EP2838725A1 - Method for producing large lightweight sheet metal - Google Patents

Method for producing large lightweight sheet metal

Info

Publication number
EP2838725A1
EP2838725A1 EP13702422.0A EP13702422A EP2838725A1 EP 2838725 A1 EP2838725 A1 EP 2838725A1 EP 13702422 A EP13702422 A EP 13702422A EP 2838725 A1 EP2838725 A1 EP 2838725A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal sheets
cover layers
steel material
layer
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13702422.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rüdiger TIEDE
Ralf Sünkel
Thorsten Böger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Publication of EP2838725A1 publication Critical patent/EP2838725A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/04—Coating on the layer surface on a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars

Definitions

  • the invention relates to a method for producing
  • Lightweight sheet having a layer structure of at least two metallic cover layers and at least one non-metallic core layer, which is preferably made of plastic, in particular for use in vehicle construction, wherein at least one of the cover layers of at least two metal sheets is formed, each having a thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm and have
  • EP 1 431 026 B1 describes a lightweight sheet which, with its low weight, is characterized by high strength and is intended in particular for aircraft construction, for example as an outer skin for aircraft wings.
  • This known lightweight sheet is designed as a laminate. It consists ⁇ of at least two metal layers and a bonding layer of fiber-reinforced plastic, which is arranged between the metal layers. At least one of the metal layers in this case has metal sheets, which are joined together by butt welding and have a thickness (thickness) of less than 1 mm.
  • the weld defined by the butt weld has a thickness that is preferably the same as the thickness of the metal sheets.
  • the metal sheets are preferably made of aluminum, magnesium, titanium or an alloy thereof.
  • Sheets of aluminum, magnesium, titanium or an alloy of these metals are relatively expensive compared to
  • Sheets made of steel material On the other hand, sheets made of steel material but relatively heavy. In certain
  • Thin hot or preferably cold-rolled steel sheets with a thickness ⁇ 0.6 mm can be conventionally only with a width of about 1400 mm
  • a side wall or a vehicle roof can be made or molded in one piece.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with the example.
  • relatively inexpensive lightweight sheet metal for an economical production of lightweight and preferably large body parts can be provided.
  • the method according to the invention is characterized in that the metal sheets consist of steel material and are dimensioned or selected so that the cover layer formed therefrom has a width of at least 1350 mm, preferably at least 1500 mm, whereby at least one of the metal sheets consisting of steel material is dimensioned or selected is that it has a width of at least 1/4 of the top layer width, preferably at least 1/3 of the top layer width.
  • the lightweight sheet produced according to the invention has good forming properties at high strengths due to the cover layers of steel material. If the at least one joining connection of the metal plates connected to one another in the material-locking manner is in the visible range of the component to be produced from the lightweight sheet, then this joining connection is preferably carried out in an inconspicuous and optically defect-free quality. In contrast, the joint connection of the interconnected metal sheets is in a later non-visible area of the component to be produced from the lightweight sheet metal, for example in a lateral bending or
  • this joint connection does not have to be made in optically high quality. In many cases, it would be sufficient if such a joint connection, which is not visible later, is at least liquid-tight.
  • Body parts are pressed at the same time (should), by means of the method according to the invention generic
  • not more than two or three metal sheets made of steel material for producing at least one of the cover layers of the sandwich-type lightweight sheet are used.
  • relatively wide lightweight sheets made of steel material and at least one non-metallic core layer, preferably made of plastic can be produced inexpensively, without causing the expense for the non-positive and / or material connection of the metal sheets of the relevant cover layer (s) to excessive costs ,
  • the metal sheets used for producing the cover layer / s each have a thickness in the range from 0.1 to 0.5 mm, preferably smaller / equal
  • the thickness of the core or plastic layer is in the range of 0.2 to 1.0 mm.
  • the metal sheets used for producing the cover layer (s) may in particular be circuit boards made of steel material. The use of steel material blanks may result in the production of smaller quantities of
  • Lightweight sheets for the production of body parts for special or luxury vehicles in relatively small quantities can preferably in one
  • cover layer / s metal sheets used are strips of steel material.
  • the use of metal bands of steel material is advantageous in producing large quantities of lightweight sheets of the type of interest here. Because in this way relatively wide light metal strips ⁇ sandwich tapes) can be produced for further processing in progressive presses.
  • the metal sheets for producing the respective cover layer are preferably bonded together by laser welding, laser soldering or high-frequency welding. These joining methods are reliable and very reliable
  • a further preferred embodiment of the method according to the invention provides that the metal sheets for the production of the respective top layer in a continuous joining process to produce an elongated joining seam are materially connected to each other. In this way, the respective metal sheets can be connected together in a liquid-tight manner. In addition, particularly stable joints can be achieved in this way.
  • An alternative, likewise advantageous embodiment of the method according to the invention provides, on the other hand, that the metal sheets for the production of the respective cover layer in a discontinuous joining process to produce e.g. a stitching seam are joined together materially.
  • This variant is particularly advantageous if, according to a further preferred embodiment of the method according to the invention from the lightweight sheet metal by means of a multi-punch press several components are produced in parallel, wherein joining seams, which through the interconnected
  • Metal sheets are defined at least one cover layers, are arranged so that they are in the waste area of the
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that at least one of the cover layers consists of metal sheets of different widths
  • both the strength properties of the lightweight sheet and the molded therefrom can be Component as well as improving the visual appearance of the component.
  • This variant is particularly advantageous if, according to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the lightweight sheet is formed into a three-dimensional component by means of a forming installation, wherein joining seams defined by the interconnected metal sheets of at least one cover sheet are arranged so that they are not visible in the finished installed state of the component.
  • Cover layers metal sheets are used made of steel material, which are tailored so that they are connected to one another via an obliquely to one of its edges, in particular longitudinal edges, running joint seam or a curved joint seam. Also in this way, the lightweight sheet can optionally be very well adapted to mechanical requirements that are placed on the resulting component to be manufactured.
  • corrosion-resistant metal sheets are used for producing at least one of the cover layers of steel material.
  • the cover layers and the at least one interposed core layer are connected together in a double belt press.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that for the production of the at least one core layer is used up to at least 150 ° C, preferably up to at least 220 ° C temperature-stable plastic. This makes it possible that the lightweight sheet or a component made therefrom can be properly coated by a cathodic dip coating.
  • plastic in the present context includes in particular thermoplastics.
  • the use is also conceivable of for example synthetic resin as well as elastomers.
  • the core layer of plastic does not just lead to one
  • a plurality of lightweight sheet formats which are formed from differently cut and / or dimensioned metal sheets with specific joint shapes;
  • Sections of various lightweight sheets according to the invention including their joining region, in a cross-sectional view; a three-dimensionally shaped component,
  • a roof of a vehicle body in a cross-sectional view; an inventive strip-shaped lightweight sheet in plan view, from which in a double or multiple press body parts, such as left and right fender one
  • Fig. 5 is a double belt press for producing a
  • Sandwich sheets made of cover sheets, which are connected along their longitudinal edges
  • Metal bands formed from steel material are
  • the method according to the invention outlined with reference to the drawing serves to produce a relatively large lightweight sheet metal which is constructed from at least two metallic cover layers 1, 2 and at least one non-metallic core layer 3 arranged therebetween (see, for example, FIG.
  • the method according to the invention outlined with reference to the drawing serves to produce a relatively large lightweight sheet metal which is constructed from at least two metallic cover layers 1, 2 and at least one non-metallic core layer 3 arranged therebetween (see, for example, FIG.
  • Core layer 3 is preferably made of plastic
  • the plastic used may be any plastic used.
  • temperature-stable suitable for a cathodic dip coating plastic.
  • a plastic is for example up to at least 150 ° C,
  • temperature-stable plastic used may also be a fiber-reinforced plastic.
  • circuit boards 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (and possibly 1.3, 2.3) or strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ',
  • the thickness of the boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or metal strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' made of steel material used for this purpose is preferably in the range from 0.1 mm to 0.5 mm, particularly preferably in the Range from 0.1 mm to 0.4 mm.
  • Cold-rolled hot strip (steel strip) is used as starting material for the boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2'.
  • the cold rolled hot strip (steel strip) is annealed, dressed and then preferably galvanized.
  • galvanizing the cold-rolled hot strip is an electrolytic galvanizing or a
  • the galvanized steel strip is then preferably coated with adhesion promoter.
  • adhesion promoter from the thus treated, preferably galvanized and coated with adhesive hot-rolled strip (steel strip) then boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 are cut or two or more such bands 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' into a band or coil of desired width joined together.
  • the joint connection of the boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or bands 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' for the production of the respective cover layer 1, 2 is at least partially or pointwise force and / or material fit.
  • the boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or bands 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' are materially interconnected by laser welding, laser soldering or high-frequency welding.
  • the weld, in particular the laser weld is preferably in turn coated with adhesion promoter or post-treated.
  • the sheet steel in the form of boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or bands 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' composite cover layer 1 or 2 according to the invention has a width of at least 1350 mm, preferably at least 1500 mm .
  • At least one of the steel sheets used for this purpose is dimensioned or selected so that it has a width of at least 675 mm or 1/4 of the top layer width, preferably at least 850 mm or 1/3 of the top layer width.
  • the joined sheets of the respective cover layer 1, 2 may be of the same steel type, in particular the same material quality and / or thickness.
  • the method according to the invention also includes embodiments in which sheets of steel material of different quality and / or thickness are used to produce one or both cover layers 1, 2.
  • the lightweight sheet according to FIG. 1 a has a cover layer 1 or 2, which consists of two substantially equal widths, in the butt joint to each other
  • FIG. Lc shows an example in which the cover layer 1 or 2 of the lightweight sheet of three butt jointed sheets 1.1, 1.2, 1.3 (or 2.1, 2.2, 2.3) is formed, the boards 1.1, 1.2, 1.3 (or 2.1 , 2.2, 2.3) have different widths or
  • the middle board 1.2 (or 2.3) of the cover layer 1 (or 2) according to FIG. Lc is significantly wider than each of the two outer boards 1.1, 1.3 (or 2.1, 2.3).
  • the width of the respective outer board 1.1, 1.3 (or 2.1, 2.3) only about 10 to 30% of the width of the middle board 1.2 (or 2.2) amount.
  • the cover layer 1 or 2 of the lightweight sheet is composed of two triangular boards 1.1, 1.2 (or 2.1, 2.2), each of which has two side edges extending substantially at right angles to each other. The longer side edges (hypotenuses) define the oblique or diagonal joint seam 4.
  • the boards of different widths 1.1, 1.2 (or 2.1, 2.2) are made which the cover layer 1 (or 2) is composed, also have different grades of material.
  • the wider board 1.1 (or 2.1) consist of a high-strength steel
  • the narrower board 1.2 (or 2.2) is gefer ⁇ taken from a lower tensile steel having steel.
  • at least one of the two sinkers of the cover layer 1 or 2 can be partially provided with at least one metallic reinforcement plate 5.
  • Lf also shows an assembled from boards 1.1, 1.2, 1.3 (or 2.1, 2.2, 2.3) under ⁇ different material quality cover layer 1 (or 2) of a lightweight sheet metal according to the invention.
  • the cover layer of three steel plates 1.1, 1.2, 1.3 (or 2.1, 2.2, 2.3) is formed, which have different widths and define mutually parallel joining seams 4.
  • the embodiment of the present invention is not limited to cover plates or lightweight sheets with substantially rectilinear seams 4.
  • Blanks 1.1, 1.2 (or 2.1, 2.2) or sheet metal strips of lightweight sheets according to the invention can also be curved (see Fig. Lg).
  • a band-shaped cover layer 1 (or 2) of a lightweight sheet according to the invention is sketched, which is similar to the example of FIG. 1b from different width sheet metal strips 1.1 ', 1.2' (or 2.1 ', 2.2') is formed and
  • FIGS. 2a to 2e Shown in FIGS. 2a to 2e are sections of lightweight sheets according to the invention in cross-sectional view, different joining connections of the steel blanks 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 or strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' of the cover layers 1, 2 being illustrated.
  • FIG. 2a shows a lightweight sheet whose cover layers 1, 2 are formed from steel sheets 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (or 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') butt joined together by butt welding, preferably laser welding.
  • the laser welding of the steel sheets can be done with but also without additional material (eg filler wire).
  • 2b shows an embodiment of a lightweight sheet, the cover layers 1, 2 of the butt joint by soldering,
  • the cover layers 1, 2 are each formed in the lap joint joined steel sheets 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (or 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') are formed.
  • Steel sheets 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (or 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') of the respective cover layer 1, 2 are at least partially or partially bonded non-positively and / or cohesively with each other.
  • the joint can be produced, for example, as a seam in a discontinuous joining process.
  • joint connections (joint seams 4) of the cover layers 1, 2 can - as shown in Figures 2a to 2e - be arranged one above the other; Alternatively, the joint connection (joint seam 4) of a cover layer 1 but also offset from the joint connection (joint seam 4) of the other cover layer 2 extend.
  • FIGS. 2c to 2e are particularly suitable or intended for embodiments of the method according to the invention in which a plurality of components are produced synchronously from the lightweight sheet metal by means of a double or multiple punch press, wherein the joining seams 4 of the cover layers 1, 2 are so be arranged so that they are in the waste area of the processed lightweight sheet.
  • a double or multiple punch press wherein the joining seams 4 of the cover layers 1, 2 are so be arranged so that they are in the waste area of the processed lightweight sheet.
  • the lightweight sheet used for this purpose consists of two cover layers 1, 2, which are connected via an interposed layer 3 made of plastic cohesively and each of two along their longitudinal edges in
  • Butt or lap joint of metal strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' made of steel material are formed.
  • the joint seam 4 can preferably be designed as a stitching seam.
  • the joining seam 4 or the overlapping area of the joined metal strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' of the respective cover layer 1 or 2 lies in the direction of transport of the light-metal strip between the components 6, 7 to be cut free and by forming, for example fenders.
  • a double or multiple press is used to reshape the cut-free light-metal sections.
  • the double or multiple press can be advantageously carried out as a progressive compound press.
  • the joining seam 4 or the overlapping joint of the joined metal strips 1.1 ', 1.2', 2.V, 2.2 ' is arranged in such a way that it lies outside the shaped components 6, 7 in the sectioned waste of the light-metal strip.
  • Fig. 3 is an application of an invention
  • the lightweight sheet is formed into a three-dimensional component or vehicle roof 8 by means of a forming installation, the joining seams 4 being defined by the interconnected metal sheets 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 of the cover layers 1, 2 in that they are not visible in the finished installed state of the component 8 (vehicle roof).
  • the joint seams 4, for example, laterally in Abkant Scheme or flange portion of the vehicle roof. 8 be arranged.
  • the joining seams can be arranged ⁇ 4 gegebe appropriate, also in the area to be mounted a gutter strip or roof rail, so that they are concealed by the rain gutter strip or roof rail of the vehicle.
  • the preparation according to the invention light plates can for example be carried out using a double belt press 9 (see. Fig. 5).
  • a double belt press 9 for this purpose, preferably connected in the butt joint steel strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' as cover layers 1, 2 or individual, formed from two or more steel blanks cover layers of a continuously operating double belt press 9 is supplied.
  • the reference numeral 10 designates focused laser welding beams, which are produced by means of welding or soldering devices, not shown.
  • the double belt press 9 is a
  • the core layer can be used as a prefabricated film or
  • Plastic sheet are applied to the metallic cover layer 2.
  • the core layer 3 can also be applied to one of the two cover layers 1, 2 as a flowable plastic compound by means of a feeding hopper 11 or the like.
  • the heated and / or cooled pressure rollers 9.1, 9.2 may have, the cover layers 1, 2 with the in between
  • a band-shaped cover layer 1 (or 2) of a lightweight sheet according to the invention is sketched, from different width sheet metal strips 1.1 ', 1.2', 1.3 ', 1.4', 1.5 '(or 2.1', 2.2 ', 2.3', 2.4 ' , 2.5 ') is formed, wherein three of the metal strips 1.1', 1.3 ', 1.5' (or 2.1 ', 2.3', 2.5 ') each have a width of about 1/4 of the top layer width B and two metal strips 1.2', 1.4 ' (or 2.2 ', 2.4') each have a width of about 1/8 of the top layer width B.
  • FIG. 7 is also a band-shaped cover layer 1 (or 2) of a lightweight sheet according to the invention outlined from different width sheet metal strips 1.1 ', 1.2', 1.3 ', 1.4', 1.5 '(or 2.1', 2.2 ', 2.3', 2.4 ', 2.5') is formed.
  • four metal strips 1.1 ', 1.2', 1.4 ', 1.5' each have a width of about 1/6 of the top layer width B and a sheet metal strip 1.3 '(or 2.3 ') to a width of about 1/3 of the top layer width B on.
  • Reference symbol W denotes in FIGS. 6 and 7 the working range of a punch or press stage.
  • cover layer 1 or 2 or components 6 ', 7' are indicated, which are punched out or formed in the punching or pressing stage.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing lightweight sheet metal (sandwich sheet metal) which is composed of layers from at least two metallic cover layers (1, 2) and at least one non-metallic core layer (3) that is preferably formed of plastic, in particular for the use in motor vehicle construction, wherein at least one of the cover layers (1, 2) is formed by at least two metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1', 1.2', 2.1', 2.2') which in each case have a thickness 0 of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm and are connected to one another by a butt joint or overlap joint in a force-fitting and/or positive manner. In order to be able to offer such a lightweight sheet metal (sandwich sheet metal) for an economic production of light and optionally large car body components (6, 7, 9) at low cost, the method according to the invention provides that the metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1', 1.2', 2.1', 2.2') consist of steel and are measured and selected in such a way that the cover layer formed by said material has a width of at least 1,350 mm, preferably at least 1,500 mm, wherein at least one of the metal sheets consisting of steel material are measured and selected in such a manner as to have a width of at least ¼ of the cover layer width, preferably at least ⅓ of the cover layer width.

Description

Verfahren zum Herstellen großer Leichtbleche  Method for producing large lightweight sheets
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von The invention relates to a method for producing
Leichtblech, das einen Schichtaufbau aus mindestens zwei metallischen Decklagen und mindestens einer nichtmetallischen Kernschicht, die vorzugsweise aus Kunststoff gebildet ist, aufweist, insbesondere zur Verwendung im Fahrzeugbau, wobei mindestens eine der Decklagen aus mindestens zwei Metallblechen gebildet wird, die jeweils eine Dicke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,6 mm aufweisen und  Lightweight sheet having a layer structure of at least two metallic cover layers and at least one non-metallic core layer, which is preferably made of plastic, in particular for use in vehicle construction, wherein at least one of the cover layers of at least two metal sheets is formed, each having a thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm and have
miteinander im Stumpfstoß oder Überlappstoß kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden werden.  connected to each other in the butt joint or lap joint force and / or cohesive.
In der EP 1 431 026 Bl ist ein Leichtblech beschrieben, das sich bei geringem Gewicht durch eine hohe Festigkeit aus- zeichnet und insbesondere für den Flugzeugbau, beispielsweise als Außenhaut für Flugzeug-Tragflügel vorgesehen ist. Dieses bekannte Leichtblech ist als Laminat ausgeführt. Es besteht ■ aus wenigstens zwei Metalllagen und einer Bindelage aus faserverstärktem Kunststoff, die zwischen den Metalllagen angeordnet ist. Wenigstens eine der Metalllagen weist dabei Metallbleche auf, die durch eine Stumpfschweißung aneinander gefügt sind und eine Stärke (Dicke) von weniger als 1 mm besitzen. Die Schweißnaht, die durch die Stumpfschweißung bestimmt ist, weist eine Stärke auf, die vorzugsweise die gleiche wie die Stärke der Metallbleche ist. Die Metallbleche bestehen vorzugsweise aus Aluminium, Magnesium, Titan oder einer Legierung davon. - - EP 1 431 026 B1 describes a lightweight sheet which, with its low weight, is characterized by high strength and is intended in particular for aircraft construction, for example as an outer skin for aircraft wings. This known lightweight sheet is designed as a laminate. It consists ■ of at least two metal layers and a bonding layer of fiber-reinforced plastic, which is arranged between the metal layers. At least one of the metal layers in this case has metal sheets, which are joined together by butt welding and have a thickness (thickness) of less than 1 mm. The weld defined by the butt weld has a thickness that is preferably the same as the thickness of the metal sheets. The metal sheets are preferably made of aluminum, magnesium, titanium or an alloy thereof. - -
Bleche aus Aluminium, Magnesium, Titan oder einer Legierung aus diesen Metallen sind relativ teuer im Vergleich zu Sheets of aluminum, magnesium, titanium or an alloy of these metals are relatively expensive compared to
Blechen aus Stahlwerkstoff. Andererseits sind Bleche aus Stahlwerkstoff aber vergleichsweise schwer. In gewissen Sheets made of steel material. On the other hand, sheets made of steel material but relatively heavy. In certain
Grenzen ist es zwar möglich, das Gewicht eines Metallblechs bzw. eines daraus hergestellten Bauteils, insbesondere eines Karosseriebauteils zu verringern, indem die Dicke des Metallblechs reduziert wird. Dünne warm- bzw. vorzugsweise kaltgewalzte Stahlbleche mit einer Dicke ^ 0,6 mm lassen sich konventionell ab einer Breite von ca. 1400 mm nur mit Limitations, it is indeed possible to reduce the weight of a metal sheet or a component made therefrom, in particular a body component by the thickness of the metal sheet is reduced. Thin hot or preferably cold-rolled steel sheets with a thickness ^ 0.6 mm can be conventionally only with a width of about 1400 mm
deutlich erhöhtem Aufwand bzw. in Abhängigkeit von der Größe gar nicht herstellen. Ferner kann bei einer solch geringen Blechdicke mit Zunahme der Blechbreite 1400 mm) nicht mehr gewährleistet werden, dass über die gesamte Blechbreite im Wesentlichen homogene Werkstoffeigenschaften erzielt werden. significantly increased effort or depending on the size did not produce. Furthermore, with such a small sheet thickness with an increase in the sheet width of 1400 mm) it can no longer be guaranteed that substantially homogeneous material properties are achieved across the entire sheet width.
Hinsichtlich der Herstellung von Karosseriebauteilen aus Metallblech sind aus wirtschaftlichen Gründen Bleche With regard to the production of body parts made of sheet metal, sheets are for economic reasons
erwünscht, die eine möglichst große Breite aufweisen, so dass beispielsweise eine Seitenwand oder ein Fahrzeugdach aus einem Stück hergestellt bzw. geformt werden kann. desired, which have the widest possible width, so that for example a side wall or a vehicle roof can be made or molded in one piece.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem z.B. relativ kostengünstiges Leichtblech für eine wirtschaftliche Herstellung leichter und vorzugsweise großer Karosserie- bauteile bereitgestellt werden kann. The present invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with the example. relatively inexpensive lightweight sheet metal for an economical production of lightweight and preferably large body parts can be provided.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den To solve this problem, a method with the
Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbleche aus Stahlwerkstoff bestehen und so bemessen oder ausgewählt werden, dass die daraus gebildete Decklage eine Breite von mindestens 1350 mm, vorzugsweise mindestens 1500 mm aufweist, wobei mindestens eines der aus Stahlwerkstoff bestehenden Metallbleche so bemessen oder ausgewählt wird, dass es eine Breite von mindestens 1/4 der Decklagenbreite, vorzugsweise mindestens 1/3 der Decklagenbreite aufweist. Characteristics of claim 1 proposed. The method according to the invention is characterized in that the metal sheets consist of steel material and are dimensioned or selected so that the cover layer formed therefrom has a width of at least 1350 mm, preferably at least 1500 mm, whereby at least one of the metal sheets consisting of steel material is dimensioned or selected is that it has a width of at least 1/4 of the top layer width, preferably at least 1/3 of the top layer width.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, relativ kostengünstiges Leichtblech für eine wirtschaftliche Herstellung leichter Karosseriebauteile bereitzustellen. Das erfindungsgemäß hergestellte Leichtblech besitzt aufgrund der Decklagen aus Stahlwerkstoff gute Umformeigenschaften bei hohen Festigkeiten. Befindet sich die mindestens eine Fügeverbindung der stoffschlüssig miteinander verbundenen Metallbleche im sichtbaren Bereich des aus dem Leichtblech zu erzeugenden Bauteils, so wird diese Fügeverbindung vorzugsweise in einer unauffälligen und optisch fehlerfreien Qualität ausgeführt. Befindet sich die Fügeverbindung der miteinander verbundenen Metallbleche dagegen in einem später nicht sichtbaren Bereich des aus dem Leichtblech zu erzeugenden Bauteils, beispielsweise in einem seitlichen Abkant- oder By means of the method according to the invention, it is possible to provide relatively inexpensive lightweight sheet metal for economical production of lighter body components. The lightweight sheet produced according to the invention has good forming properties at high strengths due to the cover layers of steel material. If the at least one joining connection of the metal plates connected to one another in the material-locking manner is in the visible range of the component to be produced from the lightweight sheet, then this joining connection is preferably carried out in an inconspicuous and optically defect-free quality. In contrast, the joint connection of the interconnected metal sheets is in a later non-visible area of the component to be produced from the lightweight sheet metal, for example in a lateral bending or
Flanschbereich eines Fahrzeugdaches, so muss diese Fügeverbindung nicht in optisch hoher Qualität gefertigt werden. Vielfach dürfte es ausreichen, wenn eine solche, im später nicht sichtbaren Bereich liegende Fügeverbindung zumindest flüssigkeitsdicht ausgeführt wird. Flange area of a vehicle roof, so this joint connection does not have to be made in optically high quality. In many cases, it would be sufficient if such a joint connection, which is not visible later, is at least liquid-tight.
Des Weiteren können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens auch relativ breite Leichtbleche hergestellt werden, aus - - denen anschließend in einer Mehrfachpresse eher kleinere Bauteile ausgestanzt und geformt werden können. Insbesondere für Umformanlagen bzw. Pressenstraßen, in denen beispielsweise linke und rechte Kotflügel oder mehrere andere Furthermore, by means of the method according to the invention, it is also possible to produce relatively wide lightweight sheets - - which then in a multiple press rather small components can be punched out and shaped. In particular for forming plants or press lines, in which, for example, left and right fenders or several others
Karosserieteile zeitgleich abgepresst werden (sollen), können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens gattungsgemäße Body parts are pressed at the same time (should), by means of the method according to the invention generic
Leichtbleche (Sandwichbleche) in der für solche Doppel- oder Mehrfachpressen erforderlichen Breite (Mindest-Beschickungs- breite) zur Verfügung gestellt werden. Lightweight sheets (sandwich panels) in the width required for such double or multiple presses (minimum feed width) are made available.
Für eine Vielzahl von Anwendungen von Leichtblech im For a variety of applications of lightweight sheet in the
Karosseriebau ist es ausreichend, wenn gemäß einer Body construction, it is sufficient if, according to a
bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht mehr als zwei oder drei Metallbleche aus Stahlwerkstoff zur Herstellung mindestens einer der Decklagen des sandwichartigen Leichtblechs verwendet werden. Auf diese Weise lassen sich schon relativ breite Leichtbleche aus Stahlwerkstoff und mindestens einer nichtmetallischen Kernschicht, vorzugsweise aus Kunststoff, kostengünstig herstellen, ohne dass dabei der Aufwand für die kraft- und/oder stoffschlüssige Verbindung der Metallbleche der betreffenden Decklage (n) zu übermäßigen Kosten führt. preferred embodiment of the method according to the invention not more than two or three metal sheets made of steel material for producing at least one of the cover layers of the sandwich-type lightweight sheet are used. In this way, relatively wide lightweight sheets made of steel material and at least one non-metallic core layer, preferably made of plastic, can be produced inexpensively, without causing the expense for the non-positive and / or material connection of the metal sheets of the relevant cover layer (s) to excessive costs ,
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungs- gemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die zur Herstellung der Decklage/n verwendeten Metallbleche jeweils eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm, vorzugsweise kleiner/gleich According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that the metal sheets used for producing the cover layer / s each have a thickness in the range from 0.1 to 0.5 mm, preferably smaller / equal
0,4 mm aufweisen. Auf diese Weise lassen sich relativ breite und zugleich leichte Sandwichbleche mit Decklagen aus Stahl- werkstoff und mindestens einer nichtmetallischen Kernschicht, vorzugsweise aus Kunststoff, erzielen. Die Dicke der nicht¬ metallischen Kernschicht bzw. KunststoffSchicht ist Vorzugs- r 0.4 mm. In this way, it is possible to achieve relatively wide and at the same time lightweight sandwich panels with cover layers of steel material and at least one non-metallic core layer, preferably of plastic. The thickness of the non ¬ metallic core layer or plastic layer is preferential r
- 5 - weise größer als die Dicke der jeweiligen Decklage (Metallblechlage) . Beispielsweise liegt die Dicke der Kern- bzw. Kunststoffschicht im Bereich von 0,2 bis 1,0 mm. Bei den zur Herstellung der Decklage/n verwendeten Metallblechen kann es sich insbesondere um Platinen aus Stahlwerkstoff handeln. Die Verwendung von Platinen aus Stahlwerkstoff kann hinsichtlich der Herstellung kleinerer Mengen von  - 5 - way greater than the thickness of the respective cover layer (sheet metal layer). For example, the thickness of the core or plastic layer is in the range of 0.2 to 1.0 mm. The metal sheets used for producing the cover layer (s) may in particular be circuit boards made of steel material. The use of steel material blanks may result in the production of smaller quantities of
Leichtblechen der hier interessierenden Art wirtschaftlich zweckmäßig sein, beispielsweise bei der Herstellung von Leichtblechen of interest here be economically appropriate, for example, in the production of
Leichtblechen für die Fertigung von Karosserieteilen für Spezial- oder Luxusfahrzeugen in relativ geringen Stückzahlen. Die aus mehreren Platinen zusammengesetzten großen Leichtblechplatinen können dabei vorzugsweise in einer Lightweight sheets for the production of body parts for special or luxury vehicles in relatively small quantities. The composite of several boards large lightweight sheet blanks can preferably in one
Transferpresse in Karosseriebauteile oder andere Fahrzeugbauteile umgeformt werden. Heat press in body parts or other vehicle components to be transformed.
Alternativ dazu sieht eine andere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass die zur Alternatively, another preferred embodiment of the method according to the invention provides that the
Herstellung der Decklage/n verwendeten Metallbleche Bänder aus Stahlwerkstoff sind. Die Verwendung von Metallbändern aus Stahlwerkstoff ist hinsichtlich einer Herstellung großer Mengen von Leichtblechen der hier interessierenden Art von Vorteil. Denn auf diese Weise lassen sich relativ breite Leichtblechbänder {Sandwichbänder) zur Weiterverarbeitung in Folgeverbundpressen herstellen. Production of the cover layer / s metal sheets used are strips of steel material. The use of metal bands of steel material is advantageous in producing large quantities of lightweight sheets of the type of interest here. Because in this way relatively wide light metal strips {sandwich tapes) can be produced for further processing in progressive presses.
Die Metallbleche zur Herstellung der jeweiligen Decklage werden vorzugsweise mittels Laserschweißen, Laserlöten oder Hochfrequenz-Schweißen miteinander stoffschlüssig verbunden. Diese Fügeverfahren sind jeweils zuverlässig und sehr The metal sheets for producing the respective cover layer are preferably bonded together by laser welding, laser soldering or high-frequency welding. These joining methods are reliable and very reliable
leistungsfähig . Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Metallbleche zur Herstellung der jeweiligen Decklage in einem kontinuierlichen Fügeprozess unter Herstellung einer länglichen Fügenaht miteinander stoffschlüssig verbunden werden. Auf diese Weise lassen sich die jeweiligen Metallbleche flüssigkeitsdicht miteinander verbinden. Zudem können auf diese Weise besonders stabile Fügeverbindungen erzielt werden. powerful. A further preferred embodiment of the method according to the invention provides that the metal sheets for the production of the respective top layer in a continuous joining process to produce an elongated joining seam are materially connected to each other. In this way, the respective metal sheets can be connected together in a liquid-tight manner. In addition, particularly stable joints can be achieved in this way.
Eine alternative, ebenfalls vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht dagegen vor, dass die Metallbleche zur Herstellung der jeweiligen Decklage in einem diskontinuierlichen Fügeprozess unter Herstellung z.B. einer Steppnaht miteinander stoffschlüssig verbunden werden. Diese Variante ist insbesondere dann von Vorteil, wenn nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus dem Leichtblech mittels einer Mehrfachstanzpresse mehrere Bauteile zeitparallel hergestellt werden, wobei Fügenähte, die durch die miteinander verbundenen An alternative, likewise advantageous embodiment of the method according to the invention provides, on the other hand, that the metal sheets for the production of the respective cover layer in a discontinuous joining process to produce e.g. a stitching seam are joined together materially. This variant is particularly advantageous if, according to a further preferred embodiment of the method according to the invention from the lightweight sheet metal by means of a multi-punch press several components are produced in parallel, wherein joining seams, which through the interconnected
Metallbleche mindestens einer Decklagen definiert sind, so angeordnet werden, dass sie im Abfallbereich des  Metal sheets are defined at least one cover layers, are arranged so that they are in the waste area of the
verarbeiteten Leichtblechs liegen. Um das Leichtblech optimal an mechanische und/oder optische Anforderungen anzupassen, die an das daraus zu fertigende Bauteil gestellt werden, sieht eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass mindestens eine der Decklagen aus unterschiedlich breiten Metallblechen aus processed lightweight sheet lie. In order to optimally adapt the lightweight metal sheet to mechanical and / or optical requirements that are placed on the component to be manufactured therefrom, a further embodiment of the method according to the invention provides that at least one of the cover layers consists of metal sheets of different widths
Stahlwerkstoff hergestellt wird. Durch die unterschiedlich breiten Metallbleche lassen sich sowohl die Festigkeitseigenschaften des Leichtblechs bzw. des daraus geformten Bauteils als auch das optische Erscheinungsbild des Bauteils verbessern. Diese Variante ist insbesondere dann von Vorteil, wenn nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Leichtblech mittels einer Umformanlage zu einem dreidimensionalen Bauteil umgeformt wird, wobei Fügenähte, die durch die miteinander verbundenen Metallbleche mindestens einer Decklagen definiert sind, so angeordnet werden, dass sie im fertig verbauten Zustand des Bauteils nicht sichtbar sind. Steel material is produced. Due to the different widths of metal sheets, both the strength properties of the lightweight sheet and the molded therefrom can be Component as well as improving the visual appearance of the component. This variant is particularly advantageous if, according to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the lightweight sheet is formed into a three-dimensional component by means of a forming installation, wherein joining seams defined by the interconnected metal sheets of at least one cover sheet are arranged so that they are not visible in the finished installed state of the component.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass zur Herstellung mindestens einer der A further embodiment of the method according to the invention provides that at least one of the
Decklagen Metallbleche aus Stahlwerkstoff verwendet werden, die dergestalt zugeschnitten sind, dass sie über eine schräg zu einer ihrer Kanten, insbesondere Längskanten, verlaufende Fügenaht oder über eine kurvenförmige Fügenaht miteinander verbunden werden. Auch auf diese Weise lässt sich das Leichtblech gegebenenfalls sehr gut an mechanische Anforderungen anpassen, die an das daraus zu fertigende Bauteil gestellt werden. Cover layers metal sheets are used made of steel material, which are tailored so that they are connected to one another via an obliquely to one of its edges, in particular longitudinal edges, running joint seam or a curved joint seam. Also in this way, the lightweight sheet can optionally be very well adapted to mechanical requirements that are placed on the resulting component to be manufactured.
Hinsichtlich eines geringen Bauteilgewichts bei zugleich hoher Festigkeit, insbesondere Biegesteifigkeit , ist es ferner vorteilhaft, wenn nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung mindestens einer der Decklagen Metallbleche aus Stahlwerkstoff unterschiedlicher Güte und/oder Dicke verwendet werden. Alternativ oder ergänzend hierzu sieht eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass zur Herstellung mindestens einer der Decklagen Metallbleche aus Stahlwerkstoff verwendet werden, die partiell mit mindestens einem metallischen Verstärkungsblech versehen sind. Zur Erzielung langlebiger Bauteile sieht eine weitere With regard to a low component weight at the same time high strength, in particular flexural rigidity, it is also advantageous if according to a further preferred embodiment of the method according to the invention for producing at least one of the cover layers metal sheets of steel material of different quality and / or thickness are used. Alternatively or additionally thereto, a further embodiment of the method according to the invention provides that metal sheets of steel material are used for producing at least one of the cover layers, which are partially provided with at least one metallic reinforcement plate. To achieve long-lasting components sees another
bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass zur Herstellung mindestens einer der Decklagen korrosionsschutzbeschichtete Metallbleche aus Stahlwerkstoff verwendet werden. preferred embodiment of the method according to the invention that corrosion-resistant metal sheets are used for producing at least one of the cover layers of steel material.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Decklagen des Leichtblechs im According to a further preferred embodiment of the invention it is provided that the cover layers of the lightweight sheet in
Wesentlichen identisch ausgebildet werden. Die Vereinheitlichung der Decklagen ermöglicht eine besonders effektive Fertigung eines erfindungsgemäßen Leichtblechs; dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die herzustellende Menge an Leichtblech vergleichsweise gering ist. Essentially identical. The standardization of the cover layers enables a particularly effective production of a lightweight sheet according to the invention; This is particularly advantageous if the amount of lightweight sheet metal to be produced is comparatively low.
Hinsichtlich einer kostengünstigen Fertigung des hier in Rede stehenden Leichtblechs (Sandwichblechs) ist es ferner von Vorteil, wenn nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Decklagen und die mindestens eine dazwischen angeordnete Kernschicht in einer Doppelbandpresse miteinander verbunden werden. With regard to a cost-effective production of the here in question lightweight sheet (sandwich sheet), it is also advantageous if, according to a further preferred embodiment of the method, the cover layers and the at least one interposed core layer are connected together in a double belt press.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass zur Herstellung der mindestens einen Kern- schicht ein bis mindestens 150°C, vorzugsweise bis mindestens 220°C temperaturstabiler Kunststoff verwendet wird. Hierdurch wird ermöglicht, dass das Leichtblech bzw. ein daraus hergestelltes Bauteil durch eine kathodische Tauchlackierung einwandfrei beschichtet werden kann. A further embodiment of the method according to the invention provides that for the production of the at least one core layer is used up to at least 150 ° C, preferably up to at least 220 ° C temperature-stable plastic. This makes it possible that the lightweight sheet or a component made therefrom can be properly coated by a cathodic dip coating.
Der Begriff Kunststoff beinhaltet im vorliegenden Kontext insbesondere Thermoplaste. Denkbar ist auch die Verwendung von beispielsweise Kunstharz sowie Elastomeren. Die Kernschicht aus Kunststoff führt nicht nur zu einer The term plastic in the present context includes in particular thermoplastics. The use is also conceivable of for example synthetic resin as well as elastomers. The core layer of plastic does not just lead to one
Verringerung des Gewichts des aus dem Leichtblech Reduce the weight of the lightweight sheet
hergestellten Bauteils, sie hat auch eine schalldämpfende, insbesondere körperschalldämpfende Wirkung. manufactured component, it also has a sound-absorbing, in particular structure-borne sound-damping effect.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Hereinafter, the invention will be described with reference to a plurality
Äusführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Excerptions illustrative drawing explained in more detail.
Es zeigen schematisch: mehrere Leichtblechformate, die aus unterschiedlich zugeschnittenen und/oder bemessenen Metallblechen mit spezifischen Fügenahtformen gebildet sind; There are shown schematically: a plurality of lightweight sheet formats, which are formed from differently cut and / or dimensioned metal sheets with specific joint shapes;
Abschnitte verschiedener erfindungsgemäßer Leichtbleche einschließlich deren Fügebereich, in einer Querschnittansicht; ein dreidimensional geformtes Bauteil, Sections of various lightweight sheets according to the invention, including their joining region, in a cross-sectional view; a three-dimensionally shaped component,
beispielsweise ein Dach einer Fahrzeugkarosserie, in einer Querschnittansicht; ein erfindungsgemäßes bandförmiges Leichtblech in Draufsicht, aus dem in einer Doppel- oder Mehrfachpresse Karosseriebauteile, beispielsweise linke und rechte Kotflügel einer  For example, a roof of a vehicle body, in a cross-sectional view; an inventive strip-shaped lightweight sheet in plan view, from which in a double or multiple press body parts, such as left and right fender one
Fahrzeugkarosserie, ausgestanzt werden; Fig. 5 eine Doppelbandpresse zur Herstellung eines  Vehicle body, to be punched out; Fig. 5 is a double belt press for producing a
Sandwichblechs (Leichtblechs) aus Deckblechen, die aus entlang ihrer Längskanten verbundenen Metallbändern aus Stahlwerkstoff gebildet Sandwich sheets (lightweight sheet) made of cover sheets, which are connected along their longitudinal edges Metal bands formed from steel material
sind, und einer Kernschicht aus Kunststoff, in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 6 und 7 zwei weitere Leichtblechformate, die aus  are, and a core layer of plastic, in a perspective view. Fig. 6 and 7, two more light sheet metal formats, the
unterschiedlich bemessenen Metallblechen oder Metallbändern gebildet sind.  different sized metal sheets or metal bands are formed.
Das anhand der Zeichnung skizzierte erfindungsgemäße Verfahren dient der Herstellung von relativ großem Leichtblech, das aus mindestens zwei metallischen Decklagen 1, 2 und mindestens einer dazwischen angeordneten nichtmetallischen Kernschicht 3 aufgebaut ist (siehe z.B. Fig. 2a) . Die The method according to the invention outlined with reference to the drawing serves to produce a relatively large lightweight sheet metal which is constructed from at least two metallic cover layers 1, 2 and at least one non-metallic core layer 3 arranged therebetween (see, for example, FIG. The
Kernschicht 3 wird dabei vorzugsweise aus Kunststoff Core layer 3 is preferably made of plastic
gebildet. Bei dem verwendeten Kunststoff kann es sich educated. The plastic used may be
insbesondere um temperaturstabilen, für eine kathodische Tauchlackierung geeigneten Kunststoff handeln. Ein solcher Kunststoff ist beispielsweise bis mindestens 150°C, In particular, temperature-stable, suitable for a cathodic dip coating plastic. Such a plastic is for example up to at least 150 ° C,
vorzugsweise bis mindestens 220°C temperaturstabil. Des preferably temperature stable up to at least 220 ° C. Of
Weiteren kann es sich bei dem verwendeten temperaturstabilen Kunststoff auch um einen faserverstärkten Kunststoff handeln. Furthermore, the temperature-stable plastic used may also be a fiber-reinforced plastic.
In Abhängigkeit der aus dem Leichtblech (Sandwichblech) herzustellenden Bauteile werden zunächst Platinen 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (und ggf. 1.3, 2.3) oder Bänder 1.1' , 1.2' , 2.1' ,Depending on the components to be produced from the lightweight sheet (sandwich panel), first of all circuit boards 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (and possibly 1.3, 2.3) or strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ',
2.2' aus Stahlwerkstoff im Stumpf- oder Überlappstoß entlang ihrer Kanten bzw. Längskanten aneinandergefügt. Die Dicke der hierzu verwendeten Platinen 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 oder Blechbänder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' aus Stahlwerkstoff liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 0,4 mm. Als Ausgangsmaterial für die Platinen 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 oder Bänder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' wird kaltgewalztes Warmband (Stahlband) verwendet. Es handelt sich dabei beispielsweise um IF-Stahl (= Stahl mit ferritischer Matrix ohne interstiell gelöste Kohlenstoff- oder Stickstoffatome) , Dualphasen-Stahl und/oder normale Feinblechgüten. Als Ausgangsmaterial für die erfindungsgemäßen Leichtbleche 2.2 'of steel material in butt or lap joint along their edges or longitudinal edges joined together. The thickness of the boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or metal strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' made of steel material used for this purpose is preferably in the range from 0.1 mm to 0.5 mm, particularly preferably in the Range from 0.1 mm to 0.4 mm. Cold-rolled hot strip (steel strip) is used as starting material for the boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2'. These are, for example, IF steel (= steel with a ferritic matrix without interstitially dissolved carbon or nitrogen atoms), dual-phase steel and / or normal sheet metal grades. As starting material for the lightweight sheets according to the invention
(Sandwichbleche) sind grundsätzlich alle gängigen Deckblechqualitäten, in allen produzierbaren Dickenbereichen denkbar, wobei allerdings Dicken kleiner/gleich 0,4 mm bevorzugt sind. Je nach Bedarf bzw. Anforderungen an das herzustellende  (Sandwich panels) are basically all common cover sheet qualities, conceivable in all producible thickness ranges, although thicknesses less than or equal to 0.4 mm are preferred. Depending on requirements or requirements for the product to be produced
Leichtblech wird das kaltgewalzte Warmband (Stahlband) geglüht, dressiert und anschließend vorzugsweise verzinkt. Bei der Verzinkung des kaltgewalzten Warmbandes handelt es sich um eine elektrolytische Verzinkung oder eine Lightweight sheet, the cold rolled hot strip (steel strip) is annealed, dressed and then preferably galvanized. When galvanizing the cold-rolled hot strip is an electrolytic galvanizing or a
Feuerverzinkung . Das verzinkte Stahlband wird anschließend vorzugsweise mit Haftvermittler beschichtet. Aus dem so behandelten, vorzugsweise verzinkten und mit Haftvermittler beschichteten Warmband (Stahlband) werden dann Platinen 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 geschnitten oder zwei oder mehrere solcher Bändern 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' zu einem Band bzw. Coil gewünschter Breite aneinandergefügt.  Hot dip galvanizing. The galvanized steel strip is then preferably coated with adhesion promoter. From the thus treated, preferably galvanized and coated with adhesive hot-rolled strip (steel strip) then boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 are cut or two or more such bands 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' into a band or coil of desired width joined together.
Die Fügeverbindung der Platinen 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 oder Bänder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' zur Herstellung der jeweiligen Decklage 1, 2 erfolgt zumindest abschnitts- oder punktweise kraft- und/oder stoffschlüssig . Vorzugsweise werden die Platinen 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 oder Bänder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' stoffschlüssig mittels Laserschweißen, Laserlöten oder Hochfrequenz-Schweißen miteinander verbunden. Die Schweißnaht, insbesondere die Laserschweißnaht, wird vorzugsweise wiederum mit Haftvermittler beschichtet bzw. nachbehandelt . The joint connection of the boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or bands 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' for the production of the respective cover layer 1, 2 is at least partially or pointwise force and / or material fit. Preferably, the boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or bands 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' are materially interconnected by laser welding, laser soldering or high-frequency welding. The weld, in particular the laser weld, is preferably in turn coated with adhesion promoter or post-treated.
Die aus Stahlblech in Form von Platinen 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 oder Bändern 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' zusammengesetzte Decklage 1 bzw. 2 weist erfindungsgemäß eine Breite von mindestens 1350 mm, vorzugsweise mindestens 1500 mm, The sheet steel in the form of boards 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 or bands 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' composite cover layer 1 or 2 according to the invention has a width of at least 1350 mm, preferably at least 1500 mm .
besonders bevorzugt mindestens 1650 mm auf, wobei mindestens eines der hierzu verwendeten Stahlbleche so bemessen oder ausgewählt wird, dass es eine Breite von mindestens 675 mm oder 1/4 der Decklagenbreite, vorzugsweise mindestens 850 mm oder 1/3 der Decklagenbreite aufweist. more preferably at least 1650 mm, wherein at least one of the steel sheets used for this purpose is dimensioned or selected so that it has a width of at least 675 mm or 1/4 of the top layer width, preferably at least 850 mm or 1/3 of the top layer width.
Die aneinander gefügten Bleche der jeweiligen Decklage 1, 2 können dabei vom gleichen Stahltyp sein, insbesondere die gleiche Materialgüte und/oder Dicke aufweisen. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst jedoch auch Ausgestaltungen, in denen zur Herstellung einer oder beider Decklagen 1, 2 Bleche aus Stahlwerkstoff unterschiedlicher Güte und/oder Dicke verwendet werden. The joined sheets of the respective cover layer 1, 2 may be of the same steel type, in particular the same material quality and / or thickness. However, the method according to the invention also includes embodiments in which sheets of steel material of different quality and / or thickness are used to produce one or both cover layers 1, 2.
Wie in den Figuren la bis lh skizziert, kann der Verlauf der Fügenaht 4 bzw. der Platinenzuschnitt unterschiedlich ausgeführt werden und damit an verschiedene Anforderungen, die an die aus dem Leichblech (Sandwichblech) hergestellten Bauteile gestellt werden, angepasst werden. Das Leichtblech gemäß Fig. la weist eine Decklage 1 oder 2 auf, die aus zwei im Wesentlichen gleich breiten, im Stumpfstoß aneinander As outlined in FIGS. 1 a to 1 h, the course of the joining seam 4 or of the board blank can be carried out differently and thus adapted to different requirements imposed on the components produced from the lightweight sheet (sandwich panel). The lightweight sheet according to FIG. 1 a has a cover layer 1 or 2, which consists of two substantially equal widths, in the butt joint to each other
gefügten Platinen 1.1, 1.2 oder 2.1, 2.2 gebildet ist und somit einen symmetrischen Fügenahtverlauf definiert, während die Decklage 1 oder 2 des Leichtblechs gemäß Fig. 1b aus zwei unterschiedlichen breiten Platinen 1.1, 1.2 bzw. 2.1, 2.2 zusammengesetzt ist und dementsprechend einen asymmetrischen Fügenahtverlauf aufweist. Fig. lc zeigt ein Beispiel, bei dem die Decklage 1 oder 2 des Leichtblechs aus drei im Stumpfstoß aneinander gefügten Platinen 1.1, 1.2, 1.3 (oder 2.1, 2.2, 2.3) gebildet ist, wobei die Platinen 1.1, 1.2, 1.3 (oder 2.1, 2.2, 2.3) unterschiedlich breit ausgebildet bzw. joined boards 1.1, 1.2 or 2.1, 2.2 is formed and thus defines a symmetrical joint seam profile, while the cover layer 1 or 2 of the lightweight sheet according to FIG. 1b from two different wide boards 1.1, 1.2 and 2.1, 2.2 is composed and accordingly has an asymmetrical joint seam course. Fig. Lc shows an example in which the cover layer 1 or 2 of the lightweight sheet of three butt jointed sheets 1.1, 1.2, 1.3 (or 2.1, 2.2, 2.3) is formed, the boards 1.1, 1.2, 1.3 (or 2.1 , 2.2, 2.3) have different widths or
bemessen sind. Vorzugsweise ist die mittlere Platine 1.2 (oder 2.3) der Decklage 1 (oder 2) gemäß Fig. lc deutlich breiter als jede der beiden äußeren Platinen 1.1, 1.3 (oder 2.1, 2.3) . Beispielsweise kann die Breite der jeweiligen äußeren Platine 1.1, 1.3 (oder 2.1, 2.3) nur ca. 10 bis 30% der Breite der mittleren Platine 1.2 (oder 2.2) betragen. Bei dem in Fig. ld skizzierten Beispiel ist die Decklage 1 oder 2 des Leichtblechs aus zwei dreieckigen Platinen 1.1, 1.2 (oder 2.1, 2.2) zusammengesetzt, die jeweils zwei im Wesentlichen rechtwinklig zueinander verlaufende Seitenkanten aufweisen. Die längeren Seitenkanten (Hypotenusen) definieren die schräg bzw. diagonal verlaufende Fügenaht 4. Das in Fig. le skizzierte Beispiel unterscheidet sich von dem Beispiel gemäß Fig. 1b dadurch, dass die unterschiedlich breiten Platinen 1.1, 1.2 (oder 2.1, 2.2), aus denen die Decklage 1 (oder 2) zusammengesetzt ist, zudem unterschiedliche Werkstoffgüten besitzen. So kann beispielsweise die breitere Platine 1.1 (oder 2.1) aus einem höherfesten Stahl bestehen, wohingegen die schmalere Platine 1.2 (oder 2.2) aus einem eine geringere Zugfestigkeit aufweisenden Stahl gefer¬ tigt ist. Zudem kann mindestens eine der beiden Platinen der Decklage 1 oder 2 partiell mit mindestens einem metallischen Verstärkungsblech 5 versehen sein. Fig. lf zeigt ebenfalls eine aus Platinen 1.1, 1.2, 1.3 (oder 2.1, 2.2, 2.3) unter¬ schiedlicher Werkstoffgüte zusammengesetzte Decklage 1 (oder 2) eines erfindungsgemäßen Leichtbleches. In diesem Fall ist die Decklage aus drei Stahlplatinen 1.1, 1.2, 1.3 (oder 2.1, 2.2, 2.3) gebildet, die unterschiedliche Breiten aufweisen und parallel zueinander verlaufende Fügenähte 4 definieren. are measured. Preferably, the middle board 1.2 (or 2.3) of the cover layer 1 (or 2) according to FIG. Lc is significantly wider than each of the two outer boards 1.1, 1.3 (or 2.1, 2.3). For example, the width of the respective outer board 1.1, 1.3 (or 2.1, 2.3) only about 10 to 30% of the width of the middle board 1.2 (or 2.2) amount. In the example sketched in FIG. 1d, the cover layer 1 or 2 of the lightweight sheet is composed of two triangular boards 1.1, 1.2 (or 2.1, 2.2), each of which has two side edges extending substantially at right angles to each other. The longer side edges (hypotenuses) define the oblique or diagonal joint seam 4. The example sketched in FIG. 1 differs from the example according to FIG. 1b in that the boards of different widths 1.1, 1.2 (or 2.1, 2.2) are made which the cover layer 1 (or 2) is composed, also have different grades of material. Thus, for example, the wider board 1.1 (or 2.1) consist of a high-strength steel, whereas the narrower board 1.2 (or 2.2) is gefer ¬ taken from a lower tensile steel having steel. In addition, at least one of the two sinkers of the cover layer 1 or 2 can be partially provided with at least one metallic reinforcement plate 5. Fig. Lf also shows an assembled from boards 1.1, 1.2, 1.3 (or 2.1, 2.2, 2.3) under ¬ different material quality cover layer 1 (or 2) of a lightweight sheet metal according to the invention. In this case, the cover layer of three steel plates 1.1, 1.2, 1.3 (or 2.1, 2.2, 2.3) is formed, which have different widths and define mutually parallel joining seams 4.
Wie in Fig. lg dargestellt, ist die Ausführung der vorliegenden Erfindung nicht auf Deckbleche bzw. Leichtbleche mit im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Fügenähten 4 beschränkt. Die Stoßkanten bzw. Fügenähte 4 der aneinander gefügten As shown in Fig. Lg, the embodiment of the present invention is not limited to cover plates or lightweight sheets with substantially rectilinear seams 4. The abutting edges or joining seams 4 of the joined together
Platinen 1.1, 1.2 (oder 2.1, 2.2) oder Blechbänder der erfindungsgemäßen Leichtbleche können auch kurvenförmig ausgebildet werden (siehe Fig. lg) . Blanks 1.1, 1.2 (or 2.1, 2.2) or sheet metal strips of lightweight sheets according to the invention can also be curved (see Fig. Lg).
In Fig. 1h ist eine bandförmige Decklage 1 (oder 2) eines erfindungsgemäßen Leichtblechs skizziert, die ähnlich dem Beispiel gemäß Fig. 1b aus unterschiedlich breiten Blechbändern 1.1' , 1.2' (oder 2.1' , 2.2' ) gebildet ist und In Fig. 1h a band-shaped cover layer 1 (or 2) of a lightweight sheet according to the invention is sketched, which is similar to the example of FIG. 1b from different width sheet metal strips 1.1 ', 1.2' (or 2.1 ', 2.2') is formed and
dementsprechend ebenfalls eine asymmetrisch verlaufende accordingly also an asymmetric running
Fügenaht 4 aufweist. Joint 4 has.
In den Figuren 2a bis 2e sind Abschnitte erfindungsgemäßer Leichtbleche in Querschnittansicht gezeigt, wobei verschiedene Fügeverbindungen der Stahlplatinen 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 oder -bänder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' der Decklagen 1, 2 dargestellt sind. Shown in FIGS. 2a to 2e are sections of lightweight sheets according to the invention in cross-sectional view, different joining connections of the steel blanks 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 or strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' of the cover layers 1, 2 being illustrated.
Fig. 2a zeigt ein Leichtblech, dessen Decklagen 1, 2 aus im Stumpfstoß durch Schweißen, vorzugsweise Laserschweißen aneinandergefügten Stahlblechen 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (oder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) gebildet sind. Das Laserschweißen der Stahlbleche kann dabei mit aber auch ohne Zusatzwerkstoff (z.B. Zusatzdraht) erfolgen. Fig. 2b zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Leichtblechs, dessen Decklagen 1, 2 aus im Stumpfstoß durch Löten, FIG. 2a shows a lightweight sheet whose cover layers 1, 2 are formed from steel sheets 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (or 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') butt joined together by butt welding, preferably laser welding. The laser welding of the steel sheets can be done with but also without additional material (eg filler wire). 2b shows an embodiment of a lightweight sheet, the cover layers 1, 2 of the butt joint by soldering,
vorzugsweise Laserlöten aneinandergefügten Stahlblechen 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (oder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) gebildet sind. preferably laser soldering joined steel sheets 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (or 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') are formed.
In den Figuren 2c bis 2e sind Ausführungsbeispiele von In the figures 2c to 2e are embodiments of
Leichtblechen gezeigt, deren Decklagen 1, 2 jeweils aus im Überlappstoß aneinandergefügten Stahlblechen 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (oder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) gebildet sind. Die Light sheets shown, the cover layers 1, 2 are each formed in the lap joint joined steel sheets 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (or 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') are formed. The
Stahlbleche 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (oder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) der jeweiligen Decklage 1, 2 sind zumindest punkt- oder abschnittsweise kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden. Die Fügeverbindung kann beispielsweise als Stepp- naht in einem diskontinuierlichen Fügeprozess hergestellt werden .  Steel sheets 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 (or 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') of the respective cover layer 1, 2 are at least partially or partially bonded non-positively and / or cohesively with each other. The joint can be produced, for example, as a seam in a discontinuous joining process.
Die Fügeverbindungen (Fügenähte 4) der Decklagen 1, 2 können - wie in den Figuren 2a bis 2e dargestellt - übereinander angeordnet sein; alternativ kann die Fügeverbindung (Fügenaht 4) der einen Decklage 1 aber auch versetzt zu der Fügeverbindung (Fügenaht 4) der anderen Decklage 2 verlaufen. The joint connections (joint seams 4) of the cover layers 1, 2 can - as shown in Figures 2a to 2e - be arranged one above the other; Alternatively, the joint connection (joint seam 4) of a cover layer 1 but also offset from the joint connection (joint seam 4) of the other cover layer 2 extend.
Die Leichtbleche bzw. Fügeverbindungen gemäß den Figuren 2c bis 2e sind insbesondere für Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet bzw. bestimmt, in denen aus dem Leichtblech mittels einer Doppel- oder Mehrfachstanzpresse mehrere Bauteile synchron hergestellt werden, wobei die Fügenähte 4 der Decklagen 1, 2 so angeordnet werden, dass sie im Abfallbereich des verarbeiteten Leichtblechs liegen. Ein derartiges Ausführungsbeispiel ist in Fig. 4 skizziert. In Fig. 4 ist die Herstellung linker und rechter Kotflügel 6, 7 , r The lightweight sheets or joint connections according to FIGS. 2c to 2e are particularly suitable or intended for embodiments of the method according to the invention in which a plurality of components are produced synchronously from the lightweight sheet metal by means of a double or multiple punch press, wherein the joining seams 4 of the cover layers 1, 2 are so be arranged so that they are in the waste area of the processed lightweight sheet. Such an embodiment is outlined in FIG. In Fig. 4, the production of left and right fenders 6, 7th , r
- io - eines Kraftfahrzeuges aus einem erfindungsgemäßen Leichtblech (Sandwichblech) skizziert. Das hierzu verwendete Leichtblech besteht aus zwei Decklagen 1, 2, die über eine dazwischen angeordnete Schicht 3 aus Kunststoff Stoffschlüssig verbunden sind und jeweils aus zwei entlang ihrer Längsränder im  - io - a motor vehicle from a lightweight sheet metal (sandwich panel) according to the invention sketched. The lightweight sheet used for this purpose consists of two cover layers 1, 2, which are connected via an interposed layer 3 made of plastic cohesively and each of two along their longitudinal edges in
Stumpf- oder Überlappstoß aneinandergefügter Metallbänder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' aus Stahlwerkstoff gebildet sind. Die Fügenaht 4 kann dabei vorzugsweise als Steppnaht ausgeführt sein. Die Fügenaht 4 bzw. der Überlappungsbereich der aneinandergefügten Metallbänder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' der jeweiligen Decklage 1 oder 2 liegt in Transportrichtung des Leichtblechbandes zwischen den freizuschneidenen und durch Umformen herzustellen Bauteilen 6, 7, beispielsweise Kotflügeln. Zum Umformen der freigeschnittenen Leichtblech- abschnitte wird eine Doppel- oder Mehrfachpresse verwendet. Die Doppel- oder Mehrfachpresse kann dabei vorteilhaft als Folgeverbundpresse ausgeführt sein. Die Fügenaht 4 bzw. der Überlappungsstoß der aneinandergefügten Metallbänder 1.1' , 1.2' , 2. V , 2.2' ist so angeordnet, dass sie bzw. er außer- halb der geformten Bauteile 6, 7 im Schnittabfall des Leichtblechbandes liegt.  Butt or lap joint of metal strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' made of steel material are formed. The joint seam 4 can preferably be designed as a stitching seam. The joining seam 4 or the overlapping area of the joined metal strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' of the respective cover layer 1 or 2 lies in the direction of transport of the light-metal strip between the components 6, 7 to be cut free and by forming, for example fenders. A double or multiple press is used to reshape the cut-free light-metal sections. The double or multiple press can be advantageously carried out as a progressive compound press. The joining seam 4 or the overlapping joint of the joined metal strips 1.1 ', 1.2', 2.V, 2.2 'is arranged in such a way that it lies outside the shaped components 6, 7 in the sectioned waste of the light-metal strip.
In Fig. 3 ist eine Anwendung eines erfindungsgemäß In Fig. 3 is an application of an invention
hergestellten Leichtblechs als Fahrzeugdach dargestellt. Das Leichtblech wird hierzu mittels einer Umformanlage zu einem dreidimensionalen Bauteil bzw. Fahrzeugdach 8 umgeformt, wobei die Fügenähte 4, die durch die miteinander verbundenen Metallbleche 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 der Decklagen 1, 2 definiert sind, so angeordnet werden, dass sie im fertig verbauten Zustand des Bauteils 8 (Fahrzeugdaches) nicht sichtbar sind. Die Fügenähte 4 können beispielsweise seitlich im Abkantbereich bzw. Flanschbereich des Fahrzeugdaches 8 angeordnet sein. Des Weiteren können die Fügenähte 4 gegebe¬ nenfalls auch im Bereich einer zu montierenden Regenrinnenleiste oder Dachreling angeordnet sein, so dass sie durch die Regenrinnenleiste bzw. Dachreling des Fahrzeuges verdeckt werden. produced lightweight sheet as a vehicle roof. For this purpose, the lightweight sheet is formed into a three-dimensional component or vehicle roof 8 by means of a forming installation, the joining seams 4 being defined by the interconnected metal sheets 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3 of the cover layers 1, 2 in that they are not visible in the finished installed state of the component 8 (vehicle roof). The joint seams 4, for example, laterally in Abkantbereich or flange portion of the vehicle roof. 8 be arranged. Furthermore, the joining seams can be arranged ¬ 4 gegebe appropriate, also in the area to be mounted a gutter strip or roof rail, so that they are concealed by the rain gutter strip or roof rail of the vehicle.
Die Herstellung erfindungsgemäßer Leichtbleche (Sandwich¬ bleche) kann beispielsweise mittels einer Doppelbandpresse 9 durchgeführt werden (vgl. Fig. 5). Hierzu werden vorzugsweise im Stumpfstoß verbundene Stahlbänder 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' als Decklagen 1, 2 oder einzelne, aus zwei oder mehreren Stahlplatinen gebildete Decklagen einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse 9 zugeführt. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet fokussierte Laserschweißstrahlen, die mittels nicht näher dargestellten Schweiß- oder Lötvorrichtungen erzeugt werden. Der Doppelbandpresse 9 ist eine The preparation according to the invention light plates (sandwich plates ¬) can for example be carried out using a double belt press 9 (see. Fig. 5). For this purpose, preferably connected in the butt joint steel strips 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2' as cover layers 1, 2 or individual, formed from two or more steel blanks cover layers of a continuously operating double belt press 9 is supplied. The reference numeral 10 designates focused laser welding beams, which are produced by means of welding or soldering devices, not shown. The double belt press 9 is a
Aufgabevorrichtung 11 vorgeordnet, mittels der auf eine der Decklagen eine Kernschicht 3 aus Kunststoff aufgetragen wird. Die Kernschicht kann als vorgefertigte Folie oder Feeding device 11 upstream, by means of which a core layer 3 of plastic is applied to one of the cover layers. The core layer can be used as a prefabricated film or
Kunststoffbahn auf die metallische Decklage 2 aufgetragen werden. Alternativ kann die Kernschicht 3 aber auch als fließfähige Kunststoffmasse mittels eines Aufgabetrichters 11 oder dergleichen auf die eine der beiden Decklagen 1, 2 aufgetragen werden. Mittels der Doppelbandpresse 9, die beheizte und/oder gekühlte Andruckrollen 9.1, 9.2 aufweisen kann, werden die Decklagen 1, 2 mit der dazwischen Plastic sheet are applied to the metallic cover layer 2. Alternatively, however, the core layer 3 can also be applied to one of the two cover layers 1, 2 as a flowable plastic compound by means of a feeding hopper 11 or the like. By means of the double belt press 9, the heated and / or cooled pressure rollers 9.1, 9.2 may have, the cover layers 1, 2 with the in between
angeordneten Kernschicht 3 stoffschlüssig verpresst. Andere Verfahren bzw. Vorrichtungen zum Verbinden des Sandwichmaterials, insbesondere bei Überlappverbindungen der Metall- bleche der Decklagen 1, 2, sind ebenfalls denkbar. -arranged core layer 3 pressed material fit. Other methods or devices for connecting the sandwich material, in particular in the case of overlapping connections of the metal sheets of the cover layers 1, 2, are likewise conceivable. -
— 1 o — - 1 o -
In Fig. 6 ist eine bandförmige Decklage 1 (oder 2) eines erfindungsgemäßen Leichtblechs skizziert, die aus unterschiedlich breiten Blechbändern 1.1' , 1.2' , 1.3' , 1.4' , 1.5' (oder 2.1' , 2.2' , 2.3' , 2.4' , 2.5' ) gebildet ist, wobei drei der Blechbänder 1.1' , 1.3' , 1.5' (oder 2.1' , 2.3' , 2.5' ) jeweils eine Breite von ca. 1/4 der Decklagenbreite B und zwei Blechbänder 1.2' , 1.4' (oder 2.2' , 2.4' ) jeweils eine Breite von ca. 1/8 der Decklagenbreite B aufweisen. In Fig. 7 ist ebenfalls eine bandförmige Decklage 1 (oder 2) eines erfindungsgemäßen Leichtblechs skizziert, die aus unterschiedlich breiten Blechbändern 1.1' , 1.2' , 1.3' , 1.4' , 1.5' (oder 2.1' , 2.2' , 2.3' , 2.4' , 2.5' ) gebildet ist. In diesem Ausführungsbeispiel weisen vier Blechbänder 1.1' , 1.2' , 1.4' , 1.5' (oder 2.1' , 2.2' , 2.4' , 2.5' ) jeweils eine Breite von ca. 1/6 der Decklagenbreite B und ein Blechband 1.3' (oder 2.3' ) eine Breite von ca. 1/3 der Decklagenbreite B auf. Das Bezugszeichen W bezeichnet in den Figuren 6 und 7 den Arbeitsbereich einer Stanz- bzw. Pressenstufe. Des 6, a band-shaped cover layer 1 (or 2) of a lightweight sheet according to the invention is sketched, from different width sheet metal strips 1.1 ', 1.2', 1.3 ', 1.4', 1.5 '(or 2.1', 2.2 ', 2.3', 2.4 ' , 2.5 ') is formed, wherein three of the metal strips 1.1', 1.3 ', 1.5' (or 2.1 ', 2.3', 2.5 ') each have a width of about 1/4 of the top layer width B and two metal strips 1.2', 1.4 ' (or 2.2 ', 2.4') each have a width of about 1/8 of the top layer width B. In Fig. 7 is also a band-shaped cover layer 1 (or 2) of a lightweight sheet according to the invention outlined from different width sheet metal strips 1.1 ', 1.2', 1.3 ', 1.4', 1.5 '(or 2.1', 2.2 ', 2.3', 2.4 ', 2.5') is formed. In this embodiment, four metal strips 1.1 ', 1.2', 1.4 ', 1.5' (or 2.1 ', 2.2', 2.4 ', 2.5') each have a width of about 1/6 of the top layer width B and a sheet metal strip 1.3 '(or 2.3 ') to a width of about 1/3 of the top layer width B on. Reference symbol W denotes in FIGS. 6 and 7 the working range of a punch or press stage. Of
Weiteren sind Bereiche der Decklage 1 bzw. 2 bzw. Bauteile 6' , 7' angedeutet, die in der Stanz- bzw. Pressenstufe ausgestanzt bzw. umgeformt werden. Further areas of the cover layer 1 or 2 or components 6 ', 7' are indicated, which are punched out or formed in the punching or pressing stage.
Die Ausführung der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten umfasst, die auch bei einer von den dargestellten Beispielen abweichenden Ausführung von der in den The embodiment of the present invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. Rather, numerous variants are included, which differ even in a different from the illustrated examples of the execution in the
beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen. So liegt es beispielsweise auch im Rahmen der the enclosed claims use invention. So it lies, for example, in the context of
Erfindung, Merkmale verschiedener Beispiele, insbesondere der Figuren la bis lh, miteinander zu kombinieren.  Invention, features of various examples, in particular the figures la to lh to combine with each other.

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zum Herstellen von Leichtblech, das einen Method for producing lightweight sheet, the one
Schichtaufbau aus mindestens zwei metallischen Decklagen (1, 2) und mindestens einer nichtmetallischen Kernschicht (3), die vorzugsweise aus Kunststoff gebildet ist, aufweist, insbesondere zur Verwendung im Fahrzeugbau, wobei mindestens eine der Decklagen (1, 2) aus mindestens zwei Metallblechen (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) gebildet wird, die jeweils eine Dicke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,6 mm aufweisen und miteinander im Stumpfstoß oder Überlappstoß kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) aus Stahlwerkstoff bestehen und so bemessen oder ausgewählt werden, dass die daraus gebildete Decklage (1, 2) eine Breite von Layer construction comprising at least two metallic cover layers (1, 2) and at least one non-metallic core layer (3), which is preferably made of plastic, in particular for use in vehicle construction, wherein at least one of the cover layers (1, 2) consists of at least two metal sheets ( 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') is formed, each having a thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm and together in the butt joint or Overlapping joint are positively and / or materially connected, characterized in that the metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') consist of steel material and are so dimensioned or selected in that the covering layer (1, 2) formed therefrom has a width of
mindestens 1350 mm, vorzugsweise mindestens 1500 mm aufweist, wobei mindestens eines der aus Stahlwerkstoff bestehenden Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) so bemessen oder ausgewählt wird, dass es eine Breite von mindestens 1/4 der Decklagenbreite, vorzugsweise mindestens 1/3 der Decklagenbreite aufweist . at least 1350 mm, preferably at least 1500 mm, wherein at least one of the steel material consisting of steel material (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') is so dimensioned or selected that it has a width of at least 1/4 of the top layer width, preferably at least 1/3 of the top layer width.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nicht mehr als zwei oder drei Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) aus Stahlwerkstoff zur Herstellung mindestens einer der Decklagen (1, 2) verwendet werden. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung der Decklage/n (1, 2} A method according to claim 1, characterized in that no more than two or three metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') made of steel material for producing at least one of the cover layers ( 1, 2) are used. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the for the production of the cover layer / s (1, 2}
verwendeten Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) jeweils eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm, vorzugsweise kleiner/gleich 0 , 4 mm auf eisen . used metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') each have a thickness in the range of 0.1 to 0.5 mm, preferably less / equal to 0, 4 mm on iron.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung der Decklage/n (1, 2) verwendeten Metallbleche Platinen (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3) aus Stahlwerkstoff sind. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal sheets used for producing the cover layer (s) (1, 2) are blanks (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3) of steel material.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung der Decklage/n (1, 2) verwendeten Metallbleche Metallbänder (1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) aus Stahlwerkstoff sind. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal sheets used for the production of the cover layer (s) (1, 2) are metal strips (1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') of steel material.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) zur Herstellung der jeweiligen Decklage (1, 2) mittels Laserschweißen, Laserlöten oder Hochfreguenz-Schweißen miteinander Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') for producing the respective cover layer (1, 2) using laser welding, laser soldering or high-frequency welding together
Stoffschlüssig verbunden werden. Connected cohesively.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) zur Herstellung der jeweiligen Decklage (1, 2) in einem kontinuierlichen Fügeprozess unter Herstellung einer länglichen Fügenaht (4) miteinander Stoffschlüssig verbunden werden. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) zur Herstellung der jeweiligen Decklage (1, 2) in einem Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') for producing the respective cover layer (1, 2) in a continuous joining process to produce an elongated joint seam (4) are connected to each other cohesively. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') for producing the respective cover layer (1, 2) in one
diskontinuierlichen Fügeprozess unter Herstellung einer Steppnaht miteinander Stoffschlüssig verbunden werden. discontinuous joining process to produce a stitched seam to be joined together materially.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Decklagen (1, 2) aus unterschiedlich breiten Metallblechen (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) aus Stahlwerkstoff hergestellt wird. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one of the cover layers (1, 2) consists of metal sheets of different widths (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2'). ) is made of steel material.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung mindestens einer der Decklagen (1, 2) zugeschnittene Metallbleche (1.1, 1.2, 2.1, 2.2) aus Stahlwerkstoff verwendet werden, die dergestalt zugeschnitten sind, dass sie über eine schräg zu einer ihrer Kanten, insbesondere Längskanten, Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that for the production of at least one of the cover layers (1, 2) cut metal sheets (1.1, 1.2, 2.1, 2.2) made of steel material are used, which are tailored in such a way that they obliquely to one of its edges, in particular longitudinal edges,
verlaufende Fügenaht (4) oder über eine kurvenförmige Fügenaht (4) miteinander verbunden werden. extending joint seam (4) or via a curved joint seam (4) are interconnected.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung mindestens einer der Decklagen (1, 2) Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2. V , 2.2' ) aus Stahlwerkstoff Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that for producing at least one of the cover layers (1, 2) metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2. V, 2.2 ' ) made of steel material
unterschiedlicher Güte und/oder Dicke verwendet werden. different quality and / or thickness can be used.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung mindestens einer der Decklagen (1, 2) korrosionsschutzbeschichtete Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' ,Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that for the production of at least one of the cover layers (1, 2) anti-corrosion coated Metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2',
2.1' , 2.2' ) aus Stahlwerkstoff verwendet werden. 2.1 ', 2.2') are used made of steel material.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch 13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized
gekennzeichnet, dass zur Herstellung mindestens einer der characterized in that at least one of the
Decklagen (1, 2) Metallbleche (1.1) aus Stahlwerkstoff verwendet werden, die partiell mit mindestens einem metallischen Verstärkungsblech (5) versehen sind. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch Cover layers (1, 2) Metal sheets (1.1) are used made of steel material, which are partially provided with at least one metallic reinforcing plate (5). 14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized
gekennzeichnet, dass jede oder mindestens zwei der  characterized in that each or at least two of
Decklagen (1, 2) entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt werden. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch  Cover layers (1, 2) according to one of claims 1 to 13 are produced. 15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized
gekennzeichnet, dass die Decklagen (1, 2) und die  characterized in that the cover layers (1, 2) and the
mindestens eine dazwischen angeordnete Kernschicht (3) in einer Doppelbandpresse (9) miteinander verbunden werden. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch  at least one core layer (3) arranged therebetween is connected to one another in a double-belt press (9). 16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized
gekennzeichnet, dass zur Herstellung der mindestens einen Kernschicht (3) ein bis mindestens 150°C, vorzugsweise bis mindestens 220°C temperaturstabiler Kunststoff verwendet wird.  characterized in that for producing the at least one core layer (3) to at least 150 ° C, preferably to at least 220 ° C temperature-stable plastic is used.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch 17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized
gekennzeichnet, dass das Leichtblech mittels einer  characterized in that the lightweight sheet by means of a
Umformanlage zu einem dreidimensionalen Bauteil (8) umgeformt wird, wobei Fügenähte (4), die durch die miteinander verbundenen Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, Forming system is converted into a three-dimensional component (8), wherein joining seams (4), by the interconnected metal sheets (1.1, 1.2, 1.3, 2.1,
2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) mindestens einer 2.2, 2.3; 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') at least one
Decklagen (1, 2) definiert sind, so angeordnet werden, dass sie im fertig verbauten Zustand des Bauteils (8) nicht sichtbar sind. Cover layers (1, 2) are defined, so arranged that they are not visible in the finished installed state of the component (8).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Leichtblech mittels einer Mehrfachstanzpresse mehrere Bauteile (6, 7, 6' , 7' ) zeitparallel hergestellt werden, wobei Fügenähte (4), die durch die miteinander verbundenen Metallbleche (1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3; 1.1' , 1.2' , 2.1' , 2.2' ) mindestens einer Decklagen (1, 2) definiert sind, so angeordnet werden, dass sie im Abfallbereich des verarbeiteten Method according to one of claims 1 to 16, characterized in that from the lightweight sheet metal by means of a multiple punch press several components (6, 7, 6 ', 7') are produced parallel to time, wherein joining seams (4) by the interconnected metal sheets (1.1 , 1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, 1.1 ', 1.2', 2.1 ', 2.2') of at least one cover layers (1, 2) are arranged so that they are in the waste area of the processed one
Leichtblechs liegen. Light sheet lie.
EP13702422.0A 2012-04-17 2013-01-28 Method for producing large lightweight sheet metal Withdrawn EP2838725A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012103332A DE102012103332A1 (en) 2012-04-17 2012-04-17 Method for producing large lightweight sheets
PCT/EP2013/051551 WO2013156166A1 (en) 2012-04-17 2013-01-28 Method for producing large lightweight sheet metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2838725A1 true EP2838725A1 (en) 2015-02-25

Family

ID=47633043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13702422.0A Withdrawn EP2838725A1 (en) 2012-04-17 2013-01-28 Method for producing large lightweight sheet metal

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2838725A1 (en)
DE (1) DE102012103332A1 (en)
WO (1) WO2013156166A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010021899A1 (en) 2008-08-18 2010-02-25 Productive Research LLC. Formable light weight composites
EP2519376B1 (en) 2009-12-28 2020-11-25 Productive Research LLC. Process for welding composite materials and articles therefrom
EP2536559B1 (en) 2010-02-15 2016-04-20 Productive Research LLC. Formable light weight composite material systems and methods
US9233526B2 (en) 2012-08-03 2016-01-12 Productive Research Llc Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof
WO2017006143A1 (en) 2015-07-07 2017-01-12 Arcelormittal Method for producing a sandwich structure
SE541379C2 (en) 2017-03-17 2019-09-10 Lamera Ab Composite material and method for production of the same
US11338552B2 (en) 2019-02-15 2022-05-24 Productive Research Llc Composite materials, vehicle applications and methods thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4307563A1 (en) * 1992-03-12 1993-09-23 Bayerische Motoren Werke Ag Partly double-skinned sheet-metal structure - has reinforcing sections partly secure to main one before deep-drawing or stamping and permanently afterwards
EP1431026A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 Stork Fokker AESP B.V. Laminate with butt-welded metal layers
WO2007009796A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Airbus Deutschland Gmbh Method for connection at least two pieces of sheet material, particularly at least two metal sheets for a lightweight structure as well a joining and lightweight structure
DE102009024622A1 (en) * 2009-06-12 2010-01-21 Daimler Ag Producing a component to manufacture vehicle body, comprises connecting two individual metal sheets in edge side together to composite component in bonded-, positive- or non-positive manner, and introducing filler between the metal sheets
DE102009039452A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Daimler Ag Multilayered component for vehicle floor, comprises upper and lower cover plates between which a plastic intermediate layer is arranged, where a sheet metal part is joined laterally at the component in a pre-determined section

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4022238A1 (en) * 1989-07-21 1991-01-31 Salzgitter Peine Stahlwerke Composite steel and plastics panel - are for motor vehicle bodywork and have all-steel edges to facilitate welding to bodywork
US5037706A (en) * 1990-02-27 1991-08-06 Asea Brown Boveri, Inc. Laminated strips of amorphous metal
DE10043484A1 (en) * 2000-09-04 2002-03-28 Vacuumschmelze Gmbh Film composite body
DE102007041484A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Thyssenkrupp Steel Ag Vibration-damping composite component
DE102007046226A1 (en) * 2007-09-26 2009-04-09 Thyssenkrupp Steel Ag Method for producing a lightweight sheet
DE102008023017A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 Thyssenkrupp Steel Ag A method of forming a Bördelfalzes in a multilayer composite material and multilayer, at least one hem flange exhibiting composite material
EP2536559B1 (en) * 2010-02-15 2016-04-20 Productive Research LLC. Formable light weight composite material systems and methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4307563A1 (en) * 1992-03-12 1993-09-23 Bayerische Motoren Werke Ag Partly double-skinned sheet-metal structure - has reinforcing sections partly secure to main one before deep-drawing or stamping and permanently afterwards
EP1431026A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 Stork Fokker AESP B.V. Laminate with butt-welded metal layers
WO2007009796A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Airbus Deutschland Gmbh Method for connection at least two pieces of sheet material, particularly at least two metal sheets for a lightweight structure as well a joining and lightweight structure
DE102009024622A1 (en) * 2009-06-12 2010-01-21 Daimler Ag Producing a component to manufacture vehicle body, comprises connecting two individual metal sheets in edge side together to composite component in bonded-, positive- or non-positive manner, and introducing filler between the metal sheets
DE102009039452A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Daimler Ag Multilayered component for vehicle floor, comprises upper and lower cover plates between which a plastic intermediate layer is arranged, where a sheet metal part is joined laterally at the component in a pre-determined section

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2013156166A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013156166A1 (en) 2013-10-24
DE102012103332A1 (en) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013156166A1 (en) Method for producing large lightweight sheet metal
DE102014008718B3 (en) Tailored semi-finished product and motor vehicle component
WO2015032623A1 (en) Semi-finished product and method for producing a three-dimensionally shaped hybrid component in the metal/plastics composite, and the use of such a semi-finished product
EP2907603A2 (en) Metal sheet with local metallic reinforcement and method of producing the same
DE102006049014B4 (en) Composite sheet with high energy absorption capacity, process for its production and component
DE102006049015A1 (en) Semi-finished material made from steel or a steel alloy used in vehicle construction comprises connecting units fitting a deformation in the region of the sandwich structure of the material
EP3046760A1 (en) Metal-plastic sandwich sheet and method for the production thereof
WO2016074666A1 (en) Body- or chassis component of a motor vehicle with corrosion protection and production method therefor
EP2838726B1 (en) Method for producing customized lightweight metal sheets
WO2011095417A2 (en) Metal strip having varying mechanical properties
DE102009022486A1 (en) Structural component for motor vehicle body of motor vehicle, is made of sheet metal blank, and has surface sections made of different materials, thickness, and material condition
EP3532280B1 (en) Multilayer structural component, method for producing the same and use thereof
DE10360350A1 (en) Motor vehicle manufacturing method, involves applying adhesive on carriage module joining region, and controlling module and roof till their complete bonding, where module and roof are made of materials with varying thermal expansion ratio
EP3359377B1 (en) Method and system for continuously producing composite strips or composite sheets
DE102011052291B4 (en) Motor vehicle component and method for producing a motor vehicle component
EP3352927A1 (en) Semifinished part and method for producing a vehicle component, use of a semifinished part, and vehicle component
DE102006019479B4 (en) Door construction with tailored blanks
DE102018207488A1 (en) Method for producing a sheet metal component
DE102014201998A1 (en) Method for joining and embossing device
DE102006040514B4 (en) Process for producing a double sheet structure
EP3359378B1 (en) Method and system for continuously producing composite strips or composite sheets
EP2999559B1 (en) Method for forming a metal part of high hardness
EP4058220A1 (en) Method for the production of an at least partly closed sheet metal profile
EP4061573A1 (en) Method for producing a sheet-metal component having a cross-section which is closed at least in some subregions
DE102008033853A1 (en) Vehicle body for convertible, has tensile compression strut having open profile provided in cross section and is manufactured in deep or roll forming process, where tensile compression strut has high strength steel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140901

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20151120

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20180131