EP2764521A1 - Überspannungsableiter - Google Patents

Überspannungsableiter

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Publication number
EP2764521A1
EP2764521A1 EP12791714.4A EP12791714A EP2764521A1 EP 2764521 A1 EP2764521 A1 EP 2764521A1 EP 12791714 A EP12791714 A EP 12791714A EP 2764521 A1 EP2764521 A1 EP 2764521A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
cone
ring
clamping ring
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12791714.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Springborn
Ingo Gottschalk
Erhard Pippert
Markus Sulitze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP2764521A1 publication Critical patent/EP2764521A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H9/00—Emergency protective circuit arrangements for limiting excess current or voltage without disconnection
    • H02H9/001—Emergency protective circuit arrangements for limiting excess current or voltage without disconnection limiting speed of change of electric quantities, e.g. soft switching on or off
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors; Arresters
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H1/00—Details of emergency protective circuit arrangements
    • H02H1/04—Arrangements for preventing response to transient abnormal conditions, e.g. to lightning or to short duration over voltage or oscillations; Damping the influence of DC component by short circuits in AC networks
    • H02H1/043—Arrangements for preventing response to transient abnormal conditions, e.g. to lightning or to short duration over voltage or oscillations; Damping the influence of DC component by short circuits in AC networks to inrush currents

Definitions

  • the invention relates to a surge arrester having a tubular housing according to the preamble of patent claim 1.
  • Overvoltage arresters are protective systems for example for high-voltage systems, such as transmission lines or switchgear, which dissipate these overvoltages to ground in the event of overvoltages due to lightning strikes or malfunctions of other subsystems and thus protect other components of the high-voltage system.
  • Such a surge arrester comprises one or more cylindrical varistor blocks, each of which is constructed from a column of individual likewise cylindrical varistor elements.
  • Varistor elements are characterized by a voltage-dependent resistance. At low voltages these act as insulators. From a certain threshold voltage, which is material-dependent, they show a good conductivity.
  • varistor elements are made of metal oxides such as zinc oxide.
  • the varistor block is delimited at both ends by valves that make electrical contact with the high voltage system and ground. To ensure good electrical contact even under mechanical load, the varistor block must be held together under pressure. This can be done by tension members, for example, ropes or rods are preferably clamped in glass fiber reinforced plastic in the fittings under train. The tension elements surround the varistor column and thus form a cage around them.
  • the varistor block thus comprises the varistor column, the fittings and the tension elements.
  • these surge arresters When used in high voltage systems with voltages of several hundred kilovolts, these surge arresters can have dimensions of more than one meter.
  • a tubular housing for example made of a composite material such as glass fiber reinforced plastic. Since the varistor column has a smaller diameter than the inner diameter of the housing because of the required insulation distances, the varistor block in this case contains intermediate plates which are inserted in the varistor column and support it against the inside of the housing. The varistor block is thus fixed in directions transverse to the tube axis of the housing. To increase the bending strength of the housing, it is known to reinforce the housing in the region of the end fitting.
  • a surge arrester is shown in DE 20 2005 008 111 Ul, which has a support element on the inside of the housing in the region of the end fitting.
  • the housing is enclosed between the end fitting and the support element and held by gluing.
  • Object of the present invention is to provide a surge arrester with a high bending strength in the region of the housing end, which allows non-destructive replacement of the Varistorblocks, especially with intermediate plates.
  • the invention is based on a Questionnapssabieiter with a tubular housing, one with one end of the
  • Supporting ring with a cone and a clamping ring with a counter cone associated with the cone In this case, the cone is clamped to the counter-cone in such a way that the support ring is pressed against displacement against the housing.
  • the support ring bears against an inner side of the housing.
  • the support ring on a second cone with the first cone opposite slope has a second clamping ring with a second counter-cone, which is assigned to the second cone. This causes a particularly advantageous distribution of the pressing forces of the support ring on the housing
  • support ring and first clamping ring and optionally second clamping ring are arranged coaxially to a tube axis of the housing and for producing or releasing the tension against each other along the tube axis slidably.
  • This allows easy positioning of the support element in the housing and also easy clamping and loosening of the support element.
  • the support ring and the first clamping ring or the first and second clamping ring are connected to each other via adjusting means and that the required for producing or releasing the tension shift by the adjusting means is adjustable.
  • the adjusting means allow on the one hand a particularly simple clamping and releasing of the support element and on the other hand a secure fixation of the support element in the clamped position.
  • FIG. 1 shows a head end of an inventive overvoltage arrester with support element in a half-sectional view
  • FIG. 2 shows the individual parts of the support element from FIG. 1 in a half-sectional representation
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of a support element in a half-sectional view
  • FIG. 4 shows a further alternative embodiment of a
  • FIG. 1 shows the head region of a surge arrester 1.
  • a tubular housing 2 is fixedly connected to an end fitting 3.
  • the connection can be made for example by means of a press bond.
  • the housing 2 consists of an electrically non-conductive mechanically stable material, usually a composite material, such as a glass fiber reinforced plastic.
  • a sheath with umbrellas 14, for example made of silicone On the outside of the housing 2 is applied to increase the creepage distance and to improve the weather resistance, a sheath with umbrellas 14, for example made of silicone.
  • the end fitting 3 is usually made of an electrically conductive material, for example made of aluminum or steel. Such an end fitting 3 is usually located at both ends of the housing 2, but here only the end fitting 3 is shown at the head of the housing 2.
  • the end fitting 3 is electrically connected to the respective end of a varistor block, not shown here.
  • the housing 2 is set up with the end fittings 3 attached to the housing ends and the varistor block from above into the housing 2 introduced.
  • a support member 4 is inserted into the housing 2 and fixed in the housing 2 in the region of the upper end fitting 3.
  • the support element 4 projects beyond the region of the end fitting 3 into the housing 2.
  • the support element 4 comprises a support ring 5, a first tension ring 7 and a second tension ring 10.
  • the first tension ring 7 has bores, and the second tension ring 10 bores with internal thread.
  • Adjusting means 13, which are shown here as screws, are introduced through the bores of the first clamping ring 7 and into the internal threads of the second clamping ring 10.
  • the support ring 5 has a cylindrical straight outer surface 15 and on the inner circumferential surface a first cone 6 and a second cone 9.
  • the outer circumferential surface 15 of the support ring 5 abuts against the inside of the housing 2.
  • the second cone 9 has an opposite to the first cone 6 inclination against the tube axis 12, but the same cone angle.
  • the first clamping ring 10 has a straight inner circumferential surface and a first counter-cone 8 on its outer circumferential surface.
  • the cone angle of the first counter-cone 8 corresponds to the cone angle of the first cone 6, however, with opposite inclination.
  • the diameter of the first clamping ring 7 is dimensioned so that the first clamping ring 7 can be at least partially coaxially inserted into the support ring 5.
  • the second clamping ring 10 corresponds in its outer shape and its dimensions to the first clamping ring 7, but is arranged rotated through 180 ° about an axis transverse to the tube axis 12.
  • the first clamping ring 7 is arranged in the support ring 5, that the first counter-cone 8 at least partially rests on the first cone 6.
  • First cone 6 and first counter cone 8 are associated with each other.
  • the second clamping ring 10 is arranged in the support ring 5, that the second counter-cone 11 at least partially rests on the second cone 9.
  • Second cone 9 and second counter cone 11 are thus associated with each other.
  • First and second clamping ring 7, 10 are connected to adjusting means 13.
  • the adjusting means 13 engage through the holes in the first clamping ring 7 in the internal thread of the second clamping ring 10.
  • First and second clamping ring 7, 10 have in the axial direction of the tube axis 12 at a distance. If the adjusting means 13 are tightened, this distance is reduced.
  • the first and second counter-cone 8, 11 slide along the respective associated cone 6, 9 and press the support ring 5 outwardly against the housing 2.
  • FIG. 2 shows the individual parts of the support element 4 from FIG. 1 in the disassembled state.
  • the first clamping ring 7 and the second clamping ring 10 are inserted from opposite sides into the support ring 5.
  • the adjusting means 13 first and second clamping ring 7, 10 loosely connected.
  • the thus pre-assembled support member 4 is then inserted from one end into the housing 2 and positioned in the region of the end fitting 3. If the supporting element 4 is in the correct position, the adjusting means 13 are tightened and thus the
  • FIGS. 3 and 4 show further embodiments of a support element 4 in a housing 2. Further components of the surge arrester 1 are not shown here for the sake of clarity.
  • FIG. 3 shows a support element 4 with a support ring 5 and a first clamping ring 7.
  • the support ring 5 has a first cone 6, the first clamping ring 7 a first counter-ring cone 8.
  • the first clamping ring 7 is arranged in the support ring 5, that the first cone 6 and the first counter-cone 8 abut each other.
  • Support ring 5 and first clamping ring 7 can be clamped together by means of a clamping tool, not shown here, by the first clamping ring 7 in the
  • Support ring 5 is pressed. With a suitable surface treatment of the first cone 6 and the first counter-cone 8, this tension is self-fixing. A release of the tension then takes place with a corresponding release tool.
  • annular collar 16 is integrally formed on the support ring 5 at the wider end of the first cone 6, in which bores with threads are made in the direction parallel to the tube axis 12.
  • the first clamping ring 7 also has through-holes parallel to the tube axis 12, through which adjusting means 13 engage in the thread in the collar 16 of the first clamping ring 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Überspannungsableiter (1) mit einem rohrförmigen Gehäuse (2), einer mit einem Ende des Gehäuses (2) verbundenen Endarmatur (3), einem im Gehäuse (2) angeordneten Varistorblock und einem im Bereich der Endarmatur (3) angeordneten Stützelement (4). Das Stützelement (4) weist dabei einen am Gehäuse (2) anliegenden Stützring (5) mit einem Konus (6) und einen Spannring (7) mit einem zum Konus (6) korrespondierenden Gegenkonus (8) auf. Der Konus (6) ist derart mit dem Gegenkonus (8) verspannt, dass der Stützring (5) verschiebefest an das Gehäuse (2) gepresst ist. Das Stützelement (4) kann dadurch auch nach Montage des Varistorblocks eingesetzt und auch wieder entfernt werden.

Description

Beschreibung
Überspannungsabieiter Die Erfindung betrifft einen Überspannungsabieiter mit einem rohrförmigen Gehäuse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Überspannungsabieiter sind Schutzsysteme beispielsweise für Hochspannungsanlagen, wie Übertragungsleitungen oder Schaltanlagen, die bei auftretenden Überspannungen durch Blitzeinschlag oder Fehlfunktionen anderer Teilsysteme diese Überspannungen zur Masse hin ableiten und so andere Bauteile der Hochspannungsanlage schützen.
Ein derartiger Überspannungsabieiter umfasst ein oder mehrere zylindrische Varistorblöcke, die jeweils aus einer Säule von einzelnen ebenfalls zylindrischen Varistorelementen aufgebaut sind. Varistorelemente zeichnen sich durch einen spannungs- abhängigen Widerstand aus. Bei niedrigen Spannungen wirken diese als Isolatoren. Ab einer bestimmten Schwellenspannung, die materialabhängig ist, zeigen sie eine gute Leitfähigkeit. Häufig werden Varistorelemente aus Metalloxiden wie Zinkoxid hergestellt. Der Varistorblock ist an beiden Enden von Arma- turen begrenzt, die den elektrischen Kontakt zur Hochspannungsanlage und zur Masse herstellen. Um einen guten elektrischen Kontakt auch unter mechanischer Belastung zu gewährleisten, muss der Varistorblock unter Druck zusammengehalten werden. Dies kann erfolgen, indem Zugelemente beispielweise Seile oder Stäbe vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff in den Armaturen unter Zug eingespannt werden. Die Zugelemente umgeben dabei die Varistorsäule und bilden so einen Käfig um diese. Der Varistorblock umfasst somit die Varistorsäule, die Armaturen und die Zugelemente.
Beim Einsatz in Hochspannungsanlagen mit Spannungen von mehreren hundert Kilovolt können diese Überspannungsabieiter Abmessungen von mehr als einem Meter haben. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität ist in diesen zwischen Endarmaturen ein rohrförmiges Gehäuse, beispielsweise aus einem Verbundmaterial wie glasfaserverstärktem Kunststoff angebracht. Da die Varistorsäule wegen der erforderlichen Isolationsabstände ei- nen kleineren Durchmesser als den Innendurchmesser des Gehäuses aufweist, enthält der Varistorblock in diesem Fall Zwischenplatten, die in die Varistorsäule eingefügt sind und diese gegen die Innenseite des Gehäuses abstützen. Der Varistorblock ist so in Richtungen quer zur Rohrachse des Ge- häuses fixiert. Zur Erhöhung der Biegefestigkeit des Gehäuses ist es bekannt, das Gehäuse im Bereich der Endarmatur zu verstärken .
So ist in der DE 20 2005 008 111 Ul ein Überspannungsabieiter gezeigt, der ein Stützelement auf der Innenseite des Gehäuses im Bereich der Endarmatur aufweist. Das Gehäuse wird zwischen der Endarmatur und dem Stützelement eingefasst und durch Klebung festgehalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Überspannungsabieiter mit einer hohen Biegefestigkeit im Bereich des Gehäuseendes anzugeben, der eine Austauschbarkeit der Varistorblocks, insbesondere mit Zwischenplatten zerstörungsfrei ermöglicht.
Die Aufgabe wird mit den Mitteln der Erfindung gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Dabei geht die Erfindung aus von einem Überspannungsabieiter mit einem rohrförmigen Gehäuse, der eine mit einem Ende des
Gehäuses verbundene Endarmatur, einen im Gehäuse angeordneten Varistorblock und ein im Bereich der Endarmatur angeordnetes Stützelement aufweist. Erfindungsgemäß ist es dabei vorgesehen, dass das Stützelement einen am Gehäuse anliegenden
Stützring mit einem Konus und einen Spannring mit einem dem Konus zugeordneten Gegenkonus aufweist. Dabei ist der Konus derart mit dem Gegenkonus verspannt ist, dass der Stützring verschiebefest an das Gehäuse gepresst ist. Durch Vorsehen einer lösbaren Pressverbindung über Konen des Stützelementes wird es vorteilhaft ermöglicht, sowohl das Stützelement nachträglich, das heißt nach Montage des Varistorblocks im Gehäuse, in das Gehäuse einzubauen, als auch es bei Bedarf durch Lösen der Verspannung wieder zu entfernen, ohne dass dabei das Stützelement oder das Gehäuse zerstört werden muss.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt der Stützring an einer Innenseite des Gehäuses an. Durch den auf der Innenseite angeordneten Stützring wird ein Einknicken des Gehäuses bei Biegebelastung verhindert und damit eine besonders hohe Biegefestigkeit des Gehäuses erreicht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Stützring einen zweiten Konus mit zum ersten Konus entgegengesetzter Neigung auf. Ferner weist das Stützelement einen zweiten Spannring mit einem zweiten Gegenkonus auf, der dem zweiten Konus zugeordnet ist. Dies bewirkt eine besonders vorteilhafte Verteilung der Presskräfte des Stützrings auf das Gehäuse
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind Stütz - ring und erster Spannring und gegebenenfalls zweiter Spannring koaxial zu einer Rohrachse des Gehäuses angeordnet und zum Herstellen oder Lösen der Verspannung gegeneinander längs der Rohrachse verschiebbar. Dies erlaubt eine leichte Positionierung des Stützelementes im Gehäuse und zudem ein einfaches Verspannen und Lösen des Stützelementes. Vorteilhaft kann zudem vorgesehen sein, dass entweder Stützring und erster Spannring oder erster und zweiter Spannring über Stellmittel miteinander verbunden sind und dass die zum Herstellen oder Lösen der Verspannung erforderliche Verschiebung durch die Stellmittel einstellbar ist. Die Stell-mittel erlauben zum einen ein besonders einfaches Verspannen und Lösen des Stützelementes und zum anderen eine sichere Fixierung des Stützelementes in der verspannten Position. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 ein Kopfende eines erfindungsgemäßes Uberspannungs- ableiters mit Stützelement in einer Halbschnittdarstellung,
Figur 2 die Einzelteile des Stützelements aus Fig. 1 in einer Halbschnittdarstellung,
Figur 3 eine alternative Ausführungsform eines Stützelementes in einer Halbschnittdarstellung,
Figur 4 eine weitere alternative Ausführungsform eines
Stützelementes in einer Halbschnittdarstellung.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Figur 1 zeigt den Kopfbereich eines Überspannungsabieiters 1. Ein rohrförmiges Gehäuse 2 ist fest mit einer Endarmatur 3 verbunden. Die Verbindung kann beispielsweise mittels einer Pressklebung erfolgen. Das Gehäuse 2 besteht dabei aus einem elektrisch nichtleitenden mechanisch stabilen Werkstoff, meist einem Verbundwerkstoff, beispielsweise einem Glasfaserverstärkten Kunststoff. An der Außenseite des Gehäuses 2 ist zur Erhöhung des Kriechwegs und zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit eine Ummantelung mit Schirmen 14 beispielsweise aus Silikon aufgebracht. Die Endarmatur 3 besteht meist aus einem elektrisch leitfähigen Material, zum Beispiel aus Aluminium oder Stahl . Eine solche Endarmatur 3 befindet sich in der Regel an beiden Enden des Gehäuses 2, hier ist jedoch nur die Endarmatur 3 am Kopfende des Gehäuses 2 gezeigt. Im fertig montierten Zustand ist die Endarmatur 3 elektrisch mit dem jeweiligen Ende eines hier nicht dargestellten Varistorblocks verbunden. Zur Montage wird das Gehäuse 2 mit den an den Gehäuseenden befestigten Endarmaturen 3 aufgestellt und der Varistorblock von oben in das Gehäuse 2 eingeführt. Danach wird ein Stützelement 4 in das Gehäuse 2 eingeführt und im Bereich der oberen Endarmatur 3 im Gehäuse 2 fixiert. Das Stützelement 4 ragt dabei über den Bereich der Endarmatur 3 hinaus in das Gehäuse 2 hinein. Im Ausführungs- beispiel gemäß der Figur 1 umfasst das Stützelement 4 einen Stützring 5 einen ersten Spannring 7 und einen zweiten Spannring 10. Der erste Spannring 7 weist Bohrungen auf, der zweite Spannring 10 Bohrungen mit Innengewinde. Stellmittel 13, die hier als Schrauben dargestellt sind, sind durch die Boh- rungen des ersten Spannrings 7 und in die Innengewinde des zweiten Spannrings 10 eingeführt.
Der Stützring 5 weist eine zylindrische gerade äußere Mantelfläche 15 auf und auf der inneren Mantelfläche einen ersten Konus 6 und einen zweiten Konus 9. Die äußere Mantelfläche 15 des Stützrings 5 liegt an der Innenseite des Gehäuses 2 an. Der zweite Konus 9 weist eine zum ersten Konus 6 entgegengesetzte Neigung gegen die Rohrachse 12 auf, aber den gleichen Konuswinkel .
Der erste Spannring 10 weist eine gerade innere Mantelfläche und einen ersten Gegenkonus 8 auf seiner äußeren Mantelfläche auf. Der Konuswinkel des ersten Gegenkonus 8 entspricht dem Konuswinkel des ersten Konus 6 allerdings mit entgegengesetzter Neigung. Der Durchmesser des ersten Spannrings 7 ist so bemessen, dass der erste Spannring 7 zumindest teilweise in den Stützring 5 koaxial eingeschoben werden kann. Der zweite Spannring 10 entspricht in seiner äußeren Form und seinen Abmessungen dem ersten Spannring 7, ist jedoch um 180° gedreht um eine Achse quer zur Rohrachse 12 angeordnet.
Der erste Spannring 7 ist so im Stützring 5 angeordnet, dass der erste Gegenkonus 8 zumindest teilweise am ersten Konus 6 anliegt. Erster Konus 6 und erster Gegenkonus 8 sind so ein- ander zugeordnet. Der zweite Spannring 10 ist so im Stützring 5 angeordnet, dass der zweite Gegenkonus 11 am zweiten Konus 9 zumindest teilweise anliegt. Zweiter Konus 9 und zweiter Gegenkonus 11 sind so einander zugeordnet. Erster und zweiter Spannring 7, 10 sind mit Stellmitteln 13 verbunden. Die Stellmittel 13 greifen durch die Bohrungen im ersten Spannring 7 in die Innengewinde des zweiten Spannrings 10. Erster und zweiter Spannring 7, 10 weisen dabei in axialer Richtung der Rohrachse 12 einen Abstand auf. Werden die Stellmittel 13 angezogen, so wird dieser Abstand verkleinert. Der erste und zweite Gegenkonus 8, 11 gleiten dabei entlang dem jeweils zugeordneten Konus 6, 9 und pressen dabei den Stützring 5 nach außen an das Gehäuse 2.
Die Figur 2 zeigt die Einzelteile des Stützelementes 4 aus Figur 1 in demontiertem Zustand. Zur Montage werden der erste Spannring 7 und der zweite Spannring 10 von entgegengesetzten Seiten in den Stützring 5 eingesetzt. Mit den Stellmitteln 13 werden erster und zweiter Spannring 7, 10 locker miteinander verbunden. Das so vormontierte Stützelement 4 wird dann von einem Ende in das Gehäuse 2 eingeführt und im Bereich der Endarmatur 3 positioniert. Bei richtiger Lage des Stützele- mentes 4 werden die Stellmittel 13 angezogen und so die
Spannringe 7, 10 mit dem Stützring 5 verspannt und gleichzeitig der Stützring 5 nach außen an die Innenwand des Gehäuses 2 gepresst. Das Stützelement 4 ist damit im Gehäuse 2 fixiert. Muss, zum Beispiel nach einer elektrischen Prüfung, der Varistorblock entnommen werden, so werden die Stellmittel 13 und damit die Verspannung gelöst und das Stützelement 4 kann aus dem Gehäuse 2 entnommen werden. Danach kann der Varistorblock aus dem Gehäuse 2 entnommen und repariert oder ausgetauscht werden.
Die Figuren 3 und 4 zeigen weitere Ausführungsformen eines Stützelementes 4 in einem Gehäuse 2. Weitere Bestandteile des Überspannungsabieiters 1, sind hier der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt.
Die Figur 3 zeigt ein Stützelement 4 mit einem Stützring 5 und einem ersten Spannring 7. Der Stützring 5 weist einen ersten Konus 6 auf, der erste Spannring 7 einen ersten Gegen- konus 8. Der erste Spannring 7 ist so im Stützring 5 angeordnet, dass erster Konus 6 und der erste Gegenkonus 8 aneinander liegen. Stützring 5 und erster Spannring 7 können mit Hilfe eines hier nicht dargestellten Spannwerkzeugs miteinan- der verspannt werden, indem der erste Spannring 7 in den
Stützring 5 eingepresst wird. Bei einer geeigneten Oberflächenbehandlung von erstem Konus 6 und erstem Gegenkonus 8 ist diese Verspannung selbstfixierend. Ein Lösen der Verspannung erfolgt dann mit einem entsprechenden Lösewerkzeug.
In der Figur 4 ist am Stützring 5 am breiteren Ende des ersten Konus 6 ein ringförmiger Kragen 16 angeformt, in dem in Richtung parallel zur Rohrachse 12 Bohrungen mit Gewinde eingebracht sind. Der erste Spannring 7 weist Durchgangslöcher ebenfalls parallel zur Rohrachse 12 auf, durch die Stellmittel 13 hindurch in das Gewinde im Kragen 16 des ersten Spannrings 5 greifen. Durch Anziehen der Stellmittel 13 wird der Spannring 7 entlang Konus 6 und Gegenkonus 8 relativ zum Stützring 5 verschoben und verspannt diesen mit dem Gehäuse 2.

Claims

Patentansprüche
1. Überspannungsabieiter (1) mit einem rohrförmigen Gehäuse (2), einer mit einem Ende des Gehäuses (2) verbundenen Endar- matur (3), einem im Gehäuse (2) angeordneten Varistorblock und einem im Bereich der Endarmatur (3) angeordneten Stütz - element (4)
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (4) einen am Gehäuse (2) anliegenden Stützring (5) mit einem ersten Konus (6) und einen ersten Spannring (7) mit einem dem ersten Konus (6) zugeordneten ersten Gegenkonus (8) aufweist, wobei der erste Konus (6) derart mit dem ersten Gegenkonus (8) verspannt ist, dass der Stützring (5) verschiebefest an das Gehäuse (2) gepresst ist.
2. Überspannungsabieiter (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützring (5) an einer Innenseite des Gehäuses (2) anliegt .
3. Überspannungsabieiter (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützring (5) einen zweiten Konus (9) mit zum ersten Konus (6) entgegengesetzter Neigung aufweist und dass das
Stützelement (4) einen zweiten Spannring (10) mit einem zweiten Gegenkonus (11) aufweist, der dem zweiten Konus (9) zugeordnet ist.
4. Überspannungsabieiter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass Stützring (5) und erster Spannring (7) und gegebenenfalls zweiter Spannring (10) koaxial zu einer Rohrachse (12) des Gehäuses (2) angeordnet und zum Herstellen oder Lösen der Verspannung gegeneinander längs der Rohrachse (12) verschiebbar sind.
5. Überspannungsabieiter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet,
dass entweder Stützring (5) und erster Spannring (7) oder erster und zweiter Spannring (7, 10) über Stellmittel (13) miteinander verbunden sind, wobei die zum Herstellen oder Lösen der Verspannung erforderliche Verschiebung durch die Stellmittel (13) einstellbar ist.
EP12791714.4A 2011-12-09 2012-11-09 Überspannungsableiter Withdrawn EP2764521A1 (de)

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CA (1) CA2858439C (de)
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