EP2516168A1 - Dispositif de reception et d'entrainement d'un support a imprimer et une machine d'impression - Google Patents

Dispositif de reception et d'entrainement d'un support a imprimer et une machine d'impression

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Publication number
EP2516168A1
EP2516168A1 EP10787780A EP10787780A EP2516168A1 EP 2516168 A1 EP2516168 A1 EP 2516168A1 EP 10787780 A EP10787780 A EP 10787780A EP 10787780 A EP10787780 A EP 10787780A EP 2516168 A1 EP2516168 A1 EP 2516168A1
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EP
European Patent Office
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longitudinal
boxes
suction
hollow boxes
flat
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EP10787780A
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German (de)
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EP2516168B1 (fr
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Eugène SCHAEFFER
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Machines Dubuit SAS
Original Assignee
Machines Dubuit SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat

Definitions

  • the present invention relates to the field of printing machines and more particularly to a device for receiving and driving a printing medium and a printing machine comprising such a device.
  • the offset process is known in which a photosensitive layer deposited on an aluminum printing plate is insoluble and then chemically developed to form points separated by depressions about three hundredths of a millimeter deep, the plate thus prepared is fixed on a rotating cylinder, the points of the plate carried by this cylinder are inked by a set of regulating rollers of the ink film, the ink is transferred to another cylinder called blanket which transfers the ink onto the sheet of paper to be printed.
  • a set of wet rollers extends a film of water with a wetting agent.
  • the different colors to be printed are successively printed one behind the other, each by a set of cylinders and corresponding plates.
  • the offset process did not allow for a long time to print media weighing more than 250 grams per square meter. At present, it is possible under certain conditions to print more rigid supports, but which must nevertheless be flexible.
  • the screen printing process is also known in which a photosensitive layer deposited on a screen printing cloth or screen is insolated and then chemically developed to remove the film. layer on the areas corresponding to the areas to be printed, the screen thus prepared is placed above the support to be printed but remotely, the ink deposited on the screen is transferred through these areas under the effect of a scrapes to the print media.
  • the different colors to be printed are successively printed one behind the other, each by a corresponding screen. As each layer of deposited ink is relatively thick, drying between each color is necessary.
  • any media even rigid and thick, can be printed.
  • all kinds of inks can be used.
  • the flexographic method is also known in which a photopolymer plate is etched by a UV insolation method to obtain a relief printing plate having bumps and depressions about one millimeter deep, the ink is deposited. on the tops of the bumps by a set of rollers regulating the ink film, then is directly deposited on the sheet of paper.
  • the plate Because of its flexibility, the plate makes it possible to print supports whose surface is slightly irregular.
  • the different colors to be printed are successively printed one behind the other, each requiring a printing plate.
  • UV intermediate drying is used depending on the inks used.
  • the flexographic printing process is generally less accurate than the offset process, but requires simpler mechanical assemblies.
  • a known ink and ink process is of the sequential type and consists of advancing step by step a support to be printed on a table, to move transversely a set of multi - color print heads by ink jets, carried by a carriage, for depositing dots of ink on the immobilized printing medium between two steps.
  • Such a method provides a correct print quality only if the drops are deposited with great accuracy on the medium to be printed.
  • This requires that the advance step of the support is relatively small and the printing is performed by several successive successive passes of ink drop deposits for each position of the immobilized printing medium.
  • a relatively slow printing speed is then obtained which is incapable of competing with the known methods, for example the offset process, especially when it is necessary to print relatively wide webs.
  • the object of the present invention is to provide a device for receiving and driving a printing medium which tends to improve the printing conditions, in particular on a printing machine with ink and ink.
  • a printing machine with printheads and ink comprising a device for receiving and driving a printing medium associated with a suction device will now be described with reference to the drawing on which :
  • FIG. 1 shows a perspective view from above above a printing machine
  • FIG. 2 is a perspective view from below the printing machine of FIG. 1;
  • Figure 3 shows a partial rear view in front of the printing machine of Figure 1;
  • FIG. 4 shows a partial side view of a receiving device and driving the printing machine of Figure 1;
  • FIG. 5 represents an enlarged side view of a part of the device of FIG. 4;
  • FIG. 6 shows an enlarged perspective view of another part of the device of Figure 4.
  • FIG. 7 represents a view from above of a compression part of the printing machine of FIG. 1;
  • FIG. 8 shows an enlarged view of aft forward of a support means of the printing machine of Figure 1;
  • FIG. 9 represents an enlarged partial side view of the receiving and driving device of the printing machine of FIG. 1;
  • Fig. 10 is a cross-sectional view of a suction device and a portion of the receiving and driving device of the printing machine of Fig. 1;
  • Figure 1 1 shows a side view of the suction device and a part of the receiving device and driving the printing machine of Figure 1;
  • FIG. 12 represents a view from above of the suction device and a portion of the device for receiving and driving the printing machine of FIG. 1; and FIG. 14 shows a simplified side view of the suction device and a part of the receiving and driving device of the printing machine of FIG. 1.
  • the printing machine 1 comprises a frame 2, a conveyor 3 intended to convey along a longitudinal direction 4 a printing medium 5, for example a sheet of paper, a suction device 6 associated with the conveyor 3 and a set 7 of printheads and ink for depositing drops of ink on the printing medium 5 disposed on and driven by the conveyor 3.
  • a printing medium 5 for example a sheet of paper
  • a suction device 6 associated with the conveyor 3
  • a set 7 of printheads and ink for depositing drops of ink on the printing medium 5 disposed on and driven by the conveyor 3.
  • the conveyor 3 comprises an endless belt 8, that is to say in closed circuit, formed of a plurality or a series of identical hollow boxes 9 located next to each other.
  • the hollow boxes 9 are in the form of profiles which are, in the longitudinal direction 4, of rectangular sections and whose axes extend transversely to this longitudinal direction 4, one after the other.
  • the hollow boxes 9 comprise small opposite walls 10 and 1 1 which determine small opposite faces 12 and 13, adj acentes a caisson to the other, large opposite walls 14 and 15 which determine large opposite faces, including a large inner face 16 located internally to the endless belt 8 and a large outer face 17 located externally to this endless belt 8.
  • the hollow boxes 9 are closed at their ends by opposite walls of end 1 8 which extend in the longitudinal direction 4.
  • hollow caissons 9 are respectively associated with guide means 19 such that hollow caissons extend flat on an upper horizontal longitudinal path 20 directed from upstream to downstream and hollow boxes extend flat on an opposite horizontal lower longitudinal path 21 directed downstream upstream. Between these courses 20 and 21, hollow boxes extend on an upstream trajectory of return and reversal 22 in the form of a semicircle and hollow caissons extend on a downstream return and reversal path 23 in the form of a semicircle.
  • the guide means 19 may comprise roller trains 19a formed in the following manner.
  • the opposite end walls 18 of the hollow boxes 9 bear, externally, two transverse rods 24 and 25 located in a plane parallel to the large outer faces 17 and a median transverse rod 26 situated between the two rods 24 and 25 and offset towards the large inner face 16.
  • the transverse rods 24, 25 and 26 carry guide rollers 27, 28 and 29 which can be formed by cylindrical ball bearings.
  • the rollers are arranged according to triangles whose sides corresponding to the rollers 27 and 28 are parallel to the large outer faces 17 and the vertices opposite these sides are offset towards the large inner faces 16.
  • the opposite end walls 18 of the hollow boxes 9 also bear, on the outside, transverse transverse rods 30 at the ends of which are mounted centering rollers 31 whose axes are arranged perpendicular to the large faces 16 or 17.
  • the centering rollers 3 1 located on one side can be solicited by spacer springs 30a to provide support on the lateral guides.
  • the guiding means 19 comprise, on either side of the endless belt 8, opposed upper longitudinal tracks 32 formed by lower and upper longitudinal bars 33 and 34, mounted on the frame 2, between which the guide rollers 27 , 28 and 29 of the ends of the hollow boxes 9 located on the horizontal upper longitudinal path 20 may circulate, the rollers 29 may be in contact with the lower bars 33 and the rollers 27 and 28 may be in contact with the upper bars 34 so to guide the caissons horizontally 9.
  • the centering rollers 31 may be in contact with the sides facing the upper longitudinal bars 34.
  • the guide means 19 comprise, on either side of the endless belt 8, opposed lower longitudinal guides 35 formed by lower and upper longitudinal bars 36 and 37, mounted on the frame 2, between which the guide rollers 27, 28 and 29 of the ends of the hollow boxes 9 located on the horizontal upper longitudinal path 21 may circulate, the rollers 29 may be in contact with the upper bars 27 and the rollers 27 and 28 may be in contact with the bars lower 36 so as to guide the boxes 9 horizontally.
  • centering rollers 31 may be in contact with the sides facing the lower longitudinal bars 36.
  • the guide means 19 comprise, on either side of the endless belt 8, downstream opposite longitudinal plates 38 in which are formed semicircular grooves 39 in which the guide rollers 27, 28 and 29 of the ends of the hollow boxes 9 are engaged.
  • the centering rollers 31 may be in contact with the opposite sides of the opposing longitudinal plates 38.
  • the semicircular grooves 39 define downstream paths located in the continuation of the horizontal paths determined by the opposite upper longitudinal slides 32 and the opposite lower longitudinal rails 35.
  • the guide means 19 comprise, on either side of the endless belt 8, opposite toothed wheels. 40 secured to a transverse shaft 41 mounted on the frame 2 by means of bearings 42, the wheels 40 having peripheral notches 43 receiving transverse transverse end rods 24, 25 and 26 of the hollow boxes 9.
  • the guiding means 19 furthermore comprise upstream bars 44 in arcs of circles mounted on the frame 2, against which may be in contact, externally, the rollers 27 and 28 of hollow boxes 9 on the upstream reversal and reversal course i
  • centering rollers 31 may be in contact with the sides facing the bars 44 in arcs of the circles.
  • the opposite toothed wheels 40 and the opposite upstream bars in arcs of circles 44 determine upstream paths situated in the extension of the horizontal paths determined by the opposite upper longitudinal slides 32 and the opposite lower longitudinal rails 35.
  • the boxes 9 are equipped on the one hand with arms 45 and with supports 46 of balls 47 arranged so that on the longitudinal paths 20 and 21, the ends of the arm 45 of the hollow boxes 9 are at short distances from the balls 47 of the adjacent hollow boxes 9 so that the small faces 12 and 13 of the hollow boxes 9 can be in contact and that on the reversal and return paths 22 and
  • the opposing longitudinal plates 38 situated downstream are mounted on the frame 2 by means of longitudinal sliders 38a subjected to springs 38b acting in the direction which bring the opposite longitudinal plates 38 longitudinally towards the wheels 40 situated upstream of each other. such that the springs 38b are means of catching them so that the hollow boxes 9 are forced towards each other.
  • the hollow boxes 9 located along the longitudinal paths 20 and 2 1 are firmly in abutment or in contact with each other by their small faces 12 and 13 and the hollow boxes 9 located along the reversal and return paths 22 and 23 are spaced apart and are linked by contact by the arms 45 and the balls that they carry, the rollers 27 and 28 bearing on the outer faces of the grooves 39 of the opposite downstream plates 38 and on the inner faces of the upstream bars 44 in arcs of the circles.
  • other means of joints could be provided.
  • the caissons may be connected by means of suitable hinges, for example with axes offset inward with respect to the inner faces 16 of the caissons 9.
  • the series of counter-support rollers 48 are placed near the lateral ends of the hollow boxes 9 and cover almost the length of the upper longitudinal path 20 so that the outer faces 17 of the hollow boxes 9 circulating on this upper longitudinal path 20 can be aligned and determine a perfectly flat upper surface 54 for receiving the print medium 5.
  • an electric motor 55 with a transverse axis 56 which is connected to the transverse shaft 41 carrying the drive wheels 40, via a belt engaged on pinions mounted on these trees.
  • This suction device 6 comprises a longitudinal endless belt 58 mounted on two drums 59 and 60 with transverse shafts 61 and 62 whose ends are carried by the frame 2, such that the longitudinal endless belt 58 has an upper leg 63 which extends a short distance from, possibly in contact with, the lower faces 16 of the hollow caissons 9 running over at least a portion of the upper longitudinal path 20 of the belt endless 8 and advantageously on at least a portion of the longitudinal path determined by the series of counter-bearing rollers 48.
  • the width of the endless belt 58 is such that its upper branch 63 covers the central part of the lower faces 16 of the boxes hollow 9 circulating on these courses.
  • the inner walls 14 of the hollow boxes 9 each have a central through passage 64, so that the through passages 64 of the hollow boxes 9 flowing over the upper longitudinal path 20 are established at a determined pitch P ( Figure 1 1).
  • the longitudinal endless belt 58 has a plurality of through-passages 65 provided along its middle portion and set according to the pitch P (FIGS. 11 and 12).
  • the shaft 61 of the drum 59 is connected to the axis 56 of the electric motor 55 by a belt 61a.
  • the rotational ratio between the shaft 41 driving the endless longitudinal belt 8 of hollow boxes 9 and the shaft 61 driving the longitudinal endless belt 58 is such that the through passages 65 the endless belt 58 flowing on its upper branch 63 may be in correspondence or in coincidence with the through-passages
  • the hollow boxes 9 are provided on their inner faces 16 with annular sealing seals 66 surrounding their through passages 64 and coming into contact with the upper branch 63 of the endless belt 58.
  • the suction device 6 of the printing machine 1 further comprises a suction box 67 carried by the frame 2 and having a flat upper wall 68 on which rests, flat, the upper branch 63 of the longitudinal endless belt 58, so that the annular sealing seals 66 are at least slightly crushed. Longitudinally, the suction box 67 extends to near the drums 59 and 60.
  • the assembly formed by the endless belt 58, the drums 59 and 60 and the suction box 67 is placed between the caissons 9 circulating on the paths 20 and 21 and at a distance from those circulating on the lower path 21.
  • the flat upper wall 68 of the suction box 67 has a longitudinal opening 69 which lies on the path of the through passages 65 of the endless belt 58 and which determines a longitudinal suction zone 70 (FIG. hollow boxes 9 traveling on the upper longitudinal path 20.
  • the suction box 67 is connected to a pump 71a through a conduit 71 ( Figure 1 and 2).
  • the outer walls 15 of the hollow boxes 9 have a plurality of through holes 72 distributed and relatively dense.
  • the suction source can establish a suction through the orifices 72 of the hollow boxes 9 circulating on the suction zone 70, through these boxes, through the through passages 64 of these boxes, through the corresponding through passages 64 of the endless belt 58, through the upper opening 69 of the box suction 67, through this box 67 and through the conduit 71.
  • a printing medium 5 flowing bearing on the outer faces of the hollow boxes 9 flowing over the upper longitudinal path 20 can be firmly applied to the outer faces 17 of the boxes 9 circulating on the suction zone 70, the flat receiving surface 54 extending over a longitudinal zone including the longitudinal suction zone 70 and advantageously longer upstream and downstream.
  • the set 7 of ink and ink printheads of the printing machine 1 is mounted on a support 7a adjustable in height with respect to the outer faces 17 of the boxes. 9 circulating on the suction zone 70, along vertical slides 73 and by a screw-nut system 74 arranged laterally on either side of the carpet 8 of boxes 9 and mounted on the frame 2.
  • the printing machine 1 may further comprise a transverse dryer 75 placed downstream of the set 7 of printheads, adjustable in height relative to the flat surface receiving 54, along vertical runners 76 and by a screw-nut system 77 arranged laterally on either side of the carpet 8 of boxes 9 and mounted on the frame 2.
  • the suction box 67 could be connected to a source of pressure to eject air through the openings of the boxes 9. It could also be compartmentalized so that, for example, its downstream part could be connected to a source of pressure to eject air through the orifices 72 of the caissons 9 flowing over.
  • the through holes 72 could have different sections. For example, there could be through holes of a certain section in the central part of the outer walls 15 of the hollow boxes 9, so that these orifices through a certain section of the boxes are on a central longitudinal zone and through holes of a smaller section, on at least two longitudinal lateral zones located on either side of this central longitudinal zone.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Dispositif de réception et d' entraînement d'un support à imprimer, pour une machine d'impression, comprenant : un convoyeur (3) comprenant un tapis sans fin (8) formé de caissons creux (9) s'étendant transversalement et présentant une face extérieure plate et comprenant des moyens d'entraînement du tapis et des moyens de guidage (19a) des caissons. Les faces extérieures plates (17) à des caissons circulent sur un parcours longitudinal plat (20) forment une surface plate supérieure (54) de réception du support à imprimer, les caissons présentant une pluralité d'orifices extérieurs dans leur face extérieure et au moins un passage intérieur dans leur face intérieure opposée à leur face extérieure. Un dispositif d'aspiration (6) est apte à coopérer avec les passages intérieurs des caissons circulant sur une zone longitudinale d' aspiration (70) correspondant à au moins une partie dudit parcours longitudinal plat (20), de façon à créer une aspiration au travers desdits orifices extérieurs des caissons circulant sur ladite zone longitudinale d' aspiration. Machine d'impression à jet d'encre comprenant un tel dispositif.

Description

Dispositif de réception et d' entraînement d'un support à imprimer et une machine d'impression
La présente invention concerne le domaine des machines d' impression et plus particulièrement un dispositif de réception et d' entraînement d'un support à imprimer et une machine d' impression comprenant un tel dispositif.
Différents procédés traditionnels d 'impression sont connus.
On connaît le procédé offset, dans lequel une couche photosensible déposée sur une plaque d ' aluminium d 'impression est inso lée puis développée chimiquement pour former des points séparés par des creux d' environ trois centièmes de millimètre de profondeur, la plaque ainsi préparée est fixée sur un cylindre rotatif, les points de la plaque portée par ce cylindre sont encrés par un ensemble de rouleaux régulateurs du film d ' encre, l ' encre est transférée sur un autre cylindre appelé blanchet qui reporte l' encre sur la feuille de papier à imprimer.
Pour éviter que l ' encre ne s ' épande sur toute la plaque d' impression, un ensemble de rouleaux mouilleurs étend un film d ' eau additionnée d'un produit mouillant.
Les différentes couleurs à imprimer sont imprimées successivement les unes derrière les autres, chacune par un ensemble de cylindres et de plaques correspondants .
Le cheminement du papier devant suivre une cinématique relativement compliquée mais précise afin d' obtenir un report des points d' impression très précis, le procédé offset ne permettait pas pendant longtemps d' imprimer des supports à grammages supérieurs à 250 grammes par mètre carré. A l ' heure actuelle, on peut sous certaines conditions imprimer des supports plus rigides, mais qui doivent quand même être souples.
On connaît aussi le procédé par sérigraphie, dans lequel une couche photosensible déposée sur un tissu ou tamis d' impression d 'un écran est insolée puis développée chimiquement pour enlever la couche sur les zones correspondant aux zones à imprimer, l ' écran ainsi préparé est placé au-dessus du support à imprimer mais à distance, l ' encre déposée sur l ' écran est transférée au travers de ces zones sous l ' effet d'une racle vers le support à imprimer.
Les différentes couleurs à imprimer sont imprimées successivement les unes derrière les autres, chacune par un écran correspondant. Comme chaque couche d' encre déposée est relativement épaisse, un séchage entre chaque couleur est nécessaire.
Comme il n'y a pas de contact entre l ' écran et le support à imprimer, des supports quelconques, même rigides et épais, peuvent être imprimés . De plus, toutes sortes d' encres peuvent être utilisées .
On connaît aussi le procédé par flexographie dans lequel une plaque en photopolymère est gravée par une méthode d' insolation UV pour obtenir un cliché d' impression en relief présentant des bosses et des creux d' environ un millimètre de profondeur, l ' encre est déposée sur les sommets des bosses par un ensemble de rouleaux régulateurs du film d' encre, puis est directement déposée sur la feuille de papier.
Du fait de sa souplesse, la plaque permet d' imprimer des supports dont la surface est légèrement irrégulière.
Les différentes couleurs à imprimer sont imprimées successivement les unes derrière les autres, chacune nécessitant un cliché d 'impression. Suivant les encres utilisées, un séchage intermédiaire UV est utilisé.
Le procédé d 'impression par flexographie est généralement moins précis que le procédé offset, mais nécessite des ensembles mécaniques plus simples .
Par ailleurs, on tente depuis quelques années de proposer de façon industrielle un procédé par j et d' encre dans lequel des gouttes d' encre sont proj etées sur un support à imprimer par des têtes d' impression pilotées par un ordinateur de façon à reporter directement une image informatique à imprimer.
Plus particulièrement, un procédé à j et d ' encre connu est du type séquentiel et consiste à faire avancer pas à pas un support à imprimer sur une table, à déplacer transversalement un ensemble de têtes d' impression multi-couleurs par j ets d' encre, portées par un chariot, pour déposer des points d ' encre sur le support à imprimer immobilisé entre deux pas .
Un tel procédé ne fournit une qualité d' impression correcte que si les gouttes sont déposées avec une grande précision sur le support à imprimer. Cela nécessite que le pas d' avance du support soit relativement petit et que l' impression soit réalisée par plusieurs passes successives identiques de dépôts de gouttes d' encre pour chaque position du support à imprimer immobilisé. On obtient alors une vitesse d'impression relativement lente, incapable de concurrencer les procédés connus, par exemple le procédé offset notamment lorsqu ' il s ' agit d' imprimer des laizes relativement larges.
Pour tenter d' augmenter les vitesses d' impression tout en conservant une qualité d' impression convenable, il a pu être observé qu'un tel procédé à j et d ' encre se heurte en effet, d'une part aux inconvénients de l' avance séquentielle du support à imprimer qui nécessite des positionnements successifs parfaits, longitudinalement et transversalement, du support à imprimer lorsque ce dernier passe d'un pas au pas suivant et, d' autre part aux inconvénients des mouvements alternatifs du chariot qui porte les têtes d 'impression.
Ces irrégularités de positionnements et de mouvements produisent des défauts d' impression résultant de décalages entre les gouttes d' encre déposées sur le support à imprimer ou d' absences de gouttes d' encre, ces défauts apparaissant sur le support imprimé sous la forme de lignes transversales et/ou longitudinales visibles et non souhaitées et sous la forme de dégradations des couleurs, par rapport à l' image à imprimer, dues à des absences de gouttes d' encre sur le support à imprimer et/ou à des mélanges non souhaités des gouttes d' encre.
La présente invention a pour obj et un dispositif de réception et d' entraînement d'un support à imprimer, tendant à améliorer les conditions d 'impression, en particulier sur une machine d' impression à j et d' encre. Une machine d'impression à des têtes d' impression à j et d' encre, comprenant un dispositif de réception et d ' entraînement d'un support à imprimer associé à un dispositif d' aspiration va maintenant être décrite en référence au dessin sur lequel :
- la figure 1 représente une vue en perspective par au-dessus dessus d'une machine d' impression ;
- la figure 2 représente une vue en perspective par au-dessous de la machine d' impression de la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue partielle d' arrière en avant de la machine d' impression de la figure 1 ;
- la figure 4 représente une vue partielle de côté d'un dispositif de réception et d' entraînement de la machine d' impression de la figure 1 ;
- la figure 5 représente une vue agrandie de côté d'une partie du dispositif de la figure 4 ;
- la figure 6 représente une vue agrandie en perspective d 'une autre partie du dispositif de la figure 4 ;
- la figure 7 représente une vue de dessus d'une partie de compression de la machine d'impression de la figure 1 ;
- la figure 8 représente une vue agrandie d' arrière en avant d'un moyen d' appui de la machine d' impression de la figure 1 ;
- la figure 9 représente une vue partielle de côté, agrandie, du dispositif de réception et d' entraînement de la machine d' impression de la figure 1 ;
- la figure 10 représente une vue en coupe transversale d 'un dispositif d' aspiration et d'une partie du dispositif de réception et d' entraînement la machine d' impression de la figure 1 ;
- la figure 1 1 représente une vue de côté du dispositif d' aspiration et d'une partie du dispositif de réception et d' entraînement la machine d' impression de la figure 1 ;
- la figure 12 représente une vue de dessus du dispositif d' aspiration et d'une partie du dispositif de réception et d' entraînement la machine d' impression de la figure 1 ; et - la figure 14 représente une vue de côté simplifiée du dispositif d' aspiration et d'une partie du dispositif de réception et d' entraînement la machine d'impression de la figure 1 .
La machine d' impression 1 comprend un châssis 2, un convoyeur 3 destiné à transporter selon une direction longitudinale 4 un support à imprimer 5 , par exemple une feuille de papier, un dispositif d' aspiration 6 associé au convoyeur 3 et un ensemble 7 de têtes d ' impression à j et d' encre pour déposer sous forme de gouttes de l ' encre sur le support à imprimer 5 disposé sur et entraîné par le convoyeur 3.
Le convoyeur 3 comprend un tapis sans fin 8 , c ' est-à-dire en circuit fermé, formé d'une pluralité ou d'une série de caissons creux identiques 9 situés les uns à côté des autres .
Les caissons creux 9 se présentent sous la forme de profilés qui sont, selon la direction longitudinale 4, de sections rectangulaires et dont les axes s ' étendent transversalement à cette direction longitudinale 4, les uns à la suite des autres .
Comme le montre en particulier la figure 1 1 , les caissons creux 9 comprennent des petites parois opposées 10 et 1 1 qui déterminent des petites faces opposées 12 et 13 , adj acentes d'un caisson à l ' autre, des grandes parois opposées 14 et 15 qui déterminent des grandes faces opposées, dont une grande face intérieure 16 située intérieurement au tapis sans fin 8 et une grande face extérieure 17 située extérieurement à ce tapis sans fin 8. Les caissons creux 9 sont fermés à leurs extrémités par des parois opposées d' extrémité 1 8 qui s ' étendent selon la direction longitudinale 4.
Comme le montre en particulier la figure 1 , les extrémités 1 8 des caissons creux 9 sont respectivement associées à des moyens de guidage 19 tels que des caissons creux s ' étendent à plat sur un parcours longitudinal supérieur horizontal 20 dirigé d' amont en aval et des caissons creux s ' étendent à plat sur un parcours longitudinal inférieur horizontal opposé 21 dirigé d' aval en amont. Entre ces parcours 20 et 21 , des caissons creux s ' étendent sur un parcours amont de renvoi et de renversement 22 en forme de demi-cercle et des caissons creux s ' étendent sur un parcours aval de renvoi et de renversement 23 en forme de demi-cercle.
Comme le montrent en particulier les figures 3 , 4 et 5 , les moyens de guidage 19 peuvent comprendre des trains de galets 19a formés de la manière suivante.
Les parois opposées d' extrémité 1 8 des caissons creux 9 portent, extérieurement, deux tiges transversales 24 et 25 situées dans un plan parallèle aux grandes faces extérieures 17 et une tige transversale médiane 26 située entre les deux tiges 24 et 25 et décalée vers la grande face intérieure 16. Les tiges transversales 24, 25 et 26 portent des galets de guidage 27, 28 et 29 qui peuvent être formés par des roulements cylindriques à billes . Ainsi, les galets sont disposés selon des triangles dont les côtés correspondant aux galets 27 et 28 sont parallèles aux grandes faces extérieures 17 et les sommets opposés à ces côtés sont décalés vers les grandes faces intérieures 16.
Les parois opposées d' extrémité 1 8 des caissons creux 9 portent également, extérieurement, des tiges transversales médianes 30 aux extrémités desquels sont montés des galets de centrage 3 1 dont les axes sont disposés perpendiculairement aux grandes faces 16 ou 17. Les galets de centrage 3 1 situés d'un côté peuvent être sollicités par des ressorts d' écartement 30a pour assurer les appuis sur les guidages latéraux.
Les moyens de guidage 19 comprennent, de part et d ' autre du tapis sans fin 8 , des glissières longitudinales supérieures opposées 32 formées par des barres longitudinales inférieures et supérieures 33 et 34, montées sur le châssis 2, entre lesquelles les galets de guidage 27, 28 et 29 des extrémités des caissons creux 9 situés sur le parcours longitudinal supérieur horizontal 20 peuvent circuler, les galets 29 pouvant être en contact avec les barres inférieures 33 et les galets 27 et 28 pouvant être en contact avec les barres supérieures 34 de façon à guider horizontalement les caissons 9.
En outre, les galets de centrage 3 1 peuvent être en contact avec les côtés en vis-à-vis des barres longitudinales supérieures 34. De façon équivalente, les moyens de guidage 19 comprennent, de part et d' autre du tapis sans fin 8 , des glissières longitudinales inférieures opposées 35 formées par des barres longitudinales inférieures et supérieures 36 et 37, montées sur le châssis 2 , entre lesquelles les galets de guidage 27 , 28 et 29 des extrémités des caissons creux 9 situés sur le parcours longitudinal supérieur horizontal 21 peuvent circuler, les galets 29 pouvant être en contact avec les barres supérieures 27 et les galets 27 et 28 pouvant être en contact avec les barres inférieures 36 de façon à guider horizontalement les caissons 9.
En outre, les galets de centrage 3 1 peuvent être en contact avec les côtés en vis-à-vis des barres longitudinales inférieures 36.
Comme le montre en particulier la figure 6, pour déterminer le parcours aval de renversement et de renvoi 23 des caissons creux 9, les moyens de guidage 19 comprennent, de part et d ' autre du tapis sans fin 8 , des plaques longitudinales opposées aval 38 dans lesquelles sont ménagées de rainures en demi-cercles 39 dans lesquelles les galets de guidage 27 , 28 et 29 des extrémités des caissons creux 9 sont engagés . En outre, les galets de centrage 3 1 peuvent être en contact avec les côtés en vis-à-vis des plaques longitudinales opposées 38.
Les rainures en demi-cercles 39 déterminent des chemins aval situés dans le pro longement des chemins horizontaux déterminés par les glissières longitudinales supérieures opposées 32 et les glissières longitudinales inférieures opposées 35.
Comme le montrent en particulier les figures 4 et 9, pour déterminer le parcours amont de renversement et de renvoi 22 des caissons creux 9, les moyens de guidage 19 comprennent, de part et d' autre du tapis sans fin 8 , des roues crantées opposées 40 solidaires d'un arbre transversal 41 monté sur le châssis 2 par l 'intermédiaire de paliers 42, les roues 40 présentant des crans périphériques 43 recevant en travers les tiges transversales d' extrémité 24, 25 et 26 des caissons creux 9.
Les moyens de guidage 19 comprennent en outre des barres amont 44 en arcs de cercles montées sur le châssis 2, contre lesquelles peuvent être en contact, extérieurement, les galets 27 et 28 des caissons creux 9 sur le parcours amont de renversement et de renvo i
22. En outre, les galets de centrage 3 1 peuvent être en contact avec les côtés en vis-à-vis des barres 44 en arcs des cercles.
Les roues crantées opposées 40 et les barres amont opposées en arcs de cercles 44 déterminent des chemins amont situés dans le prolongement des chemins horizontaux déterminés par les glissières longitudinales supérieures opposées 32 et les glissières longitudinales inférieures opposées 35.
Comme le montre en particulier la figure 9, sur leurs parois intérieures 14 , les caissons 9 sont équipés d'une part de bras 45 et de supports 46 de billes 47 disposés de telle sorte que sur les parcours longitudinaux 20 et 21 , les extrémités des bras 45 des caissons creux 9 soient à faibles distances des billes 47 des caissons creux 9 adj acents pour que les petites faces 12 et 13 des caissons creux 9 puissent être en contact et que sur les parcours de renversement et de renvoi 22 et
23 , les extrémités des bras 45 des caissons creux 9 soient en appui sur des billes 47 des caissons creux 9 adj acents pour que leurs petites faces 12 et 13 soient écartées les unes des autres .
Les plaques longitudinales opposées 38 situées en aval sont montées sur le châssis 2 par l 'intermédiaire de coulisseaux longitudinaux 38a soumis à des ressorts 38b agissant dans le sens qui rapprochent, longitudinalement, les plaques longitudinales opposées 38 vers les roues 40 situées en amont, de telle sorte que les ressorts 38b constituent des moyens de rattrapage des j eux tels que les caissons creux 9 sont contraints les uns vers les autres.
Ainsi, les caissons creux 9 situés le long des parcours longitudinaux 20 et 2 1 sont fermement en appui ou en contact les uns contre les autres par leurs petites faces 12 et 13 et les caissons creux 9 situés le long des parcours de renversement et de renvoi 22 et 23 sont écartés et sont liés par contact par les bras 45 et les billes qu' ils portent, les galets 27 et 28 étant en appui sur les faces extérieures des rainures 39 des plaques opposées aval 38 et sur les faces intérieures des barres amont 44 en arcs des cercles . Pour écarter les caissons 9 et les maintenir en contact les uns par rapport aux autres le long des parcours de renversement et de renvoi 22 et 23 , d' autres moyens d' articulations pourraient être prévus. Par exemple, les caissons pourrant être reliés par des moyens à charnières adaptées, par exemple à axes décalés vers l ' intérieur par rapport aux faces intérieures 16 des caissons 9.
Comme le montrent en particulier les figures 3 et 8 , au-dessous des caissons creux 9 circulant sur le parcours longitudinal supérieur 20, sont prévues deux séries de galets de contre-appui 48 à axes transversaux 49 en appui sur les faces inférieures 16 de ces caissons. Ces galets sont portés par des barres longitudinales 50, ces barres étant montées sur des supports 5 1 du châssis 2 par l ' intermédiaire de tiges coulissantes 52 et étant sollicitées vers le haut par des ressorts 53 placés autour des tiges 52. Il en résulte que les galets de contre- appui 48 exercent des efforts vers le haut sur les caissons creux 9 et qu' ainsi les galets de guidage 27 et 29 soient maintenus en contact avec les barres supérieures de guidage 34. Les séries de galets de contre-appui 48 sont placées à proximité des extrémités latérales des caissons creux 9 et couvrent quasiment la longueur du parcours longitudinal supérieur 20 de telle sorte que les faces extérieures 17 des caissons creux 9 circulant sur ce parcours longitudinal supérieur 20 peuvent être alignées et déterminent une surface supérieure parfaitement plate 54 pour la réception du support à imprimer 5.
Pour entraîner le tapis sans fin 8 du convoyeur 3 , formé par les caissons creux 9 , il est prévu un moteur électrique 55 à axe transversal 56 qui est relié à l ' arbre transversal 41 portant les roues d' entraînement 40, par l' intermédiaire d'une courroie en prise sur des pignons montés sur ces arbres .
En référence en particulier aux figures 10 à 1 3 , on va maintenant décrire le dispositif d' aspiration 6 de la machine d' impression 1 .
Ce dispositif d' aspiration 6 comprend une bande sans fin longitudinale 58 montée sur deux tambours 59 et 60 à arbres transversaux 61 et 62 dont les extrémités sont portées par le châssis 2, de telle sorte que la bande sans fin longitudinale 58 présente une branche supérieure 63 qui s ' étend à faible distance de, éventuellement en contact avec, les faces inférieures 16 des caissons creux 9 circulant sur au moins une partie du parcours longitudinal supérieur 20 du tapis sans fin 8 et avantageusement sur au moins une partie du parcours longitudinal déterminé par les séries de galets de contre-appui 48. La largeur de la bande sans fin 58 est telle que sa branche supérieure 63 recouvre la partie centrale des faces inférieures 16 des caissons creux 9 circulant sur ces parcours .
Les parois intérieures 14 des caissons creux 9 présentent chacun un passage traversant central 64, de telle sorte que les passages traversants 64 des caissons creux 9 circulant sur le parcours longitudinal supérieur 20 sont établis selon un pas P déterminé (figure 1 1 ) .
La bande sans fin longitudinale 58 présente une pluralité de passages traversants 65 prévus le long de sa partie médiane et établis selon le pas P (figures 1 1 et 12).
L ' arbre 61 du tambour 59 est relié à l ' axe 56 du moteur électrique 55 par une courroie 6 1 a.
Le rapport de rotation entre l ' arbre 41 entraînant le tapis longitudinal sans fin 8 de caissons creux 9 et l' arbre 61 entraînant la bande sans fin longitudinale 58 est tel que les passages traversants 65 la bande sans fin 58 circulant sur sa branche supérieure 63 peuvent être en correspondance ou en coïncidence avec les passages traversants
64 des caissons creux 9 circulant sur une longueur du parcours longitudinal supérieur 20 correspondant à la longueur de la branche supérieure 63 , les passages traversants 64 et les passages traversants
65 étant initialement placés pour obtenir cette disposition.
Les caissons creux 9 sont munis, sur leurs faces intérieures 16, de joints annulaires d' étanchéité 66 entourant leurs passages traversants 64 et venant en contact avec la branche supérieure 63 de la bande sans fin 58.
Le dispositif d' aspiration 6 de la machine d' impression 1 comprend en outre une boîte d' aspiration 67 portée par le châssis 2 et présentant une paroi supérieure plate 68 sur laquelle vient en appui, à plat, la branche supérieure 63 de la bande sans fin longitudinale 58 , de telle sorte que les joints annulaires d' étanchéité 66 sont au moins légèrement écrasés . Longitudinalement, la boîte d' aspiration 67 s ' étend jusqu' à proximité des tambours 59 et 60.
L ' ensemble formé par la bande sans fin 58 , les tambours 59 et 60 et la boîte d' aspiration 67 est placé entre les caissons 9 circulants sur les parcours 20 et 21 et à distance de ceux circulant sur le parcours inférieur 21 .
La paroi supérieure plate 68 de la boîte d' aspiration 67 présente une ouverture longitudinale 69 qui se trouve sur le parcours des passages traversants 65 de la bande sans fin 58 et qui détermine une zone longitudinale d ' aspiration 70 (figure 1 1 ) correspondant à des caissons creux 9 circulant sur le parcours longitudinal supérieur 20.
La boîte d' aspiration 67 est reliée à une pompe 71 a par un conduit 71 (figure 1 et 2) .
Les parois extérieures 15 des caissons creux 9 présentent une pluralité d 'orifices traversants 72 répartis et relativement denses .
Ainsi, lorsque le tapis longitudinal sans fin 8 de caissons creux 9 et la bande sans fin 58 sont entraînés comme on l ' a décrit plus haut, la source d' aspiration peut établir une aspiration au travers des orifices 72 des caissons creux 9 circulant sur la zone d' aspiration 70 , au travers de ces caissons, aux travers des passages traversants 64 de ces caissons, au travers des passages traversants 64 correspondant de la bande sans fin 58 , au travers de l ' ouverture supérieure 69 de la boîte d ' aspiration 67 , au travers de cette boîte 67 et par le conduit 71 .
Il en résulte que, grâce à l ' aspiration décrite ci-dessus, un support à imprimer 5 circulant en appui sur les faces extérieures des caissons creux 9 circulant sur le parcours longitudinal supérieur 20 peut être appliqué fermement sur les faces extérieures 17 des caissons 9 circulant sur la zone d' aspiration 70, la surface plate de réception 54 s ' étendant sur une zone longitudinale incluant la zone longitudinale d' aspiration 70 et avantageusement plus longue vers l' amont et vers l ' aval. L ' ensemble 7 de têtes d 'impression à j et d' encre de la machine d' impression 1 , placé à distance des extrémités du parcours supérieur 20, recouvre au moins une partie de la zone d' aspiration 70, de telle sorte que, dans la zone d' impression correspondante, le support à imprimer 5 peut être bien à plat et la distance entre ces têtes d' inj ection et le support à imprimer 5 peut être assurée lorsque le support à imprimer 5 circule longitudinalement et que les têtes d' impression sont activées.
Comme le montrent en particulier les figures 1 et 2, l ' ensemble 7 de têtes d' impression à j et d' encre de la machine d' impression 1 est monté sur un support 7a réglable en hauteur par rapport aux faces extérieures 17 des caissons 9 circulant sur la zone d' aspiration 70, le long de coulisses verticales 73 et par un système vis-écrou 74 disposés latéralement de part et d' autre du tapis 8 de caissons 9 et montés sur le châssis 2.
Comme le montrent en particulier les figures 1 et 2, la machine d' impression 1 peut en outre comprendre un sécheur transversal 75 placé en aval de l ' ensemble 7 de têtes d' impression, réglable en hauteur par rapport à la surface plate de réception 54, le long de coulisses verticales 76 et par un système vis-écrou 77 disposés latéralement de part et d' autre du tapis 8 de caissons 9 et montés sur le châssis 2.
La boîte d' aspiration 67 pourrait être relié à une source de pression pour éj ecter de l ' air au travers des orifices des caissons 9. elle pourrait aussi être compartimentée pour que, par exemple, sa partie aval puisse être reliée à une source de pression pour éj ecter de l' air au travers des orifices 72 des caissons 9 circulant au-dessus .
Pour le cas où le ou les supports à imprimer ne recouvrent pas complètement la zone d' aspiration, on pourrait prévoir une régulation de la dépression dans la boîte d' aspiration 67 par une régulation de la pompe 7 1 a. Par ailleurs, les orifices traversants 72 pourraient présenter des sections différentes . Par exemple, on pourrait prévoir des orifices traversants d'une certaine section dans la partie centrale des parois extérieures 15 des caissons creux 9, de façon que ces orifices traversants d'une certaine section des caissons soient sur une zone centrale longitudinale et des orifices traversants d 'une section plus petite, sur au moins deux zones latérales longitudinales situées de part et d' autre de cette zone centrale longitudinale.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de réception et d ' entraînement d'un support à imprimer, pour une machine d' impression, comprenant :
un convoyeur (3) comprenant un tapis sans fin (8) formé d'une pluralité de caissons creux (9) s ' étendant transversalement et présentant une face extérieure plate et comprenant des moyens d' entraînement (40) du tapis et des moyens de guidage ( 19) des caissons tels que les faces extérieures plates ( 17) à des caissons circulant sur un parcours longitudinal plat (20) forment une surface plate supérieure (54) de réception du support à imprimer, les caissons présentant une pluralité d' orifices extérieurs (72) dans leur face extérieure et au moins un passage intérieur (64) dans leur face intérieure opposée à leur face extérieure ;
et un dispositif d' aspiration (6) apte à coopérer avec les passages intérieurs des caissons circulant sur une zone longitudinale d' aspiration (70) correspondant à au moins une partie dudit parcours longitudinal plat (20), de façon à créer une aspiration au travers desdits orifices extérieurs des caissons circulant sur ladite zone longitudinale d ' aspiration.
2. Dispositif selon la revendication 1 ,
dans lequel le dispositif d' aspiration comprend une bande sans fin (58) présentant des passages traversants (65) et des moyens de guidage (59, 60) de cette bande tels que cette dernière forme, sur ladite zone longitudinal d' aspiration, une surface adj acente aux faces intérieures des caissons creux ;
comprenant des moyens d' entraînement (61 ) de la bande sans fin adaptés pour que, sur ladite zone longitudinal d' aspiration, des passages de ladite bande continue soient en correspondance avec des passages des caissons ;
et dans lequel le dispositif d' aspiration comprend une boîte d' aspiration (67) présentant une ouverture (69) adj acente à la face intérieure de la bande continue sur ladite zone longitudinal d' aspiration.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les caissons creux et/ou la bande continu sont munis des joints annulaires (66) entourant leurs passages précités et aptes à venir en contact avec la bande continue et/ou les caissons creux circulant sur au moins ladite zone longitudinal d' aspiration.
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3 , dans lequel la boîte d' aspiration comprend une paroi (68) dans laquelle est ménagée ladite ouverture et sur laquelle la face intérieure de ladite bande prend appui sur au moins une partie de ladite zone longitudinal d' aspiration.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les caissons creux présentent des faces transversales adj acentes ( 12, 13) en appui les unes sur les autres sur au moins le parcours longitudinal plat.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les caissons creux présentent des moyens d' articulation des uns sur les autres .
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de rattrapage de j eux (45 , 47) tendant à rapprocher les caissons creux les uns des autres .
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités ( 1 8) des caissons creux sont munies de galets mobiles 27-29) dans des glissières de guidage (33 , 34, 39, 44) .
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités des caissons creux sont munies de moyens d ' accrochage (24-26) aptes à coopérer avec des crans (43) de roues de renvoi (40) .
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les caissons creux présentent des faces intérieures plates parallèles ( 16) à leurs faces extérieures ( 17) .
1 1 . Machine d' impression comprenant un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes et comprenant une pluralité de têtes d' impression à j ets d' encre (7) situées au-dessus de ladite surface de réception, sur une zone d 'impression correspondant à au moins une partie dudit second parcours longitudinal (70) .
12. Machine d' impression selon la revendication 1 1 , comprenant un caisson de séchage (75) disposé en aval de ladite zone d' impression et situées au-dessus de ladite surface de réception.
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