EP2603690A1 - Geräuschoptimierte hochdruckpumpe - Google Patents

Geräuschoptimierte hochdruckpumpe

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EP2603690A1
EP2603690A1 EP11733854.1A EP11733854A EP2603690A1 EP 2603690 A1 EP2603690 A1 EP 2603690A1 EP 11733854 A EP11733854 A EP 11733854A EP 2603690 A1 EP2603690 A1 EP 2603690A1
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EP
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pump
compensation device
pressure pump
spring plate
spring
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Otto Mueller
Karl-Heinz Traub
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
    • F02M59/102—Mechanical drive, e.g. tappets or cams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
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    • F02M59/445—Selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0426—Arrangements for pressing the pistons against the actuated cam; Arrangements for connecting the pistons to the actuated cam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/09—Fuel-injection apparatus having means for reducing noise

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure pump of a fuel injection system of an internal combustion engine, comprising a pump housing in which a pump camshaft is rotatably mounted, which interacts with a pump piston foot of a pump piston via a roller tappet arranged in a tappet body and engaging an inner flange of the tappet body the pump housing arranged and from a pump cylinder head to form a pump working space covered pump cylinder is movable up and down, opposite to the roller tappet a spring plate on the inner flange the pump base includes rests and between the spring plate and the pump cylinder head, a pump spring is arranged.
  • Such a high pressure pump of a fuel injection system is known from DE 10 2008 040 083 AI.
  • This high-pressure pump is particularly compact, which is achieved by integrating a suction valve and a check valve in the pump cylinder head of this high-pressure pump.
  • a suction valve is required in such a high-pressure pump, so that the supplied from a pre-pressure pump from a fuel tank via a filter device and a metering unit to the pump working chamber fuel in a pumping movement of the pump piston does not return to the low pressure region.
  • the check valve is necessary so that the fuel pumped by the pump piston during a delivery movement into a high-pressure accumulator does not pass back into the pump working space during a filling movement of the pump piston.
  • the invention is based on the object to improve the noise immission behavior of a generic high pressure pump.
  • the game is caused by the interaction of the roller shoe and the spring plate with the inner ring flange of the plunger body.
  • a slight play should be present, so that at least the main part of the pump spring force is introduced via the spring plate in the plunger body.
  • the plunger body is prevented from a (torsion) rotation by the existing pump spring torsion.
  • the lash adjuster between the spring plate and the pump piston foot is arranged to surround the pump piston in this area. This is the preferred embodiment, since thereby the delivery behavior of the high pressure pump is not affected.
  • the lash adjuster is a lash adjuster.
  • Such a disc is easy and inexpensive to manufacture and easy to install during assembly of the high-pressure pump.
  • the lash adjuster is designed to be elastic.
  • An elastic training can be achieved by the material properties of the lash adjuster or by the shape of the lash adjuster by being designed as a plate spring or as a spring washer.
  • the clearance compensation device is made of a plastic material.
  • a plastic material Corresponding pressure-resistant and kraftst off resistant plastic materials are available.
  • the lash adjuster can also be made of a metallic material. A metallic material is particularly suitable for a design of the lash adjuster device as a plate spring or as a spring washer.
  • An alternative embodiment of the production of the clearance compensation device as a separate component this can also be formed integrally with the pump piston foot or the spring plate or the roller shoe. This can be done for example by changing the dimensioning of the components involved. For example, the support thickness of the spring plate in the inner ring flange of the plunger body can be reduced or the piston foot thickness can be increased. Furthermore, the roller shoe can be manufactured with a frontally offset increase or support. A further preferred embodiment provides to form the lash adjuster by a cranked spring plate. Further advantageous embodiments of the invention are described in the drawings, are described in the embodiments illustrated in the figures of the invention.
  • FIG. 1 is a sectional view of a high pressure pump
  • FIG. 2 shows a schematic detail view from FIG. 1 with an elastic clearance compensation device
  • FIG. 3 shows a roller tappet with a play compensation device in the form of a
  • Figure 4 shows a roller tappet with a lash adjuster in the form of a
  • FIG. 5 shows a roller tappet with a cranked spring plate and a clearance compensation device in the form of a spring washer and
  • Figure 6 shows a roller tappet with a plane spring plate and a clearance compensation device in the form of a spring washer.
  • the high pressure pump shown in Figure 1 is designed in particular for a common rail injection system of an internal combustion engine.
  • the high-pressure pump has a pump housing 1, in which a pump camshaft 2 is rotatably mounted.
  • the pump camshaft 2 has two cams 3, which, in cooperation with a roller tappet 4 and a pump piston 5, effect an up and down movement of the pump piston 5.
  • the pump piston 5 cooperates with a pump working chamber 6, in which a suction valve fuel from a Fuel tank is supplied and is compressed by the pump piston 5 and is conveyed via a check valve in a high-pressure accumulator.
  • the pump working chamber 6 is embedded in a pump cylinder head 7 of the high pressure pump, wherein the pump cylinder head 7 is further formed integrally with a pump cylinder 8.
  • the pump cylinder 8 projects into a recess 9 of the pump housing 1 and is aligned with the center axis of the pump camshaft 2.
  • the roller tappet 4 has a tappet body 10, which is guided on the pump cylinder 8 and against rotation by means of a rotation 11 is secured against rotation. Furthermore, the plunger body 10 has a pump camshaft side recess into which a roller shoe 12 is inserted. The roller shoe 12 has a cylindrical recess 13 into which a roller 14 is inserted captively. The roller 14 runs at a rotational movement of the pump camshaft 2 on the cam track and thus transmits the rotational movement of the camshaft 2 in a translational movement of the pump piston 5.
  • the pump piston 5 has a Pumpenkolbenfuß 15, which cooperates with the roller shoe 12.
  • a spring plate 16 is disposed above the piston foot 15, which rests on an inner ring flange 18 of the plunger body 10.
  • a pump spring 17 shown in Figure 2 is supported, which interacts with the pump cylinder 8 or the pump cylinder head 7 opposite.
  • the height of the inner ring flange 18 is slightly higher than the height of the piston foot 15, so that between the piston foot 15 and the roller shoe 12 or the spring plate 16 remains a small game that is compensated by a lash adjuster according to the invention.
  • the play compensation device is an elastic or non-elastic play compensation disc 19, which is arranged between the pump piston foot 15 and the spring plate 16.
  • the clearance compensation disc 19 is made of wear-resistant plastic, for example.
  • the play compensation disc 19 by coating on one side of the spring plate 16 - namely pumpenkolbenfuß formula - be applied.
  • An elastic design of the play compensation disc 19 has the advantage that during operation of the high pressure pump by the prevailing forces the described game is automatically reduced to zero.
  • the lash adjuster is formed by a cranked spring plate 16a.
  • the crank is also sized so that the described game is reduced to zero. It is also conceivable to make the spring plate 16a elastic in the region of the crank.
  • the lash adjuster is designed as a clearance compensating disk 19a, which is arranged below the pump piston foot 15.
  • the play compensation disc 19a is either made in one piece with the roller shoe 12, or fastened or fixed thereto in a suitable manner.
  • the backlash compensation device is designed as a spring washer 20, which interacts with the pump piston foot 15 and a spring plate 16a that is bent inversely with respect to the exemplary embodiment according to FIG.
  • the reverse cranked spring plate 16a is used to provide sufficient space for the spring washer 20.
  • the necessary installation space for accommodating the spring washer 20 is created by increasing the overall height of the inner ring flange 18a.
  • the spring plate 16 is accordingly plan or flat.

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Abstract

Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems einer Brennkraftmaschine, mit einem Pumpengehäuse 1, in dem eine Pumpennockenwelle 2 drehbar gelagert ist, die über einen in einem Stößelkörper 10 angeordneten und an einem Innenringflansch 18 des Stößelkörpers 10 angreifenden Rollenstößel 4 mit einem Pumpenkolbenfuss 15 eines Pumpenkolbens 5 zusammenwirkt, der in einem in dem Pumpengehäuse 1 angeordneten und von einem Pumpenzylinderkopf 7 unter Bildung eines Pumpenarbeitsraum 6 abgedeckten Pumpenzylinders 8 auf und ab bewegbar ist, wobei gegenüberliegend zu dem Rollenstößel 4 ein Federteller 16,16a auf dem Innenringflansch 18 den Pumpenkolbenfuß 15 einschließend auffliegt und zwischen dem Federteller 16,16a und dem Pumpenzylinderkopf 7 eine Pumpenfeder 17 angeordnet ist. Erfindungsgemäß wird Geräuschimmissionsverhalten einer gattungsgemäßen Hochdruckpumpe verbessert. Dies wird dadurch erreicht, dass eine Spielausgleichsvorrichtung zum Ausgleich eines Spiels zwischen dem Pumpenkolbenfuss 15, dem Rollenschuh 12 und dem Federteller 16,16a vorgesehen ist.

Description

Beschreibung
Titel:
Geräuschoptimierte Hochdruckpumpe Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems einer Brennkraftmaschine, mit einem Pumpengehäuse, in dem eine Pumpennockenwelle drehbar gelagert ist, die über einen in einem Stößelkörper angeordneten und an einem Innenflansch des Stößelkörpers angreifenden Rollenstößel mit einem Pumpenkolben- fuss eines Pumpenkolbens zusammenwirkt, der in einem in dem Pumpengehäuse angeordneten und von einem Pumpenzylinderkopf unter Bildung eines Pumpenarbeitsraum abgedeckten Pumpenzylinders auf und ab bewegbar ist, wobei gegenüberliegend zu dem Rollenstößel ein Federteller auf dem Innenflansch den Pumpenfuß einschlie- ßend aufliegt und zwischen dem Federteller und dem Pumpenzylinderkopf eine Pumpenfeder angeordnet ist.
Eine derartige Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems ist aus der DE 10 2008 040 083 AI bekannt. Diese Hochdruckpumpe ist besonders kompakt aufgebaut, was durch eine Integration eines Saugventils und eines Rückschlagventils in den Pumpenzylinderkopf dieser Hochdruckpumpe erreicht wird. Ein Saugventil wird bei einer derartigen Hochdruckpumpe benötigt, damit der von einer Vordruckpumpe aus einen Kraftstofftank über eine Filtereinrichtung und eine Zumesseinheit dem Pumpenarbeitsraum zugeführte Kraftstoff bei einer Pumpbewegung des Pumpenkolbens nicht zurück in den Niederdruckbereich gelangt. Das Rückschlagventil ist notwendig, damit der von dem Pumpenkolben bei einer Förderbewegung in einen Hochdruckspeicher geförderte Kraftstoff bei einer Füllbewegung des Pumpenkolbens nicht zurück in den Pumpenarbeitsraum gelangt. Bei einer solcherart ausgebildeten Hochdruckpumpe kann insbesondere bei einer Teilmengenförderung von Kraftstoff eine Geräuschemission auftre- ten, die das Akustikverhalten der Hochdruckpumpe negativ beeinflusst. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, dass Geräuschimmissionsverhalten einer gattungsgemäßen Hochdruckpumpe zu verbessern.
Offenbarung der Erfindung Vorteile der Erfindung
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Spielausgleichsvorrichtung zum Ausgleich eines Spiels zwischen dem Pumpenkolbenfuss, dem Rollenschuh und dem Federteller vorgesehen ist. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zu
Grunde, dass die zum Stand der Technik beschriebene Geräuschemission auf ein mögliches Spiel zwischen dem Pumpenkolbenfuss und dem Rollenschuh zurückzuführen ist. Beim Zusammenwirken des Rollenstößels mit der fallenden
Flanke der Nockenlaufbahn der umlaufenden Pumpennockenwelle wird der
Pumpenkolben durch die Stößelfeder bzw. den Federteller mitgeführt und liegt nicht an dem Rollenschuh an. Bei einem voll befüllten Pumpenarbeitsraum durchläuft der Pumpenkolben bereits bei Erreichen des unteren Totpunkts das mögliche Spiel, was aufgrund der bei der unteren Totpunktlage geringen Pum- penkolbengeschwindigkeit - wenn überhaupt - nur zu einer geringen Geräuschbildung führt. Bei einem teilgefüllten Pumpenarbeitsraum wird das Spiel nicht in der unteren Totpunktlage durchlaufen, weil der Pumpenkolben aufgrund des Unterdrucks in dem Pumpenarbeitsraum bzw. dem Pumpenzylinder am Federteller gehalten wird. Erst wenn der Rollenstößel auf der steigenden Flanke der Nockenlaufbahn wieder beschleunigt wird, schlägt der Pumpenkolben aufgrund der beginnenden Kompression auf den Rollenschuh und führt aufgrund der hohen Geschwindigkeit zu einem wahrnehmbaren Geräusch beziehungsweise zu Verschleiß. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass das Spiel hervorgerufen wird durch das Zusammenwirken des Rollenschuhs und des Federtellers mit dem Innenring- flansch des Stößelkörpers. Ein geringes Spiel sollte vorhanden sein, damit zumindest der Hauptteil der Pumpenfederkraft über den Federteller in den Stößelkörper eingeleitet wird. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass der Stößelkörper an einer (Torsions)-Drehung durch die vorhandene Pumpenfedertorsion gehindert wird. In Weiterbildung der Erfindung ist die Spielausgleichsvorrichtung zwischen dem Federteller und dem Pumpenkolbenfuss den Pumpenkolben in diesem Bereich umfassend angeordnet. Dies ist die bevorzugte Ausgestaltung, da dadurch das Förderverhalten der Hochdruckpumpe nicht beeinflusst wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es alternativ vorgesehen, die Spielausgleichsvorrichtung zwischen dem Pumpenkolbenfuss und dem Rollenschuh anzuordnen.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Spielausgleichsvorrichtung eine Spielausgleichsscheibe. Eine solche Scheibe ist einfach und kostengünstig zu fertigen und problemlos bei der Montage der Hochdruckpumpe zu montieren.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Spielausgleichsvorrichtung elastisch ausgebildet. Eine elastische Ausbildung kann durch die Materialeigenschaften der Spielausgleichsvorrichtung erreicht werden oder aber durch die Formgebung der Spielausgleichsvorrichtung, indem diese als Tellerfeder oder als Federscheibe ausgebildet ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Spielausgleichsvorrichtung aus einem Kunststoffwerkstoff gefertigt ist. Entsprechende druckfesten und kraftst off beständigen Kunststoffwerkstoffe stehen zur Verfügung. Selbstverständlich kann die Spielausgleichsvorrichtung auch aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein. Ein metallischer Werkstoff bietet sich insbesondere bei einer Ausbildung der Spielausgleichsvorrichtung als Tellerfeder oder als Federscheibe an.
Einer alternativen Ausgestaltung zu der Fertigung der Spielausgleichsvorrichtung als separates Bauteil kann diese auch einstückig mit dem Pumpenkolbenfuss oder dem Federteller oder dem Rollenschuh ausgebildet sein. Dies kann beispielsweise durch eine geänderte Dimensionierung der beteiligten Bauteile erfolgen. Beispielsweise kann die Auflagendicke des Federtellers in dem Innenring- flansch des Stößelkörpers reduziert werden oder die Kolbenfußdicke erhöht werden. Weiterhin kann der Rollenschuh mit einer stirnseitig abgesetzten Erhöhung oder Auflage gefertigt werden. Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, die Spielausgleichsvorrichtung durch einen gekröpften Federteller zu bilden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Es zeigen:
Figur 1 eine Schnittdarstellung einer Hochdruckpumpe,
Figur 2 eine schematisierte Ausschnittsdarstellung aus Figur 1 mit einer elastischen Spielausgleichsvorrichtung,
Figur 3 einen Rollenstößel mit einer Spielausgleichsvorrichtung in Form eines
gekröpften Federtellers,
Figur 4 einen Rollenstößel mit einer Spielausgleichsvorrichtung in Form einer
unter einem Pumpenkolbenfuß angeordneten Spielausgleichsvorrichtung,
Figur 5 einen Rollenstößel mit einem gekröpften Federteller und einer Spielausgleichsvorrichtung in Form einer Federscheibe und
Figur 6 einen Rollenstößel mit einem planen Federteller und einer Spielausgleichsvorrichtung in Form einer Federscheibe.
Ausführungsformen der Erfindung
Die in Figur 1 dargestellte Hochdruckpumpe ist insbesondere für ein Common- Rail- Einspritzsystem einer Brennkraftmaschine konzipiert. Die Hochdruckpumpe weist ein Pumpengehäuse 1 auf, in dem eine Pumpennockenwelle 2 drehbar gelagert ist. Die Pumpennockenwelle 2 weist im Ausführungsbeispiel zwei Nocken 3 auf, die zusammenwirkend mit einem Rollenstößel 4 und einem Pumpenkolben 5 eine auf und ab Bewegung des Pumpenkolbens 5 bewirken. Der Pumpenkolben 5 wirkt mit einem Pumpenarbeitsraum 6 zusammen, in den über ein Saugventil Kraftstoff aus einem Kraftstofftank zugeführt wird und von dem Pumpenkolben 5 verdichtet wird und über ein Rückschlagventil in einen Hochdruckspeicher gefördert wird.
Der Pumpenarbeitsraum 6 ist in einen Pumpenzylinderkopf 7 der Hochdruckpumpe eingelassen, wobei der Pumpenzylinderkopf 7 weiterhin einstückig mit einem Pumpenzylinder 8 ausgebildet ist. Der Pumpenzylinder 8 ragt in eine Ausnehmung 9 des Pumpengehäuses 1 hinein und ist zu der Mittelachse der Pumpennockenwelle 2 ausgerichtet.
Der Rollenstößel 4 weist einen Stößelkörper 10 auf, der an dem Pumpenzylinder 8 geführt ist und gegenüber diesem mittels einer Verdrehsicherung 11 verdrehgesichert ist. Weiterhin weist der Stößelkörper 10 eine pumpennockenwellenseitige Ausnehmung auf, in die ein Rollenschuh 12 eingesetzt ist. Der Rollenschuh 12 weist eine Zylinder- ausnehmung 13 auf, in die eine Laufrolle 14 verliersicher eingesetzt ist. Die Laufrolle 14 läuft bei einer Drehbewegung der Pumpen Nockenwelle 2 auf der Nockenlaufbahn ab und überträgt so die Drehbewegung der Nockenwelle 2 in eine translatorische Bewegung des Pumpenkolbens 5. Der Pumpenkolben 5 weist einen Pumpenkolbenfuß 15, der mit dem Rollenschuh 12 zusammenwirkt. Gleichzeitig ist oberhalb des Kolbenfußes 15 ein Federteller 16 angeordnet, der auf einen Innenringflansch 18 des Stößelkörpers 10 aufliegt. Auf dem Federteller 16 stützt sich eine in Figur 2 dargestellte Pumpenfeder 17 ab, die gegenüberliegend mit dem Pumpenzylinder 8 oder dem Pumpenzylinderkopf 7 zusammenwirkt. Die Höhe des Innenringflansches 18 ist geringfügig höher als die Höhe des Kolbenfußes 15, so dass zwischen dem Kolbenfuß 15 und dem Rollenschuh 12 beziehungsweise dem Federteller 16 ein geringes Spiel verbleibt, dass durch eine erfindungsgemäße Spielausgleichsvorrichtung ausgeglichen wird.
In der Figur 2 ist die Spielausgleichsvorrichtung eine elastische oder nicht elastische Spielausgleichsscheibe 19, die zwischen dem Pumpenkolbenfuß 15 und dem Federteller 16 angeordnet ist. Die Spielausgleichsscheibe 19 ist beispiels- weise aus verschleißfesten Kunststoff hergestellt. Alternativ kann die Spielausgleichsscheibe 19 auch durch Beschichtung einseitig auf den Federteller 16 - und zwar pumpenkolbenfußseitig - aufgebracht sein. Eine elastische Ausbildung der Spielausgleichsscheibe 19 hat den Vorteil, dass beim Betrieb der Hochdruckpumpe durch die herrschenden Kräfte das geschilderte Spiel automatisch zu null verringert wird. In dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Spielausgleichsvorrichtung durch einen gekröpften Federteller 16a gebildet. Die Kröpfung ist ebenfalls so bemessen, dass das geschilderte Spiel zu Null reduziert wird. Dabei ist es auch denkbar, den Federteller 16a im Bereich der Kröpfung elastisch auszubilden.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist die Spielausgleichsvorrichtung als Spielausgleichsscheibe 19a ausgebildet, die unterhalb des Pumpenkolbenfußes 15 angeordnet ist. Dabei ist die Spielausgleichsscheibe 19a entweder einteilig mit dem Rollenschuh 12 gefertigt, oder an diesem in geeigneter Weise befestigt oder festgelegt.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 ist die Spielausgleichsvorrichtung als Federscheibe 20 ausgebildet, die mit dem Pumpenkolbenfuß 15 und einem umgekehrt zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 gekröpften Federteller 16a zusammenwirkt. Der umgekehrt gekröpfte Federteller 16a wird verwendet, um genügend Bauraum für die Federscheibe 20 zu schaffen.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist der nötige Bauraum zur Unterbringung der Federscheibe 20 durch eine Erhöhung der Bauhöhe des Innenring- flansches 18a geschaffen. Hier ist der Federteller 16 dementsprechend plan beziehungsweise eben ausgebildet.

Claims

Ansprüche
1. Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems einer Brennkraftmaschine, mit einem Pumpengehäuse (1), in dem eine Pumpennockenwelle (2) drehbar gelagert ist, die über einen in einem Stößelkörper (10) angeordneten und an einem Innenringflansch (18) des Stößelkörpers (10) angreifenden Rollenstößel (4) mit einem Pumpenkolbenfuss (15) eines Pumpenkolbens (5) zusammenwirkt, der in einem in dem Pumpengehäuse (1) angeordneten und von einem Pumpenzylinderkopf (7) unter Bildung eines Pumpenarbeitsraum (6) abgedeckten Pumpenzylinders (8) auf und ab bewegbar ist, wobei gegenüberliegend zu dem Rollenstößel (4) ein Federteller (16,16a) auf dem Innenringflansch (18) den Pumpenkolbenfuß (15) einschließend auffliegt und zwischen dem Federteller (16,16a) und dem Pumpenzylinderkopf (7) eine Pumpenfeder (17) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Spielausgleichsvorrichtung zum Ausgleich eines Spiels zwischen dem Pumpenkolbenfuss (15), dem Rollenschuh (12) und dem Federteller (16,16a) vorgesehen ist.
2. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, das die Spielausgleichsvorrichtung zwischen dem Federteller (16,16a) und dem Pumpenkolbenfuss (15) den Pumpenkolben (5) umfassend angeordnet ist.
3. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet, dass die Spielausgleichsvorrichtung zwischen dem Pumpenkolbenfuss (15) und dem Rollenschuh (12) angeordnet ist.
4. Hochdruckpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spielausgleichsvorrichtung eine Spielausgleichsscheibe (19,19a) ist.
5. Hochdruckpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spielausgleichsvorrichtung elastisch ausgebildet ist.
6. Hochdruckpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spielausgleichsvorrichtung aus Kunststoff gefertigt ist.
7. Hochdruckpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spielausgleichsvorrichtung einstückig mit dem Pumpenkolbenfuss (15) oder dem Federteller (16,16a) oder dem Rollenschuh (12) ausgebildet ist.
8. Hochdruckpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spielausgleichsvorrichtung ein gekröpfter Federteller (16a) ist.
9. Hochdruckpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spielausgleichsvorrichtung eine Federscheibe (20) ist.
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