EP2762238A2 - Manuelles Pumpsystem für einen Inhalator - Google Patents

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EP2762238A2
EP2762238A2 EP13195434.9A EP13195434A EP2762238A2 EP 2762238 A2 EP2762238 A2 EP 2762238A2 EP 13195434 A EP13195434 A EP 13195434A EP 2762238 A2 EP2762238 A2 EP 2762238A2
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EP
European Patent Office
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pressure chamber
dispensing device
fluid
piston
air
Prior art date
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EP13195434.9A
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English (en)
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EP2762238B1 (de
EP2762238B8 (de
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Ralf Bünder
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Aero Pump GmbH
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Aero Pump GmbH
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Publication date
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Publication of EP2762238A3 publication Critical patent/EP2762238A3/de
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    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device for fluids from a fluid container, comprising a fluid outlet for discharging the fluid, and a pressure chamber, as a result of the actuation of the dispenser for pressure equalization through a passage opening air past the pressure chamber into the fluid container, and wherein the pressure chamber a Compression chamber housing and a piston comprises.
  • Such a dispenser is for example off EP 0 861 128 known.
  • Such dispensers are used, for example, as dosing pumps for pharmaceuticals or cosmetics.
  • a fluid container is attached to the dispensing device, so that, for example, by a manual pumping the fluid can be discharged through the fluid outlet.
  • the fluid outlet points usually a nozzle or the like to atomize the fluid into fine droplets.
  • the dispenser is in this case, for example, part of an inhaler.
  • the dispensing device is usually a manual dispenser.
  • a predetermined amount of fluid flows into a pressure chamber.
  • the volume of the pressure chamber is reduced and the inlet port to the fluid container is closed. This results in an increase in pressure within the pressure chamber until the pressure reaches a sufficiently high value to open a pressure valve to the fluid outlet or the nozzle.
  • a predetermined amount of the fluid is then released under pressure through the nozzle.
  • non-airless systems air continues to flow into the fluid container after an actuation process.
  • Such systems require the addition of preservatives and / or sterile filters prior to the passage of air into the fluid container to prevent contamination by the inflowing air.
  • non-airless systems are usually only suitable to be actuated with the fluid outlet substantially upwards. Thus, these systems do not have sufficient separation of the inflowing air from the pressure chamber, whereby it can still come to a contamination and / or entry of air into the pressure chamber.
  • the invention is therefore based on the object to make a dispenser of the type mentioned reliably and safely.
  • the piston By using at least two sealing lips between the piston and the pressure chamber housing, a separation of the inflowing air from the pressure chamber or the fluid located in the pressure chamber can be reliably achieved.
  • the piston will typically make a stroke within the pressure chamber housing.
  • an improved separation of the inflowing air and the fluid in the pressure chamber is now achieved.
  • one of the two sealing lips temporarily sweeps over an inlet opening of the pressure chamber during the stroke of the piston. In this case too, however, the second sealing lip will continue to ensure that no inflowing air enters the pressure chamber.
  • the invention relates in particular to the aforementioned "non-airless systems".
  • the at least two sealing lips are arranged on a radial outer side of the piston. Since the piston is usually displaced axially within the pressure chamber housing during the actuation process, resulting from an arrangement of the sealing lips on a radial outer side of the piston a simple and reliable seal.
  • the air for pressure equalization flows through a first opening of the pressure chamber housing in the region of a first sealing lip into the fluid container. This will ensure that a first sealing lip already ensures a separation of the inflowing air from the interior of the pressure chamber.
  • the pressure chamber has an inlet opening to the fluid container on a radial outer side.
  • the inlet opening in the pressure chamber housing is arranged circumferentially offset by 180 ° relative to the passage opening. Such an arrangement of the inlet opening for the fluid and the passage opening for the inflowing air can ensure that the inflowing air does not unintentionally get into the inlet opening of the pressure chamber.
  • a second sealing lip sweeps over the inlet opening during the actuation of the dispensing device and closes the pressure chamber with respect to the fluid container.
  • At least one sealing lip always prevents the ingress of air into the pressure chamber during actuation of the dispensing device.
  • the at least two sealing lips are thus to be arranged so that during the piston stroke always at least one of two sealing lips ensures a secure seal of the pressure chamber against the inflowing air.
  • this sealing lip is at least temporarily not able to achieve a complete seal between the inflowing air and the fluid located in the pressure chamber. Therefore, here the first sealing lip will be arranged between the piston and pressure chamber housing so that it seals the pressure chamber, especially at this time safe against the inflowing air.
  • the pressure chamber has an overpressure protection.
  • blockages may occur in the case of dispensing devices with very small openings in the fluid path from the pressure chamber to the fluid outlet. This can be achieved for example by impurities or clots in the fluid, but also by abrasion of parts of the system. In such a case, a high pressure will build up within the pressure chamber during the actuation process, but this can not be relieved by delivery of the fluid through the fluid outlet.
  • the dispensing devices known from the prior art there is the danger that sensitive parts of the dispensing devices will break under the increased pressure. In particular, in the case of a blockage of the fluid outlet, destruction of, for example, a nozzle arranged there can occur.
  • the overpressure protection is in the form of a closure element and / or a predetermined breaking point, which is solves when exceeding a limit pressure from the pressure chamber housing.
  • a closure element and / or the predetermined breaking point can be arranged, for example, as a plug at the axial end of the pressure chamber housing.
  • the overpressure protection can also be in the form of a pressure relief valve.
  • a wet filter is arranged in the fluid path between the pressure chamber and the fluid outlet.
  • a wet filter can remove impurities and particles from the fluid and at least partially prevent the penetration of germs from the outside.
  • the wet filter is a physical filter which is suitable inter alia for removing particles from the fluid.
  • a physical filter further reduces the risk of clogging of the fluid paths by contaminants.
  • the wet filter has a plurality of through-paths.
  • a more reliable physical filtering can be achieved.
  • the wet filter is arranged in the fluid path directly in front of the fluid outlet. Thus, it can be ensured that the fluid is no longer contaminated after passing through the wet filter until it reaches the fluid outlet.
  • the wet filter additionally has oligodynamic substances. If the wet filter simultaneously has a multiplicity of passage threads, oligodynamic substances can be distributed over as large a surface as possible in order to increase their effectiveness.
  • an air filter in particular a physical filter, is arranged in the air path to the fluid container.
  • impurities can be removed from the air flowing into the fluid container with such an air filter.
  • the air filter may also have a plurality of passage thread and / or oligodynamic substances. In the latter case, in addition, at least some of the germs can be removed from the air flowing into the fluid container.
  • Fig. 1 shows first a dispensing device 1 comprising a slip-on housing 2, a guide adapter 3 and a discharge section 4.
  • the slip-on housing 2 in this case has a holding rib 5, with which it can engage on a fluid container.
  • the Aufsteckgepatuse 2 is here substantially cylindrical in shape and has in the region of the retaining rib 5 has a radial extension 6.
  • the dispensing device 1 further comprises a pressure chamber 7.
  • the pressure chamber 7 in this case has a pressure chamber housing 8, which is positively connected to a central portion 9 of the Aufsteckgephinuses 2 in combination.
  • the pressure chamber housing 8 is arranged substantially cylindrically and coaxially along the cylinder axis of the slip-on housing 2. In a pressure chamber interior 10 of the pressure chamber 7 continues to engage a piston 11 a.
  • the dispensing device 1 is in Fig. 1 shown in a neutral position. Between the Aufsteckgeophuse 2 and the guide adapter 3 while a spring 12 is arranged, which holds the Aufsteckgeophuse 2 and the guide adapter 3 in the illustrated neutral position at a distance.
  • the piston 11 extends centrally along the spring axis 12 and engages in the guide adapter 3 a.
  • the piston 11 is here substantially tubular and has openings in its end sections.
  • the piston 11 engages with a first end portion 13 in the pressure chamber 7 a.
  • the first end section 13 comprises two sealing lips 14, 15. However, it is also conceivable here to use three or more sealing lips 14, 15.
  • the pressure chamber housing 8 comprises an inlet opening 16, through which fluid can flow from the fluid container into the pressure chamber interior 10 in the illustrated neutral position.
  • the arrangement of the inlet opening 16 on a radially outer side of the pressure chamber housing 8 in this case allows a fluid container to empty more completely. Thus, as little as possible of the often expensive fluid is wasted.
  • a negative pressure is created in the fluid container.
  • air can flow into the fluid container.
  • a circumferential gap 17 is first arranged between the slip-on housing 2 and the guide adapter 3. The air first flows into the area of the spring 12. The air then passes to an air filter 18, which in the Middle section 9 of the Aufsteckgephinuses 2 is arranged.
  • the air filter 18 may for example also be designed as a physical filter in order to prevent the penetration of particles into the fluid container. Alternatively or additionally, the air filter may comprise oligodynamic substances. In this case, the air filter additionally serves to reduce germs in the air flowing into the fluid container.
  • the passage opening 19 is preferably arranged only on one side of the pressure chamber housing 8.
  • the inlet opening 16 is circumferentially offset by 180 ° relative to the passage opening 19 in the pressure chamber housing 8 is arranged.
  • a first sealing lip 14 of the piston 11 is arranged in the region of the passage opening 19.
  • the first sealing lip 14 thus prevents incoming air from getting past the piston 11 into the pressure chamber interior 10.
  • the piston 11 also has at least one second sealing lip 15, which is arranged here at the axial end of the piston 11. The second sealing lip 15 thus additionally ensures that the inflowing air is effectively kept away from the pressure chamber interior 10.
  • Fig. 2 now shows the dispenser 1 during the actuation process.
  • the user will simultaneously apply pressure to the guide adapter 3 and one end of the fluid container to compress the dispenser 1.
  • the spring 12 is compressed and the slip-on housing 2 approaches the guide adapter 3 until both come to rest on the front side.
  • the piston 11 is at a second end portion 20 positively connected to the guide adapter 3. Therefore, the piston 11 is further inserted in the actuation of the dispensing device 1 with its first end portion 13 in the pressure chamber 7.
  • the second end section 13 initially passes over the inlet opening 16 with the second sealing lip 15.
  • the pressure chamber interior 10 is closed relative to the fluid container.
  • Fig. 2 is now just shown the situation in which the piston 11 is inserted as far as possible in the pressure chamber 8.
  • the delivery section 4 now has an overpressure piston 21, which is pressed against the guide adapter 3 with a head spring 22 on the front side.
  • the fluid path from the pressure chamber interior 10 to a fluid outlet 23 is blocked by the overpressure piston 21.
  • the pressure of the fluid located in the pressure chamber interior 10 will therefore move the overpressure piston 21 against the force of the head spring 22 and thus produce a fluid path from the pressure chamber interior 10 to the fluid outlet 23.
  • the discharge section 4 has for this purpose a radial bore 24. If the overpressure piston 21 is displaced far enough against the spring force of the head spring 22, the overpressure piston 21 releases this radial bore 24.
  • a wet filter 25 is furthermore arranged here, which may be designed in particular as a physical filter.
  • the wet filter 25 can continue to have oligodynamic substances. Thus, penetration of germs from the outside can be at least partially avoided.
  • a design of the wet filter 25 as a physical filter is particularly advantageous if the dispensing device has particularly small fluid openings, for example in the region of the fluid outlet 23 in the form of a nozzle 26.
  • the wet filter 25 has a plurality of passage thread. This can be achieved for example by a spongy or labyrinthine structure of the wet filter. On the one hand, this makes it possible to achieve the largest possible surface area so that the physical filtration is most effective and, on the other hand, the effectiveness of oligodynamic substances is also increased.
  • the pressure chamber housing 8 has an overpressure protection.
  • the overpressure protection is formed in this embodiment as a closure element 27 in the form of a plug.
  • the closure element 27 is arranged at the axial end of the pressure chamber housing.
  • the overpressure protection can also be in the form of a predetermined breaking point or have such a predetermined breaking point.
  • a predetermined breaking point can also be arranged between the closure element 27 and the remaining pressure chamber housing. A danger to the user is therefore avoided in this case.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
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Abstract

Es wird eine Abgabevorrichtung für Fluide aus einem Fluidbehälter vorgeschlagen. Die Abgabevorrichtung umfasst einen Fluidausgang zur Abgabe des Fluids und eine Druckkammer. Infolge der Betätigung der Abgabevorrichtung strömt zum Druckausgleich durch eine Durchlassöffnung Luft an der Druckkammer vorbei in den Fluidbehälter. Die Druckkammer weist weiterhin ein Druckkammergehäuse und einen Kolben auf. Zur besseren Trennung der nachströmenden Luft und des in der Druckkammer befindlichen Fluids sind zwischen Kolben und Druckkammergehäuse mindestens zwei Dichtlippen angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für Fluide aus einem Fluidbehälter, umfassend einen Fluidausgang zur Abgabe des Fluids, und eine Druckkammer, wobei in Folge der Betätigung der Abgabevorrichtung zum Druckausgleich durch eine Durchlassöffnung Luft an der Druckkammer vorbei in den Fluidbehälter strömt, und wobei die Druckkammer ein Druckkammergehäuse und einen Kolben umfasst.
  • Eine derartige Abgabevorrichtung ist beispielsweise aus EP 0 861 128 bekannt. Derartige Abgabevorrichtungen werden beispielsweise als Dosierpumpen für Pharmazeutika oder Kosmetika verwendet. Dabei wird üblicherweise ein Fluidbehälter an der Abgabevorrichtung befestigt, so dass beispielsweise durch einen manuellen Pumpvorgang das Fluid durch den Fluidausgang abgegeben werden kann. Der Fluidausgang weist dabei üblicherweise eine Düse oder Ähnliches auf, um das Fluid in feine Tröpfchen zu zerstäuben. Insbesondere im Falle von Pharmazeutika ist dies vorteilhaft, um ein Medikament möglichst effektiv durch die Atemwege aufnehmen zu können. Die Abgabevorrichtung ist in diesem Fall also beispielsweise Bestandteil eines Inhalators.
  • Die Abgabevorrichtung entsprechend der EP 0 861 128 ist dabei üblicherweise eine manuelle Abgabevorrichtung. Im unbetätigten Zustand fließt eine vorbestimmte Menge an Fluid in eine Druckkammer. Wenn nun die Abgabevorrichtung betätigt wird, wird das Volumen der Druckkammer verringert und die Einlassöffnung zum Fluidbehälter geschlossen. Dadurch kommt es zu einer Druckerhöhung innerhalb der Druckkammer, bis der Druck einen ausreichend hohen Wert erreicht, um ein Druckventil zum Fluidausgang bzw. der Düse zu öffnen. Eine vorbestimmte Menge des Fluids wird daraufhin unter Überdruck durch die Düse abgegeben.
  • Im Falle von so genannten "Non-airless-Systemen" fließt weiterhin Luft nach einem Betätigungsvorgang in den Fluidbehälter nach. Solche Systeme erfordern zur Verhinderung einer Verkeimung durch die nachströmende Luft die Zugabe von Konservierungsmitteln und/oder Sterilfiltern vor der Durchlassöffnung der Luft in den Fluidbehälter.
  • Die bekannten "Non-airless-Systeme" sind üblicherweise nur dazu geeignet, mit dem Fluidausgang im Wesentlichen nach oben zeigend, betätigt zu werden. So weisen diese Systeme keine ausreichende Trennung der nachströmenden Luft von der Druckkammer auf, wodurch es dennoch zu einer Verkeimung und/oder zum Eintritt von Luft in die Druckkammer kommen kann.
  • Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine Abgabevorrichtung der eingangs genannten Art zuverlässig und sicher zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Abgabevorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zwischen Kolben und Druckkammergehäuse mindestens zwei Dichtlippen angeordnet sind.
  • Durch eine Verwendung von mindestens zwei Dichtlippen zwischen Kolben und Druckkammergehäuse lässt sich zuverlässig eine Trennung der nachströmenden Luft von der Druckkammer bzw. dem in der Druckkammer befindlichen Fluid erreichen. So wird der Kolben üblicherweise während der Betätigung der Abgabevorrichtung einen Hub innerhalb des Druckkammergehäuses ausführen. Durch die Verwendung von mindestens zwei Dichtlippen zwischen Kolben und Druckkammergehäuse wird nun eine verbesserte Trennung der nachströmenden Luft und des in der Druckkammer befindlichen Fluids erreicht. Weiterhin ist es vorstellbar, dass während des Hubs des Kolbens eine der beiden Dichtlippen zeitweilig eine Einlassöffnung der Druckkammer überstreicht. Auch in diesem Fall wird die zweite Dichtlippe jedoch weiterhin dafür sorgen, dass keine nachströmende Luft in die Druckkammer gelangt. Die Erfindung betrifft dabei insbesondere die zuvor erwähnten "Non-airless-Systeme".
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die mindestens zwei Dichtlippen an einer radialen Außenseite des Kolbens angeordnet. Da der Kolben üblicherweise innerhalb des Druckkammergehäuses während des Betätigungsvorgangs axial verschoben wird, ergibt sich durch eine Anordnung der Dichtlippen an einer radialen Außenseite des Kolbens eine einfache und zuverlässige Abdichtung.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, wenn während der Betätigung der Abgabevorrichtung die Luft zum Druckausgleich durch eine erste Öffnung des Druckkammergehäuses im Bereich einer ersten Dichtlippe in den Fluidbehälter strömt. Damit wird sichergestellt, dass eine erste Dichtlippe bereits für eine Trennung der nachströmenden Luft vom Inneren der Druckkammer sorgt.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Druckkammer an einer radialen Außenseite eine Einlassöffnung zum Fluidbehälter aufweist. Durch eine Anordnung einer Einlassöffnung zum Fluidbehälter an einer radialen Außenseite der Druckkammer lässt sich einerseits die nachströmende Luft vom in die Druckkammer fließenden Fluid trennen. Andererseits kann dadurch üblicherweise der Fluidbehälter vollständiger geleert werden als bei Systemen, in denen die Einlassöffnung am axialen Ende der Druckkammer angeordnet ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Einlassöffnung im Druckkammergehäuse umfangseitig um 180° versetzt relativ zur Durchlassöffnung angeordnet. Durch eine solche Anordnung der Einlassöffnung für das Fluid und der Durchlassöffnung für die nachströmende Luft lässt sich sicherstellen, dass die nachströmende Luft nicht in ungewollter Weise in die Einlassöffnung der Druckkammer gerät.
  • Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn eine zweite Dichtlippe während der Betätigung der Abgabevorrichtung die Einlassöffnung überstreicht und die Druckkammer gegenüber dem Fluidbehälter verschließt. Durch eine solche Ausgestaltung ist es möglich, auf ein gesondertes Einlassventil zwischen Fluidbehälter und Druckkammer zu verzichten. Durch die zwischen Kolben und Druckkammer angeordnete zweite Dichtlippe wird die Druckkammer somit automatisch während des Betätigungsvorgangs verschlossen.
  • Es ist weiterhin von Vorteil, wenn während der Betätigung der Abgabevorrichtung stets mindestens eine Dichtlippe ein Eindringen von Luft in die Druckkammer verhindert. Die mindestens zwei Dichtlippen sind somit so anzuordnen, dass während des Kolbenhubs stets mindestens eine der beiden Dichtlippen für eine sichere Abdichtung der Druckkammer gegenüber der nachströmenden Luft sorgt. Beispielsweise wenn die zweite Dichtlippe die Einlassöffnung überstreicht, ist diese Dichtlippe zumindest zeitweilig nicht in der Lage, eine vollständige Abdichtung zwischen nachströmender Luft und dem in der Druckkammer befindlichen Fluid zu erreichen. Daher wird hier die erste Dichtlippe so zwischen Kolben und Druckkammergehäuse angeordnet sein, dass sie die Druckkammer insbesondere zu diesem Zeitpunkt sicher gegenüber der nachströmenden Luft abdichtet.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Druckkammer eine Überdrucksicherung aufweist. So kann es insbesondere bei Abgabevorrichtungen mit sehr kleinen Öffnungen im Fluidweg von der Druckkammer zum Fluidausgang zu Verstopfungen kommen. Dies kann beispielsweise durch Verunreinigungen oder Verklumpungen im Fluid, aber auch durch Abrieb von Teilen des Systems zustande kommen. In einem solchen Fall wird sich während des Betätigungsvorgangs ein hoher Druck innerhalb der Druckkammer aufbauen, dieser kann jedoch nicht durch Abgabe des Fluids durch den Fluidausgang abgebaut werden. Hierbei besteht nun bei den im Stand der Technik bekannten Abgabevorrichtungen die Gefahr, dass empfindliche Teile der Abgabevorrichtungen unter dem erhöhten Druck zerbrechen. Insbesondere bei einer Verstopfung des Fluidausgangs kann es zu einer Zerstörung beispielsweise einer dort angeordneten Düse kommen. Dies birgt das Risiko, dass Bruchstücke ausgestoßen werden und in den Atemweg oder das Auge eines Anwenders geraten. Eine Überdrucksicherung in der Druckkammer ermöglicht nun, diese Gefahr zu vermeiden. Übersteigt der Druck in der Druckkammer einen Grenzwert, so öffnet sich dann beispielsweise die Druckkammer gegenüber dem Fluidbehälter und der Überdruck wird abgebaut.
  • Hierbei ist es weiterhin bevorzugt, wenn die Überdrucksicherung in Form eines Verschlusselementes und/oder einer Sollbruchstelle vorliegt, die sich bei Überschreiten eines Grenzdrucks aus dem Druckkammergehäuse löst. Ein Verschlusselement und/oder die Sollbruchstelle kann dabei beispielsweise als Stopfen am axialen Ende des Druckkammergehäuses angeordnet sein. Alternativ kann die Überdrucksicherung aber auch in Form eines Überdruckventils vorliegen.
  • Es ist bevorzugt, wenn im Fluidweg zwischen Druckkammer und Fluidausgang ein Nassfilter angeordnet ist. Ein solcher Nassfilter kann dabei beispielsweise Verunreinigungen und Partikel aus dem Fluid entfernen und ein Eindringen von Keimen von außen zumindest teilweise verhindern.
  • Dabei ist es weiterhin bevorzugt, wenn der Nassfilter ein physikalischer Filter ist, der unter anderem dazu geeignet ist, Partikel aus dem Fluid zu entfernen. Durch einen solchen physikalischen Filter lässt sich die Gefahr einer Verstopfung der Fluidwege durch Verunreinigungen weiter verringern.
  • Es ist außerdem vorteilhaft, wenn der Nassfilter eine Vielzahl an Durchgangspfaden aufweist. Somit lässt sich je nach Ausführungsform beispielsweise eine zuverlässigere physikalische Filterung erreichen.
  • Es ist bevorzugt, wenn der Nassfilter im Fluidweg direkt vor dem Fluidausgang angeordnet ist. Somit lässt sich sicherstellen, dass das Fluid nach dem Passieren des Nassfilters bis zum Erreichen des Fluidausgangs nicht mehr verunreinigt wird.
  • Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn der Nassfilter zusätzlich oligodynamische Substanzen aufweist. Weist der Nassfilter gleichzeitig eine Vielzahl an Durchgangsfaden auf, so lassen sich oligodynamischen Substanzen auf einer möglichst großen Oberfläche verteilen, um deren Wirksamkeit zu erhöhen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist im Luftweg zum Fluidbehälter ein Luftfilter, insbesondere physikalischer Filter angeordnet. Mit einem derartigen Luftfilter lassen sich also beispielsweise Verunreinigungen aus der in den Fluidbehälter nachströmenden Luft entfernen. Somit lässt sich das Risiko einer Verstopfung der Fluidwege verringern. Der Luftfilter kann dabei ebenfalls eine Vielzahl an Durchgangsfaden und/oder oligodynamische Substanzen aufweisen. In letzterem Fall kann zusätzlich zumindest ein Teil der Keime aus der in den Fluidbehälter nachströmenden Luft entfernt werden.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    eine Abgabevorrichtung für Fluide nach der Erfindung in einer unbetätigten Position,
    Fig. 2
    eine Abgabevorrichtung entsprechend Fig. 1 während des Betätigungsvorgangs.
  • Fig. 1 zeigt zunächst eine Abgabevorrichtung 1 umfassend ein Aufsteckgehäuse 2, einen Führungsadapter 3 und einen Abgabeabschnitt 4. Das Aufsteckgehäuse 2 weist dabei eine Halterippe 5 auf, mit der es auf einem Fluidbehälter einrasten kann.
  • Das Aufsteckgehäuse 2 ist hier im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und weist im Bereich der Halterippe 5 eine radiale Erweiterung 6 auf.
  • Die Abgabevorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Druckkammer 7. Die Druckkammer 7 weist dabei ein Druckkammergehäuse 8 auf, das formschlüssig mit einem Mittelabschnitt 9 des Aufsteckgehäuses 2 in Verbindung steht.
  • Das Druckkammergehäuse 8 ist dabei im Wesentlichen zylinderförmig und koaxial entlang der Zylinderachse des Aufsteckgehäuses 2 angeordnet. In einen Druckkammerinnenraum 10 der Druckkammer 7 greift weiterhin ein Kolben 11 ein.
  • Die Abgabevorrichtung 1 ist in Fig. 1 in einer Neutralposition dargestellt. Zwischen dem Aufsteckgehäuse 2 und dem Führungsadapter 3 ist dabei eine Feder 12 angeordnet, die das Aufsteckgehäuse 2 und den Führungsadapter 3 in der dargestellten Neutralposition auf Abstand hält. Der Kolben 11 verläuft dabei zentral entlang der Federachse 12 und greift in den Führungsadapter 3 ein. Der Kolben 11 ist hier im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet und weist in seinen Endabschnitten Öffnungen auf. Der Kolben 11 greift dabei mit einem ersten Endabschnitt 13 in die Druckkammer 7 ein. Der erste Endabschnitt 13 umfasst dabei in der vorliegenden Ausführungsform zwei Dichtlippen 14, 15. Es ist hier aber auch vorstellbar, drei oder mehr Dichtlippen 14, 15 zu verwenden.
  • Das Druckkammergehäuse 8 umfasst eine Einlassöffnung 16, durch die in der dargestellten Neutralposition Fluid aus dem Fluidbehälter in den Druckkammerinnenraum 10 einströmen kann. Die Anordnung der Einlassöffnung 16 an einer radialen Außenseite des Druckkammergehäuses 8 erlaubt es hierbei, einen Fluidbehälter vollständiger zu leeren. Somit wird möglichst wenig des oftmals teuren Fluids verschwendet.
  • Wird die Abgabevorrichtung nun betätigt und somit ein Teil des Fluids aus dem Fluidbehälter abgegeben, so entsteht im Fluidbehälter ein Unterdruck. Zum Druckausgleich kann daher Luft in den Fluidbehälter einströmen. Dazu ist zunächst zwischen dem Aufsteckgehäuse 2 und dem Führungsadapter 3 ein umlaufender Spalt 17 angeordnet. Die Luft strömt zunächst in den Bereich der Feder 12. Die Luft gelangt dann an einen Luftfilter 18, der im Mittelabschnitt 9 des Aufsteckgehäuses 2 angeordnet ist. Der Luftfilter 18 kann dabei beispielsweise auch als physikalischer Filter ausgebildet sein, um ein Eindringen von Partikeln in den Fluidbehälter zu verhindern. Alternativ oder zusätzlich kann der Luftfilter oligodynamische Substanzen umfassen. Der Luftfilter dient in diesem Fall zusätzlich der Verminderung von Keimen in der in den Fluidbehälter nachströmenden Luft.
  • Nachdem die Luft den Luftfilter 18 passiert hat, gelangt sie durch einen Spalt zwischen Kolben 11 und dem Mittelabschnitt 9 zu einer Durchlassöffnung 19 im Druckkammergehäuse 8. Die Durchlassöffnung 19 ist dabei vorzugsweise nur auf einer Seite des Druckkammergehäuses 8 angeordnet. Hier ist es insbesondere bevorzugt, dass die Einlassöffnung 16 umfangseitig um 180° versetzt relativ zur Durchlassöffnung 19 im Druckkammergehäuse 8 angeordnet ist. Somit lässt sich verhindern, dass nachströmende Luft durch die Einlassöffnung 16 in den Druckkammerinnenraum 10 eingesaugt wird.
  • Eine erste Dichtlippe 14 des Kolbens 11 ist dabei im Bereich der Durchlassöffnung 19 angeordnet. Die erste Dichtlippe 14 verhindert somit, dass nachströmende Luft am Kolben 11 vorbei in den Druckkammerinnenraum 10 geraten kann. Der Kolben 11 weist aber weiterhin mindestens noch eine zweite Dichtlippe 15 auf, die hier am axialen Ende des Kolbens 11 angeordnet ist. Die zweite Dichtlippe 15 sorgt somit zusätzlich dafür, dass die nachströmende Luft effektiv vom Druckkammerinnenraum 10 ferngehalten wird.
  • Fig. 2 zeigt nun die Abgabevorrichtung 1 während des Betätigungsvorgangs. Der Nutzer wird hier beispielsweise gleichzeitig Druck auf den Führungsadapter 3 und ein Ende des Fluidbehälters ausüben, um die Abgabevorrichtung 1 zusammenzudrücken. Dabei wird die Feder 12 gestaucht und das Aufsteckgehäuse 2 nähert sich dem Führungsadapter 3 an, bis beide stirnseitig zur Anlage kommen. Der Kolben 11 ist an einem zweiten Endabschnitt 20 formschlüssig mit dem Führungsadapter 3 verbunden. Daher wird der Kolben 11 bei der Betätigung der Abgabevorrichtung 1 mit seinem ersten Endabschnitt 13 weiter in die Druckkammer 7 eingeschoben. Der zweite Endabschnitt 13 überstreicht dabei zunächst die Einlassöffnung 16 mit der zweiten Dichtlippe 15. In Folge dessen wird der Druckkammerinnenraum 10 gegenüber dem Fluidbehälter verschlossen. Wird die Abgabevorrichtung nun weiter zusammengedrückt, so wird der Kolben 11 weiter in die Druckkammer eingeschoben und das Volumen des Druckkammerinnenraums 10 verringert sich. Dabei erhöht sich der Druck des im Druckkammerinnenraum befindlichen Fluids immer weiter. In Fig. 2 ist nun gerade die Situation dargestellt, in der der Kolben 11 soweit wie möglich in die Druckkammer 8 eingeschoben ist.
  • Der Abgabeabschnitt 4 weist nun einen Überdruckkolben 21 auf, der mit einer Kopffeder 22 stirnseitig gegen den Führungsadapter 3 gepresst wird. Dabei ist in Neutralstellung der Abgabevorrichtung der Fluidweg vom Druckkammerinnenraum 10 zu einem Fluidausgang 23 durch den Überdruckkolben 21 versperrt. In der in Fig. 2 dargestellten Position des Kolbens 11 herrscht nun ein Überdruck in der Druckkammer 7. Der Druck des sich im Druckkammerinnenraum 10 befindlichen Fluids wird daher den Überdruckkolben 21 entgegen der Kraft der Kopffeder 22 bewegen und somit einen Fluidpfad vom Druckkammerinnenraum 10 zum Fluidausgang 23 herstellen. Der Abgabeabschnitt 4 weist dazu eine radiale Bohrung 24 auf. Wird der Überdruckkolben 21 weit genug entgegen der Federkraft der Kopffeder 22 verschoben, so gibt der Überdruckkolben 21 diese radiale Bohrung 24 frei. In Folge dessen kann das Fluid aus dem Druckkammerinnenraum 10 am Überdruckkolben 21 vorbei durch die radiale Bohrung 24 zum Fluidausgang 23 gelangen. Vor dem Fluidausgang 23 ist hier weiterhin ein Nassfilter 25 angeordnet, der insbesondere als physikalischer Filter ausgebildet sein kann. Der Nassfilter 25 kann dabei weiterhin oligodynamische Substanzen aufweisen. Somit kann ein Eindringen von Keimen von außen zumindest teilweise vermieden werden.
  • Eine Ausbildung des Nassfilters 25 als physikalischer Filter ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Abgabevorrichtung besonders kleine Fluidöffnungen, beispielsweise im Bereich des Fluidausgangs 23 in Form einer Düse 26, aufweist. Hierzu ist es insbesondere bevorzugt, wenn der Nassfilter 25 eine Vielzahl an Durchgangsfaden aufweist. Dies kann beispielsweise durch eine schwammartige oder labyrinthartige Struktur des Nassfilters erzielt werden. Einerseits lässt sich dadurch eine möglichst große Oberfläche erzielen, so dass die physikalische Filtration möglichst effektiv wirkt und andererseits erhöht sich auch die Wirksamkeit von oligodynamischen Substanzen.
  • Sollte es trotz der zwei Dichtlippen 14, 15 sowie dem Luftfilter 18 und dem Nassfilter 25 zu einer Verstopfung eines Fluidpfades, insbesondere der Düse 26, kommen, so könnte ein Überdruck im Druckkammerinnenraum 10 während der Betätigung der Abgabevorrichtung 1 nicht durch Abgabe von Fluid abgebaut werden. Hierbei besteht die Gefahr, dass durch den Überdruck empfindliche Teile der Abgabevorrichtung beschädigt werden, und schlimmstenfalls Bruchstücke durch den Fluidausgang ausgestoßen werden. Um eine solche Gefahr möglichst gänzlich auszuschließen, weist das Druckkammergehäuse 8 eine Überdrucksicherung auf. Die Überdrucksicherung ist in dieser Ausführungsform als Verschlusselement 27 in Form eines Stopfens ausgebildet. Das Verschlusselement 27 ist dabei am axialen Ende des Druckkammergehäuses angeordnet. Sollte eine Verstopfung eines Fluidpfades in der Abgabevorrichtung vorliegen, so wird durch den andauernden Überdruck in der Druckkammer 7 das Verschlusselement 27 gelöst und somit wieder eine Verbindung zwischen dem Druckkammerinnenraum 10 und dem Fluidbehälter hergestellt. Die Überdrucksicherung kann auch in Form einer Sollbruchstelle vorliegen oder eine solche Sollbruchstelle aufweisen. So kann beispielsweise auch zwischen dem Verschlusselement 27 und dem übrigen Druckkammergehäuse eine Sollbruchstelle angeordnet sein. Eine Gefahr für den Anwender wird somit auch in diesem Fall vermieden.

Claims (15)

  1. Abgabevorrichtung für Fluide aus einem Fluidbehälter, umfassend einen Fluidausgang (23) zur Abgabe des Fluids, und eine Druckkammer (7), wobei infolge der Betätigung der Abgabevorrichtung (1) zum Druckausgleich durch eine Durchlassöffnung (19) Luft an der Druckkammer (7) vorbei in den Fluidbehälter strömt, und wobei die Druckkammer (7) ein Druckkammergehäuse (8) und einen Kolben (11) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Kolben (11) und Druckkammergehäuse (8) mindestens zwei Dichtlippen (14, 15) angeordnet sind.
  2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Dichtlippen (14, 15) an einer radialen Außenseite des Kolbens (11) angeordnet sind.
  3. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während der Betätigung der Abgabevorrichtung die Luft zum Druckausgleich durch eine Durchlassöffnung (19) des Druckkammergehäuses (8) im Bereich einer ersten Dichtlippe (14) in den Fluidbehälter strömt.
  4. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (7) an einer radialen Außenseite eine Einlassöffnung zwischen Fluidbehälter und einem Druckkammerinnenraum (10) aufweist.
  5. Abgabevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (16) im Druckkammergehäuse (8) umfangseitig um 180° versetzt relativ zur Durchlassöffnung (19) angeordnet ist.
  6. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Dichtlippe (15) während der Betätigung der Abgabevorrichtung (1) die Einlassöffnung (16) überstreicht und die Druckkammer (8) gegenüber dem Fluidbehälter verschließt.
  7. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass während der Betätigung der Abgabevorrichtung stets mindestens eine Dichtlippe (14, 15) ein Eindringen von Luft in die Druckkammer (8) verhindert.
  8. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (7) eine Überdrucksicherung aufweist.
  9. Abgabevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrucksicherung in Form eines Verschlusselementes (27) vorliegt, das sich bei Überschreiten eines Grenzdrucks aus dem Druckkammergehäuse (8) löst.
  10. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Fluidweg zwischen Druckkammer (7) und Fluidausgang (23) ein Nassfilter (25) angeordnet ist.
  11. Abgabevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Nassfilter (25) ein physikalischer Filter ist, der insbesondere dazu geeignet ist, Partikel aus dem Fluid zu entfernen.
  12. Abgabevorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Nassfilter (25) eine Vielzahl an Durchgangsfaden aufweist.
  13. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Nassfilter (25) im Fluidweg direkt vor dem Fluidausgang (23) angeordnet ist.
  14. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Nassfilter (25) zusätzlich oligodynamische Substanzen aufweist.
  15. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Luftweg in den Fluidbehälter ein Luftfilter (18), insbesondere Sterilfilter und/oder physikalischer Filter angeordnet ist.
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