EP2710178A1 - Method and apparatus for producing intertwining knots in a multifilament thread - Google Patents

Method and apparatus for producing intertwining knots in a multifilament thread

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EP2710178A1
EP2710178A1 EP12721234.8A EP12721234A EP2710178A1 EP 2710178 A1 EP2710178 A1 EP 2710178A1 EP 12721234 A EP12721234 A EP 12721234A EP 2710178 A1 EP2710178 A1 EP 2710178A1
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Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for producing intertwining knots in a multifilament thread. In this case, an air-stream pulse is directed through a nozzle opening transversely onto the thread. In order to produce a continuous succession of intertwining knots, the air-stream pulse is produced periodically with an interval between the air-stream pulses. In order to be able to produce an irregular thread structure, according to the invention the interval between successive air-stream pulses is continuously changed. To this end, the apparatus according to the invention has a nozzle ring carrying the nozzle opening, said nozzle ring being coupled to a drive. The drive of the nozzle ring is assigned a control device, by way of which a rotary speed of the nozzle ring is controllable for the purpose of changing an interval between the air-stream pulses.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden  Method and apparatus for creating intertwining knots in a multifilament thread
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Verflechtungs- knoten in einem multifilen Faden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Erzeugen von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8. The invention relates to a method for producing intertwining knots in a multifilament yarn according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for producing intertwining knots in a multifilament yarn according to the preamble of claim 8.
Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden sind aus der DE 41 40 469 AI bekannt. A generic method and a generic device for generating intertwining nodes in a multifilament yarn are known from DE 41 40 469 AI.
Bei der Herstellung von multifilen Fäden insbesondere dem Schmelzspinnverfahren ist es allgemein bekannt, dass der Zusammenhalt der ein- zelnen Filamentstränge in dem Faden durch sogenannte Verflechtungsknoten erbracht wird. Derartige Verflechtungsknoten werden durch eine Druckluftbehandlung des Fadens erzeugt. Je nach Fadentyp und Prozess können hierbei die pro Längeneinheit gewünschte Anzahl der Verflechtungsknoten sowie die Stabilität der Verflechtungsknoten unterschiedli- chen Forderungen unterliegen. Insbesondere bei der Herstellung von Teppichgarnen, die unmittelbar nach einem Schmelzspinnprozess zur Weiterverarbeitung verwendet werden, ist eine hohe Knotenstabilität sowie eine relativ hohe Anzahl von Verflechtungsknoten pro Längeneinheit des Faden gewünscht. In the production of multifilament yarns, in particular the melt spinning process, it is generally known that the cohesion of the individual filament strands in the yarn is provided by so-called interlacing knots. Such interlacing nodes are generated by a compressed air treatment of the thread. Depending on the thread type and process, the number of interlacing nodes desired per unit length and the stability of the interlacing nodes may be subject to different requirements. Particularly in the production of carpet yarns used for further processing immediately after a melt spinning process, high knot stability and a relatively high number of knots per unit length of the yarn are desired.
Um insbesondere eine relativ hohe Anzahl von Verflechtungsknoten bei höheren Fadenlaufgeschwindigkeiten zu erzielen, wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren und der gattungsgemäßen Vorrichtung ein rotierender Düsenring verwendet, der am Umfang eine Fadenführungsnut auf- weist, in dessen Nutgrund mehrere Düsenbohrungen münden. Der Dü- senring wirkt mit einer Druckkammer zusammen, die über eine Kammeröffnung verfügt und periodisch durch Drehung des Düsenringes mit der Düsenöffnung zur Erzeugung eines Luftstromimpulses verbunden wird. Der durch die Düsenöffnung erzeugte Luftstromimpuls wird quer auf den in der Führungsnut des Düsenringes geführten Faden gerichtet, so dass eine örtliche Verwirbelung der Filamentstränge eintritt. Durch entsprechende Druckeinstellungen in der Druckkammer werden dabei derart intensive Luftstromimpulse erzeugt, die eine knotenförmige Verflechtung der Filamentstränge innerhalb des Fadens bewirken. In order to achieve in particular a relatively high number of intertwining nodes at higher yarn speeds, a rotating nozzle ring is used in the generic method and the generic device, which has a Fadenführungsnut on the circumference, in the groove bottom several nozzle holes open. The nozzle senring cooperates with a pressure chamber which has a chamber opening and is periodically connected by rotation of the nozzle ring with the nozzle opening for generating an airflow pulse. The airflow pulse generated by the nozzle opening is directed transversely to the guided in the guide groove of the nozzle ring thread so that a local turbulence of the filament strands occurs. By appropriate pressure settings in the pressure chamber so intense air flow pulses are generated, which cause a node-shaped entanglement of the filament strands within the thread.
Mit dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung lässt sich in dem Faden ein Folge von gleichmäßig erzeugten Verflechtungsknoten herstellen. Die symmetrisch an dem Düsenring ausgebildeten Düsenöffnungen gewährleisten eine gleichbleibende Fadenstruktur, die im Wesent- liehen durch konstante Abstände der Verflechtungsknoten zueinander bestimmt sind. Beim Einsatz des bekannten Verfahrens und der bekannten Vorrichtung in einem Schmelzspinnprozess zur Herstellung von mehrfarbigen Teppichgarnen wurde nun jedoch beobachtet, dass in dem Weiterverarbeitungsprozess der Teppich Undefinierte Muster und Streifen aufzeigte. Eine Variante des bekannten Verfahrens und der bekannten Vorrichtung, bei welcher die Düsenöffnungen am Umfang des Düsenringes in unterschiedlicher Größe ausgebildet sind, um die Knotenbildung der Verflechtungsknoten zu beeinflussen, konnte hier keine wesentliche Verbesserung erbringen. With the known method and the known device can be produced in the thread a series of uniformly generated interlacing node. The nozzle openings formed symmetrically on the nozzle ring ensure a constant thread structure, which is essentially determined by constant distances of the interlacing nodes from each other. However, using the known method and apparatus in a melt spinning process to make multicolor carpet yarns, it has now been observed that in the finishing process the carpet exhibited undefined patterns and streaks. A variant of the known method and the known device, in which the nozzle openings are formed on the circumference of the nozzle ring in different sizes, in order to influence the knotting of the intertwining nodes, could provide no significant improvement here.
Somit ist es Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden derart weiterzubilden, dass bei der Erzeugung von Verflechtungsknoten eine Fadenstruktur entsteht, die bei der Weiter- Verarbeitung des Fadens zu einem flächigen Faserprodukt keine ungewünschten visuellen Muster ergeben. Diese Aufgabe wird für das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, dass die Pausenzeit zwischen aufeinanderfolgenden Luftstromimpulsen zur Erzeugung von Verfelchtungsknoten fortlaufend geändert wird. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass der Abstand der Verflechtungsknoten in dem Faden maßgeblich durch eine Pausenzeit bestimmt ist, die die Zeitspanne zwischen zwei aufeinander folgenden Luftstromimpulsen bildet. So lässt sich durch Veränderung der Pausenzeit unmittelbar eine Folge von Verflechtungsknoten mit unregelmäßigen Ab- ständen zwischen den Verflechtungsknoten erzeugen. Mit derart unregelmäßigen Fadenstrukturen lassen sich vorteilhaft visuelle Muster vermeiden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit besonders geeignet, um in einem laufenden Faden eine unregelmäßige Knotenstruktur zu erzeugen. Thus, it is an object of the invention to develop the generic method and the generic device for generating interlacing knots in a multifilament in such a way that creates a thread structure in the production of interlacing knots that no unwanted visual in the further processing of the thread to a flat fiber product Patterns yield. This object is achieved for the method according to the invention in that the pause time between successive air flow pulses for the generation of interlacing nodes is changed continuously. The invention is based on the finding that the distance of the intertwining nodes in the thread is decisively determined by a pause time which forms the time span between two successive airflow pulses. Thus, by changing the pause time, a series of interlacing nodes with irregular intervals between the interlacing nodes can be generated directly. With such irregular thread structures can be advantageously avoid visual patterns. The method according to the invention is thus particularly suitable for generating an irregular node structure in a running thread.
Die Pausenzeiten zwischen den Luftstromimpulsen lassen sich mit verschiedenen Verfahrensvarianten ändern. Bei einer ersten Verfahrensvariante wird eine Rotationsgeschwindigkeit eines Düsenringes genutzt, der die Düsenöffnung trägt und diese bei Drehung periodisch mit einer Druckquelle verbindet. Die Pausenzeit zwischen den Luftstromimpulsen ist hierbei proportional der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes. Mit einer hohen Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes können kurze Pausenzeiten zwischen den Luftstromimpulsen bewirkt werden. Umgekehrt führen langsame Rotationsgeschwindigkeiten des Düsenringes zu entsprechend langen Pausenzeiten. The pauses between the airflow pulses can be changed with different process variants. In a first variant of the method, a rotational speed of a nozzle ring is used, which carries the nozzle opening and this periodically connects with rotation with a pressure source. The pause time between the airflow pulses is proportional to the rotational speed of the nozzle ring. With a high rotational speed of the nozzle ring short pauses between the air flow pulses can be effected. Conversely, slow rotational speeds of the nozzle ring lead to correspondingly long pause times.
Bei nicht angetriebenen Systemen ist die Verfahrensvariante bevorzugt verwendet, bei welcher die Pausenzeit zwischen den Luftstromimpulsen durch eine geometrische Anordnung mehrerer an einem rotierenden Dü- senring ausgebildeter Düsenöffnungen geändert wird, wobei die Düsenöffnungen durch Drehung des Düsenringes nacheinander mit einer Druckquelle verbunden werden. Hierbei wird eine Strecke am Umfang des Düsenringes genutzt, die zwischen benachbarten Düsenöffnungen vorgesehen ist, um durch jede der Düsenöffnungen einen separaten Luftstromimpuls ausführen zu können. Die Strecke bzw. der Abstand zwischen zwei benachbarten Düsenöffnungen wirkt hierbei proportional auf die Pausenzeit zwischen den Luftstromimpulsen. So wird bei einem großen Abstand zwischen den Düsenöffnungen eine lange Pausenzeit erzeugt. Dagegen führen kurze Abstände zwischen benachbarten Düsenöffnungen an dem Düsenring zu entsprechend kurzen Pausenzeiten. Hierbei ist jedoch vorausgesetzt, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Düsenringes konstant ist. Eine Impulszeit des Impulses ändert sich dabei nicht, solange alle Düsenöffnungen gleich groß sind. In non-driven systems, the method variant is preferably used, in which the pause time between the air flow pulses is changed senring by a geometric arrangement of several formed on a rotating nozzle ring nozzle openings, the nozzle openings are connected by rotation of the nozzle ring successively with a pressure source. This is a distance on the circumference of the Nozzle ring used, which is provided between adjacent nozzle openings to perform through each of the nozzle openings a separate air flow pulse can. The distance or the distance between two adjacent nozzle openings in this case acts proportionally on the pause time between the airflow pulses. Thus, with a large gap between the nozzle openings, a long pause time is generated. In contrast, short distances between adjacent nozzle openings on the nozzle ring lead to correspondingly short pause times. However, it is assumed that the peripheral speed of the nozzle ring is constant. A pulse time of the pulse does not change as long as all the nozzle openings are the same size.
Eine weitere Variante zur Beeinflussung der Pausenzeit zwischen den Luftstromimpulsen ist dadurch gegeben, dass die an einem rotierenden Düsenring ausgebildeten Düsenöffnungen unterschiedliche geometrische Formen aufweisen. Neben der Pausenzeit lässt sich dabei auch vorteilhaft die Intensität des Luftstromimpulses variieren. Another variant for influencing the pause time between the airflow pulses is given by the fact that the nozzle orifices formed on a rotating nozzle ring have different geometric shapes. In addition to the break time, the intensity of the airflow pulse can also advantageously be varied.
Für den Fall, dass ein System mit einem Antrieb verwendet wird, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes periodisch zwischen einer oberen Grenzgeschwindigkeit und einer unteren Grenzgeschwindigkeit geändert wird. Eine derartige auch als Wobbelung bezeichnete Veränderung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes bietet den besonders Vorteil, dass individuelle Einstellungen und Fadenstrukturen zur Erzeugung der Verflechtungsknoten möglich sind. Damit besteht auch die Möglichkeit, die Impulszeit des Impulses und die Pausenzeit zwischen den Impulsen zu verändern. Die Änderung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes erfolgt hierbei vorteilhaft nach einer vorgegebenen Funktion, die beispielsweise eine sinusförmige, stufenförmige oder zufällige Änderung der Rotationsgeschwindigkeit bewirkt. In the event that a system is used with a drive, the method variant is particularly advantageous, in which the rotational speed of the nozzle ring is changed periodically between an upper limit speed and a lower limit speed. Such a variation of the rotational speed of the nozzle ring, which is also referred to as wobbling, offers the particular advantage that individual settings and thread structures are possible for generating the interlacing nodes. This also makes it possible to change the pulse time of the pulse and the pause time between the pulses. The change in the rotational speed of the nozzle ring is advantageously carried out according to a predetermined function, for example causes a sinusoidal, stepped or random change in the rotational speed.
Um auch bei Hochgeschwindigkeitsprozessen eine ausreichende Variation von Verflechtungsknoten erzeugen zu können, ist die Verfahrensvariante bevorzugt verwendet, bei welcher die Rotationsgeschwindigkeit mit einer Frequenz im Bereich von 0,5 Hz bis 20 Hz geändert wird. Damit lassen sich insbesondere an den in Schmelzspinnprozessen hergestellten Fäden unregelmäßige Fadenstrukturen erzeugen. In order to be able to generate a sufficient variation of entanglement nodes even in high-speed processes, the method variant is preferably used in which the rotational speed is changed at a frequency in the range of 0.5 Hz to 20 Hz. This makes it possible to produce irregular thread structures, in particular on the threads produced in melt spinning processes.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird für eine Vorrichtung dadurch gelöst, dass dem Antrieb des Düsenringes eine Steuereinrichtung zugeordnet ist, durch welche eine Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes zum Zwecke einer Änderung einer Pausenzeit zwischen den Luft- Stromimpulsen steuerbar ist oder dass der Düsenring mehrere am Umfang verteilt angeordnete Düsenöffnungen aufweist und dass die Düsenöffnungen in einer asymmetrischen geometrischen Anordnung am Umfang des Düsenringes derart verteilt sind, dass ein Teilungswinkel zwischen benachbarten Düsenöffnungen ungleich groß sind. The object underlying the invention is achieved for a device in that the drive of the nozzle ring is associated with a control device by which a rotational speed of the nozzle ring for the purpose of changing a pause time between the air current pulses is controllable or that the nozzle ring distributed more on the circumference arranged nozzle openings and that the nozzle openings are distributed in an asymmetrical geometric arrangement on the circumference of the nozzle ring such that a pitch angle between adjacent nozzle openings are unequal size.
Beide Lösungsalternativen bieten die Möglichkeit, eine Folge von Verflechtungsknoten mit unregelmäßigen Abständen zwischen den Verflechtungsknoten zu erzeugen. Damit lassen sich vorteilhaft ungleichförmige Fadenstrukturen mit unterschiedlichen Abständen zwischen den Ver- flechtungsknoten in dem multifilen Faden herstellen. Both solution alternatives offer the possibility of generating a sequence of interlacing nodes with irregular distances between the interlacing nodes. This advantageously makes it possible to produce non-uniform thread structures with different distances between the interlacing nodes in the multifilament yarn.
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, bei einem angetriebenen Düsenring eine asymmetrische geometrische Anordnung der Düsenöffnungen am Umfang des Düsenringes auszuführen, so dass die Pausen- zeiten zwischen aufeinanderfolgenden Luftstromimpulsen in einem relativ großen Bereich verändert werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich dadurch noch verbessern, dass der Düsenring mehrere am Umfang verteilt angeordnete Düsenöffnungen aufweist und dass die Düsenöffnungen in unterschiedlichen geometrischen Formen ausgebildet sind. Durch die jeweilige geometrische Form der Düsenöffnung lässt sich vorteilhaft die Intensität des Luftstromimpulses beeinflussen, so dass die Stabilität der Verflechtungsknoten variiert werden kann. In principle, however, it is also possible to carry out an asymmetrical geometric arrangement of the nozzle openings on the circumference of the nozzle ring in the case of a driven nozzle ring, so that the pause times between successive airflow pulses can be changed within a relatively large range. The device according to the invention can be further improved by virtue of the fact that the nozzle ring has a plurality of nozzle openings distributed around the circumference and that the nozzle openings are formed in different geometric shapes. The respective geometric shape of the nozzle opening can advantageously influence the intensity of the airflow pulse, so that the stability of the interlacing nodes can be varied.
Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Fadenqualität in einem Herstel- lungsprozess wird die Vorrichtungsvariante bevorzugt verwendet, bei welcher die Steuereinrichtung ein Steuerprogramm aufweist, durch welches die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes zwischen einer unteren Grenzgeschwindigkeit und einer oberen Grenzgeschwindigkeit periodisch änderbar ist. Damit können die Änderungen der Rotationsge- schwindigkeiten im Verhältnis zu den Fadenlauf geschwindigkeiten in einem unkritischen Bereich gehalten werden. To ensure a uniform yarn quality in a production process, the device variant is preferably used, in which the control device has a control program, by which the rotational speed of the nozzle ring between a lower limit speed and an upper limit speed is periodically changed. In this way, the changes in the rotational speeds in relation to the threadline speeds can be kept within a non-critical range.
Um die Luftbehandlung innerhalb der Führungsnut zu intensivieren, ist vorgesehen, dass dem Düsenring im Kontaktbereich zwischen der Füh- rungsnut und dem Faden eine bewegliche Abdeckung zugeordnet ist, durch welche die Führungsnut abdeckbar ist. Damit wird ein radiales Austreten der Luft aus der Führungsnut vermieden. Die Luft wird durch die Abdeckung in Umfang srichtung der Führungsnut geleitet. Zur Realisierung intensiver Luftstromimpulse ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt mit einem ringförmigen Düsenring ausgebildet, der eine innere Gleitfläche aufweist, die mit einer zylindrischen Dichtfläche eines Stators zusammenwirkt, in welcher unmittelbar die Kammeröffnung mündet. Somit lässt sich die Düsenöffnung zwischen der inneren Gleitfläche des Düsenringes und der Führungsnut am Umfang des Düsenringes sehr kurz ausbilden. Eine aus der Druckluftkammer ausströmende Druckluft tritt ohne größere Druckverluste durch die Düsenöffnung unmittelbar in die Führungsnut ein. In order to intensify the air treatment within the guide groove, it is provided that the nozzle ring in the contact region between the guide groove and the thread is assigned a movable cover, by means of which the guide groove can be covered. This avoids a radial escape of the air from the guide groove. The air is passed through the cover in the circumferential direction of the guide groove. For realizing intensive air flow pulses, the device according to the invention is preferably formed with an annular nozzle ring which has an inner sliding surface, which cooperates with a cylindrical sealing surface of a stator, in which directly opens the chamber opening. Thus, the nozzle opening between the inner sliding surface of the nozzle ring and the guide groove on the circumference of the nozzle ring can be made very short. A flowing out of the compressed air chamber Compressed air enters the guide groove without major pressure losses through the nozzle opening.
Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Düsenring scheiben- förmig mit einer stirnseitigen Gleitfläche auszubilden, in welcher die Düsenbohrungen axial münden. Hierbei ist die Druckkammer an einem seitlich neben dem Düsenring angeordneten Stator ausgebildet, der gegenüberliegend zur stirnseitigen Gleitfläche des Düsenringes eine ebene Dichtfläche aufweist, in welcher die Kammeröffnung mündet. Hierbei wirken die Gleitfläche des Düsenringes mit der Dichtfläche des Stators zusammen, um eine Druckluft über die Kammeröffnung in die Düsenöffnung einzuleiten. Bei dieser Ausbildung des Düsenringes weisen die Düsenöffnungen jeweils einen radialen Abschnitt und einen axialen Abschnitt auf, die vorzugsweise im Durchmesser unterschiedlich ausgebil- det sind. Der radiale Abschnitt der Düsenöffnung, der unmittelbar in den Nutgrund der Führungsnut mündet, ist auf die Fadenbehandlung abgestimmt und weist üblicherweise einen kleineren Querschnitt auf als der axiale Abschnitt der Düsenöffnung, der an die stirnseitige Gleitfläche mündet. Alternatively, however, it is also possible to form the nozzle ring in a disk-shaped manner with an end-side sliding surface in which the nozzle bores open axially. In this case, the pressure chamber is formed on a laterally arranged next to the nozzle ring stator, which opposite to the end-side sliding surface of the nozzle ring has a flat sealing surface in which the chamber opening opens. In this case, the sliding surface of the nozzle ring cooperate with the sealing surface of the stator in order to introduce a compressed air via the chamber opening into the nozzle opening. In this embodiment of the nozzle ring, the nozzle openings each have a radial section and an axial section, which are preferably designed differently in diameter. The radial section of the nozzle opening, which opens directly into the groove bottom of the guide groove, is tuned to the thread treatment and usually has a smaller cross-section than the axial portion of the nozzle opening, which opens to the end-side sliding surface.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind besonders geeignet, um an multifilen Fäden bei Fadengeschwindigkeiten von oberhalb 3.000 m/min. stabile und ausgeprägte Verflechtungsknoten in hoher Anzahl und unregelmäßiger Folge zu erzeugen. The inventive method and the device according to the invention are particularly suitable for use on multifilament yarns at yarn speeds of above 3,000 m / min. to produce stable and distinct entanglement nodes in high numbers and irregular sequences.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar: The method according to the invention will be explained in more detail below with reference to some embodiments of the device according to the invention with reference to the accompanying figures. They show:
Fig. 1 schematisch eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 1 shows schematically a longitudinal sectional view of a first embodiment of the device according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Querschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of the embodiment of FIG. 1. FIG
Fig. 3 schematisch ein zeitlicher Verlauf der durch die Düsenöffnungen erzeugten Luftstromimpulse  Fig. 3 shows schematically a time course of the air flow pulses generated by the nozzle openings
Fig. 4 schematisch eine Ansicht eines multifilen Fadens mit Verflech- tungsknoten 4 schematically shows a view of a multifilament yarn with interlacing nodes
Fig. 5 schematisch der Verlauf der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes während einer Wobbelung  Fig. 5 shows schematically the course of the rotational speed of the nozzle ring during a sweep
Fig. 6 schematisch eine Quer Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 6 shows schematically a cross-sectional view of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 7 schematisch ein zeitlicher Verlauf der durch Düsenöffnungen erzeugte Luftstromimpulse Fig. 7 shows schematically a time course of the air flow pulses generated by nozzle openings
Fig. 8 schematisch eine Längsschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 8 shows schematically a longitudinal sectional view of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 9 schematisch ein Teil einer Querschnittansicht des Ausführungs- beispiels aus Fig. 7 9 shows schematically a part of a cross-sectional view of the exemplary embodiment from FIG. 7
In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Längsschnittansicht und in Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. In Figs. 1 and 2, a first embodiment of the device according to the invention is shown in several views. Fig. 1 shows the embodiment in a longitudinal sectional view and in Fig. 2, the embodiment is shown in a cross-sectional view. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden weist einen rotierenden Düsenring 1 auf, der ringförmig ausgebildet ist und am Umfang eine umlaufende Führungsnut 7 trägt. In dem Nutgrund der Füh- rungsnut 7 münden mehrere Düsenöffnungen 8, die über den Umfang des Düsenringes gleichmäßig verteilt ausgebildet sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Düsenöffnungen 8 in dem Düsenring 1 enthalten. Die Düsenöffnungen 8 durchdringen den Düsenring 1 bis zu einer inne- ren Gleitfläche 17. The embodiment of the device according to the invention for generating interlacing nodes in a multifilament yarn has a rotating nozzle ring 1, which is annular and carries a circumferential guide groove 7 on the circumference. In the bottom of the groove rungsnut 7 open several nozzle openings 8, which are formed uniformly distributed over the circumference of the nozzle ring. In this embodiment, two nozzle openings 8 are contained in the nozzle ring 1. The nozzle openings 8 penetrate the nozzle ring 1 as far as an inner sliding surface 17.
Der Düsenring 1 ist über eine stirnseitig ausgebildete Stirnwand 4 und eine zentrisch an der Stirnwand 4 angeordnete Nabe 5 mit einer Antriebswelle 6 verbunden. Die Nabe 5 ist hierzu an einem freien Ende der Antriebswelle 6 befestigt. The nozzle ring 1 is connected to a drive shaft 6 via a front wall 4 formed on the end face and a hub 5 arranged centrally on the end wall 4. The hub 5 is fastened to a free end of the drive shaft 6 for this purpose.
Die zylindrische innere Gleitfläche 17 des Düsenringes 1 ist mantelförmig an einem Führungsabschnitt eines Stators 2 geführt, der eine zylindrische Dichtfläche 12 gegenüberliegend zu der Gleitfläche 17 bildet. Der Stator 2 weist am Umfang der zylindrischen Dichtfläche 12 an einer Position eine Kammeröffnung 10 auf, die mit einer im Innern des Stators 2 ausgebildet Druckkammer 9 verbunden ist. Die Druckkammer 9 ist über einen Druck- luftanschluss 11 mit einer hier nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden. Die Kammeröffnung 10 in der zylindrischen Dichtfläche 12 und die Düsenöffnungen 8 an der inneren Gleitfläche 17 des Düsenringes sind in einer Ebene ausgebildet, so dass durch Drehung des Düsenringes 1 die Düsenöffnungen 8 in dem Bereich der Kammeröffnung 10 geführt werden. Die Kammeröffnung 10 ist hierzu als ein Langloch ausgebildet und erstreckt sich in radialer Richtung über einen längeren Führungsbereich der Düsenbohrung 8. Die Größe der Kammeröffnung 10 bestimmt somit eine Öffnungszeit der Düsenöffnung 8, während diese einen Luftstromimpuls erzeugt. The cylindrical inner sliding surface 17 of the nozzle ring 1 is guided jacket-shaped on a guide portion of a stator 2, which forms a cylindrical sealing surface 12 opposite to the sliding surface 17. The stator 2 has at the periphery of the cylindrical sealing surface 12 at a position a chamber opening 10 which is connected to a pressure chamber 9 formed in the interior of the stator 2. The pressure chamber 9 is connected via a compressed air connection 11 with a compressed air source, not shown here. The chamber opening 10 in the cylindrical sealing surface 12 and the nozzle openings 8 on the inner sliding surface 17 of the nozzle ring are formed in a plane so that by rotation of the nozzle ring 1, the nozzle openings 8 are guided in the region of the chamber opening 10. The chamber opening 10 is designed for this purpose as a slot and extends in the radial direction over a longer guide region of the nozzle bore 8. The size of the chamber opening 10 thus determines an opening time of the nozzle opening 8, while this generates an air flow pulse.
Der Stator 2 ist an einem Träger 3 gehalten und weist eine mittlere Lager- bohrung 18 auf, die konzentrisch zu der zylindrischen Dichtfläche 12 ausgebildet ist. Innerhalb der Lagerbohrung 18 ist die Antriebswelle durch die Lager 23 drehbar gelagert. Die Antriebswelle 6 ist mit einem Ende mit einem Antrieb 19 gekoppelt, durch welchen der Düsenring 1 mit vorbestimmter Rotationsgeschwindigkeit antreibbar ist. Der Antrieb 19 könnte beispielsweise durch einen Elektromotor gebildet sein, der seitlich an dem Stator 2 angeordnet ist. Dem Antrieb 19 ist eine Steuereinrichtung 30 zugeordnet. Die Steuereinrichtung 30 weist in diesem Ausführungsbeispiel ein Steuerprogramm auf, um die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes 1 zwischen einer unteren Grenzgeschwindigkeit und einer oberen Grenzgeschwindigkeit periodisch zu verändern. Somit lässt sich der Düsenring 1 mit wechseln- der Rotationsgeschwindigkeit durch den Antrieb 19 antreiben. The stator 2 is held on a carrier 3 and has a central bearing bore 18, which is formed concentrically to the cylindrical sealing surface 12. Within the bearing bore 18, the drive shaft is rotatably supported by the bearings 23. The drive shaft 6 is coupled at one end to a drive 19, through which the nozzle ring 1 can be driven at a predetermined rotational speed. The drive 19 could for example be formed by an electric motor which is arranged laterally on the stator 2. The drive 19 is associated with a control device 30. The control device 30 has in this embodiment, a control program to change the rotational speed of the nozzle ring 1 between a lower limit speed and an upper limit speed periodically. Thus, the nozzle ring 1 can be driven by the drive 19 at a varying rotational speed.
Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, ist dem Düsenring 1 am Umfang eine Abdeckung 13 zugeordnet, die über eine Schwenkachse 14 beweglich an dem Träger 3 gehalten ist. As is apparent from the illustration in Fig. 1, the nozzle ring 1 is assigned to the circumference of a cover 13 which is movably supported on the carrier 3 via a pivot axis 14.
Wie aus der Darstellung aus Fig. 2 hervorgeht, erstreckt sich die Abdeckung 13 in radialer Richtung am Umfang des Düsenringes 1 über einen Bereich, der im Innern die Kammeröffnung 10 des Stators 2 einschließt. Die Abdeckung 13 weist auf der zum Düsenring 1 gewandten Seite eine angepasste Abdeckfläche 27 auf, die die Führungsnut 7 komplett abdeckt und somit einen Behandlungskanal bildet. In diesem Bereich wird ein Faden 20 in der Führungsnut 7 am Umfang des Düsenringes 1 geführt. Hierzu ist am Düsenring auf einer Zulauf seite 21 ein Einlauffadenführer 15 und auf einer Ablauf seite 22 ein Auslauffadenführer 16 zugeordnet. Der Faden 20 lässt sich somit zwischen dem Einlauffadenführer 15 und dem Auslauffadenführer 16 mit einer Teilumschlingung an dem Düsenring 1 führen. As is apparent from the illustration of FIG. 2, the cover 13 extends in the radial direction on the circumference of the nozzle ring 1 over a region which encloses the chamber opening 10 of the stator 2 in the interior. The cover 13 has on the side facing the nozzle ring 1 on a matching cover surface 27, which completely covers the guide groove 7 and thus forms a treatment channel. In this area, a thread 20 is guided in the guide groove 7 on the circumference of the nozzle ring 1. For this purpose, an inlet yarn guide 15 and on a drain page 22 a discharge yarn guide 16 is assigned to the nozzle ring on an inlet side 21. The thread 20 can thus be guided between the inlet thread guide 15 and the outlet thread guide 16 with a partial looping on the nozzle ring 1.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird zu Erzeu- gung von Verflechtungsknoten in den multifilen Faden 20 eine Druckluft in die Druckkammer 9 des Stators 2 eingeleitet. Der Düsenring 1, welcher den Faden 20 in der Führungsnut 7 führt, erzeugt periodische Luftstrom- impulse, sobald die Düsenöffnungen 8 im Bereich der Kammeröffnung 10 gelangen. Hierbei führen die Luftstromimpulse zu örtlichen Ver- wirbelungen an dem multifilen Faden 20, so dass sich an dem Faden eine Folge von Verflechtungsknoten ausbildet. Um an dem Faden eine Folge von Verflechtungsknoten mit unregelmäßigen Abständen zwischen den Verflechtungsknoten erzeugen zu können, wird die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes geändert. So lässt sich durch Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes eine zwischen aufeinanderfolgenden Luftstromimpulsen einstellende Pausenzeit verkürzen. Umgekehrt kann durch Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes kürzere Pausenzeiten zur Erzeugung der aufeinanderfolgenden Luftstromimpulse erreicht werden. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, compressed air is introduced into the pressure chamber 9 of the stator 2 in order to produce interlacing nodes in the multifilament yarn 20. The nozzle ring 1, which guides the thread 20 in the guide groove 7, generates periodic air flow pulses as soon as the nozzle openings 8 reach the area of the chamber opening 10. In this case, the airflow pulses lead to local turbulences on the multifilament yarn 20, so that a series of interlacing knots is formed on the yarn. In order to be able to produce on the thread a sequence of interlacing nodes with irregular distances between the interlacing nodes, the rotational speed of the nozzle ring is changed. Thus, by increasing the rotational speed of the nozzle ring, a pause time set between successive airflow pulses can be shortened. Conversely, by increasing the rotational speed of the nozzle ring shorter pause times for generating the successive air flow pulses can be achieved.
Zur Erläuterung der Vorgänge wird an dieser Stelle zusätzlich zu den Fig. 3 und 4 Bezug genommen. In Fig. 3 ist in einem Diagramm ein Druckverlauf der Luftstromimpulse über der Zeit dargestellt. Die Zeitachse wird hierbei durch die Abszisse gebildet und auf der Ordinate ist der Druck des Luftstromimpulses eingetragen. Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, sind die durch die Düsenöffnungen 8 erzeugten Luftstromimpulse jeweils gleichgroß, wobei sich eine von der Rotationsgeschwindigkeit abhängige Impulszeit einstellt. Die Impulszeit ist mit dem Kleinbuchstaben t: an der Zeitachse eingetragen. Zwischen den aufeinanderfolgenden Luftstromimpulsen stellt sich eine Pausenzeit ein. Die Pausenzeit ist in Fig. 3 durch den Kleinbuchstaben tp gekennzeichnet. Hierbei wird durch eine kontinuierliche Verlangsamung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes eine Verlängerung der Pausenzeit erreicht. So sind die Pausenzeiten tpl und tP2 und tP3 unterschiedlich lang. Die Pausenzeit tP3 ist größer als die Pausenzeit tP2 und die- se ist größer als die Pausenzeit tpl. Dementsprechend sind die Impulszeiten t , t und t unterschiedlich lang. Die Veränderung der Pausenzeiten zwischen den Luftstromimpulsen und die Veränderungen der Impulszeiten wirken sich unmittelbar auf die Ausbildung der Verflechtungsknoten in dem Faden 20 aus. In Fig. 4 ist schematisch ein Teilstück des Fadens 20 gezeigt, wobei mehrere Verflech- tungsknoten mit unregelmäßigen Abständen zueinander folgen. Die Abstände zwischen benachbarten Verflechtungsknoten sind der Fig. 4 mit dem Kennbuchstaben A eingetragen. So bildet sich zwischen den Verflechtungsknoten die Abstände A2, A3 und A4. Da die Pausenzeiten zwischen den Luftstromimpulsen sich proportional auf dem Abstand A zwischen den Verflechtungsknoten auswirken ist die gleiche Tendenz mit zunehmenden Abständen zwischen den Verflechtungsknoten festzustellen. So ist der Abstand A3 größer als der Abstand A2 und der wiederum größer als der Abstand Ar Die Darstellung in Fig. 3 und in Fig. 4 betrifft somit nur eine kurze Phase, in welcher die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes 1 verlangsamt wird. Bei einer Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes 1 würden sich dementsprechend umgekehrte Verhältnisse einstellen. Zu diesem Zweck wird die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes 1 nach einem vorgegebenen Steuerprogramm in bestimmten Grenzen verändert. To explain the processes, reference is made at this point in addition to FIGS. 3 and 4. In Fig. 3 is a pressure waveform of the air flow pulses over time is shown in a diagram. The time axis is formed by the abscissa and on the ordinate the pressure of the air flow pulse is entered. As is apparent from the illustration in Fig. 3, the air flow pulses generated by the nozzle openings 8 are each equal in size, with a dependent of the rotational speed pulse time sets. The pulse time is entered with the lowercase letter t : on the time axis. There is a pause between successive airflow pulses. The pause time is indicated in Fig. 3 by the lower case letter t p . In this case, an extension of the pause time is achieved by a continuous slowing down of the rotational speed of the nozzle ring. Thus, the pause times t pl and t P2 and t P3 have different lengths. The pause time t P3 is greater than the pause time t P2 and this is greater than the pause time t pl . Accordingly, the pulse times t, t and t have different lengths. The change in the pause times between the airflow pulses and the changes in the pulse times have an immediate effect on the formation of the interlacing nodes in the thread 20. FIG. 4 schematically shows a section of the thread 20, wherein a plurality of interlacing nodes follow each other at irregular intervals. The distances between adjacent interlacing nodes are entered in FIG. 4 with the code letter A. Thus, the distances A 2 , A 3 and A 4 are formed between the interlacing nodes. Since the pauses between the airflow pulses are proportional to the distance A between the interlacing nodes, the same tendency is observed with increasing distances between the interlacing nodes. Thus, the distance A 3 is greater than the distance A 2 and which in turn is greater than the distance A r The illustration in Fig. 3 and in Fig. 4 thus relates only to a short phase in which the rotational speed of the nozzle ring 1 is slowed down. With an increase in the rotational speed of the nozzle ring 1, correspondingly inverse conditions would occur. For this purpose, the rotational speed of the nozzle ring 1 is changed according to a predetermined control program within certain limits.
In Fig. 5 sind einige Ausführungsbeispiele möglicher Steuerprogramme schematisch in einem Diagramm eingetragen. Das Diagramm stellt einen zeitlichen Verlauf der Rotationsgeschwindigkeit dar. Hierzu ist die Ge- schwindigkeit auf der Ordinate und die Zeit auf der Abszisse eingetragen. An der Ordinate ist eine obere Grenzgeschwindigkeit und eine untere Grenzgeschwindigkeit gezeigt, die an dem Düsenring 1 während der Luftbehandlung des Fadens einzuhalten sind, um den jeweiligen Herstel- lungsprozess des Fadens nicht zu gefährden. Zwischen der oberen Ge- schwindigkeit und der unteren Geschwindigkeit wird die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes nach einer vorgegebenen Funktion periodisch verändert. In Fig. 5 sind hierzu drei verschiedene Funktionen ange- deutet, die eine periodische Änderung der Rotationsgeschwindigkeit zur Folge haben. So ist angefangen von der linken Bildhälfte nacheinander ein sinusförmiger Verlauf der Rotationsgeschwindigkeit, ein rechteckiger Verlauf der Rotationsgeschwindigkeit und ein zufälliger Verlauf der Rotati- onsgeschwindigkeit dargestellt. So können sinusförmige oder stufenförmige oder zufällige Änderungen der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes genutzt werden, um die Pausenzeit zwischen aufeinanderfolgenden Luftstromimpulsen sowie die Impulszeit der Impulse zu beeinflussen. In Fig. 5, some embodiments of possible control programs are shown schematically in a diagram. The diagram shows a chronological progression of the rotational speed. For this, the speed is entered on the ordinate and the time on the abscissa. On the ordinate, an upper limit speed and a lower limit speed are shown, which must be adhered to the nozzle ring 1 during the air treatment of the thread so as not to jeopardize the respective production process of the thread. Between the upper speed and the lower speed, the rotational speed of the nozzle ring is changed periodically according to a predetermined function. In FIG. 5, three different functions are required for this purpose. indicates a periodic change in the rotational speed. Thus, starting from the left half of the picture, a sinusoidal course of the rotational speed, a rectangular course of the rotational speed and a random course of the rotational speed are shown in succession. Thus, sinusoidal or stepped or random changes in the rotational speed of the nozzle ring can be used to influence the pause time between successive airflow pulses and the pulse time of the pulses.
Das Steuerprogramm ist in der Steuereinrichtung 30 hinterlegt, so dass der Antrieb mit einer entsprechenden überlagerten Wobbelung der Rotationsgeschwindigkeit betrieben werden kann. Die Änderung der Rotationsgeschwindigkeit liegt hierbei im Bereich von 1 - 10 % des Nennwertes der Rotationsgeschwindigkeit. So würde beispielsweise bei einer Rotationsgeschwindigkeit von 2.000 m/min. die obere Grenzgeschwindigkeit im Bereich von 2.020 m/min. liegen und die untere Grenzgeschwindigkeit bei 1.800 bis 1.980 m/min. betragen. Die periodische Änderung der Rotationsgeschwindigkeit erfolgt mit einer Frequenz im Bereich von 0,5 Hz bis 20 Hz, vorzugsweise im Bereich von 2 Hz bis 10 Hz. Damit werden bei den üblichen Fadengeschwindigkeiten bezogen auf eine Fadenlänge wie- derholdende Fadenstrukturen in unkritische Bereiche verlegt. The control program is stored in the control device 30, so that the drive can be operated with a corresponding superimposed wobble of the rotational speed. The change in the rotational speed is in the range of 1 to 10% of the nominal value of the rotational speed. For example, at a rotational speed of 2,000 m / min. the upper limit speed in the range of 2,020 m / min. and the lower limit speed at 1,800 to 1,980 m / min. be. The periodic change in the rotational speed takes place at a frequency in the range from 0.5 Hz to 20 Hz, preferably in the range from 2 Hz to 10 Hz. Thus, at the usual yarn speeds relative to one yarn length, repeated thread structures are laid into uncritical regions.
In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Querschnittansicht gezeigt. Das Ausführungsbeispiel ist im Aufbau identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass auf eine weitere Darstellung an dieser Stelle verzichtet wird und so dass die Bauteile gleicher Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Zur Vermeidung von Wie- derholungen werden an dieser Stelle daher nur die Unterschiede des in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiels gegenüber dem vorgenannten Ausführungsbeispiel genannt. Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in dem Düsenring 1 mehrere Düsenöffnungen 8 in einer asymmetrischen geometrischen Anordnung verteilt am Umfang des Düsenringes 1 ausgebildet. Die geometrische Anordnung der Düsenöff- nungen 8 ist derart gewählt, dass die sich am Umfang des Düsenringes 1 zwischen zwei benachbarten Düsenöffnung 8 erstreckenden Umfangsab- schnitte eine unterschiedliche Länge aufweisen. Die zwischen den Düsenöffnungen 8 am Umfang des Düsenringes 1 eingeschlossene Strecke ist proportional einer Pausenzeit zwischen den durch die Düsenöffnungen 8 erzeugten Luftstromimpulse. Damit werden bei Rotation des Düsenringes 1 an einem Faden 20 eine Folge von Verflechtungsknoten mit unregelmäßigen Abständen zwischen den Verflechtungsknoten erzeugt. Zur Verdeutlichung der asymmetrischen geometrischen Anordnung der Düsenöffnungen 8 an dem Düsenring 1 sind die sich zwischen den Düsenöff- nungen 8 einstellenden Teilungswinkel in Fig. 6 eingetragen. Die Teilungswinkel sind mit dem griechischen Buchstaben φ: bis φ6 bezeichnet. Die in Drehrichtung des Düsenringes nacheinander folgenden Teilungswinkel der Düsenöffnungen 8 sind in ihrer Folge ungleich groß, wobei beispielsweise der Teilungswinkel φ1 eine gleiche Größe aufweisen könnte wie der Teilungswinkel φ4. 6, a further embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a cross-sectional view. The embodiment is identical in construction to the aforementioned embodiment of FIGS. 1 and 2, so that is dispensed with a further representation at this point and so that the components of the same function are provided with identical reference numerals. To avoid repetition, therefore, only the differences of the exemplary embodiment shown in FIG. 6 from the aforementioned exemplary embodiment are mentioned at this point. In the embodiment of the device according to the invention shown in Fig. 6, a plurality of nozzle openings 8 are distributed in the nozzle ring 1 in an asymmetrical geometric arrangement formed on the circumference of the nozzle ring 1. The geometric arrangement of the nozzle openings 8 is chosen such that the circumferential sections extending at the circumference of the nozzle ring 1 between two adjacent nozzle openings 8 have a different length. The trapped between the nozzle openings 8 on the circumference of the nozzle ring 1 distance is proportional to a pause time between the airflow pulses generated by the nozzle openings 8. Thus, upon rotation of the nozzle ring 1 on a thread 20, a series of interlacing nodes having irregular intervals are generated between the interlace nodes. To clarify the asymmetrical geometric arrangement of the nozzle openings 8 on the nozzle ring 1, the pitch angles between the nozzle openings 8 are entered in FIG. The pitch angles are designated by the Greek letter φ : to φ 6 . The direction of rotation of the nozzle ring successive angular pitch of the nozzle orifices 8 are unequal in size in its sequence, for example, the pitch angle φ 1 could have a same size as the pitch angle φ. 4
Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel ist insbesondere auch geeignet, um ohne eine Wobbelung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes die erforderliche Änderung der Pausenzeiten zwischen den Luftdruckimpulsen zu erzeugen und um unregelmäßige Fadenstrukturen herzustellen. So ist es auch möglich, dass in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel mit einem Antrieb oder ohne einen Antrieb des Düsenringes 1 einzusetzen. Hierbei ist jedoch zu berücksichtigen, dass eine Mindestzahl an Düsenöffnungen 8 am Umfang des Düsenringes 1 erforderli- che sind, um die durch mehrere Umdrehungen des Düsenringes 1 sich wiederholenden Knotenstrukturen in dem Faden in unkritische Fadenlängen zu verlagern. Aus der Fig. 7 ist beispielhaft eine Impulsfolge dargestellt, wie sie beispielsweise mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 bei konstanter Rotationsgeschwindigkeit erzeugt werden kann. Bei dem in Fig. 7 dargestellten zeitlichen Verlauf der durch die Düsenöffnungen erzeugten Luftstrom- impulse stellt die Abszisse die Zeitachse und die Ordinate die Druckachse dar. Die Impulszeit der Druckluftimpulse ist mit dem Kleinbuchstaben t: eingetragen, wobei die aufeinanderfolgenden Druckimpulse jeweils konstante Impulszeiten aufweisen. So sind die Pulszeiten tn, tI2, tI3 gleichgroß. Die sich zwischen den Luftdruckimpulsen einstellenden Pausenzeiten sind mit dem Kleinbuchstaben tp gekennzeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen Teilung der Düsenbohrungen an dem Düsenring ergeben sich bei konstanter Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes unterschiedliche Pausenzeiten. Hierbei könnte die Pausenzeit L PI dem Winkel φ T„ 6 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 6 entsprechen. Die nachfolgenden Pausenzeiten tP2, tP3 und tP4 kennzeichnen die aufgrund einer größeren Winkelteilung zwischen den Düsenöffnungen sich verlängernde Zeitintervalle. Das in Fig. 7 dargestellte Ausführungsbeispiel des Druckverlaufs lässt sich vorteilhaft auch mit einer zusätzlichen Veränderung der Rotationsgeschwindigkeit verknüpfen. Somit ist eine hohe Flexibilität gegeben, um besondere Effekte bei der Erzeugung von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden zu erhalten. Hierbei lässt sich die Rotationsgeschwindig- keit beispielsweise stufenförmig von einer maximalen Geschwindigkeit bis hin zu einer minimalen Geschwindigkeit hin verändern. The exemplary embodiment illustrated in FIG. 6 is also particularly suitable for generating the required change in the pause times between the air pressure pulses and for producing irregular thread structures without wobbling the rotational speed of the nozzle ring. Thus, it is also possible to use the embodiment shown in FIG. 6 with a drive or without a drive of the nozzle ring 1. In this case, however, it should be taken into account that a minimum number of nozzle openings 8 on the circumference of the nozzle ring 1 are required in order to shift the node structures in the thread which repeat themselves by several revolutions of the nozzle ring 1 into uncritical thread lengths. From FIG. 7, a pulse train is shown by way of example, as it can be generated, for example, with the embodiment of FIG. 6 at a constant rotational speed. . In the in Fig temporal profile illustrated 7 of the air flow generated by the nozzle openings impulse, the abscissa represents the time axis and the ordinate the pressure axis represents the pulse period of the pulses of compressed air is connected to the lower case letters t. Was added, the successive pressure pulses each having a constant pulse times. Thus, the pulse times t n , t I2 , t I3 are the same size. The pause times that occur between the air pressure pulses are indicated by the lower case letter t p . Due to the different pitch of the nozzle bores on the nozzle ring arise at constant rotational speed of the nozzle ring different pause times. Here, the pause time L PI the angle φ T "6 of the embodiment of FIG. 6 correspond. The following pause times t P2 , t P3 and t P4 characterize the time intervals which increase due to a larger angular separation between the nozzle openings. The illustrated in Fig. 7 embodiment of the pressure curve can be advantageously linked with an additional change in the rotational speed. Thus, a high flexibility is given to obtain special effects in the generation of intertwining nodes in a multifilament yarn. In this case, for example, the rotational speed can be changed stepwise from a maximum speed to a minimum speed.
In den Fig. 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. In Fig. 8 ist schematisch eine Längs- Schnittansicht und in Fig. 9 schematisch eine Teilansicht eines Querschnittes gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. Bei dem in Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden ist ein Düsenring 1 scheibenförmig ausgebildet. Der Düsenring 1 trägt am äußeren Umfang eine Führungsnut 7, die in ra- dialer Richtung den Düsenring 1 umspannt. In dem Nutgrund der Führungsnut 7 münden mehrere Düsenöffnungen 8, die in dem Düsenring 1 ausgebildeten Düsenöffnungen 8 weisen jeweils zwei Düsenöffnungsabschnitte 8.1 und 8.2 auf. Der Düsenöffnungsabschnitt 8.1 ist radial ausgerichtet und mündet in den Nutgrund der Führungsnut 7. Der Düsenboh- rungsabschnitt 8.2 ist axial ausgerichtet und mündet an einer Stirnseite 28 des Düsenringes 1. Der Düsenöffnungsabschnitt 8.2 ist als eine Sacklochbohrung derart ausgebildet, dass die beiden Düsenbohrungsabschnitte 8.1 und 8.2 miteinander verbunden sind. Der Düsenöffnungsabschnitt 8.2 ist vorzugsweise mit einem wesentlich größeren Durchmesser ausge- bildet, um eine Druckluft dem Düsenöffnungsabschnitt 8.1 zuzuführen. Der Düsenöffnungsabschnitt 8.1 dient zur Erzeugung des Luftstromimpulses, welcher in die Führungsnut 7 zur Fadenbehandlung einströmt. FIGS. 8 and 9 show a further exemplary embodiment of the device according to the invention. FIG. 8 schematically shows a longitudinal sectional view and in FIG. 9 a partial view of a cross section. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures. In the embodiment of the device according to the invention for producing intertwining knots in a multifilament yarn shown in FIGS. 8 and 9, a nozzle ring 1 is disk-shaped. The nozzle ring 1 carries on the outer circumference a guide groove 7 which spans the nozzle ring 1 in the radial direction. In the groove bottom of the guide groove 7 open a plurality of nozzle openings 8, which formed in the nozzle ring 1 nozzle openings 8 each have two nozzle opening sections 8.1 and 8.2. The nozzle opening section 8.1 is radially aligned and opens into the groove bottom of the guide groove 7. The nozzle bore 8.2 section is axially aligned and opens at an end face 28 of the nozzle ring 1. The nozzle opening section 8.2 is formed as a blind hole such that the two nozzle bore sections 8.1 and 8.2 connected to each other. The nozzle opening section 8.2 is preferably formed with a substantially larger diameter in order to supply a compressed air to the nozzle opening section 8.1. The nozzle opening section 8.1 serves to generate the air flow pulse, which flows into the guide groove 7 for thread treatment.
Wie insbesondere aus der Fig. 9 hervorgeht, weisen die am Umfang des Düsenringes 1 verteilt ausgebildeten Düsenöffnungsabschnitt 8.1 unterschiedliche geometrische Formen auf, die Intensität des Luftstromimpulses zu beeinflussen. Hierbei können die Blasöffnungen 8.1 rund, elliptisch, nierenförmig oder auch eckig ausgebildet sein, um unterschiedliche Luftstromimpulse zu erzeugen. So wurde festgestellt, dass bei einer ellip- tischen Düsenöffnung im Vergleich zu einer runden Düsenöffnung kompaktere Verflechtungsknoten erzeugt werden. As can be seen in particular from FIG. 9, the nozzle opening section 8.1, which is distributed on the circumference of the nozzle ring 1, has different geometric shapes to influence the intensity of the airflow pulse. Here, the blowing openings 8.1 may be round, elliptical, kidney-shaped or square in order to produce different air flow pulses. Thus, it was found that with an elliptical nozzle opening, more compact interlacing nodes are produced compared to a round nozzle opening.
Wie aus der Darstellung in Fig. 8 hervorgeht, ist der Düsenring 1 über eine zentrische Halteführung 29 mit einer Antriebswelle 6 verbunden. Die Antriebswelle 6 ist mit einem Antrieb 19 gekoppelt, der über eine Steuereinrichtung 30 steuerbar ist. An der Stirnseite 28 des Düsenringes 1 ist eine Gleitfläche 24 ausgebildet, in welcher die Düsenöffnungsabschnitte 8.2 münden. In einem oberen Bereich des Düsenringes 1 ist ein ortsfester Stator 2 gehalten, der mit einer ebenen Dichtfläche 25 über einen Dichtspalt an der stirnseitigen Gleitfläche 24 des Düsenringes 1 gehalten ist. Innerhalb des Stators 2 ist eine Druckkammer 9 ausgebildet, die über einen Druckluftanschluss 11 mit einer hier nicht dargestellten Druckluftquelle gekoppelt ist. An der ebenen Dichtfläche 25 des Stators 2 ist eine Kammeröffnung 10 ausgebildet, die einen Auslass zur Druckkammer 9 bildet. Bei Drehung des Dü- senringes 1 gelangen so die Düsenöffnungsabschnitte 8.2 nacheinander in den Öffnungsbereich der Kammeröffnung 10, so dass ein Luftstromimpuls in die Führungsnut 7 des Düsenringes 1 eingeleitet werden kann. As is apparent from the illustration in FIG. 8, the nozzle ring 1 is connected to a drive shaft 6 via a central holding guide 29. The drive shaft 6 is coupled to a drive 19, which is controllable via a control device 30. On the end face 28 of the nozzle ring 1, a sliding surface 24 is formed, in which the nozzle opening sections 8.2 open. In an upper region of the nozzle ring 1, a stationary stator 2 is held, which is held with a flat sealing surface 25 via a sealing gap on the front-side sliding surface 24 of the nozzle ring 1. Within the stator 2, a pressure chamber 9 is formed, which is coupled via a compressed air connection 11 with a compressed air source, not shown here. On the flat sealing surface 25 of the stator 2, a chamber opening 10 is formed, which forms an outlet to the pressure chamber 9. Upon rotation of the nozzle ring 1, the nozzle opening sections 8. 2 thus arrive successively in the opening region of the chamber opening 10, so that an airflow pulse can be introduced into the guide groove 7 of the nozzle ring 1.
Wie aus der Darstellung in Fig. 9 hervorgeht, ist oberhalb des Stators 2 eine bewegliche Abdeckung 13 dem Düsenring 1 zugeordnet, die über eine Schwenkachse 14 zwischen einer Abdeckstellung und einer hier nicht dargestellten geöffneten Stellung hin- und herführbar ist. Die Abdeckung 13 weist eine Abdeckfläche 27 auf, die sich sowohl in radialer Richtung als auch in axialer Richtung über einen Teilbereich der Führungsnut 7 erstreckt und diesen zu einem Behandlungskanal verschließt. Innerhalb der Abdeckung 13 ist gegenüberliegend zu der Führungsnut 7 eine korrespondierende Entlastungsnut 31 ausgebildet, die gemeinsam mit der Führungsnut 7 eine Verwirbelungskammer bildet. Wie aus der Darstellung in Fig. 8 hervorgeht, sind dem Düsenring 1 ebenfalls ein Einlauffadenführer 15 und ein Auslauffadenführer 16 zur Führung eines Fadens 20 zugeordnet. Somit lässt sich der Faden 20 durch den mit der Abdeckung 13 gebildeten Behandlungskanal am Umfang der Führungsnut 7 führen. As can be seen from the illustration in FIG. 9, a movable cover 13 is associated with the nozzle ring 1 above the stator 2, which can be moved back and forth via a pivot axis 14 between a covering position and an open position (not illustrated here). The cover 13 has a covering surface 27 which extends both in the radial direction and in the axial direction over a partial region of the guide groove 7 and closes it to a treatment channel. Within the cover 13, a corresponding relief groove 31 is formed opposite to the guide groove 7, which forms a Verwirbelungskammer together with the guide groove 7. As can be seen from the illustration in FIG. 8, the nozzle ring 1 is likewise assigned an inlet yarn guide 15 and an outlet yarn guide 16 for guiding a yarn 20. Thus, the thread 20 can lead through the treatment channel formed with the cover 13 on the circumference of the guide groove 7.
Die Funktion zur Erzeugung von Verflechtungsknoten ist bei dem in Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel identisch zu dem Ausfüh- rungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass an dieser Stelle keine weiteren Erläuterungen erfolgen. Im Unterschied zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel wird hierbei die Kontenbildung der Verflechtungsknoten durch die jeweilige geometrische Form der Düsenöffnung 8.1 mit beein- flusst. So ist es auch möglich, neben einer unregelmäßigen Knotenstruktur in dem Faden bedingt durch die Wobbelung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes 1 auch die Stabilität der Verflechtungsknoten zu beeinflussen. Zusätzlich ist bei dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel der Nutgrund der Führungsnut 7 mit mehreren Ausnehmungen 26 ausgebildet, die gleichmäßig am Umfang des Düsenringes 1 verteilt zwischen benachbarten Düsenöffnungen 8.1 ausgebildet sind. Damit ergeben sich innerhalb der Führungsnut abwechselnd Kontaktbereiche und Nichtkon- taktber eiche, an denen der Faden 20 geführt ist. Damit lassen sich zusätzliche Verwirbelungseffekte, die die Ausbildung der Verflechtungsknoten bei den unterschiedlichen geometrischen Formen der Düsenöffnungen unterstützen. Die dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind alle geeignet, um das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen. Grundsätzlich lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch durch derartige Vorrichtungen betreiben, bei welchen der Behandlungskanal ortsfest ausgebildet ist und bei welchem der Düsenöffnung eine Luftzuführung zugeordnet ist, die impulsartige Druckluftströme erzeugen und in die Düsenöffnung einleiten. Derartige Luftzuführungen können beispielsweise durch rotierende Druckkammern oder Druckluftventile realisiert sein. Bezugszeichenliste The function for generating interlacing nodes is identical to the embodiment in the embodiment illustrated in FIGS. 8 and 9. Example according to FIGS. 1 and 2, so that no further explanation at this point. In contrast to the aforementioned embodiment, in this case the account formation of the interlacing nodes is influenced by the respective geometric shape of the nozzle opening 8.1. Thus, it is also possible, in addition to an irregular node structure in the thread due to the wobble of the rotational speed of the nozzle ring 1 to influence the stability of the intertwining nodes. In addition, in the embodiment shown in FIG. 9, the groove base of the guide groove 7 is formed with a plurality of recesses 26, which are distributed uniformly on the circumference of the nozzle ring 1 between adjacent nozzle openings 8.1. This results within the guide groove alternately contact areas and non-contact oak on which the thread 20 is guided. This allows additional Verwirbelungseffekte that support the formation of the entanglement nodes in the different geometric shapes of the nozzle openings. The illustrated embodiments of the device according to the invention are all suitable for carrying out the method according to the invention. In principle, the method according to the invention can also be operated by such devices, in which the treatment channel is stationary and in which the nozzle opening is associated with an air supply, generate the pulse-like compressed air streams and introduce it into the nozzle opening. Such air supply can be realized for example by rotating pressure chambers or compressed air valves. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Düsenring 1 nozzle ring
2 Stator  2 stators
3 Träger  3 carriers
4 Stirnwand  4 front wall
5 Nabe  5 hub
6 Antriebswelle  6 drive shaft
7 Führungsnut  7 guide groove
8 Düsenöffnung  8 nozzle opening
8.1, 8.2 Düsenöffnungsabschnitt 8.1, 8.2 nozzle opening section
9 Druckkammer 9 pressure chamber
10 Kammeröffnung  10 chamber opening
11 Druckluftanschluss  11 compressed air connection
12 zylindrische Dichtfläche 12 cylindrical sealing surface
13 Abdeckung 13 cover
14 Schwenkachse  14 pivot axis
15 Einlauffadenführer  15 inlet yarn guide
16 Auslauffadenführer  16 outlet yarn guide
17 innere Gleitfläche  17 inner sliding surface
18 Lagerbohrung  18 bearing bore
19 Antrieb  19 drive
20 Faden  20 threads
21 Zulauf seite  21 inlet side
22 Ablauf seite  22 drain page
23 Lager  23 bearings
24 stirnseitige Gleitfläche 24 front sliding surface
25 ebene Dichtfläche Ausnehmung Abdeckfläche Stirnseite 25 level sealing surface Recess covering surface front side
Haltebohrung Steuereinrichtung Entlastungsnut Holding bore control device relief groove

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zur Erzeugung von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden, bei welchem ein Luftstromimpuls durch eine Düsenöffnung quer auf den Faden gerichtet wird und bei welchem der Luftstromimpuls periodisch mit einer Pausenzeit zwischen den Luftstromimpulsen erzeugt wird, so dass eine kontinuierliche Folge von Verflechtungsknoten in dem laufenden Faden entsteht, A method of creating entanglement knots in a multifilament yarn in which an airflow pulse is directed across the yarn through a nozzle orifice and wherein the airflow impulse is periodically generated with a pause time between the airflow impulses to form a continuous series of intertwining knots in the running yarn .
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Pausenzeit zwischen aufeinander folgenden Luftstromimpulsen zur Erzeugung von Verflechtungsknoten fortlaufend geändert wird. the pause time between successive airflow pulses for generating interlacing nodes is continuously changed.
Verfahren nach Anspruch 1, Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Pausenzeit zwischen den Luftstromimpulsen durch eine Rotationsgeschwindigkeit eines angetriebenen Düsenringes geändert wird, wobei der Düsenring die Düsenöffnung trägt und diese durch Drehung periodisch mit einer Druckquelle verbindet. the pause time between the airflow pulses is changed by a rotational speed of a driven nozzle ring, the nozzle ring carrying the nozzle opening and periodically connecting it by rotation to a pressure source.
Verfahren nach Anspruch 1, Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Pausenzeit zwischen den Luftstromimpulsen durch eine asymmetrische geometrische Anordnung mehrerer an einem rotierenden Düsenring ausgebildeter Düsenöffnungen geändert wird, wobei die Düsenöffnungen durch Drehung des Düsenringes nacheinander mit einer Druckquelle verbunden werden. the pause time between the airflow pulses is changed by an asymmetrical geometric arrangement of a plurality of nozzle openings formed on a rotating nozzle ring, wherein the nozzle openings are connected in series with a pressure source by rotation of the nozzle ring.
Verfahren nach Anspruch 1, Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Pausenzeit zwischen den Luftstromimpulsen und/oder die Intensität der Luftstromimpulse durch geometrische Formen mehrerer an einem rotierenden Düsenring angeordneter Düsenöffnungen geändert wird, wobei die Düsenöffnungen durch Drehung des Düsenringes nacheinander mit einer Druckquelle verbunden werden. the pause time between the airflow pulses and / or the intensity of the airflow pulses is changed by geometrical shapes of a plurality of nozzle orifices disposed on a rotating nozzle ring, the nozzle orifices being successively connected to a pressure source by rotation of the nozzle ring.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, Method according to one of claims 2 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes periodisch zwischen einer oberen Grenzgeschwindigkeit und einer unter Grenzgeschwindigkeit geändert wird. the rotational speed of the nozzle ring is changed periodically between an upper limit speed and a lower limit speed.
Verfahren nach Anspruch 5, Method according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Änderung der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes nach einer vorgegeben Funktion sinusförmig, stufenförmig oder zufällig erfolgt. the change in the rotational speed of the nozzle ring according to a predetermined function is sinusoidal, stepped or random.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, Method according to claim 5 or 6,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes mit einer Frequenz im Bereich von 0,5 Hz bis 20 Hz und einer Amplitude im Bereich von ± 1% bis 10% einer Nenngeschwindigkeit des Düsenringes geändert wird. the rotational speed of the nozzle ring is changed at a frequency in the range of 0.5 Hz to 20 Hz and an amplitude in the range of ± 1% to 10% of a nominal speed of the nozzle ring.
Vorrichtung zum Erzeugen von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden mit einem rotierenden Düsenring (1), welcher eine umlaufende Führungsnut (7) und zumindest eine radial in die Führungsnut (7) mündende Düsenöffnung (8) aufweist, mit einer stationären Druckkammer (9), die über einen Druckluftanschluss (11) mit einer Druckluftquelle verbindbar ist und die eine dem Düsenring (1) zugeordnete Kammeröffnung (10) aufweist, wobei durch Drehung des Düsenringes (1) die Düsenöffnung (8) zur Erzeugung eines Luftstromimpulses mit der Kammeröffnung (10) verbindbar ist, und mit einem mit dem Düsenring (1) gekoppelten Antrieb (19), Device for producing intertwining nodes in a multifilament yarn with a rotating nozzle ring (1), which has a circumferential guide groove (7) and at least one nozzle opening (8) which opens radially into the guide groove (7) having a stationary pressure chamber (9) which is connectable via a compressed air connection (11) to a compressed air source and which has a nozzle ring (1) associated chamber opening (10), wherein by rotation of the nozzle ring (1) the nozzle opening (8) for generating an airflow pulse with the chamber opening (10) is connectable, and with a with the nozzle ring (1) coupled to drive (19),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
dem Antrieb (19) des Düsenringes (1) eine Steuereinrichtung (30) zugeordnet ist, durch welche eine Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes (1) zum Zwecke einer Änderung einer Pausenzeit (tp) zwischen den Luftstromimpulsen steuerbar ist. the drive (19) of the nozzle ring (1) is associated with a control device (30) through which a rotational speed of the nozzle ring (1) for the purpose of changing a pause time (t p ) between the air flow pulses is controllable.
Vorrichtung zum Erzeugen von Verflechtungsknoten in einem multifilen Faden mit einem rotierenden Düsenring (1), welcher eine umlaufende Führungsnut (7) und zumindest eine radial in die Führungsnut (7) mündende Düsenöffnung (8) aufweist, mit einer stationären Druckkammer (9), die über einen Druckluftanschluss (11) mit einer Druckluftquelle verbindbar ist und die eine dem Düsenring (1) zugeordnete Kammeröffnung (10) aufweist, wobei durch Drehung des Düsenringes (1) die Düsenöffnung (8) zur Erzeugung eines Luftstromimpulses mit der Kammeröffnung (10) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Device for producing intertwining nodes in a multifilament yarn with a rotating nozzle ring (1), which has a circumferential guide groove (7) and at least one nozzle opening (8) opening radially into the guide groove (7), with a stationary pressure chamber (9) via a compressed air connection (11) with a compressed air source is connectable and the one nozzle ring (1) associated chamber opening (10), wherein by rotation of the nozzle ring (1) the nozzle opening (8) for generating an air flow pulse with the chamber opening (10) connectable is, characterized in that
der Düsenring (1) mehrere am Umfang verteilt angeordnete Düsenöffnungen (8) aufweist und dass die Düsenöffnungen (8) in einer asymmetrischen geometrischen Anordnung am Umfang des Düsenringes (1) derart verteilt sind, dass ein Teilungswinkel (φ) zwischen benachbarten Düsenöffnungen (8) ungleich groß sind. the nozzle ring (1) has a plurality of nozzle openings (8) arranged distributed on the circumference and that the nozzle openings (8) are distributed in an asymmetrical geometrical arrangement on the circumference of the nozzle ring (1) such that a pitch angle (φ) between adjacent nozzle openings (8) are unequal size.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass 10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that
der Düsenring (1) mehrere am Umfang verteilt angeordnete Düsenöffnungen (8) aufweist und dass die Düsenöffnungen (8) in unterschiedlichen geometrischen Formen ausgebildet sind.  the nozzle ring (1) has a plurality of nozzle openings (8) arranged distributed on the circumference, and that the nozzle openings (8) are formed in different geometric shapes.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, 11. Device according to one of claims 8 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Steuereinrichtung (30) ein Steuerprogramm aufweist, durch welches die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenringes (1) zwischen einer unteren Grenzgeschwindigkeit und einer oberen Grenzgeschwindigkeit periodisch änderbar ist.  the control device (30) has a control program by means of which the rotational speed of the nozzle ring (1) can be changed periodically between a lower limit speed and an upper limit speed.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, 12. Device according to one of claims 8 to 11,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
dem Düsenring (1) in einem Kontaktbereich zwischen der Führungsnut (7) und einem Faden eine bewegliche Abdeckung (13) zugeordnet ist, durch welche ein Behandlungskanal zur Aufnahme der Luftstromimpulse gebildet ist.  the nozzle ring (1) in a contact region between the guide groove (7) and a thread, a movable cover (13) is associated, through which a treatment channel for receiving the air flow pulses is formed.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, 13. Device according to one of claims 8 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Düsenring (1) ringförmig mit einer inneren Gleitfläche (17) ausgebildet ist, in welcher die Düsenbohrung (8) radial mündet, dass die Druckkammer (9) an einem Stator (2) mit einer zylindrischen Dichtfläche (12) ausgebildet ist, in welcher die Kammeröffnung (10) mündet, und dass zur Druckluftübertragung die Gleitfläche (17) des Düsenringes (1) mit der Dichtfläche (12) des Stators (2) zusammenwirkt. the nozzle ring (1) is annularly formed with an inner sliding surface (17) in which the nozzle bore (8) opens radially, that the pressure chamber (9) on a stator (2) with a cylindrical sealing surface (12) is formed, in which the chamber opening (10) opens, and that for the transmission of compressed air, the sliding surface (17) of the nozzle ring (1) with the sealing surface (12) of the stator (2) cooperates.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, 14. Device according to one of claims 8 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Düsenring (1) scheibenförmig mit einer stirnseitigen Gleitfläche (24) ausgebildet ist, in welcher die Düsenbohrun- gen (8) axial münden, dass die Druckkammer (9) an einem the nozzle ring (1) is disk-shaped with a front-side sliding surface (24) is formed, in which the Düsenbohrun- gene (8) open axially, that the pressure chamber (9) at a
Stator (2) mit einer ebenen Dichtfläche (25) ausgebildet ist, in welcher die Kammeröffnung (10) mündet, und dass zur Druckluftübertragung die Gleitfläche (24) des Düsenringes (1) mit der Dichtfläche (25) des Stators (2) zusammenwirkt. Stator (2) is formed with a flat sealing surface (25) in which the chamber opening (10) opens, and that for the transmission of compressed air, the sliding surface (24) of the nozzle ring (1) with the sealing surface (25) of the stator (2) cooperates.
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