EP2550484B1 - Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der verbrennungsqualität in einem brenner - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der verbrennungsqualität in einem brenner Download PDF

Info

Publication number
EP2550484B1
EP2550484B1 EP11721107.8A EP11721107A EP2550484B1 EP 2550484 B1 EP2550484 B1 EP 2550484B1 EP 11721107 A EP11721107 A EP 11721107A EP 2550484 B1 EP2550484 B1 EP 2550484B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
value
flow rate
current
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11721107.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2550484A2 (de
Inventor
Bruno Giordano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IDEA SpA
Original Assignee
IDEA SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43333085&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2550484(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by IDEA SpA filed Critical IDEA SpA
Publication of EP2550484A2 publication Critical patent/EP2550484A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2550484B1 publication Critical patent/EP2550484B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/06—Regulating fuel supply conjointly with draught
    • F23N1/062—Regulating fuel supply conjointly with draught using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N3/00—Regulating air supply or draught
    • F23N3/08—Regulating air supply or draught by power-assisted systems
    • F23N3/082—Regulating air supply or draught by power-assisted systems using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
    • F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2227/00—Ignition or checking
    • F23N2227/20—Calibrating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2231/00—Fail safe
    • F23N2231/10—Fail safe for component failures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2231/00—Fail safe
    • F23N2231/12—Fail safe for ignition failures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2233/00—Ventilators
    • F23N2233/02—Ventilators in stacks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00—Applications
    • F23N2241/04—Heating water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties

Definitions

  • the present invention regards a method and a device for controlling the quality of combustion in a burner in general, especially for use in atmospheric boilers with closed chamber of so-called "C"-type.
  • an air pressure switch is used which requires the prearrangement of mechanical securing components to the boiler, the electrical connection with a circuit board, the pneumatic connection with the fan, and a Venturi tube for the fan.
  • problems of condensate formation occur in the Venturi apparatus, which compromise its functioning.
  • an air pressure switch in an atmospheric boiler once a predetermined air pressure threshold is reached, reacts in a manner entirely independent of the flow rate of the combustible gas.
  • a system of fault detection in a warm air furnace is disclosed in US-2005/0284463 and comprises a sensing circuit designed to measure a level of current which depends on the amount of AC loading (e.g. the ignition element, the fan, the inducer and/or other loadings, such as a low voltage transformer or the like) applied thereto.
  • the measured level of current consumption is measured at different times during the operation sequence of the furnace and is compared with an expected value. If the measured current level exceeds the expected value by a threshold amount, a fault in the furnace can be detected and an indication of at least one warm air furnace component that is most likely to have caused the fault can be provided.
  • US-5 906 440 teaches a method of controlling an induced fan for use in gas furnaces. Such a method requires measurement of the current absorbed by the fan and the electromotive force produced thereby. The flow rate of the combustive air is then controlled by varying the fan speed in response to the fan measured current and electromotive force. The drawback of this method is that the control of the fan speed is quite complicated to be carried out.
  • the device 1 also comprises signal converter units or circuits 7 and 8, which receive, in input, the output control signals from the microprocessor 3, and in particular from the management and adjustment unit 6 and directed towards the electric valve EV, and they convert them in order to determine the limit thresholds, as explained below.
  • the first converter circuit 7 is set to convert the acquired signals into corresponding threshold values correlated with respective flame ionization current values and to send them, in input, to a first comparator circuit or means 9, while the second converter circuit 8 is set to convert the output signals acquired in input from the microprocessor into respective threshold values of supply voltage V of the fan and of current AC absorbed by the motor of the electric fan F and to transmit them in input to a second 10 and a third 11 comparator circuit or means.
  • the device 1 also comprises sensor means, such as an electrode 12 of any suitable type, suitably arranged in the combustion chamber CC of the burner BR so as to be immersed in the flame after the lighting of the burner itself; it is thus able to detect the actual value of the ionization current of the flame Fl in the combustion chamber and to produce output electrical signals.
  • the electrode 12 is in external communication with a transducer circuit or means 13 (typically a microammeter or very sensitive ammeter of any suitable type), which is set to transform the thermal stresses on the electrode 12 into corresponding electrical signals; such signals are sent in input to the first comparator circuit or means 9.
  • the comparator circuit 9 will compare, in use, the signals received in input coming from the transducer circuit 13, representative of the actual ionization current of the flame FI, with threshold signals coming from the converter circuit 7 in order to produce corresponding output signals to be transmitted in input to the acquisition and processing unit 4.
  • the voltage applied on the electrode can be between 170 Volt AC and 1000 Volt AC, such that the detection of flame ionization current is not affected by the aging of the electrode or by dirt accumulated on the electrode itself, since the measuring error deriving from such phenomena would not be perceptible by the measurement instrument.
  • the measurement units 14 and 15 in use, emit output signals which are applied in input to a respective comparator circuit or means 10 and 11.
  • the comparator circuit 10 is set to carry out the comparison between supply voltage signals V coming from the measurement unit 14 and threshold signals received from the converter circuit 8 in order to produce output signals that are applied to an input of the acquisition and processing unit 4, whereas the comparator circuit 11 compares, in use, absorbed current signals AC coming from the measurement unit 15 in order to produce output signals which are applied to another input of the acquisition and processing unit 4.
  • the detected absorbed current can be alternating current or direct current. More particularly, it is possible: a) to detect the alternating current and, e. g. by means of a current transformer, also obtain direct current; b) to detect the alternating current by means of a shunt device; or c) to detect the alternating current and the displacement between current and voltage.
  • the time cycle considered for this calculation is half the cycle of the mains frequency (e.g. 50 Hz).
  • the supply voltage V of the motor of the fan F is processed by a voltage divider block (not illustrated in the drawings) so that the output signal of the voltage divider block is a voltage V out proportional to the supply voltage V of the fan motor.
  • V out is then converted into a digital signal by an A/D converter (also not illustrated in the drawings) and its effective value V eff is determined.
  • the absorbed current signal is proportional to the voltage drop at a shunt device that is connected in series with the fan motor.
  • the current signal is converted into a digital signal by an A/D converter and then the effective value I eff is calculated.
  • the effective current value I eff thus obtained depends on the motor winding temperature and the frequency. Such a dependence is reduced to a negligible effect by correcting I eff with respective correction factors.
  • correction factors are defined during the "characterization" procedure of the fan F which is carried out at a design stage.
  • the "characterization" procedure of fan F comprises the steps of determining a specific correction factor for any temperature that the motor winding can reach, and a correction factor for any frequency.
  • the motor windings temperature can be obtained by applying a temperature sensor means directly to the motor winding or, for example, by measuring the electrical resistance of the winding.
  • a known voltage can be applied to the series formed by the motor winding and a known resistance.
  • An electrical divider is thus obtained and, by measuring the voltage drop at the winding, the resistance value of the winding can be derived. Given the resistance, the temperature of the motor winding can be calculated in a known way.
  • the frequency correction factor can be stored in a table or calculated in any suitable way starting from the number of samples used for calculating the effective current and voltage values.
  • the acquisition and processing unit 4 detects an irregular functioning condition, i.e. if, on the basis of the signals received from one of the comparator circuits 9, 10 or 11, it detects that the flame ionization current Fl or the supply voltage V of the fan F or the current absorbed AC from the motor of the fan F exceeds the respective working threshold value established by one of the converter circuits 7, 8, it produces an output signal which is applied in input to the management and adjustment unit 6, which will produce a corresponding output control signal to be sent to the electric valve EV.
  • Such control signal can be a complete closure signal of the electric valve EV, so as to stop the functioning of the burner, or it can be a modulation signal of the opening/closing of the electric valve or, alternatively, it can also be a control signal for an acoustic or light alarm device, or for a remote warning device of any suitable type.
  • a so-called "safety" cycle is initially carried out, aimed to verify the correct functioning of the motor of the fan F and of the fan F itself while the burner is turned off.
  • a prewashing step is achieved of the combustion chamber CC of the burner BR, in order to avoid that an unburned gas saturation situation occurs at the time of burner lighting.
  • characterization curves are obtained of the fan by varying the supply voltage (V) and detecting the corresponding current absorbed (AC) by the motor of the fan F (see Figure 2 where the absorbed current AC is illustrated as a function of the supply voltage V).
  • a second curve is obtained, curve B, by blocking the rotation of the wheel of the fan F, such that the flow rate of combustive air is equal to zero, since the fan F does not function.
  • V n of the motor of the fan F the corresponding current absorbed AC by the motor is greater than that of the preceding case.
  • a linear curve progression is obtained.
  • the characterization procedure of the fan F then provides for a second step during which, with the burner on, among the possible flow rates of combustible gas supplied to the burner BR, the minimum supply voltage is identified that ensures a flow rate of combustive air sufficient to guarantee correct combustion.
  • the device 1 carries out two controls:
  • the current absorbed AC by the motor of the fan F is detected (block 307) and the detected value is compared in the comparator circuit 11 in order to establish if it falls within the pre-established working range (block 308), i.e. if it diverges from the nominal functioning value. If the absorbed current AC diverges from the nominal functioning value by an interval greater than the working range, the signal acquisition and processing unit 6 produces an output error signal which prevents the lighting of the burner BR (block 306); otherwise, the lighting of the burner BR (block 309) is commanded.
  • the device 1 can ensure the control of the burner and more particularly that the flow rate of combustive air is sufficient for guaranteeing that the percentage of unburned gases (like CO) is less than a threshold value. It can accomplish this in different ways, i.e. by monitoring:
  • the method for monitoring or controlling the supply voltage V and the current absorbed AC by the motor of the fan is similar to that described above with reference to the characterization procedure of the fan (see blocks 304 and 307, in particular).
  • the value of the flame ionization current is evaluated or monitored, in particular the detected value is used for controlling if there is a sufficient combustive air flow rate for ensuring good combustion (the closest possible to that stoichiometric).
  • the flame ionization current FI is then measured by means of the transducer means 13, evaluating the excess air index ⁇ .
  • the index ⁇ is never less than 1.2 - 1.3 and the normal functioning area Al is indicated with a dotted area.
  • the device 1 When the device 1 functions in work conditions corresponding to the area Al, if the combustive air flow rate decreases, the excess air index ⁇ decreases and the flame ionization current Fl correspondingly increases.
  • the value of the flame ionization current detected by the sensor means 12, 13 exceeds a specific threshold, this means that the air flow rate through the duct DT2 has become insufficient for a correct and safe combustion, so that the signal acquisition and processing unit 6 closes the electric valve EV and turns off the burner BR.
  • threshold is determined during the characterization process or routine of the burner BR carried out during construction. Its value is corrected during periodic calibration processes in order to adapt it to the changing operating conditions of the device 1.
  • the characterization procedure is carried out of the burner in order to determine the threshold curve corresponding to every possible combustible gas, curve which identifies the correct functioning of the burner BR.
  • the curve D represents the expected value of the ionization current in normal functioning conditions, i.e. the link between the flame ionization current FI and the excess air index ⁇ for the particular burner-boiler model.
  • an optimal excess air index value is set, then for each combustible gas flow rate the corresponding flame ionization current Fl is measured.
  • corresponding pairs of combustible gas flow rate values and ionization current values Fl are obtained, reported in Figure 5 .
  • the curve E instead represents the threshold value for each modulation level of the combustible gas flow rate.
  • a combustible gas flow rate value decreases the combustive air flow rate and simultaneously detect, by means of the analyzer FA, the percentage of polluting substances such as carbon monoxide (CO) in the burner exhaust gases.
  • CO carbon monoxide
  • the threshold values of the carbon monoxide must be such to ensure that the quantity of carbon monoxide (CO) in the exhaust fumes remains less than 0.1% in any functioning condition, as established by current laws on the matter.
  • the curve F instead represents the minimum flame ionization current capable of allowing the detection of the flame presence.
  • the curves that are identified during the characterization procedure of the burner are related to optimal functioning conditions. Nevertheless, with the passage of time, phenomena can be verified (such as the aging of the electrode, the deposition of soot, the presence of impurities in the air or the formation of condensate) which can bring the aforesaid curves to "drift" with respect to the nominal values, i.e. that given the same combustible gas flow rate, lower flame ionization current values are obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Claims (24)

  1. Verfahren zur Überprüfung der Verbrennungsqualität in einem Brenner (BR), der einer Brennkammer (CC) zugeordnet ist, wobei Verbrennungsluftzufuhrmittel von einem Motor mit fester Drehzahl betätigt werden, wobei mindestens ein Brennstoffzuführungsrohr (DT1) für ein brennbares Fluid vorgesehen ist, das von einem jeweiligen elektrischen Ventil (EV) abgefangen werden kann und von mindestens einem Abgasrohr (DT3) für die Verbrennungsgase abgefangen werden kann wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    - Vorgabe von einem Minimalwert und einem Maximalwert für den vom Motor der genannten Zuführeinrichtung (F) aufgenommenen Strom;
    - Bestimmung, für eine Mehrzahl von Werte einer Strömungsrate von Brennstofffluid, die dem Brenner (BR) zugeführt wird, des Mindestschwellwerts der Versorgungsspannung des Motors der Zuführeinrichtung (F), um eine Strömungsrate von Verbrennungsluft zu gewährleisten, die angepasst ist, um eine korrekte Verbrennung zu gewährleisten;
    - Zuführung von einem brennbaren Fluid zu dem genannten Brenner mit einer vorbestimmten Strömungsrate;
    - Erfassung der Versorgungsspannung (V) des Motors der genannten Versorgungseinrichtung (F) und des von dem Motor der genannten Versorgungseinrichtung (F) aufgenommenen Stromes (AC);
    - Prüfung, dass für den Fluss des zugeführten Brennstofffluidstroms die Versorgungsspannung (V) des Motors der genannten Versorgungseinrichtung (F) höher ist als der festgelegte Mindestschwellwert und dass der Wert des vom Motor des Versorgungseinrichtung (F) aufgenommenen Stroms (AC) sich nicht von dem Nennbetriebswert gemäß einem Integral unterscheidet, das größer als eine vorbestimmte Menge ist; und
    - Erzeugung von einem allgemeinen Ausgabebefehlssignal, wenn mindestens einer der Spannung (V)- und Stromwerte (AC) nicht den jeweiligen Schwellenwerten entspricht, wobei das genannte Ausgabebefehlssignal einen Befehl zum Steuern des Öffnens/Schließens des elektrischen Ventils umfasst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Ausgabebefehlssignal ein Schließbefehl für das elektrische Ventil (EV) ist.
  3. Verfahren zur Überprüfung der Verbrennungsqualität in einem Brenner (BR), der einer Verbrennungskammer (CC) zugeordnet ist, mit einer Verbrennungsluftzuführeinrichtung (F), die von einem Motor mit fester Drehzahl angetrieben wird, wobei mindestens ein Brennstoffzufuhrrohr (DT1) eines brennbaren Fluides von einem jeweiligen elektrischen Ventil (EV) aufgefangen werden kann und von mindestens einem Verbrennungsgasauslassrohr (DT3), aufgefangen werden kann, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    - Zuführung eines fluiden Brennstoffs mit einer vorbestimmten Strömungsrate;
    - Prüfung, dass der aktuelle Wert eines Flammenionisationsstroms (FI) in der genannten Verbrennungskammer (CC), der sich auf die Qualität der Verbrennung bezieht, einen vorbestimmten Schwellenwert nicht überschreitet, der der genannten vorbestimmten Strömungsrate entspricht, wobei der genannte vorbestimmte Wert für einen Flammenionisationsstrom (FI) und für jede Strömungsrate von brennbarem Fluid, während eines Vorgangs oder Zyklus des Brenners, ausgewertet wird, und
    - Erzeugung eines Ausgabebefehlssignals, wenn der erfasste Flammenionisationsstromwert (FI) höher als der genannte Schwellenwert ist, wobei das genannte Ausgabebefehlssignal einen Befehl zum Steuern des Öffnens/Schließens des elektrischen Ventils (EV) umfasst.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Schritt der Zuführung eines brennbaren Fluides zum genannten Brenner mit einer vorbestimmten Flussrate, auch folgende Schritte umfasst:
    - Prüfung, dass der aktuelle Flammenionisationsstromwert (FI) in der genannten Verbrennungskammer (CC), dessen Wert sich auf die Qualität der Verbrennung bezieht, einen vorbestimmten Schwellenwert nicht überschreitet, der der genannten vorbestimmten Strömungsrate entspricht, wobei der genannte vorbestimmte Schwellenwert für einen Flammenionisationsstrom (FI und für jede Flussrate eines brennbaren Fluides während eines Brennerprozesses oder eines Charakterisierungszyklus des Brenners (BR) ausgewertet wird, und
    - Erzeugung von einem Ausgabebefehlssignal, wenn der erfasste Flammenionisationsstromwert (FI) höher als der genannte Schwellenwert ist, wobei das genannte Ausgabebefehlssignal einen Befehl zum Steuern des Öffnens/Schließens des genannten elektrischen Ventils (EV) umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Ausgabebefehlssignal ein Schließbefehl für das genannte elektrische Ventil (EV) ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Brennercharakterisierungsprozess einen Auswertungsschritt einer Kurve (E) umfasst, der den Schwellenwert des Flammenionisationsstromes (FI) für jede Flussrate des Brennstofffluides darstellt, die durch folgende Schritte erhalten wird:
    - Bestimmung von einer Strömungsrate der Kraftstofffluidstroms;
    - Verringerung der Verbrennungsluftströmungsrate;
    - Messung vom Prozentsatz an Schadstoffen in den Abgasen des Brenners (BR), bis der Prozentsatz dieser genannten Schadstoffe einen Schwellenwert erreicht; und
    - Erhalten des Schwellenwerts des Flammenionisationsstromes (FI).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Charakterisierungsprozess die Bestimmung einer Kurve (D) durchführt, die für den erwarteten Wert des Flammenionisationsstromes (FI) als Funktion der Strömungsrate des brennbaren Fluides repräsentativ ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Kurve (D) durch Einstellen eines optimalen Wertes eines Luftüberschussindex (A) und durch Erfassen des entsprechenden Flammenionisationsstromwerts (FI) für eine Vielzahl von Flussraten von brennbarem Fluid, erhalten wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte umfasst:
    - ständige Überprüfung des Vorhandenseins eines monotonen Zustands zwischen der Strömungsrate des brennbaren Fluides und dem Flammenionisationsstrom, und zwar, dass der Flammenionisationsstrom (FI) mit dem Anstieg des Luftüberschussindex (A) abnimmt oder umgekehrt, und
    - wenn kein monotoner Zustand vorliegt, Einstellung der Ausschaltung des Brenners (BR) oder Öffnung/Schließung des elektrischen Ventils.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Luftüberschussindex (A) als ein Indikator für den im Verbrennungsstrom des Brenners (BR) vorhandenen Prozentsatz an Kohlenmonoxid (CO) verwendet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, sofern nicht von Anspruch 3 abhängig, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Prozedur zum Charakterisieren der genannten Zuführeinrichtung (F) umfasst, und dass während eines ersten Schritts der Charakterisierungsprozedur der genannten Zuführeinrichtung (F) drei Kurven als eine Funktion der Versorgungsspannung (V) und des durch den Motor der genannten Zuführeinrichtung absorbierten Stroms (AC) erhalten werden, wobei die genannte Zuführeinrichtung mit einer Vielzahl von vorbestimmten Spannungen (V) versorgt wird und der entsprechende absorbierte Strom (AC) erfasst wird;
    - unter normalen Betriebsbedingungen wird eine erste Kurve (A) erhalten, in der die Strömungsrate der Verbrennungsluft ausreicht, um eine gute Verbrennung zu erreichen;
    - eine zweite Kurve (B) wird erhalten, indem die Drehung des Rades der genannten Zuführeinrichtung (F) blockiert wird, um Maximalwerte des für jede Versorgungsspannung absorbierten Stroms zu berechnen, und
    - eine dritte Kurve (C) wird erhalten, indem das Rad der genannten Zuführeinrichtung von der Welle seines Motors getrennt wird, um minimale Werte des aufgenommenen Stroms für jede Versorgungsspannung zu berechnen.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Kalibrierungsprozedur des Brenners (BR) umfasst, umfassend:
    - Zufuhr eines brennbaren Fluides mit einer minimalen Strömungsrate zum Brenner;
    - Aufrechterhaltung eines solchen Versorgungszustands für eine ausreichende Zeit, um eine Stabilisierung des Brenners (BR) u erreichen;
    - Erfassung des Flammenionisationsstromwertes (FI);
    - Prüfung, ob der gemessene Wert innerhalb eines zuvor festgelegten Bereichs oder Intervall liegt;
    - liegt der Flammenionisationsstromwert innerhalb des vorab festgelegten Intervalls, so wird entweder ein nachfolgender Schritt durchgeführt, oder das Ende der Kalibrierung wird gesteuert und ein Fehlersignal wird erzeugt;
    - Zuführung einer maximalen Flussrate des brennbaren Fluides;
    - Aufrechterhaltung eines solchen Versorgungszustands für eine ausreichende Zeit, um eine Stabilisierung des Brenners (BR) zu erreichen;
    - Erfassung des entsprechenden Flammenionisationsstromwertes (FI);
    - Prüfung, ob der genannte gemessene Wert innerhalb eines zuvor festgelegten Bereichs oder Intervall liegt; und
    - liegt der Flammenionisationsstromwert (FI) in diesen Bereich, so werden die zwei Ionisierungsstromwerte zum Kalibrieren der Referenzkurve verwendet. Befindet sich dieser außerhalb dieses Bereichs, wird das Ende der Kalibrierung gesteuert und wird ein Fehlersignal ausgegeben.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, sofern nicht von Anspruch 3 abhängig, dadurch gekennzeichnet, dass die erfasste Versorgungsspannung (V) der genannten Zuführungseinrichtung (F) und der vom Motor der genannten Zuführeinrichtung aufgenommene Strom (F), tatsächliche Werte sind.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Stromistwert (Ieff) mittels zweier Korrekturfaktoren korrigiert wird, von denen einer auf die Temperatur der Motorwicklung und einer auf die Frequenz bezogen ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Korrekturfaktoren während der Prozedur der "Charakterisierung" des genannten Lüfters (F) definiert werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte mit der Wicklungstemperatur korrelierte Korrekturfaktor mehrere Korrekturfaktoren umfasst, einen für jede Temperatur der Motorwicklung.
  17. Steuervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Kontrolle der Verbrennungsqualität in einem Brenner (BR) in einem unter atmosphärischen Bedingungen arbeitenden Kessel (CA) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Brenner einer Brennkammer (CC) mit einer Zuführeinrichtung von Verbrennungsluft zugeordnet ist, die von einem Motor mit fester Geschwindigkeit angetrieben wird, wobei mindestens eine Kraftstoffzufuhrleitung (DT1) eines brennbaren Fluides mittels eines jeweiligen elektrischen Ventils (EV) zum Regulieren des Flusses des Brennstofffluidstroms mit mindestens einem Auslassrohr (DT3) für die Verbrennungsgase aufgefangen wird, wobei die genannte Vorrichtung eine Basis einer Steuerschaltung (2) umfasst mit
    - Sensoren (12, 13), die dazu ausgelegt sind, den aktuellen Wert eines Flammen-Ionisationsstroms (FI) in der genannten Verbrennungskammer (CC) zu erfassen und damit verbundene elektrische Ausgangssignale zu erzeugen;
    - eine Erfassungseinrichtung (14, 15), die dazu eingerichtet ist, tatsächliche Werte einer Versorgungsspannung (V) und eines durch den Motor der Versorgungseinrichtung aufgenommenen Stroms (AC) zu erfassen und jeweilige Ausgangssignale zu erzeugen;
    - einen Mikroprozessor (3), der dazu ausgelegt ist, Ausgangssteuersignale als Reaktion auf Eingangssignale zu erzeugen, die sich auf die elektrischen Ausgangssignale beziehen, die von den genannten Sensoren (12, 13) und den genannten Erfassungseinrichtungen (14, 15) übertragen werden;
    in welchem
    die genannte Steuerschaltungsbasis ferner umfasst
    - einen zweiten Signalwandler (8), der dazu ausgebildet ist, Ausgangsbefehlssignale von dem genannten Mikroprozessor (3) zu empfangen und in entsprechende Ausgangssignale umzuwandeln, die Schwellwerte einer Versorgungsspannung (V) und eines von dem Motor der genannten Zuführeinrichtung aufgenommenen Stroms (AC) darstellen; und
    - einen zweiten und einen dritten Signalwandler (10, 11), die derart eingestellt sind, dass sie auf einer Seite die von der genannten Erfassungseinrichtung (14, 15) übertragenen elektrischen Ausgangssignale empfangen, und auf der anderen Seite die Ausgangssignale des genannten zweiten Signalwandlers (8) derart empfangen, dass sie auf diese Weise solche Signale vergleichen und Ausgangssignale erzeugen, die als Eingangssignale an den genannten Mikroprozessor (3) angelegt werden sollen;
    und in welchem
    das genannt Ausgangssteuersignal von dem genannten Mikroprozessor (3) einen Befehl oder eine Steuerung des Öffnens/Schließens des elektrischen Ventils (EV) umfasst.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner umfasst:
    - einen ersten Signalwandler (7), der dazu ausgelegt ist, Schwellensignale zu erzeugen, die mit den jeweiligen Flammenorganisationsstromwerten korrelieren und in Reaktion auf die genannten Ausgangssignale des genannten Mikroprozessors (3) arbeiten können; und
    - einen ersten Wandler (9), der derart eingestellt ist, dass er sowohl die durch den ersten Signalwandler (7) erzeugten Schwellensignale als auch die von dem genannten Sensor (12, 13) übertragenen elektrischen Ausgangssignale empfängt, wobei die genannten vom genannten Sensor (12, 13) übertragenen elektrischen Ausgangssignale auf die Qualität der Verbrennung in der genannten Verbrennungskammer (CC) bezogen sind, wodurch diese verglichen werden und Ausgangssignale erzeugen, die als Eingangssignale an den genannten Mikroprozessor (3) angelegt werden.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Ausgabebefehlssignal von dem Mikroprozessor (3) ein Schließbefehl für das genannte elektrische Ventil (EV) ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Rauchgasanalysator (FA) umfasst, der in dem genannten Abgasrohr (DT3) für die Verbrennungsgase angeordnet ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Mikroprozessor (3) eine Einheit (6) zum Empfangen und Verarbeiten von am Eingang des ersten, zweiten und dritten Wandlers (9, 10, 11) empfangenen Signalen aufweist und eine Verwaltungs-und Regulierungseinheit (6) dazu bestimmt ist, mögliche Variationen des zu steuernden Öffnung/Schließungsgrad des genannten elektrischen Ventils (EV) zu steuern.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Mikroprozessor (3) eingestellt ist:
    um zu verifizieren, dass für die Strömung des Brennstofffluides, die einer bestimmten Öffnung des genannten elektrischen Ventils (EV) entspricht, die Versorgungsspannung der genannten Zuführeinrichtung höher als ein minimaler Schwellenwert ist und dass der Wert des Stroms (AC), der durch den Motor des genannte Zuführeinrichtung (F) aufgenommen wird, sich nicht von dem Nennbetriebswert gemäß einem Intervall unterscheidet, das größer als eine vorbestimmte Menge ist;
    um zu überprüfen, dass der aktuelle Flammenionisationsstromwert (FI) einen vorbestimmten Schwellenwert nicht überschreitet, und
    wenn mindestens einer der Spannungswerte der genannten Zuführeinrichtung (F), des Stroms (AC) des Motors der genannten Zuführeinrichtung (F) und des Flammenionenstroms (FI), nicht den jeweiligen Schwellenwerten entspricht, um ein Ausgangsbefehlssignal zu erzeugen.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Zuführeinrichtung eine Saugeinrichtung ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Brenner (BR) Bestandteil eines Kessels ist.
EP11721107.8A 2010-03-23 2011-03-22 Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der verbrennungsqualität in einem brenner Active EP2550484B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVR2010A000056A IT1399076B1 (it) 2010-03-23 2010-03-23 Dispositivo e metodo di controllo della portata di aria comburente di un bruciatore in genere
PCT/IB2011/051192 WO2011117810A2 (en) 2010-03-23 2011-03-22 A method and device for controlling the combustive air flow rate of a burner in general.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2550484A2 EP2550484A2 (de) 2013-01-30
EP2550484B1 true EP2550484B1 (de) 2019-01-23

Family

ID=43333085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11721107.8A Active EP2550484B1 (de) 2010-03-23 2011-03-22 Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der verbrennungsqualität in einem brenner

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2550484B1 (de)
ES (1) ES2720449T3 (de)
IT (1) IT1399076B1 (de)
TR (1) TR201905478T4 (de)
WO (1) WO2011117810A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016156566A (ja) * 2015-02-25 2016-09-01 リンナイ株式会社 燃焼装置
DE102018114355A1 (de) * 2018-06-15 2019-12-19 Viessmann Werke Gmbh & Co Kg Verfahren zum Betrieb eines Brenners
DE102020107735A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 Viessmann Werke Gmbh & Co Kg Verfahren zum Betrieb einer Brennereinrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5971745A (en) * 1995-11-13 1999-10-26 Gas Research Institute Flame ionization control apparatus and method
US20020048737A1 (en) * 2000-09-05 2002-04-25 Siemens Building Technologies Ag Regulating device for an air ratio-regulated burner

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63176920A (ja) * 1987-01-19 1988-07-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼器具の排気装置
JPH0745930B2 (ja) * 1987-04-28 1995-05-17 パロマ工業株式会社 ガス燃焼機器の空燃比制御装置
JPS63318420A (ja) * 1987-06-19 1988-12-27 Sanyo Electric Co Ltd 燃焼制御装置
FR2638819A1 (fr) * 1988-11-10 1990-05-11 Vaillant Sarl Procede et un dispositif pour la preparation d'un melange combustible-air destine a une combustion
JP2683125B2 (ja) * 1989-12-13 1997-11-26 株式会社ハーマン 燃焼装置
JPH04136611A (ja) * 1990-09-27 1992-05-11 Dainichi Kogyo Kk 燃焼制御装置
US5524556A (en) * 1995-06-09 1996-06-11 Texas Instruments Incorporated Induced draft fan control for use with gas furnaces
DE59604283D1 (de) * 1995-10-25 2000-03-02 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg Verfahren und Schaltung zur Regelung eines Gasbrenners
JP3362618B2 (ja) 1996-12-24 2003-01-07 松下電器産業株式会社 動圧軸受
AT411189B (de) * 2002-01-17 2003-10-27 Vaillant Gmbh Verfahren zur regelung eines gasbrenners
US7123020B2 (en) * 2004-06-28 2006-10-17 Honeywell International Inc. System and method of fault detection in a warm air furnace

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5971745A (en) * 1995-11-13 1999-10-26 Gas Research Institute Flame ionization control apparatus and method
US20020048737A1 (en) * 2000-09-05 2002-04-25 Siemens Building Technologies Ag Regulating device for an air ratio-regulated burner

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011117810A3 (en) 2011-12-01
WO2011117810A2 (en) 2011-09-29
ITVR20100056A1 (it) 2011-09-24
TR201905478T4 (tr) 2019-05-21
ES2720449T3 (es) 2019-07-22
EP2550484A2 (de) 2013-01-30
IT1399076B1 (it) 2013-04-05
WO2011117810A8 (en) 2012-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2571520C (en) Method for regulating and controlling a firing device and a firing device
WO2009107897A1 (en) Safety control apparatus and method for controlling combustion in boiler
US6520122B2 (en) Pressurized steam boilers and their control
EP2550484B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der verbrennungsqualität in einem brenner
EP2550483B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines atmosphärischen kessels mit luftdichter brennkammer
CN110573800B (zh) 用于调控由燃气操纵的加热设备的方法
CN110582673B (zh) 用于在燃气运行的加热器的启动过程中识别燃气种类的方法和燃气运行的加热器
WO2013117516A1 (en) A method for controlling a burner of a boiler and a control system operating according to this method
KR101429896B1 (ko) 보일러의 연소불량 감시방법
US9476590B2 (en) Method of testing and compensating gas supply of gas appliance for safety
KR100789280B1 (ko) 전류신호 분석에 의한 난방기의 가동시간 계측장치
KR100944368B1 (ko) 보일러의 연소제어시 안전제어장치 및 그 방법
KR0180920B1 (ko) 연소기의 제어장치
US20230090905A1 (en) Flame monitoring device for a gas burner appliance and gas burner appliance
KR100779916B1 (ko) 보일러 자동 진단 및 검사방법 및 그 장치
JP2651069B2 (ja) 燃焼安全装置
EP4092325B1 (de) Verfahren und steuergerät zum betrieb eines gasbrennergeräts
CN109812982A (zh) 一种烟气分析仪校准燃烧装置及自适应控制参数的方法
US20240093868A1 (en) Method and controller for operating a gas burner appliance
JPH08327146A (ja) 給湯器
WO1993010402A1 (en) Method and apparatus for setting the working point of a burner
JP3012497B2 (ja) 燃焼装置
JPH1114050A (ja) ガス燃焼制御装置
CN116734286A (zh) 用于控制预混气体燃烧器中的燃料-氧化剂混合物的装置和方法
JPH1114049A (ja) ガス燃焼制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120925

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150702

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F23N 1/06 20060101ALI20180803BHEP

Ipc: F23N 5/24 20060101AFI20180803BHEP

Ipc: F23N 3/08 20060101ALI20180803BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180911

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1091742

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602011055895

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2720449

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20190722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190423

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190523

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1091742

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190423

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190523

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602011055895

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190322

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190331

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

26N No opposition filed

Effective date: 20191024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190322

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210326

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210326

Year of fee payment: 11

Ref country code: TR

Payment date: 20210315

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110322

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210329

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210414

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190123

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602011055895

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220322

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221001

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20230508

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220323

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240326

Year of fee payment: 14