EP2736661A1 - Segmented press-hardening tool - Google Patents

Segmented press-hardening tool

Info

Publication number
EP2736661A1
EP2736661A1 EP12741248.4A EP12741248A EP2736661A1 EP 2736661 A1 EP2736661 A1 EP 2736661A1 EP 12741248 A EP12741248 A EP 12741248A EP 2736661 A1 EP2736661 A1 EP 2736661A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
segment
working direction
press hardening
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12741248.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2736661B1 (en
Inventor
Mohamed Mekkaoui Alaoui
Peter Oelkers
Roland Malek
Mathias Kotzian
Gerd RUPP
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Publication of EP2736661A1 publication Critical patent/EP2736661A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2736661B1 publication Critical patent/EP2736661B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching

Abstract

The invention relates to a press-hardening tool (100) for producing hardened shaped sheet metal parts from a sheet steel material (400), comprising at least two tool parts which are movable in relation to each other in a working direction (D) and between which, under application of a pressure force (F) acting in the working direction (D), a heated sheet steel material (400) can be shaped and cooled and in the process hardened. It is provided that at least one of the tool parts (220) is formed in a segmented manner and has at least a first segment (221) having a shaped section extending transversely to the working direction (D) and at least a second segment (223) having a shaped section extending steeply with respect to the working direction (D), wherein the first segment (221) is arranged in a movable manner on the relevant tool part (220) and, when a particular pressure force (F) is exceeded, can yield (A) counter to the pressure force (F) applied, in order as a result to allow continued moving together of the tool parts and associated intensified pressing (B, C) of the second segment (223) against the sheet steel material (400).

Description

Beschreibung  description
Segmentiertes Presshärtewerkzeug Segmented press hardening tool
Die Erfindung betrifft ein Presshärtewerkzeug zum Herstellen gehärteter Blechformteile aus einem härtbaren Stahlblechmaterial. The invention relates to a press hardening tool for producing hardened sheet metal parts from a hardenable steel sheet material.
Presshärtewerkzeuge zum Herstellen gehärteter Blechformteile sind aus dem Stand der Technik bekannt. Solche Presshärtewerkzeuge umfassen wenigstens zwei Werkzeugteile, die in einer Arbeitsrichtung relativ zueinander verfahrbar sind und zwischen denen unter Press hardening tools for producing hardened sheet metal parts are known from the prior art. Such press hardening tools comprise at least two tool parts, which are movable relative to one another in a working direction and between which
Aufbringung einer Presskraft ein erwärmtes Stahlblechmaterial geformt und in der Regel gleichzeitig abgekühlt wird, wodurch nach den bekannten metallurgischen Mechanismen eine Erhöhung der Festigkeit eintritt. Upon application of a pressing force, a heated sheet steel material is formed and generally cooled at the same time, whereby an increase in strength occurs according to the known metallurgical mechanisms.
Um eine bestmögliche Abkühlung und in eine gute Formhaltigkeit zu erzielen, ist beim In order to achieve the best possible cooling and in a good shape retention, is
Presshärtevorgang ein vollflächiges Anliegen des Stahlblechmaterials an den Press hardening process a full-surface concern of the steel sheet material to the
Werkzeugwirkflächen der Werkzeugteile erforderlich. Dieses vollflächige Anliegen wird in der Regel durch ein aufwändiges Einarbeiten des Presshärtewerkzeugs erreicht. In der Praxis kann jedoch trotz dieses Einarbeitens ein vollflächiges Anliegen des Stahlblechmaterials an den Werkzeugwirkflächen, insbesondere in steilen Bereichen (d. h. steil bezüglich der Tooling surfaces of the tool parts required. This full-surface concern is usually achieved by a complex incorporation of the press-hardening tool. In practice, however, despite this incorporation, a full-surface bearing of the steel sheet material on the tool-acting surfaces, in particular in steep areas (i.e., steeply in relation to the
Arbeitsrichtung), nicht zuverlässig gewährleistet werden, was z. B. auf einen zunehmenden Werkzeugverschleiß und/oder auf unregelmäßige Dickenverteilungen des Stahlblechmaterials zurückzuführen ist. Working direction), can not be reliably guaranteed what z. B. is due to increasing tool wear and / or irregular thickness distributions of the steel sheet material.
Diese Problematik ist bereits in der WO 2006/015849 A2 erläutert. Zur Lösung dieser This problem has already been explained in WO 2006/015849 A2. To solve this
Problematik wird in der WO 2006/015849 A2 ein Presshärtewerkzeug vorgeschlagen, in dem das Stahlblechmaterial beim Presshärtevorgang nur noch bereichsweise in relevanten Problem is proposed in WO 2006/015849 A2, a press-hardening tool in which the steel sheet material in the press hardening process only partially in relevant
Bereichen zwischen den Werkzeugteilen geklemmt wird, wozu die Werkzeugwirkflächen mit entsprechenden Klemmstegen (bspw. in Form von Vorsprüngen oder Aufmaßen) ausgebildet sind. In den Bereichen, in denen das Stahlblechmaterial beim Presshärtevorgang nicht geklemmt wird, ist dieses mit einem Luftspalt zu einem oder zu beiden Werkzeugwirkflächen beabstandet. Clamped areas between the tool parts, including the Werkzeugwirkflächen with corresponding clamping webs (eg. In the form of protrusions or oversize) are formed. In the areas where the steel sheet material is not clamped in the press hardening process, this is spaced with an air gap to one or both tool effective surfaces.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Nachteilig bei dem in der WO 2006/015849 A2 vorgeschlagenen Presshärtewerkzeug ist jedoch, dass das Stahlblechmaterial in den nicht geklemmten Bereichen aufgrund der geringeren Abkühlgeschwindigkeit keine oder eine nur verhältnismäßig geringere CONFIRMATION COPY However, a disadvantage of the press-hardening tool proposed in WO 2006/015849 A2 is that the steel sheet material in the unclamped areas is no or only relatively smaller due to the lower cooling rate
Festigkeitserhöhung erfährt. Das hergestellte Blechformteil weist somit unterschiedliche Strengthening experiences. The sheet metal part produced thus has different
Festigkeitseigenschaften auf. Ein derartiges Blechformteil ist jedoch nicht für alle Strength properties. However, such a sheet metal part is not for everyone
Verwendungszwecke geeignet. Uses suitable.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Presshärtewerkzeug anzugeben, dass die oben genannten Nachteile nicht oder zumindest nur in vermindertem Umfang aufweist. It is therefore an object of the present invention to provide a press-hardening tool that does not have the abovementioned disadvantages or at least only to a lesser extent.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein erfindungsgemäßes Presshärtewerkzeug mit den This object is achieved by an inventive press hardening tool with the
Merkmalen des Anspruchs 1 . Die in den abhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale und Merkmalskombinationen betreffen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Presshärtewerkzeugs. Features of claim 1. The features and feature combinations specified in the dependent claims relate to preferred embodiments and further developments of the press-hardening tool according to the invention.
Das erfindungsgemäße Presshärtewerkzeug umfasst wenigstens zwei Werkzeugteile die in einer Arbeitsrichtung relativ zueinander verfahrbar sind und zwischen denen unter Aufbringung einer in Arbeitsrichtung wirkenden Presskraft ein erwärmtes Stahlblechmaterial geformt (unter einer Formung des Stahlblechmaterials wird ein Umformen und/oder Formhalten verstanden, wie nachfolgend noch näher erläutert) und abgekühlt und hierbei in bekannter Weise gehärtet werden kann. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens eines der Werkzeugteile zumindest teilweise segmentiert ausgebildet ist und wenigstens ein erstes Segment mit einem sich quer zur Arbeitsrichtung erstreckenden Formabschnitt und wenigstens ein zweites The press-hardening tool according to the invention comprises at least two tool parts which are movable relative to one another in a working direction and between which a heated steel sheet material is formed by applying a pressing force acting in the working direction (shaping of the sheet steel material is understood as forming and / or holding, as explained in more detail below). and cooled and this can be cured in a known manner. According to the invention it is provided that at least one of the tool parts is formed at least partially segmented and at least a first segment having a transverse to the working direction extending form portion and at least a second
Segment mit einem sich steil zur Arbeitsrichtung erstreckenden Formabschnitt aufweist, wobei das erste Segment beweglich am betreffenden Werkzeugteil angeordnet ist und beim Segment having a steeply extending to the working direction of the mold section, wherein the first segment is movably disposed on the respective tool part and the
Überschreiten einer bestimmten Presskraft entgegen dieser aufgebrachten Presskraft nachgeben bzw. zurückweichen kann, um hierdurch ein weiteres Zusammenfahren der Exceeding a certain pressing force against this applied pressing force give way or can retreat, thereby further collapsing the
Werkzeugteile und ein damit einhergehendes verstärktes Andrücken des zweiten Segments an das Stahlblechmaterial zu ermöglichen. Das erfindungsgemäße Presshärtewerkzeug kann für die gleichzeitige Herstellung mehrerer gehärteter Blechformteile ausgebildet sein. Ferner ist mit dem erfindungsgemäßen Presshärtewerkzeug auch das Herstellen partiell gehärteter To allow tool parts and a concomitant increased pressing of the second segment to the steel sheet material. The press-hardening tool according to the invention can be designed for the simultaneous production of a plurality of hardened sheet-metal shaped parts. Furthermore, with the press-hardening tool according to the invention, the production is also partially hardened
Blechformteile möglich. Sheet metal parts possible.
Um die Kühlung des Stahlblechmaterials beim Presshärtevorgang zu bewerkstelligen ist bevorzugt vorgesehen, dass wenigstens ein Werkzeugteil und insbesondere auch das segmentiert ausgebildete Werkzeugteil als kühlbares Werkzeugteil ausgebildet ist, wozu dieses Werkzeugteil mit wenigstens einer Kühleinrichtung zur Kühlung oder zumindest bereichsweisen Kühlung der Werkzeugwirkfläche ausgestattet ist. Insbesondere ist auch wenigstens ein zweites Segment mit wenigstens einer Kühleinrichtung (bspw. Kühlkanälen) ausgebildet. In order to accomplish the cooling of the steel sheet material during the press hardening process, it is preferably provided that at least one tool part and in particular also the segmented tool part is designed as a coolable tool part, for which purpose this tool part with at least one cooling device for cooling or at least in regions Cooling of the tool effective surface is equipped. In particular, at least one second segment is formed with at least one cooling device (eg cooling channels).
Die Segmente eines segmentiert ausgebildeten Werkzeugteils weisen jeweils einen The segments of a segmented trained tool part each have one
Formabschnitt auf. Unter einem Formabschnitt wird ein zu einer Werkzeugwirkfläche Mold section on. Under a mold section becomes a tool effective area
gehörender Oberflächenabschnitt verstanden, der beim Presshärtevorgang unmittelbar mit dem Stahlblechmaterial in Berührungskontakt gelangt. Dieser Formabschnitt kann eben oder mit einer räumlichen Formgebung ausgebildet sein. Unter einem sich quer zur Arbeitsrichtung erstreckenden Formabschnitt wird insbesondere ein Oberflächenabschnitt (der Understanding surface section understood that comes directly in contact with the steel sheet material in the press hardening process. This shape portion may be flat or formed with a spatial shape. Under a form section extending transversely to the working direction, in particular a surface section (the
Werkzeugwirkfläche) verstanden, der sich im Wesentlichen senkrecht zur Arbeitsrichtung erstreckt. Unter einem sich steil zur Arbeitsrichtung erstreckenden Formabschnitt wird insbesondere ein Oberflächenabschnitt (der Werkzeugwirkfläche) verstanden, der sich im Wesentlichen in einem Winkel von 0° bis 15° zur Arbeitsrichtung erstreckt. Zur Beurteilung der Erstreckung bzw. Ausrichtung eines Formabschnitts ist gegebenenfalls eine mathematische Ausgleichsfläche für den betreffenden Oberflächenabschnitt zu betrachten. Die Segmente eines segmentiert ausgebildeten Werkzeugteils sind bevorzugt derart ausgebildet und angeordnet, dass deren Formabschnitte zu jedem Zeitpunkt des Presshärtevorgangs eine im Wesentlichen spaltfreie Werkzeugwirkfläche ausbilden. Tool effective area) understood that extends substantially perpendicular to the working direction. Under a steeply extending to the working direction of the mold section is in particular a surface portion (the tool acting surface) understood, which extends substantially at an angle of 0 ° to 15 ° to the working direction. To assess the extension or alignment of a mold section, a mathematical compensation surface for the surface section in question may be considered. The segments of a segmented tool part are preferably designed and arranged such that their mold sections form a substantially gap-free tool effective area at each point in time of the press hardening process.
Indem beim Presshärtevorgang wenigstens ein erstes Segment beim Überschreiten einer bestimmten bzw. definierten Presskraft entgegen dieser aufgebrachten Presskraft nachgeben bzw. zurückweichen kann, können die Werkzeugteile des erfindungsgemäßen By at least a first segment yielding or shrinking against this applied pressing force during pressing of a certain or defined pressing force during the press hardening process, the tool parts of the invention can
Presshärtewerkzeugs (ohne nennenswerte Erhöhung der aufgebrachten Presskraft) noch weiter zusammen gefahren werden (in der Größenordnung weniger Hunderstel oder Zehntel Millimeter), wodurch in den steilen Bereichen die Oberflächenabschnitte der Press hardening tool (without significant increase in the applied pressing force) even further driven together (in the order of a few hundredths or tenths of a millimeter), which in the steep areas, the surface sections of
gegenüberliegenden bzw. korrespondierenden Werkzeugwirkflächen in Arbeitsrichtung aufeinander zu bewegt werden. Durch die erfindungsgemäßen werkzeugbaulichen Maßnahmen kann somit auch in den zur Arbeitsrichtung steilen Bereichen (bspw. in den Zargenbereichen) ein zum Formen und Abkühlen ausreichendes flächiges Anliegen des zu härtenden opposite or corresponding tool acting surfaces are moved toward each other in the working direction. By the tool-making measures according to the invention can thus also in the steep to the direction of the area (eg. In the frame areas) sufficient for molding and cooling flat concerns the to be cured
Stahlblechmaterials an den Werkzeugwirkflächen mit einer hiermit einhergehenden hohen Flächenpressung (insbesondere im Verhältnis zu konventionellen Presshärtewerkzeugen) erreicht werden. Steel sheet material to the tool effective surfaces with a concomitant high surface pressure (especially in relation to conventional press hardening tools) can be achieved.
!rn Gegensatz zu dem aus der WO 2008/015843 A2 bekannten Presshäriewerkzeug sind die Werkzeugteile des erfindungsgemäßen Presshärtewerkzeugs bevorzugt derart ausgebildet, dass das Stahlblechmaterial vollflächig an den Werkzeugwirkflächen dieser Werkzeugteile anliegen kann. Bei entsprechender Ausbildung der Kühleinrichtungen können hierbei über dem Blechformteil eine einheitliche Abkühlung und eine gute Formhaltigkeit erzielt werden. In contrast to the press-hardening tool known from WO 2008/015843 A2, the tool parts of the press-hardening tool according to the invention are preferably designed in such a way that the steel sheet material can rest against the tool-working surfaces of these tool parts over the entire surface. With appropriate training of the cooling devices can here over the Sheet metal part a uniform cooling and good shape retention can be achieved.
Ungeachtet dessen kann das erfindungsgemäße Presshärtewerkzeug auch derart ausgebildet sein, dass das zu härtende Stahlblechmaterial beim Presshärtevorgang nur bereichsweise an den Werkzeugwirkflächen anliegt. Irrespective of this, the press hardening tool according to the invention can also be designed in such a way that the steel sheet material to be hardened rests only in regions on the tool acting surfaces during the press hardening process.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass sowohl das erste Segment als auch das zweite Segment an einer zum betreffenden Werkzeugteil gehörenden Grundplatte befestigt sind, wobei das erste Segment (das einen sich quer zur Arbeitsrichtung erstreckenden Formabschnitt aufweist) direkt oder indirekt federnd an dieser Grundplatte abgestützt ist. Durch die federnde AbStützung des ersten Segments an einer Grundplatte bleibt der sich quer zur Arbeitsrichtung erstreckende Formabschnitt dauerhaft, d. h. insbesondere auch beim weiteren Zusammenfahren der It is preferably provided that both the first segment and the second segment are fastened to a base plate belonging to the respective tool part, wherein the first segment (which has a form section extending transversely to the working direction) is supported directly or indirectly resiliently on this base plate. As a result of the resilient support of the first segment on a base plate, the form section extending transversely to the working direction remains permanently, d. H. especially in the further collapse of the
Werkzeugteile, mit dem Stahlblechmaterial in Berührungskontakt und bringt ferner eine definierte Druckkraft bzw. Flächenpressung auf das Stahlblechmaterial auf. Ferner können lokal auftretende übermäßige Presskräfte abgebaut werden, die zu Blechformteilfehlern und/oder zu Beschädigungen am Presshärtewerkzeug führen könnten. Tool parts, with the steel sheet material in touching contact and also brings a defined compressive force or surface pressure on the steel sheet material. Furthermore, locally occurring excessive pressing forces can be reduced, which could lead to sheet metal molding errors and / or damage to the press hardening tool.
Die federnde AbStützung eines ersten Segments kann z. B. durch mechanische Federn, wie bspw. Tellerfedern, bewerkstelligt werden. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die federnde Abstützung eines ersten Segments durch wenigstens eine Gasdruckfeder und insbesondere durch wenigstens eine Stickstofffeder bewerkstelligt wird. Solche Gasdruckfedern bzw. Stickstofffedern sind als Zukaufteile erhältlich. Der maximale Federweg eines ersten Segments relativ zur Grundplatte kann zwischen 0,5 mm und 1 ,5 mm und insbesondere in etwa 1 ,0 mm betragen. Der maximale Federweg kann in beiden Richtungen durch einen The resilient support of a first segment can z. B. by mechanical springs, such as. Belleville springs, be accomplished. Particularly preferably, it is provided that the resilient support of a first segment is accomplished by at least one gas spring and in particular by at least one nitrogen spring. Such gas springs or nitrogen springs are available as purchased parts. The maximum travel of a first segment relative to the base plate can be between 0.5 mm and 1.5 mm and in particular approximately 1.0 mm. The maximum travel can be in both directions by a
mechanischen Anschlag begrenzt sein. be limited mechanical stop.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass wenigstens ein zweites Segment (das einen sich steil zur Arbeitsrichtung erstreckenden Formabschnitt aufweist) als Schieber ausgebildet ist, wobei dieses als Schieber ausgebildete zweite Segment beim weiteren Zusammenfahren der Werkzeugteile in einer Richtung quer zur Arbeitsrichtung verschoben wird und hierbei quasi aktiv verstärkt gegen das Stahlblechmaterial gedrückt wird. Hierdurch wird das It is particularly preferred that at least one second segment (which has a steeply extending to the working direction mold section) is designed as a slide, which is designed as a slide second segment is moved during further movement of the tool parts in a direction transverse to the direction and this quasi active is pressed against the steel sheet material reinforced. This will be the
Stahlblechmaterial lokal in diesem Bereich verstärkt an die korrespondierende Sheet steel material locally reinforced in this area to the corresponding
Werkzeugwirkfläche des gegenüberliegenden Werkzeugteils angedrückt, womit ein zum Pressed tool active surface of the opposite tool part, whereby a to
Formen und Abkühlen optimales flächiges Anliegen des zu härtenden Stahlblechmaterials an den Werkzeugwirkflächen mit einer hiermit einhergehenden optimalen Fiächenpressung erreicht werden kann. Der hierbei stattfindende Schieberhub kann z. B. im Bereich von wenigen Hunderstel bis zu mehreren Zehntel Millimetern liegen. Zur mechanischen Betätigung eines als Schieber ausgebildeten zweiten Segments kann das betreffende Werkzeugteil wenigstens einen Treiber aufweisen. Dieser Treiber kann als Shaping and cooling optimal flat concerns of the sheet steel material to be hardened can be achieved at the tool effective surfaces with an associated hereby optimal surface pressure. The case taking place slide stroke z. B. in the range of a few hundredths to several tenths of a millimeter. For the mechanical actuation of a second segment designed as a slide, the relevant tool part can have at least one driver. This driver can be used as
Treiberklotz ausgebildet sein, der direkt oder indirekt an der Werkzeuggrundplatte des betreffenden Werkzeugsteils befestigt ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Treiber bzw. Treiberklotz und das als Schieber ausgebildete zweite Segment mit korrespondierenden Schrägflächen ausgebildet sind, die beim weiteren Zusammenfahren der Werkzeugteile des Presshärtewerkzeugs aufeinander abgleiten, worüber in bekannter Weise das Verschieben des als Schieber ausgebildeten zweiten Segments bewerkstelligt wird. Driver block be formed, which is attached directly or indirectly to the tool base plate of the respective tool part. In particular, it is provided that the driver or driver block and formed as a slider second segment are formed with corresponding inclined surfaces, which slide on each other when moving the tool parts of the press hardening tool, about which in a known manner the displacement of the slider formed as a second segment is accomplished.
Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass das als Schieber ausgebildete zweite Segment wenigstens eine Kühleinrichtung aufweist. Eine solche Kühleinrichtung können z. B. im zweiten Segment eingearbeitete Kühlkanäle sein, die von einem Kühlmedium durchströmt werden können. Durch diese Maßnahme kann auch in steilen Bereichen eine optimale Abkühlung des Stahlblechmaterials beim Presshärtevorgang bewerkstelligt werden. Furthermore, it is preferably provided that the second segment designed as a slide has at least one cooling device. Such a cooling device can, for. B. be incorporated in the second segment cooling channels, which can be traversed by a cooling medium. By this measure, an optimal cooling of the steel sheet material during press hardening process can be accomplished even in steep areas.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Presshärtewerkzeugs sieht vor, dass nur ein Werkzeugteil und insbesondere nur die Matrize segmentiert ausgebildet ist. Ein solches Presshärtewerkzeug wird im Weiteren im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. A particularly preferred embodiment of the press-hardening tool according to the invention provides that only one tool part and in particular only the die is segmented. Such a press-hardening tool will be explained in more detail below in connection with the figures.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich in nicht einschränkender Weise aus der nachfolgenden beispielhaften Beschreibung anhand der schematischen Figuren. Further features and advantages of the invention will become apparent in a non-restrictive manner from the following exemplary description with reference to the schematic figures.
Fig. 1 zeigt in einer Schnittansicht ein erfindungsgemäßes Presshärtewerkzeug. 1 shows a sectional view of a press hardening tool according to the invention.
Fig. 2 zeigt in einer Schnittansicht einen Presshärtevorgang mit dem Fig. 2 shows a sectional view of a press hardening process with the
Presshärtewerkzeug der Fig. 1.  Press hardening tool of FIG. 1.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Presshärtewerkzeug 100 zum Herstellen gehärteter Blechformteile. Das Presshärtewerkzeug 100 umfasst ein erstes oberes Werkzeugteil 200 und ein zweites unteres Werkzeugteil 300. Gemäß Darstellung befindet sich das FIG. 1 shows a press hardening tool 100 according to the invention for producing hardened sheet metal shaped parts. The press-hardening tool 100 comprises a first upper tool part 200 and a second lower tool part 300. As shown, this is
Presshärtewerkzeug 100 in einem geöffneten Zustand. Zum Schließen des Press hardening tool 100 in an opened state. To close the
Presshärtewerkzeugs 100 ist das obere Werkzeugteil 200 in der mit D angegebenen Press hardening tool 100 is the upper tool part 200 in the indicated by D.
Arbeitsrichtung relativ zum unteren Werkzeugteil 300 verfahrbar, wozu das Presshärtewerkzeug 100 in einer nicht dargestellten Umformpresse eingebaut ist. Working direction relative to the lower tool part 300 movable, including the press-hardening tool 100 is installed in a forming press, not shown.
Das obere Werkzeugteil (Oberwerkzeug) 200 weist eine obere Grundplatte 210 auf, auf der eine gekühlte Matrize 220 aufgebaut ist. Die Matrize 220 ist segmentiert ausgebildet und umfasst ein erstes mittleres Segment 221 , das einen sich im Wesentlichen horizontal und . The upper tool part (upper tool) 200 has an upper base plate 210 on which a cooled die 220 is constructed. The template 220 is segmented and includes a first middle segment 221 that is generally horizontal and ,
- 6 - senkrecht zur Arbeitsrichtung D erstreckenden Formabschnitt 222 aufweist, und mehrere zweite seitliche Segmente 223, die unmittelbar benachbart zum ersten Segment 221 angeordnet sind und die sich steil zur Arbeitsrichtung D erstreckende Formabschnitte 224 aufweisen. Die steil zur Arbeitsrichtung D ausgerichteten Formabschnitte 224 der zweiten Segmente 223 erstrecken sich unter einem Winkel y von ca. 15° zur Arbeitsrichtung D, was für das rechts dargestellte zweite Segment 223 mit gestrichelten Linien veranschaulicht ist (die schräge Linie repräsentiert hierbei eine Ausgleichsfläche für den Formabschnitt 224). Die Formabschnitte 222 und 224 bilden eine geschlossene matrizenseitige Werkzeugwirkfläche. Mit 230 sind Kühlkanäle bezeichnet, die zur Kühlung der matrizenseitigen Werkzeugwirkfläche bzw. der Formabschnitte 222 und 224 von einem Kühlmedium durchströmt werden.  - 6 - perpendicular to the working direction D extending mold portion 222, and a plurality of second lateral segments 223, which are arranged immediately adjacent to the first segment 221 and which have steeply to the working direction D extending mold sections 224. The steeply oriented to the direction of work D form portions 224 of the second segments 223 extend at an angle y of about 15 ° to the working direction D, which is illustrated for the second segment 223 shown on the right with dashed lines (the oblique line represents a compensating surface for the Molding section 224). The mold sections 222 and 224 form a closed die-side tool acting surface. With 230 cooling channels are designated, which are flowed through by a cooling medium for cooling the die-side tool effective surface or the mold sections 222 and 224.
Das erste Segment 221 ist über mehrere Gasdruckfedern 260 direkt an der oberen Grundplatte 210 abgestützt und kann sich durch Einfedern dieser Gasdruckfedern 260 entgegen der Arbeitsrichtung D zurückbewegen. Um den Federweg zu begrenzen, ist optional ein The first segment 221 is supported by several gas pressure springs 260 directly to the upper base plate 210 and can move back by compression of these gas springs 260 against the working direction D. To limit the travel, is optional
Distanzstück 225 vorgesehen. Durch die Anzahl und Ausgestaltung der Gasdruckfedern 260 kann eine auf das erste Segment 221 wirksame Federkraft eingestellt werden. Spacer 225 is provided. Due to the number and design of the gas springs 260, a force acting on the first segment 221 spring force can be adjusted.
Die zweiten Segmente 223 sind als Schieber ausgebildet, die quer zur Arbeitsrichtung D verschoben werden können. Das Verschieben der als Schieber ausgebildeten zweiten The second segments 223 are designed as slides, which can be moved transversely to the working direction D. Moving the trained as a slider second
Segmente 223 erfolgt durch die Treiberklötze 240, die direkt an der oberen Grundplatte 210 befestigt sind. Die Treiberklötze 240 und die als Schieber ausgebildeten zweite Segmente 223 weisen korrespondierende Schrägflächen auf, die beim Bewegen des oberen Werkzeugteils 200 in der Arbeitsrichtung D aufeinander abgleiten können, womit in bekannter Weise das Verschieben der als Schieber ausgebildeten zweiten Segmente 223 quer zur Arbeitsrichtung D bewerkstelligt wird. Ergänzend können nicht dargestellte Aktuatoren (bspw. hydraulische Kurzhubzylinder) im oberen Werkzeugteil 200 verbaut sein. An den Schrägflächen der Segments 223 are made by the driver pads 240, which are attached directly to the upper base plate 210. The driver pads 240 and the second segments 223 designed as slides have corresponding oblique surfaces which can slide on one another when moving the upper tool part 200 in the working direction D, whereby the displacement of the second segments 223 designed as slides is accomplished in a known manner transversely to the working direction D. , In addition, not shown actuators (eg. Hydraulic Kurzhubzylinder) may be installed in the upper tool part 200. At the inclined surfaces of the
Treiberklötze 240 sind Gleitplatten 250 befestigt. Auch an den korrespondierenden Driver pads 240 are attached to slide plates 250. Also to the corresponding
Schrägflächen der als Schieber ausgebildeten zweiten Segmente 223 können Gleitplatten oder dergleichen befestigt sein. Mittel zur Rückstellung der als Schieber ausgebildeten zweiten Segmente 223 sind nicht dargestellt. Das RückStellen könnte z. B. durch Federelemente (wie z. B. Gasdruckfedern) bewerkstelligt werden. Inclined surfaces of the slider formed as second segments 223 may be attached sliding plates or the like. Means for resetting the slider formed as second segments 223 are not shown. The restitution could z. B. by spring elements (such as, for example, gas springs) accomplished.
Das untere Werkzeugteil (Unterwerkzeug) 300 weist eine untere Grundplatte 310 auf, auf der ein gekühlter Stempel 320 aufgebaut ist. Der Stempel 320 ist ais starrer Stempel ausgebildet und weist eine geschlossene stempelseitige Werkzeugwirkfläche auf. Der Stempel 320 kann auch anderer Bauart sein. Korrespondierend zu der matrizenseitigen Werkzeugwirkfläche umfasst die stempelseitige Werkzeugwirkfläche einen Bereich (bzw. Formabschnitt) 322, der sich im Wesentlichen senkrecht zur Arbeitsrichtung D erstreckt, und mehrere Bereiche (bzw. Formabschnitte) 324, die sich steil zur Arbeitsrichtung D erstrecken. Mit 330 sind Kühlkanäle bezeichnet, die zur Kühlung der stempelseitigen Werkzeugwirkfläche von einem Kühlmedium durchströmt werden. Das untere Werkzeugteil 300 kann ferner einen nicht dargestellten Niederhalter (bzw. Blechhalter) aufweisen. Bevorzugt handelt es sich hierbei um einen gekühlten Niederhalter, der eine entsprechende Kühleinrichtung (wie bspw. Kühlkanäle) aufweist. The lower tool part (lower tool) 300 has a lower base plate 310 on which a cooled punch 320 is constructed. The punch 320 is formed as a rigid punch and has a closed punch-side tool acting surface. The stamp 320 may also be of a different type. Corresponding to the die-side tool acting surface, the punch-side tool acting surface comprises a region (or molding section) 322, the extends substantially perpendicular to the working direction D, and a plurality of portions (or mold portions) 324, which extend steeply to the working direction D. With 330 cooling channels are referred to, which are flowed through by a cooling medium for cooling the punch-side tool effective area. The lower tool part 300 may further include a hold-down (not shown). This is preferably a cooled down holder which has a corresponding cooling device (such as, for example, cooling channels).
Zum Herstellen eines gehärteten Blechformteils wird ein erwärmtes Stahlblechmaterial in das geöffnete Presshärtewerkzeug 100 eingelegt. Typischerweise wird das zu härtende For producing a hardened sheet metal part, a heated steel sheet material is inserted into the opened press hardening tool 100. Typically, the to be cured
Stahlblechmateriai vor dem Einlegen in das Presshärtewerkzeug 100 auf eine Temperatur von mehr als 900° C erwärmt. Bei einer ersten Verfahrensvariante kann das zu härtende Stahlblechmateriai heated before being placed in the press hardening tool 100 to a temperature of more than 900 ° C. In a first process variant, the to be cured
Stahlblechmaterial beim Einlegen in das Presshärtewerkzeug die Form einer ebenen Sheet steel material when placed in the press hardening tool the shape of a flat
Blechplatine aufweisen (direktes Presshärteverfahren, wobei das Presshärtewerkzeug eine umformende Funktion hat). Bei einer zweiten Verfahrensvariante kann das zu härtende Stahlblechmaterial beim Einlegen in das Presshärtewerkzeug die Form eines bereits kalt vorgeformten Blechformteils bzw. Zwischenformteils aufweisen (indirektes Presshärten, wobei das Presshärtewerkzeug eine umformende oder formerhaltende Funktion hat). Nach dem Einlegen eines erwärmten Stahlblechmaterials wird das Presshärtewerkzeug 100 zum Sheet metal have (direct press hardening process, wherein the press hardening tool has a forming function). In a second variant of the method, the steel sheet material to be hardened when inserted into the press hardening tool may have the form of an already cold preformed sheet metal part or intermediate molded part (indirect press hardening, wherein the press hardening tool has a deforming or shape-retaining function). After inserting a heated steel sheet material, the press hardening tool 100 becomes
Durchführen eines Presshärtevorgangs durch Verfahren des oberen Werkzeugteils 200 in der Arbeitsrichtung D geschlossen. Performing a press hardening process by moving the upper tool part 200 in the working direction D closed.
Fig. 2 zeigt das Presshärtewerkzeug 100 im geschlossenen Zustand. Zwischen der Matrize 220 und dem Stempel 320 befindet sich ein zu härtendes Stahlblechmaterial 400, das beim FIG. 2 shows the press-hardening tool 100 in the closed state. Between the die 220 and the punch 320 is a sheet steel material 400 to be cured, the
Schließen des Presshärtewerkzeugs 100 entsprechend der Stempel- und Matrizenkontur geformt wurde und weithin an den Werkzeugwirkflächen anliegt. Die Matrize 220 befindet sich als Ganzes in einer unteren Endstellung und kann in der Arbeitsrichtung D nicht mehr weiter verfahren werden. Closing of the press hardening tool 100 has been formed according to the punch and die contour and is applied to the tool effective surfaces. The die 220 is in a lower end position as a whole and can not be moved further in the working direction D.
Befindet sich die Matrize 220 in der gezeigten unteren Endstellung wird von der Umformpresse eine zum Presshärten erforderliche Presskraft F auf das Presshärtewerkzeug 100 aufgebracht, was durch den auf die obere Grundplatte 210 gerichteten Kraftpfeil F veranschaulicht ist. Die aufgebrachte Presskraft F führt zu einem Druckanstieg in den Gasdruckfedern 260, die beim Schließen des Presshärtewerkzeugs 100 zunächst nur zur Kraftübertragung dienten. Beim Überschreiten einer bestimmten bzw. durch Auslegung definierten Presskraft F können die Gasdruckfedern 260 einfedern, was in diesem Fall gleichbedeutend ist mit einem Nachgeben des ersten Segments 221 entgegen der aufgebrachten Presskraft F, zumindest bis dieses an das optionale Distanzelement 225 anstößt (wie in Fig. 2 gezeigt). Durch das Einfedern der Gasdruckfedern 260 können die Werkzeugteile 200 und 300 weiter zusammen gefahren werden (bzw. das obere Werkzeugteil 200 kann in der Arbeitsrichtung D weiter auf das untere Werkzeugteil 300 zugefahren werden), wobei dieses Zusammenfahren durch die wirksame Presskraft F bewerkstelligt wird. When the die 220 is in the lower end position shown, a pressing force F required for press-hardening is applied to the press-hardening tool 100 by the forming press, which is illustrated by the force arrow F directed onto the upper base plate 210. The applied pressing force F leads to an increase in pressure in the gas pressure springs 260, which initially served only to transmit power when closing the press hardening tool 100. When exceeding a certain or defined by design pressing force F, the gas springs can spring 260, which in this case is synonymous with a yielding of the first segment 221 against the applied pressing force F, at least until this the optional spacer element 225 abuts (as shown in Fig. 2). By compressing the gas pressure springs 260, the tool parts 200 and 300 can be moved further together (or the upper tool part 200 can be further fed in the working direction D on the lower tool part 300), this collapse is accomplished by the effective pressing force F.
Das weitere Zusammenfahren der Werkzeugteile 200 und 300 geht einher mit einem analogen Einfedern der Gasdruckfedern 260. Dieses Einfedern der Gasdruckfedern 260 bedingt ein kontinuierliches Nachgeben des ersten Segments 221. Dieses Nachgeben kann als ein Zurückweichen des an und für sich ortsfest verbleibenden ersten Segments 221 innerhalb des oberen Werkzeugteils 200 aufgefasst werden, bei dem sich das erste Segment 221 , wie mit dem Bewegungspfeil A veranschaulicht, quasi auf die obere Grundplatte 210 zu bewegt, obwohl sich die obere Grundplatte 210 eigentlich auf das erste Segment 221 zu bewegt. Die Gasdruckfedern 260 bewirken ferner, dass das erste Segment 221 bzw. dessen Formabschnitt 222 zu jedem Zeitpunkt des Presshärtevorgangs mit dem Stahlblechmaterial 400 in The further collapse of the tool parts 200 and 300 is accompanied by an analog compression of the gas springs 260. This compression of the gas springs 260 causes a continuous yielding of the first segment 221. This yielding can be considered a retraction of the inherently stationary first segment 221 within the upper tool part 200, in which the first segment 221, as illustrated by the movement arrow A, almost moves towards the upper base plate 210, although the upper base plate 210 actually moves towards the first segment 221. The gas springs 260 also cause the first segment 221 and its mold portion 222 at any time of the press hardening process with the steel sheet material 400 in
Berührungskontakt bleibt, wobei in dem betreffenden Bereich eine bestimmte von den Contact with each other, whereby in the area in question a certain one of the
Gasdruckfedern 260 erzeugte Druckkraft (die sich gegebenenfalls mit einer über das Gas springs 260 generated compressive force (which optionally with a on the
Distanzstück 225 übertragenen Druckkraft überlagert) auf das Stahlblechmaterial 400 aufgebracht wird, was zu einem flächigen Anliegen des zu härtenden Stahlblechmaterials 400 an den Formabschnitten 222 und 322 mit einer definierten Flächenpressung führt. Spacer 225 transmitted compressive force superimposed) is applied to the steel sheet 400, which leads to a flat abutment of the sheet steel 400 to be hardened on the mold sections 222 and 322 with a defined surface pressure.
Ferner kommt es aufgrund des durch Einfedern der Gasdruckfedern 260 ermöglichten weiteren Zusammenfahrens der Werkzeugteile 200 und 300 zu einer durch die Treibklötze 240 eingeleiteten Verschiebung der als Schieber ausgebildeten zweiten Segmente 223 in Richtung des Stempels 320, so dass diese Segmente 223, wie mit den Bewegungspfeilen B Furthermore, due to the further movement of the tool parts 200 and 300 made possible by compression of the gas pressure springs 260, a shift of the second segments 223 in the direction of the punch 320 initiated by the drive blocks 240 occurs, so that these segments 223, as with the movement arrows B
veranschaulicht, in den steilen Bereichen verstärkt mit einer bestimmten Druckkraft gegen das Stahlblechmaterial 400 angedrückt werden. Dies führt auch in den steilen Bereichen zu einem flächigen und insbesondere großflächigen Anliegen des zu härtenden Stahlblechmaterials 400 an den korrespondierenden Werkzeugwirkflächen bzw. an den entsprechenden illustrated in the steep areas reinforced with a certain compressive force against the steel sheet material 400 are pressed. This results in a flat and in particular large-area concerns of the sheet steel 400 to be hardened in the steep areas to the corresponding tool effective surfaces or to the corresponding
Formabschnitten 224 und 324 mit einer verhältnismäßig hohen Flächenpressung. Dies ermöglicht eine schnelle und einheitliche Abkühlung des Stahlblechmaterials 400 auch in den steilen Bereichen, wodurch in eine optimale Festigkeitserhöhung im Stahlblechmaterial 400 herbeigeführt wird. Ungeachtet dessen haben die als Schieber ausgebildeten zweiten Mold sections 224 and 324 with a relatively high surface pressure. This allows a rapid and uniform cooling of the steel sheet material 400 even in the steep areas, which is brought about in an optimal strength increase in the steel sheet material 400. Regardless, trained as a slide second
Segmente 223 auch eine formende (d. h. umformende oder zumindest formerhaltende) Funktion. Im Hinblick auf diese formende Funktion können auch größere Segments 223 also have a forming (i.e., reshaping or at least shape-preserving) function. With regard to this formative function can also larger
Verschiebebewegungen bzw. Schieberhübe vorgesehen sein, die über die oben angegebenen Größenordnungen im Bereich von wenigen Hunderstel bis zu mehreren Zehntel Millimetern hinausgehen, wobei dann bevorzugt auch der maximale Verfahrweg bzw. Federweg eines ersten Segments relativ zur Grundplatte mehr als 1 ,5 mm betragen kann. Sliding movements or slide strokes may be provided which exceed the above-mentioned orders of magnitude in the range of a few hundredths to several tenths of a millimeter go out, then preferably the maximum travel or travel of a first segment relative to the base plate can be more than 1, 5 mm.
Im Übrigen überlagert sich die Verschiebebewegung B der als Schieber ausgebildeten zweiten Segmente 223 mit der Verfahrbewegung des oberen Werkzeugteils 200 in der Arbeitsrichtung D beim weiteren Zusammenfahren der Werkzeugteile 200 und 300. Durch entsprechende Ausgestaltung der Treiber 240 und/oder der als Schieber ausgebildeten zweiten Segmente 223 kann in vorteilhafter Weise eine im Wesentlichen senkrecht auf den stempelseitigen Otherwise, the displacement movement B of the second segments 223 in the form of slides overlaps with the movement of the upper tool part 200 in the working direction D during the further movement of the tool parts 200 and 300. By appropriate design of the driver 240 and / or the second segments 223 designed as slides can advantageously a substantially perpendicular to the punch side
Werkzeugwirkflächebereich 324 gerichtete Schieberbewegung erzeugt werden, was exemplarisch für das rechtsseitige zweite Segment 223 mit dem Reil C veranschaulicht ist. Werkzeugwirkflächebereich 324 directional slider movement are generated, which is exemplified for the right-side second segment 223 with the Re C is illustrated.
Nach dem Abkühlen des Stahlblechmaterials 400, was unter Aufrechterhaltung der Presskraft F erfolgt, kann das Presshärtwerkzeug 100 durch Verfahren des oberen Werkzeugteils 200 entgegen der Arbeitsrichtung D geöffnet und das gehärtete Blechformteil entnommen werden. Bei dem gehärteten Blechformteil handelt es sich z. B. um einen Fahrzeugtunnel für eine Kraftfahrzeugkarosserie, der konstruktionsbedingt steile Bereich aufweist. After cooling the steel sheet material 400, which takes place while maintaining the pressing force F, the press-hardening tool 100 can be opened by moving the upper tool part 200 counter to the working direction D and the hardened sheet metal part can be removed. The hardened sheet metal part is, for. B. to a vehicle tunnel for a motor vehicle body, which by design has steep area.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
100 Presshärtewerkzeug 100 press hardening tool
200 oberes Werkzeugteil (Oberwerkzeug)  200 upper tool part (upper tool)
210 obere Grundplatte  210 upper base plate
220 Matrize  220 die
221 erstes Segment  221 first segment
222 Formabschnitt (erstes Segment)  222 molding section (first segment)
223 zweites Segment / Schieber  223 second segment / slider
224 Formabschnitt (zweites Segment)  224 molding section (second segment)
225 Distanzstück  225 spacer
230 Kühleinrichtung, Kühlkanäle  230 cooling device, cooling channels
240 Treiber  240 drivers
250 Gleitplatte  250 sliding plate
260 Gasdruckfeder  260 gas spring
300 unteres Werkzeugteil (Unterwerkzeug)  300 lower tool part (lower tool)
310 untere Grundplatte  310 lower base plate
320 Stempel  320 stamps
330 Kühleinrichtung, Kühlkanäle  330 cooling device, cooling channels
400 Stahlblechmaterial  400 sheet steel material
A Rückweichbewegung (des ersten Segments) A backward movement (of the first segment)
B Verschiebebewegung (des zweiten Segments)B shift movement (of the second segment)
C resultierende Schieberbewegung C resulting slider movement
D Arbeitsrichtung  D working direction
F Presskraft  F pressing force
y Winkel y angle

Claims

Patentansprüche  claims
Presshärtewerkzeug (100) zum Herstellen gehärteter Blechformteile aus einem Stahlblechmaterial (400), umfassend wenigstens zwei Werkzeugteile (200, 300), die in einer Arbeitsrichtung (D) relativ zueinander verfahrbar sind und zwischen denen unter Aufbringung einer in Arbeitsrichtung (D) wirkenden Presskraft (F) ein erwärmtes Stahlblechmaterial (400) geformt und abgekühlt und hierbei gehärtet werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass A press hardening tool (100) for producing hardened formed sheet metal parts from a steel sheet material (400) comprising at least two tool parts (200, 300) which are movable relative to one another in a working direction (D) and between which a pressing force acting in the working direction (D) is applied ( F) a heated sheet steel material (400) can be formed and cooled and thereby hardened, characterized in that
wenigstens eines der Werkzeugteile (200, 300) segmentiert ausgebildet ist und wenigstens ein erstes Segment (221) mit einem sich quer zur Arbeitsrichtung (D) erstreckenden Formabschnitt (222) und wenigstens ein zweites Segment (223) mit einem sich steil zur Arbeitsrichtung (D) erstreckenden Formabschnitt (224) aufweist, wobei das erste Segment (221 ) beweglich am betreffenden Werkzeugteil (200, 300) angeordnet ist und beim Überschreiten einer bestimmten Presskraft (F) entgegen der aufgebrachten Presskraft (F) nachgeben kann, um hierdurch ein weiteres  at least one of the tool parts (200, 300) is segmented and at least one first segment (221) with a transversely to the working direction (D) extending mold portion (222) and at least one second segment (223) with a steep to the working direction (D ), wherein the first segment (221) is movably disposed on the respective tool part (200, 300) and can yield when a certain pressing force (F) is exceeded against the applied pressing force (F), thereby adding another
Zusammenfahren der Werkzeugteile (200, 300) und ein damit einhergehendes verstärktes Andrücken des zweiten Segments (223) an das Stahlblechmaterial (400) zu ermöglichen.  Collapsing of the tool parts (200, 300) and a concomitant increased pressing of the second segment (223) to allow the steel sheet material (400).
Presshärtewerkzeug (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugteile (200, 300) derart ausgebildet sind, dass das Stahlblechmaterial (400) vollflächig an den Werkzeugwirkflächen dieser Werkzeugteile (200, 300) anliegen kann. Press hardening tool (100) according to claim 1, characterized in that the tool parts (200, 300) are formed such that the steel sheet material (400) over the entire surface of the tool effective surfaces of these tool parts (200, 300) can rest.
3. Presshärtewerkzeug (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das erste Segment (221) als auch das zweite Segment (223) an einer zum betreffenden Werkzeugteil (200) gehörenden Grundplatte (210) befestigt sind, wobei das erste Segment (221 ) federnd an dieser Grundplatte (210) abgestützt ist. 3. Press hardening tool (100) according to claim 1 or 2, characterized in that both the first segment (221) and the second segment (223) on a respective tool part (200) belonging base plate (210) are attached, wherein the first Segment (221) is resiliently supported on this base plate (210).
4. Presshärtewerkzeug (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die federnde Abstützung des ersten Segments (221 ) an der Grundplatte (210) durch wenigstens eine Gasdruckfeder (260) bewerkstelligt ist. 4. Press hardening tool (100) according to claim 3, characterized in that the resilient support of the first segment (221) on the base plate (210) by at least one gas pressure spring (260) is accomplished.
5. Presshärtewerkzeug (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Federweg des ersten Segments (221 ) relativ zur Grundplatte (210) zwischen 0,5 mm und 1 ,5 mm und insbesondere in etwa 1 ,0 mm beträgt. 5. press hardening tool (100) according to claim 3 or 4, characterized in that the maximum travel of the first segment (221) relative to the base plate (210) between 0.5 mm and 1, 5 mm and in particular in about 1, 0 mm ,
6. Presshärtewerkzeug (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 6. Press hardening tool (100) according to one of the preceding claims, characterized in that
wenigstens ein zweites Segment (223) als Schieber ausgebildet ist, wobei dieses als Schieber ausgebildete zweite Segment (223) beim weiteren Zusammenfahren der Werkzeugteile (200, 300) in einer Richtung (B) quer zur Arbeitsrichtung (D) verschoben wird und hierbei verstärkt gegen das Stahlblechmaterial (400) gedrückt wird.  at least one second segment (223) is designed as a slide, wherein this formed as a slide second segment (223) in the further movement of the tool parts (200, 300) in a direction (B) transversely to the working direction (D) is displaced and reinforced against the steel sheet material (400) is pressed.
7. Presshärtewerkzeug (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass 7. Press hardening tool (100) according to claim 6, characterized in that
das betreffende Werkzeugteil (200) wenigstens einen Treiber (240) zur mechanischen Betätigung des als Schieber ausgebildeten zweiten Segments (223) aufweist.  the relevant tool part (200) has at least one driver (240) for the mechanical actuation of the second segment (223) designed as a slide.
8. Presshärtewerkzeug (100) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das als Schieber ausgebildete zweite Segment (223) wenigstens eine Kühleinrichtung (230) aufweist. 8. Press hardening tool (100) according to claim 6 or 7, characterized in that the slide formed as a second segment (223) has at least one cooling device (230).
9. Presshärtewerkzeug (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 9. Press hardening tool (100) according to one of the preceding claims, characterized in that
nur ein Werkzeugteil (200) und insbesondere nur die Matrize (220) segmentiert ausgebildet ist.  only a tool part (200) and in particular only the die (220) is formed segmented.
EP20120741248 2011-07-28 2012-07-23 Segmented press-hardening tool Active EP2736661B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110108912 DE102011108912A1 (en) 2011-07-28 2011-07-28 Segmented press hardening tool
PCT/EP2012/003096 WO2013013803A1 (en) 2011-07-28 2012-07-23 Segmented press-hardening tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2736661A1 true EP2736661A1 (en) 2014-06-04
EP2736661B1 EP2736661B1 (en) 2015-05-13

Family

ID=46601739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20120741248 Active EP2736661B1 (en) 2011-07-28 2012-07-23 Segmented press-hardening tool

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2736661B1 (en)
CN (1) CN103702781B (en)
DE (1) DE102011108912A1 (en)
WO (1) WO2013013803A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015215184A1 (en) 2015-08-10 2017-02-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Tool for heat treatment of undercut components

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101482395B1 (en) * 2013-04-19 2015-01-13 주식회사 포스코 Hot-press forming apparatus of coated steel and hot-press forming process using the same
DE102013011419A1 (en) 2013-07-09 2014-04-03 Daimler Ag Press hardening a circuit board, by inserting printed circuit board into press hardening tool, and subjecting board with first pressing force and second pressing force that is applied independently to first pressing force
DE102013110299A1 (en) * 2013-09-18 2015-03-19 Benteler Automobiltechnik Gmbh Partly cooled thermoforming tool
JP6015639B2 (en) * 2013-12-03 2016-10-26 Ｊｆｅスチール株式会社 Hot press mold, hot press forming method
CN103706707B (en) * 2013-12-23 2015-09-23 北汽银翔汽车有限公司 The formula of high-strength steel sheet punching press hot-forming die and insert alloyed copper used thereof
JP6036729B2 (en) * 2014-03-11 2016-11-30 Ｊｆｅスチール株式会社 Hot press mold and hot press molding method
DE102014108901B3 (en) * 2014-06-25 2015-10-01 Thyssenkrupp Ag Method and forming tool for hot forming and corresponding workpiece
DE102014109553A1 (en) * 2014-07-08 2016-01-14 Thyssenkrupp Ag Hardening tool and method for producing hardened profile moldings
DE102014110228A1 (en) 2014-07-21 2016-01-21 Schuler Pressen Gmbh Apparatus and method for molding a sheet metal part
DE102014112244A1 (en) * 2014-08-26 2016-03-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method and press for producing at least partially hardened sheet metal components
DE102014112325B4 (en) 2014-08-27 2016-12-22 Benteler Automobiltechnik Gmbh Press forming tool with tolerance compensation
DE102015101668A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 Benteler Automobiltechnik Gmbh Double falling heating and forming tool and method for producing thermoformed and press-hardened motor vehicle components
EP3088092B1 (en) * 2015-04-30 2017-06-07 Benteler Automobiltechnik GmbH Hot forming and press hardening tool and method for operating the hot forming and press hardening tool
CN104998967B (en) * 2015-07-09 2016-09-07 南京星乔威泰克汽车零部件有限公司 The thermoforming of a kind of complete formation of martensite controls mould and control method
CA2993957A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Magna International, Inc. Stamping die
DE102016108467B3 (en) * 2016-05-09 2017-08-03 Schuler Pressen Gmbh tooling
DE102017118492A1 (en) * 2017-08-14 2019-02-14 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Press tool
CN107649593A (en) * 2017-10-10 2018-02-02 吉林大学 Super-high strength steel quenching unit with side pressure function
DE102018215545B4 (en) * 2018-09-12 2020-08-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for producing a press-hardened sheet metal part and press-hardening tool
DE102019112635A1 (en) * 2019-05-14 2020-11-19 Alexander Wilden Beteiligungen GmbH Device and method for forming a component
EP3789174A1 (en) * 2019-09-05 2021-03-10 Motherson Innovations Company Limited Internal trim component with a three-dimensional shape for a motor vehicle and device and method for producing said type of internal trim component

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2336558C (en) * 2000-02-22 2005-02-01 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Die assembly and method of making die assembly
DE10334483B4 (en) * 2003-07-29 2006-09-28 Daimlerchrysler Ag Method and drawing tool for producing a sheet metal part from a circuit board
US6910358B2 (en) * 2003-08-25 2005-06-28 General Motors Corporation Two temperature two stage forming
DE102004038626B3 (en) 2004-08-09 2006-02-02 Voestalpine Motion Gmbh Method for producing hardened components from sheet steel
DE102006019395A1 (en) * 2006-04-24 2007-10-25 Thyssenkrupp Steel Ag Apparatus and method for forming blanks of higher and highest strength steels
DE102006040224A1 (en) * 2006-08-28 2008-03-20 Magna Automotive Services Gmbh Method and tool for hot working a metal workpiece
DE102008034996B4 (en) * 2008-07-25 2010-11-18 Benteler Automobiltechnik Gmbh Apparatus for thermoforming, press hardening and cutting of a semifinished product of hardenable steel
DE102008047971B3 (en) * 2008-09-18 2010-05-12 Aisin Takaoka Co., Ltd., Toyota Method and apparatus for press-hardening a metallic mold component
DE102010012579B3 (en) * 2010-03-23 2011-07-07 Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 Method and device for producing hardened molded components
CN102554048A (en) * 2011-12-13 2012-07-11 吉林大学 Method for forming variable-strength hot stamping parts by ultrahigh-strength steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013013803A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015215184A1 (en) 2015-08-10 2017-02-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Tool for heat treatment of undercut components

Also Published As

Publication number Publication date
EP2736661B1 (en) 2015-05-13
WO2013013803A1 (en) 2013-01-31
CN103702781A (en) 2014-04-02
CN103702781B (en) 2016-01-20
DE102011108912A1 (en) 2013-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2736661B1 (en) Segmented press-hardening tool
EP2583768B1 (en) Method of press hardening and cutting of a sheet material
EP2231346B1 (en) Method for bending a workpiece
EP2990192B1 (en) Pressure forming tool with tolerance compensation
EP2059355A1 (en) Method and tool for hot forming a metal workpiece
DE112007000212T9 (en) Active reconfigurable stretch forming
DE69914433T2 (en) Forced quenching and heat treatment process and apparatus for warped rod-shaped workpieces
EP3088092B1 (en) Hot forming and press hardening tool and method for operating the hot forming and press hardening tool
DE112019002404T5 (en) MANUFACTURING METHOD FOR SADDLE SHAPED COMPRESSED ARTICLE, PRESSING DEVICE, AND MANUFACTURING METHOD FOR MANUFACTURING SADDLE SHAPED COMPRESSED ARTICLE
DE102018215545A1 (en) Process for producing a press hardened sheet metal part and press hardening tool
DE102015215184B4 (en) Tool for heat treatment of undercut components
DE102014212732B4 (en) Process and upsetting device for the production of offset workpieces such as shafts or rods
EP3002118A1 (en) Press moulding tool with compensation cushion and method for operating the press moulding tool
DE19901015A1 (en) Device and method for the technical joining of parts
DE3208867A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BENDING LONG-STRETCHED PARTS
EP0953386A2 (en) Apparatus and method for joining parts by plastic deformation
DE3619782C2 (en)
DE102008048241A1 (en) Processing device for soldered workpieces
DE19858837B4 (en) Press for hydroforming
DE102017102139B3 (en) Forming tool for producing a hollow component and method for producing a Umformbauteils
DE102013011419A1 (en) Press hardening a circuit board, by inserting printed circuit board into press hardening tool, and subjecting board with first pressing force and second pressing force that is applied independently to first pressing force
EP2113316B1 (en) Bending device
DE202017007152U1 (en) Stretch bending machine for deforming a workpiece
DE940703C (en) Device for the production of connecting pieces on a pipe of large diameter
DE102004059598A1 (en) Forming and annealing sheet metal comprises 2-stage reduction of distance between the blank holder and the mold to prevent damage to the sheet

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140228

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150108

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 726630

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012003162

Country of ref document: DE

Effective date: 20150625

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150513

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150813

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150914

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150814

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150913

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012003162

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150513

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150723

26N No opposition filed

Effective date: 20160216

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150723

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120723

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 726630

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170723

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230725

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20230731

Year of fee payment: 12