EP2773683A2 - Quality test for polymerizable lactic acid and method for producing same - Google Patents

Quality test for polymerizable lactic acid and method for producing same

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EP2773683A2
EP2773683A2 EP12786813.1A EP12786813A EP2773683A2 EP 2773683 A2 EP2773683 A2 EP 2773683A2 EP 12786813 A EP12786813 A EP 12786813A EP 2773683 A2 EP2773683 A2 EP 2773683A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
lactic acid
stage
separation
test
biomass
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12786813.1A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Schulze
Rainer Hagen
Wolfgang Tietz
Shashank GHANEGAONKAR
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde Inventa Fischer GmbH
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
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    • Y10T436/201666—Carboxylic acid

Definitions

  • Lactic acid is an environmentally friendly intermediate for the production of cleaners, liquid soaps, decalcifiers and textiles.
  • the interest in lactic acid has continued to increase in recent times because the polymeric form of lactic acid, the polylactide, is compostable.
  • Polylactide or polylactic acid is used as a biodegradable and well-tolerated plastic in the food industry, in cosmetics and in medical technology.
  • Lactic acid occurs in two diastereoisomeric forms, as L (+) - and D (-) - lactic acid.
  • the starting material for the fermentative production of lactic acid is a carbohydrate-containing material which is converted into lactic acid by reaction with microorganisms suitable for this purpose.
  • Suitable bacteria for this purpose are, for example, lactic acid bacteria from the strain of Lactobacillaceae, but also microorganisms from the strain of Saccharomyces or Rhizopus. Depending on the strain of microorganisms used, one or both of the abovementioned diastereosiomeric forms of lactic acid are obtained.
  • lactic acid which is produced by fermentation of carbohydrate-containing substrates by means of various microorganisms
  • lactic acid is the efficiency and efficiency of the separation and purification of lactic acid from these aqueous fermentation solutions, in addition to the lactic acid or lactic acid salts and other organic acids, other by-products of the fermentation, microorganisms and their constituents, as well as residues of the substrates, such as sugar.
  • impurities interfere with a subsequent polymerization of lactic acid to polylactic acid and thus in the production of biodegradable plastics.
  • the fact that extremely pure monomer has to be used in order to achieve a high degree of polymerization of the lactic acid has been known for a long time and can be deduced, for example, from J. Dahlmann et al. British Polymer Journal, 23, 235, 240: 239 out.
  • the lactic acid after passing through the purification must have a concentration of> 80% by mass.
  • lactic acid can be isolated, for example, from a fermentation broth acidified with sulfuric acid, which in addition to free lactic acid still contains ammonium and sulfate ions, can be isolated by means of chromatographic methods.
  • DE 69815369 T2 describes, inter alia, the separation of lactic acid from aqueous mixtures by adsorption on a solid adsorbent, preferably a solid adsorbent is used here, which adsorbs lactic acid versus lactate.
  • weak anion exchangers for lactic acid isolation come into question.
  • DE 10 2009 019 248 A1 furthermore describes chromatographic methods for purifying organic acids, in particular lactic acid, by carrying out Simulated Moving Bed Chromatography.
  • WO 2006/124633 A1 describes a process for the production of ammonium lactate by fermentation.
  • the ammonium salt of lactic acid forms, which can be separated from the fermentation solution, for example by extraction.
  • the ammonium salt can be easily split in a subsequent step with weak acids or carbon dioxide. This gives you the free lactic acid, which can then be purified by distillation, for example.
  • Disadvantage of many methods is that additional substances are supplied to the process, which must not be included in the target product or whose traces in the target product can lead to limitations in the quality and applicability of the product.
  • the purification processes of the prior art often lead to insufficient quality of the purified lactic acid and a polymerization to polylactic acid is not possible to the extent desired.
  • the practical implementation of the method is sometimes associated with considerable technical and energy costs.
  • the quality of the purified lactic acid is often only apparent when polylactic acid is to be produced.
  • the object of the invention is to provide a test for the quality determination of lactic acid, which allows it to determine whether the present lactic acid is a polymerizable material prior to the production of polylactic acid.
  • a process for the separation and purification of lactic acids from fermentation broths is to be made available, which meets the quality criteria for a polymerizable material, which are determined by the test for quality determination and avoids known disadvantages of other methods.
  • the object is achieved by the use of a test for the quality determination of lactic acid, comprising
  • lactic acid satisfying the test and suitable for polymerization is one
  • This test for quality determination allows to judge the suitability of a lactic acid sample for the production of polylactic acid.
  • the indicated Dilacitdausbeuten and the racemization of ⁇ 5% can be achieved for example with the apparatus described in Examples 1 and 2 and the process conditions described therein.
  • the test according to the invention consists of two parts: the polycondensation of lactic acid and the depolymerization of the polycondensate to lactide.
  • the lactic acid used in the quality control test has a dilactide yield of> 93%.
  • the lactic acid used in the quality control test has a racemization of ⁇ 3%.
  • lactic acid which should preferably be 88% to 92% pure, over a period of 5 to 7 hours gradually heated from 120 ° C to 180 ° C and the pressure at the same time from 350 mbar to 450 mbar 100mbar lowered to 25mbar. Furthermore, in process step a) after a period of 1 to 3 hours at a temperature of 130 ° C to 160 ° C and a pressure of 150 mbar to 250 mbar
  • Catalyst added wherein the catalyst is preferably butyltin oxide.
  • the lactic acid to be tested is polycondensed to a prepolymer.
  • the prepolymer obtained in the polycondensation is supplied to analytical methods for determining the molecular weight, wherein preferably the
  • Carboxyl end groups are determined.
  • the PLA oligomer is dissolved in acetone. After adding methanol, the solution is titrated with 0.1 N benzyl alcoholic KOH solution. The endpoint is detected potentiometrically. From the carboxyl end group concentration ("COOH”), measured in mmol / kg, the number average molecular weight can be calculated according to the equation
  • the required means for polycondensation include a three-necked round bottom flask with stirrer, temperature and attached rectification column.
  • the piston immersed in an oil bath, which is heated with a hot plate.
  • At the top of the rectification column is a
  • Reflux arranged, which is maintained with tempered water at 50 ° C to 70 ° C.
  • a Liebig condenser cooled with cold water is arranged, which discharges into a receiver.
  • by-products of polycondensation collect like water.
  • Accompanying lactic acid is separated from the water in the column and flows back into the polycondensate.
  • a vacuum pump is connected to the apparatus via a side branch at the Liebig cooler outlet. The vacuum is done with the help of a
  • the obtained in the polycondensation prepolymer which is located in the three-necked round bottom flask, first for 1, 5 to 2.5 hours at a temperature of 150 ° C to 215 ° C and a pressure of 180 to 220 mbar and the pressure is then gradually lowered to a range of 50 to 3 mbar.
  • the lactide formed from the prepolymer is preferably weighed every hour in order to charge the determined weight with the results of the analytical methods to be carried out in method step c).
  • Polycondensation modified so that the rectification column is located next to the three-necked round-bottomed flask and connected via a pipe bridge, so that the vapor from the round bottom flask can flow through the rectification column from bottom to top and no reflux from the rectification column is possible in the three-necked flask.
  • the dilactide formed escapes in vapor form from the flask, condenses in the reflux condenser of the column and collects in a separate round bottom flask, which closes the column down.
  • the generated in the depolymerization dilactide is used to determine the
  • Racemization and / or the Dilactidumsatzes supplied means for carrying out analytical methods, which is e.g. via a separation via an HPLC and a
  • Lactidausbeute lactide produced based on the prepolymer used
  • the lactide sample is dissolved in a mixture of 90/10 ml / ml n-hexane / ethanol.
  • the dissolved components are separated by HPLC on a chiral column and analyzed with a UV detector at 223 nm. This then becomes the degree of racemization and the Dilactidumsatz according to the following
  • Wi meso mass fraction of mesolactide in the lactide sample i
  • the present invention is also a process for the separation and purification of polymerizable lactic acid from fermentation broths, which has a Dilactidausbeute of> 90% and a racemization of ⁇ 5%. These values are determined on the basis of the quality test according to the invention and have a
  • Polylactic acid which is suitable for polymerization.
  • This process produces a lactic acid with a high product purity of> 80% by mass.
  • the purification by ion exchange in process step c) is combined with a nanofiltration, wherein the purification by ion exchange and nanofiltration are arranged in any order. This results in an effective fine cleaning.
  • the fermentation broth containing the lactic acid in the form of ammonium lactate, biomass and constituents of the substrate is continuously fed to a precoat filtration and / or a microfiltration and / or a centrifugation.
  • temperature and pH correspond to the values of the fermentation, since it was found that by inactivating the biomass by increasing the temperature and lowering the pH by adding acid, autolysis of the biomass is accelerated and more lysis products are released into the fermentation broth.
  • the time between the completion of the fermentation and the separation of the biomass should be kept as short as possible and should not be more than 2 hours, and preferably less than 1 - 2 hours.
  • the biomass concentration in the filtrate should not exceed 1 g / l. This process management positively influences the end product quality.
  • the filtrate from the precoat or microfiltration is fed in step a) to a second stage, which is formed by a one- or two-stage ultrafiltration.
  • a second stage which is formed by a one- or two-stage ultrafiltration.
  • Membranes with a T-limit of -.10 kDa were determined as the optimum between product quality and flux rates of the membranes.
  • the temperature of the liquid media should be> 30 ° C because of the solubility coefficient of ammonium lactate in water.
  • the retentate is recycled to the precoat or microfiltration or, alternatively, collected or used as the starting product for the production of dicarboxylic acid of industrial grade, and the permeate is added to the further process steps.
  • the lactic acid is in the form of its salt
  • the addition and mixing of concentrated sulfuric acid and, associated therewith, a lowering of the pH of the solution to values between 2.2 and 2.4 are carried out.
  • the acidification is carried out in two steps, wherein in a first step, the fermentation broth from the first stage of process step a) is acidified with concentrated sulfuric acid to a pH of 4.4 to 4.6, and in a second step the ultrafiltration permeate from the second stage of process step a) is acidified to a pH of 2.0 to 2.4 with concentrated sulfuric acid, thus converting the salt of lactic acid contained in the purified fermentation solution into lactic acid and salt in the stoichiometric ratio arises.
  • the eluent used is demineralized water and / or vapor condensate. It has been shown that more than 95% of the lactic acid contained in the ultrafiltration permeate can be recovered in the extract, with the permeation ratio of the ultrafiltration and the eluent varying between 1: 1 and 1: 2.5 and eight in an infinite loop switched anion exchange columns were used.
  • the extract contains only small amounts of ammonium sulfate, acetic acid and dyes from the fermenter broth.
  • the rinsed raffinate contains a maximum of 1 g / l lactic acid and the ammonium sulfate, accompanying salts from the fermentation such as phosphates, nitrates and chlorides.
  • a two-stage purification by ion exchange and nanofiltration of the SMB is downstream due to remaining residues of dyes and impurities in step c). These two stages can be arranged in any order.
  • cation exchangers and / or anion exchangers come into consideration as ion exchange resins.
  • the same anion or cation exchange resins as used in the SMB are used, or alternatively, different ion exchange resins are used for the SMB.
  • the nanofiltration serves for the fine cleaning of the extract from the previous process steps, the membranes having a separation size of 100 to 400 Da. It was shown that nanofiltration with a cut-off of 200 Da gives good quality results.
  • the process is conducted so that the retentate of the nanofiltration is not more than 10% of the total throughput.
  • the permeate is fed to the further process steps.
  • the permeate from process step c) is fed to a first one-stage or multistage evaporation. In this case, evaporation takes place to a concentration of 45 to 55% by mass of lactic acid.
  • the resulting preconcentrated and prepurified lactic acid solution is then subjected to process step d) again an ion exchange. Again, the same or different chromatography resins are used compared to the previous ion exchange steps.
  • the purified lactic acid solution from process step e) is then carried out to a Miichkladration of> 80% by mass, preferably from 88 to 92% by mass.
  • the present invention is also the use of the reclaimed lactic acid according to the method of claims 5 to 16 in the test for quality determination according to claims 1 to 3. It can be judged by the Qualtticianskriterien invention, whether the lactic acid suitable for polymerization is.
  • lactic acid prepared according to the method of claims 5 to 16 is used for the production of polylactides.
  • the process for the preparation of polylactides preferably comprises the following process steps:
  • Figure 1 Schematic structure of a device for polycondensation of
  • Lactic acid suitable for carrying out the test for the determination of the quality of lactic acid.
  • Figure 2 Schematic structure of a device for depolymerization of
  • Polycondensate of the polycondensation which is suitable for carrying out the test for the quality determination of lactic acid.
  • the polycondensation is carried out on the basis of the device shown by way of example in FIG.
  • Heating plate 22 is heated.
  • the three-necked round bottom flask 20 is weighed before being immersed in the salt bath 21 and charged with a weighed amount of lactic acid.
  • a two-necked flask 15 attached to the three-necked round-bottom flask serves to supply nitrogen 13 via the valve 14.
  • a reflux condenser 11 attached to the head of the two-necked flask 15 is heated by means of a heat-transfer outlet 9 and a thermostat 10 with tempered water kept at 50 ° C to 70 ° C.
  • Above the reflux condenser 1 1, a cooled with cold water 6 Liebig cooler 7 is arranged, which opens into a template. There, by-products of polycondensation collect like water.
  • Accompanying lactic acid is separated from the water in the rectification column 12 and flows back into the polycondensate.
  • About a side nozzle 4 at the output of the Liebig cooler 7 is a vacuum pump 1 to the
  • the vacuum is adjusted by means of a needle valve.
  • Non-condensable constituents at the cooler temperature are deposited in front of the vacuum pump by means of a cold trap 2, for example cooled with dry ice, which communicates with a valve 3.
  • a cold trap 2 for example cooled with dry ice
  • thermometers 8, 18 and 19 are provided. After dipping the
  • Three-necked round bottom flask 20 in the oil bath is the temperature over a period of 6 hours gradually increased from 120 ° C to 180 ° C and the pressure of 400 to 50 mbar lowered. It is stirred by means of the agitator 16 and the stirring shaft 17. After two hours, at a bath temperature of 150 ° C and a pressure of 200 mbar, the first sample is taken and the catalyst is metered.
  • the catalyst used is butyltin oxide (TW30 from Acima, dissolved in a mixture of butanediol and methyl isobutyl ketone), the concentration being 500 ppm of elemental tin, based on the mass of the
  • Prepolymer is. Further samples of the prepolymer are taken after 4 hours (180 ° C., 200 mbar) and after 6 hours (end of the experiment, 180 ° C., 50 mbar).
  • the prepolymer remains in the glass flask and the structure is modified such that the rectification column is located adjacent the 3-necked round bottom flask 20 and connected to it via a pipe bridge so that the vapor from the round bottom flask can flow through the rectification column from bottom to top Reflux from the rectification column in the three-necked flask is possible.
  • FIG. 2 the construction on the three-necked round bottom flask is as follows.
  • the three-necked round-bottomed flask 20 is connected to a thermometer 26 via a first distillation attachment 24 and a threaded tube with screw cap 25.
  • the first distillation head 24 is in communication with a second distillation head 27, at the lower end of a hollow glass nozzle 29 is attached. Above the second distillation head 27 is a packed column 28 and a reflux condenser 1 1. Above the reflux condenser 1 1, a Liebig cooler 7 is arranged, which opens into a further hollow glass nozzle 30. In the reaction in the three-necked round-bottomed flask 20 is stirred continuously. This is done via the agitator 16, which is connected via the agitator shaft 17 with the stirrer 23.
  • By-products such as water and lactic acid condense in the Liebig cooler 7 at the top of the rectification column and collect in the hollow glass nozzle 30.
  • the three-necked round-bottomed flask 20 is immersed in a heated to 210 ° C salt bath 1, set the pressure to 200 mbar and the stirrer 4 started. The bath temperature is increased after 15 minutes to 220 ° C and held there.
  • the pressure is lowered to 50 mbar after 30 min, to 10 mbar after 45 min and to 5 mbar after 165 min. After 75 minutes, the apparatus is aerated and the hollow glass nozzle 29, in which the lactide formed collects, changed. Another change takes place after 135 minutes, resulting in a total of 3 lactide samples.
  • the temperatures in the apparatus are monitored by different thermometers 3, 26.
  • a fermenter broth with a pH of 6.8 and a content of ammonium lactate of 12.2 Ma% calculated as lactic acid is added to separate the biomass via a separator.
  • the content of dry matter (TS) in the untreated broth was 6.9 g / l. After the separator, a content of TS of ⁇ 0.03 g / l was measured in the clear flow. The solids content in the separated biomass was 34.7 Ma%. The separator was driven at about 360 l / h.
  • the acidification of the fermenter broth with sulfuric acid in two stages to pH 4.5 before and to pH 2.2 after ultrafiltration.
  • the ultrafiltration was carried out via a wound module.
  • the membrane was made of polyether sulfonate (PES) with an area of 7 m 2 .
  • Nanofiltration and ion exchange in the process according to the invention for the preparation of polymerizable lactic acid In a laboratory plant equipped with a 0.07 m 2 flat membrane 250 daltons, the effect of nanofiltration on the lactic acid solution prepared according to the invention, which came as an extract from the SMB, was tested. The solution was about 50 ° C. The pressure in front of the membrane was set to 30 bar. The permeate shows a much lighter color, the content of sugar, measured maltose, is greatly reduced and also the sulfate content is reduced. It is also essential to reduce the amino acids.
  • the lactic acid solution after nanofiltration had a concentration of 6% by mass, a sulfate content of 18.2 mg / l, a phosphate content of 7.7 mg / l, a content of maltose ⁇ 0.01 g / l and a Yl of 2.09.
  • the lactic acid solution was passed through a combination of decolorizing column, cation and anion exchange column.
  • the lactic acid solution prepared according to the invention still contains a series of ions, small amounts of residual sugar and coloring substances.
  • Lactic acid solution via a combination of decolorizing column, cation and
  • the lactic acid solution was water clear even after passing through the second evaporation step to obtain a lactic acid concentration of 90% by mass of lactic acid.
  • the thus purified lactic acid meets the quality test of the invention and has a
  • Lactide yield of 91, 7% and a racemization of 3.3% is thus suitable as a starting material for PLA production.
  • the starting material is lactic acid, as provided by the method according to any one of claims 5 to 16.
  • the separation of water and lactic acid is carried out in a rectification column. In this case, a vacuum is applied via a suction and the vaporous water is condensed and removed from the head side via another nozzle. The supply of lactic acid takes place continuously.
  • the distillate is pure water
  • the swamp-side product is lactic acid with a concentration of more than 99 wt .-%.
  • the concentrated lactic acid is passed through in a series of two reactors
  • Polycondensation converted into a prepolymer proceeds at two different pressures and temperatures to optimize reaction conversion.
  • the conditions are chosen so that the evaporation of lactic acid is minimized and at the same time the removal of water is facilitated.
  • the reaction rate is increased by a higher temperature, at the same time the pressure is reduced in order to further reduce the water concentration in the melt.
  • the average molecular weight (number average) of the prepolymer is between 500 and 2,000 g / mol.
  • the prepolymer is in chemical equilibrium with the cyclic dimer of
  • Lactic acid the dilactide.
  • Depolymerization reactor ensures that the lactide is continuously released from the
  • Prepolymer is formed and evaporated. Part of the depolarization reactor
  • Capacitor which partially condenses the reaction vapors: Water and the largest proportion of lactic acid remain in vapor form and are in turn partly condensed in a condensation device.
  • the condensate from the depolymerization reactor primarily contains the lactide, lactoyllactic acid (the linear dimer of lactic acid), and higher linear oligomers.
  • the achievable molecular weight, and hence significant mechanical properties, of the polylactide depends on the degree of purity of the lactide.
  • the hydroxyl groups of the lactic acid and Lactoylmilchklare contained as impurity serve as the starting point of the polymerization.
  • the concentration of hydroxyl groups in Rohlactid is too high after the cyclizing depolymerization.
  • the condensed lactide is in a
  • Rectified column purified to required hydroxyl group concentration.
  • the purified lactide is removed from the column as a side stream.
  • the ring-opening polymerization is undertaken in a reactor consisting of a
  • Combination of a stirred tank and a tubular reactor is formed.
  • the low-viscosity lactide is polymerized at a conversion rate of about 50-70% to PLA. Catalyst and additives are homogeneously mixed into the melt.
  • the tubular reactor the polymerization reaction is continued until a chemical equilibrium between Polymer and monomer is achieved. The maximum conversion of the monomer is about 95%.
  • the viscosity increases to about 10,000 Pa s.

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Abstract

The invention relates to a test for determining the quality of lactic acid, comprising a) means for the polycondensation of the lactic acid to form a pre-polymer b) means for depolymerization to form dilactide, and c) means for carrying out analytical methods for determining the dilactide yield and/or the racemization, wherein lactic acid which fulfills the test and is suitable for polymerization exhibits a dilactide yield of > 90 % and a racemization of < 5 %.

Description

Qualitätstest für polymerisationsfähige Milchsäure und Verfahren zu deren Herstellung [0001] Die Herstellung von Milchsäure aus kohlenhydrathaltigen Materialien durch Fermentation gewinnt zunehmend an Bedeutung. Dem Fachmann sind aber auch andere Möglichkeiten zur Gewinnung von Milchsäure über chemische Umwandlungen von Reaktanten, die aus der Petrochemie stammen, wie beispielsweise die Hydrolyse von Lactonitril, bekannt. Milchsäure ist ein umweltfreundliches Zwischenprodukt zur Herstellung von Reinigern, Flüssigseifen, Entkalkern und Texti I h i If s m ittel n . Das Interesse an Milchsäure ist in der letzten Zeit weiter gewachsen, weil die polymere Form der Milchsäure, das Polylactid, kompostierbar ist. Polylactid oder Polymilchsäure findet Anwendung als biologisch abbaubarer und gut verträglicher Kunststoff in der Lebensmittelindustrie, in der Kosmetik und in der Medizintechnik. Besonderes Interesse finden Tragetaschen aus kompostierbaren Polymilchsäurefolien, weil Tragetaschen aus konventionellem Kunststoff in der Umwelt nicht abgebaut werden und deshalb eine große Umweltbelastung darstellen. Plastiktragetaschen aus Polymilchsäure sind hingegen biologisch abbaubar und deshalb eine umweltfreundliche Alternative zu Tragetaschen aus konventionellem Kunststoff. [0002] Milchsäure kommt in zwei diastereoisomeren Formen, als L(+)- und D(-)-Milchsäure vor. Ausgangsstoff zur fermentativen Herstellung von Milchsäure ist ein kohlenhydrathaltiges Material, das durch Umsetzung mit hierfür geeigneten Mikroorganismen in Milchsäure umgewandelt wird. Geeignete Bakterien hierfür sind beispielsweise Milchsäurebakterien vom Stamm der Lactobacillaceae, aber auch Mikroorganismen vom Stamm der Saccharomyces oder Rhizopus. Je nach eingesetztem Stamm der Mikroorganismen erhält man eine oder beide der oben genannten diastereosiomere Formen der Milchsäure.  Quality Test for Polymerizable Lactic Acid and Method for Producing It The production of lactic acid from carbohydrate-containing materials by fermentation is becoming increasingly important. However, those skilled in the art are also aware of other ways to recover lactic acid via chemical transformations of petrochemical-derived reactants, such as the hydrolysis of lactonitrile. Lactic acid is an environmentally friendly intermediate for the production of cleaners, liquid soaps, decalcifiers and textiles. The interest in lactic acid has continued to increase in recent times because the polymeric form of lactic acid, the polylactide, is compostable. Polylactide or polylactic acid is used as a biodegradable and well-tolerated plastic in the food industry, in cosmetics and in medical technology. Carrying bags made of compostable polylactic acid films are of particular interest, because carrier bags made of conventional plastic are not degraded in the environment and therefore represent a great environmental impact. Polylactic acid plastic bags, on the other hand, are biodegradable and therefore an environmentally friendly alternative to carrier bags made of conventional plastic. Lactic acid occurs in two diastereoisomeric forms, as L (+) - and D (-) - lactic acid. The starting material for the fermentative production of lactic acid is a carbohydrate-containing material which is converted into lactic acid by reaction with microorganisms suitable for this purpose. Suitable bacteria for this purpose are, for example, lactic acid bacteria from the strain of Lactobacillaceae, but also microorganisms from the strain of Saccharomyces or Rhizopus. Depending on the strain of microorganisms used, one or both of the abovementioned diastereosiomeric forms of lactic acid are obtained.
[0003] Entscheidend für die industrielle Nutzung von Milchsäure, die durch Fermentation kohlehydrathaltiger Substrate mittels verschiedener Mikroorganismen erzeugt wird, ist die Wirtschaftlichkeit und Effizienz der Abtrennung und Reinigung der Milchsäure aus diesen wässrigen Fermentationslösungen, die neben der Milchsäure oder den Milchsäuresalzen auch weitere organische Säuren, sonstige Nebenprodukte der Fermentation, Mikroorganismen und deren Bestandteile sowie Reste der Substrate, wie Zucker, enthalten. [0004] Diese Verunreinigungen stören bei einer anschließenden Polymerisation der Milchsäure zu Polymilchsäure und somit bei der Herstellung von biologisch abbaubaren Kunststoffen. Dass extrem reines Monomer eingesetzt werden muss, um einen hohen Polymerisationsgrad der Milchsäure zu erreichen, ist seit langem bekannt und geht beispielsweise aus J. Dahlmann et al, British Polymer Journal, Bd. 23 (1990), S. 235. 240 hervor. Um den gewünschten hohen Polymerisationsgrad zu erreichen muss die Milchsäure nach dem Durchlaufen der Aufreinigung eine Konzentration von > 80 Ma-% besitzen. Decisive for the industrial use of lactic acid, which is produced by fermentation of carbohydrate-containing substrates by means of various microorganisms, is the efficiency and efficiency of the separation and purification of lactic acid from these aqueous fermentation solutions, in addition to the lactic acid or lactic acid salts and other organic acids, other by-products of the fermentation, microorganisms and their constituents, as well as residues of the substrates, such as sugar. These impurities interfere with a subsequent polymerization of lactic acid to polylactic acid and thus in the production of biodegradable plastics. The fact that extremely pure monomer has to be used in order to achieve a high degree of polymerization of the lactic acid has been known for a long time and can be deduced, for example, from J. Dahlmann et al. British Polymer Journal, 23, 235, 240: 239 out. In order to achieve the desired high degree of polymerization, the lactic acid after passing through the purification must have a concentration of> 80% by mass.
[0005] Aus der Literatur ist eine Vielzahl von Methoden betreffend die Aufreinigung von Milchsäure bekannt. From the literature a variety of methods relating to the purification of lactic acid is known.
[0006] Beispielsweise wird in einigen Patenten gelehrt, die Destillation zur Aufreinigung von Milchsäure aus wässrigen Lösungen zu nutzen. Ein derartiges Verfahren macht sich die EP 0986532 B2 zu nutze. In der DE 10 2007 045 701 B3 wird eine kombinierte Extraktion mit linearem n-Trioctylamin (TOA) und einer Destillation offenbart. Weitere in der Literatur bekannte Möglichkeiten sind die Elektrodialyse bzw. die Veresterung mit einem Alkohol, wonach ebenfalls eine Destillation und dann eine Hydrolyse des gebildeten Esters durchgeführt werden. Diese Verfahren sind äußerst Kosten-intensiv. Die Destillation bietet zudem den Nachteil, dass immer auch ein Teil der Kohlenhydrate mitextrahiert werden, was zu einer Verschlechterung der Ausbeute des gesamten Prozesses führt und die Isolierung des Produktes erschwert. For example, it is taught in some patents to use the distillation for the purification of lactic acid from aqueous solutions. Such a method makes use of EP 0986532 B2. DE 10 2007 045 701 B3 discloses a combined extraction with linear n-trioctylamine (TOA) and a distillation. Further possibilities known in the literature are the electrodialysis or the esterification with an alcohol, after which likewise a distillation and then a hydrolysis of the formed ester are carried out. These procedures are extremely cost-intensive. The distillation also has the disadvantage that always a portion of the carbohydrates are mitextrahiert, resulting in a deterioration in the yield of the entire process and the isolation of the product difficult.
[0007] Auch Prozesse unter der Verwendung von Calciumhydroxid und Schwefelsäure, wobei als Nebenprodukt Gips in großen Mengen anfällt, sind bekannt. In diesem Zusammenhang wurde zudem gefunden, dass sich Milchsäure aus beispielsweise einer mit Schwefelsäure angesäuerten Fermentationsbrühe, die neben freier Milchsäure noch Ammonium- und Sulfationen enthält, mittels chromatographischer Methoden isolieren lässt. DE 69815369 T2 beschreibt beispielsweise unter anderem die Abtrennung von Milchsäure aus wässrigen Mischungen durch Adsorption an ein festes Adsorbens, vorzugsweise wird hier ein Feststoffadsorbens verwendet, das Milchsäure versus Lactat adsorbiert. Insbesondere kommen laut obiger Schrift schwache Anionenaustauscher zur Milchsäureisolierung in Frage. Die DE 10 2009 019 248 A1 beschreibt weiterhin chromatographische Methoden zur Aufreinigung organischer Säuren, im Speziellen von Milchsäure, indem eine Simulated Moving Bed Chromatographie durchgeführt wird. Also, processes using calcium hydroxide and sulfuric acid, wherein obtained as a by-product gypsum in large quantities, are known. In this context, it has also been found that lactic acid can be isolated, for example, from a fermentation broth acidified with sulfuric acid, which in addition to free lactic acid still contains ammonium and sulfate ions, can be isolated by means of chromatographic methods. DE 69815369 T2 describes, inter alia, the separation of lactic acid from aqueous mixtures by adsorption on a solid adsorbent, preferably a solid adsorbent is used here, which adsorbs lactic acid versus lactate. In particular, according to the above document weak anion exchangers for lactic acid isolation come into question. DE 10 2009 019 248 A1 furthermore describes chromatographic methods for purifying organic acids, in particular lactic acid, by carrying out Simulated Moving Bed Chromatography.
[0008] Die WO 2006/124633 A1 beschreibt einen Prozess zur Herstellung von Ammoniumlactat durch Fermentation. Bei der Fermentation bildet sich das Ammoniumsalz der Milchsäure, das aus der Fermentationslösung z.B. durch Extraktion abgetrennt werden kann. Das Ammoniumsalz kann in einem Folgeschritt sehr leicht mit schwachen Säuren oder Kohlendioxid gespalten werden. Dabei gewinnt man die freie Milchsäure, die dann beispielsweise durch Destillation gereinigt werden kann. [0009] Nachteil vieler Verfahren ist, dass zusätzliche Stoffe dem Prozess zugeführt werden, die im Zielprodukt nicht mehr enthalten sein dürfen bzw. deren Spuren im Zielprodukt zu Einschränkungen in der Qualität und der Anwendbarkeit des Produktes führen können. So führen die Aufreinigungsverfahren aus dem Stand der Technik oft zu unzureichender Qualität der aufgereinigten Milchsäure und eine Polymerisation zu Polymilchsäure ist nicht im gewünschten Maße möglich. Auch ist die praktische Durchführung der Verfahren zum Teil mit erheblichem technischem und energetischem Aufwand verbunden. Die Qualität der aufgereinigten Milchsäure wird oft erst ersichtlich, wenn Polymilchsäure hergestellt werden soll. WO 2006/124633 A1 describes a process for the production of ammonium lactate by fermentation. In the fermentation, the ammonium salt of lactic acid forms, which can be separated from the fermentation solution, for example by extraction. The ammonium salt can be easily split in a subsequent step with weak acids or carbon dioxide. This gives you the free lactic acid, which can then be purified by distillation, for example. Disadvantage of many methods is that additional substances are supplied to the process, which must not be included in the target product or whose traces in the target product can lead to limitations in the quality and applicability of the product. Thus, the purification processes of the prior art often lead to insufficient quality of the purified lactic acid and a polymerization to polylactic acid is not possible to the extent desired. Also, the practical implementation of the method is sometimes associated with considerable technical and energy costs. The quality of the purified lactic acid is often only apparent when polylactic acid is to be produced.
[0010] Aufgabe der Erfindung ist es, einen Test zur Qualitätsbestimmung von Milchsäure bereitzustellen, der es vor der Herstellung von Polymilchsäure erlaubt, festzustellen, ob die vorliegende Milchsäure ein polymerisationsfähiges Material darstellt. Zudem soll ein Verfahren zur Abtrennung und Aufreinigung von Milchsäuren aus Fermentationsbrühen zur Verfügung gestellt werden, das die Qualitätskriterien für ein polymerisationsfähiges Material erfüllt, die mit dem Test zur Qualitätsbestimmung ermittelt werden und bekannte Nachteile anderer Verfahren vermeidet. The object of the invention is to provide a test for the quality determination of lactic acid, which allows it to determine whether the present lactic acid is a polymerizable material prior to the production of polylactic acid. In addition, a process for the separation and purification of lactic acids from fermentation broths is to be made available, which meets the quality criteria for a polymerizable material, which are determined by the test for quality determination and avoids known disadvantages of other methods.
[0011] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, durch den Einsatz eines Tests zur Qualitätsbestimmung von Milchsäure, umfassend According to the invention the object is achieved by the use of a test for the quality determination of lactic acid, comprising
a) Mittel zur Polykondensation der Milchsäure zu einem Präpolymer a) means for polycondensation of the lactic acid to a prepolymer
b) Mittel zur Depolymerisation zum Dilactid, und b) means for depolymerization to the dilactide, and
c) Mittel zur Durchfürhung analytischer Methoden zur Bestimmung der Dilactidausbeute und/oder der Racemisierung, c) means for carrying out analytical methods for determining the dilactide yield and / or the racemization,
wobei Milchsäure, die den Test erfüllt und zur Polymerisation geeignet ist eine wherein lactic acid satisfying the test and suitable for polymerization is one
Dilactidausbeute von > 90 % und eine Racemisierung von < 5 % aufweist. Dilactidausbeute of> 90% and a racemization of <5%.
[0012] Dieser Test zur Qualitätsbestimmung erlaubt die Eignung einer Milchsäureprobe zur Herstellung von Polymilchsäure zu beurteilen. Die angegeben Dilacitdausbeuten und die Racemisierung von < 5 % sind zum Beispiel mit den in den Beispielen 1 und 2 beschriebenen Apparaturen und den dort beschriebenen verfahrenstechnischen Bedingungen zu erreichen. Der erfindungsgemäße Test besteht aus zwei Teilen: der Polykondensation der Milchsäure und der Depolymerisation des Polykondensats zu Lactid. [0013] Mit Vorteil weist die in dem Test zur Qualitätsüberprüfung eingesetzte Milchsäure eine Dilactidausbeute von > 93 % auf. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die in dem Test zur Qualitätsüberprüfung eingesetzte Milchsäure eine Racemisierung von < 3 % aufweist. Dies sind die durch das Verfahren zur Qualtitätsbestimmung von Milchsäure bevorzugt zu erreichenden Kriterien, damit die Milchsäure für eine Polymerisation geeignet ist. This test for quality determination allows to judge the suitability of a lactic acid sample for the production of polylactic acid. The indicated Dilacitdausbeuten and the racemization of <5% can be achieved for example with the apparatus described in Examples 1 and 2 and the process conditions described therein. The test according to the invention consists of two parts: the polycondensation of lactic acid and the depolymerization of the polycondensate to lactide. Advantageously, the lactic acid used in the quality control test has a dilactide yield of> 93%. Furthermore, it is advantageous if the lactic acid used in the quality control test has a racemization of <3%. These are the criteria preferably to be achieved by the method of determining the quality of lactic acid so that the lactic acid is suitable for polymerization.
[0014] Bei der Polykondensation wird Milchsäure, die bevorzugt 88%ig bis 92%ig sein soll, über eine Zeitspanne von 5 bis 7 Stunden stufenweise von 120°C auf 180°C erhitzt und der Druck gleichzeitig von 350 mbar bis 450 mbar auf 100mbar bis 25 mbar gesenkt. Des Weiteren wird in Verfahrensschritt a) nach einer Zeitspanne von 1 bis 3 Stunden bei einer Temperatur von 130°C bis 160°C und einem Druck von 150 mbar bis 250 mbar ein In the polycondensation is lactic acid, which should preferably be 88% to 92% pure, over a period of 5 to 7 hours gradually heated from 120 ° C to 180 ° C and the pressure at the same time from 350 mbar to 450 mbar 100mbar lowered to 25mbar. Furthermore, in process step a) after a period of 1 to 3 hours at a temperature of 130 ° C to 160 ° C and a pressure of 150 mbar to 250 mbar
Katalysator zugesetzt, wobei der Katalysator bevorzugt Butylzinnoxid ist. Dabei wird durch stufenweises Erhöhen der Temperatur und gleichzeitiges Senken des Drucks innerhalb von sechs Stunden die zu testende Milchsäure zu einem Präpolymer polykondensiert. Catalyst added, wherein the catalyst is preferably butyltin oxide. In this case, by gradually increasing the temperature and simultaneously lowering the pressure within six hours, the lactic acid to be tested is polycondensed to a prepolymer.
[0015] Weiterhin wird das bei der Polykondensation erhaltene Präpolymer analytischen Verfahren zur Bestimmung der Molmasse zugeführt, wobei bevorzugt die Furthermore, the prepolymer obtained in the polycondensation is supplied to analytical methods for determining the molecular weight, wherein preferably the
Carboxylendgruppen bestimmt werden. Dabei wird das PLA-Oligomer in Aceton gelöst. Nach Zugabe von Methanol wird die Lösung mit 0, 1 N benzylalkoholischer KOH-Lösung titriert. Der Endpunkt wird potentiometrisch erfasst. Aus der Carboxylendgruppenkonzentration („COOH"), gemessen in mmol/kg, kann das Zahlenmittel der Molmasse berechnet werden nach der Gleichung Carboxyl end groups are determined. The PLA oligomer is dissolved in acetone. After adding methanol, the solution is titrated with 0.1 N benzyl alcoholic KOH solution. The endpoint is detected potentiometrically. From the carboxyl end group concentration ("COOH"), measured in mmol / kg, the number average molecular weight can be calculated according to the equation
106 10 6
M =——— .  M = ---.
" COOH  "COOH
Der Anstieg des Molekulargewichts über die Zeit ermöglicht bereits eine erste Abschätzung der Qualität der Milchsäure.  The increase in molecular weight over time already allows a first estimate of the quality of lactic acid.
[0016] Die benötigten Mittel zur Polykondensation umfassen einen Dreihals-Rundkolben mit Rührer, Temperaturmeßfühler und aufgesetzter Rektifiziersäule. Der Kolben taucht in ein Ölbad ein, das mit einer Heizplatte erhitzt wird. Am Kopf der Rektifiziersäule ist ein  The required means for polycondensation include a three-necked round bottom flask with stirrer, temperature and attached rectification column. The piston immersed in an oil bath, which is heated with a hot plate. At the top of the rectification column is a
Rückflußkühler angeordnet, der mit temperiertem Wasser auf 50°C bis 70°C gehalten wird. Oberhalb des Rückflußkühlers ist ein mit kaltem Wasser gekühlter Liebigkühler angeordnet, der in eine Vorlage mündet. Dort sammeln sich Nebenprodukte der Polykondensation wie Wasser. Begleitende Milchsäure wird in der Kolonne vom Wasser getrennt und fließt zurück in das Polykondensat. Über einen Seitenstutzen am Ausgang des Liebigkühlers wird eine Vakuumpumpe an die Apparatur angeschlossen. Das Vakuum wird mit Hilfe eines  Reflux arranged, which is maintained with tempered water at 50 ° C to 70 ° C. Above the reflux condenser, a Liebig condenser cooled with cold water is arranged, which discharges into a receiver. There, by-products of polycondensation collect like water. Accompanying lactic acid is separated from the water in the column and flows back into the polycondensate. A vacuum pump is connected to the apparatus via a side branch at the Liebig cooler outlet. The vacuum is done with the help of a
Nadelventils eingestellt. Bei der Kühlertemperatur nicht kondensierbare Bestandteile werden mit Hilfe einer beispielsweise mit Trockeneis gekühlten Kühlfalle vor der Vakuumpumpe abgeschieden. Generell gilt, dass jedewede dem Fachmann bekannte davon abweichende Konstruktion zur Polykondensation von Milchsäure denkbar ist. [0017] Bei der Depolymerisation wird das bei der Polykondensation erhaltene Präpolymer, das sich im Dreihals-Rundkolben befindet, zunächst für 1 ,5 bis 2,5 Stunden bei einer Temperatur von 150°C bis 215°C und einem Druck von 180 bis 220 mbar gehalten und der Druck wird anschließend stufenweise auf einen Bereich von 50 bis 3 mbar abgesenkt. Dabei wird bevorzugt stündlich das aus dem Präpolymer gebildete Lactid gewogen, ,um das ermittelte Gewicht mit den Ergebnissen der in Verfahrensschritt c) durchzuführenden analytischen Methoden zu verrechnen. Needle valve adjusted. At the cooler temperature non-condensable constituents are deposited by means of, for example, cooled with dry ice cold trap in front of the vacuum pump. In general, any deviating construction known to the person skilled in the art for the polycondensation of lactic acid is conceivable. In the depolymerization, the obtained in the polycondensation prepolymer, which is located in the three-necked round bottom flask, first for 1, 5 to 2.5 hours at a temperature of 150 ° C to 215 ° C and a pressure of 180 to 220 mbar and the pressure is then gradually lowered to a range of 50 to 3 mbar. In this case, the lactide formed from the prepolymer is preferably weighed every hour in order to charge the determined weight with the results of the analytical methods to be carried out in method step c).
[0018] Für die Depolymerisation zum Dilactid werden die beschriebenen Mittel zur For the depolymerization to the dilactide described the means for
Polykondensation so modifiziert, dass die Rektifiziersäule neben dem Dreihals-Rundkolben angeordnet und mit diesem über eine Rohrbrücke verbunden ist, so dass der Dampf aus dem Rundkolben von unten nach oben durch die Rektifiziersäule strömen kann und kein Rückfluß aus der Rektifiziersäule in den Dreihalskolben möglich ist. Das gebildete Dilactid entweicht dampfförmig aus dem Kolben, kondensiert im Rückflußkühler der Kolonne und sammelt sich in einem separaten Rundkolben, der die Kolonne nach unten abschließt. Polycondensation modified so that the rectification column is located next to the three-necked round-bottomed flask and connected via a pipe bridge, so that the vapor from the round bottom flask can flow through the rectification column from bottom to top and no reflux from the rectification column is possible in the three-necked flask. The dilactide formed escapes in vapor form from the flask, condenses in the reflux condenser of the column and collects in a separate round bottom flask, which closes the column down.
Nebenprodukte wie Wasser und Milchsäure kondensieren im Liebigkühler am Kopf der Rektifiziersäule und sammeln sich in der Vorlage. By-products such as water and lactic acid condense in the Liebig cooler at the top of the rectification column and collect in the template.
[0019] Das in der Depolymerisation generierte Dilactid wird zur Bestimmung der The generated in the depolymerization dilactide is used to determine the
Racemisierung und/oder des Dilactidumsatzes Mitteln zur Durchführung analytischer Methoden zugeführt, was z.B. über eine Trennung über eine HPLC und einer Racemization and / or the Dilactidumsatzes supplied means for carrying out analytical methods, which is e.g. via a separation via an HPLC and a
anschließenden Messung mittels eines UV-Detektors erfolgt. Auf diese Weise werden die Lactidausbeute (erzeugtes Lactid bezogen auf das eingesetzte Präpolymer) und die subsequent measurement by means of a UV detector. In this way, the Lactidausbeute (lactide produced based on the prepolymer used) and the
Enatiomerenreinheit des Lactids bestimmt. Dazu wird die Lactid-Probe in einem Gemisch aus 90/10 ml/ml n-Hexan/Ethanol gelöst. Die gelösten Komponenten werden mit HPLC auf einer chiralen Säule getrennt und mit einem UV-Detektor bei 223 nm analysiert. Daraus wird dann der Racemisierungsgrad und der Dilactidumsatz nach den nachstehenden Enantiomeric purity of the lactide determined. For this purpose, the lactide sample is dissolved in a mixture of 90/10 ml / ml n-hexane / ethanol. The dissolved components are separated by HPLC on a chiral column and analyzed with a UV detector at 223 nm. This then becomes the degree of racemization and the Dilactidumsatz according to the following
Gleichungen berechnet: Equations calculated:
(1 ) Berechung der Racemisierung: Rae =(1) Calculation of racemization: Rae =
m,: Masse der Lactidprobe i) m ,: mass of the lactide sample i)
Wi meso: Massenanteil Mesolactid in der Lactidprobe i  Wi meso: mass fraction of mesolactide in the lactide sample i
wi D: Massenanteil D-Lactid in der Lactidprobe i (2) Berechung des Umsatzes: Umsatz mPP: Gewicht des Präpolymers nach der Polykondensation w i D : mass fraction D-lactide in the lactide sample i (2) Calculation of the conversion: conversion m PP : weight of the prepolymer after the polycondensation
[0020] Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Abtrennung und Aufreinigung von polymerisationsfähiger Milchsäure aus Fermentationsbrühen, die eine Dilactidausbeute von > 90 % und eine Racemisierung von < 5 % aufweist. Diese Werte werden anhand des erfindungsgemäßen Qualitätstests bestimmt und weisen eine The present invention is also a process for the separation and purification of polymerizable lactic acid from fermentation broths, which has a Dilactidausbeute of> 90% and a racemization of <5%. These values are determined on the basis of the quality test according to the invention and have a
Polymilchsäure aus, die sich zur Polymerisation eignet. Polylactic acid, which is suitable for polymerization.
[0021] In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens zur Abtrennung und Aufreinigung von Milchsäure aus Fermentationsbrühen umfasst es die Verfahrensschritte In a preferred embodiment of the process for the separation and purification of lactic acid from fermentation broths, it comprises the process steps
a) eine Abtrennung der Biomasse und eventuell vorhandene Feststoffe aus der Fermentationsbrühe in mindestens zwei aufeinanderfolgenden Stufen, b) eine Abtrennung von Milchsäurelösung aus der biomassefreien  a) a separation of the biomass and any solids present from the fermentation broth in at least two successive stages, b) a separation of lactic acid solution from the biomass-free
Fermentationsbrühe durch Simulated Moving Bed Chromatographie (SMB), c) eine Reinigung durch lonenaustausch,  Fermentation broth by Simulated Moving Bed Chromatography (SMB), c) purification by ion exchange,
d) eine erste ein- oder mehrstufige Eindampfungsstufe,  d) a first one-stage or multistage evaporation stage,
e) eine Reinigung durch lonenaustausch,  e) a purification by ion exchange,
f) eine zweite ein- oder mehrstufige Eindampfungsstufe.  f) a second one-stage or multistage evaporation stage.
Mit diesem Verfahren wird eine Milchsäure hergestellt, die eine hohe Produktreinheit von > 80 Ma-% aufweist.  This process produces a lactic acid with a high product purity of> 80% by mass.
[0022] In bevorzugter Ausgestahltung des Verfahrens wird die Reinigung durch lonentausch in Verfahrensschritt c) mit einer Nanofiltration kombiniert, wobei die Reinigung durch lonenaustausch und Nanofiltration in beliebiger Reihenfolge angeordnet sind. Dadurch erfolgt eine effektive Feinreinigung. In a preferred embodiment of the process, the purification by ion exchange in process step c) is combined with a nanofiltration, wherein the purification by ion exchange and nanofiltration are arranged in any order. This results in an effective fine cleaning.
[0023] Die Fermentationsbrühe, die die Milchsäure in Form von Ammoniumlactat, Biomasse und Bestandteile des Substrates enthält, wird kontinuierlich einer Precoat-Fiitration und/oder einer Mikrofiltration und/oder einer Zentrifugation zugeführt. Dabei entsprechen Temperatur und pH-Wert den Werten der Fermentation, da festgestellt wurde, dass durch Inaktivierung der Biomasse durch Temperaturerhöhung und Absenken des pH-Wertes durch Zugabe von Säure eine Autolyse der Biomasse beschleunigt wird und mehr Lyseprodukte in die Fermentationsbrühe abgegeben werden. Auch sollte die Zeit zwischen Beendigung der Fermentation und der Abtrennung der Biomasse so kurz als möglich gehalten werden und sollte nicht mehr als 2 h betragen, und vorzugsweise weniger als 1 - 2 h betragen. Die Biomassekonzentration im Filtrat sollte 1 g/l nicht übersteigen. Durch diese Prozessführung wird die Endproduktqualität positiv beeinflusst. [0024] Das Filtrat aus der Precoat- oder Mikrofiltration wird in Verfahrensschritt a) einer zweiten Stufe zugeführt, die von einer ein- oder zweistufigen Ultrafiltration gebildet wird. Hier werden restliche Biomasseanteile, unlösliche Feststoffe und höhermolekulare Verbindungen abgetrennt. Als Optimum zwischen Produktqualität und Fluxraten der Membranen wurden Membranen mit einer Tenngrenze von -.10 kDa ermittelt. Die Temperatur der flüssigen Medien sollte wegen des Löslichkeitskoeffizienten von Ammoniumlaktat in Wasser > 30 °C betragen. Das Retentat wird zur Precoat- oder Mikrofiltration zurückgeführt oder alternativ als Ausgangsprodukt für die Erzeugung von Dicarbonsäure technischer Qualität gesammelt bzw. verwendet und das Permeat wird den weiteren Verfarhensschritten zugeführt. The fermentation broth containing the lactic acid in the form of ammonium lactate, biomass and constituents of the substrate is continuously fed to a precoat filtration and / or a microfiltration and / or a centrifugation. In this case, temperature and pH correspond to the values of the fermentation, since it was found that by inactivating the biomass by increasing the temperature and lowering the pH by adding acid, autolysis of the biomass is accelerated and more lysis products are released into the fermentation broth. Also, the time between the completion of the fermentation and the separation of the biomass should be kept as short as possible and should not be more than 2 hours, and preferably less than 1 - 2 hours. The biomass concentration in the filtrate should not exceed 1 g / l. This process management positively influences the end product quality. The filtrate from the precoat or microfiltration is fed in step a) to a second stage, which is formed by a one- or two-stage ultrafiltration. Here, residual biomass components, insoluble solids and higher molecular compounds are separated. Membranes with a T-limit of -.10 kDa were determined as the optimum between product quality and flux rates of the membranes. The temperature of the liquid media should be> 30 ° C because of the solubility coefficient of ammonium lactate in water. The retentate is recycled to the precoat or microfiltration or, alternatively, collected or used as the starting product for the production of dicarboxylic acid of industrial grade, and the permeate is added to the further process steps.
[0025] Im Permeat der Ultrafiltration liegt die Milchsäure in Form ihres Salzes als In the permeate of ultrafiltration, the lactic acid is in the form of its salt
Ammoniumlaktat vor. Zur Überführung in die Milchsäure erfolgt die Zugabe und Einmischung von konzentrierter Schwefelsäure und damit verbunden eine Absenkung des pH-Wertes der Lösung auf werte zwischen 2,2 bis 2,4. Dabei wird die Ansäuerung in zwei Schritten durchgeführt, wobei in einem 1. Schritt die Fermentationsbrühe aus der ersten Stufe des Verfahrensschrittes a) mit konzentrierter Schwefelsäure auf einen pH-Wert von 4,4 bis 4,6 angesäuert wird, und in einem 2. Schritt das Permeat der Ultrafiltration aus der zweiten Stufe des Verfahrensschrittes a) mit konzentrierter Schwefelsäure auf einen pH-Wert von 2,0 bis 2,4 angesäuert wird, somit das in der gereinigten Fermentationslösung enthaltene Salz der Milchsäure in Milchsäure überführt wird und im stöchiometrischen Verhältnis Salz entsteht. Dabei entsteht in stöchiometrischem Verhältnis Ammoniumsulfat. Zur Vermeidung von unerwünschter Ausfällung erfolgt dieser Prozessschritt bei Temperaturen zwischen 30 °C bis 60 °C und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 30°C bis 40°C. Diese vorgereinigte Lösung steht für die Abtrennung und Reinigung der Milchsäure zur Verfügung. [0026] Die Trennung des sauren Permeates der Ultrafiltration erfolgt in einer Simulated Moving Bed Chromatographie. Diese stellt eine besonders leistungsfähige Variante der High Performance Liquid Chromatographie dar, wobei durch die Aufeinanderfolge von mehreren über Ventile miteinander verbundenen Trennsäulen in einer Endlosschleife eine große Anzahl theoretischer Böden verwirklicht und die Trennschärfe der Chromatographie erheblich verbessert wird. Als stationäre Phase kommen Kationenaustauscher und Anionenaustauscher zum Einsatz. Auf Grund der unterschiedlichen Retentionszeiten für Milchsäure und Ammoniumsulfat kommt es zur Trennung der beiden Hauptkomponenten. Als Eluent kommen entmineralisiertes Wasser und/oder Brüdenkondensat zur Verwendung. Es konnte gezeigt werden, dass im Extrakt mehr als 95 % der im Permeat der Ultrafiltration enthaltenen Milchsäure gewonnen werden kann, wobei das Verhältnis zwischen Permeat der Ultrafiltration und Eluent im Bereich zwischen 1 : 1 und 1 : 2,5 variiert und acht in einer Endlosschleife geschalteten Anionenaustauscher-Säulen Verwendung fanden. Der Extrakt enthält nur noch geringe Mengen an Ammoniumsulfat, Essigsäure und Farbstoffe aus der Fermentorbrühe. Das ausgespülte Raffinat enthält maximal 1 g/l Milchsäure sowie das Ammoniumsulfat, Begleitsalze aus der Fermentation wie Phosphate, Nitrate und Chloride. [0027] Um die Herstellung von Milchsäure in hochreiner und polymerisationsfähiger Qualität zu erzeugen, wird aufgrund noch vorhandener Reste von Farbstoffen und Begleitstoffen in Verfahrensschritt c) eine zweistufige Reinigung durch lonenaustausch und Nanofiltration der SMB nachgeschaltet. Dabei können diese beiden Stufen in beliebiger Reihenfolge angeordnet werden. Als lonenaustauscherharze kommen in Abhängigkeit von der chemischen Analyse der Verunreinigungen Kationen- und/oder Anionenaustauscher in Betracht. Dabei werden die gleichen Anionen- oder Kationenaustauscherharze wie bei der SMB verwendet, oder alternativ werden zur SMB unterschiedliche lonenaustauscherharze verwendet. Die Nanofiltration dient vor allem der Feinreinigung des Extraktes aus den vorherigen Verfahrensschritten, wobei die Membranen eine Trenngröße von 100 bis 400 Da aufweisen. Es konnte gezeigt werden, dass eine Nanofiltration mit einer Trenngrenze um 200 Da gute Qualitätsergebnisse ergibt. Dabei wird der Prozess so geführt, dass das Retentat der Nanofiltration nicht mehr als 10% des Gesamtdurchsatzes beträgt. Das Permeat wird den weiteren Verfahrensschritten zugeführt. [0028] In weiterer Ausgestaltung des Aufreinigungsverfahrens wird das Permeat aus Verfahrensschritt c) einer ersten ein- oder mehrstufigen Eindampfung zugeführt. Dabei erfolgt eine Eindampfung auf eine Konzentration von 45 bis 55 Ma-% Milchsäure. Ammonium lactate before. For the conversion into the lactic acid, the addition and mixing of concentrated sulfuric acid and, associated therewith, a lowering of the pH of the solution to values between 2.2 and 2.4 are carried out. The acidification is carried out in two steps, wherein in a first step, the fermentation broth from the first stage of process step a) is acidified with concentrated sulfuric acid to a pH of 4.4 to 4.6, and in a second step the ultrafiltration permeate from the second stage of process step a) is acidified to a pH of 2.0 to 2.4 with concentrated sulfuric acid, thus converting the salt of lactic acid contained in the purified fermentation solution into lactic acid and salt in the stoichiometric ratio arises. This results in stoichiometric ratio of ammonium sulfate. To avoid unwanted precipitation of this process step is carried out at temperatures between 30 ° C to 60 ° C and preferably in a range between 30 ° C to 40 ° C. This pre-purified solution is available for the separation and purification of lactic acid. The separation of the acidic permeate ultrafiltration is carried out in a Simulated Moving Bed Chromatography. This represents a particularly powerful variant of High Performance Liquid Chromatography, whereby a large number of theoretical plates are realized by the succession of several separation columns interconnected via valves in an endless loop and the selectivity of the chromatography is considerably improved. Cation exchangers and anion exchangers are used as the stationary phase. Due to the different retention times for lactic acid and ammonium sulfate, the two main components are separated. The eluent used is demineralized water and / or vapor condensate. It has been shown that more than 95% of the lactic acid contained in the ultrafiltration permeate can be recovered in the extract, with the permeation ratio of the ultrafiltration and the eluent varying between 1: 1 and 1: 2.5 and eight in an infinite loop switched anion exchange columns were used. The extract contains only small amounts of ammonium sulfate, acetic acid and dyes from the fermenter broth. The rinsed raffinate contains a maximum of 1 g / l lactic acid and the ammonium sulfate, accompanying salts from the fermentation such as phosphates, nitrates and chlorides. In order to produce the production of lactic acid in high purity and polymerizable quality, a two-stage purification by ion exchange and nanofiltration of the SMB is downstream due to remaining residues of dyes and impurities in step c). These two stages can be arranged in any order. Depending on the chemical analysis of the impurities, cation exchangers and / or anion exchangers come into consideration as ion exchange resins. The same anion or cation exchange resins as used in the SMB are used, or alternatively, different ion exchange resins are used for the SMB. Above all, the nanofiltration serves for the fine cleaning of the extract from the previous process steps, the membranes having a separation size of 100 to 400 Da. It was shown that nanofiltration with a cut-off of 200 Da gives good quality results. The process is conducted so that the retentate of the nanofiltration is not more than 10% of the total throughput. The permeate is fed to the further process steps. In a further embodiment of the purification process, the permeate from process step c) is fed to a first one-stage or multistage evaporation. In this case, evaporation takes place to a concentration of 45 to 55% by mass of lactic acid.
[0029] Die daraus resultierende vorkonzentrierte und vorgereinigte Milchsäurelösung wird dann in Verfahrensschritt d) abermals einem lonenaustausch unterzogen. Auch hier gilt, dass im Vergleich zu den vorherigen lonenaustauschschritten gleiche oder dazu unterschiedliche Chromatographieharze eingesetzt werden. The resulting preconcentrated and prepurified lactic acid solution is then subjected to process step d) again an ion exchange. Again, the same or different chromatography resins are used compared to the previous ion exchange steps.
[0030] In Verfahrensschritt f) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann die aufgereinigte Milchsäurelösung aus Verfahrensschritt e) auf eine Miichsäurekonzentration von > 80 Ma-% durchgeführt, bevorzugt von 88 bis 92 Ma-%. [0031] Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch die Verwendung der aufgearbeiteten Milchsäure nach dem Verfahren der Ansprüche 5 bis 16 in dem Test zur Qualitätsbestimmung nach den Ansprüchen 1 bis 3. Dabei kann anhand der erfindungsgemäßen Qualtitätskriterien beurteilt werden, ob die Milchsäure für eine Polymerisation geeignet ist. In process step f) of the process according to the invention, the purified lactic acid solution from process step e) is then carried out to a Miichsäurekonzentration of> 80% by mass, preferably from 88 to 92% by mass. The present invention is also the use of the reclaimed lactic acid according to the method of claims 5 to 16 in the test for quality determination according to claims 1 to 3. It can be judged by the Qualtitätskriterien invention, whether the lactic acid suitable for polymerization is.
[0032] Weiterhin wird die gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 16 hergestellte Milchsäure zur Herstellung von Polylactiden verwendet. Dabei umfasst das Verfahren zur Herstellung von Polylactiden bevorzugt die nachfolgenden Verfahrensschritte: Furthermore, the lactic acid prepared according to the method of claims 5 to 16 is used for the production of polylactides. The process for the preparation of polylactides preferably comprises the following process steps:
- Aufkonzentrieren der Milchsäure auf > 98 Ma-%  Concentrating the lactic acid to> 98% by mass
- Präkondensation der aufkonzentrierten Milchsäure auf eine mittlere Molmasse von 500 bis 2000 g/mol  - Precondensation of the concentrated lactic acid to an average molecular weight of 500 to 2000 g / mol
- Cyclisierende Depolymeristion, wobei das Lactid generiert wird,  Cyclizing depolymerization, wherein the lactide is generated,
- Reinigung des Lactids  - Purification of the lactide
- Ringöffnungspolymerisation  - Ring opening polymerization
- Entmonomerisierung  - Demonomerization
- Granulierung und Kristallisation.  - Granulation and crystallization.
[0033] Nachfolgend soll die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen und Figuren näher erläutert werden. The present invention will be explained in more detail with reference to examples and figures.
Figur 1. : Schematischer Aufbau einer Vorrichtung zur Polykondensation der  Figure 1: Schematic structure of a device for polycondensation of
Milchsäure, die zur Durchführung des Tests zur Qualitätsbestimmung der Milchsäure geeignet ist.  Lactic acid suitable for carrying out the test for the determination of the quality of lactic acid.
Figur 2.: Schematischer Aufbau einer Vorrichtung zur Depolymerisation des Figure 2 .: Schematic structure of a device for depolymerization of
Polykondensats der Polykondensation, die zur Durchführung des Tests zur Qualitätsbestimmung der Milchsäure geeignet ist.  Polycondensate of the polycondensation, which is suitable for carrying out the test for the quality determination of lactic acid.
[0034] Beispiel 1 Example 1
Polykondensation polycondensation
Die Polykondensation wird anhand der in Fig. 1 exemplarisch dargestellten Vorrichtung durchgeführt. Ein Dreihalsrundkolben 20 taucht in ein Salzbad 21 ein, das mit einer The polycondensation is carried out on the basis of the device shown by way of example in FIG. A three-necked round bottom flask 20 immersed in a salt bath 21, which with a
Heizplatte 22 erhitzt wird. Der Dreihalsrundkolben 20 wird vor dem Eintauchen in das Salzbad 21 gewogen und mit einer abgewogenen Menge an Milchsäure beschickt. Ein dem Dreihals-Rundkolben aufgesetzter Zweihalskolben 15 dient der Zuführung von Stickstoff 13 über das Ventil 14. Ein auf den Kopf des Zweihalskolben 15 aufgesetzter Rückflußkühler 11 wird mittels eines Wärmeträgerablaufs 9 und einem Thermostat 10 mit temperiertem Wasser auf 50°C bis 70°C gehalten. Oberhalb des Rückflußkühlers 1 1 ist ein mit kaltem Wasser 6 gekühlter Liebigkühler 7 angeordnet, der in eine Vorlage mündet. Dort sammeln sich Nebenprodukte der Polykondensation wie Wasser. Begleitende Milchsäure wird in der Rektifiziersäule 12 vom Wasser getrennt und fließt zurück in das Polykondensat. Über einen Seitenstutzen 4 am Ausgang des Liebigkühlers 7 wird eine Vakuumpumpe 1 an die Heating plate 22 is heated. The three-necked round bottom flask 20 is weighed before being immersed in the salt bath 21 and charged with a weighed amount of lactic acid. A two-necked flask 15 attached to the three-necked round-bottom flask serves to supply nitrogen 13 via the valve 14. A reflux condenser 11 attached to the head of the two-necked flask 15 is heated by means of a heat-transfer outlet 9 and a thermostat 10 with tempered water kept at 50 ° C to 70 ° C. Above the reflux condenser 1 1, a cooled with cold water 6 Liebig cooler 7 is arranged, which opens into a template. There, by-products of polycondensation collect like water. Accompanying lactic acid is separated from the water in the rectification column 12 and flows back into the polycondensate. About a side nozzle 4 at the output of the Liebig cooler 7 is a vacuum pump 1 to the
Apparatur angeschlossen. Das Vakuum wird mit Hilfe eines Nadelventils eingestellt. Bei der Kühlertemperatur nicht kondensierbare Bestandteile werden mit Hilfe einer beispielsweise mit Trockeneis gekühlten Kühlfalle 2, die mit einem Ventil 3 in Verbindung steht, vor der Vakuumpumpe abgeschieden. Zur Temperaturüberwachung des Prozesses sind  Apparatus connected. The vacuum is adjusted by means of a needle valve. Non-condensable constituents at the cooler temperature are deposited in front of the vacuum pump by means of a cold trap 2, for example cooled with dry ice, which communicates with a valve 3. For temperature monitoring of the process are
verschiende Thermometer 8, 18 und 19 vorgesehen. Nach dem Eintauchen des various thermometers 8, 18 and 19 are provided. After dipping the
Dreihalsrundkolbens 20 in das Ölbad wird dessen Temperatur über eine Zeitspanne von 6 Stunden stufenweise von 120°C auf 180°C erhöht und der Druck von 400 auf 50 mbar gesenkt. Dabei wird mittels des Rührwerks 16 und der Rührwelle 17 gerührt. Nach zwei Stunden, bei einer Badtemperatur von 150°C und einem Druck von 200 mbar, wird die erste Probe genommen und der Katalysator dosiert. Als Katalysator wird Butylzinnoxid (TW30 der Firma Acima, gelöst in einer Mischung aus Butandiol und Methylisobutylketon) verwendet, wobei die Konzentration 500 ppm elementares Zinn bezogen auf die Masse des  Three-necked round bottom flask 20 in the oil bath is the temperature over a period of 6 hours gradually increased from 120 ° C to 180 ° C and the pressure of 400 to 50 mbar lowered. It is stirred by means of the agitator 16 and the stirring shaft 17. After two hours, at a bath temperature of 150 ° C and a pressure of 200 mbar, the first sample is taken and the catalyst is metered. The catalyst used is butyltin oxide (TW30 from Acima, dissolved in a mixture of butanediol and methyl isobutyl ketone), the concentration being 500 ppm of elemental tin, based on the mass of the
Präpolymers beträgt. Weitere Proben vom Präpolymer werden nach 4 h Stunden (180°C, 200 mbar) und nach 6 h (Versuchsende, 180°C, 50 mbar) genommen. Prepolymer is. Further samples of the prepolymer are taken after 4 hours (180 ° C., 200 mbar) and after 6 hours (end of the experiment, 180 ° C., 50 mbar).
[0035] Beispiel 2 Example 2
Depolymerisation depolymerization
Für die Depolymerisation bleibt das Präpolymer im Glaskolben und der Aufbau wird derart modifiziert, dass die Rektifiziersäule neben dem Dreihalsrundkolben 20 angeordnet und mit diesem über eine Rohrbrücke verbunden ist, so dass der Dampf aus dem Rundkolben von unten nach oben durch die Rektifiziersäule strömen kann und kein Rückfluß aus der Rektifiziersäule in den Dreihalskolben möglich ist. Dies ist in Fig. 2 dargestellt. Dazu ist der Aufbau auf dem Dreihals-Rundkolben wie folgt. Der Dreihalsrundkolben 20 ist über einen ersten Destillieraufsatz 24 und einem Gewinderohr mit Schraubverschluss 25 mit einem Thermometer 26 verbunden. Der erste Destillieraufsatz 24 steht in Verbindung mit einem zweiten Destillieraufsatz 27, an dessen unteren Ende ein Hohlglasstutzen 29 angebracht ist. Oberhalb des zweiten Destillieraufsatzes 27 befindet sich eine Füllkörperkolonne 28 und ein Rückflußkühler 1 1. Oberhalb des Rückflußkühlers 1 1 ist ein Liebigkühler 7 angeordnet, der in einen weiteren Hohlglasstutzen 30 mündet. Bei der Reaktion im Dreihalsrundkolben 20 wird kontinuierlich gerührt. Dies erfolgt über das Rührwerk 16, das über die Rührwelle 17 mit dem Rührer 23 verbunden ist. Das gebildete Dilactid entweicht dampfförmig aus dem Dreihals-Rundkolben 20, kondensiert im Rückflußkühler 1 1 der Kolonne und sammelt sich in dem separaten Hohlglasstutzen 29, der die Kolonne nach unten abschließt. Nebenprodukte wie Wasser und Milchsäure kondensieren im Liebigkühler 7 am Kopf der Rektifiziersäule und sammeln sich im Hohlglasstutzen 30. Der Dreihalsrundkolben 20 wird dazu in ein auf 210°C erhitztes Salzbad 1 getaucht, der Druck auf 200 mbar eingestellt und der Rührer 4 gestartet. Die Badtemperatur wird nach 1 15 min auf 220°C erhöht und dort gehalten. Der Druck wird nach 30 min auf 50 mbar, nach 45 min auf 10 mbar und nach165 min auf 5 mbar gesenkt. Nach 75 min wird die Apparatur belüftet und der Hohlglasstutzen 29, in dem sich das gebildete Lactid sammelt, gewechselt. Ein weiterer Wechsel erfolgt nach 135 min, so dass insgesamt 3 Lactidproben entstehen. Die Temperaturen in der Apparatur werden über verschiedene Thermometer 3, 26 überwacht. For depolymerization, the prepolymer remains in the glass flask and the structure is modified such that the rectification column is located adjacent the 3-necked round bottom flask 20 and connected to it via a pipe bridge so that the vapor from the round bottom flask can flow through the rectification column from bottom to top Reflux from the rectification column in the three-necked flask is possible. This is shown in FIG. 2. For this purpose, the construction on the three-necked round bottom flask is as follows. The three-necked round-bottomed flask 20 is connected to a thermometer 26 via a first distillation attachment 24 and a threaded tube with screw cap 25. The first distillation head 24 is in communication with a second distillation head 27, at the lower end of a hollow glass nozzle 29 is attached. Above the second distillation head 27 is a packed column 28 and a reflux condenser 1 1. Above the reflux condenser 1 1, a Liebig cooler 7 is arranged, which opens into a further hollow glass nozzle 30. In the reaction in the three-necked round-bottomed flask 20 is stirred continuously. This is done via the agitator 16, which is connected via the agitator shaft 17 with the stirrer 23. The formed dilactide escapes from the vapor Three-necked round bottom flask 20, condensed in the reflux condenser 1 1 of the column and collects in the separate hollow glass nozzle 29, which closes the column down. By-products such as water and lactic acid condense in the Liebig cooler 7 at the top of the rectification column and collect in the hollow glass nozzle 30. The three-necked round-bottomed flask 20 is immersed in a heated to 210 ° C salt bath 1, set the pressure to 200 mbar and the stirrer 4 started. The bath temperature is increased after 15 minutes to 220 ° C and held there. The pressure is lowered to 50 mbar after 30 min, to 10 mbar after 45 min and to 5 mbar after 165 min. After 75 minutes, the apparatus is aerated and the hollow glass nozzle 29, in which the lactide formed collects, changed. Another change takes place after 135 minutes, resulting in a total of 3 lactide samples. The temperatures in the apparatus are monitored by different thermometers 3, 26.
[0036] Beispiel 3 Example 3
Abtrennung von Biomasse und Feststoffen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von polymerisationsfähiger Milchsäure  Separation of biomass and solids in the process according to the invention for the preparation of polymerizable lactic acid
Eine Fermenterbrühe mit einem pH-Wert von 6,8 und einem Gehalt an Ammoniumlaktat von 12,2 Ma% berechnet als Milchsäure wird zur Abtrennung der Biomasse über einen Separator gegeben. A fermenter broth with a pH of 6.8 and a content of ammonium lactate of 12.2 Ma% calculated as lactic acid is added to separate the biomass via a separator.
Der Gehalt an Trockensubstanz (TS) in der unbehandelten Brühe lag bei 6,9 g/l. Nach dem Separator wurde im Klarlauf ein Gehalt an TS von < 0,03 g/l gemessen. Der Feststoffgehalt in der abgetrennten Biomasse lag bei 34,7 Ma%. Der Separator wurde mit ca. 360 l/h gefahren. The content of dry matter (TS) in the untreated broth was 6.9 g / l. After the separator, a content of TS of <0.03 g / l was measured in the clear flow. The solids content in the separated biomass was 34.7 Ma%. The separator was driven at about 360 l / h.
Erfindungsgemäß erfolgte die Ansäuerung der Fermenterbrühe mit Schwefelsäure in zwei Stufen, auf pH 4,5 vor und auf pH 2,2 nach der Ultrafiltration. According to the invention, the acidification of the fermenter broth with sulfuric acid in two stages, to pH 4.5 before and to pH 2.2 after ultrafiltration.
Die Ultrafiltration wurde über ein Wickelmodul durchgeführt. Die Membrane bestand aus Polyethersulfonat (PES) mit einer Fläche von 7 m2. The ultrafiltration was carried out via a wound module. The membrane was made of polyether sulfonate (PES) with an area of 7 m 2 .
Dank der guten Vorklärung im Separator wurden sehr hohe Fluxwerte erreicht, die im Versuchszeitraum praktisch konstant blieben. Das Retentat wies eine sehr dunkle Farbe auf und wurde zur Vermeidung von Milchsäureverlusten einer Diafiltration unterzogen. Thanks to the good preclarification in the separator, very high flux values were achieved, which remained practically constant during the test period. The retentate had a very dark color and was subjected to diafiltration to avoid loss of lactic acid.
Das Permeat wurde nach Ansäuerung auf pH 2,2 der SMB zugeführt. [0037] Beispiel 4 The permeate, after acidification to pH 2.2, was added to the SMB. Example 4
SMB mit Anionentauscherharz bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von polymerisationsfähiger Milchsäure Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wie in Beispiel 1 gereinigte und angesäuerte Fermenterbrühe wurde über eine SMB zur Trennung von Milchsäure und Ammoniumsulfat gefahren. Als Eluent diente Deionat.  SMB with anion exchange resin in the process according to the invention for preparing polymerizable lactic acid The fermenter broth purified and acidified by the process according to the invention as in Example 1 was passed over an SMB to separate lactic acid and ammonium sulfate. The eluent was deionate.
Die Säulen der SMB - Anlage waren mit einem mit Laktat beladenen Anionentauscherharz befüllt. Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse der SMB: The columns of the SMB plant were filled with a lactate loaded anion exchange resin. Table 1 shows the results of the SMB:
Tabelle 1 Table 1
[0038] Beispiel 5 Example 5
SMB mit Kationentauscherharz bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von polymerisationsfähiger Milchsäure  SMB with cation exchange resin in the process according to the invention for the preparation of polymerizable lactic acid
In der gleichen SMB - Anlage, jedoch mit einer Füllung von Kationentauscherharz, das mit Ammoniumionen beladen war, wurden folgende Werte gemessen: In the same SMB plant, but with a cation exchange resin loaded with ammonium ions, the following values were measured:
Tabelle 2 Table 2
Die Werte zeigen, dass die Trennwirkung am Kationentauscherharz noch besser als in Beispiel 2 ist. The data show that the release effect on the cation exchange resin is even better than in Example 2.
Das Sulfat wird zu 99,54% eliminiert und 99,34 % der Milchsäure gelangen in den Extrakt. [0039] Beispiel 6 The sulfate is eliminated to 99.54% and 99.34% of the lactic acid get into the extract. Example 6
Nanofiltration und lonentausch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von polymerisationsfähiger Milchsäure In einer Laboranlage bestückt mit einer 0,07 m2 Flachmembran 250 Dalton wurde der Effekt der Nanofiltration auf die erfindungsgemäß hergestellte Milchsäurelösung, die als Extrakt aus der SMB kam, getestet. Die Lösung hatte etwa 50°C. Der Druck vor der Membran wurde auf 30 bar eingestellt. Das Permeat zeigt eine deutlich hellere Farbe, der Gehalt an Zucker, gemessen wurde Maltose, verringert sich stark und auch der Sulfatgehalt wird reduziert. Wesentlich ist auch die Reduzierung der Aminosäuren. Nanofiltration and ion exchange in the process according to the invention for the preparation of polymerizable lactic acid In a laboratory plant equipped with a 0.07 m 2 flat membrane 250 daltons, the effect of nanofiltration on the lactic acid solution prepared according to the invention, which came as an extract from the SMB, was tested. The solution was about 50 ° C. The pressure in front of the membrane was set to 30 bar. The permeate shows a much lighter color, the content of sugar, measured maltose, is greatly reduced and also the sulfate content is reduced. It is also essential to reduce the amino acids.
Tabelle 3 zeigt Messwerte zu den genannten Effekten: Table 3 shows measured values for the named effects:
Tabelle 3 Table 3
In diesem Beispiel hatte die Milchsäurelösung nach der Nanofiltration eine Konzentration von 6 Ma%, einen Sulfatgehalt von 18,2 mg/l, einen Phosphatgehalt von 7,7 mg/l, einen Gehalt an Maltose von < 0,01 g/l sowie einen Yl von 2,09. In this example, the lactic acid solution after nanofiltration had a concentration of 6% by mass, a sulfate content of 18.2 mg / l, a phosphate content of 7.7 mg / l, a content of maltose <0.01 g / l and a Yl of 2.09.
Zur weiteren Entfernung von Verunreinigungen wurde die Milchsäurelösung über eine Kombination von Entfärbersäule, Kationen- und Anionentauschersäule geleitet. To further remove impurities, the lactic acid solution was passed through a combination of decolorizing column, cation and anion exchange column.
[0040] Beispiel 7 Example 7
Eindampfung, gefolgt von lonentausch und nochmaliger Eindampfung bei dem  Evaporation, followed by ion exchange and re-evaporation in the
erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von polymerisationsfähiger Milchsäure Die erfindungsgemäß hergestellte Milchsäurelösung enthält nach der zweistufigen Reinigung durch Nanofiltration und lonenaustausch noch eine Reihe von Ionen, geringe Mengen Restzucker und färbende Substanzen. Zur nun möglichst vollständigen Entfernung aller Verunreinigungen wird die process according to the invention for the preparation of polymerizable lactic acid After the two-stage purification by nanofiltration and ion exchange, the lactic acid solution prepared according to the invention still contains a series of ions, small amounts of residual sugar and coloring substances. To now as complete as possible removal of all contaminants is the
Milchsäurelösung über eine Kombination von Entfärbersäule, Kationen- und Lactic acid solution via a combination of decolorizing column, cation and
Anionentauschersäule geleitet, auf ca. 50 Ma% Milchsäure eingedampft und erneut über die genannte Kombination von Entfärber- und lonentauschersäulen geleitet. Nach Durchlauf der oben beschriebenen Anordnung wurde eine 61 Ma% Milchsäure mit folgenden Parametern erhalten: Passed anion exchange column, evaporated to about 50% by mass of lactic acid and again passed through said combination of Entfärber- and ion exchange columns. After passing through the above-described arrangement, a 61 mass% lactic acid was obtained with the following parameters:
Sulfat: 2,6 mg/l Sulfate: 2.6 mg / l
Phosphat: 0,23 mg/l Phosphate: 0.23 mg / l
Maltose: 0,04 g/l Maltose: 0.04 g / l
Yl: 0,72 Yl: 0.72
Die Milchsäurelösung war auch nach Durchlaufen der zweiten Eindampfungsstufe, wobei eine Milchsäurekonzentration von 90 Ma% Milchsäure erzielt wurde, wasserklar. Die derart aufgereinigte Milchsäure erfüllt den erfindungsgemäßen Qualitätstest und weist eine The lactic acid solution was water clear even after passing through the second evaporation step to obtain a lactic acid concentration of 90% by mass of lactic acid. The thus purified lactic acid meets the quality test of the invention and has a
Lactidausbeute von 91 ,7% und eine Racemisierung von 3,3% auf und eignet sich somit als Ausgangsprodukt zur PLA-Herstellung.  Lactide yield of 91, 7% and a racemization of 3.3% and is thus suitable as a starting material for PLA production.
[0041] Beispiel 8 Example 8
Beschreibung eines Verfahrens zur Herstellung von Polylactiden, das die Milchsäure verwendet, die durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Milchsäureherstellung generiert wurde Description of a process for the preparation of polylactides using the lactic acid generated by the process of the invention for the production of lactic acid
Bevorzugt wird dabei auf ein Verfahren Bezug genommen, das in der WO2009/030397 A1 detailliert offenbart ist. Reference is preferably made to a method which is disclosed in detail in WO2009 / 030397 A1.
a) Aufkonzentration von Milchsäure a) concentration of lactic acid
Als Ausgangsmaterial dient Milchsäure, wie sie das erfindungsgemäße Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 16 liefert. Die Trennung von Wasser und Milchsäure wird dabei in einer Rektifikationssäule vorgenommen. Dabei wird über einen Absaugstutzen Vakuum angelegt und das dampfförmig anfallende Wasser wird kondensiert und über einen weiteren Stutzen kopfseitig entnommen. Die Zuführung der Milchsäure erfolgt dabei kontinuierlich. Das Destillat ist reines Wasser, das sumpfseitig anfallende Produkt ist Milchsäure mit einer Konzentration von mehr als 99 Gew.-%. The starting material is lactic acid, as provided by the method according to any one of claims 5 to 16. The separation of water and lactic acid is carried out in a rectification column. In this case, a vacuum is applied via a suction and the vaporous water is condensed and removed from the head side via another nozzle. The supply of lactic acid takes place continuously. The distillate is pure water, the swamp-side product is lactic acid with a concentration of more than 99 wt .-%.
b) Präkondensation b) pre-condensation
Die aufkonzentrierte Milchsäure wird in einer Serie von zwei Reaktoren durch  The concentrated lactic acid is passed through in a series of two reactors
Polykondensation in ein Präpolymer überführt. Die Polykondensation läuft unter zwei verschiedenen Drücken und Temperaturen ab, um den Reaktionsumsatz zu optimieren. Im ersten Reaktor sind die Konditionen so gewählt, dass die Verdampfung von Milchsäure minimiert ist und gleichzeitig die Entfernung von Wasser erleichtert wird. Im zweiten Schritt der Polykondensation ist die Reaktionsgeschwindigkeit durch eine höhere Temperatur erhöht, gleichzeitig wird der Druck vermindert, um die Wasserkonzentration in der Schmelze weiter zu mindern. Die mittlere Molmasse (Zahlenmittel) des Präpolymers liegt dabei zwischen 500 und 2.000 g/mol. Polycondensation converted into a prepolymer. The polycondensation proceeds at two different pressures and temperatures to optimize reaction conversion. In the first reactor the conditions are chosen so that the evaporation of lactic acid is minimized and at the same time the removal of water is facilitated. In the second step of the polycondensation, the reaction rate is increased by a higher temperature, at the same time the pressure is reduced in order to further reduce the water concentration in the melt. The average molecular weight (number average) of the prepolymer is between 500 and 2,000 g / mol.
3c) Cyclisierende Depolymehsation 3c) Cyclizing depolymerization
Das Präpolymer steht in chemischem Gleichgewicht mit dem cyclischen Dimer der  The prepolymer is in chemical equilibrium with the cyclic dimer of
Milchsäure, dem Dilactid. Durch Einstellung von Druck und Temperatur im Lactic acid, the dilactide. By adjusting pressure and temperature in the
Depolymerisationsreaktor ist gewährleistet, dass das Lactid kontinuierlich aus dem  Depolymerization reactor ensures that the lactide is continuously released from the
Präpolymer gebildet wird und verdampft. Zum Depolmerisationsreaktor gehört ein Prepolymer is formed and evaporated. Part of the depolarization reactor
Kondensator, der die Reaktionsbrüden teilweise kondensiert: Wasser und der größte Anteil an Milchsäure bleiben dabei dampfförmig und werden in einer Kondensationsvorrichtung wiederum teilweise kondensiert. Das Kondensat aus dem Depolymerisationsreaktor enthält zuvorderst das Lactid, Lactoylmilchsäure (das lineare Dimer der Milchsäure) und höhere lineare Oligomere. Capacitor which partially condenses the reaction vapors: Water and the largest proportion of lactic acid remain in vapor form and are in turn partly condensed in a condensation device. The condensate from the depolymerization reactor primarily contains the lactide, lactoyllactic acid (the linear dimer of lactic acid), and higher linear oligomers.
d) Lactid-Reiniqunq d) lactide purification
Während der Ringöffnungspolymerisation hängt das erreichbare Molekulargewicht und somit bedeutende mechanische Eigenschaften des Polylactids vom Reinheitsgrad des Lactids ab. Die Hydroxyl-Gruppen der als Verunreinigung enthaltenen Milchsäure und Lactoylmilchsäure dienen dabei als Ausgangspunkt der Polymerisation. Je höher die Konzentration der Hydroxyl-Gruppen im Lactid ist, desto geringer fällt das erreichbare Molekulargewicht des Polymers aus. Die Konzentration der Hydroxyl-Gruppen im Rohlactid ist nach der cyclisierenden Depolymerisation zu hoch. Das kondensierte Lactid wird in einer  During ring-opening polymerization, the achievable molecular weight, and hence significant mechanical properties, of the polylactide depends on the degree of purity of the lactide. The hydroxyl groups of the lactic acid and Lactoylmilchsäure contained as impurity serve as the starting point of the polymerization. The higher the concentration of hydroxyl groups in the lactide, the lower the achievable molecular weight of the polymer. The concentration of hydroxyl groups in Rohlactid is too high after the cyclizing depolymerization. The condensed lactide is in a
Rektifikationssäule bis zur benötigten Hydroxylgruppenkonzentration aufgereinigt. Das gereinigte Lactid wird der Säule als Seitenstrom entnommen. Das Destillat und das  Rectified column purified to required hydroxyl group concentration. The purified lactide is removed from the column as a side stream. The distillate and the
Sumpfprodukt können dem Prozess an unterschiedlichen Stellen wieder zugeführt werden. e) Ringöffnungspolymerisation Bottom product can be recycled to the process at different locations. e) ring-opening polymerization
Die Ringöffnungspolymerisation wird in einem Reaktor unternommen, der aus einer The ring-opening polymerization is undertaken in a reactor consisting of a
Kombination eines Rührkessels und eines Rohrreaktors gebildet ist. Im ersten Reaktor wird das niedrigviskose Lactid mit einer Umsetzungsrate von ca. 50 - 70 % zu PLA polymerisiert. Katalysator und Additive werden homogen in die Schmelze eingemischt. Im Rohreaktor wird die Polymerisationsreaktion so lange fortgeführt, bis ein chemisches Gleichgewicht zwischen Polymer und Monomer erreicht wird. Die maximale Umsetzung des Monomers beträgt ca. 95 %. Während der Polymerisation erhöht sich die Viskosität auf ca. 10.000 Pa s. Combination of a stirred tank and a tubular reactor is formed. In the first reactor, the low-viscosity lactide is polymerized at a conversion rate of about 50-70% to PLA. Catalyst and additives are homogeneously mixed into the melt. In the tubular reactor, the polymerization reaction is continued until a chemical equilibrium between Polymer and monomer is achieved. The maximum conversion of the monomer is about 95%. During the polymerization, the viscosity increases to about 10,000 Pa s.
e) Entmonomerisierung e) Demonomerization
Um ein stabiles Polylactid zu erhalten, ist die Monomerkonzentration von ungefähr 5 Gew.-% in der Schmelze zu hoch. Deswegen muss eine Entmonomerisierung durchgeführt werden. Dies wird durch eine Entgasung der Schmelze z.B. in einem Doppelschneckenextruder erreicht. Aufgrund der Tatsache, dass die Ringöffnungspolymerisation eine  In order to obtain a stable polylactide, the monomer concentration of about 5% by weight in the melt is too high. Therefore, a demonomerization must be carried out. This is achieved by degassing the melt, e.g. achieved in a twin-screw extruder. Due to the fact that the ring-opening polymerization a
Gleichgewichtsreaktion ist, wird ein Stabilisator vor der Entmonomerisierung zugegeben, um die Rückbildung des Monomers während und nach der Entgasung zu verhindern. Equilibrium reaction, a stabilizer is added prior to demonomerization to prevent monomer degradation during and after degassing.
f) Granulierunq und Kristallisation f) granulation and crystallization
Anschließend an die Entmonomerisierung wird die Schmelze dem  Subsequent to the demonomerization, the melt is the
Entmonomerisierungsapparat entnommen und in ein Granulat überführt. Dabei können sowohl Stranggranulation als auch Unterwasser-Heißabschlag-Granulation durchgeführt werden. In beiden Fällen muss das PLA-Granulat vor der Trocknung und der Verpackung kristallisiert werden. Die Kristallisation wird bei erhöhten Temperaturen und unter Rühren durchgeführt. Removed demonomerization apparatus and transferred into a granule. In this case, both strand granulation and underwater hot-cut granulation can be carried out. In both cases, the PLA granules must be crystallized before drying and packaging. The crystallization is carried out at elevated temperatures and with stirring.
eichenliste oak list
Vakuumpumpe vacuum pump
Kühlfalle  cold trap
Ventil  Valve
Seitenstutzen  side branch
Vorlage  template
kaltes Wasser cold water
Liebigkühler  Liebig condenser
Thermometer  thermometer
Wärmeträgerablauf  Heat transfer procedure
Thermostat  thermostat
Intensivkühler  intensive condenser
Kolonne  column
Stickstoffzuleitung  nitrogen inlet
Ventil  Valve
Zweihalskolben  Two-necked flask
Rührwerk  agitator
Rührwelle  agitator shaft
Thermometer  thermometer
Thermometer  thermometer
Dreihalsrundkolben  Bottomed flask
Salzbad  salt bath
Heizplatte  heating plate
Rührer  stirrer
erster Destillieraufsatz first distillation attachment
Gewinderohr mit Schraubverschluss Threaded tube with screw cap
Thermometer thermometer
zweiter Destillieraufsatz second distillation head
Füllkörperkolonne  packed column
Hohlglasstutzen  Hollow glass nozzle
weiterer Hohlgasstutzen further hollow gas nozzle

Claims

Ansprüche claims
1. Test zur Qualitätsbestimmung von Milchsäure, umfassend  1. Test for the quality determination of lactic acid, comprising
a) Mittel zur Polykondensation der Milchsäure zu einem Präpolymer  a) means for polycondensation of the lactic acid to a prepolymer
b) Mittel zur Depolymerisation zum Dilactid, und  b) means for depolymerization to the dilactide, and
c) Mittel zur Durchführung analytischer Methoden zur Bestimmung der  (c) means of carrying out analytical methods for the determination of
Dilactidausbeute und/oder der Racemisierung,  Dilactide yield and / or racemization,
wobei Milchsäure, die den Test erfüllt und zur Polymerisation geeignet ist eine Dilactidausbeute von > 90 % und eine Racemisierung von < 5 % aufweist.  wherein lactic acid, which fulfills the test and is suitable for polymerization has a Dilactidausbeute of> 90% and a racemization of <5%.
2. Test nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Test zur 2. Test according to claim 1, characterized in that in the test for
Qualitätsüberprüfung eingesetzte Milchsäure eine Dilactidausbeute von > 93 % aufweist.  Quality Assurance used lactic acid has a Dilactidausbeute of> 93%.
3. Test nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Test zur Qualitätsüberprüfung eingesetzte Milchsäure eine Racemisierung von < 3 % aufweist. 3. Test according to one of claims 1 or 2, characterized in that the lactic acid used in the test for quality control has a racemization of <3%.
4. Verfahren zur Abtrennung und Aufreinigung von polymenstionsfähiger Milchsäure aus Fermentationsbrühen, die eine Dilactidausbeute von > 90 % und eine Racemisierung von < 5 % aufweist. 4. Process for the separation and purification of polymenstungsfähiger lactic acid from fermentation broth, which has a Dilactidausbeute of> 90% and a racemization of <5%.
5. Verfahren nach Anspruch 4, umfassend die Verfahrensschritte 5. The method of claim 4, comprising the method steps
a) eine Abtrennung der Biomasse und eventuell vorhandene Feststoffe aus der Fermentationsbrühe in mindestens zwei aufeinanderfolgenden Stufen, b) eine Abtrennung von Milchsäurelösung aus der biomassefreien  a) a separation of the biomass and any solids present from the fermentation broth in at least two successive stages, b) a separation of lactic acid solution from the biomass-free
Fermentationsbrühe durch Simulated Moving Bed Chromatographie (SMB), c) eine Reinigung durch lonenaustausch,  Fermentation broth by Simulated Moving Bed Chromatography (SMB), c) purification by ion exchange,
d) eine erste ein- oder mehrstufige Eindampfungsstufe,  d) a first one-stage or multistage evaporation stage,
e) eine Reinigung durch lonenaustausch,  e) a purification by ion exchange,
f) eine zweite ein- oder mehrstufige Eindampfungsstufe.  f) a second one-stage or multistage evaporation stage.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung durch lonentausch in Verfahrensschritt c) mit einer Nanofiltration kombiniert wird, wobei die Reinigung durch lonenaustausch und Nanofiltration in beliebiger Reihenfolge angeordnet sind. 6. The method according to claim 5, characterized in that the cleaning by ion exchange in process step c) is combined with a nanofiltration, wherein the cleaning by ion exchange and nanofiltration are arranged in any order.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung der Biomasse aus der Fermentationsbrühe in Verfahrensschritt a) in einer ersten Stufe durch eine Precoat- und/oder eine Mikrofiltration und/oder eine Zentrifugation erfolgt. 7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the separation of the biomass from the fermentation broth in process step a) takes place in a first stage by a precoat and / or a microfiltration and / or centrifugation.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung der Biomasse aus der Fermentationsbrühe in Verfahrensschritt a) ohne Absenken des pH- Wertes und ohne thermische Inaktivierung erfolgt. 8. The method according to claim 7, characterized in that the separation of the biomass from the fermentation broth in step a) takes place without lowering the pH and without thermal inactivation.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt a) die Zeit zwischen Beendigung der Fermentation und der 9. The method according to any one of claims 7 or 8, characterized in that in step a) the time between completion of the fermentation and the
Abtrennung der Biomasse so kurz als möglich gehalten wird und diese Zeit vorzugsweise nicht mehr als 2 h beträgt, und besonders bevorzugt weniger als 1 - 2 h beträgt.  Separation of the biomass is kept as short as possible and this time is preferably not more than 2 h, and more preferably less than 1 - 2 h.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass in 10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that in
Verfahrensschritt a) die Biomassekonzentration im Filtrat nicht höher als 1 g/l ist.  Process step a) the biomass concentration in the filtrate is not higher than 1 g / l.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt a) die zweite Stufe der Biomasse- und Feststoffabtrennung durch eine ein- oder zweistufige Ultrafiltration erfolgt, wobei Membranen einer Trenngrenze von < 10 kDa eingesetzt werden. 11. The method according to any one of claims 5 or 10, characterized in that in step a) the second stage of biomass and solids separation by a one or two-stage ultrafiltration, wherein membranes are used a separation limit of <10 kDa.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein bei der 12. The method according to claim 11, characterized in that a in the
Ultrafiltration entstehendes Retentat zur ersten Stufe des Verfahrensschritt a) zurückgeführt wird und das entstehende Permeat den nachfolgenden  Ultrafiltration resulting retentate to the first stage of process step a) is returned and the resulting permeate the following
Verfahrensschritten zugeführt wird.  Process steps is supplied.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ansäuerung in zwei Schritten erfolgt, wobei in einem 1. Schritt die Fermentationsbrühe aus der ersten Stufe des Verfahrensschrittes a) mit konzentrierter Schwefelsäure auf einen pH-Wert von 4,4 bis 4,6 angesäuert wird, und in einem 2. Schritt das Permeat der Ultrafiltration aus der zweiten Stufe des Verfahrensschrittes a) mit konzentrierter Schwefelsäure auf einen pH-Wert von 2,0 bis 2,4 angesäuert wird, somit das in der gereinigten Fermentationslösung enthaltene Salz der Milchsäure in Milchsäure überführt wird und im stöchiometrischen Verhältnis Salz entsteht, wobei die 13. The method according to any one of claims 5 to 12, characterized in that an acidification takes place in two steps, wherein in a first step, the fermentation broth from the first stage of process step a) with concentrated sulfuric acid to a pH of 4.4 is acidified to 4.6, and in a second step, the permeate ultrafiltration from the second stage of step a) is acidified with concentrated sulfuric acid to a pH of 2.0 to 2.4, thus in the purified fermentation solution salt of lactic acid is converted into lactic acid and stoichiometric salt is formed, the
Temperatur des angesäuerten Permeates der Ultrafiltration in einem Bereich zwischen 30°C bis 60°C, und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 30 bis 40°C gehalten wird. Temperature of the acidified permeate of ultrafiltration in a range between 30 ° C to 60 ° C, and is preferably maintained in a range between 30 to 40 ° C.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Permeat der Ultrafiltration in einer Simulated Moving Bed Chromatographie (SMB) in Verfahrensschritt b) in einen die Hauptmenge der Milchsäure enthaltenden Extrakt und einen die Hauptmenge Ammoniumsulfat sowie geringe Mengen an Begleitsalzen wie Phosphate, Nitrate und Chloride enthaltendes Raffinat getrennt wird, wobei 14. The method according to any one of claims 5 to 13, characterized in that the permeate of ultrafiltration in a Simulated Moving Bed Chromatography (SMB) in step b) in an extract containing the major amount of lactic acid and a major amount of ammonium sulfate and small amounts of companion salts as phosphate, nitrates and chlorides containing raffinate is separated, wherein
die Zugabe des Permeates der Ultrafiltration und eines Eluents kontinuierlich in einem Verhältnis Permeat : Eluent von 1 : 1 ,5 bis 1 : 2,5 erfolgt,  the permeate of ultrafiltration and an eluent are added continuously in a permeate: eluent ratio of 1: 1.5 to 1: 2.5,
der die Milchsäure enthaltende Extrakt, aufweisend einen Gehalt an Milchsäure ä1 g/l, und das Raffinat getrennt voneinander gesammelt werden,  the lactic acid-containing extract having a lactic acid content of 1 g / l and the raffinate are collected separately from each other,
der Wirkungsgrad der Gewinnung von Milchsäure aus dem Permeat der Ultrafiltration > 95% beträgt.  the efficiency of recovery of lactic acid from the ultrafiltration permeate is> 95%.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt c) und e) eine Reinigung von anionischen und kationischen 15. The method according to any one of claims 5 to 14, characterized in that in process step c) and e) a purification of anionic and cationic
Unreinheiten durch Kationenaustauscher und/oder Anionenaustauscher hergestellt wird.  Impurities is produced by cation exchangers and / or anion exchangers.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt d) eine ein- oder mehrstufige Eindampfung auf eine 16. The method according to any one of claims 5 to 15, characterized in that in step d) a one- or multi-stage evaporation on a
Milchsäurekonzentration von 45 bis 55 Ma-% erfolgt.  Lactic acid concentration of 45 to 55% by mass occurs.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt f) eine ein- oder mehrstufige Eindampfung auf eine 17. The method according to any one of claims 5 to 16, characterized in that in process step f) a one- or multi-stage evaporation on a
Milchsäurekonzentration von > 80 Ma-% erfolgt.  Lactic acid concentration of> 80% by mass.
18. Verwendung der gemäß einem der Ansprüche 5 bis 17 hergestellten Milchsäure in dem Test zur Qualitätsbestimmung nach den Ansprüchen 1 bis 3. 18. Use of the lactic acid produced according to any one of claims 5 to 17 in the test for quality determination according to claims 1 to 3.
19. Verwendung der gemäß einem der Ansprüche 5 bis 17 hergestellten Milchsäure zur Herstellung von Polylactiden. 19. Use of the lactic acid produced according to any one of claims 5 to 17 for the preparation of polylactides.
20. Verwendung nach Anspruch 19, wobei die Herstellung von Polylactiden die nachfolgenden Verfahrensschritte umfasst: 20. Use according to claim 19, wherein the preparation of polylactides comprises the following process steps:
- Aufkonzentrieren der Milchsäure auf > 98 Ma-% Concentrating the lactic acid to> 98% by mass
- Präkondensation der aufkonzentrierten Milchsäure auf eine mittlere Molmasse von 500 bis 2000 g/mol  - Precondensation of the concentrated lactic acid to an average molecular weight of 500 to 2000 g / mol
- Cyclisierende Depolymeristion, wobei das Lactid generiert wird,  Cyclizing depolymerization, wherein the lactide is generated,
- Reinigung des Lactids  - Purification of the lactide
- Ringöffnungspolymerisation  - Ring opening polymerization
- Entmonomerisierung  - Demonomerization
- Granulierung und Kristallisation.  - Granulation and crystallization.
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