EP2636051A1 - Umsteller - Google Patents

Umsteller

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Publication number
EP2636051A1
EP2636051A1 EP11769793.8A EP11769793A EP2636051A1 EP 2636051 A1 EP2636051 A1 EP 2636051A1 EP 11769793 A EP11769793 A EP 11769793A EP 2636051 A1 EP2636051 A1 EP 2636051A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
drive shaft
diverter
shaft
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11769793.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Hoppenthaler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Publication of EP2636051A1 publication Critical patent/EP2636051A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005Tap change devices
    • H01H9/0027Operating mechanisms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H27/00Step-by-step mechanisms without freewheel members, e.g. Geneva drives
    • F16H27/04Step-by-step mechanisms without freewheel members, e.g. Geneva drives for converting continuous rotation into a step-by-step rotary movement
    • F16H27/045Mechanism comprising a member with partially helical tracks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/54Mechanisms for coupling or uncoupling operating parts, driving mechanisms, or contacts
    • H01H3/58Mechanisms for coupling or uncoupling operating parts, driving mechanisms, or contacts using friction, toothed, or other mechanical clutch
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005Tap change devices
    • H01H9/0016Contact arrangements for tap changers

Definitions

  • the present invention relates to a diverter for powerless switching between different winding taps of a tapped transformer.
  • Stepper transformer to be completely switched off before the switchover and may only be switched on again after complete switchover.
  • a diverter is already known, for example, from the company publication by the applicant "Umsteller DEETAP® U, Operating Instructions BA 278/06” Druckimpressum 11/09
  • This known diverter operates on the principle of a rotary diverter Inside this insulating material stand there is a rotatable Isolierschaltwelle, which carries at least one switching contact in each horizontal plane, through which the corresponding fixed contacts depending on the respective basic circuit, eg.,
  • simple -Mid diverter, double - center diverter, series-parallel diverter, star-delta diverter can be connected in different ways.
  • the diverter is arranged in the vicinity of the lateral wall in the transformer tank of the tapped transformer.
  • Adjusting the diverter from one operating position to another, d. H. the switching between different winding taps of the connected tapped transformer is, as already mentioned, with switched-off step-up transformer, d. H. in Ström- and voltage-free state, by rotating the Isolierschaltwelle causes.
  • the rotation of the Isolierschaltwelle usually takes place by means of a step transmission, in particular a Maltese gear on which an electric motor drive or a mechanical manual drive acts.
  • the upper end of the known Umstellers forms the Umstellerkopf with the attached upper gear and the underlying Maltese gear to drive the Isolierschaltwelle.
  • Transformer must be arranged within the transformer tank and the walls of the transformer housing. A substantial space requirement within the transformer tank takes in addition to the diverter itself, the installation of the individual, dielectrically isolated
  • Cable routing attached to the transformer active by the diverter, but is not only time-consuming in its installation, but because of its required electrically conductive properties made of copper and thus very expensive.
  • the holder of both the circularly arranged contact rods, as well as the central rotatable shift shaft is carried out on both sides by means of a flat, plate-like fixing.
  • the electrical cables are directly frontally to the contact bars, d. H. at the top and bottom of the diverter, connected and continued along the central axis of the diverter within the tapped transformer.
  • connection lines between the corresponding terminal contacts of the diverter and the individual winding taps of the control coil winding of the tapped transformer are kept to a minimum. In particular, this makes the complicated and expensive wiring with the diverter scaffold unnecessary.
  • axial routing and the required dielectric distances between the individual lines, but also to the turns of the tap winding of the transformer the use of a well-known from the prior art and proven decades of Maltese transmission is no longer possible. This is because the space required for a Maltese gear space directly on the head of the Umstellers due to the axial wiring is no longer available.
  • Object of the present invention is therefore to provide a diverter for a tapped transformer having a step gear, which complies with the required dielectric distances between the individual lines, but also to the turns of the tap winding of the transformer and also is inexpensive to produce. At the same time, the transmission is made of little
  • the general inventive idea is to provide a stepper for a diverter, in which all the essential components are arranged coaxially, about a common central longitudinal axis, with only small radial dimensions of the individual components.
  • the stepping gear according to the invention has for this purpose, arranged along the common central longitudinal axis, drive shaft and an output shaft on whose facing end faces are provided on each of the lateral circumference a plurality of driving pins, a form-fitting around the
  • Mantle surface has two Nutkurvenkonturen, a likewise axially displaceable second cylinder, with the first cylinder by means of engaging in the second Nutkurvenkontur bolt in
  • An operative connection is and a third cylinder formed as a clutch within the second cylinder, whose internal toothing engages permanently in the driving pins of the output shaft and is also forcibly guided in the axial direction by means of the second cylinder.
  • Figure 1 shows a diverter with a stepping gear according to the invention
  • Figure 2 shows the indexer according to the invention in a lateral
  • FIG. 1 shows a diverter 1 with a stepping gear 2 according to the invention.
  • the diverter 1 has two fixing elements 3.1 and 3.2 spaced substantially horizontally from one another, between which a plurality of longitudinally extending, electrically arranged, electrically conductive contact rods 4 arranged around a common central longitudinal axis are arranged , Each of these preferably pick up contact bars 4 forms a fixed contact and is connected via its respective electrical connection line 5 with the corresponding winding tap of a step transformer, not shown in this figure.
  • the diverter 1 has two fixing elements 3.1 and 3.2 spaced substantially horizontally from one another, between which a plurality of longitudinally extending, electrically arranged, electrically conductive contact rods 4 arranged around a common central longitudinal axis are arranged , Each of these preferably pick up contact bars 4 forms a fixed contact and is connected via its respective electrical connection line 5 with the corresponding winding tap of a step transformer, not shown in this figure.
  • the diverter 1 has two fixing elements 3.1 and 3.2
  • Switching shaft 6 rotatably mounted contact assemblies 7 are used for electrical contacting two mutually, preferably adjacent, fixed contact bars 4, thereby a defined
  • FIG. 2 shows a detail view in a lateral sectional representation of a device according to the invention
  • Stepping gear 2 which has a coaxially arranged along a common central longitudinal axis drive shaft 9 and output shaft 8, which are each formed as solid shafts and on the facing end faces each at the lateral circumference a plurality of driving pins 10, 11 are provided, of which the driving pins 10 of the drive shaft 9 the output shaft 8 facing end side have rounded radii.
  • a first cylinder 12 is pushed, which has on its outer circumferential surface two symmetrical Nutkurvenkonturen 13 and 14.
  • the first cylinder 12 With the drive shaft 9 fixed in a rotationally fixed manner, the first cylinder 12 is engaged by means of a through-bolt 15, which engages in a slot 16 provided in the first cylinder 12, such that the first cylinder 12 engages with the
  • Drive shaft is rotatably connected, but at the same time remains axially displaceable.
  • a surrounding the entire stepping gear housing 17 are in the side wall more bolts 18.1 and 18.2 provided in the region of the first cylinder 12, which correspond to the first Nutkurvenkontur 13.
  • openings 19.1 and 19.2 are provided, in which the drive shaft 9 and the output shaft 8 are rotatably mounted, in the case of rotation of the drive shaft 9 and thus also of the first cylinder 12, generates the forced operation of the bolt 18.1 and 18.2 in the first Nutkurvenkontur 13 a linear movement of the first. Cylinder 12 along the central longitudinal axis.
  • a second, designed as coupling, cylinder 20 engages simultaneously by means of further bolts 26.1 and 26.2 in the second Nutkurvenkontur 14 of the first cylinder 12 a. Due to the symmetry of the two Nutkurvenkonturen 13-14 both the speed, and the axially traveled path of the second cylinder 20 are twice as large as that of the first cylinder 12. In other words, the second cylinder 20 takes place in the case of a rotational movement of the drive shaft. 9 the double stroke, compared with the first cylinder 12.
  • Output shaft 8, 9 accurately formed internal toothing 25 is provided, which in the case of an axial displacement of the clutch formed as a third cylinder 21 simultaneously with the
  • Driving pin 11 of the drive shaft 9, and the driving pin 10 of the output shaft 8 is in operative connection, so that then the drive shaft 9 and the output shaft 8 rotate together.
  • a rotational movement for example by means of a motor, not shown, or
  • the internal teeth 25 of the third cylinder 21 designed as a coupling are brought into engagement with the driving pins 10 and 11 of the drive shaft 9. Due to the rounded radii of the driving pins 10 and 11 there is a defined game, which allows a certain rotation and thus no jamming of the stepping gear 2 is formed. By this function, the forced operation of the stepping gear 2 is ensured that the stepping gear 2, or designed as a clutch third cylinder 21, can rotate freely at any time. The actual switching step is the switching at this time already initiated.
  • the bolts are 18.1, 18.2, 26.1 and 26.2 on the Rastplateaus the Nutkurvenkonturen 13 and 14 and there is no lifting movement.
  • the drive torque of the drive shaft 9 is transmitted via the third cylinder 21 to the output shaft 8 and the switching step is carried out.
  • the return of the third cylinder 21 is initiated by the bolts 26.1 and 26.2 by the first and second cylinders 12 and 20 are accelerated in the direction of the output shaft 8. Since the sequence of motion is the same in both directions, the forced operation also exists here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Umsteller zur leistungslosen Umschaltung zwischen verschiedenen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators. Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, ein Schrittschaltgetriebe (2) für einen Umsteller anzugeben, bei dem alle wesentlichen Komponenten koaxial, um eine gemeinsame Mittellängsachse, mit nur geringen radialen Abmessungen der einzelnen Komponenten, angeordnet sind. Das erfindungsgemässe Schrittschaltgetriebe (2) weisst dafür eine, entlang der gemeinsamen Mittellängsachse angeordnete Antriebswelle (9) und eine Abtriebswelle (8) auf, an deren zugewandten Stirnseiten jeweils am seitlichen Umfang mehrere Mitnehmerzapfen (10, 11) vorgesehen sind, einen formschlüssig um die Antriebswelle (9) angeordneten, axial verschiebbaren erster Zylinder (12), der an seiner äusseren Mantelfläche zwei Nutkurvenkonturen (13, 14) besitzt, einen ebenfalls axial verschiebbaren zweiten Zylinder (20), der mit dem ersten Zylinder (12) mittels in die Nutkurvenkontur (14) eingreifende Bolzen (26.1, 26.2) in Wirkverbindung steht und einen als Kupplung ausgebildeten dritten Zylinder (21), der in axialer Richtung über den zweiten Zylinder (20) zwangsgeführt wird.

Description

Umsteller
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Umsteller zur leistungslosen Umschaltung zwischen verschiedenen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators.
Im Gegensatz zu einem Laststufenschalter, bei dem die Umschaltung unterbrechungslos unter Last erfolgt, muss bei einem zur Umschaltung vorgesehenen Umsteller der entsprechende
Stufentransformator vor Beginn der Umschaltung vollständig abgeschaltet sein und darf erst nach vollständiger Beendigung der Umschaltung wieder zugeschaltet werden. Ein solcher Umsteller ist beispielsweise aus der Firmendruckschrift der Anmelderin„Umsteller DEETAP® U, Betriebsanleitung BA 278/06" Druckimpressum 11/09 bereits bekannt. Dieser bekannte Umsteller arbeitet nach dem Prinzip eines Drehumstellers. Er weist ein Isolierstoffgerüst auf, an dem in mehreren horizontalen Ebenen jeweils kreisförmig feste Kontakte angeordnet sind. Im Inneren dieses Isolierstoffgerüstes befindet sich eine drehbare Isolierschaltwelle, die in jeder horizontalen Ebene mindestens einen Schaltkontakt trägt, durch den die korrespondierenden festen Kontakte abhängig von der jeweiligen Grundschaltung, z. B. als Sternpunkt-Anzapfumsteller, Einfach-Mittenumsteller, Doppel - Mittenumsteller, Reihen-Parallelumsteller, Stern-Dreieck-Umsteller, auf unterschiedliche Weise beschaltbar sind. Der Umsteller ist dabei in der Nähe der seitlichen Wandung im Transformatorkessel des Stufentransformators angeordnet.
Das Verstellen des Umstellers von einer Betriebsstellung in eine andere, d. h. das Umschalten zwischen verschiedenen Wicklungsanzapfungen des angeschlossenen Stufentransformators, wird, wie bereits erwähnt, bei abgeschalteten Stufentransformator, d. h. im ström- und spannungsfreien Zustand, durch Drehen der Isolierschaltwelle bewirkt. Die Drehung der Isolierschaltwelle erfolgt üblicherweise mittels eines Schrittgetriebes, insbesondere einem Maltesergetriebe, auf das ein elektrischer Motorantrieb oder auch ein mechanischer Handantrieb wirkt. Den oberen Abschluss des bekannten Umstellers bildet der Umstellerkopf mit der angebauten oberen Getriebestufe und dem darunter befindlichen Maltesergetriebe zum Antrieb der Isolierschaltwelle. An eine äußere
Wellenkupplung an der oberen Getriebestufe wird eine vom jeweiligen Motor- oder Handantrieb kommende Welle angeschlossen; deren Drehbewegung wird in der oberen Getriebestufe über ein Schneckengetriebe auf eine senkrechte im Umstellerkopf gelagerte Antriebswelle übertragen, die wiederum an ihrem unteren Ende eine Malteserkurbel aufweist. Die Malteserkurbel greift in ein Malteserrad ein, das am oberen Ende fest an der Isolierschaltwelle angeordnet ist. Dieser beschriebene und seit Jahrzehnten im Stand der Technik gängige Aufbau ist jedoch für den Trafobauer platzraubend, da er einen relativ großen Bauraum innerhalb des Transformatorkessels einnimmt und damit die Freiheitsgrade des Trafobauers bei der Konstruktion des eigentlichen
Transformators im platzmäßig beengten Transformatorkessel einschränkt. Letzen Endes deshalb, weil der Umsteller in einem gewissen dielektrischen Abstand zu den einzelnen Wicklungen des
Transformators innerhalb des Transformatorkessels und den Wandungen des Transformatorgehäuses angeordnet werden muss. Einen wesentlichen Platzbedarf innerhalb des Transformatorkessels nimmt dabei, neben dem Umsteller selbst, die Installation der einzelnen, dielektrisch isolierten
Kupferleitungen von den entsprechenden Wicklungsanzapfungen der Regelwicklung des
Transformators zu den jeweiligen Anschlusskontakten des Umstellers in Anspruch. Die
Leitungsführung, am Transformatoraktivteil befestigt durch das Ableitgerüst, ist aber nicht nur zeitaufwändig in seiner Installation, sondern auf Grund seiner geforderten elektrisch leitenden Eigenschaften aus Kupfer gefertigt und damit sehr teuer.
Neuere Entwicklungen von Umstellern bestehen im Wesentlichen aus mehreren kreisförmig um eine zentrale Mittellängsachse angeordneten Kontaktstäben, die gleichzeitig die festen Kontakte bilden, und einer zentralen, drehbar gelagerten Schaltwelle, an der eine Kontaktanordnung befestigt ist, die das bewegliche Kontaktsystem bildet. Ein derartiger Umsteller ist beispielsweise in der nicht vorveröffentlichten DE 10 2010 020 040.9 der Anmelderin beschrieben. Die bewegliche, um eine zentrale Schaltwelle drehbar gelagerte Kontaktanordnung dient der elektrischen Kontaktierung von zwei zueinander, vorzugsweise benachbarten, festen Kontaktstäben, um dadurch ein definiertes Transformationsverhältnis des mit dem Umsteller in Wirkverbindung stehenden Stufentransformtors zu bewirken. Die Halterung sowohl der kreisförmig angeordneten Kontaktstäbe, als auch der zentralen drehbeweglichen Schaltwelle erfolgt beidseitig mittels eines flächig, plattenartig ausgebildeten Fixierelements. Die elektrischen Leitungen werden dabei direkt stirnseitig an den Kontaktstäben, d. h. an der Ober- und Unterseite des Umstellers, angeschlossen und längs der Mittelachse des Umstellers innerhalb des Stufentransformator weitergeführt.
Diese neuartige Umstellergeneration der DE 10 2010 020 040.9 ermöglicht dabei eine besonders platzsparende Positionierung direkt am Aktivteil, d. h. in unmittelbarer Nähe der einzelnen
Stufenwicklungen des Transformators, direkt an dessen Joch. Damit können die
Verbindungsleitungen zwischen den entsprechenden Anschlusskontakten des Umstellers und den einzelnen Wicklungsanzapfungen der Regelwicklungswicklung des Stufentransformators auf ein Minimum verkürzt werden. Insbesondere macht dies die aufwändige und teure Leitungsführung mit samt dem Ableitgerüst entbehrlich. Jedoch ist auf Grund der nun technisch zwingend notwendigen axialen Leitungsführung und der erforderlichen dielektrischen Abstände zwischen den einzelnen Leitungen, aber auch zu den Windungen der Stufenwicklung des Transformators, die Verwendung eines aus dem Stand der Technik bekannten und seit Jahrzehnten bewährten Maltesergetriebes nicht mehr möglich. Dies deshalb, weil der für ein Maltesergetriebe erforderliche Platzbedarf direkt am Kopf des Umstellers auf Grund der axialen Leitungsführung nun nicht mehr vorhanden ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Umsteller für einen Stufentransformator anzugeben, der ein Schrittgetriebe aufweist, das die erforderlichen dielektrischen Abstände zwischen den einzelnen Leitungen, aber auch zu den Windungen der Stufenwicklung des Transformators einhält und zudem kostengünstig herstellbar ist. Gleichzeitig soll das Getriebe aus nur wenig
Einzelbauteilen bestehen und einfach und zuverlässig in der Handhabung sein.
Diese Aufgabe wird durch einen Umsteller für einen Stufentransformator mit den Merkmalen des ersten Patentanspruches gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung.
Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, ein Schrittschaltgetriebe für einen Umsteller anzugeben, bei dem alle wesentlichen Komponenten koaxial, um eine gemeinsame Mittellängsachse, mit nur geringen radialen Abmessungen der einzelnen Komponenten, angeordnet sind. Das erfindungsgemäße Schrittschaltgetriebe weist dafür eine, entlang der gemeinsamen Mittellängsachse angeordnete, Antriebswelle und eine Abtriebswelle auf, an deren zugewandten Stirnseiten jeweils am seitlichen Umfang mehrere Mitnehmerzapfen vorgesehen sind, einen formschlüssig um die
Antriebswelle angeordneten, axial verschiebbaren ersten Zylinder, der an seiner äußeren
Mantelfläche zwei Nutkurvenkonturen besitzt, einen ebenfalls axial verschiebbaren zweiten Zylinder, der mit dem ersten Zylinder mittels in die zweite Nutkurvenkontur eingreifende Bolzen in
Wirkverbindung steht und einen innerhalb des zweiten Zylinders als Kupplung ausgebildeten dritten Zylinder, dessen Innenverzahnung dauerhaft in die Mitnehmerzapfen der Abtriebswelle eingreift und zudem in axial Richtung mittels des zweiten Zylinders zwangsgeführt wird. Indem das für den Umstellereinsatz erfindungsgemäß entwickelte Schrittschaltgetriebe, statt des aus dem Stand der Technik bekannten Maltesergetriebes, verwendet wird, kann der eigentliche Umsteller direkt am Aktivteil des Stufentransformators platziert werden. Dies deshalb, weil das vorgeschlagene Schrittschaltgetriebe platzsparend mittig zu den axial an den Kontaktstäben befestigten Leitungen, also in Verlängerung der Mittellängsachse, montiert werden kann.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Figuren noch näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 einen Umsteller mit einem erfindungsgemäßen Schrittschaltgetriebe
Figur 2 das erfindungsgemäße Schrittschaltgetriebe in einer seitlichen
Schnittdarstellung.
Figur 1 zeigt einen Umsteller 1 mit einem erfindungsgemäßen Schrittschaltgetriebe 2. Der Umsteller 1 weist zwei im Wesentlichen horizontal zueinander beabstandete Fixierelemente 3.1 und 3.2 auf, zwischen den mehrere sich in Längsrichtung erstreckende, um eine gemeinsame Mittellängsachse angeordnete und rohrförmig ausgebildete elektrisch leitende Kontaktstäbe 4 angeordnet sind. Jeder dieser vorzugsweise holen Kontaktstäbe 4 bildet dabei einen Festkontakt und ist über seine jeweilige elektrische Anschlussleitung 5 mit der korrespondierenden Wicklungsanzapfung eines in dieser Abbildung nicht dargestellten Stufentransformators verbunden. Zudem ist zwischen den
Fixierelementen 3.1 und 3.2 zentrisch im Inneren, zwischen den mehreren Kontaktstäben 4, eine zentrale Schaltwelle 6 vorgesehen, an der mehrere identische Kontaktanordnungen 7 befestigt sind, die das bewegliche Kontaktsystem bilden. Die mehreren beweglichen, mittels einer zentralen
Schaltwelle 6 drehbar gelagerten Kontaktanordnungen 7 dienen der elektrischen Kontaktierung zwei zueinander, vorzugsweise benachbarten, festen Kontaktstäben 4, um dadurch ein definiertes
Transformationsverhältnis des mit dem Umsteller 1 in Wirkverbindung stehenden
Stufentransformators herzustellen. In axialer Verlängerung der Schaltwelle 6 und mit dieser über eine Abtriebswelle 8 drehfest verbunden ist das erfindungsgemäße Schrittschaltgetriebe 2 zwischen den stromführenden Anschlussleitungen 5 angeordnet. Gehalten wird das Schrittschaltgetriebe 2 über eine Befestigung 30 an dem oberen Fixierelement 3.1. Figur 2 zeigt eine Detailansicht in einer seitlichen Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen
Schrittschaltgetriebes 2, das eine koaxial entlang einer gemeinsamen Mittellängsachse angeordnete Antriebswelle 9 und Abtriebswelle 8 aufweist, die jeweils als Vollwellen ausgebildet sind und an deren zugewandten Stirnseiten jeweils am seitlichen Umfang mehrere Mitnehmerzapfen 10, 11 vorgesehen sind, von denen die Mitnehmerzapfen 10 der Antriebswelle 9 auf der der Abtriebswelle 8 zugewandten Stirnseite abgerundete Radien aufweisen. Um die Antriebswelle 9 ist formschlüssig, jedoch entlang der Mittellängsachse verschiebbar, ein erster Zylinder 12 aufgeschoben, welcher an seiner äußeren Mantelfläche zwei symmetrische Nutkurvenkonturen 13 und 14 besitzt. Mit der Antriebswelle 9 drehfest fixiert wird der erste Zylinder 12 mittels eines Durchsteckbolzens 15, der in ein in dem ersten Zylinder 12 vorgesehenes Langloch 16 eingreift, derart, dass der erste Zylinder 12 mit der
Antriebswelle drehfest verbunden ist, jedoch gleichzeitig axial verschiebbar bleibt. In einem das gesamte Schrittschaltgetriebe umgebenden Gehäuse 17 sind in der Seitenwandung weitere Bolzen 18.1 und 18.2 im Bereich des ersten Zylinders 12 vorgesehen, die mit der ersten Nutkurvenkontur 13 korrespondieren. An den jeweiligen Stirnseiten des Gehäuses 17 sind Öffnungen 19.1 und 19.2 vorgesehen, in denen die Antriebswelle 9 als auch die Abtriebswelle 8 rotatorisch gelagert aufgenommen werden, im Falle einer Rotation der Antriebswelle 9 und damit auch des ersten Zylinders 12, erzeugt die Zwangsführung der Bolzen 18.1 und 18.2 in der ersten Nutkurvenkontur 13 eine Linearbewegung des ersten. Zylinders 12 entlang der Mittellängsachse. Ein zweiter, als Koppel ausgebildeter, Zylinder 20 greift dabei gleichzeitig mittels weiterer Bolzen 26.1 und 26.2 in die zweite Nutkurvenkontur 14 des ersten Zylinders 12 ein. Durch die Symmetrie der beiden Nutkurvenkonturen 13 - 14 sind sowohl die Geschwindigkeit, als auch der axial zurückgelegte Weg des zweiten Zylinders 20 doppelt so groß wie die des ersten Zylinders 12. Mit anderen Worten: Der zweite Zylinder 20 vollzieht im Falle einer Rotationsbewegung der Antriebwelle 9 den doppelten Hub, verglichen mit dem ersten Zylinder 12. In dem zweiten Zylinder 20 ist ein als Kupplung ausgebildeter dritter Zylinder 21 aufgenommen, der in diesem axial geführt wird, indem an dem dritten Zylinder 21 an der einem Deckel 22 des Gehäuses 17 zugewandten Stirnseite ein Kragen 23 vorgesehen ist, der in eine an dem zweiten Zylinder 20 angeordneten Nut 24 eingreift. Wird also der zweite Zylinder 20 axial verschoben, so wird der dritte Zylinder 21 dadurch ebenfalls axial zwangsgeführt. Zudem ist an der inneren Umfangsseite des dritten Zylinders 21 eine zu den Mitnehmerzapfen 11 der An- und
Abtriebswelle 8, 9 passgenau ausgebildete Innenzahnung 25 vorgesehen, die im Falle einer axialen Verschiebung des als Kupplung ausgebildeten dritten Zylinders 21 gleichzeitig mit den
Mitnehmerzapfen 11 der Antriebswelle 9, als auch den Mitnehmerzapfen 10 der Abtriebswelle 8 in Wirkverbindung steht, so dass dann die Antriebswelle 9 und die Abtriebswelle 8 gemeinsam rotieren.
Um das Schrittschaltgetriebe 2 um einen Rastpunkt weiter zu bewegen, wird über die Antriebswelle 9 eine Rotationsbewegung, beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Motor- oder auch
Handantriebs, ausgeübt. Über die Durchsteckbolzen 15 wird dabei gleichzeitig der erste Zylinder 12 mitgedreht. Solange die am Gehäuse 17 vorgesehenen Bolzen 18.1 , 18.2 und die am zweiten Zylinder 20 befestigten Bolzen 26.1 und 26.2 das gerade Stück der Nutkurvenkonturen 13 und 14 durchlaufen, findet noch keine translatorische Bewegung des ersten und zweiten Zylinders 12 und 20 statt. Erst in dem Moment, wenn die Bolzen 18.1 , 18.2, 26.1 und 26.2 die Rampen der symmetrischen Nutkurvenkonturen 13 und 14 erreichen, wird der erste Zylinder 12 in Richtung der Antriebswelle 9 axial beschleunigt und der zweite Zylinder 20, der über die zweite Nutkurvenkontur 14 angesteuert wird, erfährt die doppelte Beschleunigung. Dadurch wird die Innenverzahnung 25 des als Kupplung ausgebildeten dritten Zylinders 21 mit den Mitnehmerzapfen 10 und 11 der Antriebswelle 9 in Eingriff gebracht. Durch die abgerundeten Radien der Mitnehmerzapfen 10 und 11 besteht ein definiertes Spiel, das eine gewisse Rotation erlaubt und somit kein Klemmen des Schrittschaltgetriebes 2 entsteht. Durch diese Funktion ist auch der Zwangslauf des Schrittschaltgetriebes 2 gewährleistet, das sich das Schrittschaltgetriebe 2, bzw. der als Kupplung ausgebildete dritte Zylinder 21 , zu keiner Zeit rotatorisch frei drehen kann. Der eigentliche Schaltschritt ist zu diesem Zeitpunkt der Umschaltung bereist eingeleitet. Im eingekuppelten Zustand des dritten Zylinders 21 , d. h. die Innenverzahnung 25 des dritten Zylinders 21 greift sowohl in die Mitnehmerzapfen 10 und 11 der Antriebswelle 9 als auch der Abtriebswelle 8 ein, befinden sich die Bolzen 18.1 , 18.2, 26.1 und 26.2 auf den Rastplateaus der Nutkurvenkonturen 13 und 14 und es findet keine Hubbewegung statt. In diesem Zeitraum wird das Antriebsmoment der Antriebswelle 9 über den dritten Zylinder 21 auf die Abtriebswelle 8 übertragen und der Schaltschritt wird ausgeführt. Kurz vor Beendigung des Schaltschrittes wird durch die Bolzen 26.1 und 26.2 die Rückführung des dritten Zylinders 21 eingeleitet, indem der erste und zweite Zylinder 12 und 20 in Richtung der Abtriebswelle 8 beschleunigt werden. Da der Bewegungsablauf in beide Richtungen gleich ist, besteht auch hier der Zwangslauf.
Bezugszeichenliste
1 Umsteller
2 Schrittschaltgetriebe
3.1 , 3.2 Fixierelemente
4 Kontaktstäbe
5 Anschlussleitung
6 Schaltwelle
7 Kontaktanordnung
8 Abtriebswelle
9 Antriebswelle
10, 11 Mitnehmerzapfen
12 erster Zylinder
13, erste Nutkurvenkontur
14 zweite Nutkurvenkontur
15 Durchsteckbolzen
16 Langloch
17 Gehäuse
18.1 , 18.2 Bolzen
19 Öffnungen
20 zweiter Zylinder
21 dritte Zylinder
22 Deckel
23 Kragen
24 Nut
25 Innenzahnung
26.1 , 26.2 Bolzen
30 Befestigung

Claims

Patentansprüche
1. Umsteller für einen Stufentransformator,
aufweisend mehrere zueinander parallele, beabstandete und kreisförmig um eine gemeinsame Mittellängsachse angeordnete Kontaktstäbe,
eine gegenüber den Kontaktstäben drehbeweglich und an einer Schaltwelle fixierten
Kontaktanordnung zum Beschälten der Kontaktstäbe,
zumindest zwei zueinander horizontal beabstandete Fixierelemente, die die mehreren Kontaktstäbe und die Schaltwelle aufnehmen,
und ein mit der Schaltwelle in Wirkverbindung stehendes Schrittschaltgetriebe,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schrittschaltgetriebe (2) eine, entlang der gemeinsamen Mittellängsachse angeordnete, Antriebswelle (9) und eine Abtriebswelle (8) aufweist, an deren zugewandten Stirnseiten jeweils am seitlichen Umfang mehrere Mitnehmerzapfen (10) und ( 1) vorgesehen sind,
dass formschlüssig um die Antriebswelle (9) ein erster Zylinder (12) axial verschiebbar angeordnet ist, der an seiner äußeren Mantelfläche zwei Nutkurvenkonturen (13) und (14) aufweist,
dass ein zweiter Zylinder (20), ebenfalls axial verschiebbar, vorgesehen ist, der mit dem ersten Zylinder (12) mittels in die zweite Nutkurvenkontur (14) eingreifender Bolzen (26.1 und 26.2) in Wirkverbindung steht,
und dass innerhalb des zweiten Zylinders (20) ein als Kupplung ausgebildeter dritter Zylinder (21 ) vorgesehen ist, dessen Innenverzahnung (25) dauerhaft in die Mitnehmerzapfen (11) der
Abtriebswelle (8) eingreift und zudem in axial Richtung mittels des zweiten Zylinders (20)
zwangsgeführt wird. 2. Umsteller nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Seitenwandung des Gehäuses (17) Bolzen (18.1 , 18.
2) vorgesehen sind, die in die erste Nutkurvenkontur (13) eingreifen, derart, dass dadurch bei einer Drehung der Antriebswelle (9) eine axiale Zwangsführung des ersten Zylinders (12) erfolgt.
3. Umsteller nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zylinder (12) in seiner Mantelfläche mindestens ein Langloch (16) aufweist, in das ein mit der Antriebswelle (9) befestigter Durchsteckbolzen (15) eingreift, derart, dass der erste Zylinder (12) drehfest, jedoch axial verschiebbar, mit der Antriebswelle (9) verbunden ist.
4. Umsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der als Kupplung ausgebildete dritte Zylinder (21) auf der der Abtriebswelle (9) angewandten Stirnseite einen umlaufenden Kragen ausweist, der in eine an der Innenseite des zweiten Zylinders (20) vorgesehene Nut (24) eingreift.
5. Umsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebswelle (9) mit einem Motor- oder Handantrieb verbunden ist.
6. Umsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schrittschaltgetriebe (2) an einem der beiden Fixierelemente (3.1 , 3.2) mittels einer Befestigung (30) gehalten wird.
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