EP2511015A2 - Device for spraying the surface of a belt and belt processing assembly - Google Patents

Device for spraying the surface of a belt and belt processing assembly Download PDF

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EP2511015A2
EP2511015A2 EP20120163786 EP12163786A EP2511015A2 EP 2511015 A2 EP2511015 A2 EP 2511015A2 EP 20120163786 EP20120163786 EP 20120163786 EP 12163786 A EP12163786 A EP 12163786A EP 2511015 A2 EP2511015 A2 EP 2511015A2
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EP
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fluid
nozzle tube
nozzle
belt
control slot
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Bernd Berger
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Individual
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    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/025—Rotational joints
    • B05B3/027—Rotational joints with radial fluid passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1636—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements
    • B05B1/1645—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements the outlets being rotated during selection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0287—Cleaning devices removing solid particles, e.g. dust, rust

Definitions

  • the invention relates to a device for conditioning the surface of a belt of a belt processing plant by means of a fluid jet comprising a nozzle tube rotatable about a longitudinal axis, a plurality of nozzles for spraying the surface of the belt with the fluid and control means for temporarily supplying each nozzle with the fluid.
  • a fluid jet comprising a nozzle tube rotatable about a longitudinal axis, a plurality of nozzles for spraying the surface of the belt with the fluid and control means for temporarily supplying each nozzle with the fluid.
  • Fluida come in particular gases, liquids and liquid-solid mixtures into consideration.
  • the invention relates to a strip processing system with at least one such device.
  • Devices of the type mentioned are required in order to remove liquids or residues from belts conveyed in belt processing systems, in particular from high-speed metallic rolling belts, in particular oil, dirt, metal dust, scale, cooling lubricants or the like.
  • the effective removal is necessary because for the further processing of the tapes usually only very low amounts of residue on the surface of the tape are allowed.
  • the removal of the liquid of a cooling lubricant is insufficient, the remainder of the cooling lubricant forms a lubricating film after the tape has been coiled to form a band collar between its individual turns.
  • This lubricating film can in particular during coiling of high-speed metallic rolling bands cause the individual coils of the covenant telescoping, so move during coiling in Haspelachsraum.
  • the cooling lubricant removal is usually carried out with gaseous fluids, while the removal of the remaining residues is preferably carried out by means of liquid fluids.
  • the device comprises a nozzle tube (18) which can be rotated about its longitudinal axis by means of a drive and into which two helical nozzle slots (19a, b) are introduced. Forming an annular gap (21), the nozzle tube (18) surrounds a hollow-cylindrical liquid reservoir (23) with a control slot (9) pointing in the direction of the strip (3), which extends over the entire in FIG. 10 shown width of the band (3) extends.
  • the hollow cylindrical liquid reservoir (23) is held on the front side, at the same time serving as a liquid feedthrough pin (25 a, b) arranged laterally next to the belt supports (26 a, b).
  • the pins (25 a, b) also serve as a receptacle for the pivot bearing (27) of the stationary liquid storage (23) rotating nozzle tube (18).
  • the drive is for example via a pulley (28) of a belt drive.
  • the nozzle slots (19 a, b) are fed via the control slot (9). Due to the large extent of the control slot (9) results in a correspondingly large length of the annular gap (21) between the fluid reservoir (23) and the rotating nozzle tube (18). As a result, correspondingly large leakage losses are caused. Due to the large extent of the control slot, the pressure of the fluid in the liquid reservoir (23) acts on a large area on the inner jacket of the nozzle tube (18). This results in large forces acting on the nozzle tube (18) and thus on the bearing (27).
  • the invention is therefore the object of the invention to provide a device and a device having tape processing system in which the leakage and the forces on the nozzle tube and thus its storage are reduced.
  • each nozzle is supplied via an at least partially extending in the direction of the longitudinal axis of the nozzle tube, arranged in or on the nozzle tube channel with fluid at one end of an inlet opening for the fluid and at the other end of which at least one of the nozzles is arranged, wherein the temporary supply of each nozzle with the fluid controls at least one control slot extending in the circumferential direction over a partial circumference and in the longitudinal direction over a partial length of the nozzle tube.
  • the temporary supply of each nozzle to the fluid can be via a control slot, which is significantly smaller in relation to a prior art control slot extending the full width of the nozzle tube Control slot surface has. Furthermore, the temporary supply of the fluid via the channel associated with each nozzle allows the arrangement of the control slot or the control slots on one or both end sides of the device. The areal smaller control slots reduce the leakage and at the same time by the fluid temporarily acting on the nozzle tube and thus the storage forces.
  • the control slot connected to a line supplying the fluid is stationary, for example arranged in a bearing housing of the device.
  • the control slot extends in the circumferential direction over a partial circumference of the nozzle tube, in which an impingement of the nozzles is to take place with fluid.
  • the midpoint angle associated with the subset is typically in a range between 15-45 degrees.
  • the inlet openings of the channels, which are significantly smaller in cross-section with respect to the control slot, for supplying the nozzles with fluid, can be temporarily brought into overlap with the control slot during the rotation of the nozzle tube.
  • the extending in the direction of the longitudinal axis of the nozzle tube portion of the channel can be introduced as a so-called deep hole from the front side into the nozzle tube.
  • Each radial section is in particular aligned obliquely in the direction of the end face of the nozzle tube and receives a flat jet nozzle insert or serves as a full jet nozzle.
  • the inlet opening is located at a radial section facing the interior of the nozzle tube.
  • the inlet openings of the channels are preferably arranged on a ring surrounding the nozzle tube on an end face in a uniform distance from one another.
  • the inlet openings of the channels pass successively into the area of action of the stationary control slot. While the inlet openings overlap with the control slot are located, the nozzles are supplied with fluid.
  • horizontally varying lengths of the channels can be generated relative to the longitudinal axis of the nozzle tube a quasi transverse to the longitudinal axis of the nozzle tube migratory fluid jet, wherein the application of the nozzles preferably takes place sequentially from the band center to the band edge out.
  • a plurality of control slots are arranged in or on the rotatable nozzle tube over the circumference of the nozzle tube, wherein the inlet opening of at least one end nozzle having a channel opens in each control slot.
  • each control slot is assigned several channels.
  • Each control slot arranged in the nozzle tube can be brought into temporary coincidence during the rotation of the nozzle tube with a smaller opening in cross-section with respect to the control slot, of a line which supplies the fluid. If several channels with several nozzles are connected to a control slot, these nozzles are acted upon in groups as long as the control slot is in register with the stationary outlet opening. This differs from the solution according to claim 2, characterized in that the group of applied channels "wanders".
  • a further embodiment of the invention with circumferential control slots is characterized in that the control slot and thus the nozzle are only then acted upon by the fluid pressure when the circumferential control slot is in register with the stationary outlet opening in a stationary hollow cylindrical memory for the fluid.
  • the control slot extends in the circumferential direction only over a partial circumference of the nozzle tube, in particular a partial circumference to which a midpoint angle between 15-45 degrees is assigned.
  • each control slot in order to minimize the leakage losses, extends longitudinally over a partial length of the nozzle tube which corresponds to the extent of the inlet openings of the channels or the stationary outlet opening of the fluid-supplying line in the longitudinal direction.
  • the small extent of the control slot in the longitudinal direction of the nozzle tube also makes it possible that each control slot is arranged exclusively on one of the two end sides of the device, in particular at the ends of the nozzle tube.
  • At least one blocking element is arranged on the outer circumference of the nozzle tube, which prevents fluid leakage from the nozzle exclusively at the beginning of the temporary supply of each nozzle with the fluid.
  • compressive fluids in the channel leading to the nozzle are first compressed. Since the pressure is insufficient in the compression phase, the control slot must release the fluid flow earlier accordingly. So that only small leakage losses occur during the compression phase, the nozzles are closed during the compression phase by the blocking element on the outer circumference of the nozzle tube.
  • the pressure of the fluids supplied to the nozzles is between 5 and 200 bar.
  • the device according to the invention is regularly part of a strip processing system.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an apparatus for applying (1) the surface of a belt of a belt processing plant by means of a fluid jet comprising a nozzle tube (2) rotatable about a longitudinal axis and having a plurality of nozzles (3) for spraying the surface of the belt with the fluid.
  • a fluid jet comprising a nozzle tube (2) rotatable about a longitudinal axis and having a plurality of nozzles (3) for spraying the surface of the belt with the fluid.
  • Each nozzle (3) is supplied with fluid via a channel (5) extending at least partially in the direction of the longitudinal axis (4) of the nozzle tube and arranged in the nozzle tube (3).
  • At one end of the channel (5) is an inlet opening (6) and at the other end of the channel (5) each have a nozzle (3) is arranged.
  • the in the direction of the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2) extending axial portion (5a) of the channel (5) can be introduced as a so-called deep hole from the end face (2b) into the nozzle tube (2).
  • a radial section (5b) which opens into the lateral surface (2a) of the nozzle tube (2).
  • the radial section (5b) is in particular angled obliquely in the direction of the end face (2b) of the nozzle tube (2) and receives a flat jet nozzle insert as a nozzle (3).
  • the inlet opening (6) is located on a radial section (5c) facing the axis of rotation (10) of the nozzle tube (2).
  • the radial section (5c) extends partially through a front end of the nozzle tube (2) terminating nozzle tube cover (2f).
  • the temporary supply of each fluid to the nozzle (3) controls a control slot (7) extending circumferentially over a partial circumference (2e) and longitudinally over a partial length (2d) of the nozzle tube (2).
  • the control slot (7) is stationary in a bearing housing (9) of the device (1).
  • the control slot (7)) opens into the lateral surface of the bearing housing (9) around which the nozzle tube (2) is rotatable.
  • the bearing housing (9) protrudes at the end faces of the nozzle tube (2) into an indentation (2h) formed by the nozzle tube cover (2f). Via a line (8) inside the bearing housing (9), the fluid is supplied to the control slot (7).
  • the control slot (7) extends in the circumferential direction over the partial circumference (2e) of the nozzle tube (2), in which an impingement of the nozzles (3) is to take place with fluid.
  • the midpoint angle associated with subscale (2e) is typically in a range between 15-45 degrees.
  • the inlet openings (6) of the channels (5) which are significantly smaller in cross-section with respect to the control slot (7) for supplying the nozzles (3) with fluid overlap temporarily with the control slot during rotation of the nozzle tube (2) about its axis of rotation (10). 7).
  • the longitudinal section in FIG. 1 shows a central drive (13) for rotating the nozzle tube (2) which acts on a pin (12a) of a drive shaft (12).
  • the nozzle tube cover (2f) On the drive shaft (12) rotatably seated the nozzle tube cover (2f), which is screwed to the cylindrical portion (2g) of the nozzle tube (2).
  • FIG. 1 are the inlet openings (6) of the channels (5) on one annularly surrounding the nozzle tube (2) line on the end face (2b) arranged at a uniform distance from each other.
  • the inlet openings (6) of the channels (5) pass successively into the area of action of the stationary control slot (7). While the inlet openings (6) are in register with the control slot (7), fluid is applied to the nozzles (3).
  • a fluid jet traveling along the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2) can be generated relative to the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2), the application of the nozzles (3 ) preferably takes place one after the other from the center of the strip to the edge of the strip.
  • only five channels (5) of the circulating nozzle tube (2) are always supplied with fluid (cf. FIG. 2 ).
  • the nozzle tube cover (2f) is pushed onto the drive shaft (12) from one side. After the nozzle tube (2) and the second nozzle tube cover (2f) are pushed from the other side, the two nozzle tube cover (2f) are screwed to the cylindrical portion (2g) of the nozzle tube (2) at the end faces (2b).
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of a device (1) for feeding with a decentralized drive (13) of the nozzle tube (2) by means of a belt (14).
  • the drive can be done via a chain or a friction wheel.
  • the nozzle tube cover (2f) are not connected to a drive shaft, but are frontally connected to a wheel body (17) of the belt drive.
  • a stationary labyrinth ring (15) with the control slot (7) surrounds together with an axle tube (16), the conduit (8) through which the fluid to the control slot (7) and from there into the channels (5) of the nozzle tube (2) ,
  • a ball bearing (18) supports the nozzle tube cover (2f) and thus the Nozzle tube (2) on both sides of the axle tube (16).
  • FIG. 5 shows a development of a nozzle tube (2) according to an embodiment FIG. 3 with two nozzles (3) per channel (5).
  • the nozzle tube (2) is designed with a single nozzle row (19) which has a right-handed and a left-handed part in mirror image to the center (20) of the nozzle tube (2), so that the fluid in each case from the center of the tape upon rotation of the nozzle tube (2) is moved to the band edge.
  • the nozzle tube (2) can also be provided with a plurality of nozzle rows (19). These can be rectified or offset in opposite directions and additionally in the circumferential direction.
  • a channel (5) extending in the direction of the longitudinal axis (4), the nozzles (3) of a row of nozzles (19) and of a number of rows of nozzles located at an angular position can be supplied with fluid.
  • FIG. 6 shows a device (1) accordingly FIG. 1 in connection with a blocking element (21) which is arranged on the outer circumference of the nozzle tube (2), which prevents fluid leakage from the nozzle (3) exclusively at the beginning of the temporary supply of each nozzle (3) with the fluid.
  • a blocking element (21) which is arranged on the outer circumference of the nozzle tube (2), which prevents fluid leakage from the nozzle (3) exclusively at the beginning of the temporary supply of each nozzle (3) with the fluid.
  • the device after FIG. 7 differs from the device FIG. 1 in that evenly over the circumference of the nozzle tube (2) in the nozzle tube cover (2f) a plurality of equally long and wide control slots (7) are arranged and the inlet openings (6) of three channels (5) with one of the control slots (7) are connected, wherein each control slot (7) during rotation of the nozzle tube (2) with a stationary outlet opening (22) of a fluid-supplying line (8) is temporarily overlapped.
  • the end of each of the three channels (5) arranged nozzles (3) are acted upon simultaneously with fluid.
  • the outlet openings (22) open in the lateral surface of a circular cylindrical bearing housing (9) around which the nozzle tube (2) is rotatable.
  • the outlet opening (22) corresponds in the direction of the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2) of the width of the control slots (7). In the circumferential direction, however, the outlet opening (22) extends only over a partial length of the control slot (7), which is approximately one fifth of the length of the control slots (7).
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the device (1) according to the invention in which the temporary supply of each nozzle (3) with the fluid controls a control slot (7) extending in the circumferential direction over a partial circumference (2e) and in the longitudinal direction over a partial length (2d) of Nozzle tube (2) extends.
  • a control slot (7) In the longitudinal direction (4) and over the circumference of the nozzle tube (2) a plurality of control slots (7) are arranged offset to one another on the rotatable nozzle tube (2).
  • Each control slot (7) can be temporarily brought into overlap during the rotation of the nozzle tube (2), each with a stationary outlet opening (23) for the fluid.
  • the outlet openings (23) open in the lateral surface of a hollow cylindrical memory (24) about which the nozzle tube (2) is rotatable.
  • the memory (24) extends over the entire length of the nozzle tube (2).
  • FIG. 9 shows a cylindrical portion (2g) of a nozzle tube (2) having only the radial portions (5b) with nozzles inserted therein (3) and the nozzles (3).
  • the axial portions (5a) of the channels (5) are, however, introduced into circular shell segments (26), which are inserted inside the nozzle tube (2), for example screwed.
  • FIG. 9 corresponding multi-part embodiment of the cylindrical part of the nozzle tube has circular segment-shaped nozzle segments, which are screwed onto a tube with incorporated channels.
  • a control slot controls the temporary supply of each nozzle with the fluid, wherein the control slot extends in the circumferential direction over a partial circumference and in the longitudinal direction over a partial length of the nozzle tube.

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Abstract

The device has several nozzles for spraying the surface of belt with fluid, and a control unit for temporary supply of each nozzle with the fluid. Each nozzle is supplied with fluid in the direction of longitudinal axis of nozzle tube extending in or on the nozzle pipe arranged channel arranged at one end of inlet opening for fluid and at other end of nozzles. A control slot for controlling intermittent supply of fluid to each nozzle is extended in the circumferential direction over partial circumference and in the longitudinal direction over partial length of nozzle pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedüsen der Oberfläche eines Bandes einer Bandbearbeitungsanlage mittels eines Fluidstrahls umfassend ein um eine Längsachse drehbares Düsenrohr, mehrere Düsen zum Bedüsen der Oberfläche des Bandes mit dem Fluid sowie Steuerungsmittel zur zeitweiligen Versorgung jeder Düse mit dem Fluid. Als Fluida kommen insbesondere Gase, Flüssigkeiten sowie Flüssigkeits-Feststoff-Gemische in Betracht. Außerdem betrifft die Erfindung eine Bandbearbeitungsanlage mit mindestens einer derartigen Vorrichtung.The invention relates to a device for conditioning the surface of a belt of a belt processing plant by means of a fluid jet comprising a nozzle tube rotatable about a longitudinal axis, a plurality of nozzles for spraying the surface of the belt with the fluid and control means for temporarily supplying each nozzle with the fluid. As Fluida come in particular gases, liquids and liquid-solid mixtures into consideration. Moreover, the invention relates to a strip processing system with at least one such device.

Vorrichtungen der genannten Art sind erforderlich, um von in Bandbearbeitungsanlagen geförderten Bändern, insbesondere von schnell laufenden metallischen Walzbändern Flüssigkeiten bzw. Rückstände zu entfernen, wie insbesondere Öl, Schmutz, Metallstaub, Zunder, Kühlschmiermittel oder dergleichen. Die wirksame Entfernung ist erforderlich, da für die weitere Verarbeitung der Bänder üblicherweise lediglich sehr niedrige Rückstandsmengen auf der Oberfläche des Bandes zulässig sind. Erfolgt insbesondere die Entfernung der Flüssigkeit eines Kühlschmiermittels nicht in ausreichendem Maße, so bilden die Reste des Kühlschmiermittels nach dem Aufhaspeln des Bandes zu einem Bandbund zwischen dessen einzelnen Windungen einen Schmierfilm. Dieser Schmierfilm kann insbesondere beim Aufhaspeln von schnell laufenden metallischen Walzbändern dazu führen, dass die einzelnen Windungen des Bundes teleskopieren, sich also beim Aufhaspeln in Haspelachsrichtung verschieben. Die Kühlschmiermittelentfernung erfolgt üblicherweise mit gasförmigen Fluiden, während die Entfernung der übrigen Rückstände vorzugsweise mittels flüssiger Fluide erfolgt.Devices of the type mentioned are required in order to remove liquids or residues from belts conveyed in belt processing systems, in particular from high-speed metallic rolling belts, in particular oil, dirt, metal dust, scale, cooling lubricants or the like. The effective removal is necessary because for the further processing of the tapes usually only very low amounts of residue on the surface of the tape are allowed. In particular, if the removal of the liquid of a cooling lubricant is insufficient, the remainder of the cooling lubricant forms a lubricating film after the tape has been coiled to form a band collar between its individual turns. This lubricating film can in particular during coiling of high-speed metallic rolling bands cause the individual coils of the covenant telescoping, so move during coiling in Haspelachsrichtung. The cooling lubricant removal is usually carried out with gaseous fluids, while the removal of the remaining residues is preferably carried out by means of liquid fluids.

Aus der DE 10 2009 032 907 B3 und der DE 10 2008 58 513 A1 sind Vorrichtungen zum Entfernen von Rückständen bzw. Flüssigkeiten von der Oberfläche eines in einer Laufrichtung aus einer Bandbearbeitungsanlage geförderten Bandes bekannt. Eine Ausführungsform der vorgenannten Vorrichtungen ist in der beigefügten Figur 10 zum Stand der Technik dargestellt. Die Vorrichtung umfasst ein mittels eines Antriebs um seine Längsachse drehbares Düsenrohr (18), in das jeweils zwei schraubenförmige Düsenschlitze (19 a, b) eingebracht sind. Das Düsenrohr (18) umgibt unter Ausbildung eines Ringspaltes (21) einen hohlzylindrischen Flüssigkeitsspeicher (23) mit einem in Richtung des Bandes (3) weisenden Steuerschlitz (9), der sich über die gesamte in Figur 10 dargestellte Breite des Bandes (3) erstreckt. Der hohlzylindrische Flüssigkeitsspeicher (23) wird über stirnseitige, zugleich als Flüssigkeitsdurchführung dienende Zapfen (25 a, b) in seitlich neben dem Band angeordneten Auflagern (26 a, b) gehalten. Die Zapfen (25 a, b) dienen zugleich als Aufnahme für die Drehlager (27) des um den ortsfesten Flüssigkeitsspeicher (23) rotierenden Düsenrohres (18). Der Antrieb erfolgt beispielsweise über eine Riemenscheibe (28) eines Riementriebs. Die Düsenschlitze (19 a, b) werden über den Steuerschlitz (9) gespeist. Durch die große Ausdehnung des Steuerschlitzes (9) ergibt sich eine entsprechend große Länge des Ringspaltes (21) zwischen dem Fluidspeicher (23) und dem sich drehenden Düsenrohr (18). Hierdurch werden entsprechend große Leckageverluste bedingt. Durch die große Ausdehnung des Steuerschlitzes wirkt der Druck des Fluids in dem Flüssigkeitsspeicher (23) auf eine große Fläche am Innenmantel des Düsenrohres (18). Hieraus resultieren große auf das Düsenrohr (18) und damit auf dessen Lagerung (27) wirkende Kräfte.From the DE 10 2009 032 907 B3 and the DE 10 2008 58 513 A1 For example, devices for removing residues or liquids from the surface of a belt conveyed in a running direction from a belt processing installation are known. An embodiment of the aforementioned devices is shown in the attached FIG. 10 represented to the prior art. The device comprises a nozzle tube (18) which can be rotated about its longitudinal axis by means of a drive and into which two helical nozzle slots (19a, b) are introduced. Forming an annular gap (21), the nozzle tube (18) surrounds a hollow-cylindrical liquid reservoir (23) with a control slot (9) pointing in the direction of the strip (3), which extends over the entire in FIG. 10 shown width of the band (3) extends. The hollow cylindrical liquid reservoir (23) is held on the front side, at the same time serving as a liquid feedthrough pin (25 a, b) arranged laterally next to the belt supports (26 a, b). The pins (25 a, b) also serve as a receptacle for the pivot bearing (27) of the stationary liquid storage (23) rotating nozzle tube (18). The drive is for example via a pulley (28) of a belt drive. The nozzle slots (19 a, b) are fed via the control slot (9). Due to the large extent of the control slot (9) results in a correspondingly large length of the annular gap (21) between the fluid reservoir (23) and the rotating nozzle tube (18). As a result, correspondingly large leakage losses are caused. Due to the large extent of the control slot, the pressure of the fluid in the liquid reservoir (23) acts on a large area on the inner jacket of the nozzle tube (18). This results in large forces acting on the nozzle tube (18) and thus on the bearing (27).

Da bei der Beaufschlagung von Bändern zum Entfernen von Rückständen bzw. Flüssigkeiten zunehmend höhere Drücke für das Fluid zum Einsatz gelangen, besteht ein Bedürfnis, die mit steigendem Druck proportional ansteigenden Leckverluste und Kräfte auf das Düsenrohr (18) zu reduzieren.As increasingly higher pressures for the fluid are used in the application of belts for the removal of residues or liquids, there is a need that with increasing pressure proportionally increasing leakage losses and forces on the nozzle tube (18) to reduce.

Ausgehend von dem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zur Grunde, eine Vorrichtung und eine die Vorrichtung aufweisende Bandbearbeitungsanlage zu schaffen, bei der die Leckverluste und die Kräfte auf das Düsenrohr und damit dessen Lagerung reduziert sind.Based on the prior art, the invention is therefore the object of the invention to provide a device and a device having tape processing system in which the leakage and the forces on the nozzle tube and thus its storage are reduced.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass jede Düse über einen zumindest teilweise in Richtung der Längsachse des Düsenrohres verlaufenden, im oder am Düsenrohr angeordneten Kanal mit Fluid versorgt wird, an dessen einem Ende eine Eintrittsöffnung für das Fluid und an dessen anderem Ende mindestens eine der Düsen angeordnet ist, wobei die zeitweilige Versorgung jeder Düse mit dem Fluid mindestens ein Steuerschlitz steuert, der sich in Umfangsrichtung über einen Teilumfang und in Längsrichtung über eine Teillänge des Düsenrohres erstreckt.This object is achieved in a device of the type mentioned above in that each nozzle is supplied via an at least partially extending in the direction of the longitudinal axis of the nozzle tube, arranged in or on the nozzle tube channel with fluid at one end of an inlet opening for the fluid and at the other end of which at least one of the nozzles is arranged, wherein the temporary supply of each nozzle with the fluid controls at least one control slot extending in the circumferential direction over a partial circumference and in the longitudinal direction over a partial length of the nozzle tube.

Indem jeder Düse das Fluid gezielt über einen ihr zugeordneten Kanal zugeführt wird, kann die zeitweilige Versorgung jeder Düse mit dem Fluid über einen Steuerschlitz erfolgen, der im Verhältnis zu einem sich über die gesamte Breite des Düsenrohrs erstreckenden Steuerschlitz nach dem Stand der Technik eine deutlich geringere Steuerschlitzfläche aufweist. Des Weiteren ermöglicht die zeitweilige Zufuhr des Fluids über den jeder Düse zugeordneten Kanal die Anordnung des Steuerschlitzes bzw. der Steuerschlitze an einer oder beiden Stirnseiten der Vorrichtung. Die flächenmäßig kleineren Steuerschlitze vermindern die Leckverluste und zugleich die durch das Fluid zeitweilig auf das Düsenrohr und damit die Lagerung einwirkenden Kräfte.By selectively supplying the fluid to each nozzle via a channel associated with it, the temporary supply of each nozzle to the fluid can be via a control slot, which is significantly smaller in relation to a prior art control slot extending the full width of the nozzle tube Control slot surface has. Furthermore, the temporary supply of the fluid via the channel associated with each nozzle allows the arrangement of the control slot or the control slots on one or both end sides of the device. The areal smaller control slots reduce the leakage and at the same time by the fluid temporarily acting on the nozzle tube and thus the storage forces.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der mit einer das Fluid zuführenden Leitung verbundene Steuerschlitz ortsfest, beispielsweise in einem Lagergehäuse der Vorrichtung angeordnet. Der Steuerschlitz erstreckt sich in Umfangsrichtung über einen Teilumfang des Düsenrohrs, in dem eine Beaufschlagung der Düsen mit Fluid erfolgen soll. Der dem Teilumfang zugeordnete Mittelpunktswinkel liegt typischerweise in einem Bereich zwischen 15 - 45 Grad. Die im Querschnitt gegenüber dem Steuerschlitz deutlich kleineren Eintrittsöffnungen der Kanäle zur Versorgung der Düsen mit Fluid sind während der Drehung des Düsenrohrs zeitweilig mit dem Steuerschlitz in Überdeckung bringbar.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the control slot connected to a line supplying the fluid is stationary, for example arranged in a bearing housing of the device. The control slot extends in the circumferential direction over a partial circumference of the nozzle tube, in which an impingement of the nozzles is to take place with fluid. The midpoint angle associated with the subset is typically in a range between 15-45 degrees. The inlet openings of the channels, which are significantly smaller in cross-section with respect to the control slot, for supplying the nozzles with fluid, can be temporarily brought into overlap with the control slot during the rotation of the nozzle tube.

Der in Richtung der Längsachse des Düsenrohrs verlaufende Abschnitt des Kanals kann als so genannte Tieflochbohrung von der Stirnseite aus in das Düsenrohr eingebracht werden. Im Endbereich des axialen Abschnitts befindet sich mindestens ein radialer Abschnitt, der in der Mantelfläche des Düsenrohrs mündet. Jeder radiale Abschnitt ist insbesondere schräg in Richtung der Stirnseite des Düsenrohres ausgerichtet und nimmt einen Flachstrahl-Düseneinsatz auf oder dient selbst als Vollstrahldüse. An dem der Düse gegenüberliegenden Ende des Kanals befindet sich die Eintrittsöffnung an einem zum Inneren des Düsenrohres weisenden radialen Abschnitt.The extending in the direction of the longitudinal axis of the nozzle tube portion of the channel can be introduced as a so-called deep hole from the front side into the nozzle tube. In the end region of the axial section there is at least one radial section which opens in the lateral surface of the nozzle tube. Each radial section is in particular aligned obliquely in the direction of the end face of the nozzle tube and receives a flat jet nozzle insert or serves as a full jet nozzle. At the end of the channel opposite the nozzle, the inlet opening is located at a radial section facing the interior of the nozzle tube.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Eintrittsöffnungen der Kanäle vorzugsweise auf einer ringförmig das Düsenrohr an einer Stirnseite umgebenden Linie in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet. Durch kontinuierliches Drehen des Düsenrohrs in einer Drehrichtung gelangen die Eintrittsöffnungen der Kanäle sukzessiv in den Wirkungsbereich des ortsfesten Steuerschlitzes. Während sich die Eintrittsöffnungen in Überdeckung mit dem Steuerschlitz befinden, werden die Düsen mit Fluid beaufschlagt. Durch unterschiedlich lange horizontale Abschnitte der Kanäle kann bezogen auf die Längsachse des Düsenrohrs ein quasi quer zur Längsachse des Düsenrohrs wandernder Fluidstrahl erzeugt werden, wobei die Beaufschlagung der Düsen vorzugsweise nacheinander von der Bandmitte zur Bandkante hin erfolgt.In the embodiment of the device according to the invention described above, the inlet openings of the channels are preferably arranged on a ring surrounding the nozzle tube on an end face in a uniform distance from one another. By continuously rotating the nozzle tube in one direction of rotation, the inlet openings of the channels pass successively into the area of action of the stationary control slot. While the inlet openings overlap with the control slot are located, the nozzles are supplied with fluid. By horizontally varying lengths of the channels can be generated relative to the longitudinal axis of the nozzle tube a quasi transverse to the longitudinal axis of the nozzle tube migratory fluid jet, wherein the application of the nozzles preferably takes place sequentially from the band center to the band edge out.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung sind über den Umfang des Düsenrohres mehrere Steuerschlitze in oder an dem drehbaren Düsenrohr angeordnet, wobei die Eintrittsöffnung mindestens eines endseitig eine Düse aufweisenden Kanals in jedem Steuerschlitz mündet. Vorzugsweise sind jedem Steuerschlitz jedoch mehrere Kanäle zugeordnet.In an alternative embodiment of the invention, a plurality of control slots are arranged in or on the rotatable nozzle tube over the circumference of the nozzle tube, wherein the inlet opening of at least one end nozzle having a channel opens in each control slot. Preferably, however, each control slot is assigned several channels.

Jeder im Düsenrohr angeordnete Steuerschlitz ist während der Drehung des Düsenrohrs mit einer im Querschnitt gegenüber dem Steuerschlitz kleineren Austrittsöffnung einer das Fluid zuführenden Leitung zeitweilig in Überdeckung bringbar. Sofern an einem Steuerschlitz mehrere Kanäle mit mehreren Düsen angeschlossen sind, werden diese Düsen gruppenweise beaufschlagt, solange der Steuerschlitz mit der ortsfesten Austrittsöffnung in Überdeckung steht. Hiervon unterscheidet sich die Lösung nach Anspruch 2 dadurch, dass die Gruppe der beaufschlagten Kanäle "wandert".Each control slot arranged in the nozzle tube can be brought into temporary coincidence during the rotation of the nozzle tube with a smaller opening in cross-section with respect to the control slot, of a line which supplies the fluid. If several channels with several nozzles are connected to a control slot, these nozzles are acted upon in groups as long as the control slot is in register with the stationary outlet opening. This differs from the solution according to claim 2, characterized in that the group of applied channels "wanders".

Eine weiteren Ausgestaltung der Erfindung mit umlaufenden Steuerschlitzen zeichnet sich dadurch aus, dass der Steuerschlitz und damit die Düse erst dann mit dem Fluiddruck beaufschlagt werden, wenn der umlaufende Steuerschlitz mit der ortsfesten Austrittsöffnung in einem ortsfesten hohlzylindrischen Speicher für das Fluid in Überdeckung steht. Der Steuerschlitz erstreckt sich in Umfangsrichtung nur über einen Teilumfang des Düsenrohrs, insbesondere einen Teilumfang dem ein Mittelpunktswinkel zwischen 15 - 45 Grad zugeordnet ist. Infolge dessen erfolgt die Fluidbeaufschlagung der Düsen nur über einen geringen Teil des Düsenrohrumfangs. In Folge dessen sind sowohl die Leckverluste als auch die auf das Düsenrohr wirkenden Druckkräfte gering.A further embodiment of the invention with circumferential control slots is characterized in that the control slot and thus the nozzle are only then acted upon by the fluid pressure when the circumferential control slot is in register with the stationary outlet opening in a stationary hollow cylindrical memory for the fluid. The control slot extends in the circumferential direction only over a partial circumference of the nozzle tube, in particular a partial circumference to which a midpoint angle between 15-45 degrees is assigned. As a result, the fluid admission of the nozzles takes place only over a small part the nozzle tube circumference. As a result, both the leakage and the pressure acting on the nozzle tube pressure forces are low.

Um die Leckverluste zu minimieren, erstreckt sich jeder Steuerschlitz unabhängig von der Ausführungsform der Erfindung in Längsrichtung über eine Teillänge des Düsenrohres, die der Erstreckung der Eintrittsöffnungen der Kanäle bzw. der ortsfesten Austrittsöffnung der Fluid zuführenden Leitung in Längsrichtung entspricht. In Folge dessen ergibt sich gegenüber dem bisherigen Stand der Technik eine deutlich geringere Steuerschlitzfläche. Die geringe Erstreckung des Steuerschlitzes in Längsrichtung des Düsenrohrs ermöglicht es darüber hinaus, dass jeder Steuerschlitz ausschließlich an einer der beiden Stirnseiten der Vorrichtung, insbesondere an den Enden des Düsenrohrs angeordnet ist.Regardless of the embodiment of the invention, in order to minimize the leakage losses, each control slot extends longitudinally over a partial length of the nozzle tube which corresponds to the extent of the inlet openings of the channels or the stationary outlet opening of the fluid-supplying line in the longitudinal direction. As a result, compared to the prior art results in a significantly lower control slot area. The small extent of the control slot in the longitudinal direction of the nozzle tube also makes it possible that each control slot is arranged exclusively on one of the two end sides of the device, in particular at the ends of the nozzle tube.

Um bei kompressiven Fluiden die Leckverluste weiter zu reduzieren, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung am äußeren Umfang des Düsenrohrs mindestens ein Sperrelement angeordnet, das ausschließlich zu Beginn der zeitweiligen Versorgung jeder Düse mit dem Fluid einen Fluidaustritt aus der Düse unterbindet. Zu Anfang der Freigabe des Fluids durch den Steuerschlitz werden kompressive Fluide in dem zu der Düse führenden Kanal zunächst verdichtet. Da in der Verdichtungsphase der Druck nicht hinreichend ist, muss der Steuerschlitz den Fluidstrom entsprechend früher freigeben. Damit während der Verdichtungsphase nur geringe Leckverluste entstehen, werden die Düsen während der Verdichtungsphase durch das Sperrelement am äußeren Umfang des Düsenrohres verschlossen.In order to further reduce the leakage losses in compressive fluids, in an advantageous embodiment of the invention at least one blocking element is arranged on the outer circumference of the nozzle tube, which prevents fluid leakage from the nozzle exclusively at the beginning of the temporary supply of each nozzle with the fluid. At the beginning of the release of the fluid through the control slot, compressive fluids in the channel leading to the nozzle are first compressed. Since the pressure is insufficient in the compression phase, the control slot must release the fluid flow earlier accordingly. So that only small leakage losses occur during the compression phase, the nozzles are closed during the compression phase by the blocking element on the outer circumference of the nozzle tube.

Vorzugsweise beträgt der Druck, der den Düsen zugeleiteten Fluide zwischen 5 - 200 bar.Preferably, the pressure of the fluids supplied to the nozzles is between 5 and 200 bar.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist regelmäßig Bestandteil einer Bandbearbeitungsanlage.The device according to the invention is regularly part of a strip processing system.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren 1 - 9 näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit im wesentlichen axialen Kanälen und zentralem Antrieb im Teillängsschnitt,
Figur 2
einen Teilquerschnitt durch eine Vorrichtung nach Figur 1
Figur 3
ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit im wesentlichen axialen Kanälen und dezentralem Antrieb im Teillängsschnitt
Figur 4
einen Teilquer - und Teillängsschnitt durch die Vorrichtung nach Figur 3,
Figur 5
eine Abwicklung eines Düsenrohres der Vorrichtung nach Figur 3,
Figur 6
einen Teilquerschnitt durch ein Düsenrohr einer Vorrichtung nach Figuren 1 oder 3 in Verbindung mit einer Düsensperre,
Figur 7
ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit umlaufenden Steuerschlitzen im Teilquerschnitt,
Figur 8
ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit umlaufenden Steuerschlitzen im Teilquer-und Teillängsschnitt und
Figur 9
ein geteiltes Düsenrohr im Teilquer - und Teillängsschnitt.
The invention will be described below with reference to FIG Figures 1 - 9 explained in more detail. Show it:
FIG. 1
a first embodiment of a device according to the invention with essentially axial channels and central drive in partial longitudinal section,
FIG. 2
a partial cross section through a device according to FIG. 1
FIG. 3
A second embodiment of a device according to the invention with substantially axial channels and decentralized drive in the partial longitudinal section
FIG. 4
a partial transverse and partial longitudinal section through the device according to FIG. 3 .
FIG. 5
a development of a nozzle tube of the device according to FIG. 3 .
FIG. 6
a partial cross section through a nozzle tube of a device according to FIGS. 1 or 3 in conjunction with a nozzle barrier,
FIG. 7
A third embodiment of a device according to the invention with circumferential control slots in the partial cross section,
FIG. 8
A fourth embodiment of a device according to the invention with circumferential control slots in the partial transverse and partial longitudinal section and
FIG. 9
a split nozzle tube in partial transverse and partial longitudinal section.

Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Bedüsen (1) der Oberfläche eines Bandes einer Bandbearbeitungsanlage mittels eines Fluidstrahls umfassend ein um eine Längsachse drehbares Düsenrohr (2) mit mehreren Düsen (3) zum Bedüsen der Oberfläche des Bandes mit dem Fluid. Jede Düse (3) wird über einen zumindest teilweise in Richtung der Längsachse (4) des Düsenrohres verlaufenden, im Düsenrohr (3) angeordneten Kanal (5) mit Fluid versorgt. An einem Ende des Kanals (5) ist eine Eintrittsöffnung (6) und an dem anderen Ende des Kanals (5) ist jeweils eine Düse (3) angeordnet. Der in Richtung der Längsachse (4) des Düsenrohrs (2) verlaufende axiale Abschnitt (5a) des Kanals (5) kann als so genannte Tieflochbohrung von der Stirnseite (2b) aus in das Düsenrohr (2) eingebracht werden. Im Endbereich des axialen Abschnitts (5a) befindet sich ein radialer Abschnitt (5b), der in der Mantelfläche (2a) des Düsenrohrs (2) mündet. Der radiale Abschnitt (5b) ist insbesondere schräg in Richtung der Stirnseite (2b) des Düsenrohres (2) abgewinkelt und nimmt einen Flachstrahl-Düseneinsatz als Düse (3) auf. An dem der Düse (3) gegenüberliegenden Ende des Kanals (5) befindet sich die Eintrittsöffnung (6) an einem zur Drehachse (10) des Düsenrohres (2) weisenden radialen Abschnitt (5c). Der radiale Abschnitt (5c) erstreckt sich teilweise durch einen stirnseitig das Düsenrohr (2) abschließenden Düsenrohrdeckel (2f). FIG. 1 shows a first embodiment of an apparatus for applying (1) the surface of a belt of a belt processing plant by means of a fluid jet comprising a nozzle tube (2) rotatable about a longitudinal axis and having a plurality of nozzles (3) for spraying the surface of the belt with the fluid. Each nozzle (3) is supplied with fluid via a channel (5) extending at least partially in the direction of the longitudinal axis (4) of the nozzle tube and arranged in the nozzle tube (3). At one end of the channel (5) is an inlet opening (6) and at the other end of the channel (5) each have a nozzle (3) is arranged. The in the direction of the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2) extending axial portion (5a) of the channel (5) can be introduced as a so-called deep hole from the end face (2b) into the nozzle tube (2). In the end region of the axial section (5a) there is a radial section (5b) which opens into the lateral surface (2a) of the nozzle tube (2). The radial section (5b) is in particular angled obliquely in the direction of the end face (2b) of the nozzle tube (2) and receives a flat jet nozzle insert as a nozzle (3). At the end of the channel (5) opposite the nozzle (3), the inlet opening (6) is located on a radial section (5c) facing the axis of rotation (10) of the nozzle tube (2). The radial section (5c) extends partially through a front end of the nozzle tube (2) terminating nozzle tube cover (2f).

Die zeitweilige Versorgung jeder Düse (3) mit dem Fluid steuert ein Steuerschlitz (7), der sich in Umfangsrichtung über einen Teilumfang (2e) und in Längsrichtung über eine Teillänge (2d) des Düsenrohres (2) erstreckt. Der Steuerschlitz (7) ist ortsfest in einem Lagergehäuse (9) der Vorrichtung (1) angeordnet. Der Steuerschlitz (7)) mündet in der Mantelfläche des Lagergehäuses (9), um das das Düsenrohr (2) drehbar ist. Das Lagergehäuse(9) ragt an den Stirnseiten des Düsenrohrs (2) in einen von dem Düsenrohrdeckel (2f) gebildeten Einzug (2h) hinein. Über eine Leitung (8) im Inneren des Lagergehäuses (9) wird das Fluid dem Steuerschlitz (7) zugeführt. Zwischen dem Lagergehäuse (9)und dem Einzug (2h) des Düsenrohrdeckels (2f) befindet sich ein Ringspalt (25), der in Verbindung mit Dichtringen einen abgedichteten Übergang des Fluids von dem ortsfesten Steuerschlitz (7) zu den drehenden Eintrittsöffnungen (6) der Kanäle (5) sicherstellt.The temporary supply of each fluid to the nozzle (3) controls a control slot (7) extending circumferentially over a partial circumference (2e) and longitudinally over a partial length (2d) of the nozzle tube (2). The control slot (7) is stationary in a bearing housing (9) of the device (1). The control slot (7)) opens into the lateral surface of the bearing housing (9) around which the nozzle tube (2) is rotatable. The bearing housing (9) protrudes at the end faces of the nozzle tube (2) into an indentation (2h) formed by the nozzle tube cover (2f). Via a line (8) inside the bearing housing (9), the fluid is supplied to the control slot (7). Between the bearing housing (9) and the intake (2h) of the nozzle tube cover (2f) there is an annular gap (25), which in conjunction with sealing rings a sealed transition of the fluid from the stationary control slot (7) to the rotating inlet openings (6) Ensures channels (5).

Der Steuerschlitz (7) erstreckt sich in Umfangsrichtung über den Teilumfang (2e) des Düsenrohrs (2), in dem eine Beaufschlagung der Düsen (3) mit Fluid erfolgen soll. Der dem Teilumfang (2e) zugeordnete Mittelpunktswinkel liegt typischerweise in einem Bereich zwischen 15 - 45 Grad.The control slot (7) extends in the circumferential direction over the partial circumference (2e) of the nozzle tube (2), in which an impingement of the nozzles (3) is to take place with fluid. The midpoint angle associated with subscale (2e) is typically in a range between 15-45 degrees.

Die im Querschnitt gegenüber dem Steuerschlitz (7) deutlich kleineren Eintrittsöffnungen (6) der Kanäle (5) zur Versorgung der Düsen (3) mit Fluid überlappen sich während der Drehung des Düsenrohrs (2) um seine Drehachse (10) zeitweilig mit dem Steuerschlitz (7). Der Längsschnitt in Figur 1 zeigt einen zentralen Antrieb (13) zum Drehen des Düsenrohrs (2), der an einem Zapfen (12a) einer Antriebswelle (12) angreift. Auf der Antriebswelle (12) sitzt drehfest der Düsenrohrdeckel (2f), der mit dem zylindrischen Abschnitt (2g) des Düsenrohres (2) verschraubt ist.The inlet openings (6) of the channels (5) which are significantly smaller in cross-section with respect to the control slot (7) for supplying the nozzles (3) with fluid overlap temporarily with the control slot during rotation of the nozzle tube (2) about its axis of rotation (10). 7). The longitudinal section in FIG. 1 shows a central drive (13) for rotating the nozzle tube (2) which acts on a pin (12a) of a drive shaft (12). On the drive shaft (12) rotatably seated the nozzle tube cover (2f), which is screwed to the cylindrical portion (2g) of the nozzle tube (2).

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform nach Figur 1 sind die Eintrittsöffnungen(6) der Kanäle (5) auf einer ringförmig das Düsenrohr (2) umgebenden Linie an der Stirnseite (2b) in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet. Durch kontinuierliches Drehen des Düsenrohrs (2) in einer Drehrichtung (11) gelangen die Eintrittsöffnungen (6) der Kanäle (5) sukzessiv in den Wirkungsbereich des ortsfesten Steuerschlitzes (7). Während die Eintrittsöffnungen (6) in Überdeckung mit dem Steuerschlitz (7) stehen, werden die Düsen (3) mit Fluid beaufschlagt. Durch unterschiedlich lange axiale Abschnitte (5a) der Kanäle (5) kann bezogen auf die Längsachse (4) des Düsenrohrs (2) ein entlang der Längsachse (4) des Düsenrohrs (2) wandernder Fluidstrahl erzeugt werden, wobei die Beaufschlagung der Düsen (3) vorzugsweise nacheinander von der Bandmitte zur Bandkante hin erfolgt. In dem dargestellten Beispiel werden immer nur jeweils fünf Kanäle (5) des umlaufenden Düsenrohrs (2) mit Fluid versorgt (vgl.Figur 2).In the embodiment described above FIG. 1 are the inlet openings (6) of the channels (5) on one annularly surrounding the nozzle tube (2) line on the end face (2b) arranged at a uniform distance from each other. By continuously rotating the nozzle tube (2) in a direction of rotation (11), the inlet openings (6) of the channels (5) pass successively into the area of action of the stationary control slot (7). While the inlet openings (6) are in register with the control slot (7), fluid is applied to the nozzles (3). By axial sections (5a) of the channels (5) of different length, a fluid jet traveling along the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2) can be generated relative to the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2), the application of the nozzles (3 ) preferably takes place one after the other from the center of the strip to the edge of the strip. In the example shown, only five channels (5) of the circulating nozzle tube (2) are always supplied with fluid (cf. FIG. 2 ).

Zur Montage der Vorrichtung (1) wird von einer Seite der Düsenrohrdeckel (2f) auf die Antriebswelle (12) geschoben. Nachdem von der anderen Seite das Düsenrohr (2) und der zweite Düsenrohrdeckel (2f) aufgeschoben sind, werden die beiden Düsenrohrdeckel (2f) an den Stirnseiten (2b) mit dem zylindrischen Abschnitt (2g) des Düsenrohrs(2) verschraubt.To mount the device (1), the nozzle tube cover (2f) is pushed onto the drive shaft (12) from one side. After the nozzle tube (2) and the second nozzle tube cover (2f) are pushed from the other side, the two nozzle tube cover (2f) are screwed to the cylindrical portion (2g) of the nozzle tube (2) at the end faces (2b).

Figur 3 zeigt einen Längsschnitt einer Vorrichtung (1) zum Bedüsen mit einem dezentralen Antrieb (13) des Düsenrohrs (2) mittels eines Riemens (14). Alternativ kann der Antrieb über eine Kette oder ein Reibrad erfolgen. Abweichend von der Ausführung nach Figur 1 sind die Düsenrohrdeckel (2f) nicht mit einer Antriebswelle verbunden, sondern sind stirnseitig mit einem Radkörper (17) des Riementriebs verbunden. Ein feststehender Labyrinthring (15) mit dem Steuerschlitz (7) umgibt zusammen mit einem Achsrohr (16) die Leitung (8), über die das Fluid zum Steuerschlitz (7) und von dort in die Kanäle (5) des Düsenrohrs (2) gelangt. Über ein Kugellager (18) stützt sich der Düsenrohrdeckel (2f) und damit das Düsenrohr (2) beidseitig an dem Achsrohr (16) ab. In weiterer Abweichung zu der Ausführungsform nach Figur 1 werden bei der Ausführungsform nach Figur 3 von einem Kanal (5) jeweils zwei Düsen (3) mit Fluid versorgt. Dies ist insbesondere auch aus Figur 4 erkennbar, die einen teilweisen Quer- und Längsschnitt des Düsenrohrs (2) nach Figur 3 zeigt. FIG. 3 shows a longitudinal section of a device (1) for feeding with a decentralized drive (13) of the nozzle tube (2) by means of a belt (14). Alternatively, the drive can be done via a chain or a friction wheel. Notwithstanding the execution according to FIG. 1 the nozzle tube cover (2f) are not connected to a drive shaft, but are frontally connected to a wheel body (17) of the belt drive. A stationary labyrinth ring (15) with the control slot (7) surrounds together with an axle tube (16), the conduit (8) through which the fluid to the control slot (7) and from there into the channels (5) of the nozzle tube (2) , A ball bearing (18) supports the nozzle tube cover (2f) and thus the Nozzle tube (2) on both sides of the axle tube (16). In a further departure from the embodiment according to FIG FIG. 1 become in the embodiment after FIG. 3 from a channel (5) each two nozzles (3) supplied with fluid. This is especially true FIG. 4 recognizable, a partial transverse and longitudinal section of the nozzle tube (2) after FIG. 3 shows.

Figur 5 zeigt eine Abwicklung eines Düsenrohrs (2) einer Ausführungsform nach Figur 3 mit zwei Düsen (3) je Kanal (5). Das Düsenrohr (2) ist mit einer einzelnen Düsenreihe (19) ausgeführt, die spiegelbildlich zur Mitte (20) des Düsenrohrs (2) einen rechtsgängigen und einen linksgängigen Teil aufweist, so dass das Fluid bei Drehung des Düsenrohrs (2) jeweils von der Bandmitte zur Bandkante hin bewegt wird. FIG. 5 shows a development of a nozzle tube (2) according to an embodiment FIG. 3 with two nozzles (3) per channel (5). The nozzle tube (2) is designed with a single nozzle row (19) which has a right-handed and a left-handed part in mirror image to the center (20) of the nozzle tube (2), so that the fluid in each case from the center of the tape upon rotation of the nozzle tube (2) is moved to the band edge.

Das Düsenrohr (2) kann auch mit mehreren Düsenreihen (19) versehen werden. Diese können gleichgerichtet oder gegenläufig und zusätzlich in Umfangsrichtung versetzt sein. Über einen sich in Richtung der Längsachse (4) erstreckenden Kanal (5) können die auf einer Winkelposition befindlichen Düsen (3) einer Düsenreihe (19) als auch mehrerer Düsenreihen mit Fluid versorgt werden.The nozzle tube (2) can also be provided with a plurality of nozzle rows (19). These can be rectified or offset in opposite directions and additionally in the circumferential direction. By means of a channel (5) extending in the direction of the longitudinal axis (4), the nozzles (3) of a row of nozzles (19) and of a number of rows of nozzles located at an angular position can be supplied with fluid.

Figur 6 zeigt eine Vorrichtung (1) entsprechend Figur 1 in Verbindung mit einem Sperrelement (21), das am äußeren Umfang des Düsenrohr (2) angeordnet ist, das ausschließlich zu Beginn der zeitweiligen Versorgung jeder Düse (3) mit dem Fluid einen Fluidaustritt aus der Düse (3) unterbindet. Bei Freigabe der Fluidzufuhr zu der Düse (3) durch den Steuerschlitz (7) werden während der Drehung des Düsenrohres (2) kompressive Fluide in dem Kanal (5) zunächst verdichtet. Für die Verdichtungsphase muss der Steuerschlitz (7) entsprechend früher geöffnet werden. Damit während der Verdichtungsphase nur geringe Leckverluste entstehen, werden die Düsen (3) während dieser Verdichtungsphase durch das Sperrelement (21) verschlossen. FIG. 6 shows a device (1) accordingly FIG. 1 in connection with a blocking element (21) which is arranged on the outer circumference of the nozzle tube (2), which prevents fluid leakage from the nozzle (3) exclusively at the beginning of the temporary supply of each nozzle (3) with the fluid. Upon release of the fluid supply to the nozzle (3) through the control slot (7) during the rotation of the nozzle tube (2) compressive fluids in the channel (5) are first compressed. For the compression phase, the control slot (7) must be opened earlier. So that only small leakage losses occur during the compression phase, the nozzles (3) are closed during this compression phase by the blocking element (21).

Die Vorrichtung nach Figur 7 unterscheidet sich von der Vorrichtung nach Figur 1 dadurch, dass gleichmäßig über den Umfang des Düsenrohres (2) in dessen Düsenrohrdeckel (2f) mehrere, gleich lange und breite Steuerschlitze (7) angeordnet sind und die Eintrittsöffnungen (6) von jeweils drei Kanälen (5) mit einem der Steuerschlitze (7) verbunden sind, wobei jeder Steuerschlitz (7) während der Drehung des Düsenrohres (2) mit einer ortsfesten Austrittsöffnung (22) einer das Fluid zuführenden Leitung (8) zeitweilig in Überdeckung bringbar ist. Die endseitig an den jeweils drei Kanälen (5) angeordneten Düsen (3) werden gleichzeitig mit Fluid beaufschlagt. Die Austrittsöffnungen (22) münden in der Mantelfläche eines kreiszylindrischen Lagergehäuses (9), um das das Düsenrohr (2) drehbar ist. Die Austrittsöffnung (22) entspricht in Richtung der Längsachse (4) des Düsenrohrs (2) der Breite der Steuerschlitze (7). In Umfangsrichtung erstreckt sich die Austrittsöffnung (22) jedoch lediglich über eine Teillänge des Steuerschlitzes (7), die etwa ein fünftel der Länge der Steuerschlitze (7) beträgt.The device after FIG. 7 differs from the device FIG. 1 in that evenly over the circumference of the nozzle tube (2) in the nozzle tube cover (2f) a plurality of equally long and wide control slots (7) are arranged and the inlet openings (6) of three channels (5) with one of the control slots (7) are connected, wherein each control slot (7) during rotation of the nozzle tube (2) with a stationary outlet opening (22) of a fluid-supplying line (8) is temporarily overlapped. The end of each of the three channels (5) arranged nozzles (3) are acted upon simultaneously with fluid. The outlet openings (22) open in the lateral surface of a circular cylindrical bearing housing (9) around which the nozzle tube (2) is rotatable. The outlet opening (22) corresponds in the direction of the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2) of the width of the control slots (7). In the circumferential direction, however, the outlet opening (22) extends only over a partial length of the control slot (7), which is approximately one fifth of the length of the control slots (7).

Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) bei der die zeitweilige Versorgung jeder Düse (3) mit dem Fluid ein Steuerschlitz (7) steuert, der sich in Umfangsrichtung über einen Teilumfang (2e) und in Längsrichtung über eine Teillänge (2d) des Düsenrohres (2) erstreckt. In Längsrichtung (4) und über den Umfang des Düsenrohres (2) sind versetzt zueinander mehrere Steuerschlitze (7) an dem drehbaren Düsenrohr (2) angeordnet. Jeder Steuerschlitz (7) ist während der Drehung des Düsenrohres (2) mit jeweils einer ortsfesten Austrittsöffnung (23) für das Fluid zeitweilig in Überdeckung bringbar. Die Austrittsöffnungen (23) münden in der Mantelfläche eines hohlzylindrischen Speichers (24), um den das Düsenrohr (2) drehbar ist. Der Speicher (24) erstreckt sich über die gesamte Länge des Düsenrohres (2). Über den Hohlraum im FIG. 8 shows a further embodiment of the device (1) according to the invention in which the temporary supply of each nozzle (3) with the fluid controls a control slot (7) extending in the circumferential direction over a partial circumference (2e) and in the longitudinal direction over a partial length (2d) of Nozzle tube (2) extends. In the longitudinal direction (4) and over the circumference of the nozzle tube (2) a plurality of control slots (7) are arranged offset to one another on the rotatable nozzle tube (2). Each control slot (7) can be temporarily brought into overlap during the rotation of the nozzle tube (2), each with a stationary outlet opening (23) for the fluid. The outlet openings (23) open in the lateral surface of a hollow cylindrical memory (24) about which the nozzle tube (2) is rotatable. The memory (24) extends over the entire length of the nozzle tube (2). About the cavity in the

Inneren des Speichers (24) wird das Fluid zugeführt. Zwischen dem Speicher (24) und dem Düsenrohr (2) befindet sich ein Ringspalt (25), der einen weitgehend abgedichteten Übergang des Fluids von jeder Austrittsöffnung (23) zu jedem Steuerschlitz (7) sicherstellt. Jeder Steuerschlitz (7) und damit die ihm zugeordnete Düse (3) werden erst dann mit Druck beaufschlagt, wenn der Steuerschlitz (7) die Position der Austrittsöffnung (23) in dem Speicher (24) erreicht. Da der Bereich der Beaufschlagung nur einen geringen Teil des Düsenrohrumfangs ausmacht, sind sowohl die Leckverluste als auch die auf das Düsenrohr (2) wirkenden Druckkräfte gering.Inside the memory (24), the fluid is supplied. Between the reservoir (24) and the nozzle tube (2) there is an annular gap (25) which ensures a largely sealed transition of the fluid from each outlet opening (23) to each control slot (7). Each control slot (7) and thus its associated nozzle (3) are only then pressurized when the control slot (7) reaches the position of the outlet opening (23) in the memory (24). Since the area of the loading makes up only a small part of the nozzle tube circumference, both the leakage losses and the pressure forces acting on the nozzle tube (2) are low.

Konstruktiv kann der zylindrische Abschnitt (2g) eines Düsenrohres (2) mit Kanälen (5) für eine Vorrichtung nach Figuren 1 oder 3 auch mehrteilig ausgeführt sein. Figur 9 zeigt einen zylindrischen Abschnitt (2g) eines Düsenrohres (2), welches lediglich die radialen Abschnitte (5b) mit darin eingesetzten Düsen (3) bzw. die Düsen (3) aufweist. Die axialen Abschnitte (5a) der Kanäle (5) sind indes in kreisförmige Schalensegmente (26) eingebracht, die innen in das Düsenrohr (2) eingesetzt, z.B. eingeschraubt werden.Constructively, the cylindrical portion (2g) of a nozzle tube (2) with channels (5) for a device according to FIGS. 1 or 3 also be executed in several parts. FIG. 9 shows a cylindrical portion (2g) of a nozzle tube (2) having only the radial portions (5b) with nozzles inserted therein (3) and the nozzles (3). The axial portions (5a) of the channels (5) are, however, introduced into circular shell segments (26), which are inserted inside the nozzle tube (2), for example screwed.

Eine weitere, der Figur 9 entsprechende mehrteilige Ausführungsform des zylindrischen Teils des Düsenrohres weist kreissegmentförmige Düsensegmente auf, die auf ein Rohr mit eingearbeiteten Kanälen aufgeschraubt sind.Another, the FIG. 9 corresponding multi-part embodiment of the cylindrical part of the nozzle tube has circular segment-shaped nozzle segments, which are screwed onto a tube with incorporated channels.

Bei allen Ausführungsformen der Erfindung steuert ein Steuerschlitz die zeitweilige Versorgung jeder Düse mit dem Fluid, wobei sich der Steuerschlitz in Umfangsrichtung über einen Teilumfang und in Längsrichtung über eine Teillänge des Düsenrohrs erstreckt.In all embodiments of the invention, a control slot controls the temporary supply of each nozzle with the fluid, wherein the control slot extends in the circumferential direction over a partial circumference and in the longitudinal direction over a partial length of the nozzle tube.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtung zum BedüsenDevice for spraying
22
Düsenrohr
2a Mantelfläche
2b Stirnseiten
2c Innere
2d Teillänge
2e Teilumfang
2f Düsenrohrdeckel
2g zylindrischer Abschnitt
2h Einzugnozzle tube
2a lateral surface
2b end faces
2c inside
2d partial length
2e partial extent
2f nozzle tube cover
2g cylindrical section
2h move
33
Düsenjet
44
Längsachse DüsenrohrLongitudinal axis nozzle tube
55
Kanal
5a axialer Abschnitt
5b radialer Abschnitt
5c radialer Abschnittchannel
5a axial section
5b radial section
5c radial section
66
Eintrittsöffnung KanalInlet port channel
77
Steuerschlitzcontrol slot
88th
Leitung FluidLine fluid
99
Lagergehäusebearing housing
1010
Drehachse DüsenrohrRotary axis nozzle tube
1111
Drehrichtung DüsenrohrDirection of rotation nozzle tube
1212
Antriebswelle
12a Zapfendrive shaft
12a cones
1313
Antriebdrive
1414
Riemenbelt
1515
Labyrinthringlabyrinth ring
1616
Achsrohraxle tube
1717
RadkörperWheel center
1818
Kugellagerball-bearing
1919
Düsenreihenozzle row
2020
Mitte DüsenrohrMiddle nozzle tube
2121
Sperrelementblocking element
2222
Austrittsöffnung LagergehäuseOutlet opening bearing housing
2323
Austrittsöffnung SpeicherOutlet opening memory
2424
SpeicherStorage
2525
Ringspaltannular gap
2626
Schalensegmenteshell segments

Claims (10)

Vorrichtung zum Bedüsen (1) der Oberfläche eines Bandes einer Bandbearbeitungsanlage mittels eines Fluidstrahls umfassend ein um eine Längsachse (4) drehbares Düsenrohr (2), mehrere Düsen (3) zum Bedüsen der Oberfläche des Bandes mit dem Fluid sowie Steuerungsmittel zur zeitweiligen Versorgung jeder Düse (3) mit dem Fluid, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (3) über einen zumindest teilweise in Richtung der Längsachse (4) des Düsenrohres (2) verlaufenden, im oder am Düsenrohr (2) angeordneten Kanal (5) mit Fluid versorgt wird, an dessen einem Ende eine Eintrittsöffnung (6) für das Fluid und an dessen anderem Ende mindestens eine der Düsen (3) angeordnet ist, wobei die zeitweilige Versorgung jeder Düse (3) mit dem Fluid mindestens ein Steuerschlitz (7) steuert, der sich in Umfangsrichtung über einen Teilumfang (2e) und in Längsrichtung über eine Teillänge (2d) des Düsenrohres (2) erstreckt.Apparatus for applying (1) the surface of a belt of a belt processing plant by means of a fluid jet comprising a nozzle tube (2) rotatable about a longitudinal axis (4), a plurality of nozzles (3) for feeding the surface of the belt with the fluid, and control means for temporarily supplying each nozzle (3) with the fluid, characterized in that each nozzle (3) via a at least partially in the direction of the longitudinal axis (4) of the nozzle tube (2) extending, in or on the nozzle tube (2) arranged channel (5) is supplied with fluid , at one end of which an inlet (6) for the fluid and at the other end at least one of the nozzles (3) is arranged, wherein the temporary supply of each nozzle (3) with the fluid controls at least one control slot (7) which extends in the circumferential direction over a partial circumference (2e) and in the longitudinal direction over a partial length (2d) of the nozzle tube (2). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einer das Fluid zuführenden Leitung (8) verbundene Steuerschlitz (7) ortsfest angeordnet ist und mit den Eintrittsöffnungen (6) der Kanäle (5) während der Drehung des Düsenrohres (2) zeitweilig in Überdeckung bringbar ist.Device according to Claim 1, characterized in that the control slot (7) connected to a line (8) supplying the fluid is arranged in a stationary manner and temporarily coincides with the inlet openings (6) of the channels (5) during rotation of the nozzle tube (2) can be brought. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang des Düsenrohres (2) mehrere Steuerschlitze (7) in oder an dem Düsenrohr (2) angeordnet sind und die Eintrittsöffnung (6) mindestens eines Kanals (5) in jedem Steuerschlitz mündet, wobei jeder Steuerschlitz (7) während der Drehung des Düsenrohres (2) mit einer ortsfesten Austrittsöffnung (22) einer das Fluid zuführenden Leitung (8) zeitweilig in Überdeckung bringbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that over the circumference of the nozzle tube (2) a plurality of control slots (7) in or on the nozzle tube (2) are arranged and the inlet opening (6) opens at least one channel (5) in each control slot, wherein each control slot (7) during the rotation of the nozzle tube (2) with a stationary outlet opening (22) of the fluid-supplying line (8) is temporarily overlapable. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeder Steuerschlitz (7) in Richtung der Längsachse (4) über eine Teillänge (2d) des Düsenrohres (2) erstreckt, die der Erstreckung der Eintrittsöffnungen (6) der Kanäle (5) oder der ortsfesten Austrittsöffnung (22) in Richtung der Längsachse (4) entspricht.Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that each control slot (7) extends in the direction of the longitudinal axis (4) over a partial length (2d) of the nozzle tube (2), the extension of the inlet openings (6) of the channels (5). or the stationary outlet opening (22) in the direction of the longitudinal axis (4). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Steuerschlitz (7) an einer der beiden Stirnseiten (2b) des Düsenrohres (2) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each control slot (7) on one of the two end sides (2b) of the nozzle tube (2) is arranged. Vorrichtung zum Bedüsen (1) der Oberfläche eines Bandes einer Bandbearbeitungsanlage mittels eines Fluidstrahls umfassend ein um eine Längsachse (4) drehbares Düsenrohr (2), mehrere Düsen (3) zum Bedüsen der Oberfläche des Bandes mit dem Fluid sowie Steuerungsmittel zur zeitweiligen Versorgung jeder Düse (3) mit dem Fluid, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitweilige Versorgung jeder Düse (3) mit dem Fluid mehrere Steuerschlitze (7) steuern, die sich in Umfangsrichtung über einen Teilumfang (2e) und in Längsrichtung über eine Teillänge (2d) des Düsenrohres (2) erstrecken, dass die Steuerschlitze (7) in Längsrichtung und über den Umfang des Düsenrohres versetzt zueinander an dem drehbaren Düsenrohr (2) angeordnet sind, wobei jeder Steuerschlitz (7) während der Drehung des Düsenrohres (2) mit einer ortsfesten Austrittsöffnung (23) für das Fluid zeitweilig in Überdeckung bringbar ist.Apparatus for applying (1) the surface of a belt of a belt processing plant by means of a fluid jet comprising a nozzle tube (2) rotatable about a longitudinal axis (4), a plurality of nozzles (3) for feeding the surface of the belt with the fluid, and control means for temporarily supplying each nozzle (3) with the fluid, characterized in that the temporary supply of each nozzle (3) with the fluid control a plurality of control slots (7) extending in the circumferential direction over a partial circumference (2e) and in the longitudinal direction over a partial length (2d) of the nozzle tube (2) that the control slots (7) in the longitudinal direction and over the circumference of the nozzle tube offset from each other on the rotatable nozzle tube (2) are arranged, each control slot (7) during rotation of the nozzle tube (2) with a fixed outlet opening ( 23) is temporarily overlapable for the fluid. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das das Düsenrohr (2) unter Ausbildung eines Ringspaltes (25) einen ortsfesten hohlzylindrischen Speicher (24) für das Fluid umgibt und die Austrittsöffnungen (23) in dem hohlzylindrischen Speicher (24) für das Fluid angeordnet sind, um den das Düsenrohr (2) drehbar gelagert ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the nozzle tube (2) to form an annular gap (25) surrounds a stationary hollow cylindrical memory (24) for the fluid and the outlet openings (23) in the hollow cylindrical memory (24) arranged for the fluid are about which the nozzle tube (2) is rotatably mounted. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am äußeren Umfang des Düsenrohres (2) mindestens ein Sperrelement (21) angeordnet ist, das geeignet ist, um ausschließlich zu Beginn der zeitweiligen Versorgung jeder Düse mit dem Fluid einen Fluidaustritt aus der Düse (3) zu unterbinden.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the outer circumference of the nozzle tube (2) at least one blocking element (21) is arranged, which is adapted to exclusively at the beginning of the temporary supply of each nozzle with the fluid fluid leakage from the Prevent nozzle (3). Bandbearbeitungsanlage mit mindestens einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.Belt processing system with at least one device according to one of claims 1 to 8. Bandbearbeitungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Vorrichtung an der Oberseite und mindestens eine Vorrichtung an der Unterseite des Bandes angeordnet sind.Belt processing system according to claim 9, characterized in that at least one device on the upper side and at least one device are arranged on the underside of the belt.
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