EP2625430A1 - Method for producing a turbocharger housing - Google Patents

Method for producing a turbocharger housing

Info

Publication number
EP2625430A1
EP2625430A1 EP11760789.5A EP11760789A EP2625430A1 EP 2625430 A1 EP2625430 A1 EP 2625430A1 EP 11760789 A EP11760789 A EP 11760789A EP 2625430 A1 EP2625430 A1 EP 2625430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
core element
core
housing
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11760789.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2625430B1 (en
Inventor
Ralf Böning
Stefan Krauss
Stefan Nowack
Friedhelm Reitz
Burkhard Strieder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Continental Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive GmbH filed Critical Continental Automotive GmbH
Publication of EP2625430A1 publication Critical patent/EP2625430A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2625430B1 publication Critical patent/EP2625430B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/403—Casings; Connections of working fluid especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/40—Application in turbochargers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a housing, in particular a housing of a turbocharger, and a housing, which is produced according to the method. It is known from the prior art turbocharger housing in
  • the object of the present invention is to provide an improved method for producing a housing, in particular a turbocharger housing or a part of the turbocharger housing. This object is achieved by a method for manufacturing a case having the features of claim 1 and Pa ⁇ tent products 2 or claim. 3
  • the invention provides a method for producing a casting, in particular a housing of a turbocharger, wherein at least one molding for forming the casting each having a parting plane which is arranged at a predetermined angle to the longitudinal axis of the casting and wherein at least one core element is provided.
  • the method has the advantage that the molded part can be imaged in a mold half of a mold box and the core element can be inserted in one mold half.
  • a casting can be produced with a higher accuracy, since the molding is not divided into two mold parts along its longitudinal axis, which are respectively molded in the two mold halves of a mold box and then form the casting by assembling in the mold box.
  • the shape of the casting may, for example, be formed wholly or substantially entirely in one mold half of the mold box while in the other
  • Form half for example, essentially only the feeders are arranged.
  • a method for producing a cast part wherein at least one molded part and at least one first core element are provided, wherein the first core element forms at least part of the outer surface of the cast part.
  • the method has the advantage that the outer surface can be produced with more complicated structures or shapes, since the core element can be mechanically destroyed by shaking, for example following the casting, or the binder of the molding sand of the core element is destroyed by the heat during casting, so that the core element disintegrates by itself.
  • a method for producing a casting is provided, wherein at least one molding and at least two core elements are provided, wherein the two core elements are storable one inside the other and can be positioned to a mold half of a molding box.
  • the method has the advantage that this produces a casting with a higher precision.
  • the manufacturing tolerances can be reduced to, for example, process-safe +/- 0.5mm.
  • the casting is a housing of a turbocharger, for example a bearing housing or an impeller housing or a part of such a housing.
  • the first core element is a water jacket core element.
  • a second core element is provided.
  • the first and second core element can be stored one inside the other and positioned, for example, to a mold half of a mold box. This has the advantage that a casting with a higher position can be produced.
  • the molding has a dividing plane on which is arranged at a predetermined angle to the longitudinal axis of the casting, wherein ⁇ play, at an angle substantially of 90 °, and wherein the shaped part, for example, in a mold half of a mold ⁇ box is shapable.
  • a core member may have a plane of division at least likewise disposed in a readied ⁇ voted angle to the longitudinal axis of the cast part, for example at an angle substantially of 90 °.
  • the second core element is, for example, an oil core element. This has the advantage that in the housing of the turbocharger an oil inlet and outlet can be integrated, for the supply of bearings with lubricant.
  • At least one core element or both core elements form part of the outer geometry or outer surface of the casting. This has the advantage that the outer surface can be equipped with more complicated structures or shapes. can be formed, since the e election core element is destroyed for removal from the casting.
  • the structure of the molded part and of the core element or of the core elements is substantially completely or almost completely imaged in a mold half of a molding box. This makes it possible to produce a cast part with a higher precision, moreover, there are no unsightly burrs in the area of the dividing plane between the upper and lower mold halves.
  • Bin ⁇ DEMITTEL In another invention from the respective core element of molding sand and a suitable Bin ⁇ DEMITTEL is guiding shape to produce, so it can be destroyed to remove easily again.
  • one or more core elements can also be used made of other materials, for example materials which either evaporate, melt or otherwise decompose (eg polystyrene), or they are melted out before casting (eg wax, synthetic resins).
  • Fig. 1 is a sectional view of a molding box with a
  • Fig. 2 is a sectional view of a molding box with a
  • Fig. 3 is a sectional view of a molding box with a
  • FIG. 4 is an exploded view of a blank, and a water jacket core and an oil chamber core to form a bearing housing of a turbocharger according to the invention.
  • a view of a lower box side of a form ⁇ box, the blank and the water jacket core and oil chamber core are shown in Fig. 3 in an assembled state;
  • Fig. 6 is a view of a corresponding upper box side of the molding box.
  • a molding box 10 for producing a pipe part of a cast material.
  • the molding box 10 is shown greatly simplified. For the sake of clarity, the representation of feeders for feeding the liquid cast material was dispensed with. Furthermore, no draft was drawn.
  • the pipe part or the impression 12 of the pipe part in the molding box 10 is divided in the longitudinal direction. That means a
  • a corresponding cylindrical core element 18 made of molding sand is hereby inserted into the lower box 16, as shown in FIG.
  • the core element 18 is mechanically destroyed following casting, after cooling of the casting, for example by shaking, so as to remove it from the finished casting again.
  • Fig. 2 an embodiment for the arrangement of a blank or its molding (model body) and its core elements 18 in a mold box 10 according to the invention is now shown.
  • the blank or its molding is not longitudinally divided, instead, the blank or its molding (model body) is molded in the lower box 16, as indicated by the imprint 12 of the molding in Fig. 2.
  • the shape can be divided horizontally or divided in a plane perpendicular to the longitudinal axis 22 of the blank.
  • a molded part of the blank can be molded in the lower boxes 16 and a molded part of the blank also in the upper box 14, as indicated in Fig. 2 with a dashed line.
  • two corresponding core elements 18 are used to form the cavities of the casting.
  • the liquid casting material is introduced.
  • FIG. 2 The illustration in FIG. 2 is greatly simplified and purely schematic.
  • the shape of the core elements 18 and the imprint 12 of the blank or its molding (model body) are shown greatly simplified and merely exemplary.
  • no draft, etc. Darge ⁇ represents.
  • the ge in Fig. 2 ⁇ showed wall portions 26, 28 of the blank so designed that they are connected to each other, but this is not shown in Fig. 2.
  • the simplified representation in FIG. 2 serves only to explain an example of the arrangement of a Shaped part and corresponding core elements 18. The invention is not limited to this example.
  • the first core member 18 forms a first cavity of the later casting.
  • the second core member 18 further formed a second cavity of the later casting.
  • the outer wall 30 of the later cast part is formed in the lower box 16 by the impression 12 of the molded part (model body).
  • FIG. 3 an embodiment for the arrangement of a blank or its molding (model body) and its core elements 18 is shown in a molding box 10 according to another example of the invention.
  • Form box 10 is formed and then removed the blank or molding again. Thereafter, for example, one or more core elements 18 in the footprint 12 of the mold part can be arranged at ⁇ or selectively positioned.
  • the first core element 18 is designed so that it can be used in the impression 12 of the blank or its molding to form the outer wall 30 of the subsequent casting.
  • first core element 18 forms the outer wall 30 of the later casting
  • second core element 18 forms the cavity of the later casting and its inner wall.
  • the second core element 18 is used accordingly, for example, in the first core element 18.
  • the embodiment in Fig. 2 the embodiment in Fig. 3 is shown schematically and greatly simplified.
  • FIG. 4 an exploded view of a further embodiment of the invention is shown in FIG.
  • core elements 38, 40 are shown as core elements 18 for forming a bearing housing of a turbocharger.
  • This is a blank or its molding 20 (model body) (Fig. 4) is provided, which in the present example (Fig. 4) with a Oil drain 36 and the water connection holes (from subsequent water jacket core element 38) is formed.
  • a water jacket core element 38 and an oil chamber core element 40 are provided, for forming a water jacket around the bearing housing in order to be able to additionally cool it during operation later.
  • the oil chamber core member 40 is provided to supply a lubricant to the bearings of the bearing housing later.
  • the blank or its molding 20 (model body) is not divided in the longitudinal direction or along its longitudinal axis.
  • the new concept according to the invention is based on a compact mold design.
  • the water jacket core element 38 and the oil chamber core element 40 each form a partial contour of the outer geometry of the housing.
  • the respective dividing plane of the molded part 20, the water jacket core element 38 and the oil chamber core element 40 of the bearing housing to be produced do not extend as in the prior art in the longitudinal direction or along the longitudinal axis 42, as shown in an example in FIG. 1, but the graduation planes run, for example substantially perpendicular to the longitudinal axis 42 of the hither ⁇ alternate ends of the housing.
  • the division plane 44 of the oil chamber core element 40 is indicated by hatching in FIG. 4 by way of example.
  • at least one dividing plane can also be inclined at an angle greater or smaller than 90 ° relative to the longitudinal axis 42, depending on the function and intended use.
  • the blank or its molding (model body) is first molded in the mold box to form a corresponding impression 12 and then removed again.
  • the impression 12 of the blank or molding (model body) for example, one or more core elements 18 can optionally be used or positioned.
  • the two core elements 18, ie, the water jacket core element 38 and the Olraumkernelement 40 are, for example, in ⁇ each other (see also Fig. 6) and positioned to the lower box form or here to the imprint 12 of the molding (model ⁇ body) in the lower box shape.
  • the lower box shape has been omitted here for the sake of clarity.
  • the Olraumkernelement 40 is stored in the water jacket core member 38 and positioned to the lower box mold (not shown) and the impression 12 of the molding 20 and the blank in the lower box mold.
  • This allows a massive tolerance narrowing to, for example, process-safe +/- 0.5mm to the reference surface. Due to this higher precision of the arrangement described can be given a larger space due to the small tolerance window for the wall thickness between two core elements 18, 38, 40 and between an inner contour and an outer contour Cross-sectional area are allowed in the water channel.
  • This larger cross-section causes improved heat dissipation and also allows the process-reliable removal of cast iron residues in the water channel and oil chamber of smaller
  • Turbocharger housings such as those used in motor vehicles, by the better accessibility.
  • Fig. 6 is a perspective view from the direction
  • a turbine housing or compressor housing can for example also be formed with a water jacket, for cooling.
  • elements of the casting it is also possible here for elements of the casting to be produced to provide a dividing plane in the longitudinal direction, as shown by way of example in FIG.
  • the core elements 18, 38, 40 may for example be made of a sand with a suitable binder, as previously described with reference to the prior art in Fig. 1 , However, other materials or materials may also be used. alkombinations for producing core elements 18, 38, 40 are used.
  • a turbocharger housing may be provided with or without one or more cooling jackets.
  • a casting material for the bearing housing for example, a cast steel and cast iron alloy, and their modifications, such as D5, Simo, 1.4848, 1.4849, etc. are provided.
  • these are merely examples of materials from which the housing can be made. The invention is not limited to these materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Supercharger (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a casting, in particular a housing of a turbocharger, wherein at least one mold part for forming the casting has a respective parting plane which is arranged at a predetermined angle with respect to the longitudinal axis of the casting, and wherein at least one core element is provided.

Description

Beschreibung description
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES TURBOLADERGEHÄUSES METHOD FOR PRODUCING A TURBOCHARGER HOUSING
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses, insbesondere eines Gehäuses eines Turboladers, sowie ein Gehäuse, das gemäß dem Verfahren hergestellt ist. Aus dem Stand der Technik ist bekannt, Turboladergehäuse imThe invention relates to a method for producing a housing, in particular a housing of a turbocharger, and a housing, which is produced according to the method. It is known from the prior art turbocharger housing in
Gießverfahren herzustellen. Dabei ist der Aufbau der Gussform so gestaltet, dass ein separater Öl- und Wasserkern verwendet wird, welche in einer Außenform gelagert sind. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses, insbesondere eines Turboladergehäuses oder eines Teils des Turboladergehäuses, bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. Pa¬ tentanspruchs 2 bzw. Patentanspruchs 3 gelöst. Casting produce. Here, the structure of the mold is designed so that a separate oil and water core is used, which are stored in an outer mold. The object of the present invention is to provide an improved method for producing a housing, in particular a turbocharger housing or a part of the turbocharger housing. This object is achieved by a method for manufacturing a case having the features of claim 1 and Pa ¬ tentanspruchs 2 or claim. 3
Demgemäß wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Gehäuses eines Turboladers bereitgestellt, wobei wenigstens ein Formteil zur Bildung des Gussteils jeweils eine Teilungsebene aufweist, die in einem vorbestimmten Winkel zu der Längsachse des Gussteils angeordnet ist und wobei wenigstens ein Kernelement vorgesehen ist. Accordingly, the invention provides a method for producing a casting, in particular a housing of a turbocharger, wherein at least one molding for forming the casting each having a parting plane which is arranged at a predetermined angle to the longitudinal axis of the casting and wherein at least one core element is provided.
Das Verfahren hat hierbei den Vorteil, dass das Formteil in einer Formhälfte eines Formkastens abgebildet werden kann und das Kernelement in der einen Formhälfte eingelegt werden kann. Dadurch kann ein Gussteil mit einer höheren Genauigkeit her- gestellt werden, da das Formteil nicht in zwei Formteile entlang seiner Längsachse aufgeteilt wird, die jeweils in den beiden Formhälften eines Formkastens abgeformt werden und dann durch Zusammensetzen in dem Formkasten die Form des Gussteils bilden. Stattdessen, kann die Form des Gussteils, beispielsweise vollständig oder im Wesentlichen vollständig in einer Formhälfte des Formkastens gebildet werden, während in der anderen The method has the advantage that the molded part can be imaged in a mold half of a mold box and the core element can be inserted in one mold half. Thereby, a casting can be produced with a higher accuracy, since the molding is not divided into two mold parts along its longitudinal axis, which are respectively molded in the two mold halves of a mold box and then form the casting by assembling in the mold box. Instead, the shape of the casting may, for example, be formed wholly or substantially entirely in one mold half of the mold box while in the other
Formhälfte beispielsweise im Wesentlichen nur die Speiser angeordnet sind. Form half, for example, essentially only the feeders are arranged.
Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines Gussteils bereitgestellt, wobei wenigstens ein Formteil und wenigstens ein erstes Kernelement vorgesehen sind, wobei das erste Kernelement wenigstens einen Teil der Außenfläche des Gussteils bildet. Furthermore, a method for producing a cast part is provided, wherein at least one molded part and at least one first core element are provided, wherein the first core element forms at least part of the outer surface of the cast part.
Das Verfahren hat hierbei den Vorteil, dass die Außenfläche mit komplizierteren Strukturen bzw. Formen hergestellt werden kann, da das Kernelement im Anschluss an das Gießen beispielsweise mechanisch durch Rütteln zerstört werden kann oder das Bindemittel des Formsands des Kernelements durch die Hitze beim Gießen zerstört wird, so dass das Kernelement von selbst zerfällt . Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung eines Gussteils bereitgestellt, wobei wenigstens ein Formteil und wenigstens zwei Kernelemente vorgesehen sind, wobei die beiden Kernelemente ineinander lagerbar sind und zu einer Formhälfte eines Formkastens positionierbar sind. The method has the advantage that the outer surface can be produced with more complicated structures or shapes, since the core element can be mechanically destroyed by shaking, for example following the casting, or the binder of the molding sand of the core element is destroyed by the heat during casting, so that the core element disintegrates by itself. In addition, a method for producing a casting is provided, wherein at least one molding and at least two core elements are provided, wherein the two core elements are storable one inside the other and can be positioned to a mold half of a molding box.
Das Verfahren hat hierbei den Vorteil, dass hierdurch ein Gussteil mit einer höheren Präzision gefertigt werden. Dabei können die Fertigungstoleranzen reduziert werden auf beispielsweise prozesssichere +/- 0,5mm. The method has the advantage that this produces a casting with a higher precision. The manufacturing tolerances can be reduced to, for example, process-safe +/- 0.5mm.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. In einer erfindungsgemäßen Ausführungs form ist das Gussteil ein Gehäuse eines Turboladers, beispielsweise ein Lagergehäuse oder ein Laufradgehäuse oder ein Teil eines solchen Gehäuses. In einer weiteren erfindungsgemäßen Aus führungs form ist das erste Kernelement ein Wassermantelkernelement. Auf diese Weise kann sehr einfach ein entsprechendes Turboladergehäuse mit einer Kühlung hergestellt werden, in dem der Kühlmantel in das Gehäuse integriert wird bzw. einteilig mit diesem ausgebildet wird. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims and the description with reference to the drawings. In an embodiment according to the invention, the casting is a housing of a turbocharger, for example a bearing housing or an impeller housing or a part of such a housing. In another embodiment of the invention, the first core element is a water jacket core element. In this way, a corresponding turbocharger housing with cooling can be produced very simply in which the cooling jacket is integrated into the housing or is formed integrally therewith.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Aus führungs form ist ein zweites Kernelement vorgesehen. Das erste und zweite Kernelement sind dabei ineinander lagerbar und beispielsweise zu einer Formhälfte eines Formkastens positionierbar. Dies hat den Vorteil, dass ein Gussteil mit einer höheren Position herstellbar ist . According to another embodiment of the invention, a second core element is provided. The first and second core element can be stored one inside the other and positioned, for example, to a mold half of a mold box. This has the advantage that a casting with a higher position can be produced.
In einer anderen erfindungsgemäßen Aus führungs form weist das Formteil eine Teilungsebene auf, die in einem vorbestimmten Winkel zu der Längsachse des Gussteils angeordnet ist, bei¬ spielsweise in einem Winkel im Wesentlichen von 90°, und wobei das Formteil beispielsweise in einer Formhälfte eines Form¬ kastens abformbar ist. Dabei kann wenigstens ein Kernelement ebenfalls eine Teilungsebene aufweisen, die in einem vorbe¬ stimmten Winkel zu der Längsachse des Gussteils angeordnet ist, beispielsweise in einem Winkel im Wesentlichen von 90°. Dies hat den Vorteil, dass die Form des Gussteils in einer Formhälfte abgebildet werden kann, im Gegensatz zu Gussteilen, die entlang der Längsachse geteilt ausgebildet und somit in beiden Form¬ hälften eines Formkastens ausgebildet werden müssen. In another invention disclosed embodiment, the molding has a dividing plane on which is arranged at a predetermined angle to the longitudinal axis of the casting, wherein ¬ play, at an angle substantially of 90 °, and wherein the shaped part, for example, in a mold half of a mold ¬ box is shapable. Here, a core member may have a plane of division at least likewise disposed in a readied ¬ voted angle to the longitudinal axis of the cast part, for example at an angle substantially of 90 °. This has the advantage that the shape of the casting can be mapped into a mold half, as opposed to cast parts which must be formed split along the longitudinal axis and thus formed in two mold halves ¬ a mold box.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Aus führungs form ist das zweite Kernelement beispielsweise ein Ölkernelement . Dies hat den Vorteil, dass in das Gehäuse des Turboladers ein Ölzu- und ablauf integriert werden können, zur Versorgung von Lagern mit Schmiermittel . In another embodiment of the invention, the second core element is, for example, an oil core element. This has the advantage that in the housing of the turbocharger an oil inlet and outlet can be integrated, for the supply of bearings with lubricant.
In einer anderen Aus führungs form bildet wenigstens ein Kernelement oder beide Kernelemente einen Teil der Außengeometrie bzw. Außenfläche des Gussteils. Dies hat den Vorteil, dass die Außenfläche mit komplizierteren Strukturen bzw. Formen aus- gebildet werden kann, da das eweilige Kernelement zum Entfernen aus dem Gussteil zerstört wird. In another embodiment, at least one core element or both core elements form part of the outer geometry or outer surface of the casting. This has the advantage that the outer surface can be equipped with more complicated structures or shapes. can be formed, since the eweilige core element is destroyed for removal from the casting.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Aus führungs form wird der Aufbau des Formteils und des Kernelements oder der Kernelemente im Wesentlichen vollständig oder nahezu vollständig in einer Formhälfte eines Formkastens abgebildet. Dadurch kann ein Gussteil mit einer höheren Präzision hergestellt werden, außerdem entstehen keine unschönen Grate im Bereich der Teilungsebene zwischen oberen und unterer Formhälfte. According to another embodiment of the invention, the structure of the molded part and of the core element or of the core elements is substantially completely or almost completely imaged in a mold half of a molding box. This makes it possible to produce a cast part with a higher precision, moreover, there are no unsightly burrs in the area of the dividing plane between the upper and lower mold halves.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Aus führungs form ist das jeweilige Kernelement aus Formsand und einem geeigneten Bin¬ demittel herstellbar, so dass es zum Entfernen leicht wieder zerstört werden kann. Grundsätzlich können aber auch ein oder mehrere Kernelemente eingesetzt werden aus anderen Materialien, beispielsweise Materialien die entweder verdampfen, aus- schmelzen oder sich anderweitig zersetzen (z. B. Polystyrol), oder sie werden vor dem Guss ausgeschmolzen (z.B. Wachs, Kunstharze) . In another invention from the respective core element of molding sand and a suitable Bin ¬ DEMITTEL is guiding shape to produce, so it can be destroyed to remove easily again. In principle, however, one or more core elements can also be used made of other materials, for example materials which either evaporate, melt or otherwise decompose (eg polystyrene), or they are melted out before casting (eg wax, synthetic resins).
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments indicated in the schematic figures of the drawings. Show it:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Formkastens mit einer Fig. 1 is a sectional view of a molding box with a
Anordnung eines Rohteils und eines Kernelements gemäß dem Stand der Technik,  Arrangement of a blank and a core element according to the prior art,
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Formkastens mit einer Fig. 2 is a sectional view of a molding box with a
Anordnung eines Rohteils und zweier Kernelemente gemäß der Erfindung,  Arrangement of a blank and two core elements according to the invention,
Fig. 3 eine Schnittansicht eines Formkastens mit einer Fig. 3 is a sectional view of a molding box with a
Anordnung eines Rohteils und zweier Kernelemente gemäß einem weiteren Beispiel der Erfindung, Fig. 4 eine Explosionsdarstellung eines Rohteils, sowie eines Wassermantelkerns und eines Ölraumkerns zur Bildung eines Lagergehäuses eines Turboladers gemäß der Erfindung; eine Ansicht einer Unterkastenseite eines Form¬ kastens, wobei das Rohteil und der Wassermantelkern und Ölraumkern gemäß Fig. 3 in zusammengesetztem Zustand gezeigt sind; und Arrangement of a blank and two core elements according to another example of the invention, 4 is an exploded view of a blank, and a water jacket core and an oil chamber core to form a bearing housing of a turbocharger according to the invention. a view of a lower box side of a form ¬ box, the blank and the water jacket core and oil chamber core are shown in Fig. 3 in an assembled state; and
Fig. 6 eine Ansicht einer entsprechenden Oberkastenseite des Formkastens. Fig. 6 is a view of a corresponding upper box side of the molding box.
In allen Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente und Vorrichtungen - sofern nichts anderes angegeben ist - mit denselben Bezugszeichen versehen worden. In all figures, identical or functionally identical elements and devices have been provided with the same reference numerals, unless stated otherwise.
In Fig. 1 ist zunächst ein Formkasten 10 gezeigt zur Herstellung eines Rohrteils aus einem Gusswerkstoff. Der Formkasten 10 ist dabei stark vereinfacht dargestellt. Auf die Darstellung von Speisern zum Zuführen des flüssigen Gusswerkstoffs wurde dabei aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet. Des Weiteren wurden keine Formschrägen eingezeichnet. In Fig. 1, first, a molding box 10 is shown for producing a pipe part of a cast material. The molding box 10 is shown greatly simplified. For the sake of clarity, the representation of feeders for feeding the liquid cast material was dispensed with. Furthermore, no draft was drawn.
Das Rohrteil bzw. der Abdruck 12 des Rohrteils in dem Formkasten 10 ist in Längsrichtung geteilt. Das bedeutet, dass ein The pipe part or the impression 12 of the pipe part in the molding box 10 is divided in the longitudinal direction. That means a
Oberkasten 14 und ein Unterkasten 16 des Formkastens 10 jeweils einen Abdruck 12 einer Zylinderhälfte aufweisen, wobei beide Kästen 14, 16 in zusammengesetztem Zustand den vollständigen zylindrischen Abdruck 12 des Rohrteils bildet. Upper box 14 and a lower box 16 of the molding box 10 each have an impression 12 of a cylinder half, both boxes 14, 16 in the assembled state forms the complete cylindrical impression 12 of the pipe part.
Zum Ausbilden des Hohlraums des Rohrteils wird hierbei in den Unterkasten 16 ein entsprechendes zylinderförmiges Kernelement 18 aus einem Formsand eingesetzt, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Das Kernelement 18 wird imAnschluss an das Gießen, nach dem Erkalten des Gussteils, beispielsweise durch Rütteln mechanisch wieder zerstört, um es so aus dem fertigen Gussteil wieder zu entfernen. Es gibt aber auch beispielsweise Kernelemente bei denen das Bindemittel des Formsandes so gewählt ist, dass es nach Mög¬ lichkeit durch die beim Gießen entstehende Hitze zerstört wird und dadurch das Kernelement später selbst zerfällt, ohne dass es, wie zuvor beschrieben, erst mechanisch zerstört werden muss. To form the cavity of the pipe part, a corresponding cylindrical core element 18 made of molding sand is hereby inserted into the lower box 16, as shown in FIG. The core element 18 is mechanically destroyed following casting, after cooling of the casting, for example by shaking, so as to remove it from the finished casting again. But there are also, for example, core elements in which the binder of the molding sand is chosen so that it is destroyed by Mög ¬ probability by the heat generated during casting and thereby the core element itself decomposes, without it, as described above, only mechanically destroyed got to.
In Fig. 2 ist nun ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung eines Rohteils bzw. seines Formteils (Modellkörper) und seiner Kernelemente 18 in einem Formkasten 10 gemäß der Erfindung gezeigt. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist das Rohteil bzw. sein Formteil dabei nicht längsgeteilt, stattdessen ist das Rohteil bzw. sein Formteil (Modellkörper) in dem Unterkasten 16 abgeformt, wie durch den Abdruck 12 des Formteils in Fig. 2 angedeutet ist. Dabei kann die Form statt längsgeteilt, ho- rizontal geteilt bzw. in einer Ebene senkrecht zu der Längsachse 22 des Rohteils geteilt sein. Dabei kann ein Formteil des Rohteils in dem Unterkästen 16 abgeformt sein und ein Formteil des Rohteils auch in dem Oberkasten 14, wie in Fig. 2 mit einer gestrichelten Linie angedeutet ist. In Fig. 2, an embodiment for the arrangement of a blank or its molding (model body) and its core elements 18 in a mold box 10 according to the invention is now shown. In contrast to the prior art, the blank or its molding is not longitudinally divided, instead, the blank or its molding (model body) is molded in the lower box 16, as indicated by the imprint 12 of the molding in Fig. 2. In this case, instead of being longitudinally divided, the shape can be divided horizontally or divided in a plane perpendicular to the longitudinal axis 22 of the blank. In this case, a molded part of the blank can be molded in the lower boxes 16 and a molded part of the blank also in the upper box 14, as indicated in Fig. 2 with a dashed line.
Des Weiteren sind zur Bildung der Hohlräume des Gussteils zwei entsprechende Kernelemente 18 eingesetzt. Über einen oder mehrere Speiser 24, die beispielsweise in dem Oberkasten 14 angeordnet sind, wird das flüssige Gussmaterial eingeleitet. Furthermore, two corresponding core elements 18 are used to form the cavities of the casting. About one or more feeders 24, which are arranged for example in the upper box 14, the liquid casting material is introduced.
Die Darstellung in Fig. 2 ist dabei stark vereinfacht und rein schematisch. Insbesondere sind die Form der Kernelemente 18 und der Abdruck 12 des Rohteils bzw. seines Formteils (Modellkörper) stark vereinfacht dargestellt und lediglich beispielhaft. Hierbei wurden beispielsweise keine Formschrägen usw. darge¬ stellt. Entsprechendes gilt auch beispielsweise für die Form, die Anordnung und die Anzahl der Speiser 24 zum Einleiten des flüssigen Gussmaterials. Des Weiteren sind die in Fig. 2 ge¬ zeigten Wandabschnitte 26, 28 des Rohteils so gedacht, dass sie miteinander verbunden sind, was jedoch in Fig. 2 nicht dargestellt ist. Die vereinfachte Darstellung in Fig. 2 dient lediglich der Erläuterung eines Beispiel für die Anordnung eines Formteils und entsprechender Kernelemente 18. Die Erfindung ist auf dieses Beispiel nicht beschränkt. The illustration in FIG. 2 is greatly simplified and purely schematic. In particular, the shape of the core elements 18 and the imprint 12 of the blank or its molding (model body) are shown greatly simplified and merely exemplary. Here, for example, no draft, etc. Darge ¬ represents. The same applies, for example, to the shape, the arrangement and the number of feeders 24 for introducing the liquid casting material. Furthermore, the ge in Fig. 2 ¬ showed wall portions 26, 28 of the blank so designed that they are connected to each other, but this is not shown in Fig. 2. The simplified representation in FIG. 2 serves only to explain an example of the arrangement of a Shaped part and corresponding core elements 18. The invention is not limited to this example.
In dem Beispiel, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, bildet das erste Kernelement 18 einen ersten Hohlraum des späteren Gussteils. Das zweite Kernelement 18 bildete des Weiteren einen zweiten Hohlraum des späteren Gussteils aus. Die Außenwand 30 des späteren Gussteils wird hierbei im vorliegenden Beispiel durch den Abdruck 12 des Formteils (Modellkörper) in dem Unterkasten 16 gebildet. In the example, as shown in Fig. 2, the first core member 18 forms a first cavity of the later casting. The second core member 18 further formed a second cavity of the later casting. In this example, the outer wall 30 of the later cast part is formed in the lower box 16 by the impression 12 of the molded part (model body).
In Fig. 3 ist nun ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung eines Rohteils bzw. seines Formteils (Modellkörper) und seiner Kernelemente 18 in einem Formkasten 10 gemäß einem weiteren Beispiel der Erfindung gezeigt. Dabei wird zunächst der Abdruck 12 des Rohteils bzw. des Formteils (Modellkörper) in demIn Fig. 3, an embodiment for the arrangement of a blank or its molding (model body) and its core elements 18 is shown in a molding box 10 according to another example of the invention. Here, first, the impression 12 of the blank or the molding (model body) in the
Formkasten 10 gebildet und anschließend das Rohteil bzw. Formteil wieder entfernt. Danach können wahlweise beispielsweise ein oder mehrere Kernelemente 18 in dem Abdruck 12 des Formteils an¬ geordnet bzw. positioniert werden. Im vorliegenden Fall, ist das erste Kernelement 18 dabei so ausgebildet, dass es in den Abdruck 12 des Rohteils bzw. dessen Formteils eingesetzt werden kann, um die Außenwand 30 des späteren Gussteils zu bilden. Form box 10 is formed and then removed the blank or molding again. Thereafter, for example, one or more core elements 18 in the footprint 12 of the mold part can be arranged at ¬ or selectively positioned. In the present case, the first core element 18 is designed so that it can be used in the impression 12 of the blank or its molding to form the outer wall 30 of the subsequent casting.
Während das erste Kernelement 18 die Außenwand 30 des späteren Gussteils bildet, bildet wiederum das zweite Kernelement 18 den Hohlraum des späteren Gussteils und dessen Innenwand. Das zweite Kernelement 18 wird dabei beispielsweise in das erste Kernelement 18 entsprechend eingesetzt. Wie das Ausführungsbeispiel in Fig. 2 ist auch das Ausführungsbeispiel in Fig. 3 schematisch und stark vereinfacht dargestellt. While the first core element 18 forms the outer wall 30 of the later casting, in turn, the second core element 18 forms the cavity of the later casting and its inner wall. The second core element 18 is used accordingly, for example, in the first core element 18. As the embodiment in Fig. 2, the embodiment in Fig. 3 is shown schematically and greatly simplified.
Des Weiteren ist in Fig. 4 eine Explosionsdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung gezeigt. In Fig. 4 sind dabei als Kernelemente 18, die Kernelemente 38, 40 gezeigt, zum Formen eines Lagergehäuses eines Turboladers. Damit ist ein Rohteil bzw. dessen Formteil 20 (Modellkörper) (Fig. 4) vorgesehen, welches in dem vorliegenden Beispiel (Fig. 4) mit einem Ölablauf 36 und den Wasseranschlussbohrungen (aus nachfolgendem Wassermantelkernelement 38) gebildet wird. Furthermore, an exploded view of a further embodiment of the invention is shown in FIG. In FIG. 4, core elements 38, 40 are shown as core elements 18 for forming a bearing housing of a turbocharger. This is a blank or its molding 20 (model body) (Fig. 4) is provided, which in the present example (Fig. 4) with a Oil drain 36 and the water connection holes (from subsequent water jacket core element 38) is formed.
Des Weiteren sind als Kernelemente 18, ein Wassermantelkernelement 38 sowie ein Ölraumkernelement 40 vorgesehen, zum Bilden eines Wassermantels um das Lagergehäuse, um dieses im Betrieb später zusätzlich kühlen zu können. Des Weiteren ist das Ölraumkernelement 40 vorgesehen, um den Lagerungen des Lagergehäuses später ein Schmiermittel zuzuführen. Furthermore, as core elements 18, a water jacket core element 38 and an oil chamber core element 40 are provided, for forming a water jacket around the bearing housing in order to be able to additionally cool it during operation later. Furthermore, the oil chamber core member 40 is provided to supply a lubricant to the bearings of the bearing housing later.
Im Gegensatz zum Stand der Technik, wie er in Fig. 1 gezeigt ist, ist das Rohteil bzw. dessen Formteil 20 (Modellkörper) nicht in Längsrichtung bzw. entlang seiner Längsachse geteilt. Stattdessen basiert das neue Konzept gemäß der Erfindung auf einem kompakten Formaufbau. Dabei bilden das Wassermantelkernelement 38 und das Ölraumkernelement 40 beispielsweise jeweils eine Teilkontur der Außengeometrie des Gehäuses. Die jeweilige Teilungsebene des Formteils 20, des Wassermantelkernelements 38 und des Ölraumkernelements 40 des herzustellenden Lagergehäuses verlaufen dabei nicht wie im Stand der Technik in Längsrichtung bzw. entlang der Längsachse 42, wie in einem Beispiel in Fig. 1 gezeigt ist, sondern die Teilungsebenen verlaufen beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 42 des herzu¬ stellenden Gehäuses. Die Teilungsebene 44 des Ölraumkernelements 40 ist dabei beispielhaft schraffiert in Fig. 4 angedeutet. Grundsätzlich kann wenigstens eine Teilungsebene auch um einen Winkel von größer oder kleiner als 90° relative zu der Längsachse 42 geneigt vorgesehen sein, je nach Funktion und Einsatzzweck. In contrast to the prior art, as shown in Fig. 1, the blank or its molding 20 (model body) is not divided in the longitudinal direction or along its longitudinal axis. Instead, the new concept according to the invention is based on a compact mold design. For example, the water jacket core element 38 and the oil chamber core element 40 each form a partial contour of the outer geometry of the housing. The respective dividing plane of the molded part 20, the water jacket core element 38 and the oil chamber core element 40 of the bearing housing to be produced do not extend as in the prior art in the longitudinal direction or along the longitudinal axis 42, as shown in an example in FIG. 1, but the graduation planes run, for example substantially perpendicular to the longitudinal axis 42 of the hither ¬ alternate ends of the housing. The division plane 44 of the oil chamber core element 40 is indicated by hatching in FIG. 4 by way of example. In principle, at least one dividing plane can also be inclined at an angle greater or smaller than 90 ° relative to the longitudinal axis 42, depending on the function and intended use.
Durch den kompakteren Formaufbau, wie er beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist, kann eine präzisere Positionierung der Innengeometrie zur Außengeometrie des Gehäuses erreicht werden. Erstaufnahmepunkte (nicht dargestellt) zur mechanischen Be¬ arbeitung können ebenfalls auf die von dem Ölraumkernelement 40 und dem Wassermantelkernelement 38 gebildeten Flächen der Außengeometrie gelegt werden. Bedingt durch den Form- und Kernaufbau lässt sich beispielsweise ein wassergekühltes Lagergehäuse mittels eines Ölraumkern- elements 40 und eines Wassermantelkernelements 38, sowie einer Formhälfte, hier dem Unterkasten 16, geometrisch komplett darstellen. Mit anderen Worten, die Form des herzustellenden Gussteils ist vollständig in dem Unterkasten ausgebildet mit den notwendigen Kernelementen, vergleichbar wie in dem Beispiel in Fig. 3 dargestellt ist. Grundsätzlich ist es aber auch möglich die Form des herzustellenden Gussteils sowohl in dem Ober- und Unterkasten 14, 16 auszubilden inklusive der benötigten Due to the more compact shape structure, as shown for example in Fig. 4, a more precise positioning of the inner geometry to the outer geometry of the housing can be achieved. Erstaufnahmepunkte (not shown) for mechanical Be ¬ processing can also be placed on the oil chamber formed by the core member 40 and the water jacket core member 38 faces the outer geometry. Due to the shape and core structure, for example, a water-cooled bearing housing by means of a Ölraumkern- element 40 and a water jacket core element 38, and a mold half, here the lower box 16, represent a complete geometric. In other words, the shape of the casting to be produced is completely formed in the lower box with the necessary core elements, comparable to that shown in the example in FIG. 3. In principle, however, it is also possible to form the shape of the casting to be produced both in the upper and lower casings 14, 16, including the required ones
Kernelemente, wie in dem Beispiel in Fig. 2 mit einer ge¬ strichelten Linie angedeutet ist. Core elements, as indicated in the example in Fig. 2 with a ge ¬ dashed line.
Wie in der perspektivischen Ansicht in Fig. 5 gezeigt ist, wird das Rohteil bzw. sein Formteil (Modellkörper) in dem Formkasten zunächst abgeformt, um einen entsprechenden Abdruck 12 zu bilden und anschließend wieder entfernt. In dem Abdruck 12 des Rohteils bzw. Formteils (Modellkörper) können wahlweise beispielsweise ein oder mehrere Kernelemente 18 eingesetzt bzw. positioniert werden. As shown in the perspective view in Fig. 5, the blank or its molding (model body) is first molded in the mold box to form a corresponding impression 12 and then removed again. In the impression 12 of the blank or molding (model body), for example, one or more core elements 18 can optionally be used or positioned.
Die beiden Kernelemente 18, d.h. das Wassermantelkernelement 38 und das Olraumkernelement 40, sind dabei beispielsweise in¬ einander gelagert (siehe auch Fig. 6) und zur Unterkastenform positioniert bzw. hier zum Abdruck 12 des Formteils (Modell¬ körper) in der Unterkastenform. Die Unterkastenform wurde hierbei aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. The two core elements 18, ie, the water jacket core element 38 and the Olraumkernelement 40 are, for example, in ¬ each other (see also Fig. 6) and positioned to the lower box form or here to the imprint 12 of the molding (model ¬ body) in the lower box shape. The lower box shape has been omitted here for the sake of clarity.
Im vorliegenden Fall, wie er in Fig. 5 gezeigt ist, wird das Olraumkernelement 40 in dem Wassermantelkernelement 38 gelagert und zu der Unterkastenform (nicht dargestellt) bzw. dem Abdruck 12 des Formteils 20 bzw. des Rohteils in der Unterkastenform positioniert. Dies ermöglicht eine massive Toleranzeinengung auf beispielsweise prozesssichere +/- 0,5mm zur Bezugsfläche. Durch diese höhere Präzision der beschriebenen Anordnung kann bei gegebenem Bauraum aufgrund des kleinen Toleranzfensters für die Wandstärke zwischen zwei Kernelementen 18, 38, 40 bzw. zwischen einer Innenkontur und einer Außenkontur eine vergrößerte Querschnittsfläche im Wasserkanal ermöglicht werden. Dieser größere Querschnitt bewirkt eine verbesserte Wärmeabfuhr und ermöglicht außerdem die prozesssichere Entfernung von Guss¬ rückständen im Wasserkanal und Ölraum von kleineren In the present case, as shown in Fig. 5, the Olraumkernelement 40 is stored in the water jacket core member 38 and positioned to the lower box mold (not shown) and the impression 12 of the molding 20 and the blank in the lower box mold. This allows a massive tolerance narrowing to, for example, process-safe +/- 0.5mm to the reference surface. Due to this higher precision of the arrangement described can be given a larger space due to the small tolerance window for the wall thickness between two core elements 18, 38, 40 and between an inner contour and an outer contour Cross-sectional area are allowed in the water channel. This larger cross-section causes improved heat dissipation and also allows the process-reliable removal of cast iron residues in the water channel and oil chamber of smaller
Turboladergehäusen, wie sie beispielsweise bei Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, durch die bessere Zugänglichkeit. Turbocharger housings, such as those used in motor vehicles, by the better accessibility.
In Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht aus Richtung In Fig. 6 is a perspective view from the direction
Oberkastenseite des Formkastens gezeigt. Der Oberkasten und Unterkasten wurden hierbei ebenfalls aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Aus der stark vereinfachten und schematischen Ansicht in Fig. 6 kann entnommen werden, dass die Kernelemente 18 ineinander gelagert sind, d.h. das Ölraum- kernelement 40 ist in dem Wassermantelkernelement 38 angeordnet bzw. gelagert. Upper box side of the molding box shown. The upper box and lower box were also omitted here for the sake of clarity. From the highly simplified and schematic view in Fig. 6 it can be seen that the core elements 18 are stored inside each other, i. the oil chamber core member 40 is disposed in the water jacket core member 38.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand der be¬ vorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise mo¬ difizierbar. Die zuvor beschriebenen Aus führungs formen sind dabei miteinander kombinierbar, insbesondere einzelne Merkmale davon . Although the present invention has been described above with reference to the be ¬ preferred embodiments, it is not limited thereto, but in a variety of ways modifiable ¬ . The embodiments described above can be combined with one another, in particular individual features thereof.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines Lagerge¬ häuses ist es auch möglich beispielsweise ein Turbinengehäuse oder Verdichtergehäuse derart herzustellen. Das Turbinengehäuse kann dabei beispielsweise ebenfalls mit einem Wassermantel ausgebildet werden, zur Kühlung. Grundsätzlich ist es hierbei auch möglich bei Elementen des zu fertigenden Gussteils, eine Teilungsebene in Längsrichtung vorzusehen, wie sie beispielhaft in Fig. 1 gezeigt ist. According to the embodiment for producing a Lagerge ¬ housing, it is also possible, for example, a turbine housing or compressor housing to produce such. The turbine housing can for example also be formed with a water jacket, for cooling. In principle, it is also possible here for elements of the casting to be produced to provide a dividing plane in the longitudinal direction, as shown by way of example in FIG.
Die Kernelemente 18, 38, 40, wie sie in den Ausführungsbeispielen in den Fig. 2 bis 5 gezeigt sind, können beispielsweise aus einem Sand mit einem geeigneten Bindemittel hergestellt werden, wie zuvor mit Bezug auf den Stand der Technik in Fig. 1 beschrieben wurde. Es können jedoch auch andere Materialien oder Materi- alkombinationen zum Herstellen von Kernelementen 18, 38, 40 verwendet werden. The core elements 18, 38, 40, as shown in the embodiments in FIGS. 2 to 5, may for example be made of a sand with a suitable binder, as previously described with reference to the prior art in Fig. 1 , However, other materials or materials may also be used. alkombinations for producing core elements 18, 38, 40 are used.
Des Weiteren können die Anzahl der Kernelemente, deren Form und Anordnung usw., sowie die Anzahl der Formteile, deren Form und Anordnung usw. beliebig variiert werden, abhängig von dem herzustellenden Gussteil. Entsprechendes gilt auch für das Vorsehen eines Ölzulaufs und/oder -ablaufs, sowie von Was¬ seranschlussbohrungen. Diese können beliebig gestaltet werden und je nach Bedarf vorgesehen oder weggelassen werden. Beispielsweise kann ein Turboladergehäuse mit oder auch ohne einen oder mehrere Kühlmäntel vorgesehen sein. Furthermore, the number of core elements, their shape and arrangement, etc., and the number of moldings, their shape and arrangement, etc., can be arbitrarily varied depending on the casting to be produced. The same applies to the provision of an oil feed and / or -ablaufs, as well as what ¬ water connection holes. These can be designed as desired and provided or omitted as needed. For example, a turbocharger housing may be provided with or without one or more cooling jackets.
Als Gusswerkstoff für das Lagergehäuse kann beispielsweise eine Stahlguss- und Eisengusslegierung, sowie deren Modifikationen, wie beispielsweise D5, Simo, 1.4848, 1.4849 usw. vorgesehen werden. Dies sind jedoch lediglich Beispiele für Werkstoffe aus denen das Gehäuse hergestellt werden kann. Die Erfindung ist auf diese Werkstoffe nicht beschränkt. As a casting material for the bearing housing, for example, a cast steel and cast iron alloy, and their modifications, such as D5, Simo, 1.4848, 1.4849, etc. are provided. However, these are merely examples of materials from which the housing can be made. The invention is not limited to these materials.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Gehäuses eines Turboladers, wobei wenigstens ein Formteil (20) zur Bildung des Gussteils jeweils eine Teilungsebene aufweist, die in einem vorbestimmten Winkel zu der Längsachse (42) des Gussteils angeordnet ist und wobei wenigstens ein Kernelement (18, 38, 40) vorgesehen ist. 1. A method for producing a casting, in particular a housing of a turbocharger, wherein at least one molding (20) for forming the casting each having a parting plane which is arranged at a predetermined angle to the longitudinal axis (42) of the casting and wherein at least one core element (18, 38, 40) is provided.
2. Verfahren zur Herstellung eines Gussteils, wobei wenigstens ein Formteil (20) und wenigstens ein erstes Kernelement (18, 38) vorgesehen sind, wobei das erste Kernelement (18, 38) wenigstens einen Teil der Außenfläche des Gussteils bildet. 2. A method for producing a casting, wherein at least one molding (20) and at least one first core element (18, 38) are provided, wherein the first core element (18, 38) forms at least part of the outer surface of the casting.
3. Verfahren zur Herstellung eines Gussteils, wobei wenigstens ein Formteil (20) und wenigstens zwei Kernelemente (18, 38, 40) vorgesehen sind, wobei die beiden Kernelemente (18, 38, 40) ineinander lagerbar sind und zu einer Formhälfte eines Form- kastens (10) positionierbar sind. 3. A method for producing a casting, wherein at least one molded part (20) and at least two core elements (18, 38, 40) are provided, wherein the two core elements (18, 38, 40) are storable in one another and to form a mold half of a molding Box (10) are positionable.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 4. The method according to at least one of claims 1 to 3, d a d e r c h e c e n e c e n e,
dass das Gussteil ein Gehäuse eines Turboladers, beispielsweise ein Lagergehäuse oder ein Laufradgehäuse, oder ein Teil eines Gehäuses eines Turboladers ist. in that the casting is a housing of a turbocharger, for example a bearing housing or an impeller housing, or a part of a housing of a turbocharger.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 5. The method according to at least one of claims 1 to 4, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass das erste Kernelement (18, 38) ein Wassermantelkernelement (38) ist. in that the first core element (18, 38) is a water jacket core element (38).
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 6. The method according to at least one of claims 1 to 5, d a d e r c h e c e n e c e n e,
dass ein zweites Kernelement (18, 40) vorgesehen ist, wobei beispielsweise das erste und zweite Kernelement (18) ineinander lagerbar sind und beispielsweise zu einer Formhälfte eines Formkastens (10) positionierbar sind. a second core element (18, 40) is provided, wherein, for example, the first and second core elements (18) can be stored one inside the other and, for example, can be positioned relative to a mold half of a molding box (10).
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 7. The method according to at least one of claims 1 to 6, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass das Formteil (20) eine Teilungsebene aufweist, die in einem vorbestimmten Winkel zu der Längsachse (42) des Gussteils angeordnet ist, beispielsweise in einem Winkel im Wesentlichen von 90°, und wobei das Formteil (20) beispielsweise in einer Formhälfte eines Formkastens (10) abformbar ist. in that the shaped part (20) has a dividing plane which is arranged at a predetermined angle to the longitudinal axis (42) of the casting, for example at an angle substantially of 90 °, and wherein the shaped part (20) is located, for example, in a mold half of a molding box ( 10) is deformable.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 8. The method according to at least one of claims 1 to 7, d a d e r c h e c e n e c e n e,
dass wenigstens ein Kernelement (18, 38, 40) eine Teilungsebene (44) aufweist, die in einem vorbestimmten Winkel zu der in that at least one core element (18, 38, 40) has a dividing plane (44) which is at a predetermined angle to the
Längsachse (42) des Gussteils angeordnet ist, beispielsweise in einem Winkel im Wesentlichen von 90°. Longitudinal axis (42) of the casting is arranged, for example, at an angle substantially of 90 °.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 9. The method according to claim 1, wherein:
dass das zweite Kernelement (18, 40) beispielsweise ein Öl- kernelement (40) ist. the second core element (18, 40) is, for example, an oil core element (40).
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 10. The method according to at least one of claims 1 to 9, d a d e r c h e c e n e c e n e,
dass wenigstens ein Kernelement (18, 38) zumindest einen Teil der Außengeometrie bzw. Außenfläche des Gussteils bildet. in that at least one core element (18, 38) forms at least part of the outer geometry or outer surface of the casting.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 11. The method according to at least one of claims 1 to 10, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass der Aufbau des Formteils (20) und des Kernelements (18) oder der Kernelemente (18) vollständig in einer Formhälfte eines Formkastens (10) abbildbar ist. in that the structure of the molded part (20) and of the core element (18) or of the core elements (18) can be completely imaged in a mold half of a molding box (10).
12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 12. The method according to at least one of claims 1 to 11, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass das j eweilige Kernelement (18, 38, 40) aus Formsand und einem geeigneten Bindemittel herstellbar ist. in that the respective core element (18, 38, 40) can be produced from foundry sand and a suitable binder.
13. Turbolader nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 13. Turbocharger according to at least one of claims 1 to 12, characterized ,
dass das Gussteils beispielsweise aus einer Stahlguss- und Eisengusslegierung, D5, Simo, 1.4848 und/oder 1.4849 herstellbar ist . that the casting can be produced for example from a cast steel and cast iron alloy, D5, Simo, 1.4848 and / or 1.4849.
14. Gussteil das nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt ist. 14. casting which is prepared by a method according to any one of claims 1 to 13.
15. Gussteil nach Anspruch 14, 15. Cast part according to claim 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass das Gussteils beispielsweise ein Lagergehäuse oder that the casting, for example, a bearing housing or
Laufradgehäuse eines Turboladers ist oder eines Teils des Lagergehäuses oder Laufradgehäuses . Impeller housing of a turbocharger is or part of the bearing housing or impeller housing.
EP11760789.5A 2010-10-08 2011-09-27 Method of manufacturing a turbocharger casing Active EP2625430B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010047952A DE102010047952A1 (en) 2010-10-08 2010-10-08 Method for producing a housing, in particular a housing of a turbocharger
PCT/EP2011/066738 WO2012045609A1 (en) 2010-10-08 2011-09-27 Method for producing a turbocharger housing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2625430A1 true EP2625430A1 (en) 2013-08-14
EP2625430B1 EP2625430B1 (en) 2018-12-12

Family

ID=44675599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11760789.5A Active EP2625430B1 (en) 2010-10-08 2011-09-27 Method of manufacturing a turbocharger casing

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9889501B2 (en)
EP (1) EP2625430B1 (en)
CN (1) CN103124853B (en)
DE (1) DE102010047952A1 (en)
WO (1) WO2012045609A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013230485A (en) * 2012-04-27 2013-11-14 Taiho Kogyo Co Ltd Method for manufacturing turbocharger bearing housing, and turbocharger bearing housing
CN103394650B (en) * 2013-08-16 2016-01-20 溧阳市万盛铸造有限公司 Casting method of turbofan
CN104368760B (en) * 2013-11-05 2016-05-18 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 A kind of casting method of step aluminium alloy oil sump and special casting mould thereof
GB201409976D0 (en) * 2014-06-05 2014-07-16 Cummins Ltd Method of manufacturing a compressor housing
CN106180652B (en) * 2016-09-09 2019-02-15 西京学院 A kind of titanium alloy thin wall shell slab fine machining die and its processing method
CN106424582A (en) * 2016-10-28 2017-02-22 江苏华培动力科技有限公司 Molding process for sand cores used for casting turbocharger shells
DE102017106775A1 (en) * 2017-03-29 2018-10-04 Nemak, S.A.B. De C.V. Casting core and process for its production
CN110653345B (en) * 2018-06-29 2024-05-31 丹佛斯（天津）有限公司 Sand core assembly and method for forming sand core assembly through 3D printing
CN110918939B (en) * 2019-11-28 2021-06-04 阿路米（无锡）有限公司 Forming die and forming method for aluminum alloy product with suspension ribs

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2142889A (en) * 1938-06-18 1939-01-03 Eaton Mfg Co Method of making valve tappets and like objects
US3302250A (en) * 1963-12-18 1967-02-07 Gen Motors Corp Core box and molding assembly for internal combustion engine blocks
US4136648A (en) * 1976-12-22 1979-01-30 Ford Motor Company Low weight reciprocating engine
DE4118403C2 (en) * 1991-06-05 1999-09-23 Deutz Ag casing
JPH062675A (en) * 1992-06-18 1994-01-11 Toshiba Corp Fluid compressor
GB9405440D0 (en) 1994-03-19 1994-05-04 Schwitzer Europ Ltd Turbochargers
JP3429853B2 (en) 1994-05-12 2003-07-28 旭テック株式会社 Mold manufacturing method
DE4442453A1 (en) * 1994-11-29 1996-05-30 Bayerische Motoren Werke Ag Method of casting a components from light weight alloys
JP4234904B2 (en) 1997-11-03 2009-03-04 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト Turbine casing and manufacturing method thereof
JP4596537B2 (en) 2005-07-25 2010-12-08 株式会社日立メタルプレシジョン Exhaust system turbine housing manufacturing method and exhaust system turbine housing using the same
KR101346078B1 (en) * 2005-08-05 2013-12-31 가부시키가이샤 기타가와 뎃꼬쇼 Work holding device of holding turbocharger housing
GB0614392D0 (en) * 2006-07-20 2006-08-30 Cummins Turbo Tech Ltd Turbine Housing for a turbocharger
US8118556B2 (en) 2007-01-31 2012-02-21 Caterpillar Inc. Compressor wheel for a turbocharger system
DE102007031448A1 (en) 2007-07-05 2009-01-15 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg Method for producing moldings for casting molds, casting mold and method for casting a molten metal
DE102008048761B4 (en) * 2008-09-24 2019-03-28 Volkswagen Ag Method for casting a cast body, in particular cylinder crankcase, and casting device for carrying out the method

Also Published As

Publication number Publication date
US20130272857A1 (en) 2013-10-17
DE102010047952A1 (en) 2012-04-12
CN103124853A (en) 2013-05-29
CN103124853B (en) 2016-09-14
WO2012045609A1 (en) 2012-04-12
EP2625430B1 (en) 2018-12-12
US9889501B2 (en) 2018-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2625430B1 (en) Method of manufacturing a turbocharger casing
EP1098725B1 (en) Method and device for producing a metallic hollow body
EP3208013B1 (en) Method for casting a component, having a complex geometry having a mould with a segmented design
DE2831292A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A TURBINE BLADE
WO2008138302A1 (en) Method for producing a cast part, casting mould and cast part produced therewith
DE102021202754A1 (en) PROCESS FOR FORMING PARALLEL SPIRAL CHANNELS IN A HOUSING TO BE FORMED BY A CASTING OR MOLDING PROCESS
DE3613191C2 (en)
EP2772325B1 (en) Cooling agent jacket core and method for manufacturing a cylinder crankcase with narrow web thickness
EP1790865B1 (en) Cast hollow crankshaft
DE102012101893C5 (en) Device for manufacturing a cylinder crankcase
DE19636968B4 (en) Process for the production of metallic prototypes
DE102015217452A1 (en) Method for producing a cast metallic bearing housing
EP3110581B1 (en) Method for producing a casting core for manufacturing cylinder heads
DE102015216224A1 (en) Mold with integrated core bearing bolts and method of making a cast component
WO2015071084A1 (en) Complex cast component and casting method therefor
DE102018127559A1 (en) Component of an internal combustion engine, in particular cylinder head, mold assembly and method for producing a component of an internal combustion engine
EP1517776B1 (en) Method for producing a throttle valve in a continuous throttle body by plastic injection molding
DE102022200902A1 (en) Casting mold for permanent mold casting
DE102018128021A1 (en) Mold and method for manufacturing a crankcase
DE112020007413T5 (en) Mold with heat sink
DE102019102916A1 (en) Casting mold and method for casting a component
DE102021122734A1 (en) Casting tool, method and use of a casting tool for reshaping a cast part and cast part
DE102018128020A1 (en) Mold and method for manufacturing a crankcase
EP3785821A1 (en) Casting tool for cast electrotechnical coils
EP2103363A2 (en) Method for creating foundry cores with a complex geometry

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130508

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20161115

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180705

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1076392

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011015157

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181212

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190312

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190412

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190412

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011015157

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

26N No opposition filed

Effective date: 20190913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011015157

Country of ref document: DE

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: CONTINENTAL AUTOMOTIVE GMBH, 30165 HANNOVER, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190927

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190927

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1076392

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502011015157

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110927

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011015157

Country of ref document: DE

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH, 30165 HANNOVER, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20230427 AND 20230503

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230530

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20230930

Year of fee payment: 13