EP2535284A1 - Conteneur pour produit pulvérulent, granuleux, pâteux ou liquide - Google Patents

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EP2535284A1
EP2535284A1 EP12172000A EP12172000A EP2535284A1 EP 2535284 A1 EP2535284 A1 EP 2535284A1 EP 12172000 A EP12172000 A EP 12172000A EP 12172000 A EP12172000 A EP 12172000A EP 2535284 A1 EP2535284 A1 EP 2535284A1
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DS Smith Packaging France SAS
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
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    • B65D5/724—Internal fittings facilitating the discharge of contents, e.g. guiding panels, movable bottoms or lifting strips
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    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
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    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/005—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being rigid
    • B65D2231/007—Funnels or the like
    • B65D2231/008—Funnels or the like integral with the container wall

Definitions

  • the present invention relates to the field of containers of corrugated cardboard or other equivalent material, intended for the transport and distribution of powdery, granular or fluid products such as pasty or liquid.
  • Containers with large capacity that is to say having a capacity of several hundred kg, and arranged to ensure the distribution on demand of the container, are generally rigid and constructed so as to be reused.
  • containers with hopper, thick cardboard which have the advantage of being dismantled when empty or for a vacuum shipment to the industrial for filling or after use and unloading its container for a no-load return.
  • the cardboard also has the advantage of being able to be recycled and transformed again.
  • the present applicant has set itself the objective of developing a paperboard container meeting the requirements of economy of material, cost, weight and simplicity of assembly and disassembly.
  • a container for powdery product comprising a belt with two first walls parallel to each other, two other vertical walls and a bottom with a hopper, characterized in that the hopper comprises two panels inclined towards one another and is formed of panels integral with said two walls.
  • the hopper formed in this way is able to withstand heavy loads by using a cardboard of appropriate thickness, for example double or triple thickness of grooves.
  • the structure is further strengthened while allowing easy assembly when the hopper comprises two first panels each articulated along the lower edge of one of the first two walls and two second panels each forming a part of the hopper, and in particular when the sides of the hopper comprise a bearing flap forming a bearing surface against the wall.
  • the container comprises two flaps along said other walls, the flaps being held in place by a removable fastening means.
  • the attachment means is formed of a pin on one of the flaps and a corresponding notch on the other, for example in the form of a dovetail or other form of equivalent effect.
  • the attachment means is formed of locking flaps extending the flaps so as to cooperate with slots in said first panels integral with the first two walls.
  • the corrugated cardboard used for the heavy loads being rather thick, it follows that after being folded, the internal stresses tending to put it back flat are important.
  • the locking flaps of the two flaps thus bear against each other which contributes to locking the flaps in position against the panels of the hopper.
  • the support flaps are held pressed against the vertical walls by the locking flaps. Moreover, by providing sufficient height for these locking flaps, they are then made to take an inclined position at an acute angle in the available space under the inclined plane of the hopper, ensuring even better locking of the long flaps constituting the bottom of the container.
  • a corrugated cardboard cap may be provided as a closure element in the upper part.
  • the plate according to one embodiment comprises upper closure flaps of the container, flaps whose available material can then be used to extend the height of the vertical walls of the container and thus increase the volume of its payload.
  • the container comprises a plastic bag for receiving the products, the know being in particular provided in the lower part of one or two release lids located opposite the openings of the container.
  • Container 1 of the figure 1 is in the shape of a parallelepiped. It comprises four parallel walls two by two, 2 and 4, and 3 and 5.
  • the bottom of the container comprises a hopper 10 formed of two sides inclined here at about 45 ° to each other, with respect to two parallel walls 2 and 4. Openings, 3b or 5b, are made in at least one of the other two parallel walls, 3 and 5, in the extension of the bottom line of the hopper.
  • the hopper 10 is formed of several panels: first two panels 21 and 41, and two second panels 22 and 42.
  • the first two panels 21 and 41 are perpendicular respectively to the parallel walls 2 and 4 being articulated to the lower edge, 2a and 4a of both walls.
  • It comprises two second panels 22 and 42 respectively that are integral with the first panels 21 and 41 along their edges 21a and 41a, opposite the edges 2a and 4a.
  • the second panels 22 and 42 are inclined at approximately 45 ° and bear against the walls 2 and 4. They form the sides of the hopper 10.
  • Support flaps 23 and 43 respectively extend the second panels 22 and 42 while being in support against the walls 2 and 4.
  • the figure 2 shows the container 10 of the figure 1 laid flat.
  • This is a single plate of corrugated cardboard.
  • a triple-fluted cardboard is strong enough for the container to accept loads up to 1000kg.
  • the panels, 2, 3, 4 and 5 which are the walls of the container are delimited by grooves in dashed lines.
  • the grooves made by crushing the cardboard or by removal of material form hinge lines for folding the plate.
  • the panels are extended by the panels, 21, 22 and 23 for the panel 2 and the panels 41, 42 and 43 for the wall 4. These panels being folded around folding lines parallel to the edges 2a and 4a of the wall panels 2 and 4 constitute the first, 21 and 41, and second, 22 and 42 panels and the support flaps 23 and 43 of the container.
  • Transverse panels 31 and 51 extend the walls 3 and 5 along their lower edge 3a and 5a respectively. These panels are themselves extended by V-shaped locking flaps, 32 and 52.
  • a slot, 21c and 41c, is made along a center line in the first panels 21 and 41.
  • the lock mode of the figure 2 On the figure 1 , the lock mode of the figure 2 .
  • the transverse panels 31 and 51 were pressed against the first panels 21 and 41.
  • the locking flaps 32 and 52 of the transverse panels 31 and 51 were slid into the slots 21c and 41c of the first panels 21 and 41. They ensure the locking from the bottom of the container.
  • the plate of the figure 2 also comprises flaps 26, 35, 45, 55 on the opposite side to that of the hopper. These flaps allow the closure of the container.
  • the volume of the plate as cut and grooved is made in the following manner.
  • a belt is formed by folding the panel 4 on the pin 7, located along the panel 5, and fixing the panel 4 to the post, by stapling, gluing or any equivalent means.
  • the belt can be shipped flat to the manufacturer who will fill the container.
  • the parallelepiped is reformed by removing the panels 2, 3, 4, and 5 from each other.
  • the panels extending the two wall panels 2 and 4 are then folded, folding the panels 21 and 41 at right angles and folding, towards the inside and towards the walls 2 and 4, the second panels 22 and 42, the shutters 23 and 43 are supported against the walls.
  • the transverse panels 31 and 51 are then folded against the first panels 21 and 41, and the flaps 32 and 52 are slid into the slots 21c and 41c thereof.
  • the flaps 32 and 52 are cut in V to allow the second panels 22 and 42 to bend at 45 ° or any other angle provided to form the hopper.
  • the right edges of the flaps 32 and 52 are cut to form a notch 32d and 52d. This notch allows locking in position, forming a housing for the flaps 23 and 43 as seen on the figure 1 .
  • the figure 3 shows a cut cardboard plate to form another locking means. References of elements identical to those of the figure 2 are the same.
  • the panels 31 'and 51' are modified.
  • the locking means consists of tenons cooperating with notches.
  • the dovetail tenons 31'f and 51'f of a panel cooperate with the notches 31'e and 51'e respectively on the opposite panel
  • the container may be provided with a corrugated cardboard cap as a closure element in the upper part, in place of the upper closure flaps of the single-flan container, flaps whose available material can then serve to extend the height of the vertical walls of the container and thus increase the volume of its payload.
  • the container may be equipped with a plastic bag for receiving the products to be contained in the silo, knowing that may be provided in the lower part of one or two lids debiting located opposite the openings (3b, 5b) of the container.

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Abstract

La présente invention porte sur un conteneur (1) pour produit pulvérulent ou pâteux comprenant une ceinture avec deux premières parois (2, 4) parallèles entre elles, deux autres parois verticales et un fond avec une trémie (10), caractérisé par le fait que la trémie (10) comprend deux pans inclinés l'un vers l'autre et est formée de panneaux (21, 22, 23 ; 41, 42, 43) solidaires desdites deux parois (2, 4). Plus particulièrement, la trémie comprend deux premiers panneaux (21, 41) chacun articulé le long du bord inférieur (2a, 4a) de l'une des deux premières parois (2, 4) et deux deuxièmes panneaux (22, 42) les dits deuxièmes panneaux formant les pans de la trémie.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des conteneurs en carton ondulé ou autre matériau équivalent, destinés au transport et à la distribution de produits pulvérulents, granuleux ou fluides tels que pâteux ou liquides.
  • Les conteneurs de grande contenance, c'est-à-dire ayant une capacité de plusieurs centaines de kg, et agencés pour pouvoir assurer la distribution à la demande du contenant, sont en général rigides et construits de manière à pouvoir être réutilisés. En substitution de ces derniers, on trouve maintenant des conteneurs avec trémie, en carton épais, qui présentent l'avantage de pouvoir être démontés lorsqu'ils sont vides soit pour un envoi à vide chez l'industriel en vue de son remplissage soit après utilisation et déchargement de son contenant pour un retour à vide. Le carton présente l'avantage aussi de pouvoir être recyclé et transformé à nouveau.
  • Le présent déposant s'est fixé comme objectif la mise au point d'un conteneur en carton répondant aux exigences d'économie de matière, de coût, de poids et de simplicité de montage et démontage.
  • On parvient à la réalisation d'un tel objectif avec un conteneur pour produit pulvérulent ; granuleux, pâteux ou liquide comprenant une ceinture avec deux premières parois parallèles entre elles, deux autres parois verticales et un fond avec une trémie, caractérisé par le fait que la trémie comprend deux pans inclinés l'un vers l'autre et est formée de panneaux solidaires desdites deux parois.
  • Un tel agencement permet de réaliser le conteneur d'une seule pièce. De manière surprenante on constate que la trémie formée ainsi est capable de supporter des fortes charges en employant un carton d'épaisseur appropriée, par exemple à double ou triple épaisseur de cannelures.
  • On renforce encore la structure tout en permettant un montage aisé lorsque la trémie comprend deux premiers panneaux chacun articulé le long du bord inférieur de l'une des deux premières parois et deux deuxièmes panneaux chacun formant un pan de la trémie, et notamment lorsque les pans de la trémie comprennent un volet d'appui formant surface d'appui contre paroi.
  • Pour assurer la fermeture du fond, le conteneur comprend deux rabats le long desdites autres parois, les rabats étant maintenus en place par un moyen d'attache amovible. Plus particulièrement, selon un mode de réalisation, le moyen d'attache est formé d'un tenon sur l'un des rabats et d'une encoche correspondante sur l'autre par exemple en forme de queue d'aronde ou autre forme d'effet équivalent.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, le moyen d'attache est formé de volets de verrouillage prolongeant les rabats de manière à coopérer avec des fentes ménagées dans les dits premiers panneaux solidaires des deux premières parois.
  • Le carton ondulé utilisé pour les charges lourdes étant assez épais, il s'ensuit qu'après avoir été plié, les contraintes internes tendant à le remettre à plat sont importantes. Les volets de verrouillage des deux rabats s'appuient de ce fait l'un contre l'autre ce qui contribue au verrouillage des rabats en position contre les panneaux de la trémie.
  • Selon un mode de réalisation particulier de cette seconde solution, les volets d'appui sont maintenus plaqués en appui contre les parois verticales par les volets de verrouillage. Par ailleurs, en prévoyant une hauteur suffisante pour ces volets de verrouillage, ceux-ci sont alors amenés à prendre une position inclinée selon un angle aigu dans l'espace disponible sous le plan incliné de la trémie, assurant encore un meilleur verrouillage des rabats longs constituant le fond du conteneur.
  • L'ensemble de cet agencement permet la formation d'un conteneur par la découpe et le rainurage d'une seule plaque de carton ou autre matériau semblable. Cela est particulièrement avantageux car il peut être pré-assemblé et envoyé chez l'industriel qui en assure le chargement. Les opérations de mise en volume sont particulièrement simples.
  • Une coiffe en carton ondulé peut être prévue comme élément de fermeture en partie supérieure.
  • La plaque selon un mode de réalisation comprend des rabats de fermeture supérieure du conteneur, rabats dont la matière disponible peut alors servir à prolonger la hauteur des parois verticales du conteneur et à augmenter ainsi le volume de sa charge utile.
  • Selon un autre mode de réalisation le conteneur comporte une sache en matière plastique destinée à recevoir les produits, la sache étant notamment munie en partie inférieure d'un ou deux opercules de dépotage situés en regard des ouvertures du conteneur.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de deux modes de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés sur lesquels
    • La figure 1 représente le conteneur de l'invention vu en perspective et en transparence;
    • La figure 2 montre une plaque de carton découpée et rainurée selon un premier mode de réalisation pour obtenir par mise en volume le conteneur de l'invention tel que représenté sur la figure 1 ;
    • La figure 3 montre une plaque de carton découpée et rainurée selon un second mode de réalisation pour obtenir par mise en volume un conteneur de l'invention.
  • Le conteneur 1 de la figure 1 est en forme de parallélépipède. Il comprend quatre parois parallèles deux à deux, 2 et 4, et 3 et 5. Le bas du conteneur comprend une trémie 10 formée de deux pans inclinés ici à environ 45° l'un vers l'autre, par rapport à deux parois parallèles 2 et 4. Des ouvertures, 3b ou 5b, sont pratiquées dans au moins l'une des deux autres parois parallèles, 3 et 5, dans le prolongement de la ligne de fond de la trémie.
  • La trémie 10 est formée de plusieurs panneaux : deux premiers panneaux 21 et 41, et deux seconds panneaux 22 et 42. Les deux premiers panneaux 21 et 41 sont perpendiculaires respectivement aux parois parallèles 2 et 4 en étant articulés à l'arête inférieure, 2a et 4a des deux parois. Elle comprend deux seconds panneaux 22 et 42 respectivement qui sont solidaires des premiers panneaux 21 et 41 le long de leurs bords 21a et 41a, opposés aux bords 2a et 4a. Les seconds panneaux 22 et 42 sont inclinés à environ 45° et sont en appui contre les parois 2 et 4. Ils forment les pans de la trémie 10. Des volets d'appui 23 et 43 respectivement prolongent les seconds panneaux 22 et 42 en étant en appui contre les parois 2 et 4.
  • La figure 2 montre le conteneur 10 de la figure 1 mis à plat. Il s'agit d'une seule plaque de carton ondulé. Un carton à triple cannelure est suffisamment résistant pour que le conteneur accepte des charges allant jusqu'à 1000kg. Sur cette plaque, on a délimité les panneaux, 2, 3, 4 et 5 qui font les parois du conteneur, par des rainurages en traits pointillés. Les rainurages réalisés par écrasement du carton ou bien par enlèvement de matière forment des lignes d'articulation permettant le pliage de la plaque. Les panneaux sont prolongés par les panneaux, 21, 22 et 23 pour le panneau 2 et les panneaux 41, 42 et 43 pour la paroi 4. Ces panneaux en étant pliés autour de lignes de pliage parallèles aux bords 2a et 4a des panneaux de parois 2 et 4 constituent les premiers, 21 et 41, et seconds, 22 et 42, panneaux ainsi que les volets d'appui, 23 et 43, du conteneur.
  • Des panneaux transversaux 31 et 51 prolongent les parois 3 et 5 le long de leur bord inférieur 3a et 5a respectif. Ces panneaux sont eux-mêmes prolongés par des volets de verrouillage découpés en V, 32 et 52.
  • Une fente, 21c et 41c, est pratiquée le long d'une ligne médiane dans les premiers panneaux 21 et 41.
  • Sur la figure 1, on a représenté le mode de verrouillage de la figure 2. Les panneaux transversaux 31 et 51 ont été plaqués contre les premiers panneaux 21 et 41. Les volets de verrouillage 32 et 52 des panneaux transversaux 31 et 51 ont été glissés dans les fentes 21c et 41c des premiers panneaux 21 et 41. Ils assurent le verrouillage du fond du conteneur.
  • La plaque de la figure 2 comprend également des rabats 26, 35, 45, 55 du côté opposé à celui de la trémie. Ces rabats permettent la fermeture du conteneur.
  • La mise en volume de la plaque telle que découpée et rainurée est réalisée de la façon suivante.
  • Tout d'abord on constitue une ceinture en rabattant le panneau 4 sur le tenon 7, situé le long du panneau 5, et en fixant le panneau 4 au tenon, par agrafage, collage ou tout moyen équivalent. La ceinture peut ainsi être expédiée à plat vers l'industriel qui va remplir le conteneur. Pour la mise en volume, on reforme le parallélépipède en écartant les panneaux 2, 3, 4, et 5 les uns des autres. On rabat ensuite les panneaux prolongeant les deux panneaux de paroi 2 et 4, en pliant les panneaux 21 et 41 à angle droit et pliant, vers l'intérieur et vers les parois 2 et 4, les seconds panneaux 22 et 42, les volets d'appui 23 et 43 sont mis en appui contre les parois. On plie alors les panneaux transversaux 31 et 51 contre les premiers panneaux, 21 et 41, et on glisse les volets 32 et 52 dans les fentes 21c et 41c de ces derniers. Les volets 32 et 52 sont découpés en V pour permettre aux seconds panneaux 22 et 42 de se plier à 45° ou tout autre angle prévu pour former la trémie. Les bords droits des volets 32 et 52 sont découpés pour former une encoche 32d et 52d. Cette encoche permet le verrouillage en position, en formant un logement pour les volets 23 et 43 comme on le voit sur la figure 1.
  • Lorsque le conteneur est en volume il est possible de le charger par le dessus. Le poids de la charge pulvérulente ou pâteuse maintient les panneaux en place.
  • La figure 3 montre une plaque de carton découpée pour former un autre moyen de verrouillage. Les références des éléments identiques à ceux de la figure 2 sont les mêmes. Les panneaux 31' et 51' sont modifiés. Ainsi au lieu des panneaux 32 et 52 coopérant avec les fentes pratiquées dans les premiers panneaux, le moyen de verrouillage est constitué de tenons coopérant avec des encoches. Les tenons en queue d'aronde 31'f et 51'f d'un panneau coopèrent avec les encoches 31'e et 51'e respectives sur le panneau opposé
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, le conteneur peut être muni d'une coiffe en carton ondulé comme élément de fermeture en partie supérieure, en lieu et place des rabats de fermeture supérieure du conteneur mono-flan, rabats dont la matière disponible peut alors servir à prolonger la hauteur des parois verticales du conteneur et à augmenter ainsi le volume de sa charge utile.
  • Quel que soit le mode de réalisation parmi ceux décris ci-dessus, le conteneur peut être équipé d'une sache en plastique destinée à recevoir les produits à contenir dans le silo, la sache pouvant être munie en partie inférieure d'un ou deux opercules de dépotage situés en regard des ouvertures (3b, 5b) du conteneur.

Claims (12)

  1. Conteneur (1) pour produit pulvérulent, granuleux, pâteux ou liquide, comprenant une ceinture en carton ondulé avec deux premières parois (2, 4) parallèles entre elles, deux autres parois verticales et un fond avec une trémie (10), caractérisé par le fait que la trémie (10) comprend deux pans inclinés l'un vers l'autre et est formée de panneaux (21, 22, 23 ; 41, 42, 43) solidaires desdites deux parois (2, 4).
  2. Conteneur selon la revendication précédente dont la trémie comprend deux premiers panneaux (21, 41), chacun articulé le long du bord inférieur (2a, 4a) de l'une des deux premières parois (2, 4) et deux deuxièmes panneaux (22, 42) les dits deuxièmes panneaux formant les pans de la trémie.
  3. Conteneur selon la revendication 2 dont les panneaux formant les pans de la trémie comprennent un volet d'appui (23, 43) formant surface d'appui contre paroi.
  4. Conteneur selon l'une des revendications précédentes dont au moins l'une desdites autres parois verticales (3, 5) comporte une ouverture (3b, 5b) située dans le prolongement de la ligne de fond de la trémie.
  5. Conteneur selon l'une des revendications précédentes comprenant deux rabats (31, 51) le long desdites deux autres parois (3, 5), les rabats étant maintenus en place par un moyen d'attache amovible.
  6. Conteneur selon la revendication précédente dont le moyen d'attache est formé d'un tenon (31'f, 51'f) sur l'un des rabats (31, 51) et d'une encoche (31'e, 51'e) correspondante sur l'autre.
  7. Conteneur selon la revendication 5 dont le moyen d'attache des rabats inférieurs (31,51) est formé de volets (32, 52) coopérant avec des fentes (41c, 21c) ménagées dans les dits panneaux (21, 41) solidaires des deux premières parois.
  8. Conteneur selon la revendication précédente combinée à la revendication 3 dont les volets de verrouillage (32, 52) sont en appui contre le bord inférieur des volets d'appui (23, 43).
  9. Conteneur selon l'une des revendications précédentes formé par la découpe et le rainurage d'une seule plaque de carton ou autre matériau semblable.
  10. Conteneur selon l'une des revendications précédentes comportant une coiffe en carton ondulé comme élément de fermeture en partie supérieure,
  11. Conteneur selon l'une des revendications précédentes comprenant des rabats de fermeture supérieure du conteneur, rabats dont la matière disponible peut alors servir à prolonger la hauteur des parois verticales du conteneur et à augmenter ainsi le volume de sa charge utile.
  12. Conteneur selon l'une des revendications précédentes comportant une sache en plastique destinée à recevoir les produits à contenir, la sache étant notamment munie en partie inférieure d'un ou deux opercules de dépotage situés en regard de l'ouverture (3b, 5b) du conteneur.
EP20120172000 2011-06-17 2012-06-14 Conteneur pour produit pulvérulent, granuleux, pâteux ou liquide Not-in-force EP2535284B1 (fr)

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