EP2799795A1 - Procédé de détachement de cristaux hydriques sur la surface interne d'un échangeur de chaleur sans élévation de la température du frigoporteur à l'entrée de l'échangeur - Google Patents

Procédé de détachement de cristaux hydriques sur la surface interne d'un échangeur de chaleur sans élévation de la température du frigoporteur à l'entrée de l'échangeur Download PDF

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EP2799795A1
EP2799795A1 EP14364001.9A EP14364001A EP2799795A1 EP 2799795 A1 EP2799795 A1 EP 2799795A1 EP 14364001 A EP14364001 A EP 14364001A EP 2799795 A1 EP2799795 A1 EP 2799795A1
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EP
European Patent Office
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exchanger
refrigerant
valve
pipe
outlet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14364001.9A
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German (de)
English (en)
Inventor
Michel Leprieur
Michel Barth
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Axima Refrigeration France SAS
Original Assignee
Axima Refrigeration France SAS
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Filing date
Publication date
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02—Defrosting cycles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/08—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
    • F25C5/10—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice using hot refrigerant; using fluid heated by refrigerant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2600/25—Control of valves
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    • F25B2600/25—Control of valves
    • F25B2600/2507—Flow-diverting valves

Definitions

  • the invention relates to the field of refrigeration and particularly the generation of liquid-solid two-phase coolant fluid based on water or ice slurry using an exchanger-evaporator.
  • the state of the prior art indicates in the field the patents Fr 9906559 bearing the publication number Fr 2794228 and EP00931340 bearing the publication number EP1101071 , and N ° Fr 0201233 bearing the publication number Fr 2835600
  • These patents disclose methods for detaching ice crystals on the exchange surface of an exchanger (coolant / refrigerant fluid) by increasing the flow rate and / or the temperature of the refrigerant side refrigerant side of the exchanger-evaporator or by injection of hot gas on the refrigerant side in the exchanger-evaporator, the method according to the invention provides a new alternative to this objective to ensure the detachment of the crystals, in particular by avoiding the rise of the temperature of the refrigerant to the inlet of the exchanger-evaporator or avoiding the supply of heat from the
  • the method according to the invention allows the detachment of water crystals on the inner surface of a heat exchanger (E1) (refrigerant / coolant fluid) associated with a water crystal generator described by the figure 1 consists of at least one refrigeration compressor (Cp1), a condenser (C1), an expansion system (D1), an exchanger-evaporator (E1) (refrigerant / coolant) equipped with two isolation valves (EV1) and (Ev2) and fed by a separating bottle (B1), the exchanger-evaporator is supplied with cold-air (F2) via the lines (FP1) and (FP2), all using a refrigerant (F1) and a refrigerant fluid (F2) characterized in that a quantity of refrigerant (F1) in the liquid state at a temperature and pressure level selected from the outlet of the condenser (C1) is injected
  • the process according to the invention is characterized in that the refrigerant (F1) in the liquid state coming from the outlet of the condenser (C1) is on the one hand completely or partially derived by a valve (EV3) placed on a pipe (L3) connecting the condenser outlet to the expansion system (D1) and, on the other hand, injected by a pipe (L4) and a valve (EV4) connected to the pipe (L3) in upstream of EV3 and at the inlet (E) in the lower part) of the exchanger-evaporator (E1) on the refrigerant side for an adjusted period, to ensure the supply of heat necessary for detachment of the water crystals fixed on the internal surface exchange of the exchanger on the cold side, a valve (EVpm) placed at the outlet (S) (in the upper part) of the exchanger (E1) on the refrigerant side and connected to the separating bottle (B
  • the method according to the invention is characterized in that the refrigerant (F1) in the liquid state coming from the outlet of the condenser (C1) is on the one hand completely or partially derived by a valve (EV3) placed on a line (L3) connecting the condenser outlet to the expansion system (D1) and, on the other hand, injected via a pipe (L41) and a valve (EV41) connected to the pipe (L3) upstream of EV3 and to the outlet (S) (in the upper part) of the exchanger-evaporator (E1) on the refrigerant side, for an adjusted duration, to ensure the supply of heat necessary for detachment of the water crystals fixed on the internal surface of the exchange of the refrigerant-side exchanger, during said period, the refrigerant exits the exchanger (E
  • the invention described below aims to reduce the amount of heat exchanged for the crystal detachment operation by avoiding the temperature rise of the fluid contained in the exchanger before the crystal detachment operation.
  • the amount of heat exchanged during the operation of detaching the crystals is limited to the temperature rise just required of the metal mass of the exchanger ensuring the detachment by elevation of the exchange surface of the exchanger E1.
  • the exchanger (E1) is drained prior to the operation of detachment of the crystals of the bulk of its liquid refrigerant (F1) contained in it by the injection of refrigerant in the gas state from the outlet of the compressor (Cp1) via a pipe (L9) and a control valve (EV9) connected to the outlet (S) (in the upper part) of the exchanger E1, said fluid is removed from the exchanger (E1) through the input (E) (partly low) of the exchanger (E1) via the pipe (L51) and the valve (EV51) connected downstream of the valve (EV3) on the pipe (L3) which feeds the expansion system (D1), a level detector (N1) placed in the lower part of the exchanger (E1) detects the end of the emptying operation of the exchanger (E1) and the beginning of the crystal detachment operation.
  • a level detector (N1) placed in the lower part of the exchanger (E1) detects the end of the emptying operation of the exchanger (E1) and the beginning of the crystal det
  • the exchanger (E1) is drained before the operation of detachment of the crystals of the bulk of its liquid refrigerant fluid content (F1) by gravity in a tank (R1) by a pipe (L10) and a valve control unit (EV10) connected to the lower part of the exchanger (E1), a level detector placed at the bottom of the exchanger detects the end of the emptying operation of the exchanger E1 and the beginning of the crystal detachment operation.
  • the reservoir (R1) is emptied of the liquid refrigerant that it contains after a crystal detachment operation by placing its overpressure on its upper part by refrigerant in the gas state coming from the compressor outlet (Cp1) by a pipe (L91) and a control valve (EV91), and in its lower part by the pipe (L52) and the valve (EV52) connected downstream of the valve (EV3) on the pipe (L3) which feeds the expansion system (D1), a level detector (N2) placed at the bottom of the tank (R1) detects the end of the emptying operation of said tank (R1).
  • the device allows the operation of detaching crystals by limiting the necessary equipment, reducing the heat energy exchanged, avoiding the rise in the temperature of the coolant at the inlet of the exchanger-evaporator or the heat input from the hot gases at the outlet of the compressor which degrades the energy performance of the cold production device.
  • the embodiments according to the invention are not limiting.
  • the method according to the invention makes it possible in particular to facilitate the use of plate heat exchanger technology in the field of refrigeration or air conditioning by limiting the equipment necessary to ensure the detachment of crystals and preserving the coefficient of performance .
  • the device ensures the detachment of the water crystals on the inner surface of a heat exchanger (E1) (refrigerant / coolant fluid) associated with a water crystal generator comprising at least one compressor refrigerant (Cp1), a condenser (C1), an expansion system (D1), an exchanger-evaporator (E1) (refrigerant / coolant) equipped with two isolation valves (EV1) and (EV2) and supplied with a separating bottle (B1), all using a refrigerant (F1) and a cold-transfer fluid (F2), characterized in that a quantity of refrigerant (F1) in the liquid state at a temperature and pressure level selected from the outlet of the condenser (C1) is injected, for a period of time adjusted, refrigerant side in the exchanger (E1) isolated from the separating bottle (B1) by the isolation valves (EV1) and (EV2) for ensure the necessary heat input detachment of the water crystal

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Abstract

L'invention concerne un procédé de détachement de cristaux hydriques sur la surface interne d'un échangeur de chaleur (fluide frigoporteur / fluide frigorigène) en ce que une quantité de fluide frigorigène à l'état liquide sortant d'un condenseur est véhiculée dans l'échangeur de chaleur, coté fluide frigorigène, assurant le détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne de l'échangeur coté frigoporteur. Avantageusement, selon ses différents modes de réalisation le procédé permet l'opération de détachement des cristaux en limitant les équipements nécessaires et en réduisant l'énergie thermique échangée et évite l'élévation de la température du frigoporteur à l'entrée de l'échangeur-évaporateur ou l'apport de chaleur issu des gaz chaud à la sortie du compresseur qui dégrade la performance énergétique du dispositif de production du froid.

Description

  • L'invention concerne le domaine de la réfrigération et particulièrement la génération de fluide frigoporteur diphasique liquide-solide à base d'eau ou coulis de glace utilisant un échangeur-évaporateur. L'état de l'art antérieur indique dans le domaine les brevets N° Fr 9906559 portant le N° de publication Fr 2794228 et EP00931340 portant le n° de publication EP1101071 , et N° Fr 0201233 portant le N° de publication Fr 2835600 , Ces brevets indiquent des procédés visant le détachement des cristaux de glace sur la surface d'échange d'un échangeur (fluide frigoporteur / fluide frigorigène) par élévation du débit et/ou de la température du frigoporteur coté frigoporteur de l'échangeur-évaporateur, ou par injection de gaz chaud coté fluide frigorigène dans l'échangeur-évaporateur, le procédé selon l'invention apporte une alternative nouvelle à cet objectif pour assurer le détachement des cristaux, notamment en évitant l'élévation de la température du frigoporteur à l'entrée de l'échangeur-évaporateur ou en évitant l'apport de chaleur issu du gaz de refoulement coté fluide frigorigène dans l'échangeur-évaporateur. Ces deux modalités mettent en jeux des quantités d'énergie thermique promptes à impacter sur le nombre d'équipements installés ou sur la dégradation de la performance énergétique du dispositif de production de coulis de glace. Le procédé selon l'invention permet le détachement de cristaux hydriques sur la surface interne d'un échangeur de chaleur (E1) (fluide frigorigène / fluide frigoporteur) associé à un générateur de cristaux hydriques décrit par la figure 1 est constitué d'au moins un compresseur frigorifique (Cp1), d'un condenseur (C1), d'un système de détente (D1), d'un échangeur-évaporateur (E1) (fluide frigorigène / fluide frigoporteur) équipé de deux vannes d'isolement (EV1) et (Ev2) et alimenté par une bouteille séparatrice (B1), l'échangeur-évaporateur est alimenté en frigoporteur (F2) par les conduites (FP1) et (FP2), le tout utilisant un fluide frigorigène (F1) et un fluide frigoporteur (F2) caractérisé en ce que une quantité de fluide frigorigène (F1) à l'état liquide à un niveau de température et de pression choisi issue de la sortie du condenseur (C1) est injectée, pour une durée ajustée, coté fluide frigorigène dans l'échangeur (E1) isolé de la bouteille nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange de l'échangeur (E1) coté frigoporteur et le maintien de la température du fluide frigoporteur (F2) à l'entrée du dit échangeur (E1) noté FP2. Dans ces conditions les cristaux détachées sont exploitables à un produire un effet frigorifique direct. Selon un des modes de réalisation décrit par la figure 2, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le fluide frigorigène (F1) à l'état liquide issu de la sortie du condenseur (C1) est d'une part, dérivé complètement ou partiellement par une vanne (EV3) placée sur une conduite (L3) raccordant la sortie du condenseur au système de détente (D1), et d'autre part, injecté par une conduite (L4) et une vanne (EV4) raccordée à la conduite (L3) en amont de EV3 et à l'entrée (E) en partie basse) de l'échangeur-évaporateur (E1) coté fluide frigorigène pour une durée ajustée, pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange de l'échangeur coté frigoporteur, une vanne (EVpm) placée à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur (E1) coté fluide frigorigène et raccordée à la bouteille séparatrice (B1) limite le cas échéant l'élévation de pression et la température coté frigorigène dans le dit échangeur (E1). Pour tous les modes suivants de réalisation, pendant l'opération de détachement des cristaux, le fluide frigorigène à la sortie de l'échangeur est alors refroidi avant d'alimenter le système de détente D1. Selon un des modes de réalisation décrit par la figure 3, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le fluide frigorigène (F1) à l'état liquide issu de la sortie du condenseur (C1) est d'une part, dérivé complètement ou partiellement par une vanne (EV3) placée sur une conduite (L3) raccordant la sortie du condenseur au système de détente (D1), et d'autre part, injecté par une conduite (L41) et une vanne (EV41) raccordée à la conduite (L3) en amont de EV3 et à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur-évaporateur (E1) coté fluide frigorigène, pour une durée ajustée, pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange de l'échangeur coté frigoporteur, pendant ladite durée, le fluide frigorigène ressort de l'échangeur (E1) par l'entrée (E) (en partie basse) de l'échangeur (E1) par la conduite L51 et la vanne EV51 raccordée en aval de la vanne EV3 sur la conduite L3 qui alimente le système de détente (D1).Les modes de réalisation décrits ci-dessous visent à réduire la quantité de chaleur échangée pour l'opération de détachement des cristaux en évitant l'élévation de température du fluide contenu dans l'échangeur avant l'opération de détachement des cristaux. La quantité de chaleur échangée lors de l'opération de détachement des cristaux est limitée à l'élévation de température juste nécessaire de la masse métallique de l'échangeur assurant le détachement par élévation de la surface d'échange de l'échangeur E1. Selon la figure 4, l'échangeur (E1) est vidangé préalablement à l'opération de détachement des cristaux de l'essentiel de son contenu en fluide frigorigène liquide (F1) qu'il contient grâce à l'injection de fluide frigorigène à l'état de gaz issu de la sortie du compresseur (Cp1) par une conduite (L9) et une vanne de commande (EV9) raccordée à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur E1, le dit fluide est évacué de l'échangeur (E1) par l'entrée (E) (en partie basse) de l'échangeur (E1) par la conduite (L51) et la vanne (EV51) raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite (L3) qui alimente le système de détente (D1), un détecteur de niveau (N1) placé en partie basse de l'échangeur (E1) détecte la fin de la l'opération de vidange de l'échangeur (E1) et le début de l'opération de détachement des cristaux. Selon la figure 5, l'échangeur (E1), est vidangé préalablement de l'opération de détachement des cristaux de l'essentiel de son contenu en fluide frigorigène liquide (F1) par gravité dans un réservoir (R1) par une conduite (L10) et une vanne de commande (EV10) raccordée à la partie basse de l'échangeur (E1), un détecteur de niveau placé en partie basse de l'échangeur détecte la fin de la l'opération de vidange de l'échangeur E1 et le début de l'opération de détachement des cristaux. Le réservoir (R1) est vidé du fluide frigorigène liquide qu'il contient après une opération de détachement des cristaux grâce la mise en surpression de sa partie supérieure par du fluide frigorigène à l'état de gaz issu de la sortie du compresseur (Cp1) par une conduite (L91) et une vanne de commande (EV91), et dans sa partie inférieure grâce à la conduite (L52) et la vanne (EV52) raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite (L3) qui alimente le système de détente (D1), un détecteur de niveau (N2) placé en partie basse de réservoir (R1) détecte la fin de la l'opération de vidange dudit réservoir (R1). Le dispositif selon ses différents modes de réalisation permettent l'opération de détachement des cristaux en limitant les équipements nécessaires, en réduisant l'énergie thermique échangée, en évitant l'élévation de la température du frigoporteur à l'entrée de l'échangeur-évaporateur ou l'apport de chaleur issu des gaz chaud à la sortie du compresseur qui dégrade la performance énergétique du dispositif de production du froid. Les modes de réalisation selon l'invention ne sont pas limitatifs. Le procédé selon l'invention permet notamment de faciliter l'usage de technologie d'échangeur à plaques dans le domaine de la réfrigération ou du conditionnement d'air en limitant les équipements nécessaires pour assurer le détachement des cristaux et en préservant le coefficient de performance.
  • Selon l'invention au regard des figures, le dispositif assure le détachement des cristaux hydriques sur la surface interne d'un échangeur de chaleur (E1) (fluide frigorigène / fluide frigoporteur) associé à un générateur de cristaux hydriques en comprenant au moins un compresseur frigorifique (Cp1), un condenseur (C1), un système de détente (D1), un échangeur-évaporateur (E1) (fluide frigorigène / fluide frigoporteur) équipé de deux vannes d'isolement (EV1) et (EV2) et alimenté par une bouteille séparatrice (B1), le tout utilisant un fluide frigorigène (F1) et un fluide frigoporteur (F2), caractérisé en ce qu'une quantité de fluide frigorigène (F1) à l'état liquide à un niveau de température et de pression choisi issue de la sortie du condenseur (C1) est injectée, pour une durée ajustée, coté fluide frigorigène dans l'échangeur (E1) isolé de la bouteille séparatrice (B1) par les vannes d'isolement (EV1) et (EV2) pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface d'échange interne de l'échangeur (E1) coté frigoporteur et le maintien de la température du fluide frigoporteur (F2) à l'entrée du dit échangeur (E1), le dispositif assure l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange coté frigoporteur en limitant le cas échéant l'élévation de pression et la température coté frigorigène dans le dit échangeur (E1) en comprenant un condenseur (C1), la vanne (EV3), une conduite (L3) un système de détente (D1), une conduite (L4) et une vanne (EV4), un échangeur-évaporateur (E1), une vanne (EVpm), une bouteille séparatrice (B1), caractérisé en ce que le fluide frigorigène (F1) à l'état liquide issu de la sortie du condenseur (C1) est d'une part, dérivé complètement ou partiellement par la vanne (EV3) placée sur une conduite (L3) raccordant la sortie du condenseur au système de détente (D1), et d'autre part, injecté par une conduite (L4) et une vanne (EV4) raccordée à la conduite (L3) en amont de EV3 et à la l'entrée (E) en partie basse de l'échangeur-évaporateur (E1) coté fluide frigorigène pour une durée ajustée, pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange coté frigoporteur, une vanne (EVpm) placée à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur (E1) coté fluide frigorigène et raccordée à la bouteille séparatrice (B1) en limitant le cas échéant l'élévation de pression et la température coté frigorigène dans le dit échangeur (E1), le dispositif assure l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échangeur coté frigoporteur en comprenant un condenseur (C1), une vanne (EV3), une conduite (L3), un système de détente (D1), une conduite (L41), une vanne (EV41) un échangeur-évaporateur (E1), une conduite L51, une vanne EV51, une vanne (EV3), une conduite (L3), un système de détente (D1), caractérisé en ce que le fluide frigorigène (F1) à l'état liquide issu de la sortie du condenseur (C1) est d'une part, dérivé complétement ou partiellement par la vanne (EV3) placée sur le conduite (L3) raccordant la sortie du condenseur au système de détente (D1), et d'autre part, injecté par une conduite (L41) et une vanne (EV41) raccordée à la conduite (L3) en amont de (EV3) et à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur-évaporateur (E1) coté fluide frigorigène, pour une durée ajustée, pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échangeur coté frigoporteur, pendant ladite durée, le fluide frigorigène ressort de l'échangeur (E1) par l'entrée (E) (en partie basse) de l'échangeur (E1) par la conduite L51 et la vanne EV51 raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite L3 qui alimente le système de détente (D1), Le dispositif détecte la fin de l'opération de vidange de l'échangeur (E1) et le début de l'opération de détachement des cristaux en comprenant un échangeur (E1), un compresseur (Cp1), une conduite (L9), une vanne de commande (EV9), une conduite (L51), une vanne (EV51), une vanne (EV3) une conduite (L3) un système de détente (D1), un détecteur de niveau (N1), caractérisé en ce que l'échangeur (E1) est vidangé préalablement à l'opération de détachement des cristaux de l'essentiel de son contenu en fluide frigorigène liquide (F1) qu'il contient grâce à l'injection de fluide frigorigène à l'état gazeux issu de la sortie du compresseur (Cp1) par une conduite (L9) et une vanne de commande (EV9) raccordée à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur (E1), le dit fluide est évacué de l'échangeur (E1) par l'entrée (E) (en partie basse) de l'échangeur (E1) par la conduite (L51) et la vanne (EV51) raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite (L3) qui alimente le système de détente (D1), un détecteur de niveau (N1) placé en partie basse de l'échangeur (E1) détecte la fin de l'opération de vidange de l'échangeur (E1) et le début de l'opération de détachement des cristaux, Le dispositif vidange l'échangeur (E1) du fluide frigorigène qu'il contient par gravité en comprenant un réservoir (R1), une conduite (L10), une vanne de commande (EV10), un détecteur de niveau, caractérisé en ce que l'échangeur (E1), est vidangé préalablement de l'opération de détachement des cristaux de l'essentiel de son contenu en fluide frigorigène liquide (F1) par gravité dans un réservoir (R1) par une conduite (L10) et une vanne de commande (EV10) raccordée à la partie basse de l'échangeur (E1), un détecteur de niveau placé en partie basse de l'échangeur détecte la fin de l'opération de vidange de l'échangeur (E1) et le début de l'opération de détachement des cristaux, Le dispositif vidange le réservoir (R1) du fluide frigorigène qu'il contient en comprenant un compresseur (Cp1), des conduites (L91), (L52), (L3), des vannes de commande (EV91), (EV52), (EV3), un détecteur (N2), caractérisé en ce que le réservoir (R1) est vidé du fluide frigorigène liquide qu'il contient après une opération de détachement des cristaux grâce à la mise en surpression de sa partie supérieure par du fluide frigorigène à l'état de gaz issu de la sortie du compresseur (Cp1) par une conduite (L91) et une vanne de commande (EV91), et dans sa partie inférieure grâce à la conduite (L52) et la vanne (EV52) raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite (L3) qui alimente le système de détente (D1), un détecteur (N2) placé en partie basse de réservoir (R1) détecte la fin de l'opération de vidange dudit réservoir (R1).

Claims (12)

  1. Procédé de détachement de cristaux hydriques sur la surface interne d'un échangeur de chaleur (E1) (fluide frigorigène / fluide frigoporteur) associé à un générateur de cristaux hydriques 1 constitué d'au moins un compresseur frigorifique (Cp1), d'un condenseur (C1), d'un système de détente (D1), d'un échangeur-évaporateur (E1) (fluide frigorigène / fluide frigoporteur) équipé de deux vannes d'isolement (EV1) et (Ev2) et alimenté par une bouteille séparatrice (B1), le tout utilisant un fluide frigorigène (F1) et un fluide frigoporteur (F2) caractérisé en ce que une quantité de fluide frigorigène (F1) à l'état liquide à un niveau de température et de pression choisi issue de la sortie du condenseur (C1) est injectée, pour une durée ajustée, coté fluide frigorigène dans l'échangeur (E1) isolé de la bouteille séparatrice (B1) par les vannes d'isolement (EV1) et (EV2) pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange de l'échangeur (E1) coté frigoporteur et le maintien de la température du fluide frigoporteur (F2) à l'entrée du dit échangeur (E1)
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fluide frigorigène (F1) à l'état liquide issu de la sortie du condenseur (C1) est d'une part, dérivé complètement ou partiellement par une vanne (EV3) placée sur une conduite (L3) raccordant la sortie du condenseur au système de détente (D1), et d'autre part, injecté par une conduite (L4) et une vanne (EV4) raccordée à la conduite (L3) en amont de EV3 et à l'entrée (E) en partie basse) de l'échangeur-évaporateur (E1) coté fluide frigorigène pour une durée ajustée, pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange de l'échangeur coté frigoporteur, une vanne (EVpm) placée à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur (E1) coté fluide frigorigène et raccordée à la bouteille séparatrice (B1) limite le cas échéant l'élévation de pression et la température coté frigorigène dans le dit échangeur (E1),
  3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fluide frigorigène (F1) à l'état liquide issu de la sortie du condenseur (C1) est d'une part, dérivé complètement ou partiellement par une vanne (EV3) placée sur une conduite (L3) raccordant la sortie du condenseur au système de détente (D1), et d'autre part, injecté par une conduite (L41) et une vanne (EV41) raccordée à la conduite (L3) en amont de EV3 et à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur-évaporateur (E1) coté fluide frigorigène, pour une durée ajustée, pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange de l'échangeur coté frigoporteur, pendant ladite durée, le fluide frigorigène ressort de l'échangeur (E1) par l'entrée (E) (en partie basse) de l'échangeur (E1) par la conduite L51 et la vanne EV51 raccordée en aval de la vanne EV3 sur la conduite L3 qui alimente le système de détente (D1).
  4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'échangeur (E1) est vidangé préalablement à l'opération de détachement des cristaux de l'essentiel de son contenu en fluide frigorigène liquide (F1) qu'il contient grâce à l'injection de fluide frigorigène à l'état de gaz issu de la sortie du compresseur (Cp1) par une conduite (L9) et une vanne de commande (EV9) raccordée à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur E1, le dit fluide est évacué de l'échangeur (E1) par l'entrée (E) (en partie basse) de l'échangeur (E1) par la conduite (L51) et la vanne (EV51) raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite (L3) qui alimente le système de détente (D1), un détecteur de niveau (N1) placé en partie basse de l'échangeur (E1) détecte la fin de la l'opération de vidange de l'échangeur (E1) et le début de l'opération de détachement des cristaux.
  5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'échangeur (E1), est vidangé préalablement de l'opération de détachement des cristaux de l'essentiel de son contenu en fluide frigorigène liquide (F1) par gravité dans un réservoir (R1) par une conduite (L10) et une vanne de commande (EV10) raccordée à la partie basse de l'échangeur (E1), un détecteur de niveau placé en partie basse de l'échangeur détecte la fin de la l'opération de vidange de l'échangeur E1 et le début de l'opération de détachement des cristaux.
  6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le réservoir (R1) est vidé du fluide frigorigène liquide qu'il contient après une opération de détachement des cristaux grâce la mise en surpression de sa partie supérieure par du fluide frigorigène à l'état de gaz issu de la sortie du compresseur (Cp1) par une conduite (L91) et une vanne de commande (EV91), et dans sa partie inférieure grâce à la conduite (L52) et la vanne (EV52) raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite (L3) qui alimente le système de détente (D1), un détecteur de niveau (N2) placé en partie basse de réservoir (R1) détecte la fin de la l'opération de vidange dudit réservoir (R1).
  7. Dispositif pour détacher des cristaux hydriques sur la surface interne d'un échangeur de chaleur (E1) (fluide frigorigène / fluide frigoporteur) associé à un générateur de cristaux hydriques 1 comprenant au moins un compresseur frigorifique (Cp1), un condenseur (C1), un système de détente (D1), un échangeur-évaporateur (E1) (fluide frigorigène / fluide frigoporteur) équipé de deux vannes d'isolement (EV1) et (EV2) et alimenté par une bouteille séparatrice (B1), le tout utilisant un fluide frigorigène (F1) et un fluide frigoporteur (F2) caractérisé en ce qu'une quantité de fluide frigorigène (F1) à l'état liquide à un niveau de température et de pression choisi issue de la sortie du condenseur (C1) est injectée, pour une durée ajustée, coté fluide frigorigène dans l'échangeur (E1) isolé de la bouteille séparatrice (B1) par les vannes d'isolement (EV1) et (EV2) pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface d'échange interne de l'échangeur (E1) coté frigoporteur et le maintien de la température du fluide frigoporteur (F2) à l'entrée du dit échangeur (E1)
  8. Dispositif selon la revendication 7 pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange coté frigoporteur en limitant le cas échéant l'élévation de pression et la température coté frigorigène dans le dit échangeur (E1) Comprenant Un condenseur (C1), la vanne (EV3), une conduite (L3) un système de détente (D1), une conduite (L4) et une vanne (EV4), un échangeur-évaporateur (E1), une vanne (EVpm), une bouteille séparatrice (B1) caractérisé en ce que le fluide frigorigène (F1) à l'état liquide issu de la sortie du condenseur (C1) est d'une part, dérivé complètement ou partiellement par la vanne (EV3) placée sur une conduite (L3) raccordant la sortie du condenseur au système de détente (D1), et d'autre part, injecté par une conduite (L4) et une vanne (EV4) raccordée à la conduite (L3) en amont de EV3 et à la l'entrée (E) en partie basse de l'échangeur-évaporateur (E1) coté fluide frigorigène pour une durée ajustée, pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échange coté frigoporteur, une vanne (EVpm) placée à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur (E1) coté fluide frigorigène et raccordée à la bouteille séparatrice (B1) limite le cas échéant l'élévation de pression et la température coté frigorigène dans le dit échangeur (E1),
  9. Dispositif selon la revendication 7 pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échangeur coté frigoporteur Comprenant un condenseur (C1), une vanne (EV3), une conduite (L3), un système de détente (D1), une conduite (L41), une vanne (EV41) un échangeur-évaporateur (E1), une conduite L51, une vanne EV51, une vanne (EV3), une conduite (L3), un système de détente (D1) caractérisé en ce que le fluide frigorigène (F1) à l'état liquide issu de la sortie du condenseur (C1) est d'une part, dérivé complétement ou partiellement par la vanne (EV3) placée sur le conduite (L3) raccordant la sortie du condenseur au système de détente (D1), et d'autre part, injecté par une conduite (L41) et une vanne (EV41) raccordée à la conduite (L3) en amont de (EV3) et à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur-évaporateur (E1) coté fluide frigorigène, pour une durée ajustée, pour assurer l'apport de chaleur nécessaire au détachement des cristaux hydriques fixés sur la surface interne d'échangeur coté frigoporteur, pendant ladite durée, le fluide frigorigène ressort de l'échangeur (E1) par l'entrée (E) (en partie basse) de l'échangeur (E1) par la conduite L51 et la vanne EV51 raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite L3 qui alimente le système de détente (D1)
  10. Dispositif selon la revendication 9 pour détecter la fin de l'opération de vidange de l'échangeur (E1) et le début de l'opération de détachement des cristaux comprenant Un échangeur (E1), un compresseur (Cp1), une conduite (L9), une vanne de commande (EV9), une conduite (L51), une vanne (EV51), une vanne (EV3) une conduite (L3) un système de détente (D1), un détecteur de niveau (N1)caractérisé en ce que l'échangeur (E1) est vidangé préalablement à l'opération de détachement des cristaux de l'essentiel de son contenu en fluide frigorigène liquide (F1) qu'il contient grâce à l'injection de fluide frigorigène à l'état gazeux issu de la sortie du compresseur (Cp1) par une conduite (L9) et une vanne de commande (EV9) raccordée à la sortie (S) (en partie haute) de l'échangeur (E1), le dit fluide est évacué de l'échangeur (E1) par l'entrée (E) (en partie basse) de l'échangeur (E1) par la conduite (L51) et la vanne (EV51) raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite (L3) qui alimente le système de détente (D1), un détecteur de niveau (N1) placé en partie basse de l'échangeur (E1) détecte la fin de l'opération de vidange de l'échangeur (E1) et le début de l'opération de détachement des cristaux.
  11. Dispositif selon la revendication 9 pour vidanger l'échangeur (E1) du fluide frigorigène qu'il contient par gravité Comprenant un réservoir (R1), une conduite (L10), une vanne de commande (EV10), un détecteur de niveau caractérisé en ce que l'échangeur (E1), est vidangé préalablement de l'opération de détachement des cristaux de l'essentiel de son contenu en fluide frigorigène liquide (F1) par gravité dans un réservoir (R1) par une conduite (L10) et une vanne de commande (EV10) raccordée à la partie basse de l'échangeur (E1), un détecteur de niveau placé en partie basse de l'échangeur détecte la fin de l'opération de vidange de l'échangeur (E1) et le début de l'opération de détachement des cristaux.
  12. Dispositif selon la revendication 11 pour vidanger le réservoir (R1) du fluide frigorigène qu'il contient comprenant un compresseur (Cp1), des conduites (L91), (L52), (L3), des vannes de commande (EV91), (EV52), (EV3), un détecteur (N2), caractérisé en ce que le réservoir (R1) est vidé du fluide frigorigène liquide qu'il contient après une opération de détachement des cristaux grâce à la mise en surpression de sa partie supérieure par du fluide frigorigène à l'état de gaz issu de la sortie du compresseur (Cp1) par une conduite (L91) et une vanne de commande (EV91), et dans sa partie inférieure grâce à la conduite (L52) et la vanne (EV52) raccordée en aval de la vanne (EV3) sur la conduite (L3) qui alimente le système de détente (D1), un détecteur (N2) placé en partie basse de réservoir (R1) détecte la fin de l'opération de vidange dudit réservoir (R1).
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