EP2496786B1 - Verfahren zum bohren, insbesondere schlag- oder drehschlagbohren von löchern in boden oder gesteinsmaterial sowie vorrichtung hierfür - Google Patents

Verfahren zum bohren, insbesondere schlag- oder drehschlagbohren von löchern in boden oder gesteinsmaterial sowie vorrichtung hierfür Download PDF

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EP2496786B1
EP2496786B1 EP10787258.2A EP10787258A EP2496786B1 EP 2496786 B1 EP2496786 B1 EP 2496786B1 EP 10787258 A EP10787258 A EP 10787258A EP 2496786 B1 EP2496786 B1 EP 2496786B1
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EP
European Patent Office
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drill bit
adapter
borehole
drilling
drill
Prior art date
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EP10787258.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2496786A2 (de
Inventor
Karl BÖHM
Walter Karpellus
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Dywidag Systems International GmbH Austria
Dywidag Systems International GmbH
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Dywidag Systems International GmbH Austria
Dywidag Systems International GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/36—Percussion drill bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • E21B17/0426—Threaded with a threaded cylindrical portion, e.g. for percussion rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes

Definitions

  • the present invention relates to methods for drilling, in particular impact or rotational impact drilling holes in soil or rock material, wherein a borehole is formed by a drill bit mounted on a drill string by a striking and / or rotating movement, a cladding tube adjoining the drill bit Pulling and / or hitting is introduced into the borehole and mined material is introduced via at least one passage opening formed between the drill bit and the cladding tube into the annular space formed between the outer circumference of the drill string and the inner circumference of the cladding tube and discharged from the borehole.
  • the invention relates to a device for drilling, in particular impact or rotary impact drilling holes in soil or rock material, wherein formed by a drill bit mounted on a drill bit by a beating and / or rotating movement a borehole, a subsequent to the drill bit sheath Pulling and / or beating can be introduced into the borehole and mined material can be introduced via at least one through-bore formed between the drill bit and the cladding tube into the annular space formed between the outer circumference of the drill string and the inner circumference of the cladding tube and can be brought out of the drilled hole.
  • a percussion or rotary impact drilling is by means of a drill string mounted on a drill bit, wherein moreover a jacket or sheath into the well for an optionally required further lining, or to a breaking material
  • the impact energy is either applied directly to the drill bit via the drill string or through complicated devices such as slippers.
  • the EP 1 818 499 A1 relates to a device for the simultaneous drilling and lining of boreholes, in which a drill bit is connected to an adapter, which adapter is further connected to a drill string.
  • a tubular surrounding the drill pipe is provided, which is introduced by being hammered by the adapter simultaneously with the formation of the borehole in the borehole.
  • an adapter is used in this case, which partially transfers the impact energy to the drill bit and partially on the cladding tube.
  • the GB 1,068,638 describes a drilling device consisting of a central drill bit and a ring bit, wherein on the ring bit detachably a cladding tube is hinged, which has such a coupling that the impact energy introduced via the drill string is partially applied to the central bit and partially to the ring bit.
  • the present invention now aims to develop a method and a device of the type mentioned in that adaptation to a variety of subsoil conditions is possible quickly and reliably and that any combinations of the elements used when drilling holes in soil or rock directly can be assembled and used on site in accordance with the requirements. Furthermore, it is an object of the invention to minimize the number of different prefabricated holes drilling apparatuses.
  • a method of the type mentioned is essentially characterized in that the impact energy of the drill string is applied via a cooperating with the drill bit and the drill string adapter to the drill bit and that the impact energy at least partially on a hitting the adapter and at least partially is applied to the drill bit via a threaded connection between adapter and drill bit.
  • the method according to the invention is preferably guided such that the adapter is coupled to the drill bit by screwing via a coarse thread connection.
  • the adapter is coupled to the drill bit by screwing via a coarse screw connection.
  • the method according to the invention is preferably developed in such a way that that the adapter with the drill string by screwing over a thread, in particular a relation to the threaded connection between the drill bit and adapter lower pitch exhibiting thread is coupled.
  • the method according to the invention is preferably developed in such a way that flushing liquid is discharged through the tubular adapter and cooperating openings in the drill bit during drilling.
  • the invention is further developed such that rinsing liquid is applied intermittently via an adapter arranged in the intervention rinsing valve during engagement of the drill bit in the soil or rock material.
  • the inventive method is preferably developed to the effect that the impact energy in addition at least partially trained on the drill bit on the shoulder Cladding tube is applied.
  • part of the impact energy is additionally applied to the cladding tube via a striking shoulder formed on the drill bit, ensuring reliable and reliable pulling of the cladding tube into the interior of the borehole.
  • a device for drilling, in particular impact or rotary impact drilling of soil or rock material of the type mentioned above essentially characterized in that a cooperating with the drill pipe and the drill bit adapter is provided and that the adapter via a striking shoulder of the Adapters and a threaded connection between the adapter and drill bit with the drill bit cooperates.
  • the drill bit and drill string can be arbitrarily selected to suit the requirements of forming a hole in the soil and rock material and combining the respective suitable elements.
  • the adapter By forming the adapter so that the adapter interacts with the drill bit via a shoulder of the adapter and via a threaded connection between the adapter and the drill bit, it is ensured that, on the one hand, the drilling energy is reliably and reliably transmitted to the drill bit, and on the other hand, that the vulnerable for a knocking or damaging threaded connection between the adapter and drill bit is claimed as little as possible.
  • Such a threaded connection can be formed, for example, as a helical thread connection with two gears, with which both a secure and reliable hold of the adapter in the drill bit can be ensured and on the other hand, an intentional release of the adapter can be achieved from the drill bit.
  • the device is designed so that the adapter with the drill string via another thread, which has a deviating from the threaded connection between the adapter and drill bit pitch of the thread, in particular a smaller pitch, coupled, it is possible to withhold accidental release of the adapter from the drill pipe both during the drilling process and when unscrewing the adapter from the drill bit with certainty. Furthermore, it is ensured with such a design that at least the drill pipe and the adapter can be recovered undamaged at the end of the drilling process, whereby a not insignificant cost savings can be achieved.
  • the device is designed so that the end face of the adapter facing the well bore is at least partially beveled, it succeeds, the adapter coupled to the drill string, especially if maintenance during the formation of the well are required to safely insert together with the drill string in the drill bit and to screw with this, so that even for example in semi-finished holes adaptation work on the linkage can be made.
  • the invention is preferably further developed such that the tubular adapter is formed with a bore hole interior facing passage for rinsing liquid and that the passage opening cooperates with openings for dispensing rinsing fluid in the drill bit.
  • rinsing liquid is introduced into the rinsing holes formed in the drill bit through the hollow adapter and is available in the interior of the borehole for the drilling operation and optionally in the annular space between drill bit and cladding tube, so that on the one hand the removal of the cuttings by trained in the drill bit in a conventional manner Openings or recesses is made and on the other hand, a laying of the openings for both the rinsing liquid and for the removal of cuttings in the drill bit or, where appropriate, the annulus or annular gap is prevented.
  • the device is designed so that an intervention-controlled flush valve is provided in the adapter.
  • an intervention-controlled flushing valve in the adapter, a controlled discharge of flushing liquid through the adapter and through the flushing holes formed in the drill bit succeeds, whereby on the one hand only those quantities of flushing liquid are discharged which are required for a proper removal of the cuttings and, on the other hand, an installation the openings, in particular the flushing opening with cuttings is held back.
  • the intervention-controlled flushing valve can be formed via a pressure switch or a pressure valve formed in the above-described annular space.
  • the device according to the invention is further developed such that the drill bit at least one impact shoulder for cooperation with the Cladding tube, in particular for impact stress of the cladding tube has.
  • the cladding tube is formed so that it is thickened at its end facing the inside of the bore hole and that the thickening is formed at its end remote from the bore hole complementary to a shoulder of the drill bit, is through a co-operation of the complementarily shaped impact shoulder of the drill bit with the thickened region of the cladding tube ensures reliable impact or introduction of the cladding tube into the drilled hole.
  • any cladding tube which appears suitable for the expected drilling process, for example, an expandable cladding tube at an end region of a drill bit facing away from the bore hole inside are arranged and are determined by pressing on the drill bit, in particular in such a way that the cladding tube along the drill bit is longitudinally displaceable permanently connected to the drill bit. Since the thickening of the cladding tube at its end region facing away from the bore hole inside the borehole, in particular during the impact stress, comes into contact with the impact shoulder of the drill bit, a reliable pulling of the cladding tube into the drilled hole is ensured.
  • the device is developed so that the end of the cladding tube facing the well inside is formed with a recess, in particular an asymmetrically formed recess, the drill bit can be dropped from the cladding tube, creating a separation can be achieved by the drill bit and cladding tube and, for example, in the case of a shared drill bit at least a portion of the drill bit after completion of the drilling process is recoverable together with the drill pipe and the adapter from the well.
  • a generally designated 1 device for drilling or rotary drilling holes in soil or rock material has a drill bit indicated schematically with 2, which via an adapter 3 with a in Fig. 1 schematically indicated drill pipe 4 is connected.
  • the drill bit 2 is adjoined by a cladding tube 5, whose end region 6 facing the bore hole interior has an enlarged thickness relative to the area of the cladding tube 5 facing the borehole exterior.
  • This end region 6 is beveled at its end region 7 facing away from the bore hole inside and formed complementarily in the shape of a striking shoulder 8 of the drill bit 2.
  • the drill bit 2 is connected to the adapter 3 with a thread schematically indicated by 9, wherein over the borehole facing the end of the adapter 3 and the drill bit 2, an annular space 10 is formed, through which annular space 10 rinsing liquid, which by a hollow inside trained adapter 3 provided rinsing liquid channel 11 and provided in the drill bit 2 holes 12 for the passage of rinsing liquid to the interior of the wellbore is ausbringbar.
  • the over the drill pipe 4 applied to the adapter 3 drilling energy is in accordance with the training Fig. 1
  • Such a design ensures that the thread 9 is not excessively stressed during the drilling process and in particular is not knocked out, so that after the end of the drilling process a safe and reliable separation of the adapter 3 is made possible by the drill bit 2.
  • drill bit 2 is in this case a conventional one-piece drill bit, which has a plurality of drill pins 14 and in addition to the openings, the dispensing of rinsing fluid 12 recesses 15, over which cuttings formed by between the cladding tube 5 and the drill bit 2 recesses 16 in between the adapter 3 and the drill pipe 4 and the cladding tube 5 formed annular space 17 are introduced can and can be discharged in the sequence on the outside of the borehole.
  • the drill bit 2 In order to hold back laying of the annular space 17 with cuttings, the drill bit 2 also has a backward flushing channel 27, through which the annular space 17 can be sufficiently rinsed.
  • Fig. 2 In the presentation according to Fig. 2 are the reference numerals of Fig. 1 retained, where in the representation of Fig. 2 it can be seen that the cladding tube 5 at its the bore hole facing inner end portion 6 has a relation to the borehole outer facing area reduced diameter, which diameter reduction can be achieved in a simple manner by pressing the cladding tube 5 on a drill bit 2, so that before the start of a drilling operation Any combination of drill bit 2, adapter 3, drill pipe 4 and sheath 5 can be put together depending on the expected requirements, whereby an extremely simple and inexpensive variant of a device for drilling holes in soil and rock material can be achieved.
  • the cladding tube 5 in this variant can be any cladding tube, as used during drilling holes in soil and rock material used, such as a frictionally introduced cladding tube, expandable cladding tube, drainage tube or even a example certain mobility of the individual forming the cladding tube segments exhibiting cladding tube, which can follow to a certain extent deviations from the direction of the bore.
  • the drill bit 2 used in this context may deviate from the illustrations according to Fig. 1 and Fig. 2 be selected arbitrarily, in addition to a one-piece drill bit a multi-part drill bit, from which after completion of the drilling process, for example, only a part remains inside the well, an asymmetrically shaped drill bit and a drill bit, which instead of drilling pins cutting can be used.
  • Fig. 2 is further schematically at the top of the bore hole facing the edge 18 of the cladding tube 5 an asymmetrically formed recess 19 recognizable, which recess 19 has a vertical or steep side wall 26 and a second cheek 20 low pitch, with such a depression, for example, the discarding the drill bit 2 is possible after completion of the drilling process.
  • Fig. 3 is a variant of the adapter 3 of Fig. 1 shown, wherein the adapter in turn on the one hand a thread 9 at its end, which is to be coupled with a drill bit 2 has.
  • the thread 9 of the adapter 3 is in this case designed as a coarse thread with two courses, on the one hand to ensure a secure and reliable connection of the adapter 3 with the drill bit 2 during the drilling process and on the other hand to be able to solve the adapter 3 of the drill bit 2 so after completion of the drilling process in that the connection between the drill bit 2 and the adapter is that connection of the entire apparatus 1 for drilling holes in soil or rock material which first comes loose under appropriate stress.
  • a further thread 21 is provided in the interior of the hollow adapter 3 at its borehole outer facing region for connection to a drill pipe 4, wherein the thread 21 in comparison with the thread 9 on the one hand significantly more courses and on the other hand has a significantly low pitch to withstand accidental release of the connection of the adapter 3 with the drill string, in particular after completion of the drilling operation with certainty.
  • the hitting shoulder 13 of the adapter 3 is different from the illustration according to Fig. 1 bevelled trained in order to apply the impact energy even better on the drill bit 2, in particular, in a beveled design of the striking shoulder 13, the wear of the striking shoulder 13 is significantly reduced.
  • the borehole interior facing end portion 22 of the adapter 3 is provided with bevels 23 to facilitate insertion or threading of the adapter 3 in a drill bit 2, which is particularly advantageous when replacing the drill string during the drilling process.
  • the adapter 3 has a coarse thread 9 for the insertion of the adapter 3 in a drill bit 2, as well as another thread 21, which has a relation to the thread 9 significantly reduced pitch and a significantly increased number of courses.
  • the hitting shoulder 13 is beveled and formed a chamfer 23 on the end face 22 of the adapter 3, which faces the bore hole inside.
  • a pressure switch 24 is provided on the end surface 22, via which pressure switch 24 an intermittently openable valve 25, which is indicated schematically in the passage 11 for dispensing rinsing liquid, is provided.
  • the pressure switch 24 is actuated by the pressurization in that beating process, whereupon the valve 25 is opened and rinsing liquid is discharged either directly through holes provided in the drill bit for rinsing liquid 12, or via the annular space provided between the drill bit 2 and the adapter 3 10 and the opening for flushing fluid 12 is discharged to the well interior.
  • Such training ensures that excessive flushing fluid usage is avoided during the drilling operation, while ensuring that the normally small orifices for drilling fluid in the drill bit are not misplaced during drilling with cuttings.
  • Fig. 5 is a section, in particular a longitudinal section through the end of the bore hole facing an end of a cladding tube 5, in turn, the end of the bore hole facing the inner end portion 6 of the cladding tube 5 is formed thickened.
  • a shoulder 7, for cooperation with a shoulder 8 of a drill bit 2 is formed in order to move the cladding tube 5 into the borehole interior.
  • the recess 19 is shown on the side facing the bore hole interior edge region 18 of the cladding tube 5, wherein the side cheek 20 of the recess 19 is formed such that it extends to the edge 18 with a slight slope.
  • the second side cheek 26 of the recess 19 is in this case formed normally on the edge 18, with which variant manages to throw off a drill bit 2 after completion of the drilling operation by a slight rotation of the cladding tube 5, either at least partially recover the drill bit 2 or the drilling process without to continue a carried-over cladding tube 5.
  • the cladding tube 5 is pressed onto the drill bit 2 that it is slidably mounted in the longitudinal direction of the drill bit 2, in addition, if necessary, from the Bohrlochoteren on the cladding tube 5 a striking energy are applied to the addition of the Hüllrohrs 5 on the coupling between the hitting shoulder 8, the drill bit 2 and the shoulder 7 of the cladding tube 5 also allow a wrapping of the cladding tube 5.
  • Such wrapping of the cladding tube 5 may be required in certain cases, such as when the passage gap 16 between drill bit 2 and cladding tube is laid by cuttings or further entrainment of the cladding tube 5 with the drill bit 2 due to broken material, which the space between the edge 18 of the cladding tube 5 and a corresponding to the cladding tube 5 superior or with this flush final area of the drill bit 2 to eliminate.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren von Löchern in Boden oder Gesteinsmaterial, wobei durch eine an einem Bohrgestänge gelagerte Bohrkrone durch eine schlagende und/oder drehende Bewegung ein Bohrloch gebildet wird, ein an die Bohrkrone anschließendes Hüllrohr durch Ziehen und/oder Schlagen in das Bohrloch eingebracht wird und abgebautes Material über wenigstens eine zwischen Bohrkrone und Hüllrohr ausgebildete Durchtrittsöffnung in den zwischen den Außenumfang des Bohrgestänges und dem Innenumfang des Hüllrohres ausgebildeten Ringraum eingebracht und aus dem Bohrloch ausgebracht wird. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren von Löchern in Boden oder Gesteinsmaterial, wobei durch eine an einem Bohrgestänge gelagerte Bohrkrone durch eine schlagende und/oder drehende Bewegung ein Bohrloch bildet, ein an die Bohrkrone anschließendes Hüllrohr durch Ziehen und/oder Schlagen in das Bohrloch einbringbar ist und abgebautes Material über wenigstens eine zwischen Bohrkrone und Hüllrohr ausgebildete Durchtrittsöffnung in den zwischen den Außenumfang des Bohrgestänges und dem Innenumfang des Hüllrohres ausgebildeten Ringraum einbringbar und aus dem Bohrloch ausbringbar ist.
  • Zum Herstellen von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial durch ein Schlag- oder Drehschlagbohren wird mittels einer an einem Bohrgestänge gelagerten Bohrkrone, wobei darüber hinaus ein Mantel- bzw. Hüllrohr in das Bohrloch für eine gegebenenfalls erforderliche weitere Auskleidung, bzw. um ein Hereinbrechen von Material mit Sicherheit zu verhindern, eingebracht wird, die Schlagenergie entweder direkt über das Bohrgestänge auf die Bohrkrone aufgebracht oder über komplizierte Vorrichtungen, wie beispielsweise Schlagschuhe.
  • In Abhängigkeit von dem abzubauenden Boden- bzw. Gesteinsmaterial und in Abhängigkeit davon, ob das ausgebildete Loch im Boden- oder Gesteinsmaterial nachfolgend zur Aufnahme eines Gebirgsankers, zur Ausbildung eines Rohrschirms oder auch zur Drainage des Boden- oder Gesteinsmaterials herangezogen werden soll, ebenso wie in Abhängigkeit von dem Boden- oder Gesteinsmaterial, insbesondere von dessen Härte, Schichtung, aber auch davon, ob dieses Boden oder Gesteinsmaterial Einschlüsse, wie Bergwässer oder dgl. aufweist, hängt die Wahl der einzusetzenden Bohrkrone, des Bohrgestänges sowie des entweder mitgezogenen oder eingeschlagenen Hüllrohrs ab, wobei sehr häufig auf ein und derselben Baustelle die verschiedensten Elemente, wie Bohrkrone, Gestänge und insbesondere verschiedene Hüllrohre zum Einsatz gelangen müssen.
  • Die EP 1 818 499 A1 betrifft eine Einrichtung zum gleichzeitigen Bohren und Auskleiden von Bohrlöchern, bei welcher eine Bohrkrone mit einem Adapter verbunden ist, welcher Adapter weiterhin mit einem Bohrgestänge verbunden ist. Zusätzlich ist ein das Bohrgestänge umgebendes Hüllrohr vorgesehen, welches durch Einschlagen mittels des Adapters gleichzeitig mit der Ausbildung des Bohrlochs in das Bohrloch eingebracht wird. Für dieses gleichzeitige Einbringen eines Hüllrohrs in das Bohrloch und das Ausbilden desselben wird hierbei ein Adapter eingesetzt, welcher teilweise die Schlagenergie auf die Bohrkrone überträgt und teilweise auf das Hüllrohr.
  • Die GB 1,068,638 beschreibt eine aus einer Zentralbohrkrone und einer Ringbohrkrone bestehende Bohreinrichtung, wobei an der Ringbohrkrone lösbar ein Hüllrohr angelenkt ist, welches eine derartige Kopplung aufweist, dass die über das Bohrgestänge eingebrachte Schlagenergie teilweise auf die Zentralbohrkrone und teilweise auf die Ringbohrkrone aufgebracht wird.
  • Der US 2006/0060388 A1 ist eine Bohrkrone und eine Gewindeverbindung für dieselbe zu entnehmen.
  • Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine Anpassung an unterschiedlichste Baugrundverhältnisse rasch und zuverlässig möglich wird und dass beliebige Kombinationen der zum Einsatz gelangenden Elemente beim Bohren von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial direkt vor Ort in Übereinstimmung mit den Anforderungen beliebig zusammengestellt und eingesetzt werden können. Weiters ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Anzahl von verschiedenen vorgefertigten Vorrichtungen zum Bohren von Löchern möglichst gering zu halten.
  • Zur Lösung dieser Aufgaben ist ein Verfahren der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagenergie des Bohrgestänges über einen mit der Bohrkrone und dem Bohrgestänge zusammenwirkenden Adapter auf die Bohrkrone aufgebracht wird und dass die Schlagenergie wenigstens teilweise über eine Schlagschulter des Adapters und wenigstens teilweise über eine Gewindeverbindung zwischen Adapter und Bohrkrone auf die Bohrkrone aufgebracht wird. Indem die Schlagenergie des Bohrgestänges über einen mit der Bohrkrone und dem Bohrgestänge zusammenwirkenden Adapter auf die Bohrkrone aufgebracht wird, gelingt es in einfacher Weise, das erfindungsgemäße Verfahren so zu führen, dass je nach den vorliegenden Abbau- bzw. Baugrundverhältnissen die jeweils geeignetsten Elemente zum Einsatz gebracht werden können. Indem weiterhin das erfindungsgemäße Verfahren so geführt wird, dass die Schlagenergie wenigstens teilweise über eine Schlagschulter des Adapters und wenigstens teilweise über eine Gewindeverbindung zwischen dem Adapter und der Bohrkrone auf die Bohrkrone aufgebracht wird, gelingt einerseits, eine sichere und zuverlässige Übertragung der Schlagenergie auf die Bohrkrone zu gewährleisten, und andererseits wird sichergestellt, dass die für die Verbindung der Bohrkrone mit dem Adapter vorgesehene Gewindeverbindung nicht während des Bohrvorgangs ausgeschlagen wird und somit gegebenenfalls nach Ende des Bohrvorgangs ein Lösen der Verbindung zwischen Bohrkrone und Adapter unmöglich gemacht wird.
  • Um sicherzustellen, dass insbesondere nach Beendigung des Bohrvorgangs der Adapter von der Bohrkrone ohne Beschädigung der Bauteile getrennt werden kann, ist das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt so geführt, dass der Adapter mit der Bohrkrone durch Verschrauben über eine Steilgewindeverbindung gekoppelt wird. Indem der Adapter mit der Bohrkrone durch Verschrauben über eine Steilgewindeverbindung gekoppelt wird, gelingt es insbesondere sicherzustellen, dass eine Verschraubung nach Beendigung des Bohrvorgangs, und insbesondere nachdem die Gewindeverbindung des Adapters mit der Bohrkrone der großen Beanspruchung durch Einbringen der Schlagenergie beaufschlagt wurde, sicher und zuverlässig zu lösen und das Bohrgestänge gemeinsam mit dem Adapter aus dem Bohrloch auszubringen. Weiterhin wird dadurch gewährleistet, dass der Adapter mehrfach eingesetzt werden kann, was nicht unbeträchtliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.
  • Darüber hinaus gelingt es mit einer derartigen Ausbildung während eines Bohrens von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial erforderlichenfalls das Bohrgestänge zur Gänze auszutauschen, beispielsweise aufgrund von übermäßigen Beanspruchungen bzw. Verschleiß oder Defekten an dem Gestänge oder wenn die Baugrundverhältnisse beispielsweise den Einsatz von stabileren Gestängen erfordern.
  • Um sicherzustellen, dass während des Bohrens von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial nicht ein unbeabsichtigtes Lösen des Bohrgestänges von dem Adapter stattfindet, ist das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass der Adapter mit dem Bohrgestänge durch Verschrauben über ein Gewinde, insbesondere ein eine gegenüber der Gewindeverbindung zwischen Bohrkrone und Adapter geringere Steigung aufweisendes Gewindes, gekoppelt wird. Bei einer derartigen Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sichergestellt werden, dass insbesondere während des Bohrens das Bohrgestänge samt Adapter ohne unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung zwischen dem Bohrgestänge und dem Adapter aus dem Bohrloch entfernt werden kann, um gegebenenfalls erforderliche Anpassungsarbeiten durchführen zu können.
  • Um sicherzustellen, dass beim Bohren von Löchern gebildetes Bohrklein abtransportiert wird und keinerlei Öffnungen der Bohrkrone verlegt werden, ist das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt dahin weitergebildet, dass Spülflüssigkeit durch den rohrförmig ausgebildeten Adapter und damit zusammenwirkende Öffnungen in der Bohrkrone während des Bohrens ausgebracht wird. Indem das erfindungsgemäße Verfahren so geführt wird, dass Spülflüssigkeit durch den rohrförmig ausgebildeten Adapter und damit zusammenwirkende Öffnungen in der Bohrkrone während des Bohrens ausgebracht wird, gelingt es einerseits mit einer baulich einfachen Vorrichtung ausreichende Mengen an Spülflüssigkeit während des Bohrens auszubringen, und zwar sowohl an die Abbaufront als auch gegebenenfalls unmittelbar zu einem von dem Bohrlochinneren abgewandten Endbereich einer Bohrkrone oder in einen Ringraum zwischen Bohrkrone und einem Hüllrohr, um ein Verlegen der Öffnungen und Durchtritte mit Bohrklein hintanzuhalten, und auch sicherzustellen, dass ein übermäßiger Verlust an Spülflüssigkeit während des Bohrens vermieden werden kann.
  • Um insbesondere den Austrag einer übermäßigen Menge an Spülflüssigkeit während des Bohrvorgangs zu verhindern, ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, dass Spülflüssigkeit über ein im Adapter angeordnetes eingriffsgesteuertes Spülventil intermittierend während eines Eingriffs der Bohrkrone in das Boden- oder Gesteinsmaterial ausgebracht wird. Durch das intermittierende Aufschalten eines eingriffsgesteuerten Spülventils während des Eingriffs der Bohrkrone in das Boden- und Gesteinsmaterial wird einerseits ein übermäßiger Flüssigkeitsaustrag bzw. eine übermäßige Flüssigkeitsmenge, welche durch die Spülöffnung der Bohrkrone in das Bohrloch eingebracht wird, mit Sicherheit vermieden und andererseits gleichzeitig sichergestellt, dass ausreichende Flüssigkeitsmengen für das Abtransportieren des Bohrkleins im Bohrlochinneren zur Verfügung gestellt werden.
  • Um gleichzeitig mit der Ausbildung eines Lochs in Boden- und Gesteinsmaterial ein Hüllrohr sicher und zuverlässig in das Innere des Bohrlochs mitzuführen, insbesondere mitzuziehen, ist das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass die Schlagenergie zusätzlich wenigstens teilweise über eine an der Bohrkrone ausgebildete Schlagschulter auf das Hüllrohr aufgebracht wird. In dem während des Verfahrens zum Bohren von Löchern in Boden und Gesteinsmaterial ein Teil der Schlagenergie zusätzlich über eine an der Bohrkrone ausgebildete Schlagschulter auf das Hüllrohr aufgebracht wird, kann ein sicheres und zuverlässiges Mitziehen des Hüllrohrs in das Innere des Bohrlochs gewährleistet werden.
  • Zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben ist eine Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren von Boden oder Gesteinsmaterial der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Bohrgestänge und der Bohrkrone zusammenwirkender Adapter vorgesehen ist und dass der Adapter über eine Schlagschulter des Adapters und über eine Gewindeverbindung zwischen Adapter und Bohrkrone mit der Bohrkrone zusammenwirkt. Indem ein mit dem Bohrgestänge und der Bohrkrone zusammenwirkender, universell einsetzbarer Adapter vorgesehen ist, können die Bohrkrone sowie das Bohrgestänge beliebig in Anpassung an die Anforderungen beim Ausbilden eines Lochs im Boden- und Gesteinsmaterial ausgewählt werden und die jeweiligen geeigneten Elemente miteinander kombiniert werden. Indem der Adapter so ausgebildet ist, dass der Adapter über eine Schlagschulter des Adapters und über eine Gewindeverbindung zwischen dem Adapter und der Bohrkrone mit der Bohrkrone zusammenwirkt, wird sichergestellt, dass einerseits die Bohrenergie sicher und zuverlässig auf die Bohrkrone übertragen wird, und andererseits sichergestellt, dass die für ein Ausschlagen bzw. ein Beschädigen empfindliche Gewindeverbindung zwischen Adapter und Bohrkrone so wenig wie möglich beansprucht wird.
  • Indem, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung entspricht, der Adapter mit der Bohrkrone über eine Steilgewindeverbindung gekoppelt ist, wird eine derartige Verteilung der Kräfte erzielt, dass einerseits eine Beschädigung der Gewindeverbindung mit Sicherheit hintangehalten wird und andererseits sichergestellt wird, dass bei einem Lösen des Adapters und des Bohrgestänges aus der Bohrkrone die Verbindung zwischen Bohrkrone und Adapter leicht und zuverlässig und insbesondere vor dem Lösen von anderen, gegebenenfalls vorgesehenen Gewinden geöffnet wird.
  • Eine derartige Gewindeverbindung kann beispielsweise als eine Steilgewindeverbindung mit zwei Gängen ausgebildet sein, mit welcher sowohl ein sicherer und zuverlässiger Halt des Adapters in der Bohrkrone gewährleistet werden kann und andererseits ein beabsichtigtes Lösen des Adapters aus der Bohrkrone erreicht werden kann.
  • Indem, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung entspricht, die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass der Adapter mit dem Bohrgestänge über ein weiteres Gewinde, welches eine von der Gewindeverbindung zwischen Adapter und Bohrkrone abweichende Steigung des Gewindes, insbesondere eine geringere Steigung, aufweist, gekoppelt ist, gelingt es, ein unbeabsichtigtes Lösen des Adapters von dem Bohrgestänge sowohl während des Bohrvorgangs als auch beim Herausschrauben des Adapters aus der Bohrkrone mit Sicherheit hintanzuhalten. Des weiteren ist mit einer derartigen Ausbildung sichergestellt, dass am Ende des Bohrvorgangs zumindest das Bohrgestänge und der Adapter unbeschädigt rückgewonnen werden können, wodurch eine nicht unwesentliche Kosteneinsparung erzielbar ist.
  • Indem, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung entspricht, die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass die zum Bohrlochinneren gerichtete Endfläche des Adapters wenigstens teilweise abgeschrägt ausgebildet ist, gelingt es, den mit dem Bohrgestänge gekoppelten Adapter, insbesondere wenn Wartungsarbeiten während der Ausbildung des Bohrlochs erforderlich sind, gemeinsam mit dem Bohrgestänge sicher in die Bohrkrone einzusetzen und mit dieser zu verschrauben, so dass auch beispielsweise bei halbfertig ausgebildeten Löchern Adaptierungsarbeiten an dem Gestänge vorgenommen werden können.
  • Für ein zuverlässiges Einbringen von Spülflüssigkeit in das Innere des Bohrlochs ist die Erfindung bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass der rohrförmige Adapter mit einer dem Bohrlochinneren zugewandten Durchtrittsöffnung für Spülflüssigkeit ausgebildet ist und dass die Durchtrittsöffnung mit Öffnungen zum Ausbringen von Spülflüssigkeit in der Bohrkrone zusammenwirkt. Mit einer derartigen Vorrichtung kann sichergestellt werden, dass durch den hohl ausgebildeten Adapter Spülflüssigkeit in die in der Bohrkrone ausgebildeten Spülöffnungen eingetragen wird und im Inneren des Bohrlochs für den Bohrvorgang und gegebenenfalls in den Ringraum zwischen Bohrkrone und Hüllrohr zur Verfügung steht, so dass einerseits der Abtransport des Bohrkleines durch in der Bohrkrone in an sich bekannter Weise ausgebildete Öffnungen bzw. Ausnehmungen vorgenommen wird und andererseits ein Verlegen der Öffnungen sowohl für die Spülflüssigkeit als auch für den Abtransport von Bohrklein in der Bohrkrone bzw. gegebenenfalls dem Ringraum bzw. Ringspalt verhindert wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass im Adapter ein eingriffsgesteuertes Spülventil vorgesehen ist. Indem im Adapter ein eingriffsgesteuertes Spülventil vorgesehen ist, gelingt ein gesteuertes Ausbringen von Spülflüssigkeit durch den Adapter und durch die in der Bohrkrone ausgebildeten Spülöffnungen, wodurch einerseits nur jene Mengen an Spülflüssigkeit ausgetragen werden, welche für einen ordnungsgemäßen Abtransport des Bohrkleins erforderlich sind und andererseits ein Verlegen der Öffnungen, insbesondere der Spülöffnung mit Bohrklein hintangehalten wird. Hierbei kann das eingriffsgesteuerte Spülventil über einen in dem zuvor geschilderten Ringraum ausgebildeten Druckschalter bzw. ein Druckventil gebildet sein.
  • Um die durch den Adapter eingebrachte Bohrenergie insbesondere auch für das Mitziehen eines Hüllrohrs nutzen zu können bzw. um die Schlagenergie auch auf ein Hüllrohr sicher und zuverlässig aufbringen zu können, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dahingehend weitergebildet, dass die Bohrkrone wenigstens eine Schlagschulter zum Zusammenwirken mit dem Hüllrohr, insbesondere zur Schlagbeanspruchung des Hüllrohrs aufweist. Durch eine derartige Ausbildung wird gewährleistet, dass das Hüllrohr während der Schlagbeanspruchung der Bohrkrone in seinem vorderen Endbereich ebenfalls einer Schlagbeanspruchung unterworfen ist und somit ohne ein Einschlagen von außen in das Bohrloch eingebracht werden kann. Das Hüllrohr wird hierbei durch die Schlagbeanspruchung an seinem vorderen Endbereich in das Innere des Bohrlochs gezogen.
  • Indem, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung entspricht, das Hüllrohr so ausgebildet ist, dass es an seinem dem Bohrlochinneren zugewandten Endbereich verdickt ausgebildet ist und dass die Verdickung an ihren dem Bohrlochinneren abgewandten Endbereich komplementär zu einer Schlagschulter der Bohrkrone ausgebildet ist, wird durch ein Zusammenwirken der komplementär ausgebildeten Schlagschulter der Bohrkrone mit dem verdickten Bereich des Hüllrohrs ein zuverlässiges Einschlagen bzw. Einbringen des Hüllrohrs in das Bohrloch sichergestellt.
  • Bei einer derartigen Ausbildung kann beispielsweise vor Beginn eines Bohrvorgangs ein beliebiges Hüllrohr, welches für den zu erwartenden Bohrvorgang geeignet erscheint, beispielsweise ein aufweitbares Hüllrohr an einem dem Bohrlochinneren abgewandten Endbereich einer Bohrkrone angeordnet werden und in der Folge durch Verpressen an der Bohrkrone festgelegt werden, insbesondere in einer derartigen Weise, dass das Hüllrohr entlang der Bohrkrone längsverschieblich unlösbar mit der Bohrkrone verbunden ist. Da die Verdickung des Hüllrohrs an seinem dem Bohrlochinneren abgewandten Endbereich im Falle des Einschlagens der Bohrkrone in das Bohrloch, insbesondere während der Schlagbeanspruchung in Anlage an die Schlagschulter der Bohrkrone gelangt, ist ein zuverlässiges Mitziehen des Hüllrohrs in das Bohrloch gewährleistet. Im Falle, dass während des Bohrvorgangs, insbesondere in dem Bereich, in welchem das Hüllrohr entlang der Bohrkrone längsverschieblich angeordnet ist, durch hereingebrochenes Bohrklein eine Verschiebung des Hüllrohrs nicht mehr möglich ist, kann eine Wiederherstellung der freien Bewegung des Hüllrohrs im Bohrlochinneren, beispielsweise durch eine Schlagbeanspruchung von außen erzielt werden.
  • Indem, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung entspricht, die Vorrichtung so weitergebildet ist, dass der dem Bohrlochinneren zugewandte Endbereich des Hüllrohres mit einer Vertiefung, insbesondere eine asymmetrisch ausgebildeten Vertiefung ausgebildet ist, kann die Bohrkrone von dem Hüllrohr abgeworfen werden, wodurch eine Trennung von Bohrkrone und Hüllrohr erzielt werden kann und beispielsweise im Falle einer geteilt ausgebildeten Bohrkrone wenigstens ein Teil der Bohrkrone nach Beendigung des Bohrvorgangs gemeinsam mit dem Bohrgestänge und dem Adapter aus dem Bohrloch rückgewinnbar ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Bohren von Löchern,
    • Fig. 2 eine Außenansicht, teilweise in der Perspektive der Vorrichtung von Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Variante des Adapters von Fig. 1,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Variante des Adapters gemäß der Erfindung, und
    • Fig. 5 einen Schnitt durch den dem Bohrlochinneren zugewandten Endbereich einer Variante eines Hüllrohrs der erfindungemäßen Vorrichtung zum Bohren von Löchern.
  • In Fig. 1 ist ersichtlich, dass eine allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Bohren bzw. Drehschlagbohren von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial eine schematisch mit 2 angedeutete Bohrkrone aufweist, welche über einen Adapter 3 mit einem in Fig. 1 schematisch angedeuteten Bohrgestänge 4 verbunden ist.
  • Des weiteren schließt an die Bohrkrone 2 ein Hüllrohr 5 an, dessen dem Bohrlochinneren zugewandter Endbereich 6 eine gegenüber dem zum Bohrlochäußeren gewandten Bereich des Hüllrohrs 5 vergrößerte Dicke aufweist. Dieser Endbereich 6 ist an seinem dem Bohrlochinneren abgewandten Endbereich 7 abgeschrägt ausgebildet und komplementär in der Form zu einer Schlagschulter 8 der Bohrkrone 2 ausgebildet. Während des Bohrens von Löchern wird durch diese Ausbildung über die Schlagschulter 8 auf die Abschrägung 7 wenigstens ein Teil der Schlagenergie aufgebracht, so dass das Hüllrohr 5 während des Bohrfortschritts in das Bohrloch 1 mitgezogen wird.
  • Die Bohrkrone 2 ist mit einem schematisch mit 9 angedeuteten Gewinde mit dem Adapter 3 verbunden, wobei über dem den Bohrloch zugewandten Ende des Adapters 3 und der Bohrkrone 2 ein Ringraum 10 ausgebildet ist, über welchen Ringraum 10 Spülflüssigkeit, welche durch einen im Inneren des hohl ausgebildeten Adapters 3 vorgesehenen Spülflüssigkeitskanal 11 und in der Bohrkrone 2 vorgesehene Löcher 12 für den Durchtritt von Spülflüssigkeit zum Inneren des Bohrlochs ausbringbar ist.
  • Die über das Bohrgestänge 4 auf den Adapter 3 aufgebrachte Bohrenergie wird bei der Ausbildung gemäß Fig. 1 einerseits über eine Schlagschulter 13 auf die Bohrkrone 2 aufgebracht, andererseits teilweise über das Gewinde 9. Durch eine derartige Ausbildung wird sichergestellt, dass das Gewinde 9 nicht während des Bohrvorgangs übermäßig beansprucht wird und insbesondere nicht ausgeschlagen wird, so dass nach Ende des Bohrvorgangs eine sichere und zuverlässige Trennung des Adapters 3 von der Bohrkrone 2 ermöglicht ist.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Bohrkrone 2 ist hierbei eine herkömmliche einteilig ausgebildete Bohrkrone, welche eine Mehrzahl von Bohrstiften 14 aufweist und überdies neben den Öffnungen das Ausbringen von Spülflüssigkeit 12 Ausnehmungen 15 aufweist, über welche Bohrklein durch zwischen dem Hüllrohr 5 und der Bohrkrone 2 ausgebildete Ausnehmungen 16 in den zwischen dem Adapter 3 bzw. dem Bohrgestänge 4 und dem Hüllrohr 5 ausgebildeten Ringraum 17 eingebracht werden kann und in der Folge am Bohrlochäußeren ausgetragen werden kann. Um ein Verlegen des Ringraums 17 mit Bohrklein hintanzuhalten, weist die Bohrkrone 2 darüber hinaus einen nach rückwärts gerichteten Spülkanal 27 auf, durch welchen der Ringraum 17 ausreichend gespült werden kann.
  • Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 sind die Bezugszeichen von Fig. 1 beibehalten, wobei in der Darstellung von Fig. 2 ersichtlich ist, dass das Hüllrohr 5 an seinem dem Bohrlochinneren zugewandten Endbereich 6 einen gegenüber dem dem Bohrlochäußeren zugewandten Bereich verringerten Durchmesser aufweist, welche Durchmesserverringerung in einfacher Weise durch Aufpressen des Hüllrohrs 5 auf eine Bohrkrone 2 erzielt werden kann, so dass vor Beginn eines Bohrvorgangs eine beliebige Kombination aus Bohrkrone 2, Adapter 3, Bohrgestänge 4 und Hüllrohr 5 in Abhängigkeit von den zu erwartenden Erfordernissen zusammengestellt werden kann, wodurch eine extrem einfache und kostengünstige Variante einer Vorrichtung zum Bohren von Löchern in Boden- und Gesteinsmaterial erzielt werden kann. Es erübrigt sich festzuhalten, dass das Hüllrohr 5 bei dieser Variante jedes beliebige Hüllrohr sein kann, wie es während des Bohrens von Löchern in Boden- und Gesteinsmaterial zum Einsatz gelangt, wie z.B. ein reibschlüssig eingebrachtes Hüllrohr, aufweitbares Hüllrohr, Drainagerohr oder auch beispielsweise ein eine gewisse Beweglichkeit der einzelnen das Hüllrohr ausbildenden Segmente aufweisendes Hüllrohr, welches in einem bestimmten Ausmaß Abweichungen von der Richtung der Bohrung folgen kann.
  • Auch die in diesem Zusammenhang eingesetzte Bohrkrone 2 kann abweichend von den Darstellungen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 beliebig ausgewählt werden, wobei neben einer einteilig ausgebildeten Bohrkrone eine mehrteilig ausgebildete Bohrkrone, von welcher nach Beendigung des Bohrvorgangs beispielsweise lediglich ein Teil im Inneren des Bohrlochs verbleibt, eine asymmetrisch ausgebildete Bohrkrone sowie eine Bohrkrone, welche statt Bohrstiften Schneiden aufweist, eingesetzt werden kann.
  • In Fig. 2 ist weiterhin schematisch am oberen dem Bohrlochinneren zugewandten Rand 18 des Hüllrohrs 5 eine asymmetrisch ausgebildete Vertiefung 19 erkenntlich, welche Vertiefung 19 eine senkrechte bzw. steil ausgebildete Seitenwange 26 und eine zweite Wange 20 geringer Steigung aufweist, wobei mit einer derartigen Vertiefung beispielsweise das Abwerfen der Bohrkrone 2 nach Beendigung des Bohrvorgangs ermöglicht ist.
  • In Fig. 3 ist eine Variante des Adapters 3 von Fig. 1 dargestellt, wobei der Adapter wiederum einerseits ein Gewinde 9 an seinem Endbereich, welcher mit einer Bohrkrone 2 zu koppeln ist, aufweist. Das Gewinde 9 des Adapters 3 ist hierbei als Steilgewinde mit zwei Gängen ausgebildet, um einerseits eine sichere und zuverlässige Verbindung des Adapters 3 mit der Bohrkrone 2 während des Bohrvorgangs sicherzustellen und andererseits nach Beendigung des Bohrvorgangs den Adapter 3 von der Bohrkrone 2 derart lösen zu können, dass die Verbindung zwischen der Bohrkrone 2 und dem Adapter jene Verbindung der gesamten Vorrichtung 1 zum Bohren von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial ist, die sich als erstes bei entsprechender Beanspruchung löst.
  • Neben dem wiederum schematisch angedeuteten Durchtrittskanal 11 für Spülflüssigkeit ist im Inneren des hohl ausgebildeten Adapters 3 an seinem zum Bohrloch äußeren zugewandten Bereich ein weiteres Gewinde 21 vorgesehen zur Verbindung mit einem Bohrgestänge 4, wobei das Gewinde 21 im Vergleich mit dem Gewinde 9 einerseits bedeutend mehr Gänge aufweist und andererseits eine bedeutend geringe Steigung besitzt, um ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung des Adapters 3 mit dem Bohrgestänge, insbesondere nach Beendigung des Bohrvorgangs mit Sicherheit hintanzuhalten.
  • Bei der Variante von Fig. 3 ist die Schlagschulter 13 des Adapters 3 abweichend von der Darstellung gemäß Fig. 1 abgeschrägt ausgebildet, um die Schlagenergie noch besser auf die Bohrkrone 2 aufbringen zu können, wobei insbesondere bei einer abgeschrägten Ausbildung der Schlagschulter 13 der Verschleiß der Schlagschulter 13 deutlich herabgesetzt ist.
  • Darüber hinaus ist in der Variante gemäß Fig. 3 der dem Bohrlochinneren zugewandte Endbereich 22 des Adapters 3 mit Abschrägungen 23 versehen, um ein Einsetzen bzw. Einfädeln des Adapters 3 in eine Bohrkrone 2 zu erleichtern, was insbesondere bei Tausch des Bohrgestänges während des Bohrvorgangs vorteilhaft ist.
  • Auch bei der Darstellung von Fig. 4, welche im Wesentlichen mit jener von Fig. 3 das Adapter 3 übereinstimmt, weist der Adapter 3 ein Steilgewinde 9 für das Einsetzen des Adapters 3 in eine Bohrkrone 2 auf, ebenso wie ein weiteres Gewinde 21, welches eine gegenüber dem Gewinde 9 deutlich verringerte Steigung und eine deutlich erhöhte Anzahl von Gängen aufweist. Des weiteren ist ebenso wie in der Darstellung von Fig. 3 die Schlagschulter 13 abgeschrägt ausgebildet und eine Abschrägung 23 an der Endfläche 22 des Adapters 3, welche dem Bohrlochinneren zugewandt ist, ausgebildet.
  • Abweichend von der Darstellung gemäß Fig. 3 ist in der Variante gemäß Fig. 4 an der Endfläche 22 ein Druckschalter 24 vorgesehen, über welchen Druckschalter 24 ein intermittierend öffenbares Ventil 25, welches schematisch in dem Durchtritt 11 zum Ausbringen von Spülflüssigkeit angedeutet ist, vorgesehen ist. Während des Bohrvorgangs wird bei jenem Schlagvorgang der Druckschalter 24 durch die Druckbeaufschlagung betätigt, worauf das Ventil 25 geöffnet wird und Spülflüssigkeit entweder direkt durch in der Bohrkrone vorgesehene Öffnungen für Spülflüssigkeit 12 ausgebracht wird, oder über den zwischen der Bohrkrone 2 und dem Adapter 3 vorgesehenen Ringraum 10 und die Öffnung für Spülfluid 12 zum Bohrlochinneren ausgetragen ist. Mit einer derartigen Ausbildung wird sichergestellt, dass ein übermäßiger Verbrauch an Spülflüssigkeit während des Bohrvorgangs hintangehalten wird und gleichzeitig gewährleistet, dass die normalerweise überaus klein ausgebildeten Öffnungen für Spülflüssigkeit in der Bohrkrone nicht während des Bohrvorgangs mit Bohrklein verlegt werden.
  • Im Zusammenhang mit dem Adapter 3 ist festgehalten, dass seine Außenabmessungen, wie z.B. seine Gewinde 9 und 21 derartig ausgebildet sind, dass für sämtliche gängigen Bohrkronen 2 bzw. Bohrgestänge 4 passend sind, so das der Adapter 3 ein universell einsetzbares Element darstellt, durch dessen Einsatz überdies jegliche üblicherweise verwendeten Zusatzeinrichtungen, wie Schlagschuhe, spezielle Verbindungsmuffen zum Verbinden von Bohrkrone und Bohrgestänge und dgl. nicht erforderlich sind, wodurch sich durch Verwendung des Adapters 3 gemäß der vorliegenden Erfindung eine vereinfachte, wirtschaftlich günstige und universell einsetzbare Vorrichtung zum Bohren von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial ergibt.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 5 ist ein Schnitt, insbesondere ein Längsschnitt durch den dem Bohrlochinneren zugewandten Endbereich eines Hüllrohrs 5 dargestellt, wobei wiederum der dem Bohrlochinneren zugewandte Endbereich 6 des Hüllrohrs 5 verdickt ausgebildet ist. Am Übergang des verdickten Endbereichs 6 zu dem dem Bohrlochäußeren zugewandten Bereich des Hüllrohrs 5 ist wiederum eine Schulter 7, zum Zusammenwirken mit einer Schulter 8 einer Bohrkrone 2 ausgebildet, um das Hüllrohr 5 in das Bohrlochinnere einziehen zu können.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 5 ist am dem Bohrlochinneren zugewandten Randbereich 18 des Hüllrohrs 5 die Vertiefung 19 dargestellt, wobei die Seitenwange 20 der Vertiefung 19 derart ausgebildet ist, dass sie mit einer geringen Steigung zum Rand 18 verläuft. Die zweite Seitenwange 26 der Vertiefung 19 ist hierbei normal auf den Rand 18 ausgebildet, mit welcher Variante es gelingt, nach Beendigung des Bohrvorgangs durch eine leichte Drehung des Hüllrohrs 5 eine Bohrkrone 2 abzuwerfen, um die Bohrkrone 2 entweder wenigstens teilweise rückzugewinnen oder den Bohrvorgang ohne ein mitgeführtes Hüllrohr 5 fortzusetzen.
  • Indem, wie dies der Darstellung gemäß Fig. 1 entnehmbar ist, das Hüllrohr 5 so auf die Bohrkrone 2 aufgepresst ist, dass es in Längsrichtung der Bohrkrone 2 verschieblich gelagert ist, kann zusätzlich, falls dies erforderlich ist, von dem Bohrlochäußeren auf das Hüllrohr 5 eine Schlagenergie aufgebracht werden, um neben dem Einziehen des Hüllrohrs 5 über die Kopplung zwischen der Schlagschulter 8, der Bohrkrone 2 und der Schulter 7 des Hüllrohrs 5 auch ein Einschlagen des Hüllrohrs 5 zu ermöglichen. Ein derartiges Einschlagen des Hüllrohrs 5 kann in gewissen Fällen erforderlich sein, wie z.B. wenn der Durchtrittsspalt 16 zwischen Bohrkrone 2 und Hüllrohr durch Bohrklein verlegt ist oder ein weiteres Mitziehen des Hüllrohrs 5 mit der Bohrkrone 2 aufgrund von hereingebrochenem Material, welches den Raum zwischen dem Rand 18 des Hüllrohrs 5 und einen entsprechenden das Hüllrohr 5 überragenden bzw. mit diesem bündig abschließenden Bereich der Bohrkrone 2 zu beseitigen.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren von Löchern in Boden oder Gesteinsmaterial, wobei durch eine an einem Bohrgestänge (4) gelagerte Bohrkrone (2) durch eine schlagende und/oder drehende Bewegung ein Bohrloch gebildet wird, ein an die Bohrkrone (2) anschließendes Hüllrohr (5) durch Ziehen und/oder Schlagen in das Bohrloch eingebracht wird und abgebautes Material über wenigstens eine zwischen der Bohrkrone (2) und dem Hüllrohr (5) ausgebildete Durchtrittsöffnung in den zwischen den Außenumfang des Bohrgestänges (4) und dem Innenumfang des Hüllrohres (5) ausgebildeten Ringraum eingebracht und aus dem Bohrloch ausgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagenergie des Bohrgestänges (4) über einen mit der Bohrkrone (2) und dem Bohrgestänge (4) zusammenwirkenden Adapter (3) auf die Bohrkrone (2) aufgebracht wird und dass die Schlagenergie wenigstens teilweise über eine Schlagschulter (13) des Adapters und wenigstens teilweise über eine Gewindeverbindung zwischen dem Adapter (3) und der Bohrkrone (2) auf die Bohrkrone (2) aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter mit der Bohrkrone (2) durch ein Verschrauben über eine Steilgewindeverbindung (9) gekoppelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (3) mit dem Bohrgestänge (4) durch ein Verschrauben über ein Gewinde (21), insbesondere ein eine gegenüber der Gewindeverbindung (9) zwischen Bohrkrone (2) und Adapter (3) geringere Steigung aufweisendes Gewinde, gekoppelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Spülflüssigkeit durch den rohrförmig ausgebildeten Adapter (3) und damit zusammenwirkende Öffnungen (12, 27) in der Bohrkrone (2) während des Bohrens ausgebracht wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Spülflüssigkeit über ein im Adapter (3) angeordnetes eingriffsgesteuertes Spülventil (25) intermittierend während eines Eingriffs der Bohrkrone (2) in das Boden- oder Gesteinsmaterial ausgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagenergie zusätzlich wenigstens teilweise über eine an der Bohrkrone (2) ausgebildete Schlagschulter (8) auf das Hüllrohr (5) aufgebracht wird.
  7. Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren von Löchern in Boden oder Gesteinsmaterial, wobei durch eine an einem Bohrgestänge (4) gelagerte Bohrkrone (2) durch eine schlagende und/oder drehende Bewegung ein Bohrloch bildet, ein an die Bohrkrone (2) anschließendes Hüllrohr (5) durch Ziehen und/oder Schlagen in das Bohrloch einbringbar ist und abgebautes Material über wenigstens eine zwischen der Bohrkrone (2) und dem Hüllrohr (5) ausgebildete Durchtrittsöffnung in einem zwischen den Außenumfang des Bohrgestänges (4) und dem Innenumfang des Hüllrohres (5) ausgebildeten Ringraum einbringbar und aus dem Bohrloch ausbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Bohrgestänge (4) und der Bohrkrone (2) zusammenwirkender Adapter (3) vorgesehen ist und dass der Adapter (3) über eine Schlagschulter (13) des Adapters (3) und über eine Gewindeverbindung (9) zwischen dem Adapter (3) und der Bohrkrone (2) mit der Bohrkrone zusammenwirkt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (3) mit der Bohrkrone (2) über eine Steilgewindeverbindung(9) gekoppelt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (3) mit dem Bohrgestänge (4) über ein weiteres Gewinde (21), welches eine von der Gewindeverbindung (9) zwischen Adapter (3) und Bohrkrone (2) abweichende Steigung des Gewindes, insbesondere eine geringere Steigung, aufweist, gekoppelt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Bohrlochinneren gerichtete Endfläche (21) des Adapters (3) wenigstens teilweise abgeschrägt (23) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Adapter (3) mit einer dem Bohrlochinneren zugewandten Durchtrittsöffnung (11) für Spülflüssigkeit ausgebildet ist und dass die Durchtrittsöffnung (11) mit Öffnungen (12, 27) zum Ausbringen von Spülflüssigkeit in der Bohrkrone (2) zusammenwirkt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Adapter (3) ein eingriffsgesteuertes Spülventil (24, 25) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrkrone (2) wenigstens eine Schlagschulter (8) zum Zusammenwirken mit dem Hüllrohr (5), insbesondere zur Schlagbeanspruchung des Hüllrohrs (4) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllrohr (5) an seinem dem Bohrlochinneren zugewandten Endbereich (6) verdickt ausgebildet ist und dass die Verdickung an ihrem dem Bohrlochinneren abgewandten Endbereich komplementär zu einer Schlagschulter (8) der Bohrkrone (2) ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Bohrlochinneren zugewandte Endbereich (18) des Hüllrohres (5) mit einer Vertiefung (19), insbesondere einer asymmetrisch ausgebildeten Vertiefung (20, 24) ausgebildet ist.
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