EP2689134A1 - Dosiersystem - Google Patents

Dosiersystem

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EP2689134A1
EP2689134A1 EP12700602.1A EP12700602A EP2689134A1 EP 2689134 A1 EP2689134 A1 EP 2689134A1 EP 12700602 A EP12700602 A EP 12700602A EP 2689134 A1 EP2689134 A1 EP 2689134A1
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EP
European Patent Office
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ring
pump
dosing system
pumping
stationary
Prior art date
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EP12700602.1A
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English (en)
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EP2689134B1 (de
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Hassan Khameneh
Alexander Hahn
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Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
Original Assignee
Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F04C2240/60—Shafts

Definitions

  • the invention relates to a metering system for metering a liquid.
  • Downstream SCR catalyst up to 80% of nitrogen oxides in harmless nitrogen and in water to.
  • urea solution is a chemically aggressive and very fluid medium that tends to crystallize
  • special pumps are used to promote it, in which the urea solution does not come into contact with the drive units of the metering pump.
  • the pumping room is z. B. separated by a membrane or other flexible part.
  • the pump runs continuously and builds a pressure of z. B. 5 bar.
  • the urea In the pipes and systems is the urea. If, after the vehicle is parked, the ambient temperature falls below freezing, the system will freeze completely. Since not all components can withstand freezing, the urea solution must be pumped back into a reservoir after the vehicle has been parked. In known systems, this is done by means of a 4/2-way valve, which reverses the conveying direction.
  • this object is achieved by the subject matter of claim 1. It thus succeeds to provide a dosing system which has a very compact structure, and which sucks in one direction of rotation of the electric motor, the liquid to be dosed from the reservoir and the consumer transported, and in the other Direction of rotation sucks this liquid from the lines of the system and transported back to the reservoir.
  • Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of a metering system 30, which serves in this example for the metering of urea, wherein the
  • Direction of conveying by the direction of rotation of a multiphase brushless external rotor motor 32 and the flow rate per second is determined by the speed of this electric motor 32, which allows a very sensitive and economical setting of the desired dose
  • FIG. 2 is a plan view from above of the dosing system of FIG. 1, seen in the direction of the arrow II of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a longitudinal section through the metering system 30, viewed along the line III-III of
  • FIG. 2 4 is a plan view showing the metering system of FIG. 3 from the right, viewed along the line IV-IV of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a plan view, taken along the line V-V of Fig. 2,
  • Fig. 6 is an enlarged section, taken along the line Vl-Vl of Fig. 5; this section applies to the rotor position of FIG. 5 and looks different in other rotor positions,
  • Fig. 7 is an enlarged section, taken along the line VII-VII of Fig. 5; as well as the section of FIG. 6, this section for the rotor position, which is shown in Fig. 5,
  • FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 5; FIG. as well as the sections according to FIGS. 6 and 7, this section applies to the rotor position of FIG. 5,
  • Fig. 9 is an enlarged section, taken along the line IX-IX of Fig. 5; as well as the sections of FIGS. 6, 7 and 8, this section applies to the rotor position of Fig. 5, and
  • Fig. 1 shows a three-dimensional representation of a preferred embodiment of a dosing system 30, as e.g. is used to inject a urea solution as needed in the exhaust stream of a diesel engine.
  • the dosing system has a multiphase brushless motor to drive it
  • External rotor motor 32 whose speed behavior can be controlled by means of a PWM control signal, as the e.g. is known from EP 1 41 3 045 B1.
  • the dosing system 30 allows the speed and direction of rotation of the motor to be controlled according to the speed and power requirements of the vehicle on which the metering system 30 is located located.
  • the elements for this are determined by the manufacturer of the engine control according to the needs of the respective vehicle and can vary greatly depending on the type of vehicle (car, truck, airplane, helicopter, ship, etc.). It is a merit of the present invention that the dosing system 30 for very different
  • the motor 32 has drive electronics, e.g. a three-phase inverter. This electronics is in turn controlled by an arrangement that serves to
  • Duty cycle pwm of a PWM signal which is supplied via a line to decode and thereby control the engine in terms of direction and speed. If the duty cycle is referred to as pwm, the following assignments result as a non-binding example: pwm operating state
  • Fig. 1 shows an example of a simple mechanical construction of a dosing system 30, which is naturally suitable for a variety of applications, e.g. also in the
  • the system 30 here has a base 40 on which a first support 42 is arranged on the right, which carries a bearing element 44, which is shown here as a ball bearing. At a distance from the carrier 42, a second carrier 46 is arranged, which carries a bearing element 48 as shown in FIG. 3, which is also shown as a ball bearing.
  • the bearing elements 44, 48 are arranged so that they are aligned with each other.
  • a shaft 50 is mounted, on which between the bearing elements 44, 48 an eccentric bushing 52 is attached, which also serves as a spacer between the bearing elements 44, 48.
  • the bush 52 serves to drive a pump 53, which is thus arranged between the bearing supports 42 and 46.
  • the inner ring 54 of an eccentric bearing 56 is fixed, the outer ring 58 is fixed on the inside of a ring 60 which serves as a support for a pumping ring 62.
  • the pumping ring 62 is made of a suitable synthetic rubber (elastomer) and is fixed by plastic spraying in an annular groove 64 of the ring 60 so that it follows the movements of the ring 60.
  • This can e.g. be made of steel, nickel or bronze.
  • PEDM polyethylene-diene monomer
  • the pumping ring 62 is surrounded on its outer side by a stationary ring 70, which is connected by means of screws 84 with the base 40 and has a T-shaped cross section, namely one, to the axis of rotation 74 of FIG .. the dosing system parallel edge portion 76, and a perpendicular to the axis of rotation 74 extending holding portion 78, whose radially inner edge is designated 80. / ⁇
  • the stationary ring 70 is widened in its lower region and connected to the base part 40 by means of two screws 84.
  • the stationary ring 70 is thus in the assembled state between the carriers 42, 46, ie the bearings 44, 48 are arranged close to each other and can therefore serve as a bearing for the entire metering system 30. - -
  • a support tube 90 is provided, through which the shaft 50 extends, see. Fig. 3.
  • the shaft 50 is thus supported only by the bearings 44 and 48.
  • end of the cup-shaped magnetic yoke 92 of the rotor 94 of the motor 32 is fixed.
  • On the inside of the yoke 92 is a magnetic ring 96, which is separated by an air gap 98 from the inner stator 100 of the motor 32.
  • the inner stator 100 is mounted on the outside of the support tube 90.
  • the motor 32 also has a printed circuit board 102 on which electronic components of the motor 32 are located.
  • the printed circuit board 102 is connected to a plug 106 via a cable 104.
  • the motor 32 is powered by the cable 104, usually with DC from a battery, and in the cable 104 is also a
  • Control line are controlled by the speed and direction of rotation of the motor 32.
  • a great advantage of a brushless motor, especially on a vehicle, is the high efficiency that can be achieved with such an arrangement.
  • the motor 32 drives via the shaft 50 to the eccentric bushing 52, and this puts the eccentric 54 in an eccentric movement, so that the ring 60 is also placed in this eccentric movement.
  • two ports 122, 124 are provided at a suitable location, which are connected to the local portions of the pumping chamber 120, cf. Fig. 5. -
  • a wedge 140 which has two functions: a) He spreads the pump ring 62 in the radial direction, so that this with his
  • the pump ring 62 has lateral extensions or flanges 142, 144, which extend along the flanks 146, 148 of the holding part 78 and are pressed by pressing plates 51 1, 52 against these flanks, so that the pumping chamber 120 held (fixed) and sealed against the holding part 78, cf. FIG. 8.
  • the holding section 78 has in each case a bead-like broadening 145, 145 ', which further improves the seal there.
  • the pressure plates 1 6, 148 are pressed by screws 150, one of which is shown in Fig. 6, in the direction against each other.
  • the pumping chamber 120 which in one embodiment has a maximum height of less than one millimeter, is thus connected to the outside world only via the ports 122, 124 and is otherwise hermetically sealed.
  • Figs. 10A to 10J serve to explain the operation.
  • the reference numerals are the same as in Figs. 1-9. However, the ring 60 to which the pump ring 62 is attached is not shown separately.
  • a position indicator 170 is shown in each figure, indicating the position of the maximum of the eccentric bushing 52 in a clockwise rotation, as follows:
  • the pumping ring 62 By means of the eccentric bearing 56, therefore, the pumping ring 62, continuously advancing in the circumferential direction, successively at the points (for example) 12 o'clock (FIG. 10A), 1 o'clock 30 (FIG. 10B), 3 o'clock (FIG pressed together strongly that there the pumping chamber 120 is no longer permeable and thus the fluid in the pumping chamber 120 in
  • Suction port, and the port 1 24 to the pressure port which is not shown, since it simply corresponds to a mirror of FIGS. 10A to 10J.
  • the metering system 30 described is very easy to maintain because the pump 53 can be easily replaced. - Naturally, many modifications and modifications are possible within the scope of the present invention.

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Abstract

Ein Dosiersystem zum Dosieren einer Flüssigkeit hat einen Elektromotor (32) zum Einstellen der gewünschten Dosis durch Verändern der Drehzahl des Elektromotors. Ferner hat es einen durch diesen Elektromotor (32) antreibbaren Exzenterantrieb (52, 56) für eine Pumpe (53), welche zwei Förderrichtungen hat. Auch hat es einen Pumpring (62) aus einem elastomeren Werkstoff, und einen stationären Ring (70), welcher relativ zum Pumpring (62) und zum Exzenterantrieb (52, 56) so angeordnet ist, dass zwischen stationärem Ring (70) und Pumpring (62) eine, gesehen in einem senkrecht zur Drehachse (74) der Pumpe (53) verlaufenden Schnitt, in Umfangsrichtung verlaufende Pumpkammer (1 20) gebildet wird, die bei Drehung des Elektromotors (32) ihre Form ändert, um eine zu dosierende Flüssigkeit durch die Pumpkammer (1 20) zu fördern, wobei zwischen Sauganschluss und Druckanschluss in dieser Pumpkammer (120) eine stationäre Abdichtung (142) vorgesehen ist.

Description

Dosiersystem
Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem zum Dosieren einer Flüssigkeit.
Beim Verbrennungsvorgang in Dieselmotoren entstehen giftige Abgase und Stickoxide NOx. Zur Beseitigung bzw. Zersetzung dieser Stickoxide ist es bekannt, mittels einer Dosierpumpe eine Harnstofflösung in den vorgereinigten Abgasstrom einzuspritzen. Ammoniak, welches auf diese Weise frei gesetzt wird, wandelt in einem
nachgeschalteten SCR-Katalysator bis zu 80 % der Stickoxide in unschädlichen Stickstoff und in Wasser um.
Da eine Harnstofflösung ein chemisch aggressives und sehr dünnflüssiges Medium ist, das zum Auskristallisieren neigt, werden zu seiner Förderung spezielle Pumpen verwendet, bei denen die Harnstoff lösung nicht mit den Antriebsaggregaten der Dosierpumpe in Berührung kommt. Der Förderraum ist vom Aggregateraum z. B. durch eine Membran oder ein sonstiges flexibles Teil getrennt.
Während des Fahrzeugbetriebs läuft die Pumpe ständig und baut dabei einen Druck von z. B. 5 bar auf. In den Leitungen und Systemen befindet sich der Harnstoff. Falls nach Abstellen des Fahrzeugs die Umgebungstemperatur unter den Gefrierpunkt fällt, würde das System komplett einfrieren. Da nicht alle Komponenten das Einfrieren aushalten, muss die Harnstofflösung nach Abstellen des Fahrzeugs in einen Vorratsbehälter zurückgepumpt werden. Bei bekannten Systemen geschieht das mittels eines 4/2-Wege- Ventils, das die Förderrichtung umgekehrt.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein neues Dosiersystem bereit zu stellen.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Es gelingt so, ein Dosiersystem bereit zu stellen, das einen sehr kompakten Aufbau hat, und das in der einen Drehrichtung des Elektromotors die zu dosierende Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter ansaugt und zum Verbraucher transportiert, und die in der anderen Drehrichtung diese Flüssigkeit aus den Leitungen des Systems absaugt und zum Vorratsbehälter zurück transportiert.
Dadurch vermeidet man die Probleme, die sich in der Praxis bei Verwendung eines 4/2- Wege-Ventils ergeben haben, d. h. nach dem Abschalten der Brennkraftmaschine wird während einer vorgegebenen Zeitspanne die Drehrichtung des Elektromotors umgekehrt. Da dieser keinen Kontakt zu Harnstofflösung hat, ist die Umkehr der Strömungsrichtung mit seiner Hilfe robust, da solche Motoren eine sehr hohe Lebensdauer haben. Hierdurch wird vermieden, dass bei Kälte die Harnstofflösung gefriert, da es mit einem solchen Motor sehr einfach ist, Pumpe, Leitungen, Einspritzventile etc. weitgehend leer zu pumpen, wenn keine Harnstofflösung eingespritzt wird, also z.B. nach Abschalten des Motors.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispiel, sowie aus den
Unteransprüchen. Es zeigt:
Fig. 1 eine raumbildliche Darstellung einer Ausführungsform eines Dosiersystems 30, das bei diesem Beispiel zur Dosierung von Harnstoff dient, wobei die
Förderrichtung durch die Drehrichtung eines mehrphasigen kollektorlosen Außenläufermotors 32 und die Fördermenge pro Sekunde durch die Drehzahl dieses Elektromotors 32 bestimmt wird, was eine sehr feinfühlige und sparsame Einstellung der gewünschten Dosis ermöglicht,
Fig. 2 eine Draufsicht von oben auf das Dosiersystem der Fig. 1 , gesehen in Richtung des Pfeils II der Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Dosiersystem 30, gesehen längs der Linie III-III der
Fig. 2, Fig. 4 eine Draufsicht, welche das Dosiersystem der Fig. 3 von rechts zeigt, gesehen längs der Linie IV-IV der Fig. 2,
Fig. 5 eine Draufsicht, gesehen längs der Linie V-V der Fig. 2,
Fig. 6 einen vergrößerten Schnitt, gesehen längs der Linie Vl-Vl der Fig. 5; dieser Schnitt gilt für die Rotorstellung der Fig. 5 und sieht bei anderen Rotorstellungen anders aus,
Fig. 7 einen vergrößerten Schnitt, gesehen längs der Linie Vll-Vll der Fig. 5; ebenso wie der Schnitt der Fig. 6 gilt dieser Schnitt für die Rotorstellung, die in Fig. 5 dargestellt ist,
Fig. 8 einen vergrößerten Schnitt, gesehen längs der Linie Vlll-Vlll der Fig. 5; ebenso wie die Schnitte nach den Fig. 6 und 7 gilt dieser Schnitt für die Rotorstellung der Fig. 5,
Fig. 9 einen vergrößerten Schnitt, gesehen längs der Linie IX-IX der Fig. 5; ebenso wie die Schnitte nach den Fig. 6, 7 und 8 gilt dieser Schnitt für die Rotorstellung der Fig. 5, und
Fig. 10A bis 1 0 J Darstellungen zur Erläuterung der Wirkungsweise.
Fig. 1 zeigt eine raumbildliche Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Dosiersystems 30, wie es z.B. verwendet wird, um eine Harnstofflösung bedarfsabhängig in den Abgasstrom eines Dieselmotors einzuspritzen.
Das Dosiersystem hat zu seinem Antrieb einen mehrphasigen kollektorlosen
Außenläufermotor 32, dessen Drehzahlverhalten mittels eines PWM-Steuersignals gesteuert werden kann, wie das z.B. aus der EP 1 41 3 045 B1 bekannt ist. Dies
ermöglicht es, die Drehzahl und die Drehrichtung des Motors entsprechend der Drehzahl und dem Leistungsbedarf des Fahrzeugs zu steuern, auf dem sich das Dosiersystem 30 befindet. Die Elemente hierfür werden vom Hersteller der Motorsteuerung nach den Bedürfnissen des jeweiligen Fahrzeugs festgelegt und können je nach Fahrzeugtyp (PKW, LKW, Flugzeug, Hubschrauber, Schiff etc.) stark differieren. Es ist ein Vorzug der vorliegenden Erfindung, dass sich das Dosiersystem 30 für sehr unterschiedliche
Anwendungen eignet.
Der Motor 32 hat eine Antriebselektronik, z.B. einen Dreiphasen-Wechselrichter. Diese Elektronik wird ihrerseits gesteuert von einer Anordnung, die dazu dient, das
Tastverhältnis pwm eines PWM-Signals, welches über eine Leitung zugeführt wird, zu dekodieren und dadurch den Motor hinsichtlich Drehrichtung und Drehzahl zu steuern. Bezeichnet man das Tastverhältnis als pwm, so ergeben sich als unverbindliches Beispiel folgende Zuordnungen: pwm Betriebszustand
0% bis 5 % nicht erlaubt
95 % bis 100 % nicht erlaubt
5 % bis 85 % Dosierbetrieb. Drehrichtung = Pumpen; n = 500 bis 3.500 U/min 85 % bis 95 % Rücksaugbetrieb. Drehrichtung = Saugen; n = 3.500 U/min
Ein Beispiel einer entsprechenden Dekodierschaltung ist ausführlich beschrieben in der EP 1 41 3 045 B1 , auf deren Inhalt zur Vermeidung von Längen Bezug genommen wird. Selbstverständlich können zur Veränderung der Drehzahl eines Elektromotors alle bekannten Schaltungen verwendet werden.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel für einen einfachen mechanischen Aufbau eines Dosiersystems 30, das sich naturgemäß für vielfältige Anwendungen eignet, z.B. auch in der
pharmazeutischen Industrie und bei der Herstellung von Lebensmitteln, oder z.B. in Brauereien, um nur einige Beispiele zu nennen.
Das System 30 hat hier eine Basis 40, an der rechts ein erster Träger 42 angeordnet ist, der ein Lagerelement 44 trägt, das hier als Kugellager dargestellt ist. Im Abstand vom Träger 42 ist ein zweiter Träger 46 angeordnet, welcher gemäß Fig. 3 ein Lagerelement 48 trägt das ebenfalls als Kugellager dargestellt ist.
Wie Fig. 3 zeigt, sind die Lagerelemente 44, 48 so angeordnet, dass sie miteinander fluchten. In ihnen ist eine Welle 50 gelagert, auf der zwischen den Lagerelementen 44, 48 eine Exzenterbuchse 52 befestigt ist, welche auch als Abstandshalter zwischen den Lagerelementen 44, 48 dient. Die Buchse 52 dient zum Antrieb einer Pumpe 53, die also zwischen den Lagerträgern 42 und 46 angeordnet ist.
Auf der Exzenterbuchse 52 ist der Innenring 54 eines Exzenterlagers 56 befestigt, dessen Außenring 58 auf der Innenseite eines Rings 60 befestigt ist, der als Träger für einen Pumpring 62 dient.
Der Pumpring 62 ist aus einem geeigneten synthetischen Kautschuk (Elastomer) hergestellt und ist durch Kunststoffspritzen in einer Ringnut 64 des Rings 60 befestigt, so dass er den Bewegungen des Rings 60 folgt. Dieser kann z.B. aus Stahl, Nickel oder Bronze hergestellt sein.
Als Elastomer hat sich bei Versuchen ein synthetischer Kautschuk mit der Kurzbezeichnung PEDM (Polyester-Ethylen-Dien-Monomer) als vorteilhaft erwiesen.
Wie z.B. die Fig. 8 und 9 zeigen, ist der Pumpring 62 auf seiner Außenseite umgeben von einem stationären Ring 70, der gemäß Fig. 4 mittels Schrauben 84 mit der Basis 40 verbunden ist und einen T-förmigen Querschnitt hat, nämlich einen, zur Drehachse 74 des Dosiersystems parallelen Randabschnitt 76, und einen senkrecht zur Drehachse 74 verlaufenden Halteabschnitt 78, dessen radial innerer Rand mit 80 bezeichnet ist. /■
Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, ist der stationäre Ring 70 in seinem unteren Bereich verbreitert und mittels zwei Schrauben 84 mit dem Basisteil 40 verbunden. Der stationäre Ring 70 befindet sich also im montierten Zustand zwischen den Trägern 42, 46, d.h. die Lager 44, 48 sind dicht beieinander angeordnet und können deshalb als Lager für das gesamte Dosiersystem 30 dienen. - -
Am Träger 46 ist ein Tragerohr 90 vorgesehen, durch das sich die Welle 50 erstreckt, vgl. Fig. 3. Die Welle 50 ist also nur durch die Lager 44 und 48 gelagert. An ihrem in Fig. 3 linken Ende ist der becherförmige magnetische Rückschluss 92 des Rotors 94 des Motors 32 befestigt. Auf der Innenseite des Rückschlusses 92 befindet sich ein Magnetring 96, der durch einen Luftspalt 98 vom Innenstator 100 des Motors 32 getrennt ist. Der Innenstator 100 ist auf der Außenseite des Tragrohrs 90 befestigt.
Der Motor 32 hat auch eine Leiterplatte 102, auf der sich elektronische Bauteile des Motors 32 befinden. Die Leiterplatte 102 ist über ein Kabel 104 mit einem Stecker 106 verbunden. Der Motor 32 wird über das Kabel 104 mit Energie versorgt, gewöhnlich mit Gleichspannung von einer Batterie, und im Kabel 104 befindet sich auch eine
Steuerleitung, über die Drehzahl und Drehrichtung des Motors 32 gesteuert werden.
Ein großer Vorteil eines kollektorlosen Motors, besonders auf einem Fahrzeug, ist der hohe Wirkungsgrad, der mit einer solchen Anordnung erreicht werden kann.
Der Motor 32 treibt über die Welle 50 die Exzenterbuchse 52 an, und diese versetzt das Exzenterlager 54 in eine Exzenterbewegung, so dass der Ring 60 ebenfalls in diese Exzenterbewegung versetzt wird.
Zwischen der radialen Außenseite des Pumprings 62 und der radialen Innenseite 80 des Halteabschnitts 78 befindet sich eine Pumpkammer 120, vgl. Fig. 5 und 7.
Da sich der Pumpring 62 mit seiner Außenseite 80 ständig auf der Innenseite des
Halteteils 78 abwälzt, ändert die Pumpkammer 120 ständig ihre Form und transportiert dadurch das Dosierfluid, das sich in der Pumpkammer 120 befindet, von einem Einlass zu einem Auslass.
Um zu verhindern, dass diese Flüssigkeit nur in der Pumpkammer 1 20 umläuft, sind an einer geeigneten Stelle zwei Anschlüsse 122, 124 vorgesehen, die mit den dortigen Abschnitten der Pumpkammer 120 verbunden sind, vgl. Fig. 5. -
Wenn sich also die Welle 50 im Uhrzeigersinn dreht, wie das der Pfeil 128 der Fig. 5 zeigt, verkleinert sich der linke Teil der Pumpkammer 120, so dass Flüssigkeit durch den Anschluss 1 22 ausgepresst wird, vgl. den Pfeil 130 der Fig. 5, und der rechte Teil der Pumpkammer 120 vergrößert sich, so dass Flüssigkeit durch den Anschluss 124 angesaugt wird, vgl. den Pfeil 132 der Fig. 5.
Wenn sich die Welle 50 entgegen der Richtung des Pfeils 1 28 dreht, also entgegen dem Uhrzeigersinn, laufen die Vorgänge in umgekehrter Richtung ab, d.h. in diesem Fall wird Flüssigkeit aus dem Anschluss 1 24 ausgepresst, und durch den Anschluss 122 wird Flüssigkeit eingesaugt. Auf diese Weise kann also dieselbe Pumpe 53 zum Dosieren von Flüssigkeit und auch zum Abpumpen von Flüssigkeit, benutzt werden.
Die Fig. 1, 3 und 4 bis 6 zeigen, dass in einer Öffnung des Pumprings 62 ein Keil 140 vorgesehen ist, welcher zwei Funktionen hat: a) Er spreizt den Pumpring 62 in radialer Richtung, so dass dieser mit seinem
gespreizten äußeren Abschnitt 142 gegen die Innenseite 80 des stationären Rings 70 ständig dichtend anliegt und so verhindert, dass gepumptes Fluid direkt wieder zur Saugseite zurückströmt. b) Er verhindert eine Drehung des Pumprings 62 relativ zum stationären Ring 70, so dass die Pumpkammer 120 (zwischen dem stationären Ring 70 und dem Pumpring 62) abgedichtet ist und aus ihr kein Fluid entweichen kann.
Wie z.B. Fig. 8 zeigt, hat der Pumpring 62 seitliche Fortsätze oder Flansche 142, 144, die sich längs der Flanken 146, 148 des Halteteils 78 erstrecken und durch Anpressplatten 1 51 , 1 52 gegen diese Flanken gepresst werden, so dass die Pumpkammer 120 gegen das Halteteil 78 gehalten (fixiert) und abgedichtet ist, vgl. Fig. 8. Am Übergang vom Rand 80 zu den Flanken 146, 148 hat der Halteabschnitt 78 jeweils eine wulstartige Verbreiterung 145, 145', welche dort die Abdichtung weiter verbessert. Die Anpressplatten 1 6, 148 werden durch Schrauben 150, von denen eine in Fig. 6 dargestellt ist, in Richtung gegeneinander gepresst. Die Pumpkammer 120, die bei einer Ausführungsform eine maximale Höhe von weniger als einem Millimeter hat, steht also nur über die Anschlüsse 122, 124 mit der Außenwelt in Verbindung und ist im übrigen hermetisch abgeschlossen.
Die Fig. 10A bis 10J dienen zur Erläuterung der Wirkungsweise. Die Bezugszeichen sind dieselben wie in den Fig. 1 bis 9. Jedoch ist der Ring 60, an dem der Pumpenring 62 befestigt ist, nicht separat dargestellt.
Zur Verdeutlichung ist in jeder Figur ein Positionszeiger 170 eingezeichnet, der die Lage des Maximums der Exzenterbuchse 52 bei einer Drehung im Uhrzeigersinn anzeigt, wie folgt:
Fig. 1 0A 12 Uhr
Fig. 10B 1 Uhr 30
Fig. 10C 3 Uhr
Fig. 10D 4 Uhr 30
Fig. 10E 6 Uhr
Fig. 10F 7 Uhr 30
Fig. 10G 9 Uhr
Fig. 10H 1 0 Uhr 30
Fig. 1 0J 1 2 Uhr
Die Fig. 10A und 10J sind folglich identisch.
Durch das Exzenterlager 56 wird also der Pumpring 62, in Umfangsrichtung kontinuierlich fortschreitend, nacheinander an den Stellen (als Beispiel) 12 Uhr (Fig. 10A), 1 Uhr 30 (Fig. 10B), 3 Uhr (Fig. 10C) etc. so stark zusammen gepresst, dass dort die Pumpkammer 120 nicht mehr durchlässig ist und folglich das Fluid in der Pumpkammer 120 im
Uhrzeigersinn vorwärts transportiert und durch den Anschluss 1 22 nach außen gepumpt wird. Gleichzeitig wird durch den Anschluss 124 neues Fluid nachgesaugt. - -
Bei einer Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn wird der Anschluss 1 22 zum
Sauganschluss, und der Anschluss 1 24 wird zum Druckanschluss, was nicht dargestellt ist, da es einfach einer Spiegelung der Fig. 10A bis 10J entspricht.
Das beschriebene Dosiersystem 30 ist sehr wartungsfreundlich, da die Pumpe 53 leicht ausgetauscht werden kann. -- Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich.

Claims

Patentansprüche
1 . Dosiersystem zum Dosieren einer Flüssigkeit, welches Dosiersystem (30) aufweist:
Einen Elektromotor (32) zum Einstellen der gewünschten Dosis durch Verändern der Drehzahl des Elektromotors;
einen durch diesen Elektromotor (32) antreibbaren-Exzenterantrieb (52, 56) für eine Pumpe (53), welche zwei Förderrichtungen hat;
einen stationären Ring (70);
einen Pumpring (62) aus einem elastomeren Werkstoff,
welcher Pumpring (62) relativ zum stationären Ring (70) drehfest ist;
wobei der stationäre Ring (70) relativ zum Pumpring (62) und zum Exzenterantrieb
(52, 56) so angeordnet ist, dass zwischen stationärem Ring (70) und Pumpring (62) eine, gesehen in einem senkrecht zur Drehachse (74) der Pumpe (53) verlaufenden
Schnitt, in Umfangsrichtung verlaufende Pumpkammer (1 20) gebildet wird, die bei
Drehung des Elektromotors (32) ihre Form ändert, um die zu dosierende Flüssigkeit durch die Pumpkammer (120) zu fördern, wobei zwischen dem jeweiligen
Sauganschluss (124; 122) und dem jeweiligen Druckanschluss (1 22; 1 24) in dieser
Pumpkammer (120) eine stationäre Abdichtung (142) vorgesehen ist.
2. Dosiersystem nach Anspruch 1, bei welchem der Pumpring (62) im Bereich zwischen dem jeweiligen Sauganschluss (124; 1 22) und dem jeweiligen Druckanschluss (1 22; 1 24) eine Ausnehmung (141) aufweist, durch welche sich ein Halteteil (140) erstreckt, welches einen in diesem Bereich befindlichen Abschnitt (142) des
Pumprings (62) nach außen gegen den stationären Ring (70) presst und dadurch dort eine ständige Abdichtung in der Pumpkammer (1 20) bewirkt.
3. Dosiersystem nach Anspruch 2, bei welchem das Halteteil (140) durch mindestens eine Ausnehmung (125) in einem stationären System (1 51 , 152) der Pumpe (53) geführt ist und dadurch den Pumpring (62) im Betrieb an einer Drehung relativ zu diesem stationären Teil hindert.
4. Dosiersystem nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem der durch das Halteteil (140) nach außen gedrückte Teil (142) des Pumprings (62), in Umfangsrichtung gesehen, einen Saugraum auf seiner einen Seite von einem Druckraum auf seiner anderen Seite trennt.
5. Dosiersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der
Pumpring (62) auf seiner radialen Innenseite durch eine Kunststoff-Spritzverbindung mit einem Metallring (60) verbunden ist, welcher seinerseits, insbesondere über ein Lager, mit dem Exzenterantrieb (56) in Antriebsverbindung steht.
6. Dosiersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der
Pumpring (62) auf seiner radialen Außenseite mit dem stationären Ring (70), unter Bildung der in Umfangsrichtung verlaufenden Pumpkammer (120) zwischen stationärem Ring (70) und Pumpring (62), bereichsweise auf geeignete Art verbunden ist.
7. Dosiersystem nach Anspruch 6, bei welchem der Pumpring (62) Schultern (142, 144) aufweist, welche sich längs der Flanken (146, 148) des stationären Rings (70) erstrecken, und bei welchem Anpressteile (1 51, 1 52) vorgesehen sind, welche die Schultern (142, 144) gegen diese Flanken des stationären Rings (70) pressen.
8. Dosiersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der vom Elektromotor (32) antreibbare Exzenterantrieb eine Buchse (52) mit einem
Außenumfang aufweist, welcher exzentrisch zu einer Antriebswelle (50) ausgebildet ist, die mit dieser Buchse (52) in Antriebsverbindung steht.
9. Dosiersystem nach Anspruch 8, bei welchem auf dem Außenumfang der
Exzenterbuchse (52) der Innenring eines Wälzlagers (56) angeordnet ist, dessen Außenring mit einem Metallring (60) verbunden ist, der seinerseits durch eine Kunststoff-Spritzverbindung mit dem Pumpring (62) verbunden ist.
1 0 Dosiersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches zwei im Abstand voneinander angeordnete Träger (42, 46) mit Lagerelementen (44, 48) aufweist, die zur Lagerung einer Welle (50) dienen,
wobei an einem der Träger (42, 46) ein Trägerglied (90) vorgesehen ist, welches sich in Richtung weg von den Trägern (42, 46) erstreckt und auf welchem
Trägerglied (90) der Innenstator (100) eines mehrphasigen, elektronisch
kommutierten Außenläufermotors (32) angeordnet ist, welchem ein Außenrotor (94) zugeordnet ist, der mit einem freien Ende der Welle (50) verbunden ist und im Betrieb zum Antrieb dieser Welle (50) dient, und der mit dem Innenstator (100) im Betrieb zusammenwirkt.
1 1. Dosiersystem nach Anspruch 10, bei welchem sich die Welle (50) durch das
Trägerrohr (90) erstreckt.
1 2. Dosiersystem nach Anspruch 10 oder 1 1 , bei welchem die Pumpe (53) für die zu dosierende Flüssigkeit zwischen den beiden Lagerträgern (42, 46) angeordnet ist, wobei die Welle (50) zum Antrieb des Exzenterantriebs (52, 56) der Pumpe (53) ausgebildet ist.
13. Dosiersystem nach einem der Ansprüche 1 0 bis 1 2, bei welchem die Richtung der Flüssigkeitsströmung durch die Pumpe (53) bestimmt wird durch die Drehrichtung des Außenläufermotors (32).
14. Dosiersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der
Elektromotor zwischen Stator (100) und Rotor (94) einen magnetisch wirksamen Luftspalt (98) aufweist.
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