EP2568541A1 - EMC connector - Google Patents

Abstract

The connector has an insulating body (12) holding a contact element (51) provided at an ends of cable cores (52). The insulating body is arranged at a metal housing (11) adjacent to an insertion opening. A clamping cage (13) is arranged in the housing adjacent to a cable connecting opening and holds a shielded cable (17) in an inner space. A distance element is supported at the insulating body at a mating side, where the distance element with its cable sided end extends to the clamping cage. A shielding transition unit (14) is in electrical contact with a cable shield (18) and the housing.

Description

The present invention particularly relates to an EMC connector with 360 ° shield connection. This connector is preferably used in the mobile phone field.

Connectors are often used in conjunction with a shielded line, i. a line in which a cable shield is provided.

The present invention has set itself the goal of providing as full as possible transfer of a cable shield of a shielded cable to a connector housing, so that there is a good shield against EMC radiation with low installation costs.

According to the invention, the screen transfer takes place by means of a conductive component which passes completely and 360 ° over the entire surface of the cable shield to the connector housing. To solve this problem constructively, on a specially shaped support member (e.g., a conical disk), the shielded braid of the shielded cable is e.g. clamped by a plastic element. When mounting the plug, the carrier element is pressed onto a collar in the connector housing and the shield is thus transferred to the housing.

By rotating the said plastic element irregularities can be compensated by shortening the shield braid and the tolerance for the cutting of the shield braid can be increased. In this case, the outside of the plastic element is preferably shaped so that projecting braided screen does not affect the assembly and function.

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines EMV-Steckverbinders;

Fig. 2

ein zweites Ausführungsbeispiel eines EMV-Steckverbinders;

Fig. 3-4

Einzelheiten des ersten Ausführungsbeispiels; und

Fig. 5-6

Einzelheiten des zweiten Ausführungsbeispiels.

Further advantages, objects and details of the invention will become apparent from the description of embodiments with reference to the drawing; in the drawing shows:

Fig. 1

a perspective view of a first embodiment of an EMC connector;

Fig. 2

a second embodiment of an EMC connector;

Fig. 3-4

Details of the first embodiment; and

Fig. 5-6

Details of the second embodiment.

Fig. 7

eine schematische Schnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels;

Fig. 8

eine noch nicht montierten Zustand des EMV-Steckverbinders gemäß Fig. 7;

Fig. 9

eine Schnittansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 7;

Fig. 10

eine Schnittansicht des Steckverbinders des zweiten Ausführungsbeispiels;

Fig. 11

eine auseinandergezogene Ansicht des EMV-Steckverbinders der Fig. 10;

Fig. 12

eine Einzelheit der Schirmübergabe;

Fig. 13

eine Schnittansicht des EMV-Steckverbinders gemäß Fig. 10;

Fig. 14

eine Einzelheit des ersten Ausführungsbeispiels und

Fig. 15

eine Einzelheit des zweiten Ausführungsbeispiels.

These two in FIGS. 1 to 6 Embodiments shown are described in more detail in the FIGS. 7 to 15 that partly overlap. And indeed shows in detail:

Fig. 7

a schematic sectional view of the first embodiment;

Fig. 8

an unassembled state of the EMC connector according to Fig. 7 ;

Fig. 9

a sectional view of the connector according to Fig. 7 ;

Fig. 10

a sectional view of the connector of the second embodiment;

Fig. 11

an exploded view of the EMC connector of Fig. 10 ;

Fig. 12

a detail of the screen transfer;

Fig. 13

a sectional view of the EMC connector according to Fig. 10 ;

Fig. 14

a detail of the first embodiment and

Fig. 15

a detail of the second embodiment.

I.

Description of the two embodiments of the invention with reference to the FIGS. 1 to 6

In the drawing, a denotes a shielded line and b refers to a crimped contacts. The screen braid or the cable shield is labeled c, and a conical disk generally a support member is shown at d. Further, f is a nut and g is a plug sleeve. Furthermore, h is a plastic element for receiving the trimmed contacts, and e is a crimping cladding. A sleeve body g is also referred to as position 6.

1. 1. Die Positionen 1 + 2, d.h. Halteschraube f + s Krimpumhüllung e werden auf das Kabel a geschoben.
2. 2. Das Kabel a wird wie in der Zeichnung dargestellt teilweise vom Geflecht c freigelegt.
3. 3. Die Position 3, d.h. ein Trägerelement, eine konische Scheibe d wird auf das Kabel a aufgesetzt.
4. 4. Die Kontakte b werden gekrimpt.
5. 5. Die Kontakte b werden in Position 5, d.h. das Kunststoffelement h eingeschnappt, wobei Vorsorge getroffen ist, das die Kontakte b richtig eingeschnappt werden.
6. 6. Die Position 4, d.h. eine Krimphülse i wird auf dem gezeigten Platz auf dem Kabel a angeordnet und umgelegt und die Positionen 2 - 5, d.h. die Krimpumhüllung bzw. Geflechtverbindungselement e, die konische Scheibe d, die Krimphülse i und der Hülsenkörper g werden zusammengeschoben.
7. 7. Es wird dafür Vorsorge getragen, dass die Abschirmung c zwischen den Positionen 2 und 3 d.h. dem Schirmelement e und der konischen Scheibe d zusammengepresst wird und die Abschirmung c wird abgeschnitten, so sie dass nicht den O Ring überlappend gelassen wird.
8. 8. Alle Bauteile werden in die Position 6, d.h. den Hülsenkörper (Steckerhülse) g eingesetzt, wobei die Codierung in der richtigen Position erfolgt und die Befestigung mit der Stecker- bzw. Halteschraube Position 1 beziehungsweise f durchgeführt wird.

The assembly of the connector according to the FIGS. 3 to 6 takes place in the following stages:

1. 1. The positions 1 + 2, ie retaining screw f + s Krimpumhüllung e are pushed onto the cable a.
2. 2. The cable a is partially exposed from the braid c as shown in the drawing.
3. 3. The position 3, ie a support member, a conical disc d is placed on the cable a.
4. 4. The contacts b are crimped.
5. 5. The contacts b are in position 5, that is, the plastic element h snapped, taking precautions that the contacts b are snapped properly.
6. 6. The position 4, ie a crimping sleeve i is placed and folded on the shown space on the cable a and the positions 2-5, ie the crimping or braid connection element e, the conical disc d, the crimping sleeve i and the sleeve body g pushed together.
7. 7. It is ensured that the shield c is compressed between the positions 2 and 3, that is, the shield member e and the conical disk d, and the shield c is cut so as not to overlap the O ring.
8. 8. All components are in the position 6, ie the sleeve body (plug sleeve) g used, the coding is done in the correct position and the attachment with the plug or retaining screw position 1 or f is performed.

1. 1. Ein EMV-Steckverbinder ist mit 360° Schirmanbindung ausgebildet, wobei mit einem Steckergehäuse der Kabelschirm bzw. das Schirmgeflecht einer geschirmten Leitung vollflächig verbunden ist. Der Steckverbinder nach 1, wobei ein leitendes Bauelement lückenlos und vollflächig den Kabelschirm an das Steckergehäuse übergibt. Der Steckverbinder nach 1 und 2, wobei durch ein speziell geformtes Trägerelement beispielsweise eine konische Scheibe das Schirmgeflecht einer geschirmten Leitung z.B. durch ein Kunststoffelement beispielsweise Kunststoffelement geklemmt wird. Der Steckverbinder nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Steckergehäuse einen Bund aufweist, auf den das Trägerelement die Schirmung presst, und so die Schirmung an das Gehäuse übergibt. Der Steckverbinder nach einem der vorgehenden Punkte, wobei das Kunststoffelement an seiner Außenseite eine Form hat, die verhindert, dass das überstehende Schirmgeflecht die Montage und Funktion des Steckverbinders beeinträchtigt.

In summary, the invention provides the following:

1. 1. An EMC connector is designed with 360 ° shield connection, wherein the cable shield or the shield braid of a shielded cable is connected over the entire surface with a connector housing. The connector according to FIG. 1, wherein a conductive component completely and completely transfers the cable screen to the connector housing. The connector according to FIGS. 1 and 2, wherein the shield braid of a shielded line is clamped by a specially shaped carrier element, for example a conical disk, for example by a plastic element, for example a plastic element. The connector of any preceding item, wherein the connector housing has a collar on which the support member presses the shield, thus passing the shield to the housing. The connector according to any preceding item, wherein the plastic member has on its outside a shape that prevents the protruding braid affects the assembly and function of the connector.

II.

1. A) Figuren 7 bis 9 und 15 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel. Figur 7 ist ein Längsschnitt eines Steckverbinders (Rundsteckverbinder) 10, insbesondere eines EMV-Steckverbinders 10. Der Steckverbinder 10 weist ein einen Innenraum umschließendes, hülsenförmiges Gehäuse 11 auf, welches kabelseitig eine Kabeleintrittsöffnung 63 und steckseitig eine Stecköffnung 62 (Fig. 9) besitzt. Am Außenumfang des Gehäuses 11 ist steckseitig eine Rändelschraube 53 drehbar (aber nur beschränkt axial verschiebbar) gelagert, um mit einem nicht gezeigten Gegensteckverbinder oder einer Buchse verschraubt zu werden.
   Benachbart zur Kabeleintrittsöffnung 63 des Gehäuses 11 ist auf dieses eine Kabelverschraubung 15 aufgeschraubt.
   Das Gehäuse 11
   Im Innenraum des Gehäuses 11 ist in einem Bereich A nahe der Stecköffnung 62 des Gehäuses 11 ein Isolierkörper 12 eingesetzt, der Kontaktelemente 51 trägt. Nach Innen gegenüber der Kabeleintrittsöffnung 63 ist in einem Bereich C des Gehäuses 11 ein Klemmkäfig 13 eingesetzt, der in Axialrichtung ein Stück verschiebbar ist, der aber vorzugsweise nicht verdrehbar ist. In dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Klemmkäfig 13 zweiteilig und besitzt einen Hauptteil 13a und einen rohrförmigen Einsatzteil 13b. Innerhalb des Hauptteils 13a ist der unmittelbar auf einem Kabel 13 sitzende Einsatzrohrteil 13b angeordnet, der vorzugsweise Finger 99 (vgl. Fig. 4) aufweist.
   Der Abstand zwischen dem Isolierkörper 12 und dem Klemmkäfig 13 wird durch ein ein steckseitiges und ein kabelseitiges Ende aufweisendes Distanzelement 16 überbrückt. Das Distanzelement 16 stützt sich mit seinem steckseitigen Ende am Isolierkörper 12 ab und mit seinem kabelseitigen Ende an einer Schirmübergabe 14 (im Folgenden kurz Kontaktscheibe 14 genannt).
   Die im Innenraum des Gehäuses 11 angeordnete Kontaktscheibe 14 stellt einen elektrischen Kontakt zwischen dem Gehäuse 11 und einem Kabelschirm 18 her. Der Kabelschirm 18 umhüllt das gesamte abgeschirmte Kabel 17. Über dem Kabelschirm 18, dort wo das Kabel 17 nicht abisoliert ist, verläuft eine Kabelisolierschicht des Kabels 17. Diese ist im Bereich der Schirmübergabe 14 entfernt.
   Das Gehäuse 11 bildet an seiner Innenwand steckseitig eine vorzugsweise kreisringförmige Anschlagfläche 23 für eine daran anliegende, ebenfalls vorzugsweise kreisringförmige Anschlagfläche 24 des Isolierkörpers 12. Das Gehäuse 11 bildet ferner an seiner Innenoberfläche benachbart zum steckseitigen Ende des Klemmkäfigs 13 eine Auflagefläche 36 für einen Ringscheibenabschnitt 80 der Kontaktscheibe 14.
   Der Innenraum des Gehäuses 11 ist, bedingt durch die Anschlagfläche 23 und die Auflagefläche 36 abgestuft, d.h. der Innendurchmesser des Innenraums ist beginnend an der Stecköffnung 62 und endend an der Anschlagfläche 23 am kleinsten, ist etwas größer zwischen der Anschlagfläche 23 und der Auflagefläche 36 und ist daran anschließend am größten von der Auflagefläche 36 bis zur der Kabeleintrittsöffnung 63 des Gehäuses.
   Der Isolierkörper 12
   Der Isolierkörper 12 hat Öffnungen zur Aufnahme der Kontaktelemente 51. Der Außenumfang des Isolierkörpers 12 ist am größten anschließend an eine steckseitig vorgesehene Anschlagfläche 24 und bildet so einen Anlageabschnitt 26 zur Anlage mit seinem Außenumfang an einem entsprechenden Abschnitt des Innenumfangs des Gehäuses 11. Anschließend an den Anlageabschnitt 26 ist der Außendurchmesser des Isolierkörpers 12 verkleinert, um eine ringförmige Ausnehmung 27 zu bilden, die sich von einer ringförmigen Anschlagfläche 28 des Isolierkörpers 12 über die restliche Länge des Isolierkörpers 12 hinweg erstreckt.
   Das Distanzelement 16
   Das Distanzelement 16 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist in der Form eines Rohres ausgebildet, wobei das Rohr an einer Stelle durch einen Längsschlitz durchtrennt wird, so dass sich zwei schalenförmige das Rohr bildende Teile ergeben, die bezüglich einander aufgeklappt werden können und die in zusammengeklapptem Zustand in der in Figur 1 gezeigten Art und Weise einen Abschnitt D des Isolierkörpers 12 umhüllend im Innenraum des Gehäuses 11 angeordnet werden können.
   Der Isolierkörper 12 hat wie erwähnt eine steckseitige Anschlagfläche 28, die mit einer stirnseitigen Anschlagfläche 29 des Distanzelements 16 zusammenstößt und das Distanzelement 16 dort abstützt, wenn eine Kraft auf das andere, eine weitere (kabelseitig vorgesehene) stirnseitige Anschlagfläche 64 bildende Ende des Distanzelements 16, ausgeübt wird. Die kabelseitige Anschlagfläche 64 des Distanzelements 16 liegt an der Kontaktscheibe 14 an.
   Der Klemmkäfig 13
   Der Klemmkäfig 13 ist im Bereich C des Gehäuses 11 eingesetzt und ragt aus dem Gehäuse 11 heraus. Im Innenraum des Klemmkäfigs 13 verläuft das Kabel 17, welches im Bereich der Schirmübergabe 14 abisoliert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Klemmkäfig 13 wie erwähnt zweiteilig ausgebildet und zwar aus dem in Axialrichtung nach innen gelegenen Hauptteil 13a und dem in Axialrichtung nach außen gelegenen Einsatzrohrteil 13b. Der Einsatzrohrteil 13b sitzt in einer Ausnehmung 70 des Hauptteils 13a und erstreckt sich von dort aus zu einer Kabeleintrittsöffnung 32, die von der Kabelverschraubung 15 gebildet wird. Der Klemmkäfig 13 bildet eine Anschlagfläche 71 zur Zusammenarbeit mit der Kabelverschraubung 15. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hauptteil 13a rohrförmig und bildet an dem entgegengesetzt zur Anschlagfläche 71 liegenden Ende eine Kabelschirmauflagefläche 96, die vorzugsweise abgerundet ist und in Axialrichtung weist. Zu dem Innenraum des Klemmkäfigs 13 hin ist die Kabelschirmauflagefläche 96 über eine Schrägfläche verbunden. Am Außenumfang des Klemmkäfigs 13 ist, benachbart und ausgehend von der Kabelschirmauflagefläche 96, eine ringförmige Ausnehmung 73 gebildet, die von einem ringförmigen Vorsprung 74 begrenzt wird, an welchen anschließend eine Ausnehmung 75 zur Aufnahme einer Dichtung 50 gebildet wird. Anschließend an die Ausnehmung 75 ist der Durchmesser des Klemmkäfigs 13 gleich dem Außendurchmesser des Vorsprungs 74 und zwar zur Anlage an der Innenoberfläche des Gehäuses 11 in einem Teil des Abschnitts C. Der Klemmkäfig 13 ist an seinem kabelseitigen Ende ferner mit einem in eine Ausnehmung des Gehäuses 11 eingreifenden Vorsprung 77 versehen, um eine Verdrehung des Klemmkäfigs 13 zu verhindern.
   Die Schirmübergabe 14
   Die Schirmübergabe 14 ist vorzugsweise, wie bereits erwähnt, in der Form einer Kontaktscheibe 14 ausgebildet. Diese Kontaktscheibe 14 besitzt einen Ringscheibenabschnitt 80, der im Wesentlichen radial zur Steckerlängsachse nach außen hin verläuft. An den Ringscheibenabschnitt 80 anschließend ist ein in den Innenraum des Klemmkäfigs 13 verlaufender Ringkonusabschnitt 81 ausgebildet, der anschließend an den Ringscheibenabschnitt 80 einen Krümmungsteil 82 und daran anschließend einen geraden Teil 83 umfasst.
   Beim Zusammenbau des Steckverbinders 10 werden die Kontakte 51 in den Isolierkörper 12 gesteckt, und das Distanzelement 16 wird auf den Isolierkörper 12 aufgesetzt. Wenn das Distanzelement 16 aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen besteht, so werden die beiden Halbschalen zur Bildung einer Umhüllung für den Isolierkörper 12 und die Kabelenden zusammengelegt und können dann ins Gehäuse 11 eingeschoben werden, wobei die Schirmübergabe 14 zusammen mit dem Klemmkäfig 13 ebenfalls ins Gehäuse 11 eingeschoben wird. Zuvor wird der Kabelschirm 18 um die Kabelschirmauflagefläche 96, wie in der Figur 14 gezeigt, herumgelegt, so dass das freie Ende 85 des Kabelschirms 18 in der Ausnehmung 73 liegt. Der Kabelschirm 18 ist dabei insbesondere im Bereich der Kabelschirmauflagefläche 96 in gutem Kontakt mit der zur Kabeleintrittsöffnung hinweisenden Andruckfläche 86 des Ringscheibenabschnitts 80.
   Abschließend wird dann die Kabelverschraubung 15 auf ein im Außenumfang im Bereich der aufzuschraubenden Kabelverschraubung vorgesehenes Gewinde des Gehäuses 11 aufgeschraubt, wobei eine Steuer- oder Anlagefläche, im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schrägfläche 72, gegen das zur Kabeleintrittsöffnung 32 hinweisende Ende des Klemmkäfigs 13 drückt und die Schirmübergabe 14 mit guter Kontaktgabe zum Gehäuse 11 drückt, wobei das Distanzelement 16 auch mit seiner Anschlagfläche 64 an der Schirmübergabe 14 vorzugsweise im Bereich der Kabelschirmauflagefläche 96 anliegt.
2. B) Figuren 10 bis 13 und 15 betreffen das zweite Ausführungsbeispiel und zeigen mit Ausnahme von Figur 11 Längsschnitte eines Rundsteckverbinders 110 insbesondere eines EMV-Steckverbinders gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Fig. 11 zeigt den Steckverbinder 110 in einer perspektivischen Ansicht. Der Steckverbinder 110 weist ein einen Innenraum umschließendes, hülsenförmiges Gehäuse 111 auf, welches kabelseitig eine Kabeleintrittsöffnung 163 und steckseitig eine Stecköffnung 162 besitzt. Am Außenumfang des Gehäuses 111 ist steckseitig eine Rändelschraube 153 drehbar gelagert, um mit einem nicht gezeigten Gegensteckverbinder oder einer Buchse verschraubt zu werden.
   Benachbart zur Kabeleintrittsöffnung 163 des Gehäuses 111 ist auf dieses eine Kabelverschraubung 115 aufgeschraubt.
   Das Gehäuse 111
   Im Innenraum des Gehäuses 111 ist in einem Bereich A (vgl. Fig. 13) nahe der Stecköffnung 162 des Gehäuses 111 ein Isolierkörper 112 eingesetzt, der Kontaktelemente trägt. Nach Innen gegenüber der Kabeleintrittsöffnung 163 ist in einem Bereich C des Gehäuses 111 ein Klemmkäfig 113 eingesetzt, der in Axialrichtung ein Stück verschiebbar ist, der aber vorzugsweise nicht verdrehbar ist. In dem in Figur 15 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Klemmkäfig 113 ebenfalls zweiteilig und besitzt einen Hauptteil 113a und einen rohrförmigen Einsatzteil 113b. Innerhalb des Hauptteils 113a ist der unmittelbar auf einem Kabel 113 sitzende Einsatzrohrteil 113b angeordnet, der vorzugsweise Finger 199 (vgl. Figur 6) aufweist.
   Der Abstand zwischen dem Isolierkörper 112 und dem Klemmkäfig 113 wird im Wesentlichen durch ein Distanzelement 116 überbrückt. Letzteres weist ein eine steckseitige, stirnseitige Anschlagfläche 129 bildendes Ende auf. Das Distanzelement 116 stützt sich mit seinem steckseitigen Ende insbesondere der Anschlagfläche 129 an der Anschlagfläche 128 des Isolierkörpers 112 ab. Mit seinem kabelseitigen Ende stützt sich das Distanzelement 116 an einer Schirmübergabe 114 (im Folgenden kurz Kontaktscheibe 114 genannt) ab.
   Die im Innenraum des Gehäuses 111 angeordnete Kontaktscheibe 114 stellt einen elektrischen Kontakt zwischen dem Gehäuse 111 und einem Kabelschirm 118 her. Der Kabelschirm 118 umhüllt das gesamte abgeschirmte Kabel 117. Über dem Kabelschirm 118, dort wo das Kabel nicht abisoliert ist, verläuft eine Kabelisolierschicht. Diese ist im Bereich der Schirmübergabe 114 entfernt.
   Im Einzelnen bildet das Gehäuse 111 an seiner Innenwand steckseitig eine vorzugsweise kreisringförmige Anschlagfläche 123 für eine daran anliegende, ebenfalls vorzugsweise kreisringförmige Anschlagfläche 124 des Isolierkörpers 112. Das Gehäuse 111 bildet ferner an seiner Innenoberfläche eine Auflagefläche 136 für die Kontaktscheibe 114 insbesondere für einen Ringscheibenabschnitt 180 der Kontaktscheibe 114.
   Der Innenraum des Gehäuses 111 ist, bedingt durch die Anschlagfläche 123 und die Auflagefläche 136 abgestuft, d.h. der Innendurchmesser des Innenraums ist beginnend benachbart zu einer Stecköffnung 162 und endend an der Anschlagfläche 123 am kleinsten, ist etwas größer zwischen der Anschlagfläche 123 und der Auflagefläche 136 und ist daran anschließend am größten von der Auflagefläche 136 bis zur Kabeleintrittsöffnung 163 des Gehäuses 111, und bildet sozusagen eine Ausnehmung 195 an deren Innenfläche der Klemmkäfig 113 axial verschiebbar anliegt.
   Der Isolierkörper 112
   Der Isolierkörper 112 hat Öffnungen zur Aufnahme der Kontakte 151. Der Außenumfang des Isolierkörpers 112 ist am größten anschließend an seine steckseitig vorgesehene Anschlagfläche 124 und bildet so einen Anlageabschnitt 126 zur Anlage mit seinem Außenumfang an einem entsprechenden Abschnitt des Innenumfangs des Gehäuses 111. Anschließend an den Anlageabschnitt 126 ist der Außendurchmesser des Isolierkörpers 112 verkleinert, um eine ringförmige Ausnehmung 127 zu bilden, die sich von einer ringförmigen Anschlagfläche 128 über die restliche Länge des Isolierkörpers 112 hinweg erstreckt.
   Das Distanzelement 116
   Das Distanzelement 116 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist in der Form eines Rohres ausgebildet, wobei das Rohr an einer Stelle durch einen Längsschlitz durchtrennt wird, so dass sich zwei schalenförmige das Rohr bildende Teile ergeben, die bezüglich einander aufgeklappt werden können und die in zusammengeklapptem Zustand in der in Figur 1 gezeigten Art und Weise den Isolierkörper 112 und die Adern 152 umhüllen.
   Das Distanzelement 116 weist bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel zwei, unterschiedliche Innendurchmesser aufweisende, Rohrteile auf. Der eine Rohrteil der im Wesentlichen den Isolierkörper 112 umschließt und ein Rohrteil der die Kabeladern und den Bereich des Kabels umschließt, wo die Kabelabschirmung bzw. der Kabelschirm 118 aus dem Kabel herausgeführt ist. Das Distanzelement 116 besitzt an seinem kabelseitigen Ende eine Schirmaufnahme 194 die einen Kontaktscheibenaufnahmeraum 200 bildet und zwar zur Aufnahme eines Teils der Kontaktscheibe 114 und eines Teils der Kabelabschirmung 118. Der Aufnahmeraum 200 und wird von einem nach innen verlaufenden Ringvorsprung 193 begrenzt, wobei in Richtung zur Steckseite ein weiterer Vorsprung 192 vorgesehen ist. Die beiden Ringvorsprünge 192, 193 liegen am abisolierten Außenumfang des Kabels und stützen so das Distanzelement 116. Die Abschirmung 118 tritt aus dem Kabel heraus in den Aufnahmeraum 200 und ist über die Kontaktscheibe 114 herumgelegt und endet außerhalb des Aufnahmeraums 200 wie in der Figur 15 gezeigt.
   Der Isolierkörper 112 hat eine steckseitige Anschlagfläche 128, die mit einer stirnseitigen Anschlagfläche 129 des Distanzelements 116 zusammenstößt und das Distanzelement 116 dort abstützt, wenn eine Kraft auf das andere, stirnseitige Ende des Distanzelements 116, ausgeübt wird.
   Der Klemmkäfig 113
   Der Klemmkäfig 113 ist im Bereich C (vgl. Fig. 9) des Gehäuses 111 eingesetzt und ragt aus dem Gehäuse 111 heraus. Im Innenraum des Klemmkäfigs 113 verläuft das Kabel 117, welches im Bereich der Schirmübergabe 114 abisoliert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Klemmkäfig 113 zweiteilig ausgebildet und zwar aus einem in Axialrichtung nach innen gelegenen Hauptteil 113a und einen in Axialrichtung nach außen gelegenen Einsatzteil 113b. Der Einsatzteil 113b sitzt in einer Ausnehmung 170 des Hauptteils 113a und erstreckt sich von dort aus zu einer Kabeleintrittsöffnung 132, die von der Kabelverschraubung 115 gebildet wird. Der Klemmkäfig 113 bildet eine Anschlagfläche 171 zur Zusammenarbeit mit der Kabelverschraubung 115. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hauptteil 113a rohrförmig und bildet an seinem entgegengesetzt zur Anschlagfläche 171 liegenden Ende eine Kabelschirmauflagefläche 196, die vorzugsweise abgerundet ist und in Axialrichtung weist.
   Der Klemmkäfig 113 ist ringförmig ausgebildet und liegt mit seiner zylindrischen Außenoberfläche axial beweglich an der Innenoberfläche einer durch das Gehäuse 111 gebildeten Ausnehmung 195 an.
   Eine Ausnehmung 175 zur Aufnahme einer Dichtung 150 ist an der Außenoberfläche gebildet. Der Außendurchmesser des Klemmkäfigs 113 ist in etwa gleich dem Innendurchmesser des Gehäuses 111 und zwar zur Anlage an der Innenoberfläche des Gehäuses 111 im Bereich der Ausnehmung 175.
   Die Schirmübergabe 114
   Die Schirmübergabe 114 ist vorzugsweise, wie bereits erwähnt, in der Form einer Kontaktscheibe 114 ausgebildet. Diese Kontaktscheibe 114 besitzt einen Ringscheibenabschnitt 180, der im Wesentlichen radial zur Steckerlängsachse nach außen hin verläuft. An den Ringscheibenabschnitt 180 ist anschließend ein in den Aufnahmeraum 200 des Distanzelements 116 verlaufender Ringkonusabschnitt 181 ausgebildet, anschließend an den Ringscheibenabschnitt 180 einen Krümmungsteil 182 anschließend daran einen geraden Teil 183 aufweist.
   Anders als beim ersten Ausführungsbeispiel taucht der Ringkonusabschnitt 182 mit dem, vom Krümmungsteil 182 ausgehenden im Wesentlichen geraden Teil 183 ein in den Aufnahmeraum 200 der Scheibenaufnahme 194 ein, in den auch die Kabelabschirmung 118 eintritt die um das freie Ende des Teils 183 herum verläuft um dann aus dem Aufnahmeraum 200 auszutreten und die Innenwölbung des Krümmungsteils 182 zu kontaktieren. Die Kabelabschirmung 118 ist dabei in Kontakt mit der Kontaktscheibe 114. Mit seinem Ringscheibenabschnitt 180 ist die Schirmübergabe 114 in gutem Kontakt direkt mit der Auflagefläche 136.
   Beim Zusammenbau des Steckverbinders 111 werden die Kontakte in den Isolierkörper 112 gesteckt, und das Distanzelement wird auf den Isolierkörper 112 aufgesetzt. Wenn das Distanzelement 116 aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen besteht, so werden die beiden Halbschalen zur Bildung einer Umhüllung für den Isolierkörper 112 und die Kabelenden zusammengelegt und können dann ins Gehäuse 111 eingeschoben werden, wobei die Schirmübergabe 114 zusammen mit dem Klemmkäfig 113 ebenfalls ins Gehäuse 111 eingeschoben wird. Zuvor wird der Kabelschirm 118 um die Kabelschirmauflagefläche 136, wie in der Figur 15 gezeigt, herumgelegt, so dass das freie Ende des Kabelschirms 118 großflächig die Schirmübergabe 114 kontaktiert. Der Kabelschirm 118 ist dabei insbesondere im Bereich der Kabelschirmauflagefläche 136 in guten Kontakt mit der zur Kabeleintrittsöffnung hinweisenden Fläche 182 des Ringscheibenabschnitts 180.
   Abschließend wird dann die Kabelverschraubung 115 auf ein am Außenumfang im Bereich der aufzuschraubenden Kabelverschraubung vorgesehenes Gewinde des Gehäuses 111 aufgeschraubt, wobei eine Steuer- oder Anlagefläche 143 gegen das zur Kabeleintrittsöffnung 132 hinweisende Ende des Klemmkäfigs 113 drückt und die Schirmübergabe 114 mit guter Kontaktgabe zum Gehäuse drückt, wobei das Distanzelement 116 auch mit seiner Anschlagfläche 164 an der Schirmübergabe 114 anliegt.
   Das Gehäuse 11, 111 ist vorzugsweise ein Metallgehäuse, kann aber auch ein metallisiertes Gehäuse sein.
   Auf folgende vorteilhafte Merkmale sei insbesondere hingewiesen:
   • Im Innenraum des Gehäuses ist ein Isolierkörper an einer Anschlagsfläche des Gehäuses anliegend angeordnet. Das Distanzelement stützt sich mit einer stirnseitigen, steckseitigen Anschlagfläche an einer Anschlagfläche des Isolierkörpers ab. Das Gehäuse bildet an seiner Innenfläche benachbart zum Klemmkäfig 13 eine Anlagefläche für die Kontaktscheibe. Der Innenraum des Gehäuses 11 ist durch die Anschlag- und Auflageflächen abgestuft.
   • Der Aussenumfang des Isolierkörpers ist anschließend an seine steckseitig vorgesehene Anschlagfläche am größten und bildet einen Anlageabschnitt zur Anlage am Innenumfang des Gehäuses.
   • Das Distanzelement besteht aus Kunststoff und ist rohrförmig ausgebildet. Der Klemmkäfig besitzt steckseitig und axialer Richtung weisend eine Auflagefläche und zwar zur Auflage entweder auf dem Kabelschirm oder auf der Metallscheibe.
   • Der Klemmkäfig bildet eine Anschlagfläche zur Zusammenarbeit mit der Kabelverschraubung.
     Der Klemmkäfig ist axial verschiebbar aber nicht drehbar im Gehäuse gelagert.
   • Die Schirmübergabe ist in der Form einer Kontaktscheibe ausgebildet, die einen Ringscheibenabschnitt aufweist, von dem aus ein nach innen verlaufender Ringabschnitt vorgesehen ist.

Description of the two embodiments of the invention with reference to the FIGS. 7 to 15

1. A) FIGS. 7 to 9 and 15 show a first embodiment. FIG. 7 is a longitudinal section of a connector (circular connector) 10, in particular an EMC connector 10. The connector 10 has an interior enclosing, sleeve-shaped housing 11, which cable side, a cable inlet opening 63 and plug side, a plug-in opening 62 (FIG. Fig. 9 ) owns. On the outer circumference of the housing 11, a knurled screw 53 is rotatably mounted on the plug side (but only limited axially displaceable) in order to be screwed to a mating plug connector or a socket (not shown).
   Adjacent to the cable entry opening 63 of the housing 11 is screwed onto this a cable gland 15.
   The housing 11
   In the interior of the housing 11, an insulating body 12 is used in a region A near the insertion opening 62 of the housing 11, the contact elements 51 carries. Inwardly opposite the cable entry opening 63, a clamping cage 13 is inserted in a region C of the housing 11, which is displaceable in the axial direction a piece, but which is preferably not rotatable. In the first embodiment, the clamping cage 13 is in two parts and has a main part 13a and a tubular insert part 13b. Within the main part 13a of the directly seated on a cable 13 insert tube part 13b is arranged, preferably fingers 99 (see. Fig. 4 ) having.
   The distance between the insulating body 12 and the clamping cage 13 is a plug-side and a cable-side end having bridging spacer element 16. The spacer element 16 is supported with its plug-side end on the insulating body 12 and with its cable-side end to a screen transfer 14 (hereinafter referred to briefly contact disk 14).
   The arranged in the interior of the housing 11 contact disc 14 makes electrical contact between the housing 11 and a cable shield 18 ago. The cable shield 18 encloses the entire shielded cable 17. About the cable shield 18, where the cable 17 is not stripped, runs a Kabelinsierschicht the cable 17. This is in the shielding area 14 away.
   The housing 11 forms on its inner wall plug side, a preferably annular abutment surface 23 for an adjoining, also preferably annular abutment surface 24 of the insulating body 12. The housing 11 further forms on its inner surface adjacent to the plug-side end of the clamping cage 13 has a support surface 36 for an annular disc portion 80 of Contact disk 14.
   The interior of the housing 11 is due to the stop surface 23 and the support surface 36 graded, ie the inner diameter of the interior is starting at the insertion opening 62 and ending at the stop surface 23 smallest, is slightly larger between the stop surface 23 and the support surface 36 and is then the largest of the support surface 36 to the cable entry port 63 of the housing.
   The insulating body 12th
   The insulating body 12 has openings for receiving the contact elements 51. The outer circumference of the insulating body 12 is the largest subsequent to a plug-side provided stop surface 24 and The outer diameter of the insulating body 12 is then reduced to form an annular recess 27 extending from an annular abutment surface 28 of the insulating body 12 extends over the remaining length of the insulating body 12 away.
   The spacer element 16
   The spacer element 16 is preferably made of plastic and is formed in the shape of a tube, wherein the tube is severed at one point by a longitudinal slot, so that there are two cup-shaped parts forming the tube, which can be unfolded with respect to each other and in the collapsed state in the in FIG. 1 As shown, a portion D of the insulating body 12 can be arranged enveloping in the interior of the housing 11.
   The insulating body 12 has, as mentioned, a plug-side abutment surface 28 which collides with an end-face abutment surface 29 of the spacer element 16 and the spacer 16 is supported there, if a force on the other, another (cable side provided) end-side abutment surface 64 forming end of the spacer element 16, is exercised. The cable-side stop surface 64 of the spacer element 16 abuts against the contact disk 14.
   The clamping cage 13
   The clamping cage 13 is inserted in the region C of the housing 11 and projects out of the housing 11. In the interior of the clamping cage 13, the cable 17, which is stripped in the region of the shield transfer 14 runs. In the illustrated embodiment, the clamping cage 13 as mentioned formed in two parts, namely from the axially inward main body 13a and the axially outward insert tube part 13b. The insert tube part 13b is seated in a recess 70 of the main part 13a and extends from there to a cable inlet opening 32, which is formed by the cable gland 15. The clamping cage 13 forms a stop surface 71 for cooperation with the cable gland 15. In the illustrated embodiment, the main part 13a is tubular and forms at the opposite end to the stop surface 71 lying a Kabelschirmauflagefläche 96, which is preferably rounded and facing in the axial direction. To the interior of the clamping cage 13 toward the cable shield support surface 96 is connected via an inclined surface. On the outer circumference of the clamping cage 13, adjacent and starting from the Kabelschirmauflagefläche 96, an annular recess 73 is formed, which is bounded by an annular projection 74, to which then a recess 75 for receiving a seal 50 is formed. Subsequent to the recess 75, the diameter of the clamping cage 13 is equal to the outer diameter of the projection 74 and that for abutment against the inner surface of the housing 11 in a part of the section C. The clamping cage 13 is further at its cable end with a in a recess of the housing 11 engaging projection 77 provided to prevent rotation of the clamping cage 13.
   The screen transfer 14
   The screen transfer 14 is preferably, as already mentioned, in the form of a contact disk 14. This contact disk 14 has an annular disk portion 80, which extends substantially radially to the plug longitudinal axis to the outside. Subsequently, an annular cone section 81 extending into the interior of the clamping cage 13 is formed on the annular disk section 80, which subsequently to the annular disk section 80 comprises a curvature part 82 and subsequently a straight part 83.
   When assembling the connector 10, the contacts 51 are inserted into the insulating body 12, and the spacer element 16 is placed on the insulating body 12. If the spacer element 16 consists of two interconnected half-shells, the two half shells are folded to form a sheath for the insulating body 12 and the cable ends and can then be inserted into the housing 11, wherein the screen transfer 14 together with the clamping cage 13 also into the housing 11th is inserted. Previously, the cable shield 18 will wrap around the cable shield support surface 96 as in FIG FIG. 14 shown, so that the free end 85 of the cable shield 18 is located in the recess 73. In this case, the cable shield 18 is in good contact, in particular in the region of the cable shield contact surface 96, with the contact surface 86 of the annular disk section 80 which points toward the cable entry opening.
   Finally, the cable gland 15 is screwed onto a provided in the outer circumference in the screwed cable gland thread of the housing 11, wherein a control or contact surface, in the illustrated embodiment, an inclined surface 72, against the cable inlet opening 32 facing end of the clamping cage 13 presses and the screen transfer 14 presses with good contact with the housing 11, wherein the spacer element 16 preferably abuts with its stop surface 64 on the screen transfer 14 in the region of the cable shield contact surface 96.
2. B) FIGS. 10 to 13 and 15 relate to the second embodiment and show with the exception of FIG. 11 Longitudinal sections of a circular connector 110, in particular an EMC connector according to the second embodiment. Fig. 11 shows the connector 110 in a perspective view. The plug connector 110 has a sleeve-shaped housing 111 enclosing an inner space, which has a cable entry opening 163 on the cable side and an insertion opening 162 on the plug side. On the outer circumference of the housing 111, a knurled screw 153 is rotatably mounted on the plug side in order to be screwed to a mating plug connector or a socket, not shown.
   Adjacent to the cable entry opening 163 of the housing 111 is screwed onto this a cable gland 115.
   The housing 111
   In the interior of the housing 111 is in a range A (see. Fig. 13 ) is inserted near the insertion opening 162 of the housing 111, an insulating body 112 which carries contact elements. Inwardly opposite the cable entry opening 163, a clamping cage 113 is inserted in a region C of the housing 111, which is displaceable in the axial direction a piece, but which is preferably not rotatable. In the in FIG. 15 illustrated embodiment, the clamping cage 113 is also in two parts and has a main part 113a and a tubular insert part 113b. Within the main part 113a of the directly on a cable 113 fitting insert tube part 113b is arranged, which preferably fingers 199 (see. FIG. 6 ) having.
   The distance between the insulating body 112 and the clamping cage 113 is bridged substantially by a spacer element 116. The latter has a plug-side end face abutment surface 129 forming end. The spacer 116 is supported by his plug-side end, in particular the stop surface 129 on the stop surface 128 of the insulating body 112 from. With its cable-side end, the spacer element 116 is supported on a screen transfer 114 (referred to below as the contact disk 114 for short).
   The contact disk 114 arranged in the interior of the housing 111 establishes electrical contact between the housing 111 and a cable shield 118. The cable shield 118 covers the entire shielded cable 117. Above the cable shield 118, where the cable is not stripped, there is a cable insulation layer. This is located in the area of the screen transfer 114.
   In detail, the housing 111 on its inner wall plug-side forms a preferably annular abutment surface 123 for an abutting, also preferably annular abutment surface 124 of the insulator 112. The housing 111 also forms on its inner surface a bearing surface 136 for the contact disc 114 in particular for an annular disc portion 180 of Contact disk 114.
   The interior of the housing 111 is, due to the stop surface 123 and the support surface 136 graded, ie the inner diameter of the interior is beginning adjacent to a plug-in opening 162 and ending at the stop surface 123 smallest, is slightly larger between the stop surface 123 and the support surface 136th and is then the largest of the bearing surface 136 to the cable entry opening 163 of the housing 111, and thus forms, so to speak, a recess 195 on the inner surface of the clamping cage 113 is axially displaceable.
   The insulating body 112
   The insulating body 112 has openings for receiving the contacts 151. The outer circumference of the insulating body 112 is most adjacent to its insertion side provided stop surface 124 and thus forms a contact portion 126 for engagement with its outer periphery at a corresponding portion of the inner circumference of the housing 111. Subsequently to the Anlageabschnitt 126, the outer diameter of the insulating body 112 is reduced to form an annular recess 127 which extends from an annular stop surface 128 over the remaining length of the insulating body 112 away.
   The spacer element 116
   The spacer element 116 is preferably made of plastic and is formed in the shape of a tube, wherein the tube is severed at one point by a longitudinal slot, so that there are two cup-shaped parts forming the tube, which can be unfolded with respect to each other and in the collapsed state in the in FIG. 1 shown manner the insulating body 112 and the wires 152 envelop.
   The spacer element 116 has, in this second embodiment, two, different inner diameter having, pipe parts. The one tube part which essentially encloses the insulating body 112 and a tube part which encloses the cable cores and the region of the cable where the cable shield or the cable shield 118 is led out of the cable. The spacer element 116 has at its cable-side end of a screen receptacle 194 which forms a contact disc receiving space 200 for receiving a portion of the contact disc 114 and a portion of the cable shield 118. The receiving space 200 and is bounded by an inwardly extending annular projection 193, wherein in the direction of Plug side another projection 192 is provided. The two annular projections 192, 193 are located on the stripped outer periphery The shield 118 exits the cable into the receiving space 200 and is placed over the contact disc 114 and ends outside of the receiving space 200 as in the FIG. 15 shown.
   The insulating body 112 has a plug-side abutment surface 128, which collides with an end-face abutment surface 129 of the spacer element 116 and the spacer element 116 is supported there when a force on the other end face of the spacer element 116, is exercised.
   The clamping cage 113
   The clamping cage 113 is in the area C (see. Fig. 9 ) of the housing 111 and protrudes out of the housing 111. In the interior of the clamping cage 113 runs the cable 117, which is stripped in the region of the shield transfer 114. In the illustrated embodiment, the clamping cage 113 is formed in two parts, namely from an axially inwardly located main portion 113a and an axially outwardly insert 113b. The insert part 113b is seated in a recess 170 of the main part 113a and extends from there to a cable inlet opening 132 which is formed by the cable gland 115. The clamping cage 113 forms a stop surface 171 for cooperation with the cable gland 115. In the illustrated embodiment, the main part 113a is tubular and forms at its opposite end to the stop surface 171 lying end Kabelschirmauffläche 196, which is preferably rounded and facing in the axial direction.
   The clamping cage 113 is annular and lies with its cylindrical outer surface axially movable on the inner surface of a recess formed by the housing 111 195 on.
   A recess 175 for receiving a seal 150 is formed on the outer surface. The outer diameter of the clamping cage 113 is approximately equal to the inner diameter of the housing 111 and that for abutment against the inner surface of the housing 111 in the region of the recess 175th
   The screen transfer 114
   The screen transfer 114 is preferably, as already mentioned, in the form of a contact disk 114. This contact disk 114 has an annular disk portion 180, which extends substantially radially to the plug longitudinal axis to the outside. An annular cone section 181 extending into the receiving space 200 of the spacer element 116 is then formed on the annular disk section 180, followed by a curved section 182 having a straight section 183 adjacent to the annular disk section 180.
   Unlike the first embodiment, the annular cone portion 182, with the substantially straight portion 183 extending from the curvature portion 182, plunges into the receiving space 200 of the disc receptacle 194 into which the cable shield 118 enters which extends around the free end of the portion 183 to exit from the receiving space 200 and to contact the inner curvature of the curvature part 182. The cable shield 118 is in contact with the contact disk 114. With its annular disk portion 180, the screen transfer 114 is in good contact directly with the support surface 136th
   When assembling the connector 111, the contacts are inserted into the insulating body 112, and the spacer element is placed on the insulating body 112. If the spacer 116 consists of two interconnected shells, the two Half shells folded to form a sheath for the insulating body 112 and the cable ends and can then be inserted into the housing 111, wherein the screen transfer 114 is also inserted into the housing 111 together with the clamping cage 113. Previously, the cable shield 118 will wrap around the cable shield support surface 136, as in FIG FIG. 15 shown, so that the free end of the cable shield 118 a large area the shield transfer 114 contacted. In this case, the cable shield 118 is in good contact, in particular in the area of the cable shield contact surface 136, with the surface 182 of the annular disk section 180 which points toward the cable entry opening.
   Finally, the cable gland 115 is then screwed onto a thread of the housing 111 provided on the outer circumference in the region of the cable gland to be screwed, wherein a control or contact surface 143 presses against the end of the clamping cage 113 facing the cable inlet opening 132 and presses the screen transfer 114 with good contact with the housing , wherein the spacer element 116 also abuts with its stop surface 164 on the screen transfer 114.
   The housing 11, 111 is preferably a metal housing, but may also be a metallized housing.
   The following advantageous features should be noted in particular:
   • In the interior of the housing, an insulating body is arranged adjacent to a stop surface of the housing. The spacer element is supported by an end-side, plug-side abutment surface on a stop surface of the insulating body. The housing forms on its inner surface adjacent to the clamping cage 13 a contact surface for the contact disc. The interior of the housing 11 is stepped by the stop and support surfaces.
   • The outer circumference of the insulating body is then at its insertion side provided stop surface largest and forms a contact portion for abutment on the inner circumference of the housing.
   • The spacer element is made of plastic and is tubular. The clamping cage has plug side and axial direction facing a support surface and that to rest either on the cable shield or on the metal disc.
   • The clamping cage forms a stop surface for cooperation with the cable gland.
     The clamping cage is axially displaceable but not rotatably mounted in the housing.
   • The shield transfer is in the form of a contact disc having an annular disc portion from which an inwardly extending annular portion is provided.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

10

Connectors, in particular EMC connectors

11th

casing

12th

insulator

13th

clamping cage

13a.

Bulk

13b.

insert

14

Screen transfer, contact disc

15

Cable gland

16th

spacer

17th

shielded cable

18th

cable shield

20th

shell

21

outer surface

22

inner surface

23

Stop surface of the housing

24

Stop surface of the insulating body

25

stop surface

26

contact section

27

Recess of the insulating body

28

Stop surface of the insulating body

29

end-face stop surface of the spacer element

30

inner surface

31

outer surface

32

Cable inlet opening

33

Cable outlet opening

34

Cable accommodating space

35

end stop surface

36

Cable shield contact surface of the housing

37

rounded end face

38

outer circumferential ring bearing surface

39

inside circumferential ring contact surface

40

ring section

41

ring groove

42

spring arm

44

Cable inlet opening

50

poetry

51

contact element

52

veins

53

thumbscrew

60

external thread

61

paragraph

62

plug-in opening

63

Cable inlet opening

64

end-face stop surface of the spacer element

70

Recess of the main part 13a

71

Stop surface of the clamping cage

72

Inclined surface of the cable gland

73

annular recess of the clamping cage

74

annular projection of the clamping cage

75

Recess of the clamping cage

77

Projection of the clamping cage

80

Ring disk section of the contact disk

81

Ring cone section of the contact disc

82

Curvature part of the contact disc

83

straight part of the contact disc

84

thread

85

free end of the cable shield

86

Andruckläche

95

recess

96

Cable shield bearing surface

99

finger

193

annular projection

194

disc recording

196

recess

200

accommodation space

Comment:

Many of the two-digit reference numerals are used in the second embodiment with the addition of one hundred.

Claims (9)

An EMC connector for connecting a shielded, preferably multiple-core cable (17), comprising: a) a metal housing (11) which forms an interior, the plug side extends from a plug-in opening to a cable side provided cable connection opening; b) an insulating body (12) receiving the contact elements (51) provided at the ends of the cable cores (52), arranged in the housing (11) adjacent to the insertion opening; c) a clamping cage (13) which accommodates the shielded cable (17) in its interior in the housing (11) adjacent to the cable connection opening, d) a plug-side on the insulating body (12) supporting spacer element (16) which extends with its cable-side end to the clamping cage (13) out, e) a screen transfer (14) in electrical contact with the cable shield (18) and the housing (11). An EMC connector according to claim 1, characterized in that the spacer element (16) with its cable-side end on the contact disc (14) is supported. An EMC connector according to claim 2, characterized in that the cable-side end of the spacer element (116) forms a disc holder (194) and presses against a contact disc (14). An EMC connector according to claim 2, characterized in that the spacer (116) presses the cable shield (118) against the contact disc (114), which in turn rests against the clamping cage (113). An EMC connector according to one of the preceding claims, characterized in that a cable gland (15, 115) is screwed onto the cable end of the housing and on the clamping cage (13, 113) and on the contact disc (14), the cable shield (18 ) and the spacer element (16, 116) exerts a clamping force. An EMC connector according to one of the preceding claims, characterized in that in the outer periphery of the clamping cage (13, 113) an annular groove is provided for receiving a seal, preferably an O-ring (50) facing the clamping cage (13, 113) the housing (11, 111) seals. An EMC connector according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating body (12, 112) forms a preferably annular contact surface (29, 129) for the plug-side end of the spacer element (16). An EMC plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the cable-side end of the spacer element (16) rests directly on the contact disc (14) and presses against the cable shield (18) when the cable threading (15) is screwed on, and this in turn against a plug-in end of the clamping cage (13). An EMC connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cable-side end of the spacer element with the interposition of the cable shield (118) presses against the contact disc (14), which in turn rests on the clamping cage (113).

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