EP2623793B1 - Strömungsmaschine mit Schaufelgitter - Google Patents

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EP2623793B1
EP2623793B1 EP12153623.9A EP12153623A EP2623793B1 EP 2623793 B1 EP2623793 B1 EP 2623793B1 EP 12153623 A EP12153623 A EP 12153623A EP 2623793 B1 EP2623793 B1 EP 2623793B1
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EP
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blade
blades
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flow machine
grid
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Roland Dr. Wunderer
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MTU Aero Engines AG
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    • F05D2260/961Preventing, counteracting or reducing vibration or noise by mistuning rotor blades or stator vanes with irregular interblade spacing, airfoil shape

Definitions

  • the invention relates to a turbomachine according to the preamble of patent claim 1, which US Pat. No. 3,861,822 . US 3,169,747 A . US 2004/187475 and GB 2 402 978 is known.
  • turbomachines or turbo machinery especially in compressors and hydraulic pumps, but also in turbines, it comes in partial and overload operation to unstable flow conditions and greatly increased losses.
  • the unstable flow conditions lead to strong pressure fluctuations that can damage the blade structures.
  • the flow can completely collapse in compressors and hydraulic pumps in the throttled state. This limits the operating range of the turbomachine and can lead to damage to the turbomachine when exceeding the allowable limits.
  • Decisive for the unstable flow state is the separation of the flow of the individual blades in the lattice composite. To suppress the separation can lead to a time-varying inflow to the blades.
  • the blade affected by detachment oscillates about a suspension axis.
  • vibrating vanes are located in the inflow of the vanes affected by detachment, creating a harmonic, oscillating inflow to the vanes.
  • An example is a vibrating Vorleitbeschaufelung.
  • a further measure provides, by means of injection points distributed over the circumference, to introduce fluid which has a flow angle and / or flow impulse deviating from the main flow, thereby locally changing the inflow of the blades affected by detachment.
  • the object of the invention is to provide a flow machine with a blade grid, which eliminates the aforementioned disadvantages and increases the operating range of turbomachines over the known measures. Furthermore, it is an object of the invention to provide a turbomachine with an enlarged operating range.
  • a turbomachine according to the invention has a blade grid with a plurality of circumferentially juxtaposed blades, of which according to the invention at least two adjacent blades have different trailing edge angles.
  • the blade grid is asymmetrical in the circumferential direction, whereby an asymmetrical outflow takes place through the variation in the rear blade area and an asymmetrical inflow in the circumferential direction with respect to a flow angle and flow impulse to a downstream blade grid affected by detachment is thereby produced.
  • the separation behavior in the blade grid which follows the asymmetrical blade grid, is thereby suppressed.
  • the Integration of the blade grid in a turbomachine can be done without additional installations and with little design measures. This allows the use of the blade grid in already designed turbomachines, without a re-interpretation of turbomachines is necessary.
  • the asymmetric arrangement according to the invention can be used in compressors or hydraulic pumps and in turbines, both in machines through which a gaseous and a liquid medium flows.
  • the blade grid can also be designed in an axial design, in a radial design or in a mixed diagonal design.
  • the blades are staggered circumferentially with respect to their leading blade over their entire height, so that the blades also have different leading edge angles.
  • the leading edge angle is changed by the same amount as the trailing edge angle. This embodiment allows the use of uniform or identical blades.
  • the blades are circumferentially differently staggered with respect to their leading blade over part of their height.
  • the blades each have at least two profile regions, which are located one behind the other in the transverse direction of the blade, and which are twisted relative to one another.
  • the blades thus have at least two different blade angle components each.
  • a blade angle portion of the non-staggered region is the same for all blades.
  • a vane angle portion of the redistributed region varies between the vanes and may increase or decrease, whereby the vanes in this region each have a modified trailing edge angle and a leading edge angle changed by the same amount.
  • the blades are profiled differently in the circumferential direction with respect to their leading blade over their entire height.
  • the blades are equally staggered with respect to their leading edges and thus have the same leading edge angle.
  • the trailing edge angles of the blades vary.
  • the blades have different curved trailing edge regions from a certain same chord length.
  • the blades are profiled differently in the circumferential direction with respect to their leading blade only over part of their height. This can be, for example, a local deformation of an outer region, viewed in the transverse direction of the blade, of the trailing edge whose orientation in the circumferential direction is changed over a plurality of blades of, for example, an orientation in the direction of rotation in an opposite direction.
  • the blade grid can cooperate with an adjusting device, so that the blades are adjustable in different degrees in the circumferential direction.
  • a preferred turbomachine has a symmetrical blade grid and an upstream asymmetric blade grid moving circumferentially relative to the symmetrical blade grid in accordance with the invention.
  • turbomachine has an increased operating range and a higher efficiency than conventional turbomachines.
  • the turbomachine may be a compressor, a hydraulic pump and a turbine.
  • the turbomachine can also be flowed through with any liquid or gaseous medium.
  • the turbomachine may have an adjusting device for staggering the blades of different degrees, which enables both the formation of a symmetrical blade grid and the formation of an asymmetrical blade grid.
  • the adjustment allows the control of each blade individually, whereby a maximum of flexibility in staggering is achieved.
  • predetermined symmetries and asymmetries can be set, which considerably simplifies the setting of the respective blade grid.
  • the asymmetric blade grid can be designed both as a stator grid and as a rotor grid.
  • When forming the blade grid according to the invention as a stator grid can have fixed blades or cooperate with an adjusting device for adjusting the blades.
  • blades are to be mounted in a blade grid of a turbomachine in such a way that that in the circumferential direction an asymmetrical outflow from the blade grid with respect to flow angle and flow velocity and thus takes place in the relative system of a subsequent blade grid an asymmetric inflow.
  • the following blade grid is symmetrical.
  • the asymmetrical outflow is generated by two or more adjacent blades have different trailing edge angles in the circumferential direction.
  • the vane grille according to the invention can be used in compressors or in hydraulic pumps and in turbines, both in machines through which gaseous and also liquid medium flows.
  • the trailing edge angle is understood to be an angle between a tangent of the skeleton line in the region of the trailing edge and an axis in the circumferential direction (see FIG. FIG. 4 , Angle ⁇ ).
  • the trailing edge angle ⁇ depends on the one hand on the blade profile in the rear blade area. On the other hand, the trailing edge angle ⁇ depends on the staggering of the respective blade in the blade grid and thus on the blade angle.
  • the blade angle or stagger angle is understood to mean an angle between the chord and the axis in the circumferential direction (see FIG. FIG. 2 , Angle ⁇ ).
  • the transverse direction of the blade is understood to mean an orientation of the blade between a rotor-side blade root and a blade tip. In axial compressors, the blade direction is equal to the radial direction. An extension of the blade in the transverse direction of the blade is understood across all construction types - axial, radial or diagonal construction - as a blade height.
  • the asymmetry can be realized by a plurality of measures, which are explained in more detail below with reference to the figures.
  • Preferred measures are a staggering over the entire blade height ( Figures 1 and 2 ), a staggering over a part of the blade height (also FIG. 2 ), a modified profiling over part of the blade height ( FIGS. 3 and 4 ) and a modified profiling over the entire blade height (also FIG. 4 ).
  • Figures 1 and 2 show a staggering over the entire blade height in a compressor stator in axial construction.
  • FIG. 2 is a sectional view, the sectional view can also show a staggering over a portion of the blade height.
  • the following is based on the Figures 1 and 2 a graduation over the entire blade height exemplified. For clarity, is in FIG. 2 only the blade angle ⁇ outlined.
  • An asymmetric blade grid 1 according to the invention has a multiplicity of blades 2 which are arranged next to one another in the circumferential direction.
  • the blade grid 1 is, for example, a part of a compressor stator in an axial construction.
  • the blades 2 have a uniform profile and are staggered differently in the circumferential direction with respect to their leading blade 2 'over their entire height.
  • the blade angle ⁇ varies starting from a blade angle ⁇ 0 , which is greater than ⁇ + or smaller than ⁇ - compared to the preceding blade 2 '.
  • the position of its trailing edges 4 changes in the circumferential direction, so that the same profiled adjacent blades 2 show a different outflow behavior.
  • the blades are 2 viewed by the pivoting with their trailing edges 4 in the circumferential direction no longer on a line, but are at different axial positions, whereby the discharge behavior is additionally changed.
  • leading edge angle is understood to mean an angle between a tangent of the skeleton line in the region of the front edge 8 and the axis in the circumferential direction (not sketched).
  • FIG. 3 shows an altered profiling over a part of the blade height in a compressor stator in axial construction.
  • the illustrated blade grid 1 forms part of a compressor stator in Axialbauweise.
  • the blades 2, viewed in the transverse direction of the blade are profiled differently in the outer region 6 of their trailing edges 4.
  • the region 6 turns from an orientation in the direction of rotation in an orientation in the opposite direction, whereby the trailing edge angle ⁇ of the blades 2, starting from a trailing edge angle ⁇ 0 relative to the respective leading blade 2 'to the circumferential direction increases ⁇ + or smaller ⁇ - is.
  • the trailing edge angle ⁇ is removed in the blades 2 at a uniform position in the transverse direction of the blade, wherein it is preferably removed in the region of the maximum profile change. Likewise, the blade angle ⁇ is preferably removed in the region of the maximum profile change.
  • Each blade 2 has a constant blade angle component ⁇ const and a varying blade angle component ⁇ var due to the local profiling relative to a flood track segment.
  • each blade 2 has a constant trailing edge angle component ⁇ const and a varying trailing edge angle component ⁇ var relative to a flood track section.
  • the angle components ⁇ const , ⁇ const are the same and constant in the unchanged profile range in all blades 2.
  • FIG. 4 shows a modified profiling over the entire blade height.
  • FIG. 4 is a sectional view, the sectional view can also show a modified profiling over a portion of the blade height.
  • the following is based on FIG. 4 a modified profiling over the entire blade height exemplified.
  • the blades 2 have differently curved trailing edge regions 6 from a certain same chord length, whereby the trailing edge angle ⁇ of the blades 2 is increased ⁇ + or reduced ⁇ , starting from a trailing edge angle ⁇ 0 relative to the respective leading blade 2 '.
  • the adjacent blades 2 each have different profiles.
  • the area of their leading edges 8 is identically contoured, so that the blades 2 thus have the same leading edge angle.
  • the blade grids 1 can interact with an adjustment device, not shown, which enables a different degree of staggering of individual blades 2.
  • the asymmetrical arrangement of the blades 2 in the circumferential direction is preferably repeated several times periodically.
  • the flood track section shown here was placed in the transverse direction of the blade on the outer region of the blades 2.
  • the blade grid arrangement is chosen in particular such that a harmonic and periodic angular distribution is present.
  • any arrangement or profile design of the blades 2 can take place.
  • the minimum number of blades 2 per period is two.
  • the relevant size for the arrangement or profile design of a blade 2 is its outflow angle from the blade 2. The outflow angle is essentially dependent on the trailing edge angle ⁇ and thus on the blade angle ⁇ and the profile geometry, which is why, as in FIG. 6 shown, the trailing edge angle ⁇ as a size is used to describe the asymmetric blade grid assembly.
  • FIG. 6 seven examples of an asymmetrical arrangement of the blades 2 are shown with respect to the trailing edge angle ⁇ , wherein the embodiments 1, 2, 3 and 4 are preferred.
  • the number of blades 2 to be mounted within a period is determined by the following mutually equivalent formulations.
  • a ' N S 1 ⁇ n ⁇ I S 2 ⁇ sin ⁇ s 2 ⁇ ' ⁇ c ax - s 2 ⁇ 60 sec
  • a ' ' N S 1 ⁇ I S 2 ⁇ " ⁇ r S 2
  • the maximum value difference for the arrangement or profile design of the blades 2 is a maximum of 20 °.
  • the angle difference is a maximum of 10 °.
  • FIGS. 7 and 8 show a section of a compressor stator in diagonal construction and FIG. 8 shows a section of a compressor stator in radial construction.
  • the blades 2 are numbered.
  • the invention can also be realized on the turbine side.
  • a blade grid for a turbomachine with a plurality of circumferentially juxtaposed blades wherein at least two blades in the rear region have a variation for generating an asymmetric outflow
  • a turbomachine, with an asymmetric blade grid, which is connected upstream of a further blade grid Disclosed are a blade grid for a turbomachine with a plurality of circumferentially juxtaposed blades, wherein at least two blades in the rear region have a variation for generating an asymmetric outflow
  • a turbomachine with an asymmetric blade grid, which is connected upstream of a further blade grid.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, die aus US 3 861 822 A , US 3 169 747 A , US 2004/187475 und GB 2 402 978 bekannt ist.
  • In Strömungsmaschinen bzw. Turbomaschinen, insbesondere in Verdichtern und hydraulischen Pumpen, aber auch in Turbinen, kommt es im Teil- und Überlastbetrieb zu instabilen Strömungszuständen und zu stark erhöhten Verlusten. Die instabilen Strömungszustände führen zum Einen zu starken Druckschwankungen, die die Schaufelstrukturen schädigen können. Zum Anderen kann in Verdichtern und hydraulischen Pumpen im angedrosselten Zustand die Strömung vollständig zusammenbrechen. Dies begrenzt den Betriebsbereich der Turbomaschine und kann beim Überschreiten der zulässigen Grenzen zur Schädigung der Turbomaschine führen.
  • Maßgeblich für den instabilen Strömungszustand ist die Ablösung der Strömung von den einzelnen Schaufeln im Gitterverbund. Zur Unterdrückung der Ablösung kann eine zeitlich veränderte Zuströmung zu den Schaufeln führen. Bei einer bekannten Maßnahme schwingt die von Ablösung betroffene Schaufel um eine Aufhängungsachse. Bei einer anderen Maßnahme befinden sich schwingende Schaufeln in der Zuströmung der von Ablösung betroffenen Schaufeln, wodurch eine harmonische, oszillierende Zuströmung zu den Schaufeln erzeugt wird. Ein Beispiel ist eine schwingende Vorleitbeschaufelung. Eine weitere Maßnahme sieht vor, durch über den Umfang verteilte Einblasstellen Fluid, das einen von der Hauptströmung abweichenden Strömungswinkel und/oder Strömungsimpuls aufweist, einzubringen und dadurch lokal die Zuströmung der von Ablösung betroffenen Schaufeln zu ändern. Nachteilig an diesen aktiven Maßnahmen ist jedoch, dass zum einen für die Strömungsbeeinflussung Energie aufgebracht werden muss, die dem Gesamtprozess zu entnehmen ist, wodurch sich der Gesamtwirkungsgrad reduziert. Zum anderen sind zur Umsetzung dieser Maßnahmen aufwendige konstruktive und regelungstechnische Änderungen notwendig, die zu einem erhöhten Entwicklungsaufwand, einer erhöhten Störanfälligkeit und zu einem erhöhten Maschinengewicht führen.
  • Ferner sind passive Maßnahmen bekannt, bei denen die Schaufeln eines Schaufelgitters unterschiedlich profiliert und/oder im Schaufelgitter asymmetrisch angeordnet sind. So wird in der DE 10 2008 049 358 A1 vorgeschlagen, Schaufeln eines Verdichtereintrittsleitgitters derart zu profilieren, dass bei einer asymmetrischen Zuströmung eine symmetrische Abströmung vom Schaufelgitter erfolgt. Hierzu weisen die Schaufeln jeweils einen geänderten vorderen Schaufelbereich auf. In der GB 2 046 849 B1 wird eine Leitschaufelanordnung mit einer asymmetrischen Anordnung von Leitschaufeln gezeigt, deren Hinterkanten in auf einer in Umfangsrichtung betrachteten Linie und somit in identischer axialer Position liegen. Die EP 1 508 669 A1 zeigt eine Maßnahme, bei der Schaufeln eines Vorleitgitters zur Berücksichtigung einer asymmetrischen Anströmung eines Vorleitschaufelrings unterschiedlich profiliert sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Strömungsmaschine mit einem Schaufelgitter zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile beseitigt und den Betriebsbereich von Strömungsmaschinen gegenüber den bekannten Maßnahmen vergrößert. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine Strömungsmaschine mit einem vergrößerten Betriebsbereich zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Strömungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Eine erfindungsgemäße Strömungsmaschine hat ein Schaufelgitter mit einer Vielzahl von in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Schaufeln, von denen erfindungsgemäß zumindest zwei benachbarte Schaufeln unterschiedliche Hinterkantenwinkel aufweisen.
  • Durch die zumindest zwei unterschiedlichen Hinterkantenwinkel ist das Schaufelgitter in Umfangsrichtung asymmetrisch, wobei durch die Variation im hinteren Schaufelbereich eine asymmetrische Abströmung erfolgt und hierdurch eine in Umfangsrichtung bezüglich eines Strömungswinkels und Strömungsimpulses asymmetrische Zuströmung auf ein stromabwärtiges von Ablösung betroffenes Schaufelgitter erzeugt wird. In Strömungsrichtung betrachtet wird dadurch das Ablöseverhalten im Schaufelgitter, welches auf das asymmetrische Schaufelgitter folgt, unterdrückt. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht den Betriebsbereich, in denen eine Strömungsmaschine betrieben werden kann, zu erweitern und dadurch auch in Teil- und Überlast einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Ferner werden durch das erfindungsgemäße asymmetrische Schaufelgitter die Strömungsverluste reduziert und somit der Wirkungsgrad erhöht. Die Integration des Schaufelgitters in eine Strömungsmaschine kann ohne zusätzliche Einbauten und mit geringen konstruktiven Maßnahmen erfolgen. Dies ermöglicht die Verwendung des Schaufelgitters in bereits ausgelegten Strömungsmaschinen, ohne dass eine Neuauslegung der Strömungsmaschinen notwendig ist. Die erfindungsgemäße asymmetrische Anordnung kann in Verdichtern beziehungsweise hydraulischen Pumpen und in Turbinen Anwendung finden, sowohl bei Maschinen, die von einem gasförmigen als auch von einem flüssigen Medium durchströmt werden. Das Schaufelgitter kann zudem in axialer Bauart, in radialer Bauart oder in einer gemischten diagonalen Bauart ausgeführt sein.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Schaufeln in Umfangsrichtung bezüglich ihrer vorangestellten Schaufel über ihre gesamte Höhe unterschiedlich gestaffelt, so dass die Schaufeln ebenfalls unterschiedliche Vorderkantenwinkel aufweisen. Der Vorderkantenwinkel ist dabei jeweils um den gleichen Betrag wie der Hinterkantenwinkel verändert. Dieses Ausführungsbeispiel erlaubt die Verwendung von einheitlichen bzw. identischen Schaufeln.
  • Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel sind die Schaufeln in Umfangsrichtung bezüglich ihrer vorangestellten Schaufel über einen Teil ihrer Höhe unterschiedlich gestaffelt. Bei diesem Ausführungsbeispiel haben die Schaufeln jeweils zumindest zwei in Schaufelquerrichtung betrachtet hintereinander liegende Profilbereiche, die zueinander verdreht sind. Die Schaufeln haben somit zumindest jeweils zwei unterschiedliche Schaufelwinkelanteile. Ein Schaufelwinkelanteil des nicht umgestaffelten Bereichs ist dabei bei sämtlichen Schaufeln gleich. Ein Schaufelwinkelanteil des umgestaffelten Bereichs variiert zwischen den Schaufeln und kann zu- oder abnehmen, wodurch die Schaufeln in diesem Bereich jeweils einen veränderten Hinterkantenwinkel und einen um den gleichen Betrag veränderten Vorderkantenwinkel aufweisen.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Schaufeln in Umfangsrichtung bezüglich ihrer vorangestellten Schaufel über ihrer gesamten Höhe unterschiedlich profiliert. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Schaufeln bzgl. ihrer Vorderkanten gleich gestaffelt und weisen somit gleiche Vorderkantenwinkel auf. Allerdings variieren die Hinterkantenwinkel der Schaufeln. Beispielsweise haben die Schaufeln ab einer bestimmten gleichen Sehnenlänge unterschiedlich gekrümmte Hinterkantenbereiche.
  • Bei einem anderen Ausführungsbeispiel sind die Schaufeln in Umfangsrichtung bezüglich ihrer vorangestellten Schaufel lediglich über einen Teil ihrer Höhe unterschiedlich profiliert. Dies kann beispielsweise eine lokale Verformung eines in Schaufelquerrichtung betrachtet äußeren Bereich der Hinterkante sein, dessen Orientierung in Umfangsrichtung über mehrere Schaufeln von bspw. einer Orientierung in Rotationsrichtung in eine Gegenrichtung geändert wird.
  • Ergänzend zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen kann das Schaufelgitter mit einer Verstelleinrichtung zusammenwirken, so dass die Schaufeln in Umfangsrichtung unterschiedlich stark verstellbar sind.
  • Besonders gute Wirkungen lassen sich erzielen, wenn die beispielhaften vorgenannten Anordnungen der Schaufeln in Umfangsrichtung mehrfach periodisch fortgeführt sind.
  • Eine bevorzugte Strömungsmaschine hat ein symmetrisches Schaufelgitter und ein stromaufwärtiges sich relativ zum symmetrischen Schaufelgitter in Umfangsrichtung bewegendes erfindungsgemäßes asymmetrisches Schaufelgitter.
  • Eine derartige Strömungsmaschine weist einen vergrößerten Betriebsbereich und einen höheren Wirkungsgrad als herkömmliche Strömungsmaschinen auf. Die Strömungsmaschine kann ein Verdichter, eine hydraulischen Pumpe und eine Turbine sein. Die Strömungsmaschine kann zudem mit einem beliebigen flüssigen oder gasförmigen Medium durchströmt werden.
  • Die Strömungsmaschine kann zur unterschiedlich starken Staffelung der Schaufeln eine Verstelleinrichtung aufweisen, die sowohl die Bildung eines symmetrischen Schaufelgitters als auch die Bildung eines asymmetrischen Schaufelgitters ermöglicht. Idealerweise erlaubt die Verstelleinrichtung die Ansteuerung jeder Schaufeln einzeln, wodurch eine größtmögliche Flexibilität hinsichtlich der Staffelung erreicht wird. Alternativ können jedoch vorgegebene Symmetrien und Asymmetrien eingestellt werden, was die Einstellung des jeweiligen Schaufelgitters wesentlich vereinfacht.
  • Das asymmetrische Schaufelgitter kann sowohl als ein Statorgitter als auch als ein Rotorgitter ausgeführt sein. Bei Ausbildung des erfindungsgemäßen Schaufelgitters als ein Statorgitter kann dies feststehende Schaufeln aufweisen oder mit einer Verstelleinrichtung zum Verstellen der Schaufeln zusammenwirken.
  • Sonstige vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schaufelgitters,
    • Figur 2 eine Schnittdarstellung einer Schaufel und beispielhafte Umstaffelungen,
    • Figur 3 einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schaufelgitters,
    • Figur 4 eine Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer Schaufel eines erfindungsgemäßen Schaufelgitters und beispielhafte Profiländerungen im Hinterkantenbereich,
    • Figur 5 eine konforme Abbildung eines beispielhaften Flutbahnabschnitts des erfindungsgemäßen Schaufelgitters,
    • Figur 6 Beispiele asymmetrischer und periodischer Anordnungen der Schaufeln des erfindungsgemäßen Schaufelgitters,
    • Figur 7 einen Ausschnitt eines beispielhaften Verdichterstators in Diagonalbauweise, und
    • Figur 8 einen Ausschnitt eines beispielhaften Verdichterstators in Radialbauweise.
  • Erfindungsgemäß sind Schaufeln in einem Schaufelgitter einer Strömungsmaschine so anzubringen, dass in Umfangsrichtung eine asymmetrische Abströmung vom Schaufelgitter hinsichtlich Strömungswinkel und Strömungsgeschwindigkeit erfolgt und damit im Relativsystem eines nachfolgenden Schaufelgitters eine asymmetrische Zuströmung erfolgt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das nachfolgende Schaufelgitter symmetrisch. Die asymmetrische Abströmung wird erzeugt, indem in Umfangsrichtung zwei oder mehrere benachbarte Schaufeln unterschiedliche Hinterkantenwinkel aufweisen. Das erfindungsgemäße Schaufelgitter kann in Verdichtern bzw. in hydraulischen Pumpen und in Turbinen Anwendung finden, sowohl bei Maschinen, die mit gasförmigem als auch mit flüssigem Medium durchströmt werden.
  • Als Hinterkantenwinkel wird ein Winkel zwischen einer Tangente der Skelettlinie im Bereich der Hinterkante und einer Achse in Umfangsrichtung verstanden (s. Figur 4, Winkel α). Der Hinterkantenwinkel α ist zum Einen vom Schaufelprofil im hinteren Schaufelbereich abhängig. Zum anderen ist der Hinterkantenwinkel α von der Staffelung der jeweiligen Schaufel im Schaufelgitter und somit vom Schaufelwinkel abhängig. Als Schaufelwinkel oder Staffelungswinkel wird ein Winkel zwischen der Sehne und der Achse in Umfangsrichtung verstanden (s. Figur 2, Winkel β). Als Schaufelquerrichtung wird eine Orientierung der Schaufel zwischen einem rotorseitigen Schaufelfuß und einer Schaufelspitze verstanden. Bei Axialverdichtern entspricht die Schaufelrichtung gleich der Radialrichtung. Eine Erstreckung der Schaufel in Schaufelquerrichtung wird über alle Bauweisen hinweg - Axial-, Radial- oder Diagonalbauweise - als Schaufelhöhe verstanden.
  • Die Realisierung der Asymmetrie kann durch mehrere Maßnahmen erfolgen, die im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert werden. Bevorzugte Maßnahmen sind eine Umstaffelung über die gesamte Schaufelhöhe (Figuren 1 und 2), eine Umstaffelung über einen Teil der Schaufelhöhe (ebenfalls Figur 2), eine geänderte Profilierung über einen Teil der Schaufelhöhe (Figuren 3 und 4) und eine geänderte Profilierung über die gesamte Schaufelhöhe (ebenfalls Figur 4).
  • Figuren 1 und 2 zeigen eine Umstaffelung über die gesamte Schaufelhöhe bei einem Verdichterstator in Axialbauweise. Da Figur 2 eine Schnittdarstellung ist, kann die Schnittdarstellung auch einer Umstaffelung über einen Teil der Schaufelhöhe zeigen. Im Folgenden wird jedoch anhand von den Figuren 1 und 2 eine Umstaffelung über die gesamte Schaufelhöhe beispielhaft erläutert. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Figur 2 lediglich der Schaufelwinkel β skizziert. Ein erfindungsgemäßes asymmetrisches Schaufelgitter 1 hat eine Vielzahl von in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Schaufeln 2. Das Schaufelgitter 1 ist beispielsweise ein Teil eines Verdichterstators in Axialbauweise. Die Schaufeln 2 haben ein einheitliches Profil und sind in Umfangsrichtung bzgl. ihrer vorangestellten Schaufel 2' über ihre gesamten Höhe anders gestaffelt. Hierdurch variiert der Schaufelwinkel β ausgehend von einem Schaufelwinkel β0, der gegenüber der vorangestellten Schaufel 2' vergrößert Δ β + oder verkleinert Δβ- ist. Durch die Änderung des Schaufelwinkels β ändert sich die Position ihrer Hinterkanten 4 in Umfangsrichtung, so dass gleich profilierte benachbarte Schaufeln 2 ein unterschiedliches Abströmverhalten zeigen. Zudem liegen die Schaufeln 2 durch die Verschwenkung mit ihren Hinterkanten 4 in Umfangsrichtung betrachtet nicht mehr auf einer Linie, sondern befinden sich an unterschiedlichen axialen Positionen, wodurch das Abströmverhalten zusätzlich geändert wird. Die Position ihrer Vorderkanten 8 und ihrer Vorderkantenwinkel ändert sich aufgrund der Umstaffelung über die gesamte Höhe analog zum Hinterkantenwinkel α. Als Vorderkantenwinkel wird ein Winkel zwischen einer Tangente der Skelettlinie im Bereich der Vorderkante 8 und der Achse in Umfangsrichtung verstanden (nicht skizziert).
  • Figur 3 zeigt eine geänderte Profilierung über einen Teil der Schaufelhöhe bei einem Verdichterstator in Axialbauweise. Das gezeigte Schaufelgitter 1 bildet beispielsweise einen Teil eines Verdichterstators in Axialbauweise. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Schaufeln 2 in Schaufelquerrichtung betrachtet im äußeren Bereich 6 ihrer Hinterkanten 4 unterschiedlich profiliert. Dabei schlägt der Bereich 6 von einer Orientierung in Rotationsrichtung in eine Orientierung in Gegenrichtung um, wodurch der Hinterkantenwinkel α der Schaufeln 2 ausgehend von einem Hinterkantenwinkel α0 gegenüber der jeweils vorangestellten Schaufel 2' zur Umfangsrichtung vergrößert Δα + oder verkleinert Δα - ist. Der Hinterkantenwinkel α wird bei den Schaufeln 2 an einer einheitlichen Position in Schaufelquerrichtung abgetragen, wobei er bevorzugterweise in dem Bereich der maximalen Profiländerung abgetragen wird. Ebenso wird der Schaufelwinkel β bevorzugterweise in dem Bereich der maximalen Profiländerung abgetragen. Jede Schaufel 2 hat durch die lokale Profilierung bezogen auf einen Flutbahnabschnitt einen konstanten Schaufelwinkelanteil βconst und einen variierenden Schaufelwinkelanteil βvar. Ebenso hat jede Schaufel 2 bezogen auf einen Flutbahnabschnitt einen konstanten Hinterkantenwinkelanteil αconst und einen variierenden Hinterkantenwinkelanteil αvar. Die Winkelanteile αconst, βconst sind im unveränderten Profilbereich bei sämtlichen Schaufeln 2 gleich und konstant. Im Bereich der Profiländerung variieren hingegen die Winkelanteile αvar, βvar von einer Schaufel 2 zu einer vorangestellten Schaufel 2'. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Winkelanteile αconst, βconst, αvar, βvar in Figur 3 nicht gezeigt.
  • Figur 4 zeigt eine geänderte Profilierung über die gesamte Schaufelhöhe. Da Figur 4 eine Schnittdarstellung ist, kann die Schnittdarstellung auch eine geänderte Profilierung über einen Teil der Schaufelhöhe zeigen. Im Folgenden wird jedoch anhand von Figur 4 eine geänderte Profilierung über die gesamte Schaufelhöhe beispielhaft erläutert. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel haben die Schaufeln 2 ab einer bestimmten gleichen Sehnenlänge unterschiedlich gekrümmte Hinterkantenbereiche 6, wodurch der Hinterkantenwinkel α der Schaufeln 2 ausgehend von einem Hinterkantenwinkel α0 gegenüber der jeweils vorangestellten Schaufel 2' zur Umfangsrichtung vergrößert Δα + oder verkleinert Δα - ist. Durch die hinterkantenseitige unterschiedliche Krümmung haben die benachbarten Schaufeln 2 jeweils unterschiedliche Profile. Der Bereich ihrer Vorderkanten 8 ist jedoch gleich identisch profiliert, so dass die Schaufeln 2 somit gleiche Vorderkantenwinkel aufweisen.
  • Zur Variierung der asymmetrischen Schaufelanordnungen können die Schaufelgitter 1 nach den vorhergehenden Ausführungsbeispielen mit einer nicht gezeigten Verstelleinrichtung zusammenwirken, die eine unterschiedlich starke Umstaffelung einzelner Schaufeln 2 ermöglicht.
  • Wie in der konformen Abbildung eines Flutbahnabschnitts nach Figur 5 gezeigt, wird die asymmetrische Anordnung der Schaufeln 2 in Umfangsrichtung bevorzugterweise mehrfach periodisch fortgeführt. Der hier gezeigte Flutbahnabschnitt wurde in Schaufelquerrichtung an den äußeren Bereich der Schaufeln 2 gelegt. Dargestellt ist in Figur 5 eine erfindungsgemäße asymmetrische Schaufelanordnung am Ausführungsbeispiel der Umstaffelung über die gesamte Schaufelhöhe (s. Figur 1 und 2). Die Schaufelgitteranordnung ist insbesondere so gewählt, dass eine harmonische und periodische Winkelverteilung vorliegt. Innerhalb einer Periode kann eine beliebige Anordnung bzw. Profilgestaltung der Schaufeln 2 erfolgen. Die minimale Anzahl an Schaufeln 2 pro Periode beträgt zwei. Die relevante Größe für die Anordnung bzw. Profilgestaltung einer Schaufel 2 ist dabei deren Abströmwinkel von der Schaufel 2. Der Abströmwinkel ist im Wesentlichen von dem Hinterkantenwinkel α und somit von dem Schaufelwinkel β und der Profilgeometrie abhängig, weshalb, wie in Figur 6 gezeigt, der Hinterkantenwinkel α als Größe zur Beschreibung der asymmetrischen Schaufelgitteranordnung herangezogen wird.
  • In Figur 6 sind sieben Beispiele für eine asymmetrische Anordnung der Schaufeln 2 bezogen auf den Hinterkantenwinkel α gezeigt, wobei die Ausführungsbeispiele 1, 2, 3 und 4 bevorzugt werden.
  • Die Anzahl der Schaufeln 2, die innerhalb einer Periode anzubringen sind, werden durch die folgenden zueinander äquivalenten Formulierungen ermittelt. A = N S 1 n I S 2 sin β s 2 σ c ax s 2 60 sec
    Figure imgb0001
    A = N S 1 I S 2 σ " r S 2
    Figure imgb0002
  • Dabei gelten die folgenden Definitionen, wobei Schaufelgitter 1 das asymmetrische Schaufelgitter und Schaufelgitter 2 das Schaufelgitter ist, welches dem asymmetrischen Schaufelgitter in Strömungsrichtung folgt.
  • A':
    Anzahl der Schaufeln pro Periode nach Formulierung 1
    A":
    Anzahl der Schaufeln pro Periode nach Formulierung 2
    n [1/min]:
    Drehzahl der Maschine
    NS1:
    Anzahl der Schaufeln des Schaufelgitters 1
    rS2 [m]:
    Charakteristischer Radius der Schaufeln im Schaufelgitter 2. Dies ist der Radius, bei dem im Schaufelgitter 2 eine Ablösung auftritt, welche durch das erfindungsgemäße Schaufelgitter 1 unterdrückt wird. Bevorzugterweise entspricht rS2 in etwa dem Außenradius der Schaufeln im Schaufelgitter 2.
    lS2 [m]:
    Schaufellänge bei rS2 im Schaufelgitter 2
    βS2 [°]:
    Schaufelwinkel bzgl. Umfangsrichtung bei rs2 im Schaufelgitter 2
    cax-S2 [m/s]:
    Axialgeschwindigkeit der Strömung bei rS2 vor dem Schaufelgitter 2
    σ':
    Schaufelkoeffizient für die Formulierung 1
    σ":
    Schaufelkoeffizient für die Formulierung 2
  • Das erfindungsgemäße asymmetrische Schaufelgitter 1 kann prinzipiell für den folgenden Wertebereich angewendet werden: σ = 0 , 25 1 , 15
    Figure imgb0003
    σ = 0 , 55 7 , 25
    Figure imgb0004
  • Bevorzugterweise wird das asymmetrische Schaufelgitter 1 für den folgenden Wertebereich angewendet: σ = 0 , 65 0 , 75
    Figure imgb0005
    σ = 1 , 4 4 , 7
    Figure imgb0006
  • Innerhalb einer Periode beträgt die maximale Wertedifferenz für die Anordnung bzw. Profilgestaltung der Schaufeln 2 maximal 20°. Für eine optimale Umsetzung beträgt die Winkeldifferenz maximal 10°.
  • Zur Deutlichmachung, dass die erfindungsgemäße Umstaffelung bzw. Profiländerung auch bei Verdichtern in Diagonalbauweise und in Radialbauweise Anwendung findet, wird auf die Figuren 7 und 8 verwiesen. Figur 7 zeigt einen Ausschnitt eines Verdichterstators in Diagonalbauweise und Figur 8 zeigt einen Ausschnitt eines Verdichterstators in Radialbauweise. Beispielhaft sind die Schaufeln 2 beziffert. Selbstverständlich kann die Erfindung auch turbinenseitig verwirklicht werden.
  • Offenbart sind ein Schaufelgitter für eine Strömungsmaschine mit einer Vielzahl von in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Schaufeln, wobei zumindest zwei Schaufeln im hinteren Bereich eine Variation zur Erzeugung einer asymmetrischen Abströmung aufweisen, sowie eine Strömungsmaschine, mit einem asymmetrischen Schaufelgitter, das einem weiteren Schaufelgitter vorgeschaltet ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Schaufelgitter
    2
    Schaufel
    2'
    benachbarte Schaufel
    4
    Hinterkante
    6
    Bereich
    8
    Vorderkante
    U
    Umfangsrichtung
    α
    Hinterkantenwinkel
    β
    Schaufelwinkel
    Δα
    Änderung Hinterkantenwinkel
    Δβ
    Änderung Schaufelwinkel

Claims (8)

  1. Strömungsmaschine, mit einem symmetrischen Schaufelgitter und einem zum symmetrischen Schaufelgitter stromaufwärtigen asymmetrisches Schaufelgitter (1), das sich relativ zum symmetrischen Schaufelgitter in Umfangsrichtung bewegt und eine Vielzahl von in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnete Schaufeln (2) hat, wobei zumindest zwei benachbarte Schaufeln (2,2') unterschiedliche Hinterkantenwinkel (α) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkantenwinkel (α) einen konstanten Hinterkantenwinkelanteil (αconst) und ab einer bestimmten gleichen Sehnenlänge einen variierenden Hinterkantenwinkelanteil (αvar) haben, der gegenüber einem Hinterkantenwinkelanteil der vorangestellten Schaufel (2') variiert, wobei die konstanten Hinterkantenwinkelanteile (αconst) bei sämtlichen Schaufeln (2,2') gleich sind.
  2. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, wobei die Schaufeln (2,2') über einen Teil ihrer Höhe unterschiedlich gestaffelt sind.
  3. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, wobei die Schaufeln (2,2') über einen Teil ihrer Höhe unterschiedlich profiliert sind.
  4. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schaufeln (2, 2') unterschiedlich stark verstellbar sind.
  5. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Anordnung der Schaufeln (2, 2') in Umfangsrichtung mehrfach periodisch fortgeführt ist.
  6. Strömungsmaschine nach Anspruch 5, wobei eine Verstelleinrichtung zur unterschiedlich starken Staffelung der Schaufeln (2, 2') vorgesehen ist.
  7. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das asymmetrische Schaufelgitter (1) ein Statorgitter ist.
  8. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das asymmetrische Schaufelgitter (1) ein Rotorgitter ist.
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