EP2497880A1 - Perfectionnement aux poteaux de clôture métalliques ayant la forme de profilés tubulaires - Google Patents
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- E04H17/02—Wire fencing, e.g. made of wire mesh
- E04H17/10—Wire fencing, e.g. made of wire mesh characterised by the way of connecting wire to posts; Droppers
- E04H17/124—Wire fencing, e.g. made of wire mesh characterised by the way of connecting wire to posts; Droppers connecting by one or more clamps, clips, screws, wedges or ties
Definitions
- the present invention relates to an improvement made to the metal fence posts for attaching and holding fence wires or grids, the posts concerned by said improvement being of the type of those consisting of closed tubular sections, with round section, square or rectangular.
- the open columns in particular the profiled posts with a straight section in C, are generally associated with a base whose cross-section is complementary to that of the post, said base then being intended to be at least partially buried and the post, intended to overcome said base, being inserted in the upper part of it, or, conversely, fitted around the upper part thereof.
- the attachment and maintenance of the son or fencing grids on such profiled posts C section is obtained by predicting, on at least one of the walls of each profile, in general the wall called "central core" opposite to the wall of the C-section having a longitudinal opening, a succession of latches arranged at regular intervals, projecting from said wall, and whose free end is most commonly facing upwards to ensure the hooking of the wire, or one of the wires of the mesh, before being folded down on the central core, at least for the pawls then used.
- the latches are made on the profiling line of the sheet forming the future C-profiles, during the profiling operation, using punching tools, and this without the need to slow down the pace of the profiling line, which is of the order of 20 meters per minute.
- the closed tubular poles are in turn associated with hooks or staples specifically adapted to receiving the son or fences of the fence to be installed.
- the open posts can be associated with bases, as it was specified in preliminary, bases which are then beaten in the soil of the ground to be fenced, in the desired places, and which then receive each their complementary post.
- closed poles can not be associated with bases. For their installation, it is therefore necessary to dig holes in the ground, at the desired locations, to place a tubular pole in the center of each hole and then fill the latter with a concrete block that will seal the post.
- open poles are far better than closed poles, because of the use of latches which are both by construction, integral with their post and which permanently imprison the son to which they are associated if, at the time of laying the fence, they are each suitably folded by the installer on the wire to imprison.
- closed poles turn out to be better than open poles: equal amount of material, that is to say equal weight per meter, they have moments of inertia and characteristics of resistance to bending and torsion much higher.
- tubular posts require the provision of sealing by concrete blocks, their use is then desirable, if not mandatory, when the user requires that such posts have high mechanical characteristics.
- the present invention provides a tubular pole that meets these various criteria.
- the present invention thus relates to a metal fence post, allowing the attachment and maintenance of son or fencing grids, said post, which is of the type consisting of a closed tubular section, round, square or rectangular section , characterized in that it further comprises a C-section section that extends longitudinally, parallel and externally to the closed tubular section, the free ends of the two wings of the C-profile being welded to the wall of the closed tubular section and the core of the C-profile being provided with latches adapted for hooking and holding the wires or fences of the fence and arranged projecting from place to place one end to the other of said C-section, said latches being formed by partial cutting and deformation of the constituent plate of said profile C.
- the latches are arranged along the longitudinal axis of symmetry of the C-section, or in the immediate vicinity of this longitudinal axis, and, preferably, said latches are arranged at a regular interval, from one end to the other of the C profile.
- the inner face of the core of the C-profile is in contact with the wall of the closed tubular section, or in the immediate vicinity of this wall.
- the soul of the C-shaped profile comprises a boss whose concavity is turned in the direction opposite to that of the two wings of said C-section and it is then the inner face of this boss which is in contact with the wall of the closed tubular section, or in the immediate vicinity of this wall.
- the C-section extends only over a portion of the length of the closed tubular section and, in this case, it does not cover the base of said tubular section.
- the fence post according to the invention is advantageously such that, in transverse projection, the C-profile covers between the quarter and half of the outer wall of the closed tubular section and, more preferably, said C-profile covers between 28% and 40% of the outer wall of said closed tubular section.
- each of the two wings of the C-profile is extended at its free end with a return that matches the shape of the wall of the closed tubular section on which it is applied.
- the metal fence post according to the invention therefore consists of a main section or main profile, which is tubular and closed, and an auxiliary section which has a section C.
- tubular section was chosen to be of round section.
- the post 11 according to the invention is particularly illustrated in cross-section at the Figure 1 and in perspective at the Figure 2 .
- the core 6 of the profile 2 in C is provided with latches 7 adapted for the attachment and maintenance of the son or fences of the fence.
- the constituent sheet of the future profile 2 C is partially cut and deformed using a punch, prior to the profiling operation of the profile 2 in C, or during this profiling operation, so that the latches 7 protrude relative to the core 6 in the opposite direction to that of the two wings 4.
- the latches are provided from place to place, preferably in a constant pitch, that is to say at a regular interval, from one end 8 to the other 9 of the section 2 C.
- the latches 7 are preferably arranged along the longitudinal axis of symmetry 10 of the profile 2 in C, axis 10 which is also the longitudinal axis of symmetry of the post 11, or in the immediate vicinity of this axis 10.
- the inner face of the core 6 of the C-profile is preferably in contact with the wall 12 of the closed tubular section 1, or in the immediate vicinity of this wall 12.
- the core 6 of the profile 2 in C may comprise a boss 13 whose concavity is turned in the opposite direction to that of the two wings 4 of said section 2 C, and it is then the inner face 14 this boss which is in contact with the wall 12 of the closed tubular section 1, or in the immediate vicinity of the wall.
- the C-section 2 is welded from place to place by points 5 on the closed tubular section 1, which can be a simple ordinary tube of the type that multiple companies market.
- each weld 5 of the C-section 2 on the closed tubular section 1 may be continuous, from one end to the other of the C-section 2.
- the profile 2 in C extends from one end to the other of the closed tubular section 1 and, in particular, that it covers said tubular section at the base thereof , and more exactly for its part which is taken in the solid mass of concrete.
- each of the two wings 4 of the C-section 2 may be extended at its free end with a return 16 shown in dashed line at the Figure 1 , return which is oriented outwardly and which matches the shape of the wall 12 of the closed tubular section 1 on which it applies.
- each wing 4 is extended by a return 16
- the latter in transverse projection, will cover accordingly between the quarter and half of the outer wall 12 of the closed tubular section 1 and, preferably, it will cover between 28% and 40% of this wall 12.
- the pole according to the invention does not only bring together the advantages of closed tubular poles, and more particularly the fact that they have, at equal weight, better bending and torsion resistance characteristics than open poles, and open poles, that during their manufacture, it is easy to provide pawls.
- the pole according to the invention has a significantly improved inertia, since it turns out to be greater than the sum of the inertia of the closed tubular pole and the inertia of the open pole.
- a synergistic effect therefore results from the joining of a closed tubular section and an open section.
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Abstract
Description
- La présente invention a trait à un perfectionnement apporté aux poteaux de clôture métalliques permettant l'accrochage et le maintien de fils ou de grillages de clôture, les poteaux concernés par ledit perfectionnement étant du type de ceux constitués de profilés tubulaires fermés, à section ronde, carrée ou rectangulaire.
- Pour clôturer des emprises ferroviaires, routières ou autoroutières, aéroportuaires ou portuaires, et de même pour délimiter les entourages de propriétés privées, d'espaces verts, de terrains d'agriculture, de réserves de chasse, de parkings ou encore de golfs par exemple, il est connu de longue date d'utiliser des poteaux de clôture métalliques sur lesquels sont accrochés et maintenus des fils ou des grillages de clôture.
- De tels poteaux de clôture métalliques sont en général des profilés dont les sections peuvent être variées. En effet, ces profilés métalliques peuvent être :
- a) soit ouverts, et alors leurs sections sont le plus souvent en forme de C ;
- b) soit tubulaires, donc fermés, et alors leurs sections sont rondes, carrées ou rectangulaires.
- Les poteaux ouverts, notamment les poteaux profilés à section droite en C, sont généralement associés à une embase dont la section droite est complémentaire de celle du poteau, ladite embase étant alors destinée à être au moins partiellement enterrée et le poteau, destiné à surmonter ladite embase, étant soit inséré en partie supérieure de celle-ci, soit, à l'inverse, emmanché autour de la partie supérieure de celle-ci.
- L'accrochage et le maintien des fils ou des grillages de clôture sur de tels poteaux profilés à section droite en C est obtenu par la prévision, sur au moins l'une des parois de chaque profilé, en général la paroi dite « âme centrale » opposée à la paroi du profilé en C présentant une ouverture longitudinale, d'une succession de linguets disposés à intervalles réguliers, en saillie par rapport à ladite paroi, et dont l'extrémité libre est le plus couramment tournée vers le haut afin d'assurer l'accrochage du fil, ou de l'un des fils du grillage, avant d'être rabattue sur l'âme centrale, du moins pour ce qui est des linguets alors utilisés.
- Les linguets sont réalisés sur la ligne de profilage de la tôle constitutive des futurs profilés en C, au cours de l'opération de profilage, à l'aide d'outils de poinçonnage, et cela sans qu'il soit nécessaire de ralentir la cadence de la ligne de profilage, laquelle est de l'ordre de 20 mètres par minute.
- Les poteaux tubulaires fermés sont pour leur part associés à des crochets ou à des agrafes spécifiquement adaptés à la réception des fils ou des grillages de la clôture à installer.
- Il est en effet déraisonnable d'un point de vue économique d'envisager le poinçonnage de la tôle constitutive des futurs poteaux tubulaires fermés en vue de la réalisation de linguets, car la cadence des lignes de profilage des produits tubulaires est de l'ordre de 120 mètres par minute, vitesse à laquelle il est impossible d'assurer la réalisation de linguets qui soient parfaitement formés et qui soient disposés à des intervalles parfaitement définis, imposés par la construction.
- Or, ralentir dans le rapport de 1 à 6 la cadence d'une ligne de profilage de produits tubulaires fermés s'avérerait extrêmement coûteux pour l'entreprise de profilage, et ce d'autant plus que la production de profilés tubulaires fermés exigeant la prévision de linguets est généralement effectuée par petites séries, et assurément selon des quantités qui sont infimes comparées à celles voulues pour la production de profilés tubulaires fermés qui n'exigent aucun poinçonnage.
- Cela étant, et mis à part le fait que certaines entreprises sont des inconditionnelles des poteaux de clôture ouverts ou, selon, fermés, il faut convenir que les uns et les autres ont des avantages.
- Ainsi, quant à leur pose, les poteaux ouverts peuvent être associés à des embases, ainsi qu'il a été spécifié en préliminaire, embases qui sont alors battues dans le sol du terrain à clôturer, aux endroits voulus, et qui reçoivent ensuite chacune leur poteau complémentaire.
- A l'inverse, les poteaux fermés ne peuvent pas être associés à des embases. Pour leur installation, il convient donc de creuser des trous dans le sol, aux endroits voulus, de placer un poteau tubulaire au centre de chaque trou et ensuite de remplir ce dernier d'un massif de béton qui assurera le scellement dudit poteau.
- La pose d'un poteau fermé est donc assurément plus longue, plus complexe et plus coûteuse que celle d'un poteau ouvert.
- Quant à leur efficacité, les poteaux ouverts sont de très loin préférables aux poteaux fermés, du fait de l'utilisation de linguets qui à la fois sont, par construction, solidaires de leur poteau et qui emprisonnent définitivement les fils auxquels ils sont associés si, au moment de la pose de la clôture, ils sont chacun convenablement rabattus par l'installateur sur le fil à emprisonner.
- A l'inverse, les crochets ou les agrafes utilisés avec les poteaux fermés sont beaucoup moins résistants que les linguets et, à la suite de fortes poussées dues au vent ou aux plantations situées à proximité de la clôture, voire aux animaux sauvages qui veulent franchir ladite clôture, il est fréquent que les crochets/agrafes, et avec eux le grillage qui leur est attaché, se désolidarisent de ces poteaux, avec les graves conséquences que cela peut avoir.
- Quant aux caractéristiques mécaniques, les poteaux fermés s'avèrent en revanche meilleurs que les poteaux ouverts : à quantité de matière égale, c'est-à-dire à poids au mètre égal, ils présentent des moments d'inertie et des caractéristiques de résistance à la flexion et à la torsion beaucoup plus élevés.
- Autrement dit, lorsque des exigences de résistance mécanique particulièrement élevées s'imposent, notamment à propos de l'inertie et à son corollaire, la résistance aux déformations, l'installateur s'oriente davantage vers l'utilisation de poteaux fermés, de préférence aux poteaux ouverts dont il faudrait pour cela augmenter l'épaisseur, solution qui conduirait à augmenter le prix de fabrication, voire, dans certains cas, conduirait à une impossibilité de fabrication puisque les outillages traditionnels ne permettraient alors pas leur profilage.
- Quand bien même l'emploi de poteaux tubulaires nécessite la prévision de scellement par des massifs de béton, leur emploi est alors souhaitable, si ce n'est obligatoire, lorsque l'utilisateur exige que de tels poteaux présentent des caractéristiques mécaniques élevées.
- Il existe donc le besoin évident de proposer dans ces cas particuliers un poteau tubulaire idéal, c'est-à-dire d'une efficacité certaine quant au maintien du grillage de clôture, à savoir un poteau tubulaire doté de linguets dont la fabrication soit aisée et d'un coût raisonnable.
- La présente invention propose un poteau tubulaire qui répond à ces divers critères.
- La présente invention a ainsi pour objet un poteau de clôture métallique, permettant l'accrochage et le maintien de fils ou de grillages de clôture, ledit poteau, qui est du type constitué d'un profilé tubulaire fermé, à section ronde, carrée ou rectangulaire, se caractérisant par le fait qu'il comprend en outre un profilé à section droite en C qui s'étend longitudinalement, parallèlement et extérieurement au profilé tubulaire fermé, les extrémités libres des deux ailes du profilé en C étant soudées sur la paroi du profilé tubulaire fermé et l'âme du profilé en C étant dotée de linguets adaptés pour l'accrochage et le maintien des fils ou des grillages de la clôture et disposés en saillie de place en place d'une extrémité à l'autre dudit profilé en C, lesdits linguets étant formés par découpage partiel et déformation de la tôle constitutive dudit profilé en C.
- De préférence, les linguets sont disposés le long de l'axe longitudinal de symétrie du profilé en C, ou à proximité immédiate de cet axe longitudinal, et, de préférence encore, lesdits linguets sont disposés selon un intervalle régulier, d'une extrémité à l'autre du profilé en C.
- Selon une forme de réalisation préférentielle, la face intérieure de l'âme du profilé en C est en contact avec la paroi du profilé tubulaire fermé, ou à proximité immédiate de cette paroi.
- Très avantageusement, l'âme du profilé en C comporte un bossage dont la concavité est tournée dans la direction opposée à celle des deux ailes dudit profilé en C et c'est alors la face intérieure de ce bossage qui est en contact avec la paroi du profilé tubulaire fermé, ou à proximité immédiate de cette paroi.
- De préférence également, le profilé en C ne s'étend que sur une partie de la longueur du profilé tubulaire fermé et, dans ce cas, il ne recouvre pas la base dudit profilé tubulaire.
- Dans le cas particulier où le profilé tubulaire fermé est de section ronde, le poteau de clôture selon l'invention est avantageusement tel que, en projection transversale, le profilé en C recouvre entre le quart et la moitié de la paroi extérieure du profilé tubulaire fermé et, de préférence encore, ledit profilé en C recouvre entre 28% et 40% de la paroi extérieure dudit profilé tubulaire fermé.
- Selon encore une autre forme de réalisation préférentielle, chacune des deux ailes du profilé en C est prolongée à son extrémité libre d'un retour qui épouse la forme de la paroi du profilé tubulaire fermé sur lequel il s'applique.
-
- La
Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un poteau métallique conforme à l'invention. - La
Figure 2 est une vue en perspective du poteau représenté à laFigure 1 . - La
Figure 3 est une vue en coupe longitudinale selon A-A du poteau selon l'invention. - La
Figure 4 est une vue de détail selon B du poteau selon l'invention. - La
Figure 5 est une vue de dessus du poteau selon l'invention. - La
Figure 6 est une vue de côté du poteau selon l'invention. - Le poteau de clôture métallique selon l'invention est donc constitué d'un profilé de base ou profilé principal, qui est tubulaire et fermé, et d'un profilé auxiliaire qui a une section en C.
- Sur les dessins annexés, et dans la description qui va suivre, le profilé tubulaire a été choisi comme étant de section ronde.
- On comprend toutefois que l'invention s'applique également, sans modification autre que celle de leur section transversale, aux poteaux dans lesquels le profilé tubulaire principal est de section carrée ou rectangulaire.
- Le poteau 11 selon l'invention est notamment illustré en coupe transversale à la
Figure 1 et en perspective à laFigure 2 . - Il se compose donc d'un profilé tubulaire fermé 1 et d'un profilé 2 à section droite en C qui s'étend longitudinalement, parallèlement et extérieurement au profilé tubulaire 1, les extrémités libres 3 des deux ailes 4 du profilé en C étant soudées en 5 sur la paroi du profilé tubulaire 1.
- L'âme 6 du profilé 2 en C est dotée de linguets 7 adaptés pour l'accrochage et le maintien des fils ou des grillages de la clôture.
- Pour cela, et selon un procédé qui est parfaitement connu et maîtrisé, la tôle constitutive du futur profilé 2 en C est partiellement découpée et déformée à l'aide d'un poinçon, préalablement à l'opération de profilage du profilé 2 en C, ou au cours de cette opération de profilage, de telle sorte que les linguets 7 fassent saillie relativement à l'âme 6 dans la direction opposée à celle des deux ailes 4.
- Avantageusement, les linguets sont prévus de place en place, de préférence selon un pas constant, c'est-à-dire selon un intervalle régulier, d'une extrémité 8 à l'autre 9 du profilé 2 en C.
- Les linguets 7 sont de préférence disposés le long de l'axe longitudinal de symétrie 10 du profilé 2 en C, axe 10 qui est aussi l'axe longitudinal de symétrie du poteau 11, ou à proximité immédiate de cet axe 10.
- La face intérieure de l'âme 6 du profilé en C est de préférence en contact avec la paroi 12 du profilé tubulaire fermé 1, ou à proximité immédiate de cette paroi 12.
- Dans une variante de construction, l'âme 6 du profilé 2 en C peut comporter un bossage 13 dont la concavité est tournée dans la direction opposée à celle des deux ailes 4 dudit profilé 2 en C, et c'est alors la face intérieure 14 de ce bossage qui est en contact avec la paroi 12 du profilé tubulaire fermé 1, ou à proximité immédiate de la paroi.
- Ainsi qu'il est visible sur les
Figures 5 et 6 , le profilé 2 en C est soudé de place en place par points 5 sur le profilé tubulaire fermé 1, lequel peut être un simple tube ordinaire du type de ceux que de multiples entreprises commercialisent. - Toutefois, le cas échéant, chaque soudure 5 du profilé 2 en C sur le profilé tubulaire fermé 1 peut être continue, d'une extrémité à l'autre du profilé 2 en C.
- Il a été exposé en préliminaire que les poteaux tubulaires sont scellés dans des massifs de béton.
- Il n'y a donc pas nécessité à prévoir que le profilé 2 en C s'étende d'une extrémité à l'autre du profilé tubulaire fermé 1 et, notamment, qu'il recouvre ledit profilé tubulaire à la base de celui-ci, et plus exactement pour sa partie qui est prise dans le massif de béton.
- Il a été représenté à titre d'exemple aux
Figures 2 ,3, 5 et 6 un poteau conforme à l'invention dans lequel le profilé 2 en C ne recouvre pas la partie 15 du profilé tubulaire fermé 1 qui formera la base enfouie de ce profilé. - Selon encore une autre variante de construction, chacune des deux ailes 4 du profilé 2 en C peut être prolongée à son extrémité libre d'un retour 16 représenté en pointillés à la
Figure 1 , retour qui est orienté vers l'extérieur et qui épouse la forme de la paroi 12 du profilé tubulaire fermé 1 sur lequel il s'applique. - Dans le cas où le profilé tubulaire fermé 1 est rond, chaque retour 16 est en conséquence de forme arrondie.
- Dans le cas où le profilé tubulaire fermé est carré ou rectangulaire, chaque retour 16 sera parallèle à l'âme 6 et le profilé 2 en C aura ainsi une section droite dite en Q (Oméga).
- Dans ces derniers exemples où chaque aile 4 est prolongée d'un retour 16, c'est alors bien évidemment l'extrémité libre dudit retour qui sera soudée à la paroi 12 du profilé tubulaire fermé 1.
- Quelle que soit sa construction retenue pour le profilé 2 en C, ce dernier, en projection transversale, recouvrira en conséquence entre le quart et la moitié de la paroi extérieure 12 du profilé tubulaire fermé 1 et, de préférence, il recouvrira entre 28% et 40% de cette paroi 12.
- Le poteau selon l'invention ne fait pas que réunir les avantages des poteaux tubulaires fermés, et plus particulièrement le fait qu'ils présentent, à poids égal, de meilleures caractéristiques de résistance à la flexion et à la torsion que les poteaux ouverts, et celui des poteaux ouverts, à savoir que, au cours de leur fabrication, il est aisé de les doter de linguets.
- En effet, en jouant sur une gamme de diamètres de tubes et sur une gamme d'épaisseurs, tant pour le profilé tubulaire fermé que pour le profilé ouvert, on peut aisément parvenir à un poteau présentant le moment d'inertie voulu par l'installateur.
- Il est au surplus à noter que le poteau selon l'invention est d'une inertie notablement améliorée, puisque celle-ci s'avère être supérieure à la somme de l'inertie du poteau tubulaire fermé et de l'inertie du poteau ouvert.
- Un effet de synergie résulte donc de la solidarisation d'un profilé tubulaire fermé et d'un profilé ouvert.
- Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes d'exécution préférentiels décrits ci-dessus.
- Elle embrasse au contraire toutes les variantes possibles de réalisation, pour autant que ces dernières ne sortent pas du cadre délimité par les revendications ci-jointes qui définissent la présente invention.
Claims (10)
- Poteau de clôture métallique, permettant l'accrochage et le maintien de fils ou de grillages de clôture, ledit poteau étant constitué d'un profilé tubulaire fermé (1), à section ronde, carrée ou rectangulaire, et étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un profilé (2) à section droite en C qui s'étend longitudinalement, parallèlement et extérieurement au profilé tubulaire fermé (1), les extrémités libres (3) des deux ailes (4) du profilé (2) en C étant soudées sur la paroi (12) du profilé tubulaire fermé (1) et l'âme (6) du profilé en C étant dotée de linguets (7) adaptés pour l'accrochage et le maintien des fils ou des grillages de la clôture et disposés en saillie de place en place d'une extrémité (8) à l'autre (9) dudit profilé en C, lesdits linguets (7) étant formés par découpage partiel et déformation de la tôle constitutive dudit profilé (2) en C.
- Poteau de clôture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les linguets (7) sont disposés le long de l'axe longitudinal de symétrie (10) du profilé (2) en C, ou à proximité immédiate de cet axe longitudinal (10).
- Poteau de clôture selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les linguets (7) sont disposés selon un intervalle régulier d'une extrémité (8) à l'autre (9) du profilé en C.
- Poteau de clôture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face intérieure de l'âme (6) du profilé (2) en C est en contact avec la paroi (12) du profilé tubulaire fermé (1), ou à proximité immédiate de cette paroi (12).
- Poteau de clôture selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'âme (6) du profilé (2) en C comporte un bossage (13) dont la concavité est tournée dans la direction opposée à celle des deux ailes (4) dudit profilé en C et en ce que la face intérieure (14) de ce bossage (13) est en contact avec la paroi (12) du profilé tubulaire fermé (1), ou à proximité immédiate de cette paroi (12).
- Poteau de clôture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profilé (2) en C ne s'étend que sur une partie de la longueur du profilé tubulaire fermé (1).
- Poteau de clôture selon la revendication 6, caractérisé en ce que le profilé (2) en C ne recouvre pas la base (15) du profilé tubulaire fermé (1).
- Poteau de clôture selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et dans lequel le profilé tubulaire fermé (1) est de section ronde, caractérisé en ce que, en projection transversale, le profilé (2) en C recouvre entre le quart et la moitié de la paroi extérieure (12) du profilé tubulaire fermé (1).
- Poteau de clôture selon la revendication 8, caractérisé en ce que, en projection transversale, le profilé (2) en C recouvre entre 28% et 40% de la paroi extérieure (12) du profilé tubulaire fermé (1).
- Poteau de clôture selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacune des deux ailes (4) du profilé (2) en C est prolongée à son extrémité libre (3) d'un retour (16) qui épouse la forme de la paroi (12) du profilé tubulaire fermé (1) sur lequel il s'applique.
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| FR (1) | FR2972475B1 (fr) |
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