EP2547602A2 - Food packaging container and arrangement consisting of a plurality of food packaging containers - Google Patents

Food packaging container and arrangement consisting of a plurality of food packaging containers

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Publication number
EP2547602A2
EP2547602A2 EP11708722A EP11708722A EP2547602A2 EP 2547602 A2 EP2547602 A2 EP 2547602A2 EP 11708722 A EP11708722 A EP 11708722A EP 11708722 A EP11708722 A EP 11708722A EP 2547602 A2 EP2547602 A2 EP 2547602A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
food packaging
peripheral wall
packaging container
layer
container according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11708722A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Matthew Rao
Stefan Mag
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Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Original Assignee
Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Amcor Flexibles Kreuzlingen AG filed Critical Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Publication of EP2547602A2 publication Critical patent/EP2547602A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D2575/565—Handles or other suspension means means explicitly used for suspending

Definitions

  • yoghurt cup comprising a cup-shaped base made of plastic, which is closed by a parallel to an integrally formed with the peripheral wall bottom lid film, for example, aluminum and / or plastic by sealing.
  • the known yogurt cups have a substantially cylindrical or slightly conical peripheral contour.
  • Mandatory yogurt packaging containers have several disadvantages. A major problem with the known yoghurt pots is that they have little appreciation for the consumer due to their uniform shape. Furthermore, the cylindrical to conical peripheral wall contouring is not optimally suited for reproducing information. In addition, the variety of different materials used are disadvantageous - on the one hand with regard to the complex machinery required and, moreover, from an environmental point of view.
  • the present invention seeks to provide an alternative food packaging container, which is characterized on the one hand by a conspicuous shape and high recognition value, and which is preferably suitable for easy readable attachment of information.
  • the space requirement of a plurality of such food packaging containers should be minimized during transport.
  • the food packaging container should be easy to sort and align.
  • the food packaging container should eliminate at least one, preferably more of the aforementioned disadvantages.
  • the object is to provide an arrangement with improved as described above food packaging containers.
  • the base is formed by a separate component from the peripheral wall, in particular a molded part, on which the peripheral wall, in particular by sealing, preferably heat-sealing, preferably laterally, is fixed.
  • the bottom closes the filling space downwards, which is bounded at the top by the closure portion.
  • the filling space is peripherally bounded by the tube-shaped peripheral wall, which is characterized in that it defines a cross-sectional area of the filling space substantially corresponding to the cross-sectional area of the bottom in a lower area, whereby the cross-sectional area in the vertical direction is at least approximately linear or narrow, ie strip-shaped surface extension reduced immediately below the closure portion.
  • closure foil or cover foil erected parallel to the bottom is required.
  • the closure is essentially formed by the peripheral wall, which increasingly progressively parallelises starting from the bottom section in the vertical direction, until the two closure sections are joined together in the closing section by two parallel peripheral sections, glued together or preferably by directly sealing together.
  • the trained according to the concept of the invention food packaging container has over known packaging containers and also compared to known pouches, which in turn are not consumable by means of a spoon, considerable advantages, such as by the conspicuous, especially unusual for dairy products shaping.
  • Another essential advantage is that the food packaging container has a flattened front side and a flattened rear side in order to be able to indicate on the front side distinctive marks and / or expiration dates and / or flavors, etc. Preference is given to ingredients, nutrition information and other information on the product on the back.
  • Another advantage is the increased stability due to the formation of the soil, which is separate from the peripheral wall and preferably stiffened in comparison with stand-up pouches.
  • Another essential advantage consists in the space-saving design, in particular if several food packaging containers are arranged as an arrangement of food packaging containers, in particular in a repackaging, wherein preferably, as will be explained later, in each case two food packaging containers arranged side by side transversely to the longitudinal extent of the food packaging container are arranged rotated by 180 ° to each other.
  • the food packaging container designed according to the concept of the invention ter made of only a single material, in particular polypropylene is reduced low cost of the machinery - also environmental considerations are optimally taken into account.
  • a stablized, easily sealable and easily revealed container is created, which after opening is accessible, for example by means of a spoon, as already explained above.
  • the peripheral wall may also be formed by a laminate comprising a sealable inner layer and at least one further, inner or outer layer, in particular a paper layer. It is preferably paper having a weight per unit area from about 90 to 250 g / m 2 , more preferably from about 90 to 200 g / m 2 , even more preferably from about 150 to 200 g / m 2 . As will be explained later, it is particularly preferred if the peripheral wall is formed by a laminate comprising a paper layer, the lamina preferably having at least one sealing layer, preferably polyethylene, in addition to the paper layer.
  • the paper layer of two layers preferably two sealing layers, framed or added between them.
  • the thickness extension of the at least one sealing layer is preferably selected from a value range between approximately 5 and 25 ⁇ m, more preferably between approximately 10 and 15 ⁇ m.
  • the peripheral wall is formed by a single film which is connected to a single lap joint seam with itself, preferably by sealing, in particular heat sealing.
  • the overlapping connecting seam is preferably located centrally in relation to the longitudinal extension of the closure section, which preferably extends transversely to the vertical direction of the food packaging container.
  • a connecting seam which is oriented to the outside or inside and on which the longitudinal side portions of the peripheral wall abut each other instead of the overlapping seam.
  • the connecting seam (high seam) can also be formed by A / B sealing, ie as an A / B sealing layer.
  • the component forming the base is designed as a comparatively rigid or stiffer or more rigid shaped part compared to the peripheral wall, which is formed completely from plastic, in particular from molded plastic parts or plastic deep-drawn parts.
  • the component comprises at least one plastic layer which is combined with at least one further layer, for example a paper layer or a further plastic layer.
  • polypropylene as a material.
  • the peripheral wall is made of polypropylene so that a food packaging container formed entirely of propylene is obtained.
  • the component may also be formed from paper or paperboard, preferably from a paper or paperboard coated on one or both sides, wherein the at least one layer is preferably sealable.
  • the at least one layer is a polyelefin layer, in particular a polyethylene layer.
  • the thickness extension of this sealing layer, in particular the polyolefin layer, preferably the polyethylene layer, is particularly preferably selected from a thickness range between about 5 and 25 ⁇ m, more preferably between about 10 and 15 ⁇ m.
  • the bottom ie, the bottom forming member
  • the bottom forming member is formed of a laminate in which the paper, which preferably has a basis weight in a range between about 90 and 250g / m 2 , sandwiched between two layers, in particular two seal layers, more preferably between two polyolefin layers, most preferably between polyethylene layers, is added.
  • the component forming the base is of a trough-shaped design, that is to say has a preferably flat bottom surface, and a collar, preferably peripherally closed, extending from the closure portion, on which the peripheral wall is fixed.
  • the collar extends away from the closure portion, ie downwardly, the lower end edge of the collar may form a footprint for the food packaging container below the actual bottom surface.
  • the collar protrudes upward - in this case, the food packaging container, for example, placed directly on the actual floor.
  • both an upwardly extending and a downwardly extending collar portion are provided.
  • particularly preferred is an embodiment with downwardly extending collar, wherein the collar may have a conical shape in order to facilitate a to ensure exact positioning on or within the peripheral wall.
  • the food packaging container is provided with a preferably elongated suspension opening, in particular a so-called Euroslot, which alternatively can also be realized in the US standard without a central upwardly oriented recess.
  • This, preferably slit-shaped, suspension opening is preferably located in and / or above the closure section and allows suspension of the food packaging container, for example for the purpose of storage and / or presentation and / or for hanging transport.
  • the provision of a prescribed suspension opening entails significant advantages, so for the first time food packaging containers, in particular yoghurt containers, can be presented hanging, whereby the unimaginable number of different types and products can be optimally sorted and ideally presented. Cluttered shelves are due to the development of the invention of the past.
  • the tear-open aid can be designed as described in EP 1 152 947 B1.
  • EP 1 152 947 B1 is intended to be disclosed as belonging to the disclosure content of the present application in terms of possible embodiments of the tear-open aid (weakened zone), the form that at least one arbitrary feature of the present application with at least one arbitrary feature of the aforementioned EP 1 152 947 B1 should be combinable and claimable.
  • the tear-open aid is formed by at least one weakened zone may comprise the cutting sequences or a plurality of individual sections in a parallel arrangement, wherein the cutting direction of the individual cuts or cutting sequences in the intended tear direction, ie preferably perpendicular to the Hocherstreckung of the food packaging container.
  • Advantageous developments of this weakened zone are in particular in the claims of
  • the peripheral wall which is preferred, also comprise or consist of a paper layer, the peripheral wall preferably consisting of a laminate in which the paper layer is coated, at least on the side facing inward, with a further layer, in particular with a sealing layer ,
  • the at least one further layer is a polyolefin layer, even more preferably polyethylene.
  • the peripheral wall can therefore be formed, for example, from a two-layer laminate comprising a paper layer and an internal polyethylene layer. It is also conceivable to provide a three-layer laminate comprising a middle paper layer, wherein the paper layer is, for example, sandwiched between two polyethylene layers.
  • the thickness (thickness) of the at least one further layer, preferably the polyethylene layer is between about 5 and 25 ⁇ m, more preferably between about 10 and 15 ⁇ m. It is particularly advantageous in the case of the provision of two sealing layers receiving the paper, in particular polyethylene layers, if one of the sealing layers has a material thickness of about 15 ⁇ m and the other sealing layer has a material thickness of about 10 m. In this case, the paper very particularly preferably has a surface weight of about 200 g / m 2 .
  • contouring of the floor there are different possibilities. Very particular preference is a circular contouring, wherein also an oval or polygonal, in particular four- or hexagonal, in particular a symmetrical contouring is provided. It is particularly preferred if the cross-sectional contour of the filling space enclosed by the peripheral wall immediately below the closure portion is at least approximately line-shaped or at least strip-shaped. Preferably, the area actually defined by the floor and bounding the filling space is at least approximately flat, wherein also a three-dimensional, e.g. conical shaping is feasible.
  • the opening cross-sectional area is the same size as the floor area.
  • the circumferential wall is preferably shaped in the form of a cylinder, whose circumferential contour in the region of the bottom corresponds to the peripheral contour of the base and which is parallelized to form the closure section in the region of the closure section, so that two, preferably only two, flat peripheral wall sections are provided are, which are preferably sealed together.
  • the opening cross-sectional area is greater than the bottom surface, which can be realized, for example, with a conically contoured peripheral wall.
  • an embodiment is possible in which the opening cross-sectional area is smaller than that of the soil.
  • the invention also leads, as mentioned above, to an arrangement of several food packaging containers.
  • an arrangement for storage and / or presentation of the food packaging container wherein the food packaging container according to this embodiment are arranged suspended, preferably by the packaging containers are pushed onto one or more rods, the optionally provided suspension opening each Enforced / enforce food packaging container.
  • a plurality of food packaging containers forming an arrangement are arranged within an outer package such that at least one row of juxtaposed Anlagenverpa- ckungs interchangeern is provided and within the row each two juxtaposed food packaging container to save space Are arranged rotated 180 ° to each other.
  • a plurality of such rows can be arranged one above the other or transverse to the longitudinal extension of a row next to each other.
  • the food packaging containers are arranged in a, for example, for carrying a six-bottle arrangement carrier, wherein the carrier for each food packaging container of the arrangement has a receiving pocket, in which the respective food packaging container is suspended from above, preferably such that the food packaging container is supported in two diagonally opposite corner areas. Due to the tube shape of the peripheral wall, the food packaging container is supported in the axial direction on the peripheral wall of the receiving pocket and an axial slip through the bottom is advantageously avoided safely.
  • the pockets are preferably floor-free in comparison to the known six-bottle carrier.
  • FIGS. 1a and 1b show a front view of a possible embodiment of a food packaging container according to the invention, a view of the food packaging container shown in FIGS. 1a and 1b from below different stages of use of a food packaging container starting from the closed food packaging container over a plurality of opening stages, a consumption stage up to a disposal stage, an arrangement of several food packaging containers arranged in series in an opened packaging,
  • FIG. 3b shows the arrangement according to FIG. 3a with closed outer packaging
  • FIG. 4a shows an arrangement of six arranged in a carrier
  • FIGS. 4a and 4b show different views of a presentation arrangement of several food packaging containers.
  • FIGS. 1a-1c an embodiment of a food packaging container 1 is shown.
  • This comprises a peripheral wall 2 which encloses in a lower part of the drawing in Fig. 1c from below shown component 3 outside, which forms a circular contoured in the illustrated embodiment, here flat, bottom 4, which in turn limits a filling volume down ,
  • the peripheral wall is sealed from the outside to a circumferential, here cylindrical, alternatively, preferably slightly, conically contoured collar 6, which extends downwards from the base 4 and whose annular end face 5 forms a standing surface for the food packaging container 1 ,
  • the collar 6 is located in FIGS. 1 a and 1 b approximately behind a colored lower printing strip 7, which in the exemplary embodiment shown is printed with the best before date 8.
  • the peripheral wall 2 Since the peripheral wall 2 is fixed to the component 3, which is designed, for example, as an injection-molded part or deep-drawn part, the peripheral wall 2 has, in a region radially outside the bottom 4, its circumferential contour, here circular. It can be seen that the peripheral wall 2 extends from the bottom 4 in a vertical direction H (vertical direction) and thereby has a tube-shaped formation which is characterized in that the peripheral wall 2 opens into a closure portion 9, in which two parallel peripheral wall sections 10, 11th are fixed to each other, preferably by means of hot-sealing.
  • the cross-sectional area of the filling space delimited by the peripheral wall 2 changes its cross-sectional contour starting from the cross-sectional area of the bottom 4 to an at least approximately line-shaped or strip-shaped formation immediately below the closure section 9.
  • the food packaging container 1 receives two flattened sides, namely a printed one Front 12 and a printed back 13.
  • Front 12 and back 13 of the integral in the illustrated embodiment, peripheral wall 2 adjoin one another along two opposite imaginary side lines 14, 15, wherein the opposite transitions between front 12 and back 13, since in the region of the side lines 14, 15 no connection or dummy seam is provided , are executed rounded in the circumferential direction.
  • the diameter Di of the bottom is about 62mm.
  • the extending parallel to the dimension Di longitudinal extent D 2 of the closure portion 9 is in the illustrated embodiment about 98mm and the longitudinal extension D 3 of the entire food packaging container 1 is about 114mm, measured from an upper edge to the lower end face 5 (standing surface of the collar 6).
  • closure portion 9 is highlighted in color, for example, to color code a yogurt variety.
  • a suspension opening 18 is located centrally within the closing section, which is designed here as an elongate slot, but may alternatively be designed as a so-called Euroslot.
  • the tear-open aid 17 can be designed as a line which is preferably not continuously perforated, as a material weakening line, in particular as a scribed line, or as a weak point as described in EP 1 152 947 B1.
  • a material weakening line in particular as a scribed line
  • a weak point as described in EP 1 152 947 B1.
  • the peripheral wall 2 comprises a paper layer, it may be sufficient as a tear-open to provide a lateral, preferably pointed in the tear direction recess.
  • the front side 12 is suitable for displaying product brands and flavor specifications.
  • the back 13 is suitable for playing back a bar code as well as for displaying content information.
  • the single longitudinal seam 19 of the food packaging container 1 can be seen, which is formed in the illustrated embodiment as an overlap seam and which is arranged approximately centrally with respect to the longitudinal extension of the closure portion 9.
  • two lateral ends of the peripheral wall material overlap and are connected to one another, here by heat sealing.
  • FIG. 2a shows a food packaging container 1 to which the preceding description of the figures essentially fits.
  • a tear-off aid 17 designed as a lateral recess for facilitating tearing and tearing of the peripheral wall 2 in a region below the closure section 9.
  • Fig. 2b is shown how a food packaging container 1 can be torn open.
  • the closure portion 9 is taken in the one hand and located below the closure portion 9 peripheral wall area in another hand and rotated against each other.
  • the Aufrmony Anlagen 17, which is formed in the embodiment of FIG. 2b as a weakening line ensures a relatively clean tearing perpendicular to the vertical direction H of the food packaging container.
  • Fig. 2c the tearing process is further advanced and terminated in Fig. 2d.
  • the closure portion 9 is separated from the remaining peripheral wall 2.
  • the peripheral wall 2 can be formed into a cylinder. With a corresponding shaping of the peripheral wall 2 (not shown), a conical truncated configuration of the opened food packaging container 1 can be realized.
  • Fig. 2e the resulting opening is shown obliquely from above. It can be seen that this is sufficiently large, so that the food product can be consumed by means of a spoon 21.
  • FIG. 2f shows the emptied food packaging container 1 reduced to a small disposable size.
  • FIGS. 3a and 3b an arrangement of a plurality of food packaging containers 1 is shown.
  • a (carton) re-packaging 22 is provided, which has two engagement openings 24 in a cover 23.
  • a series of food packaging containers 1 is provided, wherein in each case two directly adjacent food packaging containers 1 are arranged rotated by 180 ° with respect to one another, so that the food packaging containers 1 essentially engage in a wedge shape.
  • FIG. 3b shows the arrangement 24 according to FIG. 3a with the repacking package 22 closed. It can be seen that the arrangement 24 can be intervened by means of two fingers.
  • FIG. 4 shows an alternative arrangement 24 of six food packaging containers 1 held in a carrier 25.
  • the carrier 25 comprises a vertically extending support or grip plane 26 with handle slot 27.
  • Each food packaging container 1 is associated with a rectangular, here square, contoured, bottomless pocket 28, in which the respective life packaging container 1 is suspended from above, in such a way that the food packaging container 1 is supported in two diagonally opposite corners of each pocket 28.
  • the pocket 28 is dimensioned such that the pocket diagonal is smaller than the longitudinal extent of the closure portion 9 of each packaging container 1.
  • FIGS. 4a and 4b show a further alternative arrangement 24 of several food packaging containers 1. A total of six parallel rows of food packaging containers 1 hung one behind the other can be seen.
  • the food packaging containers 1 are suspended on suspension rods 29 known per se for other products, which can be integrated into store shelves.
  • the suspension rods 29 pass through the mutually aligned suspension openings 18 of the food packaging container 1 arranged one behind the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

T a food packaging container (1), especially for pourable or liquid to pasty foods such as milk products, preferably for yoghurt, cream or cream products, comprising a flat base and a tube-shaped peripheral wall (2) which extends from the base (4) in a vertical direction (H) to a closure portion (9) on which two parallel peripheral wall portions (10, 11) are fastened to one another, preferably by sealing. According to the invention, the base (4) is formed by a component (3) which is separate from the peripheral wall (2) and on which the peripheral wall (2) is fastened, preferably by sealing, and a tear-open aid is provided at a distance from the component (3) for the purpose of tearing open the peripheral wall (2) more easily in order to expose an opening cross section. opening cross section.

Description

Lebensmittelverpackungsbehälter sowie Anordnung mehrerer Lebensmittelverpackungsbehälter  Food packaging container and arrangement of several food packaging containers
Die Erfindung betrifft einen Lebensmittelverpackungsbehälter, insbesondere für rieselfähige oder flüssige bis pastöse Lebensmittel wie Milchprodukte, vorzugsweise für Joghurt, Sahne oder Rahmprodukte, umfassend einen flächigen, d.h. eine Flächenerstreckung aufweisenden Boden und eine tubenförmige Um- fangswand, die sich vom Boden in einer Hochrichtung bis zu einem Verschlussabschnitt erstreckt, an den zwei parallele Umfangswandabschnitte, vor- zugsweise durch Siegeln aneinander festgelegt sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung mehrerer derartiger Lebensmittelverpackungsbehälter. The invention relates to a food packaging container, in particular for pourable or liquid to pasty foods such as milk products, preferably for yogurt, cream or cream products, comprising a flat, i. a surface-extending bottom and a tube-shaped peripheral wall extending from the bottom in a vertical direction to a closure portion to which two parallel peripheral wall portions, preferably fixed to each other by sealing. Furthermore, the invention relates to an arrangement of several such food packaging containers.
Bekannt sind als Spritzgussteil oder meist als Tiefziehteil hergestellte Joghurtbecher, umfassend einen becherförmigen Grundkörper aus Kunststoff, der mit einer parallel zu einem einstückig mit der Umfangswand ausgebildeten Boden verlaufenden Deckelfolie, beispielsweise aus Aluminium und/oder Kunststoff durch Siegeln verschlossen ist. Die bekannten Joghurtbecher weisen eine im Wesentlichen zylindrische oder leicht konische Umfangskontur auf. Vorgeschriebene Joghurtverpackungsbehältnisse haben diverse Nachteile. Ein Hauptproblem der bekannten Joghurtbecher ist, dass diese aufgrund ihrer einheitlichen Formgebung für den Konsumenten keinen großen Wiedererken- nungswert haben. Ferner ist die zylindrische bis konische Umfangswandkontu- rierung nicht optimal zur Wiedergabe von Informationen geeignet. Darüber hinaus sind die Vielzahl von unterschiedlichen zum Einsatz kommenden Materia- lien von Nachteil - zum einen hinsichtlich des aufwendigen benötigten Maschinenparks und darüber hinaus aus Umweltgesichtspunkten. Ein weiterer wesentlicher Nachteil bekannter Joghurtverpackungen besteht in der Unmöglichkeit aufgeräumte Verkaufsregale aufrecht zu erhalten, d. h. während der Öffnungszeit eines Ladengeschäftes ständig für eine exakte Ausrichtung, lückenlose An- Ordnung und Sortierung sämtlicher Verpackungsbehälter im Präsentationsregal zu sorgen. Dies führt zum einen dazu, dass die Regaloptik für den Kunden nicht ansprechend ist und zudem hat der Kunde Schwierigkeiten das gewünschte Are known as injection molded part or usually as a deep-drawn yoghurt cup, comprising a cup-shaped base made of plastic, which is closed by a parallel to an integrally formed with the peripheral wall bottom lid film, for example, aluminum and / or plastic by sealing. The known yogurt cups have a substantially cylindrical or slightly conical peripheral contour. Mandatory yogurt packaging containers have several disadvantages. A major problem with the known yoghurt pots is that they have little appreciation for the consumer due to their uniform shape. Furthermore, the cylindrical to conical peripheral wall contouring is not optimally suited for reproducing information. In addition, the variety of different materials used are disadvantageous - on the one hand with regard to the complex machinery required and, moreover, from an environmental point of view. Another major disadvantage of known yoghurt packaging is the impossibility to maintain tidy shelves, d. H. during the opening hours of a retail store constantly to ensure an exact alignment, complete arrangement and sorting of all packaging containers in the presentation rack. This leads to the fact that the shelf optics for the customer is not appealing and also the customer has difficulties the desired
BESTÄTIGUNGSKOPIE Produkt zu finden. Ferner von Nachteil ist der vergleichsweise große Raumbedarf während des Transportes. CONFIRMATION COPY To find a product. Another disadvantage is the comparatively large space required during transport.
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde einen alternativen Lebensmittelverpackungsbehälter anzugeben, der sich einerseits durch eine auffällige Formgebung und hohen Wie- dererkennungswert auszeichnet, und die sich bevorzugt zur gut lesbaren Anbringung von Informationen eignet. Bevorzugt soll der Raumbedarf einer Vielzahl derartiger Lebensmittelverpackungsbehälter während des Transportes mi- nimiert sein. Noch weiter bevorzugt soll sich der Lebensmittelverpackungsbehälter komfortabel sortieren und ausrichten lassen. Bevorzugt soll der Lebensmittelverpackungsbehälter mindestens einen, vorzugsweise mehrere der vorgenannten Nachteile beseitigen. Ferner besteht die Aufgabe darin, eine Anordnung mit wie zuvor beschrieben verbesserten Lebensmittelverpackungsbehältern anzugeben. Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to provide an alternative food packaging container, which is characterized on the one hand by a conspicuous shape and high recognition value, and which is preferably suitable for easy readable attachment of information. Preferably, the space requirement of a plurality of such food packaging containers should be minimized during transport. Still more preferably, the food packaging container should be easy to sort and align. Preferably, the food packaging container should eliminate at least one, preferably more of the aforementioned disadvantages. Furthermore, the object is to provide an arrangement with improved as described above food packaging containers.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Lebensmittelverpackungsbehälter dadurch gelöst, dass der Boden von einem von der Umfangswand sepa- raten Bauteil gebildet ist, an welchem die mehr- oder bevorzugt einteilige Umfangswand, vorzugsweise durch Siegeln, festgelegt ist, und dass mit Abstand zu dem den Boden bildenden Bauteil eine Aufreißhilfe zum erleichterten Aufreißen der Umfangswand mit dem Ziel der Freigabe eines Öffnungsquerschnittes vorgesehen ist. This object is achieved in a generic food packaging container in that the bottom is formed by a separate from the peripheral wall component, on which the more or preferably one-piece peripheral wall, preferably by sealing, is set, and that at a distance from the ground forming component is provided a tear-open to facilitate tearing the peripheral wall with the aim of releasing an opening cross-section.
Hinsichtlich der Anordnung wird die Aufgabe durch die Anordnung mehrerer wie zuvor beschrieben ausgebildeter Lebensmittelverpackungsbehälter gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zu- mindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen/ und Figuren angegebenen Merkmalen. Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen vorrichtungsgemäß offenbarte Merkmale auch als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein. Ebenso sollen verfahrungsgemäß offenbarte Merkmale als vorrichtungsgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein. With regard to the arrangement, the object is achieved by arranging a plurality of food packaging containers designed as described above. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims. All combinations of at least two features specified in the description, the claims and the figures fall within the scope of the invention. To avoid repetition, devices disclosed according to the device should also be disclosed as being disclosed according to the method and be claimable. Likewise, features disclosed according to the method should be considered as disclosed in accordance with the device and should be able to be claimed.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, abgesehen von einem bei dem Le- bensmittelverpackungsbehälter bodenseitig nicht vorgesehenen Auslass, tuben- förmigen Lebensmittelverpackungsbehälter vorzusehen, der eine flächige, beispielsweise rund, oval oder mehreckige konturierten Boden aufweist, ausgehend von dem sich eine mehr- oder bevorzugt einteilige Umfangswand in eine Hochrichtung des Lebensmittelverpackungsbehälters erstreckt, wobei zwei, vorzugsweise gleich große, parallele Umfangswandabschnitte am Verschlussabschnitt aneinander festgelegt sind. Besonders bevorzugt ist das obere Ende der Umfangswand vollständig auf die ausschließlich zwei Umfangswandabschnitte aufgeteilt, d.h. bevorzugt existieren im Verschlussabschnitt keine weiteren Umfangswandabschnitte. Dabei ist es erfindungswesentlich, dass der Bo- den von einem von der Umfangswand separaten Bauteil, insbesondere einem Formteil gebildet ist, an welchem die Umfangswand, insbesondere durch Siegeln, vorzugsweise Heißsiegeln, bevorzugt seitlich, festgelegt ist. Der Boden verschließt dabei den Füllraum nach unten, welcher nach oben hin von dem Verschlussabschnitt begrenzt ist. Umfänglich wird der Füllraum von der tuben- förmigen Umfangswand begrenzt, welche dadurch charakterisiert ist, dass diese in einem unteren Bereich einen im Wesentlichen der Querschnittsfläche des Bodens entsprechende Querschnittsfläche des Füllraums begrenzt, wobei sich die Querschnittsfläche in Hochrichtung bis zu einer zumindest näherungsweise linienförmigen bzw. schmalen, d.h. streifenförmigen Flächenerstreckung unmit- telbar unterhalb des Verschlussabschnittes verringert. Bevorzugt ist die Umfangswand im Bereich des Verschlussabschnittes mit sich selber gesiegelt. Alternativ kann ein Klebermaterial zum Einsatz kommen. Ein weiteres wesentliches Kriterium des nach dem Konzept der Erfindung ausgebildeten Lebensmittelverpackungsbehälters besteht darin, dass dieser, vorzugsweise unterhalb des Verschlussabschnittes, insbesondere quer zur Längserstreckung bzw. quer zur Hochrichtung, aufreißbar ist. Hierzu ist mindestens eine das Aufreißen erleichternde Aufreißhilfe vorgesehen. Durch Aufreißen der Umfangswand, insbesondere durch Abreißen des Verschlussabschnittes, wird ein vergleichsweise großer Öffnungsquerschnitt bereit gestellt, der wie später noch erläutert werden wird, bevorzugt zumindest näherungsweise der Querschnittsfläche des Boden entspricht oder größer ist als dieser um das im Lebensmittelverpackungsbehälter befindliche Lebensmittelprodukt komfortabel ausgießen oder bevorzugt mit- tels eines Löffels direkt konsumieren zu können. Im Gegensatz zu den Eingangs beschriebenen bekannten Joghurtbechern, wird keine separate, parallel zum Boden aufgerichtete Verschluss- bzw. Deckelfolie benötigt. Der Verschluss ist im Wesentlichen gebildet von der Umfangswand, die sich ausgehend vom Bodenabschnitt in Hochrichtung zunehmend parallelisiert, bis das im Ver- Schlussabschnitt zwei einander durch Verkleben oder bevorzugt durch unmittelbar miteinander Versiegeln zwei parallele Umfangsabschnitte, den Verschlussabschnitt bildend miteinander verbunden sind. The invention is based on the idea of providing, apart from an outlet not provided on the bottom side of the food packaging container, tube-shaped food packaging container which has a flat, for example round, oval or polygonal contoured bottom, starting from which a more or preferably one-piece Circumferential wall extending in a vertical direction of the food packaging container, wherein two, preferably equal, parallel peripheral wall portions are fixed to each other at the closure portion. Particularly preferably, the upper end of the peripheral wall is completely divided over the exclusively two peripheral wall sections, ie, there are preferably no further peripheral wall sections in the closure section. In this case, it is essential to the invention that the base is formed by a separate component from the peripheral wall, in particular a molded part, on which the peripheral wall, in particular by sealing, preferably heat-sealing, preferably laterally, is fixed. The bottom closes the filling space downwards, which is bounded at the top by the closure portion. The filling space is peripherally bounded by the tube-shaped peripheral wall, which is characterized in that it defines a cross-sectional area of the filling space substantially corresponding to the cross-sectional area of the bottom in a lower area, whereby the cross-sectional area in the vertical direction is at least approximately linear or narrow, ie strip-shaped surface extension reduced immediately below the closure portion. The peripheral wall is preferably sealed to itself in the region of the closure section. Alternatively, an adhesive material may be used. Another essential criterion of the food packaging container designed according to the concept of the invention is that it can be torn open, preferably below the closure portion, in particular transversely to the longitudinal extent or transversely to the vertical direction. For this purpose, at least one tearing aid facilitating tearing is provided. By tearing the peripheral wall, in particular by tearing off the closure portion, a comparatively provided with a large opening cross-section, which will be explained later, preferably at least approximately corresponds to the cross-sectional area of the soil or larger than this comfortable to pour the food product located in the food packaging container or preferably to consume directly by means of a spoon. In contrast to the known yoghurt cups described at the beginning, no separate closure foil or cover foil erected parallel to the bottom is required. The closure is essentially formed by the peripheral wall, which increasingly progressively parallelises starting from the bottom section in the vertical direction, until the two closure sections are joined together in the closing section by two parallel peripheral sections, glued together or preferably by directly sealing together.
Der nach dem Konzept der Erfindung ausgebildete Lebensmittelverpackungs- behälter weist gegenüber bekannten Verpackungsbehältern und auch gegenüber bekannten Standbeuteln, die wiederum nicht mittels eines Löffels konsumierbar sind, erhebliche Vorteile auf, so z.B. durch die auffällige, insbesondere für Milchprodukte unübliche Formgebung. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, dass der Lebensmittelverpackungsbehälter eine abgeflachte Vorderseite und eine abgeflachte Rückseite aufweist, um auf der Vorderseite unterscheidungskräftig Marken und/oder Verfallsdaten und/oder Geschmacksrichtungen, etc. angeben zu können. Bevorzugt sind auf der Rückseite Inhaltsstoffe, Nährwertinformationen sowie sonstige Informationen zum Produkt angegeben. Von Vorteil ist zudem die erhöhte Stabilität aufgrund der im Vergleich zu Standbeuteln von der Umfangswand separaten, vorzugsweise versteiften, Ausbildung des Bodens. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht in der raumsparenden Ausführung, insbesondere wenn mehrere Lebensmittelverpackungsbehälter als Anordnung von Lebensmittelverpackungsbehältern, insbesondere in einer Umver- packung angeordnet werden, wobei bevorzugt, wie später noch erläutert wer- den wird, jeweils zwei quer zur Längserstreckung des Lebensmittelverpackungsbehälters nebeneinander angeordnete Lebensmittelverpackungsbehälter um 180° zueinander verdreht angeordnet sind. Insbesondere dann, wenn der nach dem Konzept der Erfindung ausgebildete Lebensmittelverpackungsbehäl- ter aus nur einem einzigen Material, insbesondere Polypropylen ausgebildet wird reduzieren geringe Kosten für den Maschinenpark - auch werden Umweltschutzgesichtspunkte optimal berücksichtigt. Durch die erfindungsgemäße Formgebung wird ein stabliier, einfach siegelbarer und leicht offenbarer Behäl- ter geschaffen, der nach dem Öffnen wie zuvor bereits erläutert beispielsweise mittels eines Löffels zugänglich ist. Nach dem Entleeren des erfindungsgemäßen Lebensmittelverpackungsbehälters kann der auf ein Minimalmaß zerknüllt oder gefaltet werden. Die Umfangswand kann auch von einem Laminat, umfassend eine siegelfähige innere Schicht und mindestens einer weiteren, inneren oder externen Schicht, insbesondere einer Papierschicht, ausgebildet sein. Bevorzugt handelt es sich dabei um Papier mit einem Flächengewicht aus einem Bereich zwischen etwa 90 und 250g/m2, noch weiter bevorzugt aus einem Bereich zwischen etwa 90 und 200g/m2, noch weiter bevorzugt aus einem Bereich zwischen etwa 150 und 200g/m2. Wie später noch erläutert werden wird ist es besonders bevorzugt, wenn die Umfangswand von einem eine Papierschicht aufweisenden Laminat gebildet ist, wobei das Lamint neben der Papierschicht bevorzugt mindestens eine Siegelschicht, vorzugsweise aus Polyethylen, aufweist. Es ist auch ein Sandwichverbund realisierbar, bei welchem die Papierschicht von zwei Schichten, vorzugsweise zwei Siegelschichten, umrahmt bzw. zwischen diesen aufgenommen ist. Bevorzugt ist die Dickenerstreckung der mindestens einen Siegelschicht aus einem Wertebereich zwischen etwa 5 und 25 pm, besonders bevorzugt zwischen etwa 10 und 15 pm gewählt. The trained according to the concept of the invention food packaging container has over known packaging containers and also compared to known pouches, which in turn are not consumable by means of a spoon, considerable advantages, such as by the conspicuous, especially unusual for dairy products shaping. Another essential advantage is that the food packaging container has a flattened front side and a flattened rear side in order to be able to indicate on the front side distinctive marks and / or expiration dates and / or flavors, etc. Preference is given to ingredients, nutrition information and other information on the product on the back. Another advantage is the increased stability due to the formation of the soil, which is separate from the peripheral wall and preferably stiffened in comparison with stand-up pouches. Another essential advantage consists in the space-saving design, in particular if several food packaging containers are arranged as an arrangement of food packaging containers, in particular in a repackaging, wherein preferably, as will be explained later, in each case two food packaging containers arranged side by side transversely to the longitudinal extent of the food packaging container are arranged rotated by 180 ° to each other. In particular, when the food packaging container designed according to the concept of the invention ter made of only a single material, in particular polypropylene is reduced low cost of the machinery - also environmental considerations are optimally taken into account. As a result of the shaping according to the invention, a stablized, easily sealable and easily revealed container is created, which after opening is accessible, for example by means of a spoon, as already explained above. After emptying the food packaging container according to the invention can be crumpled or folded to a minimum. The peripheral wall may also be formed by a laminate comprising a sealable inner layer and at least one further, inner or outer layer, in particular a paper layer. It is preferably paper having a weight per unit area from about 90 to 250 g / m 2 , more preferably from about 90 to 200 g / m 2 , even more preferably from about 150 to 200 g / m 2 . As will be explained later, it is particularly preferred if the peripheral wall is formed by a laminate comprising a paper layer, the lamina preferably having at least one sealing layer, preferably polyethylene, in addition to the paper layer. It is also a sandwich composite feasible, in which the paper layer of two layers, preferably two sealing layers, framed or added between them. The thickness extension of the at least one sealing layer is preferably selected from a value range between approximately 5 and 25 μm, more preferably between approximately 10 and 15 μm.
Wie Eingangs bereits angedeutet, ist eine Ausführungsform besonders bevorzugt, bei der der Verschlussabschnitt durch Aufreißen der Umfangswand manuell von dem Rest bzw. der verbleibenden Umfangswand vollständig abtrennbar ist, wobei alternativ eine Ausführungsform realisierbar ist, bei der der Ver- Schlussabschnitt zumindest abschnittsweise mit der restlichen Umfangswand auch nach dem Aufreißen verbunden bleibt. Besonders bevorzugt ist jedoch die Realisierung einer vollständigen Abreißbarkeit, weil in diesem Fall optimal nach Aufreißen der Umfangswand ein Öffnungsquerschnitt realisierbar ist, dessen Umfangskontur zumindest näherungsweise der Umfangskontur des Bodens entspricht bzw. der eine maximierte Flächenerstreckung aufweist, um somit einen optimalen Zugang zum abgefüllten Lebensmittelprodukt zu erhalten. Besonders zweckmäßig ist eine Weiterbildung der Erfindung, nach der die Umfangswand von einer einzigen Folie gebildet ist, die an einer einzigen Überlap- pungsverbindungsnaht mit sich selbst, vorzugsweise durch Siegeln, insbesondere Heißsiegeln verbunden ist. Bevorzugt befindet sich die Überlappungsver- bindungsnaht mittig in Bezug auf die vorzugsweise quer zur Hochrichtung des Lebensmittelverpackungsbehälters verlaufende Längserstreckung des Verschlussabschnittes. Selbstverständlich ist es alternativ möglich, anstelle der Überlappungsnaht eine Verbindungsnaht vorzusehen, die nach Außen oder Innen orientiert ist und an welcher die Längsseitenabschnitte der Umfangswand einander anliegen. Um eine optimierte Siegelung zu erreichen kann die Verbin- dungsnaht (Hochnaht) auch durch A/B Siegeln, also als A/B-Siegelschicht ausgebildet werden. Auch ist eine alternative Ausführungsform realisierbar, bei der die Umfangswand von mehreren Folien gebildet ist, die über mindestens zwei Verbindungsnähte miteinander verbunden sind, welche beispielsweise die Seiten des Lebensmittelverpackungsbehälters begrenzen. Zudem ist es möglich, die eine Überlappungsverbindungsnaht mit zwei seitlichen Scheinnähten zwecks Formgebung zu kombinieren, wobei es bevorzugt ist auf derartige, in Längsrichtung verlaufenden Scheinnähte zu verzichten, um den Lebensmittelverpackungsbehälter einen uneingeschränkten optischen Tubeneindruck zu geben. As already indicated in the introduction, an embodiment is particularly preferred in which the closure section can be completely separated manually by tearing the peripheral wall from the remainder or the remaining peripheral wall, wherein alternatively an embodiment can be realized in which the closure section at least in sections with the rest Peripheral wall remains connected even after tearing. However, particularly preferred is the realization of a complete tear-off, because in this case optimally after tearing open the peripheral wall an opening cross-section can be realized, the Circumferential contour corresponds at least approximately to the peripheral contour of the soil or which has a maximized area extent, so as to obtain optimum access to the bottled food product. Particularly useful is a development of the invention, according to which the peripheral wall is formed by a single film which is connected to a single lap joint seam with itself, preferably by sealing, in particular heat sealing. The overlapping connecting seam is preferably located centrally in relation to the longitudinal extension of the closure section, which preferably extends transversely to the vertical direction of the food packaging container. Of course, it is alternatively possible to provide a connecting seam, which is oriented to the outside or inside and on which the longitudinal side portions of the peripheral wall abut each other instead of the overlapping seam. In order to achieve an optimized seal, the connecting seam (high seam) can also be formed by A / B sealing, ie as an A / B sealing layer. Also, an alternative embodiment can be realized in which the peripheral wall is formed by a plurality of films, which are connected to each other via at least two connecting seams, which for example limit the sides of the food packaging container. In addition, it is possible to combine the one lap joint with two side dummy seams for the purpose of shaping, and it is preferable to dispense with such longitudinally extending dummy seams in order to give the food packaging container an unrestricted optical tingling impression.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsvariante, bei der das den Boden bildende Bauteil als vergleichsweise steifes bzw. im Vergleich zur Umfangswand steiferes bzw. starreres Formteil ausgebildet ist, welches beispielsweise vollständig aus Kunststoff, insbesondere aus Konststoffspritzgußteilen oder Kunst- stofftiefziehteilen ausgebildet ist. Alternativ umfasst das Bauteil mindestens eine Kunststoffschicht, welche mit mindestens einer weiteren Schicht, beispielsweise einer Papierschicht oder einer weiteren Kunststoffschicht kombiniert ist. Im Falle der vollständigen Ausbildung des den Boden bildenden Bauteils aus Kunst- stoff ist es bevorzugt als Material Polypropylen vorzusehen. Dabei ist es noch weiter bevorzugt, wenn gleichzeitig auch die Umfangswand aus Polypropylen besteht, sodass ein vollständig aus Propylen ausgebildeter Lebensmittelverpackungsbehälter erhalten wird. Alternativ kann das Bauteil auch aus Papier oder Pappe ausgebildet sein, vorzugsweise aus einem/einer ein- oder beidseitig beschichteten Papier bzw. Pappe, wobei die mindestens eine Schicht bevorzugt siegelbar ist. Mit Vorteil handelt es sich bei der mindestens einen Schicht um eine Polyelefinschicht, insbesondere eine Polyethylenschicht. Ganz besonders bevorzugt ist die Dickenerstreckung dieser Siegelschicht, insbesondere der Po- lyolefinschicht, vorzugsweise der Polyethylenschicht, aus einem Dickenbereich zwischen etwa 5 und 25 μιτι, noch weiter bevorzugt zwischen etwa 10 und 15 pm gewählt. Es ist auch denkbar, dass der Boden (d.h. das den Boden bildende Bauteil) von einem Laminat gebildet ist, bei welchem das Papier, welches bevorzugt ein Flächengewicht aus einem Bereich zwischen etwa 90 und 250g/m2 aufweist, sandwichartig zwischen zwei Schichten, insbesondere zwei Siegelschichten, noch weiter bevorzugt zwischen zwei Polyolefinschichten, ganz besonders bevorzugt zwischen Polyethylenschichten, aufgenommen ist. Particularly preferred is an embodiment variant in which the component forming the base is designed as a comparatively rigid or stiffer or more rigid shaped part compared to the peripheral wall, which is formed completely from plastic, in particular from molded plastic parts or plastic deep-drawn parts. Alternatively, the component comprises at least one plastic layer which is combined with at least one further layer, for example a paper layer or a further plastic layer. In the case of complete formation of the floor-forming component of artificial fabric, it is preferable to provide polypropylene as a material. In this case, it is even more preferable if at the same time the peripheral wall is made of polypropylene so that a food packaging container formed entirely of propylene is obtained. Alternatively, the component may also be formed from paper or paperboard, preferably from a paper or paperboard coated on one or both sides, wherein the at least one layer is preferably sealable. Advantageously, the at least one layer is a polyelefin layer, in particular a polyethylene layer. The thickness extension of this sealing layer, in particular the polyolefin layer, preferably the polyethylene layer, is particularly preferably selected from a thickness range between about 5 and 25 μm, more preferably between about 10 and 15 μm. It is also conceivable that the bottom (ie, the bottom forming member) is formed of a laminate in which the paper, which preferably has a basis weight in a range between about 90 and 250g / m 2 , sandwiched between two layers, in particular two seal layers, more preferably between two polyolefin layers, most preferably between polyethylene layers, is added.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn das den Boden bildende Bauteil wannen- förmig ausgebildet ist, also eine, vorzugsweise ebene, Bodenfläche aufweist und einen sich vorzugsweise vom Verschlussabschnitt wegerstreckenenden, insbesondere umfangsgeschlossenen, Kragen, an welchem die Umfangswand festgelegt ist. Wenn sich der Kragen von dem Verschlussabschnitt weg, d.h. nach unten erstreckt, kann die untere Stirnkante des Kragen eine Standfläche für den Lebensmittelverpackungsbehälter unterhalb der eigentlichen Bodenfläche bilden. Selbstverständlich ist auch eine Ausführungsform realisierbar, bei der der Kragen nach oben ragt - in diesem Fall wird der Lebensmittelverpackungsbehälter beispielsweise unmittelbar auf dem eigentlichen Boden abgestellt. Auch ist es möglich, dass sowohl ein sich nach oben als auch ein sich nach unten erstreckender Kragenabschnitt vorgesehen sind. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform mit sich nach unten erstreckendem Kragen, wobei der Kragen eine konische Ausformung haben kann um eine erleich- terte exakte Positionierung an bzw. innerhalb der Umfangswand sicherzustellen. It is particularly expedient if the component forming the base is of a trough-shaped design, that is to say has a preferably flat bottom surface, and a collar, preferably peripherally closed, extending from the closure portion, on which the peripheral wall is fixed. When the collar extends away from the closure portion, ie downwardly, the lower end edge of the collar may form a footprint for the food packaging container below the actual bottom surface. Of course, an embodiment can be realized in which the collar protrudes upward - in this case, the food packaging container, for example, placed directly on the actual floor. It is also possible that both an upwardly extending and a downwardly extending collar portion are provided. However, particularly preferred is an embodiment with downwardly extending collar, wherein the collar may have a conical shape in order to facilitate a to ensure exact positioning on or within the peripheral wall.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass der Lebensmit- telverpackungsbehälter mit einer bevorzugt länglichen Aufhängeöffnung versehen ist, insbesondere einem sogenannten Euroslot, welcher alternativ auch in US-Norm ohne mittige nach oben orientierte Aussparung realisiert sein kann. Bevorzugt befindet sich diese, vorzugsweise schlitzförmige, Aufhängeöffnung im und/oder oberhalb des Verschlussabschnittes und ermöglicht eine Aufhän- gen des Lebensmittelverpackungsbehälters, beispielsweise zum Zwecke der Lagerung und/oder Präsentation und/oder für den hängenden Transport. Das Vorsehen einer vorgeschriebenen Aufhängeöffnung bringt wesentliche Vorteile mit sich, so können erstmals Lebensmittelverpackungsbehälter, insbesondere Joghurtbehälter hängende präsentiert werden, wodurch sich die unüberschau- bare Anzahl an verschiedenen Sorten und Produkten optimal sortieren und ideal präsentieren lässt. Unaufgeräumte Verkaufsregale gehören aufgrund der Weiterbildung der Erfindung der Vergangenheit an. In a development of the invention, it is advantageously provided that the food packaging container is provided with a preferably elongated suspension opening, in particular a so-called Euroslot, which alternatively can also be realized in the US standard without a central upwardly oriented recess. This, preferably slit-shaped, suspension opening is preferably located in and / or above the closure section and allows suspension of the food packaging container, for example for the purpose of storage and / or presentation and / or for hanging transport. The provision of a prescribed suspension opening entails significant advantages, so for the first time food packaging containers, in particular yoghurt containers, can be presented hanging, whereby the unimaginable number of different types and products can be optimally sorted and ideally presented. Cluttered shelves are due to the development of the invention of the past.
Im Hinblick auf die konkrete Ausgestaltung der Aufreißhilfe gibt es unterschied- liehe Möglichkeiten. Insbesondere dann, wenn die Umfangswand eine Papierschicht umfasst kann es ausreichend sein als Aufreißhilfe eine seitliche, insbesondere dreieckförmige, d.h. spitz zulaufende bzw. in Reißrichtung weisende Aussparung vorzusehen, die ein erleichtertes Einreißen ermöglicht. Zusätzlich kann die Aufreißhilfe die Reißrichtung, die bevorzugt, jedoch nicht zwingend quer zur Hocherstreckung des Lebensmittelverpackungsbehälters verläuft vorgeben bzw. definieren. Als Aufreißhilfe können zusätzlich oder alternativ zur Anreißhilfe eine beispielsweise geritzte oder perforierte Schwächungslinie vorgesehen werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Aufreißhilfe wie in der EP 1 152 947 B1 beschrieben ausgebildet sein. Die EP 1 152 947 B1 soll im Hinblick auf mögliche Ausgestaltungsformen der Aufreißhilfe (geschwächte Zone) als zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung zugehörig offenbart gelten, der Gestalt, dass mindestens ein beliebiges Merkmal der vorliegenden Anmeldung mit mindestens einem beliebigen Merkmal der vorgenannten EP 1 152 947 B1 kombinierbar und beanspruchbar sein soll. Die Aufreißhilfe wird dabei gebildet von mindestens einer geschwächten Zone die Schnittfolgen umfassen kann oder eine Vielzahl von Einzelschnitten in paralleler Anordnung, wobei die Schnittrichtung der Einzelschnitte oder Schnittfolgen in der vorgese- henen Reißrichtung, also vorzugsweise senkrecht zur Hocherstreckung des Lebensmittelverpackungsbehälter verlaufen. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser geschwächten Zone sind insbesondere in den Ansprüchen der There are different possibilities with regard to the specific design of the tear-open aid. In particular, if the peripheral wall comprises a paper layer, it may be sufficient as a tear-open to provide a lateral, in particular triangular, ie pointed or pointing in the tear direction recess, which allows easier tearing. In addition, the tear-open can predetermine the tear direction, which is preferred, but not necessarily transverse to the high extension of the food packaging container. As a tear-open aid, a scratched or perforated weakening line can be provided in addition to or as an alternative to the marking aid. Additionally or alternatively, the tear-open can be designed as described in EP 1 152 947 B1. EP 1 152 947 B1 is intended to be disclosed as belonging to the disclosure content of the present application in terms of possible embodiments of the tear-open aid (weakened zone), the form that at least one arbitrary feature of the present application with at least one arbitrary feature of the aforementioned EP 1 152 947 B1 should be combinable and claimable. The tear-open aid is formed by at least one weakened zone may comprise the cutting sequences or a plurality of individual sections in a parallel arrangement, wherein the cutting direction of the individual cuts or cutting sequences in the intended tear direction, ie preferably perpendicular to the Hocherstreckung of the food packaging container. Advantageous developments of this weakened zone are in particular in the claims of
EP 1 152 947 B1 beschrieben. Im Hinblick auf die Materialwahl zur Ausbildung der Umfangswand gibt es unterschiedlichste Möglichkeiten. Im Hinblick auf eine kostengünstige Fertigung und aus Umweltgesichtspunkten ist es bevorzugt, wenn die Umfangswand vollständig aus einem einzigen siegelfähigen Material, vorzugsweise aus Polypropylen besteht. Auch ist es möglich, dass die Umfangswand aus einem Laminat umfassend mindestens eine innere Siegelschicht und mindestens eine weitere Schicht ausgebildet ist, wobei die siegelfähige Schicht bevorzugt aus Polyethylen oder Polypropylen gebildet ist. Die mindestens eine weitere Schicht kann beispielsweise eine Papierschicht und/oder eine Polyesterschicht und/oder eine Propylenschicht sein. Alternativ kann die Umfangswand, was bevorzugt ist, auch eine Papierschicht umfassen oder aus dieser bestehen, wobei die Umfangswand bevorzugt aus einem Laminat besteht, bei welchem die Papierschicht zumindest auf der nach innen gewandten Seite mit einer weiteren Schicht, insbesondere mit einer Siegelschicht, beschichtet ist. Ganz besonders bevorzugt handelt sich bei der mindestens einen weiteren Schicht um eine Po- lyolefenschicht, noch weiter bevorzugt um Polyethylen. Die Umfangswand kann also beispielsweise aus einem Zweischicht-Laminat, umfassend eine Papierschicht und eine innenliegende Polyethylenschicht gebildet sein. Ebenso ist es denkbar, ein Dreischicht-Laminat, umfassend eine mittlere Papierschicht vorzusehen, wobei die Papierschicht beispielsweise sandwichartig zwischen zwei Polyethylenschichten aufgenommen ist. Ganz besonders bevorzugt beträgt die Dicke (Stärke) der mindestens einen weiteren Schicht, vorzugsweise der Polyethylenschicht, zwischen etwa 5 und 25 um, noch weiter bevorzugt zwischen etwa 10 und 15 um. Besonders vorteilhaft ist es im Falle des Vorsehens von zwei das Papier sandwichartig aufnehmenden Siegelschichten, insbesondere Polyethylenschichten, wenn eine der Siegelschichten eine Materialstärke von etwa 15 μηι und die andere Siegelschicht eine Materialstärke von etwa 10 m aufweist. Ganz besonders bevorzugt weist in diesem Fall das Papier ein Flä- chengewicht von etwa 200g/m2 auf. EP 1 152 947 B1. With regard to the choice of material for the formation of the peripheral wall, there are various possibilities. With regard to a cost-effective production and from an environmental point of view, it is preferred if the circumferential wall consists entirely of a single sealable material, preferably of polypropylene. It is also possible that the peripheral wall is formed from a laminate comprising at least one inner sealing layer and at least one further layer, wherein the sealable layer is preferably formed from polyethylene or polypropylene. The at least one further layer may be, for example, a paper layer and / or a polyester layer and / or a propylene layer. Alternatively, the peripheral wall, which is preferred, also comprise or consist of a paper layer, the peripheral wall preferably consisting of a laminate in which the paper layer is coated, at least on the side facing inward, with a further layer, in particular with a sealing layer , Most preferably, the at least one further layer is a polyolefin layer, even more preferably polyethylene. The peripheral wall can therefore be formed, for example, from a two-layer laminate comprising a paper layer and an internal polyethylene layer. It is also conceivable to provide a three-layer laminate comprising a middle paper layer, wherein the paper layer is, for example, sandwiched between two polyethylene layers. Most preferably, the thickness (thickness) of the at least one further layer, preferably the polyethylene layer, is between about 5 and 25 μm, more preferably between about 10 and 15 μm. It is particularly advantageous in the case of the provision of two sealing layers receiving the paper, in particular polyethylene layers, if one of the sealing layers has a material thickness of about 15 μm and the other sealing layer has a material thickness of about 10 m. In this case, the paper very particularly preferably has a surface weight of about 200 g / m 2 .
Im Hinblick auf die Konturierung des Bodens gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Ganz besonders bevorzugt ist eine kreisrunde Konturierung, wobei auch eine ovale oder vieleckige, insbesondere vier- oder sechseckige, insbesondere eine symmetrische Konturierung vorgesehen ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Querschnittskontur des von der Umfangswand umschlossenen Füllraums unmittelbar unterhalb des Verschlussabschnittes zumindest näherungsweise linien- oder zumindest streifenförmig ist. Bevorzugt ist die eigentlich vom Boden definierte, den Füllraum begrenzende Fläche zumindest näherungswei- se eben, wobei auch eine dreidimensionale z.B. konische Formgebung realisierbar ist. With regard to the contouring of the floor, there are different possibilities. Very particular preference is a circular contouring, wherein also an oval or polygonal, in particular four- or hexagonal, in particular a symmetrical contouring is provided. It is particularly preferred if the cross-sectional contour of the filling space enclosed by the peripheral wall immediately below the closure portion is at least approximately line-shaped or at least strip-shaped. Preferably, the area actually defined by the floor and bounding the filling space is at least approximately flat, wherein also a three-dimensional, e.g. conical shaping is feasible.
Im Hinblick auf die Dimensionierung der Öffnungsquerschnittsfläche, welche freigegeben wird, dadurch, dass die Umfangswand manuell aufgerissen wird, gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Öffnungsquerschnittsfläche gleich groß ist wie die Bodenfläche. Hierzu ist die Umfangswand bevorzugt in Form eines Zylinders ausgeformt, dessen Um- fangskontur im Bereich des Bodens der Umfangskontur des Bodens entspricht und der zur Ausbildung des Verschlussabschnittes im Bereich des Verschluss- abschnittes parallelisiert ist, sodass zwei, vorzugsweise ausschließlich zwei, flach aneinanderliegende Umfangswandabschnitte vorgesehen sind, die bevorzugt miteinander versiegelt sind. Alternativ ist die Öffnungsquerschnittsfläche größer als die Bodenfläche, was beispielsweise mit einer konisch konturierten Umfangswand realisierbar ist. Selbstverständlich ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Öffnungsquerschnittsfläche kleiner als die des Bodens. With regard to the dimensioning of the opening cross-sectional area, which is released by the fact that the peripheral wall is torn open manually, there are different possibilities. It is very particularly preferred if the opening cross-sectional area is the same size as the floor area. For this purpose, the circumferential wall is preferably shaped in the form of a cylinder, whose circumferential contour in the region of the bottom corresponds to the peripheral contour of the base and which is parallelized to form the closure section in the region of the closure section, so that two, preferably only two, flat peripheral wall sections are provided are, which are preferably sealed together. Alternatively, the opening cross-sectional area is greater than the bottom surface, which can be realized, for example, with a conically contoured peripheral wall. Of course, an embodiment is possible in which the opening cross-sectional area is smaller than that of the soil.
Die Erfindung führt auch, wie eingangs erwähnt, auf eine Anordnung mehrerer Lebensmittelverpackungsbehälter. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung handelt es sich um eine Anordnung zur Lagerung und/oder Präsentation der Lebensmittelverpackungsbehälter, wobei die Lebensmittelverpackungsbehälter gemäß dieser Ausführungsform auf- gehängt angeordnet sind, vorzugsweise indem die Verpackungsbehälter auf eine oder mehrere Stangen aufgeschoben sind, die die fakultativ vorgesehene Aufhängeöffnung jedes Lebensmittelverpackungsbehälters durchsetzt/durchsetzen. Hierdurch können aufgeräumte und ausgerichtete Verkaufsflächen realisiert werden. The invention also leads, as mentioned above, to an arrangement of several food packaging containers. According to one embodiment of the invention is an arrangement for storage and / or presentation of the food packaging container, wherein the food packaging container according to this embodiment are arranged suspended, preferably by the packaging containers are pushed onto one or more rods, the optionally provided suspension opening each Enforced / enforce food packaging container. As a result, tidy and aligned sales areas can be realized.
Zur Minimierung des Raumbedarfs, insbesondere beim Transport ist es bevorzugt, wenn mehrere eine Anordnung bildende Lebensmittelverpackungsbehälter innerhalb einer Umverpackung angeordnet sind und zwar derart, dass mindestens eine Reihe von nebeneinander angeordneten Lebensmittelverpa- ckungsbehältern vorgesehen ist und innerhalb der Reihe jeweils zwei nebeneinander angeordnete Lebensmittelverpackungsbehälter raumsparend um 180° zueinander verdreht angeordnet sind. Selbstverständlich können mehrere derartige Reihen übereinander oder quer zur Längserstreckung einer Reihe nebeneinander angeordnet werden. In order to minimize the space requirement, in particular during transport, it is preferred if a plurality of food packaging containers forming an arrangement are arranged within an outer package such that at least one row of juxtaposed Lebensmittelverpa- ckungsbehältern is provided and within the row each two juxtaposed food packaging container to save space Are arranged rotated 180 ° to each other. Of course, a plurality of such rows can be arranged one above the other or transverse to the longitudinal extension of a row next to each other.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Lebensmittelverpackungsbehälter in einem, beispielsweise zum Tragen einer Sechserflaschenanordnung bekannten Träger angeordnet sind, wobei der Träger für jeden Lebensmittelverpackungsbehälter der Anordnung eine Aufnahmetasche auf- weist, in den der jeweilige Lebensmittelverpackungsbehälter von oben eingehängt ist, vorzugsweise derart, dass sich der Lebensmittelverpackungsbehälter in zwei diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen abstützt. Aufgrund der Tubenform der Umfangswand stützt sich der Lebensmittelverpackungsbehälter in axialer Richtung an der Umfangswand der Aufnahmetasche ab und ein axiales Hindurchrutschen durch unten wird vorteilhafterweise sicher vermieden. Bevorzugt sind die Taschen im Vergleich zum bekannten Sechserflaschenträger bodenfrei. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in: eine Vorderansicht einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lebensmittelverpackungsbehälters für Joghurt, die Rückseite des Lebensmittelverpackungsbehälters gemäß Fig. 1a, eine Ansicht des in den Fig. 1a und 1b gezeigten Lebensmittelverpackungsbehälters von unten unterschiedliche Gebrauchstadien eines Lebensmittelverpackungsbehälters ausgehend vom verschlossenen Lebensmittelverpackungsbehälter über mehrere Öffnungsstadien, ein Konsumstadium bis hin zu einem Entsorgungsstadium, eine Anordnung mehrerer in Reihe angeordneter Lebensmittelverpackungsbehälter in einer geöffnet dargestellten Umverpackung, In a further development of the invention is advantageously provided that the food packaging containers are arranged in a, for example, for carrying a six-bottle arrangement carrier, wherein the carrier for each food packaging container of the arrangement has a receiving pocket, in which the respective food packaging container is suspended from above, preferably such that the food packaging container is supported in two diagonally opposite corner areas. Due to the tube shape of the peripheral wall, the food packaging container is supported in the axial direction on the peripheral wall of the receiving pocket and an axial slip through the bottom is advantageously avoided safely. The pockets are preferably floor-free in comparison to the known six-bottle carrier. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings. 1a shows a front view of a possible embodiment of a food packaging container according to the invention, a view of the food packaging container shown in FIGS. 1a and 1b from below different stages of use of a food packaging container starting from the closed food packaging container over a plurality of opening stages, a consumption stage up to a disposal stage, an arrangement of several food packaging containers arranged in series in an opened packaging,
Fig. 3b die Anordnung gemäß Fig. 3a mit geschlossener Umverpackung, Fig. 4a eine in einem Träger angeordnete Anordnung von sechs FIG. 3b shows the arrangement according to FIG. 3a with closed outer packaging, FIG. 4a shows an arrangement of six arranged in a carrier
Lebensmittelverpackungsbehältern, und Fig. 4a und 4b unterschiedliche Ansichten einer Präsentationsanordnung mehrerer Lebensmittelverpackungsbehälter. Food packaging containers, and FIGS. 4a and 4b show different views of a presentation arrangement of several food packaging containers.
In den Figuren sind die gleichen Elemente und Elemente mit der gleichen Funk- tion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. In the figures, the same elements and elements having the same function are denoted by the same reference numerals.
In den Fig. 1a - 1c ist ein Ausführungsbeispiel eines Lebensmittelverpackungsbehälters 1 gezeigt. Dieser umfasst eine Umfangswand 2, die in einem in der Zeichnungsebene unteren Bereich ein in Fig. 1c von unten gezeigtes Bauteil 3 außen umschließt, welches einen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel kreisrund konturierten, hier ebenen, Boden 4 bildet, welcher wiederum ein Füllvolumen nach unten begrenzt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Umfangswand von außen auf einen umlaufenden, hier zylindrischen, alternativ, vorzugsweise leicht, konisch konturierten Kragen 6 gesiegelt, der sich ausge- hend vom Boden 4 nach unten erstreckt und dessen ringförmige Stirnfläche 5 eine Standfläche für den Lebensmittelverpackungsbehälter 1 bildet. Der Kragen 6 befindet sich in den Fig. 1a und 1b in etwa hinter einen gefärbten unteren Be- druckungsstreifens 7, welcher in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Mindesthaltbarkeitsdatum 8 bedruckt ist. Da die Umfangswand 2 an den bei- spielsweise als Spritzgussteil oder Tiefziehteil ausgebildeten Bauteil 3 festgelegt ist, hat die Umfangswand 2 in einem Bereich radial außerhalb des Bodens 4 dessen, hier kreisförmige, Umfangskontur. Zu erkennen ist, dass sich die Umfangswand 2 ausgehend vom Boden 4 in eine Hochrichtung H (Vertikalrichtung) erstreckt und dabei eine tubenförmige Ausformung aufweist die sich dadurch aufzeichnet, dass die Umfangswand 2 in einen Verschlussabschnitt 9 mündet, in welchem zwei parallele Umfangswandabschnitte 10, 11 aneinander, vorzugsweise durch Heißsigeln, festgelegt sind. Die Querschnittsfläche des von der Umfangswand 2 begrenzten Füllraums verändert also folglich ihre Querschnittskontur ausgehend von der Querschnittsfläche des Bodens 4 bis zu einer zumindest näherungsweise linien- oder, streifenförmigen Ausformung unmittelbar unterhalb des Verschlussabschnittes 9. Hierdurch erhält der Lebensmittelverpackungsbehälter 1 zwei abgeflachte Seiten, nämlich eine bedruckte Vorderseite 12 sowie eine bedruckte Rückseite 13. Vorderseite 12 und Rückseite 13 der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einstückigen Umfangswand 2 grenzen entlang zweier gegenüberliegender gedachter Seitenlinien 14, 15 aneinander an, wobei die einander gegenüberliegenden Übergange zwischen Vorderseite 12 und Rückseite 13, da im Bereich der Seitenlinien 14, 15 keine Ver- bindungs- oder Scheinnaht vorgesehen ist, in Umfangsrichtung gerundet ausgeführt sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser Di des Boden etwa 62mm. Die sich parallel zu der Abmessung Di erstreckende Längenerstreckung D2 des Verschlussabschnittes 9 beträgt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 98mm und die Längserstreckung D3 des gesamten Lebensmittelverpackungsbehälters 1 beträgt etwa 114mm, gemessen von einer Oberkante bis zur unteren Stirnseite 5 (Standfläche des Kragens 6). In FIGS. 1a-1c an embodiment of a food packaging container 1 is shown. This comprises a peripheral wall 2 which encloses in a lower part of the drawing in Fig. 1c from below shown component 3 outside, which forms a circular contoured in the illustrated embodiment, here flat, bottom 4, which in turn limits a filling volume down , In the exemplary embodiment shown, the peripheral wall is sealed from the outside to a circumferential, here cylindrical, alternatively, preferably slightly, conically contoured collar 6, which extends downwards from the base 4 and whose annular end face 5 forms a standing surface for the food packaging container 1 , The collar 6 is located in FIGS. 1 a and 1 b approximately behind a colored lower printing strip 7, which in the exemplary embodiment shown is printed with the best before date 8. Since the peripheral wall 2 is fixed to the component 3, which is designed, for example, as an injection-molded part or deep-drawn part, the peripheral wall 2 has, in a region radially outside the bottom 4, its circumferential contour, here circular. It can be seen that the peripheral wall 2 extends from the bottom 4 in a vertical direction H (vertical direction) and thereby has a tube-shaped formation which is characterized in that the peripheral wall 2 opens into a closure portion 9, in which two parallel peripheral wall sections 10, 11th are fixed to each other, preferably by means of hot-sealing. Consequently, the cross-sectional area of the filling space delimited by the peripheral wall 2 changes its cross-sectional contour starting from the cross-sectional area of the bottom 4 to an at least approximately line-shaped or strip-shaped formation immediately below the closure section 9. As a result, the food packaging container 1 receives two flattened sides, namely a printed one Front 12 and a printed back 13. Front 12 and back 13 of the integral in the illustrated embodiment, peripheral wall 2 adjoin one another along two opposite imaginary side lines 14, 15, wherein the opposite transitions between front 12 and back 13, since in the region of the side lines 14, 15 no connection or dummy seam is provided , are executed rounded in the circumferential direction. In the embodiment shown, the diameter Di of the bottom is about 62mm. The extending parallel to the dimension Di longitudinal extent D 2 of the closure portion 9 is in the illustrated embodiment about 98mm and the longitudinal extension D 3 of the entire food packaging container 1 is about 114mm, measured from an upper edge to the lower end face 5 (standing surface of the collar 6).
Zu erkennen ist eine gestrichelte Linie 16 unmittelbar unterhalb des Verschlussabschnittes 9. Diese symbolisiert eine Aufreißhilfe 17, die ein manuelles erleichtertes Aufreißen der Umfangswand 2 in einem Bereich, hier unmittelbar unterhalb des Verschlussabschnittes in eine senkrecht zur Hochrichtung H verlaufende Aufreißrichtung ermöglicht. Die Aufreißhilfe 17 ist zwischen den Längsseiten durchgehend ausgebildet und ermöglicht ein vollständiges Abtrennen des Verschlussabschnittes 9. Evident is a dashed line 16 immediately below the closure portion 9. This symbolizes a tear-17, which allows a simplified manual tearing of the peripheral wall 2 in an area, here immediately below the closure portion in a direction perpendicular to the vertical direction H tear direction. The tear-open 17 is formed continuously between the longitudinal sides and allows a complete separation of the closure portion. 9
Zu erkennen ist, dass der Verschlussabschnitt 9 farblich hervorgehoben ist, beispielsweise um eine Joghurtsorte farblich zu kennzeichnen. It can be seen that the closure portion 9 is highlighted in color, for example, to color code a yogurt variety.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich mittig innerhalb des Ver- Schlussabschnittes eine Aufhängeöffnung 18, die hier als länglicher Schlitz ausgeführt ist, alternativ jedoch als sogenannter Euroslot ausgebildet sein kann. In the embodiment shown, a suspension opening 18 is located centrally within the closing section, which is designed here as an elongate slot, but may alternatively be designed as a so-called Euroslot.
Die Aufreißhilfe 17 kann beispielsweise als vorzugsweise nicht durchgehend perforierte Linie, als Materialschwächungslinie, insbesondere als geritzte Linie oder als wie in der EP 1 152 947 B1 beschriebene Schwachstelle ausgeführt sein. Insbesondere dann, wenn die Umfangswand 2 eine Papierschicht umfasst kann es ausreichend sein als Aufreißhilfe eine seitliche, vorzugsweise spitz in Reißrichtung zulaufende Aussparung vorzusehen. Die Vorderseite 12 eignet sich zur Darstellung von Produktmarken und Geschmacksrichtungsangaben. Die Rückseite 13 eignet sich, wie gezeigt zur Wiedergabe eines Barcodes sowie zur Wiedergabe von Inhaltsinformationen. For example, the tear-open aid 17 can be designed as a line which is preferably not continuously perforated, as a material weakening line, in particular as a scribed line, or as a weak point as described in EP 1 152 947 B1. In particular, when the peripheral wall 2 comprises a paper layer, it may be sufficient as a tear-open to provide a lateral, preferably pointed in the tear direction recess. The front side 12 is suitable for displaying product brands and flavor specifications. The back 13 is suitable for playing back a bar code as well as for displaying content information.
In Fig. 1b ist die einzige Längsnaht 19 des Lebensmittelverpackungsbehälters 1 zu erkennen, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Überlappungsnaht ausgebildet ist und die in etwa mittig in Bezug auf die Längserstreckung des Verschlussabschnittes 9 angeordnet ist. Im Bereich der Längsnaht 19 überlap- pen sich zwei seitliche Enden des Umfangswandmaterial und sind dort miteinander verbunden, hier durch Heißsiegeln. In Fig. 1b, the single longitudinal seam 19 of the food packaging container 1 can be seen, which is formed in the illustrated embodiment as an overlap seam and which is arranged approximately centrally with respect to the longitudinal extension of the closure portion 9. In the region of the longitudinal seam 19, two lateral ends of the peripheral wall material overlap and are connected to one another, here by heat sealing.
Fig. 2a zeigt einen Lebensmittelverpackungsbehälter 1 auf den die vorangehende Figurenbeschreibung im Wesentlichen passt. Zu erkennen ist eine als seitliche Aussparung ausgebildete Aufreißhilfe 17 zum erleichterten Ein- und Aufreißen der Umfangswand 2 in einem Bereich unterhalb des Verschlussabschnittes 9. FIG. 2a shows a food packaging container 1 to which the preceding description of the figures essentially fits. Evident is a tear-off aid 17 designed as a lateral recess for facilitating tearing and tearing of the peripheral wall 2 in a region below the closure section 9.
In Fig. 2b ist gezeigt, wie ein Lebensmittelverpackungsbehälter 1 aufgerissen werden kann. Hierzu wird der Verschlussabschnitt 9 in die eine Hand und der unterhalb des Verschlussabschnittes 9 befindliche Umfangswandbereich in eine andere Hand genommen und gegeneinander verdreht. Die Aufreißhilfe 17, die in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2b als Schwächungslinie ausgebildet ist gewährleistet dabei ein vergleichsweise sauberes Einreißen senkrecht zur Hochrichtung H des Lebensmittelverpackungsbehälters 1. In Fig. 2b is shown how a food packaging container 1 can be torn open. For this purpose, the closure portion 9 is taken in the one hand and located below the closure portion 9 peripheral wall area in another hand and rotated against each other. The Aufreißhilfe 17, which is formed in the embodiment of FIG. 2b as a weakening line ensures a relatively clean tearing perpendicular to the vertical direction H of the food packaging container. 1
In Fig. 2c ist der Aufreißvorgang weiter fortgeschritten und in Fig. 2d beendet. Dort ist der Verschlussabschnitt 9 von der restlichen Umfangswand 2 abgetrennt. Zu erkennen ist die sich ergebende, im Wesentlichen zylindrisch, hier kreiszylindrische Konturierung der freigelegten oberen (Zugangs-) Öffnung 20. Die Umfangswand 2 lässt sich zu einem Zylinder formen. Bei einer entsprechenden Ausformung der Umfangswand 2 (nicht gezeigt) ist auch eine kegel- stumpfförmige Ausbildung des geöffneten Lebensmittelverpackungsbehälters 1 realisierbar. In Fig. 2c, the tearing process is further advanced and terminated in Fig. 2d. There, the closure portion 9 is separated from the remaining peripheral wall 2. Evident is the resulting, substantially cylindrical, here circular cylindrical contouring of the exposed upper (access) opening 20. The peripheral wall 2 can be formed into a cylinder. With a corresponding shaping of the peripheral wall 2 (not shown), a conical truncated configuration of the opened food packaging container 1 can be realized.
In Fig. 2e ist die sich ergebende Öffnung von schräg oben gezeigt. Zu erkennen ist, dass diese ausreichend groß bemessen ist, damit das Lebensmittelprodukt mittels eines Löffels 21 konsumiert werden kann.  In Fig. 2e, the resulting opening is shown obliquely from above. It can be seen that this is sufficiently large, so that the food product can be consumed by means of a spoon 21.
Fig. 2f zeigt den geleerten, auf ein kleines Wegwerfmaß verringerten Lebensmittelverpackungsbehälter 1. In den Fig. 3a und 3b ist jeweils eine Anordnung mehrerer Lebensmittelverpackungsbehälter 1 gezeigt. Wie sich aus Fig. 3a ergibt, ist eine (Karton-) Umver- packung) 22 vorgesehen, welche in einem Deckel 23 zwei Eingreiföffnungen 24 aufweist. Innerhalb der quaderförmigen Umverpackung 22 ist eine Reihe von Lebensmittelverpackungsbehältern 1 vorgesehen, wobei jeweils zwei unmittel- bar benachbarte Lebensmittelverpackungsbehälter 1 um 180° zueinander verdreht angeordnet sind, so dass die Lebensmittelverpackungsbehälter 1 im Wesentlichen keilförmig ineinandergreifen. FIG. 2f shows the emptied food packaging container 1 reduced to a small disposable size. In FIGS. 3a and 3b, an arrangement of a plurality of food packaging containers 1 is shown. As can be seen from FIG. 3 a, a (carton) re-packaging 22 is provided, which has two engagement openings 24 in a cover 23. Within the parallelepiped-shaped outer packaging 22, a series of food packaging containers 1 is provided, wherein in each case two directly adjacent food packaging containers 1 are arranged rotated by 180 ° with respect to one another, so that the food packaging containers 1 essentially engage in a wedge shape.
Fig. 3b zeigt die Anordnung 24 gemäß Fig. 3a bei geschlossener Umverpa- ckung 22. Zu erkennen ist, dass in die Anordnung 24 mittels zweier Finger eingegriffen werden kann. FIG. 3b shows the arrangement 24 according to FIG. 3a with the repacking package 22 closed. It can be seen that the arrangement 24 can be intervened by means of two fingers.
Fig. 4 zeigt eine alternative Anordnung 24 von hier sechs Lebensmittelverpackungsbehältern 1 , die in einem Träger 25 gehalten sind. Der Träger 25 um- fasst eine sich in vertikaler Richtung erstreckende Trag- bzw. Griffebene 26 mit Griffschlitz 27. Jedem Lebensmittelverpackungsbehälter 1 ist eine rechteckige, hier quadratisch, konturierte, bodenlose Tasche 28 zugeordnet, in die der jeweilige Lebensverpackungsbehälter 1 von oben eingehängt ist, und zwar derart, dass sich der Lebensmittelverpackungsbehälter 1 in zwei diagonal gegenüber- liegenden Ecken jeder Tasche 28 abstützt. Die Tasche 28 ist so bemessen, dass die Taschendiagonale geringer ist als die Längserstreckung des Verschlussabschnittes 9 jedes Verpackungsbehälters 1. Fig. 4a und 4b zeigen eine weitere alternative Anordnung 24 mehrerer Lebensmittelverpackungsbehälters 1. Zu erkennen sind insgesamt sechs parallele Reihen von hintereinander aufgehängten Lebensmittelverpackungsbehältern 1. Die Lebensmittelverpackungsbehälter 1 sind auf an sich für andere Produkte bekannten Aufhängestangen 29 aufgehängt, die sich in Verkaufsregale integrieren lassen. Die Aufhängestangen 29 durchsetzen die miteinander fluchtenden Aufhängeöffnungen 18 der hintereinander angeordneten Lebensmittelverpackungsbehälter 1. FIG. 4 shows an alternative arrangement 24 of six food packaging containers 1 held in a carrier 25. The carrier 25 comprises a vertically extending support or grip plane 26 with handle slot 27. Each food packaging container 1 is associated with a rectangular, here square, contoured, bottomless pocket 28, in which the respective life packaging container 1 is suspended from above, in such a way that the food packaging container 1 is supported in two diagonally opposite corners of each pocket 28. The pocket 28 is dimensioned such that the pocket diagonal is smaller than the longitudinal extent of the closure portion 9 of each packaging container 1. FIGS. 4a and 4b show a further alternative arrangement 24 of several food packaging containers 1. A total of six parallel rows of food packaging containers 1 hung one behind the other can be seen. The food packaging containers 1 are suspended on suspension rods 29 known per se for other products, which can be integrated into store shelves. The suspension rods 29 pass through the mutually aligned suspension openings 18 of the food packaging container 1 arranged one behind the other.

Claims

Patentansprüche claims
1. Lebensmittelverbackungsbehälter, insbesondere für rieselfähige oder flüssige bis pastöse Lebensmittel wie Milchprodukte, vorzugsweise für Joghurt, Sahne oder Rahmprodukte, umfassend einen flächigen Boden und eine tubenförmige Umfangswand (2), die sich vom Boden (4) in eine Hochrichtung (H) bis zu einem Verschlussabschnitt (9) erstreckt, an dem zwei parallele Umfangswandabschnitte (10, 11), vorzugsweise durch Siegeln, aneinander festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4) von einem von der Umfangswand (2) separaten Bauteil (3) gebildet ist, an welchem die Umfangswand (2), vorzugsweise durch Siegeln, festgelegt ist, und dass mit Abstand zu dem Bauteil (3) eine Aufreißhilfe zum erleichterten Aufreißen der Umfangswand (2) zur Freigabe eines Öffnungsquerschnitts vorgesehen ist. 1. Lebensmittelverbackungsbehälter, in particular for pourable or liquid to pasty foods such as milk products, preferably for yogurt, cream or cream products, comprising a flat bottom and a tube-shaped peripheral wall (2) extending from the bottom (4) in a vertical direction (H) up to a closure portion (9) on which two parallel peripheral wall portions (10, 11), preferably by sealing, are fixed to each other, characterized in that the bottom (4) of a of the peripheral wall (2) separate component (3) is formed in which the peripheral wall (2) is fixed, preferably by sealing, and that at a distance from the component (3) a tear-open aid is provided for facilitating tearing of the peripheral wall (2) to release an opening cross-section.
2. Lebensmittelverpackungsbehälter nach Anspruch 1 , 2. Food packaging container according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Verschlussabschnitt (9) manuell durch Aufreißen der Umfangswand (2), vorzugsweise in einer senkrecht zur Hochrichtung (H) verlaufenden Reißrichtung, von dem Lebensmittelverpackungsbehälter (1) abtrennbar ist.  the closure section (9) can be separated manually from the food packaging container (1) by tearing open the peripheral wall (2), preferably in a tear direction running perpendicular to the vertical direction (H).
3. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, 3. Food packaging container according to one of claims 1 or 2, characterized
dass die Umfangswand (2) eine einzige sich in Richtung der Hocherstre- ckung des Lebensmittelverpackungsbehälters (1) erstreckende, insbesondere als Überlappungsverbindungsnaht aufweist, entlang derer sich die von einer einzigen Folie gebildete Umfangswand (2) in Umfangsrich- tung überlappt und mit sich selbst, vorzugsweise durch Siegeln, verbunden ist. that the peripheral wall (2) has a single, in the direction of the Hocherstre- cover of the food packaging container (1) extending, in particular as a lap joint along which the formed by a single film peripheral wall (2) in the circumferential direction overlapped and connected to itself, preferably by sealing.
4. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. Food packaging container according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das den Boden (4) bildende Bauteil als Formteil, vorzugsweise aus Kunststoff, wie Polypropylen, oder mit einer Kunststoffschicht, ausgebildet ist.  in that the component forming the base (4) is designed as a molded part, preferably made of plastic, such as polypropylene, or with a plastic layer.
5. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. Food packaging container according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das den Boden (4) bildende Bauteil (3) wannenförmig ausgebildet ist und eine Bodenfläche sowie einen sich, vorzugsweise vom Verschlussabschnitt (9) weg erstreckenden Kragen (6) umfasst, an welchem die Umfangswand (2) festegelegt ist.  in that the component (3) forming the bottom (4) is trough-shaped and comprises a bottom surface and a collar (6) extending away from the closure portion (9), on which the peripheral wall (2) is fixed.
6. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. Food packaging container according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Lebensmittelverpackungsbehälter (1) zumindest abschnittsweise, im und/oder oberhalb des Verschlussabschnittes (9) eine Aufhänge- öffnung (18) zur hängenden Lagerung und/oder zum hängenden Transport und/oder zur hängenden Präsentation umfasst.  the food packaging container (1) comprises, at least in sections, in and / or above the closure section (9), a suspension opening (18) for hanging storage and / or for suspended transport and / or for suspended presentation.
7. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. Food packaging container according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Aufreißhilfe (17) als, vorzugsweise seitliche, Anreißhilfe und/oder als, insbesondere geritzte oder perforierte, Schwächungslinie und/oder als Schnittfolgen oder eine Vielzahl von Einzelschnitten in paralleler Anordnung sind, und die Schnittrichtung der Einzelschnitte oder Schnittfolgen in einer vorgesehenen, vorzugsweise senkrecht zur Hochrichtung (H) verlaufenden, Reißrichtung verlaufen. that the tear-open (17) as a, preferably lateral, Anreißhilfe and / or, in particular scribed or perforated, weakening line and / or as a series of cuts or a plurality of individual sections in a parallel arrangement, and the cutting direction of the individual cuts or Cut sequences in a planned, preferably perpendicular to the vertical direction (H) extending tear direction.
8. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. Food packaging container according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Umfangswand (2) vollständig aus einem einzigen siegelfähigen Material, vorzugsweise Polypropylen, besteht oder von einem Laminat, umfassend eine innere, vorzugsweise siegelfähig Schicht, insbesondere aus Polyethylen oder Polypropylen, und mindestens eine weitere Schicht, vorzugsweise eine Papierschicht oder eine Polyesterschicht o- der eine Polypropylenschicht, gebildet ist.  in that the circumferential wall (2) consists entirely of a single sealable material, preferably polypropylene, or of a laminate comprising an inner, preferably sealable, layer, in particular of polyethylene or polypropylene, and at least one further layer, preferably a paper layer or a polyester layer. which is a polypropylene layer is formed.
9. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. Food packaging container according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Boden (4) eine kreisrunde, ovale, oder vieleckige Umfangskon- tur aufweist und/oder die Querschnittskontur des von der Umfangswand (2) umschlossenen Füllraums unmittelbar unterhalb des Verschlussabschnitts (9) zumindest näherungsweise linienförmig ist.  the bottom (4) has a circular, oval, or polygonal circumferential contour and / or the cross-sectional contour of the filling space enclosed by the peripheral wall (2) is at least approximately line-shaped immediately below the closure section (9).
10. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. Food packaging container according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Umfangswand (2) derart dimensioniert ist, dass die Öffnungsquerschnittfläche des Lebensmittelverpackungsbehälters (1) nach dem Aufreißen gleich groß oder größer ist als die Fläche des Bodens.  the peripheral wall (2) is dimensioned such that the opening cross-sectional area of the food packaging container (1) after tearing is equal to or greater than the area of the bottom.
11. Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 11. Food packaging container according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Boden (4) und/oder die Umfangswand (2) aus Papier, insbesondere mit einem Flächengewicht aus einem Bereich zwischen etwa 90 und 250g/m2, weiter bevorzugt zwischen 90 und 200g/m2, noch weiter bevorzugt zwischen 150 und 200g/m2 gebildet ist, oder eine derartige Schicht aus Papier umfasst, die ein- oder beidseitig beschichtet ist, insbesondere mit einer Polyolefenschicht, vorzugsweise einer Polyethylen- schicht, vorzugsweise mit einer Dicke aus einem Wertebereich zwischen etwa 5 bis 25 pm, noch weiter bevorzugt zwischen etwa 10 und 15 pm. in that the base (4) and / or the peripheral wall (2) are made of paper, in particular having a weight per unit area of between about 90 and 250 g / m 2 , more preferably between 90 and 200 g / m 2 , even more preferably between 150 and 200 g / m 2 , or comprises such a layer of paper which is coated on one or both sides, in particular with a polyolefin layer, preferably a polyethylene layer, preferably having a thickness from a value range between about 5 to 25 μm, even more preferably between about 10 and 15 μm.
12. Anordnung mehrer Lebensmittelverpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 12. Arrangement of several food packaging containers according to one of the preceding claims.
13. Anordnung nach Anspruch 12, 13. Arrangement according to claim 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Lebensmittelverpackungsbehälter (1) aufgehängt angeordnet sind.  the food packaging containers (1) are suspended.
14. Anordnung nach Anspruch 12, 14. Arrangement according to claim 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Lebensmittelverpackungsbehälter (1) in einer Umverpackung (22) angeordnet sind, derart, dass jeweils zwei quer zu deren Hoch- erstreckung nebeneinander angeordnete Lebensmittelverpackungsbehälter (1) raumsparend um 180° zueinander verdreht angeordnet sind.  in that the food packaging containers (1) are arranged in an outer packaging (22) such that in each case two food packaging containers (1) arranged juxtaposed transversely to their elevated extent are arranged so as to be space-savingly rotated by 180 ° relative to one another.
15. Anordnung nach Anspruch 12, 15. Arrangement according to claim 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Lebensmittelverpackungsbehälter (1) in einem Träger (25) angeordnet sind, wobei jedem Lebensmittelverpackungsbehälter (1) eine Aufnahmetasche zugeordnet ist, in der der jeweilige Lebensmittelverpackungsbehälter (1) von oben eingesteckt ist und sich mit seiner Um- fangswand (2) an der Aufnahmetasche in axialer Richtung abstützt.  in that the food packaging containers (1) are arranged in a carrier (25), wherein each food packaging container (1) is associated with a receiving pocket in which the respective food packaging container (1) is inserted from above and engages with its peripheral wall (2) on the Receiving pocket supported in the axial direction.
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