EP2707206A1 - Press screw separator - Google Patents

Press screw separator

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Publication number
EP2707206A1
EP2707206A1 EP12709532.1A EP12709532A EP2707206A1 EP 2707206 A1 EP2707206 A1 EP 2707206A1 EP 12709532 A EP12709532 A EP 12709532A EP 2707206 A1 EP2707206 A1 EP 2707206A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
press
separator
screen basket
press screw
Prior art date
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Granted
Application number
EP12709532.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2707206B1 (en
Inventor
Dietrich Eichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH
Original Assignee
Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202011004153U external-priority patent/DE202011004153U1/en
Priority claimed from DE201110018923 external-priority patent/DE102011018923A1/en
Application filed by Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH filed Critical Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH
Publication of EP2707206A1 publication Critical patent/EP2707206A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2707206B1 publication Critical patent/EP2707206B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128—Vertical or inclined screw presses

Definitions

  • the invention relates to a press screw separator for the separation of solid components from a slurry containing solid and liquid components, such as waste water from municipal, industrial or agricultural enterprises, manure, etc., with a substantially cylindrical screw arrangement with at least one screw spiral, a substantially cylindrical surrounding the screw arrangement Sieve basket, formed between the inside of the screen basket and the screw assembly annulus, a feed for the pulp, a clear flow for the aqueous components of the pulp, a solids outlet for the solid components of the pulp, and a drive.
  • a press screw separator for the separation of solid components from a slurry containing solid and liquid components, such as waste water from municipal, industrial or agricultural enterprises, manure, etc.
  • Such a press screw separator is known, for example, from WO 2008/145 079 A1.
  • the screw arrangement is driven, while the screen basket - at least during operation - is fixed. Since the outside of the screen basket must be cleaned at regular intervals, wash nozzles are provided. During cleaning, however, the washing nozzles are not moved around the screen basket, but the screen basket is rotated past the washing nozzles. This requires an increased expenditure on equipment, since in operation the screw arrangement must be driven and at the same time care must be taken for the purpose of cleaning for a rotation of the screen basket.
  • a slurry containing solid and liquid components for separation of solid constituents such as effluents from municipal, industrial or agricultural operations, liquid manure, etc.
  • a substantially cylindrical screw arrangement with at least one spiral screw essentially surrounding the screw arrangement cylindrical screen basket, an annular space formed between the inside of the screen basket and the screw arrangement, a feed for the pulp, a clear flow for the aqueous components of the pulp, a solids outlet for the solid components of the pulp, and a drive achieved in that the drive the screen basket drives and turns around the fixed screw arrangement.
  • the clear-run is also called the process.
  • the strainer basket preferably a bar screen or a perforated screen is used.
  • the drive is arranged on an end region of the screen basket. This simplifies the overall structure of the press screw separator and also facilitates maintenance work on the drive. In addition, no seal is required by the overhead drive, which must seal the liquid-filled product space against the drive or the transmission.
  • the drive can advantageously be designed so that at the end region of the screen basket, a sprocket is arranged, which meshes with a pinion of the drive.
  • the drive can drive the screen basket via a belt or chain drive.
  • the drive comprises a reduction gear in order to adjust the rotational speed of the output shaft of the drive to a suitable level in predetermined stages or continuously.
  • the screw arrangement and thus also the entire press screw separator is vertically aligned. This creates a material promotion against the gravitational effect and contributes to an improved drainage of the pulp.
  • the drive is advantageously arranged at the upper edge of the screen basket, whereby it is easily accessible, for example, for maintenance and repair work.
  • the screw arrangement and thus the entire press screw separator can also be aligned horizontally.
  • a tilted to a vertical orientation is also conceivable.
  • the solids outlet is arranged in the interior of the screw arrangement formed as a hollow cylinder and designed as a funnel. This allows in the simplest way the discharge of the solid from the press screw separator according to the invention.
  • the feed for the slurry is advantageously aligned tangentially to the press screw separator. This creates a particularly streamlined entry of the pulp in the press screw separator.
  • the clear flow for the aqueous components of the pulp is advantageously aligned radially to the press screw separator in order to ensure a streamlined flow of the aqueous constituents.
  • the press screw separator has a cup-shaped base part.
  • the press screw separator is advantageously provided with a discharge regulator.
  • the ejection controller preferably consists of at least one press cylinder.
  • the discharge regulator may also have at least one weight.
  • washing nozzles are arranged. These are advantageously arranged substantially in a row and extend substantially over the entire length of the screen basket.
  • a seal is provided between the screw arrangement and the screen basket, which can be pressed hydraulically or pneumatically on the screen basket.
  • This has the advantage over a permanently pressed seal that wear of the seal in the operating state can be constantly compensated.
  • the assembly is simplified because the screw assembly does not have to be used with force against a constantly biased seal, but the assembly can be done without pressure-loaded seal.
  • the screw arrangement also known as press screw
  • the screw soul projects beyond the screw flights at the plug region.
  • a component of the press screw is provided in the plug region, which is formed only by the screw soul, but not by the screw flights. In this area, an annular Feststoffpfropfen forms.
  • the rotation of the screen basket creates a thin layer of solids one by one against the plug.
  • the contact pressure results less from the geometry of the screw flights, but rather from the geometry at the ends of the screw flights.
  • the end of the screw flight (or of the several screw flights) is formed on the plug region, ie on the end of the screw flights, as a plug pressing surface.
  • this plug pressing surface has a pitch angle of less than 10 °, in particular less than 8 °, in particular less than 4 °.
  • the lower limit of the pitch angle at the Pfropfenpress constitutional at 0 °, in particular 1 °.
  • the plug pressing surface faces the end of the pressing screw or the plug region.
  • the pitch angle is, as in a thread, defined as the angle between the helix and a perpendicular to the longitudinal axis of the helical soul.
  • the Pfropfenpress Structure wear-resistant in particular harder than the rest of the screw helix is formed.
  • the plug pressing surface is hardened and / or an additional, wear-resistant material is applied to the plug pressing surface.
  • a discontinuous pitch of the screw flights is preferably used.
  • the pitch of the screw flights in the inlet region begins primarily at an angle of 15 degrees to the vertical on the screw axis and narrows to the end of the screw flights at the beginning of the region of the plug.
  • the screw soul protrudes by at least a length, in particular by at least two lengths, the largest pitch of the screw helix.
  • the pitch of a helix is, just like a thread, defined as the height of a turn.
  • This region of the screw core, which projects beyond the screw flights, is preferred during operation of the screw screw separator surrounded by a hollow cylindrical sieve. This area contributes significantly to the drainage of the plug.
  • an increased pressure is exerted on the plug, so that it comes to the effective drainage.
  • It preferably comprises each of the screw flights one of the plug pressing surfaces just described.
  • the invention also includes a rotating or fixed press screw for a press screw separator to form a solid plug of slurry containing solid and liquid components.
  • This screw conveyor comprises:
  • FIG. 1 shows an overall view of the press screw separator according to the invention
  • FIG. 2 shows the press screw separator according to the invention according to FIG. 1, with the strainer basket removed
  • Figure 3 is a vertical section through the invention
  • Figure 4 is a partially sectioned view of the invention
  • FIG. 5 shows a detailed view of the seal arranged between the screw flight and the screen basket
  • FIG. 6 shows a view of the seal in the ground state
  • Figure 7 shows an advantageous embodiment of the screen basket of the invention
  • FIG. 9 shows an advantageous embodiment of the discharge regulator of the invention
  • Pressschneckenseparators 10 shows an advantageous embodiment of the press screw of the press screw separator according to the invention
  • FIG. 12 is a detail view of a prior art press screw
  • FIG. 13 is a detail view of the press screw of Fig. 1 1,
  • Fig. 14 is a further detail view of the press screw of Fig. 1, and
  • Fig. 15 shows a further advantageous embodiment of the press screw of the press screw separator according to the invention.
  • a press screw separator 1 for the separation of solid components from a slurry containing solid and liquid components, such as waste water from municipal, industrial or agricultural operations, manure, etc., will be explained below.
  • the press screw separator 1 has an inner space in which a screw arrangement 2 (also known as press screw) with at least one screw flight 3 is provided.
  • the screw arrangement 2 is surrounded by a substantially cylindrical screen basket 4 such that an annular space is formed between the inside of the screen basket 4 and the screw arrangement 2.
  • the axial length of the screen basket 4 is greater than that of the screw arrangement 2, so that the screen basket 4 projects beyond the screw arrangement 2 in the axial direction.
  • the press screw separator 1 further comprises a substantially cup-shaped base part 5, which is provided with feet 6. Furthermore, an inflow 7 for the pulp to be treated is provided on the press screw separator 1 in order to feed it tangentially near the inner axial end of the screw arrangement 2, so that the pulp can be captured by the spiral screw 3. A clear run 8 is also on the press screw separator 1 at a location in radial alignment with Screw arrangement 2 is provided in order to be able to discharge the deposited on the outer periphery of the screen basket 4 separated liquid to the outside. In the present case, the inlet 7 and the clear water 8 are provided on the base part 5.
  • the press screw separator 1 is provided with a preferably removable cover 10 surrounding the screen basket 4.
  • 1 washing nozzles 1 1 are provided on the press screw separator, which are arranged distributed in a row over the height of the screen basket 4 in order to clean the outside of the screen basket 4 can.
  • an annular support 12 which carries the drive for the screen basket 4.
  • the drive comprises an asymmetrically arranged to screen basket 4 motor 13, possibly a reduction gear 14 to adjust the rotational speed of the output shaft of the motor 13 to a suitable level in predetermined levels or continuously, and arranged at the upper end of the screen basket 4 ring gear 15th which meshes with a pinion of the motor 14 and the reduction gear 13, respectively.
  • the screen basket 4 can also be driven via a belt or chain drive or any other suitable drive.
  • a ring 24 located between the upper flange of the screen basket 4 to the flange of the ring gear 15, a ring 24, on the inside of which a plug of solid forms and a discharge controller moves up and down in it.
  • the drive drives the strainer basket 4 in such a way that it can rotate about the fixed screw arrangement 2.
  • comprehensive discharge control is also stored, which exerts a pressure on the resulting plug and thus influences the dry matter content of the plug.
  • the pressing pressure can be adjusted to the plug and thus the operation of the press screw separator can be influenced.
  • Each press cylinder 16 presses on a yoke 17, which is supported on a cone ring 18 which rests on the upper edge of the screw assembly 2.
  • the ejector may also include one or more weights 19 replacing the press cylinders 16. Such a configuration is shown in FIG.
  • Another variant of the ejection regulator is shown in FIGS. 8 and 9.
  • a funnel-shaped solids outlet 20 is provided, through which the solid components of the slurry can be removed.
  • FIGS 5 and 6 show the exact location and structure of the seal 9.
  • the wear-resistant seal 9 is cut out of a plate 21 spirally and attached to the screw helix 3.
  • the screw helix 3 consists of two mutually spaced helical elements 22, which form a cavity between them, in which the seal 9 is received.
  • a hose 23 is further arranged, which can be inflated hydraulically or pneumatically, while the seal 9 presses against the screen basket 4.
  • Turbidity introduced via the inlet 7 into the interior of the screw conveyor 1 reaches the effective area of the screw arrangement 2 and is conveyed from the rotating screen basket 4 along the spiral spiral 3 from bottom to top in order to carry out an initial separation of the liquid phase of the slurry.
  • the separated liquid phase exits through the screen basket 4 from the annular space and can flow off via the clear run 8.
  • the already partially dewatered material is conveyed by the screw assembly 2 and the strainer 4 further up.
  • the nachdrlindenden material forms a hollow cylindrical plug in the annular space, from which are squeezed on further compression, the remaining aqueous components and discharged through the screen basket 4 to the outside.
  • the plug is therefore increasingly dewatered during its movement, so that finally a plug remains, consisting essentially of solid.
  • a plug As soon as the solid grafted reaches the upper edge of the screw assembly 2, it presses against the acted upon by the pressing cylinders 16 and the weight 19 conical ring 18. Depending on the setting of the pressing cylinders 16 and the weight 19 and depending on the pressure of the plug on the cone ring 18 this is pushed upwards, thus regulating the solids output and plug formation.
  • the solids plug can fall inwardly into the funnel-shaped solids discharge 20 and be discharged from there for further use.
  • FIG. 7 shows an advantageous embodiment of the screen basket 4 of the press screw separator 1.
  • 4 drivers 1012 are arranged on the inside of the screen basket. These drivers 1012 are located in particular in the plug region 106, that is to say after the screw flights 3, in order to set the solid plug in rotation.
  • at least three drivers 1012 are arranged distributed on the circumference.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the press screw separator 1. Accordingly, the ring 18 of the ejection regulator does not have to be conical. Furthermore, depending on the turbidity to be treated, the seal 9 can be omitted. As shown in Fig. 8 is preferably located between the screen basket 4 and the screen suspension, in particular the sprocket 15, an elastic ring 1013 to compensate for tolerances on the screen basket 4 and on the screw assembly 2.
  • the elastic ring 1013 is preferably made of rubber and extends over the entire circumference of the screen basket 4.
  • FIG. 9 shows an advantageous embodiment of the ejection regulator for all variants of the press screw separator 1 shown.
  • the weight 19 is located outside of the press screw separator 1.
  • the weight of the weight 19 is transmitted via a lever to a vertically guided linkage 1015.
  • the linkage 1015 prints on the ring 18.
  • FIGS. 10, 11, 13 and 14 an advantageous embodiment of the screw arrangement 2 (also: press screw) will be explained in more detail.
  • This press screw can be combined with all other configurations of the press screw separator shown.
  • Fig. 12 shows a diagram according to the prior art.
  • Fig. 10 shows the press screw separator 1 without screen basket.
  • 1 1 shows the advantageous press screw 1 with a cylindrical screw core 102 and two screw flights 3 arranged on the screw core 102.
  • the screw core 102 extends along the longitudinal axis 101 1.
  • the two screw flights 3 each have a pitch S.
  • a start 105 of the press screw 2 is designed to introduce a slurry containing solid and liquid components.
  • a plug region 106 In the left part of the illustration, there is a plug region 106. This plug region 106 is formed by the end of the screw flights 3 and an extension of the screw soul 102 without screw flights.
  • the press screw 2 is used in the press screw separator 1, the pulp is introduced at the beginning 105 and pressed out along the screw core 102. As a result, the solid plug forms in the plug region 106.
  • a plug pressing surface 108 is formed.
  • the plug pressing surface 108 can only be seen on one of the screw flights 3.
  • the plug pressing surface of the other spiral screw 3 is designed accordingly, but is located on the back of the illustration in Fig. 1 1.
  • the exact design of Pfropfenpress Chemistry 108 will be explained in more detail with reference to the detail eyes in Fig. 13 and FIG.
  • the two screw flights 3 have a pitch angle ⁇ . This pitch angle ⁇ is defined as an angle between the spiral flights 3 and a perpendicular to the longitudinal axis 101 1.
  • Fig. 12 shows a detail view of a press screw according to the prior art. Compared to the advantageous press screw 2, the detail section of Figure 12 corresponds to the view A marked in Figure 1. According to the prior art, the layered application of the solid to the plug is sensed by the edge 10 of a rotating rotary press screw. The screw flights 3 themselves have to take on the task in their length, continuously bring the most concentrated as possible, but still transportable sludge / solid to the ends of the screw flights 3.
  • FIGS. 13 and 14 show detail views according to view A, marked in FIG. 11.
  • the conventional edge 10 is converted into the plug pressing surface 108.
  • the plug pressing surface 108 is designed with a pitch ( ⁇ ') of less than 10 °, in particular between 1 ° and 3 °.
  • a conventional press screw can be converted by abrasive machining into an advantageous press screw 2.
  • a deliberately designed plug pressing surface 108 with a length of more than 36.3 mm can thus be produced.
  • FIG. 14 shows a further improvement of the advantageous plug pressing surface 108.
  • a wear-resistant material 109 was additionally welded onto the plug pressing surface 108.
  • the key advantage results from the plug pressing surface 108 being a much larger pressing area than the conventional edge 10 (see FIG. 12). This ultimately allows a much higher dry matter content in grafting. Furthermore, due to the knowledge of the invention, the Helix be shortened so that it serves primarily for the continuous transport of the pulp.
  • the screw arrangement 2 (also: press screw) will be explained in more detail with reference to FIG.
  • This press screw can be combined with all other configurations of the press screw separator shown.
  • the plug pressing surface 108 can also be arranged on the screw flights here. According to FIG. 15, the pitch S of the screw flights 3 decreases toward the end of the screw conveyor 2. The end of the press screw 2 is located at the plug region 106.
  • These "incoming" screw flights 3 are advantageously applicable, in particular, to waste water without fibers and to the use of flocculants.
  • the invention has been described above with reference to an embodiment in which the screw arrangement 2 is vertically aligned.
  • the central longitudinal axis of the screw arrangement 2 can, however, also be oriented horizontally or inclined with respect to the vertical.

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Abstract

The invention relates to a press screw separator for separating solid components from a slurry comprising solid and liquid components, such as wastewater from municipal, industrial or agricultural operations, liquid manures et cetera, having a substantially cylindrically shaped screw assembly (2) comprising at least one screw coil (3), a substantially cylindrically shaped sieve basket (4) enclosing the screw assembly (2), a ring chamber formed between the inside of the sieve basket (4) and the screw assembly (2), a supply (7) for the slurry, a drain (8) for the watery components of the slurry, a solids outlet (20) for the solid components of the slurry, and a drive (13, 14, 15). In order to reduce the technical complexity of such a press screw separator, according to the invention the drive (13, 14, 15) drives the sieve basket (4) and rotates around the fixed screw assembly (2).

Description

Pressschneckenseparator  screw extractor
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft einen Pressschneckenseparator zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, wie Abwässer aus kommunalen, industriellen oder landwirtschaftlichen Betrieben, Gülle usw., mit einer im wesentlichen zylinderförmigen Schneckenanordnung mit wenigstens einer Schneckenwendel, einem die Schneckenanordnung umgebenden im wesentlichen zylinderförmigen Siebkorb, einem zwischen der Innenseite des Siebkorbes und der Schneckenanordnung ausgebildeten Ringraum, einem Zulauf für die Trübe, einem Klarlauf für die wässrigen Bestandteile der Trübe, einem Feststoffauslass für die festen Bestandteile der Trübe, und einem Antrieb. The invention relates to a press screw separator for the separation of solid components from a slurry containing solid and liquid components, such as waste water from municipal, industrial or agricultural enterprises, manure, etc., with a substantially cylindrical screw arrangement with at least one screw spiral, a substantially cylindrical surrounding the screw arrangement Sieve basket, formed between the inside of the screen basket and the screw assembly annulus, a feed for the pulp, a clear flow for the aqueous components of the pulp, a solids outlet for the solid components of the pulp, and a drive.
Ein derartiger Pressschneckenseparator ist beispielsweise aus der WO 2008/145 079 A1 bekannt. Bei diesem Pressschneckenseparator wird die Schneckenanordnung angetrieben, während der Siebkorb - zumindest im Betrieb - feststeht. Da die Außenseite des Siebkorbes in regelmäßigen Abständen gereinigt werden muss, sind Waschdüsen vorgesehen. Bei der Reinigung werden aber nicht die Waschdüsen um den Siebkorb herumbewegt, sondern der Siebkorb wird an den Waschdüsen vorbeigedreht. Dies erfordert einen erhöhten apparativen Aufwand, da im Betrieb die Schneckenanordnung angetrieben werden muss und gleichzeitig zum Zwecke der Reinigung für eine Drehbarkeit des Siebkorbes gesorgt werden muss. Such a press screw separator is known, for example, from WO 2008/145 079 A1. In this press screw separator, the screw arrangement is driven, while the screen basket - at least during operation - is fixed. Since the outside of the screen basket must be cleaned at regular intervals, wash nozzles are provided. During cleaning, however, the washing nozzles are not moved around the screen basket, but the screen basket is rotated past the washing nozzles. This requires an increased expenditure on equipment, since in operation the screw arrangement must be driven and at the same time care must be taken for the purpose of cleaning for a rotation of the screen basket.
Hier setzt die Aufgabe der Erfindung an, die den apparativen Aufwand bei einem gattungsgemäßen Pressschneckenseparator verringern will. This is where the object of the invention, which wants to reduce the expenditure on equipment in a generic press screw separator.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, wie Abwässer aus kommunalen, industriellen oder landwirtschaftlichen Betrieben, Gülle usw., mit einer im wesentlichen zylinderförmigen Schneckenanordnung mit wenigstens einer Schneckenwendel, einem die Schneckenanordnung umgebenden im wesentlichen zylinderförmigen Siebkorb, einem zwischen der Innenseite des Siebkorbes und der Schneckenanordnung ausgebildeten Ringraum, einem Zulauf für die Trübe, einem Klarlauf für die wässrigen Bestandteile der Trübe, einem Feststoffauslass für die festen Bestandteile der Trübe, und einem Antrieb dadurch gelöst, dass der Antrieb den Siebkorb antreibt und um die feststehende Schneckenanordnung dreht. Der Klarlauf wird auch als Ablauf bezeichnet. Im Siebkorb kommt bevorzugt ein Stabsieb oder ein Lochsieb zur Anwendung. According to the invention, this object is achieved by a slurry containing solid and liquid components for separation of solid constituents, such as effluents from municipal, industrial or agricultural operations, liquid manure, etc., having a substantially cylindrical screw arrangement with at least one spiral screw, essentially surrounding the screw arrangement cylindrical screen basket, an annular space formed between the inside of the screen basket and the screw arrangement, a feed for the pulp, a clear flow for the aqueous components of the pulp, a solids outlet for the solid components of the pulp, and a drive achieved in that the drive the screen basket drives and turns around the fixed screw arrangement. The clear-run is also called the process. In the strainer basket preferably a bar screen or a perforated screen is used.
Infolge dieser Ausgestaltung kann der apparative Aufwand für den Pressschneckenseparator erheblich verringert werden, da der Antrieb für die Schneckenanordnung komplett wegfällt und nur noch ein einziger Antrieb erforderlich ist, der im Betrieb den Siebkorb antreibt und der gleichzeitig bei der Reinigung den Siebkorb an den Waschdüsen vorbeibewegen kann. Weiterhin braucht bei der häufig notwendigen Reinigung der Außenseite des Siebkorbes mit den Waschdüsen der Betrieb des Pressschneckenseparators auch nicht mehr unterbrochen zu werden und die Maschine kann kontinuierlich durchlaufen. Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt. As a result of this configuration, the expenditure on equipment for the press screw separator can be significantly reduced, since the drive for the screw arrangement is completely eliminated and only a single drive is required, which drives the screen basket during operation and at the same time can move past the screen basket at the washing nozzles during cleaning , Furthermore, in the often necessary cleaning of the outside of the screen basket with the washing nozzles, the operation of the press screw separator also no longer needs to be interrupted and the machine can pass continuously. The dependent claims have advantageous developments of the invention to the content.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Antrieb an einem Endbereich des Siebkorbes angeordnet. Dies vereinfacht den Gesamtaufbau des Pressschneckenseparators und erleichtert auch Wartungsarbeiten am Antrieb. Darüber hinaus ist durch den oben liegenden Antrieb keine Dichtung notwendig, die den mit Flüssigkeit gefüllten Produktraum gegen den Antrieb bzw. das Getriebe abdichten muss. According to a preferred embodiment, the drive is arranged on an end region of the screen basket. This simplifies the overall structure of the press screw separator and also facilitates maintenance work on the drive. In addition, no seal is required by the overhead drive, which must seal the liquid-filled product space against the drive or the transmission.
Der Antrieb kann vorteilhafterweise so ausgebildet sein, dass an dem Endbereich des Siebkorbes ein Zahnkranz angeordnet ist, der mit einem Ritzel des Antriebs kämmt. The drive can advantageously be designed so that at the end region of the screen basket, a sprocket is arranged, which meshes with a pinion of the drive.
Alternativ kann der Antrieb den Siebkorb auch über einen Riemen- oder Kettenantrieb antreiben. Alternatively, the drive can drive the screen basket via a belt or chain drive.
Vorzugsweise umfasst der Antrieb ein Untersetzungsgetriebe, um die Drehzahl der Abtriebswelle des Antriebs auf ein geeignetes Maß in vorgegebenen Stufen oder kontinuierlich einstellen zu können. Preferably, the drive comprises a reduction gear in order to adjust the rotational speed of the output shaft of the drive to a suitable level in predetermined stages or continuously.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Schneckenanordnung und damit auch der gesamte Pressschneckenseparator vertikal ausgerichtet. Dies erzeugt eine Materialförderung entgegen der Schwerkraftwirkung und trägt zu einer verbesserten Entwässerung der Trübe bei. According to an advantageous development, the screw arrangement and thus also the entire press screw separator is vertically aligned. This creates a material promotion against the gravitational effect and contributes to an improved drainage of the pulp.
Bei einer vertikalen Ausrichtung des Pressschneckenseparators ist der Antrieb vorteilhafterweise am oberen Rand des Siebkorbes angeordnet, wodurch dieser beispielsweise für Wartungs- und Reparaturarbeiten leicht zugänglich ist. In a vertical orientation of the press screw separator, the drive is advantageously arranged at the upper edge of the screen basket, whereby it is easily accessible, for example, for maintenance and repair work.
Alternativ kann die Schneckenanordnung und damit der gesamte Pressschneckenseparator auch horizontal ausgerichtet sein. Eine zu einer Senkrechten geneigte Ausrichtung ist ebenfalls denkbar. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Feststoffauslass im Inneren der als Hohlzylinder ausgebildeten Schneckenanordnung angeordnet und als Trichter ausgebildet. Dies ermöglicht auf einfachste Weise den Austrag des Feststoffes aus dem erfindungsgemäßen Pressschneckenseparator. Alternatively, the screw arrangement and thus the entire press screw separator can also be aligned horizontally. A tilted to a vertical orientation is also conceivable. According to an advantageous embodiment, the solids outlet is arranged in the interior of the screw arrangement formed as a hollow cylinder and designed as a funnel. This allows in the simplest way the discharge of the solid from the press screw separator according to the invention.
Der Zulauf für die Trübe ist vorteilhafterweise tangential zum Pressschneckenseparator ausgerichtet. Dies erzeugt einen besonders strömungsgünstigen Eintritt der Trübe in den Pressschneckenseparator. The feed for the slurry is advantageously aligned tangentially to the press screw separator. This creates a particularly streamlined entry of the pulp in the press screw separator.
Der Klarlauf für die wässrigen Bestandteile der Trübe ist vorteilhafterweise radial zum Pressschneckenseparator ausgerichtet, um ein strömungsgünstiges Abfließen der wässrigen Bestandteile zu gewährleisten. The clear flow for the aqueous components of the pulp is advantageously aligned radially to the press screw separator in order to ensure a streamlined flow of the aqueous constituents.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung weist der Pressschneckenseparator ein topfförmiges Basisteil auf. According to a preferred development, the press screw separator has a cup-shaped base part.
Der Pressschneckenseparator ist vorteilhafterweise mit einem Ausstoßregler versehen. The press screw separator is advantageously provided with a discharge regulator.
Der Ausstoßregler besteht vorzugsweise aus mindestens einem Presszylinder. The ejection controller preferably consists of at least one press cylinder.
Alternativ kann der Ausstoßregler auch mindestens ein Gewicht aufweisen. Alternatively, the discharge regulator may also have at least one weight.
Um den Siebkorb auf einfache Weise reinigen zu können, sind nach einer bevorzugten Ausgestaltung Waschdüsen angeordnet. Diese sind vorteilhafterweise im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet und erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Siebkorbes. In order to be able to clean the strainer basket in a simple manner, according to a preferred embodiment, washing nozzles are arranged. These are advantageously arranged substantially in a row and extend substantially over the entire length of the screen basket.
Vorteilhafterweise ist zwischen der Schneckenanordnung und dem Siebkorb eine Dichtung vorgesehen, die hydraulisch oder pneumatisch an den Siebkorb anpressbar ist. Dies hat gegenüber einer permanent angepressten Dichtung den Vorteil, dass ein Verschleiß der Dichtung im Betriebszustand ständig ausgeglichen werden kann. Darüber hinaus wird die Montage vereinfacht, da die Schneckenanordnung nicht mit Kraft gegen eine ständig vorgespannte Dichtung eingesetzt werden muss, sondern die Montage ohne druckbelastete Dichtung erfolgen kann. Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Schneckenanordnung (auch: Pressschnecke) eine Schneckenseele und zumindest eine Schneckenwendel die sich von einem zum Einleiten der Trübe ausgebildeten Anfang der Pressschnecke bis zu einem zum Ausbilden des Feststoffpfropfens ausgebildeten Pfropfenbereich der Pressschnecke um die Schneckenseele windet. Advantageously, a seal is provided between the screw arrangement and the screen basket, which can be pressed hydraulically or pneumatically on the screen basket. This has the advantage over a permanently pressed seal that wear of the seal in the operating state can be constantly compensated. In addition, the assembly is simplified because the screw assembly does not have to be used with force against a constantly biased seal, but the assembly can be done without pressure-loaded seal. Furthermore, it is preferably provided that the screw arrangement (also known as press screw) winds a screw core and at least one screw spiral which winds around the screw core from a beginning of the screw conveyor designed to introduce the slurry to a plug section of the screw conveyor designed to form the solid plug.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass sich mehrere Schneckenwendeln um die Schneckenseele winden. Furthermore, it is preferably provided that several helical spirals wind around the helical soul.
Des Weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Schneckenseele am Pfropfenbereich über die Schneckenwendeln hinausragt. So ist im Pfropfenbereich ein Bestandteil der Pressschnecke vorgesehen, der lediglich durch die Schneckenseele, jedoch nicht durch die Schneckenwendeln, gebildet ist. In diesem Bereich bildet sich ein ringförmiger Feststoffpfropfen aus. Furthermore, it is advantageously provided that the screw soul projects beyond the screw flights at the plug region. Thus, a component of the press screw is provided in the plug region, which is formed only by the screw soul, but not by the screw flights. In this area, an annular Feststoffpfropfen forms.
Beim Einsatz der Schneckenpresse in Trüben mit faserigen Feststoffen, die zu Verstopfungen zwischen den Wendeln neigen ist eine kontinuierliche Steigung derselben vorgesehen. When using the screw press in slurries with fibrous solids, which tend to blockage between the coils, a continuous slope of the same is provided.
Bisher wurde davon ausgegangen, dass die Presskraft der Pressschnecke zum Vorschub des Pfropfens vorrangig von der Geometrie der angeordneten Schneckenwendeln abhängig ist. Aus den Betriebserfahrungen mit Pressschneckenseparatoren wurde nun ermittelt, dass der abgepresste Feststoff mit einer wesentlich geringeren Geschwindigkeit ausgetragen wird, als die theoretische Geschwindigkeit dies vermuten ließe. Die theoretische Geschwindigkeit ergibt sich beispielhaft aus der modellhaften Vorstellung einer Mutter, die auf der Pressschnecke sitzt und durch den sich drehenden Siebkorb bewegt wird. Bei einer beispielhaften Steigung jeder Schneckenwendel von 220 mm und bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 30 U/min entspricht diese theoretische Geschwindigkeit 6.600 mm/min bzw. 1 10 mm/sec. Die maximal gemessene Geschwindigkeit des Austragens des Pfropfens wurde jedoch mit 10 mm/sec gemessen. Die mittlere tatsächliche Geschwindigkeit lag bei 1 mm/sec. Dies bedeutet, dass die tatsächliche Pfropfengeschwindigkeit gegenüber der theoretischen Geschwindigkeit etwa in einem Verhältnis von 1 :10 bis 1 : 100 stattfindet. Wie mit einem Wischer wird durch die Umdrehung des Siebkorbs eine Schicht aus Feststoff nach der anderen dünn an den Pfropfen angelegt. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass der Anpressdruck dabei weniger aus der Geometrie der Schneckenwendeln resultiert, sondern vielmehr aus der Geometrie an den Enden der Schneckenwendeln. Erfindungsgemäß wird somit das Ende der Schneckenwendel (oder der mehreren Schneckenwendeln) am Pfropfenbereich, also am Ende der Schneckenwendeln, als Pfropfenpressfläche ausgebildet. Um ein effektives, schichtweises Auftragen des Feststoffes an den Pfropfen zu ermöglichen, weist diese Pfropfenpressfläche einen Steigungswinkel von unter 10°, insbesondere unter 8°, insbesondere unter 4°, auf. Besonders bevorzugt liegt die Untergrenze des Steigungswinkels an der Pfropfenpressfläche bei 0°, insbesondere 1 °. Die Pfropfenpressfläche ist dem Ende der Pressschnecke bzw. dem Pfropfenbereich zugewandt. So far, it has been assumed that the pressing force of the press screw for advancing the plug depends primarily on the geometry of the arranged screw flights. From the operating experience with press screw separators it has now been determined that the pressed solid is discharged at a much lower velocity than the theoretical speed would suggest. The theoretical speed results, for example, from the model idea of a nut which sits on the press screw and is moved through the rotating screen basket. In an exemplary pitch of each screw helix of 220 mm and at a rotational speed of 30 rpm, this theoretical speed corresponds to 6,600 mm / min or 1 10 mm / sec. However, the maximum measured rate of graft discharge was measured at 10 mm / sec. The mean actual speed was 1 mm / sec. This means that the actual grafting speed is opposite to the theoretical one Speed takes place in a ratio of 1:10 to 1: 100. As with a wiper, the rotation of the screen basket creates a thin layer of solids one by one against the plug. According to the invention it has been recognized that the contact pressure results less from the geometry of the screw flights, but rather from the geometry at the ends of the screw flights. Thus, according to the invention, the end of the screw flight (or of the several screw flights) is formed on the plug region, ie on the end of the screw flights, as a plug pressing surface. In order to enable effective, layered application of the solid to the plug, this plug pressing surface has a pitch angle of less than 10 °, in particular less than 8 °, in particular less than 4 °. Particularly preferably, the lower limit of the pitch angle at the Pfropfenpressfläche at 0 °, in particular 1 °. The plug pressing surface faces the end of the pressing screw or the plug region.
Der Steigungswinkel ist, wie bei einem Gewinde, definiert als der Winkel zwischen der Schneckenwendel und einer Senkrechten zur Längsachse der Schneckenseele. The pitch angle is, as in a thread, defined as the angle between the helix and a perpendicular to the longitudinal axis of the helical soul.
Ferner ist es von Vorteil, dass die Pfropfenpressfläche verschleißfest, insbesondere härter als der Rest der Schneckenwendel, ausgebildet ist. Besonders bevorzugt wird die Pfropfenpressfläche gehärtet und/oder es wird ein zusätzliches, verschleißfestes Material auf die Pfropfenpressfläche aufgebracht. Furthermore, it is advantageous that the Pfropfenpressfläche wear-resistant, in particular harder than the rest of the screw helix is formed. Particularly preferably, the plug pressing surface is hardened and / or an additional, wear-resistant material is applied to the plug pressing surface.
Beim Einsatz der Schneckenpresse in Trüben ohne faserige Bestandteile, bei denen eine Verstopfungen zwischen den Wendeln ausgeschlossen ist wird bevorzugt eine diskontinuierliche Steigung der Schneckenwendeln angewendet. Dabei beginnt die Steigung der Schneckenwendeln im Einlaufbereich vorrangig mit einem Winkel von 15 Grad zur Senkrechten auf der Schneckenachse und verengt sich bis zum Ende der Schneckenflügel am Beginn des Bereiches des Pfropfens. When using the screw press in slurries without fibrous components, in which a clogging between the coils is excluded, a discontinuous pitch of the screw flights is preferably used. In this case, the pitch of the screw flights in the inlet region begins primarily at an angle of 15 degrees to the vertical on the screw axis and narrows to the end of the screw flights at the beginning of the region of the plug.
Insbesondere ragt die Schneckenseele um zumindest eine Länge, insbesondere um zumindest zwei Längen, der größten Steigung der Schneckenwendel hinaus. Die Steigung einer Schneckenwendel ist, genauso wie bei einem Gewinde, definiert als die Höhe einer Umwindung. Dieser, über die Schneckenwendeln hinausragende Bereich der Schneckenseele ist im Betrieb des Pressschneckenseparators bevorzugt vom hohlzylindrischen Sieb umgeben. Dieser Bereich trägt dadurch wesentlich zur Entwässerung des Pfropfens bei. Insbesondere durch die erfindungsgemäße Pfropfenpressfläche wird ein erhöhter Druck auf den Pfropfen ausgeübt, sodass es zur effektiven Entwässerung kommt. In particular, the screw soul protrudes by at least a length, in particular by at least two lengths, the largest pitch of the screw helix. The pitch of a helix is, just like a thread, defined as the height of a turn. This region of the screw core, which projects beyond the screw flights, is preferred during operation of the screw screw separator surrounded by a hollow cylindrical sieve. This area contributes significantly to the drainage of the plug. In particular, by the plug pressing surface according to the invention an increased pressure is exerted on the plug, so that it comes to the effective drainage.
Es umfasst bevorzugt jede der Schneckenwendeln eine der soeben beschriebenen Pfropfenpressflächen. It preferably comprises each of the screw flights one of the plug pressing surfaces just described.
So umfasst die Erfindung auch eine rotierende oder feststehende Pressschnecke für einen Pressschneckenseparator zur Bildung eines Feststoffpfropfens aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe. Thus, the invention also includes a rotating or fixed press screw for a press screw separator to form a solid plug of slurry containing solid and liquid components.
a) Diese Pressschnecke umfasst:  a) This screw conveyor comprises:
eine Schneckenseele und zumindest eine Schneckenwendel, die sich von einem zum Einleiten der Trübe ausgebildeten Anfang der Pressschnecke bis zu einem zum Ausbilden des Feststoffpfropfens ausgebildeten Pfropfenbereich der Pressschnecke um die Schneckenseele windet, wobei die Schneckenwendel am Pfropfenbereich zumindest in der letzten Hälfte der letzten Umwindung zumindest teilweise als Pfropfenpressfläche ausgebildet ist, und wobei der Steigungswinkel der Schneckenwendel an der Pfropfenpressfläche unter 10°, insbesondere unter 8°, insbesondere unter 4°, liegt.  a worm core and at least one helical spiral that winds around the worm core from a start of the worm screw formed to introduce the slurry to a plug gorge formed to form the solid graft, the worm spiral at least partially in the last half of the last gusset at the plug gland is formed as Pfropfenpressfläche, and wherein the pitch angle of the screw helix at the Pfropfenpressfläche is below 10 °, in particular below 8 °, in particular below 4 °.
b) Pressschnecke nach Punkt a, wobei die Pfropfenpressfläche nur im letzten Viertel der letzten Umwindung ausgebildet ist.  b) press screw according to point a, wherein the Pfropfenpressfläche is formed only in the last quarter of the last turn.
c) Pressschnecke nach Punkt b, wobei die Pfropfenpressfläche nur im letzten Achtel der letzten Umwindung ausgebildet ist.  c) press screw according to point b, wherein the Pfropfenpressfläche is formed only in the last eighth of the last turn.
d) Pressschnecke nach einem der vorhergehenden Punkte, wobei die Pfropfenpressfläche bis zum Ende der Schneckenwendel reicht.  d) pressing screw according to one of the preceding points, wherein the Pfropfenpressfläche extends to the end of the screw helix.
e) Pressschnecke nach einem der vorhergehenden Punkte, wobei die Schneckenwendel, mit Ausnahme der Pfropfenpressfläche, einen konstanten oder progressiven Steigungswinkel aufweist.  e) press screw according to any one of the preceding points, wherein the screw flight, with the exception of Pfropfenpressfläche, a constant or progressive pitch angle.
f) Pressschnecke nach einem der vorhergehenden Punkte, wobei die Pfropfenpressfläche verschleißfest, insbesondere härter als der Rest der Schneckenwendel, ausgebildet ist.  f) press screw according to one of the preceding points, wherein the Pfropfenpressfläche wear-resistant, in particular harder than the rest of the screw helix is formed.
g) Pressschnecke nach einem der vorhergehenden Punkte, wobei die Schneckenseele am Pfropfenbereich über die Schneckenwendeln hinausragt. h) Pressschnecke nach Punkt g, wobei die Schneckenseele um zumindest eine Länge, insbesondere um zumindest zwei Längen, der größten Steigung der Schneckenwendel hinausragt. g) press screw according to one of the preceding points, wherein the screw soul protrudes at the plug region over the screw flights. h) press screw according to point g, wherein the screw soul protrudes by at least one length, in particular by at least two lengths, the largest pitch of the screw helix.
i) Pressschnecke nach einem der vorhergehenden Punkte, wobei mehrere Schneckenwendeln, die sich um die Schneckenseele winden und jeweils eine Pfropfenpressfläche aufweisen vorgesehen sind.  i) press screw according to one of the preceding points, wherein a plurality of screw flights which wind around the screw soul and each having a Pfropfenpressfläche are provided.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen. Es zeigen: Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 eine Gesamtansicht des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators, FIG. 1 shows an overall view of the press screw separator according to the invention,
Figur 2 der erfindungsgemäße Pressschneckenseparator gemäß Figur 1 , mit abgenommenem Siebkorb, 2 shows the press screw separator according to the invention according to FIG. 1, with the strainer basket removed,
Figur 3 einen Vertikalschnitt durch den erfindungsgemäßen Figure 3 is a vertical section through the invention
Pressschneckenseparator gemäß Figur 1 ,  Press screw separator according to FIG. 1,
Figur 4 eine teilweise geschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen Figure 4 is a partially sectioned view of the invention
Pressschneckenseparators,  Pressschneckenseparators,
Figur 5 eine Detailansicht der zwischen der Schneckenwendel und dem Siebkorb angeordneten Dichtung, FIG. 5 shows a detailed view of the seal arranged between the screw flight and the screen basket,
Figur 6 eine Ansicht der Dichtung im Grundzustand, FIG. 6 shows a view of the seal in the ground state,
Figur 7 eine vorteilhafte Ausbildung des Siebkorbes des erfindungsgemäßen Figure 7 shows an advantageous embodiment of the screen basket of the invention
Pressschneckenseparators,  Pressschneckenseparators,
Figur 8 ein. weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Figure 8 a. Another embodiment of the invention
Pressschneckenseparators,  Pressschneckenseparators,
Figur 9 eine vorteilhafte Ausbildung des Ausstoßreglers des erfindungsgemäßen Figure 9 shows an advantageous embodiment of the discharge regulator of the invention
Pressschneckenseparators Fig. 10 eine vorteilhafte Ausbildung der Pressschnecke des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators, Pressschneckenseparators 10 shows an advantageous embodiment of the press screw of the press screw separator according to the invention,
Fig. 1 1 die Pressschnecke aus Fig. 10, 1 1, the press screw of Fig. 10,
Fig. 12 eine Detailansicht einer Pressschnecke nach dem Stand der Technik, FIG. 12 is a detail view of a prior art press screw; FIG.
Fig. 13 eine Detailansicht der Pressschnecke aus Fig. 1 1 , 13 is a detail view of the press screw of Fig. 1 1,
Fig. 14 eine weitere Detailansicht der Pressschnecke aus Fig. 1 , und Fig. 14 is a further detail view of the press screw of Fig. 1, and
Fig. 15 eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Pressschnecke des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators. Fig. 15 shows a further advantageous embodiment of the press screw of the press screw separator according to the invention.
Mit Bezug auf die Figuren wird nachfolgend der grundsätzliche Aufbau eines Pressschneckenseparators 1 gemäß der Erfindung zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, wie Abwässer aus kommunalen, industriellen oder landwirtschaftlichen Betrieben, Gülle usw. erläutert. With reference to the figures, the basic structure of a press screw separator 1 according to the invention for the separation of solid components from a slurry containing solid and liquid components, such as waste water from municipal, industrial or agricultural operations, manure, etc., will be explained below.
Der Pressschneckenseparator 1 weist einen Innenraum auf, in dem eine Schneckenanordnung 2 (auch: Pressschnecke) mit mindestens einer Schneckenwendel 3 vorgesehen ist. Die Schneckenanordnung 2 ist von einem im Wesentlichen zylinderförmigen Siebkorb 4 derart umgeben, dass zwischen der Innenseite des Siebkorbes 4 und der Schneckenanordnung 2 ein Ringraum gebildet ist. Die axiale Länge des Siebkorbes 4 ist dabei größer als die der Schneckenanordnung 2, so dass der Siebkorb 4 die Schneckenanordnung 2 in axialer Richtung überragt. The press screw separator 1 has an inner space in which a screw arrangement 2 (also known as press screw) with at least one screw flight 3 is provided. The screw arrangement 2 is surrounded by a substantially cylindrical screen basket 4 such that an annular space is formed between the inside of the screen basket 4 and the screw arrangement 2. The axial length of the screen basket 4 is greater than that of the screw arrangement 2, so that the screen basket 4 projects beyond the screw arrangement 2 in the axial direction.
Der Pressschneckenseparator 1 umfasst weiterhin ein im Wesentlichen topfförmiges Basisteil 5, das mit Standfüßen 6 versehen ist. Weiter ist am Pressschneckenseparator 1 ein Zulauf 7 für die zu behandelnde Trübe vorgesehen, um diese nahe dem inneren axialen Ende der Schneckenanordnung 2 tangential zuzuführen, so dass die Trübe von der Schneckenwendel 3 erfasst werden kann. Ein Klarlauf 8 ist ebenfalls am Pressschneckenseparator 1 an einer Stelle in radialer Ausrichtung zur Schneckenanordnung 2 vorgesehen, um die am äußeren Umfang des Siebkorbes 4 austretende abgeschiedene Flüssigkeit nach außen abführen zu können. Im vorliegenden Fall sind der Zulauf 7 und der Klarlauf 8 an dem Basisteil 5 vorgesehen. The press screw separator 1 further comprises a substantially cup-shaped base part 5, which is provided with feet 6. Furthermore, an inflow 7 for the pulp to be treated is provided on the press screw separator 1 in order to feed it tangentially near the inner axial end of the screw arrangement 2, so that the pulp can be captured by the spiral screw 3. A clear run 8 is also on the press screw separator 1 at a location in radial alignment with Screw arrangement 2 is provided in order to be able to discharge the deposited on the outer periphery of the screen basket 4 separated liquid to the outside. In the present case, the inlet 7 and the clear water 8 are provided on the base part 5.
Damit die in dem zwischen der Innenseite des Siebkorbes 4 und der Schneckenanordnung 2 gebildeten Ringraum vorhandene Flüssigkeit nicht nach unten abfließen kann, sondern durch den Siebkorb 4 nach außen austritt, ist zwischen dem nach außen weisenden Rand der Schneckenwendel 3 und der Innenseite des Siebkorbes 4 eine Dichtung 9 vorgesehen (Figur 4). Der genaue Aufbau der Dichtung 9 wird weiter unten im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 beschrieben. So that the liquid present in the annular space formed between the inside of the screen basket 4 and the screw arrangement 2 can not flow downwards, but exits through the screen basket 4 to the outside, between the outwardly facing edge of the screw flight 3 and the inside of the screen basket 4 a Seal 9 provided (Figure 4). The exact structure of the seal 9 will be described below in connection with Figures 5 and 6.
Der Pressschneckenseparator 1 ist mit einer den Siebkorb 4 umgebenden vorzugsweise abnehmbaren Abdeckung 10 versehen. Außerdem sind an dem Pressschneckenseparator 1 Waschdüsen 1 1 vorgesehen, die in einer Reihe über die Höhe des Siebkorbes 4 verteilt angeordnet sind, um die Außenseite des Siebkorbes 4 reinigen zu können. The press screw separator 1 is provided with a preferably removable cover 10 surrounding the screen basket 4. In addition, 1 washing nozzles 1 1 are provided on the press screw separator, which are arranged distributed in a row over the height of the screen basket 4 in order to clean the outside of the screen basket 4 can.
An der Oberseite des Pressschneckenseparators 1 ist ein ringförmiger Träger 12 angeordnet, der den Antrieb für den Siebkorb 4 trägt. Der Antrieb umfasst einen asymmetrisch zum Siebkorb 4 angeordneten Motor 13, ggf. ein Untersetzungsgetriebe 14, um die Drehzahl der Abtriebswelle des Motors 13 auf ein geeignetes Maß in vorgegebenen Stufen oder kontinuierlich einstellen zu können, sowie einen am oberen Ende des Siebkorbes 4 angeordneten Zahnkranz 15, der mit einem Ritzel des Motors 14 bzw. des Untersetzungsgetriebe 13 kämmt. Alternativ kann der Siebkorb 4 auch über einen Riemen- oder Kettenantrieb oder einen beliebigen anderen geeigneten Antrieb angetrieben werden. Zudem befindet sich zwischen dem oberen Flansch des Siebkorbes 4 bis zum Flansch des Zahnkranzes 15 ein Ring 24, an dessen Innenseite sich ein Pfropfen aus Feststoff bildet und ein Ausstoßregler sich darin auf und ab bewegt. At the top of the press screw separator 1, an annular support 12 is arranged, which carries the drive for the screen basket 4. The drive comprises an asymmetrically arranged to screen basket 4 motor 13, possibly a reduction gear 14 to adjust the rotational speed of the output shaft of the motor 13 to a suitable level in predetermined levels or continuously, and arranged at the upper end of the screen basket 4 ring gear 15th which meshes with a pinion of the motor 14 and the reduction gear 13, respectively. Alternatively, the screen basket 4 can also be driven via a belt or chain drive or any other suitable drive. In addition, located between the upper flange of the screen basket 4 to the flange of the ring gear 15, a ring 24, on the inside of which a plug of solid forms and a discharge controller moves up and down in it.
Der Antrieb treibt den Siebkorb 4 derart an, dass sich dieser um die feststehende Schneckenanordnung 2 drehen kann. An dem ringförmigen Träger 12 ist weiterhin der mehrere Presszylinder 16 umfassende Ausstoßregler gelagert, welcher einen Druck auf den entstehenden Pfropfen ausübt und damit den Trockensubstanzgehalt des Pfropfens beeinflusst. Mit Hilfe des Ausstoßreglers kann der Pressdruck auf den Pfropfen eingestellt und damit die Arbeitsweise des Pressschneckenseparators beeinflusst werden. Jeder Presszylinder 16 drückt dabei auf ein Joch 17, welches sich an einem Konusring 18 abstützt, der auf dem oberen Rand der Schneckenanordnung 2 aufliegt. The drive drives the strainer basket 4 in such a way that it can rotate about the fixed screw arrangement 2. On the annular support 12 of the multiple pressing cylinder 16 comprehensive discharge control is also stored, which exerts a pressure on the resulting plug and thus influences the dry matter content of the plug. With the help of the discharge regulator, the pressing pressure can be adjusted to the plug and thus the operation of the press screw separator can be influenced. Each press cylinder 16 presses on a yoke 17, which is supported on a cone ring 18 which rests on the upper edge of the screw assembly 2.
Alternativ kann der Ausstoßregler auch ein oder mehrere Gewichte 19 aufweisen, welche die Presszylinder 16 ersetzen. Eine derartige Ausgestaltung ist in Figur 4 gezeigt. Eine weitere Variante des Ausstoßreglers zeigen die Figuren 8 und 9. Alternatively, the ejector may also include one or more weights 19 replacing the press cylinders 16. Such a configuration is shown in FIG. Another variant of the ejection regulator is shown in FIGS. 8 and 9.
In der als Hohlzylinder ausgebildeten Schneckenanordnung 2 ist ein trichterförmiger Feststoffauslass 20 vorgesehen, über den die festen Bestandteile der Trübe abgeführt werden können. In the form of a hollow cylinder screw assembly 2, a funnel-shaped solids outlet 20 is provided, through which the solid components of the slurry can be removed.
Die Figuren 5 und 6 zeigen die genaue Lage und den Aufbau der Dichtung 9. Die verschleißfeste Dichtung 9 wird aus einer Platte 21 spiralförmig ausgeschnitten und an der Schneckenwendel 3 angebracht. Dazu besteht die Schneckenwendel 3 aus zwei mit Abstand zueinander angeordneten Wendelelementen 22, welche zwischen sich einen Hohlraum bilden, in welchem die Dichtung 9 aufgenommen ist. Um die Dichtung 9 an den Siebkorb 4 anzupressen, ist in dem Hohlraum zwischen den Wendelelementen 22 weiterhin ein Schlauch 23 angeordnet, der hydraulisch oder pneumatisch aufgeblasen werden kann und dabei die Dichtung 9 gegen den Siebkorb 4 drückt. Figures 5 and 6 show the exact location and structure of the seal 9. The wear-resistant seal 9 is cut out of a plate 21 spirally and attached to the screw helix 3. For this purpose, the screw helix 3 consists of two mutually spaced helical elements 22, which form a cavity between them, in which the seal 9 is received. To press the seal 9 to the screen basket 4, in the cavity between the helical elements 22, a hose 23 is further arranged, which can be inflated hydraulically or pneumatically, while the seal 9 presses against the screen basket 4.
Die Arbeitsweise des wie vorbeschrieben ausgebildeten Pressschneckenseparators ist wie folgt: The operation of the press screw separator as described above is as follows:
Über den Zulauf 7 ins Innere des Pressschneckenseparators 1 eingeführte Trübe gelangt in den Wirkbereich der Schneckenanordnung 2 und wird von dem sich drehenden Siebkorb 4 entlang der Schneckenwendel 3 entgegen der Schwerkraftwirkung von unten nach oben gefördert, um eine anfängliche Abscheidung der flüssigen Phase der Trübe vorzunehmen. Die abgeschiedene flüssige Phase tritt durch den Siebkorb 4 aus dem Ringraum aus und kann über den Klarlauf 8 abfließen. Das schon teilweise entwässerte Material wird durch die Schneckenanordnung 2 und den Siebkorb 4 weiter nach oben gefördert. In Folge des nachdrängenden Materials bildet sich im Ringraum ein hohlzylindrischer Pfropfen, aus dem bei weiterer Verdichtung die noch vorhandenen wässrigen Bestandteile ausgequetscht und durch den Siebkorb 4 nach außen abgeführt werden. Der Pfropfen wird bei seiner Bewegung daher zunehmend entwässert, so dass schließlich ein Pfropfen verbleibt, der im Wesentlichen aus Feststoff besteht. Sobald der Feststoff pfropfen an den oberen Rand der Schneckenanordnung 2 gelangt, drückt er gegen den von den Presszylindern 16 bzw. dem Gewicht 19 beaufschlagten Konusring 18. Je nach Einstellung der Presszylindern 16 bzw. des Gewichtes 19 und je nach Druck des Pfropfens auf den Konusring 18 wird diese nach oben geschoben und reguliert so den Feststoffausstoß und die Pfropfenbildung. Durch die Öffnung zwischen dem oberen Rand der Schneckenanordnung 2 und dem Konusring 18 kann der Feststoffpfropfen nach innen in den trichterförmigen Feststoffaustrag 20 fallen und von dort zur weiteren Verwendung abgeführt werden. Turbidity introduced via the inlet 7 into the interior of the screw conveyor 1 reaches the effective area of the screw arrangement 2 and is conveyed from the rotating screen basket 4 along the spiral spiral 3 from bottom to top in order to carry out an initial separation of the liquid phase of the slurry. The separated liquid phase exits through the screen basket 4 from the annular space and can flow off via the clear run 8. The already partially dewatered material is conveyed by the screw assembly 2 and the strainer 4 further up. As a result of the nachdrängenden material forms a hollow cylindrical plug in the annular space, from which are squeezed on further compression, the remaining aqueous components and discharged through the screen basket 4 to the outside. The plug is therefore increasingly dewatered during its movement, so that finally a plug remains, consisting essentially of solid. As soon as the solid grafted reaches the upper edge of the screw assembly 2, it presses against the acted upon by the pressing cylinders 16 and the weight 19 conical ring 18. Depending on the setting of the pressing cylinders 16 and the weight 19 and depending on the pressure of the plug on the cone ring 18 this is pushed upwards, thus regulating the solids output and plug formation. Through the opening between the upper edge of the screw arrangement 2 and the conical ring 18, the solids plug can fall inwardly into the funnel-shaped solids discharge 20 and be discharged from there for further use.
Figur 7 zeigt eine vorteilhafte Ausbildung des Siebkorbes 4 des Pressschneckenseparators 1 . Bevorzugt sind an der Innenseite des Siebkorbes 4 Mitnehmer 1012 angeordnet. Diese Mitnehmer 1012 befinden sich insbesondere im Pfropfenbereich 106, also nach den Schneckenwendeln 3, um den Feststoffpfropfen in rotation zu versetzen. Bevorzugt sind zumindest drei Mitnehmer 1012 am Umfang verteilt angeordnet. FIG. 7 shows an advantageous embodiment of the screen basket 4 of the press screw separator 1. Preferably, 4 drivers 1012 are arranged on the inside of the screen basket. These drivers 1012 are located in particular in the plug region 106, that is to say after the screw flights 3, in order to set the solid plug in rotation. Preferably, at least three drivers 1012 are arranged distributed on the circumference.
Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Pressschneckenseparators 1. Demgemäß muss der Ring 18 des Ausstoßreglers nicht konisch ausgebildet sein. Des Weiteren kann, je nach zu behandelnder Trübe, auch die Dichtung 9 entfallen. Wie Fig. 8 zeigt befindet sich bevorzugt zwischen dem Siebkorb 4 und der Siebaufhängung, insbesondere dem Zahnkranz 15, ein elastischer Ring 1013 zum Ausgleich von Toleranzen am Siebkorb 4 und an der Schneckenanordnung 2. Der elastische Ring 1013 besteht bevorzugt aus Gummi und erstreckt sich über den gesamten Umfang des Siebkorbes 4. FIG. 8 shows a further embodiment of the press screw separator 1. Accordingly, the ring 18 of the ejection regulator does not have to be conical. Furthermore, depending on the turbidity to be treated, the seal 9 can be omitted. As shown in Fig. 8 is preferably located between the screen basket 4 and the screen suspension, in particular the sprocket 15, an elastic ring 1013 to compensate for tolerances on the screen basket 4 and on the screw assembly 2. The elastic ring 1013 is preferably made of rubber and extends over the entire circumference of the screen basket 4.
Figur 9 zeigt eine vorteilhafte Ausbildung des Ausstoßreglers für alle gezeigten Varianten des Pressschneckenseparators 1. Das Gewicht 19 befindet sich außerhalb des Pressschneckenseparators 1 . Die Gewichtskraft des Gewichtes 19 wir über einen Hebel auf ein vertikal geführtes Gestänge 1015 übertragen. Das Gestänge 1015 druckt auf den Ring 18. FIG. 9 shows an advantageous embodiment of the ejection regulator for all variants of the press screw separator 1 shown. The weight 19 is located outside of the press screw separator 1. The weight of the weight 19 is transmitted via a lever to a vertically guided linkage 1015. The linkage 1015 prints on the ring 18.
Im Folgenden wird anhand der Fig. 10, 1 1 , 13 und 14 eine vorteilhafte Ausbildung der Schneckenanordnung 2 (auch: Pressschnecke) genauer erläutert. Diese Pressschnecke kann mit allen anderen gezeigten Ausbildungen des Pressschneckenseparators kombiniert werden. Die Fig. 12 zeigt eine Darstellung gemäß dem Stand der Technik. In the following, with reference to FIGS. 10, 11, 13 and 14, an advantageous embodiment of the screw arrangement 2 (also: press screw) will be explained in more detail. This press screw can be combined with all other configurations of the press screw separator shown. Fig. 12 shows a diagram according to the prior art.
Fig. 10 zeigt den Pressschneckenseparator 1 ohne Siebkorb. Fig. 1 1 zeigt die vorteilhafte Pressschnecke 1 mit einer zylindrischen Schneckenseele 102 und zwei auf der Schneckenseele 102 angeordneten Schneckenwendeln 3. Die Schneckenseele 102 erstreckt sich entlang der Längsachse 101 1. Die beiden Schneckenwendeln 3 weisen jeweils eine Steigung S auf. Fig. 10 shows the press screw separator 1 without screen basket. 1 1 shows the advantageous press screw 1 with a cylindrical screw core 102 and two screw flights 3 arranged on the screw core 102. The screw core 102 extends along the longitudinal axis 101 1. The two screw flights 3 each have a pitch S.
Ein Anfang 105 der Pressschnecke 2 ist zum Einleiten einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe ausgebildet. Im linken Bereich der Darstellung befindet sich ein Pfropfen bereich 106. Dieser Pfropfenbereich 106 ist gebildet durch das Ende der Schneckenwendeln 3 und einen Fortsatz der Schneckenseele 102 ohne Schneckenwendeln. A start 105 of the press screw 2 is designed to introduce a slurry containing solid and liquid components. In the left part of the illustration, there is a plug region 106. This plug region 106 is formed by the end of the screw flights 3 and an extension of the screw soul 102 without screw flights.
Kommt die Pressschnecke 2 im Pressschneckenseparator 1 zum Einsatz, so wird die Trübe beim Anfang 105 eingeleitet und entlang der Schneckenseele 102 ausgepresst. Dadurch bildet sich im Pfropfenbereich 106 der Feststoffpfropfen aus. If the press screw 2 is used in the press screw separator 1, the pulp is introduced at the beginning 105 and pressed out along the screw core 102. As a result, the solid plug forms in the plug region 106.
Am Ende einer letzten Umwindung 107 einer jeden Schneckenwendel 3 ist eine Pfropfenpressfläche 108 ausgebildet. In der Fig. 1 1 ist die Pfropfenpressfläche 108 nur an einer der Schneckenwendeln 3 zu sehen. Die Pfropfenpressfläche der anderen Schneckenwendel 3 ist entsprechend ausgestaltet, befindet sich jedoch auf der Rückseite der Darstellung in Fig. 1 1. Die genaue Ausbildung der Pfropfenpressfläche 108 wird anhand der Detailahsichten in Fig. 13 und Fig. 14 genauer erläutert. Mit Ausnahme des Pfropfenbereiches 106 weisen die beiden Schneckenwendeln 3 einen Steigungswinkel γ auf. Dieser Steigungswinkel γ ist definiert als ein Winkel zwischen den Schneckenwendeln 3 und einer Senkrechten zur Längsachse 101 1. At the end of a last turn 107 of each screw flight 3, a plug pressing surface 108 is formed. In FIG. 11, the plug pressing surface 108 can only be seen on one of the screw flights 3. The plug pressing surface of the other spiral screw 3 is designed accordingly, but is located on the back of the illustration in Fig. 1 1. The exact design of Pfropfenpressfläche 108 will be explained in more detail with reference to the detail eyes in Fig. 13 and FIG. With the exception of the plug region 106, the two screw flights 3 have a pitch angle γ. This pitch angle γ is defined as an angle between the spiral flights 3 and a perpendicular to the longitudinal axis 101 1.
Die Fig. 12 zeigt eine Detailansicht einer Pressschnecke gemäß dem Stand der Technik. Im Vergleich zur vorteilhaften Pressschnecke 2 entspricht der Detailausschnitt der Fig. 12 der Ansicht A, markiert in Fig. 1 1. Gemäß dem Stand der Technik wird das schichtweise Auftragen des Feststoffes auf den Pfropfen von der Kante 10 einer drehenden rotierenden Pressschnecke wahrgenommen. Die Schneckenwendeln 3 selbst haben in ihrer Länge die Aufgabe zu übernehmen, kontinuierlich den möglichst weitgehend aufkonzentrierten, aber noch transportfähigen Schlamm/Feststoff an die Enden der Schneckenwendeln 3 heranzuführen. Fig. 12 shows a detail view of a press screw according to the prior art. Compared to the advantageous press screw 2, the detail section of Figure 12 corresponds to the view A marked in Figure 1. According to the prior art, the layered application of the solid to the plug is sensed by the edge 10 of a rotating rotary press screw. The screw flights 3 themselves have to take on the task in their length, continuously bring the most concentrated as possible, but still transportable sludge / solid to the ends of the screw flights 3.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Pfropfenpressfläche 108 ist in den Fig. 13 und 14 an einer nicht-rotierenden Pressschnecke 2 dargestellt. Die Fig. 13 und 14 zeigen Detailansichten gemäß Ansicht A, markiert in Fig. 1 1 . The inventive design of the plug pressing surface 108 is shown in FIGS. 13 and 14 on a non-rotating press screw 2. FIGS. 13 and 14 show detail views according to view A, marked in FIG. 11.
Wie in Fig. 13 dargestellt ist, wird erfindungsgemäß die herkömmliche Kante 10 in die Pfropfenpressfläche 108 umgewandelt. Vorrangig ist die Pfropfenpressfläche 108 mit einer Steigung (γ') unter 10°, insbesondere zwischen 1 ° und 3° ausgeführt. Bevorzugt kann eine herkömmliche Pressschnecke durch abtragende Bearbeitung in eine vorteilhafte Pressschnecke 2 umgewandelt werden. Bei einer beispielhaften Steigung der Schneckenwendeln 3 von 15° mit einer Stärke desselben von 10 mm kann so eine bewusst gestaltete Pfropfenpressfläche 108 mit einer Länge von mehr als 36,3 mm erzeugt werden. As shown in FIG. 13, according to the invention, the conventional edge 10 is converted into the plug pressing surface 108. Primarily, the plug pressing surface 108 is designed with a pitch (γ ') of less than 10 °, in particular between 1 ° and 3 °. Preferably, a conventional press screw can be converted by abrasive machining into an advantageous press screw 2. In an exemplary pitch of the screw flights 3 of 15 ° with a thickness thereof of 10 mm, a deliberately designed plug pressing surface 108 with a length of more than 36.3 mm can thus be produced.
Die Fig. 14 zeigt eine weitere Verbesserung der vorteilhaften Pfropfenpressfläche 108. Hier wurde zusätzlich ein verschleißfestes Material 109 auf die Pfropfenpressfläche 108 aufgeschweißt. FIG. 14 shows a further improvement of the advantageous plug pressing surface 108. Here, a wear-resistant material 109 was additionally welded onto the plug pressing surface 108.
Der entscheidende Vorteil resultiert daraus, dass die Pfropfenpressfläche 108 einen viel größeren Pressbereich darstellt als die herkömmliche Kante 10 (siehe Fig. 12). Dadurch wird letztendlich ein sehr viel höherer Gehalt an Trockenmasse im Feststoffpfropfen ermöglicht. Ferner kann aufgrund der erfindungsgemäßen Erkenntnis auch die Schneckenwendel verkürzt werden, so dass sie in erster Linie zum kontinuierlichen Transport der Trübe dient. The key advantage results from the plug pressing surface 108 being a much larger pressing area than the conventional edge 10 (see FIG. 12). This ultimately allows a much higher dry matter content in grafting. Furthermore, due to the knowledge of the invention, the Helix be shortened so that it serves primarily for the continuous transport of the pulp.
Im Folgenden wird anhand von Fig. 15 eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Schneckenanordnung 2 (auch: Pressschnecke) genauer erläutert. Diese Pressschnecke kann mit allen anderen gezeigten Ausbildungen des Pressschneckenseparators kombiniert werden. Insbesondere kann auch hier die Pfropfenpressfläche 108 an den Schneckenwendeln angeordnet werden. Gemäß Fig. 15 nimmt die Steigung S der Schneckenwendeln 3 zum Ende der Pressschnecke 2 hin ab. Das Ende der Pressschnecke 2 liegt am Pfropfenbereich 106. Diese„zugehenden" Schneckenwendeln 3 sind insbesondere für Abwässer ohne Fasern und bei der Verwendung von Flockungsmitteln vorteilhaft anwendbar. In the following, a further advantageous embodiment of the screw arrangement 2 (also: press screw) will be explained in more detail with reference to FIG. This press screw can be combined with all other configurations of the press screw separator shown. In particular, the plug pressing surface 108 can also be arranged on the screw flights here. According to FIG. 15, the pitch S of the screw flights 3 decreases toward the end of the screw conveyor 2. The end of the press screw 2 is located at the plug region 106. These "incoming" screw flights 3 are advantageously applicable, in particular, to waste water without fibers and to the use of flocculants.
Die Erfindung wurde vorausgehend anhand einer Ausführungsform beschrieben, bei der die Schneckenanordnung 2 vertikal ausgerichtet ist. Die Mittellängsachse der Schneckenanordnung 2 kann auch aber auch horizontal oder gegenüber der Senkrechten geneigt ausgerichtet sein. The invention has been described above with reference to an embodiment in which the screw arrangement 2 is vertically aligned. The central longitudinal axis of the screw arrangement 2 can, however, also be oriented horizontally or inclined with respect to the vertical.
Die vorhergehende Beschreibung der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihrer Äquivalente zu verlassen. The foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only, and not for the purpose of limiting the invention. Various changes and modifications are possible within the scope of the invention without departing from the scope of the invention and its equivalents.

Claims

Patentansprüche 1. Pressschneckenseparator (1) zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, wie Abwässer aus kommunalen, industriellen oder landwirtschaftlichen Betrieben, Gülle usw., mit 1. Press screw separator (1) for the separation of solid components from a solid and liquid constituents containing pulp, such as waste water from municipal, industrial or agricultural holdings, manure, etc., with
einer im Wesentlichen zylinderförmigen Schneckenanordnung (2) mit wenigstens einer Schneckenwendel (3),  a substantially cylindrical screw arrangement (2) with at least one screw flight (3),
einem die Schneckenanordnung (2) umgebenden im Wesentlichen zylinderförmigen Siebkorb (4),  a substantially cylindrical sieve basket (4) surrounding the screw arrangement (2),
einem zwischen der Innenseite des Siebkorbes (4) und der Schneckenanordnung (2) ausgebildeten Ringraum,  a between the inside of the screen basket (4) and the screw assembly (2) formed annular space,
einem Zulauf (7) für die Trübe,  an inlet (7) for the pulp,
einem Ablauf (8) für die wässrigen Bestandteile der Trübe,  a run (8) for the aqueous components of the pulp,
einem Feststoffauslass (18) für die festen Bestandteile der Trübe,  a solids outlet (18) for the solid components of the pulp,
und einem Antrieb (13, 14, 5),  and a drive (13, 14, 5),
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (13, 14, 15) den Siebkorb (4) antreibt und um die feststehende Schneckenanordnung (2) dreht.  characterized in that the drive (13, 14, 15) drives the screen basket (4) and rotates about the fixed scroll assembly (2).
2. Pressschneckenseparator (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (13, 14, 15) an einem Endbereich des Siebkorbes (4) angeordnet ist. 2. press screw separator (1) according to claim 1, characterized in that the drive (13, 14, 15) at an end region of the screen basket (4) is arranged.
3. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenanordnung (2) vertikal ausgerichtet ist. 3. screw extruder (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the screw arrangement (2) is aligned vertically.
4. Pressschneckenseparator (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (13, 14, 15) am oberen Rand des Siebkorbes (4) angeordnet ist. 4. press screw separator (1) according to claim 3, characterized in that the drive (13, 14, 15) at the upper edge of the screen basket (4) is arranged.
5. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenanordnung (2) horizontal ausgerichtet ist. 5. screw extruder (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the screw arrangement (2) is aligned horizontally.
6. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenanordnung (2) gegenüber einer Senkrechten geneigt ausgerichtet ist. 6. screw extruder (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the screw arrangement (2) is aligned inclined relative to a vertical.
7. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffauslass (20) im Inneren der als Hohlzylinder ausgebildeten Schneckenanordnung (2) angeordnet und vorzugsweise als Trichter ausgebildet ist. 7. press screw separator (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the solids outlet (20) is arranged in the interior of the hollow cylinder designed as a screw arrangement (2) and preferably designed as a funnel.
8. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein topfförmiges Basisteil (5) vorgesehen ist, der Zulauf (7) für die Trübe tangential zum Pressschneckenseparator (1 ) ausgerichtet ist, und der Ablauf (8) für die wässrigen Bestandteile der Trübe radial zum Pressschneckenseparator (1 ) ausgerichtet ist. 8. screw extruder (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a cup-shaped base part (5) is provided, the inlet (7) for the pulp tangentially to the press screw separator (1) is aligned, and the outlet (8) for the aqueous components of the slurry is aligned radially to the press screw separator (1).
9. Pressschneckenseparator (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausstoßregler vorgesehen ist, der vorzugsweise zumindest einen Presszylinder (15) oder zumindest ein Gewicht (19) umfasst. 9. screw extruder (1) according to claim 8, characterized in that a discharge regulator is provided which preferably comprises at least one pressing cylinder (15) or at least one weight (19).
10. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Waschdüsen (1 1 ) für die Reinigung des Siebkorbes (4) vorgesehen sind. 10. press screw separator (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that washing nozzles (1 1) are provided for the cleaning of the screen basket (4).
1 1 . Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mitnehmer (1012) in einem Propfenbereich (106), an der Innenseite des Siebkorbes (4) angeordnet ist. 1 1. Press screw separator (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one driver (1012) in a plug region (106), on the inside of the screen basket (4) is arranged.
12. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwendel (3) über ihre gesamte Länge eine kontinuierliche Steigung (γ) und zum Pfropfenbereich (106) eine Pfropfenpressfläche (108) aufweist. 12. press screw separator (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the screw spiral (3) over its entire length a continuous slope (γ) and the plug region (106) has a Pfropfenpressfläche (108).
13. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwendel (3) über ihre gesamte Länge eine diskontinuierliche, zum Pfropfenbereich (106) zugehende Steigung aufweist. 13. press screw separator (1) according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that the screw spiral (3) over its entire length has a discontinuous, the plug region (106) approaching slope.
14. Pressschneckenseparator (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schneckenanordnung (2) und dem Siebkorb (4) eine Dichtung (9) vorgesehen ist, die hydraulisch oder pneumatisch an den Siebkorb (4) anpressbar ist. 14, press screw separator (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that between the screw arrangement (2) and the screen basket (4) a seal (9) is provided, which is hydraulically or pneumatically to the screen basket (4) can be pressed.
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