EP2807006A1 - Method for producing a wood-material moulding - Google Patents

Method for producing a wood-material moulding

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Publication number
EP2807006A1
EP2807006A1 EP13706717.9A EP13706717A EP2807006A1 EP 2807006 A1 EP2807006 A1 EP 2807006A1 EP 13706717 A EP13706717 A EP 13706717A EP 2807006 A1 EP2807006 A1 EP 2807006A1
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EP
European Patent Office
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pressing
press
pressure
wood
air pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13706717.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kurt Nonninger
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2807006A1 publication Critical patent/EP2807006A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wood material molding using a
  • Bindeffens a heat transfer into the wood material molding in the form of a DampfStoßes occurs.
  • the duration of the pressing time is primarily influenced by how fast the binder hardens
  • Example of a three-layer wood-based panel which consists of a middle layer, an upper and a lower cover layer, the solutions known from the prior art are described below.
  • a three-layer constructed wood material mat consisting of the wood material base material and a thermosetting binder, fed to a press. Subsequently, a H disclosepreßvorgang takes place.
  • the curing of the binder (glue) in the outer cover layers by direct heat through heated press plates or bands. Due to the heat energy introduced into the plate on the one hand and the moisture in the plate on the other hand, a water vapor pressure gradient is formed in the plate.
  • the heat energy required for curing the middle layer is in the plate via the so-called steam pulse
  • the outer press plates are heated, for example, to 0 ° Celsius.
  • the water glue water
  • the boiling point 100 ° C
  • This steam shoots vertically from both sides of the plate towards the center of the plate due to the water vapor pressure drop. This process is called steam shock.
  • the temperature difference is for example 75 ° C
  • the vapor condenses in the still cool middle layer. It releases heat of condensation, which raises the temperature in the middle layer.
  • the chemical curing reactions in the middle layer are faster and it takes less time for the binder to harden, resulting in a shorter press time.
  • This steam jet principle is used in the production of numerous wood-based molded parts, for example in the production of chipboard, MDF, OSB, etc.
  • a provided for the production of such a wood-based molded part press is characterized by a compression chamber and a device for generating an overpressure such that are increased before the heat transfer in the form of a burst of steam prevailing in the press room process air pressure relative to the prevailing outside of the baling chamber atmospheric air pressure can, without however beyond the Holzwerkstoff- molded part moisture, especially in the form of water vapor, supply.
  • DE 1 2008 026 258 achieves that the boiling point of the water is increased beyond 10 ° C. This has the consequence that with a shot of steam at e.g. 1 ° C significantly more heat energy can be introduced into the middle layer of the wood-based molding. This increased amount of heat that is released in the condensation of the water vapor in the still cold middle layer leads to a much higher temperature in the middle layer compared to the conventional steam injection technique, with the result that the curing reactions of the glue run much faster. In summary, with the technique described in DE 1 2008 026 258, the steam blast takes place at a higher temperature, which leads to a shortening of the pressing time.
  • An object of the present invention is to provide a technique for producing a wood-based molded article with the aid of which the pressing time can be shortened even further.
  • the core of the present invention is that during pressing a targeted reduction of the process air pressure to initiate the DampfStoßes occurs.
  • a targeted reduction of the process air pressure to initiate the DampfStoßes occurs.
  • Press according to the invention provided with a pressure relief device, so that during the pressing of the process air pressure targeted, even alternately lowered.
  • a targeted pressure relief during the pressing a sudden heating of the material, whereby timing and flow of the heating can be influenced.
  • the present invention is based on the basic findings described in DE 1 2008 026 258, as described below:
  • the invention described in DE 1 2008 026 258 is based on the consideration of the reaction rate Increase the curing reactions of the binder in that with an equal amount of water vapor we transfer more heat energy. This allows a high process temperature can be achieved without the disadvantages of increased internal pressure.
  • the resulting water vapor is the moisture content of the air, the
  • the press room in particular in the form of the press nip, is designed to achieve the desired overpressure as a substantially closed pressure chamber.
  • a Druckhunt- is provided which surrounds other parts of the press in addition to the actual pressing chamber.
  • the press has a pressure chamber completely surrounding it; the entire press is then inside the pressure chamber.
  • press described in DE 1 2008 026 258 has suitable technical facilities for this purpose, which are familiar to the person skilled in the art and therefore need not be listed here in detail.
  • devices for sealing the press nip are provided, for example, laterally mounted sealing rings, pressure devices, etc.
  • discontinuously operating presses for example
  • a device for generating an overpressure is to be provided. It may be an overpressure container that provides an overpressure of, for example, 0.5 to 1 bar. For this an overpressure can be fed into the pressure chamber via pressure lines.
  • the boiling point of the water may be at e.g. 11 ° C to 0 ° C are set.
  • the present invention proposes to maintain the principle of steam blast under increased pressure, but the time of To influence steam. In other words, there is no spontaneous burst of steam anymore. Instead, the timing of the steam blast is controlled specifically. The steam burst is in other words initiated. In the following, therefore, is also spoken by a "forced steam blast.” In other words, by a skillful control of the pressure gradients during the pressing operation a steam ewegung (steam shot) forced within the mat.
  • a basic idea of the present invention thus lies in an additional relief step, namely one
  • a significant advantage of the present invention is that by deliberately forcing the steam blast the time of DampfStoßes, d. 11.
  • the time at which the energy is sent to the middle layer of the mat can be optimally selected. As a result, this leads to a further shortening of the pressing time.
  • Optimum timing of the burst of steam means that the time of depressurization is chosen so that the remaining time left by the web in the press is just enough to cure the wood-base molding, i. to stabilize the chemical bonds at least so far that the wood-base molding does not burst (delaminate) when the press is opened.
  • forcing the steam pulse through an influenceable pressure relief means that the strength of the steam pulse can be influenced in a targeted manner.
  • the manner in which the depressurization is carried out can influence the speed with which the steam jet flows in the direction of the middle layer. This can be regulated by a defined lowering of the process pressure. If, for example, the process air pressure is spontaneously reduced to 1 bar, the steam pulse will be vehement. If the pressure is reduced within a period of, for example, a few seconds, this is due to the structure of the
  • a pressure control is provided by means of which the sealing device can be influenced so that the pressure in the press room can be selectively changed.
  • the present method can also be used in the production of numerous wood-based molded parts, for example in the production of chipboard, MDF, HDF, OSB, etc.
  • the wood-based molded parts may be Single parts or to act continuously running through the press Endlosteil.
  • the method can be used both on discontinuous, as well as on continuously operating presses, for example on single or multi-day presses, double belt presses, etc.
  • urea, melamine or phenolic resins or mixtures thereof or mixtures of these resins with polymeric diisocyanates (PMDI) are known as thermosetting binders.
  • binders such as tannin and / or lignin resins are used.
  • Fig. 2 is an illustration of the present invention based on a continuously operating press.
  • the chips thus produced are dried until final moisture in the range of 0.5 - 2% are reached. Subsequently, the chips are fractionated, ie divided into sieve fractions. Thereafter, the separate gluing of the so-called. Cover and middle layer chips with thermosetting resins, especially urea, melamine or phenolic resins or mixtures thereof or with polymeric diisocyanates (PMDI) or with natural binders such as tannin and / or lignin. After cutting, drying
  • Chipboard thickness occurs with simultaneous curing of the thermosetting binder.
  • a discontinuous Amsterdamtagenpresse 1 is shown by way of example, the press plates 2 has.
  • the chemical reactivities of the binders used in the top and middle layer must be matched to the requirements of the compression reactions.
  • the moisture balance of the chipboard just emerging must be sized so that an optimal curing reaction in the top and middle layer can be done and the chipboard 3 is not in the moment when they leave the press 1 and the external pressing pressure thus eliminated, by too high delaminated internal vapor pressure, ie bursts.
  • the duration of the pressing time is primarily influenced by how fast the binder hardens.
  • the chip mat 4 is fed to the press 1, whose press nip
  • the press nip 5 is designed as a pressure chamber.
  • the press nip 5 is connected via pressure lines 6 with a pressure vessel 7, with the help of the introduction of the chip mat 4 and the
  • the pressing time can be significantly shortened or the feed rate of the press 1 can be significantly increased without the risk that the particle board 3 delaminated when extending from the press 1.
  • the burst of steam is not spontaneous, but is initiated by the fact that a pressure relief valve 8 is opened before the end of the pressing time.
  • the press is a continuous (floor) press 1 with a rotating press belt 12, comprising a top and a bottom band.
  • the press width is for example 2.20 m.
  • the large-volume fleece in the form of a first example, 0 to 120 mm thick chip mat 4 of the press 10 takes place during the so-called "pre-pressing" initially a compression.
  • the mat 4 is doing by the press mouth to its final thickness of For example, 22 mm compressed.
  • the Preßbackentemperatur during the "pre-pressing” is for example 250 ° C.
  • the press 10 The press nip 5 in turn serves as a pressure chamber.
  • the press nip 5 can be sealed by means of a simple pressure seal or pressure seal.
  • Such a sealing device is, for example, a circumferential, segmented pressure chain 19 or a circulating pressure band which seals one side of the press 10.
  • a print chain 19 consists of juxtaposed links.
  • the print chain 19 or the print tape sets in both the upper band, as well as on the lower band and presses between the bands against the lateral narrow surfaces of the mat 4.
  • the print chain 19 and the print tape consists for example of a temperature-stable hard rubber material.
  • the compression of the mat 4 already effected by the "prepressing" is used. It may even be necessary while
  • the sealing devices 19 extend on both sides of the press 10 in the direction of the press exit. However, they do not reach the end of the press 10, but end before. This determines the time of the pressure release.
  • the speed of the press can be increased by 15% or more.
  • the press 10 It may be provided initially to operate the press 10 normally until the desired feed rate is reached, z. B. 4 seconds per millimeter plate thickness. If this is the case, the seal according to the invention, for example in the form of the pressure chains 19, "switched" using the appropriate pressure control. The exact positions at which the print chains 19 are applied or removed may vary depending on the press equipment and operating conditions. Preferably, the press 10 is designed such that a variable positioning of the sealing device is possible. Is the sealing device
  • the feed rate can be increased, for example, to 3 seconds per millimeter plate thickness.
  • it is preferably provided to form the print chain 19 in a segmented manner.
  • This segmentation of the print chain 19 is therefore advantageously not only designed so that it allows a deflection of the print chain and thus a comparatively simple handling. Rather, a corresponding design of the pressure chain 19 also allows a locally variable application and lifting of the chain.
  • the sealing device is preferably designed such that both the point on the side of the press 10, on which the sealing device is applied, a seal thus begins, as well as the point at which the sealing device is removed again, thus canceling the sealing is variable, in particular, is freely selectable.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a wood-material moulding using a wood base material and a thermally curable binder by pressing, wherein a heat transfer into the wood-material moulding takes place in the form of a surge of steam to cure the binder. In order to reduce the pressing time, it is proposed to increase the process air pressure, prevailing in the pressing chamber before the heat transfer in the form of a surge of steam, with respect to the atmospheric air pressure prevailing outside the pressing chamber. By relieving the pressure in a specific way during the pressing time, the material is abruptly heated through, allowing the timing and execution of the heating-through process to be influenced.

Description

Beschreibung  description
Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoff-Formteiles  Process for producing a wood-based molded part
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoff-Formteiles unter Verwendung einesThe invention relates to a method for producing a wood material molding using a
Holzwerkstoffgrundmaterials und eines wärmehärtbaren Bindemittels durch Pressen, wobei zum Aushärten des Wood material base material and a thermosetting binder by pressing, wherein the curing of the
Bindemittels eine Wärmeübertragung in das Holzwerkstoff- Formteil in Form eines DampfStoßes erfolgt.  Bindemittels a heat transfer into the wood material molding in the form of a DampfStoßes occurs.
Derartige Verfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Dauer der Preßzeit wird dabei in erster Linie davon beeinflußt, wie schnell das Bindemittel aushärtet An demSuch methods are known in the art. The duration of the pressing time is primarily influenced by how fast the binder hardens
Beispiel einer dreischichtig aufgebauten Holzwerkstoffplatte, die aus einer Mittelschicht, einer oberen und einer unteren Deckschicht besteht, werden nachfolgend die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungsansätze beschrieben. Example of a three-layer wood-based panel, which consists of a middle layer, an upper and a lower cover layer, the solutions known from the prior art are described below.
Zur Herstellung der Platte wird eine dreischichtig aufgebaute Holzwerkstoffmatte (Vlies) , bestehend aus dem Holzwerkstoffgrundmaterial und einem wärmehärtbaren Bindemittel, einer Presse zugeführt. Anschließend findet ein Heißpreßvorgang statt. Das Aushärten des Bindemittels (Leim) in den äußeren Deckschichten erfolgt durch direkte Wärmezufuhr über beheizbare Preßplatten oder -bänder. Aufgrund der in die Platte eingebrachten Wärmeenergie einerseits und der sich in der Platte befindenden Feuchtigkeit andererseits bildet sich in der Platte ein Wasserdampfdruckgefälle aus. To produce the plate, a three-layer constructed wood material mat (fleece), consisting of the wood material base material and a thermosetting binder, fed to a press. Subsequently, a Heißpreßvorgang takes place. The curing of the binder (glue) in the outer cover layers by direct heat through heated press plates or bands. Due to the heat energy introduced into the plate on the one hand and the moisture in the plate on the other hand, a water vapor pressure gradient is formed in the plate.
Die zum Aushärten der Mittelschicht benötigte Wärmeenergie wird über den sogenannten Dampfstoß in die Platte The heat energy required for curing the middle layer is in the plate via the so-called steam pulse
eingebracht. Hierzu werden die äußeren Preßplatten beispielsweise auf 0° Celsius erhitzt. Beim Pressen wird dann das Wasser (Leimwasser) in den Deckschichten erwärmt und bei Erreichen der Siedetemperatur (100°C) , schlagartig in die Dampfphase überführt. Dieser Dampf schießt wegen des Wasserdampfdruckgefälles vertikal von beiden Seiten der Platte in Richtung Plattenmitte. Dieser Vorgang wird als Dampfstoß bezeichnet. brought in. For this purpose, the outer press plates are heated, for example, to 0 ° Celsius. When pressing the water (glue water) is then heated in the outer layers and transferred when the boiling point (100 ° C), suddenly in the vapor phase. This steam shoots vertically from both sides of the plate towards the center of the plate due to the water vapor pressure drop. This process is called steam shock.
Aufgrund des Temperaturgefälles zwischen den Außenseiten der Deckschichten und der Mitte der Mittelschicht (der Temperaturunterschied beträgt beispielsweise 75°C) kondensiert der Dampf in der noch kühlen Mittelschicht. Dabei wird Kondensationswärme freigesetzt, wodurch sich die Temperatur in der Mittelschicht erhöht. Die chemischen Aushärtungsreaktionen in der Mittelschicht laufen schneller ab und es vergeht weniger Zeit, bis das Bindemittel ausgehärtet ist, wodurch sich im Ergebnis die benötigte Preßzeit verkürzt. Dieses Dampfstoß-Prinzip wird bei der Herstellung von zahlreichen Holzwerkstoff-Formteilen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Spanplatten, MDF, OSB etc. Due to the temperature gradient between the outer sides of the outer layers and the middle of the middle layer (the temperature difference is for example 75 ° C), the vapor condenses in the still cool middle layer. It releases heat of condensation, which raises the temperature in the middle layer. The chemical curing reactions in the middle layer are faster and it takes less time for the binder to harden, resulting in a shorter press time. This steam jet principle is used in the production of numerous wood-based molded parts, for example in the production of chipboard, MDF, OSB, etc.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, das Dampfstoß- Prinzip dadurch zu optimieren, daß der Wasserdampf zuvor erhitzt und als Heißdampf unter Druck in das Holzwerkstoff-Formteil eingeblasen wird. Man spricht dabei auch von der Dampfinjektionstechnik. Hierdurch ist in bedingtem Maße auch eine Verkürzung der Preßzeit möglich. From the prior art, it is known to optimize the steam pulse principle in that the water vapor is previously heated and injected as superheated steam under pressure in the wood material molding. This is also referred to as steam injection technology. As a result, a shortening of the pressing time is possible to a limited extent.
Von Nachteil ist es jedoch, daß bei der Dampfinjektionstechnik auch mehr Wasser in das Innere des Holzwerkstoff-Formteiles gelangt. Wegen des Grundprinzips von However, it is disadvantageous that in the steam injection technique more water also gets into the interior of the wood-based molded part. Because of the basic principle of
Druck und Gegendruck wird bei der Dampfinjektionstechnik der Innendruck in dem Holzwerkstoff-Formteil stark erhöht. Wenn sich die Presse öffnet, muß das Bindemittel im Inneren des Formteils bereits so weit ausgehärtet sein, daß der innere Dampfdruck nicht zu einer Beschädigung (Abplatzen von Teilen) oder Zerstörung des Formteils (Delaminieren) führt. Es wird versucht, diesem Nachteil mit aufwendigen Kühlvorrichtungen zum Kühlen der Formteile nach dem Heißpressen zu begegnen. Dennoch muß die Presse bei der Dampfinjektionstechnik vergleichsweise lange geschlossen bleiben, so daß der zeitliche Vorteil der schnellen Aushärtung des Bindemittels teilweise wieder aufgehoben wird. Pressure and back pressure is greatly increased in the steam injection technique, the internal pressure in the wood-based molding. When the press opens, the binder must already be cured inside the molding so far that the internal vapor pressure does not lead to damage (spalling of parts) or destruction of the molding (delamination). It is attempted to counter this disadvantage with expensive cooling devices for cooling the moldings after hot pressing. Nevertheless, the press must remain closed comparatively long in the steam injection technique, so that the time advantage of the rapid curing of the binder is partially canceled.
In DE 1 2008 026 258 wurde vorgeschlagen, den Dampfstoß unter erhöhtem Druck stattfinden zu lassen. Das dort beschrieben Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß vor der Wärmeübertragung in Form eines Dampfstoßes der im Preßraum herrschende Prozeß-Luftdruck gegenüber dem außerhalb des Preßraums herrschenden atmosphärischen Luftdruck erhöht wird, ohne jedoch darüber hinaus dem Holzwerkstoff-Formteil Feuchtigkeit, insbesondere in Form von Wasserdampf, zuzuführen. Eine für die Herstellung eines solchen Holzwerkstoff-Formteiles vorgesehene Presse ist gekennzeichnet durch einen Preßraum und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Überdrucks derart, daß vor der Wärmeübertragung in Form eines Dampfstoßes der im Preßraum herrschende Prozeß-Luftdruck gegenüber dem außerhalb des Preßraums herrschenden atmosphärischen Luftdruck erhöht werden kann, ohne jedoch darüber hinaus dem Holzwerkstoff- Formteil Feuchtigkeit, insbesondere in Form von Wasserdampf, zuzuführen. In DE 1 2008 026 258 it has been proposed to allow the burst of steam to take place under elevated pressure. The process described therein is characterized in that prior to the heat transfer in the form of a steam surge prevailing in the press room process air pressure is increased relative to the prevailing outside the baling chamber atmospheric air pressure, but without the wood material molding moisture, especially in the form of water vapor to feed. A provided for the production of such a wood-based molded part press is characterized by a compression chamber and a device for generating an overpressure such that are increased before the heat transfer in the form of a burst of steam prevailing in the press room process air pressure relative to the prevailing outside of the baling chamber atmospheric air pressure can, without however beyond the Holzwerkstoff- molded part moisture, especially in the form of water vapor, supply.
Durch Anlegen und Aufrechterhalten eines äußeren Überdruckes während des Preßvorgangs wird bei DE 1 2008 026 258 erreicht, daß der Siedepunkt des Wassers über 10°C hinaus erhöht wird. Das hat zur Folge, daß mit einem Dampfstoß bei z.B. 1 °C deutlich mehr Wärmeenergie in die Mittelschicht des Holzwerkstoff-Formteils eingebracht werden kann. Diese erhöhte Wärmemenge, die bei der Kondensation des Wasserdampfes in der noch kalten Mittelschicht frei wird, führt zu einer gegenüber der herkömmlichen Dampfstoß-Technik deutlich höheren Temperatur in der Mittelschicht, mit der Folge, daß die Aushärtungsreaktionen des Leimes deutlich schneller ablaufen. Zusammengefaßt erfolgt mit der in DE 1 2008 026 258 beschriebenen Technik der Dampfstoß bei einer höheren Temperatur, was zu einer Verkürzung der Preßzeit führt. By applying and maintaining an external overpressure during the pressing process, DE 1 2008 026 258 achieves that the boiling point of the water is increased beyond 10 ° C. This has the consequence that with a shot of steam at e.g. 1 ° C significantly more heat energy can be introduced into the middle layer of the wood-based molding. This increased amount of heat that is released in the condensation of the water vapor in the still cold middle layer leads to a much higher temperature in the middle layer compared to the conventional steam injection technique, with the result that the curing reactions of the glue run much faster. In summary, with the technique described in DE 1 2008 026 258, the steam blast takes place at a higher temperature, which leads to a shortening of the pressing time.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Technik zur Herstellung eines Holzwerkstoff-Formteiles bereitzustellen, mit deren Hilfe die Preßzeit noch weiter verkürzt werden kann. An object of the present invention is to provide a technique for producing a wood-based molded article with the aid of which the pressing time can be shortened even further.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. durch eine Presse nach Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben . This object is achieved by a method according to claim 1 or by a press according to claim 5. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die im Folgenden im Zusammenhang mit dem Verfahren erläuterten Vorteile und Ausgestaltungen gelten sinngemäß auch für die erfindungsgemäßen Vorrichtungen und umgekehrt. The advantages and embodiments explained below in connection with the method also apply mutatis mutandis to the devices according to the invention and vice versa.
Kern der vorliegenden Erfindung ist es, daß während des Pressens eine gezielte Absenkung des Prozeß-Luftdruckes zur Initiierung des DampfStoßes erfolgt. Zu diesem Zweck ist eine The core of the present invention is that during pressing a targeted reduction of the process air pressure to initiate the DampfStoßes occurs. For this purpose is a
erfindungsgemäße Presse mit einer Druckentlastungseinrichtung versehen, damit während des Pressens der Prozeß-Luftdruck gezielt, auch alternierend absenkbar ist. Durch eine gezielte Druckentlastung während der Preßzeit erfolgt eine schlagartige Durchwärmung des Materials, wobei Zeitpunkt und Ablauf der Durchwärmung beeinflußbar sind. Press according to the invention provided with a pressure relief device, so that during the pressing of the process air pressure targeted, even alternately lowered. By a targeted pressure relief during the pressing a sudden heating of the material, whereby timing and flow of the heating can be influenced.
Die vorliegende Erfindung beruht auf den in DE 1 2008 026 258 beschriebenen grundlegenden Erkenntnissen, wie sie nachfolgend beschrieben sind: The present invention is based on the basic findings described in DE 1 2008 026 258, as described below:
Danach wird die in eine technologische Sackgasse führende Dampfinjektionstechnik, bei der heißer Wasserdampf unter Druck in das Formteil eingepreßt wird, nicht mehr weiterverfolgt. Statt dessen erfolgt eine Rückkehr zu der ursprünglichen Dampfstoß-Technik, bei welcher der Dampfstoß selbsttätig bei Erreichen der Siedetemperatur erfolgt. Diese Dampfstoß-Technik wird in DE 1 2008 026 258 dadurch verbessert, daß während des Preßvorgangs zumindest im Preßraum der Presse der Luftdruck größer ist als der Atmosphärendruck der Umgebung. Der Pressvorgang findet mit anderen Worten unter Überdruck statt, z.B. bei 1,5 bar. Bei einem solchen Überdruck verdampft das Wasser bei höheren Temperaturen, beispielsweise bei 11°C. Der Dampfstoß erfolgt immer noch selbsttätig, diesmal allerdings bei einer höheren Temperatur. Im Vergleich mit einem unter Atmosphärendruck ablaufenden Verfahren erfolgt der Dampfstoß unter Umständen zwar zu einem etwas späteren Zeitpunkt, jedoch mit einem entsprechend der höheren Siedetemperatur wesentlich höheren Energiegehalt . Thereafter, leading to a technological dead end steam injection technique in which hot steam is pressed under pressure into the molding, no longer pursued. Instead, there is a return to the original steam shock technique, in which the steam pulse is automatically on reaching the boiling point. This steam shock technique is improved in DE 1 2008 026 258 in that during the pressing process, at least in the baling chamber of the press, the air pressure is greater than the atmospheric pressure of the environment. In other words, the pressing process takes place under overpressure, e.g. at 1.5 bar. At such an overpressure, the water evaporates at higher temperatures, for example at 11 ° C. The shot of steam is still automatic, but this time at a higher temperature. In comparison with a running under atmospheric pressure process, the shot of steam may take place at a somewhat later date, but with a correspondingly higher energy content corresponding to the higher boiling temperature.
Die in DE 1 2008 026 258 beschriebene Erfindung macht sich die Abhängigkeit von Siedetemperatur Und Siededruck The invention described in DE 1 2008 026 258 makes the dependence on boiling temperature and boiling pressure
voneinander zu Nutze. Durch eine Druckerhöhung von beispielsweise 0,5 bar = 500 hPa wird eine Erhöhung der Siedetemperatur des Wassers von 10°C auf ungefähr 11°C erreicht. Dadurch erhöht sich der Energiegehalt des Wasserdampfes gegenüber einem bei Atmosphärendruck ablaufenden Verfahren. Bei Einsatz der gleichen Menge Wasser kann mit Hilfe des Dampfstoßes mehr Wärme in das Innere des Holzwerkstoff-Formteils übertragen werden. Dadurch erhöht sich die erreichbare Temperatur in der Mittelschicht. Gemäß der van' t-Hoffsehen Regel (RGT-Regel), wonach sich die Reaktionsgeschwindigkeit etwa verdoppelt, wenn die Temperatur um 1°C erhöht wird, ergibt sich damit eine deutlich erhöhte Reaktionsgeschwindigkeit für die chemischenbenefit from each other. By increasing the pressure, for example, 0.5 bar = 500 hPa, an increase in the boiling point of the water from 10 ° C to about 11 ° C is reached. This increases the energy content of the water vapor compared to a process occurring at atmospheric pressure. When using the same amount of water, more heat can be transferred to the interior of the wood-based molding using the steam blast. This increases the achievable temperature in the middle class. According to the van 't-Hoffsehen rule (RGT rule), according to which the reaction rate is approximately doubled when the temperature is increased by 1 ° C, thus resulting in a significantly increased reaction rate for the chemical
Aushärtungsreaktionen des Bindemittels. Im Ergebnis läßt sich die Preßzeit deutlich verkürzen, wobei die Gefahr einer Delaminierung nicht mehr vorhanden ist, da kein zusätzlicher Wasserdampf in das Formteil eingebracht wird. Curing reactions of the binder. As a result, the pressing time can be significantly shortened, the risk of delamination is no longer present, since no additional water vapor is introduced into the molded part.
Im Gegensatz zu der ursprünglichen Dampfstoß-Technik, bei dem die in das Holzwerkstoff-Formteil eingebrachte Wärmeenergie im wesentlichen dadurch erhöht wird, dass die Menge des verwendeten Wasserdampfes vergrößert wird, gründet die in DE 1 2008 026 258 beschriebene Erfindung auf der Überlegung, die Reaktionsgeschwindigkeit der Aushärtungsreaktionen des Bindemittels dadurch zu erhöhen, daß mit einer gleichen Menge Wasserdampf mehr Wärmeenergie übertragen wir. Dadurch kann ohne die Nachteile eines erhöhten Innendrucks eine hohe Proze temperatur erreicht werden.  In contrast to the original steam injection technique, in which the heat energy introduced into the wood-based material molding is substantially increased by increasing the amount of water vapor used, the invention described in DE 1 2008 026 258 is based on the consideration of the reaction rate Increase the curing reactions of the binder in that with an equal amount of water vapor we transfer more heat energy. This allows a high process temperature can be achieved without the disadvantages of increased internal pressure.
Bei dem entstehenden Wasserdampf handelt es sich um diejenigen Feuchtigkeitsanteile der Luft, die The resulting water vapor is the moisture content of the air, the
vorausgesetzt, daß keine trockene Lugt als Prozeßatmosphäre verwendet wird - ohnehin bereits in der Luft enthalten sind, provided that no dry peephole is used as a process atmosphere - already contained in the air anyway,
als auch um den Wasserdampf, der seinen Ursprung in dem Leimwasser der Deckschichten hat. as well as the water vapor, which has its origin in the glue water of the cover layers.
Folgende Darstellung soll noch einmal den Unterschied zwischen der bekannten Dampfinjektionstechnik und der in DE 1 2008 026 258 beschriebenen Erfindung verdeutlichen: The following presentation should once again clarify the difference between the known steam injection technique and the invention described in DE 1 2008 026 258:
Bei der herkömmlichen Dampfin ektionstechnik ergeben sich die Partialdruckverhältnisse aus einer Kombination von (feuchter) Luft einerseits und zusätzlich in das System eingebrachtem überhitzten Wasserdampf andererseits: In the conventional Dampfin ektionstechnik the partial pressure conditions result from a combination of (humid) air on the one hand and additionally introduced into the system superheated steam on the other hand:
P (gesamt) = p (Luft ) + p(Was9er) P (total) = p (air) + p (Was9er)
Bei Erreichen der Siedetemperatur von 10°C ergibt sich der Dampfstoß aus dem in der feuchten Luft enthaltenen Wasserdampf sowie aus dem Wasserdampf, der seinen Ursprung in dem Leimwasser der Deckschichten hat' sowie aus dem zusätzlich eingebrachten überhitzten Wasserdampf. Upon reaching the boiling temperature of 10 ° C, the steam obtained from the water contained in the moist air and water vapor from the water vapor, which has its origin in the stick water of the cover layers' as well as the additionally introduced superheated steam.
Bei der in DE 1 2008 026 258 beschriebenen Erfindung wird auf das Einbringen von überhitztem Wasserdampf verzichtet. In der Druckkammer befindet sich nur die übliche Prozeßatmosphäre, in der Regel Luft in üblicher Zusammensetzung (78% Stickstoff, 21% Sauerstoff, ...). Es folgt: In the invention described in DE 1 2008 026 258, the introduction of superheated steam is dispensed with. In the pressure chamber is only the usual process atmosphere, usually air in the usual composition (78% nitrogen, 21% oxygen, ...). It follows:
Pgesamt= P (Luft )  P total = P (air)
Der Dampfstoß, der sich bei Erreichen der (erhöhten) Siedetemperatur von beispielsweise 11°C ergibt, enthält deutlich weniger Feuchtigkeit und zugleich eine höhere Wärmeenergie, was zu den oben geschilderten Vorteilen führt. The burst of steam that results when reaching the (elevated) boiling point, for example, 11 ° C, contains significantly less moisture and at the same time a higher heat energy, which leads to the advantages described above.
Da der Preßvorgang unter Überdruck abläuft, ist eine Druckkammer vorgesehen, in welcher der gewünschte Überdruck herrscht. Unter dem atmosphärischen Luftdruck ist dann der außerhalb der Druckkammer in der Atmosphäre herrschende, durch das Gewicht der Luft verursachte Luftdruck zu verstehen, Unter Prozeß-Luftdruck ist hingegen der Luftdruck derjenigen Umgebung zu verstehen, in welcher der Preßvorgang stattfindet. Da der Preßvorgang stets in einem Preßraum stattfindet, beispielsweise in dem zwischen Preßplatten oder -bändern angeordneten Preßspalt, ist der Prozeß-Luftdruck mit anderen Worten der (zumindest) im Preßraum herrschende Luftdruck, dem das herzustellende Holzwerkstoff-Formteil ausgesetzt ist. In einer Ausführungsform der in DE 1 2008 026 258 beschriebenen Erfindung ist der Preßraum, insbesondere in Gestalt des Preßspaltes, zum Erreichen des gewünschten Überdrucks als eine im wesentlichen geschlossene Druckkammer ausgeführt. In einer anderen Ausführungsform der in DE 1 2008 026 25 8 beschriebenen Erfindung ist eine Druckkammer- vorgesehen, die neben dem eigentlichen Preßraum weitere Teile der Presse umschließt. In einer weiteren Ausführungsform der in DE 1 2008 026 258 beschriebenen Erfindung weist die Presse eine sie vollständig umgebende Druckkammer auf; die gesamte Presse befindet sich dann innerhalb der Druckkammer. Since the pressing process takes place under overpressure, a pressure chamber is provided in which the desired overpressure prevails. Under the atmospheric air pressure is then the pressure prevailing outside the pressure chamber in the atmosphere, caused by the weight of the air pressure to understand Under process air pressure, however, is the air pressure of the environment in which the pressing takes place. Since the pressing always takes place in a compression space, for example in the press nip arranged between press plates or belts, the process air pressure is in other words the (at least) prevailing in the compression chamber air pressure to which the wood-based molded part to be produced is exposed. In one embodiment of the invention described in DE 1 2008 026 258, the press room, in particular in the form of the press nip, is designed to achieve the desired overpressure as a substantially closed pressure chamber. In another embodiment of the invention described in DE 1 2008 026 25 8 a Druckkammer- is provided which surrounds other parts of the press in addition to the actual pressing chamber. In a further embodiment of the invention described in DE 1 2008 026 258, the press has a pressure chamber completely surrounding it; the entire press is then inside the pressure chamber.
Die in DE 1 2008 026 258 beschriebene Presse weist hierfür geeignete technische Einrichtungen auf, die dem Fachmann geläufig sind und daher an dieser Stelle nicht im einzelnen aufgeführt werden müssen. Ist beispielsweise der Preßspalt als Druckkammer ausgebildet, so sind Vorrichtungen zum Abdichten des Preßspaltes vorgesehen, z.B. seitlich angebrachte Dichtungsringe, Andruckvorrichtungen etc. Bei diskontinuierlich arbeitenden Pressen, beispielsweise The press described in DE 1 2008 026 258 has suitable technical facilities for this purpose, which are familiar to the person skilled in the art and therefore need not be listed here in detail. For example, if the press nip formed as a pressure chamber, so devices for sealing the press nip are provided, for example, laterally mounted sealing rings, pressure devices, etc. In discontinuously operating presses, for example
diskontinuierlich arbeitenden Ein- oder Mehretagenpressen, ist es möglich, seitliche Abdichtungsflächen bereitstellen, die beim Schließen der Presse alle vier Seiten abdichten. Neben den baulichen Elementen und Dichtungen zur Abgrenzung der Druckkammer ist eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Überdrucks bereitzustellen. Dabei kann es sich um einen Überdruckbehälter handeln, der einen Überdruck von beispielsweise 0,5 bis 1 bar bereitstellt. Aus diesem kann über Druckleitungen ein Überdruck in die Druckkammer eingespeist wird. So kann der Siedepunkt des Wassers auf z.B. 11°C bis 0°C eingestellt werden. discontinuously operating single or multi-day presses, it is possible to provide lateral sealing surfaces which seal all four sides when closing the press. In addition to the structural elements and seals for delimiting the pressure chamber, a device for generating an overpressure is to be provided. It may be an overpressure container that provides an overpressure of, for example, 0.5 to 1 bar. For this an overpressure can be fed into the pressure chamber via pressure lines. Thus, the boiling point of the water may be at e.g. 11 ° C to 0 ° C are set.
Ergänzend zu den obigen Erkenntnissen, wie sie in DE 1 2008 026 258 beschrieben sind, beruht die vorliegende Erfindung auf folgenden Überlegungen: In addition to the above findings, as described in DE 1 2008 026 258, the present invention is based on the following considerations:
Während bei dem ursprünglichen Dampfstoß-Verfahren der Dampfstoß stets spontan erfolgte und auch bei der in DE 1 2008 026 25 8 beschriebenen Technik ein spontaner Dampfstoß hervorgerufen wird, schlägt die vorliegende Erfindung vor, das Prinzip des Dampfstoßes unter erhöhtem Druck beizubehalten, jedoch den Zeitpunkt des Dampfstoßes zu beeinflussen. Mit anderen Worten findet kein spontaner Dampf stoß mehr statt. Statt dessen wird der Zeitpunkt des Dampfstoßes gezielt gesteuert. Der Dampfstoß wird mit anderen Worten initiiert. Im folgenden wird daher auch von einem „forcierten Dampfstoß" gesprochen. Anders ausgedrückt wird durch eine geschickte Steuerung der Druckverläufe während des Preßvorgangs eine Dampf ewegung (Dampfstoß) innerhalb der Matte forciert. While in the original steam shock method, the steam shot was always spontaneous and also in the technique described in DE 1 2008 026 25 8 a spontaneous steam pulse is caused, the present invention proposes to maintain the principle of steam blast under increased pressure, but the time of To influence steam. In other words, there is no spontaneous burst of steam anymore. Instead, the timing of the steam blast is controlled specifically. The steam burst is in other words initiated. In the following, therefore, is also spoken by a "forced steam blast." In other words, by a skillful control of the pressure gradients during the pressing operation a steam ewegung (steam shot) forced within the mat.
Eine Grundidee der vorliegenden Erfindung liegt somit in einem zusätzlichen Entlastungsschritt nämlich einer A basic idea of the present invention thus lies in an additional relief step, namely one
gezielten Absenkung des zuvor aufgebauten Prozeß-Luftdruckes während des Pressens. Es erfolgt mit anderen Worten eine Druckentlastung vor Ende der Preßzeit, Diese Druckentlastung erfolgt, je nach Anwendungsfall, entweder teilweise oder vollständig. Anders ausgedrückt kann auch nach der Druckentlastung ein erhöhter Prozeß-Luftdruck vorhanden sein oder aber der Prozeß-Luftdruckes entspricht wieder dem außerhalb des Preßraums herrschenden atmosphärischen Luftdruck. targeted lowering of the previously established process air pressure during pressing. In other words, there is a pressure relief before the end of the pressing time, this pressure relief takes place, depending on the application, either partially or completely. In other words, even after the pressure relief, an increased process air pressure may be present or else the process air pressure corresponds again to the atmospheric air pressure prevailing outside the compression space.
Durch diesen gezielten Druckabbau werden extrem schnelle Temperaturanstiege in dem Vlies erzielt. Dabei steigt die Innentemperatur nicht nur besonders schnell, sondern auch auf Werte, die ü licherweise nicht erreicht werden. Damit liegt einer deutlich erhöhter Energiegehalt vor. Anders ausgedrückt kann mehr Energie in die Mittelschicht der Matte eingebracht werden, Es erfolgt eine schlagartige Durchwärmung des Materials, verbunden mit einem hohen Energieeintrag, was im Ergebnis zu einer deutlichen Verkürzung der Preßzeiten führt. This targeted pressure reduction extremely rapid temperature increases are achieved in the fleece. The internal temperature is rising not only very fast, but also to values above l o r legally not be reached. This is a significantly increased energy content. In other words, more energy can be introduced into the middle layer of the mat, there is a sudden heating of the material, combined with a high energy input, resulting in a significant reduction in the pressing times.
Dieses Prinzip wird nachfolgend genauer erläutert. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das an der Oberfläche der Matte befindliche Wasser durch den erhöhten Druck am Sieden gehindert. Dadurch können an dieser Stelle Temperaturen von deutlich über 10°C erreicht werden. Durch ein gezieltes Absenken des Prozeß-Luftdruckes ist ein abrupter Anstieg der Innentemperatur der Matte zu verzeichnen, der durch den aufgrund der Druckentlastung schlagartig entstehenden Wasserdampf hervorgerufen wird. Wie bei dem Dampfstoß-Prinzip bekannt, kann sich auch hier der Wasserdampf ausschließlich in Richtung der Mitte der Matte ausbreiten, was zu sehr starken Temperaturanstiegen führt. Dabei können gegenüber allen anderen, aus dem Stand der Technik bekannten Dampfstoß- Techniken sehr viel größere Temperaturerhöhungen in äußerst kurzer Zeit gemessen werden. So wurde beispielsweise bei einem Vlies, bei dem eine Druckentlastung nach ca. 3: Minuten Preßzeit erfolgte, ein Anstieg der Innentemperatur von 70°C um 47°K auf 117°C innerhalb von 1 Sekunden nach der Druckentlastung gemessen. This principle will be explained in more detail below. In the method according to the invention, the water located on the surface of the mat is prevented from boiling by the increased pressure. As a result, temperatures of well over 10 ° C can be achieved at this point. By deliberately lowering the process air pressure, there is an abrupt increase in the internal temperature of the mat, which is caused by the sudden formation of steam due to the pressure relief. As is known with the steam pulse principle, here too the water vapor can spread exclusively in the direction of the center of the mat, which leads to very high temperature increases. This can be compared to all other known from the prior art steam pulse Techniques to measure much larger temperature increases in a very short time. Thus, for example, in the case of a nonwoven in which a pressure relief was carried out after about 3 minutes press time, an increase in the internal temperature of 70 ° C by 47 ° K to 117 ° C within 1 second after the pressure relief.
Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, daß durch das gezielte Forcieren des Dampfstoßes der Zeitpunkt des DampfStoßes, d. 11. der Zeitpunkt, zu dem die Energie in die Mittelschicht der Matte geschickt wird, optimal gewählt werden kann. Im Ergebnis führt dies zu einer nochmaligen Verkürzung der Preßzeit. A significant advantage of the present invention is that by deliberately forcing the steam blast the time of DampfStoßes, d. 11. The time at which the energy is sent to the middle layer of the mat can be optimally selected. As a result, this leads to a further shortening of the pressing time.
Eine optimale Wahl des Zeitpunktes des Dampfstoßes bedeutet, daß der Zeitpunkt der Druckentlastung so gewählt wird, daß die verbleibende Restzeit, die das Vlies in der Presse verbleibt, gerade noch ausreicht, um das Holzwerkstoff- Formteil auszuhärten, d.h. die chemischen Bindungen zumindest so weit zu stabilisieren, daß das Holzwerkstoff-Formteil beim Öffnen der Presse nicht platzt (delaminiert) . Optimum timing of the burst of steam means that the time of depressurization is chosen so that the remaining time left by the web in the press is just enough to cure the wood-base molding, i. to stabilize the chemical bonds at least so far that the wood-base molding does not burst (delaminate) when the press is opened.
Zugleich bedeutet ein Forcieren des Dampfstoßes durch eine beeinflußbare Druckentlastung, daß die Stärke des Dampfstoßes gezielt beeinflußt werden kann. Anders ausgedrückt kann durch die Art und Weise, wie die Druckentlastung durchgeführt wird, beeinflußt werden, mit welcher Geschwindigkeit der Dampfstoß in Richtung Mittelschicht strömt. Dies kann geregelt werden durch ein definiertes Absenken des Prozeßdruckes. Läßt man beispielsweise den Prozeß-Luftdruck spontan auf 1 bar zusammenbrechen, wird der Dampfstoß vehement ausfallen. Wird der Druck innerhalb eines Zeitraums von beispielsweise einigen Sekunden abgebaut, ist dies für die Struktur der des At the same time, forcing the steam pulse through an influenceable pressure relief means that the strength of the steam pulse can be influenced in a targeted manner. In other words, the manner in which the depressurization is carried out can influence the speed with which the steam jet flows in the direction of the middle layer. This can be regulated by a defined lowering of the process pressure. If, for example, the process air pressure is spontaneously reduced to 1 bar, the steam pulse will be vehement. If the pressure is reduced within a period of, for example, a few seconds, this is due to the structure of the
Formteils schonender. Eine zu schnelle Druckentlastung, die möglicherweise zu einer Schädigung der Struktur der Holzmatrix führen könnte, wird somit vermieden. Mit anderen orten kann ein verzögertes Absenken des Prozeß-Luftdruckes die Struktur des herzustellenden Holzwerkstoff-Formteils schonen. Daher ist es von Vorteil, wenn eine Drucksteuerung vorgesehen ist, mit deren Hilfe die Abdichtvorrichtung derart beeinflußbar ist, daß der Druck im Pressenraum gezielt verändert werden kann. Molding gentle. Too rapid pressure relief, which could possibly lead to damage to the structure of the wood matrix, is thus avoided. With other locations, a delayed lowering of the process air pressure can protect the structure of the wood-based material molding to be produced. Therefore, it is advantageous if a pressure control is provided by means of which the sealing device can be influenced so that the pressure in the press room can be selectively changed.
Aber auch ein beschleunigtes Absenken des Prozeß-Luftdruckes durch ein zusätzliches Anlegen von Vakuum und damit ein Erhöhen des Druckgefälles ist möglich und kann in bestimmten Anwendungsfällen sinnvoll sein. So wäre es beispielsweise zur Erhöhung der Druckdifferenz denkbar, am Pressenmaul einen Überdruck und am Pressenausgang ein Vakuum anzulegen. Durch das Anlegen eines Unterdruckes wird der Wasserdampf aus dem Holzwerkstoff-Formteil dann förmlich herausgesaugt. But also an accelerated lowering of the process air pressure by an additional application of vacuum and thus increasing the pressure gradient is possible and may be useful in certain applications. For example, to increase the pressure difference, it would be conceivable to apply an overpressure on the press mouth and a vacuum on the press outlet. By applying a negative pressure of the water vapor from the wood-based molded part is then sucked out formally.
Bei den bisher bekannten Verfahren mußte mit mehr oder weniger langen Prozeßzeiten gerechnet werden, die kaum zu beeinflussen waren. Eine Steuerung bzw. Regelung des Verfahrens war gar nicht bzw. nur teilweise möglich. Mit der vorliegenden Erfindung ist eine erweiterte Prozeßbeherrschung und -Steuerung möglich. Während bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren als einziger Parameter der Prozeß-Luftdruck veränderbar war, ist bei der vorliegenden Erfindung neben diesem Prozeß-Luftdruck zusätzlich auch der Zeitpunkt des Druckabbaus (Druckentlastung) und die Geschwindigkeit des Druckabbaus beeinflußbar. Hierdurch läßt sich in vorteilhafter Art und Weise auf die Materialstruktur der erzeugten Holzwerkstoff-Formteile und damit vor allem auf deren Festigkeitseigenschaften Einfluß nehmen. In the previously known methods had to be expected with more or less long process times that were difficult to influence. A control or regulation of the process was not or only partially possible. With the present invention, extended process control and control is possible. While in the known from the prior art method as the only parameter of the process air pressure was variable in the present invention in addition to this process air pressure in addition, the time of pressure reduction (pressure relief) and the speed of pressure reduction can be influenced. As a result, it is possible in an advantageous manner to influence the material structure of the wood-base molded parts produced and thus, above all, their strength properties.
Ebenso wie dem in DE 1 2008 026 258 beschriebenen Verfahren st es bei der vorliegenden Erfindung nicht vorgesehen, dem Holzwerkstoff-Formteil während des Pressens Feuchtigkeit, insbesondere in Form von Wasserdampf, zuzuführen. Die für den Dampfstoß erforderliche Feuchtigkeit ist bereits in der Holzwerkstoffmatte enthalten. Gleichwohl kann dem Formteil vor dem Preßvorgang unterstützend eine Menge an Feuchtigkeit hinzugefügt werden, vorzugsweise durch Aufsprühen oder anderweitiges Verteilen auf das Faservlies. Dabei kann die Menge des aufgesprühten Wassers, je nach Werkstoff, beispielsweise 1 bis 2 g je Seite und Millimeter Plattenstärke betragen. Durch das Einbringen dieser zusätzlicher Feuchtigkeit wird der spätere Dampfstoß noch verstärkt. Like the process described in DE 1 2008 026 258, it is not provided in the present invention to supply moisture to the wood-based molded part during pressing, in particular in the form of water vapor. The moisture required for the steam pulse is already contained in the wood-based mat. However, an amount of moisture may be added to the molded article prior to the pressing operation, preferably by spraying or otherwise spreading onto the nonwoven fabric. The amount of sprayed water, depending on the material, for example, 1 to 2 g per side and millimeter plate thickness. By introducing this additional moisture, the subsequent burst of steam is enhanced.
Wie das in DE 1 2008 026 258 beschriebene Verfahren ist auch das vorliegende Verfahren bei der Herstellung von zahlreichen Holzwerkstoff-Formteilen einsetzbar, so beispielsweise bei der Herstellung von Spanplatten, MDF, HDF, OSB etc. Dabei kann es sich bei den Holzwerkstoff-Formteilen um Einzelteile oder um ein kontinuierlich durch die Presse laufendes Endlosteil handeln. Das Verfahren kann sowohl auf diskontinuierlich, als auch auf kontinuierlich arbeitenden Pressen eingesetzt werden, beispielsweise auf Ein- oder Mehretagenpressen, Doppelbandpressen usw. Like the method described in DE 1 2008 026 258, the present method can also be used in the production of numerous wood-based molded parts, for example in the production of chipboard, MDF, HDF, OSB, etc. The wood-based molded parts may be Single parts or to act continuously running through the press Endlosteil. The method can be used both on discontinuous, as well as on continuously operating presses, for example on single or multi-day presses, double belt presses, etc.
Je nachdem, welche Art von Holzwerkstoff-Formteilen hergestellt werden soll, handelt es sich bei demDepending on which type of wood-based molded parts is to be produced, it is in the
Holzwerkstoffgrundmaterial um Späne, Fasern, Stands usw. Als wärmehärtbare Bindemittel kennen beispielsweise Harnstoff-, Melamin- oder Phenolharze bzw. Mischungen daraus oder Mischungen dieser Harze mit polymeren Diisocyanaten (PMDI) Wood material base material around chips, fibers, stalls, etc. For example, urea, melamine or phenolic resins or mixtures thereof or mixtures of these resins with polymeric diisocyanates (PMDI) are known as thermosetting binders.
oder mit natürlichen Bindemitteln, wie Tannin- und/oder Ligninharzen zum Einsatz kommen. or with natural binders, such as tannin and / or lignin resins are used.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. Show here
Fig, 1 eine Darstellung der vorliegenden Erfindung anhand einer diskontinuierlich arbeitenden Einetagenpresse, 1 shows a representation of the present invention with reference to a discontinuous one-day press,
Fig. 2 eine Darstellung der vorliegenden Erfindung anhand einer kontinuierlich arbeitenden Presse. Fig. 2 is an illustration of the present invention based on a continuously operating press.
Sämtliche Figuren zeigen die Erfindung lediglich schematisch und mit ihren wesentlichen Bestandteilen. Gleiche Bezugszeichen entsprechen dabei Elementen gleicher oder vergleichbarer Funktion. All figures show the invention only schematically and with its essential components. The same reference numerals correspond to elements of the same or comparable function.
Bei der Herstellung einer Spanplatte 3 werden in einem ersten Verfahrensschritt zuerst Holz, Holzreste, Holzformteile etc. zerspant, d.h. es wird durch geeigneteIn the production of a chipboard 3, wood, wood residues, wood moldings, etc. are first machined in a first process step, i. it is by suitable
Zerkleinerungsverfahren unter Anwendung vonCrushing process using
Messerringzerspanern, Langholzzerspanern etc. die gewünschte optimale Spanform hergestellt. In einem zweiten Verfahrensschritt werden die so erzeugten Späne getrocknet, bis Endfeuchten im Bereich von 0,5 - 2% erreicht sind. Anschließend werden die Späne fraktioniert, d.h. in Siebfraktionen aufgeteilt. Danach erfolgt die separate Beleimung der sog. Deck- und Mittelschichtspäne mit wärmehärtbaren Harzen, vornehmlich Harnstoff-, Melamin- oder Phenolharzen bzw. Mischungen daraus bzw. mit polymeren Diisocyanaten (PMDI) oder auch mit natürlichen Bindemitteln wie Tannin- und/oder Ligninharzen. Nach Zerspanung, Trocknung Messerringzerspanern, Langholzzerspanern etc. manufactured the desired optimum chip form. In a second process step, the chips thus produced are dried until final moisture in the range of 0.5 - 2% are reached. Subsequently, the chips are fractionated, ie divided into sieve fractions. Thereafter, the separate gluing of the so-called. Cover and middle layer chips with thermosetting resins, especially urea, melamine or phenolic resins or mixtures thereof or with polymeric diisocyanates (PMDI) or with natural binders such as tannin and / or lignin. After cutting, drying
und Beleimung erfolgt als vierter Verfahrensschritt die Streuung der beleimten Späne mittels Wind- oder WurfStreuung, durch welche eine sogenannte „Spanmatte" 4 bzw. ein „Spanvlies" erzeugt wird. Über die Vlieshöhe betrachtet sind oben und unten vornehmlich die kleineren bzw. feineren Deckschichtspäne angeordnet, während sich die gröberen Mittelschichtspäne vornehmlich in der Mitte der Spanmatte 4 wiederfinden. In dieser Anordnung wird die beleimte Spanmatteand gluing is carried out as a fourth method step, the scattering of the glued chips by means of wind or throw scattering, by which a so-called "chip mat" 4 or a "chipboard" is generated. Viewed over the fleece height, the smaller and finer cover shavings are arranged at the top and bottom, while the coarser middle shavings are predominantly found in the center of the chip mat 4. In this arrangement, the glued chip mat
4 nun einer Presse 1 zugeführt, in welcher durch gleichzeitige Einwirkung von Hitze und Druck ein Komprimieren der Spanmatte 4 bis zur endgültigen gewünschten4 now fed to a press 1, in which by simultaneous action of heat and pressure compressing the chip mat 4 to the final desired
Spanplattendicke erfolgt bei gleichzeitigem Aushärten des wärmehärtbaren Bindemittels. In Fig: 1 ist beispielhaft eine diskontinuierlich arbeitende Einetagenpresse 1 dargestellt, die Preßplatten 2 aufweist. Chipboard thickness occurs with simultaneous curing of the thermosetting binder. In Fig: 1, a discontinuous Einetagenpresse 1 is shown by way of example, the press plates 2 has.
Die chemische Reaktivitäten der in der Deck- und Mittelschicht eingesetzten Bindemittel (UF, MF, PF, MUF, PMDI etc.) müssen dabei auf die Erfordernisse der Verdichtungsreaktionen abgestimmt sein. Umgekehrt muß auch der Feuchtigkeitshaushalt der gerade entstehenden Spanplatte genau so bemessen sein, daß eine optimale Aushärtungsreaktion in Deck- und Mittelschicht erfolgen kann und die Spanplatte 3 nicht in dem Moment, wenn sie die Presse 1 verläßt und der äußere Preßdruck somit wegfällt, durch zu hohen inneren Dampfdruck delaminiert, d.h. zerplatzt. Die Dauer der Preßzeit wird dabei in erster Linie davon beeinflußt, wie schnell das Bindemittel aushärtet. The chemical reactivities of the binders used in the top and middle layer (UF, MF, PF, MUF, PMDI, etc.) must be matched to the requirements of the compression reactions. Conversely, the moisture balance of the chipboard just emerging must be sized so that an optimal curing reaction in the top and middle layer can be done and the chipboard 3 is not in the moment when they leave the press 1 and the external pressing pressure thus eliminated, by too high delaminated internal vapor pressure, ie bursts. The duration of the pressing time is primarily influenced by how fast the binder hardens.
Die Spanmatte 4 wird der Presse 1 zugeführt, deren PreßspaltThe chip mat 4 is fed to the press 1, whose press nip
5 als Druckkammer ausgebildet ist. Der Preßspalt 5 ist über Druckleitungen 6 mit einem Überdruckbehälter 7 verbunden, mit dessen Hilfe nach dem Einbringen der Spanmatte 4 und dem 5 is designed as a pressure chamber. The press nip 5 is connected via pressure lines 6 with a pressure vessel 7, with the help of the introduction of the chip mat 4 and the
Verschließen des Preßspaltes 5 durch geeignete Dichtungen (nicht abgebildet) einen Überdruck von 0,5 bar in dem Preßspalt 5 erzeugt wird. Feuchtigkeit, insbesondere in Form von Wasserdampf, wird dem Preßspalt 50 bzw. der Spanmatte 4 nicht zugeführt. Durch die Erhöhung des Prozeß-Luftdruckes kommt es zu einer Erhöhung der Siedetemperatur innerhalb des Preßspaltes 5. Der bei 11°C entstehende Wasserdampf trägt einen deutlich höheren Energieinhalt mit sich, mit der Folge, daß mit dem Dampfstoß auch entsprechend deutlich mehr Kondensationswärme in der Mittelschicht der Spanmatte 4 ankommt. Dies führt wiederum dazu, daß die Aushärtungsreaktionen des Bindemittels in der Mittelschicht deutlich schneller ablaufen. Somit wird, in der Mittelschicht deutlich schneller eine ausreichende Festigkeit erreicht. Closing of the press nip 5 by suitable seals (not shown), an overpressure of 0.5 bar in the press nip 5 is generated. Moisture, in particular in the form of water vapor, is not supplied to the press nip 50 or the chip mat 4. By increasing the process air pressure, there is an increase in the boiling temperature within the nip 5. The water vapor produced at 11 ° C carries a much higher energy content, with the result that with the shot of steam also significantly more condensation heat in the middle layer the chip mat 4 arrives. This in turn means that the curing reactions of the binder in the middle layer proceed much faster. Thus, a sufficient strength is achieved significantly faster in the middle layer.
Damit kann die Preßzeit deutlich verkürzt bzw. die Vorschubgeschwindigkeit der Presse 1 deutlich erhöht werden, ohne daß Gefahr besteht, daß die Spanplatte 3 beim Ausfahren aus der Presse 1 delaminiert. Der Dampfstoß erfolgt nicht spontan, sondern wird durch dadurch initiiert, daß ein Druckentlastungsventil 8 vor Ablauf der Preßzeit geöffnet wird. Thus, the pressing time can be significantly shortened or the feed rate of the press 1 can be significantly increased without the risk that the particle board 3 delaminated when extending from the press 1. The burst of steam is not spontaneous, but is initiated by the fact that a pressure relief valve 8 is opened before the end of the pressing time.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel wird unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben. Bei der Presse handelt es sich um eine kontinuierliche (Etagen) presse 1 mit einem umlaufenden Preßband 12, aufweisend ein Ober- und ein Unterband. Die Preßbreite beträgt beispielsweise 2,20 m. Another embodiment will be described with reference to FIG. When the press is a continuous (floor) press 1 with a rotating press belt 12, comprising a top and a bottom band. The press width is for example 2.20 m.
Wenn das großvolumige Vlies in Gestalt einer zunächst beispielsweise 0 bis 120 mm dicken Spanmatte 4 der Presse 10 zugeführt wird, erfolgt während des sogenannten "Vorpressens" zunächst eine Kompression. Die Matte 4 wird dabei durch das Pressenmaul auf ihre Enddicke von beispielsweise 22 mm verdichtet. Die Preßbackentemperatur während des „Vorpressens" beträgt beispielsweise 250°C. Nach einer Vorwärmphase von beispielsweise 80 Sekunden beträgt die Temperatur des Wassers in den Deckschichten der Matte 4 im Anschluß an das "Vorpressen" z.B. 70 bis 80°C. Anschließend wird die Presse 10 abgedichtet. Dabei dient der Preßspalt 5 wiederum als Druckkammer. If the large-volume fleece in the form of a first example, 0 to 120 mm thick chip mat 4 of the press 10 is supplied, takes place during the so-called "pre-pressing" initially a compression. The mat 4 is doing by the press mouth to its final thickness of For example, 22 mm compressed. The Preßbackentemperatur during the "pre-pressing" is for example 250 ° C. After a preheating of 80 seconds, for example, the temperature of the water in the cover layers of the mat 4 after the "pre-pressing" 70 to 80 ° C. Subsequently, the press 10 The press nip 5 in turn serves as a pressure chamber.
Zur Abdichtung der Presse 10 muß lediglich das Pressenmaul und der Preßspalt 5 abgedichtet werden. Eine Abdichtung der gesamten Presse 10 ist nicht erforderlich. Der Preßspalt 5 kann mit Hilfe einer einfachen Druckdichtung bzw. Anpreßdichtung abgedichtet werden. Es erfolgt hierzu eine seitliche Abdichtung des Preßspaltes 5 durch zu beiden Seiten der Presse 10 seitlich angebrachte Abdichtvorrichtungen. Der konstruktive Aufwand wird dadurch verringert, wenn jeder Seite der Presse 10 eine separate Abdichtvorrichtung zugeordnet ist. To seal the press 10, only the press mouth and the press nip 5 must be sealed. A seal of the entire press 10 is not required. The press nip 5 can be sealed by means of a simple pressure seal or pressure seal. For this purpose, there is a lateral sealing of the press nip 5 by laterally mounted on both sides of the press 10 sealing devices. The design effort is reduced if each side of the press 10 is assigned a separate sealing device.
Bei einer solchen Abdichtvorrichtung handelt es sich beispielsweise um eine umlaufende, segmentiert Druckkette 19 oder um ein umlaufendes Druckband, welche eine Seite der Presse 10 abdichtet. Eine solche Druckkette 19 besteht aus aneinandergereihten Gliedern. Die Druckkette 19 bzw. das Druckband setzt dabei sowohl am Oberband, als auch am Unterband an und drückt zwischen den Bändern gegen die seitlichen Schmalflächen der Matte 4. Die Druckkette 19 bzw. das Druckband besteht dabei beispielsweise aus einem temperaturstabilen Hartgummi-Material . Such a sealing device is, for example, a circumferential, segmented pressure chain 19 or a circulating pressure band which seals one side of the press 10. Such a print chain 19 consists of juxtaposed links. The print chain 19 or the print tape sets in both the upper band, as well as on the lower band and presses between the bands against the lateral narrow surfaces of the mat 4. The print chain 19 and the print tape consists for example of a temperature-stable hard rubber material.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird die bereits durch das "Vorpressens" erfolgte Komprimierung der Matte 4 genutzt. Es kann dann sogar notwendig sein, während In a particular embodiment of the invention, the compression of the mat 4 already effected by the "prepressing" is used. It may even be necessary while
des „Vorpressens" oder im Anschluß daran und vor dem Anlegen einer Abdichtvorrichtung, Luft aus dem Preßraum abzulassen, um einen übermäßigen Druckanstieg zu verhindern. the "prepressing" or subsequently and before the application of a sealing device to vent air from the compression chamber to prevent excessive pressure increase.
Das Abdichten des Preßspaltes 5 erfolgt jedoch üblicherweise erst nach dem t Vorpressen", also nachdem die Matte 4 ihre Enddicke erreicht hat, bzw. im unmittelbaren Anschluß daran. Erst an dieser entsprechenden Position der Presse 10 tritt die Abdichtvorrichtung in Betrieb, werden also beispielsweise die Druckketten 19 an die Seiten der Presse 10 angelegt. Diese Position befindet sich in der Regel relativ weit vorn, d.h. die Druckkette 19 setzt möglichst beginnend mit dem Pressenmaul an. Die Abdichtung zum Pressenmaul hin erfolgt vorzugsweise ohne einen weiteren konstruktiven Aufwand, allein aufgrund der Existenz der sich dort befindenden, bereits gepreßten, bzw. gerade zugeführten Matte 4. But carried the seal of the press nip 5 usually only after t pre-pressing ", ie after the mat 4 has reached its final thickness, or immediately following it. Only at this position corresponding to the press 10 enters the sealing device in operation, ie, for example, the This position is usually relatively far forward, ie the pressure chain 19 starts as possible starting with the press mouth The seal towards the press mouth is preferably carried out without further design effort, solely on the basis of existence the there located, already pressed, or just fed mat 4th
Die Abdichtvorrichtungen 19 erstrecken sich zu beiden Seiten der Presse 10 in Richtung des Pressenausgangs. Sie reichen jedoch nicht bis zum Ende der Presse 10, sondern endet vorher. Dadurch wird der Zeitpunkt der Druckentlastung festgelegt. The sealing devices 19 extend on both sides of the press 10 in the direction of the press exit. However, they do not reach the end of the press 10, but end before. This determines the time of the pressure release.
Während derjenigen Preßzeit, in der die Druckkette 19 den Preßspalt 5 abdichtet, erfolgt gesteuert ein weiterer Anstieg von Temperatur und Druck bis zu den gewünschten Zielwerten, oder diese Werte sind bereits erreicht und werden nur noch konstant gehalten. Vor Ablauf der Preßzeit erfolgt dann eine Entlastung des aufgebauten Druckes. Hierzu öffnet man die Seitenflächen der Matte 4, indem die Druckkette 19 entfernt wird. Dies wird vorteilhafterweise gezielt, schrittweise und unter Zuhilfenahme einer entsprechenden Drucksteuerung bewerkstelligt. Sodann findet mehr oder weniger schlagartig During the pressing time in which the pressure chain 19 seals the press nip 5, there is a controlled increase in temperature and pressure up to the desired target values, or these values have already been reached and are only kept constant. Before the expiration of the pressing time then takes place a discharge of the pressure built up. For this purpose, one opens the side surfaces of the mat 4 by the print chain 19 is removed. This is advantageously targeted, gradually and accomplished with the aid of a corresponding pressure control. Then it finds more or less abruptly
der gewünschte Dampfstoß statt. Genauer gesagt ergibt sich bei einem Prozeß-Luftdruck von beispielsweise 3 bar eine Temperatur von beispielsweise 115 °C bis 123°C in der Deckschicht der Matte 4. Findet dann erfindungsgemäß eine Entlastung (Entspannung) statt, weil die Druckkette 19 nicht mehr an den Seiten der Presse 10 anliegt, dann kann Luft aus der porösen Mittelschicht nach außen entweichen. Mit der Druckentlastung verdampft das Wasser aus den Deckschichten der Matte 4. Es entsteht schlagartig sehr viel Wasserstoff, der sich in die Mittelschicht hineinbewegt ("forcierter Dampfstoß") . In der Mittelschicht angekommen, kondensiert der Wasserdampf wieder. Dadurch wird so viel Wärme in die Mittelschicht eingebracht, daß dort die Temperatur (Platteninnentemperatur) sehr schnell stark ansteigt. Es kommt zu einem schlagartigen Durchwärmen der Matte 4. Dies führt zu einem im Vergleich zu der bisherigen Technik sehr viel schnelleren Aushärten. Chemische Reaktionen laufen schneller ab. Dadurch verkürzen sich die Preßzeiten. Die Geschwindigkeit der Presse kann je nach Ausführung um 15% oder mehr erhöht werden. the desired steam burst instead. More precisely, at a process air pressure of, for example, 3 bar, a temperature of, for example, 115 ° C. to 123 ° C. results in the cover layer of the mat 4. According to the invention, relief (relaxation) takes place because the pressure chain 19 is no longer on the sides the press 10 is applied, then air can escape from the porous middle layer to the outside. With the pressure relief, the water evaporates from the cover layers of the mat 4. It suddenly creates a lot of hydrogen, which moves into the middle layer ("forced steam burst"). Once in the middle class, the steam condenses again. As a result, so much heat is introduced into the middle layer, that there the temperature (internal plate temperature) increases very quickly. It comes to a sudden soaking the mat 4. This leads to a much faster compared to the b is h eri g s technology curing. Chemical reactions are faster. This shortens the pressing times. Depending on the version, the speed of the press can be increased by 15% or more.
Es kann vorgesehen sein, die Presse 10 zunächst ganz normal zu betreiben, bis die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit erreicht ist, z. B. 4 Sekunden pro Millimeter Plattendicke. Ist dies der Fall, wird unter Einsatz der entsprechenden Drucksteuerung die erfindungsgemäße Abdichtung, beispielsweise in Form der Druckketten 19, "zugeschaltet". Die genauen Positionen, an denen die Druckketten 19 angelegt bzw. wieder entfernt werden, können je nach Pressenanlage und Betriebsbedingungen variieren. Vorzugsweise ist die Presse 10 derart ausgebildet, daß eine variable Positionierung der Abdichtvorrichtung möglich ist. Liegt die Abdichtvorrichtung It may be provided initially to operate the press 10 normally until the desired feed rate is reached, z. B. 4 seconds per millimeter plate thickness. If this is the case, the seal according to the invention, for example in the form of the pressure chains 19, "switched" using the appropriate pressure control. The exact positions at which the print chains 19 are applied or removed may vary depending on the press equipment and operating conditions. Preferably, the press 10 is designed such that a variable positioning of the sealing device is possible. Is the sealing device
an, kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden, beispielsweise auf 3 Sekunden pro Millimeter Plattendicke. Um die beschriebene Funktionalität zu erreichen, ist es vorzugsweise vorgesehen, die Druckkette 19 segmentiert auszubilden. Diese Segmentierung der Druckkette 19 ist demnach vorteilhafterweise nicht nur so ausgebildet, daß sie eine Umlenkung der Druckkette und damit eine vergleichsweise einfache Handhabung erlaubt. Vielmehr erlaubt eine entsprechend Ausgestaltung der Druckkette 19 auch ein örtlich variables Anlegen Und Abheben der Kette. Mit anderen Worten ist die Abdichtvorrichtung vorzugsweise derart ausgebildet, daß sowohl diejenige Stelle an der Seite der Presse 10, an der die Abdichtvorrichtung angelegt wird, ein Abdichten also beginnt, als auch diejenige Stelle, an der die Abdichtvorrichtung wieder abgenommen wird, das Abdichten also aufgehoben wird, variabel, insbesondere frei wählbar ist. On, the feed rate can be increased, for example, to 3 seconds per millimeter plate thickness. In order to achieve the described functionality, it is preferably provided to form the print chain 19 in a segmented manner. This segmentation of the print chain 19 is therefore advantageously not only designed so that it allows a deflection of the print chain and thus a comparatively simple handling. Rather, a corresponding design of the pressure chain 19 also allows a locally variable application and lifting of the chain. In other words, the sealing device is preferably designed such that both the point on the side of the press 10, on which the sealing device is applied, a seal thus begins, as well as the point at which the sealing device is removed again, thus canceling the sealing is variable, in particular, is freely selectable.
Alle in der Beschreibung, der Figur und den nachfolgenden Ansprüchen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. All features described in the description, the figure and the following claims may be essential to the invention both individually and in any combination with one another.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Presse 1 press
2 Preßplatte  2 press plate
3 Spanplatte  3 chipboard
4 Spanmatte  4 chip mat
5 Preßspalt  5 press nip
6 Druckleitung  6 pressure line
7 Überdruckbehälter  7 pressure vessel
8 Druckentlastungsventil 8 pressure relief valve
Presse Preßband Druckkette Press press belt pressure chain

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zum Verpressen eines Holzwerkstoffgrundmaterials und eines wärmehärtbaren Bindemittels in einem Pressbereich während einer vorgebbaren Presszeit zu einem Holzwerkstoff- Formteil (3), wobei zum Aushärten des Bindemittels eine Wärmeübertragung in das Holzwerkstoff-Formteil in Form eines Dampfstoßes erfolgt und wobei vor der Wärmeübertragung in Form des DampfStoßes der im Preßbereich (5) herrschende Prozeß-Luftdruck gegenüber dem außerhalb des Preßbereichs (5) herrschenden atmosphärischen Luftdruck erhöht wird, ohne jedoch dabei dem Holzwerkstoff-Formteil Feuchtigkeit, insbesondere in Form von Wasserdampf zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertragung nach dem Beginn des Pressens sowie im Pressbereich erfolgt und dass der Prozeß- Luftdruck im Pressbereich wenigstens bis nach Beginn des Pressens erhöht aufrecht erhalten und erst danach, aber vor Ende der Presszeit im Pressbereich gesteuert abgesenkt wird.  1. A method for pressing a wood-based material and a thermosetting binder in a pressing area during a predetermined pressing time to a wood material molding (3), wherein the curing of the binder, a heat transfer into the wood-based molding in the form of a shot of steam and wherein before the heat transfer in Form of DampfStoßes in the pressing area (5) prevailing process air pressure relative to the outside of the pressing area (5) prevailing atmospheric air pressure is increased, but without the wood material molding moisture, especially in the form of water vapor supply, characterized in that the heat transfer to takes place at the beginning of the pressing and in the pressing area and that the process air pressure in the pressing area at least until after the beginning of pressing increased maintained and only then, but before the end of the pressing time controlled in the pressing area is lowered.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor Ende der Preßzeit eine teilweise Druckentlastung erfolgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that before the end of the pressing time, a partial pressure relief takes place.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor Ende der Preßzeit eine vollständige Druckentlastung erfolgt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Prozeß-Luftdruck wenigstens 0,5 bar über dem atmosphärischen Luftdruck liegt. 3. The method according to claim 1, characterized in that before the end of the pressing time a complete pressure relief takes place. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the process air pressure is at least 0.5 bar above the atmospheric air pressure.
4. Presse (1, 10) für die Herstellung eines Holzwerkstoff- Formteiles (3) unter Verwendung eines Holzwerkstoffgrundmaterials und eines wärmehärtbaren Bindemittels, wobei zum Aushärten des Bindemittels eine Wärmeübertragung in das Holzwerkstoff-Formteil in Form eines Dampfstoßes erfolgt, wobei die Einetagenpresse (1) einen Preßraum (5), die kontinuierliche Presse (1) einen Pressbereich (5) und eine Vorrichtung (6, 7) zum Erzeugen eines Überdrucks aufweist derart, daß vor der Wärmeübertragung in Form eines DampfStoßes der im Preßraum (5) herrschende Prozeß-Luftdruck gegenüber dem außerhalb des Preßraums (5) herrschenden atmosphärischen Luftdruck erhöht werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe einer4. Press (1, 10) for the production of a wood material molding (3) using a wood-based material and a thermosetting binder, wherein for curing of the binder, a heat transfer into the wood material molding in the form of a steam blast, wherein the Einetagenpresse (1 ) a pressing space (5), the continuous press (1) a pressing area (5) and a device (6, 7) for generating an overpressure such that before the heat transfer in the form of a DampfStoßes prevailing in the pressing chamber (5) process air pressure relative to the outside of the baling chamber (5) prevailing atmospheric air pressure can be increased, characterized in that by means of a
Druckentlastungseinrichtung (8, 19) während des Pressens der Prozeß-Luftdruck gezielt absenkbar ist. Pressure relief device (8, 19) during the pressing of the process air pressure is selectively lowered.
6. Presse (1, 10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßraum (5), insbesondere in Gestalt eines Preßspaltes, als eine im wesentlichen geschlossene Druckkammer ausgeführt ist.  6. Press (1, 10) according to claim 5, characterized in that the pressing chamber (5), in particular in the form of a press nip, is designed as a substantially closed pressure chamber.
7. Presse (1, 10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Abdichtvorrichtung (19) den Preßspalt (5) beidseitig über eine Teillänge der Presse (10) abdichtet.  7. Press (1, 10) according to claim 5 or 6, characterized in that at least one sealing device (19) seals the press nip (5) on both sides over a partial length of the press (10).
8. Presse (1, 10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch eine mit der Abdichtvorrichtung (19) verbundene und die Funktion der Abdichtvorrichtung (19) beeinflußbare Drucksteuerung.  8. Press (1, 10) according to any one of claims 5 to 7, characterized by a with the sealing device (19) connected and the function of the sealing device (19) influenced pressure control.
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