EP2597205A1 - Milling wheel assembly - Google Patents

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Publication number
EP2597205A1
EP2597205A1 EP11009292.1A EP11009292A EP2597205A1 EP 2597205 A1 EP2597205 A1 EP 2597205A1 EP 11009292 A EP11009292 A EP 11009292A EP 2597205 A1 EP2597205 A1 EP 2597205A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting wheel
milling
receiving slot
arrangement according
locking element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11009292.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2597205B1 (en
Inventor
Maximilian Arzberger
Ignaz Seitle
Christian Herrmann
Ludwig Andreas Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauer Maschinen GmbH filed Critical Bauer Maschinen GmbH
Priority to EP20110009292 priority Critical patent/EP2597205B1/en
Publication of EP2597205A1 publication Critical patent/EP2597205A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2597205B1 publication Critical patent/EP2597205B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits

Definitions

  • the invention relates to a cutting wheel arrangement for a trench cutter according to the preamble of claim 1.
  • a cutting wheel arrangement comprises a rotationally drivable Fräsradnabe and a Fräsradtrommel which is axially plugged onto the Fräsradnabe and releasably coupled to the Fräsradnabe.
  • Trench wall cutters are known in the art and are used in particular to create in the ground in particular vertically extending slots, which are filled with a curable suspension to form a slot wall.
  • trench wall cutters have a carrier device that can be placed on the ground, which can in particular comprise a chassis for moving the trench wall cutter. Furthermore, a milling frame is provided on which at least one cutting wheel arrangement is rotatably mounted. The milling frame is introduced together with the cutting wheel assembly in the slot to be created in the ground.
  • Milling elements are arranged on an outer circumference of the cutting wheel drum. Since the cutting elements are exposed to considerable wear by the milling process, it is known to attach these interchangeable to the Fräsradtrommel.
  • the invention has for its object to provide a cutting wheel assembly for a trench cutter, which allows a particularly economical operation of a trench cutter.
  • the cutting wheel assembly according to the invention is characterized in that for connecting at least one extending in the radial direction locking element and at least one receptacle are provided with a circumferentially extending receiving slot, wherein the locking element is inserted into the receiving slot by rotation of the milled on the Fräsradnabe Fräsradtrommel relative to the Fräsradnabe ,
  • the cutting wheel arrangement according to the invention enables a particularly simple, safe and fast changing of the cutting wheel drum.
  • a basic idea of the invention can be seen to provide a mechanism with which the Fräsradtrommel can be fixed axially to the Fräsradnabe before its final fixation, so its rotationally fixed connection with the Fräsradnabe.
  • the Fräsradtrommel is first attached axially to the Fräsradnabe and then rotated in the circumferential direction, wherein a locking element in a receptacle, which can also be referred to as a lock, is introduced.
  • a locking element in a receptacle which can also be referred to as a lock
  • the Fräsradtrommel is axially fixed to the Fräsradnabe. In this axially secured position the Fräsradtrommel can then relatively easily against rotation secured against the Fräsradnabe, so rotatably secured to the Fräsradnabe.
  • the milling wheel drum fixed axially on the cutting wheel hub can be fastened in a torque-proof manner to the cutting wheel hub, in particular by means of separate fastening elements, preferably screws and / or bolts.
  • the cutting wheel assembly according to the invention thus enables a simple, safe and fast attachment of the cutting wheel drum to the cutting wheel hub.
  • the insertion of the locking element into the receiving slot can be simplified according to the invention in that the receiving slot and / or the locking element has a wedge shape in the circumferential direction.
  • the wedge shapes of the receiving slot and the locking element are coordinated so that at least one lateral edge of the locking element is supported on a lateral inner surface of the receiving slot, so that a torque between Fräsradnabe and Fräsradtrommel can be transmitted via the corresponding contact surface.
  • the torque transmission surface formed in this way is comparatively large and allows a secure transmission of torque.
  • the cutting wheel drum has a direction of rotation for removing soil material and an opposite direction of idling.
  • the wedge shape is aligned so that the locking element is pressed in a milling operation in which the Fräsradnabe is driven in rotation, due to the forces acting on the Fräsradtrommel forces in the receiving slot, so that on the lateral edge of the locking element and the inner side surface of the receiving slot a Torque can be transmitted.
  • the locking element can be arranged on the cutting wheel hub or on the cutting wheel drum.
  • the receiving slot is located on the respective other part of the cutting wheel assembly. A particularly easy to handle Fräsradanowski is achieved in that the receiving slot is formed on the Fräsradnabe and the locking element on the Fräsradtrommel.
  • the wedge shape is preferably formed in the direction of rotation for removing soil material, ie in the idling direction, tapered. In a reverse Arrangement of locking element and receiving slot, the wedge shape is formed counter to the direction of rotation for removing soil material tapered.
  • the Fräsradnabe has a first stop surface, which forms an axial stop for the Fräsradtrommel and along which the Fräsradtrommel is rotatable for insertion of the locking element in the receiving slot.
  • the first stop surface forms a stop for the locking element.
  • the first stop surface may extend both outside and inside the receiving slot. It is particularly advantageous that the locking element can be applied to the first stop face outside the receiving slot and can be screwed into the receiving slot by sliding along the first stop face.
  • the receiving slot it is preferable for the receiving slot to be delimited in the axial direction on the one hand by the first stop surface and on the other hand by a limiting web arranged in front of the first stop surface.
  • the receiving slot is therefore bounded on the one hand by the first stop surface and on the other hand by a web arranged in front of it or next to it in the axial direction.
  • the first stop surface preferably extends annularly on the Fräsradnabe, while the boundary web or the boundary wall is arranged only on a ring segment.
  • a secure screwing of the locking element in the receiving slot can be achieved in that the first stop surface extends transversely, in particular perpendicular to a rotational axis of the Fräsradnabe, while the wedge shape of the receiving slot is provided by an oblique surface of the limiting web.
  • a simple centering of the Fräsradtrommel can be achieved in that the Fräsradnabe has a second stop surface, which forms a radial stop for the Fräsradtrommel and along which the Fräsradtrommel is rotatable for insertion of the locking element in the receiving slot. Analogous to the first stop surface slides the Fräsradtrommel during insertion of the locking element along the second stop surface in the receiving slot.
  • the second abutment surface can centering the Fräsradtrommel an annular surface with a circumferentially be changing radius, wherein the radius in the region of the receiving slot is preferably larger than outside the receiving slot.
  • the receiving slot in the radial direction is limited by the second stop surface.
  • the second stop surface thus preferably extends both outside and inside the receiving slot, so that the locking element can be inserted by sliding along the second stop surface in the receiving slot.
  • first and / or the second stop surface provides a stop for the locking element.
  • both an axial and a radial stop for the cutting wheel drum or for the locking element is formed by a single stop surface.
  • An improved axial fixation of the cutting wheel drum on the cutting wheel hub can be achieved by providing several, in particular evenly distributed in the circumferential direction, receiving slots and locking elements.
  • the cutting wheel hub can be regarded as part of a drive device for rotationally driving the cutting wheel drum and be formed, for example, by an output shaft of a rotary drive.
  • the cutting wheel hub is preferably attached as an independent element, for example as an adapter for the cutting wheel drum, to the drive device, in particular an output shaft of the drive device.
  • the Fräsradnabe preferably has a particular annular mounting ring, which is fastened by means of fastening elements, in particular screws, on the drive means for rotationally driving the Fräsradnabe, in particular detachably.
  • the detachable cutting wheel hub can also be arranged and fixed axially on the output shaft on the front side.
  • a damping element can be arranged in the region of the cutting wheel hub and / or in the region of the cutting wheel drum.
  • the damping element can in particular between a radially inner part and a radially outer part of the Fräsradnabe or the Milling wheel drum may be provided.
  • the damping element is designed as a damping ring, which is arranged between the radially inner part and the radially outer part.
  • the Fräsradtrommel to the Fräsradnabe is preferably, in particular exclusively, provided in the region of the receiving slot and the locking element at least one fastener for rotationally fixed fixing the Fräsradtrommel to the Fräsradnabe.
  • the Fräsradnabe and the Fräsradtrommel are thus in particular exclusively in the region of the receiving slot and the locking element fastened together, in particular rotatably connected.
  • the at least one fastening element comprises a bolt and / or a screw.
  • a bolt with a cone section is preferably provided, which is guided through a first bore in the region of the receptacle and a second bore in the locking element.
  • a conical or conical pin as a fastener allows easy centering of the Fräsradtrommel by the bolt by axially directed holes in the Fräsradnabe and the Fräsradtrommel, in particular in the boundary walls of the receiving slot and in the locking element is introduced.
  • the bolt In order to be able to expel the bolt again, it is preferable for the bolt to have a passage opening and for a nut to be arranged in extension of the passage opening into which a screw extending through the passage opening can be screwed in, the nut exerting an axial force on the bolt, at least partially expel the bolt.
  • the invention also relates, in an advantageous embodiment, to a milling device, in particular a trench wall cutter, for removing soil material for creating a slot in the ground, with a milling frame and a cutting wheel arrangement according to the invention which is rotatably mounted on the milling frame.
  • the milling frame is usually provided with the milling drive and mounted on a mast of a carrier device.
  • Fig. 1 shows a part of a trench wall cutter 2 for creating a slot in the ground.
  • the trench wall cutter 2 comprises a trimming frame 6, on which cutting wheels or cutting wheel arrangements 10 according to the invention are arranged.
  • the milling frame 6 is suspended, for example via a cable arrangement or a linkage, on a carrier device which is located on a ground surface.
  • the Fräsradan onionen 10 are located at a lower end of the cutter frame 6 and are rotatably mounted on Frässchilden 8.
  • the cutting wheel arrangement 10 comprises a cutting wheel hub 12, which can be driven in rotation by a drive device, in particular a motor.
  • the cutting wheel hub 12 can also be regarded as part of the drive device, for example in the form of an output shaft of the drive device.
  • the cutting wheel assembly 10 further includes a cutting wheel drum 14 which is axially attachable to the Fräsradnabe 12 and rotatably coupled with this.
  • a cross-engagement connection or locking device is provided, in which the Fräsradtrommel 14 can be converted by turning about its longitudinal axis or axis of rotation 16 relative to the Fräsradnabe 12 in a locking position in which the Fräsradtrommel 14 with respect to the Fräsradnabe 12th is locked axially.
  • a hub inner ring 32 of the cutting wheel hub 12 for this purpose comprises a plurality of receiving slots 26 distributed in a circumferential direction.
  • the receiving slots 26 extend in the circumferential direction and are open radially outward.
  • the Fräsradtrommel 14 includes corresponding to the receiving slots 26 of the Fräsradnabe 12 a plurality of locking elements 50 which can be inserted by turning the Fräsradtrommel 14 in the receiving slots 26.
  • the locking elements 50 which may also be referred to as closure plates, are arranged on an inner circumference of the cutting wheel drum 14 and are distributed, in particular uniformly, in the circumferential direction. They extend from an inner surface of the Fräsradtrommel 14 radially inwardly. Between the locking elements 50 are free spaces 52 in the circumferential direction.
  • the cutting wheel hub 12 has a clutch inner part 22 which is non-rotatably connected to a drive shaft 20 and an output shaft of the drive device, as in the Figures 2 . 4 and 5 recognizable.
  • a plurality of fasteners 23 are provided, such as in the Figures 2 . 5 and 8th shown.
  • the Screws are arranged annularly on a fastening ring 24 of the cutting wheel hub 12.
  • the cutting wheel drum 14 comprises a clutch outer part 40 for coupling with the clutch inner part 22 of the Fräsradnabe 12.
  • the locking elements 50 are formed on the clutch outer 40.
  • the cutting wheel drum 14 comprises a drum ring 42, on the outer peripheral surface of which cutting elements 48 are arranged.
  • the cutting elements 48 in particular milling teeth, are mounted replaceably on tooth holders 44.
  • the cutting teeth can be replaced after wear in the permanently attached to the drum ring 42 tooth holders 44. Since the attachment areas of the tooth holders 44 are also subjected to a certain degree of wear, the cutting elements 48 can be accommodated in horseshoe-shaped adapters 46, which are interchangeably fastened to the tooth holders 44, such as, for example Fig. 2 shown.
  • Receiving slots 26 and locking elements 50 are coordinated so that the locking elements 50 can be introduced by turning the Fräsradtrommel 14 counter to their milling direction in the receiving slots 26.
  • the receiving slots 26 and the locking elements 50 are designed wedge-shaped for this purpose in particular in the circumferential direction. If the cutting wheel drum 14 is driven to rotate by the cutting wheel hub 12 in the milling direction, then the locking elements 50 are pressed against wedge-shaped outer flanks of the receiving slots 26, so that a torque can be transmitted to the cutting wheel drum 14 via the wedge-shaped outer flanks.
  • the wedge-shaped configuration of the receiving slots 26 and the locking elements 50 is particularly in Fig. 9 to recognize.
  • the locking elements 50 have a section 54 which is wider in the axial direction and a narrower section 56.
  • the fasteners 18 in particular bolts 70 or screws provided. Due to the wedge-shaped embodiments of the receiving slots 26 and the locking elements 50, the bolts 70 are provided only for security and not designed for complete transmission of torque in the milling operation. The torque is transmitted in the milling operation significantly on the wedge-shaped flanks of the locking device.
  • first stop surface 28 For axial attachment of the Fräsradtrommel 14 on the Fräsradnabe 12 and rotating the Fräsradtrommel 14 with respect to the Fräsradnabe 12 is on the Fräsradnabe 12 in the circumferential direction, transverse to the axis 16 extending first stop surface 28 is formed.
  • the particular annular abutment surface 28 is arranged so that it can be contacted by the locking element 50.
  • the stop surface 28 For insertion of the locking element 50 in the receiving slot 26, the stop surface 28 extends both outside and within the receiving slot 26.
  • the stop surface 28 forms an axial boundary surface of the receiving slot 26th
  • the receiving slots 26 are wedge-shaped in the circumferential direction and have a first axial delimiting surface 29 facing the drive device or drive shaft 20 and a second axial delimiting surface 31 facing away from the drive device or drive shaft 20.
  • the first axial boundary surface 29 extends perpendicular to the longitudinal axis or axis of rotation 16 of the Fräsradnabe 12 and the second axial boundary surface 31 extends to form the wedge shape of the receiving slot 26 obliquely thereto.
  • the second axial boundary surface 31 is formed on a boundary web 30 which extends radially outward from a hub inner ring 32.
  • the locking elements 50 comprise a rear side or flank oriented perpendicular to the axis of rotation 16 for application to the first axial boundary surface 29 and a front or flank inclined thereto for engagement with the inclined, front boundary surface 31 of the receiving slot 26.
  • the first stop surface 28 extending into the receiving slot 26 is inclined or obliquely arranged perpendicular to the axis of rotation 16 of the cutting wheel arrangement 10 and the second limiting surface 31 of the receiving slot 26 is.
  • a second stopper surface 34 is provided, which is annular outside and within the receiving slots 26 extends.
  • the circumferentially extending second stop surface 34 and the locking elements 50 are coordinated so that the locking elements 50 are supported when screwed into the receiving slots 26 thereto.
  • the second stop surface 34 can provide different outer diameters of the hub inner ring 32, in particular in the circumferential direction, wherein the outer diameter of the hub inner ring 32 in the region of the receiving slots 26 is greater than in between these access areas, in which the locking elements 50 are axially insertable.
  • the bolt 70 which are designed wedge-shaped.
  • the wedge-shaped bolts 70 are guided through axially directed bores 36, 38, 58 in the boundary walls of the receiving slots 26 and in the locking elements 50.
  • the bolts 70 have a conical or conical outer contour, through which a radial centering of the cutting wheel drum 14 can be achieved. At the same time serve the bolt 70 as a closure or securing elements for the engaging behind connection device.
  • the bolt 70 In order to be able to drive the bolt 70 out again, it has a through opening 74 extending in the axial direction, through which a screw 76 can be inserted.
  • a screw 76 For fastening the bolt 70, an internal thread is formed in a bore in the hub inner ring 32.
  • the through hole 74 may also be provided with an internal thread.
  • the screw 76 with a nut 80 On one of the drive means facing inside of the bolt 70, the screw 76 with a nut 80 is engaged. To remove the bolt 70, the screw 76 can be screwed into the secured against rotation nut 80, whereby the nut 80 exerts an axial force against the bolt 70 to release the bolt 70 or at least partially expel from the bores 36, 38, 58 ,
  • the through hole 74 may also be threaded.
  • a damping element 60 in particular a damping ring may be provided between the drive shaft 20 and the drum ring 42.
  • the damping element 60 preferably forms a portion of the Fräsradtrommel 14 and is disposed between the outer coupling part 40 and the drum ring 42.
  • the damping element 60 can be fastened on the one hand to the clutch outer part 40 and on the other hand to the drum ring 42, in particular by means of fastening elements 62, for example screws.
  • a damping element 60 is integrally formed on the hub inner ring 32.
  • An outer part of the connecting device comprises at least one tangentially arranged, wedge-shaped closure plate, which forms the locking element 50, and is arranged substantially perpendicular to the axis of rotation 16 of the cutting wheel.
  • An internal part of the connecting device comprises the radial stop surface 28, which serves as an axial stop for the wedge-shaped closure plate.
  • the removable Fräsradtrommel 14 is set axially during installation.
  • the cutting wheel hub 12 or the inner part of the connecting device comprises at least one wedgelock, which runs in the tangential direction.
  • the wedge lock is formed in particular by the receiving slot 26.
  • the wedge-shaped closure plate is set in the wedge-shaped lock also wedge-shaped.
  • the wedge direction may be arranged so that the closure plate rests against the radial stop surface 28.
  • the engaging behind connection device can also be referred to as a quick-change device.
  • a separation point between Fräsradnabe 12 and Fräsradtrommel 14 may be located between the drive device, which may have a gear or a motor, and the Fräsradtrommel 14.
  • the separation point between the Fräsradtrommel 14 and the damping element 60 or between the damping element 60 and the drive device can be located.

Abstract

The milling wheel assembly (10) has rotatably driven cutting wheel hub and milling wheel drum which is axially connected to the cutting wheel hub and releasably attachable to the cutting wheel hub. The locking element extending in radial direction, and receiver are connected with receiving slot (26) extending in circumferential direction. The rotation of the cutting wheel hub is performed relative to the milling wheel drum, so that the locking element is inserted into the receiving slot. An independent claim is included for milling fixture e.g. slotted wall milling cutter for removal of soil material to create slot in ground.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräsradanordnung für eine Schlitzwandfräse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Fräsradanordnung umfasst eine drehend antreibbare Fräsradnabe und eine Fräsradtrommel, welche auf die Fräsradnabe axial aufsteckbar und lösbar mit der Fräsradnabe koppelbar ist.The invention relates to a cutting wheel arrangement for a trench cutter according to the preamble of claim 1. Such a cutting wheel arrangement comprises a rotationally drivable Fräsradnabe and a Fräsradtrommel which is axially plugged onto the Fräsradnabe and releasably coupled to the Fräsradnabe.

Schlitzwandfräsen sind im Stand der Technik bekannt und werden insbesondere dazu eingesetzt, im Boden insbesondere vertikal verlaufende Schlitze zu erstellen, die mit einer aushärtbaren Suspension zum Bilden einer Schlitzwand verfüllt werden.Trench wall cutters are known in the art and are used in particular to create in the ground in particular vertically extending slots, which are filled with a curable suspension to form a slot wall.

Schlitzwandfräsen besitzen hierzu ein auf den Boden aufsetzbares Trägergerät, welches insbesondere ein Fahrwerk zum Verfahren der Schlitzwandfräse umfassen kann. Des Weiteren ist ein Fräsrahmen vorgesehen, an welchem mindestens eine Fräsradanordnung drehbar gelagert ist. Der Fräsrahmen wird zusammen mit der Fräsradanordnung in den zu erstellenden Schlitz im Boden eingebracht.For this purpose, trench wall cutters have a carrier device that can be placed on the ground, which can in particular comprise a chassis for moving the trench wall cutter. Furthermore, a milling frame is provided on which at least one cutting wheel arrangement is rotatably mounted. The milling frame is introduced together with the cutting wheel assembly in the slot to be created in the ground.

An einem Außenumfang der Fräsradtrommel sind Fräselemente angeordnet. Da die Fräselemente durch den Fräsvorgang erheblichem Verschleiß ausgesetzt sind, ist es bekannt, diese auswechselbar an der Fräsradtrommel zu befestigen.Milling elements are arranged on an outer circumference of the cutting wheel drum. Since the cutting elements are exposed to considerable wear by the milling process, it is known to attach these interchangeable to the Fräsradtrommel.

Während des Auswechselns der Fräselemente ist ein Betrieb der Schlitzwandfräse nicht möglich. Da die Fräsradtrommel üblicherweise eine Vielzahl von Fräselementen umfasst, entstehen durch das Auswechseln der Fräselemente erhebliche Standzeiten, in welchen die gesamte Schlitzwandfräse stillsteht. Häufig finden sich an einer Schlitzwandfräse mehrere Fräsradanordnungen, so dass die Standzeiten hierdurch noch verlängert werden.During the replacement of the cutting elements, operation of the trench wall cutter is not possible. Since the cutting wheel drum usually includes a large number of milling elements, the replacement of the milling elements results in considerable service lives in which the entire trench wall cutter stands still. Often found on a trench cutter several Fräsradanordnungen, so that the service life is thereby extended.

Um die Standzeiten der Schlitzwandfräse zu verkürzen, ist es bekannt, die Fräsradtrommel mit den Fräselementen lösbar beziehungsweise auswechselbar mit der Fräsradnabe zu verbinden. Dies ermöglicht es, die gesamte Fräsradtrommel von der Schlitzwandfräse beziehungsweise der Fräsradnabe zu lösen und eine zweite, mit frischen Fräselementen bestückte Fräsradtrommel auf die Fräsradnabe aufzustecken, so dass die Standzeiten der Schlitzwandfräse hierdurch erheblich verringert werden können. Die Fräsradtrommel mit den verschlissenen Fräselementen kann dann abseits der Schlitzwandfräse mit frischen Fräselementen bestückt werden.In order to shorten the service life of the trench wall cutter, it is known to connect the cutting wheel drum with the cutting elements releasably or replaceably with the Fräsradnabe. This makes it possible to detach the entire Fräsradtrommel of the trench cutter or the Fräsradnabe and aufzustecken a second, equipped with fresh cutting elements Fräsradtrommel on the Fräsradnabe, so that the service life of the trench cutter can be significantly reduced by this. The cutting wheel drum with the worn cutting elements can then be equipped with fresh cutting elements away from the trench wall cutter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräsradanordnung für eine Schlitzwandfräse anzugeben, die einen besonders wirtschaftlichen Betrieb einer Schlitzwandfräse ermöglicht.The invention has for its object to provide a cutting wheel assembly for a trench cutter, which allows a particularly economical operation of a trench cutter.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fräsradanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved by a Fräsradanordnung with the features of claim 1. Preferred embodiments are given in the dependent claims.

Die Fräsradanordnung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden mindestens ein sich in radialer Richtung erstreckendes Riegelelement und mindestens eine Aufnahme mit einem in Umfangsrichtung verlaufenden Aufnahmeschlitz vorgesehen sind, wobei durch Verdrehung der auf die Fräsradnabe aufgesteckten Fräsradtrommel relativ zur Fräsradnabe das Riegelelement in den Aufnahmeschlitz einführbar ist.The cutting wheel assembly according to the invention is characterized in that for connecting at least one extending in the radial direction locking element and at least one receptacle are provided with a circumferentially extending receiving slot, wherein the locking element is inserted into the receiving slot by rotation of the milled on the Fräsradnabe Fräsradtrommel relative to the Fräsradnabe ,

Die erfindungsgemäße Fräsradanordnung ermöglicht ein besonders einfaches, sicheres und schnelles Wechseln der Fräsradtrommel.The cutting wheel arrangement according to the invention enables a particularly simple, safe and fast changing of the cutting wheel drum.

Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, einen Mechanismus bereitzustellen, mit welchem die Fräsradtrommel vor ihrer endgültigen Fixierung, also ihrer drehfesten Verbindung mit der Fräsradnabe, axial an der Fräsradnabe fixiert werden kann. Hierzu wird die Fräsradtrommel zunächst axial auf die Fräsradnabe aufgesteckt und anschließend in Umfangsrichtung gedreht, wobei ein Riegelelement in eine Aufnahme, welche auch als Schloss bezeichnet werden kann, eingeführt wird. Wenn das Riegelelement in dem Aufnahmeschlitz des Schlosses aufgenommen ist, ist die Fräsradtrommel axial an der Fräsradnabe fixiert. In dieser axial gesicherten Position kann die Fräsradtrommel dann vergleichsweise einfach gegen eine Verdrehung gegenüber der Fräsradnabe gesichert, also drehfest an der Fräsradnabe befestigt werden.A basic idea of the invention can be seen to provide a mechanism with which the Fräsradtrommel can be fixed axially to the Fräsradnabe before its final fixation, so its rotationally fixed connection with the Fräsradnabe. For this purpose, the Fräsradtrommel is first attached axially to the Fräsradnabe and then rotated in the circumferential direction, wherein a locking element in a receptacle, which can also be referred to as a lock, is introduced. When the locking element is received in the receiving slot of the lock, the Fräsradtrommel is axially fixed to the Fräsradnabe. In this axially secured position the Fräsradtrommel can then relatively easily against rotation secured against the Fräsradnabe, so rotatably secured to the Fräsradnabe.

Die axial an der Fräsradnabe fixierte Fräsradtrommel kann insbesondere mittels separaten Befestigungselementen, vorzugsweise Schrauben und/oder Bolzen, drehfest an der Fräsradnabe befestigt werden. Die erfindungsgemäße Fräsradanordnung ermöglicht damit eine einfache, sichere und schnelle Befestigung der Fräsradtrommel an der Fräsradnabe.The milling wheel drum fixed axially on the cutting wheel hub can be fastened in a torque-proof manner to the cutting wheel hub, in particular by means of separate fastening elements, preferably screws and / or bolts. The cutting wheel assembly according to the invention thus enables a simple, safe and fast attachment of the cutting wheel drum to the cutting wheel hub.

Das Einführen des Riegelelements in den Aufnahmeschlitz kann erfindungsgemäß dadurch vereinfacht werden, dass der Aufnahmeschlitz und/oder das Riegelelement in Umfangsrichtung eine Keilform aufweist. Vorzugsweise sind die Keilformen des Aufnahmeschlitzes und des Riegelelements so aufeinander abgestimmt, dass sich zumindest eine seitliche Flanke des Riegelelements an einer seitlichen Innenfläche des Aufnahmeschlitzes abstützt, so dass über die entsprechende Berührungsfläche ein Drehmoment zwischen Fräsradnabe und Fräsradtrommel übertragen werden kann. Die so gebildeten Drehmomentübertragungsfläche ist vergleichsweise groß und ermöglich eine sichere Drehmomentübertragung.The insertion of the locking element into the receiving slot can be simplified according to the invention in that the receiving slot and / or the locking element has a wedge shape in the circumferential direction. Preferably, the wedge shapes of the receiving slot and the locking element are coordinated so that at least one lateral edge of the locking element is supported on a lateral inner surface of the receiving slot, so that a torque between Fräsradnabe and Fräsradtrommel can be transmitted via the corresponding contact surface. The torque transmission surface formed in this way is comparatively large and allows a secure transmission of torque.

Die Fräsradtrommel weist aufgrund der Ausrichtung der Fräselemente eine Drehrichtung zum Abtragen von Bodenmaterial und eine dieser entgegengesetzte Leerlaufrichtung auf. Vorzugsweise ist die Keilform so ausgerichtet, dass das Riegelelement bei einem Fräsbetrieb, in welchem die Fräsradnabe drehend angetrieben wird, aufgrund der auf die Fräsradtrommel einwirkenden Kräfte in den Aufnahmeschlitz gedrückt wird, so dass über die seitliche Flanke des Riegelelements und die seitlichen Innenfläche des Aufnahmeschlitzes ein Drehmoment übertragen werden kann.Due to the orientation of the cutting elements, the cutting wheel drum has a direction of rotation for removing soil material and an opposite direction of idling. Preferably, the wedge shape is aligned so that the locking element is pressed in a milling operation in which the Fräsradnabe is driven in rotation, due to the forces acting on the Fräsradtrommel forces in the receiving slot, so that on the lateral edge of the locking element and the inner side surface of the receiving slot a Torque can be transmitted.

Grundsätzlich kann das Riegelelement an der Fräsradnabe oder an der Fräsradtrommel angeordnet sein. Der Aufnahmeschlitz befindet sich an dem jeweils anderen Teil der Fräsradanordnung. Eine besonders gut handhabbare Fräsradanordnung wird dadurch erreicht, dass der Aufnahmeschlitz an der Fräsradnabe und das Riegelelement an der Fräsradtrommel ausgebildet ist.In principle, the locking element can be arranged on the cutting wheel hub or on the cutting wheel drum. The receiving slot is located on the respective other part of the cutting wheel assembly. A particularly easy to handle Fräsradanordnung is achieved in that the receiving slot is formed on the Fräsradnabe and the locking element on the Fräsradtrommel.

In diesem Fall ist die Keilform vorzugsweise in der Drehrichtung zum Abtragen von Bodenmaterial, also in Leerlaufrichtung, verjüngend ausgebildet. Bei einer umgekehrten Anordnung von Riegelelement und Aufnahmeschlitz ist die Keilform entgegen der Drehrichtung zum Abtragen von Bodenmaterial verjüngend ausgebildet.In this case, the wedge shape is preferably formed in the direction of rotation for removing soil material, ie in the idling direction, tapered. In a reverse Arrangement of locking element and receiving slot, the wedge shape is formed counter to the direction of rotation for removing soil material tapered.

Die Montage der Fräsradtrommel an der Fräsradnabe kann erfindungsgemäß dadurch vereinfacht werden, dass die Fräsradnabe eine erste Anschlagfläche aufweist, die einen axialen Anschlag für die Fräsradtrommel bildet und entlang welcher die Fräsradtrommel zum Einführen des Riegelelementes in den Aufnahmeschlitz drehbar ist. Vorzugsweise bildet die erste Anschlagfläche einen Anschlag für das Riegelelement. Die erste Anschlagfläche kann sich sowohl außerhalb als auch innerhalb des Aufnahmeschlitzes erstrecken. Besonders vorteilhaft ist es, dass das Riegelelement außerhalb des Aufnahmeschlitzes an die erste Anschlagfläche angelegt und durch Gleiten entlang der ersten Anschlagfläche in den Aufnahmeschlitz eingedreht werden kann.The mounting of the Fräsradtrommel to the Fräsradnabe can be simplified according to the invention that the Fräsradnabe has a first stop surface, which forms an axial stop for the Fräsradtrommel and along which the Fräsradtrommel is rotatable for insertion of the locking element in the receiving slot. Preferably, the first stop surface forms a stop for the locking element. The first stop surface may extend both outside and inside the receiving slot. It is particularly advantageous that the locking element can be applied to the first stop face outside the receiving slot and can be screwed into the receiving slot by sliding along the first stop face.

Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass der Aufnahmeschlitz in axialer Richtung einerseits durch die erste Anschlagfläche und andererseits durch einen vor der ersten Anschlagfläche angeordneten Begrenzungssteg begrenzt wird. Der Aufnahmeschlitz wird also einerseits durch die erste Anschlagfläche und andererseits durch einen in axialer Richtung davor beziehungsweise daneben angeordneten Steg begrenzt. Die erste Anschlagfläche erstreckt sich vorzugsweise ringförmig an der Fräsradnabe, während der Begrenzungssteg oder die Begrenzungswand lediglich an einem Ringsegment angeordnet ist.According to the invention, it is preferable for the receiving slot to be delimited in the axial direction on the one hand by the first stop surface and on the other hand by a limiting web arranged in front of the first stop surface. The receiving slot is therefore bounded on the one hand by the first stop surface and on the other hand by a web arranged in front of it or next to it in the axial direction. The first stop surface preferably extends annularly on the Fräsradnabe, while the boundary web or the boundary wall is arranged only on a ring segment.

Ein sicheres Eindrehen des Riegelelements in den Aufnahmeschlitz kann dadurch erreicht werden, dass sich die erste Anschlagfläche quer, insbesondere senkrecht zu einer Drehachse der Fräsradnabe erstreckt, während die Keilform des Aufnahmeschlitzes durch eine hierzu schräge Fläche des Begrenzungsstegs bereitgestellt wird.A secure screwing of the locking element in the receiving slot can be achieved in that the first stop surface extends transversely, in particular perpendicular to a rotational axis of the Fräsradnabe, while the wedge shape of the receiving slot is provided by an oblique surface of the limiting web.

Eine einfache Zentrierung der Fräsradtrommel lässt sich dadurch erreichen, dass die Fräsradnabe eine zweite Anschlagfläche aufweist, welche einen radialen Anschlag für die Fräsradtrommel bildet und entlang welcher die Fräsradtrommel zum Einführen des Riegelelementes in den Aufnahmeschlitz drehbar ist. Analog der ersten Anschlagfläche gleitet die Fräsradtrommel beim Einführen des Riegelelementes entlang der zweiten Anschlagfläche in den Aufnahmeschlitz. Die zweite Anschlagfläche kann zur Zentrierung der Fräsradtrommel eine Ringfläche mit einem sich in Umfangsrichtung ändernden Radius sein, wobei der Radius im Bereich des Aufnahmeschlitzes vorzugsweise größer ist als außerhalb des Aufnahmeschlitzes.A simple centering of the Fräsradtrommel can be achieved in that the Fräsradnabe has a second stop surface, which forms a radial stop for the Fräsradtrommel and along which the Fräsradtrommel is rotatable for insertion of the locking element in the receiving slot. Analogous to the first stop surface slides the Fräsradtrommel during insertion of the locking element along the second stop surface in the receiving slot. The second abutment surface can centering the Fräsradtrommel an annular surface with a circumferentially be changing radius, wherein the radius in the region of the receiving slot is preferably larger than outside the receiving slot.

In konstruktiver Hinsicht ist es bevorzugt, dass der Aufnahmeschlitz in radialer Richtung, insbesondere an einem Innenumfang, durch die zweite Anschlagfläche begrenzt wird. Die zweite Anschlagfläche erstreckt sich somit vorzugsweise sowohl außerhalb als auch innerhalb des Aufnahmeschlitzes, so dass das Riegelelement durch Gleiten entlang der zweiten Anschlagfläche in den Aufnahmeschlitz eingeführt werden kann.In terms of design, it is preferred that the receiving slot in the radial direction, in particular on an inner circumference, is limited by the second stop surface. The second stop surface thus preferably extends both outside and inside the receiving slot, so that the locking element can be inserted by sliding along the second stop surface in the receiving slot.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste und/oder die zweite Anschlagfläche einen Anschlag für das Riegelelement bereitstellt. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass durch eine einzige Anschlagfläche sowohl ein axialer als auch ein radialer Anschlag für die Fräsradtrommel beziehungsweise für das Riegelelement gebildet wird.It is preferably provided that the first and / or the second stop surface provides a stop for the locking element. In principle, it is also possible that both an axial and a radial stop for the cutting wheel drum or for the locking element is formed by a single stop surface.

Eine verbesserte axiale Fixierung der Fräsradtrommel an der Fräsradnabe kann dadurch erzielt werden, dass mehrere, insbesondere gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilte, Aufnahmeschlitze und Riegelelemente vorgesehen sind.An improved axial fixation of the cutting wheel drum on the cutting wheel hub can be achieved by providing several, in particular evenly distributed in the circumferential direction, receiving slots and locking elements.

Grundsätzlich kann die Fräsradnabe als Teil einer Antriebseinrichtung zum drehenden Antreiben der Fräsradtrommel angesehen werden und beispielsweise durch eine Ausgangswelle eines Drehantriebs gebildet sein. Bevorzugt ist die Fräsradnabe jedoch als eigenständiges Element, beispielsweise als Adapter für die Fräsradtrommel, an der Antriebseinrichtung, insbesondere einer Ausgangswelle der Antriebseinrichtung, befestigt. Hierzu weist die Fräsradnabe vorzugsweise einen insbesondere ringförmigen Befestigungskranz auf, welcher mittels Befestigungselementen, insbesondere Schrauben, an der Antriebseinrichtung zum drehenden Antreiben der Fräsradnabe, insbesondere lösbar, befestigt ist. Alternativ oder ergänzend kann die lösbare Fräsradnabe auch stirnseitig an der Ausgangswelle axial angeordnet und befestigt sein.In principle, the cutting wheel hub can be regarded as part of a drive device for rotationally driving the cutting wheel drum and be formed, for example, by an output shaft of a rotary drive. However, the cutting wheel hub is preferably attached as an independent element, for example as an adapter for the cutting wheel drum, to the drive device, in particular an output shaft of the drive device. For this purpose, the Fräsradnabe preferably has a particular annular mounting ring, which is fastened by means of fastening elements, in particular screws, on the drive means for rotationally driving the Fräsradnabe, in particular detachably. Alternatively or additionally, the detachable cutting wheel hub can also be arranged and fixed axially on the output shaft on the front side.

Für eine Dämpfung zwischen einem Außenumfang der Fräsradtrommel, insbesondere den Fräselementen, und der Antriebseinrichtung kann im Bereich der Fräsradnabe und/oder im Bereich der Fräsradtrommel ein Dämpfungselement angeordnet sein. Das Dämpfungselement kann insbesondere zwischen einem radial innen liegenden Teil und einem radial außen liegenden Teil der Fräsradnabe beziehungsweise der Fräsradtrommel vorgesehen sein. Vorzugsweise ist das Dämpfungselement als Dämpfungsring ausgebildet, welcher zwischen dem radial innen liegenden Teil und dem radial außen liegenden Teil angeordnet ist.For damping between an outer circumference of the cutting wheel drum, in particular the milling elements, and the drive device, a damping element can be arranged in the region of the cutting wheel hub and / or in the region of the cutting wheel drum. The damping element can in particular between a radially inner part and a radially outer part of the Fräsradnabe or the Milling wheel drum may be provided. Preferably, the damping element is designed as a damping ring, which is arranged between the radially inner part and the radially outer part.

Zum drehfesten Fixieren der Fräsradtrommel an der Fräsradnabe ist vorzugsweise, insbesondere ausschließlich, im Bereich des Aufnahmeschlitzes und des Riegelelementes mindestens ein Befestigungselement zum drehfesten Fixieren der Fräsradtrommel an der Fräsradnabe vorgesehen. Die Fräsradnabe und die Fräsradtrommel sind also insbesondere ausschließlich im Bereich des Aufnahmeschlitzes und des Riegelelementes miteinander befestigt, insbesondere drehfest verbunden. Vorzugsweise umfasst das mindestens eine Befestigungselement einen Bolzen und/oder eine Schraube.For non-rotatably fixing the Fräsradtrommel to the Fräsradnabe is preferably, in particular exclusively, provided in the region of the receiving slot and the locking element at least one fastener for rotationally fixed fixing the Fräsradtrommel to the Fräsradnabe. The Fräsradnabe and the Fräsradtrommel are thus in particular exclusively in the region of the receiving slot and the locking element fastened together, in particular rotatably connected. Preferably, the at least one fastening element comprises a bolt and / or a screw.

Zum Befestigen und alternativen oder ergänzenden radialen Zentrieren der Fräsradtrommel an der Fräsradnabe ist vorzugsweise ein Bolzen mit einem Konusabschnitt vorgesehen, welcher durch eine erste Bohrung im Bereich der Aufnahme und eine zweite Bohrung in dem Riegelelement hindurchgeführt ist. Die Verwendung eines kegel- oder konusförmigen Bolzens als Befestigungselement ermöglicht eine einfache Zentrierung der Fräsradtrommel, indem der Bolzen durch axial gerichtete Bohrungen in der Fräsradnabe und der Fräsradtrommel, insbesondere in den Begrenzungswänden des Aufnahmeschlitzes und in dem Riegelelement, eingeführt wird.For fastening and alternative or supplementary radial centering of the cutting wheel drum on the cutting wheel hub, a bolt with a cone section is preferably provided, which is guided through a first bore in the region of the receptacle and a second bore in the locking element. The use of a conical or conical pin as a fastener allows easy centering of the Fräsradtrommel by the bolt by axially directed holes in the Fräsradnabe and the Fräsradtrommel, in particular in the boundary walls of the receiving slot and in the locking element is introduced.

Um den Bolzen wieder austreiben zu können, ist es bevorzugt, dass der Bolzen eine Durchgangsöffnung aufweist und dass in Verlängerung der Durchgangsöffnung eine Mutter angeordnet ist, in welche eine durch die Durchgangsöffnung hindurchreichende Schraube eindrehbar ist, wobei die Mutter eine Axialkraft auf den Bolzen ausübt, um den Bolzen zumindest teilweise auszutreiben.In order to be able to expel the bolt again, it is preferable for the bolt to have a passage opening and for a nut to be arranged in extension of the passage opening into which a screw extending through the passage opening can be screwed in, the nut exerting an axial force on the bolt, at least partially expel the bolt.

Die Erfindung betrifft in einer vorteilhaften Ausgestaltung weiterhin eine Fräsvorrichtung, insbesondere eine Schlitzwandfräse, zum Abtragen von Bodenmaterial zum Erstellen eines Schlitzes im Boden, mit einem Fräsrahmen und einer an dem Fräsrahmen drehbar gelagerten, erfindungsgemäßen Fräsradanordnung. Der Fräsrahmen ist üblicherweise mit dem Fräsantrieb versehen und an einem Mast eines Trägergerätes gelagert.The invention also relates, in an advantageous embodiment, to a milling device, in particular a trench wall cutter, for removing soil material for creating a slot in the ground, with a milling frame and a cutting wheel arrangement according to the invention which is rotatably mounted on the milling frame. The milling frame is usually provided with the milling drive and mounted on a mast of a carrier device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten, schematischen Zeichnungen weiter beschrieben. Hierin zeigt:

Fig. 1
eine Schlitzwandfräse mit einer erfindungsgemäßen Fräsradanordnung;
Fig. 2
eine perspektivische Teilschnittansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräsradanordnung;
Fig. 3
eine Frontansicht der Fräsradanordnung aus Fig. 2;
Fig. 4
eine Querschnittsansicht der Fräsradanordnung aus Fig. 2;
Fig. 5
eine perspektivische Teilschnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräsradanordnung;
Fig. 6
eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Fräsradtrommel;
Fig. 7
eine Seitenansicht eines Nabeninnenringes einer erfindungsgemäßen Fräsradnabe;
Fig. 8
eine Querschnittsansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Fräsradanordnung;
Fig. 9
eine Schnittansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Fräsradanordnung in Umfangsrichtung; und
Fig. 10
eine Frontansicht eines Kupplungsaußenteilses einer erfindungsgemäßen Fräsradtrommel.
The invention will be further described with reference to the accompanying schematic drawings. Hereby shows:
Fig. 1
a trench cutter with a cutting wheel arrangement according to the invention;
Fig. 2
a partial perspective sectional view of a first embodiment of a Fräsradanordnung invention;
Fig. 3
a front view of the cutting wheel arrangement Fig. 2 ;
Fig. 4
a cross-sectional view of the cutting wheel assembly Fig. 2 ;
Fig. 5
a partial perspective sectional view of a second embodiment of a Fräsradanordnung invention;
Fig. 6
a perspective view of another Fräsradtrommel invention;
Fig. 7
a side view of a hub inner ring of a Fräsradnabe invention;
Fig. 8
a cross-sectional view of a portion of a cutting wheel assembly according to the invention;
Fig. 9
a sectional view of a portion of a cutting wheel according to the invention in the circumferential direction; and
Fig. 10
a front view of a Kupplungsaußenteilses a Fräsradtrommel invention.

Äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.Equivalent elements are identified in all figures with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt einen Teil einer Schlitzwandfräse 2 zum Erstellen eines Schlitzes im Boden. Die Schlitzwandfräse 2 umfasst einen Fräsrahmen 6, an welchem erfindungsgemäße Fräsräder oder Fräsradanordnungen 10 angeordnet sind. Der Fräsrahmen 6 ist, beispielsweise über eine Seilanordnung oder ein Gestänge, an einem Trägergerät, welches sich an einer Bodenoberfläche befindet, aufgehängt. Die Fräsradanordnungen 10 befinden sich an einem unteren Ende des Fräsrahmens 6 und sind an Frässchilden 8 drehbar gelagert. Fig. 1 shows a part of a trench wall cutter 2 for creating a slot in the ground. The trench wall cutter 2 comprises a trimming frame 6, on which cutting wheels or cutting wheel arrangements 10 according to the invention are arranged. The milling frame 6 is suspended, for example via a cable arrangement or a linkage, on a carrier device which is located on a ground surface. The Fräsradanordnungen 10 are located at a lower end of the cutter frame 6 and are rotatably mounted on Frässchilden 8.

Merkmale der erfindungsgemäßen Fräsradanordnung werden nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 2 bis 10 beschrieben, wobei einzelne Merkmale der dargestellten Ausführungsformen auch miteinander kombiniert werden können.Features of the Fräsradanordnung invention are described below with reference to the FIGS. 2 to 10 described, wherein individual features of the illustrated embodiments can also be combined.

Die Fräsradanordnung 10 umfasst eine Fräsradnabe 12, welche durch eine Antriebseinrichtung, insbesondere einen Motor, drehend antreibbar ist. Die Fräsradnabe 12 kann auch als Teil der Antriebseinrichtung angesehen werden, beispielsweise in Form einer Ausgangswelle der Antriebseinrichtung.The cutting wheel arrangement 10 comprises a cutting wheel hub 12, which can be driven in rotation by a drive device, in particular a motor. The cutting wheel hub 12 can also be regarded as part of the drive device, for example in the form of an output shaft of the drive device.

Die Fräsradanordnung 10 umfasst des Weiteren eine Fräsradtrommel 14, welche axial auf die Fräsradnabe 12 aufsteckbar und drehfest mit dieser koppelbar ist. Zum Befestigen der Fräsradtrommel 14 an der Fräsradnabe 12 ist eine hintergreifende Verbindungs- oder Riegeleinrichtung vorgesehen, bei welcher die Fräsradtrommel 14 durch Verdrehen um ihre Längsachse beziehungsweise Drehachse 16 gegenüber der Fräsradnabe 12 in eine Verriegelungsstellung überführbar ist, in welcher die Fräsradtrommel 14 gegenüber der Fräsradnabe 12 axial verriegelt ist.The cutting wheel assembly 10 further includes a cutting wheel drum 14 which is axially attachable to the Fräsradnabe 12 and rotatably coupled with this. For fastening the cutting wheel drum 14 to the Fräsradnabe 12 a cross-engagement connection or locking device is provided, in which the Fräsradtrommel 14 can be converted by turning about its longitudinal axis or axis of rotation 16 relative to the Fräsradnabe 12 in a locking position in which the Fräsradtrommel 14 with respect to the Fräsradnabe 12th is locked axially.

Ein Nabeninnenring 32 der Fräsradnabe 12 umfasst hierzu mehrere in einer Umfangsrichtung verteilte Aufnahmeschlitze 26. Die Aufnahmeschlitze 26 erstrecken sich in Umfangsrichtung und sind radial nach außen offen. Die Fräsradtrommel 14 umfasst entsprechend den Aufnahmeschlitzen 26 der Fräsradnabe 12 eine Mehrzahl von Riegelelementen 50, welche durch Verdrehen der Fräsradtrommel 14 in die Aufnahmeschlitze 26 einführbar sind. Die Riegelelemente 50, welche auch als Verschlussplatten bezeichnet werden können, sind an einem Innenumfang der Fräsradtrommel 14 angeordnet und sind, insbesondere gleichmäßig, in Umfangsrichtung verteilt. Sie erstrecken sich ausgehend von einer Innenfläche der Fräsradtrommel 14 radial nach innen. Zwischen den Riegelelementen 50 befinden sich in Umfangsrichtung Freiräume 52.A hub inner ring 32 of the cutting wheel hub 12 for this purpose comprises a plurality of receiving slots 26 distributed in a circumferential direction. The receiving slots 26 extend in the circumferential direction and are open radially outward. The Fräsradtrommel 14 includes corresponding to the receiving slots 26 of the Fräsradnabe 12 a plurality of locking elements 50 which can be inserted by turning the Fräsradtrommel 14 in the receiving slots 26. The locking elements 50, which may also be referred to as closure plates, are arranged on an inner circumference of the cutting wheel drum 14 and are distributed, in particular uniformly, in the circumferential direction. They extend from an inner surface of the Fräsradtrommel 14 radially inwardly. Between the locking elements 50 are free spaces 52 in the circumferential direction.

Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass die Fräsradnabe 12 ein Kupplungsinnenteil 22 aufweist, welches drehfest mit einer Antriebswelle 20 beziehungsweise einer Ausgangswelle der Antriebseinrichtung verbunden ist, wie in den Figuren 2, 4 und 5 erkennbar. Zum Verbinden des Kupplungsinnenteils 22 der Fräsradnabe 12 mit der Antriebswelle 20 sind eine Mehrzahl von Befestigungselementen 23, insbesondere Schrauben vorgesehen, wie beispielsweise in den Figuren 2, 5 und 8 dargestellt. Die Schrauben sind ringförmig an einem Befestigungskranz 24 der Fräsradnabe 12 angeordnet.According to the invention it is preferred that the cutting wheel hub 12 has a clutch inner part 22 which is non-rotatably connected to a drive shaft 20 and an output shaft of the drive device, as in the Figures 2 . 4 and 5 recognizable. For connecting the clutch inner part 22 of the Fräsradnabe 12 with the drive shaft 20, a plurality of fasteners 23, in particular screws are provided, such as in the Figures 2 . 5 and 8th shown. The Screws are arranged annularly on a fastening ring 24 of the cutting wheel hub 12.

Die Fräsradtrommel 14 umfasst ein Kupplungsaußenteil 40 zum Koppeln mit dem Kupplungsinnenteil 22 der Fräsradnabe 12. Die Riegelelemente 50 sind an dem Kupplungsaußenteil 40 ausgebildet. Des Weiteren umfasst die Fräsradtrommel 14 einen Trommelring 42, an dessen Außenumfangsfläche Fräselemente 48 angeordnet sind. Die Fräselemente 48, insbesondere Fräszähne, sind an Zahnhaltern 44 auswechselbar gehaltert. Damit können die Fräszähne nach Verschleiß in den dauerhaft am Trommelring 42 befestigten Zahnhaltern 44 ausgewechselt werden. Da auch die Befestigungsbereiche der Zahnhalter 44 einem gewissen Verschleiß unterworfen sind, können die Fräselemente 48 in hufeisenförmigen Adaptern 46, welche auswechselbar an den Zahnhaltern 44 befestigt sind, aufgenommen sein, wie beispielsweise in Fig. 2 gezeigt.The cutting wheel drum 14 comprises a clutch outer part 40 for coupling with the clutch inner part 22 of the Fräsradnabe 12. The locking elements 50 are formed on the clutch outer 40. Furthermore, the cutting wheel drum 14 comprises a drum ring 42, on the outer peripheral surface of which cutting elements 48 are arranged. The cutting elements 48, in particular milling teeth, are mounted replaceably on tooth holders 44. Thus, the cutting teeth can be replaced after wear in the permanently attached to the drum ring 42 tooth holders 44. Since the attachment areas of the tooth holders 44 are also subjected to a certain degree of wear, the cutting elements 48 can be accommodated in horseshoe-shaped adapters 46, which are interchangeably fastened to the tooth holders 44, such as, for example Fig. 2 shown.

Aufnahmeschlitze 26 und Riegelelemente 50 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Riegelelemente 50 durch ein Drehen der Fräsradtrommel 14 entgegen ihrer Fräsrichtung in die Aufnahmeschlitze 26 eingeführt werden können. Die Aufnahmeschlitze 26 und die Riegelelemente 50 sind hierzu insbesondere in Umfangsrichtung keilförmig gestaltet. Wird die Fräsradtrommel 14 durch die Fräsradnabe 12 in Fräsrichtung drehend angetrieben, so werden hierdurch die Riegelelemente 50 gegen keilförmige Außenflanken der Aufnahmeschlitze 26 gedrückt, so dass ein Drehmoment über die keilförmigen Außenflanken auf die Fräsradtrommel 14 übertragen werden kann. Die keilförmige Gestaltung der Aufnahmeschlitze 26 und der Riegelelemente 50 ist insbesondere in Fig. 9 zu erkennen. Die Riegelelemente 50 weisen einen in axialer Richtung breiteren Abschnitt 54 und einen schmaleren Abschnitt 56 auf.Receiving slots 26 and locking elements 50 are coordinated so that the locking elements 50 can be introduced by turning the Fräsradtrommel 14 counter to their milling direction in the receiving slots 26. The receiving slots 26 and the locking elements 50 are designed wedge-shaped for this purpose in particular in the circumferential direction. If the cutting wheel drum 14 is driven to rotate by the cutting wheel hub 12 in the milling direction, then the locking elements 50 are pressed against wedge-shaped outer flanks of the receiving slots 26, so that a torque can be transmitted to the cutting wheel drum 14 via the wedge-shaped outer flanks. The wedge-shaped configuration of the receiving slots 26 and the locking elements 50 is particularly in Fig. 9 to recognize. The locking elements 50 have a section 54 which is wider in the axial direction and a narrower section 56.

Zum Sichern der Fräsradtrommel 14 gegenüber einem Herausdrehen der Riegelelemente 50 aus den Aufnahmeschlitzen 26, wenn die Fräsradnabe 12 entgegen der Fräsrichtung angetrieben wird, sind im Bereich der Aufnahmeschlitze 26 und der Riegelelemente 50 Befestigungselemente 18, insbesondere Bolzen 70 oder Schrauben, vorgesehen. Aufgrund der keilförmigen Ausgestaltungen der Aufnahmeschlitze 26 und der Riegelelemente 50 sind die Bolzen 70 lediglich zur Sicherung vorgesehen und nicht zur vollständigen Übertragung des Drehmoments im Fräsbetrieb ausgelegt. Das Drehmoment wird im Fräsbetrieb maßgeblich über die keilförmigen Flanken der Riegeleinrichtung übertragen.To secure the cutting wheel drum 14 against unscrewing of the locking elements 50 from the receiving slots 26 when the Fräsradnabe 12 is driven counter to the milling direction, in the region of the receiving slots 26 and the locking elements 50 fasteners 18, in particular bolts 70 or screws provided. Due to the wedge-shaped embodiments of the receiving slots 26 and the locking elements 50, the bolts 70 are provided only for security and not designed for complete transmission of torque in the milling operation. The torque is transmitted in the milling operation significantly on the wedge-shaped flanks of the locking device.

Zum axialen Aufstecken der Fräsradtrommel 14 auf die Fräsradnabe 12 und Verdrehen der Fräsradtrommel 14 gegenüber der Fräsradnabe 12 ist an der Fräsradnabe 12 eine sich in Umfangsrichtung, quer zur Drehachse 16 erstreckende, erste Anschlagfläche 28 ausgebildet. Die insbesondere ringförmige Anschlagfläche 28 ist so angeordnet, dass sie von dem Riegelelement 50 kontaktierbar ist. Zum Einführen des Riegelelements 50 in den Aufnahmeschlitz 26 erstreckt sich die Anschlagfläche 28 sowohl außerhalb als auch innerhalb des Aufnahmeschlitzes 26. Die Anschlagfläche 28 bildet eine axiale Begrenzungsfläche des Aufnahmeschlitzes 26.For axial attachment of the Fräsradtrommel 14 on the Fräsradnabe 12 and rotating the Fräsradtrommel 14 with respect to the Fräsradnabe 12 is on the Fräsradnabe 12 in the circumferential direction, transverse to the axis 16 extending first stop surface 28 is formed. The particular annular abutment surface 28 is arranged so that it can be contacted by the locking element 50. For insertion of the locking element 50 in the receiving slot 26, the stop surface 28 extends both outside and within the receiving slot 26. The stop surface 28 forms an axial boundary surface of the receiving slot 26th

Wie insbesondere in Fig. 7 dargestellt, sind die Aufnahmeschlitze 26 in Umfangsrichtung keilförmig gestaltet und weisen eine der Antriebseinrichtung beziehungsweise Antriebswelle 20 zugewandte, erste axiale Begrenzungsfläche 29 und eine der Antriebseinrichtung beziehungsweise Antriebswelle 20 abgewandte, zweite axiale Begrenzungsfläche 31 auf. Die erste axiale Begrenzungsfläche 29 erstreckt sich senkrecht zur Längsachse beziehungsweise Drehachse 16 der Fräsradnabe 12 und die zweite axiale Begrenzungsfläche 31 erstreckt sich zum Bilden der Keilform des Aufnahmeschlitzes 26 schräg hierzu. Die zweite axiale Begrenzungsfläche 31 ist an einem Begrenzungssteg 30 ausgebildet, welcher sich ausgehend von einem Nabeninnenring 32 radial nach außen erstreckt.As in particular in Fig. 7 the receiving slots 26 are wedge-shaped in the circumferential direction and have a first axial delimiting surface 29 facing the drive device or drive shaft 20 and a second axial delimiting surface 31 facing away from the drive device or drive shaft 20. The first axial boundary surface 29 extends perpendicular to the longitudinal axis or axis of rotation 16 of the Fräsradnabe 12 and the second axial boundary surface 31 extends to form the wedge shape of the receiving slot 26 obliquely thereto. The second axial boundary surface 31 is formed on a boundary web 30 which extends radially outward from a hub inner ring 32.

Entsprechend umfassen die Riegelelemente 50 eine senkrecht zur Drehachse 16 ausgerichtete Rückseite oder Flanke zum Anlegen an die erste axiale Begrenzungsfläche 29 und eine hierzu geneigte Vorderseite oder Flanke zum Anlegen an die geneigte, vordere Begrenzungsfläche 31 des Aufnahmeschlitzes 26.Correspondingly, the locking elements 50 comprise a rear side or flank oriented perpendicular to the axis of rotation 16 for application to the first axial boundary surface 29 and a front or flank inclined thereto for engagement with the inclined, front boundary surface 31 of the receiving slot 26.

Im Hinblick auf die keilförmige Gestaltung der Aufnahmeschlitze 26 und der Riegelelemente 50 ist es bevorzugt, dass die sich in den Aufnahmeschlitz 26 hinein erstreckende, erste Anschlagfläche 28 senkrecht zur Drehachse 16 der Fräsradanordnung 10 und die zweite Begrenzungsfläche 31 des Aufnahmeschlitzes 26 hierzu geneigt beziehungsweise schräg angeordnet ist.With regard to the wedge-shaped configuration of the receiving slots 26 and the locking elements 50, it is preferable for the first stop surface 28 extending into the receiving slot 26 to be inclined or obliquely arranged perpendicular to the axis of rotation 16 of the cutting wheel arrangement 10 and the second limiting surface 31 of the receiving slot 26 is.

An einem Außenumfang des Nabeninnenrings 32 ist eine zweite Anschlagfläche 34 vorgesehen, welche sich ringförmig außerhalb und innerhalb der Aufnahmeschlitze 26 erstreckt. Die sich in Umfangsrichtung erstreckende zweite Anschlagfläche 34 und die Riegelelemente 50 sind so aufeinander abgestimmt, dass sich die Riegelelemente 50 beim Eindrehen in die Aufnahmeschlitze 26 hieran abstützen. Die zweite Anschlagfläche 34 kann insbesondere in Umfangsrichtung unterschiedliche Außendurchmesser des Nabeninnenrings 32 bereitstellen, wobei der Außendurchmesser des Nabeninnenrings 32 im Bereich der Aufnahmeschlitze 26 größer ist als in zwischen diesen ausgebildeten Zugangsbereichen, in welche die Riegelelemente 50 axial einführbar sind. Hierdurch wird beim Eindrehen der Riegelelemente 50 in die Aufnahmeschlitze 26 eine Vorzentrierung der Fräsradtrommel 14 an der Fräsradnabe 12 erreicht.On an outer periphery of the hub inner ring 32, a second stopper surface 34 is provided, which is annular outside and within the receiving slots 26 extends. The circumferentially extending second stop surface 34 and the locking elements 50 are coordinated so that the locking elements 50 are supported when screwed into the receiving slots 26 thereto. The second stop surface 34 can provide different outer diameters of the hub inner ring 32, in particular in the circumferential direction, wherein the outer diameter of the hub inner ring 32 in the region of the receiving slots 26 is greater than in between these access areas, in which the locking elements 50 are axially insertable. As a result, a pre-centering of the cutting wheel drum 14 on the cutting wheel hub 12 is achieved when screwing the locking elements 50 into the receiving slots 26.

Eine weitere Zentrierung der Fräsradtrommel 14 kann durch die Bolzen 70 erreicht werden, welche keilförmig ausgeführt sind. Die keilförmigen Bolzen 70 sind durch axial gerichtete Bohrungen 36, 38, 58 in den Begrenzungswänden der Aufnahmeschlitze 26 und in den Riegelelementen 50 hindurchgeführt. Die Bolzen 70 weisen eine kegel- oder konusförmige Außenkontur auf, durch welche eine radiale Zentrierung der Fräsradtrommel 14 erzielt werden kann. Gleichzeitig dienen die Bolzen 70 als Verschluss- oder Sicherungselemente für die hintergreifende Verbindungseinrichtung.Further centering of the Fräsradtrommel 14 can be achieved by the bolt 70, which are designed wedge-shaped. The wedge-shaped bolts 70 are guided through axially directed bores 36, 38, 58 in the boundary walls of the receiving slots 26 and in the locking elements 50. The bolts 70 have a conical or conical outer contour, through which a radial centering of the cutting wheel drum 14 can be achieved. At the same time serve the bolt 70 as a closure or securing elements for the engaging behind connection device.

Um den Bolzen 70 wieder austreiben zu können, besitzt er eine sich in axialer Richtung erstreckende Durchgangsöffnung 74, durch welche eine Schraube 76 hindurchgesteckt werden kann. Zur Befestigung des Bolzens 70 ist ein Innengewinde in einer Bohrung im Nabeninnenring 32 ausgebildet. Alternativ kann die Durchgangsöffnung 74 ebenfalls mit einem Innengewinde versehen sein. Auf einer der Antriebseinrichtung zugewandten Innenseite des Bolzens 70 ist die Schraube 76 mit einer Mutter 80 in Eingriff. Zum Entfernen des Bolzens 70 kann die Schraube 76 in die gegen eine Verdrehung gesicherte Mutter 80 eingeschraubt werden, wodurch die Mutter 80 eine Axialkraft gegen den Bolzen 70 ausübt, um den Bolzen 70 zu lösen beziehungsweise aus den Bohrungen 36, 38, 58 zumindest teilweise auszutreiben. Die Durchgangsöffnung 74 kann ebenfalls mit einem Gewinde versehen sein.In order to be able to drive the bolt 70 out again, it has a through opening 74 extending in the axial direction, through which a screw 76 can be inserted. For fastening the bolt 70, an internal thread is formed in a bore in the hub inner ring 32. Alternatively, the through hole 74 may also be provided with an internal thread. On one of the drive means facing inside of the bolt 70, the screw 76 with a nut 80 is engaged. To remove the bolt 70, the screw 76 can be screwed into the secured against rotation nut 80, whereby the nut 80 exerts an axial force against the bolt 70 to release the bolt 70 or at least partially expel from the bores 36, 38, 58 , The through hole 74 may also be threaded.

Wie beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 gezeigt, kann zwischen der Antriebswelle 20 und dem Trommelring 42 ein Dämpfungselement 60, insbesondere ein Dämpfungsring, vorgesehen sein. Das Dämpfungselement 60 bildet vorzugsweise einen Teil der Fräsradtrommel 14 und ist zwischen dem Kupplungsaußenteil 40 und dem Trommelring 42 angeordnet. Das Dämpfungselement 60 kann hierzu einerseits an dem Kupplungsaußenteil 40 und andererseits an dem Trommelring 42, insbesondere mittels Befestigungselementen 62, zum Beispiel Schrauben, befestigt sein. In der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist ein Dämpfungselement 60 integriert an dem Nabeninnenring 32 ausgebildet.For example, in the embodiment according to Fig. 2 shown, between the drive shaft 20 and the drum ring 42, a damping element 60, in particular a damping ring may be provided. The damping element 60 preferably forms a portion of the Fräsradtrommel 14 and is disposed between the outer coupling part 40 and the drum ring 42. For this purpose, the damping element 60 can be fastened on the one hand to the clutch outer part 40 and on the other hand to the drum ring 42, in particular by means of fastening elements 62, for example screws. In the embodiment according to Fig. 5 a damping element 60 is integrally formed on the hub inner ring 32.

Ein äußerer Teil der Verbindungseinrichtung umfasst mindestens eine tangential angeordnete, keilförmige Verschlussplatte, welche das Riegelelement 50 bildet, und im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse 16 des Fräsrades angeordnet ist. Ein innenliegendes Teil der Verbindungseinrichtung umfasst die radiale Anschlagfläche 28, welche als axialer Anschlag für die keilförmige Verschlussplatte dient. Damit wird die abnehmbare Fräsradtrommel 14 beim Einbau axial festgelegt. Vor dieser radialen Anschlagfläche 28 umfasst die Fräsradnabe 12 beziehungsweise das Innenteil der Verbindungseinrichtung mindestens ein Keilschloss, welches in tangentialer Richtung verläuft. Das Keilschloss wird insbesondere durch den Aufnahmeschlitz 26 gebildet. Durch Verdrehen der axial festgelegten Fräsradtrommel 14 auf dem Innenteil der Verbindungseinrichtung wird die keilförmige Verschlussplatte in dem ebenfalls keilförmig ausgebildeten Keilschloss festgelegt. Die Keilrichtung kann so angeordnet sein, dass sich die Verschlussplatte an der radialen Anschlagfläche 28 anlegt.An outer part of the connecting device comprises at least one tangentially arranged, wedge-shaped closure plate, which forms the locking element 50, and is arranged substantially perpendicular to the axis of rotation 16 of the cutting wheel. An internal part of the connecting device comprises the radial stop surface 28, which serves as an axial stop for the wedge-shaped closure plate. Thus, the removable Fräsradtrommel 14 is set axially during installation. Before this radial abutment surface 28, the cutting wheel hub 12 or the inner part of the connecting device comprises at least one wedgelock, which runs in the tangential direction. The wedge lock is formed in particular by the receiving slot 26. By turning the axially fixed Fräsradtrommel 14 on the inner part of the connecting device, the wedge-shaped closure plate is set in the wedge-shaped lock also wedge-shaped. The wedge direction may be arranged so that the closure plate rests against the radial stop surface 28.

Die hintergreifende Verbindungseinrichtung kann auch als Schnellwechseleinrichtung bezeichnet werden. Eine Trennstelle zwischen Fräsradnabe 12 und Fräsradtrommel 14 kann sich zwischen der Antriebseinrichtung, die ein Getriebe oder einen Motor aufweisen kann, und der Fräsradtrommel 14 befinden. Alternativ kann sich die Trennstelle zwischen der Fräsradtrommel 14 und dem Dämpfungselement 60 oder zwischen dem Dämpfungselement 60 und der Antriebseinrichtung befinden.The engaging behind connection device can also be referred to as a quick-change device. A separation point between Fräsradnabe 12 and Fräsradtrommel 14 may be located between the drive device, which may have a gear or a motor, and the Fräsradtrommel 14. Alternatively, the separation point between the Fräsradtrommel 14 and the damping element 60 or between the damping element 60 and the drive device can be located.

Claims (15)

Fräsradanordnung für eine Schlitzwandfräse (2), mit - einer drehend antreibbaren Fräsradnabe (12) und - einer Fräsradtrommel (14), welche auf die Fräsradnabe axial aufsteckbar und lösbar mit der Fräsradnabe (12) verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Verbinden mindestens ein sich in radialer Richtung erstreckendes Riegelelement (50) und mindestens eine Aufnahme mit einem in Umfangsrichtung verlaufenden Aufnahmeschlitz (26) vorgesehen sind, wobei durch Verdrehung der auf die Fräsradnabe (12) aufgesteckten Fräsradtrommel (14) relativ zur Fräsradnabe (12) das Riegelelement (50) in den Aufnahmeschlitz (26) einführbar ist. Milling wheel arrangement for a trench wall cutter (2), with - A rotating drivable Fräsradnabe (12) and a cutting wheel drum (14) which can be connected to the cutting wheel hub in an axially attachable and detachable manner to the cutting wheel hub (12),
characterized,
that at least one extending in the radial direction of the locking element (50) and at least one receiver are provided with a extending in the circumferential direction receiving slot (26) for connecting, wherein plugged by rotation of the cutting wheel hub (12) Fräsradtrommel (14) relative to the cutting wheel hub (12 ) the locking element (50) in the receiving slot (26) is insertable. Fräsradanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufnahmeschlitz (26) und/oder das Riegelelement (50) in Umfangsrichtung eine Keilform aufweist.Milling wheel arrangement according to claim 1,
characterized,
in that the receiving slot (26) and / or the locking element (50) has a wedge shape in the circumferential direction. Fräsradanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fräsradtrommel (14) eine Drehrichtung zum Abtragen von Bodenmaterial aufweist und
dass die Keilform in der Drehrichtung zum Abtragen von Bodenmaterial verjüngend ausgebildet ist.Milling wheel arrangement according to claim 2,
characterized,
that the cutting wheel drum (14) has a direction of rotation for removing soil material and
that the wedge shape is tapered in the direction of rotation for removing soil material. Fräsradanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufnahmeschlitz (26) an der Fräsradnabe (12) und das Riegelelement (50) an der Fräsradtrommel (14) ausgebildet ist.Milling wheel arrangement according to one of claims 1 to 3,
characterized,
in that the receiving slot (26) is formed on the cutting wheel hub (12) and the locking element (50) is formed on the cutting wheel drum (14). Fräsradanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fräsradnabe (12) eine erste Anschlagfläche (28) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Fräsradtrommel (14) bildet und entlang welcher die Fräsradtrommel (14) zum Einführen des Riegelelementes (50) in den Aufnahmeschlitz (26) drehbar ist.Milling wheel arrangement according to one of claims 1 to 4,
characterized,
in that the cutting wheel hub (12) has a first stop surface (28) which forms an axial stop for the cutting wheel drum (14) and along which the cutting wheel drum (14) is rotatable for insertion of the locking element (50) into the receiving slot (26). Fräsradanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufnahmeschlitz (26) in axialer Richtung einerseits durch die erste Anschlagfläche (28) und andererseits durch einen vor der ersten Anschlagfläche (28) angeordneten Begrenzungssteg (30) begrenzt wird.Milling wheel arrangement according to claim 5,
characterized,
in that the receiving slot (26) is limited in the axial direction on the one hand by the first stop surface (28) and on the other hand by a limiting web (30) arranged in front of the first stop surface (28). Fräsradanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fräsradnabe (12) eine zweite Anschlagfläche (34) aufweist, welche einen radialen Anschlag für die Fräsradtrommel (14) bildet und entlang welcher die Fräsradtrommel (14) zum Einführen des Riegelelementes (50) in den Aufnahmeschlitz (26) drehbar ist.Milling wheel arrangement according to one of claims 1 to 6,
characterized,
in that the cutting wheel hub (12) has a second stop surface (34) which forms a radial stop for the cutting wheel drum (14) and along which the cutting wheel drum (14) is rotatable for insertion of the locking element (50) into the receiving slot (26). Fräsradanordnung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufnahmeschlitz (26) in radialer Richtung durch die zweite Anschlagfläche (34) begrenzt wird.Milling wheel arrangement according to claim 7,
characterized,
that the receiving slot (26) in the radial direction by the second stop surface (34) is limited. Fräsradanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere, insbesondere gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilte, Aufnahmeschlitze (26) und Riegelelemente (50) vorgesehen sind.Milling wheel arrangement according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that a plurality of, in particular evenly distributed in the circumferential direction, receiving slots (26) and locking elements (50) are provided. Fräsradanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fräsradnabe (12) einen ringförmigen Befestigungskranz (24) aufweist, welcher mittels Befestigungselementen (23), insbesondere Schrauben, an einer Antriebseinrichtung zum drehenden Antreiben der Fräsradnabe (12) befestigbar ist.Milling wheel arrangement according to one of claims 1 to 9,
characterized,
in that the milling wheel hub (12) has an annular fastening ring (24) which can be fastened by means of fastening elements (23), in particular screws, to a drive device for rotationally driving the cutting wheel hub (12). Fräsradanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der Fräsradnabe (12) und/oder im Bereich der Fräsradtrommel (14) ein Dämpfungselement (60) angeordnet ist.Milling wheel arrangement according to one of claims 1 to 10,
characterized,
in that a damping element (60) is arranged in the region of the cutting wheel hub (12) and / or in the region of the cutting wheel drum (14). Fräsradanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich des Aufnahmeschlitzes (26) und des Riegelelementes (50) mindestens ein Befestigungselement (18) zum drehfesten Fixieren der Fräsradtrommel (14) an der Fräsradnabe (12) vorgesehen ist.Milling wheel arrangement according to one of claims 1 to 11,
characterized,
that in the region of the receiving slot (26) and the locking element (50) at least one fastening element (18) for fixing the Fräsradtrommel (14) to the Fräsradnabe (12) is fixed in a rotationally fixed manner. Fräsradanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Befestigen und/oder radialen Zentrieren der Fräsradtrommel (14) an der Fräsradnabe (12) mindestens ein Bolzen (70) mit einem Konusabschnitt vorgesehen ist, welcher durch eine erste Bohrung (36) im Bereich der Aufnahme und eine zweite Bohrung (58) in dem Riegelelement (50) hindurchgeführt ist.Milling wheel arrangement according to one of claims 1 to 12,
characterized,
in that at least one bolt (70) with a cone section is provided for fastening and / or radial centering of the cutting wheel drum (14) on the cutting wheel hub (12), which has a first bore (36) in the region of the receptacle and a second bore (58). in the locking element (50) is passed. Fräsradanordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bolzen (70) eine Durchgangsöffnung (74) aufweist und
dass in Verlängerung der Durchgangsöffnung (74) eine Mutter (80) angeordnet ist, in welche eine durch die Durchgangsöffnung (74) hindurchreichende Schraube (76) eindrehbar ist, wobei die Mutter (80) eine Axialkraft auf den Bolzen (70) ausübt, um den Bolzen (70) zumindest teilweise auszutreiben.Milling wheel arrangement according to claim 13,
characterized,
that the bolt (70) has a passage opening (74) and
that in extension of the passage opening (74) a nut (80) is arranged, in which a through the through hole (74) passing through screw (76) is screwed, wherein the nut (80) exerts an axial force on the bolt (70) to at least partially expel the bolt (70). Fräsvorrichtung, insbesondere Schlitzwandfräse, zum Abtragen von Bodenmaterial zum Erstellen eines Schlitzes im Boden, mit - einem Fräsrahmen (6) und - einer an dem Fräsrahmen (6) drehbar gelagerten Fräsradanordnung (10), dadurch gekennzeichnet,
dass die Fräsradanordnung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist. Milling device, in particular trench wall cutter, for removing soil material for creating a slot in the ground, with - A milling frame (6) and - one of the cutter frame (6) rotatably mounted Fräsradanordnung (10), characterized
in that the cutting wheel arrangement (10) is designed according to one of claims 1 to 14.
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