EP2630355A1 - Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine

Info

Publication number
EP2630355A1
EP2630355A1 EP11764158.9A EP11764158A EP2630355A1 EP 2630355 A1 EP2630355 A1 EP 2630355A1 EP 11764158 A EP11764158 A EP 11764158A EP 2630355 A1 EP2630355 A1 EP 2630355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
time
pressure
pressure value
signal
pressure signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11764158.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Vitre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2630355A1 publication Critical patent/EP2630355A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/30—Controlling fuel injection
    • F02D41/38—Controlling fuel injection of the high pressure type
    • F02D41/3809—Common rail control systems
    • F02D41/3836—Controlling the fuel pressure
    • F02D41/3845—Controlling the fuel pressure by controlling the flow into the common rail, e.g. the amount of fuel pumped
    • F02D41/3854—Controlling the fuel pressure by controlling the flow into the common rail, e.g. the amount of fuel pumped with elements in the low pressure part, e.g. low pressure pump

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • a metering unit for a high-pressure pump which may have an electrical or mechanical fault.
  • the internal combustion engine is turned off in such an error, whereby no further travel is possible.
  • the method makes it possible despite an error of the metering unit
  • the faulty metering unit is here in
  • High-pressure accumulator is not too high and not too low, but moves within certain limits. Overall, a shutdown of the internal combustion engine is thus prevented due to a faulty metering unit and allows driving on. This increases the availability of the
  • the determined pressure signal falls below a first pressure value at a time.
  • the first pressure value is less than a desired pressure value. This advantageously ensures that the prefeed pump is switched on to prevent too low a pressure.
  • Time duration for the next switching on the feed pump increases when the determined pressure signal does not exceed a second pressure value.
  • the second pressure value is greater than the desired pressure value.
  • Switch-on time of the prefeed pump is advantageously achieved that too low a pressure is prevented and thus injections of fuel can be carried out continuously.
  • Time for the next turn on the feed pump reduced when the detected pressure signal exceeds a third pressure value.
  • the third pressure value is greater than the second pressure value.
  • Time duration for the next switching on the feed pump is not changed when the determined pressure signal exceeds the second pressure value and does not exceed the third pressure value.
  • a further period of time is started at the time and the prefeed pump is switched on at the end of the further period of time.
  • the time duration for the next switching on of the prefeed pump is increased if the ascertained pressure signal o does not rise above the first pressure value within the further time duration.
  • the pre-feed pump is turned on for a longer time and too low pressure is thus additionally counteracted.
  • the further time duration is approximately 5 times a low-point time duration, wherein the low-point time period extends from the time to an expected low point of the determined pressure, and wherein the low-point time period consists of a weighted average value is determined.
  • the further time period is advantageously selected so that it can be detected whether the course of the determined pressure signal behaves as desired and increases or whether the profile of the determined pressure continuously moves in a low range. If the determined pressure is in the low range, it is advantageously possible to counteract and injections can be carried out. 5
  • Figure 1 is a simplified diagram of a fuel injection system of a
  • Figure 2 is a schematic block diagram with a unit for
  • Figures 3a-3d are each a schematic diagram with a time course of a detected pressure signal and a time course of a control signal for the prefeed pump.
  • FIG. 3e shows a schematic diagram for determining a time duration.
  • FIG. 1 shows a fuel injection system 1 of an internal combustion engine in a much simplified representation.
  • a fuel tank 9 is connected via a suction line 4, a prefeed pump 5 and a low-pressure line 7 with a (not explained in detail) high-pressure pump 3.
  • a suction line 4 is connected via a suction line 4, a prefeed pump 5 and a low-pressure line 7 with a (not explained in detail) high-pressure pump 3.
  • the prefeed pump 5 may also be arranged in the fuel tank 9, wherein the suction line 4 is not present accordingly.
  • the prefeed pump 5 can be designed in particular as an electric fuel pump.
  • the prefeed pump 5 is supplied with an actuating signal 26.
  • a high-pressure accumulator 13 (“common rail") is connected via a high-pressure line 1 1.
  • a metering unit 14 - hereinafter referred to as ZME - with an actuating device 15 is arranged hydraulically in the course of the low-pressure line 7 between the prefeed pump 5 and the high-pressure pump 3.
  • Other elements, such as valves of the high-pressure pump 3, are not shown in the figure 1.
  • the ZME 14 may be formed as a unit together with the high-pressure pump 3.
  • an intake valve of the high pressure pump 3 may be forcibly opened by the ZME 14.
  • the prefeed pump 5 promotes fuel from the fuel tank 9 into the low pressure line 7 and the
  • High-pressure pump 3 conveys the fuel into the high-pressure accumulator 13.
  • the ZME 14 determines the quantity of fuel supplied to the high-pressure pump 3.
  • a measurement of the pressure within the high pressure accumulator 13 is made by a pressure sensor 16 to the high pressure accumulator 13.
  • a value measured by this pressure sensor 16 is referred to as a pressure signal 22
  • the ZME 14 is supplied with a control signal 28. About the control signal 28, the opening of the ZME 14 can be influenced.
  • the ZME 14 generates an error signal 24.
  • the error signal 24 can be used to determine whether an error of the ZME 14 exists. On the other hand can be determined by the error signal 24, whether an electrical fault or a mechanical error of the ZME 14 is present.
  • An error of the ZME 14 can also be determined by a combination of further parameters. For example, an electrical fault exists when the ZME 14, e.g. through a disconnected plug, is no longer supplied with energy. In the event of an electrical fault, the ZME 14 usually transitions to an open state, so that fuel is conveyed unhindered from the prefeed pump 5 to the high-pressure pump 3. In the event of a mechanical fault, the ZME 14 may be fully open, fully closed or partially open.
  • Figure 2 shows a schematic block diagram with a unit 20 for
  • the unit 20, the pressure signal 22 and the error signal 24 are supplied. In a manner not shown, other variables, such as a speed of the internal combustion engine, the unit 20 are supplied.
  • the unit 20 generates the control signal 26. In a manner not shown, the unit 20 can also generate the control signal 28.
  • an error of the ZME 14 in particular in the case of a mechanical error, it can be determined via the analysis of the time profile of the pressure signal 22 whether the ZME 14 is sufficiently opened in order to convey fuel to the high-pressure pump 3 by means of the prefeed pump 5. If the increase in pressure in the case of a prefeed pump 5 that is switched on is not steep enough, it is possible to draw conclusions about a closed ZME 14.
  • the unit 20 is part of a control unit, not shown.
  • the control unit, not shown, is part of the internal combustion engine, in particular for a motor vehicle.
  • control signal 26 has two states. In the first state of the actuating signal 26, the prefeed pump 5 is switched on and delivers
  • the actuating signal 26 is formed substantially in response to the pressure signal 22 and the error signal 24.
  • FIG. 3 a shows a schematic diagram 30 a with a time profile of a determined pressure signal 22 a and a time profile of a
  • the pressure signal 22a corresponds to the pressure signal 22 from FIGS. 1 and 2.
  • the control signal 26a corresponds to the control signal 26 from FIGS. 1 and 2.
  • the times t1, t2, t3 are on a time axis t and t4 applied. On a
  • Pressure axis p are plotted a first pressure value pL, a target pressure value pS, a second pressure value pH1 and a third pressure value pH2.
  • the pressure values pL, pH 1 and pH2 are determined as a function of the desired pressure value pS, more precisely with a respective offset to the desired pressure value pS.
  • State axis z has two states z0 and z1 plotted.
  • the state zO corresponds to a switched-off prefeed pump 5 from FIG. 1.
  • the state z1 corresponds to a switched-on prefeed pump 5 from FIG. 1.
  • the pressure signal 22a falls short of the first pressure value pL in a region A at the time t1. After the time t2, the pressure signal 22a changes from a falling course to a rising course. The pressure signal 22a rises above the second pressure value pH1. However, the pressure signal 22a does not exceed the third pressure value pH2. The pressure signal 22a changes into a falling course. The pressure signal 22a falls short of the first pressure value pL in a region B at the time t3. This starts after time t4
  • Pressure signal 22a rise again and exceeds the first pressure value pL.
  • the control signal 26a remains in state z0 until time t1, rises to state z1 at time t1, remains in state z1 until time t2, and returns to state z0 at time t2.
  • the control signal 26a remains in state z0 until time t3, rises to state z1 at time t3, stays in state z1 until time t4, and returns to state z0 at time t4.
  • the determined pressure signal 22a in each case falls short of the first pressure value pL at the times t1 and t3.
  • the undershooting of the first pressure value pL causes the pressure signal 26a to be transferred from the state zO to the state z1. If, therefore, the determined pressure signal 22a drops below the first pressure value pL, the prefeed pump 5 of FIG. 1 is switched on.
  • a time duration d (n + 1) for the next switching on of the prefeed pump 5 of Figure 1 is selected equal to the time duration d (n), since the pressure signal 22a the second pressure value exceeds pH1 after the time t1 and before the time t3 and the pressure signal 22a does not exceed the third pressure value pH2 after the time t1 and before the time t3.
  • the times t1, t2, etc. depend on the course of the pressure signal 22a.
  • the value range of the durations d (n) and d (n + 1) is limited by a minimum value and a maximum value.
  • a cycle usually starts when the pressure value pL is undershot by the pressure signal 22 or here 22a.
  • the cycle n begins with the pressure value pL falling below the pressure signal 22a in the region A at the time t1 and ends with the pressure value pL falling below the pressure signal 22a in the region B at the time t3.
  • the cycle n + 1 starts when the pressure value pL is undershot by the pressure signal 22a in the region B at the time
  • an additional pressure value is provided below the first pressure value pL, wherein the additional pressure value is independent of other pressure values, such as the desired pressure value pS, and is constant. If the pressure signal 22 or 22a drops below this additional pressure value, then regardless of whether the prefeed pump 5 is switched on or off, i. irrespective of the state of the actuating signal 26 or 26a, the prefeed pump 5 is switched on, which corresponds to the state z1 of the actuating signal 26 or 26a. If the pressure signal 22 or 22a exceeds this additional pressure value, the previously deactivated process parts or the previously deactivated process are reactivated.
  • a further pressure value is provided above the first pressure value pL, wherein the further pressure value is independent of the other pressure values, such as the desired pressure value pS, and is constant. If the pressure signal 22 or 22a exceeds the further pressure value, then regardless of whether the prefeed pump 5 is switched on or off, i. regardless of the state of the control signal 26 or 26 a, the
  • Pre-feed pump 5 is turned off, which the state zO of the control signal 26 or
  • FIG. 3b shows a schematic diagram 30b with a time profile of a determined pressure signal 22b and a time profile of a
  • the pressure signal 22b corresponds to the pressure signal 22 of Figures 1 and 2.
  • the control signal 26b corresponds to the control signal 26 of Figures 1 and 2.
  • Times t5, t6, t7, t8 and t9 are plotted on the time axis t.
  • the pressure signal 22b falls below the first pressure value pL in the region A at the time t5.
  • the pressure signal 22b continues to fall to rise again after time t6.
  • the pressure signal 22b reaches a high point between the desired pressure value pS and the second pressure value pH1 and then begins to decrease again to fall below the first pressure value pL in the region B at the time t7.
  • the pressure signal 22b rises again above the first pressure value pL.
  • the actuating signal 26b rises from the state zO to the state z1.
  • the actuating signal 26b lingers in the state z1 and returns to the state z0 at the time t6. Until the time t7, the control signal 26b remains in the state zO and jumps to the state z1 at the time t7. The control signal 26b remains in the state z1 until the time t9 and returns to the state z0 at the time t9.
  • the time period d (n + 1) becomes the next Cycle n + 1 starting from the time duration d (n) from the previous cycle by one
  • the prefeed pump 5 from FIG. 1 can be switched on again at an earlier point in time, such as at time t7, which corresponds to a transition of the actuating signal 26b from the state zO to the state z1. This may be between reaching the high point of the pressure signal 22b and the beginning of the next cycle, i. between times t6 and t7, with the pressure signal 22b decreasing. Trigger for the renewed switching on the feed pump 5, for example, the expiration of a time period explained below, which runs from the time t5 be.
  • FIG. 3 c shows a schematic diagram 30 c with a time profile of a determined pressure signal 22 c and a time profile of a
  • Times t10, t11, t12, t13 and t14 are plotted on the time axis t.
  • the pressure signal 22c falls below the first pressure value pL in the region A at the time t10.
  • the pressure signal 22c begins to rise again after the time t11 and reaches a high point above the third pressure value pH2. Thereafter, the pressure signal 22c drops and falls below the
  • the actuating signal 26c jumps from the state zO to the state z1 at the time t10.
  • the control signal 26c jumps from the state z1 to the state z0.
  • the control signal 26c jumps from the state zO to the state z1.
  • the control signal 26c jumps from the state z1 to the state z0.
  • the time duration d (n + 1) can not be reduced when the pressure signal 22c exceeds the third pressure value pH2 a first time and then falls below again. If the time duration d (n + 1) has not been reduced during this first crossing, the procedure is as described above for a subsequent second exceeding of the third pressure value pH2.
  • the exceeding of the third pressure value pH 2 when the prefeed pump 5 of FIG. 1 is switched on causes the prefeed pump 5 to be switched off.
  • FIG. 3d shows a schematic diagram 30d with a time profile of a determined pressure signal 22d and a time profile of a
  • Times t15, t16, t17, t18, t19, t20, t21, t22, t23, and t24 are plotted on the time axis t.
  • the time t18 is generally referred to as additional time.
  • the pressure signal 22d falls below the first pressure value pL in the region A at the time t15.
  • additional time t18 is the
  • Pressure signal 22d in a range C continues below the first pressure value pL. After the time t19, the pressure signal 22d rises, reaches a high point after the time t21 and before the time t22, and then drops to rise again after the time t24.
  • the control signal 26d rises from the state zO to the state z1 at the time t15. At time t16, the control signal 26d falls back from state z1 to state z0. At the additional time t18, the actuating signal 26d rises from the state zO to the state z1. At time t19, the actuating signal 26d falls back from state z1 to state z0. At the time t22, the actuating signal 26d rises from the state zO to the state z1. At the instant t24, the actuating signal 26d falls back from the state z1 to the state z0.
  • a second time period del2 and a third time duration dell start to run.
  • the second time period del2 is essentially twice the third time duration d1.
  • the determination of the third time duration d1c is explained below with reference to FIG. 3e.
  • Control signal 26d from the state zO in the state z1 transferred i. the prefeed pump 5 is turned on for the period of time d (n), and the time duration d (n + 1) for the next cycle n + 1 to be executed is increased from the time d (n) of the previous cycle n by a period dinc2.
  • the third time period dell and the second time duration del2 start to run with the following subsequent steps above,
  • FIG. 3e shows a schematic diagram 30e for determining the third time duration d. Time points t25, t26, t27 and t28 are plotted on the time axis t.
  • the pressure signal 22e falls short of the first pressure value pL in the region A at the time t25.
  • the pressure signal 22e continues to fall to rise again after time t26.
  • the pressure signal 22e is on a low point and then starts to rise again.
  • the pressure signal 22e reaches a high point between the first pressure value pH2 and the second pressure value pH1 and then begins to decrease again to fall below the first pressure value pL in the region B at the time t27.
  • the pressure signal 22e rises again above the first pressure value pL.
  • the pressure signal 22e is at a low point.
  • a time del1 (n) starts at time t25 and ends at time t26.
  • a time period del1 (n + 1) starts at time t27 and ends at time t28.
  • the first one becomes
  • Determination i. the time duration del1 (n), equated to the third time duration dell
  • the time duration del1 (n + 1) from the following cycle n + 1 is weighted into the third time duration dell.
  • a determined time period del1 (n + z) from a following cycle n + z is weighted into the third time period dell as weighted above.
  • a first determination of the third duration dell can also be carried out by averaging two or more time periods del1 (n), del1 (n + 1), etc.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine beschrieben. Kraftstoff wird von einem Kraftstofftank (9), über eine Vorförderpumpe (5), über eine Zumesseinheit (14) und über eine Hochdruckpumpe (3) einem Hochdruckspeicher (13) zugeführt. Die Vorförderpumpe (5) ist zur Förderung von Kraftstoff einschaltbar. Ein Drucksignal (22) eines Drucks in dem Hochdruckspeicher (13) wird ermittelt. Ein Fehler der Zumesseinheit (14) wird ermittelt. Die Zumesseinheit (14) ist im Wesentlichen geöffnet. Eine Zeitdauer wird in Abhängigkeit von dem ermittelten Drucksignal (22) ermittelt. Ein Zeitpunkt wird in Abhängigkeit von dem ermittelten Drucksignal (22) ermittelt. Die Vorförderpumpe (5) wird zu dem Zeitpunkt für die Zeitdauer eingeschaltet.

Description

Beschreibung Titel
Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem Ausfall oder einer Betriebseinschränkung einer Komponente einer Brennkraftmaschine ist es bekannt, dass sogenannte„Limp Home' -Verfahren verwendet werden, die den Betrieb der Brennkraftmaschine unter gewissen Einschränkungen, wie beispielsweise einem verringerten Drehmoment, aufrechterhalten und so die Verfügbarkeit des Kraftfahrzeugs insgesamt erhöhen.
Aus der EP 0 780 559 B1 ist es bekannt, dass bei einem Defekt im Bereich der Druckregelung der Kraftstoffdruck durch Beeinflussung des Kraftstoffflusses im Niederdruckbereich derart steuerbar und/oder regelbar ist, dass ein
eingeschränkter Betrieb der Brennkraftmaschine sichergestellt werden kann.
Des Weiteren ist eine Zumesseinheit für eine Hochdruckpumpe bekannt, die einen elektrischen oder mechanischen Fehler aufweisen kann. Üblicherweise wird die Brennkraftmaschine bei einem solchen Fehler abgestellt, wodurch keine Weiterfahrt mehr möglich ist.
Auch ist eine Vorförderpumpe zur Förderung von Kraftstoff aus einem
Kraftstofftank bekannt, die üblicherweise nicht kontinuierlich regelbar ist.
Offenbarung der Erfindung Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen angegeben. Für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich ferner in der nachfolgenden Beschreibung und in den Zeichnungen, wobei die Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die
Erfindung wichtig sein können, ohne dass hierauf nochmals explizit hingewiesen wird.
Das Verfahren ermöglicht es trotz eines Fehlers der Zumesseinheit den
Kraftstoffdruck in einem Hochdruckspeicher derart zu beeinflussen, dass kontrolliert Einspritzungen durchgeführt werden können. Bei einem mäßigen Fahrverhalten kann somit eine Genauigkeit der Einspritzmenge derart erreicht werden, dass ein problemloses Weiterfahren bei einer fehlerhaften
Zumesseinheit möglicht ist. Die fehlerhafte Zumesseinheit ist hierbei im
Wesentlichen geöffnet. Das bedeutet, dass der Kraftstoffdruck in einem
Hochdruckspeicher nicht zu hoch und nicht zu niedrig verläuft, sondern sich innerhalb bestimmter Grenzen bewegt. Insgesamt wird damit ein Abstellen der Brennkraftmaschine aufgrund einer fehlerhaften Zumesseinheit verhindert und ein Weiterfahren ermöglicht. Damit erhöht sich die Verfügbarkeit der
Brennkraftmaschine und des zugehörigen Kraftfahrzeugs.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens unterschreitet das ermittelte Drucksignal einen ersten Druckwert zu einem Zeitpunkt. Der erste Druckwert ist kleiner als ein Soll-Druckwert. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, dass die Vorförderpumpe zur Verhinderung eines zu niedrigen Drucks eingeschaltet wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die
Zeitdauer für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe erhöht, wenn das ermittelte Drucksignal einen zweiten Druckwert nicht überschreitet. Der zweite Druckwert ist größer als der Soll-Druckwert. Durch die Verlängerung der
Einschaltzeitdauer der Vorförderpumpe wird vorteilhaft erreicht, dass ein zu niedriger Druck verhindert wird und damit fortwährend Einspritzungen von Kraftstoff durchgeführt werden können. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die
Zeitdauer für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe verringert, wenn das ermittelte Drucksignal einen dritten Druckwert überschreitet. Der dritte Druckwert ist größer als der zweite Druckwert. Durch das Verringern der Einschaltzeitdauer der Vorförderpumpe wird hierbei vorteilhaft ein zu hoher Druck verhindert.
5 In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die
Zeitdauer für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe nicht verändert, wenn das ermittelte Drucksignal den zweiten Druckwert überschreitet und den dritten Druckwert nicht überschreitet. Durch diese Ausführungsform wird vorteilhaft ermöglicht, dass ein erreichter Druckverlauf vorteilhaft beibehalten wird.0
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird eine weitere Zeitdauer zu dem Zeitpunkt gestartet und die Vorförderpumpe wird zum Ablauf der weiteren Zeitdauer eingeschaltet. Dadurch muss vorteilhaft nicht auf ein weiteres Unterschreiten des ersten Druckwerts gewartet werden, sondern die 5 Vorförderpumpe wird nach dem Ablauf der weiteren Zeitdauer eingeschaltet und damit wird ein weiteres Absinken des Drucks verhindert.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird die Zeitdauer für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe erhöht, wenn das ermittelte Drucksignal o innerhalb der weiteren Zeitdauer nicht über den ersten Druckwert steigt. Damit wird die Vorförderpumpe länger eingeschaltet und einem zu niedrigen Druck wird somit zusätzlich gegengesteuert.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist die weitere Zeitdauer etwa 5 doppelt so groß wie eine Tiefpunkt-Zeitdauer, wobei sich die Tiefpunkt-Zeitdauer von dem Zeitpunkt bis zu einem erwarteten Tiefpunkt des ermittelten Drucks erstreckt, und wobei die Tiefpunkt-Zeitdauer aus einem gewichteten Mittelwert ermittelt wird. Dadurch wird die weitere Zeitdauer vorteilhaft so gewählt, dass erkannt werden kann, ob sich der Verlauf des ermittelten Drucksignals wie o gewünscht verhält und steigt oder ob sich der Verlauf des ermittelten Drucks fortdauernd in einem niedrigen Bereich bewegt. Verweilt der ermittelte Druck in dem niedrigen Bereich, so kann vorteilhaft gegengesteuert werden und Einspritzungen können durchgeführt werden. 5 Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer
Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung. Es werden für funktionsäquivalente Größen in allen Figuren auch bei unterschiedlichen Ausführungsformen die gleichen Bezugszeichen
verwendet.
Nachfolgend werden beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 ein vereinfachtes Schema eines Kraftstoffeinspritzsystems einer
Brennkraftmaschine;
Figur 2 ein schematisches Blockschaltbild mit einer Einheit zur
Ansteuerung einer Vorförderpumpe;
Figuren 3a-3d jeweils ein schematisches Diagramm mit einem zeitlichen Verlauf eines ermittelten Drucksignals und einem zeitlichen Verlauf eines Stellsignals für die Vorförderpumpe;
Figur 3e ein schematisches Diagramm zur Ermittlung einer Zeitdauer.
Figur 1 zeigt ein Kraftstoffeinspritzsystem 1 einer Brennkraftmaschine in einer stark vereinfachten Darstellung. Ein Kraftstofftank 9 ist über eine Saugleitung 4, eine Vorförderpumpe 5 und eine Niederdruckleitung 7 mit einer (nicht näher erläuterten) Hochdruckpumpe 3 verbunden. In einer nicht gezeigten
Ausführungsform kann die Vorförderpumpe 5 auch in dem Kraftstofftank 9 angeordnet sein, wobei die Saugleitung 4 entsprechend nicht vorhanden ist. Die Vorförderpumpe 5 kann insbesondere als Elektrokraftstoffpumpe ausgeführt sein. Der Vorförderpumpe 5 wird ein Stellsignal 26 zugeführt. An die Hochdruckpumpe 3 ist über eine Hochdruckleitung 1 1 ein Hochdruckspeicher 13 ("Common Rail") angeschlossen. Eine Zumesseinheit 14 - im Folgenden als ZME bezeichnet - mit einer Betätigungseinrichtung 15 ist hydraulisch im Verlauf der Niederdruckleitung 7 zwischen der Vorförderpumpe 5 und der Hochdruckpumpe 3 angeordnet. Sonstige Elemente, wie beispielsweise Ventile der Hochdruckpumpe 3, sind in der Figur 1 nicht gezeichnet. Es versteht sich, dass die ZME 14 als Baueinheit zusammen mit der Hochdruckpumpe 3 ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann durch die ZME 14 ein Einlassventil der Hochdruckpumpe 3 zwangsweise geöffnet werden.
Beim Betrieb des Kraftstoffeinspritzsystems 1 fördert die Vorförderpumpe 5 Kraftstoff vom Kraftstofftank 9 in die Niederdruckleitung 7 und die
Hochdruckpumpe 3 fördert den Kraftstoff in den Hochdruckspeicher 13. Die ZME 14 bestimmt dabei die der Hochdruckpumpe 3 zugeführte Kraftstoffmenge.
Eine Messung des Drucks innerhalb des Hochdruckspeichers 13 wird durch einen Drucksensor 16 an dem Hochdruckspeicher 13 vorgenommen. Ein von diesem Drucksensor 16 gemessener Wert wird als ein Drucksignal 22
bezeichnet.
Der ZME 14 wird ein Stellsignal 28 zugeführt. Über das Stellsignal 28 lässt sich die Öffnung der ZME 14 beeinflussen. Die ZME 14 erzeugt ein Fehlersignal 24. Über das Fehlersignal 24 lässt sich zum Einen ermitteln, ob ein Fehler der ZME 14 vorliegt. Zum Anderen lässt sich durch das Fehlersignal 24 ermitteln, ob ein elektrischer Fehler oder ein mechanischer Fehler der ZME 14 vorliegt. Ein Fehler der ZME 14 kann auch durch eine Kombination von weiteren Kenngrößen ermittelt werden. Ein elektrischer Fehler liegt beispielsweise vor, wenn die ZME 14, z.B. durch einen abgezogenen Stecker, nicht mehr mit Energie versorgt wird. Bei einem elektrischen Fehler geht die ZME 14 üblicherweise in einen geöffneten Zustand über, so dass Kraftstoff ungehindert von der Vorförderpumpe 5 zu der Hochdruckpumpe 3 gefördert wird. Bei einem mechanischen Fehler kann die ZME 14 vollkommen geöffnet, vollkommen geschlossen oder teilweise geöffnet sein.
Figur 2 zeigt ein schematisches Blockschaltbild mit einer Einheit 20 zur
Ansteuerung der Vorförderpumpe 5. Der Einheit 20 werden das Drucksignal 22 und das Fehlersignal 24 zugeführt. In nicht dargestellter Weise können weitere Größen, wie beispielsweise eine Drehzahl der Brennkraftmaschine, der Einheit 20 zugeführt werden. Die Einheit 20 erzeugt das Stellsignal 26. In nicht dargestellter Weise kann die Einheit 20 auch das Stellsignal 28 erzeugen. Bei einem Fehler der ZME 14, insbesondere bei einem mechanischen Fehler, kann über die Analyse des zeitlichen Verlaufs des Drucksignals 22 ermittelt werden, ob die ZME 14 genügend geöffnet ist, um mittels der Vorförderpumpe 5 Kraftstoff zu der Hochdruckpumpe 3 zu fördern. Verläuft der Anstieg des Drucks bei einer eingeschalteten Vorförderpumpe 5 nicht steil genug, so kann auf eine geschlossene ZME 14 geschlossen werden. Verläuft der Abfall des Drucks bei abgeschalteter Vorförderpumpe 5 nicht steil genug, so kann ebenso auf eine geschlossene ZME 14 geschlossen werden. Die Einheit 20 ist Teil eines nicht dargestellten Steuergeräts. Das nicht dargestellte Steuergerät ist Teil der Brennkraftmaschine, insbesondere für ein Kraftfahrzeug.
Üblicherweise weist das Stellsignal 26 zwei Zustände auf. In dem ersten Zustand des Stellsignals 26 wird bzw. ist die Vorförderpumpe 5 eingeschaltet und fördert
Kraftstoff von dem Kraftstofftank 9 zu der ZME 14. In dem zweiten Zustand des Stellsignals 26 wird bzw. ist die Vorförderpumpe 5 ausgeschaltet, so dass kein Kraftstoff von dem Kraftstofftank 9 mittels der Vorförderpumpe 5 zu der ZME 14 gefördert wird.
Das Stellsignal 26 wird im Wesentlichen in Abhängigkeit von dem Drucksignal 22 und dem Fehlersignal 24 gebildet.
Figur 3a zeigt ein schematisches Diagramm 30a mit einem zeitlichen Verlauf eines ermittelten Drucksignals 22a und einem zeitlichen Verlauf eines
Stellsignals 26a für die Vorförderpumpe 5 aus Figur 1. Das Drucksignal 22a entspricht dem Drucksignal 22 aus den Figuren 1 und 2. Das Stellsignal 26a entspricht dem Stellsignal 26 aus den Figuren 1 und 2. Auf einer Zeitachse t sind die Zeitpunkte t1 , t2, t3 und t4 aufgetragen. Auf einer
Druckachse p sind ein erster Druckwert pL, ein Soll-Druckwert pS, ein zweiter Druckwert pH1 und ein dritter Druckwert pH2 aufgetragen. Die Druckwerte pL, pH 1 und pH2 werden in Abhängigkeit von dem Soll-Druckwert pS, genauer mit einem jeweiligen Offset zu dem Soll-Druckwert pS, bestimmt. Auf einer
Zustandsachse z sind zwei Zustände zO und z1 aufgetragen. Der Zustand zO entspricht einer ausgeschalteten Vorförderpumpe 5 aus Figur 1. Der Zustand z1 entspricht einer eingeschalteten Vorförderpumpe 5 aus Figur 1.
Das Drucksignal 22a unterschreitet zu dem Zeitpunkt t1 in einem Bereich A den ersten Druckwert pL. Nach dem Zeitpunkt t2 geht das Drucksignal 22a von einem fallenden Verlauf in einen steigenden Verlauf über. Das Drucksignal 22a steigt über den zweiten Druckwert pH1 an. Das Drucksignal 22a überschreitet aber nicht den dritten Druckwert pH2. Das Drucksignal 22a geht in einen fallenden Verlauf über. Das Drucksignal 22a unterschreitet zum Zeitpunkt t3 in einem Bereich B den ersten Druckwert pL. Nach dem Zeitpunkt t4 beginnt das
Drucksignal 22a wieder zu steigen und überschreitet den ersten Druckwert pL.
Das Stellsignal 26a verweilt bis zum Zeitpunkt t1 im Zustand zO, steigt zum Zeitpunkt t1 auf den Zustand z1 an, verweilt bis zum Zeitpunkt t2 im Zustand z1 und fällt zum Zeitpunkt t2 auf den Zustand zO zurück. Das Stellsignal 26a verweilt bis zum Zeitpunkt t3 in dem Zustand zO, steigt zum Zeitpunkt t3 auf den Zustand z1 , verweilt bis zum Zeitpunkt t4 in dem Zustand z1 und fällt zum Zeitpunkt t4 in den Zustand zO zurück. Das ermittelte Drucksignal 22a unterschreitet jeweils zu den Zeitpunkten t1 und t3 den ersten Druckwert pL. Das Unterschreiten des ersten Druckwerts pL verursacht, dass das Drucksignal 26a von dem Zustand zO in den Zustand z1 überführt wird. Unterschreitet also das ermittelte Drucksignal 22a den ersten Druckwert pL, so wird die Vorförderpumpe 5 aus Figur 1 eingeschaltet.
Die zum Zeitpunkt t1 eingeschaltete Vorförderpumpe 5 aus Figur 1 wird nach Ablauf einer Zeitdauer d(n) zum Zeitpunkt t2 ausgeschaltet. In einem nächsten Zyklus n+1 , wobei n einen vorigen Zyklus bezeichnet, wird eine Zeitdauer d(n+1) für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe 5 aus Figur 1 gleich der Zeitdauer d(n) gewählt, da das Drucksignal 22a den zweiten Druckwert pH1 nach dem Zeitpunkt t1 und vor dem Zeitpunkt t3 überschreitet und das Drucksignal 22a den dritten Druckwert pH2 nach dem Zeitpunkt t1 und vor dem Zeitpunkt t3 nicht überschreitet. Damit hängen die Zeitpunkte t1 , t2, usw. von dem Verlauf des Drucksignals 22a ab. Der Wertebereich der Zeitdauern d(n) und d(n+1) ist durch einen Minimalwert und einen Maximalwert begrenzt. Ein Zyklus beginnt üblicherweise mit dem Unterschreiten des Druckwerts pL durch das Drucksignal 22 bzw. hier 22a. In Figur 3a beginnt der Zyklus n mit dem Unterschreiten des Druckwerts pL durch das Drucksignal 22a in dem Bereich A zum Zeitpunkt t1 und endet mit dem Unterschreiten des Druckwerts pL durch das Drucksignal 22a in dem Bereich B zum Zeitpunkt t3. Der Zyklus n+1 beginnt mit dem Unterschreiten des Druckwerts pL durch das Drucksignal 22a in dem Bereich B zum Zeitpunkt
In nicht gezeigter Weise ist ein zusätzlicher Druckwert unterhalb von dem ersten Druckwert pL vorgesehen, wobei der zusätzliche Druckwert unabhängig von anderen Druckwerten, wie beispielsweise dem Soll-Druckwert pS, ist und konstant ist. Fällt das Drucksignal 22 bzw. 22a unterhalb diesen zusätzlichen Druckwert, so wird unabhängig davon, ob die Vorförderpumpe 5 ein- oder ausgeschaltet ist, d.h. unabhängig von dem Zustand des Stellsignals 26 bzw. 26a, die Vorförderpumpe 5 eingeschaltet, was dem Zustand z1 des Stellsignals 26 bzw. 26a entspricht. Überschreitet das Drucksignal 22 bzw. 22a diesen zusätzlichen Druckwert, so werden die vorher deaktivierten Verfahrensteile bzw. das vorher deaktivierte Verfahren wieder aktiviert.
In ebenfalls nicht gezeigter Weise ist ein weiterer Druckwert überhalb von dem ersten Druckwert pL vorgesehen, wobei der weitere Druckwert unabhängig von den anderen Druckwerten, wie beispielsweise dem Soll-Druckwert pS, ist und konstant ist. Überschreitet das Drucksignal 22 bzw. 22a den weiteren Druckwert, so wird unabhängig davon, ob die Vorförderpumpe 5 ein- oder ausgeschaltet ist, d.h. unabhängig von dem Zustand des Stellsignals 26 bzw. 26a, die
Vorförderpumpe 5 ausgeschaltet, was dem Zustand zO des Stellsignals 26 bzw.
26a entspricht. Unterschreitet das Drucksignal 22 bzw. 22a diesen weiteren Druckwert, so werden die vorher deaktivierten Verfahrensteile bzw. das vorher deaktivierte Verfahren wieder aktiviert. Figur 3b zeigt ein schematisches Diagramm 30b mit einem zeitlichen Verlauf eines ermittelten Drucksignals 22b und einem zeitlichen Verlauf eines
Stellsignals 26b für die Vorförderpumpe 5 aus Figur 1. Das Drucksignal 22b entspricht dem Drucksignal 22 aus den Figuren 1 und 2. Das Stellsignal 26b entspricht dem Stellsignal 26 aus den Figuren 1 und 2.
Auf der Zeitachse t sind Zeitpunkte t5, t6, t7, t8 und t9 aufgetragen. Das Drucksignal 22b unterschreitet zum Zeitpunkt t5 in dem Bereich A den ersten Druckwert pL. Das Drucksignal 22b fällt weiter, um nach dem Zeitpunkt t6 wieder zu steigen. Das Drucksignal 22b erreicht zwischen dem Soll-Druckwert pS und dem zweiten Druckwert pH1 einen Hochpunkt und beginnt danach wieder zu sinken, um zum Zeitpunkt t7 im Bereich B unterhalb den ersten Druckwert pL zu fallen. Nach dem Zeitpunkt t9 steigt das Drucksignal 22b wieder über den ersten Druckwert pL. Zum Zeitpunkt t5 steigt das Stellsignal 26b von dem Zustand zO auf den Zustand zl Das Stellsignal 26b verweilt in dem Zustand z1 und fällt zum Zeitpunkt t6 in den Zustand zO zurück. Bis zum Zeitpunkt t7 verweilt das Stellsignal 26b in dem Zustand zO und springt zum Zeitpunkt t7 in den Zustand zl Das Stellsignal 26b verweilt bis zum Zeitpunkt t9 in den Zustand z1 und fällt zum Zeitpunkt t9 in den Zustand zO zurück.
Da das Drucksignal 22b nach dem vorigen Zyklus n, der zum Zeitpunkt t5 beginnt, und vor dem Ansteuerzyklus n+1 , der zum Zeitpunkt t7 beginnt, nicht über den zweiten Druckwert pH 1 steigt, wird die Zeitdauer d(n+1) im nächsten Zyklus n+1 ausgehend von der Zeitdauer d(n) aus dem vorigen Zyklus um eine
Zeitdauer dind erhöht.
In nicht gezeigter Form kann die Vorförderpumpe 5 aus Figur 1 bereits zu einem früheren Zeitpunkt wie zum Zeitpunkt t7 erneut eingeschaltet werden, was einem Übergehen des Stellsignals 26b von dem Zustand zO in den Zustand z1 entspricht. Dies kann zwischen dem Erreichen des Hochpunkts des Drucksignals 22b und dem Beginn des nächsten Zyklus, d.h. zwischen den Zeitpunkten t6 und t7, durchgeführt werden, wobei das Drucksignal 22b abfällt. Auslöser für das erneute Einschalten der Vorförderpumpe 5 kann beispielsweise das Ablaufen einer nachstehend erläuterten Zeitdauer, die ab dem Zeitpunkt t5 läuft, sein.
Figur 3c zeigt ein schematisches Diagramm 30c mit einem zeitlichen Verlauf eines ermittelten Drucksignals 22c und einem zeitlichen Verlauf eines
Stellsignals 26c für die Vorförderpumpe 5 aus Figur 1. Auf der Zeitachse t sind Zeitpunkte t10, t11 , t12, t13 und t14 aufgetragen. Das Drucksignal 22c unterschreitet zum Zeitpunkt t10 in dem Bereich A den ersten Druckwert pL. Das Drucksignal 22c beginnt nach dem Zeitpunkt t11 wieder zu steigen und erreicht oberhalb des dritten Druckwerts pH2 einen Hochpunkt. Danach fällt das Drucksignal 22c ab und unterschreitet zum
Zeitpunkt t12 in dem Bereich B den ersten Druckwert pL. Nach dem Zeitpunkt t14 überschreitet das Drucksignal 22c wieder den ersten Druckwert pL.
Das Stellsignal 26c springt zum Zeitpunkt t10 von dem Zustand zO in den Zustand z1. Zum Zeitpunkt t1 1 springt das Stellsignal 26c von dem Zustand z1 in den Zustand zO. Zum Zeitpunkt t12 springt das Stellsignal 26c von dem Zustand zO in den Zustand z1. Zum Zeitpunkt t13 springt das Stellsignal 26c von dem Zustand z1 in den Zustand zO.
Da das Drucksignal 22c zwischen den Zeitpunkten t10 und t12 über den dritten Druckwert pH2 steigt, wird für den nächsten Zyklus n+1 die Zeitdauer d(n+1) ausgehend von der Zeitdauer d(n) des vorigen Zyklus n um eine Zeitdauer dred reduziert.
Zusätzlich kann in nicht gezeigter Weise die Zeitdauer d(n+1) nicht verringert werden, wenn das Drucksignal 22c den dritten Druckwert pH2 ein erstes Mal überschreitet und danach wieder unterschreitet. Wurde die Zeitdauer d(n+1) bei diesem ersten Überschreiten nicht verringert, so wird bei einem folgenden zweiten Überschreiten des dritten Druckwerts pH2 verfahren wie vorstehend erläutert.
In einer weiteren nicht gezeigten Form führt das Überschreiten des dritten Druckwerts pH2 bei eingeschalteter Vorförderpumpe 5 aus Figur 1 zu einem Ausschalten der Vorförderpumpe 5.
Figur 3d zeigt ein schematisches Diagramm 30d mit einem zeitlichen Verlauf eines ermittelten Drucksignals 22d und einem zeitlichen Verlauf eines
Stellsignals 26d für die Vorförderpumpe 5 aus Figur 1. Auf der Zeitachse t sind Zeitpunkte t15, t16, t17, t18, t19, t20, t21 , t22, t23, und t24 aufgetragen. Der Zeitpunkt t18 wird allgemein als zusätzlicher Zeitpunkt bezeichnet. Das Drucksignal 22d unterschreitet zum Zeitpunkt t15 in dem Bereich A den ersten Druckwert pL. Zum zusätzlichen Zeitpunkt t18 befindet sich das
Drucksignal 22d in einem Bereich C weiterhin unterhalb des ersten Druckwerts pL. Nach dem Zeitpunkt t19 steigt das Drucksignal 22d an, erreicht nach dem Zeitpunkt t21 und vor dem Zeitpunkt t22 einen Hochpunkt und fällt danach ab, um nach dem Zeitpunkt t24 wieder zu steigen.
Das Stellsignal 26d steigt zum Zeitpunkt t15 von dem Zustand zO auf den Zustand z1. Zum Zeitpunkt t16 fällt das Stellsignal 26d von dem Zustand z1 auf den Zustand zO zurück. Zum zusätzlichen Zeitpunkt t18 steigt das Stellsignal 26d von dem Zustand zO auf den Zustand z1. Zum Zeitpunkt t19 fällt das Stellsignal 26d von dem Zustand z1 in den Zustand zO zurück. Zum Zeitpunkt t22 steigt das Stellsignal 26d von dem Zustand zO auf den Zustand zl Zum Zeitpunkt t24 fällt das Stellsignal 26d von dem Zustand z1 in den Zustand zO zurück.
Zum Zeitpunkt t15 beginnen eine zweite Zeitdauer del2 und eine dritte Zeitdauer dell zu laufen. Die zweite Zeitdauer del2 ist beispielhaft im Wesentlichen das Doppelte der dritten Zeitdauer dell Die Ermittlung der dritten Zeitdauer dell wird nachstehend zu der Figur 3e erläutert. Erreicht das Drucksignal 22d bis zum Ablauf der zweiten Zeitdauer del2, d.h. bis zum Erreichen des zusätzlichen Zeitpunktes t18, nicht den ersten Druckwert pL, so wird zum Einen das
Stellsignal 26d von dem Zustand zO in den Zustand z1 überführt, d.h. die Vorförderpumpe 5 wird für die Zeitdauer d(n) eingeschaltet, und die Zeitdauer d(n+1) für den auszuführenden, nächsten Zyklus n+1 wird ausgehend von der Zeitdauer d(n) des vorigen Zyklus n um eine Zeitdauer dinc2 erhöht. In nicht gezeigter Form beginnt auch zum Zeitpunkt t22 die dritte Zeitdauer dell und die zweite Zeitdauer del2 mit den folgenden obenstehenden nachfolgenden Schritten zu laufen,
Figur 3e zeigt ein schematisches Diagramm 30e zur Ermittlung der dritten Zeitdauer dell Auf der Zeitachse t sind Zeitpunkte t25, t26, t27 und t28 aufgetragen.
Das Drucksignal 22e unterschreitet zum Zeitpunkt t25 in dem Bereich A den ersten Druckwert pL. Das Drucksignal 22e fällt weiter, um nach dem Zeitpunkt t26 wieder zu steigen. Zum Zeitpunkt t26 befindet sich das Drucksignal 22e an einem Tiefpunkt und beginnt danach wieder zu steigen. Das Drucksignal 22e erreicht zwischen dem ersten Druckwert pH2 und dem zweiten Druckwert pH1 einen Hochpunkt und beginnt danach wieder zu sinken, um zum Zeitpunkt t27 im Bereich B unterhalb den ersten Druckwert pL zu fallen. Nach dem Zeitpunkt t28 steigt das Drucksignal 22e wieder über den ersten Druckwert pL. Zum Zeitpunkt t28 befindet sich das Drucksignal 22e an einem Tiefpunkt. Eine Zeitdauer del1(n) beginnt zum Zeitpunkt t25 und endet zum Zeitpunkt t26. Eine Zeitdauer del1(n+1) beginnt zum Zeitpunkt t27 und endet zum Zeitpunkt t28.
Um die dritte Zeitdauer dell zu ermitteln, wird beispielsweise die erste
Ermittlung, d.h. die Zeitdauer del1(n), gleichgesetzt mit der dritten Zeitdauer dell Die Zeitdauer del1(n+1) aus dem folgenden Zyklus n+1 wird gewichtet in die dritte Zeitdauer dell einberechnet. Eine ermittelte Zeitdauer del1 (n+z) aus einem folgenden Zyklus n+z wird wie vorstehend gewichtet in die dritte Zeitdauer dell einberechnet. Eine erste Ermittlung der dritten Zeitdauer dell kann aber auch durch eine Mittelung zweier oder mehrerer Zeitdauern del1(n), del1(n+1), etc. durchgeführt werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine, wobei Kraftstoff von einem Kraftstofftank (9), über eine Vorförderpumpe (5), über eine
Zumesseinheit (14) und über eine Hochdruckpumpe (3) einem
Hochdruckspeicher (13) zugeführt wird, wobei die Vorförderpumpe (5) zur Förderung von Kraftstoff einschaltbar ist, und wobei ein Drucksignal (22; 22a-22d) eines Drucks in dem Hochdruckspeicher (13) ermittelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fehler der Zumesseinheit (14) ermittelt wird, dass die Zumesseinheit (14) im Wesentlichen geöffnet ist, dass eine Zeitdauer (d(n); d(n+1)) in Abhängigkeit von dem ermittelten Drucksignal (22; 22a-22d) ermittelt wird, und dass die Vorförderpumpe (5) für die Zeitdauer (d(n); d(n+1)) eingeschaltet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei ein Zeitpunkt (t1 ; t3; t5; t7; t10; t12; t15; t22) in Abhängigkeit von dem ermittelten Drucksignal (22; 22a-22d) ermittelt wird, und wobei die Vorförderpumpe (5) zu dem Zeitpunkt (t1 ; t3; t5; t7; t10; t12; t15; t22) für die Zeitdauer (d(n); d(n+1)) eingeschaltet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das ermittelte Drucksignal (22;
22a-22d) zu dem Zeitpunkt (t1 ; t3; t5; t7; t10; t12; t15; t22) einen ersten Druckwert (pL) unterschreitet, wobei der erste Druckwert (pL) kleiner ist als ein Soll-Druckwert (pS).
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Zeitdauer (d(n+1)) für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe (5) erhöht wird, wenn das ermittelte Drucksignal (22b) einen zweiten Druckwert (pH 1) nicht überschreitet, wobei der zweite Druckwert (pH 1) größer ist als der Soll- Druckwert (pS).
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Zeitdauer (d(n+1)) für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe (5) verringert wird, wenn das ermittelte Drucksignal (22c) einen dritten Druckwert (pH2) überschreitet, wobei der dritte Druckwert (pH2) größer ist als der zweite Druckwert (pH1).
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Zeitdauer (d(n+1)) für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe (5) nicht verändert wird, wenn das ermittelte Drucksignal (22a) den zweiten Druckwert (pH1) überschreitet und den dritten Druckwert (pH2) nicht überschreitet. 7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine zweite
Zeitdauer (del2) zu dem Zeitpunkt (t1 ; t3; t5; t7; t10; t12; t15; t22) gestartet wird, wobei die Vorförderpumpe (5) zu dem Zeitpunkt (t1 ; t3; t5; t7; t10; t12; t15; t22) für die Zeitdauer (d(n); d(n+1)) eingeschaltet wird, und wobei die Vorförderpumpe (5) zum Ablauf der zweiten Zeitdauer (del2) zu einem zusätzlichen Zeitpunkt (t18) für die Zeitdauer (d(n)) eingeschaltet wird, wenn das ermittelte Drucksignal (22d) innerhalb der zweiten Zeitdauer (del2) nicht über den ersten Druckwert (pL) steigt.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Zeitdauer (d(n+1)) für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe (5) nach dem Ablauf der zweiten Zeitdauer (del2) erhöht wird, wenn das ermittelte Drucksignal (22d) innerhalb der zweiten Zeitdauer (del2) nicht über den ersten Druckwert (pL) steigt, und wobei die Vorförderpumpe (5) für die Zeitdauer (d(n+1)) für das nächste Einschalten der Vorförderpumpe (5) eingeschaltet wird, wenn das ermittelte Drucksignal (22d) unter den ersten Druckwert (pL) fällt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die zweite Zeitdauer (del2) im Wesentlichen doppelt so groß wie eine dritte Zeitdauer (dell) vorgegeben wird, wobei sich die dritte Zeitdauer (dell) von dem Zeitpunkt (t1 ; t3; t5; t7; t10; t12; t15; t22) bis zu einem anderen Zeitpunkt (t26, t28) eines erwarteten Tiefpunkts des ermittelten Druckssignals (22e) nach dem Zeitpunkt (t1 ; t3; t5; t7; t10; t12; t15; t22) erstreckt, nach dem das
Drucksignal (22 e) wieder steigt.
Steuergerät, auf dem ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausführbar ist. Brennkraftmaschine insbesondere für ein Kraftfahrzeug mit Steuergerät nach Anspruch 10.
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