EP2746661A2 - Verbrennungsanlage - Google Patents

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EP2746661A2
EP2746661A2 EP13005633.6A EP13005633A EP2746661A2 EP 2746661 A2 EP2746661 A2 EP 2746661A2 EP 13005633 A EP13005633 A EP 13005633A EP 2746661 A2 EP2746661 A2 EP 2746661A2
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EP
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train
fuels
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additional
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Sebastian Kaiser
Axel Wojik
Heinz Encic
Martin Glössl
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Andritz AG
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Andritz Energy and Environment GmbH
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    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
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    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
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    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50007—Co-combustion of two or more kinds of waste, separately fed into the furnace

Definitions

  • the invention relates to an incinerator for burning auxiliary fuels with a first train, with at least one main burner for burning a main fuel and with a fluidized bed or a grate.
  • the invention further relates to a method for burning auxiliary fuels, in an incinerator for burning auxiliary fuels with a first train, with at least one main burner for burning a main fuel and with a fluidized bed or a grate.
  • the bed material is sintered, which eventually seriously impairs fluidization in the fluidized bed and also leads to excessive deposits on the walls.
  • the bed material thus requires expensive additives and must be replaced frequently and the system requires frequent cleaning, which, in particular by the stoppage of the furnace, more high Costs caused.
  • used grates settle with the ashes and require intensive maintenance or frequent cleaning.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for burning such additional fuels available, which avoids or reduces the above-mentioned disadvantages.
  • an incinerator of the type mentioned which is characterized in that in an at least partially separated from the fluidized bed or grate by a guide area an auxiliary burner for burning additional fuels is arranged.
  • This object is further achieved by a method of the type mentioned, which is characterized in that when burning the additional fuels with an auxiliary burner resulting ashes are passed with a guide in a separated from the main burner area.
  • Additional fuels may be, for example, bases from pulp or paper production. Depending on the composition, the ashes produced by burning these additional fuels may have a melting point of less than 800 ° C. The temperatures in the combustion chamber in the combustion area but are usually above 800 ° C. If the additional fuels, as provided according to the invention, are burned in a separate area, the ash can no longer - or only greatly reduced - enter the fluidized bed or the grate.
  • Another advantage of such an arrangement is that by burning the auxiliary fuels in at least one partially separated area in which gases have already cooled back below the critical temperature, ie the ash melting point of the additional fuels, it is avoided that the ashes of the additional fuels melt and lead to the above-mentioned negative effects.
  • the auxiliary burner is arranged in the first train and the guide means a diaphragm. It is thus constructively created a separated space, wherein the aperture is preferably disposed below the burner, so that possibly falling, optionally melted ashes of the additional fuel are collected through the aperture.
  • the separated area may have its own access, through which collected ashes of the additional fuels can be removed.
  • auxiliary burner is arranged in a second train and the guide means a partition between the first and second train.
  • the gases are passed from the fluidized bed through a first train and the burning of the additional fuels takes place exclusively in a second train.
  • the resulting flow which leads away from the fluidized bed and to the place of combustion of the auxiliary fuels, helps in addition to the spatial separation to prevent ashes occurring during combustion of the additional fuel to reach the fluidized bed and there lead to the described negative effects.
  • gases from the combustion of the main fuel and / or the additional fuel are returned to the fluidized bed.
  • the temperature resulting from the combustion decreases and a small temporal and / or spatial distance is necessary in order to achieve cooling to the desired uncritical temperature.
  • the Fig. 1 shows a combustion plant 1 with a first train 2, a second train 3 and a third train 4. It is located at the lower end of the first train 2, a fluidized bed 5. Directly above the fluidized bed 5, a first burner 6 is arranged to burn the main fuel. A gas flow leading away from the fluidized bed 5 and from the first burner 6 is shown by an arrow 7. The gas cools on the way to the second train 3, in which an auxiliary burner 8 is located. In the second pass 3, the temperature has already dropped, so that a melting of the ash 10 of those additives which are burned with the auxiliary burner 8 and have a lower ash melting point is reduced or avoided. However, even if ash melts, it does not fall on the fluidized bed 5 or alternatively on the grate.
  • Ash and exhaust gases are transported with the gas flow 7 via the third train 4 to a trigger 9, where they are treated further.
  • the partition wall 12 between the first train 2 and the second train 3 acts as a guide.
  • an access (not shown) for removing the ash 10 may be provided at this point.
  • the Fig. 2 shows a second embodiment of a combustion system according to the invention.
  • the second burner 8 is still arranged in the first train 2.
  • the unwanted contact between the fluidized bed 5 and ash particles 10, which are too heavy to be carried away by the flow, are held in this case by a diaphragm 11. Again, an access to the removal of the ash particles 10 may be provided.

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Abstract

Bei einer Verbrennungsanlage (1) zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen mit einem ersten Zug (2), mit wenigstens einem Hauptbrenner (6) zum Verbrennen eines Hauptbrennstoffs und mit einem Wirbelbett (5) oder einem Rost, werden beim Verbrennen der Zusatzbrennstoffe mit einem Zusatzbrenner (8) entstehende Aschen mit einer Leiteinrichtung (11, 12) in einen vom Hauptbrenner (6) separierten Bereich geleitet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbrennungsanlage zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen mit einem ersten Zug, mit wenigstens einem Hauptbrenner zum Verbrennen eines Hauptbrennstoffs und mit einem Wirbelbett oder einem Rost.
  • Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen, in einer Verbrennungsanlage zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen mit einem ersten Zug, mit wenigstens einem Hauptbrenner zum Verbrennen eines Hauptbrennstoffs und mit einem Wirbelbett oder einem Rost.
  • Bei industriellen Standorten, in denen brennbare Abfallstoffe anfallen, hat es sich bewährt, Verbrennungskraftwerke zu errichten. So können Masse und Volumen der anfallenden Abfallstoffe zum Einen stark minimiert werden und zum Anderen kann der Standort seinen Energiebedarf zum Teil oder vollständig selbst decken. Dazu werden häufig Wirbelbettfeuerungen verwendet. Diese haben allerdings den Nachteil, dass aufgrund der hohen, innerhalb der Verbrennungsanlage herrschenden Temperaturen nicht alle anfallenden Stoffe verbrannt werden können. Viele Abfallstoffe, beispielsweise Konzentrate aus der Spanplatten-Produktion, Laugen aus der Papier- und Zellstoffherstellung, Abfälle aus der Bioethanolproduktion oder landwirtschaftliche Rückstände, bilden Aschen, die einen Schmelzpunkt haben, der unter der üblichen Verbrennungstemperatur einer solchen Anlage liegt. Werden diese Stoffe in herkömmlichen Anlagen verbrannt, können die beschriebenen Aschen bzw. deren Schmelzen mit dem Wirbelbett oder Rost in Kontakt kommen. In der Folge kommt es zu Versinterungen des Bettmaterials, was schließlich die Fluidisierung im Wirbelbett stark beeinträchtigt, und auch zu übermäßigen Ablagerungen an den Wänden führt. Das Bettmaterial bedarf also kostspieliger Zusätze und muss häufig ausgetauscht werden und die Anlage bedarf häufiger Reinigungsarbeiten, was, insbesondere auch durch den Stillstand der Feuerung, weitere hohe Kosten verursacht. Analog setzen sich verwendete Roste mit den Aschen zu und bedürfen intensiver Wartung bzw. häufiger Reinigung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren zum Verbrennen solcher Zusatzbrennstoffe zur Verfügung zu stellen, welches die oben genannten Nachteile vermeidet oder vermindert.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Verbrennungsanlage der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in einem vom Wirbelbett oder Rost durch eine Leiteinrichtung wenigstens zum Teil separierten Bereich ein Zusatzbrenner zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen angeordnet ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe weiters durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass beim Verbrennen der Zusatzbrennstoffe mit einem Zusatzbrenner entstehende Aschen mit einer Leiteinrichtung in einen vom Hauptbrenner separierten Bereich geleitet werden.
  • Alle Brennstoffe, deren Verbrennung sich hinsichtlich der Ascheschmelzpunkte als unproblematisch erwiesen hat, beispielsweise Lignin, sind als Hauptbrennstoff denkbar. Zusatzbrennstoffe können beispielsweise Laugen aus der Zellstoff- oder Papierherstellung sein. Die beim Verbrennen dieser Zusatzbrennstoffe entstehenden Aschen können abhängig von der Zusammensetzung einen Schmelzpunkt von unter 800°C haben. Die Temperaturen in der Brennkammer im Bereich der Verbrennung liegen aber meistens über 800°C. Werden die Zusatzbrennstoffe, wie erfindungsgemäß vorgesehen, in einem separierten Bereich verbrannt, kann die Asche nicht mehr - oder nur stark vermindert - ins Wirbelbett bzw. zum Rost gelangen.
  • Ein weiterer Vorteil einer solchen Anordnung liegt darin, dass durch ein Verbrennen der Zusatzbrennstoffe in einem wenigstens teilweise separierten Bereich, in dem Gase bereits wieder unter die kritische Temperatur, also den Ascheschmelzpunkt der Zusatzbrennstoffe, abgekühlt sind, vermieden wird, dass die Aschen der Zusatzbrennstoffe schmelzen und zu den oben angeführten negativen Effekten führen.
  • Laugen aus der Papier- und Zellstoffherstellung und Lignin als Zusatz- und Hauptbrennstoffe sind hierbei lediglich beispielhaft angeführt. Bei anderen Verbrennungen, bei denen die Zusatzbrennstoffe einen signifikant niedrigeren Ascheschmelzpunkt haben als die Hauptbrennstoffe, kann die Erfindung gleichermaßen zum Einsatz kommen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Zusatzbrenner im ersten Zug angeordnet und die Leiteinrichtung eine Blende. Es wird also konstruktiv ein separierter Raum geschaffen, wobei die Blende vorzugsweise unterhalb des Brenners angeordnet ist, so dass möglicherweise herunterfallende, gegebenenfalls geschmolzene Aschen des Zusatzbrennstoffes durch die Blende aufgefangen werden. Der separierte Bereich kann dabei einen eigenen Zugang aufweisen, durch welchen aufgefangene Aschen der Zusatzbrennstoffe abgetragen werden können.
  • Gemäß einer alternativen ganz, besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Zusatzbrenner in einem zweiten Zug angeordnet und die Leiteinrichtung eine Trennwand zwischen erstem und zweitem Zug. So sind gegenüber der üblichen Bauweise solcher Verbrennungsanlagen nur wenige Änderungen nötig, um die Möglichkeit zu schaffen Zusatzbrennstoffe in der selben Anlagen wie die Hauptbrennstoffe zu verbrennen, ohne dabei die beschrieben negativen Effekte auf die Effizienz oder die beschriebene Erhöhung Betriebskosten durch erhöhten Servicebedarf der Anlage zu haben.
  • Gemäß einer bevorzugten Durchführungsform des Verfahrens werden die Gase vom Wirbelbett durch einen ersten Zug geführt und das Verbrennen der Zusatzbrennstoffe erfolgt ausschließlich in einem zweiten Zug. Die entstehende Strömung, die vom Wirbelbett weg und hin zum Ort der Verbrennung der Zusatzbrennstoffe führt, hilft zusätzlich zur räumlichen Trennung zu verhindern, dass beim Verbrennen der Zusatzberennstoffe entstehende Aschen zum Wirbelbett gelangen und dort zu den beschriebenen negativen Effekten führen.
  • Gemäß einer alternativen oder zusätzlichen Durchführungsform des Verfahrens werden Gase aus der Verbrennung des Hauptbrennstoffs und/oder des Zusatzbrennstoffs ins Wirbelbett zurück geführt. Dadurch sinkt die bei der Verbrennung entstehende Temperatur und es ist ein geringer zeitlicher und/oder räumlicher Abstand notwendig, um das Abkühlen auf die gewünschte unkritische Temperatur zu erreichen.
  • Weitere bevorzugte und vorteilhafte Aus- und Durchführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird in der Folge unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter erläutert. In diesen zeigen in stark schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbrennungsanlage und
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbrennungsanlage.
  • Die dargestellten Anlagen sind abgesehen von den erfindungsgemäßen Änderungen wie im Stand der Technik üblich ausgeführt. Es wird daher nur allgemein erwähnt, dass die Anlage ab- und zuführende Leitungen, Wärmetauscher sowie Asche und Abgas behandelnde Einrichtungen aufweist.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Verbrennungsanlage 1 mit einem ersten Zug 2, einem zweiten Zug 3 und einem dritten Zug 4. Dabei befindet sich am unteren Ende des ersten Zugs 2 ein Wirbelbett 5. Direkt über dem Wirbelbett 5 ist ein erster Brenner 6 zum Verbrennen des Hauptbrennstoffs angeordnet. Eine vom Wirbelbett 5 und vom ersten Brenner 6 weg führende Gasströmung ist mit einem Pfeil 7 dargestellt. Das Gas kühlt auf dem Weg in den zweiten Zug 3 ab, in welchem sich ein Zusatzbrenner 8 befindet. Im zweiten Zug 3 ist die Temperatur bereits abgesunken, sodass ein Schmelzen der Asche 10 jener Zusatzstoffe, die mit dem Zusatzbrenner 8 verbrannt werden und einen geringeren Ascheschmelzpunkt haben, verringert oder vermieden wird. Selbst wenn jedoch Asche schmilzt, fällt sie- nicht auf das Wirbelbett 5 oder einen alternativ dort angeordneten Rost. Asche und Abgase werden mit der Gasströmung 7 über den dritten Zug 4 zu einem Abzug 9 transportiert, wo sie weiter behandelt werden. Als Leiteinrichtung fungiert in diesem Fall die Trennwand 12 zwischen dem ersten Zug 2 und dem zweiten Zug 3. Aschepartikel 10, welche zu schwer sind, um von der Strömung abtransportiert zu werden, sammeln sich im Übergangsbereich zwischen dem zweiten Zug 3 und dem dritten Zug 4. Vorteilhafterweise kann an dieser Stelle ein Zugang (nicht dargestellt) zum Abtragen der Asche 10 vorgesehen sein.
  • Die Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbrennungsanlage. Bei dieser ist der zweite Brenner 8 noch im ersten Zug 2 angeordnet. Der unerwünschte Kontakt zwischen dem Wirbelbett 5 und Aschepartikeln 10, welche zu schwer sind, um von der Strömung abtransportiert zu werden, werden in diesem Fall durch eine Blende 11 abgehalten. Auch hier kann ein Zugang zum Abtragen der Aschepartikel 10 vorgesehen sein.
  • Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
    • Bei einer Verbrennungsanlage 1 zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen mit einem ersten Zug 2, mit wenigstens einem Hauptbrenner 6 zum Verbrennen eines Hauptbrennstoffs und mit einem Wirbelbett 5 oder einem Rost, werden beim Verbrennen der Zusatzbrennstoffe mit einem Zusatzbrenner 8 entstehende Aschen mit einer Leiteinrichtung 11, 12 in einen vom Hauptbrenner 6 separierten Bereich geleitet.

Claims (10)

  1. Verbrennungsanlage (1) zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen mit einem ersten Zug (2), mit wenigstens einem Hauptbrenner (6) zum Verbrennen eines Hauptbrennstoffs und mit einem Wirbelbett (5) oder einem Rost, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vom Wirbelbett (5) oder Rost durch eine Leiteinrichtung (11, 12) wenigstens zum Teil separierten Bereich ein Zusatzbrenner (6) zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen angeordnet ist.
  2. Verbrennungsanlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzbrenner (6) im ersten Zug (2) angeordnet ist und die Leiteinrichtung (11, 12) eine Blende (11) ist.
  3. Verbrennungsanlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzbrenner (6) in einem zweiten Zug (3) angeordnet ist, und die Leiteinrichtung (11, 12) eine Trennwand (12) zwischen erstem und zweitem Zug (2, 3) ist.
  4. Verfahren zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen, in einer Verbrennungsanlage (1) zum Verbrennen von Zusatzbrennstoffen mit einem ersten Zug (2), mit wenigstens einem Hauptbrenner (6) zum Verbrennen eines Hauptbrennstoffs und mit einem Wirbelbett (5) oder einem Rost, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbrennen der Zusatzbrennstoffe mit einem Zusatzbrenner (8) entstehende Aschen mit einer Leiteinrichtung (11, 12) in einen vom Hauptbrenner (6) separierten Bereich geleitet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dass der Zusatzbrennstoff in einem Bereich der Verbrennungsanlage (1) verbrannt wird, in dem beim Verbrennen des Hauptbrennstoffs entstandene Gase auf eine Temperatur unter 1000°C, insbesondere unter 900°C, abgekühlt sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzbrennstoff in einem Bereich der Verbrennungsanlage (1) verbrannt wird, in dem beim Verbrennen des Hauptbrennstoffs entstandene Gase auf eine Temperatur unter 800°C, insbesondere unter 700°C, abgekühlt sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gase vom Wirbelbett (5) in einen ersten Zug (2) geleitet werden und dass das Verbrennen der Zusatzbrennstoffe in einem zweiten Zug (3) erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Gase aus der Verbrennung des Hauptbrennstoffs und/oder des Zusatzbrennstoffs ins Wirbelbett (5) zurück geführt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbrennen unterstöchiometrisch erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzbrennstoff in staubförmiger oder flüssiger Form der Verbrennung zugeführt wird.
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