EP2483016A1 - Stranggiesskokille mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt - Google Patents

Stranggiesskokille mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt

Info

Publication number
EP2483016A1
EP2483016A1 EP10760662A EP10760662A EP2483016A1 EP 2483016 A1 EP2483016 A1 EP 2483016A1 EP 10760662 A EP10760662 A EP 10760662A EP 10760662 A EP10760662 A EP 10760662A EP 2483016 A1 EP2483016 A1 EP 2483016A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
mold
region
casting
relief
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10760662A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2483016B1 (de
Inventor
Johann Poeppl
Guoxin Shan
Heinrich Thoene
Franz Wimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Publication of EP2483016A1 publication Critical patent/EP2483016A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2483016B1 publication Critical patent/EP2483016B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406—Moulds with special profile

Definitions

  • the present invention relates to a mold for casting metallic melt into a strand with a
  • the invention relates to a mold for casting metallic melt into a strand having a circular or polygonal cross-section in a continuous casting machine
  • Melt is limited in the mold and by a pull-out for extracting the at least partially solidified strand of the mold;
  • Strand is bounded by an inner wall of the mold
  • the mold cavity has a relief region with an associated relief casting cone, wherein the relief region has a plurality of recesses in the inner wall of the mold to relieve the strand.
  • a mold for pouring metallic melt into a strand, the so-called continuous casting, with a substantially polygonal cross section is known from EP 0 958 871 A1, wherein this mold has a shape in strand extraction direction. Having continuous mold cavity which is bounded transversely to the extension direction of the strand by at least one conical inner wall. To adapt to the shrinkage of the solidifying strand, the mold has three areas, each with different casting cones. Under a
  • Casting cone is understood to be a conical contour of the inner wall of the mold in strand extraction direction, the taper (cone) essentially by the shrinkage of the solidifying
  • Strand is determined. Since the strand contracts during solidification, the mold cavity in the region of the casting mirror is wider than in a downstream region in the extension direction.
  • Discharge speed and the cooling of the strand depends, a complete adaptation of the casting cone or the casting cone to the shrinkage of the strand is not possible. If the casting cone is too small, i. the taper of the casting cone is weaker than the strand shrinkage occurs loss of contact between the strand shell and the inner wall of the mold, which is an uneven and usually weak
  • Strand shell training has the consequence; the casting cone is too strong, i. the taper of the casting cone is stronger than the strand shrinkage, this leads to a sufficient and usually a homogeneous strand shell growth, but unnecessarily high contact pressures and thus friction forces are caused. In this case, the strand clamps in a sense in the mold, so that in extreme cases, even the tearing or tearing of the strand can come.
  • the object of the invention is to provide a mold for casting of metallic melt into a strand having a circular or polygonal cross-section in a continuous casting machine, with the one hand, a sufficiently strong
  • G hopekonus of the mold cavity can be specified, so that along the entire circumference of G confusequeritess or the mold cavity sufficient and a homogeneous
  • Extending direction wherein the recess or the repeating sequence is a shape of a helical line
  • Repetitive sequence in the form of a helical line is therefore favorable, since the contact conditions are varied over the circumference and thus not always the same area on the circumference relieved or more strongly contacted.
  • the depression or the repeating sequence it is of course also possible for the depression or the repeating sequence to have a line shape.
  • a depth of a depression in the inner wall increases steadily and monotonically over a developed length of the helix against the
  • a width of a recess in the inner wall takes steadily and monotonically over a developed length of the helix against the
  • the support of the strand in its extension direction through the inner wall of the mold decreases steadily and monotonically, i. the strand is in the extension direction initially (small thickness of
  • a recess is made either as a groove or as a fillet, as these can be made easily and inexpensively.
  • the relief region has a number of n depressions, wherein two adjacent depressions each have an angular displacement of 360 / n ° about a central axis of the mold cavity.
  • the pitch of the helix is n - L n , where L n indicates the dimension of the relief region in the strand extension direction.
  • L n indicates the dimension of the relief region in the strand extension direction.
  • the relief area is a
  • one or more of the group consisting of the inlet casting cone, the relief casting cone and the output casting cone has a parabolic conicity.
  • a transition from a casting cone to a subsequent casting cone is continuous, preferably repeatedly continuously differentiable. As a result, stresses in the strand are reduced or avoided during the transition from one region to the downstream region.
  • the mold cavity has a convex curvature. This ensures that the mold cavity in an upstream area is wider than in a - downstream area - in the extension direction.
  • the mold according to the invention in a continuous casting plant for producing a metal strand of steel with a circular or polygonal
  • Fig. 1 is a perspective view of a mold for continuously casting a strand with a round cross-section
  • FIG. 2 is a sectional view of the front view of the mold according to FIG. 1
  • FIG. 3 to 5 are sectional views of the mold of Fig. 1 with the cutting planes I-I (Fig. 3), II-II (Fig. 4) and IIIIII (Fig. 5)
  • Fig. 6 is a perspective view of a mold for continuously casting a strand with a round cross-section
  • FIG. 7 is a sectional view of the front view of the mold according to FIG. 6
  • FIG. 1 a mold 1 for continuous casting of a
  • the mold has in particular a continuous in the extension direction of the strand mold cavity 2, which is limited in the extension direction by the pouring opening 3 and the extraction opening 4, and transverse to the extension direction through the inner wall 5.
  • the inner wall 5 has a - parabolic conicity extending over an input region 6 and a - immediately downstream of the input region 6 - relief region 8 of the mold 1, wherein the mold at the gate 3 a wall thickness of 20 mm, at the transition from the input area 6 to
  • Relief area 8 has a wall thickness of 22 mm and at the extraction opening 4 has a wall thickness of 24 mm.
  • the relief region 8 has four recesses 10 in the inner wall 5 which extend in the form of a helix along the length of the relief region 8, i. from the beginning of the discharge area 8 to the extraction opening 4 out, extend.
  • the depth and width of a recess 10 decreases steadily and monotonically over the unwound length of the helix against the extension direction, wherein the recess at the extraction opening 4 has a depth of 1 mm.
  • the decrease of the depth and the width of the recesses 10 in the inner wall 5 are shown in more detail in Figs. 3 to 5, wherein also in these figures, the recesses increased
  • Figs. 6 and 7 the mold according to Fig. 1 is shown in another embodiment, wherein the depressions for relieving the strand in the inner wall 5 of the mold 1 by a repeating sequence consisting of a region with a recess 10 and a Area without
  • Well are formed in the form of a helical line.
  • the transition from the input pouring cone 7 of the input region to the relief pouring cone 9 of the relief region is "smooth", i.e. multi-differentiable, with both casting cones having a parabolic taper.
  • the molds designed according to the invention have the effect that a sufficiently strong casting cone of the inner wall of the mold does not lead to unnecessarily high contact pressures and frictional forces of the strand in the molds, so that in particular clamping of the strand in the molds is reliably prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kokille (1) zum Vergießen von metallischer Schmelze zu einem Strang mit einem kreisförmigen oder polygonalen Querschnitt in einer Stranggießmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kokille zu schaffen, mit der einerseits ein ausreichend starker Gießkonus des Formhohlraums vorgegeben werden kann, sodass auch entlang des gesamten Umfangs des Gießquerschnitts bzw. des Formhohlraums ein ausreichendes und ein homogenes Wachstum der Strangschale gewährleistet ist, und andererseits unnötig hohe Kontaktdrücke und Reibkräfte des Strangs in der Kokille, insbesondere ein Klemmen des Strangs, zuverlässig verhindert werden. Diese Aufgabe wird durch eine Kokille (1) gelöst, bei der sich eine Vertiefung (10) oder eine sich wiederholende Abfolge, bestehend aus einem Bereich mit einer Vertiefung und einem Bereich ohne Vertiefung, über die Längserstreckung des Entlastungs-Bereichs (8) in der Auszugsrichtung erstreckt, wobei die Vertiefung (10) oder die sich wiederholende Abfolge eine Form einer Schraubenlinie aufweist.

Description

Beschreibung
Bezeichnung der Erfindung
STRANGGIESSKOKILLE MIT KREISFÖRMIGEM ODER POLYGONALEM QUERSCHNITT
Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kokille zum Vergießen von metallischer Schmelze zu einem Strang mit einem
kreisförmigen oder polygonalen Querschnitt in einer
Stranggießmaschine .
Konkret betrifft die Erfindung eine Kokille zum Vergießen von metallischer Schmelze zu einem Strang mit einem kreisförmigen oder polygonalen Querschnitt in einer Stranggießmaschine,
- mit einem durchgehenden Formhohlraum;
- wobei der Formhohlraum in einer Auszugsrichtung des
Strangs durch eine Eingießöffnung zum Eingießen der
Schmelze in die Kokille und durch eine Ausziehöffnung zum Ausziehen des zumindest teilerstarrten Strangs aus der Kokille begrenzt wird;
- wobei der Formhohlraum quer zur Auszugsrichtung des
Strangs durch eine Innenwand der Kokille begrenzt wird; und
- wobei der Formhohlraum einen Entlastungs-Bereich mit einem zugeordneten Entlastungs-Gießkonus aufweist, wobei der Entlastungs-Bereich mehrere Vertiefungen in der Innenwand der Kokille zur Entlastung des Strangs aufweist.
Stand der Technik Eine Kokille zum Vergießen von metallischer Schmelze zu einem Strang, dem sogenannten Stranggießen, mit im Wesentlichen polygonalen Querschnitt ist aus der EP 0 958 871 AI bekannt, wobei diese Kokille einen - in Strangauszugsrichtung - durchgehenden Formhohlraum aufweist, der quer zur Auszugsrichtung des Strangs durch zumindest eine konische Innenwand begrenzt wird. Zur Anpassung an die Schrumpfung des erstarrenden Strangs, weist die Kokille drei Bereiche mit jeweils unterschiedlichen Gießkonussen auf. Unter einem
Gießkonus versteht man eine konische Kontur der Innenwand der Kokille in Strangauszugsrichtung, deren Kegeligkeit (Konus) im Wesentlichen durch die Schrumpfung des erstarrenden
Strangs bestimmt ist. Da sich der Strang beim Erstarren kontrahiert, ist der Formhohlraum im Bereich des Gießspiegels weiter als in einem - in Auszugsrichtung - nachgelagerten Bereich .
Da jedoch die Schrumpfung des Strangs beim Stranggießen nicht konstant ist und insbesondere von der chemischen
Zusammensetzung der Schmelze, d.h. der Legierung, den
Betriebsparametern des Stranggießens, z.B. der
Auszugsgeschwindigkeit und der Kühlung des Strangs, abhängt, ist eine vollständige Anpassung des Gießkonusses bzw. der Gießkonusse an die Schrumpfung des Strangs nicht möglich. Ist der Gießkonus zu gering, d.h. die Verjüngung des Gießkonusses ist schwächer als die Strangschrumpfung, tritt ein Verlust des Kontaktes zwischen der Strangschale und Innenwand der Kokille auf, was eine ungleichmäßige und meist schwache
Strangschalenausbildung zur Folge hat; ist der Gießkonus zu stark, d.h. die Verjüngung des Gießkonusses ist stärker als die Strangschrumpfung, führt dies zwar zu einem ausreichenden und meist auch einem homogenen Strangschalenwachstum, jedoch werden unnötig hohe Kontaktdrücke und damit Reibkräfte hervorgerufen. In diesem Fall klemmt der Strang gewissermaßen in der Kokille, sodass es in Extremfällen sogar zum Aufreißen oder Abreißen des Stranges kommen kann.
Zusammenfassung der Erfindung
Technische Aufgabe Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kokille zum Vergießen von metallischer Schmelze zu einem Strang mit einem kreisförmigen oder polygonalen Querschnitt in einer Stranggießmaschine zu schaffen, mit der einerseits ein ausreichend starker
Gießkonus des Formhohlraums vorgegeben werden kann, sodass auch entlang des gesamten Umfangs des Gießquerschnitts bzw. des Formhohlraums ein ausreichendes und ein homogenes
Wachstum der Strangschale gewährleistet ist, und andererseits unnötig hohe Kontaktdrücke und Reibkräfte des Strangs in der Kokille, insbesondere ein Klemmen des Strangs, auch bei unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen der Schmelze und bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen zuverlässig verhindert werden. Technische Lösung
Diese Aufgabe wird durch eine Kokille der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher sich eine Vertiefung oder eine sich wiederholende Abfolge, bestehend aus einem Bereich mit einer Vertiefung und einem Bereich ohne Vertiefung, über die
Längserstreckung des Entlastungs-Bereichs in der
Auszugsrichtung erstreckt, wobei die Vertiefung oder die sich wiederholende Abfolge eine Form einer Schraubenlinie
aufweist. Durch die Vertiefung bzw. die sich wiederholende Abfolge wird im Entlastungs-Bereich der Kokille ein
„Freiheitsgrad" für den Strang, insbesondere die sich
ausbildenden Strangschalen, geschaffen, wobei eine Vertiefung jeweils eine Zone mit keinem oder nur sehr geringer Kontakt des Strangs mit der Innenwand der Kokille realisiert. Dadurch wird sichergestellt, dass ein ausreichend starker Gießkonus der Innenwand der Kokille nicht zu unnötig hohen
Kontaktdrücken und Reibkräften des Strangs in der Kokille führt, sodass insbesondere ein Klemmen des Strangs in der Kokille zuverlässig verhindert wird. Eine bzw. mehrere einzelne Vertiefungen, die sich über die Längserstreckung des Entlastungs-Bereichs erstrecken, können einfach und
kostengünstig, z.B. mittels Fräsen, hergestellt werden. Durch die sich wiederholende Abfolge ist sichergestellt, dass der Strang in regelmäßiger Abfolge entlastet bzw. wieder stärker kontaktiert wird, was sich positiv auf die Qualität des Strangs auswirkt. Eine Vertiefung oder die sich
wiederholende Abfolge in Form einer Schraubenlinie ist deswegen günstig, da die Kontaktverhältnisse über dem Umfang variiert werden und somit nicht immer der gleiche Bereich am Umfang entlastet bzw. stärker kontaktiert wird. Alternativ ist es natürlich auch möglich, dass die Vertiefung oder die sich wiederholende Abfolge eine Linienform aufweist.
Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
In einer vorteilhaften Ausführungsform nimmt eine Tiefe einer Vertiefung in der Innenwand stetig und monoton über eine abgewickelte Länge der Schraubenlinie entgegen der
Auszugsrichtung ab. Somit nimmt die Tiefe einer Vertiefung entgegen der Auszugsrichtung des Strangs kontinuierlich ab. In einer vorteilhaften Ausführungsform nimmt eine Breite einer Vertiefung in der Innenwand stetig und monoton über eine abgewickelte Länge der Schraubenlinie entgegen der
Auszugsrichtung des Strangs ab. Somit nimmt die Breite einer Vertiefung entgegen der Auszugsrichtung des Strangs
kontinuierlich ab.
Mittels der beiden letztgenannten Ausführungsformen nimmt die Stützung des Strangs in dessen Auszugsrichtung durch die Innenwand der Kokille stetig und monoton ab, d.h. der Strang wird in der Auszugsrichtung anfangs (geringe Dicke der
Strangschale) stärker und später weniger stark (höhere Dicke der Strangschale) gestützt.
In einer einfachen Ausführungsform ist eine Vertiefung entweder als eine Nut oder als eine Ausrundung ausgeführt, da diese einfach und kostengünstig hergestellt werden können. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Entlastungs- Bereich eine Anzahl von n Vertiefungen auf, wobei zwei benachbarte Vertiefungen jeweils einen Winkelversatz von 360/n ° um eine Mittelachse des Formhohlraums aufweisen.
Damit ist eine gleichmäßige Stützung des Strangs über den Umfang des Formhohlraums bzw. den Querschnitt des Strangs möglich .
In einer weiteren Ausführungsform beträgt die Steigung der Schraubenlinie n - Ln , wobei Ln die Abmessung des Entlastungs- Bereichs in Strangauszugsrichtung angibt. Dadurch wird eine Schraubenlinie realisiert, die sich über die Längserstreckung des Entlastungs-Bereichs um 90° nach oben windet. In einer Ausführungsform ist dem Entlastungs-Bereich ein
Eingangs-Bereich mit einem Eingangs-Gießkonus vorgelagert, wobei sich der Eingangs-Bereich von der Eingießöffnung bis zum Entlastungs-Bereich erstreckt. In einer Ausführungsform ist dem Entlastungs-Bereich ein
Ausgangs-Bereich mit einem Ausgangs-Gießkonus nachgelagert, wobei sich der Ausgangs-Bereich vom Entlastungs-Bereich bis zur Ausgießöffnung erstreckt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist ein oder mehrere aus der Gruppe, bestehend aus dem Eingangs- Gießkonus, dem Entlastungs-Gießkonus und dem Ausgangs- Gießkonus, eine parabolische Konizität auf. Die Ausführung der Innenwand im Eingangs-Bereich, im Entlastungs-Bereich, im Ausgangs-Bereich oder bevorzugt in allen Bereichen mit einem parabolischen, oder weniger bevorzugt mit einem linearen, Gießkonus erlaubt eine gute Anpassung an das
Schrumpfungsverhalten des Strangs. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein Übergang von einem Gießkonus auf einem nachfolgenden Gießkonus stetig, bevorzugt mehrfach stetig differenzierbar, ausgebildet. Dadurch werden Spannungen im Strang beim Übergang von einem Bereich zum nachgelagerten Bereich reduziert bzw. vermieden.
In einer Ausführungsform weist der Formhohlraum eine konvexe Krümmung auf. Damit ist sichergestellt, dass der Formhohlraum in einem vorgelagerten Bereich weiter ist als in einem - in Auszugsrichtung - nachgelagerten Bereich.
Besonders vorteilhaft ist es, die erfindungsgemäße Kokille in einer Stranggießanlage zur Herstellung eines Metallstrangs aus Stahl mit einem kreisförmigen oder polygonalen
Querschnitt zu verwenden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht
einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Kokille zum Stranggießen eines Stranges mit rundem Querschnitt
Fig. 2 einer geschnittenen Darstellung der Vorderansicht der Kokille nach Fig. 1
Fig. 3 bis 5 geschnittene Darstellungen der Kokille nach Fig. 1 mit den Schnittebenen I-I (Fig. 3), II-II (Fig. 4) und IIIIII (Fig. 5)
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Kokille zum Stranggießen eines Stranges mit rundem Querschnitt
Fig. 7 einer geschnittenen Darstellung der Vorderansicht der Kokille nach Fig. 6
Beschreibung der Ausführungsformen In den Fig. 1 ist eine Kokille 1 zum Stranggießen eines
Stahlstrangs mit einem kreisförmigen Querschnitt (Durchmesser 300 mm) in einer Stranggießmaschine dargestellt. Dabei wird eine Stahlschmelze durch eine Eingießöffnung 3 in einen Formhohlraum der Kokille 1 gegossen, wobei die Stahlschmelze im Formhohlraum abgekühlt und dabei eine feste Schale des Stahlstrangs ausbildet wird. Der zumindest teilerstarrte Strang wird durch eine Ausziehöffnung 4 in der Kokille ausgezogen und in einer nicht dargestellten
Strangstützeinrichtung geführt, gestützt und weiter gekühlt.
In Fig. 2 ist die Kokille nach Fig. 1 detaillierter
dargestellt. Um die Klarheit der Darstellung zu erhöhen, wurden die Vertiefungen 10 vergrößert, d.h. in einem anderen Maßstab, dargestellt. Die Kokille weist insbesondere einen in der Auszugsrichtung des Strangs durchgehenden Formhohlraum 2 auf, der in der Auszugsrichtung durch die Eingießöffnung 3 und die Ausziehöffnung 4, und quer zur Auszugsrichtung durch die Innenwand 5 begrenzt wird. Die Innenwand 5 weist eine - sich über einen Eingangs-Bereich 6 und einen - dem Eingangs- Bereich 6 unmittelbar nachgelagerten - Entlastungs-Bereich 8 der Kokille 1 erstreckende - parabolische Konizität auf, wobei die Kokille bei der Eingussöffnung 3 eine Wandstärke von 20 mm, beim Übergang vom Eingangs-Bereich 6 zum
Entlastungs-Bereich 8 eine Wandstärke von 22 mm und bei der Ausziehöffnung 4 eine Wandstärke von 24 mm aufweist. Der Entlastungs-Bereich 8 weist vier, jeweils als Ausrundung ausgeführte, Vertiefungen 10 in der Innenwand 5 auf, die sich in Form einer Schraubenlinie über die Längserstreckung des Entlastungs-Bereichs 8, d.h. vom Beginn des Entlastungs- Bereichs 8 bis zur Ausziehöffnung 4 hin, erstrecken. Die Tiefe und die Breite einer Vertiefung 10 nimmt stetig und monoton über die abgewickelte Länge der Schraubenlinie entgegen der Auszugrichtung ab, wobei die Vertiefung bei der Ausziehöffnung 4 eine Tiefe von 1 mm aufweist. Die Abnahme der Tiefe und der Breite der Vertiefungen 10 in der Innenwand 5 sind in den Fig. 3 bis 5 detaillierter dargestellt, wobei auch in diesen Figuren die Vertiefungen vergrößert
dargestellt wurden. Damit im Entlastungs-Bereich 8 die Schale des Strangs über den Umfang des Formhohlraums 2 möglichst gleichmäßig gestützt, aber dennoch eine signifikante
Reduktion der Strangauszugskraft erzielt wird, weisen zwei benachbarte Vertiefungen 10 jeweils einen Versatz von 90°, bezogen auf die Mittelachse des Formhohlraums 2 bzw. des Strangs, auf. In den Fig. 6 und 7 ist die Kokille nach Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform dargestellt, wobei die Vertiefungen zur Entlastung des Strangs in der Innenwand 5 der Kokille 1 durch eine sich wiederholende Abfolge, bestehend aus einem Bereich mit einer Vertiefung 10 und einem Bereich ohne
Vertiefung, in Form einer Schraubenlinie ausgebildet sind. Der Übergang vom Eingangs-Gießkonus 7 des Eingangs-Bereichs zum Entlastungs-Gießkonus 9 des Entlastungs-Bereichs ist „glatt", d.h. mehrfach differenzierbar, ausgeführt, wobei beide Gießkonusse eine parabolische Konizität aufweisen.
Die erfindungsgemäß ausgeführten Kokillen haben den Effekt, dass ein ausreichend starker Gießkonus der Innenwand der Kokille nicht zu unnötig hohen Kontaktdrücke und Reibkräften des Strangs in den Kokillen führt, sodass insbesondere ein Klemmen des Strangs in den Kokillen zuverlässig verhindert wird .
List der Bezugszeichen
1 Kokille
2 Formhohlraum
3 Eingießöffnung
4 Ausziehöffnung
5 Innenwand
6 Eingangs-Bereich
7 Eingangs-Gießkonus 8 Entlastungs-Bereich
9 Entlastungs-Gießkonus
10 Vertiefung

Claims

Ansprüche
1. Kokille (1) zum Vergießen von metallischer Schmelze zu einem Strang mit einem kreisförmigen oder polygonalen
Querschnitt in einer Stranggießmaschine,
- mit einem durchgehenden Formhohlraum (2);
- wobei der Formhohlraum (2) in einer Auszugsrichtung des Strangs durch eine Eingießöffnung (3) zum Eingießen der Schmelze in die Kokille und durch eine Ausziehöffnung (4) zum Ausziehen des zumindest teilerstarrten Strangs aus der
Kokille (1) begrenzt wird;
- wobei der Formhohlraum (2) quer zur Auszugsrichtung des Strangs durch eine Innenwand (5) der Kokille (1) begrenzt wird; und
- wobei der Formhohlraum (2) einen Entlastungs-Bereich (8) mit einem zugeordneten Entlastungs-Gießkonus (9) aufweist, wobei der Entlastungs-Bereich (8) mehrere Vertiefungen (10) in der Innenwand (5) der Kokille (1) zur Entlastung des Strangs aufweist;
dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Vertiefung (10) oder eine sich wiederholende Abfolge, bestehend aus einem Bereich mit einer Vertiefung und einem Bereich ohne Vertiefung, über die Längserstreckung des Entlastungs-Bereichs (8) in der Auszugsrichtung erstreckt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (10) oder die sich wiederholende Abfolge eine Form einer Schraubenlinie aufweist .
2. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefe der Vertiefung (10) in der Innenwand (5) stetig und monoton über eine abgewickelte Länge der Schraubenlinie entgegen der Auszugsrichtung des Strangs abnimmt.
3. Kokille nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der Vertiefung (10) in der Innenwand (5) stetig und monoton über eine abgewickelte Länge der Schraubenlinie entgegen der Auszugsrichtung des Strangs abnimmt.
4. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Vertiefung (10) entweder als eine Nut oder als eine Ausrundung ausgeführt ist.
5. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass der Entlastungs-Bereich (8) eine Anzahl von n Vertiefungen (10) aufweist, wobei zwei benachbarte Vertiefungen jeweils einen Winkelversatz von 360/n ° um eine Mittelachse des Formhohlraums (2) aufweisen.
6. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Steigung der Schraubenlinie n-Ln beträgt, wobei Ln die
Abmessung des Entlastungs-Bereichs (8) in der Auszugsrichtung angibt .
7. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass dem Entlastungs-Bereich (8) ein
Eingangs-Bereich (6) mit einem Eingangs-Gießkonus (7)
vorgelagert ist, wobei sich der Eingangs-Bereich (6) von der Eingießöffnung (3) bis zum Entlastungs-Bereich (8) erstreckt.
8. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass dem Entlastungs-Bereich (8) ein
Ausgangs-Bereich mit einem Ausgangs-Gießkonus nachgelagert ist, wobei sich der Ausgangs-Bereich vom Entlastungs-Bereich (8) bis zur Ausgießöffnung (4) erstreckt.
9. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass ein oder mehrere aus der Gruppe,
bestehend aus dem Eingangs-Gießkonus (7), dem Entlastungs-
Gießkonus (9) und dem Ausgangs-Gießkonus, eine parabolische Konizität aufweisen.
10. Kokille nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Übergang von einem Gießkonus auf einem nachfolgenden Gießkonus stetig, bevorzugt mehrfach stetig differenzierbar, ausgebildet ist.
11. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (2) eine konvexe
Krümmung aufweist.
12. Verwendung der Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einer Stranggießanlage zur Herstellung eines Metallstrangs aus Stahl mit einem kreisförmigen oder polygonalen
Querschnitt .
EP10760662.6A 2009-09-29 2010-09-27 Stranggiesskokille mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt Not-in-force EP2483016B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT15332009A AT508822B1 (de) 2009-09-29 2009-09-29 Kokille zum vergiessen von metallischer schmelze zu einem metallstrang mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt in einer stranggiessmaschine
PCT/EP2010/064240 WO2011039135A1 (de) 2009-09-29 2010-09-27 Stranggiesskokille mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2483016A1 true EP2483016A1 (de) 2012-08-08
EP2483016B1 EP2483016B1 (de) 2014-10-29

Family

ID=42989396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10760662.6A Not-in-force EP2483016B1 (de) 2009-09-29 2010-09-27 Stranggiesskokille mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2483016B1 (de)
CN (1) CN102686338B (de)
AT (1) AT508822B1 (de)
IN (1) IN2012DN03350A (de)
RU (1) RU2546264C2 (de)
WO (1) WO2011039135A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104128563B (zh) * 2013-08-19 2017-04-19 国家电网公司 金属型及其本体、制备方法及使用该金属型的铸造模具
CN105127381B (zh) * 2015-08-21 2017-06-06 江苏华威铜业有限公司 一种温控型金属铸造装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH440569A (de) * 1966-12-28 1967-07-31 Moossche Eisenwerke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Knüppeln
GB1596048A (en) * 1977-06-11 1981-08-19 Jones & Son Ltd John Apparatus and process for continuous casting
US4216818A (en) * 1978-11-08 1980-08-12 Timex Corporation Continuous casting mold assembly
DE3406730A1 (de) * 1984-02-24 1985-08-29 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
CN87213174U (zh) * 1987-09-05 1988-09-21 上海电机锻造厂 上引法连铸生产金属管的结晶器
JP3021675B2 (ja) * 1990-12-26 2000-03-15 住友化学工業株式会社 らせん形状を有する連続鋳造棒の製造方法および装置
CN2156968Y (zh) * 1992-12-01 1994-02-23 中南工业大学 水平连铸结晶器
DE19508169C5 (de) * 1995-03-08 2009-11-12 Kme Germany Ag & Co. Kg Kokille zum Stranggießen von Metallen
CH693130A5 (de) * 1998-05-18 2003-03-14 Concast Standard Ag Kokille zum Stranggiessen von im wesentlichen polygonalen Strängen.
DE19953905A1 (de) * 1999-11-10 2001-05-17 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggußkokille
DE10237472A1 (de) * 2002-08-16 2004-02-26 Km Europa Metal Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille
DE102005057580A1 (de) * 2005-11-30 2007-06-06 Km Europa Metal Ag Kokille zum Stranggießen von Metall

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011039135A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102686338B (zh) 2014-09-24
CN102686338A (zh) 2012-09-19
EP2483016B1 (de) 2014-10-29
RU2012117625A (ru) 2013-11-10
IN2012DN03350A (de) 2015-10-23
AT508822A1 (de) 2011-04-15
AT508822B1 (de) 2013-11-15
RU2546264C2 (ru) 2015-04-10
WO2011039135A1 (de) 2011-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0323958A1 (de) Einrichtung zum stranggiessen von flachen brammen.
DE102009039255A1 (de) Verfahren zur Gießkern-Herstellung einer Gasturbinenschaufel
EP0615802A2 (de) Walzbarren-Stranggussanlage
EP2483016B1 (de) Stranggiesskokille mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt
EP2055260B1 (de) Muffel
DE3044575C2 (de) Verfahren und Stranggießkokille zum kontinuierlichen horizontalen Stranggießen
EP2313028B1 (de) Interferenzschraube
EP1792675B1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metall
EP0972590B1 (de) Stranggiesskokille
EP0920936B1 (de) Kokille zum Stranggiessen
EP3519124B1 (de) Verfahren zum mehrfachgiessen von metallsträngen
EP3623074A1 (de) Verfahren zur endabmessungsnahen herstellung von langprodukten, sowie eine giesswalzanlage zur durchführung des verfahrens
EP0934786B2 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Metall sowie Stranggiessanlage hierzu
EP1616828B1 (de) Drehteller für eine Faserbandablagevorrichtung
DE19606291C5 (de) Kokillenrohr
EP3658312B1 (de) Umlenkvorrichtung zum umlenken eines schmelzstromes in einem untergussgespann beim blockgiessen, untergussgespann, presswerkzeug und herstellungsverfahren
EP3130414A1 (de) Schmelzmetallurgische anlage, umfassend eine kokille
DE2325949A1 (de) Spritzgussvorrichtung zum herstellen von mit gewinde versehenen formteilen
EP3785821A1 (de) Gusswerkzeug für gegossene elektrotechnische spulen
AT206595B (de) Gewellte Kokille für Stranggußanlagen
EP2898966B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus einer Magnesiumlegierung
CH700000A1 (de) Verfahren zum giesstechnischen Herstellen einer Schaufel sowie Schaufel für eine Gasturbine.
DE102017130930A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Metall
WO1999036211A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen
WO2002000371A1 (de) Stranggiesskokille, insbesondere zum stranggiessen von dünnbrammen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120306

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140522

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SIEMENS SCHWEIZ AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 693305

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010008159

Country of ref document: DE

Effective date: 20141211

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141029

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150129

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150302

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150228

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150130

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH, AT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010008159

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150730

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150806

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150927

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150927

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150927

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150927

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010008159

Country of ref document: DE

Representative=s name: KINNSTAETTER, KLAUS, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010008159

Country of ref document: DE

Representative=s name: KINNSTAETTER, KLAUS, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010008159

Country of ref document: DE

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH, LINZ, AT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 693305

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100927

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160927

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200925

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20200921

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20200922

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010008159

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210927