EP2719843A1 - Système de fixation de panneaux d'habillage sur une surface d'un bâtiment - Google Patents

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EP2719843A1
EP2719843A1 EP13188100.5A EP13188100A EP2719843A1 EP 2719843 A1 EP2719843 A1 EP 2719843A1 EP 13188100 A EP13188100 A EP 13188100A EP 2719843 A1 EP2719843 A1 EP 2719843A1
Authority
EP
European Patent Office
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connecting piece
intended
locking
locking member
projecting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13188100.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Voisin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoco SAS
Original Assignee
Neolife SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Neolife SA filed Critical Neolife SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the present invention relates to a system for fixing cladding panels on a building surface, a connecting piece, a cladding panel and a support piece intended for the implementation of this system, and a method of mounting of this fastening system.
  • cladding system fastening systems on a building surface include a counterframe consisting of a mesh of vertical uprights and horizontal cross members. This makes it possible to create a flat structure that corrects the unevenness of the surface to be dressed and on which the covering panels are mounted.
  • the present invention aims to overcome all or part of these disadvantages by proposing a system for fixing cladding panels on a surface to be clad a building, offering the possibility of mounting / disassembling the cladding panels independently of one of the other and offering the possibility of correcting punctually any flatness defects of the surface to be dressed, during the installation of cladding panels, and after the installation of cladding panels, without having to disassemble them all.
  • the subject of the present invention is a system for fixing cladding panels on a surface of a building, in particular a facade, wall, ceiling, roof or terrace, characterized in that the fixing system comprises a piece of support provided with a base to be fixed on the surface to be dressed, two covering panels, each covering panel having a first main face intended to be oriented towards the surface to be dressed and a second main face opposite to the first main face, a connecting piece intended to be connected to the support piece, adjusting means for adjusting the distance between the connecting piece and the base of the support piece, interlocking means of each covering panel on the connecting piece, the interlocking means comprising, on one of the sides of each covering panel, a protruding portion extending from the first face main, and on the connecting piece, at least two housings separated by a separating member and intended to each receive the projecting portion of one of the two trim panels, the housing having a similar shape adapted to guide the l insertion of each of the projecting portions in a same direction, so that the two
  • the fastening system according to the invention makes it possible to fit several cladding panels independently of each other on the same connecting piece, given the distance between the housings causing a lack of contact between the panels, and account -super of their similar form, which requires the installation of cladding panels in a same lateral movement oriented towards the connecting piece (no interference between two adjacent cladding panels during assembly or disassembly).
  • the locking member located on the housing separator member, and therefore between the adjacent cladding panels fitted on the connecting piece, is accessible even when the adjacent cladding panels are fitted on the part. link ; therefore, the release of one of the cladding panels (for example to replace it because it is damaged), is not subject to disassembly of adjacent cladding panels.
  • the adjustment means make it possible, by varying the distance between the connecting piece and the integral base of the surface to be dressed (thus the covering panels and the surface to be dressed), to correct the unevenness of this surface. surface, during the installation of the cladding panels, and even after, because it is sufficient to disassemble the corresponding cladding panel (which is possible in view of the independence of the adjacent cladding panels) to access the connecting piece and the support piece (thus to the adjustment means).
  • the connecting piece receives several dressing panels; thus the adjustment of its distance relative to the base simultaneously impacts the cladding panels fitted on the connecting piece. This is a guarantee of flatness in the sense that breaks in flatness between two adjacent panels due to an adjustment are avoided.
  • the connecting piece comprises resilient locking means intended to lock the locking member in the first position by preventing the return of the locking member to the second position as soon as the locking member left the second position.
  • the resilient locking means comprise an elastic tongue having a first leg fixed on the upper face and extending substantially parallel to the separating member, the first leg being movable by elastic deformation between a stable locking position in which the first branch is arranged on the path described by the locking member between the first position and the second position, and an armed position in which the first branch is kept in a state flexed out of the path described by the organ of blocking between the first position and the second position.
  • the locking of the locking member is automatic. As soon as the latter leaves the second position, the elastic tongue, which was flexed while initially resting on the locking member, automatically takes the position of the locking member automatically and prevents it from being elastically return to the second position.
  • the elastic tongue comprises a second branch extending from the first branch, in a manner substantially perpendicular to the first branch, and the second branch comprises a slot for receiving a removable tool for moving the first branch of the position. blocking up to the armed position to insert the locking member between the separating member and the first branch, in the second position.
  • the blocking of the locking member in the first position is reversible, but only on the intervention of a user wanting to separate the trim panels and the connecting piece.
  • the fastening system comprises a fixing member intended to fix the first branch on the separating member, and the connecting piece comprises means for locking in rotation, intended to prevent a rotation of the first branch by relative to the separation member around the fastener.
  • the elastic tongue can not leave, under the effect of an external torque exerted on the first branch, including a torque exerted by the locking member moved to its second position, its locking position. This secures the fixing of the cladding panels on the connecting piece.
  • the rotational locking means comprise a lug inclined with respect to the first branch and complementary to a cutout formed on the first branch and an opening made in the separating member for receiving said lug.
  • the implementation of the blocking solution is simple and inexpensive; it does not require the use of additional mechanical parts.
  • the locking member comprises a functional abutment surface intended to bear against the elastic tongue when the locking member is moved from the first position to the second position while the first branch is in the locked position, and the locking member comprises a functional surface support member intended to bear against the cladding panel when the locking member is moved in the opposite direction from the second position to the first position.
  • this configuration prevents the locking member rotates 180 °, that is to say, is found in a position in which the dressing panel (s) can be disengaged from the connecting piece. This thus secures the blockage of the panel or panels.
  • the locking member comprises two flats intended to cooperate with a U-shaped end of a removable tool for transmitting a torque to the locking member.
  • the locking member corresponds to a rotatably mounted cam on the upper face of the separating member and shaped to co-operate simultaneously with the locking shoulders of two projecting portions inserted into the housings when the member blocking is rotated by a predetermined fraction of a turn to the second position.
  • the locking member makes it possible to block, or unblock, simultaneously, the two adjacent cladding panels.
  • the cam comprises a lateral functional surface intended to bear, simultaneously, against a clamping surface located on the outer side of each projecting portion, when the locking member is pivoted by a predetermined fraction of a turn. to the second position, the distance between the clamping surfaces of the two trim panels nested on a separate housing of the connecting piece being smaller than the largest diameter of the cam, so that the rotation of the locking member to the second position causes a simultaneous tightening of the protruding portions of the two trim panels in the corresponding housing of the connecting piece.
  • the adjustment means comprise an oblong slot, located on the support piece or on the connecting piece, intended to receive a removable axle respectively attached to the piece link or the support piece, and means for immobilizing the axis in the light.
  • the axis can thus be translated into the oblong slot in an infinity of positions each defining a possible distance between the connecting piece and the base.
  • the invention also relates to a building comprising a fastening system having the aforementioned characteristics.
  • the invention also relates to a connecting piece intended for the implementation of a fastening system having the aforementioned characteristics, having an interface for receiving two covering panels, the receiving interface comprising two similarly shaped housings each intended to formally receive a protruding portion of a separate cladding panel, the housings being separated by a separating member whose upper face supports a movable locking member between a first position in which the locking member is intended to cooperate with a locking shoulder of at least one of the projecting portions to block this protruding portion in the corresponding housing and a second position in which the locking member allows the withdrawal of at least one of the protruding portions out of the housing in which it was inserted, the connecting piece comprising two surfaces s support each intended to cooperate with a bearing surface of a separate trim panel to stop the insertion of the projecting portion of each trim panel in the corresponding housing when the locking shoulder of this projecting portion reaches up to the upper surface of the separating member, the connecting piece also comprising a fixing interface intended to cooperate
  • the connecting piece may advantageously comprise resilient locking means intended to lock the locking member in the first position by preventing the return of the locking member to the second position as soon as the locking member has left the second position. .
  • the resilient locking means advantageously comprise an elastic tongue having a first leg fixed on the upper face and extending substantially parallel to the separating member, the first leg being movable by elastic deformation. between a stable locking position in which the first branch is arranged on the path described by the locking member between the first position and the second position, and an armed position in which the first branch is held in a state flexed out of the trajectory described by the locking member between the first position and the second position.
  • the elastic tongue may further advantageously comprise a second leg extending from the first leg, in a manner substantially perpendicular to the first leg, and in that the second leg comprises a light for receiving a removable tool to move the first branch of the locking position to the armed position to insert the locking member between the separating member and the first branch, in the second position.
  • the connecting piece may comprise a fixing member intended to fix the first leg on the separating member, and the connecting piece advantageously comprises, if necessary, rotation locking means intended to prevent rotation of the first leg by relative to the separation member around the fastener.
  • the rotational locking means may preferably comprise a lug inclined relative to the first branch and complementary to a cutout formed on the first branch and an opening made in the separating member for receiving said lug.
  • the locking member may advantageously comprise a functional abutment surface intended to abut against the elastic tongue when the locking member is moved from the first position to the second position while the first branch is in the locking position, and the locking member comprises a functional bearing surface intended to bear against the trim panel when the locking member is moved in the opposite direction from the second position to the first position.
  • the locking member may advantageously comprise two flats intended to cooperate with a U-shaped end of a removable tool to transmit a torque to the locking member.
  • the invention also relates, in another aspect, to a panel for covering a surface of a building, in particular a facade, wall, ceiling, roof or terrace, intended for the implementation of a fastening system having the aforementioned characteristics.
  • a panel for covering a surface of a building comprising two opposite main faces including a first main face intended to be oriented towards the surface to be dressed and a second main face opposite to the first main face, the covering panel comprising at least one projecting portion intended to cooperate by complementarity of shape with a housing of a connecting piece, the protruding portion rising in relief from one of the sides of the first main face and comprising on its outer side a locking shoulder intended to cooperate with a locking member of the connecting piece for the immobilization of the covering panel against the connecting piece, the covering panel also comprising a bearing surface intended to cooperate with a counter-bearing surface of the connecting piece to stop the insertion of the portion protruding into the corresponding housing of the connecting piece.
  • the invention relates to a support piece intended for the implementation of a fastening system having the aforementioned characteristics, comprising a base intended to be fixed and applied against a surface to be dressed, such as a front or wall, the support part further comprising an adjusting portion projecting from the base and intended to cooperate in complementary form with an interface for fixing the connecting piece, the adjustment portion comprising a oblong slot arranged to receive an axis of the attachment interface of the connecting piece.
  • the use of a light has the advantage of offering an infinity of possible positions of the axis (and therefore of the connecting piece) relative to the support piece.
  • the method is characterized by the repetition of the preceding steps with a second connecting piece, a second support piece, and a second covering panel, in which, during the step of fixing the base plate, the second support piece on the surface to be dressed, a protruding portion of the second covering panel is inserted into the free housing of the connecting piece on which the first covering panel has been previously fitted.
  • the figure 1 shows a fastening system 1 according to one embodiment of the invention, for fixing cladding panels on a surface of a building, such as a facade, a wall, a ceiling, a roof or a terrace.
  • the fixing system 1 comprises a support part 10 provided with a base 11 intended to be fixed on the surface to be dressed, two covering panels 30, each covering panel 30 having a first main face 31 intended to be facing towards the surface to be dressed and a second main face 32 opposite to the first main face 31, a connecting piece 50 intended to be connected to the support piece 10, adjusting means for adjusting the distance between the piece 50 of connection and the base 11 of the support piece 10, means for interlocking each covering panel 30 on the connecting piece 50, and means for immobilizing each covering panel 30 on the connecting piece 50, the adjusting means, interlocking, and attachment being described in more detail below.
  • the interlocking means comprise, on one of the sides 37 of each covering panel 30, a protruding portion 33 extending from the first main face 31.
  • Each protruding portion 33 may for example correspond to a return extending over the entire length of the side 37 of the corresponding panel 30 dressing.
  • each projecting portion 33 may for example rise substantially perpendicularly to the first main face 31 of the corresponding panel 30 dressing.
  • the interlocking means also comprise, on the connecting piece 50, at least two housings 51, for example grooves, separated by a separating member 52, for example a rib.
  • the housings 51 are intended to each receive the portion 33 projecting from one of the two panels 30 dressing.
  • the housings 51 have a similar shape adapted to guide the insertion of each of the portions 33 projecting in the same direction, so that the two separate panels 30 dressing can be nested independently of each other on the room 50 of connection via a lateral interlocking movement guided by the cooperation of the protruding portion 33 and the housing 51 in which it is inserted, for example in a direction substantially perpendicular to the second main face 32 or substantially perpendicular to the surface to dress.
  • the housings 51 are grooves, identical and substantially parallel, extending symmetrically on either side of the rib 52.
  • the immobilizing means comprise, on each covering panel 30, a locking shoulder 34 formed on the outer flank of their protruding portion 33, and a bearing surface 36 arranged to bear against a surface 53 of corresponding counter-support provided on the connecting piece 50 to stop the insertion of each of the portions 33 projecting into the corresponding housing 51 in a position in which the corresponding locking shoulder 34 is at the height of the upper face 54 of the separation member 52.
  • each locking shoulder may extend over the entire length of the projecting portion 33.
  • the immobilizing means also comprise, on the connecting piece 50, in addition to the counter-support surface 53, a locking member 55, movably mounted on the upper face 54 of the separating member 52, between a first position, visible in particular on the figure 2 , in which the blocking member 55 cooperates with at least one of the blocking shoulders 34 to prevent the withdrawal of the corresponding protruding portion 33 from the housing 51 in which it is inserted, and a second position, visible in particular on the figure 7 , in which the locking member 55 allows the removal of at least one of the portions 33 projecting from the housing 51 into which it is inserted.
  • the locking member 55 corresponds to a cam rotatably mounted on the upper face 54 of the separating member 52 and shaped to co-operate simultaneously with the shoulders 34 for blocking each of the protruding portions 33 inserted in the grooves 51 when the blocking member is rotated by a predetermined fraction of a turn, for example a quarter turn, to the first position.
  • the locking member 55 makes it possible to block, or unblock, simultaneously, the two adjacent trim panels 30.
  • the upper face 54 of the separating member 52 may, for example, support two locking members 55, as illustrated on FIG. figure 2 .
  • This characteristic has the advantage of allowing the interlocking of four covering panels 30 on the same part 50 of connection.
  • the connecting piece 50 comprises resilient locking means, arranged to prevent by a return of the locking member 55 in second position after the locking member 55 has been moved from the second position (visible on the figures 12 and 13 ) to the first position (visible on 14 and 15).
  • the elastic locking means comprise an elastic tongue 80.
  • the tongue 80 comprises a first leg 82 aligned substantially parallel to the separating member 52 and the housings 51, and a second leg 84 extending substantially perpendicularly to the first leg 82, in particular from a distal end of the first leg 82.
  • the first branch 82 may also include a proximal end fixed to the upper face 54 of the separating member 52.
  • the distal end of the first branch 82 is, by elastic deformation of this first branch 82, movable between a locking position (visible on Figures 14 and 15 ) in which the first limb 82 in which the distal end is arranged on the path of the locking member 55, to prevent the locking member 55 from being moved from the first position to the second position, and an armed position (visible on figures 12 and 13 ) in which the first branch 82, in particular its distal end, is remote from the separating member 52 to allow the return of the locking member 55 in the second position.
  • a locking position visible on Figures 14 and 15
  • an armed position visible on figures 12 and 13
  • the first branch 82 In first position, the first branch 82 may be substantially rectilinear. In second position, the first branch 82 is flexed.
  • the Figures 12 to 15 show the immobilization steps of one or two adjacent cladding panels 1 of the fastening system 1 according to this preferred embodiment.
  • the locking member 55 may comprise an upper surface 57 on which is intended to bear the first leg 82 when the locking member 55 is in the second position and the first leg 82 is bent in the armed position.
  • the user fits a removable tool 100 having a U-shaped end complementary to a portion of the locking member 55, and pivots the locking member 55 of the second position to the first position via of this tool 100 ( Figures12 to 14 ).
  • the distal end of the first branch 82 reaches the locking position. It takes the place of the locking member 55, so that it can no longer be inversely moved to the second position, unless a user intervenes.
  • the second branch 84 comprises a light 86.
  • This light 86 is intended for the insertion of a removable tool 100 represented on the figure 16 can form a lever.
  • This tool comprises, for example, an arm 102 intended to be inserted in the lumen 86, and, opposite the arm 102, a bearing surface 104, the tool enabling the distal end of the first limb 82 to be raised with a lever effect. to the armed position. It thus becomes possible for a user to relocate the locking member 55 in the second position, by interposing the locking member 55 between the separating member 52 and the first branch 82. The locking member 55, thus stuck in the second position, does not can not oppose the disassembly of one or two dressing panels 30 by the user.
  • the first branch 82 can be fixed on the separating member 52 by means of a single longitudinal fixing member 90, such as a screw, intended to be inserted into a bore 88 of the separating member 52.
  • the first leg 82 may include rotational locking means for preventing the tongue 80 from pivoting about the fastening member 90 under the effect of an external constraint.
  • the rotational locking means advantageously comprise a cutout 92 and a lug 94 formed by this cutout.
  • the lug 94 is inclined relative to the first leg 82 to cooperate with an opening 96 formed on the upper face 54. The insertion of the lug 94 in the opening 96 prevents the tongue 80 pivots around the fixing member 90 and consequently leaves its locking position, while allowing the tongue 80 to bend.
  • the tongue 80 may be metal, for example spring steel.
  • the locking member 55 may comprise two flats 81 intended to receive the U-shaped portion of a removable tool 100 for transmitting a torque to the locking member 55.
  • the blocking member 55 may further comprise a lateral functional surface 56, 83 for abutment bearing against a surface 38 for clamping the covering panel 30.
  • the lateral functional surface 56, 83 may be convex rounded.
  • the blocking member 55 may further comprise a lateral functional surface 56, 85 of abutment, for example substantially perpendicular to the upper surface 54, intended to bear against the first branch 82 or, if appropriate, the second branch 84 if blocking member 55 is moved from the first position to the second position.
  • the lateral bearing surfaces 83, 85 may be adjacent. They can be inclined relative to each other and form between them an acute angle.
  • the cam here forming the blocking member 55 comprises a lateral functional surface 56 intended to bear, simultaneously, against a clamping surface 38 situated on the outer flank of each protruding portion 33, when the locking member 55 is rotated from the predetermined turn fraction to the second position.
  • the distance separating the clamping surfaces 38 of the two cladding panels 30 fitted on the connecting piece 50 is smaller than the largest diameter D of the cam, so that the rotation of the locking member 55 towards the first position causes a simultaneous tightening portions 33 projecting from the two panels 30 dressing in the housing 51 of the part 50 connecting.
  • each protruding portion 33 may correspond to a second shoulder 39 intended to bear against an upper surface 57 of the locking member 55, the upper surface 57 of the locking member 55 corresponding to the surface 53 of counter-support of the connecting piece 50.
  • the second shoulder 39 and the locking shoulder 34 delimit between them a groove 40 in which is intended to engage the locking member 55 when it is moved to the first position, the bottom of this groove 40 corresponding at one of the clamping surfaces 38.
  • the second shoulder 39 has a height (from the bottom of the groove 40) greater than that of the shoulder 34 for locking the insertion of the latter in the housing 51 of the part 50 while connecting the second shoulder 39 stops this insertion when the blocking shoulder 34 reaches the height of the upper face 54 of the member 52 of separation.
  • each protruding portion 33 may also correspond to an end wall 41 of each protruding portion 33, as can be seen in FIG. figure 7 or 8 , the counter-bearing surface 53 of the connecting piece 50 corresponding to the bottom wall 58 of each housing 51.
  • each protruding portion 33 may also correspond to a portion 47 of the first main face 31, the counter-bearing surface 54 of the connecting piece 50 corresponding to the upper surface 59 of a portion 60. flank lining each dwelling 51.
  • the upper surface 57 of the cam may in particular comprise a receiving portion 61, for example a polygonal hole as illustrated in FIG. figure 3 , a removable tool for transmitting a torque to the locking member 55 via the receiving portion 61 for pivoting the locking member 55 from the first position to the second position and vice versa.
  • a receiving portion 61 for example a polygonal hole as illustrated in FIG. figure 3 , a removable tool for transmitting a torque to the locking member 55 via the receiving portion 61 for pivoting the locking member 55 from the first position to the second position and vice versa.
  • the adjustment means comprise an oblong slot 12, located here on the support part 10, intended to receive a removable pin 62 attached here to the connecting piece 50, and means for immobilizing the pin 62 in the light 12.
  • the immobilization means of the shaft 62 may comprise for example a nut 63 intended to be screwed onto one end of the axis 62, the axis 62 corresponding to a threaded rod, to form a counter-support to a head 64 of abutment secured to the opposite end of the axis 62.
  • the axis 62 can thus be translated into the oblong slot 12 at a plurality of positions each defining a possible distance between the connecting piece 50 and the base 11.
  • the adjustment means may comprise a second slot 12 oblong, substantially parallel to the first, and for receiving a second axis 62 substantially similar to the axis 62 previously described.
  • the adjustment of the distance between the base 11 and the connecting piece 50 is necessarily a translation in the direction in which the two lights extend, unlike the previous embodiment (a single light 12) in which a rotation of the connecting piece 50 relative to the base 11 about the axis 62 is also possible.
  • the support piece 10 can be formed, especially in the particular case where the surface to be dressed is a terrace, as illustrated in FIGS. figures 5 and 6 , by a stud incorporating adjustment means known to those skilled in the art, intended to cooperate with the connecting piece 50 shown on the figure 7 .
  • the fastening system 1 may comprise sealing means, comprising a seal 70, visible on the figure 4 and, on the edge 42 of each covering panel 30, in the extension of which the projecting portion 33 is situated, a housing 43, such as a groove, intended to receive the seal 70.
  • sealing 70 can fill the space between two adjacent cladding panels 30 assembled on the same connecting piece 50.
  • the invention also relates to a building comprising a fastening system 1 having the aforementioned characteristics.
  • the invention also relates to a connecting piece 50 for the implementation of the fixing system 1 described above.
  • the connecting piece 50 has an interface 65 for receiving two covering panels, the reception interface 65 comprising two housings 51, such as grooves, of similar shape, each designed to receive, by means of complementary shape, the portion 33 protruding, for example a return, a separate panel 30, the housings 51 being separated by the separating member 52 whose upper face 54 supports the locking member 55, movable between the first position in which l blocking member 55 is intended to cooperate with a shoulder 34 for blocking at least one of the portions 33 projecting to block the portion 33 projecting into the corresponding housing 51, and the second position, in which the body Adjustment 55 allows the removal of at least one of the portions 33 projecting from the housing 51 in which it was inserted.
  • the reception interface 65 comprising two housings 51, such as grooves, of similar shape, each designed to receive, by means of complementary shape, the portion 33 protruding, for example a return, a separate panel 30, the housings 51 being separated by the separating member 52 whose upper face 54 supports the locking member 55, movable between the first position in
  • the connecting piece 50 also comprises two counter-support surfaces 53 (which may correspond to the bottom 58 of the housings 51, to the upper surface 57 of the locking member 55 and / or to the upper surface 59 of a portion 60 each sidewall) for cooperating with a bearing surface 36 of a separate trim panel 30 to stop the insertion of the portion 33 projecting from each trim panel 30 in the corresponding housing 51, when the shoulder 34 for locking this portion 33 projecting reaches up to the upper surface 54 of the separating member 53, the connecting piece 50 also comprising an attachment interface 66 intended to cooperate with the support piece 10 for fixing and adjusting the position of the connecting piece 50 on the support piece 10.
  • the connecting piece 50 comprises resilient locking means intended to block the locking member 55 in the first position by preventing the return of the locking member 55 in the second position as soon as the locking member 55 has left the second position.
  • the resilient locking means comprise for example an elastic tongue 80 having a first branch 82 fixed on the upper face 54 and extending substantially parallel to the separating member 52 and / or the housing 51 in the form of grooves.
  • the first branch 82 is movable by elastic deformation between a stable locking position in which the first branch 82 is arranged on the path described by the locking member 55 when the locking member 55 is moved from the first position to the second position, and an armed position in which the first branch 82 is kept in a state bent out of the path described by the locking member 55 between the first position and the second position.
  • the resilient tongue 80 may further comprise a second leg 84 extending from the first leg 82, in a manner substantially perpendicular to the first leg 82.
  • the second leg 84 comprises a light 86 for receiving a removable tool for moving the first leg 82 of the blocking position to the armed position to move the locking member 55 from the first position to the second position.
  • the first branch 82 can be fixed on the separating member 52 by means of a single longitudinal fixing member 90, such as a screw, intended to be inserted into a bore 88 of the separating member 52.
  • the first leg 82 may comprise rotational locking means to prevent the tongue 80 from pivoting about the fastener under the effect of an external constraint.
  • the rotational locking means advantageously comprise a cutout 92 and a lug 94 formed by this cut, this lug 94 being inclined with respect to the first leg 82 in order to cooperate with an opening 96 formed on the upper face 54.
  • the insertion of the lug 94 in the opening 96 prevents the tongue 80 pivots around the fixing member 90 and consequently leaves its locking position, while allowing the flexion and the elastic return of the tongue 80 between the blocking position and the armed position.
  • the elastic tongue 80 may be metallic, for example spring steel.
  • the blocking member 55 may comprise a stop functional surface 56, 85 intended to bear against the elastic tongue 80, in particular the second branch 84, when the blocking member 55 is moved from the first position to the second position. while the first leg 82 is in the locking position, and the locking member 55 comprises a bearing surface 56, 83 intended to abut against the trim panel 30 when the locking member 55 is moved in the opposite direction from the second position to the first position.
  • the locking member 55 may comprise two flats 81 intended to cooperate with a U-shaped end of a removable tool 100 to transmit a torque to the locking member 55.
  • the attachment interface 66 comprises a housing 67, for example a groove, bordered by two flanks 68, intended to complementarily receive a portion 13 for adjusting the support member 10.
  • the fixing interface 66 also comprises the removable pin 62 inserted in at least one of the flanks 68 of the housing 67, and intended to cooperate with the oblong slot 12 of the adjustment portion 13 of the support piece 10 to adjust the distance between the connecting piece 50 and the base 11 of the support piece 10.
  • the attachment interface 66 also comprises means for immobilizing the axis 62 in the lumen 12, such as the nut 63 and the abutment head 64 of the axis 62 previously described.
  • the attachment interface 66 may comprise two axes 62 intended to cooperate each with an oblong slot 12.
  • reception interface 65 has, for example, an M profile
  • attachment interface 66 has, for example, a U-shaped profile
  • the connecting piece 50 may of course include all or part of the characteristics of the connecting piece 50 previously described in connection with the fastening system 1, including the housing 51, the member 52 of separation, the surfaces 53 counter-support, the upper face 54, the locking member 55, the functional surface 56, the diameter D, the upper surface 57 of the blocking member 55, the bottom wall 58, the upper surface 59, the side portions 60, the receiving portion 61, the axis 62, the nut 63, and the stopper head 64.
  • the invention also relates to a panel 30 for covering a surface of a building, intended for the implementation of the fixing system 1.
  • the covering panel 30 comprises, as is more particularly visible on the Figures 8 to 10 , two opposite major faces including a first main face 31 intended to be oriented towards the surface to be dressed and a second main face 32 opposite the first main face 31.
  • the covering panel comprises at least one portion 33 projecting to cooperate by complementarity of form with a housing 51 of the connecting piece 50.
  • the projecting portion 33 rises in relief from one of the sides 37 of the first main face 31 and comprises on its outer side a shoulder 34 for locking to cooperate with the locking member 55 for the immobilization of the panel 30 dressing against the part 50 connecting.
  • the covering panel 30 also comprises a bearing surface 36 intended to cooperate with a counter-bearing surface 53 of the connecting piece 50 to stop the insertion of the portion 33 projecting into the corresponding housing 51 of the part 33 link.
  • the portion 33 projecting corresponds to a return extending over the entire length of the side 37 of the first main face 31 from which it rises.
  • the locking shoulder 34 may extend parallel to the side 37 of the first main face 31, over the entire length of the return.
  • the blocking shoulder 34 provides a continuous bearing surface for the locking member 55, so that the trim panel 30 can be positioned in a plurality of possible positions on the connecting piece 50, the housing 51 of the connecting piece corresponding to a groove of complementary shape to that of the return on which is the shoulder 34 of blocking.
  • the first main face 31 and the second main face 32 delimit between them a cell 44 extending parallel to the side 37 of the first main face 31 from which rises the protruding portion 33, the cavity 44 opening on two opposite sides of the panel 30 dressing.
  • a piece 45 attached such as that visible on the figures 6 , 9 , 10 , or for example a finishing wing for a window embrasure (not shown), on the first main face 31 of the covering panel 30, in particular after cutting the covering panel 30 corresponding to the desired dimension, taking into account the surface to dress.
  • This also creates airflow channels in the trim panel. It also contributes to the rigidity of the 30 panel dressing.
  • each covering panel 30 may thus comprise several cells 44 separated by internal partitions 46.
  • the insert 45 may include all or part of the characteristics of the covering panel 30, in particular the first main face 31, the second main face 32, the protruding portion 33, the shoulder 34, the outer flank, surface 36, the side 37, the clamping surface 38, the second shoulder 39, the groove 40, the end wall 41, the slice 42, the housing 43, and the cell 44.
  • each covering panel 30 may comprise two protruding portions 33, one on each opposite side 37 of the first main face 31, so that the covering panel may be attached to each side 37 of the first face. main 31 to one or more connecting pieces 50, as is visible on the figure 1 .
  • the covering panel 30 may comprise all or some of the characteristics of the covering panels 30 previously described in connection with the fixing system 1, in particular with regard to the first main face 31, the second main face 32, the protruding portion 33, the shoulder 34, the outer flange 35, the bearing surface 36, the side 37, the clamping surface 38, the second shoulder 39, the groove 40, the end wall 41 , the slice 42, and the housing 43.
  • the invention also relates to a support piece 10 for implementing the fastening system 1, as illustrated in FIG. figure 2 or 3 .
  • the support piece 10 comprises a base 11 intended to be fixed and applied against a surface to be dressed, here a front or a wall, the support part 10 further comprising a portion 13 of adjustment projecting from the base 11 and intended to cooperate in complementary form with an interface 66 for fixing the connecting piece 50, the adjustment portion 13 comprising an oblong slot 12, possibly two, arranged to receive an axis 62 of the interface 66 of FIG. fixing the connecting piece 50.
  • the oblong slot 12 may extend in a direction substantially perpendicular to the base 11.
  • the support piece 10 may comprise two lumens 12, substantially parallel to each other, and extending in a direction substantially perpendicular to the base 11.
  • the adjustment portion 13 may correspond to a rib.
  • the support piece 10 may comprise all or part of the characteristics of the support piece 10 previously described in connection with the fastening system 1, in particular with regard to the base 11, the oblong slot 12, and the adjusting portion 13.
  • the method may comprise the reiteration of the preceding steps with a second connecting piece 50, a second support piece 10, and a second covering panel 30, in which, during the step of fixing the base 11 of the second piece 10 of support on the surface to be dressed, a portion 33 projecting from the second panel 30 dressing is inserted into the housing 51 free of the connecting piece 50 on which the first panel 30 dressing has been nested.

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Abstract

Ce système (1) comprend une pièce (10) de support, deux panneaux (30) d'habillage, une pièce (50) de liaison destinée à être reliée à la pièce (10) de support, des moyens de réglage destinés à ajuster la distance entre la pièce (50) de liaison et la pièce (10) de support, des moyens d'emboîtement de chaque panneau (30) d'habillage sur la pièce (50) de liaison, de sorte que les deux panneaux (30) d'habillage distincts peuvent être emboîtés indépendamment l'un de l'autre sur la pièce (50) de liaison via un mouvement d'emboîtement similaire, et des moyens d'immobilisation de chaque panneau (30) d'habillage sur la pièce (50) de liaison, les moyens d'immobilisation comprenant, sur la pièce (50) de liaison, un organe (55) de blocage mobile.

Description

  • La présente invention concerne un système de fixation de panneaux d'habillage sur une surface d'un bâtiment, une pièce de liaison, un panneau d'habillage et une pièce de support destinés à la mise en oeuvre de ce système, et un procédé de montage de ce système de fixation.
  • Traditionnellement, les systèmes de fixation de panneaux d'habillage sur une surface d'un bâtiment comprennent une contre-ossature consistant en un maillage de montants verticaux et de traverses horizontales. Cela permet de créer une structure plane corrigeant les défauts de planéité de la surface à habiller et sur laquelle sont montés les panneaux d'habillage.
  • Cependant, il peut résulter d'un défaut de montage de la contre-ossature des problèmes résiduels de planéité, seulement visibles lorsque tous les panneaux d'habillage ont été déjà montés sur la structure. Le cas échéant, cela nécessite un démontage complet des panneaux d'habillage et une intervention sur la structure pour reprendre la planéité. On comprendra aisément que l'habillage d'une surface avec un système de fixation traditionnel peut coûter cher en temps de main-d'oeuvre.
  • De plus, en cas de détérioration d'un ou plusieurs panneaux d'habillage, par accident ou par vandalisme, il est souvent nécessaire de démonter l'ensemble des panneaux d'habillage, car leur système d'accroche ou d'emboîture, entre eux et/ou sur la structure, rend les panneaux d'habillage adjacents interdépendants en termes de montage et démontage.
  • Aussi la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un système de fixation de panneaux d'habillage sur une surface à habiller d'un bâtiment, offrant la possibilité de monter/démonter les panneaux d'habillage indépendamment les uns des autres et offrant la possibilité de corriger ponctuellement les éventuels défauts de planéité de la surface à habiller, au cours de la pose des panneaux d'habillage, et après la pose des panneaux d'habillage, sans devoir tous les démonter.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un système de fixation de panneaux d'habillage sur une surface d'un bâtiment, notamment façade, mur, plafond, toiture ou terrasse, caractérisé en ce que le système de fixation comprend une pièce de support munie d'une embase destinée à être fixée sur la surface à habiller, deux panneaux d'habillage, chaque panneau d'habillage présentant une première face principale destinée à être orientée vers la surface à habiller et une deuxième face principale opposée à la première face principale, une pièce de liaison destinée à être reliée à la pièce de support, des moyens de réglage destinés à ajuster la distance entre la pièce de liaison et l'embase de la pièce de support,
    des moyens d'emboîtement de chaque panneau d'habillage sur la pièce de liaison, les moyens d'emboîtement comprenant, sur l'un des côtés de chaque panneau d'habillage, une portion en saillie s'étendant à partir de la première face principale, et, sur la pièce de liaison, au moins deux logements séparés par un organe de séparation et destinés à recevoir chacun la portion en saillie de l'un des deux panneaux d'habillage, les logements présentant une forme similaire adaptée pour guider l'insertion de chacune des portions en saillie selon une même direction, de sorte que les deux panneaux d'habillage distincts peuvent être emboîtés indépendamment l'un de l'autre sur la pièce de liaison via un mouvement d'emboîtement similaire guidé par la coopération de la portion en saillie et du logement dans lequel elle est insérée,
    et des moyens d'immobilisation de chaque panneau d'habillage sur la pièce de liaison, les moyens d'immobilisation comprenant, sur chaque panneau d'habillage, un épaulement de blocage ménagé sur le flanc extérieur de leur portion en saillie, et une surface d'appui agencée pour venir en appui contre une surface de contre-appui correspondante ménagée sur la pièce de liaison pour stopper l'insertion de chacune des portions en saillie dans le logement correspondant dans une position dans laquelle l'épaulement de blocage correspondant est à hauteur de la face supérieure de l'organe de séparation, et, sur la pièce de liaison, un organe de blocage monté mobile sur la face supérieure de l'organe de séparation entre une première position dans laquelle l'organe de blocage coopère avec au moins l'un des épaulements de blocage pour empêcher le retrait de la portion en saillie correspondante hors du logement dans lequel elle est insérée, et une deuxième position dans laquelle l'organe de blocage autorise le retrait de l'une au moins des portions en saillie hors du logement dans lequel elle est insérée.
  • Ainsi, le système de fixation selon l'invention permet de venir emboîter plusieurs panneaux d'habillage indépendamment les uns des autres sur une même pièce de liaison, compte-tenu de distance entre les logements entraînant une absence de contact entre les panneaux, et compte-tenu de leur forme similaire, qui impose la pose des panneaux d'habillage selon un même mouvement latéral orienté vers la pièce de liaison (pas d'interférence entre deux panneaux d'habillage adjacents lors du montage ou du démontage).
  • De plus, l'organe de blocage, situé sur l'organe de séparation des logements, donc entre les panneaux d'habillage adjacents emboîtés sur la pièce de liaison, est accessible y compris lorsque les panneaux d'habillage adjacents sont emboîtés sur la pièce de liaison ; par conséquent, le déblocage de l'un des panneaux d'habillage (par exemple pour le remplacer parce qu'il est abîmé), n'est pas assujetti au démontage des panneaux d'habillage adjacents.
  • Enfin, les moyens de réglage permettent, en faisant varier la distance entre la pièce de liaison et l'embase solidaire de la surface à habiller (donc les panneaux d'habillage et la surface à habiller), de corriger les défauts de planéité de cette surface, au cours de la pose des panneaux d'habillage, et même après, car il suffit de démonter le panneau d'habillage correspondant (ce qui est possibles compte-tenu de l'indépendance des panneaux d'habillage adjacents) pour accéder à la pièce de liaison et la pièce de support (donc aux moyens de réglage). On notera également que la pièce de liaison reçoit plusieurs panneaux d'habillage ; ainsi le réglage de sa distance par rapport à l'embase impacte simultanément les panneaux d'habillage emboîtés sur la pièce de liaison. Cela est un gage de planéité dans la mesure où des ruptures de planéité entre deux panneaux adjacents en raison d'un réglage sont évitées.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de liaison comprend des moyens élastiques de verrouillage, destinés à verrouiller l'organe de blocage en première position en empêchant le retour de l'organe de blocage à la deuxième position dès que l'organe de blocage a quitté la deuxième position.
  • Ainsi, il est impossible pour l'organe de blocage de quitter la première position et de retourner dans la deuxième position une fois qu'il a été déplacé depuis la deuxième position pour immobiliser le ou les panneaux d'habillage. Cela évite donc un désassemblage involontaire du ou des panneaux d'habillage.
  • De manière avantageuse, les moyens élastiques de verrouillage comprennent une languette élastique présentant une première branche fixée sur la face supérieure et s'étendant sensiblement parallèlement à l'organe de séparation, la première branche étant mobile par déformation élastique entre une position stable de blocage dans laquelle la première branche est agencée sur la trajectoire décrite par l'organe de blocage entre la première position et la deuxième position, et une position armée dans laquelle la première branche est maintenue dans un état fléchi hors de la trajectoire décrite par l'organe de blocage entre la première position et la deuxième position.
  • Ainsi, le blocage de l'organe de blocage est automatique. Dès que celui-ci quitte la deuxième position, la languette élastique, qui était fléchie en reposant initialement sur l'organe de blocage, prend automatiquement, du fait de son caractère élastique, la place de l'organe de blocage et empêche ce dernier de revenir dans la deuxième position.
  • Avantageusement, la languette élastique comprend une deuxième branche s'étendant depuis la première branche, d'une façon sensiblement perpendiculaire à la première branche, et la deuxième branche comprend une lumière destinée à recevoir un outil amovible permettant de déplacer la première branche de la position de blocage jusqu'à la position armée en vue d'intercaler l'organe de blocage entre l'organe de séparation et la première branche, dans la deuxième position.
  • Ainsi, le blocage de l'organe de blocage dans la première position est réversible, mais uniquement sur intervention d'un utilisateur voulant désolidariser le ou les panneaux d'habillage et la pièce de liaison.
  • Selon une possibilité avantageuse, le système de fixation comprend un organe de fixation destiné à fixer la première branche sur l'organe de séparation, et la pièce de liaison comprend des moyens de blocage en rotation, destinés à prévenir une rotation de la première branche par rapport à l'organe de séparation autour de l'organe de fixation.
  • Ainsi, la languette élastique ne peut pas quitter, sous l'effet d'un couple extérieur exercé sur la première branche, notamment un couple exercé par l'organe de blocage déplacé vers sa deuxième position, sa position de blocage. Cela sécurise la fixation du ou des panneaux d'habillage sur la pièce de liaison.
  • De manière avantageuse, les moyens de blocage en rotation comprennent un ergot incliné par rapport à la première branche et complémentaire d'une découpe formée sur la première branche et une ouverture pratiquée dans l'organe de séparation pour recevoir ledit ergot.
  • Ainsi, la mise en oeuvre de la solution de blocage est simple et peu coûteuse ; elle ne nécessite pas l'usage de pièces mécaniques additionnelles.
  • Selon une forme d'exécution avantageuse, l'organe de blocage comprend une surface fonctionnelle de butée destinée à venir en appui contre la languette élastique lorsque l'organe de blocage est déplacé de la première position vers la deuxième position alors que la première branche est en position de blocage, et l'organe de blocage comprend une surface fonctionnelle d'appui destinée à venir en appui contre le panneau d'habillage lorsque l'organe de blocage est déplacé en sens inverse de la deuxième position vers la première position.
  • Ainsi, cette configuration évite que l'organe de blocage effectue une rotation à 180°, c'est-à-dire se retrouve dans une position dans laquelle le ou les panneaux d'habillage peuvent être désemboîtés de la pièce de liaison. Cela sécurise donc le blocage du ou des panneaux d'habillage.
  • Avantageusement, l'organe de blocage comprend deux méplats destinés à coopérer avec une extrémité en U d'un outil amovible pour transmettre un couple à l'organe de blocage.
  • Ainsi, il est plus aisé de déplacer l'organe de blocage de la deuxième position à la première position, malgré les frottements que peut exercer la première branche de la languette sur la surface supérieure de l'organe de blocage.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de blocage correspond à une came montée rotative sur la face supérieure de l'organe de séparation et conformée pour coopérer simultanément avec les épaulements de blocage de deux portions en saillies insérées dans les logements lorsque l'organe de blocage est pivoté d'une fraction de tour prédéterminée vers la deuxième position.
  • Ainsi, l'organe de blocage permet de bloquer, ou débloquer, simultanément, les deux panneaux d'habillage adjacents.
  • De manière avantageuse, la came comprend une surface fonctionnelle latérale destinée à venir en appui, simultanément, contre une surface de serrage située sur le flanc extérieur de chaque portion en saillie, lorsque l'organe de blocage est pivoté d'une fraction de tour prédéterminée vers la deuxième position, la distance séparant les surfaces de serrage des deux panneaux d'habillage emboîtés sur un logement distinct de la pièce de liaison étant inférieure au plus grand diamètre de la came, de sorte que la rotation de l'organe de blocage vers la deuxième position provoque un serrage simultané des portions en saillie des deux panneaux d'habillage dans les logements correspondants de la pièce de liaison.
  • Selon une forme d'exécution, les moyens de réglage comprennent une lumière oblongue, localisée sur la pièce de support ou sur la pièce de liaison, destinée à recevoir un axe amovible rattaché respectivement à la pièce de liaison ou à la pièce de support, et des moyens d'immobilisation de l'axe dans la lumière.
  • L'axe peut ainsi être translaté dans la lumière oblongue selon une infinité de positions définissant chacune une distance possible entre la pièce de liaison et l'embase.
  • L'invention concerne aussi un bâtiment comprenant un système de fixation ayant les caractéristiques précitées.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne aussi une pièce de liaison destinée à la mise en oeuvre d'un système de fixation ayant les caractéristiques précitées, présentant une interface de réception de deux panneaux d'habillage, l'interface de réception comprenant deux logements de forme similaire destinés chacun à recevoir par complémentarité de forme une portion en saillie d'un panneau d'habillage distinct, les logements étant séparés par un organe de séparation dont la face supérieure supporte un organe de blocage mobile entre une première position dans laquelle l'organe de blocage est destiné à coopérer avec un épaulement de blocage d'au moins l'une des portions en saillie pour bloquer cette portion en saillie dans le logement correspondant et une deuxième position dans laquelle l'organe de blocage permet le retrait d'au moins l'une des portions en saillie hors du logement dans lequel elle était insérée, la pièce de liaison comprenant deux surfaces de contre-appui destinées chacune à coopérer avec une surface d'appui d'un panneau d'habillage distinct pour stopper l'insertion de la portion en saillie de chaque panneau d'habillage dans le logement correspondant lorsque l'épaulement de blocage de cette portion en saillie parvient à hauteur de la surface supérieure de l'organe de séparation, la pièce de liaison comprenant également une interface de fixation destinée à coopérer avec une pièce de support pour la fixation et le réglage en position de la pièce de liaison sur la pièce de support.
  • La pièce de liaison peut avantageusement comprendre des moyens élastiques de verrouillage, destinés à verrouiller l'organe de blocage en première position en empêchant le retour de l'organe de blocage à la deuxième position dès que l'organe de blocage a quitté la deuxième position.
  • Les moyens élastiques de verrouillage comprennent avantageusement une languette élastique présentant une première branche fixée sur la face supérieure et s'étendant sensiblement parallèlement à l'organe de séparation, la première branche étant mobile par déformation élastique entre une position stable de blocage dans laquelle la première branche est agencée sur la trajectoire décrite par l'organe de blocage entre la première position et la deuxième position, et une position armée dans laquelle la première branche est maintenue dans un état fléchi hors de la trajectoire décrite par l'organe de blocage entre la première position et la deuxième position.
  • La languette élastique peut en outre comprendre avantageusement une deuxième branche s'étendant depuis la première branche, d'une façon sensiblement perpendiculaire à la première branche, et en ce que la deuxième branche comprend une lumière destinée à recevoir un outil amovible permettant de déplacer la première branche de la position de blocage jusqu'à la position armée en vue d'intercaler l'organe de blocage entre l'organe de séparation et la première branche, dans la deuxième position.
  • La pièce de liaison peut comprendre un organe de fixation destiné à fixer la première branche sur l'organe de séparation, et la pièce de liaison comprend avantageusement le cas échéant des moyens de blocage en rotation, destinés à prévenir une rotation de la première branche par rapport à l'organe de séparation autour de l'organe de fixation.
  • Les moyens de blocage en rotation peuvent comprendre de préférence un ergot incliné par rapport à la première branche et complémentaire d'une découpe formée sur la première branche et une ouverture pratiquée dans l'organe de séparation pour recevoir ledit ergot.
  • L'organe de blocage peut avantageusement comprendre une surface fonctionnelle de butée destinée à venir en appui contre la languette élastique lorsque l'organe de blocage est déplacé de la première position vers la deuxième position alors que la première branche est en position de blocage, et l'organe de blocage comprend une surface fonctionnelle d'appui destinée à venir en appui contre le panneau d'habillage lorsque l'organe de blocage est déplacé en sens inverse de la deuxième position vers la première position.
  • L'organe de blocage peut avantageusement comprendre deux méplats destinés à coopérer avec une extrémité en U d'un outil amovible pour transmettre un couple à l'organe de blocage.
  • L'invention concerne également selon un autre aspect un panneau d'habillage d'une surface d'un bâtiment, notamment façade, mur, plafond, toiture ou terrasse, destiné à la mise en oeuvre d'un système de fixation ayant les caractéristiques précitées, comprenant deux faces principales opposées dont une première face principale destinée à être orientée vers la surface à habiller et une deuxième face principale opposée à la première face principale, le panneau d'habillage comprenant au moins une portion en saillie destinée à coopérer par complémentarité de forme avec un logement d'une pièce de liaison, la portion en saillie s'élevant en relief à partir de l'un des côtés de la première face principale et comprenant sur son flanc extérieur un épaulement de blocage destiné à coopérer avec un organe de blocage de la pièce de liaison pour l'immobilisation du panneau d'habillage contre la pièce de liaison, le panneau d'habillage comprenant également une surface d'appui destinée à coopérer avec une surface de contre-appui de la pièce de liaison pour stopper l'insertion de la portion en saillie dans le logement correspondant de la pièce de liaison.
  • L'invention concerne, selon un autre aspect, une pièce de support destinée à la mise en oeuvre d'un système de fixation ayant les caractéristiques précitées, comprenant une embase destinée à être fixée et posée en applique contre une surface à habiller, comme une façade ou un mur, la pièce de support comprenant en outre une portion de réglage s'étendant en saillie depuis l'embase et destinée à coopérer par complémentarité de forme avec une interface de fixation de la pièce de liaison, la portion de réglage comprenant une lumière oblongue agencée pour recevoir un axe de l'interface de fixation de la pièce de liaison.
  • L'utilisation d'une lumière présente l'avantage d'offrir une infinité de positions possibles de l'axe (donc de la pièce de liaison) par rapport à la pièce de support.
  • L'invention concerne également un procédé de montage d'un système de fixation ayant les caractéristiques précitées, sur une surface à habiller d'un bâtiment, caractérisé par les étapes :
    • de fixation préalable d'une première pièce de liaison sur une pièce de support,
    • d'emboîtement d'un panneau d'habillage sur la première pièce de liaison, en faisant coopérer l'un des logements de la première pièce de liaison avec une portion en saillie du panneau d'habillage,
    • d'immobilisation du panneau d'habillage sur la première pièce de liaison par déplacement de l'organe de blocage mobile par-dessus l'épaulement de blocage de la portion en saillie insérée dans le logement correspondant,
    • de fixation de l'embase de la pièce de support sur la surface à habiller,
    • de réitération des étapes précédentes, avec une deuxième pièce de liaison, une deuxième pièce de support, et un deuxième panneau d'habillage, une portion en saillie du deuxième panneau d'habillage étant insérée dans l'un des logements de la première pièce de liaison.
  • Selon une forme d'exécution, le procédé comprend, après l'étape de fixation de l'embase de la pièce de support sur la surface à habiller, les étapes de :
    • démontage du panneau d'habillage pour le désassembler de la première pièce de liaison,
    • de réglage de la distance entre la première pièce de liaison et l'embase de la pièce de support pour corriger un éventuel défaut de planéité de la surface à habiller,
    • à nouveau d'emboîtement du panneau d'habillage sur la première pièce de liaison.
  • Selon une possibilité, le procédé est caractérisé par la réitération des étapes précédentes avec une deuxième pièce de liaison, une deuxième pièce de support, et un deuxième panneau d'habillage, dans lequel, lors de l'étape de fixation de l'embase de la deuxième pièce de support sur la surface à habiller, une portion en saillie du deuxième panneau d'habillage est insérée dans le logement libre de la pièce de liaison sur laquelle le premier panneau d'habillage a été précédemment emboîté.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description ci-après d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un système de fixation selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective rapprochée d'un système de fixation selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une pièce de support et d'une pièce de liaison d'un système de fixation selon un mode de réalisation de l'invention,
    • les figures 4 à 6 sont des vues en perspective d'un système de fixation selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 7 est une vue en perspective d'un panneau d'habillage et d'une pièce de liaison d'un système de fixation selon un mode de réalisation de l'invention,
    • les figures 8 à 10 sont des vues en perspective d'un panneau d'habillage d'un système de fixation selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 11 est une vue éclatée d'une pièce de support et d'une pièce de liaison d'un système de fixation selon un mode particulier de réalisation de l'invention,
    • les figures 12 à 15 sont des vues en perspective d'un système de fixation selon un mode particulier de réalisation de l'invention, dans différentes étapes de montage,
    • la figure 16 est une vue de côté d'un outil amovible pour faire fléchir la languette flexible d'une pièce de liaison d'un système de fixation selon le mode particulier de réalisation des figures 11 à 15.
  • La figure 1 montre un système 1 de fixation selon un mode de réalisation de l'invention, destiné à la fixation de panneaux d'habillage sur une surface d'un bâtiment, comme une façade, un mur, un plafond, une toiture ou une terrasse.
  • Comme cela est visible sur la figure 1, le système 1 de fixation comprend une pièce 10 de support munie d'une embase 11 destinée à être fixée sur la surface à habiller, deux panneaux 30 d'habillage, chaque panneau 30 d'habillage présentant une première face principale 31 destinée à être orientée vers la surface à habiller et une deuxième face principale 32 opposée à la première face principale 31, une pièce 50 de liaison destinée à être reliée à la pièce 10 de support, des moyens de réglage destinés à ajuster la distance entre la pièce 50 de liaison et l'embase 11 de la pièce 10 de support, des moyens d'emboîtement de chaque panneau 30 d'habillage sur la pièce 50 de liaison, et des moyens d'immobilisation de chaque panneau 30 d'habillage sur la pièce 50 de liaison, les moyens de réglage, d'emboîtement, et de fixation étant décrits plus en détails ci-après.
  • Comme cela est représenté notamment sur les figures 2 et 4, les moyens d'emboîtement comprennent, sur l'un des côtés 37 de chaque panneau 30 d'habillage, une portion 33 en saillie s'étendant à partir de la première face principale 31. Chaque portion 33 en saillie peut par exemple correspondre à un retour s'étendant sur toute la longueur du côté 37 du panneau 30 d'habillage correspondant. Par ailleurs, chaque portion 33 en saillie peut par exemple s'élever de façon sensiblement perpendiculaire à la première face principale 31 du panneau 30 d'habillage correspondant.
  • Les moyens d'emboîtement comprennent également, sur la pièce 50 de liaison, au moins deux logements 51, par exemple des rainures, séparés par un organe 52 de séparation, par exemple une nervure. Les logements 51 sont destinés à recevoir chacun la portion 33 en saillie de l'un des deux panneaux 30 d'habillage. Les logements 51 présentent une forme similaire adaptée pour guider l'insertion de chacune des portions 33 en saillie selon une même direction, de sorte que les deux panneaux 30 d'habillage distincts peuvent être emboîtés indépendamment l'un de l'autre sur la pièce 50 de liaison via un mouvement d'emboîtement latéral guidé par la coopération de la portion 33 en saillie et du logement 51 dans lequel elle est insérée, par exemple selon une direction sensiblement perpendiculaire à la deuxième face principale 32 ou sensiblement perpendiculaire à la surface à habiller. Selon les exemples visibles sur les figures 1 à 10, les logements 51 sont des rainures, identiques et sensiblement parallèles, s'étendant symétriquement de part et d'autre de la nervure 52.
  • Les moyens d'immobilisation comprennent, sur chaque panneau 30 d'habillage, un épaulement 34 de blocage ménagé sur le flanc 35 extérieur de leur portion 33 en saillie, et une surface 36 d'appui agencée pour venir en appui contre une surface 53 de contre-appui correspondante ménagée sur la pièce 50 de liaison pour stopper l'insertion de chacune des portions 33 en saillie dans le logement 51 correspondant dans une position dans laquelle l'épaulement 34 de blocage correspondant est à hauteur de la face supérieure 54 de l'organe 52 de séparation. Selon une possibilité, chaque épaulement de blocage peut s'étendre sur toute la longueur de la portion 33 en saillie.
  • Les moyens d'immobilisation comprennent aussi, sur la pièce 50 de liaison, en plus de la surface 53 de contre-appui, un organe 55 de blocage, monté mobile sur la face supérieure 54 de l'organe 52 de séparation, entre une première position, visible notamment sur la figure 2, dans laquelle l'organe 55 de blocage coopère avec au moins l'un des épaulements 34 de blocage pour empêcher le retrait de la portion 33 en saillie correspondante hors du logement 51 dans lequel elle est insérée, et une deuxième position, visible notamment sur la figure 7, dans laquelle l'organe 55 de blocage autorise le retrait de l'une au moins des portions 33 en saillie hors du logement 51 dans lequel elle est insérée.
  • Selon un mode de réalisation, visible sur les figures 2 à 5 et sur la figure 7, l'organe 55 de blocage correspond à une came montée rotative sur la face supérieure 54 de l'organe 52 de séparation et conformée pour coopérer simultanément avec les épaulements 34 de blocage de chacune des portions 33 en saillies insérées dans les rainures 51 lorsque l'organe de blocage est pivoté d'une fraction de tour prédéterminée, par exemple un quart de tour, vers la première position. Ainsi, selon ce mode de réalisation, l'organe 55 de blocage permet de bloquer, ou débloquer, simultanément, les deux panneaux 30 d'habillage adjacents.
  • La face supérieure 54 de l'organe 52 de séparation peut par exemple supporter deux organes 55 de blocage, comme cela est illustré sur la figure 2. Cette caractéristique présente l'avantage de permettre l'emboîtement de quatre panneaux 30 d'habillage sur une même pièce 50 de liaison.
  • Selon un mode de réalisation préféré, illustré sur les figures 11 à 15, la pièce 50 de liaison comprend des moyens élastiques de verrouillage, agencés pour empêcher par un retour de l'organe 55 de blocage en deuxième position après que l'organe 55 de blocage ait été déplacé depuis la deuxième position (visible sur les figures 12 et 13) vers la première position (visible sur les 14 et 15).
  • Les moyens élastiques de verrouillage comprennent une languette 80 élastique. La languette 80 comprend une première branche 82 alignée de façon sensiblement parallèle à l'organe 52 de séparation et aux logements 51, et une deuxième branche 84 s'étendant sensiblement perpendiculairement à la première branche 82, notamment depuis une extrémité distale de la première branche 82. La première branche 82 peut aussi comprendre une extrémité proximale fixée sur la face 54 supérieure de l'organe 52 de séparation.
  • L'extrémité distale de la première branche 82 est, par déformation élastique de cette première branche 82, mobile entre une position de blocage (visible sur les figures 14 et 15) dans laquelle la première branche 82 dans laquelle l'extrémité distale est agencée sur la trajectoire de l'organe 55 de blocage, pour empêcher l'organe 55 de blocage d'être déplacé de la première position jusqu'à la deuxième position, et une position armée (visible sur les figures 12 et 13) dans laquelle la première branche 82, notamment son extrémité distale, est à distance de l'organe 52 de séparation pour permettre le retour de l'organe 55 de blocage dans la deuxième position.
  • En première position, la première branche 82 peut être sensiblement rectiligne. En deuxième position, la première branche 82 est fléchie.
  • Les figures 12 à 15 montrent les étapes d'immobilisation d'un ou deux panneaux 30 d'habillage adjacents du système 1 de fixation selon ce mode de réalisation préféré.
  • Initialement (figure 12), l'organe 55 de blocage est dans la deuxième position, et la languette 80 élastique est en position armée ; son extrémité distale appuie contre l'organe 55 de blocage.
  • L'organe 55 de blocage peut comprendre une surface 57 supérieure sur laquelle est destinée à prendre appui la première branche 82 lorsque l'organe 55 de blocage est dans la deuxième position et que la première branche 82 est fléchie en position armée.
  • L'utilisateur emboîte un outil 100 amovible présentant une extrémité en U de forme complémentaire d'une portion de l'organe 55 de blocage, et pivote l'organe 55 de blocage de la deuxième position jusqu'à la première position par l'intermédiaire de cet outil 100 (figures12 à 14).
  • Dès que l'organe 55 de blocage a quitté la deuxième position, l'extrémité distale de la première branche 82 parvient en position de blocage. Elle prend la place de l'organe 55 de blocage, si bien que celui-ci ne peut plus être inversement déplacé en deuxième position, à moins qu'un utilisateur intervienne.
  • Comme on peut le voir sur les figures 11 à 15, la deuxième branche 84 comprend une lumière 86. Cette lumière 86 est destinée à l'insertion d'un outil 100 amovible représenté sur la figure 16 pouvant former levier. Cet outil comprend par exemple un bras 102 destiné à être inséré dans la lumière 86, et, opposée au bras 102, une surface d'appui 104, l'outil permettant de soulever avec effet de levier l'extrémité distale de la première branche 82 jusqu'à la position armée. Il devient ainsi possible à un utilisateur de déplacer de nouveau l'organe 55 de blocage dans la deuxième position, en intercalant l'organe 55 de blocage entre l'organe 52 de séparation et la première branche 82. L'organe 55 de blocage, ainsi coincé en deuxième position, ne peut pas s'opposer au démontage de l'un ou de deux panneaux 30 d'habillage par l'utilisateur.
  • La première branche 82 peut être fixée sur l'organe 52 de séparation par l'intermédiaire d'un unique organe 90 de fixation longitudinal, comme une vis, destiné à être inséré dans un alésage 88 de l'organe 52 de séparation. Le cas échéant, la première branche 82 peut comprendre des moyens de blocage en rotation pour empêcher la languette 80 de pivoter autour de l'organe 90 de fixation sous l'effet d'une contrainte extérieure.
  • Les moyens de blocage en rotation comprennent avantageusement une découpe 92 et un ergot 94 formé par cette découpe. L'ergot 94 est incliné par rapport à la première branche 82 en vue de coopérer avec une ouverture 96 ménagée sur la face 54 supérieure. L'insertion de l'ergot 94 dans l'ouverture 96 empêche que la languette 80 pivote autour de l'organe 90 de fixation et quitte conséquemment sa position de blocage, tout en autorisant la flexion de la languette 80.
  • La languette 80 peut être métallique, par exemple en acier ressort.
  • Toujours selon le mode de réalisation des figures 11 à 15, l'organe 55 de blocage peut comprendre deux méplats 81 destinés à recevoir la portion en U d'un outil 100 amovible en vue de transmettre un couple à l'organe 55 de blocage.
  • L'organe 55 de blocage peut par ailleurs comprendre une surface 56, 83 fonctionnelle latérale d'appui destinée à venir en appui contre une surface 38 de serrage du panneau 30 d'habillage. La surface 56, 83 fonctionnelle latérale d'appui peut être convexe arrondie.
  • L'organe 55 de blocage peut comprendre par ailleurs une surface 56, 85 fonctionnelle latérale de butée, par exemple sensiblement perpendiculaire à la surface 54 supérieure, destinée à venir en appui contre la première branche 82 ou le cas échéant la deuxième branche 84 si l'organe 55 de blocage est déplacé de la première position vers la deuxième position.
  • Les surfaces 83, 85 fonctionnelles latérales d'appui peuvent être adjacentes. Elles peuvent être inclinées l'une par rapport à l'autre et former entre elles un angle aigu.
  • De manière avantageuse, la came formant ici l'organe 55 de blocage comprend une surface fonctionnelle latérale 56 destinée à venir en appui, simultanément, contre une surface 38 de serrage située sur le flanc 35 extérieur de chaque portion 33 en saillie, lorsque l'organe 55 de blocage est pivoté de la fraction de tour prédéterminée vers la deuxième position. La distance séparant les surfaces 38 de serrage des deux panneaux 30 d'habillage emboîtés sur la pièce 50 de liaison est inférieure au plus grand diamètre D de la came, de sorte que la rotation de l'organe 55 de blocage vers la première position provoque un serrage simultané des portions 33 en saillie des deux panneaux 30 d'habillage dans les logements 51 de la pièce 50 de liaison.
  • La surface 36 d'appui de chaque portion 33 en saillie peut correspondre à un deuxième épaulement 39 destiné à venir en appui contre une surface supérieure 57 de l'organe 55 de blocage, la surface supérieure 57 de l'organe 55 de blocage correspondant à la surface 53 de contre-appui de la pièce 50 de liaison.
  • Ainsi, le deuxième épaulement 39 et l'épaulement 34 de blocage délimitent entre eux une rainure 40 dans laquelle est destiné à s'engager l'organe 55 de blocage lorsqu'il est déplacé vers la première position, le fond de cette rainure 40 correspondant à l'une des surfaces 38 de serrage.
  • On notera que le deuxième épaulement 39 présente une hauteur (depuis le fond de la rainure 40) plus importante que celle de l'épaulement 34 de blocage pour permettre l'insertion de ce dernier dans le logement 51 de la pièce 50 de liaison tandis que le deuxième épaulement 39 stoppe cette insertion lorsque l'épaulement 34 de blocage parvient à hauteur de la face supérieure 54 de l'organe 52 de séparation.
  • La surface 36 d'appui de chaque portion 33 en saillie peut aussi correspondre à une paroi 41 d'extrémité de chaque portion 33 en saillie, comme cela est visible sur la figure 7 ou 8, la surface 53 de contre-appui de la pièce 50 de liaison correspondant à la paroi 58 de fond de chaque logement 51.
  • La surface 36 d'appui de chaque portion 33 en saillie peut aussi correspondre à une portion 47 de la première face principale 31, la surface 54 de contre-appui de la pièce 50 de liaison correspondant à la surface supérieure 59 d'une portion 60 de flanc bordant chaque logement 51.
  • La surface supérieure 57 de la came peut notamment comprendre une portion 61 de réception, par exemple un trou polygonal comme illustré à la figure 3, d'un outil amovible destiné à transmettre un couple à l'organe 55 de blocage via la portion 61 de réception pour faire pivoter l'organe 55 de blocage de la première position vers la deuxième position et inversement.
  • Selon une forme d'exécution, illustrée notamment sur la figure 3, les moyens de réglage comprennent une lumière 12 oblongue, localisée ici sur la pièce 10 de support, destinée à recevoir un axe 62 amovible rattaché ici à la pièce 50 de liaison, et des moyens d'immobilisation de l'axe 62 dans la lumière 12. Les moyens d'immobilisation de l'axe 62 peuvent comprendre par exemple un écrou 63 destiné à être vissé sur une extrémité de l'axe 62, l'axe 62 correspondant à une tige filetée, pour former un contre-appui à une tête 64 de butée solidaire de l'extrémité opposée de l'axe 62.
  • L'axe 62 peut ainsi être translaté dans la lumière 12 oblongue selon une pluralité de positions définissant chacune une distance possible entre la pièce 50 de liaison et l'embase 11.
  • Eventuellement, comme cela est visible sur la figure 3, les moyens de réglage peuvent comprendre une deuxième lumière 12 oblongue, sensiblement parallèle à la première, et destinée à recevoir un deuxième axe 62 sensiblement similaire à l'axe 62 précédemment décrit. Ainsi, dans ce cas, le réglage de la distance séparant l'embase 11 et la pièce 50 de liaison est nécessairement une translation dans la direction dans laquelle s'étendent les deux lumières, à la différence du précédent mode de réalisation (une seule lumière 12) dans lequel une rotation de la pièce 50 de liaison par rapport à l'embase 11 autour de l'axe 62 est également possible.
  • On notera que la pièce 10 de support peut être formée, notamment dans le cas particulier où la surface à habiller est une terrasse, comme illustré aux figures 5 et 6, par un plot incorporant des moyens de réglage connus de l'homme du métier, destiné à coopérer avec la pièce 50 de liaison représentée sur la figure 7.
  • Le système 1 de fixation peut comprendre des moyens d'étanchéité, comprenant un joint d'étanchéité 70, visible sur la figure 4, et, sur la tranche 42 de chaque panneau 30 d'habillage dans le prolongement de laquelle est située la portion 33 en saillie, un logement 43, comme une rainure, destiné à recevoir le joint d'étanchéité 70. Ainsi, le joint d'étanchéité 70 peut combler l'espace entre deux panneaux 30 d'habillage adjacents assemblés sur la même pièce 50 de liaison.
  • L'invention concerne aussi un bâtiment comprenant un système 1 de fixation ayant les caractéristiques précitées.
  • Dans la suite de la description, les mêmes références seront utilisées pour des éléments identiques ou assurant la même fonction que ceux précédemment décrits, par souci de simplification de la description.
  • L'invention concerne aussi une pièce 50 de liaison destinée à la mise en oeuvre du système 1 de fixation décrit ci-dessus.
  • Comme illustré par exemple à la figure 3, la pièce 50 de liaison présente une interface 65 de réception de deux 30 panneaux d'habillage, l'interface 65 de réception comprenant deux logements 51, comme des rainures, de forme similaire destinés chacun à recevoir par complémentarité de forme la portion 33 en saillie, par exemple un retour, d'un panneau 30 d'habillage distinct, les logements 51 étant séparés par l'organe 52 de séparation dont la face supérieure 54 supporte l'organe 55 de blocage, mobile entre la première position dans laquelle l'organe 55 de blocage est destiné à coopérer avec un épaulement 34 de blocage d'au moins l'une des portions 33 en saillie pour bloquer cette portion 33 en saillie dans le logement 51 correspondant, et la deuxième position, dans laquelle l'organe 55 de réglage permet le retrait d'au moins l'une des portions 33 en saillie hors du logement 51 dans lequel elle était insérée. La pièce 50 de liaison comprend également deux surfaces 53 de contre-appui (qui peuvent correspondre au fond 58 des logements 51, à la surface 57 supérieure de l'organe 55 de blocage et/ou à la surface 59 supérieure d'une portion 60 de flanc) destinées chacune à coopérer avec une surface 36 d'appui d'un panneau 30 d'habillage distinct pour stopper l'insertion de la portion 33 en saillie de chaque panneau 30 d'habillage dans le logement 51 correspondant, lorsque l'épaulement 34 de blocage de cette portion 33 en saillie parvient à hauteur de la surface 54 supérieure de l'organe 53 de séparation, la pièce 50 de liaison comprenant également une interface 66 de fixation destinée à coopérer avec la pièce 10 de support pour la fixation et le réglage en position de la pièce 50 de liaison sur la pièce 10 de support. Selon le mode de réalisation préféré représenté sur les figures 11 à 15, la pièce 50 de liaison comprend des moyens élastiques de verrouillage, destinés à bloquer l'organe 55 de blocage en première position en empêchant le retour de l'organe 55 de blocage à la deuxième position dès que l'organe 55 de blocage a quitté la deuxième position.
  • Les moyens élastiques de verrouillage comprennent par exemple une languette 80 élastique présentant une première branche 82 fixée sur la face 54 supérieure et s'étendant sensiblement parallèlement à l'organe 52 de séparation et/ou aux logements 51 en forme de rainures. La première branche 82 est mobile par déformation élastique entre une position stable de blocage dans laquelle la première branche 82 est agencée sur la trajectoire décrite par l'organe 55 de blocage lorsque l'organe 55 de blocage est déplacé de la première position vers la deuxième position, et une position armée dans laquelle la première branche 82 est maintenue dans un état fléchi hors de la trajectoire décrite par l'organe 55 de blocage entre la première position et la deuxième position.
  • La languette 80 élastique peut comprendre en outre une deuxième branche 84 s'étendant depuis la première branche 82, d'une façon sensiblement perpendiculaire à la première branche 82. La deuxième branche 84 comprend une lumière 86 destinée à recevoir un outil amovible permettant de déplacer la première branche 82 de la position de blocage jusqu'à la position armée en vue de déplacer l'organe 55 de blocage de la première position à la deuxième position.
  • La première branche 82 peut être fixée sur l'organe 52 de séparation par l'intermédiaire d'un unique organe 90 de fixation longitudinal, comme une vis, destiné à être inséré dans un alésage 88 de l'organe 52 de séparation. Le cas échéant, la première branche 82 peut comprendre des moyens de blocage en rotation pour empêcher la languette 80 de pivoter autour de l'organe de fixation sous l'effet d'une contrainte extérieure.
  • Les moyens de blocage en rotation comprennent avantageusement une découpe 92 et un ergot 94 formé par cette découpe, cet ergot 94 étant incliné par rapport à la première branche 82 en vue de coopérer avec une ouverture 96 ménagée sur la face 54 supérieure. L'insertion de l'ergot 94 dans l'ouverture 96 empêche que la languette 80 pivote autour de l'organe 90 de fixation et quitte conséquemment sa position de blocage, tout en autorisant la flexion et le retour élastique de la languette 80 entre la position de blocage et la position armée.
  • La languette 80 élastique peut être métallique, par exemple en acier ressort.
  • L'organe 55 de blocage peut comprendre une surface fonctionnelle 56, 85 de butée destinée à venir en appui contre la languette 80 élastique, notamment la deuxième branche 84, lorsque l'organe 55 de blocage est déplacé de la première position vers la deuxième position alors que la première branche 82 est en position de blocage, et l'organe 55 de blocage comprend une surface 56, 83 fonctionnelle d'appui destinée à venir en appui contre le panneau 30 d'habillage lorsque l'organe 55 de blocage est déplacé en sens inverse de la deuxième position vers la première position.
  • L'organe 55 de blocage peut comprendre deux méplats 81 destinés à coopérer avec une extrémité en U d'un outil 100 amovible pour transmettre un couple à l'organe 55 de blocage.
  • Selon une possibilité illustrée à la figure 2 ou 3, l'interface 66 de fixation comprend un logement 67, par exemple une rainure, bordé par deux flancs 68, destiné à recevoir par complémentarité de forme une portion 13 de réglage de la pièce 10 de support. L'interface 66 de fixation comprend aussi l'axe 62 amovible inséré dans l'un au moins des flancs 68 du logement 67, et destiné à coopérer avec la lumière 12 oblongue de la portion 13 de réglage de la pièce 10 de support pour régler la distance entre la pièce 50 de liaison et l'embase 11 de la pièce 10 de support. L'interface 66 de fixation comprend aussi des moyens d'immobilisation de l'axe 62 dans la lumière 12, comme l'écrou 63 et la tête 64 de butée de l'axe 62 précédemment décrits. Eventuellement, l'interface 66 de fixation peut comprendre deux axes 62 destinés à coopérer chacun avec une lumière 12 oblongue.
  • On peut noter que l'interface 65 de réception présente par exemple un profil en M, tandis que l'interface 66 de fixation présente par exemple un profil en U.
  • On notera que la pièce 50 de liaison peut bien entendu comprendre tout ou partie des caractéristiques de la pièce 50 de liaison précédemment décrite en lien avec le système 1 de fixation, concernant notamment les logements 51, l'organe 52 de séparation, les surfaces 53 de contre-appui, la face supérieure 54, l'organe 55 de blocage, la surface fonctionnelle 56, le diamètre D, la surface supérieure 57 de l'organe 55 de blocage, la paroi 58 de fond, la surface supérieure 59, les portions 60 de flanc, la portion 61 de réception, l'axe 62, l'écrou 63, et la tête 64 de butée.
  • L'invention concerne également un panneau 30 d'habillage d'une surface d'un bâtiment, destiné à la mise en oeuvre du système 1 de fixation.
  • Le panneau 30 d'habillage comprend, comme cela est plus particulièrement visible sur les figures 8 à 10, deux faces principales opposées dont une première face principale 31 destinée à être orientée vers la surface à habiller et une deuxième face principale 32 opposée à la première face principale 31. Le panneau d'habillage comprend au moins une portion 33 en saillie destinée à coopérer par complémentarité de forme avec un logement 51 de la pièce 50 de liaison. La portion 33 en saillie s'élève en relief à partir de l'un des côtés 37 de la première face principale 31 et comprend sur son flanc 35 extérieur un épaulement 34 de blocage destiné à coopérer avec l'organe 55 de blocage pour l'immobilisation du panneau 30 d'habillage contre la pièce 50 de liaison. Le panneau 30 d'habillage comprenant également une surface 36 d'appui destinée à coopérer avec une surface 53 de contre-appui de la pièce 50 de liaison pour stopper l'insertion de la portion 33 en saillie dans le logement 51 correspondant de la pièce 33 de liaison.
  • Avantageusement, la portion 33 en saillie correspond à un retour s'étendant sur toute la longueur du côté 37 de la première face principale 31 à partir duquel il s'élève. Cela contribue notamment à augmenter la rigidité du panneau 30 d'habillage. De plus, l'épaulement 34 de blocage peut s'étendre parallèlement au côté 37 de la première face principale 31, sur toute la longueur du retour. Ainsi, l'épaulement 34 de blocage offre une surface continue d'appui pour l'organe 55 de blocage, de sorte que le panneau 30 d'habillage peut être positionné selon une pluralité de positions possibles sur la pièce 50 de liaison, le logement 51 de la pièce de liaison correspondant à une rainure de forme complémentaire de celle du retour sur lequel se trouve l'épaulement 34 de blocage.
  • Selon une possibilité, la première face principale 31 et la deuxième face principale 32 délimitent entre elles une alvéole 44 s'étendant parallèlement au côté 37 de la première face principale 31 depuis lequel s'élève la portion 33 en saillie, l'alvéole 44 débouchant sur deux faces latérales opposées du panneau 30 d'habillage. Cela permet de fixer une pièce 45 rapportée, comme celle visible sur les figures 6, 9, 10, ou par exemple une aile de finition pour embrasure de fenêtre (non représentée), sur la première face principale 31 du panneau 30 d'habillage, notamment après découpage du panneau 30 d'habillage correspondant à la dimension désirée compte-tenu de la surface à habiller. Cela permet également de créer des canaux de circulation d'air dans le panneau 30 d'habillage. Cela contribue aussi à la rigidité du panneau 30 d'habillage. On notera que chaque panneau 30 d'habillage peut ainsi comprendre plusieurs alvéoles 44 séparées par des cloisons 46 intérieures. La pièce 45 rapportée peut comprendre tout ou partie des caractéristiques du panneau 30 d'habillage, notamment la première face principale 31, la deuxième face principale 32, la portion 33 en saillie, l'épaulement 34 de blocage, le flanc 35 extérieur, la surface 36 d'appui, le côté 37, la surface 38 de serrage, le deuxième épaulement 39, la rainure 40, la paroi 41 d'extrémité, la tranche 42, le logement 43, et l'alvéole 44.
  • On notera également que chaque panneau 30 d'habillage peut comprendre deux portions 33 en saillie, une sur chaque côté 37 opposé de la première face principale 31, de sorte que le panneau d'habillage peut être rattaché de chaque côté 37 de la première face principale 31 à une ou plusieurs pièces 50 de liaison, comme cela est visible sur la figure 1.
  • Bien entendu, le panneau 30 d'habillage peut comprendre tout ou partie des caractéristiques des panneaux 30 d'habillage précédemment décrits en lien avec le système 1 de fixation, notamment en ce qui concerne la première face principale 31, la deuxième face principale 32, la portion 33 en saillie, l'épaulement 34 de blocage, le flanc 35 extérieur, la surface 36 d'appui, le côté 37, la surface 38 de serrage, le deuxième épaulement 39, la rainure 40, la paroi 41 d'extrémité, la tranche 42, et le logement 43.
  • L'invention concerne aussi une pièce 10 de support destinée à la mise en oeuvre du système 1 de fixation, comme illustrée à la figure 2 ou 3. La pièce 10 de support comprend une embase 11 destinée à être fixée et posée en applique contre une surface à habiller, ici une façade ou un mur, la pièce 10 de support comprenant en outre une portion 13 de réglage s'étendant en saillie depuis l'embase 11 et destinée à coopérer par complémentarité de forme avec une interface 66 de fixation de la pièce 50 de liaison, la portion 13 de réglage comprenant une lumière 12 oblongue, éventuellement deux, agencée pour recevoir un axe 62 de l'interface 66 de fixation de la pièce 50 de liaison.
  • La lumière 12 oblongue peut s'étendre selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'embase 11.
  • La pièce 10 de support peut comprendre deux lumières 12, sensiblement parallèles entre elles, et pouvant s'étendre selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'embase 11.
  • La portion 13 de réglage peut correspondre à une nervure.
  • Il est entendu que la pièce 10 de support peut comprendre tout ou partie des caractéristiques de la pièce 10 de support précédemment décrite en lien avec le système 1 de fixation, notamment en ce qui concerne l'embase 11, la lumière 12 oblongue, et la portion de réglage 13.
  • L'invention concerne enfin un procédé de montage du système 1 de fixation, comprenant les étapes :
    • de fixation préalable d'une pièce 50 de liaison sur une pièce 10 de support, par exemple selon un réglage arbitraire de la distance entre la pièce 50 de liaison et l'embase 11 de la pièce 10 de support,
    • d'emboîtement d'un panneau 30 d'habillage sur la pièce 50 de liaison, en faisant coopérer l'un des logements 51 de la pièce 50 de liaison avec une portion 33 en saillie du panneau 30 d'habillage,
    • d'immobilisation du panneau 30 d'habillage sur la pièce 50 de liaison par déplacement vers la première position de l'organe 55 de blocage mobile par-dessus l'épaulement 34 de blocage de la portion 33 en saillie insérée dans le logement 51 correspondant,
    • de fixation de l'embase 11 de la pièce 10 de support sur la surface à habiller.
  • Le procédé peut aussi comprendre, lors de l'étape de fixation de l'embase 11 de la pièce 10 de support sur la surface à habiller, les étapes de :
    • démontage du panneau 30 d'habillage pour le désassembler de la pièce 50 de liaison,
    • de réglage de la distance entre la pièce 50 de liaison et l'embase 11 de la pièce 10 de support pour corriger un éventuel défaut de planéité de la surface à habiller.
  • Le procédé peut comprendre la réitération des étapes précédentes avec une deuxième pièce 50 de liaison, une deuxième pièce 10 de support, et un deuxième panneau 30 d'habillage, dans lequel, lors de l'étape de fixation de l'embase 11 de la deuxième pièce 10 de support sur la surface à habiller, une portion 33 en saillie du deuxième panneau 30 d'habillage est insérée dans le logement 51 libre de la pièce 50 de liaison sur laquelle le premier panneau 30 d'habillage a été emboîté.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation ayant été donné à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (15)

  1. Système (1) de fixation de panneaux (30) d'habillage sur une surface d'un bâtiment, notamment façade, mur, plafond, toiture ou terrasse, caractérisé en ce que le système (1) de fixation comprend une pièce (10) de support munie d'une embase (11) destinée à être fixée sur la surface à habiller, deux panneaux (30) d'habillage, chaque panneau (30) d'habillage présentant une première face principale (31) destinée à être orientée vers la surface à habiller et une deuxième face principale (32) opposée à la première face principale (31), une pièce (50) de liaison destinée à être reliée à la pièce (10) de support, des moyens de réglage destinés à ajuster la distance entre la pièce (50) de liaison et l'embase (11) de la pièce (10) de support,
    des moyens d'emboîtement de chaque panneau (30) d'habillage sur la pièce (50) de liaison, les moyens d'emboîtement comprenant, sur l'un des côtés (37) de chaque panneau (30) d'habillage, une portion (33) en saillie s'étendant à partir de la première face principale (31), et, sur la pièce (50) de liaison, au moins deux logements (51) séparés par un organe (52) de séparation et destinés à recevoir chacun la portion (33) en saillie de l'un des deux panneaux (30) d'habillage, les logements (51) présentant une forme similaire adaptée pour guider l'insertion de chacune des portions (33) en saillie selon une même direction, de sorte que les deux panneaux (30) d'habillage distincts peuvent être emboîtés indépendamment l'un de l'autre sur la pièce (50) de liaison via un mouvement d'emboîtement similaire guidé par la coopération de la portion (33) en saillie et du logement (51) dans lequel elle est insérée,
    et des moyens d'immobilisation de chaque panneau (30) d'habillage sur la pièce (50) de liaison, les moyens d'immobilisation comprenant, sur chaque panneau (30) d'habillage, un épaulement (34) de blocage ménagé sur le flanc (35) extérieur de leur portion (33) en saillie, et une surface (36) d'appui agencée pour venir en appui contre une surface (53) de contre-appui correspondante ménagée sur la pièce (50) de liaison pour stopper l'insertion de chacune des portions (33) en saillie dans le logement (51) correspondant dans une position dans laquelle l'épaulement (34) de blocage correspondant est à hauteur de la face (54) supérieure de l'organe (52) de séparation, et, sur la pièce (50) de liaison, un organe (55) de blocage monté mobile sur la face (54) supérieure de l'organe (52) de séparation entre une première position dans laquelle l'organe (55) de blocage coopère avec au moins l'un des épaulements (34) de blocage pour empêcher le retrait de la portion (33) en saillie correspondante hors du logement (51) dans lequel elle est insérée, et une deuxième position dans laquelle l'organe (55) de blocage autorise le retrait de l'une au moins des portions (33) en saillie hors du logement (51) dans lequel elle est insérée.
  2. Système (1) de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (50) de liaison comprend des moyens élastiques de verrouillage, destinés à verrouiller l'organe (55) de blocage en première position en empêchant le retour de l'organe (55) de blocage à la deuxième position dès que l'organe (55) de blocage a quitté la deuxième position.
  3. Système (1) de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens élastiques de verrouillage comprennent une languette (80) élastique présentant une première branche (82) fixée sur la face (54) supérieure et s'étendant sensiblement parallèlement à l'organe (52) de séparation, la première branche (82) étant mobile par déformation élastique entre une position stable de blocage dans laquelle la première branche (82) est agencée sur la trajectoire décrite par l'organe (55) de blocage entre la première position et la deuxième position, et une position armée dans laquelle la première branche (82) est maintenue dans un état fléchi hors de la trajectoire décrite par l'organe (55) de blocage entre la première position et la deuxième position.
  4. Système (1) de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la languette (80) élastique comprend une deuxième branche (84) s'étendant depuis la première branche (82), d'une façon sensiblement perpendiculaire à la première branche (82), et en ce que la deuxième branche (84) comprend une lumière (86) destinée à recevoir un outil amovible permettant de déplacer la première branche (82) de la position de blocage jusqu'à la position armée en vue d'intercaler l'organe (55) de blocage entre l'organe (52) de séparation et la première branche (82), dans la deuxième position.
  5. Système (1) de fixation selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le système (1) de fixation comprend un organe (90) de fixation destiné à fixer la première branche (82) sur l'organe (52) de séparation, et en ce que la pièce (50) de liaison comprend des moyens de blocage en rotation, destinés à prévenir une rotation de la première branche (82) par rapport à l'organe (52) de séparation autour de l'organe (90) de fixation.
  6. Système (1) de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de blocage en rotation comprennent un ergot (94) incliné par rapport à la première branche (82) et complémentaire d'une découpe (92) formée sur la première branche (82), et une ouverture (96) pratiquée dans l'organe (52) de séparation pour recevoir ledit ergot (94).
  7. Système (1) de fixation selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'organe (55) de blocage comprend une surface (56, 85) fonctionnelle de butée destinée à venir en appui contre la languette (80) élastique lorsque l'organe (55) de blocage est déplacé de la première position vers la deuxième position alors que la première branche (82) est en position de blocage, et l'organe (55) de blocage comprend une surface fonctionnelle (56, 83) d'appui destinée à venir en appui contre le panneau (30) d'habillage lorsque l'organe (55) de blocage est déplacé en sens inverse de la deuxième position vers la première position.
  8. Système (1) de fixation selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'organe (55) de blocage comprend deux méplats (81) destinés à coopérer avec une extrémité en U d'un outil amovible pour transmettre un couple à l'organe (55) de blocage.
  9. Système (1) de fixation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe (55) de blocage correspond à une came montée rotative sur la face (54) supérieure de l'organe (52) de séparation et conformée pour coopérer simultanément avec les épaulements (34) de blocage de deux portions (33) en saillies insérées dans les logements (51) lorsque l'organe (55) de blocage est pivoté d'une fraction de tour prédéterminée vers la deuxième position.
  10. Système (1) de fixation selon la revendication 9, caractérisé en ce que la came comprend une surface (56) fonctionnelle latérale destinée à venir en appui, simultanément, contre une surface (38) de serrage située sur le flanc (35) extérieur de chaque (33) portion en saillie, lorsque l'organe (55) de blocage est pivoté d'une fraction de tour prédéterminée vers la deuxième position, la distance séparant les surfaces (38) de serrage des deux panneaux (30) d'habillage emboîtés sur un logement (51) distinct de la pièce (50) de liaison étant inférieure au plus grand diamètre (D) de la came, de sorte que la rotation de l'organe (55) de blocage vers la deuxième position provoque un serrage simultané des portions (33) en saillie des deux panneaux (30) d'habillage dans les logements (51) correspondants de la pièce (50) de liaison.
  11. Système (1) de fixation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent une lumière (12) oblongue, localisée sur la pièce (10) de support ou sur la pièce (50) de liaison, destinée à recevoir un axe (62) amovible rattaché respectivement à la pièce (50) de liaison ou à la pièce (10) de support, et des moyens d'immobilisation de l'axe (62) dans la lumière (12).
  12. Bâtiment comprenant un système (1) de fixation selon l'une des revendications 1 à 11.
  13. Pièce (50) de liaison destinée à la mise en oeuvre d'un système (1) de fixation conformément à la revendication 1, présentant une interface (65) de réception de deux panneaux (30) d'habillage, l'interface (65) de réception comprenant deux logements (51) de forme similaire destinés chacun à recevoir par complémentarité de forme une portion (33) en saillie d'un panneau (30) d'habillage distinct, les logements (51) étant séparés par un organe (52) de séparation dont la face (54) supérieure supporte un organe (55) de blocage mobile entre une première position dans laquelle l'organe (55) de blocage est destiné à coopérer avec un épaulement (34) de blocage d'au moins l'une des portions (33) en saillie pour bloquer cette portion (33) en saillie dans le logement (51) correspondant et une deuxième position dans laquelle l'organe (55) de blocage permet le retrait d'au moins l'une des portions (33) en saillie hors du logement (51) dans lequel elle était insérée, la pièce (50) de liaison comprenant deux surfaces (53) de contre-appui destinées chacune à coopérer avec une surface (36) d'appui d'un panneau (30) d'habillage distinct pour stopper l'insertion de la portion (33) en saillie de chaque panneau (30) d'habillage dans le logement (51) correspondant lorsque l'épaulement (34) de blocage de cette portion (33) en saillie parvient à hauteur de la surface (54) supérieure de l'organe (52) de séparation, la pièce (50) de liaison comprenant également une interface (66) de fixation destinée à coopérer avec une pièce (10) de support pour la fixation et le réglage en position de la pièce (50) de liaison sur la pièce (10) de support.
  14. Panneau (30) d'habillage d'une surface d'un bâtiment, notamment façade, mur, plafond, toiture ou terrasse, destiné à la mise en oeuvre d'un système (1) de fixation conformément à la revendication 1, comprenant deux faces principales opposées dont une première face principale (31) destinée à être orientée vers la surface à habiller et une deuxième face principale (32) opposée à la première face principale (31), le panneau (30) d'habillage comprenant au moins une portion (33) en saillie destinée à coopérer par complémentarité de forme avec un logement (51) d'une pièce (50) de liaison, la portion (33) en saillie s'élevant en relief à partir de l'un des côtés (37) de la première face principale (31) et comprenant sur son flanc (35) extérieur un épaulement (34) de blocage destiné à coopérer avec un organe (55) de blocage de la pièce (50) de liaison pour l'immobilisation du panneau (30) d'habillage contre la pièce (50) de liaison, le panneau (30) d'habillage comprenant également une surface (36) d'appui destinée à coopérer avec une surface (53) de contre-appui de la pièce (50) de liaison pour stopper l'insertion de la portion (33) en saillie dans le logement (51) correspondant de la pièce (50) de liaison.
  15. Pièce (10) de support destinée à la mise en oeuvre d'un système (1) de fixation conformément à la revendication 1, comprenant une embase (11) destinée à être fixée et posée en applique contre une surface à habiller, comme une façade ou un mur, la pièce (10) de support comprenant en outre une portion (13) de réglage s'étendant en saillie depuis l'embase (11) et destinée à coopérer par complémentarité de forme avec une interface (66) de fixation de la pièce (50) de liaison, la portion (13) de réglage comprenant une lumière (12) oblongue agencée pour recevoir un axe (62) de l'interface (66) de fixation de la pièce (50) de liaison.
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