed. The tube provided with a corrugation produced by the notches is fed to a second arrangement in which the axial distance between the crests of the undulations produced in the first arrangement is reduced. The second arrangement consists of three parts, which are connected to each other via effective in the axial direction of the tube springs. The three parts cooperate in a two-stage operation, compress the corrugation of the corrugated tube and cause a feed movement of the tube through the first arrangement by one step. In the first arrangement, a further annular notch is then pressed into the tube.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren und die zugehörige Vorrichtung so weiterzubilden, daß eine kontinuierliche Fertigung eines gewellten Rohres mit komprimierter Wellung möglich ist.The invention has the object of developing the initially described method and the associated device so that a continuous production of a corrugated tube with compressed corrugation is possible.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,

  • daß eine aus zwei voneinander getrennten Spannvorrichtungen bestehende Spanneinheit eingesetzt wird, die beide in radialer Richtung hintereinander fest an das mit der Wellung versehene Rohr angelegt werden,
  • daß eine erste, mit einem Antrieb ausgerüstete Spannvorrichtung in Arbeitsstellung mit gleicher Geschwindigkeit wie das Rohr mit demselben mitbewegt wird,
  • daß das mit der Wellung versehene Rohr durch die erste Spannvorrichtung kontinuierlich gegen einen durch die zweite, ebenfalls mit einem Antrieb ausgerüstete Spannvorrichtung realisierten Festpunkt gedrückt wird, die in Arbeitsstellung bezogen auf die Welleinrichtung in axialer Richtung hinter der ersten Spannvorrichtung angeordnet ist, und
  • daß beide Spannvorrichtungen zyklisch vom Rohr abgenommen und in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung des Rohres jeweils in eine neue Position zurückbewegt und in dieser neuen Position wieder in den beiden unterschiedlichen Bereichen an das Rohr angelegt werden.
This object is achieved according to the invention characterized
  • a tensioning unit consisting of two separate tensioning devices is used, both of which are fixed one behind the other in the radial direction to the corrugated pipe,
  • that a first, equipped with a drive clamping device is moved in the working position at the same speed as the tube with the same,
  • in that the tube provided with the corrugation is continuously pressed by the first clamping device against a fixed point realized by the second clamping device also equipped with a drive, which in the working position is arranged behind the first clamping device in the axial direction relative to the shaft device, and
  • that both clamping devices are cyclically removed from the tube and moved back in the opposite direction to the direction of movement of the tube in each case in a new position and applied in this new position again in the two different areas of the pipe.

Dieses Verfahren und die entsprechende Vorrichtung arbeiten kontinuierlich. Das Rohr wird ohne Unterbrechung in seiner Längsrichtung durch die Welleinrichtung bewegt und dementsprechend kontinuierlich mit einer ersten Wellung versehen. Diese erste Wellung ist eine Vorwellung, die anschließend zu der gewünschten Wellung komprimiert wird. Das Rohr wird dabei zunächst in bekannter Technik ohne wesentliche Materialbelastung gewellt. Die engere bzw. auch tiefere Wellung wird dann durch das Zusammenwirken der beiden Spannvorrichtungen erreicht, die in unterschiedlichen Bereichen des Rohres fest an demselben anliegen. Die zweite Spannvorrichtung wird dabei so eingestellt, daß sie als eine Art Festpunkt wirkt bzw. einen Festpunkt realisiert, gegen den die erste Spannvorrichtung das gewellte Rohr mit kontinuierlichem Vorschub drückt. Dabei werden die Wellenberge des gewellten Rohres näher aneinander gebracht, so daß sich ein Rohr ergibt, das eine erhöhte Biegbarkeit hat.This method and the corresponding device work continuously. The tube is moved without interruption in its longitudinal direction by the shaft means and accordingly provided continuously with a first corrugation. This first corrugation is a pre-corrugation that is subsequently compressed to the desired corrugation. The tube is first corrugated in a known technique without significant material stress. The narrower or deeper corrugation is then achieved by the interaction of the two tensioning devices, which rest firmly against the same in different regions of the tube. The second clamping device is adjusted so that it acts as a kind of fixed point or realized a fixed point against which the first clamping device presses the corrugated tube with continuous feed. The wave crests of the corrugated tube are brought closer to each other, so that there is a tube that has an increased flexibility.

Beide Spannvorrichtungen werden unter kurzzeitiger Freigabe des Rohres in zyklischer Reihenfolge entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Rohres zurückbewegt und wieder an das Rohr angelegt. Das kann für die erste Spannvorrichtung beispielsweise jeweils dann erfolgen, wenn zwei Wellenberge zusammengedrückt sind. Mit entsprechendem Aufwand kann die zyklische Rückbewegung zumindest der ersten Spannvorrichtung auch nach jeweils einem zusammengedrückten Wellenberg erfolgen. Diese zyklische Rückbewegung der Spannvorrichtungen kann auch erfolgen, wenn mehr als zwei Wellenberge zusammengedrückt sind. Beide Spannvorrichtungen können gleichzeitig zurückbewegt werden. Mit Vorteil werden sie aber zeitlich versetzt zurückbewegt, so daß immer eine der Spannvorrichtungen in dem zugehörigen Bereich am Rohr anliegt.Both fixtures are moved back with short-term release of the tube in a cyclic order opposite to the direction of movement of the tube and put back on the pipe. For example, this can be done for the first clamping device when two peaks are pressed together. With appropriate effort, the cyclical return movement of at least the first clamping device can also be carried out after each compressed crest. This cyclical return movement of the tensioning devices can also take place when more than two wave crests are compressed. Both fixtures can be moved back simultaneously. Advantageously, however, they are moved back in time, so that always one of the clamping devices rests in the associated area on the pipe.

Der Abstand der Wellenberge in dem komprimierten Bereich des Rohres voneinander läßt sich durch die für die zweite Spannvorrichtung zu verwendende Art der Bewegung einstellen. So kann die zweite Spannvorrichtung ebenfalls mit dem Rohr mitbewegt werden, allerdings mit einer gegenüber der Geschwindigkeit der ersten Spannvorrichtung niedrigeren Geschwindigkeit. Die zweite Spannvorrichtung kann auch, ohne den Einsatz ihres Antriebs, also bei Stillstand, nur fest an das Rohr angelegt werden. Es ist auch möglich, die zweite Spannvorrichtung während der kontinuierlichen Fertigung in zur Bewegungsrichtung der ersten Spannvorrichtung entgegengesetzter Richtung anzutreiben.The distance of the peaks in the compressed region of the tube from each other can be adjusted by the type of movement to be used for the second clamping device. Thus, the second tensioning device can also be moved with the tube, but with a relation to the speed of the first tensioning device lower speed. The second clamping device can also, without the use of their drive, so at rest, only be applied firmly to the pipe. It is also possible to drive the second clamping device during continuous production in the direction opposite to the direction of movement of the first clamping device.

Die beiden Spannvorrichtungen bestehen mit Vorteil aus zwei als Halbschalen ausgeführten Teilen, die in Arbeitsposition miteinander verriegelt werden können und dann einen Ring bilden. Es können aber auch aus mehr als zwei Teilen bestehende Spannvorrichtungen eingesetzt werden. Die Teile der Spannvorrichtungen können in Arbeitsposition lediglich ausreichend fest außen an den jeweiligen Bereichen des Rohres anliegen. Mit Vorteil hat zumindest die erste Spannvorrichtung aber an ihrer inneren Oberfläche mindestens eine ringförmig bzw. wendelförmig verlaufende Rippe, die in Arbeitsposition in ein Wellental des gewellten Rohres eingreift. Für die zyklische Rückbewegung der beiden Spannvorrichtungen brauchen deren Teile nur entriegelt und vom Rohr abgenommen sowie in der jeweils neuen Position wieder an dasselbe angelegt zu werden. Die Rückbewegung der beiden Spannvorrichtungen kann mit Vorteil automatisch durchgeführt werden, beispielsweise mittels ihrer Antriebe oder durch gesonderte Antriebe.The two clamping devices are advantageously made of two parts designed as half shells, which can be locked together in the working position and then form a ring. But it can also be used consisting of more than two parts clamping devices. The parts of the clamping devices can rest in the working position only sufficiently firmly outside on the respective areas of the tube. Advantageously, at least the first clamping device but on its inner surface at least one annular or helically extending rib, which engages in a working position in a wave trough of the corrugated tube. For the cyclical return movement of the two clamping devices whose parts only need to be unlocked and removed from the pipe as well as in the new position to be applied to the same again. The return movement of the two clamping devices can advantageously be carried out automatically, for example by means of their drives or by separate drives.

Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung werden anhand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiele erläutert.Method and apparatus according to the invention will be explained with reference to the drawings as embodiments.

Es zeigen:

  • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
  • Fig. 2 eine Einzelheit aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
  • Fig. 3 unterschiedliche Positionen eines gewellten Rohres und von bei Durchführung des Verfahrens eingesetzten Bauteilen.
Show it:
  • Fig. 1 a schematic representation of an apparatus for carrying out the method according to the invention.
  • Fig. 2 a detail Fig. 1 in an enlarged view.
  • Fig. 3 different positions of a corrugated tube and components used in carrying out the method.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung wird in ein zunächst glattes Rohr aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, eine Wellung eingedrückt. Das Rohr kann grundsätzlich ein auf beliebige Art und Weise vorgefertigtes Rohr sein.With the method and the device according to the invention, a corrugation is pressed into an initially smooth tube of metal, preferably of steel. The tube can basically be a prefabricated tube in any desired way.

In der folgenden Beschreibung wird eine an sich bekannte Technik zur Herstellung eines glatten Rohres beschrieben, das mit dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung nach seiner Herstellung gewellt wird. Die Wellung kann wendelförmig, mit Vorteil aber ringförmig ausgeführt sein.In the following description, a per se known technique for producing a smooth tube will be described which is corrugated with the method and apparatus of the invention after its manufacture. The corrugation can be helical, but advantageously designed ring-shaped.

Gemäß Fig. 1 wird von einer Spule 1 ein vorzugsweise aus Stahl bestehendes Band 2 abgezogen und in der durch einen Pfeil P gekennzeichneten Richtung einer Formungseinheit 3 zugeführt. In der Formungseinheit 3 wird das Band 2 längseinlaufend zu einem Schlitzrohr geformt, in dem die beiden Kanten des Bandes 2 an einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz aneinander liegen. Der Schlitz wird in einer Schweißeinrichtung 4 verschweißt, wodurch ein rundum geschlossenes, glattes Rohr 5 erzeugt ist. Für die Bewegung des Bandes 2 und des daraus hergestellten Rohres 5 wird ein grundsätzlich bekannter Abzug 6 eingesetzt. Der Abzug 6 kann beispielsweise ein Raupenabzug oder ein Klemmbackenabzug sein.According to Fig. 1 is drawn from a coil 1, preferably consisting of steel strip 2 and fed in the direction indicated by an arrow P direction of a forming unit 3. In the forming unit 3, the band 2 is longitudinally formed into a slit tube in which the two edges of the band 2 abut each other at a longitudinal slot. The slot is welded in a welding device 4, whereby a completely closed, smooth tube 5 is generated. For the movement of the belt 2 and the tube 5 produced therefrom, a generally known trigger 6 is used. The trigger 6 may be, for example, a caterpillar take-off or a jaw trigger.

Das fertige glatte Rohr 5 gelangt dann in eine Welleinrichtung 7, in welcher eine quer zu seiner Längsrichtung verlaufende Wellung als Vorwellung in dasselbe eingedrückt wird, die - wie bereits erwähnt - vorzugsweise ringförmig verläuft. Das mit der Vorwellung versehene Rohr 5 geht aus dem linken Teil von Fig. 2 hervor. Das vorgewellte Rohr 5 wird danach einer Spanneinheit 8 zugeführt, deren Aufbau und Wirkungsweise anhand der Fig. 2 und 3 erläutert werden. Mittels der Spanneinheit 8 wird die Vorwellung komprimiert. Die Form des mit einer zusammengedrückten Wellung versehenen Rohres 5 geht aus der rechten Seite der Fig. 2 hervor. Das danach fertige Rohr 5 kann auf eine Spule 9 aufgewickelt werden.The finished smooth tube 5 then passes into a shaft device 7, in which a transverse to its longitudinal direction corrugation is pressed as Vorwellung in the same, which - as already mentioned - preferably extends annularly. The pre-corrugated tube 5 goes out of the left part of Fig. 2 out. The vorgewellte tube 5 is then fed to a clamping unit 8, whose structure and operation on the basis of Fig. 2 and 3 be explained. By means of the clamping unit 8, the Vorwellung is compressed. The shape of the tube 5 provided with a compressed corrugation comes from the right side of the Fig. 2 out. The then finished tube 5 can be wound onto a coil 9.

Die Spanneinheit 8 besteht aus zwei voneinander getrennten Spannvorrichtungen 10 und 11, die in Arbeitsposition fest an unterschiedlichen Bereichen des Rohres 5 anliegen. Sie sind parallel zur Achse des Rohres 5 in Richtung der Doppelpfeile 12 bzw. 13 verschiebbar. Dazu können die beiden Spannvorrichtungen 10 und 11 beispielsweise entlang eines schematisch angedeuteten Führungselements, beispielsweise einer Schiene 14, geführt sein.The clamping unit 8 consists of two separate clamping devices 10 and 11, which rest firmly in working position at different areas of the tube 5. They are parallel to the axis of the tube 5 in the direction of the double arrows 12 and 13 displaced. For this purpose, the two tensioning devices 10 and 11 may be guided, for example, along a schematically indicated guide element, for example a rail 14.

Die Spannvorrichtungen 10 und 11 sind beispielsweise als Halbschalen ausgeführt, die in Arbeitsposition unter fester Anlage am Rohr 5 zu einem Ring miteinander verriegelt sind. Beide Spannvorrichtungen 10 und 11, greifen in Arbeitsposition in die Wellung des Rohres 5 ein. Sie liegen zu Beginn des Verfahrens an dem mit der Vorwellung versehenen Rohr 5 an. Bei Durchführung des Verfahrens liegt die Spannvorrichtung 10 weiter im Bereich 15 des vorgewellten Rohres 5 an, während die Spannvorrichtung 11 dann bei kontinuierlicher Fertigung am komprimierten Bereich 16 des Rohres 5 mit der zusammengedrückten Wellung anliegt.The clamping devices 10 and 11 are designed for example as half shells, which are locked in working position under fixed contact with the pipe 5 to form a ring. Both clamping devices 10 and 11, engage in working position in the corrugation of the tube 5 a. They are at the beginning of the process on the pre-corrugated pipe 5 at. When carrying out the method, the tensioning device 10 continues to rest in the region 15 of the pre-corrugated tube 5, while the tensioning device 11 then abuts the compressed region 16 of the tube 5 with the compressed corrugation during continuous production.

Das Verfahren nach der Erfindung arbeitet anhand der Darstellungen in Fig. 3, welche der Einfachheit halber nur die Wellung und nicht das ganze Rohr zeigen, beispielsweise wie folgt:

  • Das Rohr 5 wird der Spanneinheit 8 mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich zugeführt. Deren beide Spannvorrichtungen 10 und 11 werden gemäß Fig. 3a mit axialem Abstand zueinander an das mit der Vorwellung versehene Rohr 5 angelegt. Die Spannvorrichtung 10 läuft danach mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Rohr 5 mit demselben mit. Sie wird dabei von einem nicht mit dargestellten Antrieb angetrieben.
The method according to the invention operates on the basis of the illustrations in FIG Fig. 3 which, for the sake of simplicity, show only the corrugation and not the whole pipe, for example as follows:
  • The tube 5 is fed continuously to the clamping unit 8 at a constant speed. The two tensioners 10 and 11 are according to Fig. 3a at an axial distance from each other to the pre-corrugated tube 5 is applied. The tensioning device 10 then runs at the same speed as the tube 5 with the same. It is driven by a non-illustrated drive.

Die Spannvorrichtung 11 ist ebenfalls mit einem Antrieb ausgerüstet. Zur weiteren Erläuterung des Verfahrens wird zunächst angenommen, daß die Spannvorrichtung 11 zu Beginn des Verfahrens durch ihren Antrieb ortsfest festgehalten wird. Die Spannvorrichtung 11 hält dann das Rohr 5 an der Stelle fest, an welcher sie an dasselbe angelegt ist. Sie realisiert dadurch einen Festpunkt, gegen den das mit der Vorwellung versehene Rohr 5 durch die erste Spannvorrichtung 10 gedrückt wird. Die Wellung des Rohres 5 wird dadurch so zusammengedrückt, daß der Abstand zwischen den Wellenbergen verringert wird. Auf diese Art und Weise werden durch den Vorschub der ersten Spannvorrichtung 10 beispielsweise drei Wellenberge zusammengedrückt, so wie es in Fig. 3b dargestellt ist.The tensioning device 11 is also equipped with a drive. To further explain the method, it is first assumed that the clamping device 11 is held stationary by its drive at the beginning of the process. The tensioning device 11 then holds the tube 5 at the point where it is applied to the same. As a result, it realizes a fixed point against which the tube 5 provided with the pre-corrugation is pressed by the first clamping device 10. The corrugation of the tube 5 is thereby compressed so that the distance between the wave crests is reduced. In this way, by the advance of the first tensioning device 10, for example, three wave crests are compressed, as shown in FIG Fig. 3b is shown.

Zumindest die Spannvorrichtung 10 muß danach in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung des Rohres 5 entsprechend dem Pfeil 17 zurückbewegt werden, bis sie die aus Fig. 3c ersichtliche neue Position hat. Die zweite Spannvorrichtung 11, welche das Rohr 5 nur fest hält, könnte zunächst ihre Position beibehalten, sie kann aber ebenfalls in Richtung des Pfeiles 18 in die aus Fig. 3c ersichtliche Position zurückbewegt werden. Für die Rückbewegung werden die Spannvorrichtungen 10 und 11 zunächst vom Rohr 5 abgenommen, indem die ringförmig zusammengefügten Teile voneinander gelöst werden. In der jeweils neuen Position werden die Teile der beiden Spannvorrichtungen 10 und 11 wieder zu einem Ring zusammengefügt und miteinander verriegelt.At least the tensioning device 10 must then be moved back in the opposite direction to the direction of movement of the tube 5 according to the arrow 17 until they are out of Fig. 3c has an apparent new position. The second jig 11, which holds the tube 5 only firmly, could initially maintain their position, but it can also in the direction of arrow 18 in the off Fig. 3c be moved back apparent position. For the return movement, the clamping devices 10 and 11 are first removed from the tube 5 by the annularly joined parts are detached from each other. In the respective new position, the parts of the two clamping devices 10 and 11 are reassembled into a ring and locked together.

Nach der Neupositionierung zumindest der ersten Spannvorrichtung 10 läuft der im wesentlichen gleiche Vorgang ab, wie er für Fig. 3a beschrieben ist. Es werden dann beispielsweise drei weitere Wellenberge zusammengedrückt, so daß sich ein Bild entsprechend der Darstellung in Fig. 3d ergibt. Die beiden Spannvorrichtungen 10 und 11 werden im geschilderten Sinne mit Vorteil nacheinander zurückbewegt, damit immer eine Spannvorrichtung am Rohr 5 anliegt.After the repositioning of at least the first tensioning device 10, the substantially same process takes place as it does for Fig. 3a is described. There are then compressed, for example, three other peaks, so that an image as shown in Fig. 3d results. The two tensioning devices 10 and 11 are moved back in the described sense with advantage successively, so that always a clamping device rests on the tube 5.

Das Verfahren wird in diesem Sinne mit zyklisch folgender Rückbewegung der beiden Spannvorrichtungen 10 und 11 solange mit kontinuierlichem Vorschub des Rohres 5 weitergeführt, bis eine vorgegebene Anzahl von Wellenbergen des vorgewellten Rohres 5 zusammengedrückt ist. Ein entsprechendes Rohr 5 geht aus Fig. 3e hervor. Dabei ist die erste Spannvorrichtung 10 nur der Vollstöndigkeit halber noch mit dargestellt.The process continues in this sense with cyclically following return movement of the two tensioning devices 10 and 11 with continuous advancement of the tube 5 until a predetermined number of wave crests of the pre-corrugated tube 5 is compressed. A corresponding tube 5 goes out Fig. 3e out. In this case, the first tensioning device 10 is only shown with fullness for the sake of simplicity.

Die gleiche Arbeitsweise des Verfahrens gilt auch dann, wenn die zweite Spannvorrichtung 11 mit gegenüber der Geschwindigkeit der ersten Spannvorrichtung 10 niedrigerer Geschwindigkeit angetrieben und mit dem Rohr 5 in dessen Bewegungsrichtung mitbewegt wird. Der Abstand der zusammengedrückten Wellenberge ist dann größer als bei der Ausführungsform mit ortsfest festgehaltener zweiter Spannvorrichtung 11. Wenn die zweite Spannvorrichtung 11 in einer weiteren Variante des Verfahrens in zur Bewegungsrichtung der ersten Spannvorrichtung 10 bzw. des Rohres 5 entgegengesetzter Richtung angetrieben wird, ergibt sich ein Rohr 5, dessen Wellenberge dichter als bei der Ausführungsform mit ortsfest festgehaltener zweiter Spannvorrichtung 11 zusammengedrückt sind.The same operation of the method applies even if the second tensioning device 11 is driven with respect to the speed of the first tensioning device 10 lower speed and moved with the tube 5 in the direction of movement. The distance of the compressed wave crests is then greater than in the embodiment with fixedly held second clamping device 11. If the second clamping device 11 is driven in a further variant of the method in the direction opposite to the direction of movement of the first clamping device 10 and 5 of the tube, results in a Tube 5, whose peaks are compressed denser than in the embodiment with fixedly held second clamping device 11.

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines quer zu seiner Längsrichtung gewellten Rohres aus Metall, welches dabei eine aus Wellenbergen und Wellentälern bestehende Wellung erhält, bei welchem eine Welleinrichtung eingesetzt wird, welche eine erste Wellung als Vorwellung in das in seiner Längsrichtung durch dieselbe bewegte Rohr eindrückt, mit einem gegebenen axialen Abstand zwischen den Wellenbergen derselben, und bei welchem der Abstand zwischen den Wellenbergen anschließend zur Erzielung einer zweiten Wellung durch eine an dem Rohr anliegende Spanneinheit verringert wird, dadurch gekennzeichnet, - daß eine aus zwei voneinander getrennten Spannvorrichtungen (10,11) bestehende Spanneinheit eingesetzt wird, die beide in radialer Richtung hintereinander fest an das mit der Wellung versehene Rohr (5) angelegt werden, - daß eine erste, mit einem Antrieb ausgerüstete Spannvorrichtung (10) in Arbeitsstellung mit gleicher Geschwindigkeit wie das Rohr (5) mit demselben mitbewegt wird, - daß das mit der Wellung versehene Rohr (5) durch die erste Spannvorrichtung (10) kontinuierlich gegen einen durch die zweite, ebenfalls mit einem Antrieb ausgerüstete Spannvorrichtung (11) realisierten Festpunkt gedrückt wird, die in Arbeitsstellung bezogen auf die Welleinrichtung (7) in axialer Richtung hinter der ersten Spannvorrichtung (10) angeordnet ist, und - daß beide Spannvorrichtungen (10,11) zyklisch vom Rohr (5) abgenommen und in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung des Rohres jeweils in eine neue Position zurückbewegt und in dieser neuen Position wieder in den beiden unterschiedlichen Bereichen an das Rohr (5) angelegt werden. A method for producing a corrugated metal pipe transversely to its longitudinal direction, which receives a corrugation consisting of wave crests and troughs, in which a shaft device is used, which presses a first corrugation as a pre-corrugation in the in its longitudinal direction through the same moving pipe, with a given axial distance between the wave crests of the same, and in which the distance between the wave crests is subsequently reduced to obtain a second corrugation by a voltage applied to the tube clamping unit, characterized - That one of two separate clamping devices (10,11) existing clamping unit is used, both in the radial direction one behind the other firmly against the provided with the corrugated tube (5) are applied, - That a first, equipped with a drive clamping device (10) is moved in the working position at the same speed as the tube (5) with the same, - That provided with the corrugated tube (5) by the first clamping device (10) continuously against a by the second, also equipped with a drive clamping device (11) realized fixed point is pressed in the working position relative to the shaft means (7) in axial direction behind the first tensioning device (10) is arranged, and - That both clamping devices (10,11) cyclically removed from the tube (5) and in the opposite direction to the direction of movement of the tube each moved back to a new position and created in this new position again in the two different areas of the tube (5). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spannvorrichtung (11) in der gleichen Richtung wie die erste Spannvorrichtung (10) aber mit niedrigerer Geschwindigkeit als dieselbe angetrieben wird.A method according to claim 1, characterized in that the second tensioning device (11) is driven in the same direction as the first tensioning device (10) but at a lower speed than the same. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spannvorrichtung (11) entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der ersten Spannvorrichtung (10) angetrieben wird.A method according to claim 1, characterized in that the second tensioning device (11) is driven opposite to the direction of movement of the first tensioning device (10). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spannvorrichtung (11) ohne Einsatz ihres Antriebs fest an das Rohr (5) angelegt wird.Method according to Claim 1, characterized in that the second tensioning device (11) is firmly applied to the tube (5) without the use of its drive. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spannvorrichtungen (10,11) aus mindestens zwei Teilen bestehen, die in Arbeitsstellung zu einem geschlossenen Ring miteinander verbunden sind, der fest am Rohr (5) anliegt.Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two clamping devices (10,11) consist of at least two parts which are connected in working position to form a closed ring which rests firmly on the tube (5) , Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Spannvorrichtungen (10,11) zumindest eine radial nach innen weisende Rippe aufweisen, welche in Arbeitsstellung in die Wellung des Rohres (5) eingreift.Apparatus according to claim 5, characterized in that the parts of the clamping devices (10,11) have at least one radially inwardly facing rib which engages in working position in the corrugation of the tube (5).
EP14181109.1A 2013-09-10 2014-08-15 Method and device for producing a corrugated metal pipe Ceased EP2845664A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14181109.1A EP2845664A1 (en) 2013-09-10 2014-08-15 Method and device for producing a corrugated metal pipe
KR20140117697A KR20150029567A (en) 2013-09-10 2014-09-04 Method and apparatus for producing a corrugated metal tube
US14/480,672 US9199294B2 (en) 2013-09-10 2014-09-09 Method and device for manufacturing a corrugated metal pipe
RU2014136751A RU2014136751A (en) 2013-09-10 2014-09-09 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF CORRUGATED METAL PIPE
BR102014022289A BR102014022289A2 (en) 2013-09-10 2014-09-09 Process and device for producing a corrugated metal pipe
CN201410457977.6A CN104416032A (en) 2013-09-10 2014-09-10 Method and device for manufacturing wave-shaped metal tube

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13306238 2013-09-10
EP14181109.1A EP2845664A1 (en) 2013-09-10 2014-08-15 Method and device for producing a corrugated metal pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2845664A1 true EP2845664A1 (en) 2015-03-11

Family

ID=49230671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14181109.1A Ceased EP2845664A1 (en) 2013-09-10 2014-08-15 Method and device for producing a corrugated metal pipe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9199294B2 (en)
EP (1) EP2845664A1 (en)
KR (1) KR20150029567A (en)
CN (1) CN104416032A (en)
BR (1) BR102014022289A2 (en)
RU (1) RU2014136751A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113319149A (en) * 2021-08-03 2021-08-31 天津市大千管业有限公司 Integrated forming equipment and method for producing annular metal corrugated pipe
CN118023366A (en) * 2024-04-11 2024-05-14 浙江博美特能源设备有限公司 Metal bellows continuous forming device
CN118699153A (en) * 2024-08-27 2024-09-27 营口希泰精密焊接科技有限公司 Metal corrugated pipe production equipment

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277445B (en) * 2018-11-09 2024-01-19 沈阳工业大学 Fluid pressure forming device and method for metal corrugated pipe
CN109226332B (en) * 2018-11-15 2024-04-12 宁波市狮山管业有限公司 Integral type bellows continuous dense wave former

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2749963A (en) * 1946-04-12 1956-06-12 Technicraft Lab Inc Manufacture of flexible corrugated seamless metal tubing
CH496490A (en) * 1969-10-30 1970-09-30 Universal Metal Hose Company Corrugation device for pipes
DE19529731A1 (en) * 1995-08-12 1997-02-13 Supervis Ets Prodn. of corrugated metal pipes - with use of an expandable mandrel and external, axially displaceable disk-shaped jaws

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3143794A (en) * 1959-08-18 1964-08-11 Teddington Aircraft Controls L Method of making flexible metallic bellows
DE2400842C2 (en) 1974-01-09 1982-08-19 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Method and device for manufacturing flexible metal pipes
JP3341411B2 (en) * 1993-11-26 2002-11-05 日本精工株式会社 Manufacturing method of metal bellows

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2749963A (en) * 1946-04-12 1956-06-12 Technicraft Lab Inc Manufacture of flexible corrugated seamless metal tubing
CH496490A (en) * 1969-10-30 1970-09-30 Universal Metal Hose Company Corrugation device for pipes
DE19529731A1 (en) * 1995-08-12 1997-02-13 Supervis Ets Prodn. of corrugated metal pipes - with use of an expandable mandrel and external, axially displaceable disk-shaped jaws

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113319149A (en) * 2021-08-03 2021-08-31 天津市大千管业有限公司 Integrated forming equipment and method for producing annular metal corrugated pipe
CN118023366A (en) * 2024-04-11 2024-05-14 浙江博美特能源设备有限公司 Metal bellows continuous forming device
CN118699153A (en) * 2024-08-27 2024-09-27 营口希泰精密焊接科技有限公司 Metal corrugated pipe production equipment

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014136751A (en) 2016-03-27
KR20150029567A (en) 2015-03-18
CN104416032A (en) 2015-03-18
US9199294B2 (en) 2015-12-01
US20150068263A1 (en) 2015-03-12
BR102014022289A2 (en) 2015-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1778094C3 (en) Device for continuous perforation of the wall of thin-walled folded tubes
EP2845664A1 (en) Method and device for producing a corrugated metal pipe
DE3127072A1 (en) "METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HOSES"
DE3327661C2 (en) Method and machine for producing a sieve
EP2752256B1 (en) Device for corrugating a pipe
DE102013105678B4 (en) Process for separating coiled hoses
DE1928201A1 (en) Method and device for the production of endless objects
DE2829041A1 (en) Vehicle clutch casing prodn. - using grooved mandrel and roller acting in axial direction on cup-shaped blank onto which teeth profiles are rolled
DE102018106980A1 (en) Apparatus and method for bending wire for the manufacture of machine elements of electrical machines
DE6607953U (en) DEVICE FOR MANUFACTURING SCREW-SHAPED PIPES.
DE2757202C2 (en)
DE69808678T2 (en) Method for producing an annular friction lining, friction lining obtained according to the method and device for producing according to this method
DE102009043454A1 (en) Rillschlauchspannvorrichtung
DE102013220619A1 (en) Device for fixing extruded plastic profile
DE2610289A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING AND TREATMENT OF METAL STRIPS
EP2243567B1 (en) Device for producing pipes corrugated at right angles to their cross-section
EP3194091B1 (en) Method for producing a flat spiral spring, and bending device for producing same
DE2620768A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BENDING ROUND PARTS MADE OF WIRE OR STRIP MATERIAL
DD205830A5 (en) DEVICE FOR WAVING PIPES
DE1285855B (en) Method and device for manufacturing paper tubes
DE2262231C3 (en) Device for punching holes in plastic pipes
DE202012005944U1 (en) Extraction device for extruded plastic profiles
EP2676358B1 (en) Device and manufacturing method of a wire winding
DE1279601B (en) Device for deforming pipes, in particular for helical waves, guiding or narrowing of cable sheaths
DE102015109433A1 (en) Method and device for wall deformation of a tubular workpiece

Legal Events

Date Code Title Description
17P Request for examination filed

Effective date: 20140815

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150204

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150721

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20151129