EP2783028A1 - Device for producing a tow - Google Patents

Device for producing a tow

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Publication number
EP2783028A1
EP2783028A1 EP12797785.8A EP12797785A EP2783028A1 EP 2783028 A1 EP2783028 A1 EP 2783028A1 EP 12797785 A EP12797785 A EP 12797785A EP 2783028 A1 EP2783028 A1 EP 2783028A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling air
stations
blower
sensor
melt spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12797785.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes INGWERSEN
Günter SCHÜTT
Thorsten Wawra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2783028A1 publication Critical patent/EP2783028A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for producing a tow of a plurality of extruded fiber bundles according to the preamble of claim 1.
  • the fiber bundles are spinning stations in several preferably arranged in a series melt produced and deducted together after preparation and merged into the tow.
  • the tow can then be fed directly to a subsequent fiber line or alternatively place in a spinning can.
  • a device used for this purpose is known for example from DE 102 30 964 AI.
  • the known device has a plurality of melt spinning stations, which are arranged in a row and each having a spinneret for extruding a plurality of filament strands sen.
  • the filament strands form a fiber bundle, which are withdrawn per melt spinning station after cooling and preparation together with the adjacent fiber bundles through a take-off device.
  • each of the melt spinning stations each have a blow candle, which is arranged centrally below the spinneret and applied to the guided at the periphery of the blow candle filament strands with a cooling air.
  • the blown candles are connected to a cooling air supply, so that each of the connected blower ores is supplied with a cooling air flow.
  • the cooling air is usually provided by a central cooling air source, which via a plurality of air channels with the respective blower ores connected is. Due to different cable lengths, the cooling air must be generated with relatively high supply pressures, due to different lengths of the cooling air ducts additional controls such as butterfly valves are required to receive at each of the connected blower spinning in all melt spinning stations same cooling air flow to cool the filament strands. Since the physical properties of the extruded filament strands are essentially determined by the cooling by the cooling air flow, therefore, a relatively high outlay for uniform supply of blow moulines associated with the melt spinning stations is required.
  • Another object of the invention is to provide a device of the generic type, in which the cooling air supply can be operated with the lowest possible energy to set uniform cooling air flows.
  • the cooling air supply means comprises a plurality of controllable cooling air stations, which are independently connected to at least one of the blow candles.
  • each of the blown candles is connected to a cooling power source, so that the provision of the cooling air has to be adapted exclusively to the conditions of the blower candle and the air duct formed between the blower and the cooling air station.
  • the cooling air can be generated with relatively low supply pressure.
  • an adjustment of the cooling air supply is individually and quickly executable by the controllable cooling air station.
  • the cooling power supply of the blow candles can be done with the most constant and controllable flow rates, according to an advantageous development, each of the cooling air stations on a controllable fan and a blower driving fan motor.
  • the volume flow generated by the respective cooling air station can be set in a rather simple manner by a speed of the blower motor on the blower.
  • each of the fans is assigned a control unit which is coupled to a blower motor of the relevant blower.
  • the cooling air flow for supplying the blow candle can be adjusted particularly advantageous by changing the speed of the fan motor.
  • very precise settings of the cooling air at each of the fans to supply the blow molders in the enamel spinning stations are possible.
  • control devices are each assigned a sensor, which sensor detects a measured variable of the cooling air supply on an outlet side of one of the fans. This gives you the opportunity to permissible deviations of the cooling air supply make a corrective intervention.
  • the senor, the relevant control unit and the fan motor of the relevant blower is advantageously connected to a control circuit to ensure a desired value of a cooling air flow during operation of the device.
  • an air pressure of a blow candle is preferably detected as the measured variable, so that the sensor is formed by a pressure sensor.
  • the respective actual measured value is assigned as a runtime-related correction value in order to obtain a uniform cooling of the filament strands within the melt spinning station over the term.
  • the senor by means of a volumetric flow sensor for detecting a volumetric flow which is assigned to the relevant blower on the outlet side. This ensures that over the operating time of the device, a uniform cooling air supply remains guaranteed.
  • control devices are connected to a central control unit.
  • predetermined target values can be specified for each of the control units depending on the product and process.
  • the development of the invention is preferably carried out at which the fans are individually connected via separate air ducts with the blow candles so that a supply pressure of 1000 Pa is not exceeded.
  • the blowers could be assigned to one or two blow candles.
  • the inventive device is characterized in that the fiber bundles produced in the melt spinning stations have a high uniformity of the physical properties, and thus are particularly suitable to be processed as a tow to high quality staple fibers can.
  • Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the device according to the invention
  • a first embodiment of the device according to the invention for producing a tow of a plurality of extruded fiber bundles is shown schematically in a view.
  • the apparatus has a plurality of melt spinning stations for extruding a plurality of fiber bundles arranged side by side in a row.
  • only four juxtaposed enamel spinning stations 1.1 to 1.4 are shown.
  • the number of enamel spinning stations is arbitrary and depends essentially on the total titre of the spinning tow to be produced.
  • the melt spinning stations 1.1 to 1.4 are constructed identically, so that only the enamel spinning station 1.1 will be explained in more detail below.
  • the melt spinning stations 1.1 has an annular spinneret 5, which is connected via a melt inlet 6 with a melt source, not shown here.
  • the melt inlet 6 is coupled via a spinning pump 7 with the spinneret 5.
  • the spinneret 5 has on its underside a plurality of nozzle bores, through which a funded via the spinning pump 7 polymer melt is extruded, so that a plurality of filament strands at the bottom with the spinneret 5 exit.
  • the spinneret 5 is usually held in a heated spinning beam, which is not shown here.
  • each of the melt spinning stations 1.1 to 1.4 are each assigned a Blaskerze 3.1 to 3.4.
  • the Blaskerzen 3.1 to 3.4 are within the melt spinning stations 1.1 to 1.4 respectively centrally located below the spinnerets 5, so that the extruded filament strands enclose the respective blow candle coat-shaped.
  • the blower candles 3.1 to 3.4 are coupled to a cooling air supply device 4 which has a plurality of cooling air stations 12.1 to 12.4.
  • each enamel spinning station 1.1 to 1.4 associated with one of the cooling air stations 12.1 to 12.4.
  • the cooling air stations 12.1 to 12.4 are identical, so that only the construction of the cooling air station 12.1 will be explained below.
  • the cooling air station 12.1 has a blower 13, which is connected via a cooling air duct 16 with the blow candle 3.1. On the suction side, the blower 13 is coupled to an air conditioning device, not shown here, through which a climatic air is kept. The blower 13 is driven by a blower motor 14, which is coupled to a control unit 15. The control unit 15 is provided with a volume flow sensor 17, which is disposed on the outlet side of the blower 13 in the cooling air passage 16.
  • the control units 15 of the cooling air stations 12.1 to 12.4 are connected to a central control unit 19, by means of which the entire cooling air supply device 4 of the device can be controlled.
  • the sensor 17, the control unit 15 and the blower motor 14 of the relevant blower 13 are connected to a control circuit so that a setpoint value of a cooling air flow predetermined via the control unit 15 can be continuously monitored and corrected.
  • an actual value of the volume flow can be detected via the volume flow sensor 17 and given to the control unit 15.
  • a comparator is arranged, which performs an actual-target comparison.
  • the fan motor 14 is corrected in its drive speed via the control unit 15 such that the fan 13 increases or decreases the cooling air flow.
  • the cooling air stations 12.1 to 12.4 independently regulate the respective cooling air flow which is used via the respective associated blow candle 3.1 to 3.4 in order to uniformly cool the extruded fiber bundles 2.1 to 2.4.
  • a uniform cooling of the respective filament strands can be achieved.
  • the melt spinning stations 1.1 to 1.4 several preparation devices 9 are assigned to each spinnnstation 1.1 to 1.4 each have a preparation ring 9.1 and several preparation rollers 9.2.
  • the preparation ring 9.1 is immediately below a Cooling shaft 8 arranged to apply a first spin coating from the outside to the extruded filament strands.
  • a plurality of preparation rollers 9.2 are provided in order to combine the respective fiber bundles formed by filament strands.
  • the fiber bundles 2.1 to 2.4 are deducted by a laterally next to the melt spinning stations 1.1 to 1.4 arranged extraction devices 10.
  • the take-off device 10 has a plurality of take-off rolls 10.1 in order to jointly guide the fiber bundles 2.1 to 2.4 as a tow cable 11.
  • the take-off device 10 are preceded by further preparation rollers.
  • the Blaskerzen are 3.1 to 3.4 centric to the melt spinning station 1.1 to 1.4, wherein the cooling air passage 16 penetrates the spinneret 5, so that the cooling air stations 12.1 to 12.2 above the melt spinning stations 1.1 to 1.4 are arranged ,
  • the embodiment of FIG. 2 shows only three melt spinning stations 1.1 to 1.3, which are connected together via a melt inlet 6 with an extruder 20.
  • the number of enamel spinning stations is exemplary, with such devices usually more in practice have as three enamel spinning stations.
  • the melt spinning stations 1.1 to 1.3 are substantially identical to the melt spinning stations of the embodiment of FIG. 1, so that each of the melt spinning stations 1.1 to 1.3 a spinning pump 7 and a spinneret 5 has.
  • the spinneret 5 and the spinning pump 7 are connected to the extruder 20 via a melt inlet 6.
  • the extruder 20 produces a polymer melt which is supplied to the melt spinning stations 1.1 to 1.3.
  • the spinning pumps 7 and the spinnerets 5 of the melt spinning stations 1.1 to 1.3 are usually arranged in a heated spinning beam, which is not shown here.
  • the Blaskerzen 3.1 to 3.3 for this purpose a separate movable holder 21.1, 21.2 and 21.3 assigned. About the movable holder 21.1 to 21.3, the Blaskerzen are 3.1 to 3.3 connected to adeluftzu slaughter slaughter 4.
  • the cooling air supply device 4 is likewise formed by a plurality of cooling air stations 12.1 to 12.3 in this exemplary embodiment, wherein each of the cooling air stations 12.1 to 12.3 is constructed identically.
  • the cooling air stations 12.1 to 12.3 are substantially identical to the embodiment of FIG. 1, so that only the differences are explained below. In the embodiment of the cooling air stations 12.1 to 12.3 shown in FIG.
  • the sensor for regulating a cooling air flow is formed by a pressure sensor 18 which is directly associated with the relevant blow candle 3.1, 3.2 or 3.3.
  • a pressure sensor 18 By means of the pressure sensor 18, an internal pressure of the blow candle 3.1, 3.2 or 3.3 can be detected and fed to the control unit 15.
  • an actual target comparison is carried out, so that in the event of a deviation, a speed cor- the fan motor 14 can be initiated so that the fan 13 generates a higher or lower cooling air flow.
  • the control devices 15 are also connected in this embodiment with a central control unit 19, so that a higher-level control of the cooling air supply 4 is possible.
  • melt spinning stations 1.1 to 1.3 To merge the filament strands within one of the melt spinning stations 1.1 to 1.3 are the melt spinning stations 1.1 to 1.3 several preparation devices 9, each with a preparation ring for external wetting (not shown here) and with several preparation rollers 9.2 assigned by each of which a fiber bundle 2.1 to 2.3 is generated.
  • a trigger device 10 Side of the melt spinning stations 1.1 to 1.3, a trigger device 10 is provided which has a plurality of take-off rollers 10.1.
  • the discharge device 10 is additionally preceded by an additional wetting device 22 which has a plurality of wetting rollers 22.1 for wetting and merging all the fiber bundles 2.1 to 2.3 into a tow cable 11.
  • the tow 11 can then be fed directly to a fiber line for further treatment. Alternatively, however, it is also possible to deposit the tow 11 for temporary storage in a spinning chamber. However, it is also possible to combine the fiber bundles 2.1 to 2.4 without additional wetting in the case of a direct withdrawal of the tow 11.
  • connection of the blower 13 to the blow candles 3.1 to 3.4 is carried out by cooling air ducts 16 of such short design, so that a low supply pressure is required for the cooling power supply of the blow candles 3.1 to 3.4. It turned out that at the usual large systems very low supply pressures in the range of 400 to 500 Pa were required to produce comparable cooling performance of the blow molders. These relatively low supply pressures could be maintained at one of the cooling stations even with the connection of two dies. The energy consumption of the cooling stations was well below a conventional in the prior art central supply by only one cooling air station.

Abstract

The invention relates to a device for producing a tow from a plurality of extruded fiber bundles, comprising multiple melt spinning stations arranged in a row. Each melt spinning station has a spinneret for extruding one of the fiber bundles, wherein multiple preparation devices and a draw-off device for drawing and combining all the fiber bundles are associated with the melt spinning stations. The extruded fiber strands are cooled below the melt spinning station by means of multiple blowing tubes which are connected to a cooling conducting device. The aim of the invention is to obtain a constant individual setting of the cooling air flow per melt spinning station. According to the invention, this is achieved in that the cooling conducting device consists of multiple controllable cooling air stations for generating multiple cooling air flows, said cooling air stations being connected to at least one of the blowing tubes independently of one another.

Description

Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels  Apparatus for producing a towed cable
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels aus einer Mehrzahl extrudierter Faserbündel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to an apparatus for producing a tow of a plurality of extruded fiber bundles according to the preamble of claim 1.
Bei der Herstellung von Spinnkabeln zur Weiterverarbeitung in einer Faserstraße, in welcher das Spinnkabel zu Stapelfasern geschnitten wird, ist es üblich, das Spinnkabel aus einer Mehrzahl extrudierter Faserbündel zu bilden. Hierzu werden die Faserbündel in mehreren vorzugsweise in einer Reihe angeordneter Schmelz spinnstationen erzeugt und nach dem Präparieren gemeinsam abgezogen und zu dem Spinnkabel zusammengeführt. Das Spinnkabel lässt sich dann unmittelbar einer anschließenden Faserstraße zuführen oder alternativ in einer Spinnkanne ablegen. In the manufacture of tow for further processing in a fiber line in which the tow is cut into staple fibers, it is common to form the tow from a plurality of extruded fiber bundles. For this purpose, the fiber bundles are spinning stations in several preferably arranged in a series melt produced and deducted together after preparation and merged into the tow. The tow can then be fed directly to a subsequent fiber line or alternatively place in a spinning can.
Eine dazu verwendete Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 102 30 964 AI bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist mehrere Schmelz spinnstationen auf, die in einer Reihe angeordnet sind und die jeweils eine Spinndüse zum Extrudieren einer Vielzahl von Filamentsträngen aufwei- sen. Die Filamentstränge bilden dabei eine Faserbündel, das pro Schmelzspinnstation nach einem Abkühlen und Präparieren gemeinsam mit den benachbarten Faserbündeln durch eine Abzugseinrichtung abgezogen werden. Zur Abkühlung der Filamentstränge des Filamentbündels weist jede der Schmelz spinnstationen jeweils eine Blaskerze auf, die zentrisch unterhalb der Spinndüse angeordnet ist und den am Umfang der Blaskerze geführten Filamentstränge mit einer Kühlluft beaufschlagt. Die Blaskerzen sind mit einer Kühlluftzuführeinrichtung verbunden, so dass jede der angeschlossenen Blaskerzen einen Kühlluftstrom zugeführt wird. Dabei wird die Kühlluft üblicherweise durch eine zentrale Kühlluftquelle bereitgestellt, die über mehrere Luftkanäle mit den jeweiligen Blaskerzen verbunden ist. Aufgrund unterschiedlicher Leitungslängen muss die Kühlluft mit relativ hohen Versorgungsdrücken erzeugt werden, wobei aufgrund unterschiedlicher Längen der Kühlluftkanäle zusätzlich Steuerelemente wie beispielsweise Ventilklappen erforderlich sind, um an jeder der angeschlossenen Blaskerze einen in allen Schmelz spinnstationen gleichen Kühlluftstrom zum Abkühlung der Filamentstränge zu erhalten. Da die physikalischen Eigenschaften der extrudierten Filamentstränge im wesentlichen von der Abkühlung durch den Kühlluftstrom bestimmt werden, ist daher ein relativ hoher Aufwand zu gleichmäßigen Versor- gung der den Schmelz spinnstationen zugeordneten Blaskerzen erforderlich. A device used for this purpose is known for example from DE 102 30 964 AI. The known device has a plurality of melt spinning stations, which are arranged in a row and each having a spinneret for extruding a plurality of filament strands sen. The filament strands form a fiber bundle, which are withdrawn per melt spinning station after cooling and preparation together with the adjacent fiber bundles through a take-off device. To cool the filament strands of the filament bundle, each of the melt spinning stations each have a blow candle, which is arranged centrally below the spinneret and applied to the guided at the periphery of the blow candle filament strands with a cooling air. The blown candles are connected to a cooling air supply, so that each of the connected blower ores is supplied with a cooling air flow. In this case, the cooling air is usually provided by a central cooling air source, which via a plurality of air channels with the respective blower ores connected is. Due to different cable lengths, the cooling air must be generated with relatively high supply pressures, due to different lengths of the cooling air ducts additional controls such as butterfly valves are required to receive at each of the connected blower spinning in all melt spinning stations same cooling air flow to cool the filament strands. Since the physical properties of the extruded filament strands are essentially determined by the cooling by the cooling air flow, therefore, a relatively high outlay for uniform supply of blow moulines associated with the melt spinning stations is required.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels der eingangs genannten Art derart zu ver- bessern, dass in jeder Schmelz spinnstation die Blaskerzen mit gleichen Einstellungen der Kühlstromversorgung betrieben werden können. It is therefore an object of the invention to improve a generic device for producing a tow of the type mentioned in such a way that in each melt spinning station, the blow-candles can be operated with the same settings of the cooling power supply.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welcher die Kühlluftzuführeinrichtung mit möglichst geringer Energie zu Einstellung gleichmäßiger Kühlluftströme betrieben werden können. Another object of the invention is to provide a device of the generic type, in which the cooling air supply can be operated with the lowest possible energy to set uniform cooling air flows.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kühlluftzuführeinrichtung mehrere steuerbare Kühlluftstationen aufweist, die unabhängig voneinander mit zumindest einer der Blaskerzen verbunden sind. This object is achieved in that the cooling air supply means comprises a plurality of controllable cooling air stations, which are independently connected to at least one of the blow candles.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unter ansprüche definiert. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass jede der Blaskerzen mit einer Kühlstromquelle verbunden ist, so dass die Bereitstellung der Kühlluft ausschließlich auf die Gegebenheiten der Blaskerze und der zwischen der Blaskerze und der Kühlluftstation ausgebildeten Luftkanal an- gepasst werden muss. Daraus resultiert, dass die Kühlluft mit relativ geringem Versorgungsdruck erzeugt werden kann. Desweiteren ist durch die steuerbare Kühlluftstation eine Einstellung der Kühlluftversorgung individuell und schnell ausführbar. Damit die Kühlstromversorgung der Blaskerzen mit möglichst konstanten und steuerbaren Volumenströmen erfolgen kann, weist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung jede der Kühlluftstationen ein steuerbares Gebläse und einen das Gebläse antreibenden Gebläsemotor auf. So lässt sich der durch die jeweilige Kühlluftstation erzeugte Volumenstrom in einfa- eher Art und Weise durch eine Drehzahl des Gebläsemotors an dem Gebläse einstellen. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims. The invention is characterized in that each of the blown candles is connected to a cooling power source, so that the provision of the cooling air has to be adapted exclusively to the conditions of the blower candle and the air duct formed between the blower and the cooling air station. As a result, the cooling air can be generated with relatively low supply pressure. Furthermore, an adjustment of the cooling air supply is individually and quickly executable by the controllable cooling air station. Thus, the cooling power supply of the blow candles can be done with the most constant and controllable flow rates, according to an advantageous development, each of the cooling air stations on a controllable fan and a blower driving fan motor. Thus, the volume flow generated by the respective cooling air station can be set in a rather simple manner by a speed of the blower motor on the blower.
Zur Steuerung und Einstellung der vorbestimmten Kühlluftströme ist jedem der Gebläse ein Steuergerät zugeordnet, das mit einem Gebläsemo- tor des betreffenden Gebläses gekoppelt ist. So lässt sich der Kühlluftstrom zur Versorgung der Blaskerze besonders vorteilhaft durch Veränderung der Drehzahl des Gebläsemotors einstellen. Damit sind sehr präzise Einstellungen der Kühlluft an jedem der Gebläse zur Versorgung der Blaskerzen in den Schmelz spinnstationen möglich. For controlling and adjusting the predetermined cooling air flows, each of the fans is assigned a control unit which is coupled to a blower motor of the relevant blower. Thus, the cooling air flow for supplying the blow candle can be adjusted particularly advantageous by changing the speed of the fan motor. Thus, very precise settings of the cooling air at each of the fans to supply the blow molders in the enamel spinning stations are possible.
Um innerhalb der Kühlluftversorgung die Gleichmäßigkeit während des Betriebes zu gewährleisten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher den Steuergeräten jeweils ein Sensor zugeordnet ist, welcher Sensor auf einer Auslassseite eines der Gebläse eine Messgrö- ße der Kühlluftversorgung erfasst. Damit besteht die Möglichkeit, bei un- zulässigen Abweichungen der Kühlluftversorgung einen Korrektureingriff vorzunehmen. In order to ensure uniformity during operation within the cooling air supply, the development of the invention is preferably carried out, in which the control devices are each assigned a sensor, which sensor detects a measured variable of the cooling air supply on an outlet side of one of the fans. This gives you the opportunity to permissible deviations of the cooling air supply make a corrective intervention.
Hierzu ist der Sensor, das betreffende Steuergerät und der Gebläsemotor des betreffenden Gebläses vorteilhaft zu einem Regelkreis verbunden, um einen Soll-Wert eines Kühlluftstromes während des Betriebes der Vorrichtung zu gewährleisten. For this purpose, the sensor, the relevant control unit and the fan motor of the relevant blower is advantageously connected to a control circuit to ensure a desired value of a cooling air flow during operation of the device.
Als Messgröße wird dabei bevorzugt ein Luftdruck einer Blaskerze er- fasst, so dass der Sensor durch einen Drucksensor gebildet ist. Damit können gleichzeitig laufzeitbedingte Druckänderungen des Blaskerzenmantels berücksichtigt werden, die beispielsweise den jeweiligen Ist- Messwert als laufzeitbedingten Korrekturwert zugeordnet wird, um über die Laufzeit eine gleichmäßige Abkühlung der Filamentstränge innerhalb der Schmelz spinnstation zu erhalten. In this case, an air pressure of a blow candle is preferably detected as the measured variable, so that the sensor is formed by a pressure sensor. Thus, at the same time running time-related pressure changes of the Blaskerzenmantels be taken into account, for example, the respective actual measured value is assigned as a runtime-related correction value in order to obtain a uniform cooling of the filament strands within the melt spinning station over the term.
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Sensor durch einen Volumenstromsensor zur Erfassung eines Volumenstromes auszubilden, welcher den betreffenden Gebläse auf der Auslassseite zugeord- net ist. Damit ist gewährleistet, dass über der Betriebszeit der Vorrichtung eine gleichmäßige Kühlluftversorgung gewährleistet bleibt. In principle, however, it is also possible to design the sensor by means of a volumetric flow sensor for detecting a volumetric flow which is assigned to the relevant blower on the outlet side. This ensures that over the operating time of the device, a uniform cooling air supply remains guaranteed.
Um übergeordnete Veränderungen innerhalb der Kühlluftzuführung vornehmen zu können, die beispielsweise bei einem Produktwechsel erfor- derlich sind, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, dass die Steuergeräte mit einer zentralen Steuereinheit verbunden sind. So lassen sich vorgegebene Soll-Werte je nach Produkt und Prozess jedem der Steuergeräte vorgeben. Um die Energieeffizienz der Kühlzufuhreinrichtung besonders günstig zu gestalten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Gebläse einzeln über separate Luftkanäle mit den Blaskerzen derart verbunden sind, dass ein Versorgungsdruck von 1.000 Pa nicht überschritten wird. Hierbei besteht grundsätzlich die Möglichkeit, dass die Gebläse einem oder auch zwei Blaskerzen zugeordnet sein könnten. In order to be able to carry out superordinate changes within the cooling air supply, which are required, for example, during a product change, it is provided according to an advantageous development that the control devices are connected to a central control unit. Thus, predetermined target values can be specified for each of the control units depending on the product and process. In order to make the energy efficiency of the cooling feeder particularly favorable, the development of the invention is preferably carried out at which the fans are individually connected via separate air ducts with the blow candles so that a supply pressure of 1000 Pa is not exceeded. In principle, there is the possibility that the blowers could be assigned to one or two blow candles.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die in den Schmelz spinnstationen erzeugten Faserbündel eine hohe Gleichmäßigkeit der physikalischen Eigenschaften aufweisen, und somit besonders geeignet sind, um als Spinnkabel zu qualitativ hochwertigen Stapelfasern verarbeitet werden zu können. The inventive device is characterized in that the fiber bundles produced in the melt spinning stations have a high uniformity of the physical properties, and thus are particularly suitable to be processed as a tow to high quality staple fibers can.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug der beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar: The device according to the invention is explained in more detail below with reference to some embodiments with reference to the accompanying figures. They show:
Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the device according to the invention
Fig. 2 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsge- mäßen Vorrichtung  2 schematically shows a further embodiment of the device according to the invention
In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels aus einer Mehrzahl extru- dierter Faserbündel in einer Ansicht schematisch dargestellt. Die Vorrich- tung weist eine Mehrzahl von Schmelz spinnstationen zum Extrudieren einer Mehrzahl von Faserbündeln auf, die in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind nur vier nebeneinander angeordnete Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 dargestellt. Die Anzahl der Schmelz spinnstationen ist beliebig und richtet sich im Wesentlichen nach dem Gesamttiter des zu erzeugenden Spinnkabels. Die Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 sind identisch aufgebaut, so dass nachfolgend nur die Schmelz spinnstation 1.1 näher erläutert wird. 1, a first embodiment of the device according to the invention for producing a tow of a plurality of extruded fiber bundles is shown schematically in a view. The apparatus has a plurality of melt spinning stations for extruding a plurality of fiber bundles arranged side by side in a row. In the embodiment of FIG. 1, only four juxtaposed enamel spinning stations 1.1 to 1.4 are shown. The number of enamel spinning stations is arbitrary and depends essentially on the total titre of the spinning tow to be produced. The melt spinning stations 1.1 to 1.4 are constructed identically, so that only the enamel spinning station 1.1 will be explained in more detail below.
Die Schmelz spinnstationen 1.1 weist eine ringförmige Spinndüse 5 auf, die über einen Schmelzezulauf 6 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle verbunden ist. Der Schmelzezulauf 6 ist über eine Spinnpumpe 7 mit der Spinndüse 5 gekoppelt. Die Spinndüse 5 weist an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Düsenbohrungen auf, durch welche eine über die Spinnpumpe 7 geförderte Polymer schmelze extrudiert wird, so dass eine Vielzahl von Filamentsträngen an der Unterseite mit der Spinndüse 5 austreten. Die Spinndüse 5 ist üblicherweise in einem beheizten Spinnbalken gehalten, der hier nicht näher dargestellt ist. The melt spinning stations 1.1 has an annular spinneret 5, which is connected via a melt inlet 6 with a melt source, not shown here. The melt inlet 6 is coupled via a spinning pump 7 with the spinneret 5. The spinneret 5 has on its underside a plurality of nozzle bores, through which a funded via the spinning pump 7 polymer melt is extruded, so that a plurality of filament strands at the bottom with the spinneret 5 exit. The spinneret 5 is usually held in a heated spinning beam, which is not shown here.
Zur Abkühlung der frisch extrudierten Filamentstränge ist jeder der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 jeweils eine Blaskerze 3.1 bis 3.4 zugeordnet. Die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 sind innerhalb der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 jeweils mittig unterhalb der Spinndüsen 5 angeordnet, so dass die extrudierten Filamentstränge die betreffende Blaskerze mantel- förmig umschließen. Die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 sind mit einer Kühlluftzu- führeinrichtung 4 gekoppelt, die mehrere Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 aufweist. So ist in diesem Ausführungsbeispiel jeder Schmelz spinnstation 1.1 bis 1.4 eine der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 zugeordnet. Die Kühl- luftstationen 12.1 bis 12.4 sind identisch ausgebildet, so dass nachfolgend nur der Aufbau der Kühlluftstation 12.1 erläutert wird. To cool the freshly extruded filament strands each of the melt spinning stations 1.1 to 1.4 are each assigned a Blaskerze 3.1 to 3.4. The Blaskerzen 3.1 to 3.4 are within the melt spinning stations 1.1 to 1.4 respectively centrally located below the spinnerets 5, so that the extruded filament strands enclose the respective blow candle coat-shaped. The blower candles 3.1 to 3.4 are coupled to a cooling air supply device 4 which has a plurality of cooling air stations 12.1 to 12.4. Thus, in this embodiment, each enamel spinning station 1.1 to 1.4 associated with one of the cooling air stations 12.1 to 12.4. The cooling air stations 12.1 to 12.4 are identical, so that only the construction of the cooling air station 12.1 will be explained below.
Die Kühlluftstation 12.1 weist ein Gebläse 13 auf, das über einen Kühlluftkanal 16 mit der Blaskerze 3.1 verbunden ist. Auf der Saugseite ist das Gebläse 13 mit einer hier nicht näher dargestellten Klimaeinrichtung gekoppelt, durch welche eine Klimaluft bereitgehalten wird. Das Gebläse 13 ist über einen Gebläsemotor 14 angetrieben, der mit einem Steuergerät 15 gekoppelt ist. Das Steuergerät 15 ist mit einem Volumenstromsensor 17 verbunden, der auf der Auslassseite des Gebläses 13 in dem Kühlluftkanal 16 angeordnet ist. The cooling air station 12.1 has a blower 13, which is connected via a cooling air duct 16 with the blow candle 3.1. On the suction side, the blower 13 is coupled to an air conditioning device, not shown here, through which a climatic air is kept. The blower 13 is driven by a blower motor 14, which is coupled to a control unit 15. The control unit 15 is provided with a volume flow sensor 17, which is disposed on the outlet side of the blower 13 in the cooling air passage 16.
Die Steuergeräte 15 der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 sind mit einer zentralen Steuereinheit 19 verbunden, durch welche die gesamte Kühl- luftzuführeinrichtung 4 der Vorrichtung steuerbar ist. The control units 15 of the cooling air stations 12.1 to 12.4 are connected to a central control unit 19, by means of which the entire cooling air supply device 4 of the device can be controlled.
Innerhalb der Kühlstationen 12.1 bis 12.4 sind der Sensor 17, das Steuergerät 15 und der Gebläsemotor 14 des betreffenden Gebläses 13 zu ei- nem Regelkreis verbunden, so dass ein über das Steuergerät 15 vorgegebener Soll-Wert eines Kühlluftstromes kontinuierlich überwacht und korrigiert werden kann. So lässt sich über den Volumenstromsensor 17 ein Ist-Wert des Volumenstromes erfassen und dem Steuergerät 15 aufgeben. Innerhalb des Steuergerätes 15 ist ein Komparator angeordnet, der einen Ist-Soll- Vergleich durchführt. Sobald eine Abweichung des gewünschten Soll-Wertes des Kühlluftstromes ermittelt wird, wird über das Steuergerät 15 der Gebläsemotor 14 in seiner Antriebsdrehzahl derart korrigiert, dass das Gebläse 13 den Kühlluftstrom erhöht oder verringert. Die Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 regeln unabhängig voneinander den jeweiligen Kühlluftstrom, der über die jeweilige zugeordnete Blaskerze 3.1 bis 3.4 genutzt wird, um die extrudierten Faserbündel 2.1 bis 2.4 gleichmäßig abzukühlen. Insoweit lässt sich in jeder der Schmelzspinnstationen 1.1 bis 1.4 eine gleichmäßige Abkühlung der jeweiligen Filamentstränge erreichen. Within the cooling stations 12.1 to 12.4, the sensor 17, the control unit 15 and the blower motor 14 of the relevant blower 13 are connected to a control circuit so that a setpoint value of a cooling air flow predetermined via the control unit 15 can be continuously monitored and corrected. Thus, an actual value of the volume flow can be detected via the volume flow sensor 17 and given to the control unit 15. Within the control unit 15, a comparator is arranged, which performs an actual-target comparison. As soon as a deviation of the desired desired value of the cooling air flow is determined, the fan motor 14 is corrected in its drive speed via the control unit 15 such that the fan 13 increases or decreases the cooling air flow. The cooling air stations 12.1 to 12.4 independently regulate the respective cooling air flow which is used via the respective associated blow candle 3.1 to 3.4 in order to uniformly cool the extruded fiber bundles 2.1 to 2.4. In that regard, in each of the melt spinning stations 1.1 to 1.4 a uniform cooling of the respective filament strands can be achieved.
Um die extrudierten Filamentstränge zu den Faserbündeln 2.1 bis 2.4 zusammenzufassen, sind den Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 mehrere Präparationseinrichtungen 9 zugeordnet, die pro Schmelz spinnnstation 1.1 bis 1.4 jeweils ein Präparationsring 9.1 und mehrere Präparationswalzen 9.2 aufweisen. Der Präparationsring 9.1 ist unmittelbar unterhalb ei- nes Kühlschachtes 8 angeordnet, um einen ersten Präparationsauftrag von außen auf die extrudierten Filamentstränge aufzutragen. Im Abstand unterhalb des Kühlschachtes 8 sind mehrere Präparationswalzen 9.2 vorgesehen, um das jeweilige durch Filamentstränge gebildete Faserbündel zusammenzuführen. So wird zu jeder Schmelz spinnstation 1.1 bis 1.4 jeweils ein Faserbündel 2.1 bis 2.4 zusammengeführt. To summarize the extruded filament strands to the fiber bundles 2.1 to 2.4, the melt spinning stations 1.1 to 1.4 several preparation devices 9 are assigned to each spinnnstation 1.1 to 1.4 each have a preparation ring 9.1 and several preparation rollers 9.2. The preparation ring 9.1 is immediately below a Cooling shaft 8 arranged to apply a first spin coating from the outside to the extruded filament strands. At a distance below the cooling shaft 8, a plurality of preparation rollers 9.2 are provided in order to combine the respective fiber bundles formed by filament strands. Thus, for each enamel spinning station 1.1 to 1.4 each a fiber bundle 2.1 to 2.4 merged.
Die Faserbündel 2.1 bis 2.4 werden durch eine seitlich neben den Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 angeordneten Abzugseinrichtungen 10 abgezogen. Die Abzugseinrichtung 10 weist mehrere Abzugswalzen 10.1 auf, um die Faserbündel 2.1 bis 2.4 gemeinsam als ein Spinnkabel 11 zu führen. Zum Zusammenführen der Faserbündel 2.1 bis 2.4 besteht jedoch auch noch die Möglichkeit, dass der Abzugseinrichtung 10 weitere Präparationswalzen vorgeordnet sind. The fiber bundles 2.1 to 2.4 are deducted by a laterally next to the melt spinning stations 1.1 to 1.4 arranged extraction devices 10. The take-off device 10 has a plurality of take-off rolls 10.1 in order to jointly guide the fiber bundles 2.1 to 2.4 as a tow cable 11. For merging the fiber bundles 2.1 to 2.4, however, there is also the possibility that the take-off device 10 are preceded by further preparation rollers.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung sind die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 zentrisch zur Schmelz spinnstation 1.1 bis 1.4 angeordnet, wobei der Kühlluftkanal 16 die Spinndüse 5 durchdringt, so dass die Kühlluftstationen 12.1 bis 12.2 oberhalb der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 ange- ordnet sind. In the apparatus shown in Fig. 1, the Blaskerzen are 3.1 to 3.4 centric to the melt spinning station 1.1 to 1.4, wherein the cooling air passage 16 penetrates the spinneret 5, so that the cooling air stations 12.1 to 12.2 above the melt spinning stations 1.1 to 1.4 are arranged ,
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Kühlluftstationen 12.1 bis 12.2 unterhalb der Spinndüsen anzuordnen, so dass die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 mit Abstand zu einer Unterseite der Spinndüsen 5 gehal- ten sind. In Fig. 2 ist hierzu ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. In principle, however, it is also possible to arrange the cooling air stations 12.1 to 12.2 below the spinnerets so that the blister candles 3.1 to 3.4 are held at a distance from an underside of the spinnerets 5. In Fig. 2 for this purpose, a further embodiment of the device according to the invention is shown schematically.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zeigt nur drei Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3, die gemeinsam über einen Schmelzezulauf 6 mit einem Extruder 20 verbunden sind. Die Anzahl der Schmelz spinnstationen ist beispielhaft, wobei in Praxis derartige Vorrichtungen üblicherweise mehr als drei Schmelz spinnstationen aufweisen. Die Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 sind im Wesentlichen identisch zu den Schmelz spinnstationen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1, so dass jede der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 eine Spinnpumpe 7 und eine Spinndüse 5 aufweist. Die Spinndüse 5 und die Spinnpumpe 7 sind über einen Schmelzezulauf 6 mit dem Extruder 20 verbunden. Der Extruder 20 erzeugt eine Polymerschmelze, die den Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 zugeführt wird. Die Spinnpumpen 7 und die Spinndüsen 5 der Schmelz spinnnstationen 1.1 bis 1.3 sind üblicherweise in einem beheizten Spinnbalken angeordnet, der hier nicht näher dargestellt ist. The embodiment of FIG. 2 shows only three melt spinning stations 1.1 to 1.3, which are connected together via a melt inlet 6 with an extruder 20. The number of enamel spinning stations is exemplary, with such devices usually more in practice have as three enamel spinning stations. The melt spinning stations 1.1 to 1.3 are substantially identical to the melt spinning stations of the embodiment of FIG. 1, so that each of the melt spinning stations 1.1 to 1.3 a spinning pump 7 and a spinneret 5 has. The spinneret 5 and the spinning pump 7 are connected to the extruder 20 via a melt inlet 6. The extruder 20 produces a polymer melt which is supplied to the melt spinning stations 1.1 to 1.3. The spinning pumps 7 and the spinnerets 5 of the melt spinning stations 1.1 to 1.3 are usually arranged in a heated spinning beam, which is not shown here.
Unterhalb der Spinndüsen 5 ist in jeder der Schmelz spinnstation eine Blaskerze 3.1 bis 3.3 gehalten. Den Blaskerzen 3.1 bis 3.3 ist hierzu ein separater beweglicher Halter 21.1, 21.2 und 21.3 zugeordnet. Über die beweglichen Halter 21.1 bis 21.3 sind die Blaskerzen 3.1 bis 3.3 mit einer Kühlluftzuführeinrichtung 4 verbunden. Die Kühlluftzuführeinrichtung 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch mehrere Kühlluftstati- onen 12.1 bis 12.3 ausgebildet, wobei jede der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.3 identisch aufgebaut ist. Die Kühlluftstationen 12.1 bis 12.3 sind im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.3 ist der Sensor zur Regelung eines Kühlluftstromes durch einen Drucksensor 18 gebildet, der unmittelbar der betreffenden Blaskerze 3.1, 3.2 oder 3.3 zugeordnet ist. Durch den Drucksensor 18 lässt sich ein Innendruck der Blaskerze 3.1, 3.2 oder 3.3 erfassen und dem Steuer- gerät 15 zuführen. Innerhalb des Steuergeräte 15 wird ein Ist- Soll- Vergleich durchgeführt, so dass bei einer Abweichung eine Drehzahlkor - rektur des Gebläsemotors 14 eingeleitet werden kann, damit das Gebläse 13 einen höheren oder niedrigeren Kühlluftstrom erzeugt. Below the spinnerets 5, a blow candle 3.1 to 3.3 is held in each of the melt spinning station. The Blaskerzen 3.1 to 3.3 for this purpose a separate movable holder 21.1, 21.2 and 21.3 assigned. About the movable holder 21.1 to 21.3, the Blaskerzen are 3.1 to 3.3 connected to a Kühlluftzuführeinrichtung 4. The cooling air supply device 4 is likewise formed by a plurality of cooling air stations 12.1 to 12.3 in this exemplary embodiment, wherein each of the cooling air stations 12.1 to 12.3 is constructed identically. The cooling air stations 12.1 to 12.3 are substantially identical to the embodiment of FIG. 1, so that only the differences are explained below. In the embodiment of the cooling air stations 12.1 to 12.3 shown in FIG. 2, the sensor for regulating a cooling air flow is formed by a pressure sensor 18 which is directly associated with the relevant blow candle 3.1, 3.2 or 3.3. By means of the pressure sensor 18, an internal pressure of the blow candle 3.1, 3.2 or 3.3 can be detected and fed to the control unit 15. Within the control unit 15, an actual target comparison is carried out, so that in the event of a deviation, a speed cor- the fan motor 14 can be initiated so that the fan 13 generates a higher or lower cooling air flow.
Die Steuergeräte 15 sind auch in diesem Ausführungsbeispiel mit einer zentralen Steuereinheit 19 verbunden, so dass eine übergeordnete Steuerung der Kühlluftzuführung 4 möglich ist. The control devices 15 are also connected in this embodiment with a central control unit 19, so that a higher-level control of the cooling air supply 4 is possible.
Zum Zusammenführen der innerhalb einer der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 extrudierten Filamentstränge sind den Schmelzespinn- Stationen 1.1 bis 1.3 mehrere Präparationseinrichtungen 9 mit jeweils einem Präparationsring zur äußeren Benetzung (hier nicht dargestellt) und mit mehreren Präparations walzen 9.2 zugeordnet, durch welche jeweils ein Faserbündel 2.1 bis 2.3 erzeugt wird. Seitlich neben den Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 ist eine Abzugseinrichtung 10 vorgesehen, die mehrere Abzugswalzen 10.1 aufweist. Zusätzlich ist der Abzugseinrichtung 10 noch eine zusätzliche Benetzungs- einrichtung 22 vorgeordnet, die mehrere Benetzungswalzen 22.1 zum Benetzen und Zusammenführen aller Faserbündel 2.1 bis 2.3 zu einem Spinnkabel 11 aufweist. Das Spinnkabel 11 kann anschließend direkt einer Faserstraße zur weiteren Behandlung zugeführt werden. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Spinnkabel 11 zur Zwischenlagerung in eine Spinnkammer abzulegen. Es ist jedoch auch möglich, bei einem direkten Abzug des Spinnkabels 11 die Faserbündel 2.1 bis 2.4 oh- ne zusätzliche Benetzung zusammenzuführen. To merge the filament strands within one of the melt spinning stations 1.1 to 1.3 are the melt spinning stations 1.1 to 1.3 several preparation devices 9, each with a preparation ring for external wetting (not shown here) and with several preparation rollers 9.2 assigned by each of which a fiber bundle 2.1 to 2.3 is generated. Side of the melt spinning stations 1.1 to 1.3, a trigger device 10 is provided which has a plurality of take-off rollers 10.1. In addition, the discharge device 10 is additionally preceded by an additional wetting device 22 which has a plurality of wetting rollers 22.1 for wetting and merging all the fiber bundles 2.1 to 2.3 into a tow cable 11. The tow 11 can then be fed directly to a fiber line for further treatment. Alternatively, however, it is also possible to deposit the tow 11 for temporary storage in a spinning chamber. However, it is also possible to combine the fiber bundles 2.1 to 2.4 without additional wetting in the case of a direct withdrawal of the tow 11.
Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 ist die Anbindung der Gebläse 13 an die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 durch derart kurz ausgebildete Kühlluftkanäle 16 ausgeführt, so dass zur Kühlstromversorgung der Blaskerzen 3.1 bis 3.4 ein niedriger Versorgungsdruck erforderlich ist. Es hat sich herausgestellt, dass bei den üblichen Großanlagen sehr niedrige Versorgungsdrücke im Bereich von 400 bis 500 Pa benötigt wurden, um vergleichbare Kühlleistungen an den Blaskerzen zu erzeugen. Diese relativ geringen Versorgungsdrücke konnten selbst bei Anschluss von zwei Blaskerzen an eine der Kühlstationen gehalten werden. Der Energieverbrauch der Kühlstationen lag deutlich unterhalb einer im Stand der Technik üblichen Zentralversorgung durch nur eine Kühlluftstation. In the embodiment of the cooling air stations 12.1 to 12.4 shown in FIGS. 1 and 2, the connection of the blower 13 to the blow candles 3.1 to 3.4 is carried out by cooling air ducts 16 of such short design, so that a low supply pressure is required for the cooling power supply of the blow candles 3.1 to 3.4. It turned out that at the usual large systems very low supply pressures in the range of 400 to 500 Pa were required to produce comparable cooling performance of the blow molders. These relatively low supply pressures could be maintained at one of the cooling stations even with the connection of two dies. The energy consumption of the cooling stations was well below a conventional in the prior art central supply by only one cooling air station.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1.1 ... 1.4 Schmelz spinnstationen1.1 ... 1.4 Enamel spinning stations
2.1 ... . 2.4 Faserbündel 2.1 .... 2.4 fiber bundles
3.1 ... . 3.4 Blaskerze  3.1 .... 3.4 Blow candle
4 Kühlluftzuführeinrichtung 4 cooling air supply
5 Spinndüse 5 spinneret
6 Schmelzezulauf  6 melt feed
7 Spinnpumpe  7 spinning pump
8 Kühlschacht  8 cooling shaft
9 Präparationseinrichtung 9 preparation device
9.1 Präparationsring 9.1 Preparation ring
9.2 Präparationswalze  9.2 Preparation roller
10 Abzugseinrichtung  10 extraction device
10.1 Abzugswalzen  10.1 extraction rollers
11 Spinnkabel  11 tow cables
12.1 . ... 12.4 Kühlluftstation  12.1. ... 12.4 Cooling air station
13 Gebläse  13 blowers
14 Gebläsemotor  14 blower motor
15 Steuergerät  15 control unit
16 Kühlluftkanal  16 cooling air duct
17 Volumenstromsensor 17 Volume flow sensor
18 Drucksensor 18 pressure sensor
19 zentrale Steuereinheit 19 central control unit
20 Extruder 20 extruders
21.1 ... 21.3 Halter  21.1 ... 21.3 holder
22 Benetzungseinrichtung 22 wetting device
22.1 Benetzungswalzen 22.1 Wetting rollers

Claims

Patentansprüche Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels (11) aus einer Mehrzahl extrudierten Faserbündel (2.1 - 2.3) mit mehreren in einer Reihe angeordneter Schmelz spinnstationen (1.1 - Apparatus for producing a tow (11) from a plurality of extruded fiber bundles (2.1 - 2.3) with a plurality of enamel spinning stations arranged in a row (1.1 -
1.2) , die jeweils eine Spinndüse (5) zum Extrudieren eines der Faserbündel (2.1 - 2.3) aufweisen, mit mehreren den Schmelz spinnstationen (1.1 - 1.3) zugeordneten Präparationseinrichtungen (9) und mit einer Abzugseinrichtung (10) zum Abziehen und Zusammenführen aller Faserbündel (2.1 -1.2), each having a spinneret (5) for extruding one of the fiber bundles (2.1 - 2.3), with a plurality of the melt spinning stations (1.1 - 1.3) associated with preparation means (9) and with a trigger device (10) for withdrawing and merging all fiber bundles (2.1 -
2.3) , wobei den Schmelz spinnstationen (1.1 - 1.3) mehrere Blaskerzen (3.1, - 3.3) zur Erzeugung von Kühlluftströmen zugeordnet sind und wobei die Blaskerzen (3.1 - 3.3) mit einer Kühlluftzuführeinrichtung (4) verbunden sind, 2.3), wherein the melt spinning stations (1.1 - 1.3) are associated with a plurality Blaskerzen (3.1, - 3.3) for generating cooling air streams and wherein the Blaskerzen (3.1 - 3.3) are connected to a Kühlluftzuführeinrichtung (4),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Kühlluftzuführeinrichtung (4) mehrere steuerbare Kühlluftstationen (12.1 - 12.3) zum Erzeugen mehrerer Kühlluftströme aufweist, die unabhängig voneinander mit zumindest einer der Blaskerzen (3.1 - 3.3) verbunden sind. the cooling air supply device (4) has a plurality of controllable cooling air stations (12.1-12.3) for generating a plurality of cooling air streams which are connected to at least one of the blower orifices (3.1-3.3) independently of each other.
Vorrichtung nach Anspruch 1, Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
jede der Kühlluftstationen (12.1 - 12.each of the cooling air stations (12.1 - 12.
3) ein steuerbares Gebläse (13) und einen das Gebläse (13) antreibenden Gebläsemotor (14) aufweisen. 3) have a controllable fan (13) and a blower motor (14) driving the fan (13).
Vorrichtung nach Anspruch 2, Device according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
jedem der Gebläse (13) ein Steuergerät (15) zugeordnet ist, dass mit dem Gebläsemotor (14) des betreffenden Gebläses (13) gekoppelt ist. each of the blower (13) is associated with a control unit (15) that is coupled to the blower motor (14) of the relevant blower (13).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4. Apparatus according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
den Steuergeräten (15) jeweils ein Sensor (17, 18) zugeordnet ist, welcher Sensor (17, 18) auf einer Auslassseite eines der Gebläses (13) eine Messgröße der Kühlluftversorgung erfasst.  the control devices (15) each having a sensor (17, 18) is assigned, which sensor (17, 18) on an outlet side of the blower (13) detects a measured variable of the cooling air supply.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5. Apparatus according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Sensor (17, 18), einer der Steuergeräte (15) und der Geblä- semotor (14) des betreffenden Gebläses (13) zu einem Regelkreis zum Regeln eines Kühlluftstroms verbunden sind.  the sensor (17, 18), one of the control devices (15) and the blower motor (14) of the relevant blower (13) are connected to a control circuit for controlling a cooling air flow.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, 6. Apparatus according to claim 4 or 5,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Sensor durch einen Drucksensor (18) zur Erfassung eines the sensor by a pressure sensor (18) for detecting a
Luftdruckes gebildet ist, welcher der angeschlossenen Blaskerze (3.1 - 3.3) zugeordnet ist. Air pressure is formed, which is associated with the connected blow candle (3.1 - 3.3).
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, 7. Apparatus according to claim 4 or 5,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Sensor durch einen Volumenstromsensor (17) zur Erfassung eines Volumenstrome gebildet ist, welcher dem betreffenden Gebläse (13) auf der Auslassseite zugeordnet ist.  the sensor is formed by a volumetric flow sensor (17) for detecting a volumetric flow, which is assigned to the relevant blower (13) on the outlet side.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. Device according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Steuergeräte (15) mit einer zentralen Steuereinheit (19) verbunden sind.  the control devices (15) are connected to a central control unit (19).
9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebläse (13) einzeln über separate Luftkanäle (16) mit den Blaskerzen (3.1 - 3.3) derart verbunden sind, dass ein Versorgungsdruck von 1000 Pa nicht überschritten wird. 9. Device according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the fans (13) are individually connected via separate air channels (16) with the Blaskerzen (3.1 - 3.3) such that a supply pressure of 1000 Pa is not exceeded.
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