EP2831376A1 - Turbinenschaufel - Google Patents

Turbinenschaufel

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EP2831376A1
EP2831376A1 EP13712793.2A EP13712793A EP2831376A1 EP 2831376 A1 EP2831376 A1 EP 2831376A1 EP 13712793 A EP13712793 A EP 13712793A EP 2831376 A1 EP2831376 A1 EP 2831376A1
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EP
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turbine blade
blade according
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platform elements
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Herbert Brandl
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Alstom Technology AG
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Publication date
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    • F05D2260/96—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise

Definitions

  • the present invention relates to the field of turbomachines. It relates to a turbine blade according to the preamble of claim 1, as it is used as a guide or blade, especially in gas turbines.
  • Blades for gas turbines which are used in the compressor or turbine part as guide or moving blades, are usually produced as a part by forging or investment casting. This is especially true for
  • Blades having a platform and / or shroud segment.
  • Document EP 2 189 626 A1 discloses a rotor blade arrangement for a gas turbine, which blade arrangement can be fastened to a blade carrier and in each case comprises an airfoil element and a platform element, wherein the platform elements of a blade row form a continuous inner cover strip. A reduced stress is achieved there by the blade element and platform element as separate elements
  • Mounting side can be attached to the rotor.
  • the turbine blade according to the invention comprises an airfoil having a front edge and a trailing edge, which merges via a shank into a blade root designed for fastening the turbine blade, and a platform which is arranged at the lower end of the airfoil to delimit a flow channel, the platform being separate
  • Component is formed and positively connected to the airfoil. It is characterized by the fact that the platform consists of several individual
  • the platform is composed of two
  • Composite platform elements Another embodiment of the invention is characterized in that the two platform elements abut in the assembled state with connecting surfaces in a parting plane which extends from the leading edge and the trailing edge of the airfoil in the axial direction to the associated edge of the platform.
  • the platform elements are each provided with outgoing from the parting plane recesses, which form in the assembled state adapted to the profile of the airfoil opening for the passing through the platform airfoil.
  • the platform is sealed to the airfoil.
  • a circumferential sealing groove is introduced into the platform elements to seal against the airfoil along the opening, which receives a suitable seal.
  • the two are
  • a sealing groove is for sealing in the parting plane
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the two platform elements are detachably connected to each other.
  • the two platform elements can be screwed or riveted together.
  • aligned on the two platform elements parallel to the parting plane and abutting in the parting plane flange portions are formed, through which the two platform elements are screwed or riveted together.
  • the two are
  • Platform elements locked together by locking means In particular, the platform elements in the assembled state overlap each other with overlapping sections, wherein in the overlapping area between the overlapping sections a locking channel is formed, and the locking channel is filled with a filling.
  • the platform is attached to the turbine blade. In particular, the platform is hooked to the turbine blade.
  • the platform or the platform elements are with hooks
  • Turbine blade is hooked (are).
  • the platform or the platform elements may be materially connected to the turbine blade.
  • the platform or the platform elements may be materially connected to the turbine blade.
  • Platform elements connected by means of a cast into a locking channel filling with the turbine blade such that the connection surfaces of a portion of the turbine blade and the platform or platform elements are provided with opposing recesses which together form a cavity, which is suitable with a solidifying
  • Fillers for example. A molten metal to be filled.
  • Fig. 1 in a perspective view one of two individual
  • Fig. 2 is a perspective view of a turbine blade with a
  • FIG. 3 shows in a sectional view the sealing of a platform element against the blade in the arrangement according to FIG. 2;
  • Fig. 4 in the side view (a) and the top view from above (b) an embodiment of a bolted platform according to the invention;
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of the attachment and sealing of a platform element against the airfoil in the
  • FIG. 2 shows in a perspective view a turbine blade with a platform according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the turbine blade 10 which may be, for example, a blade or vane of a gas turbine, comprises an airfoil 1 1, which ends at the top in a blade tip 12 and has a front edge 13 and a trailing edge 14.
  • the blade 1 1 goes down to a shaft 15, to which a blade root 16 connects, in a conventional manner
  • Tannenbaumartig is formed to be used in a corresponding receptacle on the rotor.
  • the blade 1 1 is enclosed at its lower end by a platform 17, which is composed according to FIG. 1 of two separate platform elements 17 a and 17 b in a parting plane 19, wherein the two
  • Platform elements 17a, b abut each other with corresponding pads 19a and 19b (Fig. 1).
  • recesses 18a and 18b are provided in the two platform elements 17a, b introduced, the composite platform 17 form an opening 18 through which the airfoil 1 1 can extend (Fig. 2).
  • the dividing plane 19 extends on both sides of the airfoil 1 1 in the axial direction from the front edge 13 to the front edge of the platform 17 and from the trailing edge 14 to the rear edge of the platform 17th
  • Fig. 3 shows an example of the attachment of the platform elements 17a, b am
  • hooks 23 are formed on the side of the platform elements 17a, b facing the blade leaf 11, with which the platform elements 17a, b engage in a corresponding groove 22 on the shank 15 of the blade. In this way, the blade root 16 remains free of any impairments by the platform 17.
  • a circumferential sealing groove 20 is provided in the platform elements 17a, b at the edge 18 facing edge, which receives a matched seal 21.
  • connection of the two platform elements 17a and 17b can be any connection of the two platform elements 17a and 17b.
  • FIG. 4 shows an example of a screw connection of the two elements.
  • Fig. 4 shows an example of a screw connection of the two elements.
  • Platform elements 17a, b are connected to each other by means of a connecting element 26, in particular in the form of a screw bolt.
  • Bolt can also be used a rivet.
  • a seal between the platform elements 17a, b are provided in the parting plane 19, a seal between the platform elements 17a, b are provided.
  • a sealing groove 24 is formed in the parting plane 19, which receives a matched seal 25.
  • Platform elements 17a, b but also made cohesively by means of welding or soldering.
  • a special type of locking is shown in Fig. 5, which is known under the keyword "bi-cast" and is described, for example, in the document US 5 797 725. In this case, the two platform elements overlap 17a, b with
  • a locking channel 29 is formed, which is poured after joining the platform elements 17 a, b with a metallic filling 30, which then a relative movement between the
  • Locking channel 29 laterally protruding lugs of the filling 30 are provided to slipping out of the filling 30 in the longitudinal direction of the
  • Fig. 6 shows, as an alternative to that of Fig. 3, another embodiment of the attachment of the platform elements 17a, b on the blade 1 1, which combines the functions of mechanical fastening and sealing together.
  • a solidifying filling 30 which can be poured into a formed between these turbine blade components locking channel 29.
  • the facing connection surfaces of the recess 18 of the platform elements 17a, b and the blade 1 1 and the shaft 15 of the turbine blade 10 are provided with opposing grooves for introducing a pourable filling 30, in particular a molten metal.
  • connecting element e.g., bolt, rivets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel (10), umfassend ein Schaufelblatt (11) mit einer Vorderkante (13) und einer Hinterkante (14), welches über einen Schaft (15) in einen für die Befestigung der Turbinenschaufel (10) ausgebildeten Schaufelfuss (16) übergeht, sowie eine Plattform (17), welche am unteren Ende des Schaufelblattes (11) zur Begrenzung eines Strömungskanals angeordnet ist, wobei die Plattform (17) als separates Bauelement ausgebildet und mit dem Schaufelblatt (11) formschlüssig verbindbar ist. Eine flexible Anwendung wird dadurch erreicht, dass die Plattform (17) aus mehreren einzelnen Plattformelementen (17a,b) zusammengesetzt ist, welche im zusammengesetzten Zustand das Schaufelblatt (11) umschliessen.

Description

BESCHREIBUNG TURBINENSCHAUFEL
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Strömungsmaschinen. Sie betrifft eine Turbinenschaufel gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , wie sie als Leit- oder Laufschaufel insbesondere in Gasturbinen eingesetzt wird.
STAND DER TECHNIK
Schaufeln für Gasturbinen, die im Kompressor- oder Turbinenteil als Leit- oder Laufschaufeln eingesetzt werden, werden üblicherweise als ein Teil durch Schmieden oder Feingiessen hergestellt. Dies gilt insbesondere auch für
Schaufeln, die eine Plattform und/oder ein Deckbandsegment aufweisen.
Durch die immer weiter vorangetriebene Anhebung der Heissgastemperatur und die Verringerung des Kühlluftverbrauchs wird die Belastung von Leit- und Laufschaufeln in der Gasturbine erhöht. Es ist daher wünschenswert, an den Schaufeln auftretende Spannungen durch konstruktive Massnahmen zu
verringern. Bei gleicher Lebensdauer können Bauteile mit reduzierter Spannung höhere Temperaturen ertragen. Auf diese Weise kann der Forderung nach höherer Heissgastemperatur und geringerem Kühlluftverbrauch Rechnung getragen werden.
Aus der Druckschrift EP 2 189 626 A1 ist eine Laufschaufelanordnung für eine Gasturbine bekannt, welche Laufschaufelanordnung an einem Schaufelträger befestigbar ist und jeweils ein Schaufelblattelement und ein Plattformelement umfasst, wobei die Plattformelemente einer Schaufelreihe ein durchgehendes inneres Deckband bilden. Eine reduzierte Spannung wird dort dadurch erreicht, dass Schaufelblattelement und Plattformelement als separate Elemente
ausgebildet sind und jeweils für sich am Schaufelträger befestigbar sind.
Nachteilig ist bei dieser Lösung, dass sie für Retrofit-Aufgaben nicht geeignet ist, weil sich durch das Plattformelement die Art der Befestigung am Rotor ändert, so dass der Rotor selbst angepasst werden muss.
Aus der Druckschrift US 7,762,781 B1 ist eine Anordnung aus Turbinenschaufel und Plattform bekannt, bei der die Plattform als separates Element ausgebildet ist, das durch spezielle Stifte an der Schaufel befestigt wird. Diese Lösung hat den Nachteil, dass die einzelnen Elemente in der Herstellung sehr aufwändig sind.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Turbinenschaufel anzugeben, welche die Nachteile bekannter Turbinenschaufeln vermeidet und sich dadurch auszeichnet dass eine separate Plattform eingesetzt wird, die ohne Änderung auf der
Befestigungsseite am Rotor angebracht werden kann. Diese und andere Aufgaben werden durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemässe Turbinenschaufel umfasst ein Schaufelblatt mit einer Vorderkante und einer Hinterkante, welches über einen Schaft in einen für die Befestigung der Turbinenschaufel ausgebildeten Schaufelfuss übergeht, sowie eine Plattform, welche am unteren Ende des Schaufelblattes zur Begrenzung eines Strömungskanals angeordnet ist, wobei die Plattform als separates
Bauelement ausgebildet und mit dem Schaufelblatt formschlüssig verbindbar ist. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Plattform aus mehreren einzelnen
Plattformelementen zusammengesetzt ist, welche im zusammengesetzten
Zustand das Schaufelblatt umschliessen. Durch die zusammengesetzte
Ausbildung der Plattform ist es möglich, diese direkt an einer Schaufel zu befestigen, so dass Anpassungen im Bereich der Schaufelbefestigung vermieden werden können.
Gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Plattform aus zwei
Plattformelementen zusammengesetzt. Eine andere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Plattformelemente im zusammengesetzten Zustand mit Anschlussflächen in einer Trennebene aneinander stossen, die sich von der Vorderkante bzw. der Hinterkante des Schaufelblattes in axialer Richtung zur zugehörigen Kante der Plattform erstreckt.
Insbesondere sind die Plattformelemente jeweils mit von der Trennebene ausgehenden Ausnehmungen versehen, die im zusammengesetzten Zustand eine an das Profil des Schaufelblattes angepasste Öffnung für das durch die Plattform hindurchgehende Schaufelblatt bilden.
Vorzugsweise ist die Plattform zum Schaufelblatt hin abgedichtet. Insbesondere ist zur Abdichtung gegenüber dem Schaufelblatt entlang der Öffnung eine umlaufende Dichtungsnut in die Plattformelemente eingebracht, welche eine passende Dichtung aufnimmt. Gemäss einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden
Plattformelemente in der Trennebene gegeneinander abgedichtet.
Insbesondere ist zur Abdichtung in der Trennebene eine Dichtungsnut
vorgesehen, welche eine angepasste Dichtung aufnimmt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Plattformelemente lösbar miteinander verbunden sind.
Insbesondere können die beiden Plattformelemente miteinander verschraubt oder vernietet sein.
Vorzugsweise sind an den beiden Plattformelementen parallel zur Trennebene ausgerichtete und in der Trennebene aneinander stossende Flanschabschnitte ausgebildet, durch welche hindurch die beiden Plattformelemente miteinander verschraubt oder vernietet sind.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden
Plattformelemente durch Verriegelungsmittel miteinander verriegelt. Insbesondere überlappen die Plattformelemente im zusammengesetzten Zustand einander mit Überlappungsabschnitten, wobei im Überlappungsbereich zwischen den Überlappungsabschnitten ein Verriegelungskanal ausgebildet ist, und der Verriegelungskanal mit einer Füllung ausgegossen ist. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Plattform an der Turbinenschaufel befestigt. Insbesondere ist die Plattform an der Turbinenschaufel eingehakt.
Vorzugsweise sind die Plattform bzw. die Plattformelemente mit Haken
ausgestattet, mit welchen sie in eine Nut im Bereich des Schaftes der
Turbinenschaufel eingehakt ist (sind).
Alternativ können die Plattform bzw. die Plattformelemente stoffschlüssig mit der Turbinenschaufel verbunden sein. Gemäss einer besonders bevorzugten Variante sind die Plattform bzw.
Plattformelemente mittels einer in einen Verriegelungskanal eingegossenen Füllung mit der Turbinenschaufel verbunden dergestalt, dass die Anschlussflächen eines Abschnitts der Turbinenschaufel und der Plattform bzw. Plattformelemente mit gegenüberliegenden Ausnehmungen ausgestattet sind, welche gemeinsam einen Hohlraum ausbilden, der geeignet ist, mit einem sich verfestigenden
Füllmittel, bspw. einer Metallschmelze, ausgefüllt zu werden.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im
Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht eine aus zwei einzelnen
Elementen zusammensetzbare Plattform gemäss einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht eine Turbinenschaufel mit einer
Plattform gemäss Fig. 1 ;
Fig. 3 in einer Schnittansicht die Abdichtung eines Plattformelements gegen das Schaufelblatt in der Anordnung gemäss Fig. 2; Fig. 4 in der Seitenansicht (a) und der Draufsicht von oben (b) ein Ausführungsbeispiel für eine verschraubte Plattform nach der Erfindung;
Fig. 5 in der Seitenansicht (a) und der Draufsicht von oben (b) ein
Ausführungsbeispiel für eine verriegelte Plattform nach der Erfindung und Fig. 6 eine alternative Ausführungsform der Befestigung und Abdichtung eines Plattformelements gegen das Schaufelblatt in der
Anordnung gemäss Fig. 2.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Ansicht eine Turbinenschaufel mit einer Plattform gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Die Turbinenschaufel 10, die beispielsweise eine Laufschaufel oder Leitschaufel einer Gasturbine sein kann, umfasst ein Schaufelblatt 1 1 , welches oben in einer Schaufelspitze 12 endet und eine Vorderkante 13 und eine Hinterkante 14 aufweist. Das Schaufelblatt 1 1 geht nach unten zu in einen Schaft 15 über, an den sich ein Schaufelfuss 16 anschliesst, der in an sich bekannter Weise
tannenbaumartig ausgebildet ist, um in eine entsprechende Aufnahme am Rotor eingesetzt zu werden.
Das Schaufelblatt 1 1 wird an seinem unteren Ende von einer Plattform 17 umschlossen, die gemäss Fig. 1 aus zwei separaten Plattformelementen 17a und 17b in einer Trennebene 19 zusammengesetzt ist, wobei die beiden
Plattformelemente 17a,b mit entsprechenden Anschlussflächen 19a und 19b aneinander stossen (Fig. 1 ). Von den Anschlussflächen 19a und 19b ausgehend sind in die beiden Plattformelementen 17a,b Ausnehmungen 18a und 18b eingebracht, die bei zusammengesetzter Plattform 17 eine Öffnung 18 bilden, durch die hindurch sich das Schaufelblatt 1 1 erstrecken kann (Fig. 2). Wie aus den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, erstreckt sich die Trennebene 19 auf beiden Seiten des Schaufelblattes 1 1 in axialer Richtung von der Vorderkante 13 bis zum vorderen Rand der Plattform 17 bzw. von der Hinterkante 14 bis zum hinteren Rand der Plattform 17.
Fig. 3 zeigt beispielhaft die Befestigung der Plattformelemente 17a,b am
Schaufelblatt 1 1 sowie die entsprechende Abdichtung zwischen den
Plattformelementen 17a,b und dem Schaufelblatt 1 1 . Zur Befestigung sind an der dem Schaufelblatt 1 1 zugewandten Seite der Plattformelemente 17a,b Haken 23 ausgebildet, mit denen die Plattformelemente 17a,b in eine entsprechende Nut 22 am Schaft 15 der Schaufel eingreifen. Auf diese Weise bleibt der Schaufelfuss 16 frei von irgendwelchen Beeinträchtigungen durch die Plattform 17. Zur Abdichtung ist in den Plattformelementen 17a,b am der Öffnung 18 zugewandten Rand eine umlaufende Dichtungsnut 20 vorgesehen, die eine angepasste Dichtung 21 aufnimmt.
Die Verbindung der beiden Plattformelemente 17a und 17b kann auf
unterschiedliche Weise erfolgen. Fig. 4 zeigt beispielhaft eine Verschraubung der beiden Elemente. Dazu sind an den beiden Plattformelementen 17a,b parallel zur Trennebene 19 ausgerichtete und in der Trennebene 19 aneinander stossende Flanschabschnitte 27a,b ausgebildet, durch welche hindurch die beiden
Plattformelemente 17a,b mittels eines Verbindungselements 26, insbesondere in Form eines Schraubbolzens, miteinander verbunden sind. Anstelle des
Schraubbolzens kann auch ein Niet eingesetzt werden. Wie in Fig. 4 (a) dargestellt, kann in der Trennebene 19 auch eine Abdichtung zwischen den Plattformelementen 17a,b vorgesehen werden. Hierzu ist in der Trennebene 19 eine Dichtungsnut 24 ausgebildet, die eine angepasste Dichtung 25 aufnimmt. Anstelle der lösbaren Verschraubung kann die Verbindung zwischen den
Plattformelementen 17a,b aber auch stoffschlüssig mittels Schweissen oder Löten erfolgen. Als weitere Möglichkeit der Verbindung zwischen den Plattformelementen 17a,b ist in Fig. 5 eine spezielle Art der Verriegelung gezeigt, die unter dem Stichwort „bi-cast" bekannt und beispielsweise in der Druckschrift US 5,797,725 beschrieben ist. In diesem Falle überlappen die beiden Plattformelemente 17a,b mit
entsprechenden Überlappungsabschnitten 28a und 28b, wobei im
Überlappungsbereich ein Verriegelungskanal 29 ausgebildet wird, der nach dem Zusammenfügen der Plattformelemente 17a,b mit einer metallischen Füllung 30 ausgegossen wird, die dann eine Relativbewegung zwischen den
Überlappungsabschnitten 28a,b sicher verhindert. Wie der in Fig. 5(a) gezeigte Schnitt entlang der Ebene A-A aus Fig. 5(b) deutlich macht, können im
Verriegelungskanal 29 seitlich herausstehende Nasen der Füllung 30 vorgesehen werden, um ein Herausrutschen der Füllung 30 in Längsrichtung des
Verbindungskanals 29 zu verhindern.
Fig. 6 zeigt, alternativ zu derjenigen der Fig. 3, eine weitere Ausführungsart der Befestigung der Plattformelemente 17a,b am Schaufelblatt 1 1 , die die Funktionen der mechanischen Befestigung und der Abdichtung miteinander vereint.
An die Stelle einer kraft- und formschlüssigen Verbindung mittels der
Befestigungselemente Nut 22 und Haken 23 sowie der Abdichtelemente Nut 20 und Dichtung 21 , wie in Fig.3 beispielhaft dargestellt, tritt eine stoffschlüssige Verbindung dieser Komponenten mittels einer sich verfestigenden Füllung 30, welche in einen zwischen diesen zu verbindenden Turbinenschaufelkomponenten ausgebildeten Verriegelungskanal 29 eingiessbar ist. Dies zu erreichen, sind die zugewandten Anschlussflächen der Ausnehmung 18 der Plattformelemente 17a,b sowie des Schaufelblatts 1 1 bzw. des Schafts 15 der Turbinenschaufel 10 mit gegenüberliegenden Nuten zur Einbringung einer giessfähigen Füllung 30, insbesondere einer Metallschmelze, versehen. Nach Verfestigung des
eingebrachten Füllmaterials, beispielsweise dessen Erstarrung oder Aushärtung, sind die Schaufelkomponenten fest miteinander verbunden. Dabei versteht es sich von selbst, dass ein Füllmaterial auszuwählen ist, welches unter den Bedingungen des bestimmungsgemässen Gebrauchs der Turbinenschaufel 10 in festem
Aggregatzustand verbleibt und keine thermische Schädigung erfährt. Wird der Verriegelungskanal 29 durchgehend so ausgeführt, dass er einen geschlossenen Ring um das Blatt 1 1 bzw. den Schaft 15 der Turbinenschaufel 10 herum bildet, dann erfüllt diese Verbindung die Doppelfunktion der Befestigung und Abdichtung, da eine derartige Verbindung naturgemäss hinreichend fluiddicht ist. Das
Erfordernis einer zusätzlichen Dichtung zwischen Schaufelblatt 1 1 oder -schaft 15 und Plattform 17 entfällt somit.
Mit der Erfindung wird eine mechanische Entkopplung zwischen Plattform und Schaufel erreicht, die unerwünschte Spannungen vermeidet und gleichzeitig flexibel in der Anwendung ist und ohne Änderung der Schaufelbefestigung auch nachgerüstet werden kann.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Turbinenschaufel
1 1 Schaufelblatt
12 Schaufelspitze
13 Vorderkante
14 Hinterkante
15 Schaft
16 Schaufelfuss
17 Plattform
17a,b Plattformelement
18 Öffnung
18a,b Ausnehmung
19 Trennebene
19a,b Anschlussfläche
20,24 Dichtungsnut
21 ,25 Dichtung
22 Nut
23 Haken
26 Verbindungselement (z.B. Schraubbolzen, Niete)
27a,b Flanschabschnitt
28a,b Überlappungsabschnitt
29 Verriegelungskanal
30 Füllung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Turbinenschaufel (10), umfassend ein Schaufelblatt (1 1 ) mit einer Vorderkante (13) und einer Hinterkante (14), welches über einen Schaft (15) in einen für die Befestigung der Turbinenschaufel (10) ausgebildeten Schaufelfuss (16) übergeht, sowie eine Plattform (17), welche am unteren Ende des
Schaufelblattes (1 1 ) zur Begrenzung eines Strömungskanals angeordnet ist, wobei die Plattform (17) als separates Bauelement ausgebildet und mit dem Schaufelblatt (1 1 ) formschlüssig verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (17) aus mehreren einzelnen Plattformelementen (17a,b)
zusammengesetzt ist, welche im zusammengesetzten Zustand das Schaufelblatt (1 1 ) umschliessen.
2. Turbinenschaufel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Plattform (17) aus zwei Plattformelementen (17a,b) zusammengesetzt ist.
3. Turbinenschaufel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Plattformelemente (17a,b) im zusammengesetzten Zustand mit
Anschlussflächen (19a,b) in einer Trennebene (19) aneinander stossen, die sich von der Vorderkante (13) bzw. der Hinterkante (14) des Schaufelblattes (1 1 ) in axialer Richtung zur zugehörigen Kante der Plattform (17) erstreckt.
4. Turbinenschaufel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattformelemente (17a,b) jeweils mit von der Trennebene (19) ausgehenden
Ausnehmungen (18a,b) versehen sind, die im zusammengesetzten Zustand eine an das Profil des Schaufelblattes (1 1 ) angepasste Öffnung (18) für das durch die Plattform (17) hindurchgehende Schaufelblatt (1 1 ) bilden.
5. Turbinenschaufel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Plattform (17) zum Schaufelblatt (1 1 ) hin abgedichtet ist.
6. Turbinenschaufel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdichtung gegenüber dem Schaufelblatt (1 1 ) entlang der Öffnung (18) eine umlaufende Dichtungsnut (20) in die Plattformelemente (17a,b) eingebracht ist, welche eine passende Dichtung (21 ) aufnimmt.
7. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Plattformelemente (17a,b) in der Trennebene (19) gegeneinander abgedichtet sind.
8. Turbinenschaufel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur
Abdichtung in der Trennebene (19) eine Dichtungsnut (24) vorgesehen ist, welche eine angepasste Dichtung (25) aufnimmt.
9. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 3-8, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Plattformelemente (17a,b) lösbar miteinander verbunden sind.
10. Turbinenschaufel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Plattformelemente (17a,b) miteinander verschraubt (26) oder vernietet sind.
1 1 . Turbinenschaufel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Plattformelementen (17a,b) parallel zur Trennebene (19) ausgerichtete und in der Trennebene (19) aneinander stossende Flanschabschnitte (27a,b) ausgebildet sind, durch welche hindurch die beiden Plattformelemente (17a,b) miteinander verschraubt (26) oder vernietet sind.
12. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 3-8, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Plattformelemente (17a,b) durch
Verriegelungsmittel (29, 30) miteinander verriegelt sind.
13. Turbinenschaufel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattformelemente (17a,b) im zusammengesetzten Zustand einander mit
Überlappungsabschnitten (28a,b) überlappen, dass im Überlappungsbereich zwischen den Überlappungsabschnitten (28a,b) ein Verriegelungskanal (29) ausgebildet ist, und dass der Verriegelungskanal (29) mit einer Füllung (30) ausgegossen ist.
14. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 1 -13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Plattform (17) an der Turbinenschaufel (10) befestigt ist.
15. Turbinenschaufel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (17) an der Turbinenschaufel (10) eingehakt ist.
16. Turbinenschaufel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (17) bzw. die Plattformelemente (17a,b) mit Haken (23) ausgestattet ist
(sind), mit welchem sie in eine Nut (22) im Bereich des Schaftes (15) der
Turbinenschaufel (10) eingehakt ist (sind).
17. Turbinenschaufel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (17) oder die Plattformelemente (17a,b) stoffschlüssig mit der
Turbinenschaufel (10) verbunden sind.
18. Turbinenschaufel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass Schaufelblatt (1 1 ) oder Schaufelschaft (15) einerseits und die Plattformelemente (17a,b) andererseits jeweils mit einer nutförmigen Ausnehmung versehen sind, und diese nutförmigen Ausnehmungen derart gegenüberliegend angeordnet sind, dass sie einen Verriegelungskanal (29) ausbilden, und dieser Verriegelungskanal (29) mit einer Füllung (30) ausgegossen ist.
19. Turbinenschaufel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verriegelungskanal (29) durchgehend über den Umfang des Schaufelblatts (1 1 ) bzw. -schafts (15) ausgebildet ist.
20. Turbinenschaufel nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (30) ein giessbares Metall ist, welches unter den Bedingungen des bestimmungsgemässen Gebrauchs der Turbinenschaufel den festen
Aggregatzustand einnimmt.
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