EP2739430A1 - Spritzschutzeinrichtung - Google Patents

Spritzschutzeinrichtung

Info

Publication number
EP2739430A1
EP2739430A1 EP12751434.7A EP12751434A EP2739430A1 EP 2739430 A1 EP2739430 A1 EP 2739430A1 EP 12751434 A EP12751434 A EP 12751434A EP 2739430 A1 EP2739430 A1 EP 2739430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
splash guard
carrier
layer
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12751434.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Stiehler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Publication of EP2739430A1 publication Critical patent/EP2739430A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/255—Enclosures for the building material, e.g. powder containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22—Driving means
    • B22F12/222—Driving means for motion along a direction orthogonal to the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22—Driving means
    • B22F12/224—Driving means for motion along a direction within the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
    • B22F12/67—Blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the present invention relates to a splash guard for picking up weld or molten spatters which may jetting out of a melt upon selective solidification of a powder layer when constructing a component by means of a generative manufacturing process.
  • A additive manufacturing
  • SLM Selective Laser Melting
  • the material to be processed in powder form is applied in layers on a base plate.
  • the powdery material of the respective layer is locally completely remelted by means of laser radiation and forms a solid material layer after solidification.
  • the base plate is lowered by one layer thickness and the new powder layer is applied. This cycle is repeated until all layers have been remelted. Subsequently, the finished component is cleaned of the excess powder and can either be processed as needed or used immediately.
  • melting or remelting of the powder layer by means of the laser can result in welding or melting spatter. These sweat or melt splashes can only be partially sucked off so that part of them can get back into the powder bed. This degrades the quality of the powder and, as a result, the quality of fusion and of the solidified material in this area.
  • the invention is now based on the object to prevent the falling back of welding and molten splashes in the powder bed during the generative structure of a component, in particular during the generative production, repair and / or replacement of a component.
  • a splash guard device for receiving welding or molten spatters which occur during assembly of a component by a generative manufacturing method of selectively solidifying a powder layer by energy radiation, the splash guard comprising a receptacle with a support having at least one Layer of adhesive or adhesive material is provided for receiving welding or melting spatter.
  • the splash guard has the advantage that weld or molten spatter can be trapped and caught on the adhesive or adhesive material so that the weld or molten spatter can no longer unintentionally fall back into a melt of a molten area of the powder bed. As a result, the quality of the finished component can be improved.
  • the knowledge / idea on which the present invention is based is to record the welding and melting spatters which occur in the selective solidification of a powder layer within the framework of the generative structure of a component by means of an adhesive or adhesive material to which these weld or melt spatters adhere or stick can stay.
  • the support is a plate, the plate being made of a material or combination of materials which is permeable or impermeable to the energy radiation, the impermeable plate having, in particular, an opening for passing the energy radiation.
  • the plate is a glass plate or a plastic plate, which is preferably transparent to the energy radiation.
  • the energy-ray permeable plate if the coating of the plate with the adhesive or adhesive material is also permeable to the energy radiation to be provided over the solidified powder layer, for example, fixed or stationary.
  • the carrier is a band-shaped carrier, in particular a film, for example a plastic or plastic film.
  • the band-shaped carrier has a first and a second end, wherein the first end on a roll unwindable and the second end on a roll is providable providable, in particular additionally a peelable protective layer on the outside of the coating of the band-shaped carrier with the adhesive or adhesive material is providable.
  • the band-shaped carrier can be arranged circumferentially on two rollers. By rotating the rollers, the belt-shaped carrier can be moved as a moving belt along the powder bed and thereby absorb welding or melting spatter with its coating of the adhesive or adhesive material.
  • the carrier can be coupled to a material coating device and coated by the material coating device with at least one layer of adhesive or adhesive material, wherein the material coating device in particular comprises a roller with which the material can be rolled onto the carrier, wherein the roller can be coupled to a reservoir for the material to be coated.
  • the carrier can be coated, for example, at the beginning of the powder bed with the adhesive or adhesive material and then guided along the powder bed.
  • the spent material of the carrier which is now contaminated by weld and melt spatter, can be removed again by a material removal device.
  • the carrier can be coupled to a material removal device which removes the at least one layer of the adhesive or adhesive material of the carrier, in particular if the layer is contaminated by the absorption of weld or molten spatters, wherein the material Removal device is in particular a scraper and is coupled, for example, at the end of the powder bed with the carrier and its coating.
  • the recording by the energy radiation is locally melted through, burnable and / or vaporizable for passing the energy radiation through the recording.
  • This is particularly useful when recording, i. the support and / or the coating consist of a material or a combination of materials which is not permeable to the energy radiation.
  • the energy radiation may locally remove or destroy the receptacle to selectively solidify an underlying powder layer while absorbing weld and fusion spatter with the intact portion of the receptacle.
  • FIG. 1 is a sectional view of an apparatus for generative construction of a component with a splash guard according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of the apparatus for generatively constructing a component according to FIG. 1 with a splash guard according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a sectional view of the apparatus for generatively constructing a component according to FIG. 1 with a splashguard according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a detail of the spray protection device according to FIG. 3.
  • the figures of the drawing are the same, functionally identical and same-acting elements, features and components - unless otherwise stated - each provided with the same reference numerals.
  • Fig. 1 is a schematic and highly simplified sectional view of a device 1 for generative building of a component is shown, wherein a splash guard 2 is provided according to a first embodiment of the invention.
  • the device 1 for the generative construction of a component for producing, repairing and / or replacing the component 3 in FIGS. 1 to 4 is purely exemplary and the splash guard 2 according to the invention is not limited to use with this device 1, but can be applied to any other Device are used, which builds a component 3 by means of a generative manufacturing process, ie especially manufactures, repairs and / or exchanges.
  • Generative manufacturing processes include, for example, so-called rapid manufacturing and so-called rapid prototyping, etc.
  • the added material to be applied or applied in powder form for example, a powder of at least one metal and / or a metal alloy.
  • the invention is not limited to the aforementioned generative manufacturing methods.
  • the exemplary embodiment of a device 1 for the generative construction of a component shown in FIGS. 1 to 4 merely serves to explain and to better understand the splash guard 2 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 1 of a device 1 for constructing a component by means of a generative manufacturing method has a base plate 4 which, as indicated in FIG. 1 by an arrow, is designed to be movable up and down in the Z direction.
  • the base plate 4 is bounded by a frame 5, so that a powder 6 can be accommodated therein.
  • a coating device 7, for example a scraper device 8 as shown in the embodiment iä Fig. 1, a doctor blade and / or one or more Pulverzu Switzerlanddüsen, powder 6 applied in layers.
  • the powder 6 is in this case of a material or a combination of materials which can be solidified by energy radiation 9, such as a laser beam and / or an electron beam.
  • the powder 6 is, for example, at least one metal powder, a ceramic powder and / or a plastic powder.
  • the supply of the coating device 7 with the powder 6, for example by at least one reservoir, has not been shown in Fig. 1 and the following Figs. 2-4 for reasons of clarity.
  • energy radiation 9 of an energy radiation source 10 By means of energy radiation 9 of an energy radiation source 10, a component region 11 of a powder layer 12 is now solidified. Subsequently, the base plate 4 is moved downwards by a powder layer thickness and the next powder layer is applied. The device region of this powder layer is also melted by the energy radiation 9 of the energy radiation source 10 and thereby solidified.
  • energy radiation source 10 as illustrated in the exemplary embodiment in FIG. 1, for example, a laser device can be used. However, the invention is not limited to laser beams as energy radiation 9. In principle, any other source of energy radiation may be used in addition to a laser or electron beam source capable of solidifying an associated powder.
  • the splash guard 2 according to the invention is provided.
  • This splash guard 2 in this case has a receptacle 14 for receiving welding or molten spatter.
  • the receptacle 14 in this case has a carrier 15 with one or more layers of an adhesive or adhesive material 16.
  • the material 16 is selected such that a weld or molten spatter adhered thereto can stick or stick and thus can not fall back into the powder bed 13.
  • a pressure-sensitive adhesive and / or a one-component adhesive can be used.
  • Pressure-sensitive adhesives are non-hardening adhesives that after completion of the adhesive mass (synthesis, partial cross-linking, etc.) determine their chemical state (composition, molecular weight and distribution) up to the time of bonding, during the bonding process and in the application itself Don ⁇ t change. Within the application temperature they have a permanent surface tack (tack). This stickiness allows the bonds by light contact pressure, without supplying energy and z.T. repeated gluing. Forces can be transmitted spontaneously.
  • Typical of pressure-sensitive adhesives is a dynamic adhesion structure which, depending on the pressure-sensitive adhesive type, temperature and contact pressure and duration, can be from a few minutes to several days and can lead to a different final strength.
  • Pressure-sensitive adhesive systems usually consist of a functional carrier which is provided on one or both sides with a pressure-sensitive adhesive mass.
  • a functional carrier serves i.a. the mechanical stability and strength of the adhesive mass.
  • Typical materials are paper, polymer foams, foils, metal foils, metal and plastic semi-finished products. In principle, however, a large number of technical and natural materials can be constructed directly or by means of transfer films to form a pressure-sensitive adhesive system.
  • Single-component adhesives are adhesives that cure either by means of atmospheric moisture (aerobic) or in the absence of air - assisted by contact with metal surfaces (anaerobic). "Active" metals act as a catalyst and therefore support the curing process.
  • the carrier 15 has, for example, at least one layer of the adhesive or adhesive material 16. Welding or melting spatters can splash out of the resulting melt during the selective solidification of a component region 11 of a respective powder layer 12 and remain suspended on the adhesive or adhesive material 16, with which the carrier 15 is coated, and thus can no longer be accidentally returned to the Powder bed 13 fall.
  • the carrier 14 is for example plate-shaped, for example a glass plate or plastic plate, etc., and coated with at least one layer of the adhesive material 16, as in the embodiment and the enlarged section of the embodiment in FIG 1 is shown.
  • the plate (glass / plastic), for example, is as large as the space or the plate covers only one or more defined areas.
  • the thickness, for example, a plastic plate can be selected depending on the existing dimensions, such as the space, and the inclusion of adhesive material 16 and the associated deflection of the plate.
  • the receptacle 14 extends e.g. at least over a part of the powder bed 13, for example at least over a part of the component area 11 of the respective powder layer 12 or over at least the entire component area 11, as illustrated in FIG.
  • the receptacle 14 may in this case be designed to be movable, for example.
  • the receptacle 14 may be designed to be movable such that the receptacle 14 for picking up weld or molten spatter during melting of the component region 11 of the uppermost powder layer 12 by the laser beam 9 is positionable sufficiently close to the surface of the uppermost powder layer 12 to be solidified, to absorb welding or melting spatter without them falling back into the powder bed 13.
  • the receptacle 14 can be removed from the last solidified powder layer 12, for example, and after the coating again be positioned sufficiently close to the next selectively to be solidified powder layer to resume welding or molten splash can.
  • the receptacle 14 can be raised, for example, for coating, so that below a scraper or the like can apply a selectively to be solidified powder layer 12. After removal of the scraper, the receptacle 14 can be lowered again suitable for receiving welding and molten spatter. Likewise, the receptacle 14 can also be moved out or away for a short time, for example, in order to apply a powder layer 12 to be selectively solidified.
  • the receptacle 14 can be designed to be movable in the X, Y and Z directions.
  • the receptacle 14 can also be solid or stationary, and vice versa, the base plate 4 and the frame 5, which receive the powder 6, be designed to be movable relative to the receptacle 14 and, for example, wise be formed in the X, Y and Z directions movable.
  • the splash guard as described above, be raised so that the scraper and / or squeegee can be moved underneath. Or the splash guard can be completely removed from the processing area, for example by pivoting and / or driving out.
  • the invention is not limited to a squeegee and a scraper for applying the respective powder layer, but it may be any other coating device is provided which is suitable to apply powder layer by layer.
  • the receptacle 14 may be provided fixed or movable during remelting of the component region 11 of the powder layer 12.
  • the carrier 15 and its coating with the material 16 for receiving the weld or fusion spatters may be transparent to the energy beam 9 of the energy source 10, for example, a transmissive or transparent glass plate having a transmissive or transparent material coating for receiving welding or welding melt splashes.
  • the receptacle 14 may for example stand still during the melting of the component region 11 of the respective powder layer 12.
  • the receptacle 14 can during the melting of the component region 11 of the respective powder layer 12 on the powder bed 13 on Focus 17 of the energy beam 9 are led, which forms the melting point.
  • the energy beam 9 is not covered by the receptacle 14 and on the other hand, the receptacle 14 can be guided as close to the focus of the energy beam and moved with this on the selectively to be solidified powder layer 12, so that the receptacle 14 can absorb welding and melting spatter.
  • the receptacle 14 may be formed, for example, with an opening (not shown) for passing the energy beam 9, here e.g. Laser beam. The plate is then moved such that the laser beam preferably always or at least mostly hits through the opening.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the device 1 for the generative construction of a component according to FIG. 1, wherein a splash guard 2 according to a second embodiment of the invention is provided.
  • the comments on the device 1 for the generative structure of a component are therefore not repeated.
  • the splash guard 2 according to the second embodiment of the invention has a receptacle 14, wherein the carrier 15 of the receptacle 14 is formed as a band, which is provided on one side with one or more layers of the adhesive or adhesive material 16, for receiving sweat - or molten splashes.
  • the adhesive or adhesive material 16 may also be provided on its outside with an additional peelable protective layer (not shown).
  • the band-shaped carrier 15 can be moved along the powder layer 12 to be solidified.
  • the band-shaped carrier 15 can be provided with its material coating 16 wound with one end on a first support roller 18 on one side of the powder bed 13 and unwound. With its other end, the band-shaped carrier 15 with its material coating 16 on the other side of the powder bed 13 can in turn be wound onto a second carrier roll 19, after the band-shaped carrier 15 with its material coating 16 has previously been guided along the powder layer 12 to be selectively solidified a preferably constant distance a to the powder layer 12 is suitable that the adhesive or adhesive material 16 can absorb welding or melting spatter, which may arise during the melting of the component portion 11 of the powder layer 12.
  • the receptacle 15 can be continuously moved along the powder layer 12 to be solidified, by a corresponding rotation of the support rollers 18, 19, for example, in the counterclockwise direction in Fig. 2.
  • the Carrier 15 and its coating with the adhesive or adhesive material 16 for the energy beam 9 of the energy source 10, such as a laser beam be transparent.
  • the carrier 15 and / or its coating with the adhesive or adhesive material 16 may be impermeable to the energy beam 9 of the energy radiation source 10, for example a laser beam.
  • the receptacle 14 is designed such that the energy beam 9, for example a laser beam, the recording 14 on or locally melted through, burns locally and / or locally evaporated, so that the energy beam 9 in this way penetrate the receptacle 14 locally and selectively melt the underlying powder layer 12.
  • strip materials or films are calendered monomeric PVC films, acrylic glass, acrylic films, polycarbonate, float glass, PVC films, PE films, etc. The invention is based on however, the examples given are not limited.
  • the remainder of the receptacle 14, which has not been severed by the energy beam 9, can continue to apply perspiration or fusion spatter as desired.
  • the support 14 is moved, for example, along the powder layer 12 to be selectively solidified, as shown in the exemplary embodiment in FIG. 2.
  • the unused Aumahme 14 can be unwound, for example, at one end of the powder bed 13 of the first roller 18 and at the other end of the powder bed 13, the used receptacle 14, with its contaminated by the recorded weld or melt splatter material coating 16 on the second carrier roll 19 be wound up again.
  • the receptacle 14 with its material coating 16 is moved along the powder layer 12 to be selectively solidified, in order to take up weld or molten spatter during melting of the component area 11 of the powder layer 12 for building up a component 3.
  • a film may be provided, e.g. made of plastic.
  • the outside of the coating of the band-shaped carrier 15 may be provided with the adhesive or adhesive material 16 with an additional peelable protective layer, which can be removed during unrolling the unused receptacle 14, before the band-shaped carrier 15 with its coating is moved from the adhesive or adhesive material 16 along the selectively to be solidified powder layer 12.
  • the receptacle 14 can be provided movably in the X, Y and / or Z direction in order to move the receptacle 14 along the powder bed 13 at a sufficient distance a from the one to be solidified To move powder layer 12 so that it can absorb welding and melting spatter, and on the other hand to move so that an interim coating of the powder bed 13 with the next selectively to be solidified powder layer is possible.
  • the coating device in Fig. 2 has not been shown for reasons of clarity.
  • the base plate 4 and the frame 5 for taking the powder 6 instead of fixed or stationary relative to the receptacle 14 in X, Y- and / or Z-direction be formed movable by one or more motors, eg electric motors (not shown).
  • FIG. 3 further shows a sectional view of the device 1 for the generative construction of a component according to FIG. 1, which is coupled to a splash guard 2 according to a third embodiment of the invention.
  • the comments on the device 1 for the generative structure of a component are therefore not repeated.
  • the receptacle 14 has a circumferential band-shaped carrier 15 which is arranged on two rollers 18, 19 and is moved along a powder layer 12 to be solidified selectively.
  • the rollers 18, 19 are arranged, for example, in each case at the end of the powder bed 13.
  • the band-shaped carrier 15 is provided at one end of the powder bed 13 by means of a Materialbe Anlagenungs- device 21 with a layer of adhesive or adhesive material 16.
  • the tape-shaped carrier 15 coated with the adhesive or adhesive material 16 is moved along the powder layer 12 to be selectively solidified, whereby welding and molten splashes 22 can be absorbed by the adhesive material 16.
  • a material removal device 23 is provided, e.g. a scraper, which removes or substantially removes the material 16, which in the meantime has been coated with weld or melt splatters 22, with which the band-shaped carrier 15 is coated.
  • the circulating band-shaped carrier 15 can then be coated again with the adhesive or adhesive material 16 by the material coating device 21 in order to be moved along the next selectively to be solidified powder layer, so that it can resume welding and melting spatter 22.
  • a roller 24 may be provided, which is supplied via a reservoir 25 to be bonded or adhering material 16.
  • the roller 24 in turn transfers the material 16 from the reservoir 25 to the band-shaped carrier 15.
  • the roller 24 may be coupled, for example, with the roller 18 and the band-shaped carrier 15 arranged thereon at the beginning of the powder bed 13.
  • the roller 24 with the storage container 25 can also be provided, for example, directly following the material removal device 23 and coupled to the band-shaped carrier 15 for coating the carrier 15 with a new one Material 16.
  • the invention is directed to said material coating devices 21 and not limited to the material removal device 23, they serve only as an example.
  • the receptacle 14 with the band-shaped carrier 15 and the at least one layer of the adhesive material 16 is preferably permeable to the energy beam 9 of the energy source 10, e.g. the laser beam device shown in Fig. 3, for selectively solidifying the respective powder layer 12th
  • the receptacle 14 may be movably provided in the X, Y and / or Z direction to move the receptacle 14 along the powder bed 13 a sufficient distance a from the to move to be solidified powder layer 12 so that it can absorb weld and melt spatter 22, and on the other hand to move so that an interim coating of the powder bed 13 with the next selectively to be solidified powder layer is possible.
  • the coating device for coating the powder bed with a next powder layer in Fig. 3 was not shown for reasons of clarity.
  • a motor such. an electric motor (not shown).
  • the base plate 4 and the frame 5 for receiving the powder 6 instead of fixed or stationary relative to the receptacle 14 in the X, Y and / or Z direction can be designed to be movable.
  • Fig. 4 is a detail of the spray protection device 1 shown in FIG. 3 is shown.
  • the powder bed 13 is shown and arranged above the splash guard 2 according to the third embodiment of the invention.
  • welding or melting points 22 of the melt spray out of this it may happen that welding or melting points 22 of the melt spray out of this. Normally, these welding and melting points 22 would then fall back into the melt.
  • these welding and melting points 22 are absorbed and bound by the receptacle 14 of the splash guard 1, so that they can not accidentally fall back into the powder bed and there in the melt.
  • To the receptacle 14 has the support 15, which, as shown in the exemplary embodiment in Fig. 4, at least one layer with the adhesive material 16, to which welding or melting points 22 adhere and absorbed by the material 16 and bound or can be involved that they can not accidentally fall back into the melt of the powder layer 12.
  • the carrier 15 and the material coating 16 for the energy beam 9 are preferably permeable.
  • the carrier 15 and / or the material coating 16 may be impermeable to the energy beam 9 of the energy radiation source, the energy beam 9 in this case, as described above with reference to FIG. 2, locally melting or locally burning or evaporates to penetrate the receptacle 14 and selectively solidify a powder layer 12 underneath.
  • the receptacle 14 is arranged at a suitable distance a, which is greater than zero, to the uppermost powder layer 12 to be selectively solidified.
  • the distance a is selected such that the receptacle 14 can absorb welding and molten spatters 22 which are ejected from the melt, which is formed by the melting of the powder layer 12 in the component region 11 by the energy radiation 9.
  • the splash guard 2 according to the invention has the advantage that the manufacturing cost can be reduced.
  • the lot size can be increased because, for example, less scrap is generated.
  • the material quality can be improved and the process stability can be increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzschutzeinrichtung (2) zum Aufnehmen von Schweiss- oder Schmelzspritzern (22), welche während des Aufbaus eines Bauteils (3) mittels eines generativen Fertigungsverfahrens auftreten beim selektiven Verfestigen einer Pulverschicht (12) durch Energiestrahlung (9), wobei die Spritzschutzeinrichtung (2) eine Aufnahme (14) mit einem Träger (15) aufweist, welcher mit wenigstens einer Schicht eines haftenden oder klebenden Materials (16) versehen ist zur Aufnahme von Schweiss- oder Schmelzspritzern (22).

Description

Spritzschutzeinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzschutzeinrichtung zum Aufnehmen von Schweißoder Schmelzspritzern, die beim selektiven verfestigen einer Pulverschicht aus einer Schmelze herausspritzen können, beim Aufbau eines Bauteils mittels eines generativen Fertigungsverfahrens.
Bei generativen Fertigungsverfahren wird ein Werkstück Schicht für Schicht aufgebaut. Ein Beispiel für ein generatives Fertigungsverfahren (engl. Additive Manufacturing (AM)) ist das sog. selektive Laserschmelzen (engl. Selective Laser Melting (SLM)), das zur Gruppe der Strahlschmelzverfahren gehört. Bei diesem Verfahren wird der zu verarbeitende Werkstoff in Pulverform schichtweise auf eine Grundplatte aufgebracht. Der pulverförmige Werkstoff der jeweiligen Schicht wird mittels Laserstrahlung lokal vollständig umgeschmolzen und bildet nach der Erstarrung eine feste Materialschicht. Zum Auftragen der nächsten Pulverschicht wird die Grundplatte hierbei um eine Schichtdicke abgesenkt und die neue Pulverschicht aufgetragen. Dieser Zyklus wird solange wiederholt, bis alle Schichten umgeschmolzen sind. Anschließend wird das fertige Bauteil von dem überschüssigen Pulver gereinigt und kann je nach Bedarf entweder bearbeitet oder sofort verwendet werden.
Beim selektiven verfestigen der Pulverschicht können durch das Schmelzen oder Umschmelzen der Pulverschicht mittels des Lasers Schweiß- oder Schmelzspritzer entstehen. Diese Schweißoder Schmelzspritzer können nur teilweise abgesaugt werden, so dass ein Teil davon in das Pulverbett zurückgelangen kann. Hierdurch verschlechtert sich die Qualität des Pulvers und infolgedessen die Qualität der Schmelzung und des erstarrten Materials in diesem Bereich.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung nun die Aufgäbe zugrunde, das Zurückfallen von Schweiß- und Schmelzspritzern in das Pulverbett zu verhindern während des generativen Aufbaus eines Bauteils, insbesondere während der generativen Herstellung, Reparatur und/oder Austausch eines Bauteils.
Bestätigungskopiel Gemäß der Erfindung wird ein Spritzschutzeinrichtung bereitgestellt, zum Aufnehmen von Schweiß- oder Schmelzspritzern, welcher während des Aufbaus eines Bauteils mittels eines generativen Fertigungsverfahrens auftreten, beim selektiven Verfestigen einer Pulverschicht durch Energiestrahlung, wobei die Spritzschutzeinrichtung eine Aufnahme mit einem Träger aufweist, welcher mit wenigstens einer Schicht eines haftenden oder klebenden Materials versehen ist zur Aufnahme von Schweiß- oder Schmelzspritzer.
Das Spritzschutzeinrichtung hat den Vorteil, dass Schweiß- oder Schmelzspritzer an dem haftenden oder klebenden Material aufgefangen und hängen bleiben können, so dass die Schweiß- oder Schmelzspritzer nicht mehr ungewollt zurück in eine Schmelze eines geschmolzenen Bereichs des Pulverbetts zurückfallen können. Dadurch kann die Qualität des so fertig gestellten Bauteils verbessert werden.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis/Idee besteht darin, die Schweiß- und Schmelzspritzer die bei der selektiven Verfestigung einer Pulverschicht im Rahmen des generativen Aufbaus eines Bauteils entstehen aufzunehmen mittels einem haftenden oder klebenden Material, an dem diese Schweiß- oder Schmelzspritzer anhaften oder kleben bleiben können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
In einer erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform ist der Träger eine Platte, wobei die Platte aus einem Material oder einer Materialkombination besteht, die für die Energiestrahlung durchlässig oder undurchlässig ist, wobei die undurchlässige Platte insbesondere eine Öffnung zum Hindurchfuhren der Energiestrahlung aufweist. Dadurch kann der plattenformige Träger, auch wenn der für die Energiestrahlung selbst undurchlässig ist, mit dieser beispielsweise mitgeführt werden und während die Energiestrahlung durch die Öffnung in dem Träger bzw. der Aufnahme hindurchtreten kann, der Träger mit seiner Beschichtung gleichzeitig Schweiß- und Schmelzspritzer aufnehmen.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform ist die Platte eine Glasplatte oder eine Kunststoffplatte, welche vorzugsweise für die Energiestrahlung durchlässig ist. Die für die Energiestrahlung durchlässige Platte, kann, sofern die Beschichtung der Platte mit dem haftenden oder klebenden Material ebenfalls für die Energiestrahlung durchlässig ist, über der zu verfestigenden Pulverschicht beispielsweise fest oder stationär vorgesehen werden.
In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Träger ein bandförmiger Träger, insbesondere eine Folie, beispielsweise eine Plastik- oder Kunststofffolie.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weist der bandförmige Träger ein erstes und ein zweites Ende auf, wobei das erste Ende auf einer Rolle abwickelbar und das zweite Ende auf einer Rolle aufwickelbar vorsehbar ist, wobei insbesondere zusätzlich eine abziehbare Schutzschicht auf der Außenseite der Beschichtung des bandförmigen Trägers mit dem haftenden oder klebenden Material vorsehbar ist. Dies hat den Vorteil, dass der bandförmige Träger am Anfang des Pulverbetts von der Rolle abgewickelt und über das Pulverbett gefuhrt und am Ende des Pulverbetts auf die andere Rolle wieder aufgewickelt werden kann.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform ist der bandförmige Träger umlaufend auf zwei Rollen anordenbar. Durch Drehen der Rollen kann der bandförmige Träger als ein laufendes Band entlang des Pulverbetts bewegt werden und dabei Schweiß- oder Schmelzspritzer mit seiner Beschichtung aus dem haftenden oder klebenden Material aufnehmen.
In einer anderen erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform ist der Träger mit einer Materialbeschich- tungseinrichtung koppelbar und durch die Materialbeschichtungseinrichtung mit wenigstens einer Schicht des haftenden oder klebenden Materials beschichtbar, wobei die Materialbeschich- tungseinrichtung insbesondere eine Walze aufweist, mit welcher das Material auf den Träger aufwalzbar ist, wobei die Walze mit einem Vorratsbehälter für das zu beschichtende Material koppelbar ist. Dadurch kann der Träger beispielsweise am Anfang des Pulverbetts mit dem haftenden oder klebenden Material beschichtet werden und anschließend entlang des Pulverbetts geführt werden. Am Ende des Pulverbetts kann das verbrauchte Material des Trägers, das durch Schweiß- und Schmelzspritzer nun verunreinigt ist, durch eine Materialentfernungseinrichtung wieder entfernt werden. Hierzu ins einer weiteren erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform der Träger mit einer Materialentfernungseinrichtung koppelbar, welche die wenigstens eine Schicht des haftenden oder klebenden Materials des Trägers entfernt, insbesondere wenn die Schicht durch die Aufnahme von Schweiß- oder Schmelzspritzern verunreinigt ist, wobei die Material- entfemungseinrichtung insbesondere ein Abstreifer ist und beispielsweise am Ende des Pulverbetts mit dem Träger und dessen Beschichtung gekoppelt ist.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform ist die Aufnahme durch die Energiestrahlung lokal durchschmelzbar, durchbrennbar und/oder verdampfbar zum Hindurchführen der Energiestrahlung durch die Aufnahme. Dies eignet sich insbesondere, wenn die Aufnahme, d.h. der Träger und/oder die Beschichtung aus einem Material oder einer Materialkombination bestehen, die nicht durchlässig ist für die Energiestrahlung. In diesem Fall kann durch die Energiestrahlung die Aufnahme lokal entfernt oder zerstört werden, um eine darunter liegender Pulverschicht selektiv zu verfestigen und gleichzeitig mit dem intakten Teil der Aufnahme Schweiß- und Schmelzspritzer aufzunehmen.
Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausfuhrungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufugen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Vorrichtung zum generativen Aufbauen eines Bauteils mit einer Spritzschutzeinrichtung gemäß einer ersten Ausfuhrungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung zum generativen Aufbauen eines Bauteils gemäß Fig. 1 mit einer Spritzschutzeinrichtung gemäß einer zweiten Ausfuhrungsform der Erfindung;
Fig. 3 eine Schnittansicht der Vorrichtung zum generativen Aufbauen eines Bauteils gemäß Fig. 1 mit einer Spritzschutzeinrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 4 ein Detailausschnitt der Spritzschutzvorrichtung gemäß Fig. 3. In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts Anderes ausführt ist -jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
In Fig. 1 ist eine schematische und stark vereinfachte Schnittansicht einer Vorrichtung 1 zum generativen Aufbauen eines Bauteils gezeigt, wobei eine Spritzschutzeinrichtung 2 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist.
Die Vorrichtung 1 zum generativen Aufbauen eines Bauteils zum Herstellen, Reparieren und/oder Austauschen des Bauteils 3 in den Fig. 1 bis 4 ist rein beispielhaft und die erfindungsgemäße Spritzschutzeinrichtung 2 ist nicht auf den Einsatz mit dieser Vorrichtung 1 beschränkt, sondern kann bei jeder anderen Vorrichtung eingesetzt werden, welche ein Bauteil 3 mittels eines generativen Fertigungsverfahrens aufbaut, d.h. insbesondere herstellt, repariert und/oder austauscht. Generative Fertigungsverfahren sind beispielsweise das sog. Rapid Manufacturing und das sog. Rapid Prototyping usw.. Dabei wird bei den entsprechenden generativen Verfahren, die als Lasersintern, Selective Laser Sintering (SLS), Elektronenstrahlsintern, Electron Beam Mel- ting (EBM), LaserCusing, Selective Laser Melting (SLM) oder 3D-Printing bekannt sind, der hinzuzufügende oder aufzutragende Werkstoff in Pulverform verarbeitet, beispielsweise ein Pulver aus wenigstens einem Metall und/oder einer Metalllegierung. Die Erfindung ist auf die genannten generativen Fertigungsverfahren jedoch nicht beschränkt.
Das in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zum generativen Aufbau eines Bauteils dient lediglich zur Erläuterung und zum besseren Verständnis der erfindungsgemäßen Spritzschutzeinrichtung 2. Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zum Aufbau eines Bauteils mittels eines generativen Fertigungsverfahrens weist eine Grundplatte 4 auf, welche, wie in Fig. 1 mit einem Pfeil angedeutet ist, in Z-Richtung auf und ab verfahrbar ausgebildet ist. Die Grundplatte 4 ist dabei durch einen Rahmen 5 begrenzt, so dass ein Pulver 6 darin aufgenommen werden kann. Auf die Grundplatte 4 wird mittels einer Beschichtungseinrichtung 7, beispielsweise einer Abstreifereinrichtung 8, wie in dem Ausführungsbeispiel iä Fig. 1 gezeigt ist, einem Rakel und/oder einer oder mehrerer Pulverzuführdüsen, Pulver 6 schichtweise aufgetragen. Das Pulver 6 ist hierbei aus einem Werkstoff oder einer Werkstoff kombination die durch Energiestrahlung 9, wie beispielsweise einen Laserstrahl und/oder einen Elektronenstrahl, verfestigt werden kann. Das Pulver 6 ist dabei beispielsweise wenigstens ein Metallpulver, ein Keramikpulver und/oder ein Kunststoffpulver. Die Versorgung der Beschichtungseinrichtung 7 mit dem Pulver 6, z.B. durch wenigstens einen Vorratsbehälter, wurde in Fig. 1 und den nachfolgenden Fig. 2-4 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
Mittels Energiestrahlung 9 einer Energiestrahlungsquelle 10 wird nun ein Bauteilbereich 11 einer Pulverschicht 12 verfestigt. Anschließend wird die Grundplatte 4 um eine Pulverschichtdicke nach unten bewegt und die nächste Pulverschicht aufgebracht. Der Bauteilbereich dieser Pulverschicht wird ebenfalls durch die Energiestrahlung 9 der Energiestrahlungsquelle 10 geschmolzen und dadurch verfestigt. Als Energiestrahlungsquelle 10 kann, wie in dem Ausfuhrungsbeispiel in Fig. 1 illustriert ist, beispielsweise eine Lasereinrichtung eingesetzt werden. Die Erfindung ist aber auf Laserstrahlen als Energiestrahlung 9 nicht beschränkt. Grundsätzlich kann jede andere Energiestrahlungsquelle neben einem Laser oder einer Elektronenstrahlquelle eingesetzt werden, die geeignet ist, ein zugeordnetes Pulver zu verfestigen.
Beim Schmelzen des Bauteilbereichs 11 der jeweiligen Pulverschicht 12 können, wie zuvor beschrieben, Schweiß- oder Schmelzspritzer entstehen. Diese Schweiß- oder Schmelzspritzer können dabei in das Pulverbett 13 zurückgelangen. Um dies zu verhindern oder zumindest zu reduzieren wird die erfindungsgemäße Spritzschutzeinrichtung 2 bereitgestellt.
Diese erfindungsgemäße Spritzschutzeinrichtung 2 weist dabei eine Aufnahme 14 auf zum Aufnehmen von Schweiß- oder Schmelzspritzern. Die Aufnahme 14 weist hierbei einen Träger 15 mit einer oder mehreren Schichten aus einem klebenden oder haftenden Material 16 auf. Das Material 16 ist dabei derart ausgewählt, dass ein Schweiß- oder Schmelzspritzer daran anhaften kann oder kleben bleibt und somit nicht mehr zurück in das Pulverbett 13 fallen kann. Als Material 16 kann beispielsweise ein Haftklebstoff und/oder ein Einkomponentenklebstoff verwendet werden.
Haftklebstoffe sind nicht-aushärtende Klebstoffe, die nach der Fertigstellung der Klebstoff- Masse (Synthese, Teilvernetzung, etc.) ihren chemischen Zustand (Zusammensetzung, Molekulargewicht und -Verteilung) bis zum Zeitpunkt der Verklebung, während des Verklebungsvor- gangs und in der Anwendung selber nicht verändern. Innerhalb der Anwendungstemperatur verfügen sie über eine permanente Oberflächenklebrigkeit (Tack). Diese Klebrigkeit ermöglicht die Verklebungen durch leichten Anpressdruck, ohne Zuführen von Energie und z.T. mehrmaliges Verkleben. Kräfte können spontan übertragen werden. Typisch für Haftklebstoffe ist ein dynamischer Adhäsionsaufbau, der je nach Haftklebstofftyp, Temperatur und Anpressdruck sowie - dauer wenige Minuten bis mehrere Tage betragen und zu einer unterschiedlich hohen Endfestigkeit führen kann. Die Eigenschaften einer Haftklebstoff- Klebung werden entscheidend durch das visko-elastische und -plastische Verformungsverhalten unter Last bestimmt, z.B. das Kriechen bei Langzeitbelastung. Haftklebstoff-Systeme bestehen meistens aus einem funktionalen Träger der ein- oder beidseitig mit einer Haftklebstoff-Masse ausgestattet ist. Ein funktionaler Träger dient u.a. der mechanischen Stabilität und Festigkeit der Klebstoff-Masse. Typische Materialien sind Papier, Polymerschäume, -folien, Metallfolien, Metall- und Kunststoffhalbzeuge. Prinzipiell können aber eine Vielzahl von technischen und natürlichen Materialien direkt oder mittels Transfer-Filmen zum Haftklebstoff-System aufgebaut werden.
Einkomponentenklebstoffe sind Klebstoffe, die entweder mit Hilfe der Luftfeuchtigkeit (aerob) oder unter Luftausschluss - unterstützt durch Kontakt mit Metalloberflächen (anaerob) - härten. "Aktive" Metalle wirken als Katalysator und unterstützen deshalb den Aushärtevorgang.
Wie in dem vergrößerten Ausschnitt der Aufnahme 14 in Fig. 1 gezeigt ist, weist der Träger 15 beispielsweise wenigstens eine Schicht aus dem klebenden oder haftenden Material 16 auf. Schweiß- oder Schmelzspritzer können beim selektiven Verfestigen eines Bauteilbereichs 11 einer jeweiligen Pulverschicht 12 aus der dabei entstehenden Schmelze herausspritzen und bleiben dabei an dem klebenden oder haftenden Material 16, mit welchem der Träger 15 beschichtet ist, hängen und können somit nicht mehr ungewollt zurück in das Pulverbett 13 fallen. In der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritzschutzeinrichtung 2 ist der Träger 14 beispielsweise plattenförmig ausgebildet, beispielsweise eine Glasplatte oder unststoffplatte usw. , und mit wenigstens einer Schicht aus dem haftenden oder klebenden Material 16 beschichtet, wie in dem Ausführungsbeispiel und dem vergrößerten Ausschnitt des Ausführungsbeispiels in Fig. 1 gezeigt ist. Die Platte (Glas/Kunststoff) ist beispielsweise so groß wie der Bauraum oder aber die Platte deckt lediglich ein oder mehrere definierte Bereiche ab. Die Dicke beispielsweise einer Kunststoffplatte kann dabei abhängig von den vorhandenen Abmessungen, wie z.B. dem Bauraum, und der Aufnahme von klebendem Material 16 und der damit verbundenen Durchbiegung der Platte gewählt werden.
Die Aufnahme 14 erstreckt sich z.B. zumindest über einen Teil des Pulverbetts 13, beispielsweise zumindest über einen Teil des Bauteilbereichs 11 der jeweiligen Pulverschicht 12 oder über zumindest den gesamten Bauteilbereich 11 , wie in Fig. 1 illustriert ist.
Die Aufnahme 14 kann hierbei z.B. beweglich ausgebildet sein. Dabei kann die Aufnahme 14 derart beweglich ausgebildet sein, dass die Aufnahme 14 zum Aufnehmen von Schweiß- oder Schmelzspritzern beim Schmelzen des Bauteilbereichs 11 der obersten Pulverschicht 12 durch den Laserstrahl 9 ausreichend nahe an der Oberfläche der obersten zu verfestigenden Pulver- schicht 12 positionierbar ist, um Schweiß- oder Schmelzspritzer aufzunehmen, ohne dass diese zurück in das Pulverbett 13 fallen. Zum Beschichten der Pulverschicht 12 mit der nächsten Pulverschicht kann die Aufnahme 14 von der zuletzt verfestigen Pulverschicht 12 beispielsweise wieder entfernt werden und im Anschluss an das Beschichten wieder ausreichend nahe an der nächsten selektiv zu verfestigenden Pulverschicht positioniert werden, um erneut Schweiß- oder Schmelzspritzer aufnehmen zu können. Die Aufnahme 14 kann beispielsweise zum Beschichten angehoben werden, damit darunter ein Abstreifer oder dergleichen eine selektiv zu verfestigende Pulverschicht 12 aufbringen kann. Nach dem Entfernen des Abstreifers kann die Aufnahme 14 wieder geeignet abgesenkt werden zum Aufnehmen von Schweiß- und Schmelzspritzern. Ebenso kann die Aufnahme 14 auch beispielsweise kurzfristig heraus- oder weggefahren werden, um eine selektiv zu verfestigende Pulverschicht 12 aufzubringen.. Die Aufnahme 14 kann dabei in X, Y- und Z-Richtung bewegbar ausgebildet sein. Grundsätzlich kann die Aufnahme 14 auch fest oder stationär ausgebildet sein und umgekehrt die Grundplatte 4 und der Rahmen 5, welche das Pulver 6 aufnehmen, relativ zu der Aufnahme 14 beweglich ausgebildet sein und beispiels- weise in X, Y- und Z-Richtung bewegbar ausgebildet sein. Dabei kann die Spritzschutzeinrichtung, wie zuvor beschrieben, derart angehoben werden, so dass der Abstreifer und/oder Rakel darunter verfahrbar ist. Oder die Spritzschutzeinrichtung kann vollständig aus dem Bearbeitungsbereich entfernt werden, z.B. durch Schwenken und/oder Herausfahrens. Die Erfindung ist auf ein Rakel und einen Abstreifer zum Aufbringen der jeweiligen Pulverschicht nicht beschränkt, sondern es kann jede andere Beschichtungseinrichtung vorgesehen werden, die geeignet ist Pulver schichtweise aufzutragen.
Die Aufnahme 14 kann während des Umschmelzens des Bauteilbereichs 11 der Pulverschicht 12 fest oder beweglich vorgesehen sein. Beispielsweise können der Träger 15 und seine Beschich- tung mit dem Material 16 zum Aufnehmen der Schweiß- oder Schmelzspritzer für den Energiestrahl 9 der Energiestrahlungsquelle 10 durchlässig sein, beispielsweise eine durchlässige oder transparente Glasplatte mit einer durchlässigen oder transparenten Material beschichtung zum Aufnehmen von Schweiß- oder Schmelzspritzern. In diesem Fall kann die Aufnahme 14 während des Schmelzens des Bauteilbereichs 11 der jeweiligen Pulverschicht 12 beispielsweise stillstehen.
In dem Fall, dass der Träger 15 und/oder seine Materialbeschichtung 16 zum Aufnehmen der Schweiß- oder Schmelzspritzer undurchlässig für die Energiestrahlung 9 der Energiestrahlungsquelle 10 sind, kann die Aufnahme 14 während des Schmelzens des Bauteilbereichs 11 der jeweiligen Pulverschicht 12 über das Pulverbett 13 am Fokus 17 des Energiestrahls 9 gefuhrt werden, welcher den Schmelzpunkt bildet. Hierbei wird der Energiestrahl 9 nicht durch die Aufnahme 14 verdeckt und andererseits kann die Aufnahme 14 möglichst nahe an dem Fokus des Energiestrahls gefuhrt und mit diesem über die selektiv zu verfestigende Pulverschicht 12 bewegt werden, so dass die Aufnahme 14 Schweiß- und Schmelzspritzer aufnehmen kann. Dabei kann die Aufnahme 14 beispielsweise mit einer Öffnung ausgebildet sein (nicht dargestellt) zum Hindurchlassen des Energiestrahls 9, hier z.B. Laserstrahls. Die Platte wird dann derart bewegt, dass der Laserstrahl vorzugsweise immer oder zumindest meistens durch die Öffnung trifft.
In Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Vorrichtung 1 zum generativen Aufbauen eines Bauteils gemäß Fig. 1 gezeigt, wobei eine Spritzschutzeinrichtung 2 gemäß einer zweiten Ausfuhrungsform der Erfindung vorgesehen ist. Die Ausführungen zu der Vorrichtung 1 zum generativen Aufbau eines Bauteils werden daher nicht wiederholt. Die Spritzschutzeinrichtung 2 gemäß der zweiten erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform weist eine Aufnahme 14 auf, wobei der Träger 15 der Aufnahme 14 als ein Band ausgebildet ist, das auf einer Seite mit einer oder mehreren Schichten aus dem klebenden oder haftenden Material 16 versehen ist, zum Aufnehmen von Schweiß- oder Schmelzspritzern. Optional kann das klebende oder haftende Material 16 auf seiner Außenseite außerdem mit einer zusätzlichen abziehbaren Schutzschicht versehen sein (nicht dargestellt).
Der bandförmige Träger 15 kann hierbei, wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 gezeigt ist, entlang der zu verfestigenden Pulverschicht 12 bewegt werden. Hierbei kann der bandförmige Träger 15 mit seiner Materialbeschichtung 16 mit einem Ende aufgewickelt auf einer ersten Trägerrolle 18 auf einer Seite des Pulverbetts 13 vorgesehen werden und abgewickelt werden. Mit seinem anderen Ende kann der bandförmige Träger 15 mit seiner Materialbeschichtung 16 auf der anderen Seite des Pulverbetts 13 wiederum auf eine zweite Trägerrolle 19 aufgewickelt werden, nachdem der bandförmige Träger 15 mit seiner Materialbeschichtung 16 zuvor entlang der selektiv zu verfestigenden Pulverschicht 12 geführt wurde, in einem vorzugsweise konstanten Abstand a zu der Pulverschicht 12 der geeignet ist, dass das klebende oder haftende Material 16 Schweiß- oder Schmelzspritzer aufnehmen kann, die beim Schmelzen des Bauteilbereichs 11 der Pulverschicht 12 entstehen können. Auf dieser Weise kann die Aufnahme 15 fortlaufend entlang der zu verfestigende Pulverschicht 12 bewegt werden, durch ein entsprechendes Drehen der Trägerrollen 18, 19 beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 2. Wie zuvor mit Bezug auf das erste Ausfuhrungsbeispiel der Spritzschutzeinrichtung 1 beschrieben, kann der Träger 15 und seine Beschichtung mit dem klebenden oder haftenden Material 16 für den Energiestrahl 9 der Energiestrahlungsquelle 10, beispielsweise einen Laserstrahl, durchlässig sein.
Ebenso können aber auch der Träger 15 und/oder seine Beschichtung mit dem klebenden oder haftenden Material 16 für den Energiestrahl 9 der Energiestrahlungsquelle 10, beispielsweise einen Laserstrahl, undurchlässig sein. In diesem Fall ist die Aufnahme 14 derart ausgebildet, dass der Energiestrahl 9, z.B. ein Laserstrahl, die Aufnahme 14 auf- bzw: lokal durchschmilzt, lokal verbrennt und/oder lokal verdampft, so dass der Energiestrahl 9 auf diese Weise die Aufnahme 14 lokal durchdringen und die darunterliegenden Pulverschicht 12 selektiv schmelzen kann. Beispiele für Bandmaterialien oder Folien sind kalandrierte monomere PVC-Folien, Ac- rylglas, Acrylfolien, Polycarbonat, Floatglas, PVC-Folien, PE-Folien usw.. Die Erfindung ist auf die genannten Beispiele jedoch nicht beschränkt. Der übrige Teil der Aufnahme 14, der nicht durch den Energiestrahl 9 durchtrennt wurde, kann weiterhin, wie gewünscht, Schweiß- oder Schmelzspritzer aumehmen. Dabei wird die Aumahme 14 beispielsweise entlang der selektiv zu verfestigenden Pulverschicht 12 bewegt, wie in dem Ausfuhrungsbeispiel in Fig. 2 gezeigt ist. Dabei kann die unbenutzte Aumahme 14 beispielsweise an einem Ende des Pulverbetts 13 von der ersten Rolle 18 abgewickelt werden und am anderen Ende des Pulverbetts 13, die gebrauchte Aufnahme 14, mit ihrer durch die aufgenommenen Schweiß- oder Schmelzspritzern verunreinigte Materialbeschichtung 16, auf die zweite Trägerrolle 19 wieder aufgewickelt werden. Dazwischen wird die Aufnahme 14 mit ihrer Materialbeschichtung 16 entlang der selektiv zu verfestigenden Pulverschicht 12 bewegt zum Aumehmen von Schweiß- oder Schmelzspritzern während des Schmelzens des Bauteilbereichs 11 der Pulverschicht 12 zum Aufbauen eines Bauteils 3.
Als bandförmiger Träger 15 kann beispielsweise eine Folie vorgesehen werden z.B. aus Kunststoff. Des Weiteren kann, wie zuvor beschrieben, die Außenseite der Beschichtung des bandförmigen Trägers 15 mit dem klebenden oder haftenden Material 16 mit einer zusätzlichen abziehbaren Schutzschicht versehen sein, welche beim Abrollen der unbenutzten Aufnahme 14 abgezogen werden kann, bevor der bandförmige Träger 15 mit seiner Beschichtung aus dem haftenden oder klebenden Material 16 entlang der selektiv zu verfestigenden Pulverschicht 12 bewegt wird.
Wie zuvor mit Bezug auf das Ausfuhrungsbeispiel in Fig. 1 beschrieben wurde, kann die Aufnahme 14 in X, Y- und/oder Z-Richtung bewegbar vorgesehen sein, um die Aumahme 14 entlang des Pulverbetts 13 in einem ausreichenden Abstand a zu der zu verfestigenden Pulverschicht 12 zu bewegen, so dass diese Schweiß- und Schmelzspritzer auffangen kann, und andererseits so zu bewegen, dass ein zwischenzeitliches Beschichten des Pulverbetts 13 mit der nächsten selektiv zu verfestigenden Pulverschicht möglich ist. Die Beschichtungseinrichtung in Fig. 2 wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
Dabei kann wenigstens eine der Rollen 18, 19, auf welcher die Aufnahme 14 aufgewickelt oder abgewickelt wird, in X, Y- und/oder Z-Richtung bewegbar vorgesehen sein, z.B. durch einen Elektromotor (nicht dargestellt). Außerdem können auch die Grundplatte 4 und der Rahmen 5 zum Aumehmen des Pulvers 6 statt fest bzw. stationär relativ zu der Aufnahme 14 in X, Y- und/oder Z-Richtung bewegbar ausgebildet sein, durch einen oder mehrere Motoren, z.B. Elektromotoren (nicht dargestellt).
In Fig. 3 ist des Weiteren eine Schnittansicht der Vorrichtung 1 zum generativen Aufbauen eines Bauteils gemäß Fig. 1 gezeigt, welche mit einer Spritzschutzeinrichtung 2 gemäß einer dritten Ausfuhrungsform der Erfindung gekoppelt ist. Die Ausführungen zu der Vorrichtung 1 zum generativen Aufbau eines Bauteils werden daher nicht wiederholt.
Bei der dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritzschutzeinrichtung 2 weist die Aufnahme 14 einen umlaufenden bandförmigen Träger 15 auf, der auf zwei Rollen 18, 19 angeordnet ist und entlang einer selektiv zu verfestigenden Pulverschicht 12 bewegt wird. Die Rollen 18, 19 sind dabei beispielsweise jeweils am Ende des Pulverbetts 13 angeordnet. Dabei wird der bandförmige Träger 15 an einem Ende des Pulverbetts 13 mittels einer Materialbeschichtungs- einrichtung 21 mit einer Schicht des klebenden oder haftenden Materials 16 versehen. Durch die Drehung der Rollen 18, 19 wird der mit dem klebenden oder haftenden Material 16 beschichtete bandförmige Träger 15 entlang der selektiv zu verfestigenden Pulverschicht 12 bewegt, wobei Schweiß- und Schmelzspritzer 22 durch das klebende oder haftenden Material 16 aufgenommen werden können. Am anderen Ende des Pulverbetts 13 ist eine Materialentfernungseinrichtung 23 vorgesehen, z.B. ein Abstreifer, welche das inzwischen mit Schweiß- oder Schmelzspritzern 22 behaftete Material 16, mit welchem der bandförmige Träger 15 beschichtet ist, entfernt oder im Wesentlichen entfernt. Der umlaufende bandförmige Träger 15 kann anschließend durch die Ma- terialbeschichtungseinrichtung 21 erneut mit dem klebenden oder haftenden Material 16 beschichtet, um entlang der nächsten selektiv zu verfestigenden Pulverschicht bewegt zu werden, so dass er erneut Schweiß- und Schmelzspritzer 22 aufnehmen kann.
Als Materialbeschichtungseinrichtung 21 kann, wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 gezeigt ist, beispielsweise eine Walze 24 vorgesehen werden, welcher über einen Vorratsbehälter 25 das zu klebende oder haftende Material 16 zugeführt wird. Die Walze 24 überträgt wiederum das Material 16 aus dem Vorratsbehälter 25 auf den bandförmigen Träger 15. Dazu kann die Walze 24 beispielsweise mit der Rolle 18 und dem darauf angeordneten bandförmigen Träger 15 am Anfang des Pulverbetts 13 gekoppelt sein. Die Walze 24 mit dem Vorratsbehälter 25 kann aber ebenso beispielsweise direkt im Anschluss an die Materialentfernungseinrichtung 23 vorgesehen und mit dem bandförmigen Träger 15 gekoppelt sein zum Beschichten des Trägers 15 mit neuem Material 16. Die Materialbeschichtungseinrichtung 21 kann statt oder zusätzlich zu der Walze 24 auch z.B. ein oder mehrere Materialdüsen (nicht dargestellt) aufweisen, zum Aufsprühen wenigstens einer Schicht des klebenden oder haftenden Materials 16 auf den bandförmigen Träger 15. Die Erfindung ist auf die genannten Materialbeschichtungseinrichtungen 21 und auf die Materialentfernungseinrichtung 23 nicht beschränkt, sie dienen lediglich als ein Beispiel.
Die Aufnahme 14 mit dem bandförmigen Träger 15 und der wenigstens einen Schicht aus dem haftenden oder klebenden Material 16 ist vorzugsweise durchlässig für den Energiestrahl 9 der Energiestrahlungsquelle 10, z.B. der in Fig. 3 gezeigten Laserstrahleinrichtung, zum selektiven Verfestigen der jeweiligen Pulverschicht 12.
Wie zuvor mit Bezug auf die Ausführungsbeispiele in Fig. 1 und 2 beschrieben wurde, kann die Aufnahme 14 in X, Y- und/oder Z-Richtung bewegbar vorgesehen sein, um die Aufnahme 14 entlang des Pulverbetts 13 in einem ausreichenden Abstand a zu der zu verfestigenden Pulverschicht 12 zu bewegen, so dass diese Schweiß- und Schmelzspritzer 22 auffangen kann, und andererseits so zu bewegen, dass ein zwischenzeitliches Beschichten des Pulverbetts 13 mit der nächsten selektiv zu verfestigenden Pulverschicht möglich ist. Die Beschichtungseinrichtung zum Beschichten des Pulverbetts mit einer nächsten Pulverschicht in Fig. 3 wurde dabei aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Hierbei kann wenigstens eine der Rollen 18, 19, auf welcher die Aufnahme 14 umlaufend angeordnet ist, in X, Y- und/oder Z-Richtung bewegbar vorgesehen sein, beispielsweise mittels eines Motors, wie z.B. eines Elektromotors (nicht dargestellt). Außerdem können auch die Grundplatte 4 und der Rahmen 5 zum Aufnehmen des Pulvers 6 statt fest bzw. stationär relativ zu der Aufnahme 14 in X, Y- und/oder Z-Richtung bewegbar ausgebildet sein.
In Fig. 4 ist ein Detailausschnitt der Spritzschutzvorrichtung 1 gemäß Fig. 3 gezeigt. Dabei ist das Pulverbett 13 gezeigt und darüber angeordnet die Spritzschutzvorrichtung 2 gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung. Beim Schmelzen des Bauteilbereichs 11 der obersten Pulverschicht 12 kann es passieren, dass Schweiß- oder Schmelzpunkte 22 der Schmelze aus dieser herausspritzen. Normalerweise würden diese Schweiß- und Schmelzpunkte 22 dann wieder zurückfallen in die Schmelze. Um dies zu verhindern, werden diese Schweiß- und Schmelzpunkte 22 durch die Aufnahme 14 der Spritzschutzeinrichtung 1 aufgenommen und gebunden, so dass sie nicht wieder ungewollt in das Pulverbett und dort in die Schmelze zurückfallen können. Dazu weist die Aufnahme 14 den Träger 15 auf, welcher, wie in dem Ausfuhrungsbeispiel in Fig. 4 gezeigt ist, wenigstens eine Schicht mit dem haftenden oder klebenden Material 16 aufweist, an welchem Schweiß- oder Schmelzpunkte 22 anhaften und durch das Material 16 aufgenommen und gebunden oder eingebunden werden können, dass sie nicht ungewollt in die Schmelze der Pulverschicht 12 zurückfallen können.
In dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Träger 15 und die Materialbeschichtung 16 für den Energiestrahl 9 vorzugsweise durchlässig. Grundsätzlich können aber auch der Träger 15 und/oder die Materialbeschichtung 16 für den Energiestrahl 9 der Energiestrahlungsquelle undurchlässig sein, wobei der Energiestrahl 9 in diesem Fall, wie zuvor mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben wurde, die Aufnahme 14 lokal durchschmilzt oder lokal verbrennt oder verdampft, um die Aufnahme 14 zu durchdringen und eine Pulverschicht 12 darunter selektiv zu verfestigen.
Wie in Fig. 4 des Weiteren gezeigt ist, ist die Aufnahme 14 in einem geeigneten Abstand a welcher größer Null ist, zu der obersten selektiv zu verfestigenden Pulverschicht 12 angeordnet. Der Abstand a ist dabei so gewählt, dass die Aufnahme 14 Schweiß- und Schmelzspritzer 22, die aus der Schmelze herausspritzen, die durch das Schmelzen der Pulverschicht 12 in dem Bauteilbereich 11 durch die Energiestrahlung 9 entsteht, aufnehmen kann.
Die erfindungsgemäße Spritzschutzeinrichtung 2 hat den Vorteil, dass die Herstellungskosten reduziert werden können. So kann die Losgröße erhöht werden, da beispielsweise weniger Aus- schuss erzeugt wird. Des Weiteren kann die Materialqualität verbessert und die Prozessstabilität erhöht werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand der bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Insbesondere sind die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele miteinander kombinierbar, insbesondere einzelne Merkmale davon. Bezugszeichenliste
Vorrichtung
Spritzschutzeinrichtung
Bauteil
Grundplatte
Rahmen
Pulver
Beschichtungseinrichtung
Abstreifereinrichtung
Energiestrahl
Energiestrahlungsquelle
Bauteilbereich
Pulverschicht
Pulverbett
Aufnahme
Träger
klebendes oder haftendes Material
Fokus
Rolle
Rolle
Materialbeschichtungseinrichtung
Schweiß- oder Schmelzspritzer
Materialentfernungseinrichtung
Walze
Vorratsbehälter

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Spritzschutzeinrichtung (2) zum Aufnehmen von Schweiß- oder Schmelzspritzern (22), welche während des Aufbaus eines Bauteils (3) mittels eines generativen Fertigungsverfahrens auftreten beim selektiven Verfestigen einer Pulverschicht (12) durch Energiestrahlung (9), wobei die Spritzschutzeinrichtung (2) eine Aufnahme (14) mit einem Träger (15) aufweist, welcher mit wenigstens einer Schicht eines haftenden oder klebenden Materials (16) versehen ist zur Aufnahme von Schweiß- oder Schmelzspritzer (22).
2. Spritzschutzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (15) eine Platte ist, wobei die Platte aus einem Material oder einer Materialkombination besteht, die für die Energiestrahlung (9), insbesondere Laserstrahlung und/oder Elektronenstrahlung, durchlässig oder undurchlässig ist, wobei die undurchlässige Platte insbesondere eine Öffnung zum Hindurchfuhren der Energiestrahlung (9) aufweist.
3. Spritzschutzeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte eine Glasplatte oder eine Kunststoffplatte ist, welche vorzugsweise für die Energiestrahlung (9) durchlässig ist.
4. Spritzschutzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (15) ein bandförmiger Träger ist, insbesondere eine Folie.
5. Spritzschutzeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bandförmige Träger (15) ein erstes und ein zweites Ende aufweist, wobei das erste Ende auf einer Rolle (18) abwickelbar und das zweite Ende auf einer Rolle (19) aufwickelbar vorsehbar ist, wobei insbesondere zusätzlich eine abziehbare Schutzschicht auf der Außenseite der Be- schichtung des bandförmigen Trägers (15) mit dem haftenden oder klebenden Material (16) vorsehbar ist.
6. Spritzschutzeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bandförmige Träger (15) umlaufend auf zwei Rollen (18, 19) anordenbar ist.
7. Spritzschutzeinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (15) mit einer Materialbeschichtungseinrichtung (21) koppelbar ist und durch die Materialbeschichtungseinrichtung (21) mit wenigstens einer Schicht des haftenden oder klebenden Materials (16) beschichtbar ist, wobei die Material - beschichtungseinrichtung (21) insbesondere eine Walze (24) aufweist, mit welcher das Material (16) auf den Träger (15) aufwalzbar ist, wobei die Walze (24) mit einem Vorrats- behälter (25) für das zu beschichtende Material (16) koppelbar ist.
8. Spritzschutzeinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (15) mit einer Materialentfernungseinrichtung (23) koppelbar ist, welche die wenigstens eine Schicht des haftenden oder klebenden Materials (16) des Trägers (15) entfernt, insbesondere wenn die Schicht durch die Aufnahme von
Schweiß- oder Schmelzspritzern (22) verunreinigt ist, wobei die Materialentfernungseinrichtung (23) insbesondere ein Abstreifer ist.
9. Spritzschutzeinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (14) durch die Energiestrahlung (9) lokal durchschmelzbar, durchbrennbar und/oder verdampfbar ist zum Hindurchführen der Energiestrahlung (9) durch die Aufnahme (14).
10. Spritzschutzeinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzschutzeinrichtung (2) fest oder in eine X-, Y- und /oder Z- Richtung beweglich ausgebildet ist.
11. Spritzschutzeinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das haftende oder klebende Materials (16) wenigstens ein Haftklebstoff und/oder wenigstens ein Einkomponentenklebstoff ist.
12. Vorrichtung (1) zum Aufbauen eines Bauteils, insbesondere zum Herstellen, Austauschen und/oder Reparieren eines Bauteils (3), durch ein generatives Fertigungsverfahren mit einer Spritzschutzeinrichtung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzschutzeinrichtung (2) während des Verfestigens eines Bauteilbereichs (11) einer Pulverschicht (12) in einem vorbestimmten Abstand (a) zu der Pulverschicht (12) des Pulverbetts (13) stationär angeordnet ist oder entlang der Pulverschicht (12) des Pulverbetts (13) beweglich vorgesehen ist.
EP12751434.7A 2011-08-04 2012-07-31 Spritzschutzeinrichtung Withdrawn EP2739430A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011109411.7A DE102011109411B4 (de) 2011-08-04 2011-08-04 Spritzschutzeinrichtung
PCT/DE2012/000767 WO2013017121A1 (de) 2011-08-04 2012-07-31 Spritzschutzeinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2739430A1 true EP2739430A1 (de) 2014-06-11

Family

ID=46754831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12751434.7A Withdrawn EP2739430A1 (de) 2011-08-04 2012-07-31 Spritzschutzeinrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2739430A1 (de)
DE (1) DE102011109411B4 (de)
WO (1) WO2013017121A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013208698B4 (de) * 2012-05-22 2015-09-17 HKS-Prozeßtechnik GmbH Wechselbarer oder selbstreinigender Spritzschutz zum Schutz einer optischen Einheit, die dem Schweißbrenner eines Schweißroboters zur Schweißbadbeobachtung zugeordnet ist
EP2857176A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung für den schichtweisen Aufbau von Bauteilen
WO2018015075A1 (en) * 2016-07-20 2018-01-25 Sintratec Ag Protection element
US11059123B2 (en) * 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11027336B2 (en) * 2017-11-21 2021-06-08 Hamilton Sundstrand Corporation Splatter shield systems and methods for additive manufacturing
US11577460B2 (en) * 2020-01-17 2023-02-14 Hamilton Sundstrand Corporation Additive manufacturing spatter shielding
CN112338393A (zh) * 2020-10-27 2021-02-09 马鞍山市求是仪表厂 一种汽车仪表盘加工用焊接装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4125534A1 (de) * 1991-08-01 1993-02-18 Eos Electro Optical Syst Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines objekts mittels stereograhpie
US6326585B1 (en) * 1998-07-14 2001-12-04 General Electric Company Apparatus for laser twist weld of compressor blisks airfoils
WO2002003322A1 (de) * 2000-07-03 2002-01-10 Isa Conductive Microsystems Gmbh Verfahren zum herstellen eines kartenförmigen datenträgers und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US7341886B2 (en) * 2005-03-03 2008-03-11 Eastman Kodak Company Apparatus and method for forming vias

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2013017121A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011109411A1 (de) 2013-02-07
DE102011109411B4 (de) 2016-12-29
WO2013017121A1 (de) 2013-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011109411B4 (de) Spritzschutzeinrichtung
EP1940575B1 (de) SCHICHTWEISES HERSTELLUNGSVERFAHREN MIT KORNGRÖßENBEEINFLUSSUNG
EP2560807B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen dreidimensionaler modelle
DE202006016477U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE102014012425A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE112013003448T5 (de) Verfahren zum Fertigen eines dreidimensionalen Formgegenstands
WO2003049926A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus mehreren schichten bestehenden dreidimensionalen bauteils
DE102008031925A1 (de) Duales Herstellungsverfahren für Kleinserienprodukte
WO2016113255A1 (de) Verfahren zur herstellung von dreidimensionalen bauteilen
DE102008027315A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstücken
DE102008047675A1 (de) Recycling-Verfahren für Dünnschichtsolarzellenmodule
DE102010046580A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen, Reparieren und/oder Austauschen eines Bauteils mittels eines durch Energiestrahlung verfestigbaren Pulvers, sowie ein Verfahren und ein gemäß dem Verfahren hergestellten Bauteils
DE102016224060A1 (de) Verfahren zur additiven Herstellung eines Bauteils mit Stützstruktur und reduzierter Energiedichte
DE102018200010A1 (de) Additives Fertigungsverfahren
WO2012051979A2 (de) Vorrichtung zum herstellen, reparieren und/oder austauschen eines bauteils mittels eines durch energiestrahlung verfestigbaren pulvers, sowie ein verfahren und ein gemäss dem verfahren hergestelltes bauteil
EP2296842A1 (de) Verfahren zur trennenden bearbeitung von werkstücken mit einem laserstrahl
EP1800187B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fotopolymerisierbaren, zylindrischen, endlos-nahtlosen flexodruckelementen
DE102010046467A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen, Reparieren und/oder Austauschen eines Bauteils mittels eines durch Energiestrahlung verfestigbaren Pulvers, sowie ein Verfahren und ein gemäß dem Verfahren hergestellten Bauteils
DE102009043376A1 (de) Vorrichtung zum Fügen von wenigstens zwei, insbesondere wenigstens teilweise aus thermoplastischem Material bestehenden Fügepartnern
EP3008520B1 (de) Verfahren zur herstellung von zylindrischen flexodruckelementen
DE3200116A1 (de) Beschichtetes brett fuer beton-schalungen und verfahren zur herstellung desselben
DE10136477A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Flexodruckformen mittels Elektronenstrahlvernetzung und Lasergravur
DE102013227010A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit magnetischer Bauunterlagenbefestigung
WO2016150559A1 (de) Einrichtung und verfahren zum 3d-drucken von werkstücken
DE102014206176A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20131211

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20180504

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20181115