EP2779862A1 - Procede de mesure d'efficacite d'un seche-cheveux - Google Patents

Procede de mesure d'efficacite d'un seche-cheveux

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EP2779862A1
EP2779862A1 EP12795546.6A EP12795546A EP2779862A1 EP 2779862 A1 EP2779862 A1 EP 2779862A1 EP 12795546 A EP12795546 A EP 12795546A EP 2779862 A1 EP2779862 A1 EP 2779862A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dried
web
hair
hair dryer
measuring method
Prior art date
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Application number
EP12795546.6A
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German (de)
English (en)
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EP2779862B1 (fr
Inventor
Benoît LINGLIN
Franck Mandica
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP2779862A1 publication Critical patent/EP2779862A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2779862B1 publication Critical patent/EP2779862B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D20/00—Hair drying devices; Accessories therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D20/00—Hair drying devices; Accessories therefor
    • A45D20/04—Hot-air producers
    • A45D20/08—Hot-air producers heated electrically
    • A45D20/10—Hand-held drying devices, e.g. air douches
    • A45D20/12—Details thereof or accessories therefor, e.g. nozzles, stands

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of hair dryers and, more particularly, to electric hand-held hairdryers used by professionals and / or private individuals.
  • a hand-held hair dryer generally comprises an elongate tubular body which contains a motor-fan unit formed of a propeller integral with the drive shaft of an electric motor.
  • the electric motor is held in the tubular body by rigid arms which ensure the centering of the helix relative to the inner wall of the tubular body.
  • the tubular body is equipped with a handle comprising a connection cord to the electrical network and control members of the operation of the electric motor.
  • the motorcycle fan unit draws air through an inlet located at the rear of the tubular body to push back through an outlet located at the front of the latter.
  • the hair dryer also comprises, downstream of the propeller, means for electric heating of the blown air.
  • Such a hair dryer gives satisfaction with regard to its primary function of drying hair.
  • known hairdryers have the disadvantage of being particularly noisy which induces fatigue during their prolonged use by a professional or a nuisance for the user and those around him.
  • This noise nuisance results in particular from the speed of rotation of the engine which is generally between 7000 and 16000 rpm.
  • One way to limit noise pollution is to reduce the speed of rotation of the motor.
  • the speed of rotation is reduced, it becomes necessary, to maintain a satisfactory air flow, to increase the diameter of the propeller.
  • such an increase in the diameter of the helix modifies the proportions of the hair dryer which can be difficult to handle if it has a typical configuration of the pistol type with a handle extending perpendicular to the blowing axis of the hair dryer.
  • the increase in the diameter of the helix induces such an increase in the outer diameter of the body of the dryer. hair that it is not possible to hold it by his body with one hand during the making of a hairstyle.
  • this measure determines a drying rate according to a precise and repeatable protocol using a fabric ISO 2267:
  • the hair dryer is placed in front of a flat surface constituted by the wet tissue.
  • a drying index of the fabric is measured by the hair dryer using the weighing of the initially wet fabric and fabric frame after exposure to the operating hair dryer for a predetermined time.
  • One of the objectives was to propose a measurement method in the context of a private protocol and which could nevertheless be eligible as a standard.
  • the starting point of the invention relates to a hair dryer comprising a tubular body of longitudinal axis ⁇ which is open at a said forward end and which comprises, near a rear end opposite the outlet, an inlet substantially peripheral air, a motor-fan unit which is disposed in the tubular body between the inlet and the outlet and which comprises an electric motor driving in rotation, along an axis parallel to or coincident with the axis ⁇ , a rotor located in a working chamber and adapted to suck air through the inlet and back through the outlet, this hair dryer comprises: at the rear of the tubular body, a central core of axis ⁇ comprising a peripheral surface which is concave and converges towards the working chamber and which delimits, with the body tubular, the air inlet and a ring-shaped suction duct; in the suction duct, at least one annular curved fin of axis ⁇ whose intrados and extrados converge towards the working chamber.
  • the implementation of the central core with its concave and converging peripheral surface makes it possible to define an angled suction duct which rectifies the flow of air to the extent that at the outlet the air flow is substantially parallel to the axis ⁇ while at the inlet the air flow forms a non-zero angle with the axis ⁇ .
  • the use of the annular fin makes it possible to obtain, in the suction duct, a laminar displacement of the sucked air, which contributes to increasing the performance of the hair dryer by reducing the pressure losses by upstream of the working chamber.
  • the implementation of the central core associated with the peripheral air inlet allows to release the rear face of the hair dryer which can then be used to place gripping means or fixing. In the same way, since the suction of the air does not occur at the back of the hair dryer, it is possible to fix the hair dryer to a wall with its rear face close to the wall without risk of deterioration of the performance of the hair dryer.
  • the invention relates to a method for measuring the drying efficiency of a hair dryer, a method using a drying frame comprising a vertical sheet of fibers to be dried fixed to less at their upper end on a support and comprising at least:
  • the solid used in the second step is intended to simulate a head, its diameter will be chosen to be preferably of the order of 20 cm.
  • the ovoid solid used in the second step may be a spherical or ovoid balloon or a dummy head without hair.
  • the web to be dried can be of different kinds.
  • the web to be dried may be a fabric, a nonwoven textile web or a set of juxtaposed threads or bundles of free yarns.
  • the textile web may be attached at its only upper edge or on the contrary be fixed on at least two of its sides.
  • the constituent material of the threads of the web may be natural or synthetic.
  • the web to be dried comprises human hair.
  • the implementation of human hair makes it possible to obtain, in the laboratory, an assessment of the performance of the hair dryer under conditions very close to reality.
  • the sheet to be dried comprises a series of locks of hair juxtaposed and fixed only to the At their upper end, it appears that such an embodiment makes it possible to simulate even more realistically the behavior of a human hair.
  • the mass of each lock of hair is less than 10 g.
  • This wick size makes it possible to approach the size and the thickness of the locks formed during the passage of the fingers in a long or half-long hair.
  • the mass of each lock of hair is between 3 g and 6 g.
  • This size of wick allows to better approach the size and thickness of the locks formed during the passage of the fingers in a long hair or medium length.
  • the height of the sheet to be dried is greater than or equal to 200 mm. This length of hair makes it possible to simulate half-long or even long hair.
  • the surface of the web to be dried is greater than the outlet section of the hair dryer. This characteristic makes it possible to account for the drying of an adult's hair.
  • the surface of the web to be dried is greater than 1.5 times the outlet section of the hair dryer, preferably 1.9 times the outlet section of the hair dryer. Such proportions also make it possible to be as close as possible to the drying conditions of an adult's hair.
  • the outlet and the front face of the sheet to be dried are displaced relative to each other in a scanning movement.
  • This procedure simulates a common use of a hair dryer during which the hot air flow of the latter is moved to avoid burning hair or even the scalp of the person whose hair is dried.
  • Various movements can then be envisaged such as for example an alternating rotation of the hair dryer around a vertical or horizontal axis parallel to the front face of the sheet to be dried.
  • the scanning movement is an alternating translational movement in a horizontal or vertical direction parallel to the front face of the sheet to be dried.
  • the scanning movement is a rotational movement about an axis normal to the front face of the sheet to be dried separate from the blow-molding axis of the hair dryer.
  • the test distance is chosen so that the temperature at the center of the air flow from the hairdryer, measured at the test distance of the output of the hair dryer has a value between 60 ° C and 76 ° C.
  • This characteristic corresponds to the distance generally used to avoid burning the hair or the scalp.
  • the frame to be dried comprises at its rear side at least one mesh or open mesh net limiting the movements towards the rear of the sheet to be dried.
  • the measurement of evaporation involves the ratio of the mass of the web to be dried before application of the air flow and the mass of web to be dried after application of the flow of water. during the drying period.
  • the distance between the outlet of the hairdryer and the front face of the tablecloth to be dried varies during at least one of the steps of drying.
  • the surface of the sheet to be dried is proportional to the outlet section of the hair dryer.
  • FIG. 1 is a schematic perspective of a hairdryer whose output is equipped with a drying nozzle.
  • FIG. 2 is a schematic perspective torn along an axial plane of the hair dryer shown in Figure 1 without drying nozzle.
  • FIGS. 3 and 4 are schematic perspectives showing another embodiment of a hair dryer comprising mobile gripping means.
  • FIG. 5 is a schematic perspective showing a drying frame implemented in the context of a method according to the invention for measuring the drying efficiency of a hair dryer.
  • FIG. 6 is a schematic perspective showing a constituent support of the frame illustrated in FIG. 5.
  • FIG. 7 and 8 are schematic views illustrating two distinct steps of the method according to the invention for measuring the drying efficiency of a hair dryer.
  • a hair dryer as shown in Figure 1 and generally designated by the reference 1, comprises a tubular body 2 substantially symmetrical in revolution along a longitudinal axis ⁇ , except for the gripping means 3 which are located at the back as will be described later.
  • the tubular body 2 can be formed in several pieces and, for example, in the form of two half-shells made of plastics material assembled along an axial plane and supplemented by inserts, especially with regard to the gripping means 3.
  • the tubular body 2 comprises, at the front, an open end 4 of the air outlet.
  • the outlet 4 has a substantially circular shape, it being understood that the air outlet 4 could also have an ellipse shape or an oblong shape.
  • the outlet 4 is equipped with a removable nozzle 5, not shown in FIG. 2, making it possible to give the air flows an elliptical shape or oblong.
  • the tubular body 2 further comprises near a rear end 6, opposite the outlet 4, a peripheral air inlet 7 which extends over the entire periphery of the body 2.
  • the hair dryer 1 comprises a motorcycle fan unit 10 disposed in the tubular body 2 between the inlet 7 and the outlet 4.
  • the fan motor unit 10 comprises a rotor 1 1 which is located in a working chamber 12 connected, on the one hand, to the air inlet 7 by a suction duct 13 and, on the other hand, to the outlet of the air 4 by a blowing duct 14.
  • the rotor 1 1 is integral with the drive shaft 15 of an electric motor 16 whose axis of rotation is coaxial with the longitudinal axis ⁇ of the tubular body 2.
  • the rotor 1 1 is formed by an axial fan propeller sucking and blowing the air in a direction parallel to the longitudinal axis ⁇ .
  • the hair dryer 1 comprises, at the rear of the tubular body 2, a central core 20 comprising a peripheral surface 21 which is concave and converges towards the working chamber 12.
  • the central core 20 has a shape substantially symmetrical axis of rotation ⁇ and the peripheral surface 21 corresponds, according to the illustrated example, to a portion of the surface of a torus axis ⁇ .
  • the central core 20 contributes to imparting, by its peripheral surface 21 and with the tubular body 2, an annular shape to the suction duct 13.
  • the core 20 is hollow and encloses in its central part the motor electric 16.
  • the hair dryer comprises at least one and, according to the example shown, two annular curved fins 22 and 23.
  • Each curved vane 22 and 23 comprises, on the one hand, a concave underlining 24 oriented towards the tubular body 2 and, on the other hand, a convex extrados 25 oriented towards the core 20.
  • the intrados 24 and the extrados 25 of each fin converge towards the working chamber 12.
  • the curved fins 22 and 23 are kept at a distance from each other and connected to the core 20 and to the tubular body 2 by four radial spacers 26, of which only three are visible in Figure 1.
  • the implementation of the curved fins 22 and 23 allows, in conformation of the peripheral surface and identical rotation speed, an increase in efficiency of 30% compared to a configuration without fins.
  • the upstream portion 30 of the peripheral surface 21 of the central core 20, that is to say the portion of the peripheral surface 21 located in the immediate vicinity of the air inlet 7 is preferably tangent to a plane perpendicular to the axis ⁇ .
  • the downstream portion of the peripheral surface 21, that is to say the portion of the peripheral surface 21 located in the immediate vicinity of the working chamber 12 is tangential to a cylinder of revolution of axis ⁇ .
  • the upstream portion 32 of the intrados and extrados of each fin is tangent with a cone of revolution axis ⁇ which converges to the working chamber 12 and whose apex angle a is obtuse.
  • the downstream portion 33 of the intrados and extrados of each fin is, in turn, tangent with a cylinder C of revolution axis ⁇ .
  • the peripheral edge 35 of the tubular body 2, which contributes to delimit the air inlet 7, is also curved towards the outside. outside so that its inner face is convex and substantially parallel to the intrados of the fin 23 opposite.
  • the hair dryer 1 further comprises, downstream of the motorcycle fan unit 10 means 36 for electric heating of the blown air.
  • the heating means 36 are located in the blowing chamber 14 and can be made in any suitable manner and, for example, in the form of an electric heating resistance held by radial fins made of insulating materials such as for example sheets mica ⁇
  • the configuration of the hair dryer with the central core 20 and the curved fins allowing rectification of the air sucked from a substantially radial orientation to give it a substantially axial direction, is particularly suitable for producing a dryer.
  • compact hair of large diameter By compact hair dryer, it is to be understood a hair dryer whose length L, measured parallel to the axis ⁇ , between the outlet 4 and a rear end 6 of the core, is less than or equal to 1.5 times the largest outside diameter D of the tubular body and preferably substantially equal to this diameter D.
  • large diameter hair dryer it is to be understood a hair dryer whose smaller dimension d of the outlet section is greater or equal to 80 mm. In the case of a circular exit section the diameter d of the latter will be greater than or equal to 80 mm.
  • the largest outer diameter D of a large diameter hair dryer may for example be between 100 mm and 250 mm.
  • the gripping means 3 comprise, firstly, a palmar support surface P here formed by the convex back 40.
  • the palmar support surface P is intended to provide support for at least a portion of the palmar surface of a user's hand.
  • the gripping means 3 comprise, on the other hand, a counter-support surface 41 formed by the inner face of an arch 42 integral with the convex back 40.
  • the counter-support surface 41 is then intended to bear against a part the back of the hand whose palmar face rests on the convex back 40.
  • the gripping means 3, thus formed, allow a new type of handling of the hair dryer. Indeed the hair dryer can be held with the hand substantially open engaged between the hoop 42 and the back 40 which allows a grip more relaxed than in the case where the hand is closed on a handle as is the case for a gun-type hair dryer according to the prior art.
  • Figures 3 and 4 illustrate an embodiment of the invention according to which the gripping means 3 are movable between, on the one hand, a first position A, illustrated in Figure 3, in which the surface of the palmar support P is situated opposite the outlet 4 and, secondly, a second position B, illustrated in FIG. 4, in which the palmar bearing surface P is situated on the side of the tubular body 2 .
  • the gripping means 3 comprises a plate 50 whose upper face forms the palmar bearing surface P.
  • the plate 50 is fixed to the tubular body 2 by two arms 51, only one of which is visible to 3 and 4.
  • Each arm 51 then comprises a first end rigidly connected to the plate 50 and, on the opposite side of the plate, a second end which is connected to the tubular body 2 by a pivot connection of axis ⁇ perpendicular to the longitudinal axis ⁇ of the tubular body 2.
  • the plate 50 is movable in a 90 ° rotation between its first position A and its second position B.
  • the hair dryer may then comprise means for locking the rotation of the arms 51 in order to immobilize the plate 50 in one or other of these two positions A or B.
  • the gripping means 3 further comprises a hoop 52 which is secured to the plate 50 and which together define a space 53 for the passage of part of the hand of a user.
  • the inner face of the arch 52 then forms the counter-support surface intended to bear against the back of the hand of a user as described above.
  • the longitudinal axis of the hoop 52 is substantially parallel to the axis of rotation ⁇ of the plate 50.
  • the longitudinal axis of the arch 52 may be placed so as to be perpendicular to the axis of rotation ⁇ .
  • the longitudinal axis of the arch 52 will be parallel to the longitudinal axis ⁇ of the tubular body when the plate 50 is in its second position B.
  • the hair dryer 1, thus constituted operates with equivalent drying performance, emitting less noise than hair dryers according to the previous.
  • the invention proposes a method of measuring the drying efficiency so as to reproduce as faithfully as possible two common modes of use. , ie drying hair long or mid-long head bent forward down and, on the other hand, drying head straight or high hair falling down along the head.
  • Figures 7 and 8 show a hair dryer as described above without limitation: the method can be applied to any hair dryer large diameter, but also hair dry form for example gun.
  • the invention proposes to implement a drying frame 100 which is illustrated in Figure 5 and whose function will be to simulate the behavior of a hair.
  • the frame to be dried 100 comprises a support 101 which defines a kind of rectangular gantry comprising, at a lower bar, a base 102 for placing the frame to be dried 100 on a flat surface so that the support 101 has a substantially vertical orientation.
  • the frame to be dried 100 defines a rectangular window 103 having a height H greater than or equal to 200 mm and a width L greater than or equal to 270 mm.
  • the window 103 is at least partially closed by a vertical web 104 of fibers to be dried which simulates the mass of the hair of a hair.
  • the sheet 104 is fixed at least at its upper edge on a horizontal upper bar 105 of the support 101.
  • the sheet 104 could be fixed at one or more of its other three sides but preferably the sheet 104 is fixed only at its upper edge so as to give it a certain freedom of floating or movement under the effect of a flow of air as is the case for a hair.
  • the web 104 comprises natural hair divided into 21 wicks 106 of a length of 200 mm each.
  • Each wick 106 has a mass, measured in an atmosphere having a moisture content of the order of 50% ⁇ 5%, less than 10 g and preferably between 3 g and 6 g.
  • the attachment points of each wick 106 on the upper bar 105 are equidistant and separated by a distance of the order of ten millimeters so that the ply 104 defines a substantially continuous wall of hair of 200 mm. 200 mm.
  • the frame to be dried 100 thus constituted is implemented in at least two steps of measuring the evaporation of water, contained in the sheet 104, under the effect of the air flow of a dryer. SC hair to evaluate.
  • These measurement steps will preferably be carried out under substantially similar test conditions, namely an ambient temperature of between 20 ° C and 35 ° C with an ambient humidity rate of the order of 50% ⁇ 5% .
  • a first measurement step is to determine the drying performance of a hair dryer SC in a configuration, illustrated in Figure 7, simulating hair drying upside down.
  • the sheet of hair 104 is moistened homogeneously with a predetermined amount of water, called the amount of test water Qe, for example, of the order of 15 g ⁇ 5 g.
  • the frame to be dried 100 is placed on a weighing device such as a balance 110 having a precision of the order of one tenth of a gram.
  • this first step aims to simulate the hair drying configuration upside down, that is to say, when there is no obstacle at the back of the hair with respect to the direction of flow of the hair. air from the hair dryer; the frame to be dried 100 is arranged so that no obstacle or no surface is at a distance from the rear face Fb, of the ply 104, less than 1 m and preferably less than 2 m.
  • the front face Fa of the ply 104 is subjected to the airflow of the hair dryer SC whose outlet 4 is not equipped with any accessories and which is set to a power corresponding reference, for example, to its nominal power.
  • the hairdryer SC is arranged so that its longitudinal axis ⁇ , corresponding to the center of its air flow, is centered with respect to the front face Fa of the ply 104 and perpendicular thereto.
  • the outlet 4 of the hair dryer is placed at a test or reference distance Dd of the front face of the ply 104 which is measured perpendicularly to said front face Fa and which is chosen so that the temperature at the center of the air flow measured on the axis ⁇ at the distance Dd is 75 ° C.
  • the distance Dd could be chosen so that the temperature measured on the axis ⁇ at the distance is different from 75 ° C and, for example, between 40 ° C and 76 ° C.
  • the hair dryer SC placed in the configuration described above and illustrated in FIG. 7, is put into operation for a test duration With a value of the order of a few minutes and for example chosen for worth a minute.
  • a second measurement M2 of the mass or weight of water present in the ply 104 is made.
  • the first measurement step may be repeated several times and, for example, three times so as to obtain a first average drying index Isi for a head-down drying configuration.
  • the second step of measurements is aimed at determining the drying performance of a hair dryer in a configuration, illustrated in FIG. 8, simulating the drying of the head-raised hair, that is to say with the falling hair. against the scalp.
  • the configuration implemented for this head-up simulation differs from that illustrated in FIG. 7, in that a solid 108 of ovoid or spheroidal shape is placed in contact with the rear face Fb while being tangent with the latter.
  • the solid 108 may be made in any suitable manner and, to the extent that it is intended to simulate a human head, it may be formed by a dummy head whose back is placed against the sheet 104 as shown in FIG. 8 .
  • the web 104 is impregnated with the amount of test water Qe, and then the first measurement M1 is carried out. It will be noted that during this measurement the solid 108 is not in contact with the ply 104 so as not to disturb the measurement.
  • the solid 108 is placed in the configuration described above and illustrated in FIG. 8.
  • the hairdryer SC is started for the test duration De. After stopping the hair dryer SC, it is carried out at the second measure M2.
  • the solid 108 has been previously moved away from the sheet 104 so as not to disturb the measurement.
  • the measurements M1 and M2 are then used to calculate a second drying index ls 2 , corresponding to the head-up drying configuration, according to the same formula as above.
  • drying index Isi upside down the second measuring step can be repeated several times and, for example, three times to obtain a drying index head upwards ls 2 means.
  • the hairdryer SC is stationary relative to the web 104.
  • the hair dryer could oscillate about a horizontal axis parallel to the hairline as indicated by the arrow Fl.
  • the hair dryer could also experience a swinging motion around the hair.
  • the hairdryer could also be translated in a vertical direction parallel to the ply 104, as indicated by the arrow F3, or a translational movement in a horizontal direction parallel to the ply 104 as indicated by the arrow F4.
  • the scanning movement of the hair dryer SC could be a combination of all or part of the movements Fl, F2, F3, and F4.
  • the surface of the web 104 is identical for all hair dryers tested.
  • the surface of the web 104 is then chosen to be greater than 1.5 times the largest value of the output sections of the tested hair dryers and preferably greater than 1.9 times this larger value.
  • the surface of the web 104 may be proportional to the output section of each hair dryer to be tested.
  • the coefficient of proportionality can then be between 1.5 and 1.9.
  • the web 104 can swing freely through the window 103.
  • it is implemented a net or mesh 130 intended to limit the movements towards the rear of the ply 104.
  • the size of the mesh of the net or mesh 130 is then chosen so as to be sufficiently large not to disturb the flow of the air flow coming from the hair dryer SC.

Landscapes

  • Measuring And Recording Apparatus For Diagnosis (AREA)
  • Cleaning And Drying Hair (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de mesure de l'efficacité de séchage d'un sèche-cheveux (SC), procédé mettant en œuvre un cadre à sécher (100) comprenant une nappe verticale (104) de fibres à sécher fixées au moins au niveau de leur extrémité supérieure sur un support et comprenant au moins : une première étape de mesure de l'évaporation de l'eau contenue dans la nappe (104) du cadre à sécher (100), une face avant de la nappe (104) étant soumise, pendant une durée de séchage de référence, au flux d'air issu du sèche-cheveux dont la sortie (4) est située à une distance de référence (Dd) de la face avant de la nappe (104) et qui fonctionne à une puissance de référence, la face arrière de la nappe (104) étant éloignée d'au moins 1 mètre de la surface la plus proche, une deuxième étape de mesure de l'évaporation de l'eau contenue dans la nappe (104) du cadre à sécher (100), la face avant de la nappe (104) étant soumise, pendant la durée de séchage de référence, au flux d'air issu du sèche-cheveux dont la sortie (4) est située à la distance de référence de la face avant (Fa) du cadre (100) et qui fonctionne à la puissance de référence, la face arrière (Fb) de la nappe (104) étant en contact sensiblement tangent avec un solide (108) de forme sphéroïde ou ovoïde.

Description

PROCEDE DE MESURE D'EFFICACITE D'UN SECHE-CHEVEUX [01] La présente invention concerne le domaine technique des sèche-cheveux et, plus particulièrement, des sèche-cheveux électriques à main utilisés par les professionnels et/ou les particuliers.
[02] Un sèche-cheveux à main comprend généralement un corps tubulaire allongé qui contient un groupe moto-ventilateur formé d'une hélice solidaire de l'arbre d'entraînement d'un moteur électrique. Le moteur électrique est maintenu dans le corps tubulaire par des bras rigides qui assurent le centrage de l'hélice par rapport à la paroi interne du corps tubulaire. Le plus souvent le corps tubulaire est équipé d'une poignée comprenant un cordon de raccordement au réseau électrique ainsi que des organes de commande du fonctionnement du moteur électrique. Pendant le fonctionnement du sèche-cheveux, le groupe moto ventilateur aspire de l'air par une entrée située à l'arrière du corps tubulaire pour le refouler par une sortie située à l'avant de ce dernier. Le sèche-cheveux comprend aussi, en aval de l'hélice, des moyens de chauffage électrique de l'air soufflé. [03] Un tel sèche-cheveux donne satisfaction en ce qui concerne sa fonction première de séchage des cheveux. Toutefois, les sèche-cheveux connus présentent l'inconvénient d'être particulièrement bruyants ce qui induit une fatigue lors de leur usage prolongé par un professionnel ou encore une nuisance pour l'utilisateur et son entourage. [04] Il est donc apparu le besoin d'un nouveau type de sèche-cheveux qui possède des performances de chauffage et de débit d'air analogues à celles des sèche-cheveux selon l'art antérieur tout en induisant une nuisance sonore moindre.
[05] Cette nuisance sonore résulte notamment de la vitesse de rotation du moteur qui est généralement comprise entre 7000 et 16000 tr/min. Une voie de limitation de la nuisance sonore réside dans la réduction de la vitesse de rotation du moteur. Toutefois, si la vitesse de rotation est réduite, il devient nécessaire, pour conserver un débit d'air satisfaisant, d'augmenter le diamètre de l'hélice. Or, une telle augmentation du diamètre de l'hélice modifie les proportions du sèche-cheveux qui peut s'avérer difficile à manipuler s'il possède une configuration habituelle de type pistolet avec une poignée s'étendant perpendiculairement à l'axe de soufflage du sèche-cheveux. De plus, l'augmentation du diamètre de l'hélice induit une telle augmentation du diamètre extérieur du corps du sèche- cheveux qu'il n'est pas possible de le tenir par son corps d'une seule main pendant la réalisation d'une coiffure.
[06] Il est donc apparu le besoin d'un nouveau type de sèche-cheveux dont la configuration du circuit aéraulique permet, notamment, d'envisager des modes de préhension différents de ceux des sèche-cheveux selon l'art antérieur et/ou d'obtenir une certaine compacité avec des performances aérauliques et sonores satisfaisantes voire meilleures que celles des sèche-cheveux selon l'art antérieur. [07] Simultanément au développement de l'appareil, la demanderesse a vérifié que le sèche-cheveux ne perd pas en efficacité de séchage. Pour cela, elle a utilisé entre autres la méthode de mesure de l'efficacité d'un sèche -cheveux recommandée par la norme MDE H03 A 019. Pour mémoire, cette mesure détermine un taux de séchage selon un protocole précis et répétable utilisant une toile ISO 2267 : le sèche cheveux est placé en face d'une surface plane constituée par le tissu humide. On mesure un indice de séchage du tissu par le sèche-cheveux en utilisant la pesée du cadre à tissu initialement mouillé et à tissu après une exposition au sèche-cheveux en fonctionnement pendant une durée prédéterminée.
[08] Il s'est avéré pour la demanderesse que si cette norme est tout à fait claire, précise et reproductible, elle ne représente néanmoins pas les réelles conditions d'usage quotidien d'un sèche-cheveux par un utilisateur professionnel ou privé. Elle est de ce point de vue tout à fait perfectible. La mise au point d'un nouveau protocole de mesure d'efficacité d'un sèche- cheveux est alors devenue un objectif indépendant pour nos inventeurs et qui fait l'objet de la présente demande.
[09] Un des objectifs visés était de proposer une méthode de mesure dans le cadre d'un protocole privé et qui pourrait néanmoins être éligible à titre de norme.
Le point de départ de l'invention concerne un sèche-cheveux comprenant un corps tubulaire d'axe longitudinal Δ qui est ouvert à une extrémité avant dite de sortie et qui comprend, à proximité d'une extrémité arrière opposée à la sortie, une entrée d'air sensiblement périphérique, un groupe moto-ventilateur qui est disposé dans le corps tubulaire entre l'entrée et la sortie et qui comprend un moteur électrique entraînant en rotation, selon un axe parallèle ou confondu avec l'axe Δ, un rotor situé dans une chambre de travail et adapté pour aspirer l'air par l'entrée et le refouler par la sortie, Ce sèche-cheveux comprend : à l'arrière du corps tubulaire, un noyau central d'axe Δ comprenant une surface périphérique qui est concave et converge vers la chambre de travail et qui délimite, avec le corps tubulaire, l'entrée d'air et un conduit d'aspiration de forme annulaire ; dans le conduit d'aspiration, au moins une ailette incurvée annulaire d'axe Δ dont l'intrados et l'extrados convergent vers la chambre de travail. La mise en œuvre du noyau central avec sa surface périphérique concave et convergente permet de définir un conduit d'aspiration coudé qui redresse le flux d'air dans la mesure où à la sortie le flux d'air est sensiblement parallèle à l'axe Δ alors qu'en entrée le flux d'air forme un angle non nul avec l'axe Δ. De plus, la mise en œuvre de l'ailette annulaire permet d'obtenir, dans le conduit d'aspiration, un déplacement laminaire de l'air aspiré ce qui contribue à augmenter les performances du sèche-cheveux en réduisant les pertes de charge en amont de la chambre de travail. Par ailleurs, la mise en œuvre du noyau central associé à l'entrée d'air périphérique permet de libérer la face arrière du sèche-cheveux qui peut alors être mise à profit pour y placer des moyens de préhension ou de fixation. De même dans la mesure où l'aspiration de l'air n'intervient pas au niveau de la face arrière du sèche-cheveux, il est possible de fixer le sèche-cheveux à un mur avec sa face arrière proche du mur sans risque de dégradation des performances du sèche-cheveux.
[10] Pour atteindre les objectifs décrits plus haut, l'invention concerne un procédé de mesure de l'efficacité de séchage d'un sèche-cheveux, procédé mettant en œuvre un cadre à sécher comprenant une nappe verticale de fibres à sécher fixées au moins au niveau de leur extrémité supérieure sur un support et comprenant au moins :
- une première étape de mesure de l'évaporation de l'eau contenue dans la nappe du cadre à sécher, une face avant de la nappe étant soumise, pendant une durée de séchage de référence, au flux d'air issu du sèche-cheveux dont la sortie est située à une distance de référence de la face avant de la nappe et qui fonctionne à une puissance de référence, la face arrière de la nappe étant éloignée d'au moins 1 mètre de la surface la plus proche,
- une deuxième étape de mesure de l'évaporation de l'eau contenue dans la nappe du cadre à sécher, la face avant de la nappe étant soumise, pendant la durée de séchage de référence, au flux d'air issu du sèche-cheveux dont la sortie est située à la distance de référence de la face avant du cadre et qui fonctionne à la puissance de référence, la face arrière de la nappe étant en contact sensiblement tangent avec un solide de forme sphéroïde ou ovoïde.
[11] Ce protocole a été mis en place pour mesurer l'efficacité du sèche cheveux précédemment décrit. Néanmoins, comme il s'agit de tests comparatifs attendus par les consommateurs, la demanderesse a pris le soin de développer le procédé de mesure qui suit en vérifiant qu'il s'adapte à une majorité des sèche-cheveux en plus de s'adapter à celui décrit ici. [12] La mise en œuvre de ces deux étapes de mesure permet de bien rendre compte des performances d'un sèche-cheveux dans des conditions proches de celles d'une utilisation normale d'un sèche-cheveux. En effet, la première étape permet de simuler un séchage de cheveux long avec la tête vers le bas, les cheveux pendant à l'opposé du cuir chevelu vers le sol. Tandis que la deuxième étape permet de simuler un séchage de cheveux long ou mi-long la tête orientée vers le haut, les cheveux retombant contre le cuir chevelu. Dans le cadre de cette deuxième étape le solide de forme ovoïde ou sphérique simule l'influence de la tête sur l'écoulement de l'air soufflé par le sèche-cheveux.
[13] Dans la mesure où le solide utilisé à la deuxième étape vise à simuler une tête, son diamètre sera choisi pour être de préférence de l'ordre de 20 cm. Le solide ovoïde utilisé à la deuxième étape peut être un ballon sphérique ou ovoïde ou encore une tête factice sans cheveux.
[14] Selon l'invention la nappe à sécher peut être de différente nature. Ainsi, la nappe à sécher peut être un tissu, une nappe textile non-tissée ou un ensemble de fils ou de faisceau de fils libres juxtaposés. La nappe textile peut être fixée au niveau de son seul bord supérieur ou au contraire être fixée sur au moins deux de ses côtés. Le matériau constitutif des fils de la nappe peut être naturel ou synthétique. [15] Dans une forme préférée de mise en œuvre du procédé selon l'invention, la nappe à sécher comprend des cheveux humains. La mise en œuvre de cheveux humains permet d'obtenir, en laboratoire, une évaluation des performances du sèche-cheveux dans des conditions très proches de la réalité. [16] Selon une variante préférée de cette forme préférée de mise en œuvre, la nappe à sécher comprend une série de mèches de cheveux juxtaposées et fixées uniquement au niveau de leur extrémité supérieure II apparaît qu'un tel mode de réalisation permet de simuler de manière encore plus réaliste le comportement d'une chevelure humaine.
[17] Selon une caractéristique de cette variante préférée, la masse de chaque mèche de cheveux est inférieure à 10 g. Cette taille de mèche permet d'approcher la taille et l'épaisseur des mèches formées lors du passage des doigts dans une chevelure longue ou mi- longue.
[18] Selon une caractéristique de cette variante préférée, la masse de chaque mèche de cheveux est comprise entre 3 g et 6 g. Cette taille de mèche permet d'approcher encore mieux la taille et l'épaisseur des mèches formées lors du passage des doigts dans une chevelure longue ou mi-longue.
[19] Selon une autre caractéristique de l'invention, la hauteur de la nappe à sécher est supérieure ou égale à 200 mm. Cette longueur de cheveux permet de bien simuler les chevelures mi-longues voire longues.
[20] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la surface de la nappe à sécher est supérieure à la section de sortie du sèche-cheveux. Cette caractéristique permet de rendre compte du séchage d'une chevelure d'adulte.
[21] Selon une variante de cette caractéristique la surface de la nappe à sécher est supérieure à 1,5 fois la section de sortie du sèche-cheveux, de préférence à 1,9 fois la section de sortie du sèche-cheveux. De telles proportions permettent également d'être au plus près des conditions de séchage d'une chevelure d'adulte.
[22] Selon une caractéristique de l'invention, pendant l'une au moins des étapes de mesure la sortie et la face avant de la nappe à sécher sont déplacées l'une par rapport à l'autre selon un mouvement de balayage. Cette façon de procéder permet de simuler une utilisation courante d'un sèche-cheveux pendant laquelle le flux d'air chaud de ce dernier est déplacé afin d'éviter de brûler les cheveux voire le cuir chevelu de la personne dont les cheveux sont séchés. [23] Divers mouvements peuvent alors être envisagés comme par exemple une rotation alternative du sèche-cheveux autour d'un axe vertical ou horizontal parallèle à la face avant de la nappe à sécher. Selon une variante de l'invention, le mouvement de balayage est un mouvement de translation alternatif selon une direction horizontale ou verticale parallèle à la face avant de la nappe à sécher.
[24] Selon une autre variante de l'invention, le mouvement de balayage est un mouvement de rotation autour d'un axe normal à la face avant de la nappe à sécher distinct de l'axe de soufflage du sèche-cheveux.
[25] Selon une caractéristique de l'invention, la distance d'essai est choisie de manière que la température au centre du flux d'air issu du sèche-cheveux, mesurée à la distance d'essai de la sortie du sèche-cheveux, possède une valeur comprise entre 60°C et 76°C. Cette caractéristique correspond à la distance généralement mise en œuvre pour éviter de brûler les cheveux ou le cuir chevelu.
[26] Selon une caractéristique de l'invention, le cadre à sécher comprend au niveau de sa face arrière au moins un grillage ou filet à mailles ouvertes limitant les mouvements vers l'arrière de la nappe à sécher.
[27] Selon une autre caractéristique de l'invention, la mesure de l'évaporation fait intervenir le rapport de la masse de la nappe à sécher avant application du flux d'air et de la masse de nappe à sécher après application du flux d'air pendant la durée de séchage.
[28] Selon encore une autre caractéristique du procédé, visant à mieux simuler l'utilisation du sèche-cheveux la distance entre la sortie du sèche-cheveux et la face avant de la nappe à sécher varie pendant l'une au moins des étapes de séchage. [29] Selon une caractéristique du procédé de mesure, la surface de la nappe à sécher est proportionnelle à la section de sortie du sèche-cheveux. [30] Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes et variantes de réalisation et de mise en œuvre de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
[31] Par ailleurs diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description détaillée, ci-dessous, effectuée en référence aux dessins annexés qui illustrent une forme de réalisation d'un sèche-cheveux, ainsi qu'une forme de mise en œuvre d'un procédé d'évaluation des performances de séchage de ce sèche-cheveux.
- La figure 1 est une perspective schématique d'un sèche-cheveux dont la sortie est équipée d'une buse de séchage.
- La figure 2 est une perspective schématique arrachée selon un plan axial du sèche- cheveux illustré à la figure 1 sans buse de séchage.
- Les figures 3 et 4 sont des perspectives schématiques montrant une autre forme de réalisation d'un sèche-cheveux comprenant des moyens de préhension mobile.
- La figure 5 est une perspective schématique montrant un cadre à sécher mis en œuvre dans le cadre d'un procédé, selon l'invention, de mesure de l'efficacité de séchage d'un sèche-cheveux.
- La figure 6 est une perspective schématique montrant un support constitutif du cadre illustré à la figure 5.
- Les figures 7 et 8 sont des vues schématiques illustrant deux étapes distinctes du procédé, selon l'invention, de mesure de l'efficacité de séchage d'un sèche-cheveux.
[32] Un sèche-cheveux tel qu'illustré à la figure 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1 , comprend un corps tubulaire 2 sensiblement symétrique de révolution selon un axe longitudinal Δ, sauf pour ce qui concerne les moyens de préhension 3 qui sont situés à l'arrière comme cela sera décrit par la suite. Le corps tubulaire 2 peut être formé en plusieurs morceaux et, par exemple, réalisé sous la forme de deux demi-coques en matière plastique assemblées selon un plan axial et complétées par des pièces rapportées notamment pour ce qui concerne les moyens de préhension 3.
[33] Comme le montre la figure 2, le corps tubulaire 2 comprend, à l'avant, une extrémité ouverte 4 de sortie de l'air. La sortie 4 possède une forme sensiblement circulaire étant entendu que la sortie d'air 4 pourrait également présenter une forme d'ellipse ou une forme oblongue. Selon l'exemple illustré à la figure 1 , la sortie 4 est équipée d'une buse amovible 5, non représentée à la figure 2, permettant de conférer aux flux d'air une forme elliptique ou oblongue. Le corps tubulaire 2 comprend en outre à proximité d'une extrémité arrière 6, opposée à la sortie 4, une entrée d'air périphérique 7 qui s'étend sur tout le pourtour du corps 2. [34] Afin d'assurer un soufflage d'air par la sortie 4, le sèche-cheveux 1 comprend un groupe moto ventilateur 10 disposé dans le corps tubulaire 2 entre l'entrée 7 et la sortie 4. Le groupe moto ventilateur 10 comprend un rotor 1 1 qui est situé dans une chambre de travail 12 raccordée, d'une part, à l'entrée d'air 7 par un conduit d'aspiration 13 et, d'autre part, à la sortie de l'air 4 par un conduit de soufflage 14. Le rotor 1 1 est solidaire de l'arbre d'entraînement 15 d'un moteur électrique 16 dont l'axe de rotation est coaxial à l'axe longitudinal Δ du corps tubulaire 2.
[35] Selon l'exemple illustré, le rotor 1 1 est formé par une hélice de ventilateur axial aspirant et soufflant l'air selon une direction parallèle à l'axe longitudinal Δ.
[36] Ainsi, le conduit d'aspiration 13 doit redresser le flux d'air aspiré pour, à partir d'une direction sensiblement radiale au niveau de l'entrée 7, lui conférer une orientation axiale avant d'atteindre la chambre de travail 12. À cet effet, le sèche-cheveux 1 comprend, à l'arrière du corps tubulaire 2, un noyau central 20 comprenant une surface périphérique 21 qui est concave et converge vers la chambre de travail 12. Le noyau central 20 possède une forme sensiblement symétrique de révolution d'axe Δ et la surface périphérique 21 correspond, selon l'exemple illustré, à une portion de la surface d'un tore d'axe Δ. Ainsi, le noyau central 20 contribue à conférer, par sa surface périphérique 21 et avec le corps tubulaire 2, une forme annulaire au conduit d'aspiration 13. Selon l'exemple illustré le noyau 20 est creux et renferme dans sa partie centrale le moteur électrique 16.
[37] Afin de conférer à l'air aspiré un écoulement aussi laminaire que possible dans le conduit d'aspiration 13, le sèche-cheveux comprend au moins une et, selon l'exemple illustré, deux ailettes incurvées annulaires 22 et 23. Chaque ailette incurvée 22 et 23 comprend, d'une part, un intrados 24 concave et orienté vers le corps tubulaire 2 et, d'autre part, un extrados 25 convexe et orienté vers le noyau 20. L'intrados 24 et l'extrados 25 de chaque ailette convergent tous deux vers la chambre de travail 12. Les ailettes incurvées 22 et 23 sont maintenues à distance l'une de l'autre et liées au noyau 20 ainsi qu'au corps tubulaire 2 par quatre entretoises radiales 26 dont trois seulement sont visibles à la figure 1. [38] Il doit être remarqué que la mise en œuvre des ailettes incurvées 22 et 23 permet, à conformation de la surface périphérique et vitesse de rotation identiques, une augmentation du rendement de 30 % par rapport à une configuration sans ailettes. [39] Afin de contribuer à un bon guidage de l'air, la partie amont 30 de la surface périphérique 21 du noyau central 20, c'est-à-dire la partie de la surface périphérique 21 située à proximité immédiate de l'entrée d'air 7, est de préférence tangente avec un plan perpendiculaire à l'axe Δ. Dans le même sens, la partie aval de la surface périphérique 21 , c'est-à-dire la partie de la surface périphérique 21 située à proximité immédiate de la chambre de travail 12, est tangente à un cylindre de révolution d'axe Δ. Toujours dans le même sens, la partie amont 32 de l'intrados et de l'extrados de chaque ailette est tangente avec un cône de révolution d'axe Δ qui converge vers la chambre de travail 12 et dont l'angle au sommet a est obtus. La partie aval 33 de l'intrados et de l'extrados de chaque ailette est, quant à elle, tangente avec un cylindre de révolution C d'axe Δ.
[40] Selon l'exemple illustré et toujours en vue d'optimiser l'écoulement de l'air aspiré, le bord périphérique 35 du corps tubulaire 2, qui contribue à délimiter l'entrée d'air 7, est également incurvé vers l'extérieur de sorte que sa face interne est convexe et sensiblement parallèle à l'intrados de l'ailette 23 en regard.
[41] Le sèche-cheveux 1 comprend, en outre, en aval du groupe moto ventilateur 10 des moyens 36 de chauffage électrique de l'air soufflé. Les moyens de chauffage 36 sont situés dans la chambre de soufflage 14 et peuvent être réalisés de toute façon appropriée et, par exemple, sous la forme d'une résistance électrique chauffante maintenue par des ailettes radiales réalisées en matériaux isolants tels que par exemple des feuilles de mica^
[42] La configuration du sèche-cheveux avec le noyau central 20 et les ailettes incurvées permettant un redressement de l'air aspiré depuis une orientation sensiblement radiale pour lui conférer une direction sensiblement axiale, est particulièrement adaptée à la réalisation d'un sèche-cheveux compact de grand diamètre. Par sèche-cheveux compact, il convient d'entendre un sèche-cheveux dont la longueur L, mesurée, parallèlement à l'axe Δ, entre la sortie 4 et une extrémité arrière 6 du noyau, est inférieure ou égale à 1 ,5 fois le plus grand diamètre extérieur D du corps tubulaire et de préférence sensiblement égale à ce diamètre D. Par sèche-cheveux de grand diamètre, il convient d'entendre un sèche-cheveux dont la plus petite dimension d de la section de sortie est supérieure ou égale à 80 mm. Dans le cas d'une section de sortie circulaire le diamètre d de cette dernière sera supérieur ou égal à 80 mm. Le plus grand diamètre extérieur D d'un sèche-cheveux de grand diamètre pourra par exemple être compris entre 100 mm et 250 mm.
[43] Dans le cadre de l'invention il a été possible de réaliser un sèche-cheveux dont le plus grand diamètre D et la longueur L sont égaux et sensiblement égaux à 120 mm. Ce sèche- cheveux avec une turbine dont le diamètre est de 1 13mm et avec une vitesse de rotation de l'ordre de 4500 tr/min permet d'obtenir un débit de 120 m3/h avec un niveau sonore abaissé de 15 dBA (de80 à 65dBA) par rapport à un sèche-cheveux classique ayant un diamètre maximal de l'ordre de 85 mm, et une vitesse de rotation de l'ordre de 7500 tr/min pour un débit de l'ordre de 70m3/h.
[44] La configuration du sèche-cheveux notamment son caractère compact ainsi que la présence du noyau central 20 permet d'envisager un nouveau mode de réalisation des moyens de préhension 3. En effet, dans la mesure où la face arrière du noyau 20, qui ne remplit aucune fonction aéraulique, peut être fermée par un dos 40, dos de forme plane ou convexe situé à l'opposé de la sortie 4, cette région peut être mise à profit pour y disposer les moyens de préhension 3.
[45] Selon l'exemple illustré aux figures 1 et 2, les moyens de préhension 3 comprennent, d'une part, une surface d'appui palmaire P formée ici par le dos convexe 40. La surface d'appui palmaire P est destinée à offrir un appui pour une partie au moins de la face palmaire d'une main d'un utilisateur. Les moyens de préhension 3 comprennent, d'autre part, une surface de contre appui 41 formée par la face interne d'un arceau 42 solidaire du dos convexe 40. La surface de contre appui 41 est alors destinée à venir en appui sur une partie du dos de la main dont la face palmaire repose sur le dos convexe 40.
[46] Les moyens de préhension 3, ainsi constitués, permettent un nouveau type de prise en main du sèche-cheveux. En effet le sèche-cheveux peut-être tenu avec la main sensiblement ouverte engagée entre l'arceau 42 et le dos 40 ce qui permet une prise en main plus décontractée que dans le cas où la main est fermée sur une poignée comme cela est le cas pour un sèche-cheveux de type pistolet selon l'art antérieur.
[47] Selon l'exemple illustré figures 1 et 2, les moyens de préhension 3 possèdent une position fixe située à l'opposé de la sortie 4. Toutefois, une autre configuration peut être envisagée pour les moyens de préhension d'un sèche-cheveux. [48] Ainsi les figures 3 et 4 illustrent une forme de réalisation de l'invention selon laquelle les moyens de préhension 3 sont mobiles entre, d'une part, une première position A, illustrée à la figure 3, dans laquelle la surface d'appui palmaire P est située à l'opposé de la sortie 4 et, d'autre part, une deuxième position B, illustrée à la figure 4, dans laquelle la surface d'appui palmaire P est située sur le côté du corps tubulaire 2.
[49] Selon cette forme de réalisation, les moyens de préhension 3 comprennent un plateau 50 dont la face supérieure forme la surface d'appui palmaire P. Le plateau 50 est fixé au corps tubulaire 2 par deux bras 51 dont un seul est visible aux figures 3 et 4. Chaque bras 51 comprend alors une première extrémité liée de manière rigide au plateau 50 et, à l'opposé, du plateau une deuxième extrémité qui est liée au corps tubulaire 2 par une liaison pivot d'axe Ω perpendiculaire à l'axe longitudinal Δ du corps tubulaire 2. Ainsi, le plateau 50 est mobile selon une rotation de 90° entre sa première position A et sa deuxième position B. Le sèche-cheveux peut alors comprendre des moyens de verrouillage de la rotation des bras 51 afin d'immobiliser le plateau 50 dans l'une ou l'autre de ces deux positions A ou B.
[50] Les moyens de préhension 3 comprennent en outre un arceau 52 qui est solidaire du plateau 50 et qui délimitent ensemble un espace 53 pour le passage d'une partie de la main d'un utilisateur. La face interne de l'arceau 52 forme alors la surface de contre-appui destinée à venir en appui contre le dos de la main d'un utilisateur comme cela a été décrit précédemment.
[51] Il doit être remarqué que selon l'exemple illustré aux figures 3 et 4, l'axe longitudinal de l'arceau 52 est sensiblement parallèle à l'axe de rotation Ω du plateau 50. Toutefois, afin de faciliter la préhension du sèche-cheveux lorsque le plateau 50 est dans sa deuxième position B le long du corps tubulaire 2, l'axe longitudinal de l'arceau 52 peut être placé de manière à être perpendiculaire à l'axe de rotation Ω. Ainsi, l'axe longitudinal de l'arceau 52 sera parallèle à l'axe longitudinal Δ du corps tubulaire lorsque le plateau 50 est dans sa deuxième position B.
[52] Le sèche-cheveux 1, ainsi constitué fonctionne, à performance de séchage équivalente, en émettant moins de bruit que les sèche-cheveux selon l'antérieur. Afin de bénéficier d'une base de comparaison objective rendant compte des performances de séchage d'un sèche-cheveux, l'invention propose un procédé de mesure de l'efficacité du séchage permettant de reproduire aussi fidèlement que possible deux modes d'utilisation courants, à savoir le séchage de cheveux long ou mi-long tête penchée en avant vers le bas et, d'autre part, le séchage tête droite ou haute les cheveux retombant le long de la tête. Les figures 7 et 8 représentent un sèche-cheveux tel que décrit plus haut à titre non limitatif : le procédé peut s'appliquer à tout sèche-cheveux à gros diamètre, mais aussi à tout sèche cheveux de forme par exemple pistolet.
[53] Tout d'abord, l'invention propose de mettre en œuvre un cadre à sécher 100 qui est illustré à la figure 5 et dont la fonction sera de simuler le comportement d'une chevelure. Le cadre à sécher 100 comprend un support 101 qui définit une sorte de portique de forme rectangulaire comprenant, au niveau d'une barre inférieure, une embase 102 permettant de poser le cadre à sécher 100 sur une surface plane de manière que le support 101 possède une orientation sensiblement verticale. Selon l'exemple illustré en figure 6, le cadre à sécher 100 définit une fenêtre rectangulaire 103 d'une hauteur H supérieure ou égale à 200 mm et d'une largeur L supérieure ou égale à 270 mm. La fenêtre 103 est en partie au moins obturée par une nappe verticale 104 de fibres à sécher qui simule la masse des cheveux d'une chevelure. La nappe 104 est fixée au moins au niveau de son bord supérieur sur une barre supérieure horizontale 105 du support 101. La nappe 104 pourrait être fixée au niveau d'un ou plusieurs de ses trois autres côtés mais de manière préférée la nappe 104 est fixée uniquement au niveau de son bord supérieur de manière à lui conférer une certaine liberté de flottement ou de mouvement sous l'effet d'un flux d'air comme cela est le cas pour une chevelure.
[54] Selon l'exemple illustré la nappe 104 comprend des cheveux naturels répartis en 21 mèches 106 d'une longueur de 200 mm chacune. Chaque mèche 106 possède une masse, mesurée dans une atmosphère présentant un taux d'humidité de l'ordre de 50 % ± 5%, inférieure à 10 g et de préférence comprise entre 3 g et 6 g. Les points de fixation de chaque mèche 106 sur la barre supérieure 105 sont équidistants et séparés d'une distance de l'ordre d'une dizaine de millimètres de sorte que la nappe 104 définit une paroi, sensiblement continue de cheveux, de 200 mm par 200 mm. [55] Le cadre à sécher 100 ainsi constitué est mis en œuvre dans au moins deux étapes de mesures de l'évaporation de l'eau, contenue dans la nappe 104, sous l'effet du flux d'air d'un sèche-cheveux SC à évaluer. [56] Ces étapes de mesures seront de préférence effectuées dans des conditions d'essai sensiblement analogues à savoir une température ambiante comprise entre 20 °C et 35 °C avec un taux d'humidité ambiante de l'ordre de 50 % ± 5%.
[57] Une première étape de mesure vise à déterminer les performances de séchage d'un sèche-cheveux SC dans une configuration, illustrée à la figure 7, simulant le séchage des cheveux tête en bas. Tout d'abord, la nappe 104 de cheveux est humidifiée de manière homogène avec une quantité d'eau prédéterminée, dite quantité d'eau d'essai Qe, par exemple, de l'ordre de 15 g ±5 g. Ensuite, le cadre à sécher 100 est posé sur un dispositif de pesage tel qu'une balance 110 présentant une précision de l'ordre du dixième de gramme. [58] Dans la mesure où cette première étape vise à simuler la configuration de séchage cheveux tête en bas, c'est-à-dire, lorsqu'aucun obstacle ne se trouve à l'arrière des cheveux par rapport au sens du flux d'air issu du sèche-cheveux ; le cadre à sécher 100 est disposé de manière qu'aucun obstacle ou aucune surface ne se trouve à une distance de la face arrière Fb, de la nappe 104, inférieure à 1 m et de préférence inférieure à 2 m.
[59] Pendant, la première étape de mesures, la face avant Fa de la nappe 104 est soumise au flux d'air du sèche-cheveux SC dont la sortie 4 n'est équipée d'aucun accessoire et qui est réglé à une puissance de référence correspondant, par exemple, à sa puissance nominale. [60] Le sèche-cheveux SC est disposé de manière que son axe longitudinal Δ, correspondant au centre de son flux d'air, est centré par rapport à la face avant Fa de la nappe 104 et perpendiculaire à cette dernière.
[61] De plus, la sortie 4 du sèche-cheveux est placée à une distance d'essai ou de référence Dd de la face avant de la nappe 104 qui est mesurée perpendiculairement à ladite face avant Fa et qui est choisie de manière que la température au centre du flux d'air mesurée sur l'axe Δ à la distance Dd vaut 75°C. Bien entendu, la distance Dd pourrait être choisie de manière que la température mesurée sur l'axe Δ à la distance soit différente de 75 °C et, par exemple, comprise entre 40°C et 76°C.
[62] Avant la mise en marche du sèche-cheveux SC, il est procédé à une première mesure Ml de la masse ou du poids d'eau présente dans la nappe 104.
[63] Ensuite, le sèche-cheveux SC, placé dans la configuration décrite précédemment et illustrée à la figure 7, est mis en marche pendant une durée d'essai De ayant une valeur de l'ordre de quelques minutes et par exemple choisie pour valoir une minute. Au terme de la durée d'essai De, il est procédé à une deuxième mesure M2 de la masse ou du poids d'eau présente dans la nappe 104.
[64] Les deux mesures Ml et M2 sont alors utilisées pour déterminer un premier indice de séchage Isi selon la formule = M1 D "2 , l'indice de séchage étant exprimé en grammes par minute (g. min 1).
[65] La première étape de mesures peut être répétée plusieurs fois et, par exemple, trois fois de manière à obtenir un premier indice de séchage moyen Isi pour une configuration de séchage tête en bas.
[66] La deuxième étape de mesures vise à déterminer les performances de séchage d'un sèche-cheveux dans une configuration, illustrée à la figure 8, simulant le séchage des cheveux tête relevée, c'est-à-dire avec les cheveux retombant contre le cuir chevelu. [67] Ainsi, la configuration mise en œuvre pour cette simulation de séchage tête haute, diffère de celle illustrée à la figure 7, en ce qu'un solide 108 de forme ovoïde ou sphéroïde est placé en contact avec la face arrière Fb en étant sensiblement tangent avec cette dernière. Le solide 108 peut être réalisé de toute manière appropriée et, dans la mesure où il vise à simuler une tête humaine, il peut être formé par une tête factice dont l'arrière est placé contre la nappe 104 comme cela est illustré à la figure 8. [68] Comme pour la première étape, en début de deuxième étape la nappe 104 est imprégnée de la quantité d'eau d'essai Qe, puis il est procédé à la première mesure Ml. Il sera remarqué que pendant cette mesure le solide 108 n'est pas en contact avec la nappe 104 de manière à ne pas perturber la mesure.
[69] Ensuite, le solide 108 est placé dans la configuration décrite précédemment et illustrée à la figure 8. Le sèche-cheveux SC est mis en marche pour la durée d'essai De. Après arrêt du sèche-cheveux SC, il est procédé à la deuxième mesure M2. Comme pour la première mesure Ml, le solide 108 aura été préalablement éloigné de la nappe 104 de manière à ne pas perturber la mesure.
[70] Les mesures Ml et M2 sont alors utilisées pour calculer un deuxième indice de séchage ls2 , correspondant à la configuration de séchage tête haute, selon la même formule que précédemment. Comme pour l'indice de séchage Isi tête en bas la deuxième étape de mesures peut être répétée plusieurs fois et, par exemple, trois fois pour obtenir un indice de séchage tête en haut ls2 moyen.
[71] Les étapes de mesures donnant les indices de séchage tête en bas Isi et tête en haut ls2 effectuées avec différents sèche-cheveux, autorisent une comparaison objective des performances de ces sèche-cheveux. De plus, les deux indices de séchage Isi et ls2 rendent bien compte des différentes configurations habituelles de mise en œuvre d'un sèche- cheveux.
[72] Dans les étapes de mesures décrites précédemment le sèche-cheveux SC est immobile par rapport à la nappe 104. Toutefois, il pourrait être envisagé de faire intervenir un déplacement du sèche-cheveux SC et, notamment de son axe Δ par rapport à la nappe 104 pour simuler un balayage de la chevelure effectué afin d'éviter de brûler les cheveux.
[73] Ainsi, le sèche-cheveux pourrait connaître un mouvement d'oscillation autour d'un axe horizontal parallèle à la nappe de cheveux comme indiqué par la flèche Fl. Le sèche- cheveux pourrait également connaître un mouvement d'oscillation autour d'un axe vertical parallèle à la nappe de cheveux 104 comme indiqué par la flèche F2. Le sèche-cheveux pourrait aussi connaître un mouvement de translation selon une direction verticale parallèle à la nappe 104, comme indiqué par la flèche F3, ou encore un mouvement de translation selon une direction horizontale parallèle à la nappe 104 comme indiqué par la flèche F4. [74] Bien entendu, le mouvement de balayage du sèche-cheveux SC pourrait être une combinaison de tous ou partie des mouvements Fl, F2, F3, et F4.
[75] Selon les exemples de mise en œuvre décrits précédemment, la surface de la nappe 104 est identique pour tous les sèche-cheveux testés. La surface de la nappe 104 est alors choisie pour être supérieure à 1,5 fois la plus grande valeur des sections de sortie des sèche- cheveux testés et de préférence supérieure à 1,9 fois cette plus grande valeur.
[76] Toutefois, selon l'invention, la surface de la nappe 104 peut être proportionnelle à la section de sortie de chaque sèche-cheveux à tester. Le coefficient de proportionnalité pourra alors être compris entre 1,5 et 1,9.
[77] Selon l'exemple de réalisation du cadre à sécher 100, la nappe 104 peut se balancer librement au travers de la fenêtre 103. Selon une variante de réalisation du cadre à sécher 100, il est mis en œuvre un filet ou grillage 130 destiné à limiter les mouvements vers l'arrière de la nappe 104. La taille des mailles du filet ou grillage 130 est alors choisie de manière à être suffisamment grande pour ne pas perturber l'écoulement du flux d'air en provenance du sèche-cheveux SC.
[78] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées au procédé de mesure selon l'invention dans le cadre des revendications annexées. L'homme du métier pourra juxtaposer différentes étapes énoncées ici pour moduler le process de mesure.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de mesure de l'efficacité de séchage d'un sèche-cheveux (SC), procédé mettant en œuvre un cadre à sécher (100) comprenant une nappe verticale (104) de fibres à sécher fixées au moins au niveau de leur extrémité supérieure sur un support et comprenant au moins :
- une première étape de mesure de l'évaporation de l'eau contenue dans la nappe (104) du cadre à sécher (100), une face avant de la nappe (104) étant soumise, pendant une durée de séchage de référence, au flux d'air issu du sèche-cheveux dont la sortie (4) est située à une distance de référence (Dd) de la face avant de la nappe (104) et qui fonctionne à une puissance de référence, la face arrière de la nappe (104) étant éloignée d'au moins 1 mètre de la surface la plus proche,
- une deuxième étape de mesure de l'évaporation de l'eau contenue dans la nappe (104) du cadre à sécher (100), la face avant de la nappe (104) étant soumise, pendant la durée de séchage de référence, au flux d'air issu du sèche-cheveux dont la sortie (4) est située à la distance de référence (Dd) de la face avant (Fa) du cadre (100) et qui fonctionne à la puissance de référence, la face arrière (Fb) de la nappe (104) étant en contact sensiblement tangent avec un solide (108) de forme sphéroïde ou ovoïde.
2. Procédé de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe (104) à sécher comprend des cheveux humains.
3. Procédé de mesure selon la revendication 2, caractérisé en ce que la nappe (104) à sécher comprend une série de mèches de cheveux (106) juxtaposées et fixées uniquement au niveau de leur extrémité supérieure.
4. Procédé de mesure selon la revendication 3, caractérisé en ce que la masse de chaque mèche de cheveux (106) est inférieure à 10 g.
5. Procédé de mesure selon la revendication 4, caractérisé en ce que la masse de chaque mèche de cheveux (106) est comprise entre 3 g et 6 g.
6. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la hauteur de la nappe (104) à sécher est supérieure ou égale à 200 mm.
7. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la surface de la nappe (104) à sécher est supérieure à la section de sortie (4) du sèche-cheveux.
8. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la surface de la nappe (104) à sécher est supérieure à 1,5 fois la section de sortie (4) du sèche-cheveux, de préférence à 1,9 fois la section de sortie (4) du sèche-cheveux.
9. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pendant l'une au moins des étapes de mesure, la sortie (4) et la face avant de la nappe (104) à sécher sont déplacées l'une par rapport à l'autre selon un mouvement de balayage.
10. Procédé de mesure selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mouvement de balayage est un mouvement de translation alternatif selon une direction, horizontale ou verticale, parallèle à la face avant de la nappe (104) à sécher.
11. Procédé de mesure selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mouvement de balayage est un mouvement de rotation autour d'un axe normal à la face avant de la nappe (104) à sécher distinct de l'axe de soufflage (Δ) du sèche-cheveux (SC).
12. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la distance de référence (Dd) est choisie de manière que la température au centre du flux d'air issu du sèche-cheveux (SC) mesurée à la distance d'essai de la sortie (4) du sèche-cheveux possède une valeur comprise entre 60°C et 76°C.
13. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le cadre à sécher comprend au niveau de sa face arrière au moins un grillage ou filet (130) à mailles ouvertes limitant les mouvements vers l'arrière de la nappe (104) à sécher.
14. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la mesure de l'évaporation fait intervenir le rapport de la masse de la nappe (104) à sécher avant application du flux d'air et de la masse de nappe (104) à sécher après application du flux d'air pendant la durée de séchage.
15. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la distance entre la sortie (4) du sèche-cheveux (SC) et la face avant de la nappe (104) à sécher varie pendant l'une au moins des étapes de séchage.
16. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce la surface de la nappe (104) à sécher est proportionnelle à la section de sortie (4) du sèche-cheveux.
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