EP2830958B1

EP2830958B1 - Method and device for treating packaging means

Info

Publication number: EP2830958B1
Application number: EP13708094.1A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Ehmer; Martin Schach
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2013-03-07
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2033-03-07
Also published as: JP6543189B2; JP2015511563A; DE102012005926A1; US20150113918A1; EP2830958A1; WO2013143647A1; US9908651B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 8.

Vorrichtungen zum Behandeln von Packmitteln sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Bekannt sind u.a. auch Vorrichtungen ( DE 10 2009 043 497 A1 ), bei denen. die Packmittel während des gesamten Transportes von einem Packmitteleinlauf bis an einen Packmittelauslauf an jeweils ein und derselben Halte- und Zentriereinheit (Puck) gehalten sind und die Halte- und Zentriereinheiten die Packmittel erst am Packmittelauslauf freigeben, von dem die Halte- und Zentriereinheiten dann auf einer Puck-Rückführ-Transportstrecke an den Packmitteleinlauf zurückbewegt werden.Devices for treating packaging materials are known in different designs. Also known are, inter alia, devices ( DE 10 2009 043 497 A1 ), at them. the packaging is held during the entire transport of a packaging material inlet to a packaging outlet on one and the same holding and centering unit (puck) and the holding and centering units release the packaging only at the packaging outlet, from which the holding and centering units then on a Puck return transport route are moved back to the packaging material inlet.

Drucksysteme zum Bedrucken von Behältern unter Verwendung von digitalen, nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden elektrischen Druckköpfen sind dem Fachmann bekannt. Bekannt sind dabei insbesondere auch Drucksysteme oder Druckmaschinen, bei denen an einem um wenigstens eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Transportelement mehrere Behandlungs- oder Druckpositionen zur Aufnahme jeweils eines zu bedruckenden Behälters gebildet sind, an denen die Behälter unter Verwendung von elektronisch ansteuerbaren nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen bedruckt werden.Printing systems for printing on containers using digital, ink jet or inkjet printing heads are known to those skilled in the art. In particular, printing systems or printing machines are known in which a plurality of treatment or printing positions for receiving a respective container to be printed on a at least one vertical axis driven transport element are formed, where the container using electronically controlled by the inkjet or Ink-jet principle working digital printheads are printed.

Bekannt ist weiterhin das Spülen und/oder Sterilisieren, insbesondere des Innenraums von Packmitteln unter Verwendung eines gas- und/oder dampfförmigen Sterilisationsmediums auf H₂O₂-Basis, welches wenigstens aus einer ersten erhitzten H₂O₂-enthaltenden Komponente und einer zweiten erhitzten Aktivierungs- und Trocknungskomponente besteht.Also known is the rinsing and / or sterilization, in particular of the interior of packaging using a gas and / or vapor H ₂ O ₂ -based sterilization medium, which at least from a first heated H ₂ O ₂ -containing component and a second heated Activation and drying component consists.

Aus DE 102010 044 244 A1 ist es bekannt, an ein und derselben Station Druchfarbe zu Trocknen und die Behälter zu Sterilisieren.Out DE 102010 044 244 A1 it is known to dry at the same station Druchfarbe and sterilize the containers.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem beim Aufbringen der Ausstattungsmerkmale zugleich auch eine Behandlung der Packmittel mit einem gas- und/oder dampfförmigen Medium, vorzugsweise mit einem gas- und/oder dampfförmigen Spül- und/oder Sterilisationsmedium erfolgt. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruchs 8.The object of the invention is to provide a method by which the application of the equipment features at the same time also a treatment of the packaging with a gas and / or vapor medium, preferably with a gas and / or vapor rinsing and / or sterilization medium. To solve this problem, a method according to claim 1 is formed. A device is the subject of claim 8.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in dem abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims.

"Packmittel" sind im Sinne der Erfindung Verpackungen oder Behältnisse, die im Lebensmittelbereich und dabei speziell auch im Getränkebereich üblicherweise verwendet werden, und zwar insbesondere Behälter, wie z. B. Flaschen, Dosen, auch Weichverpackungen, beispielsweise solche hergestellt aus Karton und/oder Kunststofffolie und/oder Metallfolie."Packaging" are within the meaning of the invention, packaging or containers that are commonly used in the food industry and especially in the beverage sector, in particular containers such. As bottles, cans, soft packaging, such as those made of cardboard and / or plastic film and / or metal foil.

Unter "Transportpuck" oder "Puck" ist im Sinne der Erfindung eine Halte-, Zentrier- und Ausrichteinheit für die Packmittel zu verstehen, an der das jeweilige Packmittel gehalten von dem Packmitteleinlauf an den Packmittelauslauf durch eine PackmittelTransportstrecke des Transportsystems bewegt wird und welches hierbei bevorzugt auch eine gesteuerte Orientierung des jeweiligen Packmittels für dessen Behandlung bewirkt.The term "transport puck" or "puck" in the sense of the invention means a holding, centering and aligning unit for the packaging means, at which the respective packaging material is moved from the package inlet to the package outlet through a package transport path of the transport system and which is preferred also causes a controlled orientation of the respective packaging for its treatment.

"Transportmäßig an einander anschließenden Transportelemente" bedeutet im Sinne der Erfindung Transportelemente oder Transport- und Behandlungselemente, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass sie an Übergabebereichen die Pucks von einem benachbarten in einer Transportrichtung vorausgehenden Transportelement aufnehmen, halten und an ein in Transportrichtung folgendes Transportelement weiterleiten."Transport moderately to each other adjacent transport elements" means in the context of the invention transport elements or transport and treatment elements that are designed and arranged to receive at transfer areas the pucks of an adjacent in a transport direction preceding transport element, hold and to a following in the transport direction transport element hand off.

Der Ausdruck "im Wesentlichen" bzw. "etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.The expression "essentially" or "approximately" in the sense of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of changes that are insignificant for the function.

"Kopfraum" bedeutet im Sinne der Erfindung derjenige Teilraum des Packmittel- oder Behälterinnenraums unmittelbar unter der Packmittel- oder Behälteröffnung.For the purposes of the invention, "head space" means that subspace of the packaging or container interior immediately below the packaging or container opening.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in vereinfachter schematischer und perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung bzw. Anlage zum Behandeln von Packmitteln durch Aufbringen einer Ausstattung in Form eines Mehrfach-Drucks auf die Packmittel;
Fig. 2: in vereinfachter schematischer Darstellung die Vorrichtung bzw. Anlage zum Behandeln von Packmitteln in Draufsicht;
Fig. 3: in schematischer Darstellung und in Draufsicht den Transport- oder Förderweg der Packmittel durch die Vorrichtung der Figuren 1 und 2;
Fig. 3: in einer perspektivischen Teildarstellung eines der Transport- und Behandlungselemente, bestehend aus mehreren Drucksegmenten;
Fig. 4: in perspektivischer Teildarstellung eines der Transport- und Behandlungselemente;
Fig. 5: in perspektivischer Darstellung ein Drucksegment des Transport- und Behandlungselementes der Fig. 4;
Fig. 6 - 8: in verschiedenen Darstellungen eine Halte- und Zentriereinheit der Vorrichtung der Figur 1, auch zusammen mit einem als Flasche ausgebildeten Packmittel;
Fig. 9: eine Schnittdarstellung durch eine Halte- und Zentriereinheit der Vorrichtung der Figur 1;
Fig. 10: in den Positionen a) und b) die Halte- und Zentriereinheit im Schnitt zusammen mit einem als Flasche ausgebildeten Packmittel in unterschiedlichen Betriebszuständen;
Fig. 11: in der Position a) in perspektivischer Darstellung eine Primärteil einer Halte- und Zentriereinheit und in den Positionen b) - f) unterschiedliche, mit den Premierteil einer Halte- und Zentriereinheit kombinierbare Sekundäreinheiten;
Fig. 12: in perspektivischer Darstellung ein Transport- und Behandlungselement einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, vorzugsweise zur Verwendung bei der Vorrichtung bzw. Anlage der Fig. 1;
Fig. 13 und 14: ein Drucksegment des Transport- und Behandlungselementes der Fig. 12 in unterschiedlichen Ansichten;
Fig. 15: einen vereinfachten Horizontalschnitt durch das Drucksegment der Fig. 13 und 14;
Fig. 16: einen vereinfachten Vertikalschnitt durch das Drucksegment der Fig. 13 und 14;
Fig. 17 und 18: jeweils in perspektivischer Teildarstellung ein Dummy-Segment zur Verwendung bei der Vorrichtung bzw. Anlage der Fig. 1 bzw. bei dem Transport- und Behandlungselement der Figur 12;
Fi. 19: in vereinfachter Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Halte- und Zentriereinheit.

The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1: in simplified schematic and perspective view of a device or system for treating packaging by applying a device in the form of a multiple-pressure on the packaging;
Fig. 2: in a simplified schematic representation of the device or system for treating packaging in plan view;
Fig. 3: in a schematic representation and in plan view of the transport or conveying path of the packaging by the device of FIGS. 1 and 2 ;
Fig. 3: in a perspective partial view of one of the transport and treatment elements, consisting of several pressure segments;
Fig. 4: in a perspective partial view of one of the transport and treatment elements;
Fig. 5: in perspective view of a pressure segment of the transport and treatment element of Fig. 4 ;
Fig. 6-8: in various illustrations, a holding and centering device of the device FIG. 1 , Also together with a designed as a bottle of packaging;
Fig. 9: a sectional view through a holding and centering unit of the device FIG. 1 ;
Fig. 10: in the positions a) and b) the holding and centering unit in section together with a packaging material designed as a bottle in different operating states;
Fig. 11: in the position a) in a perspective view a primary part of a holding and centering unit and in the positions b) - f) different, with the premiere part of a holding and centering unit combinable secondary units;
Fig. 12: in a perspective view of a transport and treatment element of another embodiment of the invention, preferably for use in the device or system of the Fig. 1 ;
FIGS. 13 and 14: a pressure segment of the transport and treatment element of Fig. 12 in different views;
Fig. 15: a simplified horizontal section through the pressure segment of Fig. 13 and 14 ;
Fig. 16: a simplified vertical section through the pressure segment of Fig. 13 and 14 ;
FIGS. 17 and 18: each in perspective partial view of a dummy segment for use in the device or system of the Fig. 1 or in the transport and treatment element of FIG. 12 ;
Fi. 19: in a simplified representation of another embodiment of a holding and centering unit.

Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Aufbringen einer Ausstattung, beispielsweise in Form eines Aufdrucks oder Mehrfachdrucks auf Packmittel 2 in Form von Flaschen, und zwar entweder unmittelbar auf die Außen- oder Mantelfläche der Packmittel 2 oder aber auf dort bereits aufgebrachte, z.B. mit einer Teilausstattung versehene Etiketten.The device generally designated 1 in the figures is used to apply equipment, for example in the form of an imprint or multiple print on packaging 2 in the form of bottles, either directly on the outer or outer surface of the packaging 2 or on there already applied, eg provided with a partial equipment labels.

Zum Bedrucken werden die Packmittel 2 der Vorrichtung 1 bzw. deren Packmitteleinlauf 1.1 über einen äußeren Transporteur aufrecht stehend in einer Transportrichtung A zugeführt, bewegen sich dann innerhalb der Vorrichtung 1 auf einer mehrfach bogenförmig umgelenkten Transportstrecke. Nach dem Bedrucken werden die Packmittel 2 weiterhin aufrecht stehend an einem Packmittelauslauf 1.2 über einen äußeren Transporteur einer weiteren Verwendung zugeführt. Der Transportweg der Packmittel 2 beim Zuführen, beim Bewegen durch die Vorrichtung 1 sowie beim Wegführen aus der Vorrichtung 1 ist in der Figur 2 schematisch mit 3 dargestellt.For printing, the packaging means 2 of the device 1 or its packaging means inlet 1.1 are fed via an outer conveyor upright in a transport direction A, then move within the device 1 on a multiple arcuately deflected transport path. After printing, the packaging means 2 continue to be fed upright at a packaging outlet 1.2 via an external conveyor for further use. The transport path of the packaging means 2 during feeding, when moving through the device 1 and when driving away from the device 1 is in the FIG. 2 schematically shown with 3.

Im Einzelnen besteht die Vorrichtung 1 aus mehreren in Transportrichtung A unmittelbar aneinander anschließenden Modulen 4.1 - 4.n, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform aus insgesamt acht Modulen 4.1 - 4.8, wobei sämtliche Module 4.1 - 4.8 jeweils von einer identischen Grundeinheit 5 gebildet sind, die mit den für die spezielle Aufgabe des jeweiligen Moduls 4.1 - 4.8 notwendigen Funktionselementen ausgestattet ist.In detail, the device 1 consists of several in the transport direction A directly adjoining modules 4.1 - 4.n, and indeed in the illustrated embodiment of a total of eight modules 4.1 - 4.8, all modules 4.1 - 4.8 are each formed by an identical basic unit 5, which is equipped with the functional elements necessary for the specific task of the respective module 4.1 - 4.8.

Jede Grundeinheit 5 umfasst u.a. eine in einem Modulgehäuse 6 untergebrachte Antriebs- und Steuereinheit und ein an der Oberseite des Modulgehäuses 6 angeordnetes und durch die Antriebs- und Steuereinheit u.a. um eine vertikale Maschinenachse des jeweiligen Moduls 4.1 - 4.8 umlaufend antreibbares Transport- und Behandlungselement 7, 7a mit einer Vielzahl von Aufnahmen 8, die am Umfang des Transport- und Behandlungselementes 7 bzw. 7a in gleichmäßigen Winkelabständen vereilt vorgesehen sind und von denen jede Aufnahme 8 zum gesicherten Aufnehmen jeweils eines Packmittels 2 ausgebildet ist.Each basic unit 5 includes i.a. a drive and control unit accommodated in a module housing 6 and a unit arranged at the top of the module housing 6 and by the drive and control unit u.a. around a vertical machine axis of the respective module 4.1 - 4.8 circumferentially drivable transport and treatment element 7, 7a with a plurality of receptacles 8, which are at the periphery of the transport and treatment element 7 or 7a at regular angular intervals verilt provided and of which each receptacle is designed for secure receiving a respective packaging 2.

Die Transport- und Behandlungselemente 7, 7a der einzelnen Module 4.1 - 8.1 sind unmittelbar bzw. transportmäßig an einander anschließend angeordnet und gegenläufig, aber synchron derart angetrieben, dass diese Transport- und Behandlungselemente 7, 7a in ihrer Gesamtheit eine Transporteinrichtung bilden, mit der die Packmittel 2 innerhalb der Vorrichtung 1 auf dem in der Figur 3 dargestellten mehrfach umgelenkten Packmittel-Transportweg 3 zwischen dem Packmitteleinlauf 1.1 und dem Packmittelauslauf 1.2 bewegt werden. Die einzelnen Packmittel 2 werden hierbei jeweils direkt von dem Transport- und Behandlungselement 7 eines Moduls 4.1 - 4.7 an das Transport- und Behandlungselement 7, 7a des in Transportrichtung A folgenden Moduls 4.2 - 4.8 weitergeleitet.The transport and treatment elements 7, 7a of the individual modules 4.1 - 8.1 are arranged directly or transportally to each other and counter-rotating, but synchronously driven so that these transport and treatment elements 7, 7a in their entirety form a transport device, with the Packing means 2 within the device 1 on the in the FIG. 3 shown repeatedly deflected packaging material transport path 3 between the packaging inlet 1.1 and the packaging outlet 1.2 are moved. The individual packaging means 2 are in each case forwarded directly from the transport and treatment element 7 of a module 4.1 - 4.7 to the transport and treatment element 7, 7a of the module 4.2 - 4.8 following in the direction of transport A.

Bei der Darstellung der Figur 1 und 2 sind das Transport- und Behandlungselement 7a des bezogen auf die Transportrichtung A ersten Moduls 4.1 im Uhrzeigersinn, das Transport- und Behandlungselement 7 des nächstfolgenden Moduls 4.2 im Gegenuhrzeigersinn, das Transport- und Behandlungselement des nächstfolgenden Moduls 4.3 wieder im Uhrzeigersinn usw. synchron angetrieben. Die Synchronisation der einzelnen Module 4.1 - 4.8 erfolgt über geeignete Steuermittel.In the presentation of FIG. 1 and 2 are the transport and treatment element 7a of the first direction of the transport direction A module 4.1 clockwise, the transport and treatment element 7 of the next module 4.2 counterclockwise, the transport and treatment element of the next module 4.3 again clockwise, etc. synchronously driven. The synchronization of the individual modules 4.1 - 4.8 via suitable control means.

Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform sind die einzelnen Module 4.1 - 4.8 weiterhin derart aufeinander folgend vorgesehen, dass die vertikalen Maschinenachsen sämtlicher Module 4.1 - 4.8 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene liegen, in der sich auch die Übergabebereiche befinden, an denen die Packmittel 2 von dem Transport- und Behandlungselement 7a bzw. 7 eines Moduls 4.1 - 4.7 an das Transport- und Behandlungselement 7 bzw. 7a des in Transportrichtung A folgenden Moduls 4.2 - 4.8 weitergeleitet werden.In the embodiment shown in the figures, the individual modules 4.1 - 4.8 continue to be provided in such successive that the vertical machine axes of all modules 4.1 - 4.8 in a common vertical Lie level, in which there are also the transfer areas where the packaging 2 of the transport and treatment element 7a or 7 of a module 4.1 - 4.7 to the transport and treatment element 7 or 7a of the following in the direction of transport A module 4.2 - 4.8 to get redirected.

Die prinzipielle und auch bekannte Funktion der einzelnen Module 4.1 - 4.8 ist beispielsweise folgende:

➢ Das Modul 4.1 bildet u.a. das Einlaufmodul bzw. den Packmitteleinlauf 1.1 der Vorrichtung 1. Im Modul 4.1 erfolgt vorzugsweise aber auch eine Vorbehandlung der Packmittel 2 zumindest an dem zu bedruckenden Packmittelbereich, beispielsweise eine Plasma- oder Koronabehandlung, die insbesondere dann zweckmäßig ist, wenn das Aufbringen des Mehrfachdrucks in den nachfolgenden Modulen unter Verwendung von dortigen Druckstationen oder Druckköpfen erfolgt, die nach dem bekannten Tintenstrahldruckkopfprinzip oder nach dem sogenannten Tonjet-Prinzip arbeiten.
➢ Die an das Modul 4.1 anschließenden Module 4.2 - 4.5 bildend die eigentlichen Druckmodule, in denen der Mehrfachdruck erfolgt, und zwar vorzugsweise als Farbdruck in der Form, dass an jedem Modul 4.2 - 4.5 jeweils ein Farbsatz des Farbdrucks gedruckt wird, beispielsweise in Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz. Die dortigen Aufnahmen 8 bilden also Behandlungs- oder Druckpositionen.
➢ Das in Transportrichtung A dann anschließende Modul 4.6 ist z.B. als Trocknungsmodul ausgebildet, in welchem der jeweilige zuvor erzeugte Mehrfachdruck in geeigneter Weise, beispielsweise durch Energieeintrag z.B. durch Wärme und/oder durch UV-Strahlung endgültig getrocknet wird.
➢ Das Modul 4.7 ist als Inspektionsmodul ausgebildet, an welches jedes Packmittel 2 nach dem Trocknen des Mehrfachdrucks gelangt und in welchem der jeweilige Mehrfachdruck auf eventuelle Fehler überprüft wird, sodass fehlerhaft bedruckte Packmittel 2 an dem Modul 4.7 oder aber später auf dem weiteren Transportweg ausgeschleust werden können.
➢ Das Modul 4.8 bildet schließlich das Auslaufmodul bzw. den Packmittelauslauf 1.1 der Vorrichtung 1, an dem die fertig bedruckten Packmittel 2 die Vorrichtung 1 verlassen. Das Modul 4.8 ist vorzugsweise zusätzlich auch noch als Trocknungsmodul ausgeführt.

The basic and known function of the individual modules 4.1-4.8 is, for example, the following:

➢ The module 4.1 forms, inter alia, the inlet module or the package inlet 1.1 of the device 1. In module 4.1 but preferably also a pretreatment of the packaging 2 at least on the printed packaging area, for example a plasma or corona treatment, which is particularly useful if the application of the multiple printing in the subsequent modules using local printing stations or printheads, which operate according to the known inkjet printhead principle or according to the so-called Tonjet principle.
➢ The modules 4.2 - 4.5 following the module 4.1 form the actual printing modules in which the multiple printing takes place, preferably as color printing in the form that a color set of the color print is printed on each module 4.2 - 4.5, for example in yellow, Magenta, Cyan and Black. The local recordings 8 thus form treatment or printing positions.
➢ The module 4.6 then following in the transport direction A is designed as a drying module, for example, in which the respective previously generated multiple print is finally dried in a suitable manner, for example by energy input, for example by heat and / or by UV radiation.
➢ Module 4.7 is designed as an inspection module to which each packaging material 2 arrives after drying of the multiple print and in which the respective multiple print is checked for any errors, so that incorrectly printed packaging 2 are discharged on the module 4.7 or later on the further transport can.
➢ Finally, the module 4.8 forms the outlet module or the package outlet 1.1 of the device 1, on which the finished printed packaging 2 leaves the device 1. The module 4.8 is preferably also additionally designed as a drying module.

Wie insbesondere die Figur 3 zeigt, werden die Packmittel 2 mit den Transport- und Behandlungselementen 7 der Module 4.1 und 4.8 jeweils auf einem Winkelbereich von etwa 90° um die vertikale Maschinenachse MA der Module 4.1 und 4.8 bewegt. Bei den übrigen Modulen 4.2 - 4.7 werden die Packmittel 2 mit dem jeweiligen Transport- und Behandlungselementes 7 jeweils über einen Winkelbereich von 180° um die vertikale Maschinenachse MA der Module 4.2 - 4.7 mitgeführt. Innerhalb dieses Winkelbereichs bzw. innerhalb dieser Wegstrecke der Drehbewegung des jeweiligen Transport- und Behandlungselementes 7 erfolgt insbesondere in den Modulen 4.2 - 4.7 der dem jeweiligen Modul zugeordnete Prozess.How the particular FIG. 3 shows, the packaging means 2 are moved with the transport and treatment elements 7 of the modules 4.1 and 4.8 each on an angular range of about 90 ° about the vertical machine axis MA of the modules 4.1 and 4.8. In the case of the remaining modules 4.2 - 4.7, the packaging means 2 with the respective transport and treatment element 7 are each carried over an angular range of 180 ° about the vertical machine axis MA of the modules 4.2 - 4.7. Within this angular range or within this distance of the rotational movement of the respective transport and treatment element 7 takes place in particular in the modules 4.2 - 4.7 of the respective module associated process.

Mehr im Detail bestehen die Module 4.1 - 4.n, zumindest aber die zum Bedrucken der Packmittel 2 dienenden Module 4.2 - 4.7 bzw. deren umlaufende Transport- und Behandlungselement 7 aus mehreren Drucksegmenten 11, die jeweils als komplette funktionsfähige Baueinheiten an einem um die jeweilige vertikale Maschinenachse MA umlaufend angetriebenen Rotor 12 austauschbar montiert sind, welch letzterer an dem jeweiligen Modulgehäuse 6 bzw. an einer zentralen Tragsäule 13 um die vertikale Maschinenachse MA drehbar gelagert ist. Die am Umfang des Rotors 12 vorgesehenen und in Umfangsrichtung des Rotors 12 aneinander anschließenden und in Draufsicht keilartig ausgebildeten Drucksegmenten 11 bilden innen liegend, d.h. im Bereich der Maschinenachse MA einen von den Drucksegmenten 11 umschlossenen Raum, in welchem verschiedene Funktionselemente, so z.B. u.a. auch elektronische Steuerelemente oder Rechner 14 (Fig. 12) zur Ansteuerung der Drucksegmenten 11 aufgenommen sind.More in detail, the modules 4.1 - 4.n, but at least the serving for printing the packaging 2 modules 4.2 - 4.7 and their circulating transport and treatment element 7 of several pressure segments 11, each as a complete functional units at one of the respective vertical machine axis MA rotatably driven rotor 12 are exchangeably mounted, which latter is rotatably mounted on the respective module housing 6 and on a central support column 13 about the vertical machine axis MA. The provided on the circumference of the rotor 12 and in the circumferential direction of the rotor 12 adjoining and wedge-shaped in plan view pressure segments 11 form lying inside, ie in the machine axis MA enclosed by the pressure segments 11 space in which various functional elements, so zBua also electronic controls or computer 14 ( Fig. 12 ) are added to control the pressure segments 11.

Die Drucksegmente 11 bilden an ihrer bezogen auf die Maschinenachse MA radial außen liegenden Seite jeweils eine Ausnehmung 15, in der die Packmittel 2 während der Behandlung zumindest mit einem Teil ihres Packmittelkörpers aufgenommen sind, und zwar im Bereich ihrer Packmitteloberseite oder Packmittelöffnung an Halte- und Zentriereinheiten 16 hängend, d.h. mit ihrer Packmittelachse in vertikaler Richtung und parallel zur Maschinenachse MA und zu einer Drucksegmentachse DA orientiert. Im Bereich der Aufnahme oder Ausnehmung 15 weist jedes Drucksegment 11 wenigstens einen Druckkopf sowie eventuell weitere zum Bedrucken der Packmittel 2 notwendigen Funktionselemente auf.The pressure segments 11 form on their relative to the machine axis MA radially outer side each have a recess 15 in which the packaging 2 are received during treatment at least with a part of its packaging body, in the region of their packaging material top or packaging opening at holding and centering units 16 hanging, ie oriented with its packaging center axis in the vertical direction and parallel to the machine axis MA and to a pressure segment axis DA. In the area of the receptacle or recess 15, each printing segment 11 has at least one print head and possibly further functional elements necessary for printing the packaging means 2.

Die Halte- und Zentriereinheiten 16 sind ihrerseits an jeweils an einem Träger 17 gehalten, der in der zugehörigen Ausnehmung 15 in seitlichen Nuten 18 befestigt ist. Die Halte- und Zentriereinheiten 16, mit denen bei der Behandlung bzw. beim Bedrucken der Packmittel 2 ein Ausrichten und gesteuertes Drehen bzw. Schwenken der Packmittel 2 um ihre achsgleich mit der Drucksegmentachse DA angeordnete vertikale Packmittelachse erfolgt, bestehen bei der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen aus einem Primärteil 19, welches an dem jeweiligen Träger 17 gehalten ist, sowie aus einem Sekundärteil 20. Das Primärteil 19 dient im Wesentlichen der sicheren und ausgerichteten Befestigung der jeweiligen Halte- und Zentriereinheit 16 an dem Träger 17 bzw. an der Aufnahme 8 oder am Drucksegment 11. Das Primärteil 19 weist hierfür u.a. eine Referenzfläche 19.1 auf, deren komplementäres Gegenstück im Drucksegment 11 als Referenzebene oder - fläche zur Justierung relativ zum Druckkopf dient. Somit ist fester gemeinsamer Bezug zwischen Packmittel 2 und Druckkopf geschaffen.The holding and centering units 16 are in turn held on a respective carrier 17 which is secured in the associated recess 15 in lateral grooves 18. The holding and centering units 16, with which an alignment and controlled turning or pivoting of the packaging means 2 takes place about their axis coincident with the pressure segment axis DA arranged vertical packaging means axis in the treatment or printing of the packaging means 2, consist in the illustrated embodiment substantially from a primary part 19, which is held on the respective carrier 17, as well as a secondary part 20. The primary part 19 essentially serves the secure and aligned attachment of the respective holding and For this purpose, the primary part 19 has, inter alia, a reference surface 19.1, whose complementary counterpart in the pressure segment 11 serves as a reference plane or surface for adjustment relative to the print head. Thus, a firm common relationship between packaging 2 and printhead is created.

Die Funktion des Sekundärteils 20 besteht u.a. darin, das jeweilige Packmittel 2 hängend zu halten. Das Sekundärteil 20 ist hierfür greiferartig ausgebildet, beispielsweise als mechanischer und/oder pneumatisch betätigter Greifer und/oder als Vakuumgreifer. Idealerweise wird in dem jeweiligen Drucksegment 11 die erforderliche Haltekraft auf das Primärteil 19 passiv aufgebracht und aktiv weggenommen bzw. gelöst, um die Sicherheit bei Strom- bzw. Medienlosigkeit zu erhöhen, zum Beispiel durch einen oder mehrere Permanentmagnete.The function of the secondary part 20 is u.a. it is to keep the respective packaging 2 hanging. The secondary part 20 is designed claw-like for this purpose, for example as a mechanical and / or pneumatically actuated gripper and / or as a vacuum gripper. Ideally, in the respective pressure segment 11, the required holding force is applied passively to the primary part 19 and actively removed or released, in order to increase safety in the event of current or media loss, for example by one or more permanent magnets.

Das Sekundärteil 20 umfasst die aktiven Komponenten, d.h. insbesondere sämtliche für das Ausrichten und gesteuerte Drehen bzw. Schwenken der Packmittel 2 während der Behandlung notwendigen Komponenten, so u.a. Elemente, die zum Ausrichten und/oder Drehen der Packmittel beim Bedrucken erforderlich sind, und/oder die Elemente zum Zuführen von gas- und/oder dampfförmigen Medien, auch solchen unter Druck und/oder zum Zuführen von Vakuum usw.The secondary part 20 comprises the active components, i. in particular all components necessary for the alignment and controlled turning or swiveling of the packaging means 2 during the treatment, such as i.a. Elements that are required for aligning and / or turning the packaging when printing, and / or the elements for supplying gaseous and / or vaporous media, including those under pressure and / or for supplying vacuum, etc.

So bildet das in dem Primärteil 19 um die Drucksegmentachse DA dreh- oder schwenkbar gelagerte Sekundärteil 20 bei der dargestellten Ausführungsform den Rotor eines elektrischen Stell- oder Winkelantriebs für das Ausrichten und gesteuerte Drehen bzw. Schwenken der Packmittel 2 während der Behandlung. Das Sekundärteil 20 ist hierfür u.a. mit einer Permanentmagnetanordnung 21 versehen, die eine Vielzahl von Permanentmagneten aufweist. Die Permanentmagnetanordnung 21, die in einer Umfangsrichtung abwechselnd magnetische Nord- und Südpole aufweist, wirkt hierfür mit einer am Träger 17 vorgesehenen Magnetspulenanordnung 22 zusammen, die den Stator des Stellantriebes bildet.Thus, in the illustrated embodiment, the secondary part 20 rotatably or pivotably mounted in the primary part 19 around the pressure segment axis DA forms the rotor of an electric actuating or angular drive for aligning and controlled turning or pivoting of the packaging means 2 during the treatment. The secondary part 20 is u.a. provided with a permanent magnet assembly 21 having a plurality of permanent magnets. The permanent magnet arrangement 21, which alternately has magnetic north and south poles in a circumferential direction, cooperates therewith with a magnet coil arrangement 22 provided on the support 17, which forms the stator of the actuator.

Am Primärteil 19 ist eine Kodierung 23 vorgesehen, die im Zusammenwirken mit einem am Träger 17 vorgesehenen Inkrementalsensor 24 ein Encoder-System bildet, mit dem die jeweilige zufällige Orientierung des Primärteils 19 und damit der Halte- und Zentriereinheit 16 erfasst wird. Das Ausrichten und/oder gesteuerte Drehen der Packmittel 2 beim Drucken erfolgt dann unter Berücksichtigung dieser vom Encoder-System festgestellten Orientierung und der aus der Konstruktion bekannten oder festgelegten Zuordnung zwischen Primärteil 19 und Drehstellung des Sekundärteils 20, und zwar ausschließlich durch Drehen des Sekundärteils 20 bei nicht drehendem Primärteil 19. Der Inkrementalsensor 24 ist relativ zum Rotor 12 bzw. der Tragsäule 13 ortsfest und läuft mit diesen um. Das Ausrichten und gesteuerte Drehen der Packmittel 2 um die Achse DA erfolgt jeweils in Bezug auf das jeweilige Drucksegment 11 bzw. in Bezug auf dortige, für die Behandlung dienende Funktionselemente, insbesondere Druckköpfe.On the primary part 19, a coding 23 is provided, which forms an encoder system in cooperation with an incremental sensor 24 provided on the carrier 17, with which the respective random orientation of the primary part 19 and thus of the holding and centering unit 16 is detected. The alignment and / or controlled rotation of the packaging 2 during printing is then taking into account this determined by the encoder system orientation and known from construction or assignment between primary part 19 and rotational position of the secondary part 20, and only by turning the secondary part 20 at not turning Primary part 19. The incremental sensor 24 is stationary relative to the rotor 12 or the support column 13 and runs with these. The alignment and controlled rotation of the packaging means 2 about the axis DA takes place in each case with respect to the respective pressure segment 11 or with respect to local, for the treatment serving functional elements, in particular print heads.

Die Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Halte- und Zentriereinheit 16 im Schnitt. Wie dargestellt, besteht die Halte- und Zentriereinheit 16 wiederum aus dem im Wesentlichen ringartigen Primärteil 19 und aus dem im Wesentlichen hülsenartigen, im Primärteil 19 um die Achse DA drehbar gelagerten Sekundärteil 20, welches mit seiner unteren Länge über die Unterseite des Primärteils 19 vorsteht und dort mit einem Aufnahme- und Fußteil 20.1 ausgebildet ist. Dieses ist an die Art, Form, Größe usw. der Packmittel 2 angepasst und ist Bestandteil eines Greifers für das Halten der noch leeren bzw. nicht befüllten Packmittel 2. Im Einzelnen ist das Aufnahme- und Fußteil 20.1 von einer mit ihrer Achse achsgleich mit der Achse DA angeordneten Hülse 25 und einer Tragplatte 26 an dem unteren, offenen Ende der Hülse 25 gebildet. Die Hülse 25 ist seitlich bei 27 offen, sodass entsprechend der Position a der Figur 10 die jeweiligen, das Packmittel 2 bildende Flasche seitlich durch die Öffnung 27 in das Aufnahme- und Fußteil 20.1 eingeführt (Pfeil B) und dann entsprechend der Position b der Figur 10 am Aufnahme- und Fußteil 20.1 fixiert werden kann, und zwar derart, dass das Packmittel 2 mit einem Mündungsrand 2.1 an der Tragplatte 26 hängend gehalten ist.The FIG. 9 shows an embodiment of the holding and centering unit 16 in section. As shown, the holding and centering unit 16 in turn consists of the substantially ring-like primary part 19 and of the substantially sleeve-like, rotatably mounted in the primary part 19 about the axis DA secondary part 20 which protrudes with its lower length over the underside of the primary part 19 and is formed there with a receiving and foot part 20.1. This is adapted to the type, shape, size, etc. of the packaging 2 and is part of a gripper for holding the still empty or unfilled packaging 2. In detail, the receiving and foot part 20.1 of one with its axis co-axial with the Axis DA arranged sleeve 25 and a support plate 26 at the lower, open end of the sleeve 25 is formed. The sleeve 25 is laterally open at 27, so that according to the position a FIG. 10 the respective, the packaging means 2 forming bottle laterally inserted through the opening 27 in the receiving and foot part 20.1 (arrow B) and then according to the position b of FIG. 10 can be fixed to the receiving and foot part 20.1, in such a way that the packaging means 2 is held with a mouth edge 2.1 on the support plate 26 hanging.

In dem Sekundärteil 20 ist ein Zentrier- und Halteelement 28 bezogen auf die Achse DA axial verschiebbar angeordnet. Das Zentrier- und Halteelement 28 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem äußeren Hülsenkörper 29, der mittels einer Druckfeder 30 in eine untere Stellung vorgespannt ist, in der der Hülsenkörper 29 mit seiner unteren Stirnfläche gegen die Tragplatte 26 und bei an der Halte- und Zentriereinheit 16 gehaltenem Packmittel 2 in Form einer Flasche gegen die der Tragplatte 26 abgewandte Oberseite des Packmittels 2 bzw. gegen den dortigen Mündungsrand 2.2 des Packmittels 2 anliegt, sodass dieses durch die Kraft der Druckfeder 30 zwischen dem Hülsenkörper 29 und der Tragplatte 26 fest, insbesondere auch verdrehungssicher eingespannt ist. In dem Hülsenkörper 29 ist eine ebenfalls achsgleich mit der Achse DA angeordnete Zentrierhülse 31 axial beweglich vorgesehen. Letztere ist durch eine Druckfeder 32 ebenfalls in eine untere Stellung vorgespannt.In the secondary part 20, a centering and holding element 28 is arranged to be axially displaceable relative to the axis DA. The centering and holding member 28 consists in the illustrated embodiment of an outer sleeve body 29, which is biased by a compression spring 30 in a lower position, in which the sleeve body 29 with its lower end face against the support plate 26 and at the holding and centering unit 16 held packaging 2 in the form of a bottle against the support plate 26 facing away from the top of the packaging 2 and against the local mouth edge 2.2 of the packaging 2 abuts, so this fixed by the force of the compression spring 30 between the sleeve body 29 and the support plate 26, in particular is clamped torsionally secure. In the sleeve body 29 a likewise coaxially arranged with the axis DA centering sleeve 31 is provided axially movable. The latter is also biased by a compression spring 32 in a lower position.

Zum Aufnehmen eines Packmittels 2 bzw. einer Flasche wird das von dem Hülsenkörper 29, der Druckfeder 30, der Zentrierhülse 31 und der Druckfeder 32 gebildetes Zentrier- und Halteelement 29 gegen die Wirkung insbesondere der Druckfeder 30 angehoben, und zwar durch ein einen Bund oder eine Ringnut 33 des Hülsenkörpers 29 hintergreifendes Hubelement, welches zumindest am Packmitteleinlauf 1.1 und am Packmittelauslauf 1.2 vorgesehen ist. Nachdem Einführen des Packmittels in die Halte- und Zentriereinheit 16 wird das Zentrier- und Halteelement 28 durch die Wirkung der Druckfeder 30 abgesenkt und dadurch in dem Aufnahme- und Fußteil 20.1 passiv, d.h. klemmend befestigt, wobei mit der Zentrierhülse 31 bzw. mit dem unteren, an der Außenseite kegelförmig ausgebildeten Ende dieser Zentrierhülse ein Zentrieren des Packmittels 2 erfolgt, und zwar derart, dass die Packmittelachse dann achsgleich mit der Achse DA angeordnet ist und das Packmittel 2 bevorzugt mit seiner Packmittelmündung 2.2 angepresst und dicht gegen eine die Zentrierhülse 31 umschließende Dichtung 31.1 anliegt. Wie in den Figuren 9 und 10 dargestellt, erfolgt das Bedrucken der Packmittel 2 bzw. der Flaschen im leeren Zustand.For receiving a packaging material 2 or a bottle of the sleeve body 29, the compression spring 30, the centering sleeve 31 and the compression spring 32 formed centering and holding element 29 against the effect of the particular Compression spring 30 is raised, by a collar or an annular groove 33 of the sleeve body 29 engaging behind lifting element, which is provided at least at the package inlet 1.1 and the packaging outlet 1.2. After insertion of the packaging in the holding and centering unit 16, the centering and holding member 28 is lowered by the action of the compression spring 30 and thereby passive in the receiving and foot 20.1, ie clamped, with the centering sleeve 31 and with the lower , Centered on the outside of conical end of this centering centering of the packaging 2, in such a way that the packaging center axis is then arranged coaxially with the axis DA and the packaging 2 preferably pressed with its packaging muzzle 2.2 and tight against a centering sleeve 31 enclosing seal 31.1 is present. As in the Figures 9 and 10 shown, the printing of the packaging 2 and the bottles in the empty state takes place.

Die Packmittel 2 sind mit ihrem Mündungsbereich zwischen dem Mündungsflansch 2.1 und dem Mündungsrand 2.2 in dem Innenraum 25.1 der Hülse 25 geschützt aufgenommen. Insbesondere bei einer sehr hygienischen Ausführung ist es vorteilhaft, die Halte- und Zentriereinheiten 16, bzw. deren Sekundärteile 20 so auszubilden, dass der Mündungsbereich und ein dortiges Gewinde die Mündung 2.2 eines jeden Packmittels 2 während des Bedruckungsvorgang vor Verschmutzung, insbesondere Tintennebel, geschützt sind.The packaging means 2 are taken protected with their mouth region between the mouth flange 2.1 and the mouth edge 2.2 in the interior 25.1 of the sleeve 25 protected. In particular, in a very hygienic embodiment, it is advantageous, the holding and centering units 16, and their secondary parts 20 in such a way that the mouth area and a local thread the mouth 2.2 of each packaging 2 during the printing process from contamination, especially ink mist, are protected ,

Zur Stabilisierung der noch leeren Packmittel 2 werden diese bzw. deren Packmittelinnenraum beim oder nach dem Fixieren an der jeweiligen Halte- und Zentriereinheit 16 mit einem gas- und/oder dampfförmigen Medium, beispielsweise mit einem unter Druck stehenden gas- und/oder dampfförmigen Medium (Stützmedium) beaufschlagt und/oder gespült. Hierfür ist an der jeweiligen Halte- und Zentriereinheit bzw. an deren Zentrier- und Halteelement 28 ein Anschlusselement 34 vorgesehen. Über dieses Anschlusselement 34, über eine ebenfalls nicht dargestellte Leitung im Inneren der jeweiligen Halte- und Zentriereinheit 16 sowie über einen Gasauslass kann weiterhin auch der Innendruck im Packmittel 2 gesteuert werden. Idealerweise wird der Innendruck über die gesamte Transportstrecke konstant gehalten.To stabilize the still empty packaging material 2, these or their packaging interior space during or after fixing to the respective holding and centering unit 16 with a gaseous and / or vaporous medium, for example with a pressurized gas and / or vapor medium ( Support medium) acted upon and / or rinsed. For this purpose, a connection element 34 is provided on the respective holding and centering unit or on the centering and holding element 28. About this connection element 34, via a line, also not shown in the interior of the respective holding and centering unit 16 and a gas outlet can continue to control the internal pressure in the packaging 2. Ideally, the internal pressure over the entire transport route is kept constant.

Bevorzugt ist das Sekundärteil 20 so ausgebildet, dass das formatabhängige Aufnahme- und Fußteil 20.1 lösbar mit dem Sekundärteil 20 verbunden ist, sodass zur Verarbeitung von Packmitteln 2 unterschiedlicher Art und/oder Form und/oder Größe die Aufnahme- und Fußteile 20.1 an den Halte- und Zentriereinheiten 16 gegen jeweils passende ausgetauscht werden können. Die an die Art und/oder Form und/oder Größe der zu behandelnden Packmittel 2 angepassten Aufnahme- und Fußteile 20.1 sind dann verdrehungssicher, beispielsweise mit Hilfe eines Schnellwechselmechanismus oder einer Schnellkupplung oder einer herkömmlichen Schraub- und/oder Klemmbefestigung mit dem Sekundärteil 20 verbunden.The secondary part 20 is preferably designed such that the format-dependent receiving and foot part 20.1 is detachably connected to the secondary part 20, so that the receiving and foot parts 20.1 are connected to the holding device for processing packaging materials 2 of different type and / or shape and / or size. and centering units 16 can be exchanged for each appropriate. The adapted to the type and / or shape and / or size of the packaging 2 to be treated receiving and Foot parts 20.1 are then twist-proof, for example, connected by means of a quick-change mechanism or a quick coupling or a conventional screw and / or clamp attachment to the secondary part 20.

Die Figur 11 zeigt in der Position a) nochmals das Primärteil 19 einer Halte- und Zentriereinheit 16 in Einzeldarstellung und in den Positionen b) - f) unterschiedliche Sekundärteile für unterschiedliche Packmittel 2, wobei diese Sekundärteile z.B. zumindest teilweise durch die Verwendung unterschiedlicher Aufnahme- und Fußteile 20.1 gebildet sind. Zur Unterscheidung sind die Sekundärteile 20 in dieser Figur mit 20b - 20f bezeichnet. Die Sekundärteile 20b - 20e sind bei den dargestellten Ausführungen wiederum jeweils als mechanische, beispielsweise durch Druckluft betätigbare Greifer ausgeführt, und zwar zum Halten der Packmittel 2b - 2c und 2e an ihrer Packmitteloberseite oder im Bereich ihrer Packmittelöffnung. Die Sekundärteile 20f und 20g sind als Vakuumgreifer zum Halten der Packmittel 2f und 2g durch Vakuum an ihrer Packmitteloberseite oder im Bereich ihrer Packmittelöffnung ausgeführt.The FIG. 11 shows in the position a) again the primary part 19 of a holding and centering unit 16 in individual representation and in the positions b) - f) different secondary parts for different packaging 2, these secondary parts, for example, at least partially formed by the use of different receiving and foot parts 20.1 are. For distinction, the secondary parts 20 in this figure are denoted by 20b-20f. In the illustrated embodiments, the secondary parts 20b-20e are each again designed as mechanical grippers operable, for example, by compressed air, namely for holding the packaging means 2b-2c and 2e on their upper side of the packaging material or in the region of their packaging material opening. The secondary parts 20f and 20g are designed as vacuum grippers for holding the packaging means 2f and 2g by vacuum on their upper side of the packaging material or in the region of their packaging material opening.

Die Halte- und Zentriereinheiten 16 und dabei bevorzugt die Sekundärteile 20 dieser Einheiten sind weiterhin mit einer eindeutigen Identifikationsmöglichkeit, vorzugsweise mit einer mit einer RFID-Kennung versehen, die die Identifizierung der jeweiligen Halte- und Zentriereinheit 16, und dabei insbesondere eine Information über die Art dieser Einheit und/oder des Sekundärteils 20 enthält. Die entsprechenden Informationen können dann von wenigstens einer Leseeinheit der Vorrichtung 1 und/oder des jeweiligen Druckmoduls 4.1 - 4.n ausgelesen werden, beispielsweise für Überwachungs- oder Kontrollzwecke.The holding and centering units 16 and thereby preferably the secondary parts 20 of these units are further provided with a unique identification option, preferably with an RFID tag that identifies the respective holding and centering unit 16, and in particular information about the type this unit and / or the secondary part 20 contains. The corresponding information can then be read out by at least one reading unit of the device 1 and / or of the respective printing module 4.1 - 4.n, for example for monitoring or control purposes.

In der Figur 12 ist ein Transport- und Behandlungselement 7b dargestellt, welches anstelle der Transport- und Behandlungselemente 7 in der Vorrichtung 1 verwendet werden kann und welches sich von den Transport- und Behandlungselementen 7 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass die Transport- und Behandlungselemente 7b bildenden Drucksegmente 11a den höhenverstellbaren Schlitten 17 nicht aufweisen, die Halte- und Zentriereinheiten 16 vielmehr unmittelbar, d.h. nicht höhenverstellbar an dem jeweiligen Drucksegment 11a gehalten sind und dementsprechend an diesem Drucksegment 11a bzw. an dessen Gehäuse 11a.1 u.a. auch der Inkremental-Sensor 24 und die Elektromagnetanordnung 22 vorgesehen sind.In the FIG. 12 a transport and treatment element 7b is shown, which can be used instead of the transport and treatment elements 7 in the device 1 and which differs from the transport and treatment elements 7 essentially in that the transport and treatment elements 7b forming pressure segments 11a the not have height-adjustable carriage 17, the holding and centering units 16 rather directly, ie not height adjustable at the respective pressure segment 11a are held and accordingly at this pressure segment 11a and to the housing 11a.1 and others the incremental sensor 24 and the solenoid assembly 22nd are provided.

Die Drucksegmente 11a sind wieder an einander anschließend auf dem Rotor 12 vorgesehen, der seinerseits um die vertikale Maschinenachse MA drehbar und antreibbar an der Tragsäule 13 der Grundeinheit 5entsprechenden Grundeinheit 5a gelagert ist.The pressure segments 11a are again provided on each other on the rotor 12, which in turn rotatable about the vertical machine axis MA and is drivably mounted on the support column 13 of the base unit 5 corresponding base unit 5a.

Jedes Drucksegment 11a weist wiederum im Inneren seines segmentartigen Gehäuses 11a.1 die zum Bedrucken der Packmittel 2 notwendigen Funktionselemente auf, so u.a. wenigstens einen Druckkopf 35, der beispielsweise ein nach dem Ink-Jet-Verfahren arbeitender Druckkopf ist, welcher u.a. elektronisch steuerbaren Austrittsdüsen für Druckfarbe oder -tinte aufweist, die in wenigstens einer Reihe parallel zur Achse DA angeordnet sind. Jedem Druckkopf 35 ist eine Einrichtung 36 zum sofortigen Trocknen der auf das Packmittel 2 ausgebrachten Druckfarbe bzw. des entsprechenden Druckbildes zugeordnet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Einrichtung 36 ein Infrarot-Strahler zur Abgabe einer bandförmigen Infrarot-Strahlung 37, die zumindest das gesamte, mit dem Druckkopf 35 aufgebrachte Druckbild erfasst. Die Einrichtung 36 ist gegenüber dem Druckkopf 35 bezogen auf die Achse DA um einen Winkelbetrag versetzt vorgesehen. Beim Bedrucken des Packmittels 2 wird dieses um die Achse DA derart gesteuert gedreht, dass die mit dem Druckkopf 35 ausgebrachte Druckfarbe unmittelbar nach dem Ausbringen mit der Infrarot-Strahlung 37 getrocknet oder zumindest weitestgehend getrocknet wird.Each printing segment 11a, in turn, has in the interior of its segment-like housing 11a.1 the functional elements necessary for printing on the packaging means 2, so u.a. at least one printhead 35, which is, for example, a printhead working by the ink-jet method, which i.a. electronically controllable discharge nozzle for ink or ink, which are arranged in at least one row parallel to the axis DA. Each print head 35 is assigned a device 36 for immediate drying of the printing ink applied to the packaging material 2 or of the corresponding printed image. In the illustrated embodiment, the device 36 is an infrared emitter for emitting a band-shaped infrared radiation 37, which detects at least the entire, applied to the print head 35 printed image. The device 36 is provided offset relative to the print head 35 with respect to the axis DA by an angular amount. When printing the packaging 2, this is rotated about the axis DA so controlled that the applied with the print head 35 ink is dried immediately after application with the infrared radiation 37 or at least largely dried.

In nicht näher dargestellter Weise wird die Einrichtung 36 gekühlt, beispielsweise unter Verwendung von Luft- und/oder Wasser als Kühlmedium.In a manner not shown, the device 36 is cooled, for example using air and / or water as the cooling medium.

Der Druckkopf 35, die Einrichtung 36 sowie auch eine zumindest als Treiberstufe für den Druckkopf 35 ausgebildete Elektronik 38 sind an einem gemeinsamen Schlitten 39 vorgesehen, der an einer Tragsäule 40 mittels eines Stellantriebs 41 in Richtung der Achse DA verstellbar geführt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform sind der Druckkopf 35 und die Einrichtung 36 weiterhin über einen am Schlitten 39 vorgesehenen Stell- oder Winkelantrieb 42 durch Schwenken, vorzugsweise durch Schwenken um wenigstens eine Achse einstellbar, die senkrecht zur Achse DA sowie tangential zum Umfang des von den Drucksegmenten 11a gebildeten Transport- und Behandlungselementes 7b orientiert ist. Hierdurch kann die Lage insbesondere des Druckkopfes 35 so an die Lage der jeweils zu bedruckenden Packmittelfläche anpasst werden, dass der Druckkopf 35 mit seinen Düsenöffnungen möglichst dicht an der zu bedruckenden Packmittelfläche und mit den Achsen seiner Düsenöffnungen möglichst senkrecht zu der zu bedruckenden Packmittelfläche angeordnet ist.The print head 35, the device 36 as well as an electronics 38 formed at least as a driver stage for the print head 35 are provided on a common carriage 39, which is adjustably guided on a support column 40 by means of an actuator 41 in the direction of the axis DA. In the illustrated embodiment, the printhead 35 and the device 36 are further adjustable by pivoting, preferably by pivoting about at least one axis, a pivotal drive 42 provided on the carriage 39 which is perpendicular to the axis DA and tangent to the circumference of the pressure segment 11a formed transport and treatment element 7b is oriented. As a result, the position, in particular of the print head 35, can be adapted to the position of the packaging material surface to be printed in each case such that the print head 35 is arranged with its nozzle openings as close as possible to the printing medium surface to be printed and with the axes of its nozzle openings as perpendicular as possible to the packaging material surface to be printed.

Um ein Verschmutzen des Drucksegmentes 11a durch versprühte Druckfarbe zu vermeiden, ist der jeweilige Druckkopf 35 mit einem beispielsweise lamellen-, schuppen- und/oder gummiballartigen Schutzelement 35.1 ausgebildet, welches beim Bedrucken gegen das betreffende Packmittel 2 anliegend den Druckraum nach außen hin begrenzt.In order to avoid fouling of the printing segment 11a by sprayed ink, the respective print head 35 with a lamellar example, scale and / or rubber-ball-like protective element 35.1 is formed, which limits the printing space to the outside when printing against the relevant packaging means 2 adjacent.

Zur Ausbildung des gebündelten, bandartigen Infrarot-Strahles 37 ist die Einrichtung 36 mit einem optischen Strahlformelement 36.1 in Form einer Zylinderlinse und mit einer Schutz- und Führungsblende 36.2 ausgeführt.To form the bundled, ribbon-like infrared beam 37, the device 36 is designed with an optical beam shaping element 36.1 in the form of a cylindrical lens and with a protective and guide screen 36.2.

Im Inneren des Gehäuses 11 a.1 sind weitere Funktionselemente des Drucksegmentes 11 untergebracht, so u.a. ein vorzugsweise temperaturgesteuert beheizter Druckausgleichstank 43 für die Druckfarbe, Pumpen 44 zum Zuführen von Druckfarbe und zum Abführen von überschüssiger Druckfarbe sowie andere, nicht dargestellte Funktionselemente, beispielsweise elektronische Steuerelemente zum Steuern des jeweiligen Drucksegmentes 11, der Antriebe 41 und 42 usw. Der Druckausgleichstank 43 und die Pumpen 44 sind beispielsweise Bestandteil eine Druckfarben oder -tinten-Kontrolmoduls. Zusätzlich hierzu oder anstelle hiervon können an den zum Bedrucken der Packmittel 2 verwendeten Modulen 4.1 - 4.8 zentrale Druckfarben oder -tinten-Kontrolmodule und/oder an der Vorrichtung ein für sämtliche Module gemeinsames Druckfarben oder -tinten-Kontrolmodul vorgesehen sein. Die Unterseite des Gehäuses 11a.1 ist eine Kupplungseinheit 45 vorgesehen, über die durch Stecken sämtliche erforderlichen elektrischen Verbindungen (insbesondere auch für Antriebe und Steuer- und Überwachungsdaten) sowie sämtliche Fluidverbindungen (für Kühlung von Funktionselementen und Zuführung von Druckfarbe) mit einer entsprechenden am Rotor 12 vorgesehene Kupplungseinheit (Kupplungsfeld) hergestellt werden können.Inside the housing 11 a.1 more functional elements of the pressure segment 11 are housed, so u.a. a preferably temperature-controlled pressure compensating tank 43 for the ink, pumps 44 for supplying ink and for discharging excess ink and other functional elements, not shown, for example, electronic controls for controlling the respective pressure segment 11, the drives 41 and 42, etc. The pressure compensating tank 43 and For example, the pumps 44 are part of an ink or ink control module. In addition to or instead of this, central printing inks or ink control modules can be provided on the modules 4.1 to 4.8 used for printing the packaging means 2 and / or an ink or ink control module common to all modules can be provided on the device. The underside of the housing 11a.1 is provided with a coupling unit 45, by means of which all necessary electrical connections (in particular also for drives and control and monitoring data) as well as all fluid connections (for cooling of functional elements and supply of printing ink) with a corresponding rotor 12 provided coupling unit (coupling field) can be produced.

An der schmalen bezogen auf die Maschinenachse MA radial innen liegenden Rückseite sind am Gehäuse 11 a.1 jedes Drucksegmentes 11 a mechanische Halte- und Zentrierelemente 46 vorgesehen, mit denen ein sicheres und exaktes Verbinden des Druckmoduls 11a mit dem Rotor 12 bzw. mit einem die Maschinenachse MA konzentrisch umschließenden Rotorelement zumindest teilweise durch Stecken möglich ist.At the narrow relative to the machine axis MA radially inner rear side are on the housing 11 a.1 each pressure segment 11 a mechanical holding and centering elements 46 provided with which a secure and accurate connection of the pressure module 11a to the rotor 12 and with a Machine axis MA concentrically enclosing rotor element is at least partially possible by plugging.

An der Innenseite der Ausnehmung oder Aufnahme 15 ist eine blendenartige Wand 49 vorgesehen, die den Innenraum des Gehäuses 11 bis auf Öffnungen für den Schlitten 17, den Druckkopf 35 und die Infraroteinheit 36 verschließt.On the inside of the recess or receptacle 15, a diaphragm-like wall 49 is provided, which closes the interior of the housing 11 except for openings for the carriage 17, the print head 35 and the infrared unit 36.

Vorstehend wurde angenommen, dass die Halte und Zentriereinheiten 16 Bestandteil der einzelnen Module 4.1 - 4.n bzw. Drucksegmente 11 bzw. 11a sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Halte- und Zentriereinheiten 16 aber sogenannte Pucks, die das jeweilige Packmittel 2 an dem Packmitteleinlauf 1.1 aufnehmen und erst am Packmittelauslauf 1.2 wieder freigeben, d.h. jedes Packmittel 2 ist auf dem Transportweg 3 zwischen Packmitteleinlauf 1.1 und Packmittelauslauf 1.2 ständig an ein und derselben Halte- und Zentriereinheit 16 gehalten, das dann im Verlauf des Transportweges 3 von einem Transport- und Behandlungselement 7, 7a, 7b bzw. von einer dortigen Aufnahme 15 an ein in Transportrichtung A folgendes Transport- und Behandlungselement 7, 7a, 7b bzw. an eine dortige Aufnahme 15 weitergeleitet wird. Hierfür sind an den Schlitten 17 der Drucksegmente 11 bzw. an den Drucksegmenten 11a Mittel zum Halten und wieder freigeben der Halte- und Zentriereinheiten 16 vorgesehen, beispielsweise in Form von mit den Halteringen 19.1 zusammenwirkenden und gesteuerten Elektromagneten 47. Auch andere z.B. greiferartige Aufnahme-, Halte- und/oder Übergabeelemente können verwendet sein.It was assumed above that the holding and centering units 16 are part of the individual modules 4.1 - 4.n or pressure segments 11 and 11a respectively. In a preferred embodiment of the invention, the holding and centering units 16 but so-called pucks that take the respective packaging 2 at the packaging inlet 1.1 and only at the packaging outlet 1.2 release again, ie each packaging 2 is held on the transport path 3 between the packaging inlet 1.1 and packaging outlet 1.2 constantly on one and the same holding and centering unit 16, the is then forwarded in the course of the transport path 3 by a transport and treatment element 7, 7a, 7b or from a local recording 15 to a transport direction in the transport direction A and treatment element 7, 7a, 7b or to a local recording 15. For this purpose, means for holding and releasing the holding and centering units 16 are provided on the carriage 17 of the pressure segments 11 or on the pressure segments 11a, for example in the form of cooperating with the retaining rings 19.1 and controlled electromagnet 47. Other eg claw-like recording, Holding and / or transfer elements can be used.

Von dem Packmittelauslauf 1.2 werden die Halte- und Zentriereinheiten 16 in einer Transportrichtung A' auf einer Puck-Transportstrecke an den Packmitteleinlauf 1.1 zurückgeführt. Diese der Figur 1 mit einer unterbrochenen Linie 48 schematisch bzw. funktionsmäßig angedeutete Puck-Transportstrecke ist z.B. von eigenständigen Transport- und Behandlungselementen, oder aber von den Transport- und Behandlungselementen 7 gebildet, wobei im letzten Fall dann zwischen zwei Aufnahmen 15 jeweils eine zusätzliche Aufnahme 15a für die Aufnahme einer Halte- und Zentriereinheit 16 vorgesehen ist (Figuren 4 und 12), und zwar bei den dargestellten Ausführungen durch entsprechende Ausbildung der Drucksegmente 11 bzw. 11 a oder deren Gehäuse 11.1 bzw. 11 a.1.From the packaging outlet 1.2, the holding and centering units 16 are returned in a transport direction A 'on a puck transport path to the packaging inlet 1.1. This the FIG. 1 with a broken line 48 schematically or functionally indicated puck transport path is formed for example by independent transport and treatment elements, or by the transport and treatment elements 7, in the latter case then between two receptacles 15 each have an additional receptacle 15a for recording a holding and centering unit 16 is provided ( FIGS. 4 and 12 ), in the illustrated embodiments by appropriate design of the pressure segments 11 and 11 a or the housing 11.1 and 11 a.1.

In den Figuren 17 und 18 sind zwei unterschiedliche Dummy-Segmente 50 und 51 dargestellt, die bzw. deren Gehäuse in Form, Größe bzw. bzw. Abmessung den Drucksegmenten 11a entspricht und die sich von den Drucksegmenten 11a im Wesentlichen nur dadurch unterscheiden, dass sie alle für das Bedrucken der Packmittel 2 erforderlichen Funktionselemente nicht aufweisen.In the Figures 17 and 18 For example, two different dummy segments 50 and 51 are shown which correspond in shape, size or dimension to the pressure segments 11a and which differ substantially from the pressure segments 11a only in that they are all used for printing the packaging 2 required functional elements do not have.

Die Dummy-Segmente 50 bzw. 51b werden an den Transport- und Behandlungselementen 7b zwischen Drucksegmenten 11a angeordnet, um die Anzahl der von den Drucksegmenten 11a gebildeten Behandlungspositionen 8 an den Transport- und Behandlungselementen 7b zu reduzieren, und zwar beispielsweise dann, wenn nur eine reduzierte Leistung (Anzahl der behandelten Packmittel 2 je Zeiteinheit) für die entsprechende Vorrichtung 1 erforderlich ist. Die Dummy-Segmente 50 und 51 können ebenfalls zum Rückführen der als Pucks ausgebildeten Halte- und Zentriereinheiten 16 vom Packmittelauslauf 1.2 an dem Packmitteleinlauf 1.1 genutzt werden, wobei die Halte- und Zentriereinheiten 16 dabei entweder an den Aufnahmen 15 oder den Aufnahmen 15a entsprechenden Bereichen der Dummy-Segmente 50 bzw. 51 gehalten sind.The dummy segments 50 and 51b are arranged on the transport and treatment elements 7b between pressure segments 11a to reduce the number of treatment positions 8 formed by the pressure segments 11a on the transport and treatment elements 7b, for example if only one reduced power (number of treated packaging 2 per unit time) for the corresponding device 1 is required. The dummy segments 50 and 51 can also be used for returning the holding and centering units 16 designed as pucks from the packaging outflow 1.2 to the packaging material inlet 1.1, wherein the holding and centering units 16 are held either on the receptacles 15 or the receptacles 15a corresponding areas of the dummy segments 50 and 51, respectively.

Mit 42 ist in der Figur 12 ein die Tragsäule 13 umgebender Ringtank bezeichnet, der zur Aufnahme der jeweiligen Druckfarbe dient und beispielsweise an der Grundeinheit 5a vorgesehen und über eine Drehverbindung mit den Druckausgleichstanks 43 bzw. mit den dortigen Pumpen 44 verbunden ist.With 42 is in the FIG. 12 a ring tank surrounding the supporting column 13, which serves to receive the respective printing ink and provided for example on the base unit 5a and is connected via a rotary connection with the pressure equalization tank 43 and with the local pumps 44.

Vorstehend wurde bereits erwähnt, dass die Packmittel 2 während ihrer Behandlung mit einem gas- und/oder dampfförmigen Medium, vorzugsweise mit einem gas- und/oder dampfförmigen Druckmedium beaufschlagt und/oder gespült werden.It has already been mentioned above that the packaging means 2 are acted upon and / or rinsed during their treatment with a gaseous and / or vaporous medium, preferably with a gaseous and / or vaporous pressure medium.

Das gas- und/oder dampfförmige Medium, welches dem Packmittelinnenraum der Packmittel 2 an den Behandlungspositionen wenigstens eines Moduls 4.1 - 4.8, vorzugsweise an den Behandlungspositionen 8 wenigstens eines der als Druckmodule ausgebildeten Module 4.2 - 4.5 zugeführt wird, dient zum Spülen und/oder zum Sterilisieren des jeweiligen Packmittelinnenraums, und zwar mit dem grundsätzlichen Vorteil, dass die für das Bedrucken der Packmittel 2 vorgesehene Vorrichtung 1 sowie die für das Bedrucken der Packmittel 2 benötigte Zeit zugleich auch für das das Sterilisieren der Packmittel 2 genutzt werden können. Hierdurch ergeben sich u.a. eine erhebliche Reduzierung des maschinentechnischen Aufwandes einer Gesamtanlage zum aseptischen Abfüllen von Produkten in die Packmittel 2 sowie eine Reduzierung der Gesamtdauer, die für das Bedrucken, Füllen und Verschließen von Packmitteln 2 benötigt wird. Vor allem kann aber die durch die vergleichsweise lange Einwirkzeit des Sterilisationsmittels auf die Packmittelinnenflächen, ein sehr gute Keimabtötungsrate erreicht werden, bei geringerem Mengen an Sterilisationsmedien bzw. niedrigeren Konzentrationen und vermindertem Energieeinsatz.The gaseous and / or vaporous medium which is supplied to the packaging material interior of the packaging means 2 at the treatment positions of at least one module 4.1-4.8, preferably at the treatment positions 8 of at least one of the modules 4.2-4.5 designed as pressure modules, serves for rinsing and / or Sterilizing the respective packaging interior, with the fundamental advantage that provided for the printing of the packaging means 2 device 1 and the time required for printing the packaging 2 time can also be used for sterilizing the packaging 2 at the same time. This results u.a. a significant reduction of the mechanical engineering effort of an entire system for the aseptic filling of products in the packaging 2 and a reduction in the total time required for printing, filling and sealing of packaging 2. Above all, however, a very good germ killing rate can be achieved by the comparatively long exposure time of the sterilizing agent to the inner surfaces of the packaging material, with smaller amounts of sterilizing media or lower concentrations and reduced use of energy.

Das als gas- und/oder dampfförmiges Medium (Stützmedium) verwendete Spül- und/oder Sterilisationsmedium ist beispielsweise ein solches auf Wasserstoffperoxid- oder Ozon-Basis. Im Falle von H₂O₂ besteht dieses aus zwei Komponenten nämlich, aus einer ersten Sterilisationskomponente in Form eines heißen, dampfförmigen und Wasserstoffperoxid (H₂O₂) enthaltenen Medium, beispielsweise bestehend aus heißer steriler Luft mit einem ausreichend hohen Anteil an verdampfter wässriger H₂O₂-Lösung mit ausreichend hoher H₂O₂-Konzentration, in der Regel eine 25 bis 35%-ige Lösung, idealerweise eine 30 bis 32%-ige Lösung, sowie aus einer zweiten Aktivierungs- und Trocknungskomponente in Form eines heißen gas- und/oder dampfförmigen Medium ohne einen H₂O₂-Anteil, beispielsweise steriler Luft ohne einen H₂O₂-Anteil. Mit der Sterilisationskomponente wird in bekannter Weise H₂O₂ durch Kondensieren an den Packmittelinnenflächen des behandelten Packmittels 2 abgeschieden, welches (H₂O₂) dann mit der Aktivierungs- und Trocknungskomponente für ein Abspalten von freien, Mikroorganismen abtötenden Sauerstoffradikalen aus dem H₂O₂ aktiviert wird. Weiterhin erfolgt mit der zweiten Komponente ein Trocknen der Packmittelinnenflächen. Die Aktivierungs- und Trocknungskomponente die dann auch zum anschließenden Spülen und Trocknen des Packmittelinnenraums des behandelten Packmittels 2.The rinsing and / or sterilizing medium used as gaseous and / or vaporous medium (supporting medium) is for example one based on hydrogen peroxide or ozone. In the case of H ₂ O ₂ this consists of two components namely, from a first sterilization component in the form of a hot, vaporous and hydrogen peroxide (H ₂ O ₂ ) contained medium, for example consisting of hot sterile air with a sufficiently high proportion of vaporized aqueous H. ₂ O ₂ solution with sufficiently high H ₂ O ₂ concentration, usually a 25 to 35% solution, ideally a 30 to 32% solution, as well as a second activation and drying component in the form of a hot gas and / or vapor medium without an H ₂ O ₂ content, for example sterile air without an H ₂ O ₂ content. With the sterilization component is H ₂ O ₂ in a known manner deposited by condensing on the packaging material inner surfaces of the treated packaging 2, which (H ₂ O ₂ ) is then activated with the activation and drying component for splitting free, microorganisms killing oxygen radicals from the H ₂ O ₂ . Furthermore, the second component is used to dry the inner surfaces of the packaging material. The activation and drying components then also for the subsequent rinsing and drying of the packaging material interior of the treated packaging 2.

Das Spülen und/oder Sterilisieren der Packmittel 2 kann an einem oder aber an mehreren Modulen 4.1 - 4.8 erfolgen. Bei Verwendung eines Sterilisationsmediums auf Wasserstoffperoxid-Basis können die Packmittel 2 mit den Komponenten dieses Sterilisationsmediums jeweils an in Transportrichtung A aufeinander folgenden unterschiedlichen Modulen 4.1 - 4.8 beaufschlagt werden. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Packmittel jeweils an den Behandlungspositionen 8 ein und desselben Moduls 4.1 - 4.8 zunächst mit der Sterilisationskomponente und anschließend mit der Aktivierungs- und Trocknungskomponente beaufschlagt werden, wobei diese Behandlung dann beispielsweise wenigstens einmal wiederholt wird, und zwar an den Behandlungspositionen eines Moduls 4.2 - 4.8, welches in Transportrichtung A auf dasjenige Modul 4.1 - 4.7 folgt, in welchem zeitlich vorausgehend bereits ein erstes Spülen und/oder Sterilisieren der Packmittel erfolgt ist.The rinsing and / or sterilizing of the packaging means 2 can take place on one or more modules 4.1-4.8. When using a sterilization medium based on hydrogen peroxide, the packaging means 2 can be acted upon with the components of this sterilization medium in each case in the transport direction A successive different modules 4.1 - 4.8. In principle, however, there is also the possibility that the packaging means are each acted upon at the treatment positions 8 of one and the same module 4.1-4.8 first with the sterilization component and then with the activation and drying component, this treatment then being repeated at least once, for example the treatment positions of a module 4.2 - 4.8, which follows in the direction of transport A on that module 4.1 - 4.7, in which a time before a first rinsing and / or sterilization of the packaging has been done.

Um eine möglichst effektive Behandlung des Innenraums der Packmittel 2 mit dem Sterilisationsmedium bzw. mit dessen Komponenten zu erreichen, ist jede Halte- und Zentriereinheit 16 (Puck) mit einem Injektionsrohr 52 ausgebildet (Figuren 9 und 10), welches achsgleich mit der Achse der Halte- und Zentriereinheit 16 angeordnet und einen Kanal bildet, der mit seinem in den Figuren oberen Ende mit einem Gasweg 34.1 in dem als Stellkupplung ausgebildeten Anschlusselement 34 in Verbindung steht und dessen unteres, offenes Ende geringfügig über die die Mündungsanlage für die Packmittel 2 bildende Dichtung 31.1 vorsteht. Innerhalb der Halte- und Zentriereinheit 16 ist ein das Injektionsrohr 52 umschließender Ringkanal 53 ausgebildet, der an der Mündungsanlage für die Packmittel 2 offen ist und mit einem weiteren Gasweg 34.2 in dem Anschlusselement 34 in Verbindung steht. Während der Sterilisation und/oder während des Spülens wird somit das Sterilisations- oder Spülmedium beispielsweise unter Druck und/oder impulsartig über das untere, offene Ende des Injektionsrohres 52 in das jeweilige Packmittel 2 eingebracht, wie dies in der Figur 9 auch mit den Pfeilen S angedeutet ist.In order to achieve the most effective possible treatment of the interior of the packaging material 2 with the sterilization medium or with its components, each holding and centering unit 16 (puck) is formed with an injection tube 52 (FIG. Figures 9 and 10 ), which is arranged coaxially with the axis of the holding and centering unit 16 and forms a channel which communicates with its in the figures upper end with a gas path 34.1 in the form of a clutch coupling member 34 and its lower, open end slightly above the the muzzle system for the packaging means 2 forming seal 31.1 protrudes. Within the holding and centering unit 16, a ring channel 53 enclosing the injection tube 52 is formed, which is open at the mouth station for the packaging means 2 and communicates with a further gas path 34.2 in the connection element 34. During sterilization and / or during rinsing, the sterilization or rinsing medium is thus introduced, for example under pressure and / or in pulses, via the lower, open end of the injection tube 52 into the respective packaging means 2, as described in US Pat FIG. 9 also indicated by the arrows S.

Für die Sterilisation ist das Anschlusselement 34 der jeweiligen Halte- und Zentriereinheit 16 über wenigstens einen vorrichtungsseitigen Anschluss und über wenigstens eine im betreffenden Modul 4.1 - 4.8 ausgebildete Fluid-Verbindung 54 sowie über ein Steuerventil 55 mit einer Quelle 56 verbunden, die das Sterilisationsmedium unter Druck bereitstellt, d.h. beispielsweise zeitlich nacheinander die Sterilisationskomponente und die Aktivierungs- und Trocknungskomponente bereitstellt. Während der Behandlung ist der zum Packmittelinnenraum offene Ringkanal 53 über den zweiten Gasweg 34.2 mit einem weiteren Fluid-Kanal 57 verbunden, in welchem ebenfalls ein Steuerventil 58 vorgesehen ist, sodass bei geöffnetem Steuerventil 58 das beim Einbringen des Sterilisations- und/oder Spülmediums in das Packmittel 2 von diesem Medium aus dem Packmittelinnenraum verdrängte gas- und/oder dampfförmige Medium über den Ringkanal 53, den zweiten Fluid-Weg 34.2 und die Fluid-Verbindung 57 abfließen kann. Die vorrichtungsseitigen Anschlüsse für die Anschlusselemente 34 sind an den Drucksegmenten 11 bzw. 11 a oder an dem Transportelement 7 oder Rotor 12 vorgesehen.For sterilization, the connection element 34 of the respective holding and centering unit 16 via at least one device-side terminal and via at least one in the relevant module 4.1 - 4.8 trained fluid connection 54 and connected via a control valve 55 to a source 56 which provides the sterilization medium under pressure, ie, for example, temporally successively provides the sterilization component and the activation and drying component. During the treatment, the annular channel 53 open to the packaging material interior is connected via the second gas path 34.2 to a further fluid channel 57, in which a control valve 58 is likewise provided, so that when the control valve 58 is open, the sterilization and / or rinsing medium is introduced into the Packing means 2 of this medium from the packaging material interior displaced gas and / or vapor medium via the annular channel 53, the second fluid path 34.2 and the fluid connection 57 can flow. The device-side terminals for the connection elements 34 are provided on the pressure segments 11 and 11 a or on the transport element 7 or rotor 12.

An solchen Modulen 4.1 - 4.8, an denen eine Behandlung der Packmittel 2 mit dem Sterilisationsmedium nicht erfolgt, werden die Packmittel 2 bevorzugt mit einem sterilisierenden dampf- und/oder gasförmigen Medium, beispielsweise Druckmedium gespült und/oder mit dem sterilisierenden dampf- und/oder gasförmigen Medium oder Druckmedium als Schutz- und/oder Stützmedium und/oder mit einem Inert-Gas, z.B. Stickstoff oder Sterilluft beaufschlagt. Hierfür sind die betreffenden Halte- und Zentriereinheiten 16 dann mit ihrem Anschlusselement 34 mit einer dieses Medium und/oder das Inert-Gas bereitstellenden Quelle verbunden, beispielsweise nur mit einem oder aber mit beiden Gaswegen 34.1 und 34.2.On such modules 4.1 - 4.8, on which a treatment of the packaging 2 with the sterilization medium is not carried out, the packaging 2 are preferably rinsed with a sterilizing vapor and / or gaseous medium, for example pressure medium and / or with the sterilizing steam and / or gaseous medium or pressure medium as a protective and / or support medium and / or with an inert gas, eg Nitrogen or sterile air acted upon. For this purpose, the holding and centering units 16 in question are then connected with their connection element 34 to a source providing this medium and / or the inert gas, for example with only one or both gas paths 34.1 and 34.2.

Um auch die Keimfreiheit der Halte- und Zentriereinheiten 16 zu gewährleisten, ist an der Transportstrecke 48, die zum Rückführen der Halte- und Zentriereinheiten 16 dient, wenigstens eine in der Figur 1 schematisch mit 59 bezeichnete Station vorgesehen, in der die Halte- und Zentriereinheiten 16 mit einem Reinigungs- und/oder Zentriermedium behandelt werden, sodass dann an den Packmitteleinlauf der Vorrichtung 1 nur gereinigte und sterilisierte Halte- und Zentriereinheiten 16 gelangen. Die Station 59 ist beispielsweise ebenfalls von wenigstens einem oder aber von wenigstens zwei in Transportrichtung A' der Transportstrecke 48 aufeinander folgenden Reinigungs- und/oder Sterilisationsmodulen mit jeweils einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen rotorartigen Transport- und Behandlungselement gebildet, welches an seinem Umfang mehrere Behandlungspositionen für das Reinigen und/oder Sterilisieren der Halter- und Zentriereinheiten 16 aufweist.In order to ensure the sterility of the holding and centering units 16, is at the transport path 48, which serves to return the holding and centering units 16, at least one in the FIG. 1 schematically designated 59 station provided, in which the holding and centering units 16 are treated with a cleaning and / or centering, so then get to the package inlet of the device 1 only cleaned and sterilized holding and centering units 16. The station 59 is also formed, for example, by at least one or at least two in the transport direction A 'of the transport path 48 successive cleaning and / or sterilization modules, each with a vertical machine axis circumferentially driven rotor-like transport and treatment element, which more at its periphery Treatment positions for cleaning and / or sterilizing the holder and centering units 16 has.

In der Figur 9 ist weiterhin mit unterbrochenen Linien eine Spülkappe 60 angedeutet, mit der die jeweilige Halte- und Zentriereinheit 16 an ihrer Mündung, d.h. an der Dichtung 31.1 verschlossen werden kann, und zwar insbesondere auch derart, dass der Kanal des Injektionsrohres 52 über die Spülkappe 16 bzw. deren Innenraum nach außen hin abgedichtet mit dem Ringkanal 53 in Verbindung steht. Die jeweilige Spülkappe 60 wird an der betreffenden Halte- und Zentriereinheit 16 mit deren Aufnahme- und Fußteil 20.1 gehalten, sodass sie mit ihrem Kappenrand abgedichtet und angepresst gegen die Dichtung 31.1 anliegt. Mit den Spülkappen 60 ist eine CIP-Reinigung und/oder Sterilisation nicht nur sämtlicher Halte- und Zentriereinheiten 16, sondern auch sämtlicher Verbindungen und Strömungswege der Vorrichtung 1 möglich. Vor dieser Reinigung und/oder Sterilisation werden sämtliche Halte- und Zentriereinheiten 16 mit jeweils einer Füllkappe 60 versehen. Die Reinigung und/oder Sterilisation erfolgt dann bevorzugt bei laufender Vorrichtung 1, wobei die mit den Spülkappen 60 versehenen Halte- und Zentriereinheiten 16 ohne Packmittel 2 durch die Vorrichtung bewegt werden. Nach der CIP-Reinigung und/oder Sterilisation werden die Spülkappen 60 von den Halte- und Zentriereinheiten wieder abgenommen.In the FIG. 9 is also indicated by broken lines a flushing cap 60, with which the respective holding and centering unit 16 can be closed at its mouth, ie on the seal 31.1, in particular also such that the channel of the injection tube 52 via the rinsing cap 16 and whose interior is sealed to the outside with the annular channel 53 in communication. The respective flushing cap 60 is held at the relevant holding and centering unit 16 with its receiving and foot part 20.1, so that it is sealed with its cap edge and pressed against the seal 31.1. With the Spülkappen 60 CIP cleaning and / or sterilization not only all holding and centering units 16, but also all connections and flow paths of the device 1 is possible. Before this cleaning and / or sterilization all holding and centering units 16 are each provided with a filling cap 60. The cleaning and / or sterilization is then preferably carried out while the device 1 is running, the holding and centering units 16 provided with the flushing caps 60 being moved through the device without packaging means 2. After the CIP cleaning and / or sterilization, the rinsing caps 60 are removed again from the holding and centering units.

Die Figur 19 zeigt in vereinfachter Darstellung eine Halte- und Zentriereinheit 16a, die bei entsprechender Ausbildung und/oder Anpassung der Vorrichtung 1 zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Zentriereinheiten 16a anstelle der Zentriereinheiten 16 Verwendung finden kann. Die Halte- und Zentriereinheit 16a umfasst u.a. einen Sockel oder eine Basis 61, die das Primärteil bildet und an deren Oberseite eine von einem Drehteller gebildete Packmittelaufnahme 62 vorgesehen ist. Diese ist um die in der Figur wiederum mit DA bezeichnete Drehachse mittels eines in der Basis 61 untergebrachten elektromotorischen Stellantriebs 63 gesteuert drehbar, und zwar insbesondere beim Bedrucken des jeweiligen mit seinem Boden auf der Packmittelaufnahme 62 aufstehenden Packmittels 2. Insbesondere während des Bedruckens ist das jeweilige Packmittel 2, welches bei der dargestellten Ausführungsform wiederum eine Flasche ist, hier eine PET-Flasche, an seiner Oberseite, d.h. an der dortigen Packmittelmündung 2.2 mittels eines Zentrierkopfes 65 gehalten. Dieser ist hierfür mit einer das Packmittel 2 im Bereich seiner Packmittelmündung 2.2 aufnehmenden Zentrieröffnung gegen das Packmittel 2 angepresst, beispielsweise auch abgedichtet anliegend. Der Zentrierkopf 64 ist an einem Stempel 65 vorgesehen, der achsgleich mit der Achse DA angeordnet und in dieser Achse um einen vorgegebenen Hub verschiebbar sowie zugleich um die Achse DA drehbar an einem Halte- oder Tragelement 66 der Halte- und Zentriereinheit 16a vorgesehen ist. Die Packmittelaufnahme 62 und der Zentrierkopf 64 bilden das Sekundärteil der Halte- und Zentriereinheit 16a.The FIG. 19 shows in a simplified representation of a holding and centering unit 16a, which can be used with appropriate training and / or adaptation of the device 1 together with a plurality of similar centering units 16a instead of the centering units 16 use. The holding and centering unit 16a includes, inter alia, a base or a base 61 which forms the primary part and at the top of which a packaging means receptacle 62 formed by a turntable is provided. This is rotatably controlled by the in the figure again denoted by DA axis of rotation by means of an accommodated in the base 61 electromotive actuator 63, in particular when printing the respective with its bottom on the packaging receptacle 62 upstanding packaging 2. Especially during printing is the respective Packing means 2, which in turn is a bottle in the illustrated embodiment, here a PET bottle, held on its upper side, ie at the packaging mouth 2.2 there by means of a centering head 65. For this purpose, the latter is pressed against the packaging means 2 by means of a centering opening receiving the packaging means 2 in the region of its packaging muzzle 2.2, for example, also sealingly abutting. The centering head 64 is provided on a punch 65, which is arranged coaxially with the axis DA and displaceable in this axis by a predetermined stroke and at the same time about the axis DA rotatably provided on a holding or supporting element 66 of the holding and centering unit 16a. The packaging receptacle 62 and the centering head 64 form the secondary part of the holding and centering unit 16a.

In der Figur 19 ist das Element 66 als bügelförmiger Rahmen wiedergegeben, wobei auch andere Ausführungsformen für das Element 65 möglich sind. Durch Federmittel 67 wird die zum Sichern des Packmittels 2 auf dem Packmittelträger 62 notwendige Anpresskraft erzeugt. Zum Verbinden des zu behandelnden Packmittels 2 mit der Halte- und Zentriereinheit 16a sowie zum Trennen des behandelten Packmittels 2 von der Halte- und Zentriereinheit wird der Zentrierkopf 64 gegen die Wirkung der Federmittel 67 angehoben.In the FIG. 19 the element 66 is reproduced as a bow-shaped frame, wherein other embodiments for the element 65 are possible. By spring means 67 which is necessary for securing the packaging means 2 on the packaging means carrier 62 pressing force is generated. To connect the packaging material 2 to be treated with the holding and centering unit 16a and to separate the treated packaging material 2 from the holding and centering unit, the centering head 64 is raised against the action of the spring means 67.

Der Zentrierkopf 64 und der Stempel 65 sind auch bei dieser Ausführungsform so ausgebildet, dass der Innenraum des jeweiligen Packmittels 2 mit dem Sterilisations- und/oder Spülmedium sowie ggs. auch mit dem sterilisierenden gas- und/oder dampfförmigen Stützmedium beaufschlagt werden kann, wie dies vorstehen im Zusammenhang mit den Halte- und Zentriereinheiten 16 beschrieben wurde. Hierfür sind im Zentrierkopf 64 sowie auch im Stempel 65 Gaswege 68 ausgebildet, die zumindest während der Behandlung des jeweiligen Packmittels 2 mit dessen Packmittelinnenraum oder mit einem nicht dargestellten, in den Packmittelinnenraum hineinreichenden Injektionsrohr und die über ein Anschlusselement 69 bzw. über die dortigen Gaswege 68 mit den Fluid-Verbindungen 54 und 57 zum Zuführen des Sterilisations- und/oder Spülmediums und zum Abführen von gas- und/oder dampfförmigen Medium aus dem Packmittelinnenraum in Verbindung stehen.The centering head 64 and the punch 65 are also formed in this embodiment so that the interior of the respective packaging means 2 with the sterilization and / or rinsing medium and ggs. It is also possible to act upon the sterilizing gaseous and / or vaporous support medium, as has been described in connection with the holding and centering units 16. For this purpose, gas paths 68 are formed in the centering head 64 as well as in the plunger 65, at least during the treatment of the respective packaging material 2 with its packaging material interior or with a not shown, extending into the packaging interior injection pipe and via a connecting element 69 and the local gas paths 68th with the fluid connections 54 and 57 for supplying the sterilization and / or rinsing medium and for discharging gas and / or vapor medium from the packaging material interior are in communication.

An der Außenfläche der Basis 61 sind mehrere elektrische Kontakte 70 vorgesehen, und zwar u.a. für die elektrische Verbindung des Stellantriebs 63 mit einer äußeren Versorgungsspannung, für die Übertragung von Steuer- und Messdaten usw. Weiterhin ist die Basis 61 auch mit mechanischen Zentrierelementen 71 ausgebildet, um für jede Halte- und Zentriereinheit 16a bzw. deren Basis 61 eine exakte Positionierung an der betreffenden Behandlungsposition zu ermöglichen.On the outer surface of the base 61 a plurality of electrical contacts 70 are provided, u.a. for the electrical connection of the actuator 63 with an external supply voltage, for the transmission of control and measurement data, etc. Furthermore, the base 61 is also formed with mechanical centering elements 71 for each holding and centering unit 16a and their base 61 exact positioning to allow at the relevant treatment position.

Ein grundsätzliche Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Sterilisation und/oder das Spülen der Packmittel 2 mit während des Bedruckens erfolgt und dadurch nicht nur die für das Bedrucken benötigte Zeit auch zur Sterilisation der Packmittel 2 genutzt werden kann, sondern auch die zum Bedrucken der Packmittel 2 verwendete Vorrichtung gleichzeitig die Vorrichtung zum Sterilisieren und/oder zum Spülen der Packmittel 2 mit dem Sterilisationsmedium und/oder mit dem sterilisierenden gas- und/oder dampfförmigen Medium ist. Hierdurch wird insbesondere der maschinentechnische Aufwand insbesondere bei einer Anlage zum Bedrucken von Packmitteln 2 und zum aseptischen Abfüllen von Produkten in diese Packmittel wesentlich reduziert. Das verwendete gas- und/oder dampfförmige Medium dient zugleich als Stützmedium zur Stabilisierung der Packmittel 2 während des Bedruckens bzw. während des Aufbringens der Ausstattung und Ausstattungsmerkmale.A fundamental advantage of the invention is that the sterilization and / or rinsing of the packaging 2 takes place during printing and thereby not only the time required for the printing can be used for sterilizing the packaging 2, but also for printing the Packing means 2 device used at the same time is the device for sterilizing and / or rinsing the packaging 2 with the sterilization medium and / or with the sterilizing gas and / or vapor medium. As a result, in particular the mechanical engineering effort, in particular in a system for printing on packaging materials 2 and for the aseptic filling of products in these packaging material is substantially reduced. The gas and / or vapor medium used at the same time serves as a support medium for stabilizing the packaging 2 during the Printing or during the application of the equipment and features.

Weitere Vorteile der Erfindung bestehen u.a. darin,
dass das Verhältnis der Packmittel 2 zur Maschine bzw. Vorrichtung 1 entkoppelt ist, d.h. insbesondere die Halte- und Zentriereinheiten 16, auch in ihrer Ausbildung als Puck an unterschiedliche Formen, Größen usw. der Packmittel 2 anpassbar sind und dabei insbesondere auch eine Höhenverstellung der Schlitten 17 sowie der Druckköpfe 35 mit ihrer Einrichtung 36 für diese Anpassung möglich ist,
dass die Drucksegmente 11 und 11a als vollfunktionsfähige Baueinheiten oder Module ausgebildet sind, wodurch nicht nur die Montage der jeweiligen Vorrichtung 1 vereinfacht wird, sondern auch ein Austauschen von beispielsweise defekten Drucksegmenten 11 oder 11a und ein Reparieren solcher Drucksegmente 11 oder 11 a außerhalb der Vorrichtung 1 möglich ist,
dass die Lagerhaltung insbesondere auch beim Hersteller der Vorrichtung 1 vereinfacht wird,
dass durch die Verwendung von Dummy-Segmenten 50 und 51 eine Anpassung der Vorrichtung 1 an eine reduzierte Leistung möglich ist,
dass für die Realisierung der Vorrichtung 1 baugleich Grundeinheiten 5 verwendet werden können, und
dass die Vorrichtung 1 insgesamt in kompakter Bauform realisierbar ist.Further advantages of the invention include
that the ratio of the packaging means 2 to the machine or device 1 is decoupled, ie in particular the holding and centering units 16, in their training as a puck to different shapes, sizes, etc. of the packaging means 2 are adaptable and in particular a height adjustment of the carriage 17 and the printheads 35 with their means 36 for this adjustment is possible,
that the pressure segments 11 and 11a are formed as fully functional units or modules, whereby not only the assembly of the respective device 1 is simplified, but also an exchange of, for example, defective pressure segments 11 or 11a and a repair of such pressure segments 11 or 11 a outside the device. 1 is possible,
that the storage is simplified in particular also at the manufacturer of the device 1,
by the use of dummy segments 50 and 51 an adaptation of the device 1 to a reduced power is possible,
that for the realization of the device 1 identical basic units 5 can be used, and
that the device 1 can be realized overall in a compact design.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen insbesondere auch hinsichtlich der Halte- und Zentriereinheiten 16, der Drucksegmente 11 und 11a sowie der Vorrichtung insgesamt möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So kann beispielsweise anstelle der Kodierung 23 am Primärteil 19 oder zusätzlich zu dieser Kodierung auch wenigstens eine Kodierung am Sekundärteil 20 vorgesehen sein, die dann zusammen mit einem am Drucksegment 11 bzw. 11a angeordneten Inkrementen-Sensor ein Encoder-System zum Ausrichten und/oder gesteuerten Drehen der Packmittel 2 bildet..The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications in particular with regard to the holding and centering units 16, the pressure segments 11 and 11a and the device as a whole are possible, without thereby leaving the inventive concept underlying the invention. For example, instead of the coding 23 on the primary part 19 or in addition to this coding, at least one coding may also be provided on the secondary part 20, which then together with an increment sensor arranged on the pressure segment 11 or 11a, an encoder system for aligning and / or controlled Turning the packaging 2 forms ..

Die Erfindung wurde weiterhin voranstehend im Zusammenhang mit Packmittel 2 in Form von Flaschen erörtert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung, deren Halte- und Zentriereinheiten und Drucksegmente eignen sich aber auch zum Aufbringen jeweils einer Ausstattung, beispielsweise eines Aufdrucks oder Mehrfachdrucks, auch Mehrfarbendrucks auf andere Behälter oder Packmittel.The invention has also been discussed above in connection with packaging means 2 in the form of bottles. However, the device according to the invention, its holding and centering units and pressure segments are also suitable for application in each case an equipment, such as a print or multiple printing, even multi-color printing on other containers or packaging.

Insbesondere besteht die Möglichkeit, die Halte- und Zentriereinheiten 16 bzw. 16a so auszuführen, dass diese Einheiten die Packmittel 2 nicht nur während der Behandlung und/oder während der Sterilisation und/oder während des Spülens, sondern insbesondere auch vor und/oder nach Abschluss der Behandlung und/oder der Sterilisation und/oder des Spülens und/oder bei der Weitergabe der Halte- und Zentriereinheiten 16 bzw. 16a mit dem jeweiligen Packmittel 2 von einem Behandlungsmodul 4.1 - 4.8 an das in Transportrichtung A folgende Behandlungsmodul dicht verschließen.In particular, it is possible to design the holding and centering units 16 and 16a in such a way that these units carry the packaging means 2 not only during the treatment and / or during the sterilization and / or during the rinsing, but in particular also before and / or after completion the treatment and / or sterilization and / or rinsing and / or in the transfer of the holding and centering units 16 and 16a with the respective packaging 2 of a treatment module 4.1 - 4.8 to seal the following in the direction of transport A treatment module.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung verbleibt das sterilisierende gas- und/oder dampfförmige Medium nach dem Spülen und/oder Sterilisieren in dem jeweiligen Packmittel 2 oder diese werden mit einem Inert- oder Sterilgas gespült. Am Ende der Behandlung der Packmittel 2, d.h. bevor diese den Packmittelauslauf 1.2 erreichen wird das Medium zumindest aus dem Kopfraum der Packmittel 2 abgesaugt, und zwar dadurch, dass das jeweilige Anschlusselement 34 bzw. 65.1 über eine vorrichtungsinterne Fluid-Verbindung mit einer Unterdruckquelle der Saugpumpe verbunden wird. Bezugszeichenliste 1 Vorrichtung 29 Hülsenkörper 1.1 Packmitteleinlauf 30 Druckfeder 1.2 Packmittelauslauf 31 Zentrierhülse 2 Packmittel bzw. Flaschen 32 Druckfeder 2.1 Mündungsflansch 33 Ringnut 2.2 Packmittel- oder Flaschen-Mündung 34 Anschlusselement oder Schnellkupplung 3 Transportweg der Packmittel-Transportstrecke 35 Druckknopf 36 Infraroteinrichtung 4.1 - 4.n Modul 36.1 Strahlformelement 5, 5a Grundeinheit 36.2 Schutz und Führungsblende 6 Modulgehäuse 37 Infrarot-Strahl 7 Transport- und Behandlungselement 38 Elektronik 39 Schlitten 8 Aufnahme 40 Tragsäule 9, 10 Abschnitt des Transportweges 41, 42 Antrieb 43 Druckausgleichstank 11, 11 a Drucksegment 44 Pumpe 12 Rotor 45 Kupplungseinheit 13 Tragsäule 46 mechanisches Halte- und Zentrierelement 14 Elektronik 15, 15a Ausnehmung 47 Halte- oder Elektromagnet 16, 16a Halte- und Zentriereinheit 48 Transportstrecke 17 Träger oder Puckträger 49 Wand 18 Nut 50, 51 Dummy-Segment 19 Primärteil 52 Injektionsrohr 19.1 Referenzfläche 53 Ringkanal 20 Sekundärteil 54 Fluid-Verbindung 20.1 Aufnahme- und Fußteil 55 Steuerventil 21 Permanentmagnetanordnung 56 Quelle 22 Elektromagnetanordnung 57 Fluid-Verbindung 23 Kodierung 58 Steuerventil 24 Inkrementen-Sensor 59 Station 25 Hülse 60 Spülkappe 25.1 Innenraum 61 Basis 26 Tragplatte 62 Packmittelträger 27 Öffnung 63 Antriebs- oder Stellmotor 28 Zentrierelement 64 Zentrierkopf 65 Stempel 66 Halte- und Tragelemente A Transportrichtung 67 Federmittel B Bewegung der Packmittel 2 beim Verbinden mit einer Halte- und Zentriereinheit 68 Gasweg 69 Anschlusselement oder Schnellkupplung DA Achse des Drucksegmentes 11 70 elektrischer Kontakt 71 mechanisches Zentrierelement oder Zentrierleiste MA Maschinenachse In a further advantageous embodiment of the invention, the sterilizing gas and / or vapor medium remains after rinsing and / or sterilization in the respective packaging 2 or these are rinsed with an inert or sterile gas. At the end of the treatment of the packaging 2, ie before they reach the packaging outlet 1.2, the medium is sucked at least from the headspace of the packaging 2, namely by the respective connection element 34 or 65.1 via a device-internal fluid connection with a vacuum source of the suction pump is connected. <B> LIST OF REFERENCES </ b> 1 contraption 29 sleeve body 1.1 Pack enema 30 compression spring 1.2 Packaging outlet 31 centering 2 Packaging or bottles 32 compression spring 2.1 Mündungsflansch 33 ring groove 2.2 Packaging or bottle mouth 34 Connection element or quick coupling 3 Transport path of the packaging transport route 35 push-button 36 infrared equipment 4.1 - 4.n module 36.1 Beam shaping element 5, 5a basic unit 36.2 Protection and guide panel 6 module housing 37 Infrared beam 7 Transport and treatment element 38 electronics 39 carriage 8th admission 40 support column 9, 10 Section of the transport route 41, 42 drive 43 Accumulator Tank 11, 11 a pressure segment 44 pump 12 rotor 45 clutch unit 13 support column 46 mechanical holding and centering element 14 electronics 15, 15a recess 47 Holding or electromagnet 16, 16a Holding and centering unit 48 transport distance 17 Carrier or puck carrier 49 wall 18 groove 50, 51 Dummy segment 19 primary part 52 injection tube 19.1 reference surface 53 annular channel 20 secondary part 54 Fluid communication 20.1 Receiving and foot part 55 control valve 21 Permanent magnet assembly 56 source 22 Solenoid assembly 57 Fluid communication 23 coding 58 control valve 24 Increments sensor 59 station 25 shell 60 flushing cap 25.1 inner space 61 Base 26 support plate 62 Packaging carrier 27 opening 63 Drive or servomotor 28 centering 64 centering 65 stamp 66 Holding and supporting elements A transport direction 67 spring means B Movement of the packaging 2 when connecting with a holding and centering unit 68 gas path 69 Connection element or quick coupling THERE Axis of the pressure segment 11 70 electric contact 71 mechanical centering or centering MA machine axis

Claims

Method for treating packaging means (2) by the application of design features or designs onto the packaging means (2) by printing the packaging means (2), preferably in multi-coloured print by means of an ink-jet printing process, wherein the packaging means are arranged for the treatment in each case at at least one treatment position (8) of a packaging means transport path (3), characterised in that the packaging means (2) are subjected at least from time to time during the printing with a sterilising and/or bactericidal gaseous and/or vaporous medium.
Method according to claim 1, 2 or 3, characterised in that an imposition on the packaging means (2) is carried out preferably by a sterilising gaseous and/or vaporous medium under pressure.
Method according to claim 1, characterised in that the packaging means (2) are subjected, for the sterilising or bactericide effect, in each case with a component containing H₂O₂ or ozone and then subjected to an activation and drying component of the gaseous and/or vaporous medium.
Method according to any one of the preceding claims, characterised in that the packaging means (2), after the application of the gaseous and/or vaporous medium, are closed at least to the surroundings for at least during a part of the total duration of their treatment.
Method according to any one of the preceding claims, characterised in that the packaging means (2), for the application of the design features, are held in holding and centring units (16, 16a), and that, by way of the holding and centring units (16, 16a), the imposition takes place on the packaging means (2) with the sterilizing gaseous and/or vaporous medium and/or with the sterilisation medium.
Method according to claim 6, characterised in that the packaging means (2), while remaining at one and the same centring unit (16, 16a), are moved past at least two treatment positions (8) following one another in sequence in a transport direction (A) of the transport path, preferably past at least two treatment positions (8) following one another in sequence in a transport direction (A) of the transport path and treatment elements (7, 7b) forming the transport path (3), and that the packaging means (2) are simultaneously subjected at these treatment positions (8) to the sterilising gaseous and/or vaporous medium, and/or that, during the transfer of the packaging means with the holding and centring units (16, 16a) from one transport and treatment element (7, 7b) to a transport element following in the transport direction (A), the interior of the packaging means (2) is preferably held closed by the respective holding and centring unit (16, 16a).
Method according to any one of the preceding claims, characterised in that the sterilizing gaseous and/or vaporous medium is removed at the end of the treatment from the head space of the packaging means (2) by suction extraction.
Device for the treatment of packaging means (2) for the application of design features or designs onto the packaging means (2), in particular for the printing of the packaging means (2), preferably in multi-coloured print, with a packaging means transport path (3), on which the packaging means (2) are moved to treatment in a transport direction (A) from a packaging means inlet (1.1) to a packaging means outlet (1.2), wherein the packaging means transport path (3) is formed by at least one transport and treatment element, driven in a circulating manner, with a plurality of treatment positions (8), at which the packaging means (2), during treatment, are held and/or centred and/or moved in a controlled manner, and at which the application of design features or designs onto the packaging means (2) takes place, characterised in that the treatment positions (8) are configured simultaneously for an imposition of the interior of the packaging means (2) with a sterilising gaseous and/or vaporous medium, for example with a sterilizing gaseous and/or vaporous pressure medium, preferably with a flushing and/or sterilisation medium.
Device according to claim 8, characterised by holding and centring units (16, 16a) which, configured as pucks, in each case pick up a packaging means (2) at the packaging means inlet (1.1), and each of which, with the packaging means (2) picked up, is moved on the packaging means transport path (3) from the packaging means inlet (1.1) as far as the packaging means outlet (2.1), and the respective packaging means (2) is not released until at the packaging means outlet (1.2), and that the holding and centring units (16, 16a) are configured for the application of the sterilising gaseous and/or vaporous medium, for example pressure medium, into the packaging means (2).
Device according to claim 8, characterised in that, provided in the holding and centring units (16, 16a), in each case is at least one gas path, preferably a gas path formed in an injection tube (52), for the introduction of the sterilising gaseous and/or vaporous medium into the respective packaging means (2), as well as, preferably, at least one further gas path (53) for the conducting away of gaseous and/or vaporous medium from the packaging means (2), and that the holding and centring units (16, 16a) in each case comprise at least one connection element (34, 65), by means of which the gas paths of the holding and centring units (16, 16a), arranged at treatment positions (8), can be connected to fluid connections inside the device, preferably to controlled fluid connections (54, 57) inside the device, for delivering the sterilising gaseous and/or vaporous medium and/or for conducting away or suction extraction of gaseous and/or vaporous medium out of the packaging means (2).
Device according to claim 9 or 10, characterised in that the holding and centring units (16, 16a) are configured for a closure of the respective packaging means interior.
Device according to any one of the preceding claims, characterised by a puck transport path (48), by means of which the holding and centring units (16, 16a) configured as a puck, are moved back from the packaging means outlet (1.2) to the packaging means inlet (1.1), wherein at least one device or station (59) is provided on the puck transport path (48) for the cleaning and/or sterilising of the holding and centring units (16, 16a).
Device according to any one of the preceding claims, characterised by flushing caps (60) for the closing of mouth openings (31.1) of the holding and centring units (16), at which (mouth openings) the packaging means (2) are arranged in contact during the treatment with a packaging means mouth opening (2.2), preferably in a sealed position, and specifically for a CIP cleaning and/or sterilisation of the device (1) including their holding and centring units (16).
Device according to any one of the preceding claims, characterised in that the holding and centring units (16, 16a) are configured for the holding and/or centring and/or alignment and/or rotation or pivoting of the packaging means (2) during the application of the design features or of the design, in each case at least in two parts, and specifically consisting of a primary part (19, 61) held during the treatment at the respective treatment position (8), and a secondary part (20, 62, 65), which is configured at least for the holding of the packaging means (2) and is mounted such as to be rotatable about an axis (DA) of the holding and centring unit (16, 16a) at or in the primary part (19, 61).
Device according to any one of the preceding claims, characterised in that at least one part of the treatment positions (8) comprises in each case a print head (35) for the printing of the packaging means (2) and/or is configured at a print segment (11, 11 a) with at least one print head (35), wherein each print segment (11, 11a) preferably forms a fully functional structural unit, and the print segments (11, 11a) are arranged at a rotor or rotor-type machine element (12) which can be driven such as to circulate about the machine axis, preferably in a replaceable manner.
Device according to claim 15, characterised in that the print heads (35) are print heads operating in accordance with the ink-jet process, and/or that the treatment positions (8) or the print segments (11, 11a) is each case comprise at least one device for the drying of printing ink, for example for the drying of printing ink by heat, UV, and/or microwave radiation.
Device according to any one of the preceding claims, characterised in that the printing heads (35) are provided at the print segments (11, 11 a) in an adjustable manner, for example movable and/or pivotable in the direction of a vertical machine axis (MA), about which the at least one transport and treatment element (7, 7b) can be driven in a circulating manner.
Device according to any one of the preceding claims, characterised in that, at the treatment positions (8) with print heads (35) or at the print segments (11, 11a), in each case, a printing ink or printing ink monitoring module is provided for the controlling or regulating of the temperature and/or of the volume flow of the printing ink being conducted to the print head, preferably with an expansion tank (43) for the printing ink and/or with at least one pump (44) for the delivery of the printing ink to the print head (35) as well as for conveying surplus printing ink away from the print head (35).
Device according to any one of the preceding claims, characterised in that each print segment (11, 11a) comprises at least one connection for the delivery and/or removal of the sterilizing gaseous and/or vaporous medium.