EP2791514A2 - Radiator fan module and bearing arrangement for a radiator fan module - Google Patents

Radiator fan module and bearing arrangement for a radiator fan module

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EP2791514A2
EP2791514A2 EP12832761.6A EP12832761A EP2791514A2 EP 2791514 A2 EP2791514 A2 EP 2791514A2 EP 12832761 A EP12832761 A EP 12832761A EP 2791514 A2 EP2791514 A2 EP 2791514A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
sliding bearing
arrangement according
receptacle
inner ring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12832761.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hermann Hehn
Christoph Ebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Original Assignee
Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Brose Fahrzeugteile SE and Co KG filed Critical Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Publication of EP2791514A2 publication Critical patent/EP2791514A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/05—Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/056—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/05—Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/056—Bearings
    • F04D29/057—Bearings hydrostatic; hydrodynamic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/626—Mounting or removal of fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/08—Attachment of brasses, bushes or linings to the bearing housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings

Definitions

  • the present invention relates to a bearing assembly for a radiator fan module. Furthermore, the present invention relates to a radiator fan module.
  • Fans are needed in many areas of engineering to cool equipment and systems and keep their operating temperature within the specified operating temperature range.
  • fan z For example, it is used in combination with a radiator to keep the vehicle's internal combustion engine in the operating temperature range specified for the internal combustion engine and to prevent it from overheating.
  • radiator fan module In a motor vehicle such fans are used in a compact radiator fan module to dissipate the heat generated in the engine compartment of a motor vehicle by convection.
  • the radiator fan module on an electric motor-driven fan wheel to generate by rotation of the fan wheel, the air flow for the cooling power.
  • the shaft of the radiator fan module is usually mounted by means of a rolling bearing. Bearings are particularly suitable for high speed ratings ⁇ len, but are more expensive in comparison. Moreover, the correct bearing of the rolling bearings requires very tight manufacturing tolerances, which leads to high production costs.
  • the present invention has the object to provide an improved bearing assembly and an improved radiator fan module available.
  • a bearing assembly for supporting a shaft of a rotor of a radiator fan module is provided with a support device having a receptacle with a sliding bearing made of plastic for receiving the shaft of the rotor, which has a fastening device, via which the sliding bearing can be clipped into the receptacle.
  • a radiator fan module for a motor vehicle is provided with an electric motor, with a motor-driven rotor, which is mounted on a shaft on which a rotating impeller is arranged, with a bearing arrangement according to the invention for supporting the shaft of the rotor.
  • the idea underlying the present invention is to provide the plastic slide bearing with a clip-fastening device, so that the slide bearing can be installed in a very simple manner in the carrier device. In this way, due to the very simple assembly, both the manufacturing costs and the production time of the cooling fan module can be reduced. By using the clip-fastening device no further assembly steps are necessary.
  • the slide bearing is precisely aligned and mounted after clipping, so that the shaft of the rotor can be stored well.
  • the slide bearing is designed as a two-part spherical plain bearing with an inner ring and an outer ring.
  • the inner ring is designed to receive the shaft.
  • the outer ring may comprise the fastening device.
  • the sliding bearing can very well compensate for changes in length or angular displacements of the shaft, without causing damage to the sliding bearing or to the shaft of the radiator fan module.
  • the joint bearing is designed such that there are two rotational Has degrees of freedom.
  • the inner ring is rotatable about the axes which are perpendicular to the axial direction of the shaft.
  • the sliding bearing can also be designed such that there is only one rotational degree of freedom, z. B. about an axis which is perpendicular to the axial direction of the shaft, or three rotational degrees of freedom.
  • the inner ring is formed at least partially of PPS (polyphenylene sulfide).
  • the outer ring may be at least partially formed of PA (polyamide).
  • PA polyamide
  • the plain bearing can be constructed particularly functional.
  • other plastics for the inner ring and / or the outer ring can be used.
  • the inner ring preferably a high quality plastic is used, which has the best possible sliding properties. In this way, the friction between the shaft and the inner ring is minimized.
  • the outer ring is preferably formed from a plastic having high strength values. In this way, the inner ring can be stored very well, in particular very accurately positioned.
  • the outer ring and / or the inner ring may for example also be formed from a glass fiber reinforced plastic (GRP), a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) or the like.
  • the sliding bearing is designed as a multi-component injection-molded part and in particular as a second-component injection-molded part.
  • the inner ring forms a first plastic component and the outer ring forms a different second plastic component thereof.
  • the inner ring ⁇ a substantially elliptical outer contour.
  • the outer ring preferably has one of the elliptical outer contour of the inner ring correspondingly formed réelleringaufnähme for supporting the inner ring. Due to this design length change of the shaft or angular displacements of the shaft can be well compensated by the plain bearing.
  • the in ⁇ nenring and the outer ring in the plane which is parallel to the end face of the sliding bearing an elliptical outer contour. Due to this design, the plain bearing has a rotational degree of freedom. This means that the sliding ⁇ bearing is rotatable about an axis which is perpendicular to the axial direction of the shaft.
  • the sliding bearing is preferably formed from such a plastic, which has good sliding properties and / or is corrosion resistant.
  • a plastic material is z.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE is very inert due to the very strong bond between the carbon and fluorine atoms.
  • the fastening device has a collar formed on the sliding bearing. The collar is designed such that the sliding bearing is secured axially and / or against rotation in the receptacle.
  • clips are provided on the collar. These clips are designed to positively engage in the clipped-in state in a first recess of the receptacle and / or to secure the sliding bearing axially in the receptacle.
  • the clips are preferably formed symmetrically on the collar.
  • the collar each has two clips, which engage in the first recess of the receptacle.
  • a larger number of clips may be provided on the collar, for. B. three, four, five or six clips.
  • the clips preferably have latching noses, which can engage positively in corresponding latching noses formed in the first recess.
  • the clips are preferably resiliently designed for this purpose.
  • the clips can also be designed to be resilient so that in addition to the positive connection results in a frictional connection between the clips and the first recess.
  • At least one flank is provided on the collar, which is designed to positively engage in the clipped state in a second recess of the receptacle and / or to secure the slide bearing, in this way against rotation in the recording.
  • the second recess is designed for this purpose the flanks of the federal government.
  • the second recess has a slight excess with respect to the flanks, so that a simple insertion of the sliding bearing is ensured in the receptacle.
  • the flanks of the second recess may be shaped differently.
  • the flanks and the second recess be formed by flattened sides of a circle.
  • the flanks and the second recess have a non-rotationally symmetrical shape.
  • flanks are formed parallel to each other.
  • the collar is formed on an end face of the sliding bearing. In this way, the stability of the plain bearing is increased. Also, this results in advantages in the production of the sliding bearing, since the end face of a plain bearing for tools. generally more accessible.
  • scraper ribs are provided on the outer surface of the sliding bearing, which are designed such that they engage in the clipped state in a third recess of the receptacle.
  • the Schaberrippen extend in the axial direction around the outer surface of the sliding bearing.
  • the Schaberrippen serve primarily a tolerance compensation between the sliding bearing and the support device, so that the sliding bearing can be positioned during assembly even more precisely in the support device.
  • the Schaberrippen offer advantages in the production of the sliding bearing, since these Schaberrippen can be designed as Entfo: nungsschrägen if the sliding bearing is designed as an injection molded part.
  • the support device is formed of plastic.
  • Both the carrier device and the sliding bearing are made of the same plastic material. In this way, the manufacturing costs for the bearing assembly can be reduced. Conceivable but would be other materials for the support device, such. As metals, ceramics and the like.
  • the sliding bearing and / or the support device are formed as a plastic injection molded part.
  • the sliding bearing and the support device can also be manufactured by other manufacturing methods.
  • the slide bearing is mirror-symmetrical with respect to the axis of rotation.
  • Such a design has the advantage that when inserting the sliding bearing in the recording does not have to be paid to the orientation of the sliding bearing with respect to the carrier device.
  • the assembly of the plain bearing is very simple.
  • Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a bearing assembly according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a second embodiment of a bearing arrangement according to the invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of a bearing arrangement according to the invention.
  • FIG. 4 is a plan view of an inventive carrier device of a bearing arrangement according to the invention.
  • FIG. 5 shows a rear view of a carrier device according to the invention of a bearing arrangement according to the invention
  • FIG. 6 shows a plan view of a carrier device according to the invention of a bearing arrangement according to the invention
  • FIG. 7 shows a rear view of a carrier device according to the invention of a bearing arrangement according to the invention
  • FIG. 8 is a sectional view of a bearing assembly according to the invention
  • 9 is a perspective view of a plain bearing designed as a plain bearing.
  • FIG. 10 is a perspective view of a plain bearing designed as a slide bearing in the assembled state from below and from above.
  • FIG. 11 is a perspective view of the front of a bearing assembly in the assembled state.
  • Fig. 12 is a perspective view of the back of a
  • Fig. 13 is a bottom view of a bearing assembly
  • Fig. 14 sectional views of a bearing assembly.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first guide From ⁇ example of a bearing assembly according to the invention.
  • the bearing assembly is designated by the reference numeral 1.
  • a plain bearing 2 is shown made of plastic.
  • the sliding bearing 2 has a cylindrical receptacle 13, in which a shaft of a rotor can be stored. Furthermore, the sliding bearing 2 has a ' fastening device 5, with which the sliding bearing 2 can be clipped into the receptacle 4 of the support device.
  • the fastening device 5 is formed on an end face of the sliding bearing 2.
  • the fastening device 5 is formed in this embodiment as a formed on the sliding bearing 2 collar 6.
  • clips 7 are formed.
  • two clips 7 are formed on the collar 6 of the sliding bearing 2.
  • it can also be several clips 7, z. B. three or four, be formed on the collar 6.
  • the clips have locking lugs 14.
  • the clips 7 of the sliding bearing 2 are clipped in a mounting of the bearing assembly 1 in a first recess 8, which is formed in a receptacle 4 of the support device 3. This results in a positive connection between the sliding bearing 2 and the support device 3. Due to the positive connection between the sliding bearing 2 and the support device 3, the sliding bearing 2 is axially secured in the support device 3.
  • the detents 14 of the sliding bearing. 2 For this purpose, engage in correspondingly formed latching lugs in the first recess 8.
  • flanks 11 are formed on the collar. These flanks 11 engage in a second recess 9, which is formed in the receptacle 4 of the support device. Also, the flanks 11 of the collar 6 go with the second recess 9 a positive connection, so that the sliding bearing 2 is secured against rotation in the receptacle 4.
  • the Schaberrippen 12 are formed on the sliding bearing.
  • the Schaberrippen 12 extend in the axial direction on the outer surface of the cylindrically shaped main body of the sliding bearing. 2
  • the Schaberrippen 12 engage frictionally in a third recess 10, which is formed in the receptacle 4 of the support device 3.
  • the Schaberrippen 12 an excess with respect to the third recess 10.
  • the Schaberrippen 12 serve as En-t- shaping bevels, if the sliding bearing 2 is formed as a plastic injection molded part.
  • the entire main body of the sliding bearing 2 is formed in a conical shape.
  • the sliding bearing 2 shows an embodiment of the bearing assembly 1 is shown.
  • the sliding bearing 2 has a collar 6, which is formed on an end face of the sliding bearing 2.
  • the sliding bearing 2 is inserted into the receptacle 4 of the support device 3.
  • the receptacle 4 has notches 15 in this embodiment.
  • the receptacle 4 is formed elastically in the radial direction.
  • the slide bearing 2 has an excess with respect to the receptacle 4, so that a frictional connection between the sliding bearing 2 and the receptacle 4 upon insertion of the sliding bearing 2 in the receptacle 4 is formed.
  • the notches 15 are evenly distributed over the circumference of the receptacle 4. For example, eight notches 15 are provided.
  • a second collar 16 is generated on the sliding bearing 2, for example by ultrasonic welding. In this way, the sliding bearing 2 is axially and rotationally fixed in the receptacle 4.
  • FIG. 3 shows a sectional view of a bearing assembly 1.
  • the figure above shows a support device 3 with a clipped sliding bearing 2.
  • the figure below shows a detailed view of the sliding bearing 2 and the receptacle 4.
  • the sliding bearing 2 provided clips 7 locking lugs 14 which engage positively in the clipped state in the first recess 8 of the receptacle 4.
  • the clips 7 are in large contact with the support device 3 in contact, so that in addition to the positive connection between the sliding bearing 2 and the support device 3 results in a frictional connection.
  • the sliding bearing has a recess 13, which is designed for receiving and supporting a shaft, not shown.
  • FIG. 4 shows a plan view of a carrier device 3 with the receptacle 4.
  • the first recess 8 and the third recess 10 are clearly visible.
  • the first recess 8 is designed to receive the clips 7 of the sliding bearing 2
  • the third recess 10 is provided to receive the basic body of the sliding bearing 2.
  • the first and third recesses 8, 10 are mirror-symmetrical to the central axis 17. Therefore, the sliding bearing 2 need not be aligned prior to insertion into the recess 4.
  • Figure 5 shows a rear view of a carrier device 3. In this representation can be good, the second recess 9 erken ⁇ NEN.
  • the recess 9 is in this form of execution from the shape of a circle with two flattened sides, but other shapes for the second recess 9 are possible.
  • the second recess 9 may also be quadrangular.
  • the second recess 9 is mirror-symmetrical to the central axis 17 formed.
  • FIG. 6 shows a plan view of a bearing arrangement 1.
  • the receptacle 4 has notches 15 which are formed at regular intervals on the circumference of the receptacle 4.
  • the notches 15 allow elastic deformation of the receptacle 4 in the radial direction. Due to the elastic forces, the sliding bearing 2 is secured axially and against rotation in the receptacle 4.
  • the notches 15 may have recesses 18, which are formed as a column in the middle of a single notch 15 and further increase the elasticity of the receptacle 4.
  • Figure 7 shows a rear view of the bearing assembly of Figure 6.
  • the second collar 16 which was formed on the sliding bearing 2, z. B. by ultrasonic welding.
  • the sliding bearing 2 is securely fixed axially.
  • Figure 8 shows a Thomasansieht the bearing assembly 1 of Figure 6 and 7.
  • the second collar 16 which on the sliding bearing 2, z. B. by ultrasonic welding, is formed, well.
  • Other manufacturing processes such as As rotational friction welding or orbital friction welding, are also suitable for forming the second collar 16th
  • Figure 9 shows a perspective view of a two-part sliding bearing 2.
  • the sliding bearing 2 has in this embodiment, an inner ring 19 and an outer ring 20.
  • the inner ring 19 is shown at the top in FIG. 9 and the outer ring 20 is shown at the bottom in FIG.
  • the inner ring 19 has a substantially elliptical outer contour 23. Furthermore, the inner ring 19 has a recess 24, which is designed for receiving and supporting a shaft of the radiator fan module.
  • the inner ring 19 is formed of a plastic having a low coefficient of friction.
  • the inner ring of PPS or PTFE (polytetrafluoroethylene) is formed.
  • the inner ring 19 may also be formed of ceramic.
  • the inner ring 19 may be formed of bronze or an iron-based alloy as a sintered bearing.
  • the outer ring 20 has a psychologyringaufnähme 22, which is designed for receiving and supporting the inner ring 19. Furthermore, the outer ring 7 to 20 clips which secure the slide ⁇ bearing 2 in the carrier device. 3 Furthermore, a rib 21 is provided on the outer ring 20, which engages a recess formed in the carrier device 3 and thus secures the outer ring 20 in the carrier device 3 against rotation relative to the carrier device 3.
  • Figure 10 shows a perspective view of a plain bearing designed as a plain bearing 2 in the mounted state from below and from above.
  • the upper view shows the sliding bearing 2 from above and the lower picture shows the sliding bearing 2 from below.
  • the inner ring 19 is mounted within the outer ring 20.
  • the inner ring 19 can not rotate about its axis due to its elliptical outer contour 23 around which the shaft received in the inner ring 19 rotates.
  • co-rotation of the inner ring 19 is prevented upon rotation of the shaft.
  • the sliding bearing 2 designed in this way has two rotational degrees of freedom. As a result, for example, length changes or angular displacements of the shaft of the radiator fan module can be compensated very well.
  • Figure 11 shows a perspective view of the front of a bearing assembly 1 in the assembled state.
  • the sliding bearing 2 is shown in the clipped state. It can be seen that the rib 21 engages in a recess 24 formed in the carrier device 3, and in this way secures the sliding bearing 2 in the carrier device 3 in a manner secure against rotation.
  • Figure 12 shows a perspective view of the back of a bearing assembly 1 in the assembled state.
  • the slide bearing 2 can be inserted from the rear side of the carrier device 3 into the carrier device 3 in a simple manner, so that no complicated and complicated assembly steps for mounting the bearing assembly 1 are necessary. This significantly reduces the manufacturing cost of the radiator fan module.
  • FIG. 13 shows a bottom view of a bearing arrangement 1.
  • the sectional lines A - A and B - B are the
  • Figure 14 are sectional views A - A and B - B of a sliding bearing 2 shown in the assembled state. It can be seen that the shaft 25 is mounted in the recess of the inner ring 19. Furthermore, it can be seen that the inner ring 19 is mounted within the outer ring 20. The locking lugs 14 are in the mounted state of the sliding bearing 2 in engagement and prevent in this way a movement of the sliding bearing with respect to the support device. 3 By comparing the sectional images A - A and B - B, one can recognize the elliptical outer contour 23 of the inner ring 19. By the elliptical outer contour 23 co-rotation of the inner ring 19 with respect to the outer ring 20 is prevented. This increases the life of the bearing assembly. 1
  • the sliding bearing and / or the support device may also be formed of a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic.
  • the use of the bearing assembly according to the invention is not limited to a radiator fan module.
  • the bearing assembly can also be used in other devices in which rotatable parts must be stored.
  • the inner ring may also be designed to be elastic such that the inner ring can be inserted into the outer ring. In this way, the plain bearing can be mounted very easily. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

The present invention relates to a bearing arrangement for mounting a shaft of a rotor for a radiator fan module with a carrier device which has a receptacle, and with a sliding bearing made of plastic for receiving the shaft of the rotor, which has a fastening device, via which the sliding bearing can be clipped into the receptacle. The present invention further relates to a radiator fan module with a bearing arrangement according to the invention.

Description

Kühlerlüftermodul und Lageranordnung für ein Kühlerlüftermodul Radiator fan module and bearing assembly for a radiator fan module
GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lageranordnung für ein Kühlerlüftermodul . Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Kühlerlüftermodul . The present invention relates to a bearing assembly for a radiator fan module. Furthermore, the present invention relates to a radiator fan module.
TECHNISCHER HINTERGRUND TECHNICAL BACKGROUND
Lüfter werden in vielen Bereichen der Technik benötigt, um Anlagen und Systeme zu kühlen und deren Betriebstemperatur innerhalb des spezifizierten Betriebstemperaturbereichs zu halten. In Fahrzeugen werden Lüfter z. B. in Kombination mit einem Kühler eingesetzt, um den Verbrennungsmotor des Fahrzeugs in dem für den Verbrennungsmotor spezifizierten Betriebstempe- raturbereich zu halten und um zu verhindern, dass dieser überhitzt. Fans are needed in many areas of engineering to cool equipment and systems and keep their operating temperature within the specified operating temperature range. In vehicles fan z. For example, it is used in combination with a radiator to keep the vehicle's internal combustion engine in the operating temperature range specified for the internal combustion engine and to prevent it from overheating.
In einem Kraftfahrzeug werden solche Lüfter in einem kompakten Kühlerlüftermodul dazu verwendet, die im Motorraum eines Kraftfahrzeuges entstandene Wärme durch Konvektion abzuführen. Hierfür weist das Kühlerlüftermodul ein elektromotorisch angetriebenes Lüfterrad auf, um durch Drehung des Lüfterrades den Luftstrom für die Kühlleistung zu erzeugen. Die Welle des Kühlerlüftermoduls ist in der Regel mittels eines Wälzlagers gelagert. Wälzlager eignen sich besonders gut für hohe Drehzah¬ len, sind jedoch im Vergleich kostenintensiver. Überdies erfordert die korrekte Lagerung der Wälzlager sehr enge Fertigungstoleranzen, was zu großen Herstellungskosten führt. In a motor vehicle such fans are used in a compact radiator fan module to dissipate the heat generated in the engine compartment of a motor vehicle by convection. For this purpose, the radiator fan module on an electric motor-driven fan wheel to generate by rotation of the fan wheel, the air flow for the cooling power. The shaft of the radiator fan module is usually mounted by means of a rolling bearing. Bearings are particularly suitable for high speed ratings ¬ len, but are more expensive in comparison. Moreover, the correct bearing of the rolling bearings requires very tight manufacturing tolerances, which leads to high production costs.
BESTÄTIGUNGSKOPIE In der DE 10 2005 049 261 B3 ist ein Kühlerlüfter beschrieben, dessen Welle mittels zweier Lager, einem Wälzlager und einem Gleitlager oder mittels zweier Gleitlager gelagert wird. CONFIRMATION COPY In DE 10 2005 049 261 B3 a radiator fan is described, the shaft is supported by means of two bearings, a rolling bearing and a plain bearing or by means of two plain bearings.
Gleitlager sind kostengünstiger als Wälzlager, was bei dem oben genannten Kühlerlüfter zu einer Senkung der Herstellungskosten führt. Allerdings ist bei dieser Art eines Kühlerlüftermoduls die Montage der Gleitlager in dem Kühlerlüftermodul sehr aufwändig, wodurch sich die Montage des gesamten Kühlerlüftermoduls aufwändig und arbeitsintensiv gestaltet. Sliding bearings are less expensive than rolling bearings, which leads to a reduction in manufacturing costs in the case of the above-mentioned radiator fan. However, in this type of radiator fan module, the assembly of the slide bearing in the radiator fan module is very complex, which makes the installation of the entire radiator fan module complex and labor-intensive.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG SUMMARY OF THE INVENTION
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Lageranordnung und ein verbessertes Kühlerlüftermodul zur Verfügung zu stellen. Against this background, the present invention has the object to provide an improved bearing assembly and an improved radiator fan module available.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Lageranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Kühlerlüftermodul mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. This object is achieved by a bearing assembly with the features of claim 1 and by a radiator fan module having the features of claim 15.
Demgemäß ist eine Lageranordnung zum Lagern einer Welle eines Rotors eines Kühlerlüftermoduls vorgesehen, mit einer Trägervorrichtung, die eine Aufnahme aufweist, mit einem Gleitlager aus Kunststoff zur Aufnahme der Welle des Rotors, welches eine Befestigungsvorrichtung aufweist, über die das Gleitlager in die Aufnahme einklipsbar ist. Accordingly, a bearing assembly for supporting a shaft of a rotor of a radiator fan module is provided with a support device having a receptacle with a sliding bearing made of plastic for receiving the shaft of the rotor, which has a fastening device, via which the sliding bearing can be clipped into the receptacle.
Ferner ist ein Kühlerlüftermodul für ein Kraftfahrzeug vorgesehen, mit einem elektrischen Motor, mit einem vom Motor angetriebenen Rotor, welcher auf einer Welle angebracht ist, auf der drehfest ein Lüfterrad angeordnet ist, mit einer erfindungsgemäßen Lageranordnung zum Lagern der Welle des Rotors. Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, das Kunststoff-Gleitlager mit einer einklipsbaren Befestigungsvorrichtung zu versehen, sodass das Gleitlager auf sehr einfache Art und Weise in die Trägervorrichtung eingebaut werden kann. Auf diese Weise lassen sich aufgrund der sehr einfachen Montage sowohl die Herstellungskosten sowie auch die Fertigungszeit des Kühlerlüftermoduls verringern. Durch Verwendung der einklipsbaren Befestigungsvorrichtung sind keine weiteren Montageschritte nötig. Das Gleitlager ist nach dem Einklipsen präzise ausgerichtet und gelagert, sodass die Welle des Rotors gut gelagert werden kann. Für eine Montage des Gleitlagers in der Trägervorrichtung ist es dann lediglich erforderlich, das Gleitlager in die Aufnahme der Trägervorrichtung zu drücken, sodass die Befestigung in der Trägervorrichtung befestigt wird. Aufgrund der Ausbildung des Gleitlagers aus einem Kunststoff ist ein Schmieren der Lageranordnung nicht notwendig, was zusätzlich zu einer Senkung der Betriebskosten beiträgt. Further, a radiator fan module for a motor vehicle is provided with an electric motor, with a motor-driven rotor, which is mounted on a shaft on which a rotating impeller is arranged, with a bearing arrangement according to the invention for supporting the shaft of the rotor. The idea underlying the present invention is to provide the plastic slide bearing with a clip-fastening device, so that the slide bearing can be installed in a very simple manner in the carrier device. In this way, due to the very simple assembly, both the manufacturing costs and the production time of the cooling fan module can be reduced. By using the clip-fastening device no further assembly steps are necessary. The slide bearing is precisely aligned and mounted after clipping, so that the shaft of the rotor can be stored well. For assembly of the sliding bearing in the support device, it is then only necessary to press the slide bearing into the receptacle of the support device, so that the attachment is secured in the support device. Due to the formation of the sliding bearing made of a plastic, a lubrication of the bearing assembly is not necessary, which in addition contributes to a reduction in operating costs.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung. Advantageous embodiments and further developments will become apparent from the other dependent claims and from the description with reference to the figures of the drawing.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gleitlager als zweiteiliges Gelenklager mit einem Innenring und einem Außenring ausgebildet. Dabei ist der Innenring zur Aufnahme der Welle ausgebildet ist. Der Außenring kann die Befestigungsvorrichtung aufweisen. Auf diese Weise kann das Gleitlager sehr gut Längenänderungen oder Winkelversetzungen der Welle kompensieren, ohne dass es zu einem Schaden am Gleitlager oder an der Welle des Kühlerlüftermoduls kommt. Beispielsweise ist das Gelenklager derart ausgebildet, dass es zwei rotatorische Freiheitsgrade aufweist. Vorzugsweise ist der Innenring um die Achsen drehbar, welche senkrecht zur Axialrichtung der Welle liegen. Jedoch kann das Gleitlager auch derart ausgebildet sein, dass es nur einen rotatorischen Freiheitgrad, z. B. um eine Achse, welche senkrecht zur Axialrichtung der Welle ist, oder drei rotatorische Freiheitsgrade aufweist. In a preferred embodiment, the slide bearing is designed as a two-part spherical plain bearing with an inner ring and an outer ring. In this case, the inner ring is designed to receive the shaft. The outer ring may comprise the fastening device. In this way, the sliding bearing can very well compensate for changes in length or angular displacements of the shaft, without causing damage to the sliding bearing or to the shaft of the radiator fan module. For example, the joint bearing is designed such that there are two rotational Has degrees of freedom. Preferably, the inner ring is rotatable about the axes which are perpendicular to the axial direction of the shaft. However, the sliding bearing can also be designed such that there is only one rotational degree of freedom, z. B. about an axis which is perpendicular to the axial direction of the shaft, or three rotational degrees of freedom.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Innenring zumindest teilweise aus PPS ( Polyphenylensulfid) ausgebildet. Zusätzlich oder alternativ kann der Außenring zumindest teilweise aus PA (Polyamid) ausgebildet sein. Auf diese Weise kann das Gleitlager besonders funktionsgerecht konstruiert werden. Es können jedoch auch andere Kunststoffe für den Innenring und/oder den Außenring verwendet werden. Für den Innenring wird vorzugsweise ein hochwertiger Kunststoff verwendet, der möglichst gute Gleiteigenschaften aufweist. Auf diese Weise wird die Reibung zwischen der Welle und dem Innenring minimiert. Der Außenring wird vorzugsweise aus einem Kunststoff ausgebildet, der hohe Festigkeitswerte aufweist. Auf diese Weise kann der Innenring sehr gut, insbesondere sehr positionsgenau, gelagert werden. Der Außenring und/oder der Innenring können beispielsweise auch aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) , einer Kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff (CFK) oder dergleichen ausgebildet sein. In a further preferred embodiment, the inner ring is formed at least partially of PPS (polyphenylene sulfide). Additionally or alternatively, the outer ring may be at least partially formed of PA (polyamide). In this way, the plain bearing can be constructed particularly functional. However, other plastics for the inner ring and / or the outer ring can be used. For the inner ring preferably a high quality plastic is used, which has the best possible sliding properties. In this way, the friction between the shaft and the inner ring is minimized. The outer ring is preferably formed from a plastic having high strength values. In this way, the inner ring can be stored very well, in particular very accurately positioned. The outer ring and / or the inner ring may for example also be formed from a glass fiber reinforced plastic (GRP), a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) or the like.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Gleitlager als Mehrkomponentenspritzgussteil und insbesondere als Zweitkomponentenspritzgussteil ausgebildet. Dabei bildet der Innenring eine erste Kunststoffkomponente und der Außenring bildet eine davon verschiedene zweite Kunststoffkomponente . Auf diese Weise können die Herstellungskosten signifikant gesenkt werden, da für die Herstellung des Mehrkomponeten- Gleitlagers nur sehr wenige Verfahrensschritte benötigt werden . In a further preferred embodiment, the sliding bearing is designed as a multi-component injection-molded part and in particular as a second-component injection-molded part. In this case, the inner ring forms a first plastic component and the outer ring forms a different second plastic component thereof. In this way, the production costs can be significantly reduced since, for the production of Mehrkomponeten- Plain bearing only very few process steps are needed.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Innen¬ ring eine im Wesentlichen elliptische Außenkontur auf. Der Außenring weist vorzugsweise eine der elliptischen Außenkontur des Innenrings entsprechend ausgebildete Innenringaufnähme zur Lagerung des Innenrings auf. Aufgrund dieser Ausbildung können Längenänderung der Welle oder Winkelversetzungen der Welle gut vom Gleitlager ausgeglichen werden. Vorzugsweise weist der In¬ nenring und der Außenring in der Ebene, welche parallel zurStirnfläche des Gleitlagers verläuft, eine elliptische Außenkontur auf. Durch diese Ausbildung weist das Gleitlager einen rotatorischen Freiheitsgrad auf. Das bedeutet, dass das Gleit¬ lager um eine Achse drehbar ist, welche senkrecht zur Axialrichtung der Welle ist. In a further preferred embodiment, the inner ring ¬ a substantially elliptical outer contour. The outer ring preferably has one of the elliptical outer contour of the inner ring correspondingly formed Innenringaufnähme for supporting the inner ring. Due to this design length change of the shaft or angular displacements of the shaft can be well compensated by the plain bearing. Preferably, the in ¬ nenring and the outer ring in the plane which is parallel to the end face of the sliding bearing, an elliptical outer contour. Due to this design, the plain bearing has a rotational degree of freedom. This means that the sliding ¬ bearing is rotatable about an axis which is perpendicular to the axial direction of the shaft.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Gleitlager vorzugsweise aus einem solchen Kunststoff ausgebildet, der gute Gleiteigenschaften hat und/oder korrosionsbeständig ist. Ein solches Kunststoffmaterial ist z. B. PTFE (Polytetrafluo- rethylen) . PTFE ist aufgrund der sehr starken Bindung zwischen den Kohlenstoff- und den Fluoratomen sehr reaktionsträge . In a further preferred embodiment, the sliding bearing is preferably formed from such a plastic, which has good sliding properties and / or is corrosion resistant. Such a plastic material is z. As PTFE (polytetrafluoroethylene). PTFE is very inert due to the very strong bond between the carbon and fluorine atoms.
Selbst aggressive Säuren können PTFE nicht angreifen. Auch ist dieses Material äußerst beständig gegen alle Basen, Alkohole, Ketone, Benzine, Öle, usw. und frostbeständig bis -270 °C. PTFE hat einen sehr geringen Reibungskoeffizienten, d.h. die Haftreibung ist genauso groß wie die Gleitreibung, so dass der Übergang vom Stillstand zur Bewegung ohne Ruck stattfindet. Es existieren nahezu keine Materialien, die an PTFE haften bleiben, da die Oberflächenspannung extrem niedrig ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Befestigungsvorrichtung einen am Gleitlager ausgebildeten Bund auf. Der Bund ist derart ausgebildet, dass das Gleitlager in der Aufnahme axial und/oder verdrehsicher gesichert ist. Even aggressive acids can not attack PTFE. Also, this material is extremely resistant to all bases, alcohols, ketones, gasolines, oils, etc. and frost resistant to -270 ° C. PTFE has a very low friction coefficient, ie the static friction is the same as the sliding friction, so that the transition from standstill to movement takes place without jerk. There are almost no materials that adhere to PTFE because the surface tension is extremely low. In a further preferred embodiment, the fastening device has a collar formed on the sliding bearing. The collar is designed such that the sliding bearing is secured axially and / or against rotation in the receptacle.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind an dem Bund Klipse vorgesehen. Diese Klipse sind dazu ausgebildet, im eingeklipsten Zustand in eine erste Ausnehmung der Aufnahme formschlüssig einzugreifen und/oder das Gleitlager axial in der Aufnahme zu sichern. Die Klipse sind vorzugsweise symmetrisch an dem Bund ausgebildet. Beispielsweise weist der Bund jeweils zwei Klipse auf, welche in die erste Ausnehmung der Aufnahme eingreifen. Jedoch kann auch eine größere Anzahl an Klipsen an dem Bund vorgesehen sein, z. B. drei, vier, fünf oder sechs Klipse. Die Klipse weisen vorzugsweise Rastnasen auf, welche in entsprechende, in der ersten Ausnehmung ausgebildete Rastnasen formschlüssig eingreifen können. Die Klipse sind hierfür vorzugsweise federelastisch ausgebildet. Die Klipse können auch derart federelastisch ausgebildet sein, dass sich zusätzlich zu dem Formschluss ein Kraftschluss durch Reibung zwischen den Klipsen und der ersten Ausnehmung ergibt. In a further embodiment of the invention, clips are provided on the collar. These clips are designed to positively engage in the clipped-in state in a first recess of the receptacle and / or to secure the sliding bearing axially in the receptacle. The clips are preferably formed symmetrically on the collar. For example, the collar each has two clips, which engage in the first recess of the receptacle. However, a larger number of clips may be provided on the collar, for. B. three, four, five or six clips. The clips preferably have latching noses, which can engage positively in corresponding latching noses formed in the first recess. The clips are preferably resiliently designed for this purpose. The clips can also be designed to be resilient so that in addition to the positive connection results in a frictional connection between the clips and the first recess.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist am Bund zumindest eine Flanke vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, im eingeklipsten Zustand in eine zweite Ausnehmung der Aufnahme formschlüssig einzugreifen und/oder das Gleitlager, auf diese Weise verdrehsicher in der Aufnahme zu sichern. Die zweite Ausnehmung ist hierfür den Flanken des Bundes entsprechend ausgebildet. Vorzugsweise weist die zweite Ausnehmung ein geringes Übermaß bezüglich der Flanken auf, sodass ein einfaches Einsetzen des Gleitlagers in die Aufnahme gewährleistet ist. Die Flanken der zweiten Ausnehmung können verschiedenartig geformt sein. Z. B. können die Flanken und die zweite Ausnehmung durch abgeflachte Seiten eines Kreises ausgebildet sein. Für eine Verdrehsicherung des Gleitlagers in der Ausnehmung ist es vorteilhaft, wenn die Flanken und die zweite Ausnehmung eine nicht rotationssymmetrische Form aufweisen. In a further embodiment of the invention, at least one flank is provided on the collar, which is designed to positively engage in the clipped state in a second recess of the receptacle and / or to secure the slide bearing, in this way against rotation in the recording. The second recess is designed for this purpose the flanks of the federal government. Preferably, the second recess has a slight excess with respect to the flanks, so that a simple insertion of the sliding bearing is ensured in the receptacle. The flanks of the second recess may be shaped differently. For example, the flanks and the second recess be formed by flattened sides of a circle. For an anti-rotation of the sliding bearing in the recess, it is advantageous if the flanks and the second recess have a non-rotationally symmetrical shape.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Flanken parallel zueinander ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung des Gleitlagers können die auf das Gleitlager wirkenden Kräfte gut und gleichmäßig auf die Trägervorrichtung verteilt werden. In a further embodiment of the invention, the flanks are formed parallel to each other. As a result of this configuration of the slide bearing, the forces acting on the slide bearing can be distributed well and uniformly to the carrier device.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Bund an einer Stirnseite des Gleitlagers ausgebildet. Auf diese Weise wird die Stabilität des Gleitlagers erhöht. Auch ergeben sich damit Vorteile in der Herstellung des Gleitlagers, da die Stirnseite eines Gleitlagers für Werkzeuge . im Allgemeinen leichter zugänglich ist. In a further embodiment of the invention, the collar is formed on an end face of the sliding bearing. In this way, the stability of the plain bearing is increased. Also, this results in advantages in the production of the sliding bearing, since the end face of a plain bearing for tools. generally more accessible.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind an der Außenfläche des Gleitlagers Schaberrippen vorgesehen, die derart ausgebildet sind, dass diese im eingeklipsten Zustand in eine dritte Ausnehmung der Aufnahme einzugreifen. Vorzugsweise erstrecken sich die Schaberrippen in axialer Richtung um die Außenfläche des Gleitlagers. Die Schaberrippen dienen vornehmlich einem Toleranzausgleich zwischen dem Gleitlager und der Trägervorrichtung, sodass das Gleitlager bei der Montage noch exakter in der Trägervorrichtung positioniert werden kann. Ferner bieten die Schaberrippen Vorteile in der Herstellung des Gleitlagers, da diese Schaberrippen als Entfo:nnungsschrägen ausgebildet sein können, falls das Gleitlager als ein Spritzgussteil ausgebildet ist. in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist auch die Trägervorrichtung aus Kunststoff ausgebildet. Vorzugsweise sind sowohl die Trägervorrichtung als auch das Gleitlager aus demselben Kunststoffmaterial. Auf diese Weise lassen sich die Herstellungskosten für die Lageranordnung senken. Denkbar wären aber auch andere Materialien für die Trägervorrichtung, wie z. B. Metalle, Keramik und dergleichen. In a further embodiment of the invention, scraper ribs are provided on the outer surface of the sliding bearing, which are designed such that they engage in the clipped state in a third recess of the receptacle. Preferably, the Schaberrippen extend in the axial direction around the outer surface of the sliding bearing. The Schaberrippen serve primarily a tolerance compensation between the sliding bearing and the support device, so that the sliding bearing can be positioned during assembly even more precisely in the support device. Furthermore, the Schaberrippen offer advantages in the production of the sliding bearing, since these Schaberrippen can be designed as Entfo: nungsschrägen if the sliding bearing is designed as an injection molded part. In a further embodiment of the invention, the support device is formed of plastic. Preferably Both the carrier device and the sliding bearing are made of the same plastic material. In this way, the manufacturing costs for the bearing assembly can be reduced. Conceivable but would be other materials for the support device, such. As metals, ceramics and the like.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind das Gleitlager und/oder die Trägervorrichtung als ein Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Jedoch können das Gleitlager und die Trägervorrichtung auch durch andere Fertigungsverfahren hergestellt werden. In a further embodiment of the invention, the sliding bearing and / or the support device are formed as a plastic injection molded part. However, the sliding bearing and the support device can also be manufactured by other manufacturing methods.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Gleitlager spiegelsymmetrisch bezüglich der Rotationsachse ausgebildet. Eine derartige Ausbildung bietet den Vorteil, dass beim Einsetzen des Gleitlagers in die Aufnahme nicht auf die Ausrichtung des Gleitlagers bezüglich der Trägervorrichtung geachtet werden muss . Damit gestaltet sich die Montage des Gleitlagers sehr einfach. In a further embodiment of the invention, the slide bearing is mirror-symmetrical with respect to the axis of rotation. Such a design has the advantage that when inserting the sliding bearing in the recording does not have to be paid to the orientation of the sliding bearing with respect to the carrier device. Thus, the assembly of the plain bearing is very simple.
Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausfüh- rungsbeispiele beschriebenen Merkmalen der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen. INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG The above embodiments and developments can, if appropriate, combine with each other as desired. Further possible refinements, developments and implementations of the invention also include combinations of example features of the invention which have not been explicitly mentioned above or described below with regard to the exemplary embodiments. In particular, the person skilled in the art will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic form of the present invention. CONTENT OF THE DRAWING
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei: The present invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments indicated in the schematic figures of the drawings. It shows:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a bearing assembly according to the invention;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; FIG. 2 is a perspective view of a second embodiment of a bearing arrangement according to the invention; FIG.
Fig. 3 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; 3 is a sectional view of a bearing arrangement according to the invention;
Fig. 4 eine Draufsicht einer e findungsgemäßen Trägervorrichtung einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; 4 is a plan view of an inventive carrier device of a bearing arrangement according to the invention;
Fig. 5 eine Rückansicht einer erfindungsgemäßen Trägervorrichtung einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; 5 shows a rear view of a carrier device according to the invention of a bearing arrangement according to the invention;
Fig. 6 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Trägervorrichtung einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; 6 shows a plan view of a carrier device according to the invention of a bearing arrangement according to the invention;
Fig. 7 eine Rückansicht einer erfindungsgemäßen Trägervorrichtung einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; 7 shows a rear view of a carrier device according to the invention of a bearing arrangement according to the invention;
Fig. 8 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines als Gelenklager ausgebildeten Gleitlagers; 8 is a sectional view of a bearing assembly according to the invention; 9 is a perspective view of a plain bearing designed as a plain bearing.
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines als Gelenklager ausgebildeten Gleitlager im montierten Zustand von unten und von oben; 10 is a perspective view of a plain bearing designed as a slide bearing in the assembled state from below and from above.
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der Vorderseite einer Lageranordnung im montierten Zustand; 11 is a perspective view of the front of a bearing assembly in the assembled state.
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung der Rückseite einer Fig. 12 is a perspective view of the back of a
Lageranordnung im montierten Zustand;  Bearing arrangement in the assembled state;
Fig. 13 eine Unteransicht einer Lageranordnung; und Fig. 13 is a bottom view of a bearing assembly; and
Fig. 14 Schnittbilder einer Lageranordnung. Fig. 14 sectional views of a bearing assembly.
Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt . The accompanying drawings are intended to provide further understanding of the embodiments of the invention. They illustrate embodiments and, together with the description, serve to explain principles and concepts of the invention. Other embodiments and many of the stated advantages will become apparent with reference to the drawings. The elements of the drawings are not necessarily shown to scale to each other.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN In the figures of the drawing are the same, functionally identical and same-acting elements, features and components - unless otherwise stated - each provided with the same reference numerals. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Aus¬ führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lageranordnung. 1 shows a perspective view of a first guide From ¬ example of a bearing assembly according to the invention.
In Figur 1 ist dabei die Lageranordnung mit den Bezugszeichen 1 bezeichnet. Auf der linken Seite der Figur 1 ist ein Gleitlager 2 aus Kunststoff dargestellt. Das Gleitlager 2 weist eine zylindrische Aufnahme 13 auf, in welcher eine Welle eines Rotors gelagert werden kann. Ferner weist das Gleitlager 2 eine' Befestigungsvorrichtung 5 auf, mit welcher das Gleitlager 2 in die Aufnahme 4 der Trägervorrichtung eingeklipst werden kann . In Figure 1, the bearing assembly is designated by the reference numeral 1. On the left side of Figure 1, a plain bearing 2 is shown made of plastic. The sliding bearing 2 has a cylindrical receptacle 13, in which a shaft of a rotor can be stored. Furthermore, the sliding bearing 2 has a ' fastening device 5, with which the sliding bearing 2 can be clipped into the receptacle 4 of the support device.
Die Befestigungsvorrichtung 5 ist an einer Stirnseite des Gleitlagerlagers 2 ausgebildet. Die Befestigungsvorrichtung 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein am Gleitlager 2 ausgebildeter Bund 6 ausgebildet. An dem Bund 6 sind Klipse 7 ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Klipse 7 an dem Bund 6 des Gleitlagers 2 ausgebildet. Es können jedoch auch mehrere Klipse 7, z. B. drei oder vier, an dem Bund 6 ausgebildet sein. Die Klipse weisen Rastnasen 14 auf. The fastening device 5 is formed on an end face of the sliding bearing 2. The fastening device 5 is formed in this embodiment as a formed on the sliding bearing 2 collar 6. At the collar 6 clips 7 are formed. In this embodiment, two clips 7 are formed on the collar 6 of the sliding bearing 2. However, it can also be several clips 7, z. B. three or four, be formed on the collar 6. The clips have locking lugs 14.
Die Klipse 7 des Gleitlagers 2 werden bei einer Montage der Lageranordnung 1 in eine erste Ausnehmung 8 eingeklipst, welche in einer Aufnahme 4 der Trägervorrichtung 3 ausgebildet ist. Dabei entsteht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Gleitlager 2 und der Trägervorrichtung 3. Aufgrund der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Gleitlager 2 und der Trägervorrichtung 3 wird das Gleitlager 2 axial in der Trägervorrichtung 3 gesichert. Die Rastnasen 14 des Gleitlagers 2 greifen hierfür in entsprechend ausgebildete Rastnasen in der ersten Ausnehmung 8 ein. The clips 7 of the sliding bearing 2 are clipped in a mounting of the bearing assembly 1 in a first recess 8, which is formed in a receptacle 4 of the support device 3. This results in a positive connection between the sliding bearing 2 and the support device 3. Due to the positive connection between the sliding bearing 2 and the support device 3, the sliding bearing 2 is axially secured in the support device 3. The detents 14 of the sliding bearing. 2 For this purpose, engage in correspondingly formed latching lugs in the first recess 8.
Ferner sind an dem Bund 6 Flanken 11 ausgebildet. Diese Flanken 11 greifen in eine zweite Ausnehmung 9 ein, welche in der Aufnahme 4 der Trägervorrichtung ausgebildet ist. Auch die Flanken 11 des Bundes 6 gehen mit der zweiten Ausnehmung 9 eine formschlüssige Verbindung ein, sodass das Gleitlager 2 verdrehsicher in der Aufnahme 4 gesichert ist. Further, 6 flanks 11 are formed on the collar. These flanks 11 engage in a second recess 9, which is formed in the receptacle 4 of the support device. Also, the flanks 11 of the collar 6 go with the second recess 9 a positive connection, so that the sliding bearing 2 is secured against rotation in the receptacle 4.
Des Weiteren sind an dem Gleitlager 2 Schaberrippen 12 ausgebildet. Die Schaberrippen 12 erstrecken sich in axialer Richtung an der Außenfläche des zylindrisch ausgebildeten Grundkörpers des Gleitlagers 2 . Die Schaberrippen 12 greifen kraftschlüssig in eine dritte Ausnehmung 10 ein, welche in der Aufnahme 4 der Trägervorrichtung 3 ausgebildet ist. Hierfür weisen die Schaberrippen 12 ein Übermaß bezüglich der dritten Ausnehmung 10 auf. Ferner dienen die Schaberrippen 12 als—En-t- formungsschrägen, falls das Gleitlager 2 als Kunststoffspritz- gussteil ausgebildet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der gesamte Grundkörper des Gleitlagers 2 in einer konischen Form ausgebildet. Furthermore, 2 Schaberrippen 12 are formed on the sliding bearing. The Schaberrippen 12 extend in the axial direction on the outer surface of the cylindrically shaped main body of the sliding bearing. 2 The Schaberrippen 12 engage frictionally in a third recess 10, which is formed in the receptacle 4 of the support device 3. For this purpose, the Schaberrippen 12 an excess with respect to the third recess 10. Further, the Schaberrippen 12 serve as En-t- shaping bevels, if the sliding bearing 2 is formed as a plastic injection molded part. In a preferred embodiment, the entire main body of the sliding bearing 2 is formed in a conical shape.
In Figur 2 ist eine Ausführungsform der Lageranordnung 1 dargestellt. Das Gleitlager 2 weist einen Bund 6 auf, welcher an einer Stirnseite des Gleitlagers 2 ausgebildet ist. Das Gleitlager 2 wird in die Aufnahme 4 der Trägervorrichtung 3 eingesetzt. Die Aufnahme 4 weist in diesem Ausführungsbeispiel Kerben 15 auf. Durch die Kerben 15 ist die Aufnahme 4 in radialer Richtung elastisch ausgebildet. Das Gleitlager 2 weist ein Übermaß bezüglich der Aufnahme 4 auf, sodass ein Kraftschluss zwischen dem Gleitlager 2 und der Aufnahme 4 beim Einsetzen des Gleitlagers 2 in die Aufnahme 4 entsteht. Die Kerben 15 sind gleichmäßig über den Umfang der Aufnahme 4 verteilt. Beispielsweise sind acht Kerben 15 vorgesehen. 2 shows an embodiment of the bearing assembly 1 is shown. The sliding bearing 2 has a collar 6, which is formed on an end face of the sliding bearing 2. The sliding bearing 2 is inserted into the receptacle 4 of the support device 3. The receptacle 4 has notches 15 in this embodiment. By the notches 15, the receptacle 4 is formed elastically in the radial direction. The slide bearing 2 has an excess with respect to the receptacle 4, so that a frictional connection between the sliding bearing 2 and the receptacle 4 upon insertion of the sliding bearing 2 in the receptacle 4 is formed. The notches 15 are evenly distributed over the circumference of the receptacle 4. For example, eight notches 15 are provided.
Nach dem Einsetzen des Gleitlagers 2 in die Aufnahme 4 wird an dem Gleitlager 2 ein zweiter Bund 16 erzeugt, beispielsweise durch Ultraschallschweißen. Auf diese Weise wird das Gleitlager 2 axial und verdrehsicher in der Aufnahme 4 fixiert. After insertion of the sliding bearing 2 in the receptacle 4, a second collar 16 is generated on the sliding bearing 2, for example by ultrasonic welding. In this way, the sliding bearing 2 is axially and rotationally fixed in the receptacle 4.
Figur 3 zeigt eine Schnittansicht einer Lageranordnung 1. Die oben dargestellte Figur zeigt eine Trägervorrichtung 3 mit einem eingeklipsten Gleitlager 2. Die unten dargestellte Figur zeigt eine Detailansicht des Gleitlagers 2 und der Aufnahme 4. In der Figur 3 erkennt man, dass die am Gleitlager 2 vorgesehenen Klipse 7 Rastnasen 14 aufweisen, welche im eingeklipsten Zustand formschlüssig in die erste Ausnehmung 8 der Aufnahme 4 eingreifen. Ferner kann man erkennen, dass die Klipse 7 großflächig mit der Trägervorrichtung 3 im Kontakt sind, sodass sich zusätzlich zum Formschluss zwischen dem Gleitlager 2 und der Trägervorrichtung 3 ein Kraftschluss ergibt. Des Weiteren weist das Gleitlager eine Ausnehmung 13 auf, welche zur Aufnahme und Lagerung einer nicht dargestellten Welle ausgebildet ist . 3 shows a sectional view of a bearing assembly 1. The figure above shows a support device 3 with a clipped sliding bearing 2. The figure below shows a detailed view of the sliding bearing 2 and the receptacle 4. In Figure 3 it can be seen that on the sliding bearing. 2 provided clips 7 locking lugs 14 which engage positively in the clipped state in the first recess 8 of the receptacle 4. Furthermore, it can be seen that the clips 7 are in large contact with the support device 3 in contact, so that in addition to the positive connection between the sliding bearing 2 and the support device 3 results in a frictional connection. Furthermore, the sliding bearing has a recess 13, which is designed for receiving and supporting a shaft, not shown.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht einer Trägervorrichtung 3 mit der Aufnahme 4. In dieser Darstellung sind die erste Ausnehmung 8 und die dritte Ausnehmung 10 gut zu sehen. Die erste Ausnehmung 8 ist zur Aufnahme der Klipse 7 des Gleitlagers 2 ausgebildet, und die dritte Ausnehmung 10 ist zur Aufnahme des Grundköpers des Gleitlagers 2 vorgesehen. Die erste und die dritte Ausnehmung 8, 10 sind spiegelsymmetrisch zur Zentralachse 17 ausgebildet. Daher muss das Gleitlager 2 vor dem Einsetzen in die Ausnehmung 4 nicht ausgerichtet werden. Figur 5 zeigt eine Rückansicht einer Trägervorrichtung 3. In dieser Darstellung kann man gut die zweite Ausnehmung 9 erken¬ nen. Die zweite Ausnehmung 9 dient der formschlüssigen Aufnahme der Flanken 11 des Gleitlagers 2. Die Ausnehmung 9 weist in dieser Aus führungsform die Form eines Kreises mit zwei abgeflachten Seiten auf, jedoch sind auch andere Formen für die zweite Ausnehmung 9 möglich. Beispielsweise kann die zweite Ausnehmung 9 auch viereckig ausgebildet sein. Auch die zweite Ausnehmung 9 ist spiegelsymmetrisch zur Zentralachse 17 ausgebildet. FIG. 4 shows a plan view of a carrier device 3 with the receptacle 4. In this representation, the first recess 8 and the third recess 10 are clearly visible. The first recess 8 is designed to receive the clips 7 of the sliding bearing 2, and the third recess 10 is provided to receive the basic body of the sliding bearing 2. The first and third recesses 8, 10 are mirror-symmetrical to the central axis 17. Therefore, the sliding bearing 2 need not be aligned prior to insertion into the recess 4. Figure 5 shows a rear view of a carrier device 3. In this representation can be good, the second recess 9 erken ¬ NEN. The recess 9 is in this form of execution from the shape of a circle with two flattened sides, but other shapes for the second recess 9 are possible. For example, the second recess 9 may also be quadrangular. The second recess 9 is mirror-symmetrical to the central axis 17 formed.
Figur 6 zeigt eine Draufsicht einer Lageranordnung 1. In dieser Ausführungsform weist die Aufnahme 4 Kerben 15 auf, welche in regelmäßigen Abständen an dem Umfang der Aufnahme 4 ausgebildet sind. Die Kerben 15 ermöglichen eine elastische Verformung der Aufnahme 4 in radialer Richtung. Aufgrund der elastischen Kräfte wird das Gleitlager 2 axial und verdrehsicher in der Aufnahme 4 gesichert. Die Kerben 15 können Ausnehmungen 18 aufweisen, welche als Spalte in der Mitte einer einzelnen Kerbe 15 ausgebildet sind und die Elastizität der Aufnahme 4 weiter erhöhen . FIG. 6 shows a plan view of a bearing arrangement 1. In this embodiment, the receptacle 4 has notches 15 which are formed at regular intervals on the circumference of the receptacle 4. The notches 15 allow elastic deformation of the receptacle 4 in the radial direction. Due to the elastic forces, the sliding bearing 2 is secured axially and against rotation in the receptacle 4. The notches 15 may have recesses 18, which are formed as a column in the middle of a single notch 15 and further increase the elasticity of the receptacle 4.
Figur 7 zeigt eine Rückansicht der Lageranordnung aus Figur 6. In dieser Ansicht erkennt man den zweiten Bund 16, welcher an dem Gleitlager 2 ausgebildet wurde, z. B. durch Ultraschallschweißen. Auf diese Weise ist das Gleitlager 2 axial sicher fixiert . Figure 7 shows a rear view of the bearing assembly of Figure 6. In this view can be seen the second collar 16, which was formed on the sliding bearing 2, z. B. by ultrasonic welding. In this way, the sliding bearing 2 is securely fixed axially.
Figur 8 zeigt eine Schnittansieht der Lageranordnung 1 aus Figur 6 und 7. In dieser Darstellung erkennt man den zweiten Bund 16, welcher an dem Gleitlager 2, z. B. durch Ultraschallschweißen, ausgebildet ist, gut. Andere Fertigungsverfahren, wie z. B. Rotationsreibschweißen oder Orbitalreibschweißen, eignen sich auch zum Ausbilden des zweiten Bundes 16. Figure 8 shows a Schnittansieht the bearing assembly 1 of Figure 6 and 7. In this illustration, one recognizes the second collar 16, which on the sliding bearing 2, z. B. by ultrasonic welding, is formed, well. Other manufacturing processes, such as As rotational friction welding or orbital friction welding, are also suitable for forming the second collar 16th
Figur 9 zeigt eine perspektivische Darstellung eines zweiteiligen Gleitlagers 2. Das Gleitlager 2 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Innenring 19 und einen Außenring 20 auf. Der Innenring 19 ist oben in der Figur 9 dargestellt und der Außenring 20 ist unten in Figur 9 dargestellt. Figure 9 shows a perspective view of a two-part sliding bearing 2. The sliding bearing 2 has in this embodiment, an inner ring 19 and an outer ring 20. The inner ring 19 is shown at the top in FIG. 9 and the outer ring 20 is shown at the bottom in FIG.
Der Innenring 19 weist eine im Wesentlichen elliptische Außenkontur 23 auf. Ferner weist der Innenring 19 eine Ausnehmung 24 auf, welche zur Aufnahme und Lagerung einer Welle des Kühlerlüftermoduls ausgebildet ist. Der Innenring 19 ist aus einem Kunststoff ausgebildet, der einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist. Beispielsweise ist der Innenring aus PPS oder PTFE (Polytetrafluorethylen) ausgebildet. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen kann der Innenring 19 auch aus Keramik ausgebildet sein. Auch kann der Innenring 19 aus Bronze oder einer Legierung auf Eisenbasis als Sinterlager ausgebildet sein. The inner ring 19 has a substantially elliptical outer contour 23. Furthermore, the inner ring 19 has a recess 24, which is designed for receiving and supporting a shaft of the radiator fan module. The inner ring 19 is formed of a plastic having a low coefficient of friction. For example, the inner ring of PPS or PTFE (polytetrafluoroethylene) is formed. In further preferred embodiments, the inner ring 19 may also be formed of ceramic. Also, the inner ring 19 may be formed of bronze or an iron-based alloy as a sintered bearing.
Der Außenring 20 weist eine Innenringaufnähme 22 auf, welche zur Aufnahme und Lagerung des Innenrings 19 ausgebildet ist. Ferner weist der Außenring 20 Klipse 7 auf, welche das Gleit¬ lager 2 in der Trägervorrichtung 3 sichern. Des Weiteren ist an dem Außenring 20 eine Rippe 21 vorgesehen, welche eine in der Trägervorrichtung 3 ausgebildete Ausnehmung eingreift und auf diese Weise den Außenring 20 in der Trägervorrichtung 3 gegenüber einer Verdrehung bezüglich der Trägervorrichtung 3 sichert . The outer ring 20 has a Innenringaufnähme 22, which is designed for receiving and supporting the inner ring 19. Furthermore, the outer ring 7 to 20 clips which secure the slide ¬ bearing 2 in the carrier device. 3 Furthermore, a rib 21 is provided on the outer ring 20, which engages a recess formed in the carrier device 3 and thus secures the outer ring 20 in the carrier device 3 against rotation relative to the carrier device 3.
Figur 10 zeigt eine perspektivische Darstellung eines als Gelenklager ausgebildeten Gleitlagers 2 im montierten Zustand von unten und von oben. Die obere Ansicht zeigt das Gleitlager 2 von oben und das untere Bild zeigt das Gleitlager 2 von unten. Man erkennt, dass der Innenring 19 innerhalb des Außenrings 20 gelagert ist. Der Innenring 19 kann sich durch seine elliptische Außenkontur 23 nicht um die Achse drehen, um die sich die in dem Innenring 19 aufgenommene Welle dreht. Dadurch wird ein Mitdrehen des Innenring 19 bei einer Drehung der Welle verhindert. Dem Innenring 19 ist es jedoch möglich, sich um die Achsen zu drehen, welche orthogonal zu der Achse 17 der Welle sind. Auf diese Weise weist das derart ausgebildete Gleitlager 2 zwei rotatorische Freiheitsgrade auf. Dadurch können beispielsweise Längenänderungen oder Winkelversetzungen der Welle des Kühlerlüftermoduls sehr gut ausgeglichen werden. Figure 10 shows a perspective view of a plain bearing designed as a plain bearing 2 in the mounted state from below and from above. The upper view shows the sliding bearing 2 from above and the lower picture shows the sliding bearing 2 from below. It can be seen that the inner ring 19 is mounted within the outer ring 20. The inner ring 19 can not rotate about its axis due to its elliptical outer contour 23 around which the shaft received in the inner ring 19 rotates. As a result, co-rotation of the inner ring 19 is prevented upon rotation of the shaft. However, it is possible for the inner ring 19 to rotate about the axes which are orthogonal to the axis 17 of the shaft. In this way, the sliding bearing 2 designed in this way has two rotational degrees of freedom. As a result, for example, length changes or angular displacements of the shaft of the radiator fan module can be compensated very well.
Figur 11 zeigt eine perspektivische Darstellung der Vorderseite einer Lageranordnung 1 im montierten Zustand. In der Mitte der Trägervorrichtung 3 ist das Gleitlager 2 im eingeklipsten Zustand dargestellt. Man erkennt, dass die Rippe 21 in eine in der Trägervorrichtung 3 ausgebildeten Ausnehmung 24 eingreift, und auf diese Weise das Gleitlager 2 verdrehsicher in der Trägervorrichtung 3 sichert. Figure 11 shows a perspective view of the front of a bearing assembly 1 in the assembled state. In the middle of the support device 3, the sliding bearing 2 is shown in the clipped state. It can be seen that the rib 21 engages in a recess 24 formed in the carrier device 3, and in this way secures the sliding bearing 2 in the carrier device 3 in a manner secure against rotation.
Figur 12 zeigt eine perspektivische Darstellung der Rückseite einer Lageranordnung 1 im montierten Zustand. Das Gleitlager 2 ist von der Rückseite der Trägervorrichtung 3 in die Trägervorrichtung 3 auf einfache Weise einsteckbar, sodass keine aufwändigen und komplizierten Montageschritte zur Montage der Lageranordnung 1 notwendig sind. Dies senkt die Herstellungskosten des Kühlerlüftermoduls signifikant. Figure 12 shows a perspective view of the back of a bearing assembly 1 in the assembled state. The slide bearing 2 can be inserted from the rear side of the carrier device 3 into the carrier device 3 in a simple manner, so that no complicated and complicated assembly steps for mounting the bearing assembly 1 are necessary. This significantly reduces the manufacturing cost of the radiator fan module.
Figur 13 zeigt eine Unteransicht einer Lageranordnung 1 . In der Figur 13 sind die Schnittlinien A - A und B - B der FIG. 13 shows a bottom view of a bearing arrangement 1. In FIG. 13, the sectional lines A - A and B - B are the
Schnittbilder der Figur 14 dargestellt. Figur 14 sind Schnittbilder A - A und B - B eines Gleitlagers 2 im montierten Zustand dargestellt. Man erkennt, dass die Welle 25 in der Ausnehmung des Innenrings 19 gelagert ist. Ferner kann man erkennen, dass der Innenring 19 innerhalb des Außenrings 20 gelagert ist. Die Rastnasen 14 sind im montierten Zustand des Gleitlagers 2 im Eingriff und verhindern auf diese Wiese eine Bewegung des Gleitlagers bezüglich der Trägervorrichtung 3 . Durch einen Vergleich der Schnittbilder A - A und B - B kann man die elliptische Außenkontur 23 des Innenrings 19 erkennen. Durch die elliptische Außenkontur 23 wird ein Mitdrehen des Innenrings 19 bezüglich des Außenrings 20 verhindert. Dies steigert die Lebensdauer der Lageranordnung 1 . Sectional views of Figure 14 shown. Figure 14 are sectional views A - A and B - B of a sliding bearing 2 shown in the assembled state. It can be seen that the shaft 25 is mounted in the recess of the inner ring 19. Furthermore, it can be seen that the inner ring 19 is mounted within the outer ring 20. The locking lugs 14 are in the mounted state of the sliding bearing 2 in engagement and prevent in this way a movement of the sliding bearing with respect to the support device. 3 By comparing the sectional images A - A and B - B, one can recognize the elliptical outer contour 23 of the inner ring 19. By the elliptical outer contour 23 co-rotation of the inner ring 19 with respect to the outer ring 20 is prevented. This increases the life of the bearing assembly. 1
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausfüh- rungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Although the present invention has been fully described above by means of preferred embodiments, it is not limited thereto, but modifiable in a variety of ways.
Beispielsweise können das Gleitlager und/oder die Trägervorrichtung auch aus einem glasfaser- oder kohlefaserverstärkten Kunststoff ausgebildet sein. Auch ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Lageranordnung nicht auf ein Kühlerlüftermodul beschränkt. Beispielsweise kann die Lageranordnung auch in anderen Vorrichtungen, in welchen drehbare Teile gelagert werden müssen, Verwendung finden. For example, the sliding bearing and / or the support device may also be formed of a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic. Also, the use of the bearing assembly according to the invention is not limited to a radiator fan module. For example, the bearing assembly can also be used in other devices in which rotatable parts must be stored.
Ferner kann der Innenring auch derart elastisch ausgebildet sein, dass der Innenring in den Außenring einsteckbar ist. Auf diese Weise kann das Gleitlager besonders einfach montiert werden. BEZUGSZEICHENLISTE Furthermore, the inner ring may also be designed to be elastic such that the inner ring can be inserted into the outer ring. In this way, the plain bearing can be mounted very easily. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Lageranordnung bearing arrangement
Gleitlager  bearings
Trägervorrichtung  support device
Aufnahme  admission
Befestigungsvorrichtung  fastening device
Bund  Federation
Klipse  clips
Erste Ausnehmung  First recess
Zweite Ausnehmung  Second recess
Dritte Ausnehmung  Third recess
Flanken  flanks
Schaberrippen  scraper ribs
Aufnahme für Welle  Recording for wave
Rastnase  locking lug
Kerben  notch
Zweiter Bund  Second Bund
Zentralachse  central axis
Ausnehmung Kerbe  Recess notch
Innenring  inner ring
Außenring  outer ring
Rippe  rib
Innenringaufnähme  Innenringaufnähme
Außenkontur  outer contour
Ausnehmung  recess
Welle  wave

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Lageranordnung (1) zum Lagern einer Welle eines Rotors eines Kühlerlüftermoduls, mit einer Trägervorrichtung (3), die eine Aufnahme (4) aufweist, mit einem Gleitlager (2) aus Kunststoff zur Aufnahme der Welle des Rotors, welches eine Befestigungsvorrichtung (5) aufweist, über die das Gleitlager (2) in die Aufnahme (4) einklipsbar ist . 1. Bearing arrangement (1) for supporting a shaft of a rotor of a radiator fan module, comprising a support device (3) having a receptacle (4) with a sliding bearing (2) made of plastic for receiving the shaft of the rotor, which has a fastening device (5 ), via which the sliding bearing (2) in the receptacle (4) can be clipped.
2. Lageranordnung nach Anspruch 1, 2. Bearing arrangement according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet , characterized ,
dass das Gleitlager (2) als zweiteiliges Gelenklager mit einem Innenring (19) und einem Außenring (20) ausgebildet ist, wobei der Innenring (19) zur Aufnahme der Welle ausgebildet ist und wobei der Außenring (20) die Befestigungsvorrichtung (5) aufweist . in that the sliding bearing (2) is designed as a two-part spherical plain bearing with an inner ring (19) and an outer ring (20), wherein the inner ring (19) is designed to receive the shaft and wherein the outer ring (20) has the fastening device (5).
3. Lageranordnung nach Anspruch 2 , 3. Bearing arrangement according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet , characterized ,
dass der Innenring (19) zumindest teilweise aus PPS (Polyphe- nylensulfid) ausgebildet ist und/oder dass der Außenring (20) zumindest teilweise aus PA (Polyamid) ausgebildet ist . Lageranordnung nach Anspruch 2 oder 3 , the inner ring (19) is formed at least partially from PPS (polyphenylene sulfide) and / or the outer ring (20) is formed at least partially from PA (polyamide). Bearing arrangement according to claim 2 or 3,
dadurch gekennzeichnet , characterized ,
dass das Gleitlager (2) als Zweitkomponentenspritzgussteil ausgebildet ist, wobei der Innenring (19) aus einer ersten Kunststoffkomponente und der Außenring (20) aus einer zweiten Kunststoffkomponente ausgebildet sind. the sliding bearing (2) is designed as a second-component injection-molded part, wherein the inner ring (19) is formed of a first plastic component and the outer ring (20) of a second plastic component.
5. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennz ei chnet , 5. Bearing arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized gekennz egg chnet,
dass der Innenring (19) eine im Wesentlichen elliptische Außenkontur aufweist und dass der Außenring (20) eine der elliptischen Außenkontur des Innenrings (19) entsprechend ausgebildete Innenringaufnähme (22) zur Lagerung des Innenrings (19) aufweist . in that the inner ring (19) has a substantially elliptical outer contour and in that the outer ring (20) has an inner ring housing (22) correspondingly designed for supporting the inner ring (19) corresponding to the elliptical outer contour of the inner ring (19).
6. Lageranordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzei chnet , 6. Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized gekennzei chnet,
dass die Befestigungsvorrichtung (5) einen am Gleitlager (2) ausgebildeten Bund (6) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass das Gleitlager (2) in der Aufnahme (4) axial und verdrehsicher gesichert ist. in that the fastening device (5) has a collar (6) formed on the sliding bearing (2), which is designed in such a way that the sliding bearing (2) in the receptacle (4) is secured axially and secured against rotation.
7. Lageranordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzei chnet , 7. Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized gekennzei chnet,
dass an dem Bund (6) zumindest ein Klips (7) vorgesehen ist, der dazu ausgebildet ist., im eingeklipsten Zustand formschlüssig in eine erste Ausnehmung (8) der Aufnahme (4) einzugreifen und/oder das Gleitlager (2) axial in der Aufnahme (4) zu sichern . that at least one clip (7) is provided on the collar (6), which is designed for this purpose . , in the clipped-in state, engage positively in a first recess (8) of the receptacle (4) and / or secure the sliding bearing (2) axially in the receptacle (4).
8. Lageranordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzei chnet , 8. Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized gekennzei chnet,
dass an dem Bund (6) zumindest eine Flanke (11) vorgesehen ist, die dazu ausgebildet sind, im eingeklipsten Zustand in eine zweite Ausnehmung (9) der Aufnahme (4) formschlüssig einzugreifen und/oder das Gleitlager (2) verdrehsicher in der Aufnahme (4) zu sichern. that at least one flank (11) is provided on the collar (6), which are designed to positively engage in the clipped-in state in a second recess (9) of the receptacle (4) and / or the plain bearing (2) against rotation in the receptacle (4) secure.
9. Lageranordnung nach Anspruch 5 , dadurch gekennz ei chnet , 9. Bearing arrangement according to claim 5, characterized ,
dass zwei Flanken (11) vorgesehen sind, die parallel zueinander ausgebildet sind. that two flanks (11) are provided, which are formed parallel to each other.
10. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, 10. Bearing arrangement according to one of claims 6 to 9,
dadurch gekennzei chnet , characterized ,
dass der Bund (6) an einer Stirnseite des Gleitlagers (2) ausgebildet ist. that the collar (6) is formed on an end face of the sliding bearing (2).
11. Lageranordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzei chnet , 11. Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized gekennzei chnet,
dass an der Außenfläche des Gleitlagers (2) Schaberrippen (12) vorgesehen sind, die derart ausgebildet sind, im eingeklipsten Zustand in eine dritte Ausnehmung (10) der Aufnahme (4) einzu¬ greifen. that on the outer surface of the sliding bearing (2) Schaberrippen (12) are provided, which are designed such, in the clipped state in a third recess (10) of the receptacle (4) engage ¬ .
12. Lageranordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzei chnet , 12. Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized gekennzei chnet,
dass die Trägervorrichtung (3) aus Kunststoff ausgebildet ist, insbesondere aus demselben Kunststoffmaterial des Gleitlagers (2) . in that the carrier device (3) is formed from plastic, in particular from the same plastic material of the sliding bearing (2).
13. Lageranordnung nach Anspruch 12, 13. Bearing arrangement according to claim 12,
dadurch gekenn zei chnet , characterized ,
dass das Gleitlager (2) und/oder die Trägervorrichtung (3) als ein Kunststoffspritzgussteil ausgebildet sind. the slide bearing (2) and / or the carrier device (3) are designed as a plastic injection-molded part.
14. Lageranordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzei chnet , 14. Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized gekennzei chnet,
dass das Gleitlager (2) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. that the sliding bearing (2) is mirror-symmetrical.
15. Kühlerlüf ermodul für ein Kraftfahrzeug, mit einem elektrischen Motor, mit einem vom Motor angetriebenen Rotor, welcher auf einer Welle angebracht ist, auf der drehfest ein Lüfterrad angeordnet ist, mit einer Lageranordnung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche zum Lagern der Welle des Rotors . 15. Kühlerlüf ermodul for a motor vehicle, with an electric motor, with a motor-driven rotor, which is mounted on a shaft on which a rotating impeller is arranged, with a bearing assembly (1) according to one of the preceding claims for supporting the shaft of the rotor.
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