EP2585261A1 - Transporting roller for advancing workpieces made of wood, plastic and the like - Google Patents

Transporting roller for advancing workpieces made of wood, plastic and the like

Info

Publication number
EP2585261A1
EP2585261A1 EP11725632.1A EP11725632A EP2585261A1 EP 2585261 A1 EP2585261 A1 EP 2585261A1 EP 11725632 A EP11725632 A EP 11725632A EP 2585261 A1 EP2585261 A1 EP 2585261A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tooth
teeth
transport roller
main
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11725632.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Reis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michael Weinig AG
Original Assignee
Michael Weinig AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michael Weinig AG filed Critical Michael Weinig AG
Publication of EP2585261A1 publication Critical patent/EP2585261A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers

Definitions

  • the invention relates to a transport roller for the advance of workpieces made of wood, plastic and the like according to the preamble of claim 1.
  • Such transport rollers are used for example in woodworking machines and serve to transport the wood to be processed in this machine on a support table.
  • the transport rollers are pressed with a pressing force against the timber to be transported and rotatably driven.
  • the teeth engage in the top of the woods and give them a feed force when turning.
  • the teeth are provided with transversely extending from their flank abutment surfaces which limit the penetration depth of the teeth in the workpiece.
  • the number of teeth that simultaneously penetrate or touch the workpiece depends on the diameter of the transport roller and the pressure force.
  • the pointed teeth round off due to wear and do not penetrate the workpiece so easily, thus reducing the feed effect. As a result, it is necessary, the transport roller with greater force on the
  • Another aspect is the contamination of the transport roller by resin deposits or by wood chips or splinters, which arise when penetrating into the workpiece. Similarly, heavily soiled transport rollers can no longer engage as far and easily in the workpiece, as a result of which the feed force is reduced.
  • the invention has the object of providing the generic transport roller in such a way that with it a high feed force is achieved with only a small pressure force over a long service life and service life of the transport roller.
  • the accessory teeth limit the penetration depth of the main teeth.
  • the secondary teeth partially penetrate into the workpiece.
  • the main and secondary teeth penetrate only slightly into the workpiece, so that only a small removal of material is required to eliminate any existing markers. Since the secondary teeth do not engage in the workpiece less strongly and with little pressure force, they are mechanically less heavily loaded, thus wear less and remain longer pointed, so that even with partially worn main teeth, the side teeth can easily penetrate into the workpiece.
  • the secondary teeth may be arranged downstream of the main teeth in the direction of rotation of the transport roller.
  • the secondary teeth are in the direction of rotation of the transport roller before and after the main teeth.
  • adjacent teeth are arranged to each other so that the auxiliary tooth of the one tooth is adjacent to the adjacent tooth of the adjacent tooth.
  • the main tooth and the accessory tooth of the tooth are advantageously connected to one another by a bearing surface. Through them, the main tooth and also the accessory tooth receive a thickened area, which leads to a high stability of major and minor tooth. In addition, this support surface prevents the teeth from penetrating too deeply into the workpiece to be transported.
  • the support surface connects transversely to a side surface of the main tooth and to a side surface of the secondary tooth.
  • the support surface may be tangent to the peripheral surface of the transport roller, but also obliquely to her.
  • An inclined bearing surface has the advantage that wedge surfaces are avoided, which can lead to the clamping of chips in the chip receiving space of the tooth.
  • the side surfaces of the main tooth and / or the auxiliary tooth are advantageous with a rounding in the support surface over.
  • the support surface may be flat, but also concave curved.
  • the rounded design of the support surface prevents material and resin build-up. In addition, the rounding facilitates the cleaning of the transport roller from adhering workpiece particles.
  • the area between the major and minor teeth forms a chip receiving space provided in the tooth.
  • the bearing surface here forms the bottom of this chip receiving space.
  • the support surface is advantageously provided with an increase. With her chips located in the chip receiving space of the tooth are reliably prevented from jamming and stripped.
  • the elevation is only small in height, so that it is set back from the tips of the major and minor teeth. Due to the low height, the function of the support surface is not affected by the increase.
  • the support surface is opposite to the main and the secondary tooth back. It is thereby achieved that, in use of the transport roller, first the main tooth and, if appropriate, the auxiliary tooth initially engage with the workpiece. With a correspondingly high contact pressure finally the support surface comes to rest on the workpiece, whereby the further penetration of the tooth is prevented.
  • a chip receiving space to accommodate any chips occurring during the advance of the workpieces can.
  • the chip receiving space has a sufficient receiving volume
  • the bottom of the chip receiving space is set back radially relative to the support surface.
  • main tooth and the accessory tooth have the same wedge angle. This is less than about 50 °, preferably 40 °.
  • Main tooth and auxiliary tooth can also have different wedge angle, in which case the main tooth preferably has a larger wedge angle than the secondary tooth.
  • Main and secondary teeth can be made relatively sharp. As a result of the small wedge angle, the main teeth can engage sufficiently far in the workpiece even at a relatively low, radially acting contact force to securely grasp and transport it. Despite the small wedge angle, the main teeth have a high strength due to the support surface.
  • the side teeth have despite their slim training high strength, to which the support surface also contributes.
  • the main teeth and / or the auxiliary teeth may be formed symmetrically or asymmetrically to a straight line passing through their tip and a conveying roller center.
  • the teeth may be provided as a straight toothing or as a helical toothing on the transport roller. With a straight toothing, the pulling force on the workpiece is better than with a helical toothing.
  • Helical rollers engage less abruptly in the workpiece and additionally cause an axial force component, whereby the workpiece experiences a force transverse to the feed direction and thus for example reliably conveyed to a longitudinal stop fitting.
  • each main tooth of a tooth not only to have one side tooth, but for example also two or more side teeth, in particular if the transport roller has a large diameter.
  • the accessory teeth are graduated in the tooth tip radius.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of part of an inventive
  • Transport roller whose teeth are partially engaged with a workpiece
  • FIG. 8 shows an enlarged view of further embodiments of a transport roller according to the invention
  • Fig. 9 is a view of the transport roller of FIG. 8 seen in half section against the feed direction
  • Fig. 1 1 in a diagram, the dependence of the transmittable feed force of the duration of use of the transport roller according to the invention.
  • the transport rollers serve to workpieces made of wood, plastic and the like on a base, preferably on a support table to transport them, for example, to supply them with tools used to work the timbers.
  • Fig. 1 shows a transport roller 1, are transported with the workpieces 2 on a support 3, such as a table, in the feed direction 5, wherein the transport roller 1 is rotatably driven in the direction of the arrow P.
  • the transport of the workpiece 2 is supported in the embodiment on its underside additionally by a table cylinder 4, which may protrude slightly above the support 3 and preferably in a known manner, not shown, under spring force against the underside of the workpiece 2.
  • the table roller 4 is rotatably mounted about a horizontal axis and can run along freely or be driven.
  • the transport roller 1, the support 3 and the table roller 4 may be part of a molding machine, for example, with which the workpieces 2 are processed in a continuous process on four sides.
  • Milling machine is a common name in professional circles for a milling machine for 4-sided woodworking, is known as such and will be briefly explained below.
  • Such a molding machine has a lower tool in a similar arrangement and the same axis position as the table cylinder 4, with which the workpiece 2 is first planed straight on the bottom.
  • In the feed direction 5 behind the table roller 4 are more tools on at least one right and one left vertical spindle. With these tools, the right and left longitudinal sides of the workpieces 2 are processed in the feed direction 5.
  • These vertical spindles are in the feed direction 5 at a distance one behind the other.
  • at least one upper tool is provided which is rotatably driven about a horizontal axis and with which the upper side of the workpiece 2 is processed.
  • the transport roller 1 is provided with teeth 6 on the periphery for improved transmission of the driving forces to the workpiece 2. With them high feed forces between the transport roller 1 and the workpiece 2 are generated.
  • the teeth 6 are provided to achieve the feed force with a main tooth 7, a support surface 8 and a secondary tooth 9.
  • the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 each terminate in a tip 7 ', 9'.
  • the tip 7 ' is located on a radius r1.
  • the tip 9 'of the auxiliary tooth 9 lies on a radius r2.
  • the radius r1 is greater than the radius r2.
  • the support surface 8 is located on a much smaller radius ra. It is smaller than the radii r1, r2.
  • the teeth 6 with their main teeth 7 and secondary teeth 9 penetrate into the workpiece 2.
  • the maximum penetration depth is reached when the support surface 8 located between the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 reaches the upper side of the workpiece 2.
  • the main tooth 7 lies in the direction of rotation of the transport roller 1 or in the feed direction 5 in front of the support surface 8, which in turn is located in front of the auxiliary tooth 9.
  • the main tooth 7 is bounded by two flat side surfaces 1 1, 12 which intersect each other in the tip 7 '.
  • the side surface 1 1 of the main tooth 7 forms a side wall of a chip receiving space 10. These chip receiving spaces 10 are provided between adjacent teeth 6.
  • the other side surface 12 of the main tooth 7 is shorter than the side surface 1 1 and is rounded in the support surface 8 via.
  • the auxiliary tooth 9 has two side surfaces 13, 14, which are advantageously flat and converge in the tip 9 '.
  • the side surface 1 3 is rounded in the support surface 8 via.
  • the significantly longer side surface 14 delimits the chip receiving space 10.
  • the side surfaces 12, 13 of the main tooth 7 and the sub-tooth 9 define a chip receiving space 10 a, which is smaller than the chip receiving space 10th
  • the chip receiving spaces 10 between adjacent teeth 6 are substantially larger than the chip receiving spaces 10a between the main teeth 7 and the secondary teeth 9 of the teeth 6.
  • the chip receiving spaces 10 may be easily absorbed by the penetration of the teeth 6 in the workpieces 2 wood chips.
  • the transition from the side walls 1 1, 14 of the chip receiving spaces 10 in the bottom 1 5 is advantageously rounded.
  • the teeth 6 engage with the main teeth 7 and the secondary teeth 9 in the workpieces 2 a. With the recessed in diameter side teeth 9 an additional power transmission is achieved on the workpiece 2.
  • the recessed secondary teeth 9 limit the penetration depth of the teeth 6 of the transport roller. 1 If the transport roller 1 is new or if the contact pressure is low, then only the main teeth 7 of the teeth 6 protruding in diameter penetrate into the workpiece 2.
  • the recessed auxiliary teeth 9 penetrate in the new state or at correspondingly low contact pressure of the transport roller or only very little in the workpiece 2 a. If the contact pressure of the transport roller 1 on the workpiece 2 is higher, the recessed secondary teeth 9 also penetrate into the workpiece 2.
  • the support surfaces 8 limit the penetration depth of the teeth 6.
  • the main teeth 7 and the recessed secondary teeth 9 formed with the same wedge angle.
  • the recessed secondary teeth 9 may also be made slimmer than the main teeth 7, since they are mechanically less heavily loaded than the main teeth 7. This allows a smaller wedge angle is possible for the recessed secondary teeth 9, that is, the side teeth 1 limiting side surfaces 1 3, 14 may include a smaller angle than the side surfaces 1 1, 1 2 of the main tooth 7.
  • the area of the tooth 6 containing the support surface 8 is used to provide the auxiliary tooth 9 in it.
  • the support surface 8 is in the illustrated embodiment perpendicular to a line passing through the tip of the main tooth 7 and the transport roller center line, that is approximately tangential.
  • the recessed secondary teeth 9 With increasing wear of the main teeth 7, the recessed secondary teeth 9 always come into engagement with the workpiece 2. The small side teeth 9 penetrate into the workpiece 2 still, even if the main teeth 7 are so far rounded due to wear that they are no longer in engage the workpiece, but only press the workpiece at the top. As a result, the service life of the transport roller is substantially increased.
  • each tooth 6 has a main tooth 7 and two adjacent teeth 9 located at a distance from it.
  • the secondary teeth 9 are set back in diameter relative to the main tooth 7 in accordance with the embodiment according to FIG.
  • the tips 9 'of the two side teeth 9 may have the same diameter. But it is also possible that the two side teeth 9 project differently with their tips 9 '.
  • the main tooth 7 and the subsequent in the direction of rotation of the transport roller 1 sub-tooth 9 are the same design as in the previous embodiment.
  • the facing away from the main tooth 7 side surface 14 of the adjacent auxiliary tooth 9 is rounded in a second support surface 8 'over, which is advantageously narrower in the circumferential direction of the transport roller 1 as lying between the main tooth 7 and the adjacent auxiliary tooth 9 bearing surface 8.
  • the support surface 8' goes rounded in the side surface 13 'of the adjacent auxiliary tooth 9 via.
  • the other side surface 14 'of the second auxiliary tooth 9 forms the one side wall of the chip receiving space 10.
  • the side teeth 9 may, as described in the previous embodiment, be slimmer than the main tooth 7 of the tooth 6.
  • the second auxiliary tooth 9, which is adjacent to the chip receiving space 10, may in turn be made slimmer than the auxiliary tooth 9 located next to it.
  • the mode of operation of the transport roller is the same as in the embodiment according to FIG. 1.
  • Each tooth 6 has two chip receiving spaces 10a, 10b, which lie between the main tooth 7 and the two side teeth 9 and are smaller than the chip receiving spaces 10th
  • each tooth 6 of the transport roller 1 likewise has the main tooth 7 and two auxiliary teeth 9 arranged in front of and behind the main tooth 7.
  • the teeth 6 are arranged such that and side teeth of the teeth 6 are arranged the same, so that between the main teeth 7 of adjacent teeth 6 are each two side teeth 9.
  • two auxiliary teeth 9 are each arranged mirror-symmetrically to the main tooth 7, so that four adjacent teeth 9 lie in the circumferential direction of the transport roller 1 between adjacent main teeth 7, wherein the auxiliary teeth 9 of the one tooth 6 pass through the chip receiving space 10 from the auxiliary teeth 9 of the adjacent tooth 6 are separated.
  • the main tooth 7 adjacent auxiliary tooth 9 has a larger radius than the subsequent auxiliary tooth 9 of the same tooth. 6
  • Such an arrangement is preferably used with very large diameter transport rollers with a correspondingly large pitch. Due to this design of the teeth 6, a stronger feed force is generated because a larger number of teeth 7, 9 are in contact with the workpiece 2. It is also possible to provide only one auxiliary tooth 9 symmetrically before and after each main tooth 7.
  • FIG. 4 shows a tooth design according to FIG. 1.
  • the tooth 6 has the main tooth 7, which is connected to the auxiliary tooth 9 via the bearing surface 8.
  • the main tooth 7 has the wedge angle ⁇ + ß. It is preferably less than about 50 °.
  • the main tooth 7 With reference to the straight line 16 passing through its tip 7 'and the transport roller center, which runs perpendicular to the associated tangent, the main tooth 7 has an asymmetrical cross-sectional shape.
  • the side surface 11 of the main tooth 7 facing away from the auxiliary tooth 9 includes the angle ⁇ with the straight line 16.
  • the other side surface 12 of the main tooth 7 includes the straight line 16, the angle ß, which is greater in the embodiment than the angle a.
  • the auxiliary tooth 9 is, based on the running through its tip 9 ', perpendicular to the associated tangent line 17, formed asymmetrically in cross section.
  • the main tooth 7 facing side surface 13 of the auxiliary tooth 9 closes with this straight line 17 the angle ⁇ ', which is smaller in the embodiment than the angle ß', the other side surface 14 of the auxiliary tooth 9 includes the straight line 17 ..
  • Both angles ⁇ , ⁇ can be the same size. It is also possible that the angle ⁇ has a negative value.
  • the lying between the main and auxiliary tooth 7, 9 of the teeth 6 support surface 8 is at an angle ⁇ , which is smaller than 90 °, to the line 16 of the associated main tooth 7.
  • ⁇ which is smaller than 90 °
  • the bottom 8 of the chip space 10a of the tooth 6 has the flat bottom portion 21, which connects at an obtuse angle to the corresponding side surface 12 of the main tooth 7 and merges with a radius both in this side surface 12 of the main tooth 7 and in the side surface 13 of the auxiliary tooth 9.
  • the bottom 15 of the chip receiving space 10 between adjacent teeth 6 is completely formed by the radius between the side surfaces 1 1, 14. As a result, relatively large chip receiving spaces 10 are formed. In conjunction with the concave, continuously curved bottom 15 of the chip receiving space 10 is ensured that in
  • Chip receiving chips are quickly removed.
  • Fig. 5 shows in a schematic representation and by way of example a transport roller 1, in which each tooth 6 is provided with the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9. Between adjacent teeth 6, the chip receiving chambers 10 are provided. Between the main tooth 7 and auxiliary tooth 9 of each tooth 6, the chip receiving space 10a is provided. The chip receiving chambers 10, 10a are about the same depth.
  • the teeth 6 may be formed the same as in the embodiments according to FIGS. 1 to 4. Instead of the straight or flat bearing surfaces rounded bearing surfaces 8 are provided, resulting in rounded tooth shapes.
  • FIG. 6 schematically shows an embodiment similar to FIG. 5.
  • the chip receiving spaces 10a between the main teeth 7 and the subsidiary teeth 9 of each tooth 6 are less deep than the chip receiving spaces 10 between adjacent teeth 6.
  • the bottom 15 of the chip receiving spaces 10 is konform- kav rounded trained.
  • the chip receiving spaces 10a between the main teeth 7 and the sub teeth 9 of each tooth 6 have a concave rounded surface 18.
  • the teeth 6 with the main teeth 7 and the sub teeth 9 may be formed according to the embodiments of FIGS.
  • the rounded bottom 15 of the chip receiving chambers 10 improves the cleaning of the transport roller of chips or adhesions located in the chip receiving spaces 10. Due to the no longer pronounced bearing surface 8, the transport roller can also be used advantageously in the transport of wet wood, since the feed higher feed forces are required because the wood so to speak sucks by moisture to the support surface. As a result, the coefficient of friction with respect to the support in wet wood is much higher than in dry wood.
  • the support surface 8 between the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 of the respective tooth 6 is provided with a slight increase 20, whereby a small rounded paragraph is formed.
  • This increase 20 with the heel has the advantage that the chips possibly present in the chip receiving space 10a are reliably stripped off during the intervention of the rotating transport roller and simply conveyed out.
  • the chip receiving space 10a of each tooth 6 is smaller than the chip receiving space 10 between adjacent teeth 6.
  • the support surface 8 is similar to the embodiment of FIG. 4 arranged obliquely so that they are at the transition to the main tooth 7 greater distance from the The axis of rotation of the transport roller has as at the transition to the auxiliary tooth. 9
  • the support surface 8 between the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 of the tooth 6 is formed flat and passes each tangentially with a radius in the corresponding side edges of the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9.
  • the support surface 8 is also arranged inclined so that it at the transition to the main tooth 7 has greater radial distance from the axis of rotation of the transport roller than at the transition to the auxiliary tooth.
  • the bottom 15 of the chip space 10 between adjacent teeth 6 has a flat portion 21 which connects at an obtuse angle to the side surface 14 of the auxiliary tooth 9.
  • the bottom portion 21 is curved with a large radius continuous in the side surface 1 1 of the main tooth 7 over.
  • the teeth 6 are arranged distributed over the circumference of the transport roller 1 and extend advantageously over the width of the transport roller 1.
  • the teeth 6 can be arranged over the width of the transport roller 1 in several rows, which are separated by circumferential grooves (FIG ).
  • the transport roller 1 has two spaced circumferential grooves 22, 23.
  • the rows of teeth are advantageously the same width.
  • the transport roller 1 has in a known manner a central through hole 24 and is rotatably mounted on a (not shown) shaft.
  • the rotationally fixed connection takes place, for example, via a feather key / keyway, of which the keyway 25 is shown in FIG.
  • a radial threaded bore 26 which receives a (not shown) screw with which the transport roller 1 can be secured against axial displacement on the shaft.
  • the recessed secondary teeth 9 of the teeth 6 contribute significantly.
  • the described self-cleaning effect of the transport roller 1 ensures that the grip of the transport roller 1 is guaranteed even under difficult conditions, for example when transporting wet woods.
  • the chips located in the chip receiving chambers 10, 10a are pushed away or stripped off each time the teeth 6 are pressed into the workpiece 2.
  • the bottom 15, 18 of the chip receiving chambers 10, 10a is rounded as in the embodiment of Fig. 6, the chips are pushed away over these curves.
  • This self-cleaning effect can be improved in that the bottom 15, 18 of the chip receiving chambers 10, 10a is not rounded uniformly but unevenly.
  • At least the teeth 6 of the transport roller 1 may be surface hardened, whereby the wear resistance is increased.
  • the surfaces may e.g. chrome-plated or flame-sprayed with a wear layer.
  • the main teeth 7 and the auxiliary teeth 9 may have different wedge angles in order to prevent too deep penetration of these teeth into the workpieces 2.
  • the transport roller can also be advantageous be used for hardwood, because in particular there an extremely low penetration of the teeth is desired, so that only a small amount of wood must be removed on the workpiece top.
  • each tooth 6 is provided with at least one auxiliary tooth 9, even when the main tooth 7 is completely worn, an excellent feed action to the workpiece 2 results.
  • the shape of the transport roller 1 approaches the shape of a knurled roller.
  • the worn transport roller still has a sufficient feed force, which is substantially higher than in the conventional transport rollers with a comparable state of wear
  • the mold approaches a cylinder with increasing tooth wear, thereby significantly reducing the feed action.
  • the auxiliary teeth 9 may have different shapes than the corresponding main teeth 7 of the teeth 6 in order to obtain higher feed values.
  • the side walls 13, 14; 13 ', 14' of the side teeth 9 are made steep (small wedge angle), since the bending stress on the tooth base due to the short length of the side teeth 9 is low.
  • a long service life and an excellent transmittable feed force is achieved when the support surfaces 8, 8 'are recessed in the manner described.
  • the transition from the side surfaces of the main and auxiliary teeth 7, 9 to the bearing surfaces 8, 8 ' is rounded in the manner described, so that the transport roller has the described self-cleaning effect and the main and auxiliary teeth 7, 9 have optimum strength. If deep penetration of the teeth into the workpiece 2 is desired, then the support surface 8, 8 'is provided correspondingly deep on the circumference of the transport roller 1.
  • the transport rollers 1 can be used depending on the design of the main and the side teeth 7, 9 for a wide range of applications. So the transport roller 1 can be optimally adapted to different material properties with regard to the shaping of these teeth.
  • the ratio of the radii r1 to r2, the radial length of the main teeth 7 and secondary teeth 9, the wedge angle of the teeth 7, 9, the angles of the rising and falling flanks of the Hauptl, the auxiliary tooth 7, 9 are varied to the line 16 , Likewise, the diameter of the transport roller and the pitch of the teeth, that is, the circumferentially arranged number of teeth 6 vary.
  • the different arrangements of main and auxiliary teeth with the intervening chip receiving chambers described in the figures are not limited to these embodiments, but further arrangements of main and recessed secondary teeth can be found.
  • Fig. 10 is a diagram schematically showing the action of the main teeth 7 and the sub-teeth 9 of the transporting roller 1.
  • the feeding force against the penetration depth of the teeth is shown.
  • the main teeth 7 penetrate into the workpiece 2.
  • the feed force also increases.
  • the main teeth 7 have reached a corresponding penetration depth, the secondary teeth 9 come into effect.
  • the main teeth 7 have penetrated so far into the workpiece 2 that the secondary teeth 9 also come into engagement with the workpiece 2. Due to the additional engagement of the secondary teeth 9, the feed force is substantially increased.
  • Fig. 1 the feed force of the transport roller 1 is shown as a function of the duration of use or life. With increasing use of the transport roller 1, the feed force decreases.
  • the dashed curve section shows the course of the service life, when the transport roller 1 is provided only with the main teeth 7. At time t2, the teeth are worn so far that they no longer engage in the workpiece 2 and the feed force results solely from the friction of the remaining cylindrical surface. At this time, the actual life limit has been reached. However, since the transport roller 1 has the auxiliary teeth 9, characterized by the curve portion 19, with increasing use duration of the transport roller 1 increases the feed force. At time t3, the main teeth 7 and the secondary teeth 9 are completely worn.
  • the feed force has reached its lowest value and the life limit is reached, but only at a later date than in the conventional roller.
  • the main teeth 7 are worn so far that the secondary teeth 9 always have contact with the workpiece 2.
  • the feed force is lowered less, as indicated by the curve portion 19, than if the feed roller 1 were provided only with the main teeth 7.
  • the relative increase in the feed force corresponding to the curve portion 19 is due to the fact that the still little worn, sharp side teeth 9 penetrate into the workpiece 2 and increase the contact surfaces, resulting in the significant extension of the feed effect.

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Abstract

The transporting roller (1) has teeth (6) arranged in a distributed manner over the circumference. To allow a high advancing force to be achieved with the transporting roller (1) at the same time as an only low pressing force over a long operating time and service life, at least some of the teeth (6) comprise a main tooth (7) and at least one secondary tooth (9), which is arranged at a distance from the main tooth and has a smaller tooth tip radius (r2) than the main tooth (7). With the secondary teeth (9), there is an additional transfer of force exerted on the workpiece (2). The secondary teeth (9) limit the depth of penetration of the main teeth (7). When there is a high pressing pressure, the secondary teeth (9) penetrate partially into the workpiece (2). The main and secondary teeth (7, 9) penetrate only slightly into the workpiece (2), and so only a small amount of material has to be removed to eliminate any markings.

Description

Transportwalze für den Vorschub von Werkstücken  Transport roller for feeding workpieces
aus Holz, Kunststoff und dergleichen  made of wood, plastic and the like
Die Erfindung betrifft eine Transportwalze für den Vorschub von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a transport roller for the advance of workpieces made of wood, plastic and the like according to the preamble of claim 1.
Solche Transportwalzen werden beispielsweise bei Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt und dienen dazu, die in dieser Maschine zu bearbeitenden Hölzer auf einem Auflagetisch zu transportieren. Die Transportwalzen werden mit einer Andruckkraft gegen die zu transportierenden Hölzer gedrückt und drehbar angetrieben. Die Zähne greifen in die Oberseite der Hölzer ein und erteilen ihnen beim Drehen eine Vorschubkraft. Such transport rollers are used for example in woodworking machines and serve to transport the wood to be processed in this machine on a support table. The transport rollers are pressed with a pressing force against the timber to be transported and rotatably driven. The teeth engage in the top of the woods and give them a feed force when turning.
Bei bekannten Transportwalzen (EP 0 273 172 B1 ) sind die Zähne mit quer von ihrer Flanke sich erstreckenden Anschlagflächen versehen, die die Eindringtiefe der Zähne in das Werkstück begrenzen. Die Zahl der Zähne, die gleichzeitig in das Werkstück eindringen oder es berühren, ist vom Durchmesser der Transportwalze und der Andruckkraft abhängig. Durch Verschleiß runden sich die spitzen Zähne jedoch ab, dringen nicht mehr so leicht in das Werkstück ein und verringern damit die Vorschubwirkung. Dadurch ist es notwendig, die Transportwalze mit größerer Kraft auf die In known transport rollers (EP 0 273 172 B1), the teeth are provided with transversely extending from their flank abutment surfaces which limit the penetration depth of the teeth in the workpiece. The number of teeth that simultaneously penetrate or touch the workpiece depends on the diameter of the transport roller and the pressure force. However, the pointed teeth round off due to wear and do not penetrate the workpiece so easily, thus reducing the feed effect. As a result, it is necessary, the transport roller with greater force on the
Werkstücke zu drücken, um den gleichen Vorschubeffekt zu erzielen. Bei abrasiven Werkstücken oder Hölzern oder einer langen Einsatzdauer nutzen sich die Zähne so weit ab, dass die Kraftübertragung von der Transportwalze auf das Werkstück nur noch durch die Anschlagflächen erzielt wird. Dann ist die Wirkung der Transportwalze jedoch stark herabgesetzt und kann nur durch hohen Andruck wenigstens teilweise ausgeglichen werden. Höhere Andruckkräfte bewirken erhöhte Reibkräfte an der Auflagefläche der To press workpieces to achieve the same feed effect. With abrasive workpieces or wood or a long service life, the teeth wear so far that the power transmission from the transport roller to the workpiece is only achieved by the stop surfaces. However, the effect of the transport roller is greatly reduced and can only be at least partially offset by high pressure. Higher pressure forces cause increased frictional forces on the bearing surface of
Werkstücke auf dem Auflagetisch, welche der Vorschubrichtung und Vorschubkraft entgegenwirken. Der Verschleiß der Zähne begrenzt somit die Lebens- und Einsatzdauer der Transportwalze. Workpieces on the support table, which counteract the feed direction and feed force. The wear of the teeth thus limits the life and duration of use of the transport roller.
Ein weiterer Aspekt ist die Verschmutzung der Transportwalze durch Harzablagerungen oder durch Holzspäne bzw. -splitter, die beim Eindringen in das Werkstück entstehen. Stark verschmutzte Transportwalzen können e- benfalls nicht mehr so weit und leicht in das Werkstück eingreifen, wodurch die Vorschubkraft herabgesetzt ist. Another aspect is the contamination of the transport roller by resin deposits or by wood chips or splinters, which arise when penetrating into the workpiece. Similarly, heavily soiled transport rollers can no longer engage as far and easily in the workpiece, as a result of which the feed force is reduced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Transportwalze so auszubilden, dass mit ihr eine hohe Vorschubkraft bei nur geringer Andruckkraft über eine lange Einsatzdauer und Standzeit der Transportwalze erreicht wird. The invention has the object of providing the generic transport roller in such a way that with it a high feed force is achieved with only a small pressure force over a long service life and service life of the transport roller.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Transportwalze erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. This object is achieved in the generic transport roller according to the invention with the characterizing features of claim 1.
Mit den Nebenzähnen, die einen kleineren Zahnspitzenradius haben als die Hauptzähne, wird eine zusätzliche Kraftübertragung auf das Werkstück ausgeübt. Die Nebenzähne begrenzen die Eindringtiefe der Hauptzähne. Bei hohem Anpressdruck dringen die Nebenzähne teilweise in das Werkstück ein. Die Haupt- und Nebenzähne dringen nur wenig in das Werkstück ein, so dass zur Beseitigung eventuell vorhandener Markierungen nur ein geringer Materialabtrag erforderlich ist. Da die Nebenzähne weniger stark und bei geringer Andruckkraft gar nicht in das Werkstück eingreifen, werden diese mechanisch weniger stark belastet, verschleißen damit geringer und bleiben länger spitz, wodurch auch bei teilweise verschlissenen Hauptzähnen die Nebenzähne leicht in das Werkstück eindringen können. Die Nebenzähne können den Hauptzähnen in Drehrichtung der Transportwalze nachgeordnet sein. With the side teeth, which have a smaller tooth tip radius than the main teeth, an additional force transmission is exerted on the workpiece. The accessory teeth limit the penetration depth of the main teeth. At high contact pressure, the secondary teeth partially penetrate into the workpiece. The main and secondary teeth penetrate only slightly into the workpiece, so that only a small removal of material is required to eliminate any existing markers. Since the secondary teeth do not engage in the workpiece less strongly and with little pressure force, they are mechanically less heavily loaded, thus wear less and remain longer pointed, so that even with partially worn main teeth, the side teeth can easily penetrate into the workpiece. The secondary teeth may be arranged downstream of the main teeth in the direction of rotation of the transport roller.
Es ist aber auch möglich, dass die Nebenzähne in Drehrichtung der Transportwalze vor und nach den Hauptzähnen liegen. In einem solchen Fall sind benachbarte Zähne so zueinander angeordnet, dass der Nebenzahn des einen Zahnes benachbart zum Nebenzahn des benachbarten Zahnes liegt. But it is also possible that the secondary teeth are in the direction of rotation of the transport roller before and after the main teeth. In such a case, adjacent teeth are arranged to each other so that the auxiliary tooth of the one tooth is adjacent to the adjacent tooth of the adjacent tooth.
Der Hauptzahn und der Nebenzahn des Zahns sind vorteilhaft durch eine Auflagefläche miteinander verbunden. Durch sie erhalten der Hauptzahn und auch der Nebenzahn einen verdickten Bereich, der zu einer hohen Stabilität von Haupt- und von Nebenzahn führt. Zudem wird durch diese Auflagefläche verhindert, dass die Zähne zu tief in das zu transportierende Werkstück eindringen. The main tooth and the accessory tooth of the tooth are advantageously connected to one another by a bearing surface. Through them, the main tooth and also the accessory tooth receive a thickened area, which leads to a high stability of major and minor tooth. In addition, this support surface prevents the teeth from penetrating too deeply into the workpiece to be transported.
Die Auflagefläche schließt quer an eine Seitenfläche des Hauptzahns und an eine Seitenfläche des Nebenzahns an. Die Auflagefläche kann tangential zur Umfangsfläche der Transportwalze, aber auch schräg zu ihr liegen. The support surface connects transversely to a side surface of the main tooth and to a side surface of the secondary tooth. The support surface may be tangent to the peripheral surface of the transport roller, but also obliquely to her.
Eine schräg verlaufende Auflagefläche hat den Vorteil, dass Keilflächen vermieden werden, die zum Einklemmen von Spänen im Spanaufnahmeraum des Zahns führen können. An inclined bearing surface has the advantage that wedge surfaces are avoided, which can lead to the clamping of chips in the chip receiving space of the tooth.
Die Seitenflächen des Hauptzahns und/oder des Nebenzahns gehen vorteilhaft mit einer Rundung in die Auflagefläche über. The side surfaces of the main tooth and / or the auxiliary tooth are advantageous with a rounding in the support surface over.
Die Auflagefläche kann eben, aber auch konkav gekrümmt verlaufen. Durch eine abgerundete Gestaltung der Auflagefläche können Material- und Harz- anhaftungen vermieden werden. Außerdem wird durch die Abrundungen die Reinigung der Transportwalze von anhaftenden Werkstückteilchen erleichtert. Der Bereich zwischen dem Haupt- und dem Nebenzahn bildet einen Spanaufnahmeraum, der im Zahn vorgesehen ist. Die Auflagefläche bildet hierbei den Boden dieses Spanaufnahmeraumes. The support surface may be flat, but also concave curved. The rounded design of the support surface prevents material and resin build-up. In addition, the rounding facilitates the cleaning of the transport roller from adhering workpiece particles. The area between the major and minor teeth forms a chip receiving space provided in the tooth. The bearing surface here forms the bottom of this chip receiving space.
Die Auflagefläche ist vorteilhaft mit einer Erhöhung versehen. Mit ihr werden im Spanaufnahmeraum des Zahnes befindliche Späne zuverlässig am Festklemmen gehindert und abgestreift. The support surface is advantageously provided with an increase. With her chips located in the chip receiving space of the tooth are reliably prevented from jamming and stripped.
Die Erhöhung hat nur geringe Höhe, so dass sie gegenüber den Spitzen von Haupt- und Nebenzahn zurücksteht. Infolge der geringen Höhe wird die Funktion der Auflagefläche durch die Erhöhung nicht beeinträchtigt. The elevation is only small in height, so that it is set back from the tips of the major and minor teeth. Due to the low height, the function of the support surface is not affected by the increase.
Die Auflagefläche steht gegenüber dem Haupt- und dem Nebenzahn zurück. Dadurch wird erreicht, dass im Einsatz der Transportwalze zunächst der Hauptzahn und gegebenenfalls der Nebenzahn zunächst mit dem Werkstück in Eingriff kommen. Bei entsprechend hohem Anpressdruck gelangt schließlich die Auflagefläche zur Anlage am Werkstück, wodurch das weitere Eindringen des Zahns verhindert wird. The support surface is opposite to the main and the secondary tooth back. It is thereby achieved that, in use of the transport roller, first the main tooth and, if appropriate, the auxiliary tooth initially engage with the workpiece. With a correspondingly high contact pressure finally the support surface comes to rest on the workpiece, whereby the further penetration of the tooth is prevented.
Vorteilhaft befindet sich zwischen benachbarten Zähnen ein Spanaufnahmeraum, um eventuell auftretende Späne beim Vorschub der Werkstücke aufnehmen zu können. Advantageously located between adjacent teeth a chip receiving space to accommodate any chips occurring during the advance of the workpieces can.
Es ist aber auch möglich, zwischen benachbarten Zähnen keinen Spanaufnahmeraum vorzusehen. But it is also possible to provide no chip receiving space between adjacent teeth.
Damit der Spanaufnahmeraum ein ausreichendes Aufnahmevolumen hat, ist der Boden des Spanaufnahmeraumes gegenüber der Auflagefläche radial zurückgesetzt. Thus, the chip receiving space has a sufficient receiving volume, the bottom of the chip receiving space is set back radially relative to the support surface.
Im Hinblick auf die unterschiedlichen Aufgaben von Haupt- und Nebenzahn haben diese einen ungleichen Querschnitt. In Bezug auf annähernd gleiche Biege- und Schubspannungen ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Haupt- zahn und der Nebenzahn einen gleichen Keilwinkel haben. Dieser ist kleiner als etwa 50° , bevorzugt 40°. Hauptzahn und Nebenzahn können aber auch unterschiedliche Keilwinkel haben, wobei dann der Hauptzahn vorzugsweise einen größeren Keilwinkel hat als der Nebenzahn. Haupt- und Nebenzähne können verhältnismäßig spitz ausgebildet sein. Infolge des kleinen Keilwinkels können die Hauptzähne schon bei einer verhältnismäßig geringen, radial wirkenden Anpresskraft ausreichend weit in das Werkstück eingreifen, um es sicher zu erfassen und zu transportieren. Trotz des kleinen Keilwinkels haben die Hauptzähne infolge der Auflagefläche eine hohe Festigkeit. In view of the different tasks of major and minor tooth, these have an unequal cross-section. With respect to approximately equal bending and shear stresses, it is preferably provided that the main tooth and the accessory tooth have the same wedge angle. This is less than about 50 °, preferably 40 °. Main tooth and auxiliary tooth can also have different wedge angle, in which case the main tooth preferably has a larger wedge angle than the secondary tooth. Main and secondary teeth can be made relatively sharp. As a result of the small wedge angle, the main teeth can engage sufficiently far in the workpiece even at a relatively low, radially acting contact force to securely grasp and transport it. Despite the small wedge angle, the main teeth have a high strength due to the support surface.
Auch die Nebenzähne haben trotz ihrer schlanken Ausbildung eine hohe Festigkeit, wozu die Auflagefläche ebenfalls beiträgt. The side teeth have despite their slim training high strength, to which the support surface also contributes.
Je nach Vorschubaufgabe können die Hauptzähne und/oder die Nebenzähne symmetrisch oder asymmetrisch zu einer durch ihre Spitze und einen Transportwalzenmittelpunkt gehenden Geraden ausgebildet sein. Depending on the feeding task, the main teeth and / or the auxiliary teeth may be formed symmetrically or asymmetrically to a straight line passing through their tip and a conveying roller center.
Die Zähne können als Geradverzahnung oder auch als Schrägverzahnung an der Transportwalze vorgesehen sein. Bei einer Geradverzahnung ist die Durchzugskraft am Werkstück besser als bei einer Schrägverzahnung. The teeth may be provided as a straight toothing or as a helical toothing on the transport roller. With a straight toothing, the pulling force on the workpiece is better than with a helical toothing.
Schrägverzahnte Walzen greifen weniger stoßartig in das Werkstück ein und bewirken zusätzlich eine axiale Kraftkomponente, wodurch das Werkstück eine Kraft quer zur Vorschubrichtung erfährt und damit beispielsweise zuverlässig an einem Längsanschlag anliegend gefördert wird. Helical rollers engage less abruptly in the workpiece and additionally cause an axial force component, whereby the workpiece experiences a force transverse to the feed direction and thus for example reliably conveyed to a longitudinal stop fitting.
Es ist möglich, dass jedem Hauptzahn eines Zahnes nicht nur ein Nebenzahn, sondern beispielsweise auch zwei oder mehr Nebenzähne zugeordnet sind, insbesondere wenn die Transportwalze einen großen Durchmesser hat. In diesem Falle ist es vorteilhaft, wenn die Nebenzähne im Zahnspitzenradius abgestuft sind. It is possible for each main tooth of a tooth not only to have one side tooth, but for example also two or more side teeth, in particular if the transport roller has a large diameter. In this case, it is advantageous if the accessory teeth are graduated in the tooth tip radius.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings. The invention will be explained in more detail with reference to some embodiments shown in the drawings. Show it
Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Teil einer erfindungsgemäßen Fig. 1 shows a schematic representation of part of an inventive
Transportwalze, deren Zähne teilweise mit einem Werkstück in Eingriff sind,  Transport roller whose teeth are partially engaged with a workpiece,
jeweils in Seitenansicht einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Transportwalze, each in side view part of a further embodiment of a transport roller according to the invention,
Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Transportwalze, 4 shows an enlarged view of part of a further embodiment of a transport roller according to the invention,
Fig.5 Figure 5
und and
Fig. 6 weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Transportwalze,  6 further embodiments of a transport roller according to the invention,
Fig. 7 Fig. 7
und and
Fig. 8 in vergrößerter Darstellung weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Transportwalze,  8 shows an enlarged view of further embodiments of a transport roller according to the invention,
Fig. 9 eine Ansicht der Transportwalze nach Fig. 8 im Halbschnitt gegen die Vorschubrichtung gesehen Fig. 9 is a view of the transport roller of FIG. 8 seen in half section against the feed direction
Fig. 10 in einem Diagramm die Abhängigkeit der übertragbaren Vorschubkraft von der Eindringtiefe der erfindungsgemäßen Transportwalze, 10 is a diagram of the dependence of the transmittable feed force on the penetration depth of the transport roller according to the invention,
Fig. 1 1 in einem Diagramm die Abhängigkeit der übertragbaren Vorschubkraft von der Einsatzdauer der erfindungsgemäßen Transportwalze. Fig. 1 1 in a diagram, the dependence of the transmittable feed force of the duration of use of the transport roller according to the invention.
Die Transportwalzen dienen dazu, Werkstücke aus Holz, Kunststoff und dergleichen auf einer Unterlage, vorzugsweise auf einem Auflagetisch, zu transportieren, um sie beispielsweise Werkzeugen zuzuführen, mit denen die Hölzer bearbeitet werden. The transport rollers serve to workpieces made of wood, plastic and the like on a base, preferably on a support table to transport them, for example, to supply them with tools used to work the timbers.
Fig. 1 zeigt eine Transportwalze 1 , mit der Werkstücke 2 auf einer Auflage 3, wie einem Tisch, in Vorschubrichtung 5 transportiert werden, wobei die Transportwalze 1 in Richtung des Pfeils P drehbar angetrieben wird. Der Transport des Werkstücks 2 wird im Ausführungsbeispiel an seiner Unterseite zusätzlich durch eine Tischwalze 4 unterstützt, welche geringfügig über die Auflage 3 hervorstehen kann und in bekannter, nicht dargestellter Weise vorzugsweise unter Federkraft an der Unterseite des Werkstücks 2 anliegt. Die Tischwalze 4 ist um eine horizontale Achse drehbar gelagert und kann frei mitlaufen oder aber angetrieben sein. Die Transportwalze 1 , die Auflage 3 und die Tischwalze 4 können beispielhaft Teil einer Kehlmaschine sein, mit der die Werkstücke 2 im Durchlaufverfahren an vier Seiten bearbeitet werden. Kehlmaschine ist eine in Fachkreisen gebräuchliche Bezeichnung für eine Fräsmaschine zur 4-seitigen Holzbearbeitung, ist als solche bekannt und soll im Folgenden kurz erläutert werden. Eine solche Kehlmaschine hat ein unteres Werkzeug in ähnlicher Anordnung und gleicher Achslage wie die Tischwalze 4, mit dem das Werkstück 2 zunächst an der Unterseite geradgehobelt wird. In Vorschubrichtung 5 hinter der Tischwalze 4 befinden sich weitere Werkzeuge auf wenigstens einer rechten und einer linken vertikalen Spindel. Mit diesen Werkzeugen werden die in Vorschubrichtung 5 rechten und linken Längsseiten der Werkstücke 2 bearbeitet. Diese Vertikalspindeln liegen in Vorschubrichtung 5 mit Abstand hintereinander. Anschließend ist wenigstens ein oberes Werkzeug vorgesehen, das um eine horizontale Achse drehbar angetrieben und mit dem die Oberseite des Werkstückes 2 bearbeitet wird. Während des Vorschubes des Werkstückes 2 durch die Kehlmaschine liegt es an einem Längsanschlag an, längs dem die Werkstücke mit den Transportwalzen 1 durch die Kehlmaschine transportiert werden. Die Transportwalze 1 ist zur verbesserten Übertragung der Antriebskräfte auf das Werkstück 2 am Umfang mit Zähnen 6 ausgestattet. Mit ihnen werden hohe Vorschubkräfte zwischen der Transportwalze 1 und dem Werkstück 2 erzeugt. Die Zähne 6 sind zur Erzielung der Vorschubkraft mit einem Hauptzahn 7, einer Auflagefläche 8 und einem Nebenzahn 9 versehen. Der Hauptzahn 7 und der Nebenzahn 9 enden jeweils in einer Spitze 7', 9'. Die Spitze 7' liegt auf einem Radius r1 . Die Spitze 9' des Nebenzahnes 9 liegt auf einem Radius r2. Der Radius r1 ist größer als der Radius r2. Die Auflagefläche 8 liegt auf einem deutlich kleineren Radius ra. Er ist kleiner als die Radien r1 , r2. Fig. 1 shows a transport roller 1, are transported with the workpieces 2 on a support 3, such as a table, in the feed direction 5, wherein the transport roller 1 is rotatably driven in the direction of the arrow P. The transport of the workpiece 2 is supported in the embodiment on its underside additionally by a table cylinder 4, which may protrude slightly above the support 3 and preferably in a known manner, not shown, under spring force against the underside of the workpiece 2. The table roller 4 is rotatably mounted about a horizontal axis and can run along freely or be driven. The transport roller 1, the support 3 and the table roller 4 may be part of a molding machine, for example, with which the workpieces 2 are processed in a continuous process on four sides. Milling machine is a common name in professional circles for a milling machine for 4-sided woodworking, is known as such and will be briefly explained below. Such a molding machine has a lower tool in a similar arrangement and the same axis position as the table cylinder 4, with which the workpiece 2 is first planed straight on the bottom. In the feed direction 5 behind the table roller 4 are more tools on at least one right and one left vertical spindle. With these tools, the right and left longitudinal sides of the workpieces 2 are processed in the feed direction 5. These vertical spindles are in the feed direction 5 at a distance one behind the other. Subsequently, at least one upper tool is provided which is rotatably driven about a horizontal axis and with which the upper side of the workpiece 2 is processed. During the advancement of the workpiece 2 by the molding machine, it is applied to a longitudinal stop, along which the workpieces are transported with the transport rollers 1 through the molding machine. The transport roller 1 is provided with teeth 6 on the periphery for improved transmission of the driving forces to the workpiece 2. With them high feed forces between the transport roller 1 and the workpiece 2 are generated. The teeth 6 are provided to achieve the feed force with a main tooth 7, a support surface 8 and a secondary tooth 9. The main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 each terminate in a tip 7 ', 9'. The tip 7 'is located on a radius r1. The tip 9 'of the auxiliary tooth 9 lies on a radius r2. The radius r1 is greater than the radius r2. The support surface 8 is located on a much smaller radius ra. It is smaller than the radii r1, r2.
Je nach Anpressdruck auf die Transportwalze 1 dringen die Zähne 6 mit ihren Hauptzähnen 7 und Nebenzähnen 9 in das Werkstück 2 ein. Die maximale Eindringtiefe ist erreicht, wenn die zwischen dem Hauptzahn 7 und dem Nebenzahn 9 liegende Auflagefläche 8 auf die Oberseite des Werkstückes 2 gelangt. Depending on the contact pressure on the transport roller 1, the teeth 6 with their main teeth 7 and secondary teeth 9 penetrate into the workpiece 2. The maximum penetration depth is reached when the support surface 8 located between the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 reaches the upper side of the workpiece 2.
Der Hauptzahn 7 liegt in Drehrichtung der Transportwalze 1 bzw. in Vorschubrichtung 5 vor der Auflagefläche 8, die ihrerseits vor dem Nebenzahn 9 liegt. The main tooth 7 lies in the direction of rotation of the transport roller 1 or in the feed direction 5 in front of the support surface 8, which in turn is located in front of the auxiliary tooth 9.
Der Hauptzahn 7 wird von zwei ebenen Seitenflächen 1 1 , 12 begrenzt, die einander in der Spitze 7' schneiden. Die Seitenfläche 1 1 des Hauptzahns 7 bildet eine Seitenwand eines Spanaufnahmeraumes 10. Diese Spanaufnahmeräume 10 sind zwischen benachbarten Zähnen 6 vorgesehen. Die andere Seitenfläche 12 des Hauptzahns 7 ist kürzer als die Seitenfläche 1 1 und geht abgerundet in die Auflagefläche 8 über. The main tooth 7 is bounded by two flat side surfaces 1 1, 12 which intersect each other in the tip 7 '. The side surface 1 1 of the main tooth 7 forms a side wall of a chip receiving space 10. These chip receiving spaces 10 are provided between adjacent teeth 6. The other side surface 12 of the main tooth 7 is shorter than the side surface 1 1 and is rounded in the support surface 8 via.
Der Nebenzahn 9 hat zwei Seitenflächen 13, 14, die vorteilhaft eben sind und in der Spitze 9' zusammenlaufen. Die Seitenfläche 1 3 geht abgerundet in die Auflagefläche 8 über. Die wesentlich längere Seitenfläche 14 begrenzt den Spanaufnahmeraum 10. Die Seitenflächen 12, 13 des Haupt- zahns 7 und des Nebenzahns 9 begrenzen einen Spanaufnahmeraum 10a, der kleiner ist als der Spanaufnahmeraum 10. The auxiliary tooth 9 has two side surfaces 13, 14, which are advantageously flat and converge in the tip 9 '. The side surface 1 3 is rounded in the support surface 8 via. The significantly longer side surface 14 delimits the chip receiving space 10. The side surfaces 12, 13 of the main tooth 7 and the sub-tooth 9 define a chip receiving space 10 a, which is smaller than the chip receiving space 10th
Da der Übergang von den Seitenflächen 12, 1 3 der Hauptzähne 7 und der Nebenzähne 9 in die Auflageflächen 8 mit einer Rundung (einem Radius) versehen ist, werden scharfe Kanten vermieden. Dies hat den Vorteil, dass Material- und Harzanbackungen im Bereich der Zähne 6 vermieden werden. Sollten im Einsatz der Transportwalze 1 dennoch Anhaftungen entstehen, können diese sehr einfach mit Reinigungsbürsten, Schabern oder dergleichen aus den Zwischenräumen zwischen den Hauptzähnen 7 und den Nebenzähnen 9 entfernt werden. Since the transition from the side surfaces 12, 1 3 of the main teeth 7 and the side teeth 9 in the bearing surfaces 8 with a rounding (a radius) is provided, sharp edges are avoided. This has the advantage that material and Harzanbackungen in the teeth 6 are avoided. If, in use, the transport roller 1 still creates adhesions, they can be very easily removed with cleaning brushes, scrapers or the like from the spaces between the main teeth 7 and the secondary teeth 9.
Die Spanaufnahmeräume 10 zwischen benachbarten Zähnen 6 sind wesentlich größer als die Spanaufnahmeräume 10a zwischen den Hauptzähnen 7 und den Nebenzähnen 9 der Zähne 6. Dadurch können die Spanaufnahmeräume 10 eventuell beim Eindringen der Zähne 6 in die Werkstücke 2 entstehende Holzspäne problemlos aufnehmen. Der Übergang von den Seitenwänden 1 1 , 14 der Spanaufnahmeräume 10 in den Boden 1 5 erfolgt vorteilhaft abgerundet. The chip receiving spaces 10 between adjacent teeth 6 are substantially larger than the chip receiving spaces 10a between the main teeth 7 and the secondary teeth 9 of the teeth 6. Thus, the chip receiving spaces 10 may be easily absorbed by the penetration of the teeth 6 in the workpieces 2 wood chips. The transition from the side walls 1 1, 14 of the chip receiving spaces 10 in the bottom 1 5 is advantageously rounded.
Im Einsatz greifen die Zähne 6 mit den Hauptzähnen 7 und den Nebenzähnen 9 in die Werkstücke 2 ein. Mit den im Durchmesser zurückgesetzten Nebenzähnen 9 wird eine zusätzliche Kraftübertragung auf das Werkstück 2 erreicht. Die zurückgesetzten Nebenzähne 9 begrenzen die Eindringtiefe der Zähne 6 der Transportwalze 1 . Ist die Transportwalze 1 neu bzw. ist der Anpressdruck gering, dann dringen lediglich die im Durchmesser vorstehenden Hauptzähne 7 der Zähne 6 in das Werkstück 2 ein. Die zurückgesetzten Nebenzähne 9 dringen im Neuzustand oder bei entsprechend geringem Anpressdruck der Transportwalze nicht oder nur sehr wenig in das Werkstück 2 ein. Ist der Anpressdruck der Transportwalze 1 auf das Werkstück 2 höher, dringen auch die zurückgesetzten Nebenzähne 9 in das Werkstück 2 ein. Die Auflagenflächen 8 begrenzen die Eindringtiefe der Zähne 6. Vorzugsweise sind die Hauptzähne 7 und die zurückgesetzten Nebenzähne 9 mit gleichem Keilwinkel ausgebildet. Die zurückgesetzten Nebenzähne 9 können aber auch schlanker ausgebildet sein als die Hauptzähne 7, da sie mechanisch weniger stark belastet sind als die Hauptzähne 7. Dadurch ist für die zurückgesetzten Nebenzähne 9 ein kleinerer Keilwinkel möglich, das heißt die den Nebenzahn 9 begrenzenden Seitenflächen 1 3, 14 können einen kleineren Winkel einschließen als die Seitenflächen 1 1 , 1 2 des Hauptzahns 7. Der die Auflagefläche 8 enthaltende Bereich des Zahnes 6 wird dazu genutzt, in ihm den Nebenzahn 9 vorzusehen. Die Auflagefläche 8 liegt im dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht zu einer durch die Spitze des Hauptzahns 7 und den Transportwalzenmittelpunkt verlaufenden Geraden, das heißt etwa tangential. Es ist aber auch möglich, die Auflagefläche 8 unter einem von 90° abweichenden Winkel zu dieser Geraden vorzusehen (Fig 4). Dann können die Zähne 6 tiefer in das Werkstück 2 eindringen. Wird als Werkstück Weichholz oder nasses Holz verwendet, dringen die Zähne infolge der hohen Elastizität dieser Hölzer mit wenig Druck ein, im Vergleich zu Hartholz. In use, the teeth 6 engage with the main teeth 7 and the secondary teeth 9 in the workpieces 2 a. With the recessed in diameter side teeth 9 an additional power transmission is achieved on the workpiece 2. The recessed secondary teeth 9 limit the penetration depth of the teeth 6 of the transport roller. 1 If the transport roller 1 is new or if the contact pressure is low, then only the main teeth 7 of the teeth 6 protruding in diameter penetrate into the workpiece 2. The recessed auxiliary teeth 9 penetrate in the new state or at correspondingly low contact pressure of the transport roller or only very little in the workpiece 2 a. If the contact pressure of the transport roller 1 on the workpiece 2 is higher, the recessed secondary teeth 9 also penetrate into the workpiece 2. The support surfaces 8 limit the penetration depth of the teeth 6. Preferably, the main teeth 7 and the recessed secondary teeth 9 formed with the same wedge angle. The recessed secondary teeth 9 may also be made slimmer than the main teeth 7, since they are mechanically less heavily loaded than the main teeth 7. This allows a smaller wedge angle is possible for the recessed secondary teeth 9, that is, the side teeth 1 limiting side surfaces 1 3, 14 may include a smaller angle than the side surfaces 1 1, 1 2 of the main tooth 7. The area of the tooth 6 containing the support surface 8 is used to provide the auxiliary tooth 9 in it. The support surface 8 is in the illustrated embodiment perpendicular to a line passing through the tip of the main tooth 7 and the transport roller center line, that is approximately tangential. But it is also possible to provide the bearing surface 8 at a deviating from 90 ° angle to this line (Figure 4). Then the teeth 6 can penetrate deeper into the workpiece 2. If softwood or wet wood is used as the workpiece, the teeth penetrate with little pressure due to the high elasticity of these woods, compared to hardwood.
Mit zunehmendem Verschleiß der Hauptzähne 7 kommen die zurückgesetzten Nebenzähne 9 stets in Eingriff mit dem Werkstück 2. Die kleinen Nebenzähne 9 dringen in das Werkstück 2 immer noch ein, selbst wenn die Hauptzähne 7 infolge von Verschleiß so weit abgerundet sind, dass sie nicht mehr in das Werkstück eingreifen, sondern das Werkstück nur noch an der Oberseite eindrücken. Dadurch wird die Einsatzdauer der Transportwalze wesentlich erhöht. With increasing wear of the main teeth 7, the recessed secondary teeth 9 always come into engagement with the workpiece 2. The small side teeth 9 penetrate into the workpiece 2 still, even if the main teeth 7 are so far rounded due to wear that they are no longer in engage the workpiece, but only press the workpiece at the top. As a result, the service life of the transport roller is substantially increased.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 hat jeder Zahn 6 einen Hauptzahn 7 und zwei neben ihm mit Abstand liegende Nebenzähne 9. Die Nebenzähne 9 sind entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1 im Durchmesser gegenüber dem Hauptzahn 7 zurückgesetzt. Die Spitzen 9' der beiden Nebenzähne 9 können gleichen Durchmesser haben. Es ist aber auch möglich, dass die beiden Nebenzähne 9 unterschiedlich weit mit ihren Spitzen 9' vorstehen. Der Hauptzahn 7 sowie der in Drehrichtung der Transportwalze 1 nachfolgende Nebenzahn 9 sind gleich ausgebildet wie bei der vorigen Ausführungsform. Die vom Hauptzahn 7 abgewandte Seitenfläche 14 des benachbarten Nebenzahnes 9 geht abgerundet in eine zweite Auflagefläche 8' über, die vorteilhaft in Umfangsrichtung der Transportwalze 1 schmaler ist als die zwischen dem Hauptzahn 7 und dem benachbarten Nebenzahn 9 liegende Auflagefläche 8. Die Auflagefläche 8' geht abgerundet in die Seitenfläche 13' des nachfolgenden Nebenzahnes 9 über. Die andere Seitenfläche 14' des zweiten Nebenzahnes 9 bildet die eine Seitenwand des Spanaufnahmeraumes 10. In the embodiment according to FIG. 2, each tooth 6 has a main tooth 7 and two adjacent teeth 9 located at a distance from it. The secondary teeth 9 are set back in diameter relative to the main tooth 7 in accordance with the embodiment according to FIG. The tips 9 'of the two side teeth 9 may have the same diameter. But it is also possible that the two side teeth 9 project differently with their tips 9 '. The main tooth 7 and the subsequent in the direction of rotation of the transport roller 1 sub-tooth 9 are the same design as in the previous embodiment. The facing away from the main tooth 7 side surface 14 of the adjacent auxiliary tooth 9 is rounded in a second support surface 8 'over, which is advantageously narrower in the circumferential direction of the transport roller 1 as lying between the main tooth 7 and the adjacent auxiliary tooth 9 bearing surface 8. The support surface 8' goes rounded in the side surface 13 'of the adjacent auxiliary tooth 9 via. The other side surface 14 'of the second auxiliary tooth 9 forms the one side wall of the chip receiving space 10.
Die Nebenzähne 9 können, wie bei der vorigen Ausführungsform beschrieben, schlanker als der Hauptzahn 7 des Zahns 6 sein. Der zweite Nebenzahn 9, der benachbart zum Spanaufnahmeraum 10 liegt, kann seinerseits schlanker ausgebildet sein als der neben ihm liegende Nebenzahn 9. Die Wirkungsweise der Transportwalze ist im Übrigen gleich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 . Jeder Zahn 6 hat zwei Spanaufnahmeräume 10a, 10b, die zwischen dem Hauptzahn 7 und den beiden Nebenzähnen 9 liegen und kleiner sind als die Spanaufnahmeräume 10. The side teeth 9 may, as described in the previous embodiment, be slimmer than the main tooth 7 of the tooth 6. The second auxiliary tooth 9, which is adjacent to the chip receiving space 10, may in turn be made slimmer than the auxiliary tooth 9 located next to it. The mode of operation of the transport roller is the same as in the embodiment according to FIG. 1. Each tooth 6 has two chip receiving spaces 10a, 10b, which lie between the main tooth 7 and the two side teeth 9 and are smaller than the chip receiving spaces 10th
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 hat jeder Zahn 6 der Transportwalze 1 ebenfalls den Hauptzahn 7 und jeweils zwei vor und hinter dem Hauptzahn 7 angeordnete Nebenzähne 9. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Zähne 6 so angeordnet, dass in Umfangsrichtung die Haupt- und Nebenzähne der Zähne 6 gleich angeordnet sind, so dass zwischen den Hauptzähnen 7 benachbarter Zähne 6 jeweils zwei Nebenzähne 9 liegen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind jeweils zwei Nebenzähne 9 spiegelsymmetrisch zu dem Hauptzahn 7 angeordnet, so dass in Umfangsrichtung der Transportwalze 1 zwischen benachbarten Hauptzähnen 7 vier Nebenzähne 9 liegen, wobei die Nebenzähne 9 des einen Zahnes 6 durch den Spanaufnahmeraum 10 von den Nebenzähnen 9 des benachbarten Zahnes 6 getrennt sind. Der dem Hauptzahn 7 benachbarte Nebenzahn 9 hat einen größeren Radius als der nachfolgende Nebenzahn 9 desselben Zahns 6. Eine solche Anordnung wird vorzugsweise bei im Durchmesser sehr großen Transportwalzen mit einer entsprechend großen Zahnteilung eingesetzt. Aufgrund dieser Gestaltung der Zähne 6 wird eine stärkere Vorschubkraft erzeugt, weil eine größere Zahl von Zähnen 7, 9 in Kontakt mit dem Werkstück 2 sind. Es ist auch möglich jeweils nur einen Nebenzahn 9 symmetrisch vor und nach jedem Hauptzahn 7 vorzusehen. In the embodiment according to FIG. 3, each tooth 6 of the transport roller 1 likewise has the main tooth 7 and two auxiliary teeth 9 arranged in front of and behind the main tooth 7. In the embodiment according to FIG. 2, the teeth 6 are arranged such that and side teeth of the teeth 6 are arranged the same, so that between the main teeth 7 of adjacent teeth 6 are each two side teeth 9. In the embodiment according to FIG. 3, two auxiliary teeth 9 are each arranged mirror-symmetrically to the main tooth 7, so that four adjacent teeth 9 lie in the circumferential direction of the transport roller 1 between adjacent main teeth 7, wherein the auxiliary teeth 9 of the one tooth 6 pass through the chip receiving space 10 from the auxiliary teeth 9 of the adjacent tooth 6 are separated. The main tooth 7 adjacent auxiliary tooth 9 has a larger radius than the subsequent auxiliary tooth 9 of the same tooth. 6 Such an arrangement is preferably used with very large diameter transport rollers with a correspondingly large pitch. Due to this design of the teeth 6, a stronger feed force is generated because a larger number of teeth 7, 9 are in contact with the workpiece 2. It is also possible to provide only one auxiliary tooth 9 symmetrically before and after each main tooth 7.
Fig. 4 zeigt eine Zahngestaltung entsprechend Fig. 1. Der Zahn 6 hat den Hauptzahn 7, der über die Auflagefläche 8 mit dem Nebenzahn 9 verbunden ist. Der Hauptzahn 7 hat den Keilwinkel α + ß. Er ist bevorzugt kleiner als etwa 50°. Bezogen auf die durch seine Spitze 7' und den Transportwalzenmittelpunkt gehende Gerade 16, die senkrecht zur zugehörigen Tangente verläuft, hat der Hauptzahn 7 asymmetrische Querschnittsform. Die vom Nebenzahn 9 abgewandte Seitenfläche 11 des Hauptzahns 7 schließt mit der Geraden 16 den Winkel α ein. Die andere Seitenfläche 12 des Hauptzahns 7 schließt mit der Geraden 16 den Winkel ß ein, der im Ausführungsbeispiel größer ist als der Winkel a. FIG. 4 shows a tooth design according to FIG. 1. The tooth 6 has the main tooth 7, which is connected to the auxiliary tooth 9 via the bearing surface 8. The main tooth 7 has the wedge angle α + ß. It is preferably less than about 50 °. With reference to the straight line 16 passing through its tip 7 'and the transport roller center, which runs perpendicular to the associated tangent, the main tooth 7 has an asymmetrical cross-sectional shape. The side surface 11 of the main tooth 7 facing away from the auxiliary tooth 9 includes the angle α with the straight line 16. The other side surface 12 of the main tooth 7 includes the straight line 16, the angle ß, which is greater in the embodiment than the angle a.
Auch der Nebenzahn 9 ist, bezogen auf die durch seine Spitze 9' verlaufende, senkrecht zur zugehörigen Tangente verlaufende Gerade 17, im Querschnitt asymmetrisch ausgebildet. Die dem Hauptzahn 7 zugewandte Seitenfläche 13 des Nebenzahnes 9 schließt mit dieser Geraden 17 den Winkel α' ein, der im Ausführungsbeispiel kleiner ist als der Winkel ß', den die andere Seitenfläche 14 des Nebenzahns 9 mit der Geraden 17 einschließt.. Also, the auxiliary tooth 9 is, based on the running through its tip 9 ', perpendicular to the associated tangent line 17, formed asymmetrically in cross section. The main tooth 7 facing side surface 13 of the auxiliary tooth 9 closes with this straight line 17 the angle α ', which is smaller in the embodiment than the angle ß', the other side surface 14 of the auxiliary tooth 9 includes the straight line 17 ..
Es können auch beide Winkel α, ß gleich groß sein. Ebenfalls ist es auch möglich, dass der Winkel α negativen Wert hat. Both angles α, β can be the same size. It is also possible that the angle α has a negative value.
Die zwischen Haupt- und Nebenzahn 7, 9 der Zähne 6 liegende Auflagefläche 8 liegt unter einem Winkel γ, der kleiner als 90° ist, zur Geraden 16 des zugehörigen Hauptzahns 7. Durch diese schräg liegenden Auflagefläche 8 wird das zu tiefe Eindringen der Zähne 6 in das Werkstück 2 verhindert. Sollten bereits Späne des Werkstückes 2 in den Spanaufnahmeräumen 10a zwischen dem Hauptzahn 7 und dem Nebenzahn 9 vorhanden sein, so werden diese Späne und/oder andere Anhaftungen durch die schräge Auflagefläche 8 in Richtung des zurückgesetzten Zahns gedrückt und bei jeder Umdrehung der Transportwalze 1 abgetrennt. Um diesen Trenneffekt zu erleichtern, ist es vorteilhaft, den Übergang von der Auflagefläche 8 zu den Seitenflächen 12 beziehungsweise 13 des Hauptzahnes 7 und des Nebenzahnes 9 mit Abrundungen bzw. Radien zu versehen. The lying between the main and auxiliary tooth 7, 9 of the teeth 6 support surface 8 is at an angle γ, which is smaller than 90 °, to the line 16 of the associated main tooth 7. By this inclined support surface 8 is too deep penetration of the teeth. 6 prevented in the workpiece 2. Should already chips of the workpiece 2 in the chip receiving spaces 10a be present between the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9, these chips and / or other adhesions are pressed by the inclined support surface 8 in the direction of the recessed tooth and separated at each revolution of the transport roller 1. To facilitate this separation effect, it is advantageous to provide the transition from the support surface 8 to the side surfaces 12 and 13 of the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 with rounded or radii.
Der Boden 8 des Spanraumes 10a des Zahnes 6 hat den ebenen Bodenabschnitt 21 , der stumpfwinklig an die entsprechende Seitenfläche 12 des Hauptzahnes 7 anschließt und mit einem Radius sowohl in diese Seitenfläche 12 des Hauptzahnes 7 als auch in die Seitenfläche 13 des Nebenzahnes 9 übergeht. Der Boden 15 des Spanaufnahmeraumes 10 zwischen benachbarten Zähnen 6 ist vollständig durch den Radius zwischen den Seitenflächen 1 1 , 14 gebildet. Dadurch werden verhältnismäßig große Spanaufnahmeräume 10 gebildet. In Verbindung mit dem konkaven, stetig gekrümmten Boden 15 des Spanaufnahmeraumes 10 ist dafür gesorgt, dass im The bottom 8 of the chip space 10a of the tooth 6 has the flat bottom portion 21, which connects at an obtuse angle to the corresponding side surface 12 of the main tooth 7 and merges with a radius both in this side surface 12 of the main tooth 7 and in the side surface 13 of the auxiliary tooth 9. The bottom 15 of the chip receiving space 10 between adjacent teeth 6 is completely formed by the radius between the side surfaces 1 1, 14. As a result, relatively large chip receiving spaces 10 are formed. In conjunction with the concave, continuously curved bottom 15 of the chip receiving space 10 is ensured that in
Spanaufnahmeraum befindliche Späne rasch entfernt werden. Chip receiving chips are quickly removed.
Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung und beispielhaft eine Transportwalze 1 , bei der jeder Zahn 6 mit dem Hauptzahn 7 und dem Nebenzahn 9 versehen ist. Zwischen benachbarten Zähnen 6 sind die Spanaufnahmeräume 10 vorgesehen. Zwischen Hauptzahn 7 und Nebenzahn 9 jedes Zahnes 6 ist der Spanaufnahmeraum 10a vorgesehen. Die Spanaufnahmeräume 10, 10a sind etwa gleich tief. Im Übrigen können die Zähne 6 gleich ausgebildet sein wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4. Anstelle der geraden bzw. ebenen Auflageflächen sind gerundete Auflageflächen 8 vorgesehen, wodurch sich gerundete Zahnformen ergeben. Fig. 5 shows in a schematic representation and by way of example a transport roller 1, in which each tooth 6 is provided with the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9. Between adjacent teeth 6, the chip receiving chambers 10 are provided. Between the main tooth 7 and auxiliary tooth 9 of each tooth 6, the chip receiving space 10a is provided. The chip receiving chambers 10, 10a are about the same depth. Incidentally, the teeth 6 may be formed the same as in the embodiments according to FIGS. 1 to 4. Instead of the straight or flat bearing surfaces rounded bearing surfaces 8 are provided, resulting in rounded tooth shapes.
Fig. 6 zeigt schematisch eine Ausführungsform ähnlich Fig. 5. Die Spanaufnahmeräume 10a zwischen den Hauptzähnen 7 und den Nebenzähnen 9 jedes Zahnes 6 sind weniger tief als die Spanaufnahmeräume 10. zwischen benachbarten Zähnen 6. Der Boden 15 der Spanaufnahmeräume 10 ist kon- kav gerundet ausgebildet. Auch die Spanaufnahmeräume 10a zwischen den Hauptzähnen 7 und den Nebenzähnen 9 jedes Zahnes 6 haben eine konkav gerundete Fläche 18. Die Zähne 6 mit den Hauptzähnen 7 und den Nebenzähnen 9 können entsprechend den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 ausgebildet sein. FIG. 6 schematically shows an embodiment similar to FIG. 5. The chip receiving spaces 10a between the main teeth 7 and the subsidiary teeth 9 of each tooth 6 are less deep than the chip receiving spaces 10 between adjacent teeth 6. The bottom 15 of the chip receiving spaces 10 is konform- kav rounded trained. Also, the chip receiving spaces 10a between the main teeth 7 and the sub teeth 9 of each tooth 6 have a concave rounded surface 18. The teeth 6 with the main teeth 7 and the sub teeth 9 may be formed according to the embodiments of FIGS.
Der gerundete Boden 1 5 der Spanaufnahmeräume 10 verbessert die Reinigung der Transportwalze von in den Spanaufnahmeräumen 10 befindlichen Spänen beziehungsweise Anhaftungen. Durch die nicht mehr ausgeprägte Auflagefläche 8 kann die Transportwalze auch vorteilhaft beim Transport von nassem Holz eingesetzt werden, da zum Vorschub höhere Vorschubkräfte erforderlich sind, da sich das Holz durch Feuchtigkeit gewissermaßen an der Auflagefläche festsaugt. Dadurch ist der Reibwert gegenüber der Auflage bei nassem Holz wesentlich höher als bei trockenem Holz. The rounded bottom 15 of the chip receiving chambers 10 improves the cleaning of the transport roller of chips or adhesions located in the chip receiving spaces 10. Due to the no longer pronounced bearing surface 8, the transport roller can also be used advantageously in the transport of wet wood, since the feed higher feed forces are required because the wood so to speak sucks by moisture to the support surface. As a result, the coefficient of friction with respect to the support in wet wood is much higher than in dry wood.
Bei der Transportwalze nach Fig. 7 ist die Auflagefläche 8 zwischen dem Hauptzahn 7 und dem Nebenzahn 9 des jeweiligen Zahnes 6 mit einer leichten Erhöhung 20 versehen, wodurch ein kleiner abgerundeter Absatz ausgebildet ist. Diese Erhöhung 20 mit dem Absatz hat den Vorteil, dass die im Spanaufnahmeraum 10a eventuell befindlichen Späne beim Eingreifen der rotierenden Transportwalze in das Werkstück zuverlässig abgestreift und einfach herausgefördert werden. 7, the support surface 8 between the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 of the respective tooth 6 is provided with a slight increase 20, whereby a small rounded paragraph is formed. This increase 20 with the heel has the advantage that the chips possibly present in the chip receiving space 10a are reliably stripped off during the intervention of the rotating transport roller and simply conveyed out.
Wie schon bei den vorigen Ausführungsbeispielen ist der Spanaufnahmeraum 10a jedes Zahnes 6 kleiner als der Spanaufnahmeraum 10 zwischen benachbarten Zähnen 6. Die Auflagefläche 8 ist ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 derart schräg angeordnet, dass sie am Übergang zum Hauptzahn 7 größeren Abstand von der Drehachse der Trans- portwalze hat als am Übergang zum Nebenzahn 9. As in the previous embodiments, the chip receiving space 10a of each tooth 6 is smaller than the chip receiving space 10 between adjacent teeth 6. The support surface 8 is similar to the embodiment of FIG. 4 arranged obliquely so that they are at the transition to the main tooth 7 greater distance from the The axis of rotation of the transport roller has as at the transition to the auxiliary tooth. 9
Der Boden 1 5 des Spanaufnahmeraumes 10 geht mit großem Radius in die Seitenflächenl 1 , 14 über, was das Entfernen im Spanaufnahmeraum 10 befindlicher Späne erleichtert. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist die Auflagefläche 8 zwischen dem Hauptzahn 7 und dem Nebenzahn 9 des Zahnes 6 eben ausgebildet und geht jeweils mit einem Radius tangentenstetig in die entsprechenden Seitenflanken des Hauptzahnes 7 und des Nebenzahnes 9 über. Die Auflagefläche 8 ist ebenfalls so geneigt angeordnet, dass sie am Übergang zum Hauptzahn 7 größeren radialen Abstand von der Drehachse der Transportwalze hat als am Übergang zum Nebenzahn 9. The bottom 1 5 of the chip receiving space 10 goes over with a large radius in the Seitenflächenl 1, 14, which facilitates the removal in the chip receiving space 10 located chips. In the embodiment of FIG. 8, the support surface 8 between the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9 of the tooth 6 is formed flat and passes each tangentially with a radius in the corresponding side edges of the main tooth 7 and the auxiliary tooth 9. The support surface 8 is also arranged inclined so that it at the transition to the main tooth 7 has greater radial distance from the axis of rotation of the transport roller than at the transition to the auxiliary tooth. 9
Der Boden 15 des Spanraums 10 zwischen benachbarten Zähnen 6 hat einen ebenen Abschnitt 21 , der stumpfwinklig an die Seitenfläche 14 des Nebenzahns 9 anschließt. Der Bodenabschnitt 21 geht mit großem Radiusstetig gekrümmt in die Seitenfläche 1 1 des Hauptzahns 7 über. Durch diese Ausbildung wird die Seitenfläche 14 des Nebenzahns 9 sehr kurz und es bilden sich zwischen den Hauptzähnen 7 und den Nebenzähnen 9 benachbarter Zähne 6 keine keilförmigen Spanaufnahmeräume, in denen sich Späne festklemmen können. The bottom 15 of the chip space 10 between adjacent teeth 6 has a flat portion 21 which connects at an obtuse angle to the side surface 14 of the auxiliary tooth 9. The bottom portion 21 is curved with a large radius continuous in the side surface 1 1 of the main tooth 7 over. By this formation, the side surface 14 of the auxiliary tooth 9 is very short and there are no wedge-shaped chip receiving spaces between the main teeth 7 and the auxiliary teeth 9 of adjacent teeth 6, in which chips can become jammed.
Die Zähne 6 sind über den Umfang der Transportwalze 1 verteilt angeordnet und erstrecken sich vorteilhaft über die Breite der Transportwalze 1. Die Zähne 6 können über die Breite der Transportwalze 1 auch in mehreren Reihen angeordnet sein, die durch Umfangsrillen voneinander getrennt sind (Fig. 9). The teeth 6 are arranged distributed over the circumference of the transport roller 1 and extend advantageously over the width of the transport roller 1. The teeth 6 can be arranged over the width of the transport roller 1 in several rows, which are separated by circumferential grooves (FIG ).
Die Transportwalze 1 hat beispielhaft zwei mit Abstand voneinander liegende Umfangsrillen 22, 23. Die Zahnreihen sind vorteilhaft sind gleich breit. Die Transportwalze 1 hat in bekannter Weise eine zentrale Durchgangsöffnung 24 und wird auf einer (nicht dargestellten) Welle drehfest befestigt. Die drehfeste Verbindung erfolgt beispielsweise über eine Passfe- der/Passsfedernut, von der in Fig. 9 die Passfedernut 25 dargestellt ist. Um ein axiales Verschieben der Transportwalze 1 auf der Welle zu verhindern, mündet in die Durchgangsöffnung 24 eine radiale Gewindebohrung 26, die eine (nicht dargestellte) Schraube aufnimmt, mit der die Transportwalze 1 gegen Axialverschieben auf der Welle gesichert werden kann. By way of example, the transport roller 1 has two spaced circumferential grooves 22, 23. The rows of teeth are advantageously the same width. The transport roller 1 has in a known manner a central through hole 24 and is rotatably mounted on a (not shown) shaft. The rotationally fixed connection takes place, for example, via a feather key / keyway, of which the keyway 25 is shown in FIG. In order to prevent an axial displacement of the transport roller 1 on the shaft, opens into the passage opening 24, a radial threaded bore 26 which receives a (not shown) screw with which the transport roller 1 can be secured against axial displacement on the shaft.
Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Transportwalze 1 an die Welle anzuflanschen. Notwithstanding the illustrated embodiment, it is also possible to flangle the transport roller 1 to the shaft.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen ist eine sehr hohe Vorschubkraftübertragung in das Werkstück 2 möglich, so dass die Werkstücke auf der Auflagefläche, selbst wenn sie feucht sein sollten, zuverlässig transportiert werden. Hierzu tragen die zurückgesetzten Nebenzähne 9 der Zähne 6 wesentlich bei. Der beschriebene Selbstreinigungseffekt der Transportwalze 1 sorgt dafür, dass die Griffigkeit der Transportwalze 1 auch unter erschwerten Bedingungen, beispielsweise beim Transportieren von nassen Hölzern, gewährleistet ist. Die in den Spanaufnahmeräumen 10, 10a befindlichen Späne werden bei jedem erneuten Eindrücken der Zähne 6 in das Werkstück 2 weggedrückt bzw. abgestreift. Wenn der Boden 15, 18 der Spanaufnahmeräume 10, 10a wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 gerundet ist, werden die Späne über diese Rundungen weggedrückt. Dieser Selbstreinigungseffekt kann dadurch verbessert werden, dass der Boden 15, 18 der Spanaufnahmeräume 10, 10a nicht gleichmäßig, sondern ungleichmäßig gerundet ist. In the described embodiments, a very high feed force transmission is possible in the workpiece 2, so that the workpieces on the support surface, even if they should be moist, are reliably transported. For this purpose, the recessed secondary teeth 9 of the teeth 6 contribute significantly. The described self-cleaning effect of the transport roller 1 ensures that the grip of the transport roller 1 is guaranteed even under difficult conditions, for example when transporting wet woods. The chips located in the chip receiving chambers 10, 10a are pushed away or stripped off each time the teeth 6 are pressed into the workpiece 2. When the bottom 15, 18 of the chip receiving chambers 10, 10a is rounded as in the embodiment of Fig. 6, the chips are pushed away over these curves. This self-cleaning effect can be improved in that the bottom 15, 18 of the chip receiving chambers 10, 10a is not rounded uniformly but unevenly.
Zumindest die Zähne 6 der Transportwalze 1 können oberflächengehärtet sein, wodurch die Verschleißfestigkeit erhöht wird. Die Oberflächen können z.B. verchromt oder durch Flammspritzen mit einer Verschleißschicht versehen sein. At least the teeth 6 of the transport roller 1 may be surface hardened, whereby the wear resistance is increased. The surfaces may e.g. chrome-plated or flame-sprayed with a wear layer.
Die Hauptzähne 7 und die Nebenzähne 9 können unterschiedliche Keilwinkel aufweisen, um ein zu tiefes Eindringen dieser Zähne in die Werkstücke 2 zu verhindern. Je größer der Keilwinkel ist, desto weniger tief dringt der jeweilige Zahn in das Werkstück ein. Die Transportwalze kann auch vorteilhaft für Hartholz eingesetzt werden, weil insbesondere dort ein extrem niedriges Eindringen der Zähne gewünscht wird, damit nur wenig Holz an der Werkstückoberseite abgenommen werden muss. The main teeth 7 and the auxiliary teeth 9 may have different wedge angles in order to prevent too deep penetration of these teeth into the workpieces 2. The larger the wedge angle, the less deeply penetrates the respective tooth in the workpiece. The transport roller can also be advantageous be used for hardwood, because in particular there an extremely low penetration of the teeth is desired, so that only a small amount of wood must be removed on the workpiece top.
Da jeder Zahn 6 mit wenigstens einem Nebenzahn 9 versehen ist, ergibt sich auch bei vollständig verschlissenem Hauptzahn 7 eine hervorragende Vorschubwirkung auf das Werkstück 2. Mit zunehmendem Verschleiß der Zähne 6 nähert sich die Form der Transportwalze 1 der Form einer gerändelten Walze an. Dadurch hat die verschlissene Transportwalze immer noch eine ausreichende Vorschubkraft, die wesentlich höher ist als bei den herkömmlichen Transportwalzen bei vergleichbarem Verschleißzustand Since each tooth 6 is provided with at least one auxiliary tooth 9, even when the main tooth 7 is completely worn, an excellent feed action to the workpiece 2 results. With increasing wear of the teeth 6, the shape of the transport roller 1 approaches the shape of a knurled roller. As a result, the worn transport roller still has a sufficient feed force, which is substantially higher than in the conventional transport rollers with a comparable state of wear
Bei einer herkömmlichen Transportwalze nähert sich die Form mit zunehmendem Zähneverschleiß einem Zylinder an, wodurch die Vorschubwirkung erheblich verschlechtert wird. In a conventional transport roller, the mold approaches a cylinder with increasing tooth wear, thereby significantly reducing the feed action.
Die Nebenzähne 9 können im Hinblick auf die Erzielung höherer Vorschubwerte andere Formgebungen haben als die zugehörigen Hauptzähne 7 der Zähne 6. So können die Seitenwände 13, 14; 13', 14' der Nebenzähne 9 steil ausgeführt werden (kleiner Keilwinkel), da die Biegebeanspruchung auf den Zahngrund infolge der kurzen Länge der Nebenzähne 9 gering ist. The auxiliary teeth 9 may have different shapes than the corresponding main teeth 7 of the teeth 6 in order to obtain higher feed values. Thus, the side walls 13, 14; 13 ', 14' of the side teeth 9 are made steep (small wedge angle), since the bending stress on the tooth base due to the short length of the side teeth 9 is low.
Eine hohe Lebensdauer und eine hervorragende übertragbare Vorschubkraft wird erreicht, wenn die Auflageflächen 8, 8' in der beschriebenen Weise vertieft angeordnet sind. Der Übergang von den Seitenflächen der Haupt- und der Nebenzähne 7, 9 zu den Auflageflächen 8, 8' ist in der beschriebenen Weise gerundet ausgebildet, damit die Transportwalze den beschriebenen Selbstreinigungseffekt hat und die Haupt- und Nebenzähne 7, 9 eine optimale Festigkeit haben. Ist tiefes Eindringen der Zähne in das Werkstück 2 erwünscht, dann wird die Auflagefläche 8, 8' entsprechend tief am Umfang der Transportwalze 1 vorgesehen. A long service life and an excellent transmittable feed force is achieved when the support surfaces 8, 8 'are recessed in the manner described. The transition from the side surfaces of the main and auxiliary teeth 7, 9 to the bearing surfaces 8, 8 'is rounded in the manner described, so that the transport roller has the described self-cleaning effect and the main and auxiliary teeth 7, 9 have optimum strength. If deep penetration of the teeth into the workpiece 2 is desired, then the support surface 8, 8 'is provided correspondingly deep on the circumference of the transport roller 1.
Die Transportwalzen 1 können je nach Ausbildung der Haupt- und der Nebenzähne 7, 9 für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden. So lässt sich die Transportwalze 1 hinsichtlich der Formgestaltung dieser Zähne an verschiedene Werkstoffeigenschaften optimal anpassen. The transport rollers 1 can be used depending on the design of the main and the side teeth 7, 9 for a wide range of applications. So the transport roller 1 can be optimally adapted to different material properties with regard to the shaping of these teeth.
Je nach Anwendungsprofil kann das Verhältnis der Radien r1 zu r2, die radiale Länge der Hauptzähne 7 und Nebenzähne 9, der Keilwinkel der Zähne 7, 9, der Winkel der aufsteigenden und absteigenden Flanke des Hauptbzw, des Nebenzahnes 7, 9 zur Geraden 16 variiert werden. Ebenso lässt sich der Durchmesser der Transportwalze und die Teilung der Zähne, das heißt die am Umfang angeordnete Anzahl der Zähne 6 variieren. Die in den Figuren beschriebenen unterschiedlichen Anordnungen von Haupt- und Nebenzähnen mit den dazwischen liegenden Spanaufnahmeräumen sind nicht auf diese Ausführungsbeispiele begrenzt, sondern es können weitere Anor- dungen von Haupt- und zurückgesetzten Nebenzähnen gefunden werden. Depending on the application profile, the ratio of the radii r1 to r2, the radial length of the main teeth 7 and secondary teeth 9, the wedge angle of the teeth 7, 9, the angles of the rising and falling flanks of the Hauptbzw, the auxiliary tooth 7, 9 are varied to the line 16 , Likewise, the diameter of the transport roller and the pitch of the teeth, that is, the circumferentially arranged number of teeth 6 vary. The different arrangements of main and auxiliary teeth with the intervening chip receiving chambers described in the figures are not limited to these embodiments, but further arrangements of main and recessed secondary teeth can be found.
Durch die Kombination der beschriebenen Varianten steht eine Vielzahl von Möglichkeiten der Gestaltung der Transportwalze 1 zur Verfügung. By combining the variants described a variety of ways of designing the transport roller 1 is available.
Fig. 10 zeigt in einem Diagramm schematisch die Wirkung der Hauptzähne 7 und der Nebenzähne 9 der Transportwalze 1. In diesem Diagramm ist die Vorschubkraft gegen die Eindringtiefe der Zähne dargestellt. Zunächst dringen nur die Hauptzähne 7 in das Werkstück 2 ein. Mit zunehmender Eindringtiefe nimmt auch die Vorschubkraft zu. Wenn die Hauptzähne 7 eine entsprechende Eindringtiefe erreicht haben, kommen die Nebenzähne 9 zur Wirkung. Am Punkt t1 sind die Hauptzähne 7 so weit in das Werkstück 2 eingedrungen, dass auch die Nebenzähne 9 in Eingriff mit dem Werkstück 2 kommen. Durch den zusätzlichen Eingriff der Nebenzähne 9 wird die Vorschubkraft wesentlich erhöht. Fig. 10 is a diagram schematically showing the action of the main teeth 7 and the sub-teeth 9 of the transporting roller 1. In this diagram, the feeding force against the penetration depth of the teeth is shown. First, only the main teeth 7 penetrate into the workpiece 2. With increasing penetration, the feed force also increases. When the main teeth 7 have reached a corresponding penetration depth, the secondary teeth 9 come into effect. At point t1, the main teeth 7 have penetrated so far into the workpiece 2 that the secondary teeth 9 also come into engagement with the workpiece 2. Due to the additional engagement of the secondary teeth 9, the feed force is substantially increased.
Durch die Nebenzähne 9 wird auch die Lebensdauer der Transportwalze 1 verlängert. In Fig. 1 1 ist die Vorschubkraft der Transportwalze 1 in Abhängigkeit von der Einsatzdauer bzw. Lebensdauer dargestellt. Mit zunehmender Einsatzdauer der Transportwalze 1 nimmt die Vorschubkraft ab. Mit dem gestrichelten Kurvenabschnitt ist der Verlauf der Lebensdauer dargestellt, wenn die Transportwalze 1 nur mit den Hauptzähnen 7 versehen ist. Zum Zeitpunkt t2 sind die Zähne so weit verschlissen, dass sie nicht mehr in das Werkstück 2 eingreifen und die Vorschubkraft sich allein aus der Reibung der verbleibenden zylindrischen Mantelfläche ergibt. Zu diesem Zeitpunkt ist die eigentliche Lebensdauergrenze erreicht. Da die Transportwalze 1 jedoch die Nebenzähne 9 aufweist, ist, gekennzeichnet durch den Kurvenabschnitt 19, bei zunehmender Einsatzdauer der Transportwalze 1 die Vorschubkraft erhöht. Zum Zeitpunkt t3 sind die Hauptzähne 7 und die Nebenzähne 9 komplett verschlissen. Dann hat die Vorschubkraft ihren geringsten Wert erreicht und die Lebensdauergrenze ist erreicht, jedoch erst zu einem späteren Zeitpunkt als bei der herkömmlichen Walze. Zum Zeitpunkt t1 sind die Hauptzähne 7 so weit verschlissen, dass die Nebenzähne 9 stets Kontakt mit dem Werkstück 2 haben. Zu diesem Zeitpunkt wird die Vorschubkraft, wie durch den Kurvenabschnitt 19 gekennzeichnet, weniger stark abgesenkt, als wenn die Transportwalze 1 nur mit den Hauptzähnen 7 versehen wäre. Die relative Erhöhung der Vorschubkraft entsprechend dem Kurvenabschnitt 19 ist darauf zurückzuführen, dass die noch wenig verschlissenen, scharfen Nebenzähne 9 in das Werkstück 2 eindringen und die Kontaktflächen vergrößern, was zu der deutlichen Verlängerung der Vorschubwirkung führt. By the side teeth 9 and the life of the transport roller 1 is extended. In Fig. 1 1, the feed force of the transport roller 1 is shown as a function of the duration of use or life. With increasing use of the transport roller 1, the feed force decreases. The dashed curve section shows the course of the service life, when the transport roller 1 is provided only with the main teeth 7. At time t2, the teeth are worn so far that they no longer engage in the workpiece 2 and the feed force results solely from the friction of the remaining cylindrical surface. At this time, the actual life limit has been reached. However, since the transport roller 1 has the auxiliary teeth 9, characterized by the curve portion 19, with increasing use duration of the transport roller 1 increases the feed force. At time t3, the main teeth 7 and the secondary teeth 9 are completely worn. Then the feed force has reached its lowest value and the life limit is reached, but only at a later date than in the conventional roller. At time t1, the main teeth 7 are worn so far that the secondary teeth 9 always have contact with the workpiece 2. At this time, the feed force is lowered less, as indicated by the curve portion 19, than if the feed roller 1 were provided only with the main teeth 7. The relative increase in the feed force corresponding to the curve portion 19 is due to the fact that the still little worn, sharp side teeth 9 penetrate into the workpiece 2 and increase the contact surfaces, resulting in the significant extension of the feed effect.

Claims

Ansprüche claims
1 . Transportwalze für den Vorschub von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, mit über den Umfang verteilt angeordneten Zähnen (6), 1 . Transport roller for the advancement of workpieces made of wood, plastic and the like, with distributed over the circumference arranged teeth (6),
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Zähne (6) einen Hauptzahn (7) und wenigstens einen mit Abstand zu ihm angeordneten Nebenzahn (9) aufweisen, der einen kleineren Zahnspitzenradius (r2) aufweist als der Hauptzahn (7)  characterized in that at least some of the teeth (6) have a main tooth (7) and at least one auxiliary tooth (9) arranged at a distance therefrom, which has a smaller tooth tip radius (r2) than the main tooth (7)
2. Transportwalze nach Anspruch 1 , 2. Transport roller according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenzahn (9) dem Hauptzahn (7) in Drehrichtung der Transportwalze (1 ) nachgeordnet ist.  characterized in that the auxiliary tooth (9) is arranged downstream of the main tooth (7) in the direction of rotation of the transport roller (1).
3. Transportwalze nach Anspruch 1 , 3. Transport roller according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenzahn (9) in Drehrichtung der Transportwalze (1 ) vor dem Hauptzahn (7) liegt.  characterized in that the auxiliary tooth (9) in the direction of rotation of the transport roller (1) in front of the main tooth (7).
4. Transportwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Transport roller according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptzahn (7) und der Nebenzahn (9) des Zahns (6) durch eine Auflagefläche (8, 8') miteinander verbunden sind.  characterized in that the main tooth (7) and the auxiliary tooth (9) of the tooth (6) by a support surface (8, 8 ') are interconnected.
5. Transportwalze nach Anspruch 4, 5. Transport roller according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (8, 8') quer an eine Seitenfläche (12) des Hauptzahns (7) und an eine Seitenfläche (1 3) des Nebenzahns (9) anschließt. characterized in that the support surface (8, 8 ') connects transversely to a side surface (12) of the main tooth (7) and to a side surface (1 3) of the auxiliary tooth (9).
6. Transportwalze nach Anspruch 4 oder 5, 6. Transport roller according to claim 4 or 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen ( 1 2, 13) des Hauptzahns (7) und/oder des Nebenzahns (9) mit einer Rundung in die Auflagefläche (8, 8') übergehen.  characterized in that the side surfaces (1 2, 13) of the main tooth (7) and / or the auxiliary tooth (9) with a rounding in the support surface (8, 8 ') pass.
7. Transportwalze nach einem der Ansprüche 4 bis 6, 7. Transport roller according to one of claims 4 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflägefläche (8') den Boden eines Spanaufnahmeraumes (1 0a) des Zahns (6) bildet.  characterized in that the Auflägefläche (8 ') forms the bottom of a chip receiving space (1 0a) of the tooth (6).
8. Transportwalze nach Anspruch 7, 8. Transport roller according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (8) eine Erhöhung (20) aufweist.  characterized in that the bearing surface (8) has an elevation (20).
9. Transportwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Transport roller according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptzahn (7) und der Nebenzahn (9) ungleichen Profilquerschnitt haben.  characterized in that the main tooth (7) and the auxiliary tooth (9) have unequal profile cross-section.
10. Transportwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Transport roller according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptzahn (7) einen größeren Keilwinkel (a + ß) als der Nebenzahn (9) hat.  characterized in that the main tooth (7) has a larger wedge angle (a + ß) than the auxiliary tooth (9).
1 1 . Transportwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 1 1. Transport roller according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptzahn (7) gleichen Keilwinkel (a + ß) wie der Nebenzahn (9) aufweist.  characterized in that the main tooth (7) has the same wedge angle (a + ß) as the auxiliary tooth (9).
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