EP2719841A1 - Aeration valve for use in a drinking water system - Google Patents

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EP2719841A1
EP2719841A1 EP12187924.1A EP12187924A EP2719841A1 EP 2719841 A1 EP2719841 A1 EP 2719841A1 EP 12187924 A EP12187924 A EP 12187924A EP 2719841 A1 EP2719841 A1 EP 2719841A1
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EP
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valve
valve body
ventilation
movement axis
ventilation valve
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EP12187924.1A
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Antonio Attilio Rossi
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve

Definitions

  • the invention relates to a ventilation valve for use in a drinking water system, comprising a valve housing, a valve body and a valve seat, wherein in a ventilation position for establishing a fluid connection between an environment of the valve housing and a housing interior, a sealing portion of the valve body is lifted from the valve seat and wherein a rest position for interrupting the fluid connection of the sealing portion sealingly abuts the valve seat.
  • Ventilation valves for use in a drinking water system are for example from EP 1 217 132 B1 known. These ventilation valves are used to protect drinking water supply points to the effect that already leaked from the sampling point drinking water does not get back to the clean side of the drinking water system. This can For example, when pure drinking water is introduced by means of a hose into a bathtub, the water outlet end of the hose is immersed in the water collected in the bathtub (and thus already potentially contaminated) and at the same time the supply pressure on the clean side of the drinking water system drops to too low a value. If in this case forms a negative pressure on the clean side of the drinking water system, this negative pressure causes the water already in the bathtub, which may already be contaminated by bath additives or dirt, to be sucked into the clean side of the drinking water system.
  • a ventilation valve comprises a valve body, which in a rest position interrupts a fluid connection between an environment of the ventilation valve and a water-bearing housing interior. If an (undesired) negative pressure now prevails in the housing interior, the valve body opens, so that the connection between the surroundings of the ventilation valve and the housing interior is established and the housing interior and line sections adjoining the ventilation valve are filled with ambient air. The pipes are thus "ventilated”. This ventilation prevents water from being sucked into the clean side of a drinking water system contrary to the normal flow direction.
  • the ventilation valve or the valve body of the ventilation valve assumes a rest position. In this rest position, it must be ensured that the sealing portion of the valve body and the valve seat have a sufficient sealing effect, in order to avoid that pure water from the housing interior in the environment of Ventilation valve exits. At the same time, however, a reliable lifting of the valve body from the valve seat must also be ensured in the above-described, rarely occurring cases in which a vacuum is created and the venting valve has to open in order to be able to realize the above venting function.
  • the requirements placed on the functioning of a ventilation valve are set out in the standard EN 15096 "Safety devices for the protection of drinking water against backflowing, pipe aerators for hose connections, DN 15 to DN 25, family H, type B and type D; Provisions ".
  • the requirements for a vent valve specified in this standard refer to suitable materials, the mechanical strength, the tightness under static and dynamic conditions, flow rates, opening pressures, continuous load capacity, suction properties and the free movement of the fluid connections to be made in the ventilation position.
  • the present invention has for its object to provide a vent valve, which is characterized by a particularly high level of reliability.
  • valve body to the sealing portion spaced at least two relative to a movement axis of the valve body staggered arranged abutment surfaces which in the rest position when exceeding a force exerted on the valve body limit pressure and concomitant deformation of the Valve body in each case with mutually staggered arranged, housing-fixed counter-surfaces cooperate.
  • the venting valve according to the invention makes it possible to divert forces exerted on the valve body in the rest position of the valve body not only via the sealing section, but additionally via at least two further stop surfaces provided separately from the sealing section and separated from one another in housing-fixed mating surfaces. As a result, the sealing portion of the valve body is relieved in the rest position.
  • the mutually offset abutment surfaces make it possible to support the valve body at mutually offset heights so that tilting and thus tilting of the valve body in the valve housing are prevented.
  • the staggered arrangement of at least two stop surfaces makes it possible to prevent a locally limited, excessive squeezing of a material portion of the valve body. Such squeezing entails the risk that the excessively deformed portions of material will be pressed against the valve body, possibly jeopardizing reliable opening of the valve body.
  • the abovementioned limit pressure is a maximum pressure which causes the valve body to be deformed such that at least two abutment surfaces simultaneously come into contact with the mating surfaces fixed to the housing.
  • the stop surfaces have the same distance as the counter surfaces relative to the axis of movement.
  • At least one abutment surface preferably both abutment surfaces, is oriented substantially perpendicular to the movement axis.
  • a stop surface or a plurality of stop surfaces which are inclined to the movement axis.
  • a particularly space-saving arrangement results when the abutment surfaces are arranged concentrically to the movement axis.
  • a first stop face is an end face of an end of the valve body facing away from the seal section. This allows a reliable introduction of deformation forces by means of the first stop surface in a first counter surface associated with this stop surface.
  • first stop surface is circular.
  • first stop surface is provided by means of a cylindrical or substantially cylindrical end portion of the valve body. This ensures that a reliable introduction of deformation forces by means of first stop surface can be made independently of a rotational position of the valve body about the axis of movement.
  • a second abutment surface is arranged along the movement axis between an end of the valve body facing away from the sealing section and the sealing section. This allows a support of the valve body in an intermediate region. In this way, tilting or tilting of the valve body in the valve housing can be prevented in a particularly reliable manner. Furthermore, the second stop surface when placed against a second mating surface assigned to this second stop surface makes it possible to reduce the pressure forces exerted between the first stop surface and the first mating surface. This leads to a more uniform deformation of the valve body, whereby locally limited, caused by pinch material collections are avoided.
  • the second stop surface is annular. This allows a space-saving, in particular concentric arrangement of a second stop surface on the valve body.
  • the second stop surface deviates from a circular ring shape and has at least one radially enlarged surface portion and at least one narrowed in the radial direction surface portion. This makes it possible to vary the pressure forces acting on the second abutment surface on a second mating surface over the extent of the second abutment surface. This has the advantage that between the second stop surface and an associated second mating surface acting adhesive forces can be reduced locally. This measure also contributes to a reliable lifting of the valve body.
  • valve body has at least one radially outwardly widening material section which has a valve body guide surface extending parallel to the movement axis and pointing radially outwards. This ensures a particularly reliable guidance of the valve body between the rest position and the ventilation position.
  • valve body distributed along a circumference at least two, preferably three material sections, and that in each case two material sections define a fluid channel between them.
  • the valve body can be guided along its circumference, but not by means of a circumferentially closed guide surface, but by means of circumferentially staggered guide surfaces. Free spaces are provided between the individual valve body guide surfaces or between in each case two mutually adjacent material sections which form a fluid channel which is part of the fluid connection between the surroundings of the valve housing and the water-conducting housing interior in the ventilation position of the ventilation valve.
  • the fluid channels increase the flow space available for the air flowing in from the outside, so that in the ventilation position, a ventilation of the drinking water system, which is unhindered by the valve body and is rapid, is ensured.
  • the ventilation valve according to the invention is advantageously a ventilation valve of the type HB, in particular according to standard EN 15096.
  • the invention further relates to a safety combination, comprising a venting valve as described above, and a check valve which, as a backflow preventer, prevents backflow of water counter to the upstream direction of use.
  • a safety combination comprising a venting valve as described above, and a check valve which, as a backflow preventer, prevents backflow of water counter to the upstream direction of use.
  • This is preferably a safety combination of the type HD, in particular according to standard 15096.
  • FIG. 1 an embodiment of a drinking water system is shown and indicated generally by the reference numeral 10.
  • the system 10 comprises a clean side 12 for providing drinking water and a service side 14 for service water 16.
  • the service water 16 can be collected in a container 18, for example a bathtub.
  • a vent valve 24 is disposed on the clean side 12 of the drinking water system 10.
  • the vent valve 24 has a water inlet 26 and a water outlet 28.
  • a direction of use, in which pure water flows through the vent valve 24 is designated in the drawing by the reference numeral 30.
  • the vent valve 24 is arranged in an environment 32. From the environment 32 ambient air can be introduced into the ventilation valve 24 in a ventilation position of the ventilation valve 24.
  • the vent valve 24 communicates on the input side with a shut-off valve 34, which is connected via a line 36 to the water inlet 26.
  • the check valve 34 and / or the line 36 and / or the vent valve 24th can also be arranged structurally combined in a common valve.
  • the water outlet 28 communicates, for example, with a hose (not shown in the drawing) by means of which pure water can be introduced into the container 18.
  • the vent valve 24 has at its water outlet 28 an external thread 38 (see. FIG. 2 ).
  • a tool engagement surface 40 Adjacent to the thread 38, a tool engagement surface 40 is provided. Adjacent to the water inlet 26, a further tool engagement surface 42 is arranged.
  • the ventilation valve 24 In the area of the water inlet 26, the ventilation valve 24 has an internal thread 44.
  • the internal thread 44 preferably has the same dimensions mentioned above as the external thread 38.
  • the vent valve 24 comprises a multi-part valve housing 46 (see. FIG. 3 ).
  • the valve housing 46 has a first housing part 48, a second housing part 50 connected to the first housing part 48, in particular a pressed-in housing, and a third housing part 52 screwed to the first housing part 48.
  • the housing parts 48 to 52 together define a housing interior 54, which can be flowed through from the water inlet 26 to the water outlet 26 along a flow path 56 in the direction of use 30 with pure water.
  • the first housing part 48 and the third housing part 52 are made of a metallic material, for example, preferably made of brass or a brass alloy, in particular of nickel-plated brass.
  • the second housing part 50 is preferably made of a plastic material, in particular of polyoxymethylene (POM). These are, for example, the material "Ultraform N2320" from BASF.
  • POM polyoxymethylene
  • the second housing part 50 serves to support a valve body 58.
  • the valve body 58 is made of an elastically yielding material, for example of a synthetic rubber material ("rubber”), preferably of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).
  • rubber synthetic rubber material
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the first housing part 48 has an annular projecting edge 59, which surrounds a lower boundary of the second housing part 50 and is effective as a seal against the passage of water.
  • the valve body 58 is movable along a central movement axis 60 (cf. FIG. 4 ).
  • the central movement axis 60 corresponds in a preferred embodiment to a central axis 62 extending from the water inlet 26 to the water outlet 28 of the ventilation valve 24 (cf. FIG. 3 ).
  • the second housing part 50 of the valve housing 46 has a water inlet 26 facing first guide portion 64, which is preferably annular, in particular circular cylindrical, is formed.
  • the second housing part 50 on its side facing the water outlet 28 on a second guide portion 66, which is also preferably annular, in particular circular cylindrical, is formed. Seen along the axis 62 between the first guide portion 64 and the second guide portion 66, the second housing part 50 at least one extending in the radial direction opening 68, preferably two opposing openings 68.
  • the apertures 68 communicate on an annular end opening 70th of the third housing part 52 with the environment 32 of the ventilation valve 24. In an in FIG. 3 Ventilation position shown is thus a ventilation of the housing interior 54 along a ventilation path 72 allows (in FIG. 3 shown in phantom).
  • the valve housing 46 in particular the second housing part 50, has at a water inlet 26 facing the end of a particular annular valve seat 74.
  • an annular conical recess 76 is provided.
  • the valve housing 46 in particular the second housing part 50, has, at its end facing the water outlet 28, a bottom element 80 which, together with the second guide section 66, forms a cup-shaped depression which extends from the apertures 68 in the direction of the water outlet 28.
  • the second guide section 66 merges into a plate-shaped section 82, which at the same time forms part of a boundary of the openings 68.
  • the side of the bottom 80 facing the water inlet 26 forms a first mating surface 84.
  • a side of the section 82 facing the water inlet 26 forms a second mating surface 86 in an annular region adjacent to the second guide section 66.
  • the first mating surface 84 is circular.
  • the second mating surface 86 is annular, in particular annular.
  • the valve body 58 has a water inlet side end 88 and a water outlet side end 90 (see. FIG. 4 ).
  • a plate-shaped sealing portion 92 is provided, which at its water outlet side end 90 side facing an annular, in particular annular sealing surface 94 carries, which bears in a rest position of the valve body 58 sealingly against the valve seat 74.
  • a handling portion 94 which with unscrewed third housing part 52, a lifting of the valve body 58 from the second housing part 50 out (for example for cleaning, descaling, maintenance and / or control purposes ) facilitated.
  • the handling section 94 is particularly helpful when the venting valve occupies a position shown in the drawing, in which the valve body 58 must be lifted against the direction of gravity.
  • the seal portion 92 is followed by a conical guide portion 96, which in a rest position of Valve body 58 cooperates with the conical recess 76 of the second housing part 50.
  • An intermediate section 98 of the valve body adjoins the guide section 96 in the direction of the water outlet end 90.
  • An in particular fully cylindrical end section 100 adjoins the intermediate section 98 in the direction of the water outlet end 90.
  • the end portion 100 has an end face 102 at its free end. This is in particular circular.
  • the end portion also has a cylindrical guide surface 104, which cooperates with the second guide portion 66 of the second housing part 50 during movement of the valve body 58 along the movement axis 60.
  • the intermediate portion 98 has, at least in sections, a greater radial extent than the end portion 100, so that an angle to the movement axis 60 angled, in particular vertical, shoulder surface 106 is formed.
  • the end face 102 forms a first stop face 108.
  • the shoulder face 106 forms a second stop face 110.
  • a radial outer boundary of the intermediate section 98 comprises valve body guide surfaces 112 which are separated from one another in the circumferential direction. These guide surfaces are each formed from material sections 114 which widen radially outwards starting from the movement axis 60.
  • the valve body guide surfaces 112 pass in pairs into connecting surfaces 116, which have a smaller radial distance to the movement axis 60 than the valve body guide surfaces 112.
  • Fluid passages 118 are formed between two adjacently arranged material sections 114 (cf. FIG. 3 ).
  • the material portions 114 extend up to the shoulder surface 106. Therefore, the annular shoulder surface 106 (equal to the second stop surface 110) deviates from a circular ring shape.
  • the shoulder surface 106 each has a radially enlarged surface portion 120 (see. FIG. 4 , radial extension in a direction out of the plane). In the region of a fluid channel 118, the shoulder surface 106 is narrowed in the radial direction in the area of a surface section 122.
  • a measured parallel to the axes 60 and / or 62 distance between the sealing surface 94 and the first stop surface 108 is slightly larger than a distance between the valve seat 74 and the first mating surface 84. Further, a distance between the sealing surface 94 and the second stop surface 110th slightly larger than a distance between the valve seat 74 and the second mating surface 86, each with respect to the axis of movement 60 of the valve body 58 and on the central axis 62 of the vent valve 24th
  • the above-mentioned slightly larger distance is, for example, between about 0.1 mm and about 1 mm.
  • the vent valve is closed by water pressure on the water inlet side end 88 of the valve body 58 acts. This will be the Sealing portion 92 is pressed with its sealing surface 94 against the valve seat 74.
  • the valve body 58 Based on the position of the valve body, in which the sealing surface 94 comes into contact with the valve seat 74 in the plant, the valve body 58 is deformed upon pressurization of the water inlet end 88 with pressurized water, so that the first stop surface 108 into contact with the first mating surface 80 and the second abutment surface 110 comes into abutment with the second mating surface 86. In this way, pressure forces exerted by the water on the valve body are discharged through both the first stop surface 108 and the second stop surface 110 into the valve housing 46 and at the same time the sealing portion 92 is relieved.
  • the distance of the first stop surface 108 to the second stop surface 110 is identical to the distance of the first mating surface 84 to the second mating surface 86. In this way, the stop surfaces 108, 110 at least approximately simultaneously, d. H. at the same limit pressure, in abutment with the mating surfaces 84, 86.
  • the distance between the mating surfaces 84 and 86 is greater than the distance between the abutment surfaces 108 and 110, so that first the second abutment surface 110 comes into abutment with the second mating surface 86 and at further elevated pressure then the first abutment surface 108 comes into abutment with the first mating surface 84.
  • the distance between the mating surfaces 84 and 86 is smaller than the distance between the Stop surfaces 108 and 110. In this case, first the first stop surface 108 comes into abutment with the first mating surface 84. At a further increased pressure then the second stop surface 110 comes into abutment with the second mating surface 86th
  • FIG. 6 Another embodiment of a drinking water system 10 is shown in FIG FIG. 6 shown.
  • This drinking water system 10 is similar in construction to the structure of the drinking water system described above except for the differences described below. Therefore, reference is made to the above description of the drinking water system according to FIG. 1 and the vent valve 24 according to FIGS. 2 to 5 Referenced.
  • a safety combination 124 which comprises a vent valve 24 and in addition, in the flow direction 30 in front of the vent valve 24, a check valve 126 (see. FIG. 8 ).
  • the ventilation valve 24 of the safety combination 124 corresponds in its construction and in its operation to the aeration valve 24 described above.
  • the safety combination 124 comprises a third housing part 52, which is screwed not only to the first housing part 48, but in addition serves to receive the check valve 126.
  • the check valve 126 comprises a spring 128 which presses a valve body 130 in an open position in which pure water from the water inlet 26 through the check valve 26 into the housing interior 54 and to the water outlet 28 passes. If an undesirably high water pressure prevails in the interior of the housing 54, this causes the valve body 130 to close against a valve seat 132, counter to the action of the spring 128, so that water flow from the water outlet 28 against the direction of use 30 in the direction of the water inlet 126 is prevented.
  • valve body 130 and the valve seat 132 are preferably made of a plastic material, in particular of polyoxymethylene (POM). These are, for example, the material "Ultraform N2320" from BASF.
  • POM polyoxymethylene
  • the structure and operation of the fuse combination 124 are identical to the structure and operation of the above with reference to FIGS FIGS. 2 to 5 described vent valve 24th

Abstract

The valve (24) has a valve seat (74) which establishes fluid communication between an environment (32) of the valve housing (46) and a housing interior (54). A sealing portion (92) of the valve main portion (58) is lifted from the valve seat. The valve main portion is spaced apart from sealing portion with respect to a movement axis of the valve main portion, when the stop surfaces are in the rest position. The limiting pressure is applied to associated deformation of valve main portion connected to housing-fixed counter-surfaces (84,86). An independent claim is included for fuse combination.

Description

Die Erfindung betrifft ein Belüftungsventil zur Verwendung in einem Trinkwassersystem, mit einem Ventilgehäuse, einem Ventilkörper und mit einem Ventilsitz, wobei in einer Belüftungsstellung zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen einer Umgebung des Ventilgehäuses und eines Gehäuseinnenraums ein Dichtungsabschnitt des Ventilkörpers von dem Ventilsitz abgehoben ist und wobei in einer Ruhestellung zur Unterbrechung der Fluidverbindung der Dichtungsabschnitt dichtend an dem Ventilsitz anliegt.The invention relates to a ventilation valve for use in a drinking water system, comprising a valve housing, a valve body and a valve seat, wherein in a ventilation position for establishing a fluid connection between an environment of the valve housing and a housing interior, a sealing portion of the valve body is lifted from the valve seat and wherein a rest position for interrupting the fluid connection of the sealing portion sealingly abuts the valve seat.

Belüftungsventile zur Verwendung in einem Trinkwassersystem sind beispielsweise aus der EP 1 217 132 B1 bekannt. Diese Belüftungsventile dienen dazu, Trinkwasser-Entnahmestellen dahingehend abzusichern, dass bereits aus der Entnahmestelle ausgetretenes Trinkwasser nicht zurück auf die Reinseite des Trinkwassersystems gelangt. Dies kann beispielsweise passieren, wenn reines Trinkwasser mittels eines Schlauchs in eine Badewanne eingeleitet wird, das Wasseraustrittsende des Schlauchs in das in der Badewanne gesammelte (und somit bereits potentiell verunreinigte) Wasser eintaucht und gleichzeitig der Versorgungsdruck auf der Reinseite des Trinkwassersystems auf einen zu niedrigen Wert absinkt. Wenn sich in diesem Fall auf der Reinseite des Trinkwassersystems ein Unterdruck bildet, bewirkt dieser Unterdruck, dass das bereits in die Badewanne eingelassene Wasser, welches möglicherweise bereits durch Badezusätze oder Schmutz verunreinigt ist, in die Reinseite des Trinkwassersystems eingesaugt wird.Ventilation valves for use in a drinking water system are for example from EP 1 217 132 B1 known. These ventilation valves are used to protect drinking water supply points to the effect that already leaked from the sampling point drinking water does not get back to the clean side of the drinking water system. This can For example, when pure drinking water is introduced by means of a hose into a bathtub, the water outlet end of the hose is immersed in the water collected in the bathtub (and thus already potentially contaminated) and at the same time the supply pressure on the clean side of the drinking water system drops to too low a value. If in this case forms a negative pressure on the clean side of the drinking water system, this negative pressure causes the water already in the bathtub, which may already be contaminated by bath additives or dirt, to be sucked into the clean side of the drinking water system.

Zur Vermeidung des vorstehend beschriebenen Problems umfasst ein Belüftungsventil einen Ventilkörper, welcher in einer Ruhestellung eine Fluidverbindung zwischen einer Umgebung des Belüftungsventils und einem wasserführenden Gehäuseinnenraum unterbricht. Wenn in dem Gehäuseinnenraum nun ein (unerwünschter) Unterdruck anliegt, öffnet der Ventilkörper, sodass die Verbindung zwischen der Umgebung des Belüftungsventils und dem Gehäuseinnenraum hergestellt wird und der Gehäuseinnenraum und sich an das Belüftungsventil anschließende Leitungsabschnitte mit Umgebungsluft befüllt werden. Die Leitungen werden also "belüftet". Diese Belüftung verhindert, dass Wasser entgegen der normalen Gebrauchsfließrichtung in die Reinseite eines Trinkwassersystems angesaugt werden kann.In order to avoid the problem described above, a ventilation valve comprises a valve body, which in a rest position interrupts a fluid connection between an environment of the ventilation valve and a water-bearing housing interior. If an (undesired) negative pressure now prevails in the housing interior, the valve body opens, so that the connection between the surroundings of the ventilation valve and the housing interior is established and the housing interior and line sections adjoining the ventilation valve are filled with ambient air. The pipes are thus "ventilated". This ventilation prevents water from being sucked into the clean side of a drinking water system contrary to the normal flow direction.

Während des normalen Betriebs eines Trinkwassersystems nimmt das Belüftungsventil bzw. der Ventilkörper des Belüftungsventils eine Ruhestellung ein. In dieser Ruhestellung muss gewährleistet sein, dass der Dichtungsabschnitt des Ventilkörpers und der Ventilsitz eine ausreichende Dichtwirkung haben, um zu vermeiden, dass Reinwasser aus dem Gehäuseinnenraum in die Umgebung des Belüftungsventils austritt. Gleichzeitig muss aber auch in den vorstehend beschriebenen, nur selten auftretenden Fällen, in denen ein Unterdruck entsteht und das Belüftungsventil öffnen muss, ein zuverlässiges Abheben des Ventilkörpers von dem Ventilsitz gewährleistet sein, um die vorstehende Belüftungsfunktion realisieren zu können.During normal operation of a drinking water system, the ventilation valve or the valve body of the ventilation valve assumes a rest position. In this rest position, it must be ensured that the sealing portion of the valve body and the valve seat have a sufficient sealing effect, in order to avoid that pure water from the housing interior in the environment of Ventilation valve exits. At the same time, however, a reliable lifting of the valve body from the valve seat must also be ensured in the above-described, rarely occurring cases in which a vacuum is created and the venting valve has to open in order to be able to realize the above venting function.

Die Anforderungen, die an die Funktionstüchtigkeit eines Belüftungsventils gestellt werden, sind in der Norm EN 15096 "Sicherungseinrichtungen zum Schutz des Trinkwassers gegen Verschmutzung durch Rückfließen; Rohrbelüfter für Schlauchanschlüsse; DN 15 bis DN 25; Familie H, Typ B und Typ D; Allgemeine technische Bestimmungen" definiert. Die in dieser Norm festgelegten Anforderungen an ein Belüftungsventil betreffen geeignete Materialien, die mechanische Belastbarkeit, die Dichtigkeit unter statischen und dynamischen Bedingungen, Fließraten, Öffnungsdrücke, Dauerbelastbarkeit, Ansaugeigenschaften sowie die Freigängigkeit der in der Belüftungsstellung herzustellenden Fluidverbindungen.The requirements placed on the functioning of a ventilation valve are set out in the standard EN 15096 "Safety devices for the protection of drinking water against backflowing, pipe aerators for hose connections, DN 15 to DN 25, family H, type B and type D; Provisions ". The requirements for a vent valve specified in this standard refer to suitable materials, the mechanical strength, the tightness under static and dynamic conditions, flow rates, opening pressures, continuous load capacity, suction properties and the free movement of the fluid connections to be made in the ventilation position.

Um die in der vorstehend genannten Norm definierten Anforderungen erfüllen zu können, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Belüftungsventil zu schaffen, welches sich durch eine besonders hohe Betriebssicherheit auszeichnet.In order to meet the requirements defined in the above-mentioned standard, the present invention has for its object to provide a vent valve, which is characterized by a particularly high level of reliability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Ventilkörper zu dem Dichtungsabschnitt beabstandet mindestens zwei bezogen auf eine Bewegungsachse des Ventilkörpers relativ zueinander versetzt angeordnete Anschlagflächen aufweist, welche in der Ruhestellung bei Überschreitung eines auf den Ventilkörper ausgeübten Grenzdrucks und einer damit einhergehenden Verformung des Ventilkörpers jeweils mit zueinander versetzt angeordneten, gehäusefesten Gegenflächen zusammenwirken.This object is achieved in that the valve body to the sealing portion spaced at least two relative to a movement axis of the valve body staggered arranged abutment surfaces which in the rest position when exceeding a force exerted on the valve body limit pressure and concomitant deformation of the Valve body in each case with mutually staggered arranged, housing-fixed counter-surfaces cooperate.

Das erfindungsgemäße Belüftungsventil ermöglicht es, in der Ruhestellung des Ventilkörpers auf den Ventilkörper ausgeübte Kräfte nicht nur über den Dichtungsabschnitt, sondern zusätzlich über mindestens zwei weitere, von dem Dichtungsabschnitt separat bereitgestellte und voneinander getrennte Anschlagflächen in gehäusefeste Gegenflächen abzuleiten. Hierdurch wird der Dichtungsabschnitt des Ventilkörpers in der Ruhestellung entlastet. Gleichzeitig ermöglichen es die zueinander versetzten Anschlagflächen, den Ventilkörper auf zueinander versetzten Höhen abzustützen, sodass ein Verkippen und somit ein Verkanten des Ventilkörpers in dem Ventilgehäuse, verhindert wird. Darüber hinaus ermöglicht es die zueinander versetzte Anordnung von mindestens zwei Anschlagflächen, eine lokal begrenzte, übermäßige Verquetschung eines Materialabschnitts des Ventilkörpers zu verhindern. Eine solche Verquetschung geht mit der Gefahr einher, dass die übermäßig verformten Materialabschnitte gegen das Ventilgehäuse gedrückt werden, wodurch ein zuverlässiges Öffnen des Ventilkörpers möglicherweise gefährdet ist.The venting valve according to the invention makes it possible to divert forces exerted on the valve body in the rest position of the valve body not only via the sealing section, but additionally via at least two further stop surfaces provided separately from the sealing section and separated from one another in housing-fixed mating surfaces. As a result, the sealing portion of the valve body is relieved in the rest position. At the same time, the mutually offset abutment surfaces make it possible to support the valve body at mutually offset heights so that tilting and thus tilting of the valve body in the valve housing are prevented. In addition, the staggered arrangement of at least two stop surfaces makes it possible to prevent a locally limited, excessive squeezing of a material portion of the valve body. Such squeezing entails the risk that the excessively deformed portions of material will be pressed against the valve body, possibly jeopardizing reliable opening of the valve body.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass der vorstehend genannte Grenzdruck ein Maximaldruck ist, welcher bewirkt, dass der Ventilkörper so verformt wird, dass mindestens zwei Anschlagflächen gleichzeitig in Anlage mit den gehäusefesten Gegenflächen gelangen. Hierfür ist es bevorzugt, wenn die Anschlagflächen bezogen auf die Bewegungsachse denselben Abstand wie die Gegenflächen aufweisen.In the context of the invention, it is possible that the abovementioned limit pressure is a maximum pressure which causes the valve body to be deformed such that at least two abutment surfaces simultaneously come into contact with the mating surfaces fixed to the housing. For this purpose, it is preferred if the stop surfaces have the same distance as the counter surfaces relative to the axis of movement.

Es ist aber auch möglich, dass bei einem ersten Druck, welcher kleiner ist als der Grenzdruck, zunächst nur eine Anschlagfläche in Anlage mit einer dieser Anschlagfläche zugeordneten Gegenfläche gelangt. Bei weiterer Erhöhung des Drucks bis hin zum Grenzdruck wird der Ventilkörper dann weiter verformt, und zwar so, dass auch eine zweite Anschlagfläche in Anlage mit einer dieser zweiten Anschlagfläche zugeordneten zweiten Gegenfläche gelangt. Hierfür ist es bevorzugt, wenn die Anschlagflächen bezogen auf die Bewegungsachse einen Abstand voneinander aufweisen, der von einem Abstand der Gegenflächen verschieden ist.But it is also possible that at a first pressure, which is smaller than the limit pressure, initially only one Stop surface comes into contact with a counter surface associated with this stop surface. Upon further increase of the pressure up to the limit pressure of the valve body is then further deformed, in such a way that even a second stop surface comes into contact with a second abutment surface associated with this second mating surface. For this purpose, it is preferred if the stop surfaces have a distance from one another with respect to the movement axis, which distance is different from a distance of the counter surfaces.

Zur Maximierung der Abstützwirkung der Anschlagflächen ist es bevorzugt, wenn mindestens eine Anschlagfläche, vorzugsweise beide Anschlagflächen, im Wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsachse orientiert ist/sind. Es ist aber auch möglich, eine Anschlagfläche oder mehrere Anschlagflächen vorzusehen, welche zu der Bewegungsachse geneigt sind.In order to maximize the supporting effect of the abutment surfaces, it is preferred if at least one abutment surface, preferably both abutment surfaces, is oriented substantially perpendicular to the movement axis. But it is also possible to provide a stop surface or a plurality of stop surfaces, which are inclined to the movement axis.

Eine besonders raumsparende Anordnung ergibt sich, wenn die Anschlagflächen zu der Bewegungsachse konzentrisch angeordnet sind.A particularly space-saving arrangement results when the abutment surfaces are arranged concentrically to the movement axis.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine erste Anschlagfläche eine Stirnfläche eines dem Dichtungsabschnitt abgewandten Endes des Ventilkörpers ist. Dies ermöglicht eine zuverlässige Einleitung von Verformungskräften mittels der ersten Anschlagfläche in eine dieser Anschlagfläche zugeordnete erste Gegenfläche.In one embodiment of the invention, it is provided that a first stop face is an end face of an end of the valve body facing away from the seal section. This allows a reliable introduction of deformation forces by means of the first stop surface in a first counter surface associated with this stop surface.

Bevorzugt ist es ferner, wenn die erste Anschlagfläche kreisförmig ist. Insbesondere wird die erste Anschlagfläche mittels eines zylindrischen oder im Wesentlichen zylindrischen Endabschnitts des Ventilkörpers bereitgestellt. Hierdurch ist gewährleistet, dass eine zuverlässige Einleitung von Verformungskräften mittels der ersten Anschlagfläche unabhängig von einer Drehlage des Ventilkörpers um die Bewegungsachse erfolgen kann.It is further preferred if the first stop surface is circular. In particular, the first stop surface is provided by means of a cylindrical or substantially cylindrical end portion of the valve body. This ensures that a reliable introduction of deformation forces by means of first stop surface can be made independently of a rotational position of the valve body about the axis of movement.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine zweite Anschlagfläche entlang der Bewegungsachse gesehen zwischen einem dem Dichtungsabschnitt abgewandten Ende des Ventilkörpers und dem Dichtungsabschnitt angeordnet ist. Dies ermöglicht eine Abstützung des Ventilkörpers in einem Zwischenbereich. Hierdurch kann ein Verkippen oder Verkanten des Ventilkörpers in dem Ventilgehäuse in besonders zuverlässiger Weise verhindert werden. Ferner ermöglicht es die zweite Anschlagfläche bei Anlage an einer dieser zweiten Anschlagfläche zugeordneten zweiten Gegenfläche, die zwischen der ersten Anschlagfläche und der ersten Gegenfläche ausgeübten Druckkräfte zu verringern. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Verformung des Ventilkörpers, wodurch lokal begrenzte, durch Quetschung entstehende Materialhäufungen vermieden werden.In a further embodiment of the invention, it is provided that a second abutment surface is arranged along the movement axis between an end of the valve body facing away from the sealing section and the sealing section. This allows a support of the valve body in an intermediate region. In this way, tilting or tilting of the valve body in the valve housing can be prevented in a particularly reliable manner. Furthermore, the second stop surface when placed against a second mating surface assigned to this second stop surface makes it possible to reduce the pressure forces exerted between the first stop surface and the first mating surface. This leads to a more uniform deformation of the valve body, whereby locally limited, caused by pinch material collections are avoided.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zweite Anschlagfläche ringförmig ist. Dies ermöglicht eine raumsparende, insbesondere konzentrische Anordnung einer zweiten Anschlagfläche an dem Ventilkörper.In a preferred embodiment it is provided that the second stop surface is annular. This allows a space-saving, in particular concentric arrangement of a second stop surface on the valve body.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Anschlagfläche von einer Kreisringform abweicht und mindestens einen in radialer Richtung erweiterten Flächenabschnitt und mindestens einen in radialer Richtung verengten Flächenabschnitt aufweist. Dies ermöglicht es, die bei Anlage an einer zweiten Gegenfläche auf die zweite Anschlagfläche wirkenden Druckkräfte über die Erstreckung der zweiten Anschlagfläche hinweg zu variieren. Dies hat den Vorteil, dass zwischen der zweiten Anschlagfläche und einer zugeordneten zweiten Gegenfläche wirkende Haftkräfte lokal verringert werden können. Auch diese Maßnahme trägt zu einem zuverlässigen Abheben des Ventilkörpers bei.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the second stop surface deviates from a circular ring shape and has at least one radially enlarged surface portion and at least one narrowed in the radial direction surface portion. This makes it possible to vary the pressure forces acting on the second abutment surface on a second mating surface over the extent of the second abutment surface. This has the advantage that between the second stop surface and an associated second mating surface acting adhesive forces can be reduced locally. This measure also contributes to a reliable lifting of the valve body.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Ventilkörper mindestens einen sich nach radial außen erweiternden Materialabschnitt aufweist, der eine sich parallel zu der Bewegungsachse erstreckende, nach radial außen weisende Ventilkörper-Führungsfläche aufweist. Hierdurch ist eine besonders zuverlässige Führung des Ventilkörpers zwischen der Ruhestellung und der Belüftungsstellung gewährleistet.Furthermore, it is advantageous if the valve body has at least one radially outwardly widening material section which has a valve body guide surface extending parallel to the movement axis and pointing radially outwards. This ensures a particularly reliable guidance of the valve body between the rest position and the ventilation position.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der Ventilkörper entlang eines Umfangs verteilt mindestens zwei, vorzugsweise drei Materialabschnitte aufweist, und dass jeweils zwei Materialabschnitte zwischen sich einen Fluidkanal begrenzen. Auf diese Weise kann der Ventilkörper entlang seines Umfangs geführt werden, jedoch nicht mittels einer im Umfangsrichtung geschlossenen Führungsfläche, sondern mittels in Umfangsrichtung zueinander versetzter Führungsflächen. Zwischen den einzelnen Ventilkörper-Führungsflächen bzw. zwischen jeweils zwei zueinander benachbarten Materialabschnitten sind Freiräume vorgesehen, die einen Fluidkanal bilden, welcher in der Belüftungsstellung des Belüftungsventils Teil der Fluidverbindung zwischen der Umgebung des Ventilgehäuses und dem wasserführenden Gehäuseinnenraum ist. Die Fluidkanäle vergrößern den für von außen einströmende Luft zur Verfügung stehenden Strömungsraum, sodass in der Belüftungsstellung ein von dem Ventilkörper unbehindertes und rasches Belüften der an das Belüftungsventil angrenzenden Leitungen des Trinkwassersystems sichergestellt ist.It is particularly preferred if the valve body distributed along a circumference at least two, preferably three material sections, and that in each case two material sections define a fluid channel between them. In this way, the valve body can be guided along its circumference, but not by means of a circumferentially closed guide surface, but by means of circumferentially staggered guide surfaces. Free spaces are provided between the individual valve body guide surfaces or between in each case two mutually adjacent material sections which form a fluid channel which is part of the fluid connection between the surroundings of the valve housing and the water-conducting housing interior in the ventilation position of the ventilation valve. The fluid channels increase the flow space available for the air flowing in from the outside, so that in the ventilation position, a ventilation of the drinking water system, which is unhindered by the valve body and is rapid, is ensured.

Bei dem erfindungsgemäßen Belüftungsventil handelt es sich in vorteilhafter Weise um ein Belüftungsventil des Typs HB, insbesondere gemäß Norm EN 15096.The ventilation valve according to the invention is advantageously a ventilation valve of the type HB, in particular according to standard EN 15096.

Die Erfindung betrifft ferner eine Sicherungskombination, umfassend ein vorstehend beschriebenes Belüftungsventil, und ein Rückschlagventil, welches als Rückflussverhinderer einen Rückfluss von Wasser entgegen der vorgesetzten Gebrauchsrichtung verhindert. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um eine Sicherungskombination des Typs HD, insbesondere gemäß Norm 15096.The invention further relates to a safety combination, comprising a venting valve as described above, and a check valve which, as a backflow preventer, prevents backflow of water counter to the upstream direction of use. This is preferably a safety combination of the type HD, in particular according to standard 15096.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the drawings of preferred embodiments.

In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Trinkwassersystems;
Figur 2
eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Belüftungsventils;
Figur 3
einen Längsschnitt des Belüftungsventils gemäß Figur 2;
Figur 4
eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Ventilkörpers;
Figur 5
eine Unteransicht des Ventilkörpers gemäß Figur 4;
Figur 6
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Trinkwassersystems;
Figur 7
eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Sicherungskombination; und
Figur 8
einen Längsschnitt der Sicherungskombination gemäß Figur 7.
In the drawings show:
FIG. 1
a schematic representation of an embodiment of a drinking water system;
FIG. 2
a side view of an embodiment of a ventilation valve;
FIG. 3
a longitudinal section of the ventilation valve according to FIG. 2 ;
FIG. 4
a side view of an embodiment of a valve body;
FIG. 5
a bottom view of the valve body according to FIG. 4 ;
FIG. 6
a schematic representation of another embodiment of a drinking water system;
FIG. 7
a side view of an embodiment of a fuse combination; and
FIG. 8
a longitudinal section of the fuse combination according to FIG. 7 ,

In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines Trinkwassersystems dargestellt und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Das System 10 umfasst eine Reinseite 12 zur Bereitstellung von Trinkwasser und eine Brauchseite 14 für Brauchwasser 16. Das Brauchwasser 16 kann in einem Behälter 18, beispielsweise einer Badewanne, gesammelt werden. Dabei gibt der bezogen auf die Schwerkraftrichtung obere Rand 20 des Behälters 18 einen höchstmöglichen Brauchwasserspiegel 22 vor.In FIG. 1 an embodiment of a drinking water system is shown and indicated generally by the reference numeral 10. The system 10 comprises a clean side 12 for providing drinking water and a service side 14 for service water 16. The service water 16 can be collected in a container 18, for example a bathtub. In this case, the upper edge 20 of the container 18, based on the direction of gravity, predetermines a maximum possible hot water level 22.

Mindestens 250 mm oberhalb des Brauchwasserspiegels 22 ist auf der Reinseite 12 des Trinkwassersystems 10 ein Belüftungsventil 24 angeordnet.At least 250 mm above the hot water level 22, a vent valve 24 is disposed on the clean side 12 of the drinking water system 10.

Das Belüftungsventil 24 weist einen Wassereingang 26 sowie einen Wasserausgang 28 auf. Eine Gebrauchsrichtung, in welcher Reinwasser durch das Belüftungsventil 24 strömt, ist in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 30 bezeichnet.The vent valve 24 has a water inlet 26 and a water outlet 28. A direction of use, in which pure water flows through the vent valve 24 is designated in the drawing by the reference numeral 30.

Das Belüftungsventil 24 ist in einer Umgebung 32 angeordnet. Aus der Umgebung 32 kann in einer Belüftungsstellung des Belüftungsventils 24 Umgebungsluft in das Belüftungsventil 24 hinein eingeleitet werden.The vent valve 24 is arranged in an environment 32. From the environment 32 ambient air can be introduced into the ventilation valve 24 in a ventilation position of the ventilation valve 24.

Das Belüftungsventil 24 kommuniziert eingangsseitig mit einem Absperrventil 34, welches über eine Leitung 36 mit dem Wassereingang 26 verbunden ist. Das Absperrventil 34 und/oder die Leitung 36 und/oder das Belüftungsventil 24 können auch in einer gemeinsamen Armatur baulich zusammengefasst angeordnet sein.The vent valve 24 communicates on the input side with a shut-off valve 34, which is connected via a line 36 to the water inlet 26. The check valve 34 and / or the line 36 and / or the vent valve 24th can also be arranged structurally combined in a common valve.

Der Wasserausgang 28 kommuniziert beispielsweise mit einem (in der Zeichnung nicht dargestellten) Schlauch, mittels welchem Reinwasser in den Behälter 18 einleitbar ist.The water outlet 28 communicates, for example, with a hose (not shown in the drawing) by means of which pure water can be introduced into the container 18.

Das Belüftungsventil 24 weist an seinem Wasserausgang 28 ein Außengewinde 38 auf (vgl. Figur 2). Das Außengewinde 38 hat beispielsweise eine Größe von G 1/2 (= 1/2 Zoll = DN 15), G 3/4 (= 3/4 Zoll, DN 20) oder G 1 (= 1 Zoll, DN 25).The vent valve 24 has at its water outlet 28 an external thread 38 (see. FIG. 2 ). The external thread 38 has, for example, a size of G 1/2 (= 1/2 inch = DN 15), G 3/4 (= 3/4 inch, DN 20) or G 1 (= 1 inch, DN 25).

Benachbart zu dem Gewinde 38 ist eine Werkzeugangriffsfläche 40 vorgesehen. Benachbart zu dem Wassereingang 26 ist eine weitere Werkzeugangriffsfläche 42 angeordnet.Adjacent to the thread 38, a tool engagement surface 40 is provided. Adjacent to the water inlet 26, a further tool engagement surface 42 is arranged.

Im Bereich des Wassereingangs 26 weist das Belüftungsventil 24 ein Innengewinde 44 auf. Das Innengewinde 44 weist vorzugsweise dieselben oben genannten Maße auf wie das Außengewinde 38.In the area of the water inlet 26, the ventilation valve 24 has an internal thread 44. The internal thread 44 preferably has the same dimensions mentioned above as the external thread 38.

Das Belüftungsventil 24 umfasst ein mehrteiliges Ventilgehäuse 46 (vgl. Figur 3). Das Ventilgehäuse 46 weist ein erstes Gehäuseteil 48, ein mit dem ersten Gehäuseteil 48 verbundenes, insbesondere verpresstes zweites Gehäuseteil 50 sowie ein mit dem ersten Gehäuseteil 48 verschraubtes drittes Gehäuseteil 52 auf. Die Gehäuseteile 48 bis 52 begrenzen gemeinsam einen Gehäuseinnenraum 54, welcher von dem Wassereingang 26 hin zu dem Wasserausgang 26 entlang eines Fließpfads 56 in Gebrauchsrichtung 30 mit Reinwasser durchströmbar ist.The vent valve 24 comprises a multi-part valve housing 46 (see. FIG. 3 ). The valve housing 46 has a first housing part 48, a second housing part 50 connected to the first housing part 48, in particular a pressed-in housing, and a third housing part 52 screwed to the first housing part 48. The housing parts 48 to 52 together define a housing interior 54, which can be flowed through from the water inlet 26 to the water outlet 26 along a flow path 56 in the direction of use 30 with pure water.

Das erste Gehäuseteil 48 und das dritte Gehäuseteil 52 sind beispielsweise aus einem metallischen Material, vorzugsweise aus Messing oder einer Messinglegierung, insbesondere aus vernickeltem Messing, hergestellt.The first housing part 48 and the third housing part 52 are made of a metallic material, for example, preferably made of brass or a brass alloy, in particular of nickel-plated brass.

Das zweite Gehäuseteil 50 ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polyoxymethylen (POM) hergestellt. Hierbei handelt es sich beispielsweise um das Material "Ultraform N2320" der Firma BASF.The second housing part 50 is preferably made of a plastic material, in particular of polyoxymethylene (POM). These are, for example, the material "Ultraform N2320" from BASF.

Das zweite Gehäuseteil 50 dient zur Lagerung eines Ventilkörpers 58. Der Ventilkörper 58 ist aus einem elastisch nachgiebigen Material hergestellt, beispielsweise aus einem synthetischen Kautschukmaterial ("Gummi"), vorzugsweise aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM).The second housing part 50 serves to support a valve body 58. The valve body 58 is made of an elastically yielding material, for example of a synthetic rubber material ("rubber"), preferably of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).

Das erste Gehäuseteil 48 weist einen ringförmig vorspringende Kante 59 auf, welche eine untere Berandung des zweiten Gehäuseteils 50 umgreift und als Dichtung gegen ein Durchtritt von Wasser wirksam ist.The first housing part 48 has an annular projecting edge 59, which surrounds a lower boundary of the second housing part 50 and is effective as a seal against the passage of water.

Der Ventilkörper 58 ist entlang einer zentrischen Bewegungsachse 60 bewegbar (vgl. Figur 4). Die zentrische Bewegungsachse 60 entspricht bei einer bevorzugten Ausführungsform einer zentralen, sich vom Wassereingang 26 zum Wasserausgang 28 erstreckenden Achse 62 des Belüftungsventils 24 (vgl. Figur 3).The valve body 58 is movable along a central movement axis 60 (cf. FIG. 4 ). The central movement axis 60 corresponds in a preferred embodiment to a central axis 62 extending from the water inlet 26 to the water outlet 28 of the ventilation valve 24 (cf. FIG. 3 ).

Das zweite Gehäuseteil 50 des Ventilgehäuses 46 weist einen dem Wassereingang 26 zuwandten ersten Führungsabschnitt 64 auf, welcher vorzugsweise ringförmig, insbesondere kreiszylindrisch, ausgebildet ist.The second housing part 50 of the valve housing 46 has a water inlet 26 facing first guide portion 64, which is preferably annular, in particular circular cylindrical, is formed.

Ferner weist das zweite Gehäuseteil 50 auf seiner dem Wasserausgang 28 zugewandten Seite einen zweiten Führungsabschnitt 66 auf, welcher ebenfalls vorzugsweise ringförmig, insbesondere kreiszylindrisch, ausgebildet ist. Entlang der Achse 62 gesehen zwischen dem ersten Führungsabschnitt 64 und dem zweiten Führungsabschnitt 66 weist das zweite Gehäuseteil 50 mindestens einen sich in radialer Richtung erstreckenden Durchbruch 68 auf, vorzugsweise zwei sich gegenüberliegende Durchbrüche 68. Die Durchbrüche 68 auf kommunizieren über eine ringförmige, endseitige Öffnung 70 des dritten Gehäuseteils 52 mit der Umgebung 32 des Belüftungsventils 24. In einer in Figur 3 dargestellten Belüftungsstellung ist somit eine Belüftung des Gehäuseinnenraums 54 entlang eines Belüftungspfads 72 ermöglicht (in Figur 3 strichpunktiert dargestellt).Furthermore, the second housing part 50 on its side facing the water outlet 28 on a second guide portion 66, which is also preferably annular, in particular circular cylindrical, is formed. Seen along the axis 62 between the first guide portion 64 and the second guide portion 66, the second housing part 50 at least one extending in the radial direction opening 68, preferably two opposing openings 68. The apertures 68 communicate on an annular end opening 70th of the third housing part 52 with the environment 32 of the ventilation valve 24. In an in FIG. 3 Ventilation position shown is thus a ventilation of the housing interior 54 along a ventilation path 72 allows (in FIG. 3 shown in phantom).

Es versteht sich, dass der (Wasser-)Fließpfad 56 auf Höhe der Durchbrüche 68 hinter und/oder vor der in Figur 3 dargestellten Zeichenebene verläuft.It is understood that the (water) flow path 56 at the level of the openings 68 behind and / or in front of the in FIG. 3 shown drawing level runs.

Das Ventilgehäuse 46, insbesondere das zweite Gehäuseteil 50, weist an einem dem Wassereingang 26 zugewandten Ende einen insbesondere ringförmigen Ventilsitz 74 auf. Nach radial innen benachbart zu dem Ventilsitz 74 ist eine ringförmige, konische Vertiefung 76 vorgesehen.The valve housing 46, in particular the second housing part 50, has at a water inlet 26 facing the end of a particular annular valve seat 74. Radially inwardly adjacent the valve seat 74, an annular conical recess 76 is provided.

Das Ventilgehäuse 46, insbesondere das zweite Gehäuseteil 50, weist an seinem dem Wasserausgang 28 zugewandten Ende ein Bodenelement 80 auf, welches gemeinsam mit dem zweiten Führungsabschnitt 66 eine topfförmige Vertiefung bildet, welche sich ausgehend von den Durchbrüchen 68 in Richtung auf den Wasserausgang 28 erstreckt. Am oberen Rand des zweiten Führungsabschnitts 66 geht der zweite Führungsabschnitt 66 in einen tellerförmigen Abschnitt 82 über, welcher gleichzeitig Teil einer Begrenzung der Durchbrüche 68 ist.The valve housing 46, in particular the second housing part 50, has, at its end facing the water outlet 28, a bottom element 80 which, together with the second guide section 66, forms a cup-shaped depression which extends from the apertures 68 in the direction of the water outlet 28. At the upper edge of the second guide section 66, the second guide section 66 merges into a plate-shaped section 82, which at the same time forms part of a boundary of the openings 68.

Die dem Wassereingang 26 zugewandte Seite des Bodens 80 bildet eine erste Gegenfläche 84. Eine dem Wassereingang 26 zugewandte Seite des Abschnitts 82 bildet in einem ringförmigen, zu dem zweiten Führungsabschnitt 66 benachbarten Bereich eine zweite Gegenfläche 86.The side of the bottom 80 facing the water inlet 26 forms a first mating surface 84. A side of the section 82 facing the water inlet 26 forms a second mating surface 86 in an annular region adjacent to the second guide section 66.

Die erste Gegenfläche 84 ist kreisförmig. Die zweite Gegenfläche 86 ist ringförmig, insbesondere kreisringförmig.The first mating surface 84 is circular. The second mating surface 86 is annular, in particular annular.

Der Ventilkörper 58 weist ein wassereingangseitiges Ende 88 und ein wasserausgangsseitiges Ende 90 auf (vgl. Figur 4).The valve body 58 has a water inlet side end 88 and a water outlet side end 90 (see. FIG. 4 ).

An dem wassereingangsseitigen Ende 88 ist ein tellerförmiger Dichtungsabschnitt 92 vorgesehen, welcher an seiner dem wasserausgangsseitigen Ende 90 zugewandten Seite eine ringförmige, insbesondere kreisringförmige Dichtfläche 94 trägt, welche in einer Ruhestellung des Ventilkörpers 58 dichtend an dem Ventilsitz 74 anliegt.At the water inlet end 88 a plate-shaped sealing portion 92 is provided, which at its water outlet side end 90 side facing an annular, in particular annular sealing surface 94 carries, which bears in a rest position of the valve body 58 sealingly against the valve seat 74.

An den Dichtungsabschnitt 92 schließt sich in Richtung auf das wassereingangsseitige Ende 88 ein Handhabungsabschnitt 94 an, welcher bei abgeschraubtem drittem Gehäuseteil 52 ein Herausheben des Ventilkörpers 58 aus dem zweiten Gehäuseteil 50 heraus (beispielsweise für Reinigungs-, Entkalkungs-, Wartungs- und/oder Kontrollzwecke) erleichtert. Der Handhabungsabschnitt 94 ist insbesondere dann hilfreich, wenn das Belüftungsventil eine in der in der Zeichnung dargestellte Lage einnimmt, in welcher der Ventilkörper 58 entgegen der Schwerkraftrichtung abgehoben werden muss.At the sealing portion 92 is followed in the direction of the water inlet end 88, a handling portion 94, which with unscrewed third housing part 52, a lifting of the valve body 58 from the second housing part 50 out (for example for cleaning, descaling, maintenance and / or control purposes ) facilitated. The handling section 94 is particularly helpful when the venting valve occupies a position shown in the drawing, in which the valve body 58 must be lifted against the direction of gravity.

In Richtung auf das wasserausgangsseitige Ende 90 schließt sich an den Dichtungsabschnitt 92 ein konischer Führungsabschnitt 96 an, welcher in einer Ruhestellung des Ventilkörpers 58 mit der konischen Vertiefung 76 des zweiten Gehäuseteils 50 zusammenwirkt.In the direction of the water outlet end 90, the seal portion 92 is followed by a conical guide portion 96, which in a rest position of Valve body 58 cooperates with the conical recess 76 of the second housing part 50.

An den Führungsabschnitt 96 in Richtung auf das wasserausgangsseitige Ende 90 schließt sich ein Zwischenabschnitt 98 des Ventilkörpers an. An den Zwischenabschnitt 98 schließt sich in Richtung auf das wasserausgangsseitige Ende 90 ein insbesondere vollzylindrischer Endabschnitt 100 an. Der Endabschnitt 100 weist an seinem freien Ende eine Stirnfläche 102 auf. Diese ist insbesondere kreisförmig.An intermediate section 98 of the valve body adjoins the guide section 96 in the direction of the water outlet end 90. An in particular fully cylindrical end section 100 adjoins the intermediate section 98 in the direction of the water outlet end 90. The end portion 100 has an end face 102 at its free end. This is in particular circular.

Der Endabschnitt weist ferner eine zylindrische Führungsfläche 104 auf, welche während einer Bewegung des Ventilkörpers 58 entlang der Bewegungsachse 60 mit dem zweiten Führungsabschnitt 66 des zweiten Gehäuseteils 50 zusammenwirkt.The end portion also has a cylindrical guide surface 104, which cooperates with the second guide portion 66 of the second housing part 50 during movement of the valve body 58 along the movement axis 60.

Der Zwischenabschnitt 98 weist zumindest in Teilabschnitten eine größere radiale Erstreckung auf als der Endabschnitt 100, sodass eine zu der Bewegungsachse 60 winklige, insbesondere senkrechte, Absatzfläche 106 entsteht.The intermediate portion 98 has, at least in sections, a greater radial extent than the end portion 100, so that an angle to the movement axis 60 angled, in particular vertical, shoulder surface 106 is formed.

Die Stirnfläche 102 bildet eine erste Anschlagfläche 108. Die Absatzfläche 106 bildet eine zweite Anschlagfläche 110.The end face 102 forms a first stop face 108. The shoulder face 106 forms a second stop face 110.

Eine radiale äußere Begrenzung des Zwischenabschnitts 98 umfasst in Umfangsrichtung voneinander getrennte Ventilkörper-Führungsflächen 112. Diese Führungsflächen werden jeweils von sich ausgehend von der Bewegungsachse 60 nach radial außen erweiternden Materialabschnitten 114 gebildet. Die Ventilkörper-Führungsflächen 112 gehen jeweils paarweise in Verbindungsflächen 116 über, welche einen kleineren radialen Abstand zu der Bewegungsachse 60 aufweisen als die Ventilkörper-Führungsflächen 112. Auf diese Weise entstehen jeweils zwischen zwei benachbart angeordneten Materialabschnitten 114 Fluidkanäle 118 (vgl. Figur 3).A radial outer boundary of the intermediate section 98 comprises valve body guide surfaces 112 which are separated from one another in the circumferential direction. These guide surfaces are each formed from material sections 114 which widen radially outwards starting from the movement axis 60. The valve body guide surfaces 112 pass in pairs into connecting surfaces 116, which have a smaller radial distance to the movement axis 60 than the valve body guide surfaces 112. Auf In this way, fluid passages 118 are formed between two adjacently arranged material sections 114 (cf. FIG. 3 ).

Die Materialabschnitte 114 erstrecken sich bis hin zu der Absatzfläche 106. Daher weicht die ringförmige Absatzfläche 106 (gleich zweite Anschlagfläche 110) von einer Kreisringform ab. Auf Höhe einer Materialerweiterung 114 weist die Absatzfläche 106 jeweils einen in radialer Richtung erweiterten Flächenabschnitt 120 auf (vgl. Figur 4, radiale Erweiterung in einer aus der Zeichenebene herausgehenden Richtung). Im Bereich eines Fluidkanals 118 ist die Absatzfläche 106 im Bereich eines Flächenabschnitts 122 in radialer Richtung verengt.The material portions 114 extend up to the shoulder surface 106. Therefore, the annular shoulder surface 106 (equal to the second stop surface 110) deviates from a circular ring shape. At the level of a material extension 114, the shoulder surface 106 each has a radially enlarged surface portion 120 (see. FIG. 4 , radial extension in a direction out of the plane). In the region of a fluid channel 118, the shoulder surface 106 is narrowed in the radial direction in the area of a surface section 122.

Ein parallel zu den Achsen 60 und/oder 62 gemessener Abstand zwischen der Dichtfläche 94 und der ersten Anschlagfläche 108 ist geringfügig größer als ein Abstand zwischen dem Ventilsitz 74 und der ersten Gegenfläche 84. Ferner ist ein Abstand zwischen der Dichtfläche 94 und der zweiten Anschlagfläche 110 geringfügig größer als ein Abstand zwischen dem Ventilsitz 74 und der zweiten Gegenfläche 86, jeweils bezogen auf die Bewegungsachse 60 des Ventilkörpers 58 bzw. auf die zentrale Achse 62 des Belüftungsventils 24.A measured parallel to the axes 60 and / or 62 distance between the sealing surface 94 and the first stop surface 108 is slightly larger than a distance between the valve seat 74 and the first mating surface 84. Further, a distance between the sealing surface 94 and the second stop surface 110th slightly larger than a distance between the valve seat 74 and the second mating surface 86, each with respect to the axis of movement 60 of the valve body 58 and on the central axis 62 of the vent valve 24th

Der vorstehend genannte, geringfügig größere Abstand beträgt beispielsweise zwischen ungefähr 0,1 mm und ungefähr 1 mm.The above-mentioned slightly larger distance is, for example, between about 0.1 mm and about 1 mm.

Ausgehend von einer in Figur 3 dargestellten Belüftungsstellung wird das Belüftungsventil geschlossen, indem Wasserdruck auf das wassereingangsseitige Ende 88 des Ventilkörpers 58 wirkt. Hierdurch wird der Dichtungsabschnitt 92 mit seiner Dichtfläche 94 gegen den Ventilsitz 74 gedrückt.Starting from a in FIG. 3 ventilation position shown, the vent valve is closed by water pressure on the water inlet side end 88 of the valve body 58 acts. This will be the Sealing portion 92 is pressed with its sealing surface 94 against the valve seat 74.

Ausgehend von Stellung des Ventilkörpers, in welcher die Dichtfläche 94 in Anlage mit dem Ventilsitz 74 in Anlage gelangt ist, wird der Ventilkörper 58 bei Beaufschlagung des wassereingangsseitigen Endes 88 mit druckbeaufschlagtem Wasser verformt, sodass die erste Anschlagfläche 108 in Anlage mit der ersten Gegenfläche 80 und die zweite Anschlagfläche 110 in Anlage mit der zweiten Gegenfläche 86 gelangt. Auf diese Weise werden durch das Wasser ausgeübte Druckkräfte auf den Ventilkörper sowohl durch die erste Anschlagfläche 108 als auch durch die zweite Anschlagfläche 110 in das Ventilgehäuse 46 abgeleitet und gleichzeitig der Dichtungsabschnitt 92 entlastet.Based on the position of the valve body, in which the sealing surface 94 comes into contact with the valve seat 74 in the plant, the valve body 58 is deformed upon pressurization of the water inlet end 88 with pressurized water, so that the first stop surface 108 into contact with the first mating surface 80 and the second abutment surface 110 comes into abutment with the second mating surface 86. In this way, pressure forces exerted by the water on the valve body are discharged through both the first stop surface 108 and the second stop surface 110 into the valve housing 46 and at the same time the sealing portion 92 is relieved.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand der ersten Anschlagfläche 108 zu der zweiten Anschlagfläche 110 identisch mit dem Abstand der ersten Gegenfläche 84 zu der zweiten Gegenfläche 86. Hierdurch gelangen die Anschlagflächen 108, 110 zumindest in etwa gleichzeitig, d. h. bei demselben Grenzdruck, in Anlage mit den Gegenflächen 84, 86.In a preferred embodiment, the distance of the first stop surface 108 to the second stop surface 110 is identical to the distance of the first mating surface 84 to the second mating surface 86. In this way, the stop surfaces 108, 110 at least approximately simultaneously, d. H. at the same limit pressure, in abutment with the mating surfaces 84, 86.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abstand zwischen den Gegenflächen 84 und 86 größer ist als der Abstand zwischen den Anschlagflächen 108 und 110, sodass zunächst die zweite Anschlagfläche 110 in Anlage mit der zweiten Gegenfläche 86 gelangt und bei weiter erhöhtem Druck dann auch die erste Anschlagfläche 108 in Anlage mit der ersten Gegenfläche 84 gelangt.In one embodiment of the invention, it is provided that the distance between the mating surfaces 84 and 86 is greater than the distance between the abutment surfaces 108 and 110, so that first the second abutment surface 110 comes into abutment with the second mating surface 86 and at further elevated pressure then the first abutment surface 108 comes into abutment with the first mating surface 84.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abstand zwischen den Gegenflächen 84 und 86 kleiner ist als der Abstand zwischen den Anschlagflächen 108 und 110. Hierbei gelangt zunächst die erste Anschlagfläche 108 in Anlage mit der ersten Gegenfläche 84. Bei weiter erhöhtem Druck gelangt dann auch die zweite Anschlagfläche 110 in Anlage mit der zweiten Gegenfläche 86.In an alternative embodiment of the invention it is provided that the distance between the mating surfaces 84 and 86 is smaller than the distance between the Stop surfaces 108 and 110. In this case, first the first stop surface 108 comes into abutment with the first mating surface 84. At a further increased pressure then the second stop surface 110 comes into abutment with the second mating surface 86th

Eine weitere Ausführungsform eines Trinkwassersystems 10 ist in Figur 6 dargestellt. Dieses Trinkwassersystem 10 entspricht in seinem Aufbau mit Ausnahme der nachstehend beschriebenen Unterschiede dem Aufbau des vorstehend beschriebenen Trinkwassersystems. Daher wird auf die vorstehende Beschreibung des Trinkwassersystems gemäß Figur 1 und des Belüftungsventils 24 gemäß Figuren 2 bis 5 Bezug genommen.Another embodiment of a drinking water system 10 is shown in FIG FIG. 6 shown. This drinking water system 10 is similar in construction to the structure of the drinking water system described above except for the differences described below. Therefore, reference is made to the above description of the drinking water system according to FIG. 1 and the vent valve 24 according to FIGS. 2 to 5 Referenced.

Im Unterschied zu dem Trinkwassersystem 10 gemäß Figur 1 weist das Trinkwassersystem 10 gemäß Figur 6 anstelle eines Belüftungsventils 24 eine Sicherungskombination 124 auf, welche ein Belüftungsventil 24 umfasst sowie zusätzlich, und zwar in Fließrichtung 30 vor dem Belüftungsventil 24, ein Rückschlagventil 126 (vgl. Figur 8).In contrast to the drinking water system 10 according to FIG. 1 indicates the drinking water system 10 according to FIG. 6 Instead of a ventilation valve 24, a safety combination 124, which comprises a vent valve 24 and in addition, in the flow direction 30 in front of the vent valve 24, a check valve 126 (see. FIG. 8 ).

Das Belüftungsventil 24 der Sicherungskombination 124 entspricht in seinem Aufbau und in seiner Funktionsweise dem vorstehend beschriebenen Belüftungsventil 24. Im Unterschied zu dem vorstehend beschriebenen Belüftungsventil 24 umfasst die Sicherungskombination 124 ein drittes Gehäuseteil 52, welches nicht nur mit dem ersten Gehäuseteil 48 verschraubbar ist, sondern zusätzlich zur Aufnahme des Rückschlagventils 126 dient.The ventilation valve 24 of the safety combination 124 corresponds in its construction and in its operation to the aeration valve 24 described above. In contrast to the aeration valve 24 described above, the safety combination 124 comprises a third housing part 52, which is screwed not only to the first housing part 48, but in addition serves to receive the check valve 126.

Das Rückschlagventil 126 umfasst eine Feder 128, welche einen Ventilkörper 130 in eine Öffnungsstellung drückt, in welcher Reinwasser von dem Wassereingang 26 durch das Rückschlagventil 26 in den Gehäuseinnenraum 54 eintreten und zu dem Wasserausgang 28 gelangt. Wenn in dem Gehäuseinnenraum 54 ein unerwünscht hoher Wasserdruck anliegt, bewirkt dieser entgegen der Wirkung der Feder 128 ein Schließen des Ventilkörpers 130 gegen einen Ventilsitz 132, sodass ein Wasserfluss ausgehend von dem Wasserausgang 28 entgegen der Gebrauchsrichtung 30 in Richtung auf den Wassereingang 126 verhindert wird.The check valve 126 comprises a spring 128 which presses a valve body 130 in an open position in which pure water from the water inlet 26 through the check valve 26 into the housing interior 54 and to the water outlet 28 passes. If an undesirably high water pressure prevails in the interior of the housing 54, this causes the valve body 130 to close against a valve seat 132, counter to the action of the spring 128, so that water flow from the water outlet 28 against the direction of use 30 in the direction of the water inlet 126 is prevented.

Der Ventilkörper 130 und der Ventilsitz 132 sind vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polyoxymethylen (POM) hergestellt. Hierbei handelt es sich beispielsweise um das Material "Ultraform N2320" der Firma BASF.The valve body 130 and the valve seat 132 are preferably made of a plastic material, in particular of polyoxymethylene (POM). These are, for example, the material "Ultraform N2320" from BASF.

Im Übrigen sind der Aufbau und die Funktionsweise der Sicherungskombination 124 identisch mit dem Aufbau und der Funktionsweise des vorstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 5 beschriebenen Belüftungsventil 24.Incidentally, the structure and operation of the fuse combination 124 are identical to the structure and operation of the above with reference to FIGS FIGS. 2 to 5 described vent valve 24th

Claims (15)

Belüftungsventil (24) zur Verwendung in einem Trinkwassersystem (10), mit einem Ventilgehäuse (46), einem Ventilkörper (58) und mit einem Ventilsitz (74), wobei in einer Belüftungsstellung zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen einer Umgebung (32) des Ventilgehäuses (46) und eines Gehäuseinnenraums (54) ein Dichtungsabschnitt (92) des Ventilkörpers (58) von dem Ventilsitz (74) abgehoben ist und wobei in einer Ruhestellung zur Unterbrechung der Fluidverbindung der Dichtungsabschnitt (92) dichtend an dem Ventilsitz (74) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (58) zu dem Dichtungsabschnitt (92) beabstandet mindestens zwei bezogen auf eine Bewegungsachse (60) des Ventilkörpers (58) relativ zueinander versetzt angeordnete Anschlagflächen (108, 110) aufweist, welche in der Ruhestellung bei Überschreitung eines auf den Ventilkörper (58) ausgeübten Grenzdrucks und einer damit einhergehenden Verformung des Ventilkörpers (58) jeweils mit zueinander versetzt angeordneten, gehäusefesten Gegenflächen (84, 86) zusammenwirken.A vent valve (24) for use in a potable water system (10), comprising a valve housing (46), a valve body (58), and a valve seat (74), wherein in a vent position for establishing fluid communication between an environment (32) of the valve housing (10). 46) and a housing interior (54) a sealing portion (92) of the valve body (58) from the valve seat (74) is lifted and wherein in a rest position for interrupting the fluid connection of the sealing portion (92) sealingly against the valve seat (74), characterized characterized in that the valve body (58) to the sealing portion (92) spaced at least two relative to a movement axis (60) of the valve body (58) offset relative to each other arranged abutment surfaces (108, 110) which in the rest position when exceeding one on the Valve body (58) applied limit pressure and a concomitant deformation of the valve body (58) each offset with each other arranged, fixed housing mating surfaces (84, 86) cooperate. Belüftungsventil (24) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (108, 110) bezogen auf die Bewegungsachse (60) denselben Abstand wie die Gegenflächen (84, 86) aufweisen.Ventilation valve (24) according to claim 1, characterized in that the stop surfaces (108, 110) relative to the movement axis (60) have the same distance as the counter-surfaces (84, 86). Belüftungsventil (24) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (108, 110) bezogen auf die Bewegungsachse (60) einen Abstand voneinander aufweisen, der von einem Abstand der Gegenflächen (84, 86) verschieden ist.Ventilation valve (24) according to claim 1, characterized in that the stop surfaces (108, 110) relative to the movement axis (60) have a distance from each other, which is different from a distance of the mating surfaces (84, 86). Belüftungsventil (24) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Anschlagfläche (108, 110) vorzugsweise beide Anschlagflächen, im Wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsachse (60) orientiert ist/sind.Ventilation valve (24) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one stop surface (108, 110) preferably both stop surfaces, is oriented substantially perpendicular to the movement axis (60) / are. Belüftungsventil (24) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (108, 110) zu der Bewegungsachse (60) konzentrisch angeordnet sind.Ventilation valve (24) according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surfaces (108, 110) are arranged concentrically to the movement axis (60). Belüftungsventil (24) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Anschlagfläche (108) eine Stirnfläche (102) eines dem Dichtungsabschnitt (92) abgewandten Endes (90) des Ventilkörpers ist.Ventilation valve (24) according to one of the preceding claims, characterized in that a first stop surface (108) is an end face (102) of the sealing portion (92) facing away from the end (90) of the valve body. Belüftungsventil (24) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlagfläche (108) kreisförmig ist.Ventilation valve (24) according to claim 6, characterized in that the first stop surface (108) is circular. Belüftungsventil (24) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Anschlagfläche (110) entlang der Bewegungsachse (60) gesehen zwischen einem dem Dichtungsabschnitt (92) abgewandten Ende (90) des Ventilkörpers (58) und dem Dichtungsabschnitt (92) angeordnet ist.Ventilation valve (24) according to one of the preceding claims, characterized in that a second abutment surface (110) viewed along the movement axis (60) between an end (90) of the valve body (58) and the sealing portion (92) facing away from the sealing portion (92). is arranged. Belüftungsventil (24) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagfläche (110) ringförmig ist.Ventilation valve (24) according to claim 8, characterized in that the second stop surface (110) is annular. Belüftungsventil (24) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagfläche (110) von einer Kreisringform abweicht und mindestens einen in radialer Richtung erweiterten Flächenabschnitt (120) und mindestens einen in radialer Richtung verengten Flächenabschnitt (122) aufweist.Ventilation valve (24) according to claim 9, characterized in that the second stop surface (110) deviates from a circular ring shape and at least one radially enlarged surface portion (120) and at least one radially narrowed surface portion (122). Belüftungsventil (24) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (58) mindestens einen sich nach radial außen erweiternden Materialabschnitt (114) aufweist, der eine sich parallel zu der Bewegungsachse (60) erstreckende, nach radial außen weisende Ventilkörper-Führungsfläche (112) aufweist.Ventilation valve (24) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (58) has at least one radially outwardly widening material portion (114) which extends parallel to the movement axis (60) extending radially outwardly Ventilkörper- Guide surface (112). Belüftungsventil (24) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (58) entlang eines Umfangs verteilt mindestens zwei, vorzugsweise drei Materialabschnitte (114) aufweist, und dass jeweils zwei Materialabschnitte (114) zwischen sich einen Fluidkanal (118) begrenzen.Ventilation valve (24) according to claim 11, characterized in that the valve body (58) distributed along a circumference at least two, preferably three material sections (114), and that in each case two material sections (114) define a fluid channel (118) between them. Belüftungsventil (24) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es dem Typ HB entspricht, insbesondere gemäß Norm EN 15096.Ventilation valve (24) according to one of the preceding claims, characterized in that it corresponds to the type HB, in particular according to standard EN 15096. Sicherungskombination (124), umfassend ein Belüftungsventil (24) nach einem der voranstehenden Ansprüche und ein Rückschlagventil (126), welches als Rückflussverhinderer einen Rückfluss von Wasser entgegen der vorgesehenen Gebrauchsrichtung (30) verhindert.A safety combination (124), comprising a ventilation valve (24) according to any one of the preceding claims and a check valve (126), which as a backflow preventer prevents a backflow of water counter to the intended direction of use (30). Sicherungskombination (124) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie dem Typ HD entspricht, insbesondere gemäß Norm EN 15096.Safety combination (124) according to claim 13, characterized in that it corresponds to the type HD, in particular according to standard EN 15096.
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