EP2825776B1 - Compresseur rotatif muni d'au moins un canal latéral - Google Patents

Compresseur rotatif muni d'au moins un canal latéral Download PDF

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EP2825776B1
EP2825776B1 EP13715318.5A EP13715318A EP2825776B1 EP 2825776 B1 EP2825776 B1 EP 2825776B1 EP 13715318 A EP13715318 A EP 13715318A EP 2825776 B1 EP2825776 B1 EP 2825776B1
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EP
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rotor
blades
channel
fluid
series
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EP13715318.5A
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EP2825776A2 (fr
Inventor
Michel Chiaffi
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Individual
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Publication of EP2825776B1 publication Critical patent/EP2825776B1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
    • F04D23/008—Regenerative pumps

Definitions

  • the invention relates to the field of volumetric compressors and more specifically volumetric compressors known as peripheral or regenerative compressors. These machines are intended to compress a fluid, in particular a gas, between an inlet opening (or inlet) and an outlet opening (or outlet) in the manner of a dynamic compressor.
  • the performances of the peripheral compressors are between those of the vane compressors and those of the centrifugal compressors.
  • the aerodynamics of the peripheral compressors are therefore based on the rotation of vanes in an annular channel.
  • the movement imparted to the fluid is a relatively complex helical movement, which induces compression comparable to that of a multi-stage compressor.
  • a high compression ratio and low rotation speeds are the technical characteristics of this type of compressor.
  • FIG. 1 schematically illustrates this type of machine that can be likened to a centrifugal compressor with partial and multi-stage injection. Yields of the order of 50% are obtained with this type of machine, having a flow rate of 4000 m3 / h and a compression ratio of about 1.6.
  • the rotor speeds are relatively low, of the order of 100m / s which reduces the wear problems of the parts. The low speeds of the rotor make it possible to use any type of metal for the blades.
  • this technological evolution did not have the expected commercial success because the value of the energy efficiency was still insufficient to compete with the best performing centrifugal machines; Applications were limited to cases where mechanical simplicity was favored
  • compressors as illustrated on the figure 2 , improvements to those of the figure 1 because with several side channels.
  • These compressors may comprise two so-called lateral channels because each is arranged symmetrically on either side of the main plane of the rotor.
  • the figure 2 shows an example with three channels peripherals: two lateral and one radial. Each of the thus arranged channels has its own inlet and outlet ports. If the output of the first channel is associated with the input of a second channel, the fluid is compressed twice so that the flow rate being that of a single channel compressor, the compression will be doubled.
  • the compressor has two side channels disposed on either side of the plane of the rotor, the two inputs and the two fluid outlets are twinned, which doubles the flow of the compressor.
  • the invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art and in particular to provide a side channel compressor of simple design, whose performance is improved; leaks are also greatly diminished and are not very significant.
  • the respective configurations and shapes of the rotors, the peripheral channels and the series of blades are such that the ratio A / R2 is between 6% and 16%.
  • the compressor according to the invention may comprise a third series of vanes disposed on an opposite lateral face of said rotor and within a given specific channel.
  • This characteristic dimensioning makes it possible in particular to optimize the compression of the fluid in the compressor.
  • the blades accelerate the fluid in a movement both tangential to the rotor and perpendicular to this tangential motion.
  • the fluid flow induces multiple fluid passages between the blades over several turns, resulting in improved compression ratio and relatively low rotational speeds.
  • said at least one first series of blades has a dimension h measured parallel to or perpendicular to the axis XX of rotation of the rotor, said dimension h being such that the ratio h / R is between 5% and 15%.
  • This feature aims to improve the performance of the compressor.
  • said housing of said at least one peripheral channel and / or said static core has internal reliefs intended to modify the direction of the fluid flowing inside said peripheral channel, in particular between two juxtaposed blades.
  • a flow rectifying effect is here obtained preferentially in conjunction with the shape of the vanes, which are not planar.
  • a separating piece is disposed in said at least one peripheral channel, between the inlet and the outlet of said fluid, said separating piece having a shape and means for progressively lowering the pressure of said fluid before recirculation. Since the fluid passes several times between the vanes before being evacuated from the channel in question, this separation piece between the inlet and the outlet of the channel in question is important for the good recirculation of the fluid and especially in order to reduce the losses. charge.
  • the blades constituting said at least one first series of blades have a so-called circumferential orientation, generally parallel to the axis of said rotor.
  • a third series of blades of the same orientation but arranged symmetrically with respect to the plane of the rotor can be provided without departing from the scope of the invention.
  • Each series of blades is disposed in a specific associated peripheral channel, externally defined by a housing.
  • each of these embodiments has the dimensional characteristics defined at the head, in particular to increase the yield.
  • said rotor has a multiplicity of through holes for balancing the induced axial pressures.
  • the compressor comprises at least one inlet pipe for the fluid, which opens in said at least one peripheral channel and orienting said fluid in a direction opposite or perpendicular to the direction of rotation of said rotor.
  • peripheral channels When several peripheral channels are provided, they may have cross sections A of different or identical values. The skilled person will choose according to the constraints associated with the case envisaged.
  • Figures 1 and 2 relate to compressors provided respectively with a lateral channel and three peripheral channels, two lateral and one radial. Of known structure in itself, these compressors are part of the invention from the moment when characteristic dimensional ratii are provided.
  • such compressors comprise a wheel or rotor 1 in the form of a circular disk of radius R, to which a series of blades 2 are attached.
  • the series of blades may consist of a set of non-planar blades 2 which have a so-called circumferential orientation, that is to say in a plane more or less close to a circumference of the rotor 1.
  • figure 3 schematically this option.
  • the housing 3 of the rotor 1 which substantially conforms to the shape while providing an axial clearance corresponding to leakage zones and pressure drops.
  • the figure 2 illustrates an embodiment of the invention according to which, typically, the respective arrangements and shapes of the rotors, peripheral channels and blade series are such that the ratio A / R2 is between 6% and 16%; the compressor comprises a third series of blades disposed on an opposite lateral surface of the rotor and in a specific specific channel.
  • the rotor 1 has a set of through holes 30 for balancing the various induced axial pressures.
  • the blades 2 are housed in an annular ring-shaped channel 4 which, moreover, houses a static core 5 which is also annular and coaxial with the rotor 1.
  • the annular channel 4 is advantageously coaxial with the rotor 1 and is termed a 'peripheral' because radial end of the rotor 1.
  • peripheral channels may be provided, arranged symmetrically vis-à-vis the main plane of the rotor 1 or at the distal and radial end of the rotor 1.
  • the flow of the fluid in the channel or channels 4 is three-dimensional and complex.
  • the figure 4 shows by a cross section of one of the channels 4, the decomposition of the flow from the inlet 10 of the fluid in the channel 4 to its outlet 20.
  • a flow called circulatory d is generated from the passage between the blade 2. It is a helical flow which causes the fluid to flow several times through the blades 2 before exiting at the outlet 20.
  • a so-called tangential flow c is also created, laminar at the inner wall This flow is created by the blades 2 and its slowing down inside the annular channel 4 creates the pressure in the compressor.
  • a separation part 6 is in particular provided with holes 60 which, associated with its specific shape, make it possible to lower the pressure of the fluid which will recirculate between the outlet 20 and the inlet 10.
  • the arrows f and g of the figure 4 symbolize anterior leakage and so-called posterior leakage respectively.
  • the invention relates to ratii A / R2 where A is the cross sectional area of at least one of the peripheral channels, and where R is the radius of the rotary wheel 1.
  • the area A corresponds to globally the passage section offered to the fluid to travel the channel, from the inlet 10 to the exit 20.
  • a ratio A / R2 between 8% and 16% allows optimize the efficiency of the compressor.
  • the figure 5 illustrates several ratii that fall within the scope of the invention.
  • the size of the free channel 4 can vary in the characteristic proportions of the invention. It is the dimensions of the blades 2 which, at equal size, make it possible to be in a configuration according to the invention.
  • the clearance (distance) between the blades 2 and the core 5 may be constant or not.
  • width h of the blades 2 relative to the radius R of the rotor 1 must remain in such proportions that h / R is between 5% and 15%.
  • width is meant the dimension of a blade 2 measured either parallel to or perpendicular to the axis XX of rotation of the rotor 1; parallel in the case where the vanes are oriented circumferentially to the axis XX of the rotor as illustrated by the Figures 1, 3 , 5 or 6 ; perpendicular to the axis XX in the case of blades oriented along the main plane of the rotor 1.
  • This feature is particularly interesting for increasing compressor performance by decreasing the relative share of leaks.
  • an inlet pipe 11 opens into the channel 4 with a preferred orientation; this orientation must be different from the perpendicular to the plane of the rotor 1. It will preferentially choose an orientation of the inlet pipe 11 in the retrograde direction of the wheel, that is to say in opposition to the direction of rotation of the wheel 1.
  • the mean helical flow of the fluid in the channel 4 is disturbed, especially since the inlet port 10 is important.
  • the inlet opening 10 is placed below the core 5, for example as illustrated by the square 4 on the figure 1 .
  • the exit opening 20 it is preferentially placed above the core 5, that is to say at a point marked 1 in the square of the figure 1 .
  • the orientation of the outlet pipe 21 associated with the opening 20 will be almost tangential, highly progressive (depending on the direction of rotation of the rotor). It is thus sought to minimize the pressure drop and induce a movement close to that of the mean flow.
  • the figure 7 is a solid surface showing the progression of the fluid in a peripheral channel, more particularly the flow between the blades 2 and around the static core 5, from the inlet 10 to the outlet 20 of the channel.
  • the graphs at different points of the flux correspond to the total velocity of the fluid combining the circulation around the nucleus (ordinate) as a function of its progression between the inlet 10 and the exit 20 (abscissa) at certain points of the channel 4.
  • figure 8 schematically illustrates the effects of this feature to optimize the flow from the output of a blade to the entry at the next dawn. It's about optimizing velocities and pressures at each point of the flow and decrease turbulence losses between two different pressure zones to reduce their variations when passing between two blades.
  • peripheral channels their respective dimensions are not necessarily equal; the areas A of each channel considered may be different; however, each area A in particular responds to the ratio A / R2 characteristic of the invention.
  • the compressor according to the invention achieves adiabatic efficiencies of about 60%.
  • Many types of gas can be used according to the invention: pure gases, corrosive, explosive or flammable.
  • the pressure variation can reach 40 bars and the compression ratio is greater than 3. These performances are little affected by the operating conditions.
  • the inlet pressure can reach a value up to 200 bars with a temperature of the order of 200 ° C., a flow rate of 60,000 Nm3 / h.
  • the rotational speeds are low, of the order of 100m / s.
  • the seals used may be carbon seals.
  • Such a compressor is economical because it requires reduced maintenance, small dimensions and low installation costs.
  • the lubrication system is very simple to implement and, contrary to the centrifugal compressors, no anti-pumping system is necessary.
  • the invention can be integrated in a regeneration circulator of a drying sieve.
  • the compressors according to the invention can for example be used for the supply of TAG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention se rapporte au domaine des compresseurs volumétriques et plus spécifiquement des compresseurs volumétriques dits périphériques ou régénératifs. Ces machines sont destinées à comprimer un fluide, notamment un gaz, entre une ouverture d'entrée (ou entrée) et une ouverture de sortie (ou sortie) à la façon d'un compresseur dynamique.
  • De nombreuses réalisations sont connues depuis de longues années mais cette technologie apparait prometteuse car des améliorations décisives peuvent y être apportées.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Les compresseurs volumétriques les plus anciens apparaissent dans les années 1950 et ils comprennent une série de palettes ou aubes fixées à l'extrémité d'un rotor en forme de roue, et qui tournent dans un canal annulaire où elles sont montées avec un jeu minimal. Ces machines, à la différence des compresseurs à palettes, ne nécessitent pas de lubrification et les frottements y sont réduits. Cependant des fuites résultent de ces montages qui en outre n'offrent pas de bons rendements.
  • Les performances des compresseurs périphériques se situent entre celles des compresseurs à palettes et celles des compresseurs centrifuges. L'aérodynamique des compresseurs périphériques est donc fondée sur la rotation d'aubes dans un canal annulaire. Il en résulte que le mouvement imparti au fluide est un mouvement hélicoïdal relativement complexe, qui induit une compression comparable à celle d'un compresseur à plusieurs étages. Un taux de compression élevé et de faibles vitesses de rotation constituent les caractéristiques techniques de ce type de compresseurs.
  • Dans les années 1970 la forme des aubes des compresseurs volumétriques a été modifiée ainsi que celle du canal annulaire de façon à améliorer l'effet centrifuge. Notamment les aubes ont évolué vers de plus grandes dimensions et des formes plus élaborées.
  • Un perfectionnement a consisté à prévoir des aubes courbées. Le brevet US 3 973 865 illustre un exemple de compresseur de ce type dont les aubes présentent une forme, une matière et des dimensions destinées à réduire le bruit crée à l'entrée et à la sortie du canal périphérique. Le rendement de ce type de compresseur est de l'ordre de 40% pour un débit d'environ 1000m3/h, et avec un taux de compression de 1.3 par étage. GB 2 036 870 décrit les éléments du préambule de la revendication 1.
  • Un perfectionnement ultérieur a consisté à mettre en place un élément annulaire dit noyau central dans un canal annulaire ou toroïdal disposé latéralement au rotor en forme de disque. L'écoulement dans le canal annulaire devient dès lors tridimensionnel. La figure 1 illustre schématiquement ce type de machine qui peut être assimilée à un compresseur centrifuge à injection partielle et multi-étagée. Des rendements de l'ordre de 50% sont obtenus avec ce type de machine, ayant un débit de 4000 m3/h et un taux de compression d'environ 1.6. Les vitesses du rotor sont relativement basses, de l'ordre de 100m/s ce qui diminue les problèmes d'usure des pièces. Les basses vitesses du rotor permettent en outre d'utiliser tout type de métal pour les aubes. Cependant cette évolution technologique n'a pas connu le succès commercial attendu car la valeur du rendement énergétique était encore insuffisante pour concurrencer les machines centrifuges les plus performantes ; Les applications étaient limitées aux cas où l'on souhaitait privilégier la simplicité mécanique
  • On connait aussi des compresseurs tels qu'illustrés sur la figure 2, perfectionnements à ceux de la figure 1 car dotés de plusieurs canaux latéraux. Ces compresseurs peuvent comprendre deux canaux dits latéraux car chacun est disposé symétriquement de part et d'autre du plan principal du rotor. La figure 2 montre un exemple comprenant trois canaux périphériques : deux latéraux et un radial. Chacun des canaux disposé ainsi possède ses propres orifices d'entrée et de sortie. Si l'on associe la sortie du premier canal à l'entrée d'un second canal, le fluide est comprimé deux fois de sorte que le débit étant celui d'un compresseur monocanal, la compression sera doublée.
  • Dans le cas où le compresseur présente deux canaux latéraux disposés de part et d'autre du plan du rotor, les deux entrées et les deux sorties de fluide sont jumelées, ce qui permet de doubler le débit du compresseur.
  • Les simulations numériques de tels écoulements tridimensionnels des fluides se sont révélées peu précises et numériquement limitées. Toute tentative de simplification par des simulations mono ou bidimensionnelles est intrinsèquement insuffisante car les différents écoulements (en entrée, en sortie, recirculation, tangentiel, circulaire) présentent des proportions comparables tout en ayant chacun des influences significatives et hiérarchiquement variables pour tous les régimes de fonctionnement.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et notamment à prévoir un compresseur à canal latéral de conception simple, dont le rendement est amélioré ; les fuites sont en outre largement diminuées et sont peu significatives.
  • Pour ce faire est proposé un compresseur rotatif selon la revendication 1.
  • Selon un premier aspect de l'invention, les dispositions et formes respectives des rotors, des canaux périphériques et des séries d'aubes sont telles que le ratio A/R2 est compris entre 6% et 16%. En outre le compresseur selon l'invention peut comprendre une troisième série d'aubes disposées sur une face latérale opposée dudit rotor et à l'intérieur d'un canal spécifique donné.
  • Ce dimensionnement caractéristique permet notamment d'optimiser la compression du fluide dans le compresseur. Les aubes accélèrent le fluide selon un mouvement à la fois tangentiel au rotor, et perpendiculaire à ce mouvement tangentiel. L'écoulement de fluide induit des passages multiples du fluide entre les aubes, sur plusieurs tours d'où un taux de compression amélioré et des vitesses de rotation relativement basses.
  • En outre ladite au moins une première série d'aubes présente une dimension h mesurée parallèlement ou perpendiculairement à l'axe XX de rotation du rotor, ladite dimension h étant telle que le ratio h/R est compris entre 5% et 15%.
  • Cette caractéristique vise à améliorer le rendement du compresseur.
  • Avantageusement ledit carter dudit au moins un canal périphérique et/ou ledit noyau statique présente des reliefs internes destinés à modifier la direction du fluide qui s'écoule à l'intérieur dudit canal périphérique, notamment entre deux aubes juxtaposées. Un effet redresseur du flux est ici obtenu préférentiellement conjointement à la forme des aubes, non planes. On parle de dessin conjugué de la forme des aubes et de la paroi interne du canal associé et/ou du noyau statique.
  • Par ailleurs une pièce de séparation est disposée dans ledit au moins un canal périphérique, entre l'entrée et la sortie dudit fluide, ladite pièce de séparation présentant une forme et des moyens permettant d'abaisser progressivement la pression dudit fluide avant sa recirculation. Etant donné que le fluide passe plusieurs fois entre les aubes avant d'être évacué du canal considéré, cette pièce de séparation entre l'entrée et la sortie du canal considéré est importante pour la bonne recirculation du fluide et notamment en vue de diminuer les pertes de charge.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les aubes constitutives de ladite au moins une première série d'aubes présentent une orientation dite circonférentielle, globalement parallèle à l'axe dudit rotor. Une troisième série d'aubes de même orientation mais disposées symétriquement par rapport au plan du rotor peut être prévu sans sortir du cadre de l'invention. Chaque série d'aubes est disposée dans un canal périphérique spécifique associé, extérieurement défini par un carter.
  • Bien entendu chacun de ces modes de réalisation présente les caractéristiques dimensionnelles définies en tête, permettant notamment d'en augmenter le rendement.
  • De façon intéressante, ledit rotor présente une multiplicité de trous traversant destinés à équilibrer les pressions axiales induites.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le compresseur comprend au moins une tubulure d'entrée pour le fluide, qui débouche dans ledit au moins un canal périphérique et y oriente ledit fluide dans une direction opposée ou bien perpendiculaire au sens de rotation dudit rotor.
  • Lorsque plusieurs canaux périphériques sont prévus, ceux-ci peuvent présenter des sections transversales A de valeurs différentes ou identiques. L'homme de métier choisira en fonction des contraintes associées au cas de figure envisagé.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
    • La figure 1 illustre un agencement de compresseur ;
    • la figure 2 correspond à un agencement de compresseur auquel l'invention s'applique ;
    • la figure 3 est une coupe schématique illustrant certaines relations dimensionnelles caractéristiques de l'invention ;
    • la figure 4 est une coupe transversale d'un canal périphérique dans lequel les principaux écoulements sont visibles ;
    • les trois schémas de la figure 5 concernent un ratio caractéristique de l'invention ;
    • les trois schémas de la figure 6 concernent un autre ratio caractéristique de l'invention ;
    • la figure 7 est une vue à plat d'un canal périphérique avec l'écoulement des flux associés ; et
    • la figure 8 est une vue à plat d'un canal périphérique avec l'écoulement des flux associés.
  • Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.
    • DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
  • Les schémas des figures 1 et 2 sont relatifs à des compresseurs munis respectivement d'un canal latéral et de trois canaux périphériques, deux latéraux et un radial. De structure connue en elle-même, ces compresseurs font partie de l'invention dès le moment où des ratii dimensionnels caractéristiques sont prévus.
  • De façon connue donc, de tels compresseurs comprennent une roue ou rotor 1 en forme de disque circulaire de rayon R, à laquelle une série d'aubes 2 sont attachées. La série d'aubes peut consister en un ensemble d'aubes non planes 2 qui présentent une orientation dite circonférentielle c'est-à-dire dans un plan plus ou moins proche d'une circonférence du rotor 1. La figure 3 schématise cette option. Sur cette même figure a été illustré le carter 3 du rotor 1 qui en épouse sensiblement la forme tout en ménageant un jeu axial correspondant à des zones de fuite et de pertes de charge.
  • La figure 2 illustre un mode de réalisation de l'invention selon lequel, de façon caractéristique, les dispositions et formes respectives des rotors, des canaux périphériques et des séries d'aubes sont telles que le ratio A/R2 est compris entre 6% et 16% ; le compresseur comprend une troisième série d'aubes disposées sur une surface latérale opposée du rotor et dans un canal spécifique donné.
  • Préférentiellement mais non nécessairement le rotor 1 présente un ensemble de trous traversants 30 destinés à équilibrer les différentes pressions axiales induites.
  • Les aubes 2 sont logées dans un canal annulaire 4 en forme de tore qui par ailleurs loge un noyau statique 5 également annulaire et coaxial au rotor 1. Le canal annulaire 4 est avantageusement coaxial au rotor 1 et il est qualifié ' périphérique' car disposé en extrémité radiale du rotor 1.
  • Comme déjà dit, d'autres canaux périphériques peuvent être prévus, disposés symétriquement vis-à-vis du plan principal du rotor 1 ou encore à l'extrémité distale et radiale du rotor 1.
  • L'écoulement du fluide dans le ou les canaux 4 est tridimensionnel et complexe. La figure 4 montre par une coupe transversale de l'un des canaux 4, la décomposition de l'écoulement depuis l'entrée 10 du fluide dans le canal 4 jusqu'à sa sortie 20. Un écoulement dit circulatoire d est généré, issu du passage entre les aubes 2. C'est un écoulement hélicoïdal qui fait que le fluide s'écoule plusieurs fois à travers les aubes 2 avant de sortir au niveau de la sortie 20. Un écoulement dit tangentiel c est également crée, laminaire au niveau de la paroi interne du canal 4. Cet écoulement est crée par les aubes 2 et son ralentissement à l'intérieur du canal annulaire 4 crée la pression dans le compresseur.
  • Dans la zone intermédiaire entre l'entrée 10 et la sortie 20 d'un canal 4, un écoulement e dit de recirculation est crée. Une pièce de séparation 6 est notamment munie de trous 60 qui, associés à sa forme spécifique, permettent d'abaisser la pression du fluide qui va recirculer entre la sortie 20 et l'entrée 10. Les flèches f et g de la figure 4 symbolisent respectivement des fuites dites antérieures et des fuites dites postérieures.
  • L'invention porte sur des ratii A/R2 où A est l'aire de la section de passage transversale de l'un au moins des canaux périphériques, et où R est le rayon de la roue rotative 1. L'aire A correspond donc globalement à la section de passage offerte au fluide pour parcourir le canal, depuis l'entrée 10 jusqu'à la sortie 20.De façon intéressante et surprenante il a été trouvé qu'un ratio A/R2 compris entre 8% et 16% permet d'optimiser le rendement du compresseur.
  • La figure 5 illustre plusieurs ratii qui entrent dans le cadre de l'invention. A taille de rotor 1 et d'aube 2 égales, la taille du canal 4 libre peut donc varier dans les proportions caractéristiques de l'invention. Ce sont les dimensions des aubes 2 qui, à taille égale, permettent de se trouver dans une configuration selon l'invention. Le jeu (distance) entre les aubes 2 et le noyau 5 peut être constant ou non.
  • Par ailleurs il a été trouvé que la largeur h des aubes 2 relativement au rayon R du rotor 1 doit rester dans des proportions telles que h/R est compris entre 5% et 15%. Par largeur on entend la dimension d'une aube 2 mesurée soit parallèlement soit perpendiculairement à l'axe XX de rotation du rotor 1 ; parallèlement dans le cas où les aubes sont orientées circonférentiellement à l'axe XX du rotor comme illustré par les figures 1, 3, 5 ou 6 ; perpendiculairement à l'axe XX dans le cas d'aubes orientées selon le plan principal du rotor 1.
  • Cette caractéristique se révèle particulièrement intéressante pour augmenter les performances du compresseur en diminuant la part relative des fuites.
  • Comme visible schématiquement sur la figure 4 une conduite d'entrée 11 débouche dans le canal 4 avec une orientation préférée ; cette orientation doit être différente de la perpendiculaire au plan du rotor 1. On choisira préférentiellement une orientation de la tubulure d'entrée 11 dans le sens rétrograde de la roue, c'est-à-dire en opposition au sens de rotation de la roue 1.
  • A proximité de l'entrée 10 l'écoulement hélicoïdal moyen du fluide dans le canal 4 est perturbé, d'autant plus que l'orifice d'entrée 10 est important. Plus la dimension de l'orifice d'entrée 10 sera importante, plus la dimension du canal 4 efficace pour la compression sera faible.
  • On préfère par ailleurs placer l'ouverture d'entrée 10 au-dessous du noyau 5, par exemple comme illustré par le carré 4 sur la figure 1. Concernant l'ouverture de sortie 20, on la place préférentiellement au-dessus du noyau 5 c'est-à-dire en un point noté 1 dans le carré de la figure 1. L'orientation de la tubulure de sortie 21 associée à l'ouverture 20 sera quasi tangentielle, fortement progressive (selon le sens de rotation du rotor). On cherche ainsi à minimiser les pertes de charge et induire un mouvement proche de celui de l'écoulement moyen.
  • La figure 7 est un aplat montrant la progression du fluide dans un canal périphérique, plus particulièrement l'écoulement entre les aubes 2 et autour du noyau statique 5, depuis l'entrée 10 jusqu'à la sortie 20 du canal. Les graphes en différents points du flux correspondent à la vitesse totale du fluide combinant la circulation autour du noyau (ordonnée) en fonction de sa progression entre l'entrée 10 et la sortie 20 (abscisse) en certains points du canal 4 .
  • Il s'agit de redresser le flux lors du passage d'une aube à l'aube juxtaposée. Pour ce faire la forme des aubes 2 est importante et elle sera donc choisie non plane.
  • Il est également préféré, afin de redresser davantage le flux entre deux aubes 2, de prévoir des reliefs tels que des rainures ou des déflecteurs dans la paroi intérieure du carter du canal ou encore sur la paroi du noyau 5. La figure 8 illustre schématiquement les effets de cette caractéristique destinée à optimiser le flux depuis la sortie d'une aube jusqu'à l'entrée au niveau de l'aube suivante. Il s'agit d'optimiser les vitesses et pressions en chaque point du flux et de diminuer les pertes par turbulence entre deux zones de pression différentes afin de diminuer leurs variations lors du passage entre deux aubes.
  • D'autres modifications peuvent être apportées par l'homme de métier sans sortir du cadre de l'invention. En particulier lorsque plusieurs canaux périphériques sont prévus, leurs dimensions respectives ne sont pas nécessairement égales ; les aires A de chaque canal considéré peuvent être différentes ; cependant chaque aire A répond notamment au ratio A/R2 caractéristique de l'invention.
  • Le compresseur selon l'invention atteint des efficacités adiabatiques d'environ 60%. De nombreux types de gaz peuvent être utilisés selon l'invention : des gaz purs, corrosifs, explosifs ou inflammables. La variation de pression peut atteindre 40 bars et le taux de compression supérieur à 3. Ces performances sont peu affectées par les conditions de fonctionnement. A titre illustratif la pression d'entrée peut atteindre une valeur jusqu'à 200 bars avec une température de l'ordre de 200°C, un débit de 60000Nm3/h. Les vitesses de rotations sont basses, de l'ordre de 100m/s. Les joints utilisés peuvent être des joints carbone. Un tel compresseur est économique car il nécessite une maintenance réduite, des dimensions faibles et des couts d'installation faibles. Le système de lubrification est très simple à mettre en oeuvre et, a contrario des compresseurs centrifuges aucun système anti-pompage n'est nécessaire.
  • Les applications envisagées concernent par exemple la production de gaz naturel : l'invention peut être intégrée dans un circulateur de régénération d'un tamis de séchage. Concernant la cogénération, les compresseurs selon l'invention peuvent par exemple être utilisés pour l'alimentation de TAG.
  • D'autres applications concernent les soufflantes biogaz, les surpresseurs utilisés dans divers procédés industriels,l'oxygénation pour la pisciculture, la lyophilisation etc.

Claims (8)

  1. Compresseur rotatif comprenant un rotor (1) en forme de disque de rayon R et portant en périphérie au moins une première série d'aubes (2) non planes disposées sur une face latérale du rotor (1), destinées à accélérer le fluide à comprimer entre une entrée (10) et une sortie (20), un carter (3) définissant extérieurement au moins un canal (4) périphérique au rotor (1) et de forme générale toroïdale, ledit au moins un canal étant coaxial, disposé en extrémité radiale dudit rotor (1) et logeant lesdites aubes (2), un noyau (5) statique et annulaire étant disposé à l'intérieur dudit au moins un canal (4) de forme toroïdale de façon à définir avec ledit carter (3) une section transversale libre A, le compresseur comprenant une pièce de séparation (60) disposée dans ledit au moins un canal (4) périphérique, entre l'entrée (10) et la sortie (20) dudit fluide, ladite pièce de séparation (60) présentant une forme permettant d'abaisser progressivement la pression dudit fluide avant l'entrée du fluide, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième série d'aubes disposées dans le prolongement radial dudit rotor et dans un canal spécifique donné et que les dispositions et formes respectives du rotor (1), du au moins un canal (4) périphérique et desdites au moins une première série d'aubes (2) et une deuxième série d'aubes sont telles que le ratio A/R2 est compris entre 6% et 16%.
  2. Compresseur rotatif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite au moins une première série d'aubes (2) présente une dimension h mesurée parallèlement ou perpendiculairement à l'axe XX de rotation du rotor, ladite dimension h étant telle que le ratio h/R est compris entre 5% et 15%.
  3. Compresseur rotatif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit carter (3) dudit au moins un canal (4) périphérique et/ou ledit noyau statique (5) présente des reliefs destinés à modifier la direction du fluide qui s'écoule à l'intérieur dudit canal (4) périphérique notamment entre deux aubes juxtaposées.
  4. Compresseur rotatif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les aubes (2) constitutives de ladite au moins une première série d'aubes présentent une orientation dite circonférentielle, globalement parallèle à l'axe dudit rotor (1).
  5. Compresseur rotatif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend deux séries d'aubes disposées symétriquement de part et d'autre du plan principal dudit rotor, chaque série étant disposée dans un canal périphérique spécifique.
  6. Compresseur rotatif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit rotor (1) présente une multiplicité de trous traversant destinés à équilibrer les pressions axiales induites.
  7. Compresseur rotatif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins une tubulure d'entrée (11) pour le fluide, qui débouche dans ledit au moins un canal périphérique et y oriente ledit fluide dans une direction opposée ou bien perpendiculaire au sens de rotation dudit rotor.
  8. Compresseur rotatif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs canaux périphériques présentant des sections transversales libres A de valeurs différentes.
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