EP2784605A1 - Circuit chronometre thermocompensé - Google Patents

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Publication number
EP2784605A1
EP2784605A1 EP13161356.4A EP13161356A EP2784605A1 EP 2784605 A1 EP2784605 A1 EP 2784605A1 EP 13161356 A EP13161356 A EP 13161356A EP 2784605 A1 EP2784605 A1 EP 2784605A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
watch
circuit
time base
divider circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13161356.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Bonnet
Silvio Dalla Piazza
Laurent Christe
François Klopfenstein
Emmanuel Fleury
Yves Godat
Nicolas Jeannet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority to EP13161356.4A priority Critical patent/EP2784605A1/fr
Priority to EP13802669.5A priority patent/EP2936254B1/fr
Priority to US14/649,029 priority patent/US10274899B2/en
Priority to CN201380065456.XA priority patent/CN104854519B/zh
Priority to PCT/EP2013/076291 priority patent/WO2014095538A1/fr
Priority to JP2015547007A priority patent/JP6328136B2/ja
Priority to TW102146906A priority patent/TWI612403B/zh
Publication of EP2784605A1 publication Critical patent/EP2784605A1/fr
Priority to HK15109559.7A priority patent/HK1208918A1/xx
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
    • G04C3/14—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means incorporating a stepping motor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G3/00—Producing timing pulses
    • G04G3/04—Temperature-compensating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an electronic watch comprising one or more electric motors for driving analog display means, a watch module comprising a time base providing a clock signal connected to a divider circuit, said divider circuit providing a reference signal sent to a control circuit arranged to control the electric motor or motors.
  • a time base formed by a resonator for example a piezoelectric resonator, such as a quartz resonator 1, or a silicon resonator of the MEMS type connected to the terminals of an oscillator 2 whose output is connected to a frequency divider circuit 3 for obtain the desired operating frequency for the watch so as to indicate the exact time.
  • the output of the frequency divider circuit 3 is connected to a control circuit 4 of an electric motor 5 for driving the cogs, not shown here, rotating the analog display means, such as needles to provide the indication of the time, ie hours, minutes and possibly seconds.
  • the resonator, the oscillator, the dividing circuit and the control circuit are installed in the same housing 6.
  • thermally compensated watch circuits There are known thermally compensated watch circuits. These circuits include a watch module connected to a quartz and also connected to a temperature measurement and correction circuit. This circuit of measurement and correction is thus arranged to measure the temperature and to correct the march of the watch circuit.
  • the invention relates to an electronic watch that overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art by providing a watch whose time display is reliable and accurate and whose manufacturing cost is lower.
  • the invention relates to an electronic watch comprising an electric motor for driving analog display means, a watch module comprising a time base providing a clock signal connected to a divider circuit, said divider circuit providing a signal reference signal sent to a control circuit arranged to control said electric motor, characterized in that the watch module further comprises a compensation module arranged between the time base and the divider circuit and providing a compensated intermediate signal and that the Time base, the compensation module, the divider circuit and the control circuit are arranged in the same housing to form said watch module.
  • the time base comprises a resonator and an oscillator circuit.
  • the time base provides a 32 kHz clock signal.
  • the electronic watch further comprises a chronograph module connected to the watch module and in that said chronograph module is clocked by the compensated intermediate signal of the watch module.
  • the chronograph module is arranged to manage at least one electric motor.
  • the housing of the watch module is hermetically sealed.
  • the housing of the watch module is an integrated circuit in which the time base is integrated.
  • the housing of the watch module is ceramic.
  • the advantage of the present invention is to allow a watch whose watch module is reliable and insensitive to external disturbances such as humidity and thermal correction is performed on the watch module and not on the watch template.
  • the present invention makes it easy to produce a chronograph watch module using the thermo-compensated signal of the watch module, which makes it possible to have a reliable and inexpensive chronograph module.
  • the housing is hermetically sealed.
  • a plurality of watch modules are calibrated simultaneously.
  • the housing of the watch module is sealed under vacuum.
  • it further comprises a step of connecting a chronograph module to the watch module, said chronograph module is clocked by the compensated intermediate signal of the watch module.
  • the invention relates to an electronic timepiece comprising a watch circuit 10 provided with a watch module 12.
  • This watch module 12 comprises a time base 14 formed by a resonator 14a, for example a piezoelectric resonator, such as a quartz resonator, or a MEMS type silicon resonator connected across an oscillator 14b.
  • This oscillator 14b is used to provide a clock signal Sh at a clock frequency.
  • This clock frequency is typically 32768 Hz, typically called 32kHz. In the rest of the description, it will be understood that the term 32kHz refers to this value of 32768 Hz.
  • the output of the oscillator is connected to a frequency divider circuit 16 to obtain the desired operating frequency for the watch so as to indicate the exact time.
  • the divider circuit 16 will output a frequency of 1 Hz so that the second hand can move one step per second.
  • the output of the frequency divider circuit 16 is connected to a control circuit 18.
  • This control circuit 18 is used to manage the watch module 12, that is to say, to adjust the running of the timepiece and to Manage features like low battery mode. It will be understood that the control circuit 18, the time base 14 and the frequency divider circuit 16 may be in the form of the same component.
  • the watch circuit 10 is also provided with an electric motor M1 for driving the gear trains, not shown here, rotating the analog display means, such as needles 22 serving to provide the time indication, ie hours, minutes and possibly seconds.
  • the electric motor is connected to the control circuit 18 which controls the operation of said electric motor M1.
  • control circuit 18, the time base 14 and the frequency divider circuit 16 are arranged in the same housing 13 and the clock circuit further comprises a measurement and correction circuit 26 allowing a thermistor compensation.
  • This measurement and correction circuit 26 is placed between the oscillator circuit 14b and the frequency divider circuit 16.
  • This measurement and correction circuit 26 is used to thermally compensate the watch module 12, that is to say that depending on the temperature, it will act on the signal coming out of the oscillator 14b, that is to say the clock signal Sh.
  • the measurement and correction circuit 26 acts in such a way that the signal coming out of said measuring circuit and correction 26 is accurate on average over a defined period. For this, the measuring and correction circuit 26 inhibits pulses on the clock signal Sh.
  • the assembly formed of the time base 14 and the measurement and correction circuit 26 provides a signal Si whose the frequency is lower than the frequency of the clock signal Sh. This is due to the fact that the measurement and correction circuit 26 inhibits pulses, that is to say that it suppresses pulses.
  • a signal 8192Hz frequency conventionally called 8 kHz thermo compensated that is to say accurate and reliable will be provided by this set of time base 14 and the circuit of measurement and correction 26.
  • the housing 13 in which it is arranged is ceramic and is sealed before calibration.
  • the housing 13 is evacuated and closed. This ensures that the moisture can not infiltrate into said housing 13. Therefore, the humidity will have no influence on the accuracy of the watch module 12
  • one aspect of the invention is to provide a calibration method for obtaining a reliable watch circuit 10 over time.
  • the method consists in assembling the control circuit 18, the time base 14, the frequency divider circuit 16 and the measurement and correction circuit 26 in the same housing 13 in order to form the watch module 12. Then, the calibration is done in batch that is to say in parallel. It is then understood that a plurality of watch modules 12 are calibrated at the same time. This calibration then consists in measuring the characteristics of the resonator 14a as well as the measuring circuit 26 as a function of the temperature, and then in determining the correction parameters.
  • correction parameters are stored in the measurement and correction circuit 26.
  • the correction parameters of each resonator 14a of a plurality of watch modules 12 are determined simultaneously.
  • This method then has the advantage of allowing the calibration of a large number of watch module 12 simultaneously and thus reduce the costs associated with this calibration.
  • thermo-compensated chronograph chronograph module 30 makes it possible to simply produce a thermo-compensated chronograph chronograph module 30 as visible at the figure 3 .
  • the present invention provides to use the clock signal of the watch module 12 to clock a chronograph module 30.
  • This chronograph module 30 comprises a control circuit and circuits for operating the hands of the chronograph function.
  • the control circuit of the chronograph module 30 is arranged to operate two motors M2 and M3. In this case, it is conceivable that there is no motor M1 connected to the watch module 12.
  • the chronograph module 30 is clocked with the thermo-compensated signal, that is to say the signal S0 coming out of the measurement and correction circuit 26 of the watch module 12.
  • the thermo-compensated signal that is to say the signal S0 coming out of the measurement and correction circuit 26 of the watch module 12.
  • the chronograph module 30 is a module that does not have its own time base which reduces its cost.
  • thermo-compensated signal Si supplied by the watch module 12 is used to reconstruct useful signals for the chronograph module 30.
  • the thermo-compensated signal can be used to reconstruct a higher frequency signal to clock a control circuit of the chronograph module.
  • the control circuit of the chronograph module can operate the motors M2, M3 associated with this chronograph function.
  • the reconstructed higher frequency signal can be used for a function of determining the position of the wheels.
  • thermo-compensated chronograph watch module allows for a simple thermo-compensated chronograph watch module.
  • the known chronograph watch modules use the signal directly at the output of the resonator at 32KHz to operate.
  • the signal directly at the output of the resonator it can not be thermo-compensated.
  • the operation of the chronograph watch module becomes random.
  • the present invention uses the only watch module 12 and its thermo-compensated signal Si frequency 8kHz to thermo-compensate the chronograph module 30 by ensuring that the thermo-compensated signal is used by said chronograph module. As a result, it is easy to move from a watch module to a chronograph watch module.
  • this configuration makes it possible to have a chronograph chronograph module that is more economical in electrical energy.
  • the chronograph module uses a thermo-compensated clock signal of a frequency less than the frequency of the time base 14.
  • the higher the frequency the greater the losses related to the interconnection capacity.
  • the transport of a signal of a certain frequency on a printed circuit is subject to the capacitive, inductive and skin effects that may occur. These effects are all frequency-related, implying an increase in frequency-related losses related to these effects. Therefore, to compensate for the losses, it is necessary to provide a larger electrical power.

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Abstract

La présente invention concerne une montre électronique comprenant au moins un moteur électrique (M1) pour entraîner des moyens d'affichage analogiques, un module horloger (12) comprenant une base de temps (14) fournissant un signal d'horloge (Sh) connecté à un circuit diviseur (16), ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle (18) agencé pour contrôler ledit moteur électrique. Le module horloger comprend en outre un circuit de mesure et de correction (26) agencé entre la base de temps et le circuit diviseur et fournissant un signal intermédiaire (Si). La base de temps, le module de compensation, le circuit diviseur et le circuit de contrôle sont agencés dans le même boîtier (13) pour former ledit module horloger.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne une montre électronique comprenant un ou des moteurs électriques pour entraîner des moyens d'affichage analogiques, un module horloger comprenant une base de temps fournissant un signal d'horloge connecté à un circuit diviseur, ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle agencé pour contrôler le ou les moteurs électriques.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Il est connu dans l'art antérieur, visible à la figure 1, une base de temps formée par un résonateur par exemple piézoélectrique, comme un résonateur à quartz 1, ou encore un résonateur en silicium du type MEMS connecté aux bornes d'un oscillateur 2 dont la sortie est connectée à un circuit diviseur de fréquence 3 pour obtenir la fréquence de marche souhaitée pour la montre de manière à indiquer l'heure exacte. La sortie du circuit diviseur de fréquence 3 est connectée à un circuit de commande 4 d'un moteur électrique 5 permettant d'entraîner les rouages, non représentés ici, faisant tourner les moyens d'affichage analogiques, tels que des aiguilles servant à fournir l'indication de l'heure, i.e. heures, minutes et éventuellement secondes. Le résonateur, l'oscillateur, le circuit diviseur et le circuit de commande sont installés dans un même boîtier 6.
  • Néanmoins, cette configuration ne permet pas d'avoir un circuit indépendant des fluctuations de température puisqu'aucun circuit de compensation thermique n'est prévu.
  • Il est connu des circuits horlogers compensés thermiquement. Ces circuits comprennent un module horloger relié à un quartz et également relié à un circuit de mesure de température et de correction. Ce circuit de mesure et de correction est ainsi agencé pour mesurer la température et pour corriger la marche du circuit horloger.
  • Un inconvénient de ces circuits est qu'ils prennent de la place c'est à dire que leur surface est importante et que la calibration se fait au niveau des calibres montés. Cela entraîne une hausse du coût de fabrication de la correction de la dépendance en température sur les calibres. De plus, cette configuration est sensible à l'humidité pouvant s'infiltrer dans le boîtier de la pièce d'horlogerie. Cette sensibilité à l'humidité entraîne une dégradation de la précision et de la fiabilité du circuit horloger.
  • Par ailleurs, pour un circuit horloger ayant une fonction chronographe, on ajoute l'inconvénient d'avoir un module supplémentaire et donc les mêmes problèmes de surfaces et de sensibilité à l'humidité.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention concerne une montre électronique qui pallie les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en proposant une montre dont l'affichage de l'heure est fiable et précis et dont le coût de fabrication est moindre.
  • A cet effet, l'invention concerne une montre électronique comprenant un moteur électrique pour entraîner des moyens d'affichage analogiques, un module horloger comprenant une base de temps fournissant un signal d'horloge connecté à un circuit diviseur, ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle agencé pour contrôler ledit moteur électrique, caractérisé en ce que le module horloger comprend en outre un module de compensation agencé entre la base de temps et le circuit diviseur et fournissant un signal intermédiaire compensé et en ce que la base de temps, le module de compensation, le circuit diviseur et le circuit de contrôle sont agencés dans le même boîtier pour former ledit module horloger.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, la base de temps comprend un résonateur et un circuit oscillateur.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, la base de temps fournit un signal d'horloge à 32 kHz.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, la montre électronique comprend en outre un module chronographe connecté au module horloger et en ce que ledit module chronographe est cadencé par le signal intermédiaire compensé du module horloger.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le module chronographe est agencé pour gérer au moins un moteur électrique.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le boîtier du module horloger est fermé hermétiquement.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le boîtier du module horloger est un circuit intégré dans lequel la base de temps est intégrée.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le boîtier du module horloger est en céramique.
  • L'avantage de la présente invention est de permettre de réaliser une montre dont le module horloger est fiable et insensible aux perturbations extérieures comme l'humidité et la correction thermique est réalisée sur le module horloger et non pas sur le calibre de montre.
  • Par ailleurs, la présente invention permet de réaliser facilement un module horloger chronographe utilisant le signal thermo-compensé du module horloger ce qui permet d'avoir un module chronographe fiable et peu coûteux.
  • L'invention concerne également un procédé de calibration d'au moins un module horloger comprenant une base de temps fournissant un signal d'horloge connecté à un circuit diviseur, ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle agencé pour contrôler ledit moteur électrique, caractérisé en ce que le module horloger comprend en outre un circuit de mesure et de correction agencé entre la base de temps et le circuit diviseur et fournissant un signal intermédiaire compensé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • assembler la base de temps, le circuit diviseur, le circuit de contrôle et le circuit de mesure et de correction dans un boîtier;
    • fermer le boîtier.
    • mesurer les caractéristiques de la base de temps en fonction de la température ;
    • déterminer des paramètres de correction ;
    • mémoriser les paramètres de correction dans le circuit de mesure et de correction.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le boîtier est fermé hermétiquement.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, une pluralité de modules horlogers sont calibrés simultanément.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le boîtier du module horloger est fermé hermétiquement sous vide.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, il comprend en outre une étape consistant à connecter un module chronographe au module horloger, ledit module chronographe est cadencé par le signal intermédiaire compensé du module horloger.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de la montre selon la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation de l'invention donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrés par le dessin annexé où :
    • la figure 1 est un schéma d'une montre électronique avec affichage analogique selon l'art antérieur;
    • la figure 2 est un schéma d'une montre électronique avec affichage analogique selon l'invention;
    • la figure 3 est un schéma d'une montre électronique avec affichage analogique selon une variante de l'invention.;
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention représenté schématiquement sur la figure 2, l'invention concerne une pièce d'horlogerie électronique comprenant circuit horloger 10 muni d'un module horloger 12. Ce module horloger 12 comprend une base de temps 14 formée par un résonateur 14a par exemple piézoélectrique, comme un résonateur à quartz , ou encore un résonateur en silicium du type MEMS connecté aux bornes d'un oscillateur 14b. Cet oscillateur 14b est utilisé pour fournir un signal d'horloge Sh à une fréquence d'horloge. Cette fréquence d'horloge est généralement de 32768 Hz appelé classiquement 32kHz. Dans le reste de la description, on comprendra que le terme 32kHz fait référence à cette valeur de 32768 Hz.
  • La sortie de l'oscillateur est connectée à un circuit diviseur de fréquence 16 pour obtenir la fréquence de marche souhaitée pour la montre de manière à indiquer l'heure exacte. Par exemple, le circuit diviseur 16 fournira en sortie une fréquence de 1 Hz pour que l'aiguille des secondes puisse se déplacer d'un pas par seconde. La sortie du circuit diviseur de fréquence 16 est connectée à un circuit de contrôle 18. Ce circuit de contrôle 18 est utilisé afin de gérer le module horloger 12 c'est-à-dire à régler la marche de la pièce d'horlogerie et à gérer des fonctions comme le mode batterie faible. On comprendra que le circuit de contrôle 18, la base de temps 14 et le circuit diviseur de fréquence 16 peuvent se présenter sous la forme du même composant.
  • Le circuit horloger 10 est également muni d'un moteur électrique M1 permettant d'entraîner les rouages, non représentés ici, faisant tourner les moyens d'affichage analogiques, tels que des aiguilles 22 servant à fournir l'indication de l'heure, i.e. heures, minutes et éventuellement secondes. Le moteur électrique est connecté au circuit de contrôle 18 qui commande la marche dudit moteur électrique M1.
  • Avantageusement selon l'invention, le circuit de contrôle 18, la base de temps 14 et le circuit diviseur de fréquence 16 sont agencés dans le même boîtier 13 et le circuit horloger comprend en outre un circuit de mesure et de correction 26 permettant une thermo-compensation. Ce circuit de mesure et de correction 26 est placé entre le circuit oscillateur 14b et le circuit diviseur de fréquence 16. Ce circuit de mesure et de correction 26 est utilisé pour compenser thermiquement le module horloger 12 c'est-à-dire qu'en fonction de la température, il va agir sur le signal sortant de l'oscillateur 14b c'est-à-dire le signal d'horloge Sh. Le circuit de mesure et de correction 26 agit de sorte que le signal sortant dudit circuit de mesure et de correction 26 soit précis en moyenne sur une période définie. Pour cela, le circuit de mesure et de correction 26 inhibe des impulsions sur le signal d'horloge Sh. De ce fait, l'ensemble formé de la base de temps 14 et du circuit de mesure et de correction 26 fournit un signal Si dont la fréquence est plus faible que la fréquence du signal d'horloge Sh. Cela est dû au fait que le circuit de mesure et de correction 26 inhibe des impulsions c'est à dire qu'il supprime des impulsions. Par exemple, pour un signal d'horloge de 32 kHz, un signal de fréquence 8192Hz appelé classiquement 8 kHz thermo compensé c'est-à-dire précis et fiable sera fourni par cet ensemble formé de la base de temps 14 et du circuit de mesure et de correction 26.
  • Pour améliorer la fiabilité du module horloger 12, le boîtier 13 dans lequel il est agencé est en céramique et est scellé hermétiquement avant calibration. Le boîtier 13 est mis sous vide puis fermé. Cela assure que l'humidité ne pourra pas s'infiltrer dans ledit boîtier 13. Par conséquent, l'humidité n'aura pas d'influence sur la précision du module horloger 12
  • En effet, un aspect de l'invention consiste à fourni un procédé de calibration permettant d'obtenir un circuit horloger 10 fiable dans la durée.
  • Pour cela, le procédé consiste à assembler le circuit de contrôle 18, la base de temps 14, le circuit diviseur de fréquence 16 et le circuit de mesure et de correction 26 dans le même boîtier 13 afin de former le module horloger 12. Puis, la calibration se fait en batch c'est-à-dire en parallèle. On comprend alors qu'une pluralité de modules horlogers 12 sont calibrés en même temps. Cette calibration consiste alors à mesurer les caractéristiques du résonateur 14a ainsi que du circuit de mesure 26 en fonction de la température puis à déterminer des paramètres de correction.
  • Ces paramètres de correction sont mémorisés dans le circuit de mesure et de correction 26. Ainsi, les paramètres de correction de chaque résonateur 14a d'une pluralité de modules horlogers 12 sont déterminés simultanément.
  • Ce procédé présente alors l'avantage de permettre la calibration d'un grand nombre de module horloger 12 de façon simultanée et donc de réduire les coûts associés à cette calibration.
  • Avantageusement selon l'invention, cette configuration permet de réaliser simplement un module horloger chronographe 30 thermo-compensé comme visible à la figure 3.
  • En effet, la présente invention prévoit d'utiliser le signal d'horloge du module horloger 12 pour cadencer un module chronographe 30. Ce module chronographe 30 comprend un circuit de contrôle et des circuits permettant de faire fonctionner les aiguilles de la fonction chronographe. Par exemple, le circuit de contrôle du module chronographe 30 est agencé pour faire fonctionner deux moteurs M2 et M3. Dans ce cas-là, il est envisageable qu'il n'y ai pas de moteur M1 connecté au module horloger 12.
  • Préférentiellement, le module chronographe 30 est cadencé avec le signal thermo-compensé c'est-à-dire le signal Si sortant du circuit de mesure et de correction 26 du module horloger 12. Dans l'exemple cité auparavant, pour un signal d'horloge Sh ayant une fréquence de 32 kHz, on obtient un signal Si thermo-compensé de fréquence 8 kHz.
  • De ce fait, le module chronographe 30 est un module qui ne possède pas sa propre base de temps ce qui réduit son coût.
  • Ce signal thermo-compensé Si fournit par le module horloger 12 est utilisé pour reconstruire des signaux utiles pour le module chronographe 30. Par exemple, le signal thermo-compensé peut être utilisé pour reconstruire un signal à plus forte fréquence pour cadencer un circuit de contrôle du module chronographe. De ce fait, le circuit de contrôle du module chronographe peut faire fonctionner les moteurs M2, M3 associés à cette fonction chronographe.
  • Le signal de fréquence plus élevée reconstruit peut être utilisé pour une fonction de détermination de la position des rouages.
  • Cette possibilité de cadencer un module chronographe 30 avec un signal thermo-compensé d'un module horloger présente des avantages.
  • Premièrement, elle permet de réaliser un module horloger chronographe thermo-compensé simple. En effet, les modules horlogers chronographes connus utilisent directement le signal en sortie du résonateur à 32KHz pour fonctionner. Or, en utilisant le signal directement en sortie du résonateur, ce dernier ne peut pas être thermo-compensé. De ce fait, le fonctionnement du module horloger chronographe devient aléatoire. De même, en utilisant un signal thermo-compensé existant, on évite de devoir réaliser un module chronographe 30 comprenant sa propre base de temps et son propre circuit de mesure et de correction.
  • Au contraire, avec la présente invention, on arrive à obtenir un circuit horloger 10 avec une fonction chronographe entièrement thermo-compensé et à moindre coût. Effectivement, la présente invention utilise le seul module horloger 12 et son signal Si thermo-compensé de fréquence 8kHz pour thermo-compenser le module chronographe 30 en faisant en sorte que le signal thermo-compensé soit utilisé par ledit module chronographe. De ce fait, il est aisé de passer d'un module horloger à un module horloger chronographe.
  • De plus, cette configuration permet d'avoir un module horloger chronographe plus économe en énergie électrique. En effet, le module chronographe utilise un signal d'horloge thermo-compensé d'une fréquence moindre que la fréquence de la base de temps 14. Or, plus la fréquence est élevée et plus les pertes liées aux capacités d'interconnexion sont importantes. En effet, le transport d'un signal d'une certaine fréquence sur un circuit imprimé est soumis aux effets capacitifs, inductifs et aux effets de peau qui peuvent avoir lieu. Ces effets sont tous liés à la fréquence impliquant une augmentation des pertes liées à ces effets en fonction de la fréquences. Par conséquent, pour compenser les pertes, il faut fournir une puissance électrique plus importante.
  • Avec la configuration selon l'invention, on utilise une fréquence plus faible pour cadencer le module chronographe et donc les pertes liées à une surconsommation sont moindres.
  • On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.

Claims (12)

  1. Montre électronique comprenant au moins un moteur électrique (M1) pour entraîner des moyens d'affichage analogiques, un module horloger (12) comprenant une base de temps (14) fournissant un signal d'horloge (Sh) connecté à un circuit diviseur (16), ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle (18) agencé pour contrôler ledit moteur électrique, caractérisée en ce que le module horloger (12) comprend en outre un circuit de mesure et de correction (26) agencé entre la base de temps et le circuit diviseur et fournissant un signal intermédiaire (Si) compensé et en ce que la base de temps, le module de compensation, le circuit diviseur et le circuit de contrôle sont agencés dans le même boîtier (13) pour former ledit module horloger.
  2. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la base de temps comprend un résonateur (14a) et un circuit oscillateur (14b).
  3. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la base de temps (14) fournit un signal d'horloge à 32 kHz.
  4. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un module chronographe (30) connecté au module horloger (12) et en ce que ledit module chronographe est cadencé par le signal intermédiaire (Si) compensé du module horloger.
  5. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le module chronographe (30) est agencé pour gérer au moins un moteur électrique (M2, M3).
  6. Montre électronique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (13) du module horloger est fermé hermétiquement.
  7. Montre électronique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (13) du module horloger (12) est un circuit intégré dans lequel la base de temps est intégrée.
  8. Montre électronique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (13) du module horloger est en céramique.
  9. Procédé de calibration d'au moins un module horloger (12) comprenant une base de temps (14) fournissant un signal d'horloge (Sh) connecté à un circuit diviseur (16), ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle (18) agencé pour contrôler ledit moteur électrique, caractérisé en ce que le module horloger comprend en outre un circuit de mesure et de correction (26) agencé entre la base de temps et le circuit diviseur et fournissant un signal intermédiaire (Si) compensé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - assembler la base de temps, le circuit diviseur, le circuit de contrôle et le circuit de mesure et de correction (26) dans un boîtier (13) ;
    - fermer le boîtier (13).
    - mesurer les caractéristiques de la base de temps (14) en fonction de la température ;
    - déterminer des paramètres de correction ;
    - mémoriser les paramètres de correction dans le circuit de mesure et de correction (26) ;
  10. Procédé de calibration selon la revendication 9, caractérisé en ce que le boîtier (13) est fermé hermétiquement sous vide.
  11. procédé de calibration selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une pluralité de modules horlogers (12) sont calibrés simultanément.
  12. Procédé de calibration selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à connecter un module chronographe (30) au module horloger (12), ledit module horloger est cadencé par le signal intermédiaire (Si) compensé du module horloger.
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