EP2606957A1 - Behälteraufnahme für ein Gerät, Gerät mit einer derartigen Behälteraufnahme und Set mit einer Behälteraufnahme und/oder einem Gerät - Google Patents

Behälteraufnahme für ein Gerät, Gerät mit einer derartigen Behälteraufnahme und Set mit einer Behälteraufnahme und/oder einem Gerät Download PDF

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EP2606957A1
EP2606957A1 EP11195112.5A EP11195112A EP2606957A1 EP 2606957 A1 EP2606957 A1 EP 2606957A1 EP 11195112 A EP11195112 A EP 11195112A EP 2606957 A1 EP2606957 A1 EP 2606957A1
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EP
European Patent Office
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holding elements
container
container receptacle
containers
receptacle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11195112.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adrian Thoma
Schura Riewoldt
Bojan Mitrovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Priority to EP11195112.5A priority Critical patent/EP2606957A1/de
Publication of EP2606957A1 publication Critical patent/EP2606957A1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01L2200/02Adapting objects or devices to another
    • B01L2200/023Adapting objects or devices to another adapted for different sizes of tubes, tips or container

Definitions

  • the invention relates to a container receptacle for a device, a device with such a container receptacle and a set with such a container receptacle and / or a device.
  • devices / apparatuses in particular laboratory blenders or laboratory stirrers, which have a container receptacle to fix containers.
  • the known container receptacles are adapted for a particular container size. This has the disadvantage that, when using different container sizes, either several devices are kept or the devices each have to be extensively converted in order to use a different container size.
  • a heating device which serves to heat the container.
  • the heater is usually integrated in the container receptacle, so that a conversion of the device is only allowed by a specialist.
  • the conversion is also associated with a high technical complexity.
  • the object of the invention is to provide a container receptacle for a device that allows a fixation of containers of different sizes and reduces the technical effort for retrofitting. It is another object of the invention to provide a device with such a container receptacle and a set with such a container receptacle and / or a device.
  • this object is achieved with regard to the container receptacle by the subject-matter of claim 1, with regard to the device by the subject-matter of claim 12 and with respect to the set by the subject-matter of claim 14.
  • the invention is based on the idea of specifying a container receptacle for a device, in particular for a laboratory blender or a laboratory blender, with at least three independently rotatable holding elements for the lateral support of a container.
  • the holding elements each have at least three curved side surfaces with different radii of curvature in order to fix containers with different cross-sectional diameters in a form-fitting manner.
  • the advantage of the invention is that with a single container receptacle different containers can be fixed in a device. A complex conversion of the device is thereby avoided. This contributes to cost savings, since by using the container receptacle according to the invention, a provision of several different devices is avoided. This leads to a reduction in space.
  • the containers are fixed in a form-fitting manner in the container receptacle.
  • the container can on the one hand easily be inserted into the container receptacle and removed from it again.
  • the positive fixing allows a particularly good, stationary support of the container, whereby the containers are well supported during the mixing process. With optimal use of integrated in the container recording heating and the heat transfer to the container is optimal.
  • the container receptacle is adapted to different cross-sectional diameter of containers.
  • the containers are usually available in standardized sizes or with standardized cross-sectional diameters. Since the holding elements in the container receptacle according to the invention have at least three differently curved side surfaces, at least three different containers, ie containers with different cross-sectional diameter, can be positively received and supported. It can be provided in particular that the radii of curvature of the side surfaces are adapted to the circumferential curvature of the respective container or the radii of curvature of the side surfaces of the holding elements correspond to the radius of the male container. It is possible that more than three different containers can be accommodated, especially if the container receptacle has more than three differently curved side surfaces.
  • the holding elements are rotatably mounted, in particular about an axis of rotation which is arranged substantially parallel to the axis of rotation of a container fixed in the container receptacle. Due to the rotatability of the holding elements, retrofitting to different container sizes is simplified.
  • two adjoining side surfaces of a holding element have the same radius of curvature, so that a container can be fixed by two holding elements.
  • the fixation of the container can in principle be effected by a three-point contact, wherein the third contact point can be provided by a different component of the holding elements. This may be, for example, a clamping ring or clamping ring, which will be returned later.
  • the holding elements advantageously have a total of four side surfaces. Of these, three side surfaces are provided with different radii of curvature.
  • a further side surface has the same curvature contour or the same radius of curvature as a side surface which directly adjoins the further side surface or forms a common, in particular vertically extending, card with the further side surface.
  • the container receptacle not only support a single container, but also a plurality of containers, which are each three-point fixed between two holding elements and a different component of the holding elements. In other words, each of the holding elements preferably fixes two containers.
  • the inventive Container receptacle offers in this embodiment the possibility to accommodate a total of three different container sizes, wherein at a container size at least three containers can be simultaneously supported or fixed by the container receptacle.
  • This essentially corresponds to a 3-in-1 principle.
  • Containers are generally fixed in each case to three surfaces, wherein a surface can rest for example on the clamping ring described in more detail later.
  • the retaining elements can be arranged detachably on a base plate. This allows the interchangeability of the holding elements. Thus, on the one hand, the ease of maintenance of the container receptacle is increased because worn retaining elements can be easily replaced. Furthermore, it is possible to provide different holding elements, which are adapted for different container sizes. The detachable arrangement of the holding elements on the base plate thus allows easy replacement of different holding elements, so that the variety of receivable container sizes is increased.
  • the holding elements can have a heating device, so that the containers received in the container receptacle can be heated.
  • the viscosity can be influenced to be mixed substances.
  • the heating device may have a resistance heating and / or inductive heating and / or a liquid heating circuit.
  • Electric heaters such as the resistance heating or the inductive heating, are particularly easy to integrate into the holding elements.
  • a liquid heating circuit can be provided, whereby a uniform and continuously adjustable heating is possible.
  • the holding elements may have an electrical plug contact for electrical connection to a power source and / or a plug-in coupling for fluid communication with a heating fluid source. This allows easy replacement of the holding elements, which include a heater.
  • a clamping ring which engages around all holding elements, so that the holding elements can be acted upon by a clamping force acting in the radial direction.
  • the radial direction refers to the clamping ring or defined by the clamping ring circular surface.
  • the clamping ring allows the application of a clamping force such that the holding elements are urged substantially in the direction of the center of the clamping ring.
  • the clamping ring has a clamping mechanism.
  • the clamping mechanism makes it possible, on the one hand, to simply place the clamping ring over the holding elements and, on the other hand, to apply a sufficiently high clamping force in order to press the holding elements against a receptacle.
  • a sufficiently high clamping force in order to press the holding elements against a receptacle.
  • the holding elements each have a guide groove for the clamping ring between two adjoining side surfaces.
  • the guide prevents slipping of the clamping ring and thus ensures a secure connection between the holding elements and the clamping ring.
  • the guide groove is preferably arranged in an edge which is provided between two adjacent side surfaces of the holding element. In this way, it is ensured that a relatively large contact surface is maintained on the side surfaces for bearing against a container and the retaining element does not twist during clamping.
  • the holding elements and / or the base plate magnet holder so that the container and / or the holding elements are magnetically fixable.
  • the container receptacle can have a plurality of magnet holders which, for example, permit a magnetic connection between the holding elements and the baseplate. Due to the magnetic connection between the holding elements and the base plate, the interchangeability of the holding elements is further improved.
  • the containers are magnetically fixable on the base plate.
  • the base plate may include magnet holders that cooperate with a container received within the container receptacle to magnetically support the container on the base plate.
  • the holding elements may comprise magnet holders which cooperate with the respectively received container.
  • the holding elements may further comprise an oxidation protection coating, in particular a Teflon coating.
  • the oxidation protection coating prevents oxidation of the holding elements, which are preferably made of aluminum.
  • the oxidation protection coating prevents oxidation and thus deterioration of the optical appearance of the container receptacle.
  • the oxidation protection coating in particular the Teflon coating, enables easy cleaning of the holding elements or container receptacle.
  • the invention is based on the idea to specify a device, in particular laboratory blender or laboratory stirrer, with a container receptacle described above.
  • the device has an agitator, which is arranged above the container receptacle and has a mix rod receptacle which is adapted for connection to different blender transmissions.
  • the agitator can be adapted to the different containers that are fixable in the container receptacle.
  • a blender is used, which distributes the drive power of a stirrer motor on three mixing rods, which can engage in each one received in the container receptacle container.
  • Another aspect of the invention relates to a set with a previously described container receptacle and / or with a previously described device, in particular laboratory blender or laboratory stirrer and at least three different Blast disc drives, which are designed for different sizes of containers.
  • each container size may be associated with a specific blender transmission.
  • Fig. 1 shows a mixing device 1, as it is commonly used in laboratories.
  • the invention is not limited to mixing devices, but also includes, for example, dosing systems or analyzers.
  • the invention relates to a container receptacle 2 for automatically operated or driven devices or apparatus.
  • the mixing device 1 comprises a stirrer 3 with a stirrer motor 4, which serves as a drive for mixer bar gear 21, 22, 23.
  • the Mixstabgetriebe 21, 22, 23 are interchangeable.
  • the agitator 3 of the mixing device 1 is height adjustable via a lifting device 5.
  • the lifting device 5 is supported on a bottom plate 7 of the mixing device 1.
  • a container receptacle 2 is arranged, which can receive a container 20.
  • the container receptacle 2 is arranged such that the container 20 can be arranged substantially vertically below the agitator 3.
  • the mixing rod transmissions can transmit the driving force of the agitator motor 4 to one or more mixing rods 24.
  • the different mixing rod gears 21, 22, 23 are adapted to different container sizes.
  • the at least three blender transmissions 21, 22, 23 comprise a blender transmission 21 for large containers 20, a blender transmission 22 for medium containers 20 and a blender transmission 23 for small containers 20.
  • the blender transmissions 21, 22 for medium and large containers 20 preferably have two mixing rods 24 on.
  • Fig. 2 is the mixing device 1, which is preferably designed as a laboratory blender or laboratory stirrer, shown in a front view.
  • the container receptacle 2 is clearly visible.
  • the container receptacle 2 has a base plate 15 on which holding elements 10 are arranged.
  • the base plate 15 is circular.
  • the holding elements 10 are each arranged at the same distance from one another and to the outer edge of the base plate 15 on the base plate 15.
  • the container receptacle 2 comprises a total of three holding elements 10, which are arranged such that the axes of rotation of the holding elements 10 form the corners of an equilateral triangle.
  • the holding elements 10 are mounted rotatably on the base plate 15 in general.
  • the axis of rotation of the respective holding element 10 extends substantially perpendicular to the base plate 15 and to the bottom plate 7 of the mixing device 1.
  • the rotation refers to the individual holding elements 10.
  • Das means that each individual holding element 10 is mounted rotatably about its own axis of rotation on the base plate 15.
  • Two of the retaining elements 10 are mounted in slots, so that they can be stretched to the center.
  • a clamping ring 17 can be seen, which surrounds the holding elements 10 and has a clamping mechanism 18. By the clamping mechanism 18, the diameter of the clamping ring 17 can be reduced.
  • the holding elements 10 are urged radially inwardly (relative to the circle center of the clamping ring 17).
  • the holding elements 10 are pressed against a centrally arranged on the base plate 15 container 20, so that not only a positive support of the container 20, but also a frictional fixation of the container 20 is achieved. This prevents in particular that the container 20 is rotated under the action of the agitator 3 about its own axis.
  • the container receptacle 2 is shown in plan view. It can be seen that the container receptacle 2 comprises three holding elements 10 which are rotatably arranged on the base plate 15.
  • the holding elements 10 each have a penetration pin 15a which, starting from a circular flange 15b located in the lower region of the respective holding element 10, extends substantially perpendicularly through a corresponding slot 19 of the base plate 15.
  • the penetration pin 15a and the slot 19 have approximately the same cross-sectional diameter, so that the slot 19 forms a sliding bearing for the penetration pin 15a.
  • the holding member 10 is rotatable and pushed.
  • the holding elements 10 each comprise four side surfaces, wherein the side surfaces are curved inward, ie in the direction of the axis of rotation of the respective holding element 10.
  • the holding elements 10 have substantially concavely curved side surfaces 11, 12, 13.
  • the holding element 10 has a first side surface 11 with a relatively large radius of curvature.
  • the first side surface 11 therefore serves to support large containers 20.
  • a second side surface 12 is arranged, which has a relatively small radius of curvature and is adapted to receive middle containers 20.
  • two third side surfaces 13 are provided, which are arranged opposite one another on the holding element 10. The third side surfaces 13 each have the same radius of curvature and serve to support three small containers 20.
  • the container receptacle 2 preferably has three identical holding elements 10. In other words, all holding elements 10 of the container receptacle 2 are designed identically.
  • Fig. 3 the clamping ring 17 is shown, which surrounds all holding elements 10 and is guided in guide grooves 16 of the holding elements 10.
  • Fig. 4 shows a section through the container receptacle 2 according to Fig. 3 along the line AA.
  • the guide groove 16 between the first side surface 11 and one of the third side surfaces 13 of the holding element 10 is clearly visible.
  • the clamping ring 17 is guided by further guide grooves 16, wherein a guide groove 16 is provided in each case between two adjoining side surfaces 11, 12, 13 of the holding element 10 is. In other words, a guide groove 16 is provided in each vertical edge of the holding element 10.
  • a penetration pin 15a extends through the base plate 15.
  • the penetration pin 15a has a hollow channel 25, which serves for the passage of electrical lines and / or fluid lines for a heating device within the holding element 10.
  • the pass-through pin 15a in cooperation with a Borhung in the base plate 15 at the same time the pivot bearing for the support member 10. Two of the three support members 10 are mounted in slots 19 so that the container 20 can be easily changed and clamped.
  • the holding elements 10 each have an electrical plug contact 14, which serves to connect the heater in the holding member 10 with a power source.
  • the electrical plug contact 14 is preferably arranged on an underside of the holding element 10 and hidden in the mounted state of the holding element 10 below the base plate 15.
  • the electrical connection lines between the heater and the power source can also be contacted outside of the device 1 in a terminal box.
  • the mixing apparatus 1 further comprises a controller 6 which controls the heating operation.
  • the controller 6 is connected to the agitator 3, with limit switches and lighting.
  • the lifting device 5 is pneumatically controlled by the hand lever valve.
  • the container receptacle 2 allows the inclusion of containers 20 in different sizes.
  • the container receptacle 2 according to the present embodiment allows the inclusion of three different sizes of containers 20.
  • the corresponding arrangements of the holding elements 10 are in the Figures 5-10 clarified.
  • the container receptacle 2 is set for receiving three small-sized containers.
  • the holding elements 10 are rotated or aligned such that in each case the third side surfaces 13 of adjacent holding elements 10 are opposite.
  • the third side surfaces 13 of adjacent holding elements 10 thus define a circular area, in each of which a container can be fitted.
  • Fig. 6 are indicated by circles each arranged between two holding elements 10 container 20.
  • the holding elements 10 are aligned such that the edge between the two adjacent third side surfaces 13 to the center of the base plate 15 and the clamping ring 17 shows.
  • FIGS. 7 and 8 show a configuration of the container receptacle 2, which is intended to receive containers 20 medium size.
  • the holding elements 10 are rotated such that the respective second side surfaces 12 are directed towards the center of the base plate 15 and the clamping ring 17.
  • the curved second side surfaces 12 of the holding elements 10 thus delimit a circular area in the center of the base plate 15.
  • the diameter of the circular area corresponds to the diameter of the container 20 to be accommodated.
  • FIGS. 9 and 10 show the FIGS. 9 and 10 , wherein the holding elements 10 are rotated or aligned with each other such that in the center of the base plate 15, a container 20 can be placed with a relatively large cross-sectional diameter.
  • the container 20 is laterally supported by the corresponding side surfaces 11, 12, 13 of the holding elements 10.
  • the containers 20 are preferably designed as tin cans.
  • the container receptacle according to the invention essentially provides a three-point system which is similar to a three-jaw chuck.
  • the holding elements 10, which form the jaws of the three-jaw chuck are rotated so that differently curved side surfaces 11, 12, 13 are effective for supporting containers 20 of different sizes.
  • the radii of curvature of the side surfaces 11, 12, 13 are adjusted so that either three containers 20 with a volume of 1 liter (small container size), a container 20 with a volume of 1.5 liters (average container size) or a container 20 with a volume of 3 liters (large container size) can be supported in the container receptacle 2.

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Abstract

Behälteraufnahme (2) für ein Gerät (1), insbesondere ein Labormischgerät oder ein Laborrührgerät, mit wenigstens drei unabhängig voneinander drehbaren Halteelementen (10) zur seitlichen Abstützung eines Behälters (20), wobei die Halteelemente (10) jeweils wenigstens drei gekrümmte Seitenflächen (11,12,13) mit unterschiedlichen Krümmungsradien aufweisen, um Behälter (20) mit unterschiedlichen Querschnittsdurchmessern formschlüssig zu fixieren. Ferner wird offenbart ein Gerät mit einer derartigen Behälteraufnahme (2) und ein Set mit einer Behälteraufnahme (2) und/oder einem Gerät (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Behälteraufnahme für ein Gerät, ein Gerät mit einer derartigen Behälteraufnahme sowie ein Set mit einer derartigen Behälteraufnahme und/oder einem Gerät.
  • Aus der Praxis sind Geräte / Apparate, insbesondere Labormischgeräte bzw. Laborrührgeräte, bekannt, die eine Behälteraufnahme aufweisen, um Behälter zu fixieren. Die bekannten Behälteraufnahmen sind für jeweils eine bestimmte Behältergröße angepasst. Das hat den Nachteil, dass bei Verwendung unterschiedlicher Behältergrößen entweder mehrere Geräte vorgehalten oder die Geräte jeweils aufwändig umgerüstet werden müssen, um eine andere Behältergröße zu verwenden.
  • Üblicherweise weisen bekannte Geräte eine Heizeinrichtung auf, die zum Beheizen des Behälters dient. Die Heizeinrichtung ist meist in der Behälteraufnahme integriert, so dass ein Umrüsten des Geräts nur durch eine Fachperson erlaubt ist. Das Umrüsten ist außerdem mit einem hohen technischen Aufwand verbunden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Behälteraufnahme für ein Gerät anzugeben, die eine Fixierung von Behältern unterschiedlicher Größe ermöglicht und den technischen Aufwand für eine Umrüstung reduziert. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Gerät mit einer derartigen Behälteraufnahme sowie ein Set mit einer derartigen Behälteraufnahme und/oder einem Gerät anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im Hinblick auf die Behälteraufnahme durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1, im Hinblick auf das Gerät durch den Gegenstand des Patentanspruchs 12 und im Hinblick auf das Set durch den Gegenstand des Patentanspruchs 14 gelöst.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, eine Behälteraufnahme für ein Gerät, insbesondere für ein Labormischgerät oder ein Laborrührgerät, mit wenigstens drei unabhängig voneinander drehbaren Halteelementen zur seitlichen Abstützung eines Behälters anzugeben. Die Halteelemente weisen jeweils wenigstens drei gekrümmte Seitenflächen mit unterschiedlichen Krümmungsradien auf, um Behälter mit unterschiedlichen Querschnittsdurchmessern formschlüssig zu fixieren.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit einer einzigen Behälteraufnahme unterschiedliche Behälter in einem Gerät fixierbar sind. Ein aufwändiges Umrüsten des Gerätes wird dadurch vermieden. Dies trägt zu Kosteneinsparungen bei, da durch Verwendung der erfindungsgemäßen Behälteraufnahme ein Vorhalten von mehreren unterschiedlichen Geräten vermieden wird. Dies führt in der Folge zu einer Raumeinsparung.
  • Erfindungsgemäß werden die Behälter in der Behälteraufnahme formschlüssig fixiert. Auf diese Weise können die Behälter einerseits leicht in die Behälteraufnahme eingesetzt und aus dieser wieder entfernt werden. Andererseits ermöglicht die formschlüssige Fixierung eine besonders gute, ortsfeste Halterung der Behälter, wodurch die Behälter während des Mischvorgangs gut gestützt werden. Bei optimalem Einsatz einer in die Behälteraufnahme integrierten Heizung erfolgt auch die Wärmeübertragung auf die Behälter optimal.
  • Durch die besondere Form der Seitenflächen der Halteelemente wird erreicht, dass die Behälteraufnahme an unterschiedliche Querschnittsdurchmesser von Behältern angepasst ist. Die Behälter sind üblicherweise in standardisierten Größen bzw. mit standardisierten Querschnittsdurchmessern erhältlich. Da die Halteelemente bei der erfindungsgemäßen Behälteraufnahme wenigstens drei unterschiedlich gekrümmte Seitenflächen aufweisen, können mindestens drei unterschiedliche Behälter, d.h. Behälter mit unterschiedlichem Querschnittsdurchmesser, formschlüssig aufgenommen und gestützt werden. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Krümmungsradien der Seitenflächen an die Umfangskrümmung des jeweiligen Behälters angepasst sind bzw. sich die Krümmungsradien der Seitenflächen der Halteelemente dem Radius des aufzunehmenden Behälters entsprechen. Es ist möglich, dass mehr als drei unterschiedliche Behälter aufgenommen werden können, insbesondere wenn die Behälteraufnahme mehr als drei unterschiedlich gekrümmte Seitenflächen aufweist.
  • Die Halteelemente sind drehbar gelagert, insbesondere um eine Drehachse, die im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse eines in der Behälteraufnahme fixierten Behälters angeordnet ist. Durch die Drehbarkeit der Halteelemente wird ein Umrüsten auf unterschiedliche Behältergrößen vereinfacht. Um die Behälteraufnahme zur Aufnahme eines Behälters einer andere Größe als der Größe des zuvor verwendeten Behälters umzurüsten, ist es lediglich erforderlich, alle Halteelemente so zu drehen, dass dem entsprechenden Behälter angepasste Seitenflächen in eine Aufnahmestellung überführt sind. In der Aufnahmestellung weisen jeweils gleichartig gekrümmte Seitenflächen der Halteelemente im Wesentlichen zueinander bzw. definieren eine Kreisfläche, die dem Querschnittsdurchmesser des aufzunehmenden Behälters entspricht.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Behälteraufnahme weisen zwei aneinander grenzende Seitenflächen eines Halteelements den gleichen Krümmungsradius auf, so dass ein Behälter durch zwei Halteelemente fixierbar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Behälter im fixierten Zustand ausschließlich zwei Halteelemente berührt. Die Fixierung des Behälters kann grundsätzlich durch einen Drei-Punkt-Kontakt erfolgen, wobei der dritte Kontaktpunkt durch ein von den Halteelementen verschiedenes Bauteil bereitgestellt werden kann. Dies kann beispielsweise ein Klemmring oder Spannring sein, auf den später zurückgekommen wird. Bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform weisen die Halteelemente vorteilhafterweise insgesamt vier Seitenflächen auf. Davon sind drei Seitenflächen mit unterschiedlichen Krümmungsradien versehen. Eine weitere Seitenfläche weist dieselbe Krümmungskontur bzw. denselben Krümmungsradius wie eine Seitenfläche auf, die direkt an die weitere Seitenfläche angrenzt bzw. mit der weiteren Seitenfläche eine gemeinsame, insbesondere senkrecht verlaufende, Karte bildet. Auf diese Weise wird ermöglicht, dass auf beiden Seiten des einen Halteelements jeweils ein Behälter abgestützt werden kann, wobei die beiden Behälter denselben Querschnittsdurchmesser aufweisen. Somit kann die Behälteraufnahme nicht nur einen einzigen Behälter stützen, sondern auch mehrere Behälter, die jeweils zwischen zwei Halteelementen und einem von den Halteelementen verschiedenen Bauteil dreipunktfixiert sind. Mit anderen Worten fixiert jedes der Halteelemente vorzugsweise zwei Behälter. Die erfindungsgemäße Behälteraufnahme bietet bei dieser Ausführungsform die Möglichkeit, insgesamt drei unterschiedliche Behältergrößen aufzunehmen, wobei bei einer Behältergröße wenigstens drei Behälter gleichzeitig durch die Behälteraufnahme gestützt bzw. fixiert werden können. Dies entspricht im Wesentlichen einem 3-in-1-Prinzip. Behälter werden generell jeweils an drei Flächen fixiert, wobei eine Fläche beispielweise am später näher beschriebenen Klemmring anliegen kann.
  • Die Halteelemente können lösbar auf einer Grundplatte angeordnet sein. Das ermöglicht die Austauschbarkeit der Halteelemente. Somit wird einerseits die Wartungsfreundlichkeit der Behälteraufnahme erhöht, da verschlissene Halteelemente einfach ausgetauscht werden können. Ferner ist es möglich, unterschiedliche Halteelemente vorzusehen, die für unterschiedliche Behältergrößen angepasst sind. Die lösbare Anordnung der Halteelemente auf der Grundplatte ermöglicht somit einen leichten Austausch unterschiedlicher Halteelemente, so dass die Vielfalt von aufnehmbaren Behältergrößen erhöht wird.
  • Die Halteelemente können eine Heizeinrichtung aufweisen, so dass die in der Behälteraufnahme aufgenommenen Behälter beheizbar sind. Somit kann beispielsweise die Viskosität zu mischender Stoffe beeinflusst werden.
  • Die Heizeinrichtung kann eine Widerstandsheizung und/oder induktive Heizung und/oder einen Flüssigkeitsheizkreislauf aufweisen. Elektrische Heizeinrichtungen, beispielsweise die Widerstandsheizung oder die induktive Heizung, sind besonders einfach in die Halteelemente integrierbar. Alternativ kann ein Flüssigkeitsheizkreislauf vorgesehen sein, wodurch eine gleichmäßige und stufenlos verstellbare Heizung möglich ist.
  • Die Halteelemente können einen elektrischen Steckkontakt zur elektrischen Verbindung mit einer Stromquelle und/oder eine Steckkupplung zur Fluidverbindung mit einer Heizflüssigkeitsquelle aufweisen. Dies ermöglicht eine einfache Austauschbarkeit der Halteelemente, die eine Heizeinrichtung umfassen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Behälteraufnahme ist ein Klemmring vorgesehen, der alle Halteelemente umgreift, so dass die Halteelemente mit einer in radialer Richtung wirkenden Klemmkraft beaufschlagbar sind. Die radiale Richtung bezieht sich dabei auf den Klemmring bzw. die durch den Klemmring definierte Kreisfläche. Der Klemmring ermöglicht das Aufbringen einer Klemmkraft derart, dass die Halteelemente im Wesentlichen in Richtung des Mittelpunkts des Klemmrings gedrängt werden. Dazu kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Klemmring einen Spannmechanismus aufweist. Der Spannmechanismus ermöglicht es einerseits, den Klemmring einfach über die Halteelemente zu legen und andererseits eine ausreichend hohe Klemmkraft aufzubringen, um die Halteelemente gegen einen aufzunehmenden Behälter zu pressen. Dadurch wird zwischen den Halteelementen und dem Behälter nicht nur eine über drei Kontaktflächen definierte, formschlüssige Fixierung, sondern gleichzeitig eine reibschlüssige Fixierung bewirkt. Der aufgenommene Behälter ist somit auch wirksam gegen ein Verdrehen gesichert.
  • Vorzugsweise weisen die Halteelemente jeweils zwischen zwei aneinander grenzenden Seitenflächen eine Führungsnut für den Klemmring auf. Die Führungsnut verhindert ein Abgleiten des Klemmrings und gewährleistet somit eine sichere Verbindung zwischen den Halteelementen und dem Klemmring. Die Führungsnut ist vorzugsweise in einer Kante angeordnet, die zwischen zwei angrenzenden Seitenflächen des Halteelements vorgesehen ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass an den Seitenflächen eine relativ große Kontaktfläche zur Anlage an einen Behälter beibehalten ist und sich das Halteelement beim Spannen nicht verdreht.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Halteelemente und/oder die Grundplatte Magnethalter auf, so dass die Behälter und/oder die Halteelemente magnetisch fixierbar sind. Grundsätzlich kann die Behälteraufnahme also mehrere Magnethalter aufweisen, die beispielsweise eine magnetische Verbindung zwischen den Halteelementen und der Grundplatte ermöglichen. Durch die Magnetverbindung zwischen Halteelementen und Grundplatte wird die Austauschbarkeit der Halteelemente weiter verbessert. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Behälter magnetisch auf der Grundplatte fixierbar sind. Mit anderen Worten kann die Grundplatte Magnethalter aufweisen, die mit einem innerhalb der Behälteraufnahme aufgenommenen Behälter zusammenwirken, um den Behälter magnetisch auf der Grundplatte zu halten. Alternativ oder zusätzlich können die Halteelemente Magnethalter umfassen, die mit dem jeweils aufgenommenen Behälter zusammenwirken.
  • Die Halteelemente können ferner eine Oxidationsschutzbeschichtung, insbesondere eine Teflonbeschichtung, aufweisen. Die Oxidationsschutzbeschichtung verhindert ein Oxidieren der Halteelemente, die vorzugsweise aus Aluminium gefertigt sind. Durch die Oxidationsschutzbeschichtung wird ein Oxidieren und somit eine Verschlechterung des optischen Erscheinungsbilds der Behälteraufnahme verhindert. Überdies ermöglicht die Oxidationsschutzbeschichtung, insbesondere die Teflonbeschichtung, eine einfache Reinigung der Halteelemente bzw. der Behälteraufnahme.
  • Gemäß einem nebengeordneten Aspekt beruht die Erfindung auf dem Gedanken, ein Gerät, insbesondere Labormischgerät oder Laborrührgerät, mit einer zuvor beschriebenen Behälteraufnahme anzugeben. Das Gerät weist in einer bevorzugten Ausführungsform ein Rührwerk auf, das oberhalb der Behälteraufnahme angeordnet ist und eine Mixstabaufnahme aufweist, die zur Verbindung mit unterschiedlichen Mixstabgetrieben angepasst ist. Durch einfaches Umrüsten von unterschiedlichen Mixstabgetrieben kann das Rührwerk an die unterschiedlichen Behälter, die in der Behälteraufnahme fixierbar sind, angepasst werden. Dies gilt insbesondere für die Variante, bei der in der Behälteraufnahme gleichzeitig drei Behälter aufgenommen sind, die jeweils durch zwei Halteelemente und den Klemmring fixiert sind. In dieser Variante kann bevorzugt ein Mixstabgetriebe eingesetzt werden, das die Antriebsleistung eines Rührwerkmotors auf drei Mixstäbe verteilt, die in jeweils einen in der Behälteraufnahme aufgenommenen Behälter eingreifen können.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Set mit einer zuvor beschriebenen Behälteraufnahme und/oder mit einem zuvor beschriebenen Gerät, insbesondere Labormischgerät oder Laborrührgerät und wenigstens drei unterschiedlichen Mixstabgetrieben, die für jeweils unterschiedliche Größen von Behältern ausgelegt sind. Insbesondere kann jeder Behältergröße ein spezifisches Mixstabgetriebe zugeordnet sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen
  • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht eines Mischgeräts gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel mit drei unterschiedlichen Mixstabgetrieben;
    Fig. 2:
    eine Vorderansicht des Mischgeräts gemäß Fig. 1;
    Fig. 3:
    eine Draufsicht auf eine Behälteraufnahme des Mischgeräts gemäß Fig. 1;
    Fig. 4:
    einen Schnitt entlang der Linie A-A durch die Behälteraufnahme gemäß Fig. 3;
    Fig. 5:
    eine perspektivische Ansicht der Behälteraufnahme gemäß Fig. 3 in der Aufnahmestellung für die gleichzeitige Aufnahme von drei Behältern kleiner Größe;
    Fig. 6:
    eine Draufsicht auf die Behälteraufnahme gemäß Fig. 5;
    Fig. 7:
    eine perspektivische Ansicht der Behälteraufnahme gemäß Fig. 3 in der Aufnahmestellung für die Aufnahme eines einzigen Behälters mittlerer Größe;
    Fig. 8:
    eine Draufsicht auf die Behälteraufnahme gemäß Fig. 7;
    Fig. 9:
    eine perspektivische Ansicht der Behälteraufnahme gemäß Fig. 3 in der Aufnahmestellung für die Aufnahme eines einzigen Behälters großer Größe; und
    Fig. 10:
    eine Draufsicht auf die Behälteraufnahme gemäß Fig. 9.
  • Fig. 1 zeigt ein Mischgerät 1, wie es üblicherweise in Laboren zum Einsatz kommt. Die Erfindung ist nicht auf Mischgeräte eingeschränkt, sondern umfasst beispielsweise auch Dosieranlagen oder Analysegeräte. Generell bezieht sich die Erfindung auf eine Behälteraufnahme 2 für automatisch betriebene bzw. angetriebene Geräte oder Apparate. Das Mischgerät 1 umfasst ein Rührwerk 3 mit einem Rührwerkmotor 4, der als Antrieb für Mixstabgetriebe 21, 22, 23 dient. Die Mixstabgetriebe 21, 22, 23 sind auswechselbar.
  • Das Rührwerk 3 des Mischgeräts 1 ist über eine Hebeeinrichtung 5 höhenverstellbar. Die Hebeeinrichtung 5 stützt sich auf einer Bodenplatte 7 des Mischgeräts 1 ab. Auf der Bodenplatte 7 ist eine Behälteraufnahme 2 angeordnet, die einen Behälter 20 aufnehmen kann. Die Behälteraufnahme 2 ist derart angeordnet, dass der Behälter 20 im Wesentlichen lotrecht unterhalb des Rührwerks 3 anordenbar ist.
  • Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, ist das Rührwerk 3, insbesondere der Rührwerkmotor 4, mit unterschiedlichen Mixstabgetrieben koppelbar. Die Mixstabgetriebe können die Antriebskraft des Rührwerkmotors 4 auf einen oder mehrere Mixstabe 24 übertragen. Vorzugsweise sind die unterschiedlichen Mixstabgetriebe 21, 22, 23 an verschiedene Behältergrößen angepasst. Konkret ist vorgesehen, dass im Rahmen eines Sets mit einem Mischgerät 1 wenigstens drei Mixstabgetriebe 21, 22, 23 vorhanden sind, die mit dem Rührwerk 3 koppelbar sind. Die wenigstens drei Mixstabgetriebe 21, 22, 23 umfassen ein Mixstabgetriebe 21 für große Behälter 20, ein Mixstabgetriebe 22 für mittlere Behälter 20 und ein Mixstabgetriebe 23 für kleine Behälter 20. Die Mixstabgetriebe 21, 22 für mittlere und große Behälter 20 weisen vorzugsweise zwei Mixstäbe 24 auf. Das Mixstabgetriebe 23 für drei kleine Behälter 20 umfasst hingegen drei Mixstäbe 24.
  • In Fig. 2 ist das Mischgerät 1, das vorzugsweise als Labormischgerät oder Laborrührgerät ausgebildet ist, in einer Vorderansicht dargestellt. Darin ist die Behälteraufnahme 2 gut erkennbar. Die Behälteraufnahme 2 weist eine Grundplatte 15 auf, auf der Halteelemente 10 angeordnet sind. Die Grundplatte 15 ist kreisförmig ausgebildet. Die Halteelemente 10 sind jeweils mit gleichem Abstand zueinander und zum äußeren Rand der Grundplatte 15 auf der Grundplatte 15 angeordnet. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Behälteraufnahme 2 insgesamt drei Halteelemente 10, die derart angeordnet sind, dass die Drehachsen der Halteelemente 10 die Ecken eines gleichseitigen Dreiecks bilden.
  • Die Halteelemente 10 sind im Allgemeinen drehbar auf der Grundplatte 15 gelagert. Die Drehachse des jeweiligen Halteelements 10 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte 15 bzw. zur Bodenplatte 7 des Mischgeräts 1. Die Drehbarkeit bezieht sich auf die einzelnen Halteelemente 10. Das bedeutet, dass jedes einzelne Halteelement 10 um eine eigene Drehachse drehbar auf der Grundplatte 15 gelagert ist. Zwei der Halteelemente 10 sind in Langlöchern gelagert, so das diese zur Mitte gespannt werden können. Ferner ist in Fig. 2 ein Klemmring 17 erkennbar, der die Halteelemente 10 umgreift und einen Spannmechanismus 18 aufweist. Durch den Spannmechanismus 18 kann der Durchmesser des Klemmrings 17 verringert werden. Auf diese Weise werden die Halteelemente 10 radial nach innen (bezogen auf den Kreismittelpunkt des Klemmrings 17) gedrängt. Die Halteelemente 10 werden gegen einen zentral auf der Grundplatte 15 anordenbaren Behälter 20 gepresst, so dass nicht nur eine formschlüssige Abstützung des Behälters 20, sondern auch eine reibschlüssige Fixierung des Behälters 20 erreicht wird. Dadurch wird insbesondere verhindert, dass der Behälter 20 unter Einwirkung des Rührwerks 3 um seine eigene Achse gedreht wird.
  • Die formschlüssige Fixierung von Behältern 20 in der Behälteraufnahme 2 wird im Folgenden anhand der Figuren 3-10 näher erläutert.
  • In Fig. 3 ist die Behälteraufnahme 2 in der Draufsicht gezeigt. Darin ist erkennbar, dass die Behälteraufnahme 2 drei Halteelemente 10 umfasst, die drehbar auf der Grundplatte 15 angeordnet sind. Insbesondere weisen die Halteelemente 10 jeweils einen Durchgriffszapfen 15a auf, der sich ausgehend von einem im unteren Bereich des jeweiligen Halteelements 10 befindlichen, kreisrunden Flansch 15b im Wesentlichen senkrecht durch ein entsprechendes Langloch 19 der Grundplatte 15 erstreckt. Der Durchgriffszapfen 15a und das Langloch 19 weisen etwa denselben Querschnittsdurchmesser auf, so dass das Langloch 19 eine Schiebelagerung für den Durchgriffszapfen 15a bildet. Somit ist das Halteelement 10 dreh- und schiebbar.
  • Die Halteelemente 10 umfassen jeweils vier Seitenflächen, wobei die Seitenflächen nach Innen, also in Richtung zur Drehachse des jeweiligen Halteelements 10, gekrümmt sind. Die Halteelemente 10 weisen im Wesentlichen konkav gekrümmte Seitenflächen 11, 12, 13 auf.
  • Insbesondere weist das Halteelement 10 eine erste Seitenfläche 11 mit einem relativ großen Krümmungsradius auf. Die erste Seitenfläche 11 dient daher zur Abstützung von großen Behältern 20. Gegenüber der ersten Seitenfläche 11 ist eine zweite Seitenfläche 12 angeordnet, die einen relativ kleinen Krümmungsradius aufweist und zur Aufnahme von mittleren Behältern 20 angepasst ist. Ferner sind zwei dritte Seitenflächen 13 vorgesehen, die gegenüberliegend am Halteelement 10 angeordnet sind. Die dritten Seitenflächen 13 weisen jeweils den gleichen Krümmungsradius auf und dienen der Abstützung von drei kleinen Behältern 20.
  • Die Behälteraufnahme 2 weist vorzugsweise drei identische Halteelemente 10 auf. Mit anderen Worten sind alle Halteelemente 10 der Behälteraufnahme 2 gleichartig gestaltet.
  • Ferner ist in Fig. 3 der Klemmring 17 gezeigt, der alle Halteelemente 10 umgreift und in Führungsnuten 16 der Halteelemente 10 geführt ist.
  • Die Anordnung des Klemmrings 17 ist gut in Fig. 4 erkennbar. Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Behälteraufnahme 2 gemäß Fig. 3 entlang der Linie A-A. Gut erkennbar ist die Führungsnut 16 zwischen der ersten Seitenfläche 11 und einer der dritten Seitenflächen 13 des Halteelements 10. Der Klemmring 17 ist durch weitere Führungsnuten 16 geführt, wobei jeweils zwischen zwei aneinander angrenzenden Seitenflächen 11, 12, 13 des Halteelements 10 eine Führungsnut 16 vorgesehen ist. Mit anderen Worten ist in jeder senkrechten Kante des Halteelements 10 eine Führungsnut 16 vorgesehen.
  • Ferner zeigt Fig. 4 die Anbindung der Halteelemente 10 an die Grundplatte 15. Insbesondere ist gut erkennbar, dass sich ausgehend vom Flansch 15b ein Durchgriffszapfen 15a durch die Grundplatte 15 erstreckt. Der Durchgriffszapfen 15a weist einen Hohlkanal 25 auf, der zur Durchführung von elektrischen Leitungen und/oder Fluidleitungen für eine Heizeinrichtung innerhalb des Halteelements 10 dient. Der Durchgriffszapfen 15a bildet im Zusammenwirken mit einer Borhung in der Grundplatte 15 gleichzeitig die Drehlagerung für das Halteelement 10. Zwei der drei Halteelemente 10 sind in Langlöchern 19 gelagert, so dass die Behälter 20 einfach gewechselt und gespannt werden können.
  • Außerdem ist in Fig. 4 erkennbar, dass die Halteelemente 10 jeweils einen elektrischen Steckkontakt 14 aufweisen, der zur Verbindung der Heizeinrichtung im Halteelement 10 mit einer Stromquelle dient. Der elektrische Steckkontakt 14 ist vorzugsweise an einer Unterseite des Halteelements 10 angeordnet und im montierten Zustand des Halteelements 10 unterhalb der Grundplatte 15 verborgen. Die elektrischen Verbindungsleitungen zwischen der Heizeinrichtung und der Stromquelle können auch außerhalb des Gerätes 1 in einem Klemmenkasten kontaktiert sein.
  • Das Mischgerät 1 umfasst ferner eine Steuerung 6, die den Heizvorgang regelt. Die Steuerung 6 ist mit dem Rührwerk 3 , mit Endlagenschaltern und einer Beleuchtung verbunden. Die Hebeeinrichtung 5 wird pneumatisch über das Handhebelventil gesteuert.
  • Die Behälteraufnahme 2 ermöglicht die Aufnahme von Behältern 20 in unterschiedlichen Größen. Insbesondere ermöglicht die Behälteraufnahme 2 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Aufnahme von drei verschiedenen Größen von Behältern 20. Die dafür entsprechenden Anordnungen der Halteelemente 10 sind in den Figuren 5-10 verdeutlicht.
  • In der Konfiguration gemäß Figuren 5 und 6 ist die Behälteraufnahme 2 für die Aufnahme von drei Behältern kleiner Größe eingestellt. Dazu sind die Halteelemente 10 derart gedreht bzw. ausgerichtet, dass sich jeweils die dritten Seitenflächen 13 benachbarter Halteelemente 10 gegenüberliegen. Die dritten Seitenflächen 13 benachbarter Halteelemente 10 definieren somit eine Kreisfläche, in die jeweils ein Behälter einpassbar ist. In Fig. 6 sind durch Kreise die jeweils zwischen zwei Halteelementen 10 angeordneten Behälter 20 angedeutet. Die Halteelemente 10 sind dabei derart ausgerichtet, dass die Kante zwischen den beiden angrenzenden dritten Seitenflächen 13 zur Mitte der Grundplatte 15 bzw. des Klemmrings 17 zeigt.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Konfiguration der Behälteraufnahme 2, die zur Aufnahme von Behältern 20 mittlerer Größe vorgesehen ist. Dabei sind die Halteelemente 10 derart verdreht, dass die jeweils zweiten Seitenflächen 12 zur Mitte der Grundplatte 15 bzw. des Klemmrings 17 gerichtet sind. Die gekrümmten zweiten Seitenflächen 12 der Halteelemente 10 begrenzen damit eine Kreisfläche im Zentrum der Grundplatte 15. Der Durchmesser der Kreisfläche entspricht dem Durchmesser des aufzunehmenden Behälters 20.
  • Eine ähnliche Konfiguration zeigen die Figuren 9 und 10, wobei die Halteelemente 10 derart zueinander gedreht bzw. ausgerichtet sind, dass im Zentrum der Grundplatte 15 ein Behälter 20 mit relativ großem Querschnittsdurchmesser platzierbar ist. In allen Varianten wird der Behälter 20 durch die entsprechenden Seitenflächen 11, 12, 13 der Halteelemente 10 seitlich gestützt.
  • Die Behälter 20 sind vorzugsweise als Blechdosen ausgebildet.
  • Insgesamt bietet die erfindungsgemäße Behälteraufnahme im Wesentlichen ein Dreipunktsystem, das einem Dreibackenfutter ähnelt. Dabei können die Halteelemente 10, die die Backen des Dreibackenfutters bilden, gedreht werden, so dass unterschiedlich gekrümmte Seitenflächen 11, 12, 13 zur Abstützung von unterschiedlich großen Behältern 20 wirksam sind. Vorzugsweise sind die Krümmungsradien der Seitenflächen 11, 12, 13 derart angepasst, dass entweder drei Behälter 20 mit einem Volumen von 1 Liter (kleine Behältergröße), ein Behälter 20 mit einem Volumen von 1,5 Liter (mittlere Behältergröße) oder ein Behälter 20 mit einem Volumen von 3 Liter (große Behältergröße) in der Behälteraufnahme 2 abgestützt werden können.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Mischgerät
    2
    Behälteraufnahme
    3
    Rührwerk
    4
    Rührwerkmotor
    5
    Hebeeinrichtung
    6
    Steuerung
    7
    Bodenplatte
    10
    Halteelement
    11
    erste Seitenfläche
    12
    zweite Seitenfläche
    13
    dritte Seitenfläche
    14
    elektrischer Steckkontakt
    15
    Grundplatte
    15a
    Durchgriffszapfen
    15b (26)
    Flansch
    16
    Führungsnut
    17
    Klemmring
    18
    Spannmechanismus
    19
    Langloch
    20
    Behälter
    21
    Mixstabgetriebe für Behälter groß
    22
    Mixstabgetriebe für Behälter mittel
    23
    Mixstabgetriebe für Behälter klein
    24
    Mixstab
    25
    Durchgangskanal

Claims (14)

  1. Behälteraufnahme (2) für ein Gerät (1), insbesondere ein Labormischgerät oder ein Laborrührgerät, mit wenigstens drei unabhängig voneinander drehbaren Halteelementen (10) zur seitlichen Abstützung eines Behälters (20), wobei die Halteelemente (10) jeweils wenigstens drei gekrümmte Seitenflächen (11, 12, 13) mit unterschiedlichen Krümmungsradien aufweisen, um Behälter (20) mit unterschiedlichen Querschnittsdurchmessern formschlüssig zu fixieren.
  2. Behälteraufnahme (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei aneinander grenzende Seitenflächen (13) eines Halteelements (10) den gleichen Krümmungsradius aufweisen derart, dass ein Behälter (20) durch zwei Halteelemente (10) fixierbar ist.
  3. Behälteraufnahme (2) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halteelemente (10) lösbar auf einer Grundplatte (15) angeordnet sind.
  4. Behälteraufnahme (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halteelemente (10) eine Heizeinrichtung aufweist.
  5. Behälteraufnahme (2) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizeinrichtung eine Widerstandsheizung, eine induktive Heizung und/oder einen Flüssigkeitsheizkreislauf aufweist.
  6. Behälteraufnahme (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halteelemente (10) einen elektrischen Steckkontakt (14) zur elektrischen Verbindung mit einer Stromquelle und/oder eine Steckkupplung zur Fluidverbindung mit einer Heizflüssigkeitsquelle aufweisen.
  7. Behälteraufnahme (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Klemmring (17) vorgesehen ist, der alle Halteelemente (10) umgreift derart, dass die Halteelemente (10) mit einer in radialer Richtung wirkenden Klemmkraft beaufschlagbar sind.
  8. Behälteraufnahme (2) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Klemmring (17) einen Spannmechanismus (18) aufweist.
  9. Behälteraufnahme (2) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halteelemente (10) jeweils zwischen zwei aneinander grenzende Seitenflächen (11, 12, 13) eine Führungsnut (16) für den Klemmring (17) aufweisen.
  10. Behälteraufnahme (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,dass
    die Halteelemente (10) und/oder die Grundplatte (15) Magnethalter aufweisen derart, dass die Behälter (20) und/oder die Halteelemente (10) magnetisch fixierbar sind.
  11. Behälteraufnahme (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,dass
    die Halteelemente (10) eine Oxidationsschutzbeschichtung, insbesondere eine Teflonbeschichtung, aufweisen.
  12. Gerät (1), insbesondere Labormischgerät oder Laborrührgerät, mit einer Behälteraufnahme (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  13. Gerät (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Rührwerk (3)vorgesehen ist, das oberhalb der Behälteraufnahme angeordnet ist und eine Mixstabaufnahme aufweist, die zur Verbindung mit unterschiedlichen Mixstabgetrieben (21, 22, 23) angepasst ist.
  14. Set mit einer Behälteraufnahme (2) nach Anspruch 1 und/oder einem Gerät (1) nach Anspruch 12 und wenigstens drei unterschiedlichen Mixstabgetrieben (21, 22, 23), die für jeweils unterschiedliche Größen von Behältern (20) ausgelegt sind.
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