EP2630074A1 - Verfahren zum betreiben einer abfüllanlage - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer abfüllanlage

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EP2630074A1
EP2630074A1 EP11731264.5A EP11731264A EP2630074A1 EP 2630074 A1 EP2630074 A1 EP 2630074A1 EP 11731264 A EP11731264 A EP 11731264A EP 2630074 A1 EP2630074 A1 EP 2630074A1
Authority
EP
European Patent Office
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phase
normal operation
deviation
startup
parameter
Prior art date
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Granted
Application number
EP11731264.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2630074B1 (de
Inventor
Peter Sowislo
Wolfgang Hahn
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2630074A1 publication Critical patent/EP2630074A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2630074B1 publication Critical patent/EP2630074B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/287—Flow-control devices, e.g. using valves related to flow control using predetermined or real-time calculated parameters

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a bottling plant, which comprises at least one phase of the start-up of the bottling plant and a phase of the normal operation of the bottled bottling plant.
  • the stated object is achieved by a method according to claim 1, wherein: the actual value of at least one characteristic of a proper operating condition parameter is measured; and in the startup phase, allowing a different deviation of the actual value from a desired value of the parameter than in the phase of normal operation.
  • an allowable deviation of the actual value from the target value to the unstable operating conditions during startup of the system can be adjusted without changing the allowable deviation of the actual value from the desired value during normal operation or restricting the control in normal operation ,
  • a magnitude greater deviation is allowed for the start-up phase than for the phase of normal operation.
  • the deviation could be defined, for example, as a relative value based on the desired value or as an absolute value or as a value range with a permissible maximum value and a permissible minimum value.
  • a time-longer deviation is allowed for the phase of the startup than for the phase of normal operation.
  • the parameter could, for example, be averaged over a certain period of time and the averaged result of the measurement evaluated.
  • a different setpoint value is specified for the startup phase than for the phase of normal operation.
  • This can take into account the fact that acceleration phases or filling phases or the like occur during startup of the system, which result in increased power consumption or increased flow rates or the like. It can thus be considered a known dynamic behavior of the filling system during startup, without increasing the allowable deviation from the target value to an undesirable level, thereby affecting the accuracy of error detection.
  • a deviation is allowed in the start-up phase, which is updated during startup on the basis of the measurement of the characteristic parameter and / or the measurement of at least one further characteristic of the proper operating condition parameter. As a result, the monitoring of the bottling plant can be continuously adapted to changing conditions.
  • a deviation is allowed in the phase of the startup, which is updated during startup as a function of time, ie time-dependent. This is particularly advantageous if essentially known dynamic influences on the operating state are to be taken into account. For example, different standard programs associated with particular phases of startup may be applied. In these cases, the number of parameters to be measured and evaluated is minimal.
  • a change from the startup phase to the normal operation phase is initiated manually. This allows additional monitoring by an operator. As a result, it can be avoided that an allowable deviation optimized for the start-up of the installation is also used for normal production operation, and thus that a parameter fluctuation that is too high for normal operation is not recognized.
  • a change from the start-up phase to the normal operation phase is automatically initiated based on a change in the state of switching in the bottling plant, a function of time, or based on the measurement of at least one parameter characteristic of the proper operating state.
  • an improper operating state is detected, in which case special: the production is stopped; or products that are affected by the improper operating state, are routed specifically out of a regular product stream.
  • a defined operating state can be assigned to the measured parameter at any time.
  • the filling system can be controlled and regulated according to the detected operating state. For example, a stop production command may be issued.
  • the production of defective products can be avoided or damage to the filling plant by operating at an inappropriate parameter value.
  • the affected products can be controlled and returned to the regular product flow if specified quality criteria are met.
  • an extraordinary operating condition is determined, in which case in particular: Products which are affected by the extraordinary operating state are deliberately discharged from a regular product stream become; and / or the affected products.
  • an operating state can be defined by an increased probability compared to the normal state for the occurrence of a faulty product quality. It is therefore possible, for example, to divert the affected products and check for defects without having to stop the filling plant. For example, a distinction can be made between a case in which only a reduced product quality is to be feared, but the likelihood of damage to the bottling plant is low.
  • the number of necessary stops can be reduced if an allowable deviation is exceeded, in order to avoid that each stop causes additional parameter fluctuations for itself and thus undesirably prolongs the startup phase.
  • the parameter is pressure, electrical power, electrical resistance, electrical conductivity, velocity, angular velocity, speed, acceleration, weight, concentration, temperature, or force.
  • These parameters are particularly suitable for checking machine conditions. For example, it would be possible to capture several of the mentioned parameters at the same time and comparing their actual values with the respective permissible deviations in order to be able to ascertain a proper or incorrect operating state with greater certainty.
  • the method further comprises a phase of shutdown of the bottling plant, wherein in the phase of shutdown, a different deviation of the actual value is permitted by a desired value of the parameter than in the phase of normal operation. Since more parameter variations also occur during shutdown of the bottling plant than during normal operation of the bottling plant, the use of a non-standard deviation of the actual value during shutdown can in principle produce the same beneficial effects as described with respect to the startup phase are.
  • the magnitude of the deviation could be allowed for the phase of shutdown as well as for the phase of normal operation.
  • the target value could be set differently for the phase of shutdown in the same advantageous manner from the desired value of normal operation.
  • updating the allowable deviation for the phase of shutdown could be done in an analogous manner as described for the startup phase.
  • the change from the phase of normal operation to the phase of shutdown could be initiated manually or automatically, as described with respect to the transition between the phase of startup and the phase of normal operation.
  • an improper operating state and, optionally, an extraordinary operating state could also be defined for the shutdown phase.
  • a different deviation of the actual value from a desired value of the characteristic parameter is then permitted than in the phase of the startup.
  • a different deviation of the actual value from a desired value of the characteristic parameter is then permitted than in the phase of the startup.
  • FIG. 1 A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing.
  • the single figure shows a schematic diagram with a characteristic system parameters and the assigned nominal values and permissible deviations during the phases of startup, normal operation and shutdown of the system.
  • the figure shows the time profile of a setpoint value S and an actual value M of a parameter P which is characteristic of the monitoring of a proper operating state of a bottling plant and which could be, for example, an electrical power consumption, a pressure, a volumetric flow or the like.
  • the representation here serves merely to clarify the method according to the invention and is not limited to a specific parameter P or a specific curve of the desired value S or of the actual value M.
  • the actual value M can be both a single measured value of the parameter P and a measurement result calculated in a suitable manner.
  • an example of an operation of the filling system begins with a first phase of the start-up 1 of the filling system at a time TO.
  • the operation of the filling plant changes from the first phase of the startup 1 into a second phase of the normal operation 2 of the started-up bottling plant.
  • This phase of comparatively stable production conditions lasts until a time 12 at which the operation of the bottling plant changes to a third phase of shutdown 3 of the bottling plant.
  • the change between operating phases 1 to 3 can take place both manually and automatically, in particular also as a function of the measured parameter P.
  • the first phase of startup 1 of the bottling plant is associated with a first desired value S1 of the parameter P, the second phase of normal operation 2 with a second desired value S2 of the parameter P and the third phase of shutdown 3 a third target value S3 of the parameter P.
  • the target values S1 to S3 are given by way of example only as different constant values.
  • the phases 1 to 3 shown in the figure could, for example, also be assigned a common, constant or temporally variable setpoint value S, which is indicated by dashed lines in the figure.
  • the setpoint values S, S1 to S3 could follow any desired curve during the operation of the bottling plant.
  • the setpoints S1 to S3 could also be updated at certain intervals. The differentiation between individual setpoint values S1 to S3 merely serves for a better understanding of the described embodiment.
  • the illustrated operating phases 1 to 3 are each assigned a permissible deviation of the actual value M from the desired value S1 to S3, the permissible deviation in the example in each case is defined by a permissible fluctuation range ⁇ 1 to ⁇ 3 of the actual value M, ie by the permissible value range of the parameter P, as well as by a period At1, ⁇ 2, ⁇ .3, within which the absolute value deviation ⁇ 1 to ⁇ 3 is considered or calculated.
  • the permissible fluctuation range ⁇ 1 to ⁇ 3 thus corresponds to a permissible exceeding and / or undershooting of the assigned setpoint value S, S1 to S3.
  • an improper operating state is defined by the fact that the actual value or measured value M must differ more than the permissible value from the setpoint value S1 to S3 at least over the time period At1, At2, A ⁇ 3 Deviation ⁇ 1 to ⁇ 3.
  • the course of the actual value M would indicate an improper operating state, which could for example cause a stop of the machine.
  • the actual value M varies slightly less than the allowable deviation ⁇ 1 in the first phase of the start-up 1 according to the waveform shown in solid lines. Accordingly, the solid curve of the actual value M in the first phase of start-up 1 would be characteristic for a proper operating state.
  • the permissible fluctuation range ⁇ 1 to ⁇ 3 can be specified, for example, as a relative deviation from the setpoint value S, S1 to S3, as well as an absolute deviation or as a sign-independent deviation.
  • the respective permissible exceeding and undershooting of at least one of the desired values S, S1 to S3 could also differ from one another.
  • the permissible fluctuation range ⁇ 1 to ⁇ 3 from the setpoint value S, S1 to S3 can of course also be specified by a range of values between corresponding maximum values and minimum values of the actual value M.
  • a smaller fluctuation range ⁇ 2 is permissible than in the first phase of start-up 1.
  • the associated evaluation period A12 during which the actual value M must lie within the permissible fluctuation range ⁇ 2, is smaller than the evaluation period At1 of the first Phase of startup 1.
  • Different evaluation periods At1, At2 would be useful, for example, if in the first phase of startup 1 a short-term fluctuation of the actual value M occurs, which is greater in magnitude than the permissible fluctuation range ⁇ 1 in the phase 1 of the startup. In this case, one would like to avoid that this short-term fluctuation of the actual value M leads to a false positive error message and is assigned to an incorrect operating state.
  • the permissible deviation of the actual value M from the desired value S, S1 in the phase of startup 1 differs so that a dynamic behavior of the filling system is taken into account during startup and still reliable error detection in stable normal operation is possible.
  • the permissible deviation for the startup phase 1 from the permissible deviation of the phase of normal operation 2 only by different evaluation periods At1, At2, only by different fluctuation widths ⁇ 1, ⁇ 2 or by a combination of different evaluation periods ⁇ 1, ⁇ 2 and different allowable fluctuation ranges ⁇ 1 , ⁇ 2 differ.
  • This can also be achieved indirectly in that the setpoint values S1, S2 of the first and second phases differ and absolute threshold values for the actual value M remain unchanged or vary only slightly.
  • the actual value M of the parameter P may be greater in magnitude than the permissible fluctuation range ⁇ 3, but an incorrect operating state does not necessarily have to be present if the actual Value M is shorter than the respectively assigned evaluation period, here ⁇ .3, beyond the permissible fluctuation range ⁇ 3.
  • the permissible fluctuation range ⁇ 2 of the second phase of normal operation 2 is additionally shown. It would be possible to compare the actual value M in addition to the evaluation already described in the start-up phase 1 with the allowable fluctuation range ⁇ 2 of the second phase of the normal operation 2. For example, an extraordinary operating state could be defined for the cases in which the actual value M in the startup phase 1 remains within the allowable deviation ⁇ 1, ⁇ 1 of the first phase 1, but not within the allowable deviation ⁇ 2, At2 of the second phase second
  • a particular parameter P could be particularly meaningful for a subsection of the individual phases 1 to 3, but in a particularly subsection of the same phases 1 to 3, be particularly strongly affected by operational fluctuations which are not caused by a malfunction.
  • the allowable fluctuation range .DELTA. ⁇ 3 of the target value S3 during one of the illustrated phases 1 to 3 need not be constant but can be adjusted following any pattern.
  • the allowable fluctuation width ⁇ 3 decreases continuously and linearly during the third phase of shutdown 3.
  • the allowable deviations could be adjusted based on the measurement of other parameters characteristic of the proper operating condition.
  • This adaptation can affect both the evaluation period At1 to At3 and the allowable fluctuation range ⁇ 1 to ⁇ 3. It would thus be possible to dynamically adapt the allowable deviation of the actual value from the target value S, S1 to S3 to changing operating conditions in order to increase the accuracy of the monitoring of the bottling plant and to reduce the occurrence of false positive monitoring results.
  • the inventive method can be used for bottling plants and related production facilities, especially for individual treatment stations of these systems, for example in the beverage manufacturing industry or in pharmaceutical production.
  • Particularly advantageous is the use in block-combined systems, for example in machine blocks comprising a blow molding machine, a labeling and filling machine, and optional packaging and palletizing machines, since in such complex systems, a large number of individual drive units must be supplied simultaneously and operated synchronously. In this case, for example, due to the masses to be moved simultaneously moments of inertia, which complicate the synchronization and monitoring of the individual characteristic parameters.
  • the process of the invention can tailor the phase of plant start-up and the plant shutdown phase, in particular allowing for increased accuracy of monitoring and improved avoidance of false positive production interruptions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Betreiben einer Abfüllanlage, das zumindest eine Phase des Hochfahrens (1) der Abfüllanlage und eine Phase des Normalbetriebs (2) der hochgefahrenen Abfüllanlage umfasst. Dadurch, dass der Ist-Wert (M) mindestens eines für einen ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristischen Parameters (P) gemessen wird und in der Phase des Hochfahrens eine andere Abweichung des Ist-Werts von einem Soll-Wert (S, Sl) des Parameters zugelassen wird als in der Phase des Normalbetriebs, kann eine zulässige Abweichung des Ist-Werts von dem Soll-Wert an die vergleichsweise instabilen Betriebsbedingungen während des Hochfahrens der Anlage angepasst werden, ohne die zulässige Abweichung des Ist-Werts von dem Soll-Wert während des Normalbetriebs zu ändern oder die Regelung im Normalbetrieb einzuschränken.

Description

Verfahren zum Betreiben einer Abfüllanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Abfüllanlage, das zumindest eine Phase des Hochfahrens der Abfüllanlage und eine Phase des Normalbetriebs der hochgefahrenen Abfüllanlage umfasst.
Während der Produktion von Getränken und dergleichen in Abfüllanlagen werden für einen ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristische Parameter und Maschinenzustände üblicherweise laufend überwacht. Zu diesem Zweck werden für die einzelnen Parameter Soll-Werte und zulässige Abweichungen von den Soll-Werten festgelegt, wobei ein Überschreiten der zulässigen Abweichung in der Regel einen Stopp der betroffenen Maschine bewirkt. Die jeweils zulässigen Abweichungen von den Soll-Werten ergeben sich dabei aus den Qualitätsanforderungen an das jeweilige Produkt, die Abfüllbedingungen und die Maschinenkonstruktion.
Während der laufenden Produktion stellen sich in der Regel stabile Produktionsverhältnisse ein, wie beispielsweise konstante Drücke, gleichmäßige Strömungen und gleichbleibende Leistungswerte. Diese Umstände verhindern in der Regel, dass die jeweils zulässigen Abweichungen überschritten werden. Beim Hochfahren und beim Herunterfahren der Anlage können derart stabile Verhältnisse jedoch nicht immer gewährleistet werden. Als Ursachen für Instabilitäten kommen z.B. Druckschwankungen durch Druckstöße beim Ein- oder Zuschalten von Ventilen oder Pumpen in Frage. Andere Ursachen sind beispielsweise die Massenträgheit beim Beschleunigen von Maschinenteilen oder Abweichungen von einem vorgegebenen Synchronlauf einzelner Antriebe bedingt durch deren jeweiliges Regelverhalten.
Durch derartige Schwankungen können einzelne Parameter kurzfristig über das zulässige Maß hinaus von ihren jeweiligen Soll-Werten abweichen. Obwohl in solchen Fällen keinerlei Störung vorliegen muss, kann es trotzdem zu einem Stopp einzelner Anlagenteile kommen, die wiederum als Ursache für weitere Schwankungen einzelner Parameter in Frage kommen und somit wiederum Stopps verursachen können. Es kann somit zu einer Verkettung von falsch positiven Fehlermeldungen kommen, wodurch der Prozess des Hochfahrens der Abfüllanlage unnötig verzögert wird und zusätzliche Bedienereingriffe nötig werden.
Beispielsweise müssen in solchen Fällen wiederholt Quittiertaster oder dergleichen betätigt werden, um falsch positive Fehlermeldungen zu löschen und einen Neustart der jeweiligen Maschine zu bewirken.
Es besteht daher Bedarf für ein verbessertes Verfahren zum Betreiben einer Abfüllanlage, bei dem die oben genannten Probleme nicht oder nur in abgemilderter Form auftreten. Die gestellte Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem: der Ist-Wert mindestens eines für einen ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristischen Parameters gemessen wird; und in der Phase des Hochfahrens eine andere Abweichung des Ist-Werts von einem Soll-Wert des Parameters zugelassen wird als in der Phase des Normalbetriebs. Dadurch kann eine zulässige Abweichung des Ist-Werts von dem Soll-Wert an die instabilen Betriebsbedingungen während des Hochfahrens der Anlage angepasst werden, ohne die zulässige Abweichung des Ist-Werts von dem Soll-Wert während des Normalbetriebs zu ändern oder die Regelung im Normalbetrieb einzuschränken.
Vorzugsweise wird für die Phase des Hochfahrens eine dem Betrag nach größere Abweichung zugelassen als für die Phase des Normalbetriebs. Durch eine größere zulässige Schwankungsbreite des Ist-Werts kann vermieden werden, dass die im Vergleich zum Normalbetrieb zumindest zeitweise erhöhten Schwankungen einzelner Parameter zu einer falsch positiven Fehlermeldung führen. Folglich kann ein unnötiger Stillstand der jeweiligen Maschine vermieden werden. Die Abweichung könnte beispielsweise als Relativwert bezogen auf den Soll-Wert definiert sein oder als Absolutwert oder als Wertebereich mit einem zulässigen Maximalwert und einem zulässigen Minimalwert.
Vorzugsweise wird für die Phase des Hochfahrens eine zeitlich längere Abweichung zugelassen als für die Phase des Normalbetriebs. Dadurch kann vermieden werden, dass kurzfristige Schwankungen einzelner Parameter zu einem unbegründeten Abschalten der jeweils betroffenen Maschine führen. Der Parameter könnte zu diesem Zweck beispielsweise über einen bestimmten Zeitraum gemittelt werden und das gemittelte Ergebnis der Messung ausgewertet werden. Es wäre aber auch möglich, Abweichungen zuzulassen, die dem Betrag nach über einer vorgegebenen Schwankungsbreite liegen, bei denen diese Überschreitung jedoch nicht länger als ein vorgegebener Zeitraum dauert.
Vorzugsweise wird für die Phase des Hochfahrens ein anderer Soll-Wert vorgegeben als für die Phase des Normalbetriebs. Damit kann dem Umstand Rechnung getragen werden, dass beim Hochfahren der Anlage Beschleunigungsphasen oder Befüllungsphasen oder dergleichen auftreten, die eine erhöhte Leistungsaufnahme oder erhöhte Durchflussmengen oder dergleichen zur Folge haben. Es kann somit ein bekanntes dynamisches Verhalten der Abfüllanlage während des Hochfahrens berücksichtigt werden, ohne die zulässige Abweichung vom Soll-Wert in einem unerwünschten Maß zu erhöhen und dadurch die Genauigkeit der Fehlererkennung zu beeinträchtigen. Bei einer besonders günstigen Ausgestaltung wird in der Phase des Hochfahrens eine Abweichung zugelassen, die während des Hochfahrens auf Grundlage der Messung des charakteristischen Parameters und/oder der Messung mindestens eines weiteren für den ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristischen Parameters aktualisiert wird. Dadurch kann die Überwachung der Abfüllanlage laufend an geänderte Bedingungen angepasst werden. Es können somit auch nur beschränkt vorhersehbare Änderungen der Betriebsbedingungen in die Überwachung der Abfüllanlage während des Hochfahrens einfließen, ohne die Genauigkeit der Fehlererkennung zu beeinträchtigen. Insbesondere können falsch positive Ergebnisse der Parameterüberwachung auch bei nicht vorhersehbaren oder nicht beeinflussbaren Betriebsbedingungen, wie beispielsweise bei sich ändernden Umweltbedingungen, zuverlässig vermieden werden.
Bei einer weiteren günstigen Ausgestaltung wird in der Phase des Hochfahrens eine Abweichung zugelassen, die während des Hochfahrens als Funktion der Zeit, also zeitabhängig, aktualisiert wird. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn im Wesentlichen bekannte dynamische Einflüsse auf den Betriebszustand berücksichtigt werden sollen. Es können beispielsweise verschiedene Standardprogramme, die bestimmten Phasen des Hochfahrens zugeordnet sind, angewendet werden. In diesen Fällen ist die Anzahl der zu messenden und auszuwertenden Parameter minimal.
Vorzugsweise wird ein Wechsel von der Phase des Hochfahrens auf die Phase des Normalbetriebs manuell eingeleitet. Dies ermöglicht eine zusätzliche Überwachung durch eine Bedienperson. Dadurch kann vermieden werden, dass eine für das Hochfahren der Anlage optimierte zulässige Abweichung auch für den normalen Produktionsbetrieb angewendet wird, und somit dass eine für den Normalbetrieb zu hohe Parameterschwankung nicht erkannt wird.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung wird ein Wechsel von der Phase des Hochfahrens auf die Phase des Normalbetriebs automatisch eingeleitet auf Grundlage einer Schaltzu- standsänderung in der Abfüllanlage, einer Funktion der Zeit oder auf Grundlage der Messung mindestens eines für den ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristischen Parameters. Dadurch kann ein optimaler Zeitpunkt für den Wechsel von der Phase des Hochfahrens auf die Phase des Normalbetriebs gefunden werden. Auch bei dieser Ausgestaltung kann sicher vermieden werden, dass eine für das Hochfahren der Abfüllanlage optimierte zulässige Abweichung für die Phase des Normalbetriebs angewendet wird.
Vorzugsweise wird bei einem Überschreiten der für die Phase des Hochfahrens zugelassenen Abweichung ein nicht ordnungsgemäßer Betriebszustand festgestellt, indem daraufhin insbe- sondere: die Produktion angehalten wird; oder Produkte, die von dem nicht ordnungsgemäßen Betriebszustand betroffen sind, aus einem regulären Produktstrom gezielt ausgeleitet werden. Somit kann dem gemessenen Parameter jederzeit ein definierter Betriebszustand zugewiesen werden. Somit kann die Abfüllanlage dem festgestellten Betriebszustand entsprechend angesteuert und geregelt werden. Beispielsweise kann ein Befehl zum Anhalten der Produktion ausgegeben werden. Dadurch kann beispielsweise die Herstellung fehlerhafter Produkte vermieden werden oder eine Beschädigung der Abfüllanlage durch ein Betreiben bei einem nicht geeigneten Parameterwert. Durch das Ausleiten von Produkten, die dem nicht ordnungsgemäßen Betriebszustand zugeordnet sind, kann die Weiterverarbeitung fehlerhafter Produkte vermieden werden. Außerdem können die betroffenen Produkte kontrolliert werden und bei Einhalten vorgegebener Qualitätskriterien wieder dem regulären Produktstrom zugeführt werden.
Bei einer besonders günstigen Ausgestaltung wird in den Phase des Hochfahrens zusätzlich überprüft, ob der Ist-Wert eine für die Phase des Normalbetriebs zugelassene Abweichung überschreitet. Dadurch lässt sich das Überschreiten einer vorgegebenen Abweichung von dem Soll-Wert mit einer größeren Sicherheit feststellen.
Vorzugsweise wird, falls der Ist-Wert die für den Normalbetrieb zugelassene Abweichung überschreitet und die für das Hochfahren zugelassene Abweichung nicht überschreitet, ein außerordentlicher Betriebszustand festgestellt, indem daraufhin insbesondere: Produkte, die von dem außerordentlichen Betriebszustand betroffen sind, aus einem regulären Produktstrom gezielt ausgeleitet werden; und/oder die betroffenen Produkte überprüft werden. Dadurch kann beispielsweise ein Betriebszustand definiert werden, indem eine im Vergleich zum Normalzustand erhöhte Wahrscheinlichkeit für das Auftreten einer fehlerhaften Produktqualität vorliegt. Es ist daher beispielsweise möglich, die betroffenen Produkte auszuleiten und auf Fehlerhaftigkeit zu überprüfen, ohne die Abfüllanlage anhalten zu müssen. Beispielsweise kann zwischen einem Fall unterschieden werden, indem lediglich eine reduzierte Produktqualität zu befürchten ist, jedoch die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Abfüllanlage gering ist. Außerdem kann die Anzahl notwendiger Stopps bei einem Überschreiten einer zulässigen Abweichung reduziert werden, um zu vermeiden, dass jeder Stopp für sich weitere Parameterschwankungen verursacht und somit die Phase des Hochfahrens in unerwünschter Weise verlängert.
Vorzugsweise ist der Parameter ein Druck, eine elektrische Leistung, ein elektrischer Widerstand, eine elektrische Leitfähigkeit, eine Geschwindigkeit, eine Winkelgeschwindigkeit, eine Drehzahl, eine Beschleunigung, ein Gewicht, eine Konzentration, eine Temperatur oder eine Kraft. Diese Parameter eignen sich besonders gut zur Überprüfung von Maschinenzuständen. Es wäre beispielsweise möglich, mehrere der genannten Parameter gleichzeitig zu erfassen und deren Ist-Werte mit den jeweiligen zulässigen Abweichungen zu vergleichen, um einen ordnungsgemäßen oder nicht ordnungsgemäßen Betriebszustand mit größerer Sicherheit feststellen zu können.
Bei einer günstigen Ausgestaltung umfasst das Verfahren ferner eine Phase des Herunterfahrens der Abfüllanlage, wobei in der Phase des Herunterfahrens eine andere Abweichung des Ist-Werts von einem Soll-Wert des Parameters zugelassen wird als in der Phase des Normalbetriebs. Da auch während des Herunterfahrens der Abfüllanlage stärkere Parameterschwankungen auftreten als während des Normalbetriebs der Abfüllanlage, lassen sich durch die Verwendung einer von dem Normalbetrieb unterschiedlichen Abweichung des Ist-Werts während des Herunterfahrens im Prinzip die gleichen vorteilhaften Effekte erzielen, die bezüglich der Phase des Hochfahrens beschrieben sind.
Insbesondere könnte für die Phase des Herunterfahrens ebenso eine dem Betrag nach größere Abweichung zugelassen sein als für die Phase des Normalbetriebs. Ebenso wäre eine zeitlich längere Abweichung möglich als für die Phase des Normalbetriebs. Auch der Soll-Wert könnte für die Phase des Herunterfahrens in der gleichen vorteilhaften Weise von dem Soll-Wert des Normalbetriebs abweichend vorgegeben werden. Auch die Aktualisierung der zulässigen Abweichung für die Phase des Herunterfahrens könnte in analoger Weise vorgenommen werden wie für die Phase des Hochfahrens beschrieben. Ebenso könnte der Wechsel von der Phase des Normalbetriebs auf die Phase des Herunterfahrens manuell oder automatisch eingeleitet werden, wie bezüglich des Übergangs zwischen der Phase des Hochfahrens und der Phase des Normalbetriebs beschrieben ist. Weiterhin könnte in Analogie zur Phase des Hochfahrens auch für die Phase des Herunterfahrens ein nicht ordnungsgemäßer Betriebszustand und, optional, ein außerordentlicher Betriebszustand festgelegt werden. Damit lassen sich die gleichen Vorteile bezüglich des gezielten Abschaltens der Abfüllanlage und des gezielten Ausleitens betroffener Produkte erzielen.
Vorzugsweise wird in der Phase des Herunterfahrens dann eine andere Abweichung des Ist- Werts von einem Soll-Wert des charakteristischen Parameters zugelassen als in der Phase des Hochfahrens. Dadurch kann beispielsweise dem Umstand Rechnung getragen werden, dass während des Herunterfahrens in der Regel eine reduzierte Leistungsaufnahme der Abfüllanlage vorliegt oder dergleichen. Es ist somit möglich, die Anlage besonders gezielt und genau bezüglich des Auftretens von Parameterschwankungen zu überprüfen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die einzige Figur zeigt ein schematisches Diagramm mit einem charakteristischen Anlagenparameter und den zugeordneten Soll-Werten und zulässigen Abweichungen während der Phasen des Hochfahrens, des Normalbetriebs und des Herunterfahrens der Anlage.
Die Figur zeigt den zeitlichen Verlauf eines Soll-Werts S und eines Ist-Werts M eines für die Überwachung eines ordnungsgemäßen Betriebszustands einer Abfüllanlage charakteristischen Parameters P, der beispielsweise eine elektrische Leistungsaufnahme, ein Druck, ein Volumenstrom oder dergleichen sein könnte. Die Darstellung dient hierbei lediglich zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens und ist nicht auf einen bestimmten Parameter P oder einen bestimmten Kurvenverlauf des Soll-Werts S oder des Ist-Werts M beschränkt. Der Ist-Wert M kann sowohl ein einzelner Messwert des Parameters P sein als auch ein in geeigneter Weise berechnetes Messergebnis.
In der Figur ist beispielhaft ein Betrieb der Abfüllanlage dargestellt, der mit einer ersten Phase des Hochfahrens 1 der Abfüllanlage zu einem Zeitpunkt TO beginnt. Zu einem Zeitpunkt T1 wechselt der Betrieb der Abfüllanlage von der ersten Phase des Hochfahrens 1 in eine zweite Phase des Normalbetriebs 2 der hochgefahrenen Abfüllanlage. Diese Phase vergleichsweise stabiler Produktionsbedingungen dauert bis zu einem Zeitpunkt 12, an dem der Betrieb der Abfüllanlage in eine dritte Phase des Herunterfahrens 3 der Abfüllanlage wechselt. Der Wechsel zwischen Betriebsphasen 1 bis 3 kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen, insbesondere auch in Abhängigkeit von dem gemessenen Parameter P.
Wie der Figur ferner zu entnehmen ist, ist der ersten Phase des Hochfahrens 1 der Abfüllanlage ein erster Soll-Wert S1 des Parameters P zugeordnet, der zweiten Phase des Normalbetriebs 2 ein zweiter Soll-Wert S2 des Parameters P und der dritten Phase des Herunterfahrens 3 ein dritter Soll-Wert S3 des Parameters P. Die Soll-Werte S1 bis S3 sind lediglich beispielhaft als unterschiedliche Konstantwerte angegeben. Den in der Figur dargestellten Phasen 1 bis 3 könnte beispielsweise auch ein gemeinsamer, konstanter oder zeitlich veränderbarer Soll-Wert S zugeordnet sein, der in der Figur gestrichelt angedeutet ist. Ebenso könnten die Soll-Werte S, S1 bis S3 während des Betriebs der Abfüllanlage einem beliebigen Kurvenverlauf folgen. Es wären auch stufenförmige Verläufe des Soll-Werts S oder mehrere Sollwerte S innerhalb mindestens einer der dargestellten Phasen 1 bis 3 denkbar, je nach Betriebsweise der einzelnen Maschinen der Abfüllanlage. Die Sollwerte S1 bis S3 könnten auch in bestimmten Zeitabständen aktualisiert werden. Die Unterscheidung einzelner Sollwerte S1 bis S3 dient lediglich einem besseren Verständnis der beschriebenen Ausführungsform.
Den dargestellten Betriebsphasen 1 bis 3 ist jeweils eine zulässige Abweichung des Ist-Werts M von dem Soll-Wert S1 bis S3 zugeordnet, wobei die zulässige Abweichung im Beispiel jeweils durch eine zulässige Schwankungsbreite ΔΡ1 bis ΔΡ3 des Ist-Werts M definiert ist, also durch den zulässigen Wertebereich des Parameters P, sowie durch einen Zeitraum At1 , Δϊ2, Δί.3, innerhalb dessen die betragsmäßige Abweichung ΔΡ1 bis ΔΡ3 berücksichtigt oder berechnet wird. Die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ1 bis ΔΡ3 entspricht somit einem zulässigen Überschreiten und/oder Unterschreiten des zugeordneten Sollwerts S, S1 bis S3.
Im Beispiel wird ein nicht ordnungsgemäßer Betriebszustand dadurch definiert, dass der Ist- Wert oder Mess-Wert M jeweils mindestens über den Zeitraum At1 , At2, A\3 dem Betrag nach stärker von dem Soll-Wert S1 bis S3 abweichen muss, als die zulässige Abweichung ΔΡ1 bis ΔΡ3. Dies wäre für die erste Phase des Hochfahrens 1 der Abfüllanlage beispielsweise bei dem gestrichelt angedeuteten Kurvenabschnitt M' der Fall. Anders gesagt, würde der Verlauf des Ist- Werts M gemäß dem Kurvenabschnitt M' einen nicht ordnungsgemäßen Betriebszustand kennzeichnen, der beispielsweise einen Stopp der Maschine auslösen könnte. Dem gegenüber schwankt der Ist-Wert M gemäß dem durchgezogen dargestellten Kurvenverlauf in der ersten Phase des Hochfahrens 1 dem Betrag nach geringfügiger als die zulässige Abweichung ΔΡ1 . Demnach wäre der durchgezogene Kurvenverlauf des Ist-Werts M in der ersten Phase des Hochfahrens 1 charakteristisch für einen ordnungsgemäßen Betriebszustand.
Für das erfindungsgemäße Verfahren kann die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ1 bis ΔΡ3 beispielsweise als relative Abweichung vom Sollwert S, S1 bis S3 angegeben werden, ebenso als absolute Abweichung oder als vorzeichenunabhängige Abweichung. Die jeweils zulässige Überschreitung und Unterschreitung mindestens eines der Soll-Werte S, S1 bis S3 könnten sich auch voneinander unterscheiden. Die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ1 bis ΔΡ3 vom Sollwert S, S1 bis S3 kann selbstverständlich auch durch einen Wertebereich zwischen entsprechenden Maximalwerten und Minimalwerten des Ist-Werts M angegeben werden.
In der zweiten Phase des Normalbetriebs 2 ist eine kleinere Schwankungsbreite ΔΡ2 zulässig als in der ersten Phase des Hochfahrens 1. Ebenso ist der zugehörige Auswertezeitraum A12, währenddessen der Ist-Wert M innerhalb der zulässigen Schwankungsbreite ΔΡ2 liegen muss, kleiner als der Auswertezeitraum At1 der ersten Phase des Hochfahrens 1 . Es wäre jedoch auch möglich, für die erste und zweite Phase 1 , 2 identische Auswertezeiträume At1 , A\2 zu definieren. Ebenso wäre es denkbar, lediglich die Auswertezeiträume Δί1 , At2 der ersten und zweiten Phase 1 , 2 unterschiedlich zu definieren und eine identische Schwankungsbreite ΔΡ1 , ΔΡ2 des Ist-Werts M zuzulassen. Unterschiedliche Auswertezeiträume At1 , At2 wären beispielsweise sinnvoll, wenn in der ersten Phase des Hochfahrens 1 bekanntermaßen bei einem ordnungsgemäßen Betriebszustand eine kurzfristige Schwankung des Ist-Werts M auftritt, die dem Betrag nach größer ist als die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ1 in der Phase 1 des Hochfahrens. In diesem Falle möchte man vermeiden, dass diese kurzfristige Schwankung des Ist-Werts M zu einer falsch positiven Fehlermeldung führt und einem nicht ordnungsgemäßen Betriebszustand zugeordnet wird.
Entscheidend im Sinne der Erfindung ist, dass sich die zulässige Abweichung des Ist-Werts M von dem Soll-Wert S, S1 in der Phase des Hochfahrens 1 so unterscheidet, dass ein dynamisches Verhalten der Abfüllanlage beim Hochfahren berücksichtigt wird und trotzdem eine zuverlässige Fehlererkennung im stabilen Normalbetrieb möglich ist. Beispielsweise kann sich die zulässige Abweichung für die Phase des Hochfahrens 1 von der zulässigen Abweichung der Phase des Normalbetriebs 2 nur durch unterschiedliche Auswertezeiträume At1 , At2, nur durch unterschiedliche Schwankungsbreiten ΔΡ1 , ΔΡ2 oder durch eine Kombination unterschiedlicher Auswertezeiträume Δί1 , Δί2 und unterschiedlicher zulässiger Schwankungsbreiten ΔΡ1 , ΔΡ2 unterscheiden. Dies kann indirekt auch dadurch erzielt werden, dass sich die Sollwerte S1 , S2 der ersten und zweiten Phase unterscheiden und absolute Schwellenwerte für den Ist-Wert M unverändert bleiben oder nur geringfügig variieren.
Anhand der optionalen dritten Phase des Herunterfahrens 3 der Abfüllanlage wird deutlich, dass der Ist-Wert M des Parameters P zwar dem Betrag nach größer sein kann als die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ3, dabei jedoch nicht zwangsläufig ein nicht ordnungsgemäßer Betriebszustand vorliegen muss, falls der Ist-Wert M kürzer als der jeweils zugeordnete Auswertezeitraum, hier Δί.3, jenseits der zulässigen Schwankungsbreite ΔΡ3 liegt.
Im Bereich der ersten Phase des Hochfahrens 1 der Abfüllanlage ist zusätzlich die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ2 der zweiten Phase des Normalbetriebs 2 dargestellt. Es wäre möglich, den Ist-Wert M zusätzlich zu der bereits beschriebenen Auswertung in der Phase des Hochfahrens 1 auch mit der zulässigen Schwankungsbreite ΔΡ2 der zweiten Phase des Normalbetriebs 2 zu vergleichen. Beispielsweise könnte ein außerordentlicher Betriebszustand definiert werden für die Fälle, in denen der Ist-Wert M in der Phase des Hochfahrens 1 zwar innerhalb der zulässigen Abweichung ΔΡ1 , Δί1 der ersten Phase 1 bleibt, nicht jedoch innerhalb der zulässigen Abweichung ΔΡ2, At2 der zweiten Phase 2.
Man könnte mit dem außerordentlichen Betriebszustand somit einen im Vergleich zum nicht ordnungsgemäßen Betriebszustand unkritischeren Zustand charakterisieren, in dem zwar eine erhöhte Wahrscheinlichkeit für die Weiterverarbeitung fehlerhafte Produkte besteht, die Gefahr einer Fehlfunktion der Abfüllanlage selbst jedoch noch als gering einzustufen ist. Es könnte aber auch ganz allgemein eine abgestufte Beurteilung des Betriebszustands vorgenommen werden. Somit könnte es beispielsweise ausreichend sein, die Produkte, die diesem außerordentlichen Betriebszustand zugeordnet sind, aus dem regulären Produktstrom auszusondern, ohne die Abfüllanlage anhalten zu müssen. Die ausgesonderten Produkte, beispielsweise abgefüllte Flaschen oder etikettierte, noch nicht befüllte Flaschen, könnten dann einem gesonderten Verfahrensschritt zur Kontrolle der Produktqualität unterzogen werden. Dadurch, dass die Abfüllanlage in diesem Fall nicht angehalten werden muss, wird erstens vermieden, dass sich die erste Phase des Hochfahrens 1 in unerwünschter Weise verlängert, und zweitens, dass das Anhalten der Abfüllanlage selbst zusätzliche Parameterschwankungen und mit der Gefahr weiterer Stopps verursacht.
Es versteht sich von selbst, dass mehrere für einen ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristische Parameter P gleichzeitig im Sinne der Erfindung ausgewertet werden können und die jeweiligen Ergebnisse miteinander verglichen werden können, beispielsweise das Übereinstimmen charakteristischer Schwankungen, insbesondere von Zeitpunkten charakteristischer Parameteränderungen, wie Maxima, Minima, Wendepunkten von Messkurven, Nulldurchgängen und dergleichen. Dadurch könnte beispielsweise die Plausibilität einer Fehlermeldung oder des Feststellens eines außerordentlichen und/oder nicht ordnungsgemäßen Betriebszustands zusätzlich überprüft werden.
Auch könnten in einzelnen Abschnitten der ersten Phase des Hochfahrens 1 und/oder der dritten Phase des Herunterfahrens 3 unterschiedliche Parameter P ausgewertet werden. Beispielsweise könnte ein bestimmter Parameter P für einen Teilabschnitt der einzelnen Phasen 1 bis 3 besonders aussagekräftig sein, in einem anderen Teilabschnitt der gleichen Phasen 1 bis 3 jedoch besonders stark von betriebsbedingten Schwankungen, die nicht durch eine Betriebsstörung verursacht sind, behaftet sein.
Anhand der dritten Phase des Herunterfahrens 3 ist beispielhaft dargestellt, dass die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ3 des Soll-Werts S3 während einer der dargestellten Phasen 1 bis 3 nicht konstant sein muss sondern einem beliebigen Muster folgend angepasst werden kann. Im Beispiel nimmt die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ3 während der dritten Phase des Herunterfahrens 3 kontinuierlich und linear ab.
Ebenso wären andere Kurvenverläufe als Funktion der Zeit t denkbar, beispielsweise asymptotische Kurvenverläufe oder durch beliebige mathematische Funktionen definierte Kurvenverläufe. Ebenso könnte der Verlauf der zulässigen Schwankungsbreite ΔΡ1 bis ΔΡ3 auf Grundlage einer Wertetabelle aktualisiert werden. In diese könnte beispielsweise ein erwarteter Verlauf des Soll-Werts S, S1 bis S3 oder erwartete Schwankungen des Soll-Werts integriert werden. Es wäre auch denkbar, die zulässige Abweichung in mindestens einer der dargestellten Phasen 1 bis 3 auf Grundlage zuvor erhobener Messdaten des charakteristischen Parameters P zu aktualisieren.
Ebenso könnten die zulässigen Abweichungen auf Grundlage der Messung anderer für den ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristischer Parameter angepasst werden. Diese Anpassung kann sowohl den Auswertezeitraum At1 bis At3 als auch die zulässige Schwankungsbreite ΔΡ1 bis ΔΡ3 betreffen. Es wäre somit möglich, die zulässige Abweichung des Ist- Werts von dem Soll-Wert S, S1 bis S3 dynamisch an wechselnde Betriebszustände anzupassen, um die Genauigkeit der Überwachung der Abfüllanlage zu erhöhen und um das Auftreten von falsch positiven Überwachungsergebnissen zu reduzieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann für Abfüllanlagen und artverwandte Produktionsanlagen, insbesondere auch für einzelne Behandlungsstationen dieser Anlagen verwendet werden, beispielsweise in der Getränke herstellenden Industrie oder in der pharmazeutischen Produktion. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz bei blockweise zusammengefassten Systemen, beispielsweise bei Maschinenblöcken umfassend eine Blasmaschine, eine Etikettiermaschine und eine Füllmaschine, sowie optionale Verpackungs- und Palettierungsmaschinen, da bei derartigen komplexen Systemen eine große Anzahl an einzelnen Antriebseinheiten gleichzeitig versorgt und synchron betrieben werden müssen. Hierbei entstehen beispielsweise durch die gleichzeitig zu bewegenden Massen Trägheitsmomente, die die Synchronisierung und die Überwachung der einzelnen charakteristischen Parameter erschweren. Somit lässt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren die Phase des Hochfahrens der Anlage und die Phase des Herunterfahrens der Anlage maßgeschneidert kontrollieren, wobei insbesondere eine erhöhte Genauigkeit der Überwachung möglich ist und eine verbesserte Vermeidung von falsch positiven Unterbrechungen der Produktion.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Abfüllanlage, das zumindest eine Phase des Hochfahrens
(1) der Abfüllanlage und eine Phase des Normalbetriebs (2) der hochgefahrenen Abfüllanlage umfasst, wobei:
- der Ist-Wert (M) mindestens eines für einen ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristischen Parameters (P) gemessen wird, und
- in der Phase des Hochfahrens (1) eine andere Abweichung (ΔΡ1 , At1) des Ist-Werts (M) von einem Soll-Wert (S, S1 ) des Parameters (P) zugelassen wird als in der Phase des Normalbetriebs (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei für die Phase des Hochfahrens (1) eine dem Betrag nach größere Abweichung (ΔΡ1) zugelassen wird als für die Phase des Normalbetriebs
(2) .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei für die Phase des Hochfahrens (1 ) eine zeitlich längere Abweichung (At1) zugelassen wird als für die Phase des Normalbetriebs (2).
4. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei für die Phase des Hochfahrens (1) ein anderer Soll-Wert (S1) vorgegeben wird als für die Phase des Normalbetriebs (2).
5. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei in der Phase des Hochfahrens (1 ) eine Abweichung (ΔΡ1 , At1) zugelassen wird, die während des Hochfahrens auf Grundlage der Messung des Parameters (P) und/oder der Messung mindestens eines weiteren für den ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristischen Parameters aktualisiert wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei in der Phase des Hochfahrens (1 ) eine Abweichung (ΔΡ1 , Δί1) zugelassen wird, die während des Hochfahrens als Funktion der Zeit (t) aktualisiert wird.
7. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei ein Wechsel von der Phase des Hochfahrens (1) auf die Phase des Normalbetriebs (2) manuell eingeleitet wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei ein Wechsel von der Phase des Hochfahrens (1) auf die Phase des Normalbetriebs (2) automatisch eingeleitet wird auf Grundlage einer Schaltzustandsänderung in der Abfüllanlage, einer Funktion der Zeit (t) oder der Messung mindestens eines für den ordnungsgemäßen Betriebszustand charakteristischen Parameters (P).
9. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei bei einem Überschreiten der für die Phase des Hochfahrens (1 ) zugelassenen Abweichung (ΔΡ1 , At1 ) ein nicht ordnungsgemäßer Betriebszustand festgestellt wird, in dem daraufhin insbesondere: die Produktion angehalten wird; oder Produkte, die von dem nicht ordnungsgemäßen Betriebszustand betroffen sind, aus einem regulären Produktstrom gezielt ausgeleitet werden.
10. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei in der Phase des Hochfahrens (1 ) zusätzlich überprüft wird, ob der Ist-Wert (M) eine für die Phase des Normalbetriebs (2) zugelassene Abweichung (ΔΡ2, At2) überschreitet.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Abfüllanlage, falls der Ist-Wert (M) die für den Normalbetrieb zugelassene Abweichung (ΔΡ2, At2) überschreitet und die für das Hochfahren zugelassenen Abweichung (ΔΡ1 , At1 ) nicht überschreitet, ein außerordentlicher Betriebszustand festgestellt wird, in dem daraufhin insbesondere: Produkte, die von dem außerordentlichen Betriebszustand betroffenen sind, aus einem regulären Produktstrom gezielt ausgeleitet werden; und/oder die betroffenen Produkte überprüft werden.
12. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Parameter (P) ein Druck, eine elektrische Leistung, ein elektrischer Widerstand, eine elektrische Leitfähigkeit, eine Geschwindigkeit, eine Winkelgeschwindigkeit, eine Drehzahl, eine Beschleunigung, ein Gewicht, eine Konzentration, eine Temperatur oder eine Kraft ist.
13. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, das ferner eine Phase des Herunterfahrens (3) der Abfüllanlage umfasst, wobei in der Phase des Herunterfahrens eine andere Abweichung (ΔΡ3, A\3) des Ist-Werts (M) von einem Soll-Wert (S, S3) des Parameters (P) zugelassen wird als in der Phase des Normalbetriebs (2).
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei in der Phase des Herunterfahrens (3) eine andere Abweichung (ΔΡ3, ΔΧ3) des Ist-Werts (M) von einem Soll-Wert (S, S3) des Parameters (P) zugelassen wird als in der Phase des Hochfahrens (1 ).
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