EP2764159A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines blattförmigen substrates - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines blattförmigen substrates

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EP2764159A1
EP2764159A1 EP12778952.7A EP12778952A EP2764159A1 EP 2764159 A1 EP2764159 A1 EP 2764159A1 EP 12778952 A EP12778952 A EP 12778952A EP 2764159 A1 EP2764159 A1 EP 2764159A1
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EP
European Patent Office
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security thread
substrate
features
elongation
feature
Prior art date
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Application number
EP12778952.7A
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EP2764159B1 (de
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Andreas Pretsch
Bernhard Wiedner
Manfred Heim
Michael DÖRNFELD
Johannes Kemper
Johannes BEIER
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke+Devrient GmbH
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Publication date
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Publication of EP2764159A1 publication Critical patent/EP2764159A1/de
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Publication of EP2764159B1 publication Critical patent/EP2764159B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • D21H21/48—Elements suited for physical verification, e.g. by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing a sheet-like substrate with a security thread, in particular a banknote paper with a security thread.
  • stretch-sensitive magnetic features integrated in the security thread are detected by a sensor arranged after a drying section of the paper machine for producing the banknote paper.
  • Such a magnetic measurement is very distance sensitive and therefore difficult to perform.
  • an object of the invention to provide an improved method for producing a sheet-shaped substrate with a security thread. Furthermore, an improved device for producing a sheet-shaped substrate with a security thread is to be provided.
  • the object is achieved by a method for producing a sheet-shaped substrate with a security thread, in particular a banknote paper with a security thread, in which
  • a security thread is inserted in the longitudinal direction of the security thread spaced apart features in the substrate so that it is at least partially embedded in the substrate
  • the strong distance dependence between the sheet-shaped substrate and the sensor is no longer present, as in the case of the magnetic markings. It is only important that an image of the feature is obtained with such a resolution that allows a determination of the elongation of the embedded security thread based on the image.
  • sheet-shaped substrate can be produced with an extremely low error proportion with regard to the thread overstretching.
  • the method of the invention provides extremely safe and good reject detection and depreciation.
  • the region of the substrate in which the determined elongation of the security thread exceeds the predetermined maximum elongation can be marked, for example with a reject mark. All marked areas or areas marked with a reject mark are considered invalidated and can, for example, be taken later (eg on the cross cutter).
  • an aqueous fiber mass which contains a mixture of water and fibers can be deposited on a carrier surface and the security thread can be embedded in the deposited fiber mass under tension or under tension.
  • step c) the distance between two features in the longitudinal direction can be evaluated to determine the elongation.
  • step b) the images of preferably at least two features are recorded in a common recording. This can be realized by taking a picture with an image sensor in which the at least two features are contained.
  • step c) at least one dimension of the at least one feature (eg, the extent of the at least one feature) may be used
  • Feature in the longitudinal direction of the security thread are evaluated to determine the strain. Additionally or alternatively, the extension of the feature transverse to the longitudinal direction can be evaluated to determine the thread elongation.
  • a pattern comparison between the at least one recorded feature and a stored target image of the feature can be performed.
  • Such pattern matching can be performed automatically with high accuracy.
  • the distortions of the recorded feature due to the elongation of the security thread can be taken into account.
  • the features may be a so-called clear text (recesses in the form of a number, letter and / or string in an opaque coating).
  • the features may also be present in the form of a so-called positive text (opaque coating in the form of a number, letter and / or string in a transparent environment) or a combination of both.
  • the features may also include or represent geometric patterns.
  • the feature z. B. have a square or rectangular shape.
  • the features may be those features that appear on the
  • the longitudinal features are periodic on the
  • step a) of the embedding of the security thread can be controlled in order to prevent exceeding the predetermined maximum elongation of the security thread.
  • the sheet-shaped substrate with the embedded security thread can be produced in a moving screen papermaking machine, wherein the step b) is performed immediately after the substrate is taken off the wire.
  • the step b) is performed immediately after the substrate is taken off the wire.
  • the sheet-shaped substrate with the embedded security thread can be produced in a paper-making machine with a moving screen, wherein step b) is carried out at the end of the papermaking machine.
  • step b) may be carried out after a drying section of the papermaking machine or shortly before the sheet-like substrate is rolled up.
  • the recording can be carried out in transmitted light or incident light.
  • the recording can be carried out with light from the visible wavelength range, IR radiation and / or UV radiation.
  • the mechanical tension of the security thread during embedding in step a) can be controlled in step d), so that overstretching of the embedded thread is prevented as far as possible.
  • the security thread can also be designed as a security foil or as another elongated security element.
  • the security element has the features in the longitudinal direction spaced from each other periodically.
  • the sheet-shaped substrate with the at least partially embedded security thread produced by the method according to the invention can also be referred to as security paper and for the production of value documents, such.
  • B. banknotes serve.
  • the security thread can have a width in the range of 0.2 to 40 mm, in particular in the range of 1 to 12 mm and particularly preferably in the range of 1 to 6 mm.
  • the features preferably have a size of at least 0.2 mm.
  • the distance of two consecutive features is preferably smaller than an arc length of the sheet-shaped substrate. This ensures that each sheet with overstretched security thread can be safely canceled, as per sheet at least once the elongation can be determined.
  • the distance between two immediately consecutive features can range from 5 to 35 mm. This can e.g. This is the case if the sheets are used for making banknotes and 5 to 12 banknotes are to be produced per sheet in the longitudinal direction of the security thread. Since the features are to be contained at least in each banknote, can be selected as the distance of two immediately consecutive features half the banknote height.
  • the position of the security thread can oscillate transversely to its longitudinal direction.
  • this lateral variation of the position of the security thread is taken into account in step d).
  • an apparatus for producing a sheet-like substrate having a security thread in particular a banknote paper with a security thread
  • a substrate module which inserts a security thread with features spaced apart in the longitudinal direction of the security thread into the substrate at least partially in the substrate is embedded
  • an image acquisition module the at least one of Features after embedding the security thread as an image
  • a control unit which determines the elongation of the embedded security thread in the longitudinal direction on the basis of the image of the at least one feature
  • an invalidation module which deviates the area of the substrate as a function of the elongation determined by the control unit, in which the determined elongation of the security thread exceeds a predetermined maximum elongation provided.
  • the device according to the invention can be determined safely and with high accuracy, the elongation of the embedded security thread.
  • This makes it possible to produce a sheet-shaped substrate which contains with highest security no overstretched security thread (the areas with overstretched security thread have been canceled according to the invention).
  • control unit can evaluate the distance between two features in the longitudinal direction for determining the elongation. Furthermore, the control unit may additionally or alternatively evaluate a dimension of the at least one feature (for example, its extension in the longitudinal direction of the security thread and / or transversely thereto) for determining the elongation.
  • control unit can perform a pattern comparison between the at least one recorded feature and a stored target image of the feature. This can ensure that even distorted features can be well recognized and evaluated due to the stretching of the security thread.
  • control unit can control the embedding of the security thread as a function of the determined elongation via the substrate module in order to prevent exceeding the predetermined maximum elongation of the security thread. This makes it possible to produce the sheet-shaped substrate with the embedded security thread with extremely low rejects.
  • the device according to the invention can be designed as a papermaking machine (for example as a rotary screen machine) and the substrate module can have a moving screen for producing the substrate, wherein the image recording module is arranged immediately after the screen.
  • the embedded security thread can still be detected in the moist and not yet dried sheet-shaped substrate, so that the committee can be minimized in the event of overstretching of the security thread.
  • the image pickup module may be located at the end of the papermaking machine.
  • the image acquisition module can be arranged after the drying section or immediately before the reeling of the substrate.
  • the image acquisition module can record the image or the images of the at least one feature in transmitted light or incident light.
  • the image acquisition module can accommodate several features simultaneously in one shot.
  • control unit can control the mechanical tension of the security thread when embedding in the substrate with the substrate module.
  • the substrate module can have a tension-controlled thread unrolling for this purpose.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention for producing a sheet-shaped substrate with a security thread
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a part of a security thread to be embedded
  • Fig. 3 is a schematic plan view of a portion of the sheet-shaped substrate for explaining the register-accurate introduction of the security thread
  • Fig. 4 is a plan view of FIG. 3 for explaining an alternative of registration accurate insertion of the security thread.
  • the device according to the invention for producing a substrate with a security thread is designed as a round-paper type papermaking machine and has a screen tray 4 into which a round screen 5 dips. Furthermore, the device 1 comprises a take-off screen 6 and a take-off roll 7 for removal of the substrate 2 formed on the round screen 5. The device 1 further comprises a feed module 8 for feeding the security thread 3 to the round screen 5 in order to underlay the security thread 3 in a known manner Train at least partially embedded in the substrate 2, an image pick-up module 9 with a lighting unit 10 and a camera 11, a validation module 12 and a control unit 13.
  • the feed module 8 provides a tension-controlled thread unrolling, so that a desired mechanical thread tension (in the longitudinal direction of Security thread 3) can be adjusted during the introduction of the security thread 3.
  • the device 1 may after the devaluation module 12 still further, known in the art modules such. As a press section, a dryer section, a reel, etc. For these modules, a processing module 16 is shown in Fig. 1 representative. During operation of the device 1, the screening tray 4 is supplied with sufficient pulp 14, so that upon rotation of the round screen 5 (arrow PI) on the round screen 5, the desired substrate 2 is formed.
  • the security thread 3 is fed with the feed module 8 (indicated by the arrow P2), it can be at least partially embedded in the substrate 2 in a known manner (eg as a window thread). Of course, a complete embedding is possible.
  • the operation of the device is controlled or regulated in a known manner. This can be z. B. by the control unit 13 or a control unit, not shown, take place.
  • the thus formed substrate 2 with the embedded security thread 3 is removed from the round screen 5 with the removal screen 6 and the removal roller 7 (arrow P3) and runs as a substrate web (here still in the aqueous and not yet dried state) through the image acquisition module 9 (by arrow P4 indicated).
  • the round sieve 5, the sieve tray 4, the feed module 8, the take-off sieve 6 and the take-off roll 7 may together also be referred to as a substrate module.
  • FIG. 2 shows such features 15 (the number sequence 1234 here as an example of a so-called clear text). As can be seen, the distance between two adjacent features 15 is thus the period length xl and the extent of each feature 15 in the longitudinal direction of the security thread 3 is x2 in each case.
  • the values for xl and x2 in the unstretched state of the security thread 3 are known.
  • the recordings are preferably carried out in such a way that at least two features 15 are imaged on each recording.
  • the control unit 13 determines the actually existing elongation in the longitudinal direction of the security thread 3 in the embedded state.
  • control unit 13 can determine the value for the distance xl of two adjacent features 15 of the embedded security thread 3 and with an Compare to setpoint. If the determined value for xl is less than or equal to the target value, for example, the tension of the security thread 3 during feeding can be maintained. If the set point is exceeded, the stretch of the security thread 3 in the embedded state is too great. Therefore, the tension when feeding the security thread 3 is reduced to reduce the elongation of the security thread 3 for the further production of the substrate 2.
  • control unit 13 can actuate the cancellation module 12 if the determined value for the distance x1 is above the desired value, so that the corresponding area of the substrate 2, in which the elongation of the security thread 3 is too large, is invalidated.
  • the control unit 13 may additionally or alternatively use the images of the features 15 to evaluate the value for the distance x2. The evaluation is done in a similar way as for the value xl. If a desired value is exceeded, there is an excessive thread stretch, so that on the one hand the tension is reduced when the security thread 3 is fed and on the other hand the corresponding area of the substrate 2 is invalidated with the cancellation module 12.
  • the device 1 according to the invention thus has a control circuit which ensures a rapid response to an overstretching of the security thread 3. Furthermore, all areas or bows can be reliably canceled with an overstretched security thread 3 and thus sorted out at the latest during format cutting.
  • a pattern comparison between a stored pattern (target pattern) of the feature 15 and the recorded feature 15 are performed.
  • the distance value x1 and / or x2 can be determined quickly with high accuracy.
  • the features can be clearly recognized, even if they are deformed to different degrees due to the existing elongation of the embedded security thread 3.
  • the features 15 can not be designed only as clear text. It is also possible that the features 15 contain geometric shapes or are formed as such. So z. For example, rectangular marks can be used.
  • the image pickup module 9 provides transmitted light illumination. This is z. B. with a lighting with wavelengths from the visible wavelength range well possible.
  • incident illumination it is of course also possible to provide incident illumination.
  • illumination with light from the visible wavelength range illumination with UV radiation and / or IR radiation are carried out, in particular in an image recording in incident light.
  • the committee can be quickly recognized and canceled.
  • a too large thread stretch can be detected and corrected very quickly.
  • the scrap can also be minimized during substrate production.
  • the thread width x3 of the embedded thread 3 can also be determined from the recordings.
  • another parameter is available, so that the determination of the existing elongation of the security thread 3 in the longitudinal direction can be made even more accurate.
  • the image pickup module 9 can still be arranged at other locations of the device 1, which are then further spaced from the take-off roll 7.
  • the cancellation module 12 is arranged at such a distance from the image acquisition module 9 that a reliable and reliable cancellation can take place upon detection of the overstretching of the security thread 3.
  • Register-precise thread insertion means that the security thread must be stretched to the radian measure of a sheet 17 (FIG. 3) of the sheet-shaped substrate 2, and additionally a feature 15 of each introduced security thread to be ner reference mark 19 is placed in the sheet 17.
  • FIG. 3 two security threads 3 are shown, each with respect to the reference mark 19, which may be a watermark, placed in the arc 2.
  • the areas 18 indicate the banknotes to be produced, all areas 18 forming the so-called benefit area of the sheet 2.
  • the features 15 of the security thread 3 can be positioned in the longitudinal direction of the security thread (direction P7) with respect to the useful area. Furthermore, the reference mark 19 is still used for positioning the security threads 3 in the transverse direction (arrow P6).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines blattförmigen Substrates mit einem Sicherheitsfaden, insbesondere eines Banknotenpapiers mit einem Sicherheitsfaden, bei dem a) ein Sicherheitsfaden mit in Längsrichtung des Sicherheitsfadens voneinander beabstandeten Merkmalen in das Substrat so eingeführt wird, dass er zumindest teilweise im Substrat eingebettet ist, b) zumindest eines der Merkmale nach dem Einbetten des Sicherheitsfadens als Bild abgebildet wird, c) anhand des Bildes des zumindest einen Merkmales die Dehnung des eingebetteten Sicherheitsfadens in Längsrichtung ermittelt wird, und d) in Abhängigkeit der ermittelten Dehnung der Bereich des Substrates entwertet wird, in dem die ermittelte Dehnung des Sicherheitsfadens eine vorgegebene maximale Dehnung übersteigt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines blattförmigen Substrates
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines blattförmigen Substrates mit einem Sicherheitsfaden, insbesondere eines Banknotenpapiers mit einem Sicherheitsfaden.
Um die Dehnung eines in einem Banknotenpapier eingebetteten Sicherheits- fadens zu detektieren, werden beispielsweise dehnungssensible magnetische Merkmale, die in den Sicherheitsfaden integriert sind, mit einem Sensor de- tektiert, der nach einer Trockenpartie der Papiermaschine zur Herstellung des Banknotenpapieres angeordnet ist. Eine solche magnetische Messung ist sehr abstandssensibel und daher schwierig durchzuführen.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines blattförmigen Substrates mit einem Sicherheitsfaden bereitzustellen. Ferner soll eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen eines blattförmigen Substrates mit einem Sicherheitsfaden bereitgestellt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines blattförmigen Substrates mit einem Sicherheitsfaden, insbesondere eines Banknotenpapiers mit einem Sicherheitsfaden gelöst, bei dem
a) ein Sicherheitsfaden mit in Längsrichtung des Sicherheitsfadens voneinander beabstandeten Merkmalen in das Substrat so eingeführt wird, dass er zumindest teilweise im Substrat eingebettet ist,
b) zumindest eines der Merkmale nach dem Einbetten des Sicherheitsfadens als Bild abgebildet wird, c) anhand des Bildes des zumindest einen Merkmales die Dehnung des eingebetteten Sicherheitsfadens in Längsrichtung ermittelt wird, und d) in Abhängigkeit der ermittelten Dehnung der Bereich des Substrates entwertet wird, in dem die ermittelte Dehnung des Sicherheitsfadens eine vorgegebene maximale Dehnung übersteigt.
Durch die Abbildung des zumindest einen Merkmales als Bild liegt nicht mehr die starke Abstandsabhängigkeit zwischen dem blattförmigen Substrat und dem Sensor wie im Fall der magnetischen Markierungen vor. Wesent- lieh ist nur, dass ein Bild des Merkmales mit einer solchen Auflösung gewonnen wird, die eine Ermittlung der Dehnung des eingebetteten Sicherheitsfadens anhand des Bildes erlaubt.
Durch die gute und genaue Detektion der Dehnung des Sicherheitsfadens und der entsprechenden Entwertung bei Überschreiten der vorgesehenen maximalen Dehnung kann sichergestellt werden, dass das nicht entwertete blattförmige Substrat keinen überdehnten Sicherheitsfaden enthält. Somit kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren blattförmiges Substrat mit äußerst geringem Fehleranteil bezüglich der Fadenüberdehnung hergestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine äußerst sichere und gute Ausschusserkennung und -entwertung bereit.
Zur Durchführung des Schrittes d) kann der Bereich des Substrates, in dem die ermittelte Dehnung des Sicherheitsfadens die vorgegebene maximale Dehnung übersteigt, markiert werden, z.B. mit einer Ausschussmarke. Alle markierten Bereiche bzw. mit einer Ausschussmarke versehenen Bereiche gelten als entwertet und können beispielsweise später (z.B. am Querschneider) entnommen werden. Im Schritt a) kann insbesondere eine wässrige Fasermasse, die ein Gemisch aus Wasser und Fasern enthält, auf eine Trägeroberfläche abgeschieden und der Sicherheitsfaden unter Zug bzw. unter Spannung in die abgeschiedene Fasermasse eingebettet werden.
Ferner kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im Schritt c) der Abstand zweier Merkmale in Längsrichtung zur Ermittlung der Dehnung ausgewertet werden. Dazu werden im Schritt b) die Bilder von bevorzugt zumindest zwei Merkmalen in einer gemeinsamen Aufnahme aufgenommen. Dies kann dadurch realisiert werden, dass eine Aufnahme mit einem Bildsensor durchgeführt wird, in der die zumindest zwei Merkmale enthalten sind.
Zusätzlich oder alternativ kann im Schritt c) zumindest eine Abmessung des zumindest einen Merkmales (z. B. die Ausdehnung des zumindest einen
Merkmales in Längsrichtung des Sicherheitsfadens) zur Ermittlung der Dehnung ausgewertet werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Ausdehnung des Merkmals quer zur Längsrichtung zur Ermittlung der Fadendehnung ausgewertet werden.
Insbesondere kann im Schritt c) ein Mustervergleich zwischen dem zumindest einen aufgenommenen Merkmal und einem hinterlegten Sollbild des Merkmals durchgeführt werden. Ein solcher Mustervergleich kann mit hoher Genauigkeit automatisch durchgeführt werden. Insbesondere kann bei ei- nem solchen Mustervergleich die aufgrund der Dehnung des Sicherheitsfadens bedingten Verzerrungen des aufgenommenen Merkmals berücksichtigt werden. Bei den Merkmalen kann es sich um einen sogenannten Cleartext (Aussparungen in Form einer Ziffern-, Buchstaben- und/ oder Zeichenfolge in einer opaken Beschichtung) handeln. Alternativ können die Merkmale auch in Form eines sogenannten Positivtextes (opake Beschichtung in Form einer Ziffern-, Buchstaben- und/ oder Zeichenfolge in transparenter Umgebung) oder einer Kombination aus beiden Formen vorliegen. Die Merkmale können auch geometrische Muster enthalten oder darstellen. So kann das Merkmal z. B. eine quadratische oder rechteckige Form aufweisen. Insbesondere kann es sich bei den Merkmalen um solche Merkmale handeln, die auf dem
Sicherheitsfaden bereits zur Überprüfung der Echtheit des blattförmigen
Substrates dienen, in das der Sicherheitsfaden eingebettet ist. Es müssen also keine zusätzlichen Merkmale vorgesehen werden, die nur für die Überprüfung der Fadendehnung bei der Herstellung des blattförmigen Substrates dienen.
Bevorzugt sind die Merkmale in Längsrichtung periodisch auf dem
Sicherheitsfaden ausgebildet.
Bei dem erf indungsgemäßen Verfahren kann in Abhängigkeit der im Schritt c) ermittelten Dehnung der Schritt a) der Einbettung des Sicherheitsfadens gesteuert werden, um ein Überschreiten der vorgegebenen maximalen Dehnung des Sicherheitsfadens zu verhindern.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das blattförmige Substrat mit dem eingebetteten Sicherheitsfaden in einer Papierherstellungsmaschine mit einem bewegten Sieb hergestellt werden, wobei der Schritt b) unmittelbar nach Abnahme des Substrates vom Sieb durchgeführt wird. Damit wird das noch feuchte bzw. nasse Substrat unmittelbar nach seiner Herstellung hinsichtlich der Dehnung des Sicherheitsfadens überprüft, so dass, falls eine Überdehnving des Sicherheitsfadens vorliegt, der Ausschuss minimiert werden kann.
Alternativ kann bei dem erfmdungsgemäßen Verfahren das blattförmige Substrat mit dem eingebetteten Sicherheitsfaden in einer Papierherstellungsmaschine mit einem bewegten Sieb hergestellt werden, wobei der Schritt b) am Ende der PapierhersteUungsmaschine durchgeführt wird. Insbesondere kann der Schritt b) nach einer Trockenpartie der Papierherstellungsmaschine oder kurz vor der Aufrollung des blattförmigen Substrates durchgeführt werden.
Im Schritt b) kann die Aufnahme in Durchlicht oder Auflicht durchgeführt werden. Insbesondere kann die Aufnahme mit Licht aus dem sichtbaren Längenwellenbereich, IR-Strahlung und/ oder UV-Strahlung durchgeführt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann im Schritt d) die mechanische Spannung des Sicherheitsfadens beim Einbetten im Schritt a) gesteuert werden, so dass eine Überdehnung des eingebetteten Fadens möglichst verhin- dert wird.
Der Sicherheitsfaden kann auch als Sicherheitsfolie oder als sonstiges längliches Sicherheitselement ausgebildet sein. Bevorzugt weist das Sicherheitselement die Merkmale in Längsrichtung voneinander periodisch beabstandet auf.
Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte blattförmige Substrat mit dem zumindest teilweise eingebetteten Sicherheitsfaden kann auch als Sicherheitspapier bezeichnet werden und zur Herstellung von Wertdokumenten, wie z. B. Banknoten, dienen.
Der Sicherheitsfaden kann eine Breite im Bereich von 0,2 bis 40 mm aufwei- sen, insbesondere im Bereich von 1 bis 12 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 1 bis 6 mm. Die Merkmale weisen bevorzugt eine Größe von mindestens 0,2 mm auf. Der Abstand von zwei aufeinanderfolgenden Merkmalen ist bevorzugt kleiner als eine Bogenlänge des blattförmigen Substrates. Damit kann sichergestellt werden, dass jeder Bogen mit überdehntem Sicherheitsfaden sicher entwertet werden kann, da pro Bogen zumindest einmal die Dehnung bestimmt werden kann. Der Abstand von zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Merkmalen kann im Bereich von 5 bis 35 mm liegen. Dies kann z.B. der Fall sein, wenn die Bögen zur Banknotenherstellung dienen und pro Bogen in Längsrichtung des Sicherheitsfadens 5 bis 12 Bankno- ten hergestellt werden sollen. Da die Merkmale zumindest in jeder Banknote enthalten sein sollen, kann als Abstand von zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Merkmalen die halbe Banknotenhöhe gewählt werden.
Bei der Einführung des Sicherheitsfadens gemäß Schritt a) in das Substrat kann die Position des Sicherheitsfadens quer zu seiner Längsrichtung oszillieren. Diese seitliche Variation der Position des Sicherheitsfadens wird natürlich im Schritt d) berücksichtigt.
Es wird ferner eine Vorrichtung zum Herstellen eines blattförmigen Substra- tes mit einem Sicherheitsfaden, insbesondere eines Banknotenpapiers mit einem Sicherheitsfaden, mit einem Substratmodul, das einen Sicherheitsfaden mit in Längsrichtung des Sicherheitsfadens voneinander beabstandeten Merkmalen in das Substrat so einführt, dass er zumindest teilweise im Substrat eingebettet ist, einem Bildaufnahmemodul, das zumindest eines der Merkmale nach dem Einbetten des Sicherheitsfadens als Bild abbildet, einer Steuereinheit, die anhand des Bildes des zumindest einen Merkmales die Dehnung des eingebetteten Sicherheitsfadens in Längsrichtung ermittelt, und mit einem Entwertungsmodul, das in Abhängigkeit der von der Steuereinheit ermittelten Dehnung den Bereich des Substrates entwertet, in dem die ermittelte Dehnung des Sicherheitsfadens eine vorgegebene maximale Dehnung übersteigt, bereitgestellt.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann sicher und mit hoher Genauigkeit die Dehnung des eingebetteten Sicherheitsfadens ermittelt werden. Damit ist es möglich, ein blattförmiges Substrat herzustellen, welches mit höchster Sicherheit keinen überdehnten Sicherheitsfaden enthält (die Bereiche mit überdehntem Sicherheitsfaden sind erfindungsgemäß entwertet worden).
Bei der Vorrichtung kann die Steuereinheit den Abstand zweier Merkmale in Längsrichtung zur Ermittlung der Dehnung auswerten. Ferner kann die Steuereinheit zusätzlich oder alternativ eine Abmessung des zumindest einen Merkmales (beispielsweise seine Ausdehnung in Längsrichtung des Sicherheitsfadens und/ oder quer dazu) zur Ermittlung der Dehnung auswerten.
Ferner kann die Steuereinheit bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen Mustervergleich zwischen dem zumindest einen aufgenommenen Merkmal und einem hinterlegten Sollbild des Merkmales durchführen. Damit kann sichergestellt werden, dass selbst aufgrund der Dehnung des Sicherheitsfadens verzerrte Merkmale gut erkannt und ausgewertet werden können. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Steuereinheit in Abhängigkeit der ermittelten Dehnung über das Substratmodul die Einbettung des Sicherheitsfadens steuern, um ein Überschreiten der vorgegebenen maximalen Dehnung des Sicherheitsfadens zu verhindern. Damit ist es möglich, das blattförmige Substrat mit dem eingebetteten Sicherheitsfaden mit äußerst geringem Ausschuss herzustellen.
Ferner kann die erfindungsgemäße Vorrichtung als Papierherstellungsmaschine (z. B. als Rundsiebmaschine) ausgebildet sein und das Substratmodul ein bewegtes Sieb zur Herstellung des Substrates aufweisen, wobei das Bildaufnahmemodul unmittelbar nach dem Sieb angeordnet ist. Damit kann der eingebettete Sicherheitsfaden noch im feuchten und noch nicht getrockneten blattförmigen Substrat detektiert werden, so dass der Ausschuss im Falle einer Überdehnung des Sicherheitsfadens minimiert werden kann.
Alternativ kann das Bildaufnahmemodul am Ende der Papierherstellungsmaschine angeordnet sein. Insbesondere kann das Bildaufnahmemodul nach der Trockenpartie oder unmittelbar vor der Aufrollung des Substrates angeordnet sein.
Das Bildaufnahmemodul kann das Bild bzw. die Bilder des zumindest einen Merkmales in Durchlicht oder Auflicht aufnehmen. Insbesondere kann das Bildaufnahmemodul mehrere Merkmale gleichzeitig in einer Aufnahme aufnehmen.
Ferner kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Steuereinheit die mechanische Spannung des Sicherheitsfadens beim Einbetten in das Substrat mit dem Substratmodul steuern. Insbesondere kann das Substratmodul dazu eine zugkraftgeregelte Fadenabrollung aufweisen. Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren, die auch erfindungswesentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Zur besseren Anschaulichkeit wird in den Figuren auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Darstellung verzichtet. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines blattförmigen Substrates mit einem Sicherheitsfaden,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht eines Teils eines einzubettenden Sicherheitsfadens,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht eines Abschnitts des blattförmigen Substrates zur Erläuterung der registergenauen Einbringung des Sicherheitsfadens, und
Fig. 4 eine Draufsicht gemäß Fig. 3 zur Erläuterung einer Alternative der registergenauen Einbringung des Sicherheitsfadens.
Bei der schematisch in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Substrates mit einem Sicherheitsfaden als PapierhersteUungsmaschine vom Rundsiebtyp ausgebildet und weist einen Siebtrog 4 auf, in den ein Rundsieb 5 eintaucht. Ferner umfasst die Vorrichtung 1 ein Abnahmesieb 6 und eine Abnahmerolle 7 zur Abnahme des auf dem Rundsieb 5 gebildeten Substrates 2. Die Vorrichtung 1 umfasst ferner ein Zuführungsmodul 8 zum Zuführen des Sicherheitsfadens 3 zum Rundsieb 5, um den Sicherheitsfaden 3 in bekannter Art und Weise unter Zug in das Substrat 2 zumindest teilweise einzubetten, ein Bildaufnahmemodul 9 mit einer Beleuchtungseinheit 10 und einer Kamera 11, ein Entwertungsmodul 12 und eine Steuereinheit 13. Das Zufüh- rungsmodul 8 stellt eine zugkraftgeregelte Fadenabrollung bereit, so dass eine gewünschte mechanische Fadenspannung (in Längsrichtung des Sicherheitsfadens 3) bei der Einbringung des Sicherheitsfadens 3 eingestellt werden kann. Die Vorrichtung 1 kann nach dem Entwertungsmodul 12 noch weitere, dem Fachmann bekannte Module aufweisen, wie z. B. eine Pressenpartie, eine Trockenpartie, eine Aufrollung, etc. Für diese Module ist in Fig. 1 stellvertretend ein Bearbeitungsmodul 16 eingezeichnet. Im Betrieb der Vorrichtung 1 wird dem Siebtrog 4 ausreichend Pulpe 14 zugeführt, so dass bei Drehung des Rundsiebes 5 (Pfeil PI) auf dem Rundsieb 5 das gewünschte Substrat 2 gebildet wird. Da ferner mit dem Zuführungsmodul 8 der Sicherheitsfaden 3 zugeführt wird (durch Pfeil P2 angedeutet), kann dieser in bekannter Weise in das Substrat 2 zumindest teilweise einge- bettet werden (z. B. als Fensterfaden). Natürlich ist auch eine vollständige Einbettung möglich. Der Betrieb der Vorrichtung wird in bekannter Art und Weise gesteuert oder geregelt durchgeführt. Dies kann z. B. durch die Steuereinheit 13 oder eine nicht gezeigte Steuereinheit erfolgen. Das so gebildete Substrat 2 mit dem eingebetteten Sicherheitsfaden 3 wird mit dem Abnahmesieb 6 und der Abnahmerolle 7 (Pfeil P3) vom Rundsieb 5 abgenommen und läuft als Substratbahn (hier noch im wässrigen und noch nicht getrocknetem Zustand) durch das Bildaufnahmemodul 9 hindurch (durch Pfeil P4 angedeutet).
Das Rundsieb 5, der Siebtrog 4, das Zuführungsmodul 8, das Abnahmesieb 6 und die Abnahmerolle 7 können zusammen auch als Substratmodul bezeichnet werden.
Mit dem Bildaufnahmemodul 9 werden Merkmale 15, die in Längsrichtung des Sicherheitsfadens 3 periodisch angeordnet sind, als Bilder aufgenommen und der Steuereinheit 13 zugeführt. In Fig. 2 sind solche Merkmale 15 (hier als Beispiel eines sogenannten Clear- textes die Ziffernfolge 1234) dargestellt. Wie der Darstellung zu entnehmen ist, beträgt der Abstand zweier benachbarter Merkmale 15 somit die Periodenlänge xl und beträgt die Ausdehnung jedes Merkmales 15 in Längsrichtung des Sicherheitsfadens 3 jeweils x2.
Die Werte für xl und x2 im ungedehnten Zustand des Sicherheitsfadens 3 sind bekannt. Die Aufnahmen werden bevorzugt so durchgeführt, dass auf jeder Aufnahme zumindest zwei Merkmale 15 abgebildet sind. Anhand der Bilder der Merkmale 15 des eingebetteten Sicherheitsfadens 3 ermittelt die Steuereinheit 13 die tatsächlich vorliegende Dehnung in Längsrichtung des Sicherheitsfadens 3 im eingebetteten Zustand.
So kann die Steuereinheit 13 den Wert für den Abstand xl zweier benachbarter Merkmale 15 des eingebetteten Sicherheitsfadens 3 ermitteln und mit ei- nem Sollwert vergleichen. Wenn der ermittelte Wert für xl kleiner oder gleich dem Sollwert ist, kann beispielsweise die Spannung des Sicherheitsfadens 3 beim Zuführen beibehalten werden. Wenn der Sollwert überschritten ist, ist die Dehnung des Sicherheitsfadens 3 im eingebetteten Zustand zu groß. Es wird daher die Spannung beim Zuführen des Sicherheitsfadens 3 verringert, um die Dehnung des Sicherheitsfadens 3 für die weitere Produktion des Substrates 2 zu verringern.
Natürlich ist es auch möglich, die Spannung beim Zuführen des Sicherheits- fadens 3 zu verringern, wenn der ermittelte Wert nahe an dem Sollwert ist. Dazu können z. B. ein oder mehrere Bereiche vorgegeben werden. Wenn der ermittelte Wert für den Abstand xl in einem dieser Bereiche liegt, wird dann eine entsprechende Reduzierung der Spannung des zugeführten Sicherheitsfadens 3 bewirkt.
Ferner kann die Steuereinheit 13 das Entwertungsmodul 12 ansteuern, wenn der ermittelte Wert für den Abstand xl über dem Sollwert liegt, damit der entsprechende Bereich des Substrates 2, in dem die Dehnung des Sicherheitsfadens 3 zu groß ist, entwertet wird.
Die Steuereinheit 13 kann zusätzlich oder alternativ anhand der Bilder der Merkmale 15 den Wert für den Abstand x2 auswerten. Die Auswertung geschieht in ähnlicher Weise wie für den Wert xl. Wenn ein Sollwert überschritten wird, liegt eine zu hohe Fadendehnung vor, so dass einerseits die Spannung bei Zuführung des Sicherheitsfadens 3 verringert wird und andererseits der entsprechende Bereich des Substrates 2 mit dem Entwertungsmodul 12 entwertet wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist somit einen Regelkreis auf, der eine schnelle Reaktion auf eine Überdehnung des Sicherheitsfadens 3 sicherstellt. Ferner können alle Bereiche bzw. Bögen mit einem überdehnten Sicherheitsfaden 3 zuverlässig entwertet werden und somit spätestens beim Formatschnitt aussortiert werden.
Um den Abstand xl und/ oder x2 aus dem oder den Bildern der Merkmale 15 zu ermitteln, kann z. B. ein Mustervergleich zwischen einem hinterlegten Muster (Sollmuster) des Merkmales 15 und dem aufgenommenen Merkmal 15 durchgeführt werden. Mit einem solchen Mustervergleich kann schnell in hoher Genauigkeit der Abstandswert xl und/ oder x2 ermittelt werden. Insbesondere können mit dem Mustervergleich in den Aufnahmen die Merkmale eindeutig erkannt werden, selbst wenn sie aufgrund der vorliegenden Dehnung des eingebetteten Sicherheitsfadens 3 unterschiedlich stark ver- formt sind.
Natürlich können die Merkmale 15 nicht nur als Cleartext ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass die Merkmale 15 geometrische Formen enthalten oder als solche ausgebildet sind. So können z. B. rechteckige Marken ver- wendet werden.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, stellt das Bildaufnahmemodul 9 eine Durchlichtbeleuchtung bereit. Dies ist z. B. bei einer Beleuchtung mit Wellenlängen aus dem sichtbaren Wellenlängenbereich gut möglich.
Alternativ ist es natürlich auch möglich, eine Auflichtbeleuchtung bereitzustellen. Ferner kann zusätzlich oder alternativ zu der Beleuchtung mit Licht aus dem sichtbaren Wellenlängenbereich eine Beleuchtung mit UV- und/ oder IR-Strahlung durchgeführt werden, insbesondere bei einer Bild- aufnahme in Auflicht.
Da das Bildaufnahmemodul 9 unrnittelbar nach Abnahme des Substrates 2 mit dem eingebetteten Sicherheitsfaden 3 und somit noch vor der Trockenpartie der Papierherstellungsmaschine 1 die Bildaufnahmen durchführt, kann der Ausschuss schnell erkannt und entwertet werden. Darüber hinaus kann sehr schnell eine zu große Fadendehnung erfasst und korrigiert werden. Dadurch kann der Ausschuss bei der Substratherstellung auch rnini- miert werden.
Ferner kann zusätzlich zu der beschriebenen erfindungsgemäßen Auswertung noch die Fadenbreite x3 des eingebetteten Fadens 3 aus den Aufnahmen ermittelt werden. Damit steht ein weiterer Parameter zur Verfügung, so dass die Bestimmung der vorliegenden Dehnung des Sicherheitsfadens 3 in Längsrichtung noch genauer erfolgen kann.
Natürlich kann das Bildaufnahmemodul 9 noch an anderen Stellen der Vorrichtung 1 angeordnet werden, die dann weiter von der Abnahmerolle 7 beabstandet sind. Das Entwertungsmodul 12 ist bei allen Ausführungsformen in einem solchen Abstand vom Bildaufnahmemodul 9 angeordnet, dass eine sichere und zuverlässige Entwertung bei Feststellung der Überdehnung des Sicherheitsfadens 3 erfolgen kann. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist ferner eine registergenaue Einbringung des Sicherheitsfadens 3 in das Substrat 2 möglich. Registergenaue Fadeneinbringung bedeutet, dass der Sicherheitsfaden auf das Bogenmaß eines Bogens 17 (Fig. 3) des blattförmigen Substrates 2 gedehnt werden muss und zusätzlich ein Merkmal 15 jedes eingebrachten Sicherheitsfadens zu ei- ner Referenzmarke 19 im Bogen 17 platziert wird. In Fig. 3 sind zwei Sicherheitsfäden 3 gezeigt, die jeweils bezüglich der Referenzmarke 19, die z.B. ein Wasserzeichen sein kann, im Bogen 2 platziert sind. Die Bereiche 18 deuten die herzustellenden Banknoten an, wobei alle Bereiche 18 den sogenannten Nutzenbereich des Bogens 2 bilden.
Durch die Positionierung bezüglich der Referenzmarke 19 können die Merkmale 15 des Sicherheitsfadens 3 in Längsrichtung des Sicherheitsfadens (Richtung P7) bezüglich des Nutzenbereiches positioniert werden. Ferner dient die Referenzmarke 19 noch zur Positionierung der Sicherheitsfäden 3 in Querrichtung (Pfeil P6).
In Fig. 4 ist eine Abwandlung gezeigt, bei der die Referenzmarke 19 lediglich zur Positionierung der Sicherheitsfäden in Querrichtung (Pfeil P6) dient. Für die Positionierung in Längsrichtung der Sicherheitsfäden 3 ist für jeden Sicherheitsfaden 3 eine eigene Referenzmarke 20, 21 vorgesehen.
B e z u gs z e i c henl i s te
1 Vorrichtung
2 Substrat
3 Sicherheitsfaden
4 Siebtrog
5 Rundsieb
6 Abnahmesieb
7 Abnahmerolle
8 Zuführungsmodul
9 Bildaufnahmemodul
10 Beleuchtungseinheit
11 Kamera
12 Entwertungsmodul
13 Steuereinheit
14 Pulpe
15 Merkmal
16 Bearbeitungsmodul
17 Bogen
18 Banknote
19-21 Referenzmarke
P1-P7 Pfeü
xl Periodenlänge
x2 Ausdehnung des Merkmals in Längsrichtung x3 Fadenbreite

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Herstellen eines blattförmigen Substrates mit einem Sicherheitsfaden, insbesondere eines Banknotenpapiers mit einem Sicherheitsfaden, bei dem
a) ein Sicherheitsfaden mit in Längsrichtung des Sicherheitsfadens voneinander beabstandeten Merkmalen in das Substrat so eingeführt wird, dass er zumindest teilweise im Substrat eingebettet ist,
b) zumindest eines der Merkmale nach dem Einbetten des Sicherheitsfadens als Bild abgebildet wird,
c) anhand des Bildes des zumindest einen Merkmales die Dehnung des eingebetteten Sicherheitsfadens in Längsrichtung ermittelt wird, und d) in Abhängigkeit der ermittelten Dehnung der Bereich des Substrates entwertet wird, in dem die ermittelte Dehnung des Sicherheitsfadens eine vorgegebene maximale Dehnung übersteigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem im Schritt c) der Abstand zweier Merkmale in Längsrichtung zur Ermittlung der Dehnung ausgewertet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem im Schritt c) eine Abmessung des zumindest einen Merkmals zu Ermittlung der Dehnung ausgewertet wird.
4. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, bei dem im Schritt c) ein Mustervergleich zwischen dem zumindest einen aufgenommenen Merkmal und einem hinterlegten Sollbild des Merkmals durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, bei dem in Abhängig- keit der im Schritt c) ermittelten Dehnung der Schritt a) der Einbettung des Sicherheitsfadens gesteuert wird, um ein Überschreiten der vorgegebenen maximalen Dehnung des Sicherheitsfadens zu verhindern.
6. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, bei dem das Substrat mit dem eingebetteten Sicherheitsfaden in einer Papierherstellungsmaschine mit einem bewegten Sieb hergestellt wird, wobei der Schritt b) unmittelbar nach Abnahme des Substrates vom Sieb durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Substrat mit dem eingebetteten Sicherheitsfaden in einer Papier herstellungsmaschine mit einem bewegten Sieb hergestellt wird, wobei der Schritt b) am Ende der Papierherstellungsmaschine durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, bei dem im Schritt b) die Aufnahme in Durchlicht erstellt wird.
9. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, bei dem im Schritt b) die Aufnahme in Auflicht durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, bei dem im Schritt d) die mechanische Spannung des Sicherheitsfadens beim Einbetten im Schritt a) gesteuert wird.
11. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, bei dem die Merkmale Aussparungen, insbesondere in Form einer Ziffern-, Buchstaben- und/ oder Zeichenfolge, in einer opaken Beschichtung sind.
12. Vorrichtung zum Herstellen eines blattförmigen Substrates (2) mit einem Sicherheitsfaden (3), insbesondere eines Banknotenpapiers mit einem Sicherheitsfaden, mit
einem Substratmodul (4, 5, 6, 7, 8), das einen Sicherheitsfaden (3) mit in Längsrichtung des Sicherheitsfadens (3) voneinander beabstandeten Merkmalen (15) in das Substrat (2) so einführt, dass er zumindest teilweise im Substrat (2) eingebettet ist,
einem Bildaufnahmemodul (9), das zumindest eines der Merkmale (15) nach dem Einbetten des Sicherheitsfadens (3) als Bild abbildet,
einer Steuereinheit (13), die anhand des Bildes des zumindest einen Merkmales (15) die Dehnung des eingebetteten Sicherheitsfadens (3) in Längsrichtung ermittelt, und
mit einem Entwertungsmodul (12), das in Abhängigkeit der von der Steuereinheit (13) ermittelten Dehnung den Bereich des Substrates (2) entwertet, in dem die ermittelte Dehnung des Sicherheitsfadens (3) eine vorgegebene maximale Dehnung übersteigt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Steuereinheit (13) den Abstand (xl) zweier Merkmale (15) in Längsrichtung zur Ermittlung der Deh- nung auswertet.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, bei der die Steuereinheit (13) eine Abmessung (x2) des zurriindest einen Merkmals (15) zu Ermittlung der Dehnung auswertet.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei der die Steuereinheit (13) einen Mustervergleich zwischen dem zumindest einen aufgenommenen Merkmal (15) und einem hinterlegten Sollbild des Merkmals durchführt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei der die Steuereinheit (13) in Abhängigkeit der ermittelten Dehnung über das Substratmodul (4-8) die Einbettung des Sicherheitsfadens (3) steuert, um ein Überschrei- ten der vorgegebenen maximalen Dehnung des Sicherheitsfadens (3) zu verhindern.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei der die Vorrichtung als PapierhersteUungsmaschine ausgebildet ist und das Substratmodul (4-8) ein bewegtes Sieb (5) zur Herstellung des Substrates (2) aufweist, wobei das Bildaufnahmemodul (9) unmittelbar nach dem Sieb (5) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei der die Vorrichtung als PapierhersteUungsmaschine ausgebildet ist und das Substratmodul (4 - 8) ein bewegtes Sieb (5) zur Herstellung des Substrates (2) aufweist, wobei das Bildaufnahmemodul (9) am Ende der Papierherstellungsmaschine angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, bei der die Steuer- einheit (13) die mechanische Spannung des Sicherheitsfadens (3) beim Einbetten in das Substrat (2) steuert.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, bei der die Merkmale (15) Aussparungen, insbesondere in Form einer Ziffern-, Buchstaben- und/ oder Zeichenfolge, in einer opaken Beschichtung sind.
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