EP2493623B1 - Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique - Google Patents

Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique Download PDF

Info

Publication number
EP2493623B1
EP2493623B1 EP10776619.8A EP10776619A EP2493623B1 EP 2493623 B1 EP2493623 B1 EP 2493623B1 EP 10776619 A EP10776619 A EP 10776619A EP 2493623 B1 EP2493623 B1 EP 2493623B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enclosure
magnetic
particles
plug
previous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10776619.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2493623A1 (fr
Inventor
Fabrice Colladon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Safran Aircraft Engines SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Aircraft Engines SAS filed Critical Safran Aircraft Engines SAS
Publication of EP2493623A1 publication Critical patent/EP2493623A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2493623B1 publication Critical patent/EP2493623B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/284—Magnetic plugs and dipsticks with associated cleaning means, e.g. retractable non-magnetic sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025—High gradient magnetic separators
    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/032—Matrix cleaning systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/286—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the inner circumference of a recipient, e.g. magnetic drain bolt

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for recovering magnetic particles trapped on a magnetic plug for retaining, by means of a magnet, the magnetic particles entrained by a liquid and resulting from the wear of parts, such as for example rotating parts arranged in an aircraft equipment or engine casing.
  • a magnetic plug is placed in a liquid circuit (typically oil, coolant or fuel) inside a casing containing moving parts, such as gears or bearings. , which bathe in said liquid.
  • a liquid circuit typically oil, coolant or fuel
  • moving parts such as gears or bearings.
  • the function of the liquid circuit is to allow the lubrication and / or cooling of moving parts (typically rotating parts). It turns out that the moving parts are worn during their lifetime, for example because of the friction resulting from contact between two gears or bearings, or because of shocks or intense friction between rotating parts due to intense and abnormal vibrations propagating in the crankcase. Whatever the cause, the wear of the parts leads to the formation of particles that are detached from the parts and are driven by the liquid in the liquid circuit. Since the rotating parts are generally metallic, the particles resulting from wear of the parts are conductive and are generally in the form of filings. What is more, the parts are most often made of a ferromagnetic type metal such as iron, that is to say able to be attracted by a magnetic element such as a magnet.
  • a ferromagnetic type metal such as iron
  • a magnetic plug 1 comprises at one end a head or support 2 and a permanent magnet formed by a magnetic bar 3 immersed in the circuit liquid, said bar 3 attracting the metal particles 4 during the circulation of the liquid.
  • a first technique is to use an adhesive tape that the operator puts in contact with the magnetic bar of the plug.
  • a second technique is to use a cloth to collect the particles on the magnetic bar.
  • a third technique may be to directly collect the particles on the bar with a magnet more powerful than the magnet of the magnetic bar.
  • the document EP1445024 discloses a magnetic deburring device comprising a chamber incorporating an opening adapted to receive a magnet located at the end of a rod.
  • the enclosure is provided with two connecting pipes respectively serving as entry and exit of the liquid entrapped and a drain opening.
  • the present invention aims to provide a device for a fast, reliable and complete recovery of magnetic particles trapped on a magnetic plug.
  • a pressure injection of gas is used (preferably filtered and deoiled compressed air, injected for example at 6 bar) via at least one nozzle.
  • the flow of gas will allow to detach the magnetic particles on the magnetic plug and send these particles to the bottom of the device enclosure.
  • the presence of magnetization means preferentially arranged near the bottom of the enclosure and outside thereof will allow the trapping of these particles (ie the particles can not rise because they are trapped by the means of magnetization).
  • the device according to the invention is therefore a tool for operators to reliably recover all the magnetic particles, the latter being separated from the magnetic plug under the effect of an air jet when the plug is placed in the enclosure of the tooling.
  • Each of the nozzles 104 is inclined at an angle of 45 ° with respect to the vertical axis OO '.
  • the enclosure 101 may be made of a transparent plastic material.
  • FIG. figure 8 represents the sequence of steps 201 to 205 of the method 200. It will be noted that these steps 201 to 205 will preferably be implemented on site by an operator.
  • the magnetic plug 1 After having been recovered by the operator for analysis of the trapped particles 4, is put in place in the device 100. More specifically, the magnetic bar 3 (on which the magnetic particles 4 are retained) is inserted into the enclosure 101 and the support end 2 (or head) of the plug 1 closes the opening 102.
  • the opening 102 of the device 1 must be dimensioned so that its diameter is smaller than the diameter of the head 2 of the plug 1 .
  • the O-ring 103 seals between the support end 2 and the opening 102.
  • the second step 202 illustrated in figure 4 for a few seconds, via the nozzles 104, injected filtered and deoiled compressed air (to prevent pollution of the particles 4) inside the enclosure 101.
  • the inclination at 45 ° to the vertical axis of the nozzles 104 directs the jet of compressed air to the end of the magnetic bar 3 on which are retained the particles 4.
  • the set of particles 4 on the bar 3 are then driven to the bottom of the enclosure 101 and are trapped by the magnet 106 which is powerful enough to hold them at the bottom of the enclosure 101 and prevent them from rising up the enclosure.
  • venting is provided by the vent pipe 107 to avoid overpressure.
  • a magnet 106 having a magnetization typically between 50 and 100 A / m
  • that of the permanent magnet plug generally between 25 and 30 A / m
  • the height of the enclosure 101 is adjusted so that the distance d between the magnet 106 of the end of the magnetic bar 3 is between 2 and 5 cm: this distance d is sufficient for the magnetization of the magnet 106 does not disturb the magnetization of the bar 3 which must remain substantially constant for later use.
  • the magnetic plug 1 is extracted from the device 100 according to the invention and then the magnet 106 is removed from the support 105 (for the memory, the magnet 106 is removably mounted on the support 105), the particles 4 always being at the bottom of the the enclosure 101.
  • Step 204 illustrated in figure 6 will consist in recovering the particles 4 at the bottom of the receptacle 101.
  • a cylinder 112 made of copper sliding in a glass tube 111 and provided at its lower end with a magnet 110 is used. the enclosure 101 the cylinder 112 inserted in the tube 111, the particles 4 are magnetized by the magnet 110.
  • step 205 illustrated in figure 7 the particles 4 are then recovered in a plastic bag 113 by sliding upwards (in the direction of the arrow) the cylinder 112 in the tube 111; raising the cylinder 112 removes the magnetic field exerted by the magnet 110 on the particles 4.
  • the bag 113 can then be transmitted by the operator to a laboratory for particle analysis 4.
  • the particle recovery step at the bottom of the enclosure of the device according to the invention has been described in the context of the use of a sliding cylinder in a tube. It is also perfectly possible to recover the particles by inverting the device according to the invention in order to directly transfer the particles (which are no longer trapped by the magnet 106 previously removed) in a bag.
  • the device has been described more specifically with a removable magnet 106. It is also possible to use a non-removable electromagnet whose magnetization will be controlled according to whether or not it is desired to maintain the trapped particles.
  • the device preferably comprises a plurality of nozzles distributed around the enclosure, it is also conceivable to use only one injection nozzle by rotating the plug inside the device according to the invention. invention so that the jet of compressed air reaches the entire surface of the bar on which the particles are trapped.
  • the device according to the invention which has just been described finds a particularly interesting application in use with magnetic plugs used on all machines for which it is important to be able to detect wear, especially on aircraft turbomachines. On the latter, the use of several plugs magnetic, on different oil circuits, can quickly locate a part with a beginning of wear.

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif et un procédé de récupération de particules magnétiques piégées sur un bouchon magnétique destiné à retenir, au moyen d'un aimant, les particules magnétiques entraînées par un liquide et résultant de l'usure de pièces, telles que par exemple les pièces rotatives disposées dans un carter d'équipement ou de moteur d'aéronef.
  • De façon connue, un bouchon magnétique est placé dans un circuit de liquide (typiquement de l'huile, du liquide de refroidissement ou du carburant) à l'intérieur d'un carter contenant des pièces en mouvement, telles que des engrenages ou des roulements, qui baignent dans ledit liquide.
  • De façon générale, la fonction du circuit de liquide est de permettre la lubrification et/ou le refroidissement des pièces en mouvement (typiquement les pièces rotatives). Il se trouve que les pièces en mouvement sont amenées à s'user au cours de leur vie, par exemple en raison du frottement résultant du contact entre deux roues dentées ou de roulements, ou bien en raison de chocs ou frottements intenses entre pièces rotatives dus à des vibrations intenses et anormales se propageant dans le carter. Quelle que soit sa cause, l'usure des pièces entraine la formation de particules qui se détachent des pièces et sont entrainées par le liquide dans le circuit de liquide. Dans la mesure où les pièces rotatives sont généralement métalliques, les particules résultant de l'usure des pièces sont conductrices et se présentent généralement sous la forme de limaille. Qui plus est, les pièces sont le plus souvent réalisées en un métal du type ferromagnétique comme le fer, c'est-à-dire apte à être attiré par un élément magnétique tel qu'un aimant.
  • De manière connue et tel qu'illustré schématiquement en figure 1, un bouchon magnétique 1 comporte à une extrémité une tête ou support 2 et un aimant permanent formé par un barreau magnétique 3 plongé dans le circuit de liquide, ledit barreau 3 attirant les particules métalliques 4 lors de la circulation du liquide.
  • Les opérateurs sur site doivent alors vérifier périodiquement l'état de ces bouchons magnétiques, prélever les particules piégées sur le barreau magnétique et faire analyser ces particules, par exemple par des analyses du type microscopie électronique à balayage MEB et spectroscopie EDS (« Energy Dispersive Spectroscopy » en anglais). A partir de ces analyses, il est possible d'identifier la nature et la géométrie des particules prélevées ; en fonction du lieu de prélèvement du bouchon, on peut alors circonscrire le ou les éléments affectés par l'usure et prendre les mesures qui garantiront l'intégrité de la machine et la sécurité du vol. On notera que les bouchons magnétiques sont le plus souvent couplés avec des filtres, ces derniers servant à piéger les particules non ferromagnétiques.
  • On connait différentes techniques permettant aux opérateurs de prélever les particules piégées sur le bouchon magnétique.
  • Une première technique consiste à utiliser un ruban adhésif que l'opérateur met en contact avec le barreau magnétique du bouchon.
  • Une telle solution n'est pas entièrement satisfaisante dans la mesure où les particules restent collées sur l'adhésif et difficile à extraire (par dissolution) pour l'analyse. Il demeure donc un reliquat de particules inexploitables pour l'analyse qui entraîne une perte d'informations. En outre, l'adhésif peut générer une pollution de surface des particules susceptible de fausser les résultats de l'analyse de matière.
  • Une seconde technique consiste à utiliser un chiffon pour prélever les particules sur le barreau magnétique.
  • Une telle solution pose également certaines difficultés. En effet, il est nécessaire de nettoyer le chiffon en l'immergeant dans un solvant puis de filtrer le produit obtenu pour récupérer les particules. Par ailleurs, l'utilisation d'un chiffon rend difficile la récupération de l'intégralité des particules ; dès lors, la totalité des particules n'est plus disponible pour réaliser l'analyse et un reliquat de particules reste présent sur le barreau magnétique, ce reliquat étant susceptible de fausser l'indication de pollution lors d'un contrôle ultérieur. Enfin, l'utilisation d'un chiffon potentiellement pollué peut entraîner une suspicion de pollution parasite.
  • Une troisième technique peut consister à prélever directement les particules sur le barreau à l'aide d'un aimant plus puissant que l'aimant du barreau magnétique.
  • Une telle solution est toutefois difficilement exploitable car elle entraînerait un risque d'altération du bouchon magnétique par modification du champ rémanent de ce dernier.
  • D'autres documents de l'art antérieur décrivent des dispositifs de récupération de particules magnétiques : on peut citer les documents EP1445024 , WO87/05536 , US2001/022948 et US4266982 . Le document EP1445024 décrit un dispositif de désembouage magnétique comportant une enceinte intégrant une ouverture apte à recevoir un aimant situé à l'extrémité d'une tige. L'enceinte est munie de deux tubulures de raccordement faisant respectivement office d'entrée et de sortie du liquide embouée et d'une ouverture de vidange.
  • L'invention a donc plus particulièrement pour but de remédier aux inconvénients précités. Dans ce contexte, la présente invention vise à fournir un dispositif permettant une récupération rapide, fiable et complète des particules magnétiques piégées sur un bouchon magnétique.
  • A cette fin, l'invention porte sur un dispositif de récupération de particules magnétiques piégées sur un bouchon magnétique, ledit bouchon magnétique comportant une extrémité support et un élément aimanté destiné à retenir les particules magnétiques entraînées par un liquide et résultant de l'usure de pièces avec lesquelles ledit liquide a été en contact, ledit dispositif de récupération comportant :
    • des moyens d'aimantation ;
    • une enceinte intégrant :
      • ∘ une ouverture, ladite enceinte étant apte à recevoir ledit bouchon magnétique via ladite ouverture de sorte que ledit élément aimanté soit logé à l'intérieur de ladite enceinte et ladite extrémité support se situe à l'extérieur de ladite enceinte, ladite ouverture étant dimensionnée de sorte que ladite extrémité support obture ladite ouverture ;
      • ∘ au moins une buse d'injection apte à injecter un fluide gazeux à l'intérieur de ladite enceinte, ladite buse étant orientée de sorte que le flux de fluide gazeux chasse les particules magnétiques retenues sur ledit élément aimanté vers le fond de ladite enceinte, lesdits moyens d'aimantation étant agencés pour piéger par aimantation lesdites particules chassées vers le fond de ladite enceinte.
  • Grâce à l'invention, on utilise une injection sous pression de gaz (préférentiellement de l'air comprimé filtré et déshuilé, injecté par exemple à 6 bars) via au moins une buse. Le flux de gaz va permettre de détacher les particules magnétiques se trouvant sur le bouchon magnétique et d'envoyer ces particules au fond de l'enceinte du dispositif. La présence de moyens d'aimantation agencés préférentiellement à proximité du fond de l'enceinte et à l'extérieur de celle-ci va permettre le piégeage de ces particules (i.e. les particules ne peuvent pas remonter puisqu'elles sont piégées par les moyens d'aimantation). Le dispositif selon l'invention est donc un outillage à destination des opérateurs permettant de récupérer de façon fiabilisée l'intégralité des particules magnétiques, ces dernières étant désolidarisées du bouchon magnétique sous l'effet d'un jet d'air lorsque le bouchon est placé dans l'enceinte de l'outillage.
  • Outre les caractéristiques principales qui viennent d'être mentionnées dans le paragraphe précédent, le dispositif selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • le dispositif selon l'invention comporte une pluralité de buses d'injection montées sur ladite enceinte ;
    • ledit élément aimanté dudit bouchon magnétique est un barreau magnétique ; ladite enceinte est dimensionnée pour recevoir ledit barreau magnétique à l'intérieur de ladite enceinte et lesdites buses sont disposées latéralement sur ladite enceinte de sorte qu'elles se situent de part et d'autre dudit barreau lorsque ce dernier est en position à l'intérieur de ladite enceinte ;
    • chacune desdites buses est inclinée de 45° par rapport à l'axe du barreau lorsque ce dernier est en position à l'intérieur de ladite enceinte ;
    • lesdits moyens d'aimantation sont disposés à l'extérieur de ladite enceinte à proximité du fond de ladite enceinte ;
    • lesdits moyens d'aimantation sont montés de façon amovible sur la face externe du fond de ladite enceinte ;
    • lesdits moyens d'aimantation sont agencés de façon à être situés à une distance comprise entre 2 et 5 cm dudit élément aimanté lorsque ce dernier est à l'intérieur de ladite enceinte ;
    • le dispositif selon l'invention comporte des moyens d'étanchéité tels qu'un joint torique aptes à assurer l'étanchéité entre ladite extrémité support et ladite ouverture lorsque ladite extrémité support obture ladite ouverture.
  • L'invention a également pour objet un procédé de récupération de particules magnétiques piégées sur un bouchon magnétique à l'aide d'un dispositif selon l'invention, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
    • mise en place du bouchon magnétique dans le dispositif de récupération via l'ouverture de l'enceinte de sorte que l'élément aimanté du bouchon retenant les particules magnétiques soit logé à l'intérieur de l'enceinte et l'extrémité support du bouchon soit située à l'extérieur de l'enceinte de façon à obturer l'ouverture de l'enceinte ;
    • injection d'air comprimé préférentiellement filtré via la ou les buses d'injection de sorte que les particules retenues sur l'élément magnétique soient évacuées vers le fond de l'enceinte ;
    • piégeage des particules évacuées vers le fond de l'enceinte par lesdits moyens d'aimantation ;
    • récupération des particules piégées par lesdits moyens d'aimantation.
  • Avantageusement, l'étape de récupération des particules comporte les étapes suivantes :
    • retrait du bouchon magnétique et des moyens d'aimantation montés de manière amovible sous le fond de l'enceinte ;
    • récupération des particules à l'aide d'un barreau aimanté monté coulissant dans un tube.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées ci-jointes parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente, de façon schématique, un bouchon magnétique ;
    • la figure 2 représente, de façon schématique, un dispositif de récupération de particules selon l'invention ;
    • les figures 3 à 7 illustrent les différentes étapes d'un procédé de récupération de particules selon l'invention ;
    • la figure 8 représente l'enchainement des étapes illustrées aux figures 3 à 7.
  • Pour des raisons de clarté, seuls les éléments utiles pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. En outre, les éléments similaires situés sur différentes figures comportent des références identiques.
    • La figure 1 a déjà été décrite en référence à l'état de la technique.
    • La figure 2 représente schématiquement un dispositif 100 de récupération de particules magnétiques selon l'invention.
  • Le dispositif 100 selon l'invention comporte :
    • une enceinte 101 en T munie d'une ouverture 102 sur sa partie supérieure et d'un réceptacle sensiblement cylindrique d'axe vertical OO' ;
    • des moyens d'étanchéité 103 sous la forme d'un joint torique disposé autour de l'ouverture 102 ;
    • une pluralité de buses d'injection 104 traversant les parties latérales de l'enceinte 101 ;
    • un support 105 agencé au contact de la surface externe du fond de l'enceinte 101 ;
    • un aimant cylindrique 106 monté de façon amovible dans le support 105 ;
    • un tuyau d'évent 107.
  • Chacune des buses 104 est inclinée d'un angle de 45° par rapport à l'axe vertical OO'.
  • L'enceinte 101 peut être réalisée dans un matériau plastique transparent.
  • Nous allons décrire en référence aux figures 3 à 7 un exemple de procédé de récupération de particules ferromagnétiques piégées sur un bouchon magnétique 1 tel que celui représenté en figure 1 à l'aide du dispositif de récupération 100 selon l'invention tel que représenté en figure 2. La figure 8 représente l'enchainement des étapes 201 à 205 du procédé 200. On notera que ces étapes 201 à 205 seront préférentiellement mises en oeuvre sur site par un opérateur.
  • Selon la première étape 201 illustrée en figure 3, le bouchon magnétique 1, après avoir été récupéré par l'opérateur pour analyse des particules 4 piégées, est mis en place dans le dispositif 100. Plus précisément, le barreau magnétique 3 (sur lequel les particules magnétiques 4 sont retenues) est inséré dans l'enceinte 101 et l'extrémité support 2 (ou tête) du bouchon 1 vient obturer l'ouverture 102. L'ouverture 102 du dispositif 1 doit donc être dimensionnée pour que son diamètre soit inférieur au diamètre de la tête 2 du bouchon 1.
  • Le joint torique 103 assure l'étanchéité entre l'extrémité support 2 et l'ouverture 102.
  • Selon la deuxième étape 202 illustrée en figure 4, on injecte, pendant quelques secondes, via les buses 104, de l'air comprimé filtré et déshuilé (pour éviter toute pollution des particules 4) à l'intérieur de l'enceinte 101. L'inclinaison à 45° par rapport à l'axe vertical des buses 104 permet de diriger le jet d'air comprimé vers l'extrémité du barreau magnétique 3 sur lequel sont retenues les particules 4. L'ensemble des particules 4 se trouvant sur le barreau 3 sont dés lors chassées vers le fond de l'enceinte 101 et sont piégées par l'aimant 106 qui est suffisamment puissant pour les retenir au fond de l'enceinte 101 et éviter qu'elles ne remontent vers le haut de l'enceinte.
  • Dans la mesure où une injection d'air comprimé est effectuée au sein de l'enceinte 101, une mise à l'air libre est assurée par le tuyau d'évent 107 afin d'éviter une surpression.
  • On choisira de préférence un aimant 106 présentant une aimantation (comprise typiquement entre 50 et 100 A/m) plus puissante que celle de l'aimant permanent du bouchon (comprise généralement entre 25 et 30 A/m). En outre, la hauteur de l'enceinte 101 est ajustée de sorte que la distance d séparant l'aimant 106 de l'extrémité du barreau magnétique 3 soit comprise entre 2 et 5 cm : cette distance d est suffisante pour que l'aimantation de l'aimant 106 ne perturbe pas l'aimantation du barreau 3 qui doit demeurer sensiblement constante pour une utilisation ultérieure.
  • Selon l'étape 203 illustrée en figure 5, on extrait le bouchon magnétique 1 du dispositif 100 selon l'invention puis on retire l'aimant 106 du support 105 (pour mémoire, l'aimant 106 est monté amovible sur le support 105), les particules 4 se trouvant toujours au fond de l'enceinte 101.
  • L'étape 204 illustrée en figure 6 va consister à récupérer les particules 4 au fond du réceptacle 101. Pour ce faire, on utilise par exemple un cylindre 112 en cuivre coulissant dans un tube 111 en verre et muni à son extrémité inférieure d'un aimant 110. En plongeant au fond de l'enceinte 101 le cylindre 112 inséré dans le tube 111, les particules 4 sont aimantées par l'aimant 110.
  • Selon l'étape 205 illustrée en figure 7, on récupère alors les particules 4 dans un sachet plastique113 en faisant coulisser vers le haut (dans le sens de la flèche) le cylindre 112 dans le tube 111 ; le fait de faire remonter le cylindre 112 supprime le champ magnétique exercé par l'aimant 110 sur les particules 4. Le sachet 113 peut ensuite être transmis par l'opérateur à un laboratoire pour analyse des particules 4.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit.
  • Notamment, l'étape de récupération des particules au fond de l'enceinte du dispositif selon l'invention a été décrite dans le cadre de l'utilisation d'un cylindre coulissant dans un tube. Il est également parfaitement possible de récupérer les particules en retournant le dispositif selon l'invention afin de transférer directement les particules (qui ne sont plus piégées par l'aimant 106 préalablement retiré) dans un sachet.
  • De même, le dispositif a été décrit plus spécifiquement avec un aimant 106 amovible. On peut également utiliser un électroaimant non amovible dont l'aimantation sera contrôlée selon que l'on souhaite ou non maintenir les particules piégées.
  • Par ailleurs, même si le dispositif comporte préférentiellement une pluralité de buses réparties autour de l'enceinte, on peut également envisager de n'utiliser qu'une seule buse d'injection en faisant tourner le bouchon à l'intérieur du dispositif selon l'invention de façon à ce que le jet d'air comprimé atteigne toute la surface du barreau sur laquelle les particules sont piégées.
  • Le dispositif selon l'invention qui vient d'être décrit trouve une application particulièrement intéressante dans un emploi avec des bouchons magnétiques utilisés sur toutes les machines pour lesquelles il est important de pouvoir détecter une usure, notamment sur les turbomachines aéronautiques. Sur ces dernières, l'utilisation de plusieurs bouchons magnétiques, sur les différents circuits d'huile, peut permettre de localiser rapidement une pièce présentant un début d'usure.

Claims (10)

  1. Dispositif (100) de récupération de particules magnétiques (4) piégées sur un bouchon magnétique (1), ledit bouchon magnétique (1) comportant une extrémité support (2) et un élément aimanté (3) destiné à retenir les particules magnétiques (4) entraînées par un liquide et résultant de l'usure de pièces avec lesquelles ledit liquide a été en contact, ledit dispositif (100) de récupération comportant :
    - des moyens d'aimantation (106) ;
    - une enceinte (101) intégrant :
    ∘ une ouverture (102), ladite enceinte (101) étant apte à recevoir ledit bouchon magnétique (1) via ladite ouverture (102) de sorte que ledit élément aimanté (3) soit logé à l'intérieur de ladite enceinte (101) et ladite extrémité support (2) se situe à l'extérieur de ladite enceinte (101), ladite ouverture (102) étant dimensionnée de sorte que ladite extrémité support (2) obture ladite ouverture (102) ;
    ∘ au moins une buse d'injection (104) apte à injecter un fluide gazeux à l'intérieur de ladite enceinte (101), ladite buse (104) étant orientée de sorte que le flux de fluide gazeux chasse les particules magnétiques (4) retenues sur ledit élément aimanté (3) vers le fond de ladite enceinte (101), lesdits moyens d'aimantation (106) étant agencés pour piéger par aimantation lesdites particules (4) chassées vers le fond de ladite enceinte (101).
  2. Dispositif (100) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de buses d'injection (104) montées sur ladite enceinte (101).
  3. Dispositif (100) selon la revendication précédente, ledit élément aimanté (3) dudit bouchon magnétique (1) étant un barreau magnétique (3), ledit dispositif (100) étant caractérisé en ce que ladite enceinte (100) est dimensionnée pour recevoir ledit barreau magnétique (3) à l'intérieur de ladite enceinte (101) et lesdites buses (104) sont disposées latéralement sur ladite enceinte (101) de sorte qu'elles se situent de part et d'autre dudit barreau (3) lorsque ce dernier est en position à l'intérieur de ladite enceinte (101).
  4. Dispositif (100) selon la revendication précédente caractérisé en ce que chacune desdites buses (104) est inclinée de 45° par rapport à l'axe (00') du barreau (3) lorsque ce dernier est en position à l'intérieur de ladite enceinte (101).
  5. Dispositif (100) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits moyens d'aimantation (106) sont disposés à l'extérieur de ladite enceinte (101) à proximité du fond de ladite enceinte (101).
  6. Dispositif (100) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits moyens d'aimantation (106) sont montés de façon amovible sur la face externe du fond de ladite enceinte (101).
  7. Dispositif (100) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits moyens d'aimantation (106) sont agencés de façon à être situés à une distance comprise entre 2 et 5 cm dudit élément aimanté (3) lorsque ce dernier est à l'intérieur de ladite enceinte (101).
  8. Dispositif (100) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'étanchéité (103) tels qu'un joint torique aptes à assurer l'étanchéité entre ladite extrémité support (2) et ladite ouverture (101) lorsque ladite extrémité support (2) obture ladite ouverture (101).
  9. Procédé (200) de récupération de particules magnétiques piégées sur un bouchon magnétique à l'aide d'un dispositif selon l'une des revendications précédentes, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
    - mise en place (201) du bouchon magnétique dans le dispositif de récupération via l'ouverture de l'enceinte de sorte que l'élément aimanté du bouchon retenant les particules magnétiques soit logé à l'intérieur de l'enceinte et l'extrémité support du bouchon soit située à l'extérieur de l'enceinte de façon à obturer l'ouverture de l'enceinte ;
    - injection (202) d'air comprimé préférentiellement filtré via la ou les buses d'injection de sorte que les particules retenues sur l'élément magnétique soient évacuées vers le fond de l'enceinte ;
    - piégeage (202) des particules évacuées vers le fond de l'enceinte par lesdits moyens d'aimantation ;
    - récupération (203, 204, 205) des particules piégées par lesdits moyens d'aimantation.
  10. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étape de récupération (203, 204, 205) des particules comporte les étapes suivantes :
    - retrait (203) du bouchon magnétique et des moyens d'aimantation montés de manière amovible sous le fond de l'enceinte ;
    - récupération (204) des particules à l'aide d'un barreau aimanté monté coulissant dans un tube.
EP10776619.8A 2009-10-30 2010-10-22 Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique Active EP2493623B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0957682A FR2951961B1 (fr) 2009-10-30 2009-10-30 Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique
PCT/EP2010/066000 WO2011051192A1 (fr) 2009-10-30 2010-10-22 Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2493623A1 EP2493623A1 (fr) 2012-09-05
EP2493623B1 true EP2493623B1 (fr) 2019-04-03

Family

ID=42224410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10776619.8A Active EP2493623B1 (fr) 2009-10-30 2010-10-22 Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9248454B2 (fr)
EP (1) EP2493623B1 (fr)
CN (1) CN102596416B (fr)
BR (1) BR112012010100B1 (fr)
CA (1) CA2778856C (fr)
ES (1) ES2726428T3 (fr)
FR (1) FR2951961B1 (fr)
RU (1) RU2541685C2 (fr)
WO (1) WO2011051192A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2957823B1 (fr) * 2010-03-29 2015-02-27 Snecma Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique
DE102014019526B4 (de) * 2014-12-23 2016-10-27 Testo Ag Untersuchungsverfahren, scheibenförmiger Probenträger und Verwendung eines Probenträgers
EP3642624A1 (fr) * 2017-06-19 2020-04-29 Lab-on-a-Bead AB Séparation combinatoire
CN112547618B (zh) * 2020-11-11 2021-12-17 东阳(吴江)汽车部件有限公司 一种机械零件清洗装置
RU206328U1 (ru) * 2021-01-29 2021-09-06 Болтенков Евгений Владимирович Магнитогравитационный сепаратор
RU2771346C1 (ru) * 2021-01-29 2022-04-29 Болтенков Евгений Владимирович Магнито-гравитационный сепаратор
US11621109B2 (en) * 2021-05-25 2023-04-04 Victor Manuel Flores Magnetic plugs for electrical containment enclosures
CN114130736B (zh) * 2021-11-09 2022-11-11 武汉惠强新能源材料科技有限公司 一种自动分离磁性物质的装置
TWI781820B (zh) * 2021-11-10 2022-10-21 泰翰實業有限公司 流體物料磁性雜質分離機、總成及其方法
CN115106191A (zh) * 2022-06-30 2022-09-27 扬州纳力新材料科技有限公司 柔性膜材表面金属颗粒的收集设备、收集方法和检测方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090220979A1 (en) * 2007-12-12 2009-09-03 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Methods and Apparatus for Magnetic Separation of Cells

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2806340A1 (de) * 1978-02-15 1979-08-30 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur abreinigung der matrix eines magnetscheiders, insbesondere eines nass-magnetscheiders
SE8601143L (sv) * 1986-03-12 1987-09-13 Carbematrix Ab Sett och anordning for samling och spridning av ferromagnetiska partiklar i ett fluidformigt medium
WO1994018565A1 (fr) * 1993-02-01 1994-08-18 Labsystems Oy Procede et dispositif de dosage par liaison specifique a des particules magnetiques
FI944937A0 (fi) * 1994-10-20 1994-10-20 Labsystems Oy Separeringsanordning
FI20000583A0 (fi) * 2000-03-14 2000-03-14 Labsystems Oy Astia ja sauva
FR2848128B1 (fr) * 2002-12-10 2005-09-02 Progalva Net Et 9 Dispositif de desembouage magnetique
KR100483684B1 (ko) * 2003-01-29 2005-04-18 (주)바이오넥스 핵산 또는 다양한 생물학적 물질을 분리 및 정제하기 위한키트와, 이러한 키트를 이용하여 생물학적 물질의 분리또는 정제 작업을 자동화하기 위한 시스템
WO2004105954A1 (fr) * 2003-05-29 2004-12-09 Christopher Adey Separateur
WO2009111769A2 (fr) * 2008-03-07 2009-09-11 Advanced Liquid Logic, Inc. Réactif et préparation et chargement d’un échantillon sur un dispositif fluidique
KR100795903B1 (ko) * 2006-08-10 2008-01-21 세메스 주식회사 탄소나노튜브 포집 장치 및 그것을 사용한 탄소 나노 튜브생산 시스템 및 방법
CN201308860Y (zh) * 2008-10-17 2009-09-16 中国海洋石油总公司 流体中磁性颗粒的回收装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090220979A1 (en) * 2007-12-12 2009-09-03 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Methods and Apparatus for Magnetic Separation of Cells

Also Published As

Publication number Publication date
CA2778856A1 (fr) 2011-05-05
BR112012010100B1 (pt) 2019-11-26
ES2726428T3 (es) 2019-10-04
EP2493623A1 (fr) 2012-09-05
RU2012122212A (ru) 2013-12-10
WO2011051192A1 (fr) 2011-05-05
CN102596416B (zh) 2015-02-25
BR112012010100A2 (pt) 2017-06-27
FR2951961A1 (fr) 2011-05-06
US20120204910A1 (en) 2012-08-16
CN102596416A (zh) 2012-07-18
FR2951961B1 (fr) 2011-11-04
RU2541685C2 (ru) 2015-02-20
US9248454B2 (en) 2016-02-02
CA2778856C (fr) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2778856C (fr) Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique
EP2552590B1 (fr) Dispositif et procede de recuperation de particules magnetiques piegees sur un bouchon magnetique
EP3315247B1 (fr) Buse pour le coupage laser avec un element mobile interne et un manchon a faible permittivite relative ; procede de coupage par faisceau laser d'une piece metallique utilisant une telle buse
EP2916992B1 (fr) Buse laser avec élément mobile interne et coiffe externe, tete de focalisation comprenant une telle buse, installation laser comprenant une telle tete ; procede de coupage par faisceau laser utilisant un des precedents dispositifs
EP1445024A1 (fr) Dispositif de désembouage magnétique
WO2014072609A1 (fr) Buse laser à élément mobile externe
EP2916991B1 (fr) Buse laser avec element mobile modulaire realise en materiau electriquement isolant et insert realise en materiau electriquement conducteur
FR3027833A1 (fr) Dispositif de carottage a sec sur plateforme mobile distante.
FR2881070A1 (fr) Procede et dispositif de mise en place d'un circlip interieur ou exterieur
EP0867253B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'extraction et le chargement des électrodes d'une pince à souder d'un appareil de soudage par points par résistance
EP3020533B1 (fr) Ensemble comprenant un boîtier et un capot, et procédé de fixation du capot sur le boîtier
EP2812161B1 (fr) Installation et procede pour l'accrochage automatique de pieces sur des supports complexes
FR3076602A1 (fr) Creuset froid et collecteur de refroidissement associe pour dispositif de chauffage par induction
CA2890667C (fr) Procede de decoupe a froid d'une lampe
FR2933640A1 (fr) Support de filtre, utilisation et vehicule automobile associe.
FR3001165A1 (fr) Crayon a souder permettant le chargement automatique de billes
EP4257247A1 (fr) Instrument et procédé d'introduction d'une navette dans un circuit et installation de projection de produit de revêtement comprenant un tel instrument
CH702813B1 (fr) Dispositif de stockage et de distribution de fournitures.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120514

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150714

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAFRAN AIRCRAFT ENGINES

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181123

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1115066

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602010058021

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190403

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1115066

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2726428

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20191004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190703

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190803

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190703

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190704

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190803

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602010058021

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

26N No opposition filed

Effective date: 20200106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191022

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101022

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190403

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251029

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251031

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251022

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20251023

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20251114

Year of fee payment: 16