EP2549002B1

EP2549002B1 - Heating box for yarn

Info

Publication number: EP2549002B1
Application number: EP12004380.7A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Brenk; Jan-Markus Röttgering; Jürgen Schnitzler; Georg Tetzlaff
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2012-06-09
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2032-06-09
Also published as: EP2549002A1; CN102888730A; US9109307B2; US20130186152A1; DE102011108112A1; CN102888730B

Description

Die Erfindung betrifft eine Garnbehandlungskammer zum thermischen Behandeln eines laufenden Garnes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a yarn treatment chamber for the thermal treatment of a running yarn according to the preamble of claim 1.

In der Textilindustrie ist es bekannt, Garne, insbesondere nach dem Zwirnen bzw. nach dem Kablieren, in einer Garnbehandlungsvorrichtung einer thermischen Behandlung zu unterziehen und damit eine deutliche Verbesserung der Garnqualität zu erreichen. Durch eine solche thermische Behandlung wird nicht nur der Zustand stabilisiert, in dem sich die Garne nach dem Zwirnen bzw. nach dem Kablieren befinden, sondern die Garne werden dabei auch von inneren Torsionskräften befreit. Außerdem bewirkt eine solche thermische Behandlung durch Schrumpfbauschen oft auch eine Volumenerhöhung der Garne.In the textile industry it is known to subject yarns, in particular after twisting or after cabling, to a thermal treatment in a yarn treatment apparatus and thus to achieve a significant improvement in yarn quality. By such a thermal treatment not only the state is stabilized, in which the yarns are after twisting or after cabling, but the yarns are also freed from internal torsional forces. In addition, such thermal treatment by shrinkage bulges often also causes an increase in the volume of the yarns.

In der Patentliteratur sind im Zusammenhang mit der thermischen Behandlung von Garnen zahlreiche Patentanmeldungen bekannt, in denen unterschiedliche Garnbehandlungsvorrichtungen beschrieben werden.
In verschiedenen Patentanmeldungen wird zum Beispiel vorgeschlagen, im Bereich der Arbeitsstellen von Zwirnmaschinen jeweils eine so genannte Garnbehandlungskammer anzuordnen, mit der eine thermische Fixierung am laufenden Garn vorgenommen werden kann.In the patent literature, numerous patent applications are known in connection with the thermal treatment of yarns, in which different yarn treatment devices are described.
In various patent applications, for example, it is proposed to arrange in each case a so-called yarn treatment chamber in the area of the work stations of twisting machines, with which a thermal fixation on the running yarn can be carried out.

Solche Garnbehandlungskammern, die beispielsweise in der EP 1 348 785 A1 oder der DE 103 48 278 A1 oder der WO 2008/025411 A1 relativ ausführlich beschrieben sind, weisen in der Regel eine vertikal angeordnete thermische Behandlungsstrecke mit endseitig angeordneten, einander gegenüberliegenden Garneinlauf- bzw. Garnauslauföffnungen auf.Such Garnbehandlungskammern, for example, in the EP 1 348 785 A1 or the DE 103 48 278 A1 or the WO 2008/025411 A1 are described in relative detail, usually have a vertically arranged thermal treatment path with end arranged, opposing Garneinlauf- or Garnauslauföffnungen.

Das heißt, die bekannten Garnbehandlungskammern verfügen jeweils über eine Mittelzone, in die ein unter Druck stehendes, heißes, gas- oder dampfförmiges Behandlungsmedium eingeblasen wird, sowie beidseitig dieser Mittelzone angeordnete Endzonen, die jeweils mit einem kühlenden, gasförmigen Medium, zum Beispiel Druckluft, beaufschlagt werden. Die im Bereich der Endzonen angeordnete Garneinlauf- bzw. Garnauslauföffnung ist jeweils mit einer Dichteihrichtung ausgestattet, die die Garnbehandlungskammer gegenüber der Umgebung abdichtet.
Solche Dichteinrichtungen sind wichtige Bestandteile derartiger Garnbehandlungskammern, da einerseits während des Betriebes eine effiziente Abdichtung durch das durchlaufende Garn gewährleistet sein muss, anderseits die Reibung des durchlaufenden Garnes möglichst gering sein sollte.That is, the known Garnbehandlungskammern each have a central zone into which a pressurized, hot, gaseous or vaporous treatment medium is blown, as well as both sides of this central zone arranged end zones, each with a cooling, gaseous medium, for example compressed air, applied become. The arranged in the end zones Garneinlauf- or Garnauslauföffnung is each equipped with a density direction that seals the Garnbehandlungskammer from the environment.
Such sealing devices are important components of such yarn treatment chambers, since on the one hand during operation an efficient seal must be ensured by the continuous yarn, on the other hand, the friction of the yarn passing through should be as low as possible.

Wenngleich es mit den bekannten Garnbehandlungskammern gelungen ist, den Fixiervorgang von Garnen verhältnismäßig kostengünstig und effizient zu gestalten, besteht bei diesen Garnbehandlungskammern, insbesondere bezüglich der Anordnung ihrer Garneinlauföffnung und der Ausbildung ihrer Dichteinrichtungen, durchaus noch Verbesserungspotential.
Das heißt, bei den bekannten Garnbehandlungskammern ist die für eine ordnungsgemäße thermische Behandlung erforderliche Behandlungsstrecke relativ lang, was in Verbindung mit der vertikalen Anordnung der Behandlungsstrecke dazu führt, dass die im Bereich der Garneinlauföffnung angeordnete obere Garnschleuse üblicherweise in einer Höhe von 2,5 m bis 3,5 m liegt und damit für das Bedienpersonal nur schwer erreichbar ist.
In der Praxis bedeutet dies, dass sich das Bedienpersonal, wenn irgendwelche Arbeiten im Bereich der oberen Garnschleuse notwendig sind, eines zusätzlichen Hilfsmittels, beispielsweise einer Leiter oder einer vergleichbaren Tritthilfe, bedienen muss.Although it has been possible with the known Garnbehandlungskammern to make the fixing process of yarns relatively inexpensive and efficient, there is still room for improvement in these yarn treatment chambers, especially with regard to the arrangement of their yarn inlet and the formation of their sealing devices.
That is, in the known Garnbehandlungskammern the required for a proper thermal treatment treatment section is relatively long, which in conjunction with the vertical arrangement of the treatment section causes the arranged in the yarn inlet opening upper Garnschleuse usually at a height of 2.5 m 3.5 m and is therefore difficult for the operator to reach.
In practice, this means that if any work is required in the area of the upper yarn lock, the operator must operate an additional tool, for example a ladder or a comparable stepping aid.

Das Bedienpersonal muss folglich bei diesen Garnbehandlungskammern sowohl bei Wartungsarbeiten, als auch beim Einfädeln eines Garnes zum Beispiel nach einem Garnbruch oder einem Vorlagematerialwechsel, stets mit einer Steighilfe arbeiten, was umständlich, zeitaufwendig und bei laufender Textilmaschine auch nicht ungefährlich ist.The operating personnel must consequently always work with a climbing aid in these yarn treatment chambers both during maintenance work and when threading a yarn, for example after a yarn breakage or a change of original material, which is cumbersome, time-consuming and not without danger when the textile machine is running.

Wenngleich die bekannten Garnbehandlungskammern bezüglich ihrer thermischen Behandlungsstrecke durchaus vergleichbar ausgebildet sind, unterscheiden sich diese Garnbehandlungskammern, insbesondere hinsichtlich ihrer an den Garneinlauf- bzw. Garnauslauföffnungen angeordneten Dichteinrichtungen, den so genannten Garnschleusen, zum Teil erheblich.Although the known yarn treatment chambers are of comparable design with respect to their thermal treatment section, these yarn treatment chambers, in particular with regard to their arranged at the Garneinlauf- or Garnauslauföffnungen sealing devices, the so-called yarn locks, sometimes significantly.

Die in der EP 1 348 785 A1 beschriebene Garnbehandlungskammer weist beispielsweise endseitig ihrer in linearer Ausrichtung angeordneten thermischen Behandlungsstrecke Dichteinrichtungen auf, die jeweils aus antreibbaren äußeren Schleusenrollen und innen liegenden Abdichtrollen bestehen, wobei die Abdichtrollen ihrerseits jeweils mit einem elastischen Kunststoffring ausgestattet sind.
Das laufende Garn verformt beim Passieren der Dichteinrichtungen die elastischen Kunststoffringe etwas, was zu einer ordnungsgemäßen Dichtfunktion führt.
Die Kunststoffringe der Abdichtrollen sind allerdings recht verschleißempfindlich, mit der Folge, dass die relativ geringe Lebensdauer derartiger Kunststoffringe kurze Wartungsintervalle der Garnbehandlungskammern erfordert.
Kurze Wartungsintervalle wirken sich in der Regel allerdings oft recht negativ auf den Gesamtwirkungsgrad der mit solchen Garnbehandlungskammern ausgestatteten Textilmaschinen aus.
In der DE 103 48 278 A1 ist eine vergleichbare Garnbehandlungskammer beschrieben, das heißt, eine Garnbehandlungskammer, bei der die aus einer Mittelzone und zwei Endzonen gebildete thermische Behandlungsstrecke ebenfalls eine lineare Ausrichtung aufweist und bei der endseitig im Bereich der Garneinlauf- bzw. ihrer Garnauslauföffnung jeweils eine als Garnschleuse fungierende Dichteinrichtung angeordnet ist.
Die Garnschleuse ist dabei mit verschleißfesten Garnführungselementen ausgestattet. Das heißt, die Garnschleuse verfügt entweder über zwei identische, jeweils halbkreisförmig ausgebildete Garnführungselemente, die durch ein Federelement gegeneinander gepresst werden und im Bereich einer gemeinsamen Mittellängsachse Ausnehmungen aufweisen, die einen Garnleitkanal bilden, oder die Garnführungselemente der Garnschleuse sind so ausgebildet, dass eines der Garnführungselemente nach Art eines Revolvermagazins drehbar gelagert ist und mehrere, unterschiedlich große Garnleitkanalausnehmungen aufweist.The in the EP 1 348 785 A1 described yarn treatment chamber has, for example at the end of their arranged in linear alignment thermal treatment path sealing means, each consisting of drivable outer lock rollers and inner sealing rollers, the sealing rollers are in turn each equipped with an elastic plastic ring.
The running yarn deforms when passing the sealing devices, the elastic plastic rings something that leads to a proper sealing function.
However, the plastic rings of the sealing rollers are quite susceptible to wear, with the result that the relatively short life of such plastic rings requires short maintenance intervals of Garnbehandlungskammern.
As a rule, however, short maintenance intervals often have a rather negative effect on the overall efficiency of the textile machines equipped with such yarn treatment chambers.
In the DE 103 48 278 A1 a comparable yarn treatment chamber is described, that is, a yarn treatment chamber in which the yarn formed from a middle zone and two end zones thermal treatment line also has a linear orientation and at the end in the region of the yarn inlet or its Garnauslauföffnung each acting as a yarn lock sealing device is arranged.
The yarn lock is equipped with wear-resistant yarn guide elements. That is, the yarn lock has either two identical, each semicircular yarn guide elements which are pressed against each other by a spring element and have recesses in the region of a common central longitudinal axis, which form a Garnleitkanal, or the yarn guide elements of the yarn lock are formed so that one of the yarn guide elements is rotatably mounted in the manner of a revolver magazine and has a plurality, different sized Garnleitkanalausnehmungen.

Die Garnschleusen der durch die DE 103 48 278 A1 bekannten Garnbehandlungskammern sind zwar recht verschleißfest; allerdings sind solche Garnschleusen aufgrund der oft etwas schwierigen Anpassung des Querschnitts ihres Garnleitkanals an die jeweilige Dicke des Garns problematisch.The yarn locks by the DE 103 48 278 A1 Although known yarn treatment chambers are quite resistant to wear; However, such Garnschleusen are problematic due to the often somewhat difficult adaptation of the cross section of their Garnleitkanals to the respective thickness of the yarn.

Auch in der nachveröffentlichten DE 10 2010 022 211 ist eine Garnbehandlungskammer zur thermischen Behandlung eines laufenden Garns beschrieben, bei der die thermische Behandlungsstrecke eine lineare Ausrichtung aufweist und entsprechend die Garneinlauföffnung bzw. die zugehörige Garnschleuse recht hoch und für das Bedienpersonal schwer zugängig angeordnet ist.
Auch bei dieser Garnbehandlungskammer ist im Bereich der Garneinlauföffnung und der Garnauslauföffnung jeweils eine Garnschleuse angeordnet, deren Garnführungselemente einen Garnleitkanal bilden, der im Betriebszustand durch das laufende Garn abgedichtet wird.Also in the post-published DE 10 2010 022 211 is a yarn treatment chamber for the thermal treatment of a running yarn described in which the thermal treatment line has a linear orientation and correspondingly the yarn inlet opening and the associated yarn lock is quite high and difficult to access for the operator.
Also in this yarn treatment chamber, a yarn lock is arranged in the region of the yarn inlet opening and the yarn outlet opening, the yarn guide elements form a Garnleitkanal which is sealed in the operating state by the running yarn.

Zur Anpassung an die mittlere Dicke des laufenden Garns ist wenigstens eines der Garnführungselemente der Garnschleuse stufenlos in verschiedenen Stellungen positionierbar.To adapt to the mean thickness of the running yarn, at least one of the yarn guide elements of the yarn sluice can be positioned steplessly in different positions.

Die Garnschleusen weisen außerdem jeweils ein auf den Garnführungselementen aufliegendes Dichtelement auf, das sich längs des Garnleitkanals erstreckt und elastisch auf Fehler im laufenden Garn reagiert.
Das heißt, das Dichtelement der Garnschleuse sorgt in Verbindung mit den zugehörigen Garnführungselementen für eine ordnungsgemäße Abdichtung der Garnbehandlungskammer gegenüber der Atmosphäre und ermöglicht damit eine gute thermische Behandlung eines laufenden Garnes in der Garnbehandlungskammer.The yarn locks also each have a resting on the yarn guide elements sealing element which extends along the Garnleitkanals and reacts elastically to errors in the current yarn.
That is, the sealing element of the yarn lock, in conjunction with the associated yarn guide elements, ensures proper sealing of the yarn treatment chamber from the atmosphere, thereby enabling good thermal treatment of a running yarn in the yarn treatment chamber.

Ausgehend von Garnbehandlungskammern der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Garnbehandlungskammer zu entwickeln, die ergonomisch möglichst optimal gestaltet ist, das heißt, eine Garnbehandlungskammer zu schaffen, bei der sowohl die Garneinlauföffnung als auch die Garnauslauföffnung für das Bedienpersonal jederzeit sicher und problemlos zugängig ist.Starting from Garnbehandlungskammern the type described above, the invention has for its object to develop a Garnbehandlungskammer that is designed ergonomically optimal, that is, to create a Garnbehandlungskammer, in both the Garneinlauföffnung and the Garnauslauföffnung for the operator at any time safely and easily is accessible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Garnbehandlungskammer gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.This object is achieved by a yarn treatment chamber having the features described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung, bei der die Garneinlauföffnung und die Garnauslauföffnung so angeordnet sind, dass das laufende Garn seine Laufrichtung ändern muss und die Garnbehandlungskammer dafür mit Garnumlenkmittel zum Führen des durch die Garneinlauföffnung zugeführten Garns zur Garnauslauföffnung ausgestattet ist, wobei sowohl die im Bereich der Garneinlauföffnung angeordnete erste Garnschleuse als auch die im Bereich der Garnauslauföffnung angeordnete zweite Garnschleuse für das Bedienpersonal problemlos zugängig, in einer ergonomisch günstigen Höhe unterhalb der Garnumlenkmittel der Garnbehandlungskammer angeordnet sind, hat insbesondere den Vorteil, dass beide Garnschleusen einer solchen Garnbehandlungskammer auf einer erheblich niedrigeren Bauhöhe angeordnet werden können, so dass die Garnschleusen der Garnbehandlungskammer für das Bedienpersonal wesentlich gefahr- und müheloser zugängig sind, als die Garnschleusen der bislang bekannten Garnbehandlungskammern, die aufgrund ihrer linear verlaufenden Garnbehandlungsstrecke eine sehr hoch liegende Garneinlauföffnung aufweisen.
Durch die gute Zugängigkeit sowohl der in der Garneinlauf- als auch der in der Garnauslauföffnung angeordneten Garnschleusen können nicht nur Fehlbedienungen minimiert werden, sondern auch die beim manuellen Einfädeln eines neuen Garns nach einem Garnbruch oder bei einer Wartung, z.B. bei der turnusmäßigen Reinigung von Avivageablagerungen, auftretenden Maschinenausfallzeiten reduziert werden, was sich beispielsweise bezüglich des Wirkungsgrades der Textilmaschine sehr positiv bemerkbar macht.The inventive construction, in which the yarn inlet opening and the yarn outlet opening are arranged so that the running yarn must change its direction and the yarn treatment chamber provided with Garnumlenkmittel for guiding the fed through the yarn inlet opening yarn to Garnauslauföffnung, both arranged in the yarn inlet opening first Garnschleuse and arranged in the Garnauslauföffnung second Garnschleuse for the operator easily accessible, at an ergonomic height below the Garnumlenkmittel the yarn treatment chamber, has the particular advantage that both yarn locks of such a yarn treatment chamber can be arranged at a considerably lower height, so that the yarn locks of the yarn treatment chamber are much more dangerously accessible to the operating personnel than the yarn locks of the hitherto known yarn treatment chambers, due to their linear yarn treatment path have a very high-lying yarn inlet opening.
The good accessibility of both the Garneinlauf- in the Garneinlauf- and in the Garnauslauföffnung arranged yarn locks not only operating errors can be minimized, but also when manually threading a new yarn after a yarn breakage or during maintenance, eg in the regular cleaning of Avivageablagerungen, occurring machine downtime can be reduced, which makes very positive, for example, in terms of the efficiency of the textile machine.

Gemäß Anspruch 2 ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass das Garn durch die Garnumlenkmittel um mehr als 90° umgelenkt wird.
Durch eine solche Ausbildung lässt sich auf engem Raum eine ausreichend lange Garnbehandlungskammer installieren, wobei gleichzeitig sowohl die Garneinlauföffnung als auch die Garnauslauföffnung für das Bedienpersonal ergonomisch günstig positionierbar sind.According to claim 2, it is provided in an advantageous embodiment that the yarn is deflected by the Garnumlenkmittel by more than 90 °.
Such a design allows a sufficiently long Garnbehandlungskammer install in a confined space, while both the Garneinlauföffnung and the Garnauslauföffnung for the operating personnel are ergonomically positioned.

Vorzugsweise ist gemäß Anspruch 3 vorgesehen, dass die in der Garneinlauföffnung der Garnbehandlungskammer installierte erste Garnschleuse und die in der Garnauslauföffnung der Garnbehandlungskammer installierte zweite Garnschleuse im Bereich der Unterseite der Garnbehandlungskammer angeordnet sind.
Eine solche Einbaulage gewährleistet nicht nur eine gute Zugängigkeit beider Garnschleusen, sondern erleichtert auch die nach einer Unterbrechung des Zwirn- oder Kablierprozesses erforderliche Bedienung der Garnbehandlungskammer erheblich.It is preferably provided according to claim 3 that the first yarn lock installed in the yarn inlet opening of the yarn treatment chamber and the second yarn lock installed in the yarn outlet opening of the yarn treatment chamber are arranged in the region of the underside of the yarn treatment chamber.
Such an installation position not only ensures good accessibility of both yarn locks, but also considerably facilitates the operation of the yarn treatment chamber required after an interruption of the twisting or cabling process.

Wie im Anspruch 4 beschrieben, sind die beiden Garnschleusen vorzugsweise im Bereich der Unterseite der Garnbehandlungskammer benachbart und in einer ergonomisch günstigen Höhe angeordnet. Bei einer solchen Ausbildung der Garnbehandlungskammer sind die vom Bedienpersonal zu bedienenden Teile der Garnbehandlungskammer, speziell die Garnschleusen, in einem Bereich angeordnet, in dem sie für das Bedienpersonal auch ohne zusätzliche Hilfsmittel jederzeit gut zugängig sind.
Eine solche Ausbildung stellt folglich nicht nur sicher, dass das manuelle Einfädeln eines Garnes in die Garnschleusen relativ einfach und mühelos ist, sondern erhöht auch die Arbeitssicherheit an den Arbeitsstellen deutlich.As described in claim 4, the two yarn locks are preferably adjacent in the region of the underside of the yarn treatment chamber and arranged at an ergonomic height. With such a design of the yarn treatment chamber, the parts of the yarn treatment chamber to be operated by the operating personnel, especially the yarn locks, are arranged in a region in which they are readily accessible to the operating personnel at any time without additional aids.
Thus, such a design not only ensures that the manual threading of a yarn into the yarn locks is relatively easy and effortless, but also significantly increases work safety at the work sites.

Gemäß Anspruch 5 ist des Weiteren vorgesehen, dass die Mittellängsachse der im Bereich der Garneinlauföffnung angeordneten ersten Garnschleuse parallel zur Mittellängsachse der im Bereich der Garnauslauföffnung der Garnbehandlungskammer angeordneten zweiten Garnschleuse verläuft, was das Beheben von zum Beispiel Garnbrüchen ebenfalls erheblich erleichtert.According to claim 5, it is furthermore provided that the central longitudinal axis of the first yarn lock arranged in the area of the yarn inlet opening runs parallel to the central longitudinal axis of the second yarn lock arranged in the region of the yarn outlet opening of the yarn treatment chamber, which also considerably facilitates the removal of yarn breaks, for example.

Durch die vorstehend beschriebene Positionierung der Garnschleusen wird die Bedienfreundlichkeit der Garnbehandlungskammer insgesamt optimiert, so dass problemlos eine schnelle und ordnungsgemäße Behebung von Garnbrüchen und/oder von Störungen möglich wird. Außerdem wird bei einer solchen Anordnung der Garnschleusen auch die turnusmäßige Reinigung der Garnschleusen von Avivageablagerungen wesentlich einfacher.Through the positioning of the yarn locks described above, the ease of use of the yarn treatment chamber is optimized as a whole, so that a fast and easy Proper repair of yarn breaks and / or disturbances is possible. In addition, in such an arrangement of the yarn locks and the regular cleaning of the yarn locks of Avivageablagerungen is much easier.

Wie im Anspruch 6 dargelegt, kommt als Garnschleuse jeweils mindestens ein Fadenführungsröhrchen zum Einsatz, dessen lichte Weite jeweils auf den Durchmesser des zu bearbeitenden Garnes abgestimmt ist.
Mit solchen Fadenführungsröhrchen lässt sich in Verbindung mit dem laufenden Garn auf relativ einfache Weise eine zuverlässige Abdichtung der Garnbehandlungskammer gegenüber der Umgebung realisieren.As set forth in claim 6, as a yarn lock at least one yarn guide tube is used, the clear width is tuned to the diameter of the yarn to be processed in each case.
With such yarn guide tubes, a reliable sealing of the yarn treatment chamber relative to the environment can be realized in a relatively simple manner in conjunction with the running yarn.

Solche Fadenführungsröhrchen, die vorzugsweise einen runden Querschnitt aufweisen (Anspr.7) sind außerdem sicher gegen Fehlbedienungen und aufgrund ihrer guten Selbstreinigung durch das durchlaufende Garn relativ unempfindlich gegen Verschmutzung. Auch die Reibungsverluste, die beim Durchlaufen des Garnes durch die Fadenführungsröhrchen auftreten, sind vernachlässigbar.
Das heißt, mit Garnschleusen in Form von Fadenführungsröhrchen ist während des Betriebes stets eine sichere Abdichtung der unter Überdruck stehenden Garnbehandlungskammer gegenüber der Umgebung gewährleistet.Such thread guide tubes, which preferably have a round cross-section (Anspr.7) are also safe against incorrect operation and due to their good self-cleaning by the running yarn relatively insensitive to contamination. Also, the friction losses that occur when passing through the yarn through the yarn guide tubes are negligible.
That is, with yarn locks in the form of yarn guide tubes, a secure sealing of the over-pressurized yarn treatment chamber with respect to the environment is always guaranteed during operation.

Wie im Anspruch 8 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass das jeweilige Fadenführungsröhrchen so in einer Aufnahme der Garneinlauföffnung oder der Garnauslauföffnung festlegbar ist, dass das Fadenführungsröhrchen im Bedarfsfall, beispielsweise zum manuellen Einfädeln eines Garnes nach einen Garnbruch oder im Zuge eines Partiewechsels, leicht aus der Aufnahme herausnehmbar und nach Einfädeln eines neuen Garnes wieder problemlos in die Aufnahme einsetzbar ist.As described in claim 8, it is provided in an advantageous embodiment that the respective yarn guide tube is so defined in a recording of the yarn inlet opening or the Garnauslauföffnung that the yarn guide tube, if necessary, for example, for manually threading a yarn after a yarn break or in the course of a lot change easily removable from the receptacle and after threading a new yarn again easily inserted into the recording.

Durch entsprechende Ausbildung der Fadenführungsröhrchen und/ oder der Aufnahme ist außerdem auf einfache Weise sicherzustellen, dass die Fadenführungsröhrchen während des _Arbeitsprozesses zuverlässig in den Aufnahmen gehalten sind.By appropriate design of the yarn guide tube and / or the recording is also to ensure in a simple manner that the yarn guide tubes during the working process _A reliably held in the recordings.

Fadenführungsröhrchen stellen insgesamt Dichteinrichtungen dar, die gewährleisten, dass die Garnbehandlungskammer während der thermischen Behandlung des Garnes, unabhängig von der mittleren Dicke des jeweiligen Garns, stets zuverlässig gegenüber der Umgebung abgedichtet ist.Yarn guide tubes represent a total of sealing means, which ensure that the yarn treatment chamber is always reliably sealed against the environment during the thermal treatment of the yarn, regardless of the average thickness of the respective yarn.

Wie im Anspruch 9 dargelegt ist, ist in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass jeweils mehrere Fadenführungsröhrchen in einem Aufnahmeelement bevorratet sind.
Vorzugsweise hält das Aufnahmeelement dabei verschiedene Fadenführungsröhrchen bereit, das heißt, Fadenführungsröhrchen, die sich bezüglich ihrer lichten Weite unterscheiden.
Bei einem Partiewechsel kann das Bedienpersonal sofort problemlos auf das neue Garn reagieren und eine sichere Abdichtung der Garnbehandlungskammer gewährleisten.As set forth in claim 9, it is provided in an advantageous embodiment that in each case a plurality of yarn guide tubes are stored in a receiving element.
Preferably, the receiving element thereby holds different yarn guide tubes ready, that is, yarn guide tubes that differ with respect to their clear width.
When changing batches, operators can immediately react to the new yarn with ease and ensure a secure seal on the yarn treatment chamber.

Gemäß Anspruch 10 ist das Aufnahmeelement vorzugsweise so ausgebildet und angeordnet, dass ein erstes Fadenführungsröhrchen im Bereich der Gärneinlauföffnung und ein zweites Fadenführungsröhrchen im Bereich der Garnauslauföffnung der Garnbehandlungskammer positionierbar und in einer entsprechenden Aufnahme der Garneinlauföffnung bzw. einer entsprechenden Aufnahme der Garnauslauföffnung der Garnbehandlungskammer festlegbar ist.
Mit einer solchen Ausbildung lassen sich die Wechselzeiten, insbesondere bei einem Partiewechsel, erheblich reduzieren. Außerdem stehen bei einer Bevorratung von mehreren Fadenführungsröhrchen mit unterschiedlichen lichten Weiten in einem Aufnahmeelement, wie vorstehend bereits erläutert, stets für jede Partie sofort die benötigten Fadenführungsröhrchen bereit.According to claim 10, the receiving element is preferably designed and arranged such that a first yarn guide tube in the region of the Gärneinlauföffnung and a second yarn guide tube in the region of the Garnauslauföffnung the Garnbehandlungskammer positionable and in a corresponding receiving the Garneinlauföffnung or a corresponding receiving the Garnauslauföffnung the Garnbehandlungskammer can be fixed.
With such a design, the change times, especially in a batch change, can be significantly reduced. In addition, with a storage of several yarn guide tubes with different clearances in a receiving element, as already explained above, always for Every batch immediately has the required thread guide tubes ready.

Die im Anspruch 10 beschriebene Ausführungsform stellt insgesamt eine kostengünstige Ausbildung für die Positionierung von Fadenführungsröhrchen im Bereich der Garneinlauf- sowie der Garnauslauföffnung einer Garnbehandlungskammer dar.The embodiment described in claim 10 represents an overall cost-effective training for the positioning of yarn guide tube in the Garneinlauf- and the Garnauslauföffnung a yarn treatment chamber.

Anstelle eines gemeinsamen Aufnahmeelements für alle Fadenführungsröhrchen der Garneinlauf- und der Garnauslauföffnung der Garnbehandlungskammer ist gemäß Anspruch 11 in einer alternativen Ausführungsform vorgesehen, dass im Bereich der Garneinlauföffnung ein erstes Aufnahmeelement für Fadenführungsröhrchen der Garneinlauföffnung und im Bereich der Garnauslauföffnung ein zweites Aufnahmeelement für die Fadenführungsröhrchen der Garnauslauföffnung angeordnet ist.
Durch die Anordnung zweier getrennter Aufnahmeelemente lässt sich die Anzahl der in den Aufnahmeelementen bereithaltbaren Fadenführungsröhrchen deutlich vergrößern und damit auf relativ einfache Weise die Variabilität der Garnbehandlungskammer in Bezug auf die Bearbeitung von Garnen unterschiedlicher Dicke erheblich erhöhen.Instead of a common receiving element for all yarn guide tube Garnarnlauf- and Garnauslauföffnung the yarn treatment chamber is provided according to claim 11 in an alternative embodiment that in the yarn inlet opening a first receiving element for yarn guide tube of the yarn inlet opening and in the region of the yarn outlet opening a second receiving element for the yarn guide tube of the yarn outlet opening is arranged.
The arrangement of two separate receiving elements can significantly increase the number of holdable in the receiving elements thread guide tube and thus significantly increase the variability of the yarn treatment chamber with respect to the processing of yarns of different thickness in a relatively simple manner.

Die Aufnahmeelemente können dabei verschiedene Ausführungsformen aufweisen.
Die Aufnahmeelement können beispielsweise, wie im Anspruch 12 beschrieben, nach Art eines Revolvermagazins ausgebildet, oder, wie im Anspruch 13 dargelegt, als linear verschiebbar gelagertes Reihenmagazin ausgebildet sein.
Welches dieser Magazine im Betrieb vorteilhafter ist, ist nur schwer zu beurteilen. Das heißt, die Art des eingesetzten Magazins dürfte sich in erster Linie aus den im Bereich der Arbeitsstellen herrschenden Platzverhältnisse ergeben.The receiving elements can have different embodiments.
The receiving element may, for example, as described in claim 12, formed in the manner of a revolver magazine, or, as set forth in claim 13, be designed as a linearly displaceable mounted row magazine.
Which of these magazines is more advantageous in operation is difficult to assess. This means that the type of magazine used is likely to arise primarily from the space available in the area of employment.

Gemäß der Ansprüche 14 bis 16 ist des Weiteren vorgesehen, dass das Aufnahmeelement entweder manuell oder mittels eines Positionierantriebes maschinell einstellbar ist.According to claims 14 to 16 is further provided that the receiving element is either manually or mechanically adjustable by means of a positioning drive.

Die im Anspruch 14 beschriebene manuelle Einstellung des Aufnahmeelements stellt dabei eine sehr kostengünstige Lösung dar, allerdings ist bei einer solchen manuellen Einstellung die Gefahr nicht völlig auszuschließen, dass es zu einer Fehleinstellung kommt, das heißt, dass die Bedienperson versehentlich ein Fadenführungsröhrchen in einer Aufnahme der Garneinlauf- oder der Garnauslauföffnung positioniert, das nicht exakt zum bearbeitenden Garn passt.The manual adjustment of the receiving element described in claim 14 is a very cost-effective solution, however, in such a manual setting the risk is not completely ruled out that there is a misalignment, that is, the operator accidentally a yarn guide tube in a recording of Positioned yarn inlet or the yarn outlet opening, which does not match exactly to the working yarn.

Die Einstellung des Aufnahmeelements mittels eines entsprechenden Positionierantriebs (Anspr.15) ist zwar etwas aufwendiger, hat aber den Vorteil, dass bei entsprechender Ausbildung der Ansteuerung des Positionierantriebs gewährleistet werden kann, dass stets das richtige Fadenführungsröhrchen in der betreffenden Garneinlauf- oder Garnauslauföffnung positioniert wird.Although the setting of the receiving element by means of a corresponding positioning drive (Anspr.15) is somewhat more expensive, but has the advantage that with appropriate training the control of the positioning drive can be ensured that always the correct thread guide tube is positioned in the respective Garneinlauf- or Garnauslauföffnung.

Wie im Anspruch 16 dargelegt, ist der Positionierantrieb für das Aufnahmeelement vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildet. Derartige Schrittmotoren erfordern bekanntlich bezüglich der exakten Einstellung ihres Drehwinkels und damit der exakten Einstellung der Position des Aufnahmeelements nur einen relativ geringen Steuerungsaufwand.
Das heißt, mittels eines Schrittmotors ist auf relativ einfache Weise eine gute Reproduzierbarkeit der Einstellung des Aufnahmeelements zu gewährleisten.As set forth in claim 16, the positioning drive for the receiving element is preferably designed as a stepper motor. Such stepper motors are known to require only a relatively small control effort with respect to the exact setting of their rotation angle and thus the exact adjustment of the position of the receiving element.
That is, by means of a stepping motor to ensure a good reproducibility of the adjustment of the receiving element in a relatively simple manner.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.Further details of the invention are explained below with reference to an embodiment shown in FIGS.

Es zeigt:

Fig.1: eine schematisierte Prinzipskizze einer Arbeitsstelle einer Zwirn- oder Kabliermaschine mit einer Dampffixiervorrichtung, deren Garnbehandlungskammer erfindungsgemäß so ausgebildet ist, dass die Garneinlauf- und die Garnauslauföffnung ergonomisch günstig auf einer Seite der Garnbehandlungskammer angeordnet sind,
Fig.1A: eine der jeweils im Bereich der Garneinlauf- und die Garnauslauföffnung angeordneten Aufnahmen zum Festlegen von als Fadenführungsröhrchen ausgebildeten Garnschleusen,
Fig.2: in einem größeren Maßstab und perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines Aufnahmeelements, mit einigen der als Fadenführungsröhrchen ausgebildeten Garnschleusen,
Fig.2A: in perspektivischer Darstellung eine zweite Ausführungsform eines Aufnahmeelements, mit einigen der als Fadenführungsröhrchen ausgebildeten Garnschleusen,
Fig.3: eine erste Ausführungsform der Anordnung eines Aufnahmeelements zum Positionieren von Fadenführungsröhrchen,
Fig.4: eine weitere Ausführungsform der Anordnung von Aufnahmeelementen zum Positionieren von Fadenführungsröhrchen,
Fig. 5A-5F: als Beispiel eine mögliche Arbeitsfolge verschiedener Arbeitsschritte, die notwendig sind, um ein Garn in als Fadenführungsröhrchen ausgebildete, im Bereich der Garneinlauf- und der Garnauslauföffnung einer Garnbehandlungskammer angeordnete Garnschleusen einzufädeln.

It shows:

Fig.1: 1 is a schematic diagram of a workstation of a twisting or cabling machine with a steam fixing device, the yarn treatment chamber of which is designed in such a way that the yarn inlet and the yarn outlet opening are arranged ergonomically on one side of the yarn treatment chamber,
1A: one of the respectively arranged in the area of the yarn inlet and the Garnauslauföffnung receptacles for defining designed as a yarn guide tube yarn locks,
Fig.2: on a larger scale and in a perspective view, a first embodiment of a receiving element, with some of the yarn locks formed as a yarn guide tube,
2A: 2 is a perspective view of a second embodiment of a receiving element, with some of the yarn slits designed as thread guide tubes,
Figure 3: A first embodiment of the arrangement of a receiving element for positioning of thread guide tubes,
Figure 4: a further embodiment of the arrangement of receiving elements for positioning of thread guide tubes,
Figs. 5A-5F: as an example, a possible sequence of operations, which are necessary to thread a yarn in trained as a thread guide tube, arranged in the Garneinlauf- and Garnauslauföffnung a yarn treatment chamber yarn locks.

In Fig. 1 ist in schematischer Darstellung eine Arbeitsstelle 29 einer Zwirn- oder Kabliermaschine skizziert.
Solche Textilmaschinen verfügen in der Regel über eine Vielzahl derartiger nebeneinander angeordneter, baugleicher Arbeitsstellen 29.In Fig. 1 is a schematic representation of a job 29 outlined a twisting or cabling.
Such textile machines usually have a plurality of such juxtaposed, identical workstations 29th

Wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellt, weist jede der Arbeitsstellen 29 eine Zwirn- oder Kabliereinrichtung 15, eine Dampffixiervorrichtung 1 sowie eine Spulvorrichtung 24 auf. Im Ausführungsbeispiel wird mittels der Zwirn- oder Kabliereinrichtung 15 ein von einer Vorlagespule 33, die auf einer Spindel der Zwirn- oder Kabliereinrichtung 15 angeordnet ist, abgezogener Faden 17 zunächst mit einem Gatterfaden 18 zu einem Garn 14 verzwirnt.
Das Garn 14 gelangt dann über eine Abzugsvorrichtung 16 sowie über Umlenkmittel 22 zu der Dampffixiervorrichtung 1, in der, wie vorstehend bereits angedeutet, das Garn 14 thermisch behandelt wird.
Die Dampffixiervorrichtung 1 weist, wie an sich bekannt, eine Garnbehandlungskammer 21 auf, deren Fadenbehandlungsstrecke in eine Mittelzone 5 sowie eine vordere Endzone 6 und eine hintere Endzone 7 aufgeteilt ist. Die Mittelzone 5 wird dabei über einen Anschluss 8 mit einem heißen, gasförmigen Medium, vorzugsweise Sattdampf oder Heißdampf, versorgt, während in die Endzonen 6 und 7 jeweils über Anschlüsse 9A bzw.9B ein kühles gasförmiges Medium, beispielsweise Druckluft, eingeblasen wird. Die Mittelzone 5 sowie die Endzonen 6 und 7 verfügen außerdem jeweils über einen Ablassanschluss 10, über den Dampf bzw. Kondensat abgeführt werden kann.As illustrated in the present exemplary embodiment, each of the workstations 29 has a twisting or cabling device 15, a steam fixing device 1 and a winding device 24. In the exemplary embodiment, by means of the twisting or cabling device 15, a thread 17 withdrawn from a supply bobbin 33, which is arranged on a spindle of the twisting or cabling device 15, is first twisted with a creel thread 18 into a yarn 14.
The yarn 14 then passes through a withdrawal device 16 and via deflection means 22 to the steam fixing device 1, in which, as already indicated above, the yarn 14 is thermally treated.
The steam fixing device 1 has, as is known, a yarn treatment chamber 21, whose yarn treatment path is divided into a middle zone 5 and a front end zone 6 and a rear end zone 7. The central zone 5 is supplied via a port 8 with a hot, gaseous medium, preferably saturated steam or superheated steam, while in the end zones 6 and 7 respectively via terminals 9A and 9B, a cool gaseous Medium, for example compressed air, is blown. The middle zone 5 and the end zones 6 and 7 also each have a drain port 10, via which steam or condensate can be removed.

Die Garnbehandlungskammer 21 weist des Weiteren im Bereich der in Garnlaufrichtung F vorne liegenden Endzone 6 eine Garneinlauföffnung 2 und im Bereich der hinteren Endzone 7 eine Garnauslauföffnung 3 auf. Außerdem verfügt die Garnbehandlungskammer 21 über Garnumlenkmittel 12, die dafür sorgen, dass das über die Garneinlauföffnung 2 in die Garnbehandlungskammer 21 eingeführte Garn 14 zuverlässig zur Garnauslauföffnüng 3 hin umgelenkt wird.The yarn treatment chamber 21 furthermore has a yarn inlet opening 2 in the region of the end zone 6 lying in the yarn running direction F and a yarn outlet opening 3 in the region of the rear end zone 7. In addition, the yarn treatment chamber 21 has yarn deflection means 12 which ensure that the yarn 14 introduced into the yarn treatment chamber 21 via the yarn inlet opening 2 is reliably deflected toward the yarn discharge opening 3.

Im Bereich der Garneinlauföffnung 2 bzw. der Garnauslauföffnung 3 ist jeweils eine Garnschleuse 23A bzw. 23B angeordnet, die die unter Überdruck stehende Garnbehandlungskammer 21 in Verbindung mit dem laufenden Garn 14 gegenüber der Umgebung abdichtet.In the area of the yarn inlet opening 2 and the yarn outlet opening 3, there is respectively arranged a yarn lock 23A or 23B which seals the over-pressurized yarn treatment chamber 21 in relation to the environment in connection with the running yarn 14.

Das in der Dampfbehandlungskammer 21 thermisch fixierte Garn 14 wird über eine Abzugseinrichtung 11 zu einer Spulvorrichtung 24 der Arbeitsstelle 29 geführt und dort beispielsweise zu einer Kreuzspule 20 aufgewickelt.
Die Kreuzspule 20 ist vorzugsweise in einem (nicht dargestellten) schwenkbaren Spulenrahmen rotierbar gehaltert und liegt mit ihrer Oberfläche auf einer Wickelwalze 19 auf, die die Kreuzspule 20 reibschlüssig rotiert.The thermally fixed in the steam treatment chamber 21 yarn 14 is guided via a take-off device 11 to a winding device 24 of the work station 29 and wound there, for example, to a cross-wound bobbin 20.
The cross-wound bobbin 20 is preferably rotatably supported in a pivotable creel (not shown) and rests with its surface on a winding roller 19, which rotates the cross-wound bobbin 20 frictionally.

Die Zuführung des heißen, gasförmigen Mediums zur Garnbehandlungskammer 21 der Dampffixiereinrichtung 1 erfolgt über eine (nicht dargestellte) Dampfleitung der Zwirn- oder Kabliermaschine.The feeding of the hot, gaseous medium to the yarn treatment chamber 21 of the steam fixing device 1 via a (not shown) steam line of the twisting or cabling.

Die Zuführung des Dampfes kann dabei durch eine als Dampfventil ausgebildete Absperreinrichtung 4 dosiert und bei Bedarf unterbrochen werden.The supply of steam can be dosed by a trained as a steam valve shut-4 and interrupted if necessary.

Um die Garnbehandlungskammer 21 bedienerfreundlich zu gestalten, ist, wie aus der Fig.1 leicht ersichtlich, beispielsweise die in Garnlaufrichtung F vordere Endzone 6 der Garnbehandlungskammer 21 so ausgebildet, dass ihre im Bereich der Garneinlauföffnüng 2 angeordnete Garnschleuse 23A benachbart zu der im Bereich der Garnauslauföffnung 3 angeordneten Garnschleusen 23B liegt, die die hintere Endzone 7 der Garnbehandlungskammer 21 abdichtet. Die beiden vorzugsweise parallel nebeneinander angeordneten Garnschleusen 23A und 23 B sind dabei auf einer für das Bedienpersonal vorteilhaften Bedienhöhe positioniert und, wie nachfolgend erläutert, in vorteilhafter Ausführungsform als Fadenführungsröhrchen 25 ausgebildet.
Das heißt, im Bereich der Garneinlauföffnung 2 bzw. der Garnauslauföffnung 3 der Garnbehandlungskammer 21 ist, wie in Fig.1A dargestellt, jeweils eine Aufnahme 32 installiert, in deren zentralen Durchtrittsöffnung jeweils ein Fadenführungsröhrchen 25 festlegbar ist. Das eingeschobene Fadenführungsröhrchen 25 ist dabei mit seiner lichten Weite A jeweils auf den Titer des zu bearbeitenden Garnes abgestimmt, mit der Folge, dass das durchlaufende Garn 14 mit dem Fadenführungsröhrchen 25 eine zuverlässige Garnschleuse 23A, 23B bildet.To make the yarn treatment chamber 21 user-friendly, as is apparent from the Fig.1 for example, the front end zone 6 of the yarn treatment chamber 21 in the yarn advancing direction F is formed so that its yarn sluice 23A disposed in the region of the yarn inlet opening 2 is adjacent to the yarn sluice 23B arranged in the region of the yarn outlet opening 3, which seals the rear end zone 7 of the yarn treatment chamber 21. The two preferably parallel juxtaposed Garnschleusen 23 A and 23 B are positioned on an advantageous for the operator operating height and, as explained below, formed in an advantageous embodiment as a thread guide tube 25.
That is, in the area of the yarn inlet 2 and the yarn outlet 3 of the yarn treatment chamber 21, as in 1A represented, in each case a receptacle 32 installed, in whose central passage opening in each case a yarn guide tube 25 can be fixed. The inserted yarn guide tube 25 is tuned with its clear width A respectively to the titer of the yarn to be processed, with the result that the continuous yarn 14 forms a reliable yarn lock 23 A, 23 B with the yarn guide tube 25.

Wie in Fig.1 weiter dargestellt, ist die Dampfbehandlungskammer 21 mit einem Lieferwerk 37 bzw. einem Lieferwerk 38 sowie Umlenkmitteln 12 ausgestattet.
Die Lieferwerke 37 bzw. 38 dienen der Zuführung des zu behandelnden Garns 14 bzw. der Abführung des behandelten Garns 14 aus der Mittelzone und sind entsprechend vor bzw. hinter der Mittelzone 5 in den Endzonen 6 bzw. 7 angeordnet.As in Fig.1 further illustrated, the steam treatment chamber 21 is equipped with a delivery mechanism 37 and a delivery mechanism 38 and deflection 12.
The delivery mechanisms 37 and 38 are used to feed the yarn 14 to be treated or the discharge of the treated yarn 14 from the central zone and are respectively arranged in front of and behind the central zone 5 in the end zones 6 and 7 respectively.

Die beiden Lieferwerke 37, 38 dienen dem kontrollierten Transport des Garnes 14 durch die Dampfbehandlungskammer 21.
Das heißt, das Garn 14 wird beim Durchlaufen der Dampfbehandlungskammer 21 zwischen den Lieferwerken 37, 38 im Wesentlichen konstant spannungslos gehalten.The two delivery mechanisms 37, 38 serve for the controlled transport of the yarn 14 through the steam treatment chamber 21.
That is, the yarn 14 is kept substantially constant in tension when passing through the steam treatment chamber 21 between the delivery mechanisms 37, 38.

Die Dampffixiervorrichtung 1 weist des Weiteren, wie üblich und in der Fig.1 nur schematisch angedeutet, eine Sensoreinrichtung auf, deren in der Dampfbehandlungskammer 21 angeordnete Sensoren über entsprechende Signalleitungen an eine Steuer- und Regeleinrichtung 13 angeschlossen sind.The steam fixing device 1 further has, as usual and in the Fig.1 indicated only schematically, a sensor device whose arranged in the steam treatment chamber 21 sensors are connected via corresponding signal lines to a control and regulating device 13.

Außerdem verfügt die Garnbehandlungskammer 21 im Bereich ihrer Garnauslauföffnung 3 über eine (nicht dargestellte) Injektoreinrichtung, die über einen Anschluss mit Druckluft beaufschlagbar ist und eine pneumatische Einfädelung des Garns 14 durch die gesamte Dampffixiereinrichtung 1 hindurch ermöglicht, wobei, wenn als Garnschleusen 23A und 23b Fadenführungsröhrchen 25 zum Einsatz kommen, diese vor dem Einfädeln des Garns zunächst entfernt werden müssen.In addition, the yarn treatment chamber 21 has in the region of its Garnauslauföffnung 3 via an injector (not shown), which is acted upon via a connection with compressed air and a pneumatic threading of the yarn 14 through the entire steam fixing 1 therethrough, wherein when yarn locks 23A and 23B thread guide tube 25 are used, they must first be removed before threading the yarn.

In Fig.2 ist in perspektivischer Ansicht eine erste mögliche Ausführungsform eines Aufnahmeelements 26 dargestellt, das zum Bereithalten von jeweils sechs der als Fadenführungsröhrchen 25 ausgebildeten Garnschleusen 23 dient.
Das im vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellte, nach Art eines Revolvermagazins ausgebildete, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial gefertigte Aufnahmeelement 26 weist vorzugsweise eine zentrale Lageröffnung 27 sowie sechs radial angeordnete Lagerstege 28 auf, wobei die Lagerstege 28 endseitig jeweils mit einem nach außen offenen Gleitführungskörper 30 ausgestattet sind, in dem die Fadenführungsröhrchen 25 axial verschiebbar und durch Ansätze 31 gesichert, gelagert sind.In Fig.2 is a perspective view of a first possible embodiment of a receiving element 26 is shown, which is used to hold each of six designed as yarn guide tube 25 yarn locks 23.
The illustrated in the present embodiment, designed in the manner of a revolver magazine, for example, made of a plastic material receiving element 26 preferably has a central bearing opening 27 and six radially arranged bearing webs 28, wherein the bearing webs 28 end each with an outwardly open Gleitführungskörper 30 are equipped in the thread guide tube 25 axially displaceable and secured by lugs 31, are stored.

Die Fadenführungsröhrchen 25 können unterschiedliche lichte Weiten A aufweisen, wobei in vorteilhafter Ausführungsform zwei einander gegenüberliegende Fadenführungsröhrchen 25 jeweils die gleiche lichte Weite A aufweisen.
Das bedeutet, jeweils zwei der Fadenführungsröhrchen 25 sind bezüglich ihrer lichten Weite A auf einen bestimmten Garndurchmesser D abgestimmt und können gleichzeitig in der Garneinlauföffnung 2 bzw. in der Garnauslauföffnung 3 der Garnbehandlungskammer 21 positioniert werden.The yarn guide tubes 25 may have different clearances A, wherein in an advantageous embodiment, two opposing yarn guide tubes 25 each have the same inside diameter A.
This means that in each case two of the yarn guide tubes 25 are matched with respect to their clear width A to a specific yarn diameter D and can be positioned simultaneously in the yarn inlet opening 2 and in the yarn outlet opening 3 of the yarn treatment chamber 21.

Der Ansatz 31 ist bezüglich seiner Abmessung so auf eine jeweils im Bereich der Garneinauföffnung 2 bzw. der Garnauslauföffnung 2 der Garnbehandlungskammer 21 angeordnete, in den Figuren 5 schematisch und in Fig.1A im Schnitt dargestellte Aufnahme 32 abgestimmt, dass die Fadenführungsröhrchen 25 problemlos in die Aufnahme 32 eingebaut und ausgebaut werden können.The projection 31 is arranged with respect to its dimension so in each case in the region of the Garneinauföffnung 2 and the Garnauslauföffnung 2 of the yarn treatment chamber 21, in the Figures 5 schematically and in 1A shown in section recording matched 32 that the thread guide tube 25 can be easily installed and removed in the receptacle 32.

Wie vorstehend bereits angedeutet, ist das in Fig.2 dargestellte Aufnahmeelement 26 in vorteilhafter Ausführungsform im Einbauzustand über eine zentrale Lageröffnung 27 nach Art eines Revolvermagazins gelagert.
Das heißt, das Aufnahmeelement 26 ist auf einer Lagerstelle 34 drehbar gelagert und kann im Bedarfsfall manuell oder maschinell so positioniert werden, dass wenigstens eines der in den Gleitführungskörpern 30 gelagerten Fadenführungsröhrchen 25 in die Aufnahme 32 der Garneinlauföffnung 2 und/oder in die Aufnahme 32 der Garnauslauföffnung 3 der Garnbehandlungskammer 21 einschiebbar ist.As already indicated above, this is in Fig.2 illustrated receiving element 26 in an advantageous embodiment in the installed state via a central bearing opening 27 mounted in the manner of a revolver magazine.
That is, the receiving element 26 is rotatably mounted on a bearing 34 and can be positioned manually or automatically if necessary, so that at least one of the 30 mounted in the Gleitführungskörpern Fadenführungsröhrchen 25 in the receptacle 32 of the yarn inlet opening 2 and / or in the receptacle 32 of Garnauslauföffnung 3 of the yarn treatment chamber 21 can be inserted.

Das im Bereich der Garneinlauf- und/oder der Garnauslauföffnung angeordnete Aufnahmeelement kann in einer zweiten Ausführungsform allerdings auch als linear verschiebbar gelagertes Reihenmagzin 26C ausgebildet sein.However, in a second embodiment, the receiving element arranged in the region of the yarn inlet and / or the yarn outlet opening can also be designed as a linear magazine 26C mounted linearly displaceably.

Ein solches in Fig.2A schematisch dargestelltes Reihenmagazin 26C weist einen an Linearführungen 40, 41 verschiebbar gelagerten Grundkörper mit Gleitführungskörpern 30 auf, in denen die Fadenführungsröhrchen 25 gelagert sind.
Die Gleitführungskörper 30 sind dabei so unterhalb der Aufnahmen 32 der Garneinlauf- und/oder Garnauslauföffnungen 2, 3 positionierbar, dass die Fadenführungsröhrchen 25 problemlos in die Aufnahmen 32 überführt werden können.Such in 2A schematically illustrated series magazine 26C has a linear guides 40, 41 slidably mounted body with Gleitführungskörpern 30 in which the yarn guide tubes 25 are mounted.
The Gleitführungskörper 30 are positioned so below the receptacles 32 of the Garneinlauf- and / or Garnauslauföffnungen 2, 3 that the yarn guide tube 25 can be easily transferred into the receptacles 32.

Wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, kann das Aufnahmeelement 26 entweder so an der Garnbehandlungskammer 21 angeordnet sein, dass im Bedarfsfall mittels des Aufnahmeelements 26 sowohl die Aufnahme 32 der Garneinauföffnung 2 als auch die Aufnahme 32 der Garnauslauföffnung 3 der Garnbehandlungskammer 21 mit einem Fadenführungsröhrchen 25 versorgt werden kann (Fig.3), oder es kann vorgesehen werden, zwei separate Aufnahmeelement 26A und 26B anzuordnen (Fig.4).
In diesem Fall ist ein erstes Aufnahmeelement 26A im Bereich der Aufnahme 32 der Garneinauföffnung 2 positioniert und ein zweites Aufnahmeelement 26B im Bereich der Aufnahme 32 der Garnauslauföffnung 3 angeordnet.
Auch in diesem Fall sind die Aufnahmeelemente 26A, 26B mit einer Mehrzahl von Fadenführungsröhrchen 25 ausgestattet, die, wie vorstehend erläutert, unterschiedliche lichte Weiten A aufweisen.As in the Figures 3 and 4 1, the receiving element 26 can either be arranged on the yarn treatment chamber 21 so that both the receptacle 32 of the yarn inlet opening 2 and the receptacle 32 of the yarn outlet opening 3 of the yarn treatment chamber 21 can be supplied with a yarn guide tube 25 by means of the receiving element 26 (FIG. Figure 3 ) or it can be provided to arrange two separate receiving elements 26A and 26B ( Figure 4 ).
In this case, a first receiving element 26A is positioned in the region of the receptacle 32 of the Garneinauföffnung 2 and a second receiving element 26B in the region of the receptacle 32 of the Garnauslauföffnung 3 is arranged.
Also in this case, the receiving elements 26A, 26B are equipped with a plurality of yarn guide tubes 25, which, as explained above, have different clearances A.

Da beide Ausführungsformen bzw. Anordnungen der Aufnahmeelemente 26, 26A, 26B, 26C Vorteile aufweisen, hängt es von den jeweils vorliegenden betrieblichen Bedingungen ab, welche der beiden Ausführungsformen bzw. Anordnungen als vorteilhafter angesehen wird.Since both embodiments or arrangements of the receiving elements 26, 26A, 26B, 26C have advantages, it depends on the particular operating conditions present, which of the two embodiments or arrangements is considered to be more advantageous.

Die in Fig.3 dargestellte Anordnung ist beispielsweise kostengünstiger und die Fadenführungsröhrchen 25 sind insbesondere zum Einfädeln des Garns sehr gut zugängig, während die Anordnung gemäß Fig.4 den Vorteil aufweist, dass gleichzeitig mehr Fadenführungsröhrchen 25 mit unterschiedlichen lichten Weiten A bereitgehalten werden können, was die Einrichtung im Bezug auf Garnpartiewechsel insgesamt flexibler macht.In the Figure 3 arrangement shown, for example, cost and the thread guide tube 25 are in particular for Threading the yarn very readily accessible while the arrangement according to Figure 4 has the advantage that at the same time more yarn guide tubes 25 can be kept with different clear widths A, which makes the device with respect to Garnpartiewechsel overall more flexible.

In den Fig.5A - 5F sind schematisch die verschiedenen Verfahrensschritte dargestellt, die notwendig sind, um eine erfindungsgemäße Garnbehandlungskammer 21, deren Garnschleusen 23A und 23B im Ausführungsbeispiel jeweils durch Fadenführungsröhrchen 25 gebildet werden, zum Beispiel nach einem Garnbruch, erneut in Betrieb zu nehmen.In the Fig.5A - 5F schematically the various process steps are shown, which are necessary in order to take a yarn treatment chamber 21 according to the invention, the yarn locks 23A and 23B in the embodiment each formed by yarn guide tube 25, for example, after a yarn break, again in operation.

Wie aus Fig.5A ersichtlich, müssen nach einem Garnbruch in der Regel zunächst die beiden als Garnschleusen dienenden Fadenführungsröhrchen 25 aus den Aufnahmen 32 der Garneinlauföffnung 2 und der Garnauslauföffnung 3 der Garnbehandlungskammer 21 ausgebaut werden.
Das heißt, die beiden Fadenführungsröhrchen 25 werden in Richtung des Pfeils R beaufschlagt und gleiten dabei jeweils aus der Aufnahme 32 der Garneinlauföffnung 2 bzw. aus der Aufnahme 32 der Garnauslauföffnung 3 der Garnbehandlungskammer 21.How out 5A As can be seen, after a yarn breakage, the two yarn guide tubes 25 serving as yarn locks must first be removed from the receptacles 32 of the yarn inlet opening 2 and the yarn outlet opening 3 of the yarn treatment chamber 21.
That is, the two yarn guide tubes 25 are acted upon in the direction of the arrow R and thereby slide respectively from the receptacle 32 of the yarn inlet opening 2 and from the receptacle 32 of the yarn outlet opening 3 of the yarn treatment chamber 21st

Im nächsten Schritt, der in Fig.5B dargestellt ist, wird mittels eines Drahteinfädlers 35 das Garn 14 durch eines der Fadenführungsröhrchen 25 gezogen und anschließend das Garn 14 mittels einer Injektorströmung durch die Garnbehandlungskammer 21 "gejettet", wie dies in Fig.5C dargestellt ist.In the next step, the in FIG.5B 2, yarn 14 is pulled through one of the yarn guide tubes 25 by means of a wire threader 35, and then the yarn 14 is "jetted" by means of an injector flow through the yarn treatment chamber 21, as shown in FIG 5C is shown.

Das aus der Garnbehandlungskammer 21 austretende Garn 14 wird dann, wie in Fig.5D dargestellt, mittels des Drahteinfädlers 35 durch das andere Fadenführungsröhrchen 25 gezogen, das, wie das erste Fadenführungsröhrchen 25 eine auf den Durchmesser D des vorliegenden Garnes 14 abgestimmte lichte Weite A aufweist.The yarn 14 emerging from the yarn treatment chamber 21 is then, as in FIG 5D shown, pulled by means of the wire threader 35 through the other yarn guide tube 25, which, as the first yarn guide tube 25 has a matched to the diameter D of the present yarn 14 clear width A.

Im Anschluss werden die beiden Fadenführungsröhrchen 25 mit dem eingefädelten Garn 14, wie in Fig.5E dargestellt, in die Aufnahme 32 der Garneinlauföffnung 2 bzw. in die Aufnahme 32 der Garneinlauföffnung 3 der Garnbehandlungskammer 21 zurückgeschoben.Subsequently, the two yarn guide tubes 25 with the threaded yarn 14, as in FIG.5E shown in the receptacle 32 of the yarn inlet opening 2 and in the receptacle 32 of the yarn inlet opening 3 of the yarn treatment chamber 21 pushed back.

Wenn die beiden Fadenführungsröhrchen 25, wie in Fig.5F dargestellt, ordnungsgemäß in ihren Aufnahmen 32 festgelegt sind, kann das Garn 14 über die Abzugseinrichtung 11 zur Spulvorrichtung 24 geleitet und an die Kreuzspule 20 angeschlossen werden. Die Arbeitsstelle 29 ist dann wieder betriebsbereit.If the two thread guide tubes 25, as in Fig.5F represented, are properly defined in their recordings 32, the yarn 14 can be passed through the discharge device 11 to the winding device 24 and connected to the cross-wound bobbin 20. The workstation 29 is then ready for use again.

Claims

Yarn treatment chamber for the thermal treatment of a running yarn, with a centre zone, in which a hot, gaseous or vaporous medium under pressure acts on the yarn, and end zones arranged on both sides of the centre zone, in which a cooling, gaseous medium is active, the end zones each having a yarn inlet opening or a yarn outlet opening with a yarn sluice, which, in the operating state in conjunction with the running yarn, seals the associated end zone and therefore the yarn treatment chamber, characterised in that the yarn inlet opening (2) and the yarn outlet opening (3) are arranged in such a way that the running yarn (14) has to change its running direction, in that the yarn treatment chamber (21), for this purpose, has yarn deflection means (12) to guide the yarn (14) fed through the yarn inlet opening (2) to the yarn outlet opening (3) and in that both the first yarn sluice (23A) arranged in the region of the yarn inlet opening (2) and the second yarn sluice (23B) arranged in the region of the yarn outlet opening (3) are arranged in a manner accessible without problems to the operating staff at an ergonomically favourable height below the yarn deflection means (12) of the yarn treatment chamber (21).
Yarn treatment chamber according to claim 1, characterised in that the yarn (14) is deflected by more than 90° by the yarn deflection means (12).
Yarn treatment chamber according to claim 1, characterised in that the first yarn sluice (23A) installed in the yarn inlet opening (2) of the yarn treatment chamber (21) and the second yarn sluice (23B) installed in the yarn outlet opening (3) of the yarn treatment chamber (21) are arranged in the region of the lower side of the yarn treatment chamber (21).
Yarn treatment chamber according to claim 1, characterised in that the two yarn sluices (23A, 23B) are arranged adjacently.
Yarn treatment chamber according to claim 1, characterised in that the centre longitudinal axis of the first yarn sluice (23A) arranged in the region of the yarn inlet opening (2) of the yarn treatment chamber (21) runs parallel to the centre longitudinal axis of the second yarn sluice (23B) arranged in the region of the yarn outlet opening (3) of the yarn treatment chamber (21).
Yarn treatment chamber according to claim 1, characterised in that at least one thread guide tube (25), the inside width (A) of which is matched to the diameter (D) of the yarn (14) to be processed, is used in each case as the yarn sluice (23A, 23B).
Yarn treatment chamber according to claim 6, characterised in that the thread guide tube (25) has a round cross-section.
Yarn treatment chamber according to claim 6, characterised in that the thread guide tube (25) can be fixed in a receiver (32) of the yarn inlet opening (2) or in a receiver (32) of the yarn outlet opening (3) of the yarn treatment chamber (21) in such a way that the thread guide tube (25), for the manual threading of a yarn (14), can be easily removed from the receiver (32) and then inserted again without problems.
Yarn treatment chamber according to claim 6, characterised in that a plurality of thread guide tubes (25) are stored in a receiving element (26, 26A, 26B, 26C).
Yarn treatment chamber according to claim 9, characterised in that the receiving element (26) is arranged and can be adjusted in such a way that a thread guide tube (25) can both be positioned in a receiver (32) of the yarn inlet opening (2) and also a further thread guide tube (25) can be positioned in a receiver (32) of the yarn outlet opening (3) of the yarn treatment chamber (21).
Yarn treatment chamber according to claim 9, characterised in that a first receiving element (26A, 26C) equipped with thread guide tubes (25) is arranged in the region of the yarn outlet opening (2) of the yarn treatment chamber (21) and a second receiving element (26B, 26C) equipped with thread guide tubes (25) is arranged in the region of the yarn inlet opening (3).
Yarn treatment chamber according to claim 9, characterised in that the receiving element (26, 26A, 26B) is configured in the manner of a revolver magazine.
Yarn treatment chamber according to claim 9, characterised in that the receiving element (26C) is configured as a linearly displaceably mounted series magazine.
Yarn treatment chamber according to claim 9, characterised in that the receiving element (26, 26A, 26B, 26C) can be adjusted manually.
Yarn treatment chamber according to claim 9, characterised in that the receiving element (26, 26A, 26B, 26C) can be adjusted in a defined manner by means of a positioning drive.
Yarn treatment chamber according to claim 15, characterised in that the positioning drive for the receiving element (26, 26A, 26B, 26C) is configured as a stepping motor.