EP2666929A2 - Floor covering - Google Patents

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Publication number
EP2666929A2
EP2666929A2 EP13168307.0A EP13168307A EP2666929A2 EP 2666929 A2 EP2666929 A2 EP 2666929A2 EP 13168307 A EP13168307 A EP 13168307A EP 2666929 A2 EP2666929 A2 EP 2666929A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor covering
covering according
plates
elements
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13168307.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Holger Sasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novo Tech GmbH and Co KG
Original Assignee
Novo Tech GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novo Tech GmbH and Co KG filed Critical Novo Tech GmbH and Co KG
Publication of EP2666929A2 publication Critical patent/EP2666929A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02183—Floor elements for use at a specific location for outdoor use, e.g. in decks, patios, terraces, verandas or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/02105—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02111—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer not adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a floor covering, in particular for outdoor use, with a plurality of extruded sheets of a mixture of natural materials and a polymer material, wherein the extruded sheets have a walkable surface and on a opposite lower side a plurality of support elements for the extruded sheets are provided.
  • the EP 1 524 385 discloses an outdoor floor covering in which a plurality of extruded panels are fixed to a substructure.
  • the plates have on opposite longitudinal sides wedge-shaped grooves in the projections of connecting means can be inserted, which are then determined on the bottom side of the substructure.
  • the plates can be fixed particularly stable on the substructure, wherein the assembly of the substructure and the plates is expensive.
  • the floor covering comprises extruded sheets of a mixture of natural materials and a polymer material which are based on carrier elements are held by a plug connection.
  • the plates can be easily mounted, so that no additional fasteners, such as screws, are required for mounting the plates.
  • the plates can be easily attached to the support elements.
  • the flooring is suitable for outdoor use, since the extruded sheets are made of a mixture of natural materials and a polymer material weather-resistant and are therefore superior in terms of durability of pure natural products, such as wood-based materials.
  • the plates are fixed to the support elements via latching means.
  • the plates can be held against lifting, for example by wind forces secured to the support elements.
  • a plurality of carrier elements are connected to each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the plates.
  • the support elements can be designed transversely to the longitudinal direction of the panel, onto which the support elements are then slipped.
  • the connecting means between the support elements are preferably formed bendable, in particular particularly windable.
  • the carrier elements can be pre-assembled into a unit and wound up on a roll. This role can then be handled for the assembly, wherein the distance between the carrier elements is exactly defined by the connecting elements.
  • a connecting means for example, a band, in particular be provided from weather-resistant material.
  • the tape may be glued to the support members or fixed by other fasteners.
  • an underside of the plates is spaced from the support members.
  • a sufficient distance to the substrate for ventilation is given below the floor covering, for example between 1 cm and 10 cm, in particular 2 cm and 5 cm.
  • the undersides preferably have at least two downwardly projecting webs which can each be inserted into a receptacle of a carrier element.
  • the preferably parallel to the longitudinal direction of the plates extending webs can be arranged at a distance of more than forty percent of the width of the plate so tilting moments are avoided if possible.
  • the webs can go down by a length of 15mm to 50mm, especially 22mm to 35mm, project, so that the flexural rigidity of the plate is increased by the webs.
  • the webs preferably have a laterally projecting projection which is gripped by a hook-shaped locking web of the support element behind.
  • a latching web may be formed on the web, which engages on a projection or a recess of the support element.
  • the webs may have on their underside a thickened foot portion, each foot portion is locked to the support member.
  • the support elements may have at least one bendable latching web.
  • the support elements are preferably fixable on the bottom side via a fastening means, for example via anchors or screws.
  • Each plate is supported on a plurality of support elements which are spaced longitudinally and arranged below the plates.
  • the support elements themselves have only a small width of, for example, 1 cm to 8 cm, in particular 3 cm to 5 cm in the longitudinal direction of the plates.
  • each carrier element is made of an extruded profile, in particular of plastic or a mixture of natural materials and a polymer material, so that the carrier element has a high degree of weather resistance.
  • the extruded profiles can be stored in a simple manner and thereby produce inexpensively.
  • the carrier elements can also be produced by injection molding in order to introduce all openings in the production.
  • An extruded plate 1 consists of a mixture of natural substances and a polymer material, wherein the proportion of natural substances is preferably more than 50%, in particular between 65% and 85%.
  • natural materials wood fibers, wood chips, straw, hay, rice husks or paper waste or other lignocellulosic substances can be used.
  • polypropylene or polyethylene or mixtures of different polymer materials can be used as polymer material.
  • the plate 1 may further contain other additives, for example cement, to increase the strength.
  • the mixed material of natural materials and a polymer material is heated in the extrusion and through an extrusion die in the FIGS. 1A to 1C pressed shapes shown pressed.
  • the plate 1 has a walk-on surface 2, which may be formed smooth or profiled, in particular ribs or grooves may be extruded at the top, which provide a certain slip resistance.
  • the plate 1 has longitudinal sides 3 and 4, which are aligned obliquely to the vertical and end edges 30, which extend substantially vertically.
  • the bottom side have a thickened foot section 6, so that the webs 5 have a substantially T-shaped contour.
  • the thickened foot section 6 projects laterally beyond the web 5.
  • each receptacle 9 On the outside of each receptacle 9 is a bendable latching web 10, which has an inwardly directed hook 11 at its upper end.
  • the support member 8 has a thickened central portion 12 by two hollow chambers 13 are formed.
  • the central portion 12 forms a side wall 15 on each receptacle 9.
  • each receptacle 9 is bounded by a bottom 14 which is connected to the latching web 10.
  • a recess 16 is recessed between the latching web 10 and the bottom 14, which on the one hand facilitates the assembly and on the other hand ensures that the latching web 10 is bendable in a certain range in order to simplify the assembly.
  • Each support member 8 further comprises at the central portion 12 between the two hollow chambers 13, a vertical through hole 17 which serves to fix the support member 8 to a substructure, so that corresponding fastening means can be mounted.
  • FIG. 3 an assembly position of the floor covering according to the invention is shown.
  • the plate 1 shown on the left side is already inserted with the right web 5 in the receptacle 9 of the underlying support member 8, wherein the thickened foot portion 6 is pivoted on the right web 5 under the end hook 11 on the detent web 10.
  • the arranged on the left side web 5 is just inserted with the foot section 6 in the receptacle 9, wherein due to the distance of the webs 5 to each other, the locking webs 10 is slightly pivoted on the left and / or right side to the outside to the thickened foot section. 6 can be mounted below the hook 11.
  • the plate 1 can be pressed down so that the webs 5 are locked with the thickened foot sections 6 on the support elements 8, as in the right plate in FIG.
  • FIG. 3 is shown. Over the length of the plate 1 while two to four or more support elements 8 can be provided, depending on the length of the plate 1 and the desired stability.
  • the support elements 8 are fixed via fastening means 18 to a substrate 20, wherein as a fastening means 18 screws, anchors or other fastening means can be used.
  • the support elements 8 are connected to each other via connecting means in the form of a band 19, that is glued or otherwise secured to the support elements 8 on the bottom side.
  • the band 19 is made of a weather-resistant flexible material, which allows winding or stacking of the carrier elements 8, so that they can be delivered as a prefabricated unit.
  • the carrier elements 8 are then arranged on a floor covering 20, wherein the distance between two carrier elements 8 is predetermined by the connecting means 19 so that the carrier elements 8 can then be at least partially fixed to the bottom 20.
  • the plates 1 can be mounted by pressing the webs 5 with the foot sections 6 in the receptacle 9. The plates 1 are latched to de carrier elements 8 and are secured against lifting, for example, by wind loads.
  • FIG. 4 the assembled position of a plate 1 is shown at a distance L from the connecting element 19 or from the bottom 20 with its underside 7 is arranged.
  • the distance L may be in a range between 1 cm and 8 cm, in particular 3 cm to 6 cm, so that sufficient ventilation space is provided below the plate 1.
  • the plate 1 itself may have a thickness d of 0.5 cm to 3 cm, in particular 0.8 cm to 2 cm, so that a material-saving production is possible.
  • the longitudinal edge 3 at the top 2 has a projection and is formed to the bottom 7 out obliquely inward running.
  • a longitudinal edge 4 of a plate 1 is provided on the opposite sides, which runs pointed from the top 2 to the bottom 7 towards, wherein the angle ⁇ formed between the bottom 7 and the side edge, for example in a range between 30 ° and 60 ° is.
  • the oblique orientation of the longitudinal edges 3 and 4 has the advantage that the substrate 20 is not visible from above, since the distance I between the adjacent plates in a range of 2 mm and 20 mm, in particular 4 mm to 8 mm, so that the oblique orientation of the side edges of the formed on the upper side 2 column between two plates 1 is covered by the longitudinal edge 4 down. This improves the appearance and also avoids that objects protrude perpendicularly from the gap and could pose a risk of injury.
  • the connector between the plates 1 and the support members 8 is formed by webs 5, which protrude at the bottom 7 of the plates 1.
  • webs 5 protrude at the bottom 7 of the plates 1.
  • corresponding latching webs 10 for example in the form of groove walls, could be provided on the underside 7 of the plate 1.
  • holes or openings can be made perpendicular to the longitudinal direction on the webs 5 and / or the base elements 6, into which then a locking means, for example a bolt, can be inserted.
  • the locking means may also be fixed to the central portion 12 of the support member 8, so that the plate 1 is fixed secured to the support member 8 in the longitudinal direction.
  • Other means for securing the plates 1 against longitudinal displacement may also be provided.
  • the support elements 8 could form a support in the form of a bearing surface for the plates 1, so that they can bend down only by a predetermined amount.
  • the foot elements 6 on the webs 5 are formed in cross-section substantially rectangular. Alternatively, it is possible that the foot elements 6 taper downwards in a wedge shape, so that the assembly is simplified. Further, ribs, webs, grooves or receptacles may be formed on the side surfaces of the foot elements 6, which cooperate with latching means on the carrier elements. For this purpose, instead of the illustrated locking webs, other locking means, such as ribs, spring bars, grooves, may be formed on the carrier element.
  • the plates 1 can also be laid in a ship assembly on the support elements 8, so that the end edges of laterally adjacent plates 1 are arranged offset in the longitudinal direction.
  • two longitudinally adjacent plates 1 can each rest with one end portion on a support member 8 and secured there by a spacer or locking means against displacement in the longitudinal direction.

Abstract

The covering has extruded profiles (1) formed from a mixture of natural substances and a polymeric material. The extruded profiles comprise upper surfaces (2), and supporting elements for the extruded profiles are provided on opposite lying lower sides, where the extruded profiles are held at the supporting elements over a plug connection part. The extruded profiles are fastened to the supporting elements over latching units (6), where the supporting elements are connected with each other in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the extruded plate. The supporting elements are connected with other by a bendable, wound bar connection unit i.e. tape, which is made of weather-proof material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bodenbelag, insbesondere für den Außenbereich, mit mehreren extrudierten Platten aus einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymerwerkstoff, wobei die extrudierten Platten eine begehbare Oberfläche aufweisen und auf einer gegenüberliegenden unteren Seite mehrere Trägerelemente für die extrudierten Platten vorgesehen sind.The present invention relates to a floor covering, in particular for outdoor use, with a plurality of extruded sheets of a mixture of natural materials and a polymer material, wherein the extruded sheets have a walkable surface and on a opposite lower side a plurality of support elements for the extruded sheets are provided.

Die EP 1 524 385 offenbart einen Bodenbelag für den Außenbereich, bei dem mehrere extrudierte Platten auf eine Unterkonstruktion festgelegt werden. Die Platten weisen an gegenüberliegenden Längsseiten keilförmige Nuten auf, in die Vorsprünge von Verbindungsmitteln einsteckbar sind, die dann bodenseitig an der Unterkonstruktion festgelegt werden. Dadurch können die Platten besonders stabil an der Unterkonstruktion festgelegt werden, wobei die Montage der Unterkonstruktion und der Platten aufwendig ist.The EP 1 524 385 discloses an outdoor floor covering in which a plurality of extruded panels are fixed to a substructure. The plates have on opposite longitudinal sides wedge-shaped grooves in the projections of connecting means can be inserted, which are then determined on the bottom side of the substructure. As a result, the plates can be fixed particularly stable on the substructure, wherein the assembly of the substructure and the plates is expensive.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Bodenbelag zu schaffen, der einfach zu montieren ist und eine sichere Verlegung der Platte ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a flooring that is easy to install and allows safe installation of the plate.

Diese Aufgabe wird mit einem Bodenbelag mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with a floor covering with the feature of claim 1.

Erfindungsgemäß umfasst der Bodenbelag extrudierte Platten aus einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymerwerkstoff, die auf Trägerelementen über eine Steckverbindung gehalten sind. Durch den Einsatz einer Steckverbindung können die Platten einfach montiert werden, so dass keine zusätzlichen Befestigungsmittel, wie Schrauben, für die Montage der Platten benötigt werden. Die Platten können einfach auf die Trägerelemente aufgesteckt werden. Zudem eignet sich der Bodenbelag für den Außenbereich, da die extrudierten Platten aus einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymerwerkstoff witterungsbeständig ausgebildet sind und daher im Hinblick auf die Haltbarkeit reiner Naturprodukte, wie Holzwerkstoffen, überlegen sind.According to the invention, the floor covering comprises extruded sheets of a mixture of natural materials and a polymer material which are based on carrier elements are held by a plug connection. Through the use of a plug connection, the plates can be easily mounted, so that no additional fasteners, such as screws, are required for mounting the plates. The plates can be easily attached to the support elements. In addition, the flooring is suitable for outdoor use, since the extruded sheets are made of a mixture of natural materials and a polymer material weather-resistant and are therefore superior in terms of durability of pure natural products, such as wood-based materials.

Bevorzugt werden die Platten an den Trägerelementen über Rastmittel festgelegt. Dadurch können die Platten gegen ein Abheben, beispielsweise durch Windkräfte gesichert an den Trägerelementen gehalten sein.Preferably, the plates are fixed to the support elements via latching means. As a result, the plates can be held against lifting, for example by wind forces secured to the support elements.

Vorzugsweise sind mehrere Trägerelemente in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Platten miteinander verbunden. Dadurch können bei der Montage des Bodenbelags zunächst die Trägerelemente quer zur Längsrichtung der Platte ausgelegt werden, auf die dann die Trägerelemente aufgesteckt werden. Die Verbindungsmittel zwischen den Trägerelementen sind vorzugsweise biegbar ausgebildet, insbesondere besonders wickelbar. Dadurch können die Trägerelemente zu einer Einheit vormontiert werden und auf eine Rolle aufgewickelt sein. Diese Rolle kann dann für die Montage abgewickelt werden, wobei über die Verbindungselemente der Abstand der Trägerelemente untereinander exakt definiert ist. Als Verbindungsmittel kann beispielsweise ein Band, insbesondere aus witterungsbeständigem Material vorgesehen werden. Das Band kann mit den Trägerelementen verklebt oder durch andere Befestigungsmittel festgelegt sein.Preferably, a plurality of carrier elements are connected to each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the plates. As a result, during the assembly of the floor covering, firstly the support elements can be designed transversely to the longitudinal direction of the panel, onto which the support elements are then slipped. The connecting means between the support elements are preferably formed bendable, in particular particularly windable. As a result, the carrier elements can be pre-assembled into a unit and wound up on a roll. This role can then be handled for the assembly, wherein the distance between the carrier elements is exactly defined by the connecting elements. As a connecting means, for example, a band, in particular be provided from weather-resistant material. The tape may be glued to the support members or fixed by other fasteners.

Vorzugsweise ist eine Unterseite der Platten beabstandet von den Trägerelementen angeordnet. Dadurch ist unterhalb des Bodenbelages ein ausreichender Abstand zu dem Untergrund zur Belüftung gegeben, beispielsweise zwischen 1 cm und 10 cm, insbesondere 2 cm und 5 cm.Preferably, an underside of the plates is spaced from the support members. As a result, a sufficient distance to the substrate for ventilation is given below the floor covering, for example between 1 cm and 10 cm, in particular 2 cm and 5 cm.

Für eine sichere Befestigung der Platten weisen die an ihrer Unterseite vorzugsweise mindestens zwei nach unten hervorstehende Stege auf, die jeweils in eine Aufnahme eines Trägerelementes einsteckbar sind. Die vorzugsweise parallel zur Längsrichtung der Platten verlaufende Stege können dabei in einem Abstand von mehr als vierzig Prozent der Breite der Platte angeordnet sein, damit Kippmomente nach Möglichkeit vermieden werden. Die Stege können nach unten um eine Länge von 15mm bis 50mm, insbesondere 22mm bis 35mm, vorstehen, so dass auch die Biegesteifigkeit der Platte durch die Stege erhöhte wird.For secure attachment of the plates, the undersides preferably have at least two downwardly projecting webs which can each be inserted into a receptacle of a carrier element. The preferably parallel to the longitudinal direction of the plates extending webs can be arranged at a distance of more than forty percent of the width of the plate so tilting moments are avoided if possible. The webs can go down by a length of 15mm to 50mm, especially 22mm to 35mm, project, so that the flexural rigidity of the plate is increased by the webs.

Die Stege weisen vorzugsweise einen seitlich hervorstehenden Vorsprung auf, der von einem hakenförmigen Raststeg des Trägerelementes hinter griffen ist. Alternativ kann natürlich auch an dem Steg ein Raststeg ausgebildet sein, der an einem Vorsprung oder einer Aussparung des Trägerelementes einrastet. Die Stege können an ihrer Unterseite einen verdickten Fußabschnitt aufweisen, wobei jeder Fußabschnitt an dem Trägerelement verrastet ist. Hierfür können die Trägerelemente mindestens einen biegbaren Raststeg aufweisen.The webs preferably have a laterally projecting projection which is gripped by a hook-shaped locking web of the support element behind. Alternatively, of course, a latching web may be formed on the web, which engages on a projection or a recess of the support element. The webs may have on their underside a thickened foot portion, each foot portion is locked to the support member. For this purpose, the support elements may have at least one bendable latching web.

Die Trägerelemente sind vorzugsweise über ein Befestigungsmittel bodenseitig festlegbar, beispielsweise über Anker oder Schrauben. Jede Platte ist dabei auf mehrere Trägerelemente abgestützt, die in Längsrichtung beabstandet und unterhalb der Platten angeordnet sind. Die Trägerelemente selbst besitzen nur eine geringe Breite von beispielsweise 1 cm bis 8 cm, insbesondere 3 cm bis 5 cm in Längsrichtung der Platten. Vorzugsweise ist jedes Trägerelement aus einem extrudierten Profil hergestellt, insbesondere aus Kunststoff oder einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymerwerkstoff, so dass auch das Trägerelement ein hohes Maß an Witterungsbeständigkeit aufweist. Zudem lassen sich die extrudierten Profile auf einfache Weise ablegen und dadurch kostengünstig herstellen. Alternativ können die Trägerelemente auch im Spritzgussverfahren hergestellt sein, um sämtliche Öffnungen bei der Herstellung einzubringen.The support elements are preferably fixable on the bottom side via a fastening means, for example via anchors or screws. Each plate is supported on a plurality of support elements which are spaced longitudinally and arranged below the plates. The support elements themselves have only a small width of, for example, 1 cm to 8 cm, in particular 3 cm to 5 cm in the longitudinal direction of the plates. Preferably, each carrier element is made of an extruded profile, in particular of plastic or a mixture of natural materials and a polymer material, so that the carrier element has a high degree of weather resistance. In addition, the extruded profiles can be stored in a simple manner and thereby produce inexpensively. Alternatively, the carrier elements can also be produced by injection molding in order to introduce all openings in the production.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figuren 1A bis 1C
mehrere Ansichten einer erfindungsgemäßen Platte für einen Bodenbelag;
Figuren 2A bis 2C
mehrere Ansichten eines Trägerelementes für einen erfindungsgemäßen Bodenbelag;
Figur 3
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bodenbelages bei der Montage;
Figur 4
eine Seitenansicht des Bodenbelags der Figur 3 nach der Montage.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:
FIGS. 1A to 1C
several views of a plate according to the invention for a floor covering;
FIGS. 2A to 2C
several views of a carrier element for a floor covering according to the invention;
FIG. 3
a side view of a floor covering according to the invention during assembly;
FIG. 4
a side view of the flooring of the FIG. 3 after assembly.

Eine extrudierte Platte 1 besteht aus einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymerwerkstoff, wobei der Anteil an Naturstoffen vorzugsweise über 50%, insbesondere zwischen 65% und 85% liegt. Als Naturstoffe können Holzfasern, Holzspäne, Stroh, Heu, Reisschalen oder Papierabfälle oder andere lignocellulosehaltigen Stoffe eingesetzt werden. Als Polymerwerkstoff kann insbesondere Polypropylen oder Polyethylen oder Mischungen verschiedener Polymerwerkstoffe verwendet werden. Die Platte 1 kann ferner weitere Zusatzstoffe enthalten, beispielsweise Zement, um die Festigkeit zu erhöhen. Das aus Naturstoffen und einem Polymerwerkstoff gemischte Material wird bei der Extrusion erhitzt und durch eine Extrusionsdüse in den Figuren 1A bis 1C gezeigten Formen gepresst.An extruded plate 1 consists of a mixture of natural substances and a polymer material, wherein the proportion of natural substances is preferably more than 50%, in particular between 65% and 85%. As natural materials wood fibers, wood chips, straw, hay, rice husks or paper waste or other lignocellulosic substances can be used. In particular polypropylene or polyethylene or mixtures of different polymer materials can be used as polymer material. The plate 1 may further contain other additives, for example cement, to increase the strength. The mixed material of natural materials and a polymer material is heated in the extrusion and through an extrusion die in the FIGS. 1A to 1C pressed shapes shown pressed.

Die Platte 1 weist eine begehbare Oberfläche 2 auf, die glatt oder profiliert ausgebildet sein kann, insbesondere können an der Oberseite Rippen oder Rillen einextrudiert sein, die für eine gewisse Rutschfestigkeit sorgen. Die Platte 1 weist Längsseiten 3 und 4 auf, die zur Vertikalen schräg ausgerichtet sind und Stirnkanten 30, die im Wesentlichen vertikal verlaufen.The plate 1 has a walk-on surface 2, which may be formed smooth or profiled, in particular ribs or grooves may be extruded at the top, which provide a certain slip resistance. The plate 1 has longitudinal sides 3 and 4, which are aligned obliquely to the vertical and end edges 30, which extend substantially vertically.

An der Unterseite der Platte 1 sind zwei nach unten hervorstehende Stege 5 vorgesehen, die bodenseitig einen verdickten Fußabschnitt 6 aufweisen, sodass die Stege 5 eine im Wesentlichen T-förmige Kontur besitzen. Der verdickte Fußabschnitt 6 steht seitlich über den Steg 5 hervor.At the bottom of the plate 1, two downwardly projecting webs 5 are provided, the bottom side have a thickened foot section 6, so that the webs 5 have a substantially T-shaped contour. The thickened foot section 6 projects laterally beyond the web 5.

Um die Platten 1 an einer Unterkonstruktion zu befestigen, sind Trägerelemente 8 vorgesehen, die sich nur über einen geringen Teil der Länge der Platte 1 erstrecken und zwei beabstandete Aufnahmen 9 für die Stege 5 aufweisen, wie dies in den Figuren 2A bis 2C gezeigt ist. An der Außenseite jeder Aufnahme 9 befindet sich ein biegbarer Raststeg 10, der an seinem oberen Ende einen nach innen gerichteten Haken 11 aufweist. Das Trägerelement 8 besitzt einen verdickten Mittelabschnitt 12, indem zwei Hohlkammern 13 ausgebildet sind. Der Mittelabschnitt 12 bildet eine Seitenwand 15 an jeder Aufnahme 9 aus. Ferner ist jede Aufnahme 9 durch einen Boden 14 begrenzt, der mit dem Raststeg 10 verbunden ist. Dabei ist zwischen dem Raststeg 10 und dem Boden 14 eine Vertiefung 16 ausgespart, die einerseits die Montage erleichtert und andererseits dafür sorgt, dass der Raststeg 10 in einem gewissen Bereich biegbar ist, um die Montage zu vereinfachen.To fasten the plates 1 to a substructure, support elements 8 are provided which extend over only a small part of the length of the plate 1 and have two spaced receptacles 9 for the webs 5, as shown in FIGS FIGS. 2A to 2C is shown. On the outside of each receptacle 9 is a bendable latching web 10, which has an inwardly directed hook 11 at its upper end. The support member 8 has a thickened central portion 12 by two hollow chambers 13 are formed. The central portion 12 forms a side wall 15 on each receptacle 9. Furthermore, each receptacle 9 is bounded by a bottom 14 which is connected to the latching web 10. In this case, a recess 16 is recessed between the latching web 10 and the bottom 14, which on the one hand facilitates the assembly and on the other hand ensures that the latching web 10 is bendable in a certain range in order to simplify the assembly.

Jedes Trägerelement 8 umfasst ferner an dem Mittelabschnitt 12 zwischen den beiden Hohlkammern 13 eine vertikale Durchgangsöffnung 17, die zur Festlegung des Trägerelementes 8 an einer Unterkonstruktion dient, damit entsprechende Befestigungsmittel montiert werden können.Each support member 8 further comprises at the central portion 12 between the two hollow chambers 13, a vertical through hole 17 which serves to fix the support member 8 to a substructure, so that corresponding fastening means can be mounted.

In Figur 3 ist eine Montageposition des erfindungsgemäßen Bodenbelages dargestellt. Die auf der linken Seite dargestellte Platte 1 ist mit dem rechten Steg 5 bereits in die Aufnahme 9 des darunter angeordneten Trägerelementes 8 eingefügt, wobei der verdickte Fußabschnitt 6 an dem rechten Steg 5 unter dem endseitigen Haken 11 an dem Raststeg 10 geschwenkt wird. Der auf der linken Seite angeordnete Steg 5 wird gerade mit dem Fußabschnitt 6 in die Aufnahme 9 eingeschoben, wobei aufgrund des Abstandes der Stege 5 zueinander der Raststege 10 auf der linken und/oder rechten Seite geringfügig nach außen geschwenkt wird, um den verdickten Fußabschnitt 6 unterhalb des Hakens 11 montieren zu können. Die Platte 1 kann dabei nach unten gedrückt werden, damit die Stege 5 mit den verdickten Fußabschnitten 6 an den Trägerelementen 8 verrastet werden, wie dies bei der rechten Platte in Figur 3 gezeigt ist. Über die Länge der Platte 1 können dabei zwei bis vier oder mehr Trägerelemente 8 vorgesehen werden, je nach Länge der Platte 1 und der gewünschten Stabilität. Die Trägerelemente 8 sind dabei über Befestigungsmittel 18 an einem Untergrund 20 fixiert, wobei als Befestigungsmittel 18 Schrauben, Anker oder andere Befestigungsmittel eingesetzt werden können.In FIG. 3 an assembly position of the floor covering according to the invention is shown. The plate 1 shown on the left side is already inserted with the right web 5 in the receptacle 9 of the underlying support member 8, wherein the thickened foot portion 6 is pivoted on the right web 5 under the end hook 11 on the detent web 10. The arranged on the left side web 5 is just inserted with the foot section 6 in the receptacle 9, wherein due to the distance of the webs 5 to each other, the locking webs 10 is slightly pivoted on the left and / or right side to the outside to the thickened foot section. 6 can be mounted below the hook 11. The plate 1 can be pressed down so that the webs 5 are locked with the thickened foot sections 6 on the support elements 8, as in the right plate in FIG. 3 is shown. Over the length of the plate 1 while two to four or more support elements 8 can be provided, depending on the length of the plate 1 and the desired stability. The support elements 8 are fixed via fastening means 18 to a substrate 20, wherein as a fastening means 18 screws, anchors or other fastening means can be used.

Die Trägerelemente 8 sind über Verbindungsmittel in Form eines Bandes 19 miteinander verbunden, dass bodenseitig an den Trägerelementen 8 aufgeklebt oder anderweitig befestigt ist. Das Band 19 besteht aus einem witterungsbeständigen flexiblen Material, das ein Aufwickeln oder Stapeln der Trägerelemente 8 ermöglich, damit diese als vorgefertigte Einheit ausgeliefert werden können. Für eine Montage werden dann die Trägerelemente 8 auf einem Bodenbelag 20 angeordnet, wobei durch das Verbindungsmittel 19 der Abstand zwischen zwei Trägerelementen 8 vorgegeben ist, damit die Trägerelemente 8 dann zumindest teilweise am Boden 20 fixiert werden können. Anschließend können die Platten 1 durch Eindrücken der Stege 5 mit den Fußabschnitten 6 in die Aufnahme 9 montiert werden. Dabei werden die Platten 1 an de Trägerelementen 8 verrastet und sind so gegen ein Abheben gesichert, beispielsweise durch Windlasten.The support elements 8 are connected to each other via connecting means in the form of a band 19, that is glued or otherwise secured to the support elements 8 on the bottom side. The band 19 is made of a weather-resistant flexible material, which allows winding or stacking of the carrier elements 8, so that they can be delivered as a prefabricated unit. For assembly, the carrier elements 8 are then arranged on a floor covering 20, wherein the distance between two carrier elements 8 is predetermined by the connecting means 19 so that the carrier elements 8 can then be at least partially fixed to the bottom 20. Subsequently, the plates 1 can be mounted by pressing the webs 5 with the foot sections 6 in the receptacle 9. The plates 1 are latched to de carrier elements 8 and are secured against lifting, for example, by wind loads.

In Figur 4 ist die montierte Position einer Platte 1 gezeigt, die in einem Abstand L von dem Verbindungselement 19 bzw. von dem Boden 20 mit ihrer Unterseite 7 angeordnet ist. Der Abstand L kann in einem Bereich zwischen 1 cm und 8 cm, insbesondere 3 cm bis 6 cm liegen, damit ausreichend Belüftungsraum unterhalb der Platte 1 vorgesehen ist. Die Platte 1 selbst kann eine Dicke d von 0,5 cm bis 3 cm, insbesondere 0,8 cm bis 2 cm aufweisen, damit eine materialsparende Herstellung möglich ist.In FIG. 4 the assembled position of a plate 1 is shown at a distance L from the connecting element 19 or from the bottom 20 with its underside 7 is arranged. The distance L may be in a range between 1 cm and 8 cm, in particular 3 cm to 6 cm, so that sufficient ventilation space is provided below the plate 1. The plate 1 itself may have a thickness d of 0.5 cm to 3 cm, in particular 0.8 cm to 2 cm, so that a material-saving production is possible.

Wie in Figur 4 gezeigt ist, besitzt die Längskante 3 an der Oberseite 2 einen Überstand und ist zu der Unterseite 7 hin schräg nach innen laufend ausgebildet. Dem gegenüber ist an den gegenüberliegenden Seiten eine Längskante 4 einer Platte 1 vorgesehen, die von der Oberseite 2 zur Unterseite 7 hin spitz zu läuft, wobei der Winkel α zwischen der Unterseite 7 und der Seitenkante beispielsweise in einem Bereich zwischen 30° und 60° ausgebildet ist. Die schräge Ausrichtung der Längskanten 3 und 4 besitzt den Vorteil, dass von oben der Untergrund 20 nicht sichtbar ist, da der Abstand I zwischen den benachbarten Platten in einem Bereich von 2 mm und 20 mm, insbesondere 4 mm bis 8 mm liegt, sodass durch die schräge Ausrichtung der Seitenkanten der an der Oberseite 2 ausgebildete Spalte zwischen zwei Platten 1 durch die Längskante 4 nach unten überdeckt ist. Dies bessert die Optik und zudem wird vermieden, dass Gegenstände senkrecht von dem Spalt hervorstehen und ein Verletzungsrisiko darstellen könnten.As in FIG. 4 is shown, the longitudinal edge 3 at the top 2 has a projection and is formed to the bottom 7 out obliquely inward running. On the other hand, a longitudinal edge 4 of a plate 1 is provided on the opposite sides, which runs pointed from the top 2 to the bottom 7 towards, wherein the angle α formed between the bottom 7 and the side edge, for example in a range between 30 ° and 60 ° is. The oblique orientation of the longitudinal edges 3 and 4 has the advantage that the substrate 20 is not visible from above, since the distance I between the adjacent plates in a range of 2 mm and 20 mm, in particular 4 mm to 8 mm, so that the oblique orientation of the side edges of the formed on the upper side 2 column between two plates 1 is covered by the longitudinal edge 4 down. This improves the appearance and also avoids that objects protrude perpendicularly from the gap and could pose a risk of injury.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Steckverbindung zwischen den Platten 1 und den Trägerelementen 8 durch Stege 5 ausgebildet, die an der Unterseite 7 der Platten 1 hervorstehen. Es ist natürlich auch möglich, an den Trägerelementen 8 Stege nach oben hervor stehen zu lassen, die dann an der Unterseite 7 der Platte 1 verrastet werden. Dem entsprechend könnten an der Unterseite 7 der Platte 1 entsprechende Raststege 10, beispielsweise in Form von Nutwänden, vorgesehen werden.In the illustrated embodiment, the connector between the plates 1 and the support members 8 is formed by webs 5, which protrude at the bottom 7 of the plates 1. Of course, it is also possible to leave webs protruding upward on the carrier elements 8, which are then latched on the underside 7 of the plate 1. Accordingly, corresponding latching webs 10, for example in the form of groove walls, could be provided on the underside 7 of the plate 1.

Um die Platten 1 in Längsrichtung gegen ein Verschieben zu sichern, können an den Stegen 5 und/oder den Fußelementen 6 Bohrungen oder Öffnungen senkrecht zur Längsrichtung eingebracht sein, in die dann ein Verriegelungsmittel, beispielsweise ein Bolzen, eingesteckt werden kann. Das Verriegelungsmittel kann ferner an dem Mittelabschnitt 12 des Trägerelementes 8 festgelegt sein, so dass die Platte 1 auch in Längsrichtung gesichert an dem Trägerelement 8 festgelegt ist. Auch andere Mittel zum Sichern der Platten 1 gegen ein Verschieben in Längsrichtung können vorgesehen werden.In order to secure the plates 1 against displacement in the longitudinal direction, holes or openings can be made perpendicular to the longitudinal direction on the webs 5 and / or the base elements 6, into which then a locking means, for example a bolt, can be inserted. The locking means may also be fixed to the central portion 12 of the support member 8, so that the plate 1 is fixed secured to the support member 8 in the longitudinal direction. Other means for securing the plates 1 against longitudinal displacement may also be provided.

Zudem könnten die Trägerelemente 8 eine Abstützung in Form einer Auflagefläche für die Platten 1 ausbilden, sodass diese sich nur um ein vorbestimmtes Maß nach unten durchbiegen können.In addition, the support elements 8 could form a support in the form of a bearing surface for the plates 1, so that they can bend down only by a predetermined amount.

Die Fußelemente 6 an den Stegen 5 sind im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet. Alternativ ist es möglich, dass die Fußelemente 6 sich keilförmig nach unten verjüngen, so dass die Montage vereinfacht wird. Ferner können an den Seitenflächen der Fußelemente 6 Rippen, Stege, Nuten oder Aufnahmen ausgebildet sein, die mit Rastmitteln an den Trägerelementen zusammenwirken. Hierfür können statt der dargestellten Raststege auch andere Rastmittel, wie Rippen, Federstege, Nuten, an dem Trägerelement ausgebildet sein.The foot elements 6 on the webs 5 are formed in cross-section substantially rectangular. Alternatively, it is possible that the foot elements 6 taper downwards in a wedge shape, so that the assembly is simplified. Further, ribs, webs, grooves or receptacles may be formed on the side surfaces of the foot elements 6, which cooperate with latching means on the carrier elements. For this purpose, instead of the illustrated locking webs, other locking means, such as ribs, spring bars, grooves, may be formed on the carrier element.

Die Platten 1 können auch im Schiffsverbund auf den Trägerelementen 8 verlegt werden, so dass die Stirnkanten seitlich benachbarter Platten 1 in Längsrichtung versetzt angeordnet sind. Dabei können auch zwei in Längsrichtung benachbarte Platten 1 jeweils mit einem Endabschnitt auf einem Trägerelement 8 aufliegen und dort über einen Abstandshalter oder Verriegelungsmittel gegen ein Verschieben in Längsrichtung gesichert werden. Bezugszeichenliste 1 Platte 2 Oberfläche 3 Längsseite 4 Längsseite 5 Stege 6 verdickter Fuß 7 Unterseite 8 Trägerelemente 9 Aufnahme 10 Raststege 11 Haken 11 Rastmittel 12 Mittelabschnitt 13 Hohlkammer 14 Boden 15 Seitenwand 17 Durchgangsöffnung 18 Befestigungsmittel 19 Verbindungsmittel 20 Untergrund 30 Stirnkante The plates 1 can also be laid in a ship assembly on the support elements 8, so that the end edges of laterally adjacent plates 1 are arranged offset in the longitudinal direction. In this case, two longitudinally adjacent plates 1 can each rest with one end portion on a support member 8 and secured there by a spacer or locking means against displacement in the longitudinal direction. <B> LIST OF REFERENCES </ b> 1 plate 2 surface 3 long side 4 long side 5 Stege 6 thickened foot 7 bottom 8th support elements 9 admission 10 detent webs 11 hook 11 latching means 12 midsection 13 hollow 14 ground 15 Side wall 17 Through opening 18 fastener 19 connecting means 20 underground 30 front edge

Claims (14)

Bodenbelag, insbesondere für den Außenbereich, mit mehreren extrudierten Platten (1) aus einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymerwerkstoff, wobei die extrudierten Platten (1) eine begehbare Oberfläche (2) aufweisen und auf einer gegenüberliegenden unteren Seite mehrere Trägerelemente (8) für die extrudierten Platten (1) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1) an den Trägerelementen (8) über eine Steckverbindung gehalten sind.Floor covering, in particular for outdoor use, comprising a plurality of extruded sheets (1) of a mixture of natural materials and a polymer material, the extruded sheets (1) having a walk - on surface (2) and a plurality of support elements (8) for the extruded plates (1) are provided, characterized in that the plates (1) are held on the carrier elements (8) via a plug connection. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1) an den Trägerelementen (8) über Rastmittel (6, 11) festgelegt sind.Floor covering according to claim 1, characterized in that the plates (1) on the support elements (8) via latching means (6, 11) are fixed. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Trägerelemente (8) in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Platten (1) miteinander verbunden sind.Floor covering according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of carrier elements (8) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the plates (1) are interconnected. Bodenbelag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerelemente (8) über ein biegbares, insbesondere wickel bares Verbindungsmittel (19) miteinander verbunden sind.Floor covering according to claim 3, characterized in that the carrier elements (8) via a bendable, in particular winding bares connecting means (19) are interconnected. Bodenbelag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (19) als Band, insbesondere aus einem witterungsbeständigen Material, ausgebildet ist.Floor covering according to claim 4, characterized in that the connecting means (19) as a band, in particular of a weather-resistant material is formed. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterseite (7) der Platten (1) beabstandet von den Trägerelementen (8) angeordnet ist.Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that a lower side (7) of the plates (1) is arranged at a distance from the carrier elements (8). Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1) an ihrer Unterseite (7) mindestens zwei nach unten hervorstehende Stege (5) aufweisen, die jeweils in einer Aufnahme (9) eines Trägerelementes (8) einsteckbar sind.Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (1) on its underside (7) at least two downwardly projecting webs (5), each in a receptacle (9) of a carrier element (8) can be inserted. Bodenbelag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (5) jeweils einen seitlich hervorstehenden Vorsprung aufweisen, der von einem hakenförmigen Raststeg (10) des Trägerelementes (8) hintergriffen ist.Floor covering according to claim 7, characterized in that the webs (5) each have a laterally projecting projection which is engaged behind by a hook-shaped detent web (10) of the carrier element (8). Bodenbelag nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (5) jeweils einen verdickten Fußabschnitt (6) aufweisen, und jeder Fußabschnitt (6) an den Trägerelementen (8) verrastet ist.Floor covering according to claim 7 or 8, characterized in that the webs (5) each have a thickened foot portion (6), and each foot portion (6) is latched to the support elements (8). Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (8) mindestens einen biegbaren Raststeg (10) aufweist.Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier element (8) has at least one bendable latching web (10). Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) an Längskanten (3, 4) zumindest bereichsweise zur Vertikalen geneigt ausgebildet ist.Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the plate (1) on longitudinal edges (3, 4) is at least partially inclined to the vertical. Bodenbelag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand benachbarter Platten (1) an den Längskanten (3, 4) so bemessen ist, dass in Blickrichtung von oben an einem Spalt zwischen den Platten (1) nur eine schräge Längskante (4) sichtbar ist, die den Untergrund überdeckt.Floor covering according to claim 11, characterized in that the distance of adjacent plates (1) at the longitudinal edges (3, 4) is dimensioned so that in view from above at a gap between the plates (1) only an oblique longitudinal edge (4) visible is, which covers the underground. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (8) über ein Befestigungsmittel (18) bodenseitig festlegbar ist.Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier element (8) via a fastening means (18) is fixable on the bottom side. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (8) aus einem extrudierten Profil hergestellt ist, insbesondere aus einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymerwerkstoff.Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier element (8) is made of an extruded profile, in particular of a mixture of natural materials and a polymer material.
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