EP2664714A1 - Method for producing a concrete foundation body for the tower of a wind power assembly - Google Patents

Method for producing a concrete foundation body for the tower of a wind power assembly Download PDF

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EP2664714A1
EP2664714A1 EP12168292.6A EP12168292A EP2664714A1 EP 2664714 A1 EP2664714 A1 EP 2664714A1 EP 12168292 A EP12168292 A EP 12168292A EP 2664714 A1 EP2664714 A1 EP 2664714A1
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EP
European Patent Office
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ring
template
threaded rods
load distribution
height
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12168292.6A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Christian Schmees
Karl-Heinz Jüdiges
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E02D27/425—Foundations for poles, masts or chimneys specially adapted for wind motors masts

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a concrete foundation body for the tower of a wind turbine, with an integrated in the foundation body anchor basket with a lower anchor ring and the anchor ring upwardly extending threaded rods and devices for carrying out the method.
  • the invention has for its object to simplify the production of a concrete foundation body of the aforementioned type with an adjustable support for the tower of the wind turbine.
  • height-adjustable leveling bolts are used in the ring bed, which are largely included in the subsequent filling of the ring bed with grout of this.
  • the ring template is combined with a load distribution ring and the ring template is separated after training of the ring bed of the load distribution ring, the at Filling the ring bed with grout is partially enclosed by this.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an anchor basket 1 with a lower anchor ring 2 and extending from the anchor ring, in pairs in the radial direction next to each other threaded rods 3.
  • a ring template 4 is placed as a negative formwork in a first step been, as well as the top view Fig. 2 shows.
  • the ring template 4 is divided into two semicircle segments 4 a, 4 b, which are connected at the joints with launched and bolted connection plates 6.
  • the ring template is connected to a two-part template holder arranged above it.
  • the template holder has for each semicircular segment 4a and 4b a support beam 7.
  • the support beams 7 are parallel to each other with their ends on both sides of the joints of the template segments 4a, 4b on the ring template. Halfway along each support beam 7 is connected to this a crossbar 8, which is guided at right angles to the outside over the template. Each two angle beams 9 stiffen the crossbars 8 with the support beam 7. Between the support beam 7 and the angle bar 9 stiffening plates 10 are arranged.
  • Fig. 3 shows in a vertical section along the line III-III in Fig. 2 the connection of the template segments 4a, 4b with each other and with the support beams 7.
  • the support beams 7 are square hollow sections. They are connected via webs 11 with the template. 11 a are disguises.
  • Fig. 4 shows in an enlarged scale a vertical section along the line IV-IV in Fig. 2 and thus the suspension of the ring template 4 on the threaded rods 3 in the state before the introduction of the concrete. Over the circumference of the template 4 several similar suspensions are distributed, as from Fig. 1 and Fig. 2 seen.
  • the template 4 is adjustable by means of the adjusting screw 13 relative to the threaded rods 3 in height.
  • the long nut 14 is connected to the base surface 15 of the template 4.
  • the anchor cage 1 is filled with concrete 18 in a next step and thereby the ring template 4 embedded in the concrete 18 until the free surface of the concrete height moderately close below the upper edge of the side plates 16 of the ring template is located as Fig. 5 shows.
  • the tube sleeves 17 are removed and the ring template 4 with the aid of adjusting screws 13 from the trained annular bed 19 is moved upwards ( Fig. 6 ) and the ring template with the bar pieces 12 is lifted and removed.
  • Fig. 7 shows, leveling bolts 20 are placed in the formed annular bed 19 at intervals from each other, which are composed of base plates 21 and screwed into this set screws 22.
  • the screws 22 are readjusted in terms of height over the entire circumference of the ring bed 19.
  • a first annular tower member 24 is placed with its flanges on all threaded rods 3 of the anchor basket 1 and lowered to the top surfaces of the adjusting screws 22 of the leveling bolt 20.
  • Fig. 8 shows the last step, the filling of the bedding 19 with grout 25, which includes the leveling bolts. After setting of the grout 25, the tower component 24 is fixed with nuts 26 on the threaded rods 3.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show in perspective view and in plan view a second embodiment of the invention.
  • the anchor basket 30 here again has a multi-part anchor ring 31 lying below, from which threaded rods 32 arranged in pairs next to one another in the radial direction run upward.
  • a ring template 33 is placed, which is composed of segments which are interconnected by connecting plates.
  • Fig. 11 shows an enlarged section along the line XI-XI in Fig. 10
  • the annular template 33 is also here about adjusting screws 35 with bar pieces 36, consisting of U-profiles with cover plates connected, which are spaced from each other on radially adjacent threaded rods 32 and there sit on nuts 37 ( Fig. 11 ).
  • the load distribution ring 38 is lifted by means of adjusting screws 35 from the ring bed 43 produced in the concrete 18 upwards and the template parts 39, 40, 41 and 42 are removed.
  • the load distribution ring 38 is again adjusted in terms of height and it is then placed in the annular bed 43 grout 44, which sets and then rests on the load distribution ring 38 aligned in height ( Fig. 12 ).
  • the adjustment screws 35 are unscrewed from the load distribution ring 38 and the bar pieces 36 are removed with the nuts of the threaded rods 32.
  • a circumferential annular flange 45 is pushed as the first component of the tube tower of the wind turbine on the threaded rods 32 until it is seated on the load distribution ring 38 and tightened with nuts.
  • Fig. 13 shows this final state of the process with the idealized concrete foundation 46th

Abstract

The method involves supporting a ring mold (4) before pouring the concrete in the selected threaded rods (3) that are extended upwards from an anchor ring (2). The anchor ring is provided in an anchor cage (1) integrated in a foundation body. An upwardly open ring foundation is formed with the ring mold in concrete, in which the upper ends of the threaded rods are extended. The ring mold is suspended with adjustable height on the beam pieces that are placed on the threaded rods at intervals. The ring mold is lifted from the ring foundation after pouring the concrete. An independent claim is included for a device for performing the concrete foundation body manufacturing method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Beton-Fundamentkörpers für den Turm einer Windenergieanlage, mit einem in dem Fundamentkörper integrierten Ankerkorb mit einem unten liegenden Ankerring und vom Ankerring aufwärts verlaufenden Gewindestangen und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a concrete foundation body for the tower of a wind turbine, with an integrated in the foundation body anchor basket with a lower anchor ring and the anchor ring upwardly extending threaded rods and devices for carrying out the method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Beton-Fundamentkörpers der vorbezeichneten Gattung mit einer justierbaren Auflage für den Turm der Windenergieanlage zu vereinfachen.The invention has for its object to simplify the production of a concrete foundation body of the aforementioned type with an adjustable support for the tower of the wind turbine.

Diese Aufgabe ist durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Mit Hilfe einer Ringschablone als Negativschalung wird in dem Beton-Fundamentkörper im Bereich der Oberenden der Gewindestangen eine Ringbettung ausgebildet, in welche die Last-Auflagen für den Turm eingesetzt und höhenmäßig ausgerichtet werden und anschließend mit Vergußmörtel festgesetzt werden.This object is achieved by the method according to claim 1. With the help of a ring template as a negative formwork an annular bedding is formed in the concrete foundation body in the upper ends of the threaded rods, in which the load requirements for the tower used and aligned in terms of height and are then fixed with grout.

Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung werden in die Ringbettung höhenverstellbare Nivellierbolzen eingesetzt, die bei dem nachfolgenden Auffüllen der Ringbettung mit Vergußmörtel von diesem weitgehend eingeschlossen werden.According to a first embodiment of the invention height-adjustable leveling bolts are used in the ring bed, which are largely included in the subsequent filling of the ring bed with grout of this.

Nach einer zweiten Weiterbildung der Erfindung ist die Ringschablone mit einem Lastverteilungsring kombiniert und wird die Ringschablone nach Ausbildung der Ringbettung von dem Lastverteilungsring abgetrennt, der beim Auffüllen der Ringbettung mit Vergußmörtel von diesem teilweise eingeschlossen wird.According to a second embodiment of the invention, the ring template is combined with a load distribution ring and the ring template is separated after training of the ring bed of the load distribution ring, the at Filling the ring bed with grout is partially enclosed by this.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus den Ausführungsbeispielen.Further features of the invention will become apparent from the dependent claims and from the embodiments.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 bis Fig. 8:
ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 9 bis Fig. 13:
ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Embodiments of the invention are illustrated in the drawing. Show it:
Fig. 1 to Fig. 8:
a first embodiment of the invention and
Fig. 9 to Fig. 13:
A second embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht einen Ankerkorb 1 mit einem unten liegenden Ankerring 2 und mit vom Ankerring aufwärts verlaufenden, in radialer Richtung paarweise nebeneinander angeordneten Gewindestangen 3. Auf die oberen Enden der Gewindestangen 3 ist in einem ersten Verfahrensschritt eine Ringschablone 4 als Negativschalung aufgesetzt worden, wie auch die Draufsicht gemäß Fig. 2 zeigt. Die Ringschablone 4 ist in zwei Halbkreissegmente 4a, 4b unterteilt, die an den Stoßstellen mit aufgelegten und verschraubten Verbindungsblechen 6 verbunden sind. Die Ringschablone ist mit einer darüber angeordneten zweiteiligen Schablonenhalterung verbunden. Die Schablonenhalterung hat für jedes Halbkreissegment 4a bzw. 4b einen Tragbalken 7. Die Tragbalken 7 liegen parallel zueinander mit ihren Enden beidseitig der Stoßstellen der Schablonensegmente 4a, 4b über der Ringschablone. Auf halber Länge jedes Tragbalkens 7 ist mit diesem ein Querbalken 8 verbunden, der rechtwinklig nach außen über die Schablone geführt ist. Jeweils zwei Winkelbalken 9 versteifen die Querbalken 8 mit den Tragbalken 7. Zwischen den Tragbalken 7 und den Winkelbalken 9 sind Versteifungsbleche 10 angeordnet. Fig. 3 zeigt in einem lotrechten Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2 die Verbindung der Schablonensegmente 4a, 4b miteinander und mit den Tragbalken 7. Die Tragbalken 7 sind quadratische Hohlprofile. Sie sind über Stege 11 mit der Schablone verbunden. 11 a sind Verkleidungen. Fig. 1 shows a perspective view of an anchor basket 1 with a lower anchor ring 2 and extending from the anchor ring, in pairs in the radial direction next to each other threaded rods 3. On the upper ends of the threaded rods 3, a ring template 4 is placed as a negative formwork in a first step been, as well as the top view Fig. 2 shows. The ring template 4 is divided into two semicircle segments 4 a, 4 b, which are connected at the joints with launched and bolted connection plates 6. The ring template is connected to a two-part template holder arranged above it. The template holder has for each semicircular segment 4a and 4b a support beam 7. The support beams 7 are parallel to each other with their ends on both sides of the joints of the template segments 4a, 4b on the ring template. Halfway along each support beam 7 is connected to this a crossbar 8, which is guided at right angles to the outside over the template. Each two angle beams 9 stiffen the crossbars 8 with the support beam 7. Between the support beam 7 and the angle bar 9 stiffening plates 10 are arranged. Fig. 3 shows in a vertical section along the line III-III in Fig. 2 the connection of the template segments 4a, 4b with each other and with the support beams 7. The support beams 7 are square hollow sections. They are connected via webs 11 with the template. 11 a are disguises.

Fig. 4 zeigt in einem vergrößerten Maßstab einen lotrechten Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2 und damit die Aufhängung der Ringschablone 4 an den Gewindestangen 3 im Zustand vor dem Einbringen des Betons. Über den Umfang der Schablone 4 sind mehrere gleichartige Aufhängungen verteilt, wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich. Auf zwei radial benachbarte Gewindestangen 3 ist ein aus einem Quadratrohr bestehendes Balkenstück 12 aufgesteckt, in dessen Mitte eine abwärts gerichtete Justierschraube 13 angeordnet ist, die mit ihrem unteren Ende in eine Langmutter 14 der Ringschablone 4 eingeschraubt ist. Damit ist die Schablone 4 mittels der Justierschraube 13 gegenüber den Gewindestangen 3 in der Höhe verstellbar. Die Langmutter 14 ist mit der Basisfläche 15 der Schablone 4 verbunden. Von den beiden Rändern der Basisfläche 15 verlaufen Seitenbleche 16 aufwärts. Die Gewindestangen 3 sind im Durchgangsbereich durch die Ringschablone 4 von Rohrhülsen 17 umschlossen, die mit der Basisfläche der Ringschablone lösbar verbunden sind. 17a sind auf die Gewindestangen aufgesetzte Kontermuttern. Fig. 4 shows in an enlarged scale a vertical section along the line IV-IV in Fig. 2 and thus the suspension of the ring template 4 on the threaded rods 3 in the state before the introduction of the concrete. Over the circumference of the template 4 several similar suspensions are distributed, as from Fig. 1 and Fig. 2 seen. On two radially adjacent threaded rods 3 a consisting of a square tube beam piece 12 is attached, in the middle of a downward adjustment screw 13 is arranged, which is screwed with its lower end in a long nut 14 of the ring template 4. Thus, the template 4 is adjustable by means of the adjusting screw 13 relative to the threaded rods 3 in height. The long nut 14 is connected to the base surface 15 of the template 4. From the two edges of the base surface 15 side plates 16 extend upward. The threaded rods 3 are enclosed in the passage area by the ring template 4 of tubular sleeves 17 which are detachably connected to the base surface of the ring template. 17a are placed on the threaded rods lock nuts.

Nachdem die Ringschablone mit Hilfe der Justierschrauben 13 über ihren ganzen Umfang höhenmäßig einjustiert ist, wird in einem nächsten Verfahrensschritt der Ankerkorb 1 mit Beton 18 aufgefüllt und wird dabei die Ringschablone 4 in den Beton 18 eingebettet, bis sich die freie Oberfläche des Betons höhenmäßig dicht unterhalb des oberen Randes der Seitenbleche 16 der Ringschablone befindet, wie Fig. 5 zeigt. Nach dem Abbinden des Betons werden die Rohrhülsen 17 entfernt und wird die Ringschablone 4 mit Hilfe der Justierschrauben 13 aus der ausgebildeten Ringbettung 19 nach oben herausbewegt (Fig. 6) und wird die Ringschablone mit den Balkenstücken 12 abgehoben und entfernt.After the ring template is adjusted in terms of height by means of adjusting screws 13 over its entire circumference, the anchor cage 1 is filled with concrete 18 in a next step and thereby the ring template 4 embedded in the concrete 18 until the free surface of the concrete height moderately close below the upper edge of the side plates 16 of the ring template is located as Fig. 5 shows. After the setting of the concrete, the tube sleeves 17 are removed and the ring template 4 with the aid of adjusting screws 13 from the trained annular bed 19 is moved upwards ( Fig. 6 ) and the ring template with the bar pieces 12 is lifted and removed.

In einem weiteren Verfahrensschritt, den Fig. 7 zeigt, werden in die ausgeformte Ringbettung 19 in Abständen von einander Nivellierbolzen 20 aufgestellt, die aus Basisplatten 21 und in diese eingeschraubte Stellschrauben 22 zusammengesetzt sind. Die Stellschrauben 22 werden über den gesamten Umfang der Ringbettung 19 höhenmäßig nachjustiert. Danach wird ein erstes ringförmiges Turmbauteil 24 mit seinen Flanschen auf alle Gewindestangen 3 des Ankerkorbs 1 aufgesetzt und bis auf die Kopfflächen der Stellschrauben 22 der Nivellierbolzen 20 abgesenkt. Fig. 8 zeigt den letzten Verfahrensschritt, das Ausfüllen der Bettung 19 mit Vergussmörtel 25, der die Nivellierbolzen einschließt. Nach Abbinden des Vergußmörtels 25 wird das Turmbauteil 24 mit Muttern 26 auf den Gewindestangen 3 festgesetzt.In a further process step, the Fig. 7 shows, leveling bolts 20 are placed in the formed annular bed 19 at intervals from each other, which are composed of base plates 21 and screwed into this set screws 22. The screws 22 are readjusted in terms of height over the entire circumference of the ring bed 19. Thereafter, a first annular tower member 24 is placed with its flanges on all threaded rods 3 of the anchor basket 1 and lowered to the top surfaces of the adjusting screws 22 of the leveling bolt 20. Fig. 8 shows the last step, the filling of the bedding 19 with grout 25, which includes the leveling bolts. After setting of the grout 25, the tower component 24 is fixed with nuts 26 on the threaded rods 3.

Figur 9 und Figur 10 zeigen in perspektivischer Ansicht und in Draufsicht ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Ankerkorb 30 hat hier wieder einen unten liegenden mehrteiligen Ankerring 31, von dem in radialer Richtung paarweise nebeneinander angeordnete Gewindestangen 32 aufwärts verlaufen. Auf die Gewindestangen 32 ist eine Ringschablone 33 aufgesetzt, die aus Segmenten zusammengesetzt ist, welche durch Verbindungsbleche miteinander verbunden sind. Fig. 11 zeigt einen vergrößerten Schnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 10. Die Ringschablone 33 ist auch hier über Justierschrauben 35 mit Balkenstücken 36, aus U-Profilen mit Abdeckplatten bestehend, verbunden, die in Abständen voneinander auf radial benachbarte Gewindestangen 32 aufgesetzt sind und dort auf Muttern 37 aufsitzen (Fig. 11). Von oben auf die Gewindestangen aufgeschraubte Muttern 38 setzen die Balkenstücke 36 auf den Gewindestangen fest. Die Justierschrauben 35 sind unten mit einem auf alle Gewindestangen 32 aufgesetzten, ringförmigem Lastverteilungsring 38 verbunden, der in zwei Halbkreissegmente unterteilt ist, die miteinander durch Verbindungsbleche verbunden sind. In Abständen voneinander liegen auf dem Lastverteilungsring 38 radial ausgerichtete Abhängestege 39 auf, die an den beiden Enden abwärts gerichtete Flansche 40 haben. An den Flanschen 40 sind Bodenbleche 41 befestigt, die beidseitig an das Lastverteilerblech 38 stoßen. Von den Bodenblechen verlaufen beidseitig Seitenbleche 42 aufwärts. Der Lastverteilungsring 38 mit der Ringschablone 33 wird mit Hilfe der Justierschrauben 35 höhenmäßig ausgerichtet. Danach wird der Ankerkorb mit Beton 18 aufgefüllt und wird dabei die Ringschablone 33 in den Beton eingebettet, bis sich die freie Oberfläche des Betons höhenmäßig dicht unterhalb des oberen Randes der Seitenbleche 42 der Ringschablone befindet, wie Fig. 11 zeigt. FIG. 9 and FIG. 10 show in perspective view and in plan view a second embodiment of the invention. The anchor basket 30 here again has a multi-part anchor ring 31 lying below, from which threaded rods 32 arranged in pairs next to one another in the radial direction run upward. On the threaded rods 32, a ring template 33 is placed, which is composed of segments which are interconnected by connecting plates. Fig. 11 shows an enlarged section along the line XI-XI in Fig. 10 , The annular template 33 is also here about adjusting screws 35 with bar pieces 36, consisting of U-profiles with cover plates connected, which are spaced from each other on radially adjacent threaded rods 32 and there sit on nuts 37 ( Fig. 11 ). Screwed from above on the threaded rods nuts 38 set the beam pieces 36 on the threaded rods. The adjusting screws 35 are connected at the bottom with an attached to all threaded rods 32, annular load distribution ring 38 which is divided into two semicircle segments, which are interconnected by connecting plates. At intervals from each other are on the load distribution ring 38 radially oriented Abhängestege 39, which have at the two ends downwardly directed flanges 40. On the flanges 40 bottom plates 41 are attached, the two sides come to the load distribution plate 38. From the bottom plates extend on both sides side plates 42 upwards. The load distribution ring 38 with the ring template 33 is aligned in height by means of adjusting screws 35. Thereafter, the anchor basket is filled with concrete 18 and thereby the ring template 33 is embedded in the concrete until the free surface of the concrete height moderately close below the upper edge of the side plates 42 of the ring template is like Fig. 11 shows.

Nach dem Betonieren wird der Lastverteilungsring 38 mit Hilfe der Justierschrauben 35 aus der im Beton 18 hergestellten Ringbettung 43 nach oben herausgehoben und werden die Schablonenteile 39, 40, 41 und 42 abgenommen. Der Lastverteilungsring 38 wird noch einmal höhenmäßig justiert und es wird dann in die Ringbettung 43 Vergußmörtel 44 eingebracht, der abbindet und auf dem dann der Lastverteilungsring 38 höhenmäßig ausgerichtet aufliegt (Fig. 12). Danach werden die Justierschrauben 35 aus dem Lastverteilungsring 38 herausgeschraubt und werden die Balkenstücke 36 mit den Muttern von den Gewindestangen 32 entfernt. Abschließend wird ein umlaufender Ringflansch 45 als erstes Bauteil des Rohrturms der Windkraftanlage auf die Gewindestangen 32 aufgeschoben, bis dieser auf dem Lastverteilungsring 38 aufsitzt und mit Muttern festgezogen wird. Fig. 13 zeigt diesen Endzustand des Verfahrens mit dem idealisiert dargestellten Betonfundament 46.After concreting the load distribution ring 38 is lifted by means of adjusting screws 35 from the ring bed 43 produced in the concrete 18 upwards and the template parts 39, 40, 41 and 42 are removed. The load distribution ring 38 is again adjusted in terms of height and it is then placed in the annular bed 43 grout 44, which sets and then rests on the load distribution ring 38 aligned in height ( Fig. 12 ). Thereafter, the adjustment screws 35 are unscrewed from the load distribution ring 38 and the bar pieces 36 are removed with the nuts of the threaded rods 32. Finally, a circumferential annular flange 45 is pushed as the first component of the tube tower of the wind turbine on the threaded rods 32 until it is seated on the load distribution ring 38 and tightened with nuts. Fig. 13 shows this final state of the process with the idealized concrete foundation 46th

Claims (12)

Verfahren zum Herstellen eines Beton-Fundamentkörpers für den Turm einer Windenergieanlage, mit einem in dem Fundamentkörper integrierten Ankerkorb mit einem unten liegenden Ankerring und vom Ankerring aufwärts verlaufenden Gewindestangen,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Betonieren an ausgewählten Gewindestangen (3, 32) eine Ringschablone (4, 33) als Negativschalung gehaltert wird, dass die Ringschablone höhenmäßig ausgerichtet wird, dass beim nachfolgenden Betonieren mit der Ringschablone (4, 33) in dem Beton eine nach oben offene Ringbettung (19, 43) ausgebildet wird, in welche die oberen Enden der Gewindestangen (3, 32) hineinragen, dass in die Ringbettung (19, 43) Auflagen für den Turm eingesetzt und höhenmäßig ausgerichtet werden und dass die Auflagen in der Ringbettung mit Vergußmörtel festgesetzt werden.Method for producing a concrete foundation body for the tower of a wind energy plant, comprising an anchor basket integrated in the foundation body with a lower anchor ring and threaded rods extending upward from the anchor ring,
characterized,
that before concreting on selected threaded rods (3, 32) an annular template (4, 33) is supported as negative formwork, that the annular template is aligned in terms of height, that during subsequent concreting with the ring template (4, 33) in the concrete an upwardly open Ring bed (19, 43) is formed, in which the upper ends of the threaded rods (3, 32) protrude that used in the ring bed (19, 43) supports for the tower and aligned in height and that the conditions in the ring bed with grout be fixed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschablone (4) an Balkenstücken (12) höhenverstellbar aufgehängt wird, die auf in Abständen voneinander benachbarte Gewindestangen (3) aufgesetzt werden, dass die Ringschablone (4) nach dem Betonieren aus der erzeugten Ringbettung (19) herausgehoben wird, dass in die Ringbettung höhenverstellbare Nivellierbolzen (20) gesetzt und höhenmäßig ausgerichtet werden, und dass die Ringbettung (19) unter Einschluss der Nivellierbolzen (20) bis zur Höhe der Kopffläche der Nivellierbolzen (20) mit Vergußmörtel (25) aufgefüllt wird.Method according to claim 1, characterized in that the ring template (4) is suspended in height adjustable manner on beam pieces (12) which are placed on threaded rods (3) adjacent to one another at intervals, that the ring template (4) after concreting from the generated ring bedding ( 19) is raised, that in the ring bed height-adjustable leveling bolts (20) are set and aligned in height, and that the ring bed (19), including the leveling pin (20) to the height of the top surface of the leveling pin (20) filled with grout (25) becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lastverteilungsring (38), der mit der Ringschablone (33) kombiniert ist, an Balkenstücken (36) höhenverstellbar aufgehängt wird, die in Abständen voneinander auf benachbarte Gewindestangen (32) aufgesetzt werden, dass der Lastverteilungsring mit der Ringschablone höhenmäßig ausgerichtet wird, dass nach dem Betonieren der Lastverteilungsring (38) mit der Ringschablone (33) in der erzeugten Ringbettung (43) angehoben wird und die Ringschablone von dem Lastverteilungsring (38) abgetrennt wird, und dass die Ringbettung (43) unter teilweiser Einbindung des Lastverteilungsrings (38) mit Vergußmörtel (44) aufgefüllt wird.A method according to claim 1, characterized in that a load distribution ring (38) which is combined with the ring template (33) is suspended height adjustable on beam pieces (36) which are placed at intervals on adjacent threaded rods (32) that the load distribution ring aligned with the ring template heightwise, that after concreting the load distribution ring (38) with the ring template (33) is raised in the produced ring bed (43) and the ring template is separated from the load distribution ring (38), and that the ring bed (43) is filled with partial bonding of the load distribution ring (38) with grout (44). Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Balkenstücke (12, 36) auf radial benachbarte Gewindestangen (3, 32) aufgesetzt werden.A method according to claim 2 or 3, characterized in that the bar pieces (12, 36) on radially adjacent threaded rods (3, 32) are placed. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Balkenstück (12) eine mittig angeordnete, abwärts gerichtete Justierschraube (13) hat, die an ihrem unteren Ende mit der Ringschablone (4) mit einer Schraubverbindung verbunden ist.Apparatus for carrying out the method according to claim 2, characterized in that each beam piece (12) has a centrally located, downwardly directed adjusting screw (13) which is connected at its lower end with the annular template (4) with a screw connection. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestangen (3), auf welche das Balkenstück (12) aufgesetzt ist, durch die Ringschablone (4) hindurchgeführt sind.Apparatus according to claim 5, characterized in that the threaded rods (3) on which the bar piece (12) is placed, are passed through the ring template (4). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Gewindestangen-Durchführöffnungen in der Ringschablone Rohrhülsen (17) lösbar aufgesetzt sind.Apparatus according to claim 6, characterized in that on the threaded rod-passage openings in the ring template tube sleeves (17) are detachably mounted. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Nivellierbolzen (20) eine Basisplatte (21) hat, in die von oben eine Stellschraube (22) mit einer planen Kopffläche eingeschraubt ist.Apparatus for carrying out the method according to claim 2, characterized in that each leveling bolt (20) has a base plate (21) into which a set screw (22) with a planar head surface is screwed from above. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lastverteilungsring (38) über in Abständen angeordnete Justierschrauben (35) mit den Balkenstücken (36) verbunden ist, dass der Lastverteilungsring auf radial benachbarte Gewindestangen (32) aufgeschoben ist und auf den Gewindstangen mit Muttern (37, 38) höhenmäßig festgesetzt ist.Device according to Claim 8, characterized in that the load distribution ring (38) is connected to the beam pieces (36) by means of adjusting screws (35) arranged at intervals, that the load distribution ring is pushed onto radially adjacent threaded rods (32) and fitted on the threaded rods with nuts ( 37, 38) is set in terms of height. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschablone (33) in Abständen voneinander radial ausgerichtete Abhängestege (39) hat, die auf dem Lastverteilungsring (38) aufliegen und die Ringschablone (33) tragen.Apparatus according to claim 9, characterized in that the annular template (33) spaced from each other radially oriented Abhängestege (39) which rest on the load distribution ring (38) and the ring template (33) wear. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass von den beiden Enden jedes Abhängestegs (39) Flansche (40) abwärts gerichtet sind, die Teil-Bodenbleche (41) halten, deren Innenränder zu beiden Seiten des Lastverteilungsrings an diesem anliegen und dass von den äußeren Seitenrändern der Teil-Bodenbleche (41) Schablonen-Seitenbleche (42) nach oben vorstehen.Apparatus according to claim 10, characterized in that from the two ends of each Abhängestegs (39) flanges (40) are directed downwards, holding the sub-floor panels (41) whose inner edges abut against the latter on both sides of the load distribution ring and that of the outer Side edges of the sub-floor panels (41) project template side panels (42) upwards. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschablone (3, 44) mehrteilig ausgebildet ist und mit einer darüber angeordneten Schablonenhalterung (7, 8, 9) verbunden ist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the annular template (3, 44) is of multi-part design and is connected to a template holder (7, 8, 9) arranged above it.
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