EP2784259A1 - Plastering profile - Google Patents

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Publication number
EP2784259A1
EP2784259A1 EP14151753.2A EP14151753A EP2784259A1 EP 2784259 A1 EP2784259 A1 EP 2784259A1 EP 14151753 A EP14151753 A EP 14151753A EP 2784259 A1 EP2784259 A1 EP 2784259A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strips
guide foot
side wall
latching
sliding member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14151753.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2784259B1 (en
Inventor
Silvan Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weroform GmbH
Original Assignee
Weroform GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weroform GmbH filed Critical Weroform GmbH
Publication of EP2784259A1 publication Critical patent/EP2784259A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2784259B1 publication Critical patent/EP2784259B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a plaster molding according to the preamble of claim 1.
  • Such plaster board has a profile body, a guide foot and a base surface on the guide for applying the plaster strip to a building element, in particular a door or window stock, wherein the profile body via a sliding member with connected to the guide foot and relative to the guide foot in a profile longitudinal axis displaceable and fixed in a transverse direction.
  • Flushing strips are usually glued in a corner between a door or window floor and the adjacent wall section on the door or window floor.
  • the plasterboard has the function to ensure a secure plastering between the door or the window floor, in order to protect the transition area from the weather, such as driving rain.
  • plasterboard Another purpose of the plasterboard is to create at the junction of two different materials, a stable and especially waterproof connection, which at the same time has a sufficiently high flexibility to material movements that arise, for example, by temperature fluctuations, wind load or other influences enable.
  • a generic plaster molding with T-shaped sliding member is for example from the EP 2 374 961 A2 known.
  • a profile body is mounted longitudinally displaceable in a guide foot. Due to this displaceability, temperature-related dimensional fluctuations can be compensated. There must be sufficient contact between the profile body and the guide foot to ensure tightness. The consequent frictional restriction limits the displacement.
  • the invention has for its object to provide a plaster strip, which allows a high degree of flexibility against material movements and at the same time ensures a high tightness.
  • the plaster strip according to the invention is characterized in that the slide member is channel-shaped formed with two side wall strips, that on the side wall strips each at least a first locking element is arranged, and that are arranged on the guide foot approximately parallel to the side wall strips holding strips with corresponding second locking elements to form a latching connection , wherein in a connected state, the sliding member relative to the guide foot is fixed in the latching direction.
  • a basic idea of the invention is to connect the profile body via strips with locking elements with the guide foot, whereby the profile body relative to the guide foot can be moved relatively low friction. Shifts between a door or window floor and an adjoining wall section, which are triggered for example by temperature fluctuations, shocks, wind load or similar influences, can be compensated so easily.
  • the connected state is formed by engagement of the respective locking elements of the side wall strips with the corresponding locking elements of the retaining strips.
  • the connection can be made by simply pressing together the profile body with the channel-shaped sliding member in the channel-like guide foot.
  • latching elements all possible types of locking elements can be provided, with which a stable latching connection between the sliding member and the guide foot can be formed.
  • the latching connection could be formed for example by latching profiles, which engage each other in each case in a corresponding latching profile via projections and bulges.
  • the latching direction for locking preferably takes place transversely to the displacement direction.
  • first latching elements are each arranged on the inner sides of the side wall strips and the corresponding second latching elements respectively on the outer sides of the retaining strips, and the retaining strips are enclosed by the side wall strips.
  • This arrangement of the locking elements ensures that in the connected state, a tensile force in the locking direction, the side wall strips are pressed by the locking connection even more on the retaining strips. This increases the contact pressure of the two profiles against each other.
  • the latching connection is reinforced by the resulting contact pressure, whereby a tight connection between the sliding member and the guide foot is achieved even with larger temperature fluctuations and resulting material movements.
  • the guide foot is U-shaped with two outer strips, which each form an intermediate space for receiving a side wall strip of the sliding member with the retaining strips.
  • the U-shaped outer strips give the guide foot additional stability and are preferably made of the same material as the guide foot.
  • the outer strips can run approximately parallel to the retaining strips or slightly inclined thereto.
  • the two outer strips continue to serve as a kind of insertion aid for the side wall strips, which facilitate the merging of the sliding member and the guide foot to form the locking connection.
  • the outer strips also have the advantage of protecting the locking connection against external influences, and also provide additional protection against ingress of water during driving rain.
  • the sliding member with the guide foot in the connected state has a compact, substantially rectangular cross-sectional shape. Due to the straight surfaces of the rectangular cross-sectional shape, the plaster strip can be relatively easily connected to the existing geometry of the door or window stock and the adjacent wall piece. Furthermore, the transport of the plaster strip is facilitated in the connected or latched state, since the compact connection is relatively insensitive to shock or pressure, whereby the profile body can be assembled before delivery to the site with the guide foot.
  • the latching elements are designed as hook elements, wherein in the connected state, the sliding element is fixed relative to the guide foot by mutual hooking of the first latching elements with the respective corresponding second latching elements in the latching direction.
  • the hook elements can be arranged, for example, in the middle region or in the lower region of the side wall strips, wherein the corresponding hook elements are arranged in an upper or middle region of the retaining strips. It can be provided in each case individual hooks or sawtooth hook rows.
  • the side wall ledges of the sliding member may be slightly inwardly directed and the retaining ledges of the guide leg slightly inclined outwardly, the side wall ledges are bent when merging the sliding member and the guide foot, and the retaining strips of the guide foot are compressed accordingly until the hook elements mutually snag. Due to the restoring force of the plastic material, which presses the retaining strips and the side wall strips on each other, the mutual hooking can be additionally reinforced.
  • the hook elements are formed continuously on the side wall strips or on the retaining strips along the entire profile length.
  • the connection between the sliding member and the guide foot is thereby more stable, the forces being distributed more homogeneously along the entire profile longitudinal axis.
  • the hook elements can be arranged at regular intervals along the side wall strips or the retaining strips.
  • hook elements it is also possible to form the hook elements as a single, along the entire profile length extending hook profile, which simplifies the manufacturing process and thus designed more cost-effective.
  • a particular embodiment is characterized in that at least one first latching element rests on the respective corresponding second latching element in the connected state to each other.
  • the direct support of a locking element on the respective corresponding locking element enhances the tensile strength of the latching connection between the sliding member and the guide foot, whereby the guide foot and the sliding member can maintain its shape substantially under the action of force.
  • the latching elements of a side wall strip can be formed together with the respective corresponding latching element on a retaining strip as a continuous latching profile, wherein the latching profiles each form a continuous support or contact surface.
  • the locking elements of both side wall strips and the locking elements of each corresponding retaining strips can form continuous contact surfaces, which, as stated above, corresponding contact, in order to achieve an even better seal.
  • the sliding member and the guide foot made of plastic, in particular made of PVC.
  • PVC polyvinyl styrene
  • the sliding member and the guide foot can be manufactured relatively inexpensively, for example, by the two parts are produced by extrusion.
  • the side wall strips, the retaining strips are made together with the respective hook elements made of PVC, which in addition to a relatively high dimensional stability and a sufficient elasticity is achieved, for example, the placement of the sliding member on the guide foot and subsequent transfer of the sliding member and the guide foot in a Connected state facilitates.
  • an elastic compensation element is provided between the profile body and the sliding member.
  • the elastic compensation element has the function of connecting the profile body with the sliding member, wherein the elastic compensation element receives movements induced by tension and pressure between the professional body and the sliding member.
  • the elastic compensation element should ensure a watertight connection between the profile body and the sliding member.
  • the elastic compensation element may be made of rubber, of a polymer or of rubber, for example, or extruded, for example.
  • the elasticity can also be achieved by shaping, for example by training as a hollow body.
  • the elastic compensation element may be formed tubular or fold-like.
  • an adhesive layer in particular an adhesive tape, is provided on an underside of the guide foot.
  • the guide foot is applied along a lower side to a building element, in particular to a door or window floor, and fastened with the adhesive layer provided on the underside.
  • the adhesive layer may for example consist of a double-sided adhesive tape, which is glued to the underside of the guide foot. It is also possible to provide a plurality of adhesive layers or adhesive elements.
  • a protective film can be arranged over the adhesive layer, which is removed only shortly before application to a building element in order to obtain the adhesive effect of the underlying adhesive layer until it is used.
  • a further preferred embodiment variant is that at least one latching element has a contact edge, which sealingly bears against a facing contact surface of the adjacent side wall strip or retaining strip.
  • the abutment edge which may be formed linear or flat, is preferably under a slight pressure on the contact surface.
  • the plaster strip 10 according to Fig. 1 is formed substantially in an elongated shape, wherein the longitudinal axis extends into the plane of the drawing.
  • the cross-sectional profile of the plaster strip 10 is substantially equal along the entire profile length.
  • the plaster strip has a base surface 12, on which the plaster strip 10 can be applied to a building element, such as a door or window stock or a roller blind rail.
  • the base surface 12 is applied to the building element.
  • the plaster strip 10 is attached to the contact surface of the building element.
  • An adhesive layer 58 is arranged on the base surface 12 for this purpose.
  • a base web 22 is provided at the upper side of the profile body 20.
  • the base web 22 has a longitudinal axis which extends in the longitudinal direction of the plaster molding strip 10.
  • the base web 22 has a slightly curved shape, which is aligned substantially parallel to the base surface 12.
  • On the right side of the base web 22 is extended over a profile extension 25 which extends in a downwardly bent shape.
  • the plaster strip 10 further comprises two Einputzstege 26 and 28, which extend substantially transverse to the base web 22.
  • the respective longitudinal axes of the Einputzstege extend approximately parallel to a longitudinal axis of the plaster strip 10.
  • the base web 22 forms together with the Einputzstegen 26 and 28 a profile frame of the profile body 20.
  • the inner Einputzsteg 26 and the outer Einputzsteg 28 are connected to the base web 22, that the inner Einputzsteg 26, the base web 22 and the outer Einputzsteg 28 give an approximately U-shaped profile.
  • the inner Einputzsteg 26 is preferably higher than the outer Einputzsteg 28th
  • the outer Einputzsteg 28 is disposed substantially along an outer surface of a plaster layer.
  • the inner Einputzsteg 26 is located to the left of the outer Einputzsteg 28 and has the function to provide a trigger surface for a first, inner plaster or filler layer.
  • a projection 27 is preferably provided on the inner Einputzsteg 26, which has a trigger edge 29. The projection 27 extends in the direction of the outer Einputzsteges 28, so that between the inner Einputzsteg 26 and the outer Einputzsteg 28 an undercut 31 is formed.
  • the withdrawal edge 29 is preferably rounded.
  • the plastering strip can also have basic further plaster webs.
  • a protective tab 68 is disposed in the central region of the plasterboard 28.
  • the protective tab extends in the assembled state in the direction of the door or window surface.
  • the protective flap 68 is connected to the profile body 20 such that the protective flap 68 can be separated from the profile body 20 in a defined manner.
  • the protective tab 68 can be separated from the profile body 20 after the plastering work has been completed.
  • a predetermined breaking point in particular in the form of a material weakening, can be provided between the profile body 20 and the protective flap 68.
  • the breaking point may be provided, for example, at the transition between the profile body 20 on the outwardly directed side of the Einputzsteges 28 and the adjacent end of the protective tab 68.
  • the protective flap 68 may also be connected elastically to the profile body 20 at the predetermined breaking point.
  • a protective film to protect the door or window surface can be attached.
  • an adhesive element 72 or an adhesive layer is applied to the protective flap 68.
  • the adhesive element 72 may be, for example, an adhesive tape, in particular a double-sided adhesive tape.
  • the adhesive element 72 or the adhesive layer is provided on one side of the protective tab 68, which is remote in the assembled state of the plaster strip 10 of the contact surface of the building element.
  • the protective flap 68 has a curved shape and extends substantially parallel to the profile extension 25.
  • the protective flap 68 is more than twice as long as the profile extension 25 to complete the distance between the Einputzsteg 28 and the beginning of the door or window surface can.
  • the protective tab 68 preferably has a substantially constant thickness or thickness.
  • the profile body 20 is connected via an elastic compensation element 60 with a guide foot 50.
  • the elastic compensation element 60 has the function of being able to compensate for forces transversely, or in the normal to the base surface 12.
  • the elastic compensation element 60 is fixed to the lower side of the profile body 20 and to the upper side of a sliding member 30 of the guide foot 50.
  • the elastic compensation element 60 made of a soft elastic or flexible material, in particular a soft plastic, and serves to store the profile body 20 and the profile frame relative to the sliding member 30 elastically movable.
  • the profile body 20 is also movably mounted relative to the guide foot 50 and the contact surface of the building element.
  • the elastic compensation element 60 includes a different material than the profile body 20 and / or the slide member 30 and may be coextruded with the profile body 20 and / or the slide member 30.
  • the profile body 20 is preferably formed of a hard material, in particular plastic.
  • the elastic compensation element 60 is approximately tubular or loop-shaped. It may, for example, have a circular, oval, elliptical, accordion-like or otherwise folded cross-section. In this form, roll-like movements of the profile body 20 with respect to the sliding member 30 are made possible. In principle, however, other forms of an elastic compensation element 60 are possible. Furthermore, a plurality of elastic elements 60 could be provided.
  • Fig. 2 an enlarged view of the slide member 30 and the guide foot 50 is shown.
  • the sliding member 30 has a sliding member main body 23 with a flat sliding member surface 33, at the end of two side wall strips 35 are arranged substantially perpendicular to the sliding member surface 33.
  • hook elements 40 are formed, which are formed from a respective inward material thickening.
  • an undercut 41 is formed behind the hook elements 40, wherein in each case a bearing surface 42 is created, which faces the sliding member surface 33 and extends parallel to this.
  • an inwardly directed inclined edge 43 is formed, which extends transversely to the sliding member surface 33.
  • a pointed bearing edge 49 is provided.
  • the hook elements 40 extend along with the corresponding hook elements 44 over the entire length of the profile body 20th
  • the guide foot 50 consists of a mecanicsfußsteg 14 with the base surface 12, at its outer ends in each case two outer strips 54 are arranged, which extend substantially parallel to each other and with the base surface 12 each include approximately a right angle. Further, two retaining strips 38 are provided on the guide foot 50, which are located between the two outer strips 54 and extend substantially parallel thereto.
  • the retaining strips 38 have a lower height than the outer strips 54.
  • corresponding hook elements 44 are formed to the hook elements 40, which have a directed outward in the direction of the outer strips 54 projection, which consists of a thickened material.
  • An undercut 45 is formed by the projection, on which there is a corresponding bearing surface 46, which is directed in the direction of the guide foot web 14 of the guide foot 50 and runs essentially parallel to the base surface 12.
  • the upper ends of the retaining strips 38 are each chamfered, whereby a corresponding inclined edge 47 is formed.
  • the corresponding inclined edge 47 extends from the upper end of the respective retaining strip 38 obliquely to the base surface 12 and merges with the undercut 45 in the corresponding bearing surface 46.
  • a pointed bearing edge 48 is formed, which rests in the manner of a sealing lip under a certain pressure on a contact surface 37 of the facing side wall rail 35.
  • the profile body 20 is connected via the sliding member 30 with the guide foot 50.
  • the sliding member 30 is placed from above on the guide foot 50.
  • the side wall strips 35 are for this purpose introduced into a gap formed between the retaining strips 38 and the outer strips 54, wherein the respective oblique edges 43 of the hook elements 40 at the corresponding oblique edges 47 of the respective corresponding Hook elements 40 are passed along. This process is simplified in that the beveled edge is substantially parallel with respect to the corresponding beveled edge.
  • the side wall strips 35 may be slightly inclined inwards and / or the retaining strips 38 are each slightly inclined outwards, so that when inserting the sliding member 30 in the guide foot 50, the support edge 48 is applied to the facing side wall strips 35 reliably under bias.
  • This bias strengthens the attachment of the slide member 30 to the guide foot 50 and the sealing effect when the hook members 40 are received after passing the corresponding hook members 44 in the respective undercut 45 of the retaining strips 38.
  • the sliding member 30 is displaceable along the profile longitudinal axis relative to the guide foot 50, wherein the respective bearing surfaces 42 of the hook elements 40 and the corresponding bearing surface 46 of the corresponding hook elements 44 slide past each other. In the connected state, the underside of the hook elements 40 can rest on the guide foot web 12 of the guide foot 50.
  • the sliding member 30 and the guide foot 50 and the respective hook members 40 and corresponding hook members 44 made of plastic, in particular made of PVC, to keep the sliding friction between the sliding member 30 and the guide foot 50 as low as possible.
  • At least one bearing edge 48 under pressure permanently contacts the contact surface 37 of the respective side wall strip 35, whereby a particularly good seal between the sliding member 30 and the guide foot 50 is achieved.
  • the at least one support edge 48 bears against the respective contact surface 37 under slight pressure.
  • the support edge 49 of at least one hook element 40 can rest on the facing contact surface 39 of the corresponding retaining strips 38. This can be prevented that moisture, in particular by driving rain, penetrates behind the plaster strip 10 and damaged the plaster.
  • the sliding member 30 Under the action of such tensile forces, the sliding member 30 is slightly curved upwards, which leads to the existing geometry that the side wall strips 35 are pressed even more in the direction of the retaining strips 38, which in turn increases the contact pressure between the hook members 40 and corresponding hook members 44.
  • FIG Fig. 3 A further embodiment of a plastering strip 10 according to the invention is shown in FIG Fig. 3 shown.
  • the guide foot 50, the slide member 30 and the profile body 20 only partially shown are substantially as in the embodiment according to Fig. 1 educated.
  • the compensation body 60 is fold-like or accordion-like, in order to achieve the desired elasticity together with the elastic choice of material optionally.
  • the compensating element 60 may also have a different shape, which ensures a corresponding elasticity.
  • a plaster strip is provided, which allows a reliable and clean completion of a plaster layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

The strip (10) has a base area (12) formed at a guide foot (50) for application of the strip on a building element. A profile body (20) is connected with the foot over a sliding link (30) and displaced relative to the foot in a transverse direction. The link is formed with gutter-shaped side wall strips (35). A set of hook elements (40) is arranged at the wall strips, and retaining strips (38) are arranged at the foot parallel to the wall strips and correspond to another set of hook elements (44) to form a detent connection. The link is fixed against the foot in a detent direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anputzleiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Anputzleiste weist einen Profilkörper, einen Führungsfuß und eine Basisfläche an dem Führungsfuß zum Anlegen der Anputzleiste an ein Gebäudeelement, insbesondere einen Tür- oder Fensterstock auf, wobei der Profilkörper über ein Schiebeglied mit dem Führungsfuß verbunden und gegenüber dem Führungsfuß in einer Profillängsachse verschiebbar und in einer Querrichtung festgelegt ist.The invention relates to a plaster molding according to the preamble of claim 1. Such plaster board has a profile body, a guide foot and a base surface on the guide for applying the plaster strip to a building element, in particular a door or window stock, wherein the profile body via a sliding member with connected to the guide foot and relative to the guide foot in a profile longitudinal axis displaceable and fixed in a transverse direction.

Anputzleisten werden in der Regel in einem Eckbereich zwischen einem Tür- oder Fensterstock und dem angrenzenden Wandabschnitt auf den Tür- beziehungsweise Fensterstock aufgeklebt. Die Anputzleiste hat die Funktion, eine sichere Verputzung zwischen dem Tür- oder dem Fensterstock zu gewährleisten, um den Übergangsbereich vor Witterungseinflüssen, wie zum Beispiel Schlagregen, zu schützen.Flushing strips are usually glued in a corner between a door or window floor and the adjacent wall section on the door or window floor. The plasterboard has the function to ensure a secure plastering between the door or the window floor, in order to protect the transition area from the weather, such as driving rain.

Ein weiterer Zweck der Anputzleiste besteht darin, an der Stoßstelle zweier unterschiedlicher Materialien eine stabile und vor allem wasserdichte Verbindung zu schaffen, die gleichzeitig eine ausreichend hohe Flexibilität aufweist, um Materialbewegungen, die zum Beispiel durch Temperatur-Schwankungen, Windlast oder sonstigen Einflüssen entstehen, zu ermöglichen.Another purpose of the plasterboard is to create at the junction of two different materials, a stable and especially waterproof connection, which at the same time has a sufficiently high flexibility to material movements that arise, for example, by temperature fluctuations, wind load or other influences enable.

Eine gattungsgemäße Anputzleiste mit T-förmigen Schiebeglied ist zum Beispiel aus der EP 2 374 961 A2 bekannt. Bei dieser Anputzleiste ist ein Profilkörper längsverschiebbar in einem Führungsfuß gelagert. Durch diese Verschiebbarkeit können temperaturbedingte Dimensionsschwankungen kompensiert werden. Zwischen Profilkörper und Führungsfuß muss zur Sicherstellung der Dichtheit ein ausreichender Kontakt bestehen. Der hierdurch bedingte Reibschluss beschränkt die Verschiebbarkeit.A generic plaster molding with T-shaped sliding member is for example from the EP 2 374 961 A2 known. In this plaster molding a profile body is mounted longitudinally displaceable in a guide foot. Due to this displaceability, temperature-related dimensional fluctuations can be compensated. There must be sufficient contact between the profile body and the guide foot to ensure tightness. The consequent frictional restriction limits the displacement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anputzleiste anzugeben, die eine hohe Flexibilität gegenüber Materialbewegungen zulässt und gleichzeitig eine hohe Dichtheit sicherstellt.The invention has for its object to provide a plaster strip, which allows a high degree of flexibility against material movements and at the same time ensures a high tightness.

Die Aufgabe wird durch eine Anputzleiste mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Figuren angegeben.The object is achieved by a plaster molding with the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims, the description and the figures.

Die erfindungsgemäße Anputzleiste ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebeglied rinnenförmig mit zwei Seitenwandleisten ausgebildet ist, dass an den Seitenwandleisten jeweils mindestens ein erstes Rastelement angeordnet ist, und dass an dem Führungsfuß etwa parallel zu den Seitenwandleisten Halteleisten mit korrespondierenden zweiten Rastelementen zum Bilden einer Rastverbindung angeordnet sind, wobei in einem verbundenen Zustand das Schiebeglied gegenüber dem Führungsfuß in Rastrichtung festgelegt ist.The plaster strip according to the invention is characterized in that the slide member is channel-shaped formed with two side wall strips, that on the side wall strips each at least a first locking element is arranged, and that are arranged on the guide foot approximately parallel to the side wall strips holding strips with corresponding second locking elements to form a latching connection , wherein in a connected state, the sliding member relative to the guide foot is fixed in the latching direction.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den Profilkörper über Leisten mit Rastelementen mit dem Führungsfuß zu verbinden, wodurch der Profilkörper gegenüber dem Führungsfuß relativ reibungsarm verschoben werden kann. Verschiebungen zwischen einem Tür- oder Fensterstock und einem daran angrenzenden Wandabschnitt, die beispielsweise durch Temperatur-Schwankungen, Erschütterungen, Windlast oder ähnlichen Einflüssen ausgelöst werden, können so besonders leicht ausgeglichen werden.A basic idea of the invention is to connect the profile body via strips with locking elements with the guide foot, whereby the profile body relative to the guide foot can be moved relatively low friction. Shifts between a door or window floor and an adjoining wall section, which are triggered for example by temperature fluctuations, shocks, wind load or similar influences, can be compensated so easily.

Ein zusätzliches Dichtelement zwischen dem Führungsfuß und dem Schiebeglied ist nicht unbedingt notwendig, da die vertikalen Seitenwandleisten des Schiebeglieds zusammen mit den vertikalen Halteleisten des Führungsfußes im verbundenen Zustand einen ausreichenden Schutz gegen Eindringen von Wasser bieten, das durch Regenfälle, insbesondere durch Schlagregen, auf einer Seite des Profilkörpers auftreffen kann. Zudem erhöhen sich bei Windlast die Kontaktbereiche.An additional sealing element between the guide foot and the sliding member is not absolutely necessary, since the vertical side wall strips of the sliding member together with the vertical retaining strips of the guide foot in the connected state provide adequate protection against ingress of water caused by rainfall, especially by driving rain, on one side of the profile body can strike. In addition, the contact areas increase with wind load.

Der verbundene Zustand wird durch Einrasten der jeweiligen Rastelemente der Seitenwandleisten mit den korrespondierenden Rastelementen der Halteleisten gebildet. Die Verbindung kann durch einfaches Aufeinanderdrücken des Profilkörpers mit dem rinnenförmigen Schiebeglied in den kanalartigen Führungsfuß erfolgen.The connected state is formed by engagement of the respective locking elements of the side wall strips with the corresponding locking elements of the retaining strips. The connection can be made by simply pressing together the profile body with the channel-shaped sliding member in the channel-like guide foot.

Da kein seitliches Einschieben notwendig ist, kann eine einfache prozesssichere Verbindung erst beim Einbau erfolgen. Hierdurch wird die Montage der Anputzleiste erleichtert und auch die Herstellung der Anputzleiste vereinfacht.Since no lateral insertion is necessary, a simple reliable connection can only be made during installation. As a result, the installation of the plaster strip is facilitated and also simplifies the production of plasterboard.

Als Rastelemente können alle möglichen Arten von Rastelementen vorgesehen sein, mit denen eine stabile Rastverbindung zwischen dem Schiebeglied und dem Führungsfuß ausgebildet werden kann. Die Rastverbindung könnte zum Beispiel durch Rastprofile gebildet werden, die jeweils in ein korrespondierendes Rastprofil über Vorsprünge und Ausbuchtungen gegenseitig ineinander greifen. Die Rastrichtung zum Verrasten erfolgt vorzugsweise quer zur Verschieberichtung.As latching elements all possible types of locking elements can be provided, with which a stable latching connection between the sliding member and the guide foot can be formed. The latching connection could be formed for example by latching profiles, which engage each other in each case in a corresponding latching profile via projections and bulges. The latching direction for locking preferably takes place transversely to the displacement direction.

In einer Ausführungsform ist es bevorzugt, dass die ersten Rastelemente jeweils an den Innenseiten der Seitenwandleisten und die korrespondierenden zweiten Rastelemente jeweils an den Außenseiten der Halteleisten angeordnet sind, und die Halteleisten von den Seitenwandleisten umschlossen sind. Diese Anordnung der Rastelemente sorgt dafür, dass im verbundenen Zustand eine Zugkraft in Rastrichtung die Seitenwandleisten durch die Rastverbindung noch stärker auf die Halteleisten gedrückt werden. Hierdurch erhöht sich die Anpresskraft der beiden Profile gegeneinander. Zusätzlich wird durch den resultierenden Anpressdruck die Rastverbindung verstärkt, wodurch selbst bei größeren Temperaturschwankungen und daraus resultierenden Materialbewegungen eine dichte Verbindung zwischen dem Schiebeglied und dem Führungsfuß erreicht wird.In one embodiment, it is preferred that the first latching elements are each arranged on the inner sides of the side wall strips and the corresponding second latching elements respectively on the outer sides of the retaining strips, and the retaining strips are enclosed by the side wall strips. This arrangement of the locking elements ensures that in the connected state, a tensile force in the locking direction, the side wall strips are pressed by the locking connection even more on the retaining strips. This increases the contact pressure of the two profiles against each other. In addition, the latching connection is reinforced by the resulting contact pressure, whereby a tight connection between the sliding member and the guide foot is achieved even with larger temperature fluctuations and resulting material movements.

Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Führungsfuß U-förmig mit zwei Außenleisten ausgebildet ist, die mit den Halteleisten jeweils einen Zwischenraum zur Aufnahme einer Seitenwandleiste des Schiebeglieds bilden. Die U-förmigen Außenleisten verleihen dem Führungsfuß zusätzliche Stabilität und sind vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Führungsfuß gefertigt. Die Außenleisten können in etwa parallel zu den Halteleisten verlaufen oder auch leicht schräg dazu. Die beiden Außenleisten dienen weiterhin als eine Art Einführhilfe für die Seitenwandleisten, die das Zusammenführen des Schiebeglieds und des Führungsfußes zum Bilden der Rastverbindung erleichtern. Die Außenleisten haben zudem den Vorteil, die Rastverbindung vor äußeren Einwirkungen zu schützen, und bieten ferner einem zusätzlichen Schutz gegen Eindringen von Wasser bei Schlagregen.Furthermore, it is preferred that the guide foot is U-shaped with two outer strips, which each form an intermediate space for receiving a side wall strip of the sliding member with the retaining strips. The U-shaped outer strips give the guide foot additional stability and are preferably made of the same material as the guide foot. The outer strips can run approximately parallel to the retaining strips or slightly inclined thereto. The two outer strips continue to serve as a kind of insertion aid for the side wall strips, which facilitate the merging of the sliding member and the guide foot to form the locking connection. The outer strips also have the advantage of protecting the locking connection against external influences, and also provide additional protection against ingress of water during driving rain.

Bevorzugt weist das Schiebeglied mit dem Führungsfuß im verbundenen Zustand eine kompakte, im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform auf. Aufgrund der geraden Flächen der rechteckigen Querschnittsform kann die Anputzleiste relativ einfach mit der bestehenden Geometrie des Tür- beziehungsweise Fensterstocks und dem angrenzenden Wandstück verbunden werden. Ferner wird der Transport der Anputzleiste im verbundenen beziehungsweise eingerasteten Zustand erleichtert, da die kompakte Verbindung relativ unempfindlich gegenüber Stößen beziehungsweise Drücken ist, wodurch der Profilkörper schon vor der Auslieferung an den Einsatzort mit dem Führungsfuß zusammengesetzt werden kann.Preferably, the sliding member with the guide foot in the connected state has a compact, substantially rectangular cross-sectional shape. Due to the straight surfaces of the rectangular cross-sectional shape, the plaster strip can be relatively easily connected to the existing geometry of the door or window stock and the adjacent wall piece. Furthermore, the transport of the plaster strip is facilitated in the connected or latched state, since the compact connection is relatively insensitive to shock or pressure, whereby the profile body can be assembled before delivery to the site with the guide foot.

In einer weiteren Ausführungsform sind die Rastelemente als Hakenelemente ausgebildet, wobei im verbundenen Zustand das Schiebeglied gegenüber dem Führungsfuß durch gegenseitiges Verhaken der ersten Rastelemente mit den jeweiligen korrespondierenden zweiten Rastelementen in Rastrichtung festgelegt ist. Die Hakenelemente können zum Beispiel im mittleren Bereich oder im unteren Bereich der Seitenwandleisten angeordnet sein, wobei die korrespondierenden Hakenelemente in einem oberen oder mittleren Bereich der Halteleisten angeordnet sind. Es können jeweils einzelne Haken oder sägezahnartige Hakenreihen vorgesehen sein.In a further embodiment, the latching elements are designed as hook elements, wherein in the connected state, the sliding element is fixed relative to the guide foot by mutual hooking of the first latching elements with the respective corresponding second latching elements in the latching direction. The hook elements can be arranged, for example, in the middle region or in the lower region of the side wall strips, wherein the corresponding hook elements are arranged in an upper or middle region of the retaining strips. It can be provided in each case individual hooks or sawtooth hook rows.

Ferner können die Seitenwandleisten des Schiebeglieds leicht nach innen gerichtet sein und die Halteleisten des Führungsfußes entsprechend leicht nach außen geneigt sein, wobei die Seitenwandleisten beim Zusammenführen des Schiebeglieds und des Führungsfußes aufgebogen werden, und die Halteleisten des Führungsfußes entsprechend zusammengedrückt werden, bis sich die Hakenelemente gegenseitig verhaken. Aufgrund der Rückstellkraft des Kunststoffmaterials, die die Halteleisten und die Seitenwandleisten aufeinander drückt, kann das gegenseitige Verhaken zusätzlich verstärkt werden.Further, the side wall ledges of the sliding member may be slightly inwardly directed and the retaining ledges of the guide leg slightly inclined outwardly, the side wall ledges are bent when merging the sliding member and the guide foot, and the retaining strips of the guide foot are compressed accordingly until the hook elements mutually snag. Due to the restoring force of the plastic material, which presses the retaining strips and the side wall strips on each other, the mutual hooking can be additionally reinforced.

Vorzugsweise sind die Hakenelemente an den Seitenwandleisten beziehungsweise an den Halteleisten entlang der gesamten Profillänge durchgehend ausgebildet. Die Verbindung zwischen dem Schiebeglied und dem Führungsfuß ist dadurch stabiler, wobei die Kräfte homogener entlang der gesamten Profillängsachse verteilt sind. Die Hakenelemente können dabei in regelmäßigen Abständen entlang der Seitenwandleisten beziehungsweise der Halteleisten angeordnet sein.Preferably, the hook elements are formed continuously on the side wall strips or on the retaining strips along the entire profile length. The connection between the sliding member and the guide foot is thereby more stable, the forces being distributed more homogeneously along the entire profile longitudinal axis. The hook elements can be arranged at regular intervals along the side wall strips or the retaining strips.

Alternativ ist es auch möglich, die Hakenelemente als ein einziges, sich entlang der gesamten Profillänge erstreckendes Hakenprofil auszubilden, was den Fertigungsprozess vereinfacht und damit kostengünstiger gestaltet.Alternatively, it is also possible to form the hook elements as a single, along the entire profile length extending hook profile, which simplifies the manufacturing process and thus designed more cost-effective.

Eine besondere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erstes Rastelement auf dem jeweiligen korrespondierenden zweiten Rastelement im verbundenen Zustand aufeinander aufliegt. Die direkte Auflage eines Rastelements auf dem jeweiligen korrespondierenden Rastelement verstärkt die Zugfestigkeit der Rastverbindung zwischen dem Schiebeglied und dem Führungsfuß, wodurch der Führungsfuß und das Schiebeglied auch unter Krafteinwirkung im Wesentlichen seine Form beibehalten kann. Insbesondere können die Rastelemente einer Seitenwandleiste zusammen mit dem jeweiligen korrespondierenden Rastelement an einer Halteleiste als ein durchgehendes Rastprofil ausgebildet sein, wobei die Rastprofile jeweils eine durchgehende Auflage- oder Kontaktfläche ausbilden.A particular embodiment is characterized in that at least one first latching element rests on the respective corresponding second latching element in the connected state to each other. The direct support of a locking element on the respective corresponding locking element enhances the tensile strength of the latching connection between the sliding member and the guide foot, whereby the guide foot and the sliding member can maintain its shape substantially under the action of force. In particular, the latching elements of a side wall strip can be formed together with the respective corresponding latching element on a retaining strip as a continuous latching profile, wherein the latching profiles each form a continuous support or contact surface.

Durch die dauerhafte Berührung der beiden Flächen kann eine gute Dichtung erreicht werden, die verhindert, dass bei starken Regenfällen, insbesondere Schlagregen, Wasser zwischen dem Schiebeglied und dem Führungsfuß durch die Anputzleiste dringt. Um eine besonders feste und stabile Verbindung zu erreichen, können auch die Rastelemente beider Seitenwandleisten und die Rastelemente der jeweils korrespondierenden Halteleisten durchgehende Kontaktflächen ausbilden, die sich, wie oben ausgeführt, entsprechend berühren, um eine noch bessere Abdichtung zu erreichen.Due to the permanent contact of the two surfaces, a good seal can be achieved, which prevents heavy rainfall, especially driving rain, water between the sliding member and the guide foot penetrates through the plaster molding. In order to achieve a particularly strong and stable connection, the locking elements of both side wall strips and the locking elements of each corresponding retaining strips can form continuous contact surfaces, which, as stated above, corresponding contact, in order to achieve an even better seal.

Bevorzugt ist das Schiebeglied und der Führungsfuß aus Kunststoff, insbesondere aus PVC, gefertigt. Das hat den Vorteil, dass die Reibung, die bei einer Längsbewegung zwischen dem Führungsfuß und dem Schiebeglied auftritt, aufgrund der geringen Gleitreibung zwischen zwei aus PVC bestehenden Flächen relativ gering ist. Ferner kann das Schiebeglied und der Führungsfuß relativ kostengünstig gefertigt werden, indem zum Beispiel die beiden Teile im Extrusionsverfahren hergestellt werden.Preferably, the sliding member and the guide foot made of plastic, in particular made of PVC. This has the advantage that the friction that occurs in a longitudinal movement between the guide foot and the sliding member, due to the low sliding friction between two existing PVC surfaces is relatively low. Furthermore, the sliding member and the guide foot can be manufactured relatively inexpensively, for example, by the two parts are produced by extrusion.

Vorzugsweise werden auch die Seitenwandleisten, die Halteleisten zusammen mit den jeweiligen Hakenelementen aus PVC gefertigt, wodurch neben einer relativ hohen Formstabilität auch eine hinreichende Elastizität erreicht wird, die zum Beispiel das Aufsetzen des Schiebeglieds auf den Führungsfuß und anschließende Überführen des Schiebeglieds und des Führungsfußes in einen verbundenen Zustand erleichtert.Preferably, the side wall strips, the retaining strips are made together with the respective hook elements made of PVC, which in addition to a relatively high dimensional stability and a sufficient elasticity is achieved, for example, the placement of the sliding member on the guide foot and subsequent transfer of the sliding member and the guide foot in a Connected state facilitates.

In einer weiteren Ausführungsform ist zwischen dem Profilkörper und dem Schiebeglied ein elastisches Ausgleichselement vorgesehen. Das elastische Ausgleichselement hat die Funktion, den Profilkörper mit dem Schiebglied zu verbinden, wobei das elastische Ausgleichselement durch Zug und Druck ausgelöste Bewegungen zwischen dem Profikörper und dem Schiebeglied aufnimmt. Gleichzeitig soll das elastische Ausgleichselement eine wasserdichte Verbindung zwischen dem Profilkörper und dem Schiebglied sicherstellen. Das elastische Ausgleichselement kann zum Beispiel aus Gummi, aus einem Polymer oder zum Beispiel aus Kautschuk gefertigt, beziehungsweise extrudiert sein. Die Elastizität kann auch durch Formgebung erreicht sein, etwa durch eine Ausbildung als Hohlkörper.In a further embodiment, an elastic compensation element is provided between the profile body and the sliding member. The elastic compensation element has the function of connecting the profile body with the sliding member, wherein the elastic compensation element receives movements induced by tension and pressure between the professional body and the sliding member. At the same time, the elastic compensation element should ensure a watertight connection between the profile body and the sliding member. The elastic compensation element may be made of rubber, of a polymer or of rubber, for example, or extruded, for example. The elasticity can also be achieved by shaping, for example by training as a hollow body.

Insbesondere kann das elastische Ausgleichselement schlauchförmig oder faltenartig ausgebildet sein. Dadurch werden insbesondere Verschiebungen in der Normalen zum Profilkörper und in einer zum Profilkörper parallelen Ebene, die quer zur Längsachse des Profilkörpers, üblicherweise in Richtung eines Fensters, beziehungsweise einer Tür ermöglicht.In particular, the elastic compensation element may be formed tubular or fold-like. As a result, in particular displacements in the normal to the profile body and in a plane parallel to the profile body, which allows transverse to the longitudinal axis of the profile body, usually in the direction of a window, or a door.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist an einer Unterseite des Führungsfußes eine Klebeschicht, insbesondere ein Klebeband, vorgesehen. Der Führungsfuß wird entlang einer Unterseite an ein Gebäudeelement, insbesondere an einen Tür- oder Fensterstock angelegt und mit der an der Unterseite vorgesehenen Klebeschicht befestigt.In a particular embodiment of the invention, an adhesive layer, in particular an adhesive tape, is provided on an underside of the guide foot. The guide foot is applied along a lower side to a building element, in particular to a door or window floor, and fastened with the adhesive layer provided on the underside.

Die Klebeschicht kann zum Beispiel aus einem doppelseitigen Klebeband bestehen, das an der Unterseite des Führungsfußes angeklebt ist. Es können auch mehrere Klebeschichten oder Klebeelemente vorgesehen sein.The adhesive layer may for example consist of a double-sided adhesive tape, which is glued to the underside of the guide foot. It is also possible to provide a plurality of adhesive layers or adhesive elements.

Vorzugsweise kann über der Klebeschicht eine Schutzfolie angeordnet sein, die erst kurz vor Anlegen an ein Gebäudeelement entfernt wird, um die Klebewirkung der darunter liegenden Klebeschicht bis zur Anwendung zu erhalten.Preferably, a protective film can be arranged over the adhesive layer, which is removed only shortly before application to a building element in order to obtain the adhesive effect of the underlying adhesive layer until it is used.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante besteht darin, dass zumindest ein Rastelement eine Anlagekante aufweist, welche an einer zugewandten Kontaktfläche der angrenzenden Seitenwandleiste oder Halteleiste dichtend anliegt. Die Anlagekante, welche linienförmig oder flächig ausgebildet sein kann, liegt vorzugsweise unter einem leichten Druck an der Kontaktfläche an. Hierdurch wird im zusammengebauten Zustand eine Dichtausbildung in Art einer Dichtlippenanordnung erreicht. Durch eine entsprechende konische oder schräg gerichtete Anordnung zumindest eines Teiles der Halteleisten kann dieser leichte Anpressdruck in Kombination mit einer gewissen Materialelastizität sichergestellt werden. Bei einer schräggestellten oder konischen Ausbildung kann auch bei einer leichten vertikalen Verschiebbarkeit des Schiebegliedes gegenüber dem Führungsfuß in der Verrastungsrichtung stets eine dichte Anlage sichergestellt werden. Bei entsprechender Ausgestaltung der Schrägstellung kann etwa bei einer Erhöhung der Vertikalbelastung sich die Dichtwirkung so noch verstärken.A further preferred embodiment variant is that at least one latching element has a contact edge, which sealingly bears against a facing contact surface of the adjacent side wall strip or retaining strip. The abutment edge, which may be formed linear or flat, is preferably under a slight pressure on the contact surface. As a result, a sealing formation in the manner of a sealing lip arrangement is achieved in the assembled state. By a corresponding conical or oblique arrangement of at least a portion of the retaining strips this slight contact pressure can be ensured in combination with a certain material elasticity. In an inclined or conical design, even with a slight vertical displaceability of the sliding member relative to the guide foot in the locking direction always a dense system can be ensured. With a corresponding configuration of the inclination, the sealing effect can be increased even more when the vertical load is increased.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert, welche in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellt sind.The invention will be further elucidated on the basis of preferred exemplary embodiments, which are illustrated in the attached schematic drawings.

In diesen zeigen:

Fig. 1
eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform einer Anputzleiste;
Fig. 2
eine vergrößerte Ansicht des Schiebeglieds und des Führungsfußes beim Verrasten; und
Fig. 3
eine Querschnittsansicht einer abgewandelten Ausführungsform.
In these show:
Fig. 1
a cross-sectional view of an embodiment of a plastering strip;
Fig. 2
an enlarged view of the sliding member and the guide foot when locking; and
Fig. 3
a cross-sectional view of a modified embodiment.

Die Anputzleiste 10 gemäß Fig. 1 ist im Wesentlichen in einer länglichen Form ausgebildet, wobei sich die Längsachse in die Zeichnungsebene hinein erstreckt. Das Querschnittsprofil der Anputzleiste 10 ist entlang der gesamten Profillänge im Wesentlichen gleich.The plaster strip 10 according to Fig. 1 is formed substantially in an elongated shape, wherein the longitudinal axis extends into the plane of the drawing. The cross-sectional profile of the plaster strip 10 is substantially equal along the entire profile length.

Die Anputzleiste weist eine Basisfläche 12 auf, an der die Anputzleiste 10 an einem Gebäudeelement, wie zum Beispiel einem Tür- oder Fensterstock oder einer Rolloschiene angelegt werden kann. Die Basisfläche 12 wird an das Gebäudeelement angelegt. Im Montagezustand wird die Anputzleiste 10 an der Anlagefläche des Gebäudeelementes befestigt. An der Basisfläche 12 ist hierfür eine Klebeschicht 58 angeordnet.The plaster strip has a base surface 12, on which the plaster strip 10 can be applied to a building element, such as a door or window stock or a roller blind rail. The base surface 12 is applied to the building element. In the assembled state, the plaster strip 10 is attached to the contact surface of the building element. An adhesive layer 58 is arranged on the base surface 12 for this purpose.

An der oberen Seite des Profilkörpers 20 ist ein Basissteg 22 vorgesehen. Der Basissteg 22 weist eine Längsachse auf, die sich in Längsrichtung der Anputzleiste 10 erstreckt. Der Basissteg 22 hat eine leicht geschwungene Form, die im Wesentlichen parallel zur Basisfläche 12 ausgerichtet ist. Auf der rechten Seite ist der Basissteg 22 über einen Profilfortsatz 25 verlängert, der sich in einer nach unten gebogenen Form erstreckt.At the upper side of the profile body 20, a base web 22 is provided. The base web 22 has a longitudinal axis which extends in the longitudinal direction of the plaster molding strip 10. The base web 22 has a slightly curved shape, which is aligned substantially parallel to the base surface 12. On the right side of the base web 22 is extended over a profile extension 25 which extends in a downwardly bent shape.

Die Anputzleiste 10 umfasst ferner zwei Einputzstege 26 und 28, welche sich im Wesentlichen quer zu dem Basissteg 22 erstrecken. Die jeweiligen Längsachsen der Einputzstege verlaufen in etwa parallel zu einer Längsachse der Anputzleiste 10. Der Basissteg 22 bildet zusammen mit den Einputzstegen 26 und 28 einen Profilrahmen des Profilkörpers 20 aus.The plaster strip 10 further comprises two Einputzstege 26 and 28, which extend substantially transverse to the base web 22. The respective longitudinal axes of the Einputzstege extend approximately parallel to a longitudinal axis of the plaster strip 10. The base web 22 forms together with the Einputzstegen 26 and 28 a profile frame of the profile body 20.

Der innere Einputzsteg 26 und der äußere Einputzsteg 28 sind so mit dem Basissteg 22 verbunden, dass der innere Einputzsteg 26, der Basissteg 22 und der äußere Einputzsteg 28 ein in etwa U-förmiges Profil ergeben. Der innere Einputzsteg 26 ist vorzugsweise höher als der äußere Einputzsteg 28.The inner Einputzsteg 26 and the outer Einputzsteg 28 are connected to the base web 22, that the inner Einputzsteg 26, the base web 22 and the outer Einputzsteg 28 give an approximately U-shaped profile. The inner Einputzsteg 26 is preferably higher than the outer Einputzsteg 28th

Sobald die Putzarbeiten beendet sind, ist der äußere Einputzsteg 28 im Wesentlichen entlang einer äußeren Oberfläche einer Putzschicht angeordnet. Der innere Einputzsteg 26 ist links von dem äußeren Einputzsteg 28 angeordnet und hat die Funktion, eine Abzugsfläche für eine erste, innere Putz- oder Spachtelschicht bereitzustellen. Hierfür ist vorzugsweise an dem inneren Einputzsteg 26 ein Vorsprung 27 vorgesehen, der eine Abzugskante 29 aufweist. Der Vorsprung 27 erstreckt sich in Richtung des äußeren Einputzsteges 28, so dass zwischen dem inneren Einputzsteg 26 und dem äußeren Einputzsteg 28 eine Hinterschneidung 31 gebildet wird.Once the plaster work is completed, the outer Einputzsteg 28 is disposed substantially along an outer surface of a plaster layer. The inner Einputzsteg 26 is located to the left of the outer Einputzsteg 28 and has the function to provide a trigger surface for a first, inner plaster or filler layer. For this purpose, a projection 27 is preferably provided on the inner Einputzsteg 26, which has a trigger edge 29. The projection 27 extends in the direction of the outer Einputzsteges 28, so that between the inner Einputzsteg 26 and the outer Einputzsteg 28 an undercut 31 is formed.

Die Abzugskante 29 ist vorzugsweise abgerundet. Die Anputzleiste kann auch grundsätzliche weitere Einputzstege aufweisen.The withdrawal edge 29 is preferably rounded. The plastering strip can also have basic further plaster webs.

An dem Profilkörper 20 ist im mittleren Bereich des Einputzsteges 28 eine Schutzlasche 68 angeordnet. Die Schutzlasche erstreckt sich im Montagezustand in Richtung der Tür- oder Fensterfläche. Die Schutzlasche 68 ist so mit dem Profilkörper 20 verbunden, dass die Schutzlasche 68 definiert an dem Profilkörper 20 abtrennbar ist. Die Schutzlasche 68 kann, nachdem die Verputzarbeiten beendet wurden, von dem Profilkörper 20 abgetrennt werden. Um den Abtrennvorgang zu erleichtern, kann zwischen dem Profilkörper 20 und der Schutzlasche 68 eine Sollbruchstelle, insbesondere in Form einer Materialschwächung, vorgesehen sein.On the profile body 20, a protective tab 68 is disposed in the central region of the plasterboard 28. The protective tab extends in the assembled state in the direction of the door or window surface. The protective flap 68 is connected to the profile body 20 such that the protective flap 68 can be separated from the profile body 20 in a defined manner. The protective tab 68 can be separated from the profile body 20 after the plastering work has been completed. In order to facilitate the separation process, a predetermined breaking point, in particular in the form of a material weakening, can be provided between the profile body 20 and the protective flap 68.

Die Sollbruchstelle kann beispielsweise am Übergang zwischen dem Profilkörper 20 an der nach außen gerichteten Seite des Einputzsteges 28 und dem anliegenden Ende der Schutzlasche 68 vorgesehen sein. Die Schutzlasche 68 kann an der Sollbruchstelle auch elastisch mit dem Profilkörper 20 verbunden sein. An der Schutzlasche 68 kann eine Schutzfolie zum Schutz der Tür- oder Fensterfläche angebracht werden. Hierzu ist auf der Schutzlasche 68 ein Klebeelement 72 beziehungsweise eine Klebeschicht aufgebracht. Das Klebeelement 72 kann zum Beispiel ein Klebeband, insbesondere ein doppelseitiges Klebeband, sein.The breaking point may be provided, for example, at the transition between the profile body 20 on the outwardly directed side of the Einputzsteges 28 and the adjacent end of the protective tab 68. The protective flap 68 may also be connected elastically to the profile body 20 at the predetermined breaking point. On the protective flap 68, a protective film to protect the door or window surface can be attached. For this purpose, an adhesive element 72 or an adhesive layer is applied to the protective flap 68. The adhesive element 72 may be, for example, an adhesive tape, in particular a double-sided adhesive tape.

Das Klebeelement 72 beziehungsweise die Klebeschicht ist auf einer Seite der Schutzlasche 68 vorgesehen, die im Montagezustand der Anputzleiste 10 der Anlagefläche des Gebäudeelements abgewandt ist.The adhesive element 72 or the adhesive layer is provided on one side of the protective tab 68, which is remote in the assembled state of the plaster strip 10 of the contact surface of the building element.

Die Schutzlasche 68 weist eine geschwungene Form auf und verläuft im Wesentlichen parallel zu dem Profilfortsatz 25. Dabei ist die Schutzlasche 68 mehr als doppelt so lang wie der Profilfortsatz 25, um die Strecke zwischen dem Einputzsteg 28 und dem Anfang der Tür- oder Fensterfläche abschließen zu können.The protective flap 68 has a curved shape and extends substantially parallel to the profile extension 25. The protective flap 68 is more than twice as long as the profile extension 25 to complete the distance between the Einputzsteg 28 and the beginning of the door or window surface can.

Die Schutzlasche 68 weist vorzugsweise eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke oder Stärke auf.The protective tab 68 preferably has a substantially constant thickness or thickness.

Der Profilkörper 20 ist über ein elastisches Ausgleichselement 60 mit einem Führungsfuß 50 verbunden. Das elastische Ausgleichselement 60 hat die Funktion Kräfte quer, beziehungsweise in der Normalen zur Basisfläche 12 kompensieren zu können. Das elastische Ausgleichselement 60 ist an der unteren Seite des Profilkörpers 20 und an der oberen Seite eines Schiebeglieds 30 des Führungsfußes 50 befestigt. Vorzugsweise besteht das elastische Ausgleichselement 60 aus einem weichelastischen oder flexiblen Material, insbesondere einem weichen Kunststoff, und dient dazu, den Profilkörper 20 beziehungsweise den Profilrahmen gegenüber dem Schiebeglied 30 elastisch bewegbar zu lagern. Damit wird der Profilkörper 20 auch gegenüber dem Führungsfuß 50 beziehungsweise der Anlagefläche des Gebäudeelements bewegbar gelagert.The profile body 20 is connected via an elastic compensation element 60 with a guide foot 50. The elastic compensation element 60 has the function of being able to compensate for forces transversely, or in the normal to the base surface 12. The elastic compensation element 60 is fixed to the lower side of the profile body 20 and to the upper side of a sliding member 30 of the guide foot 50. Preferably, the elastic compensation element 60 made of a soft elastic or flexible material, in particular a soft plastic, and serves to store the profile body 20 and the profile frame relative to the sliding member 30 elastically movable. Thus, the profile body 20 is also movably mounted relative to the guide foot 50 and the contact surface of the building element.

Bevorzugt beinhaltet das elastische Ausgleichselement 60 ein anderes Material als der Profilkörper 20 und/oder das Schiebeglied 30 und kann mit dem Profilkörper 20 und/oder dem Schiebeglied 30 koextrudiert sein. Der Profilkörper 20 ist vorzugsweise aus einem harten Material, insbesondere Kunststoff, gebildet.Preferably, the elastic compensation element 60 includes a different material than the profile body 20 and / or the slide member 30 and may be coextruded with the profile body 20 and / or the slide member 30. The profile body 20 is preferably formed of a hard material, in particular plastic.

Das elastische Ausgleichselement 60 ist etwa schlauch- oder schlaufenförmig geformt. Es kann beispielsweise einen kreisförmigen, ovalen, ellipsenförmigen, ziehharmonikaartigen oder anders gefalteten Querschnitt aufweisen. In dieser Form werden abrollartige Bewegungen des Profilkörpers 20 gegenüber dem Schiebeglied 30 ermöglicht. Grundsätzlich sind aber auch andere Formen eines elastischen Ausgleichselements 60 möglich. Ferner könnten auch mehrere elastische Elemente 60 vorgesehen sein.The elastic compensation element 60 is approximately tubular or loop-shaped. It may, for example, have a circular, oval, elliptical, accordion-like or otherwise folded cross-section. In this form, roll-like movements of the profile body 20 with respect to the sliding member 30 are made possible. In principle, however, other forms of an elastic compensation element 60 are possible. Furthermore, a plurality of elastic elements 60 could be provided.

In Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht des Schiebeglieds 30 und des Führungsfußes 50 dargestellt.In Fig. 2 an enlarged view of the slide member 30 and the guide foot 50 is shown.

Das Schiebeglied 30 weist einen Schiebegliedgrundkörper 23 mit einer ebenen Schiebegliedsfläche 33 auf, an deren Ende zwei Seitenwandleisten 35 im Wesentlichen senkrecht zu der Schiebegliedsfläche 33 angeordnet sind. Am unteren Ende der beiden Seitenwandleisten 35 sind Hakenelemente 40 ausgebildet, die aus einer jeweils nach innen gerichteten Materialverdickung gebildet sind. Dadurch wird eine Hinterschneidung 41 hinter den Hakenelementen 40 gebildet, wobei jeweils eine Auflagefläche 42 entsteht, die der Schiebegliedsfläche 33 zugewandt ist und parallel zu dieser verläuft. Zwischen der Auflagefläche 42 und dem unteren Ende der Hakenelemente 40 ist jeweils eine nach innen gerichtete Schrägkante 43 ausgebildet, die sich quer zur Schiebegliedsfläche 33 erstreckt.The sliding member 30 has a sliding member main body 23 with a flat sliding member surface 33, at the end of two side wall strips 35 are arranged substantially perpendicular to the sliding member surface 33. At the lower end of the two side wall strips 35 hook elements 40 are formed, which are formed from a respective inward material thickening. As a result, an undercut 41 is formed behind the hook elements 40, wherein in each case a bearing surface 42 is created, which faces the sliding member surface 33 and extends parallel to this. Between the bearing surface 42 and the lower end of the hook elements 40, in each case an inwardly directed inclined edge 43 is formed, which extends transversely to the sliding member surface 33.

An dem Übergang der beiden schräg zueinander verlaufenden Flächen 42 und 43 ist eine spitze Auflagekante 49 vorgesehen. Die Hakenelemente 40 erstrecken sich zusammen mit den korrespondierenden Hakenelementen 44 über die gesamte Länge des Profilkörpers 20.At the transition of the two obliquely extending surfaces 42 and 43, a pointed bearing edge 49 is provided. The hook elements 40 extend along with the corresponding hook elements 44 over the entire length of the profile body 20th

Der Führungsfuß 50 besteht aus einem Führungsfußsteg 14 mit der Basisfläche 12, an dessen äußeren Enden jeweils zwei Außenleisten 54 angeordnet sind, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und mit der Basisfläche 12 jeweils ungefähr einen rechten Winkel einschließen. Ferner sind an dem Führungsfuß 50 zwei Halteleisten 38 vorgesehen, die sich zwischen den zwei Außenleisten 54 befinden und im Wesentlichen parallel zu diesen verlaufen.The guide foot 50 consists of a Führungsfußsteg 14 with the base surface 12, at its outer ends in each case two outer strips 54 are arranged, which extend substantially parallel to each other and with the base surface 12 each include approximately a right angle. Further, two retaining strips 38 are provided on the guide foot 50, which are located between the two outer strips 54 and extend substantially parallel thereto.

Die Halteleisten 38 weisen dabei eine geringere Höhe auf als die Außenleisten 54. An dem oberen Ende der Halteleisten 38 sind zu den Hakenelementen 40 korrespondierende Hakenelemente 44 ausgebildet, die einen nach außen in Richtung der Außenleisten 54 gerichteten Vorsprung aufweisen, der aus einer Materialverdickung besteht. Durch den Vorsprung wird eine Hinterschneidung 45 ausgebildet, an der sich eine korrespondierende Auflagefläche 46 befindet, die in Richtung des Führungsfußstegs 14 des Führungsfußes 50 gerichtet ist und im Wesentlichen parallel zur Basisfläche 12 verläuft. Die oberen Enden der Halteleisten 38 sind jeweils abgeschrägt, wodurch sich eine korrespondierende Schrägkante 47 ausbildet.The retaining strips 38 have a lower height than the outer strips 54. At the upper end of the retaining strips 38 corresponding hook elements 44 are formed to the hook elements 40, which have a directed outward in the direction of the outer strips 54 projection, which consists of a thickened material. An undercut 45 is formed by the projection, on which there is a corresponding bearing surface 46, which is directed in the direction of the guide foot web 14 of the guide foot 50 and runs essentially parallel to the base surface 12. The upper ends of the retaining strips 38 are each chamfered, whereby a corresponding inclined edge 47 is formed.

Die korrespondierende Schrägkante 47 verläuft vom oberen Ende der jeweiligen Halteleiste 38 schräg zur Basisfläche 12 und geht an der Hinterschneidung 45 in die korrespondierende Auflagefläche 46 über. An dem Übergang dieser beiden quer zueinander verlaufenden Flächen 46 und 47 ist eine spitze Auflagekante 48 gebildet, welche in der Art einer Dichtlippe unter einem gewissen Druck an einer Kontaktfläche 37 der zugewandten Seitenwandleiste 35 anliegt.The corresponding inclined edge 47 extends from the upper end of the respective retaining strip 38 obliquely to the base surface 12 and merges with the undercut 45 in the corresponding bearing surface 46. At the junction of these two mutually transverse surfaces 46 and 47, a pointed bearing edge 48 is formed, which rests in the manner of a sealing lip under a certain pressure on a contact surface 37 of the facing side wall rail 35.

Bevor die Anputzleiste 10 montagefertig ist, wird der Profilkörper 20 über das Schiebeglied 30 mit dem Führungsfuß 50 verbunden. Dazu wird das Schiebglied 30 von oben auf den Führungsfuß 50 aufgesetzt. Die Seitenwandleisten 35 werden dafür in einen zwischen den Halteleisten 38 und den Außenleisten 54 gebildeten Zwischenraum eingebracht, wobei die jeweiligen Schrägkanten 43 der Hakenelemente 40 an den korrespondierenden Schrägkanten 47 der jeweiligen korrespondierenden Hakenelementen 40 entlang vorbeigeführt werden. Dieser Vorgang wird dadurch vereinfacht, dass die Schrägkante bezüglich der korrespondierenden Schrägkante im Wesentlichen parallel verläuft. Vorzugsweise können die Seitenwandleisten 35 leicht nach innen geneigt und/oder die Halteleisten 38 jeweils leicht nach außen geneigt sind, so dass beim Einbringen des Schiebglieds 30 in den Führungsfuß 50 die Auflagekante 48 an den zugewandten Seitenwandleisten 35 zuverlässig unter Vorspannung anliegt.Before the plaster strip 10 is ready for installation, the profile body 20 is connected via the sliding member 30 with the guide foot 50. For this purpose, the sliding member 30 is placed from above on the guide foot 50. The side wall strips 35 are for this purpose introduced into a gap formed between the retaining strips 38 and the outer strips 54, wherein the respective oblique edges 43 of the hook elements 40 at the corresponding oblique edges 47 of the respective corresponding Hook elements 40 are passed along. This process is simplified in that the beveled edge is substantially parallel with respect to the corresponding beveled edge. Preferably, the side wall strips 35 may be slightly inclined inwards and / or the retaining strips 38 are each slightly inclined outwards, so that when inserting the sliding member 30 in the guide foot 50, the support edge 48 is applied to the facing side wall strips 35 reliably under bias.

Diese Vorspannung verstärkt die Festlegung des Schiebeglieds 30 an den Führungsfuß 50 und die Dichtwirkung, wenn die Hakenelemente 40 nach Passieren der korrespondierenden Hakenelemente 44 in der jeweiligen Hinterschneidung 45 der Halteleisten 38 aufgenommen werden. Durch das Einbringen der Hakenelemente 40 in die Hinterschneidung 45 der Halteleisten 38 wird ein verbundener, beziehungsweise eingerasteter Zustand gebildet, in dem der Profilkörper 20 über das Schiebeglied 30 an dem Führungsfuß 50 in Rastrichtung festgelegt ist.This bias strengthens the attachment of the slide member 30 to the guide foot 50 and the sealing effect when the hook members 40 are received after passing the corresponding hook members 44 in the respective undercut 45 of the retaining strips 38. By introducing the hook elements 40 into the undercut 45 of the retaining strips 38, a connected or latched state is formed, in which the profile body 20 is fixed on the sliding member 30 on the guide foot 50 in the latching direction.

Das Schiebeglied 30 ist entlang der Profillängsachse gegenüber dem Führungsfuß 50 verschiebbar, wobei die jeweiligen Auflagenflächen 42 der Hakenelemente 40 und die korrespondierenden Auflagefläche 46 der korrespondierenden Hakenelemente 44 aneinander vorbeigleiten. Im verbundenen Zustand kann die Unterseite der Hakenelemente 40 auf dem Führungsfußsteg 12 des Führungsfußes 50 aufliegen. Vorzugsweise ist das Schiebeglied 30 und der Führungsfuß 50 sowie die jeweiligen Hakenelemente 40 und korrespondierenden Hakenelemente 44 aus Kunststoff, insbesondere aus PVC gefertigt, um die Gleitreibung zwischen dem Schiebeglied 30 und dem Führungsfuß 50 möglichst gering zu halten.The sliding member 30 is displaceable along the profile longitudinal axis relative to the guide foot 50, wherein the respective bearing surfaces 42 of the hook elements 40 and the corresponding bearing surface 46 of the corresponding hook elements 44 slide past each other. In the connected state, the underside of the hook elements 40 can rest on the guide foot web 12 of the guide foot 50. Preferably, the sliding member 30 and the guide foot 50 and the respective hook members 40 and corresponding hook members 44 made of plastic, in particular made of PVC, to keep the sliding friction between the sliding member 30 and the guide foot 50 as low as possible.

Vorzugsweise berührt im verbundenen Zustand wenigstens eine Auflagekante 48 unter Druck dauerhaft die Kontaktfläche 37 der jeweiligen Seitenwandleiste 35, wodurch eine besonders gute Abdichtung zwischen dem Schiebeglied 30 und dem Führungsfuß 50 erreicht wird. Dabei liegt die wenigstens eine Auflagekante 48 unter leichtem Druck an der jeweiligen Kontaktfläche 37 an. Ferner kann auch die Auflagekante 49 wenigstens eines Hakenelements 40 an der zugewandten Kontaktfläche 39 der korrespondierenden Halteleisten 38 anliegen. Dadurch kann verhindert werden, dass Feuchtigkeit, insbesondere durch Schlagregen, hinter die Anputzleiste 10 dringt und den Putz beschädigt.Preferably, in the connected state at least one bearing edge 48 under pressure permanently contacts the contact surface 37 of the respective side wall strip 35, whereby a particularly good seal between the sliding member 30 and the guide foot 50 is achieved. In this case, the at least one support edge 48 bears against the respective contact surface 37 under slight pressure. Furthermore, the support edge 49 of at least one hook element 40 can rest on the facing contact surface 39 of the corresponding retaining strips 38. This can be prevented that moisture, in particular by driving rain, penetrates behind the plaster strip 10 and damaged the plaster.

Zugkräfte, die, infolge von Erschütterungen, Windlast, oder aufgrund von Materialbewegungen, die bei Temperatur-Schwankungen auftreten, welche den Profilkörper 20 vom Führungsfuß 50 weg nach oben ziehen, werden maßgeblich durch das elastische Ausgleichselement 60 aufgenommen. Das gegenseitige Verhaken der Hakenelemente mit den korrespondierenden Hakenelementen, wobei sich die jeweiligen Auflageflächen 42, 46 beziehungsweise die Auflagekanten 48,49 und die jeweiligen Auflageflächen berühren, verhindert, dass sich das Schiebeglied 30 von dem Führungsfuß 50 ablöst und undicht wird.Tensile forces which, due to shocks, wind load, or due to material movements that occur in temperature fluctuations, which pull the profile body 20 away from the guide foot 50 upwards, are significantly absorbed by the elastic compensation element 60. The mutual hooking of the hook elements with the corresponding hook elements, wherein the respective bearing surfaces 42, 46 and the support edges 48,49 and the respective contact surfaces touch, prevents the sliding member 30 is detached from the guide foot 50 and leaking.

Unter Einwirkung solcher Zugkräfte wird das Schiebeglied 30 leicht nach oben gewölbt, was durch die bestehende Geometrie dazu führt, dass die Seitenwandleisten 35 noch mehr in Richtung der Halteleisten 38 gedrückt werden, was wiederum den Anpressdruck zwischen den Hakenelementen 40 und korrespondierenden Hakenelementen 44 erhöht. Das Schiebeglied 30 bildet zusammen mit dem Führungsfuß 50 eine stabile, im Wesentlichen rechteckige Form aus, die unter Einwirkung von Zugkräften noch fester zusammengedrückt wird, wodurch die Abdichtung noch weiter verbessert wird.Under the action of such tensile forces, the sliding member 30 is slightly curved upwards, which leads to the existing geometry that the side wall strips 35 are pressed even more in the direction of the retaining strips 38, which in turn increases the contact pressure between the hook members 40 and corresponding hook members 44. The sliding member 30, together with the guide foot 50, forms a stable, substantially rectangular shape, which is compressed even more firmly under the action of tensile forces, thereby further improving the seal.

Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anputzleiste 10 ist in Fig. 3 dargestellt. Der Führungsfuß 50, das Schiebeglied 30 und der nur teilweise dargestellte Profilkörper 20 sind im Wesentlichen wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ausgebildet. Im Unterschied zur Ausführung nach Fig. 1 ist der Ausgleichskörper 60 faltenartig oder ziehharmonikaartig ausgebildet, um gegebenenfalls zusammen mit der elastischen Materialwahl die gewünschte Elastizität zu erreichen. Neben der Gestalt als Faltenbalg kann das Ausgleichselement 60 auch eine andere Formgebung aufweisen, welche eine entsprechende Elastizität gewährleistet.A further embodiment of a plastering strip 10 according to the invention is shown in FIG Fig. 3 shown. The guide foot 50, the slide member 30 and the profile body 20 only partially shown are substantially as in the embodiment according to Fig. 1 educated. Unlike the execution after Fig. 1 the compensation body 60 is fold-like or accordion-like, in order to achieve the desired elasticity together with the elastic choice of material optionally. In addition to the shape as a bellows, the compensating element 60 may also have a different shape, which ensures a corresponding elasticity.

Mit der Erfindung wird eine Anputzleiste bereitgestellt, die einen zuverlässigen und sauberen Abschluss einer Putzschicht ermöglicht.With the invention, a plaster strip is provided, which allows a reliable and clean completion of a plaster layer.

Claims (12)

Anputzleiste mit - einem Profilkörper (20), - einem Führungsfuß (50) und - einer Basisfläche (12) an dem Führungsfuß (50) zum Anlegen der Anputzleiste (10) an ein Gebäudeelement, insbesondere einen Tür- oder Fensterstock, wobei der Profilkörper (20) über ein Schiebeglied (30) mit dem Führungsfuß (50) verbunden und gegenüber dem Führungsfuß (50) in einer Profillängsachse verschiebbar und in einer Querrichtung festgelegt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schiebeglied (30) rinnenförmig mit zwei Seitenwandleisten (35) ausgebildet ist,
dass an den Seitenwandleisten (35) jeweils mindestens ein erstes Rastelement (40) angeordnet ist, und
dass an dem Führungsfuß (50) etwa parallel zu den Seitenwandleisten (35) Halteleisten (38) mit korrespondierenden zweiten Rastelementen (44) zum Bilden einer Rastverbindung angeordnet sind, wobei in einem verbundenen Zustand das Schiebeglied (30) gegenüber dem Führungsfuß (50) in Rastrichtung festgelegt ist.Plastering with a profile body (20), a guide foot (50) and a base surface (12) on the guide foot (50) for applying the plaster strip (10) to a building element, in particular a door or window floor, wherein the profiled body (20) is connected to the guide foot (50) via a sliding member (30) and is displaceable relative to the guide leg (50) in a profile longitudinal axis and fixed in a transverse direction,
characterized,
in that the sliding member (30) is formed in a channel shape with two side wall strips (35),
that in each case at least one first latching element (40) is arranged on the side wall strips (35), and
that are arranged on the guide foot (50) approximately parallel to the side wall strips (35) holding strips (38) with corresponding second latching elements (44) for forming a latching connection, wherein the pusher member (30) against the guide foot in a connected state (50) in Ratchet direction is set. Anputzleiste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Rastelemente (40) jeweils an den Innenseiten der Seitenwandleisten (35) und die korrespondierenden zweiten Rastelemente (44) jeweils an den Außenseiten der Halteleisten (38) angeordnet sind, und die Halteleisten (38) von den Seitenwandleisten (35) umschlossen sind.Plastering strip according to claim 1,
characterized,
that the first latching elements (40) each on the inner sides of the side wall strips (35) and the corresponding second latching elements (44) are disposed respectively on the outer sides of the retaining strips (38) and are enclosed the retaining strips (38) of the side wall strips (35) , Anputzleiste nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Führungsfuß (50) U-förmig mit zwei Außenleisten (54) ausgebildet ist, die mit den Halteleisten (38) jeweils einen Zwischenraum zur Aufnahme einer Seitenwandleiste (35) des Schiebeglieds (30) bilden.Plastering strip according to claim 2,
characterized,
in that the guide foot (50) is U-shaped with two outer strips (54) which, with the retaining strips (38), respectively form a space for receiving a side wall strip (35) of the sliding element (30). Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schiebeglied (30) mit dem Führungsfuß (50) im verbundenen Zustand eine kompakte, im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform aufweist.Plastering strip according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the sliding member (30) with the guide foot (50) in the connected state has a compact, substantially rectangular cross-sectional shape. Anputzleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rastelemente (40,44) als Hakenelemente ausgebildet sind, wobei im verbundenen Zustand das Schiebeglied (30) gegenüber dem Führungsfuß (50) durch gegenseitiges Verhaken der ersten Rastelemente (40) mit den jeweiligen korrespondierenden zweiten Rastelementen (44) in Rastrichtung festgelegt ist.Plastering strip according to one of the preceding claims 1 to 4,
characterized,
that the latching elements (40,44) are configured as hook elements, wherein the pusher member in the connected state (30) against the guide foot (50) by mutual interlocking of the first locking elements (40) with the respective corresponding second latching elements (44) set in latching direction , Anputzleiste nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hakenelemente an den Seitenwandleisten (35) beziehungsweise an den Halteleisten (38) entlang der gesamten Profillänge durchgehend ausgebildet sind.Plastering strip according to claim 5,
characterized,
that the hook elements on the side wall strips (35) and to the holding strips (38) are formed continuously along the entire profile length. Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein erstes Rastelement (40) auf dem jeweiligen korrespondierenden zweiten Rastelement (44) im verbundenen Zustand aufeinander aufliegt.Plaster molding according to one of claims 1 to 6,
characterized,
in that at least one first latching element (40) rests against one another on the respective corresponding second latching element (44) in the connected state. Anputzleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schiebglied (30) und der Führungsfuß (50) aus Kunststoff, insbesondere aus PVC, gefertigt ist.Plaster molding according to one of the preceding claims 1 to 7,
characterized,
that the sliding member (30) and the guide foot (50) made of plastic, in particular PVC, is made. Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Profilkörper (20) und dem Schiebeglied (30) ein elastisches Ausgleichselement (60) vorgesehen ist.Plaster molding according to one of claims 1 to 8,
characterized,
in that an elastic compensating element (60) is provided between the profiled body (20) and the sliding member (30). Anputzleiste nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Ausgleichselement (60) schlauchförmig oder faltenartig ausgebildet ist.Plaster molding according to claim 9,
characterized,
that the elastic compensation element (60) is formed tubular or fold-like. Anputzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einer Unterseite des Führungsfußes (50) eine Klebeschicht, insbesondere ein Klebeband vorgesehen ist.Plaster molding according to one of claims 1 to 10,
characterized,
that on an underside of the guide foot (50), an adhesive layer, an adhesive tape is provided in particular. Anputzleiste nach einem der Anspüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zumindest ein Rastelement (40, 44) eine Anlagekante (48, 49) aufweist, welche an einer zugewandten Kontaktfläche (37, 39) der angrenzenden Seitenwandleiste (35) oder Halteleiste (38) dichtend anliegt.Plastering strip according to one of the claims 1 to 11,
characterized ,
in that at least one latching element (40, 44) has a contact edge (48, 49) which bears sealingly against a facing contact surface (37, 39) of the adjacent side wall strip (35) or retaining strip (38).
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