EP2468127A1 - Pièce de bijouterie et procédé de fabrication d'une telle pièce - Google Patents

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EP2468127A1
EP2468127A1 EP11193937A EP11193937A EP2468127A1 EP 2468127 A1 EP2468127 A1 EP 2468127A1 EP 11193937 A EP11193937 A EP 11193937A EP 11193937 A EP11193937 A EP 11193937A EP 2468127 A1 EP2468127 A1 EP 2468127A1
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EP
European Patent Office
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composition
weight
fibers
elastomer
microfibers
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EP11193937A
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EP2468127B1 (fr
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Pascal Bourquard
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Biwi SA
Original Assignee
Biwi SA
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/0053—Flexible straps

Definitions

  • the present invention relates to jewelery pieces.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such parts.
  • a piece of jewelry refers to any object of adornment, but also components used in the watch industry or in jewelery. More particularly, the invention relates to bracelets, such as watch bracelets.
  • the patent GB 2,349,239 discloses a watch case made of a composite material comprising a polymer matrix, such as epoxy or polyester, and fibers. No precise composition is however indicated. In addition, the specifications of a watch case does not correspond to the specifications of a bracelet for example.
  • An object of the present invention is therefore to overcome these disadvantages, by providing jewelry parts to use materials compatible with FDA standards or the Reach standard while having properties to meet their specifications.
  • a piece of jewelry at least partially made of a composite material comprising an elastomeric matrix in which are dispersed reinforcing fillers selected from the group comprising microfibers, polytetrafluoroethylene nanoparticles, and mixtures thereof, said composite material being obtained from a composition comprising between 60% and 95% by weight of at least one elastomer, between 0% and 5% by weight of microfibers and between 0% and 40% by weight of polytetrafluoroethylene nanoparticles, relative to the total weight of the composition, at least one of said reinforcing fillers being present.
  • Such a composition makes it possible to obtain, particularly during the injection manufacturing process, structures such as watch straps with holes, because of interesting mechanical properties (rigidity) and good distribution of the fibers.
  • the piece of jewelery is made from a composition comprising at least one elastomer and reinforcing fillers chosen from the group comprising microfibers, polytetrafluoroethylene nanoparticles, and mixtures thereof.
  • the elastomer is selected from the group consisting of nitrile elastomers and fluoroelastomers.
  • fluoroelastomers is used in the general sense independently of the fluorine content and refers to both fluorinated elastomers whose main chain is partially substituted, ie fluoroelastomers commonly called FKM, as well as fluorinated elastomers whose main chain is entirely substituted, that is to say the perfluoroelastomers commonly called FFKM.
  • FKM fluorinated elastomers
  • FFKM perfluoroelastomers
  • These elastomers may be used alone or in admixture with other suitable elastomers or types of FKM or FFKM.
  • Fluoroelastomers are amorphous polymers having a glass transition temperature below room temperature (25 ° C). They are distinguished from plastic polymers, such as PTFE. PTFE is a rigid thermoplastic polymer and not an elastomer.
  • the elastomer is a fluoroelastomer, and more preferably a fluoroelastomer of FKM type.
  • the amount of elastomer is between 60% and 95% by weight, preferably between 70% and 90% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the reinforcing fillers are microfibres.
  • the composition according to the invention comprises between 0.1% and 4%, preferably between 0.2% and 2%, more preferably between 0.4% and 1.5%, and still more preferably between 0, 5% and 1.25% by weight of microfibers relative to the total weight of the composition.
  • the fibers used are microfibers defined by their average length of between 10 ⁇ m and 2 mm and by their mean diameter of between 50 ⁇ m and 0.5 mm.
  • the fibers are selected from the group consisting of aramid based fibers, wood fibers, glass fibers, carbon fibers and mixtures thereof.
  • aramid or Kevlar®-based fibers are used. These fibers may be incorporated into a masterbatch.
  • the masterbatch is chosen to meet FDA or Reach standards.
  • the average length / mean diameter ratio of the fibers is between 20 and 150 and preferably between 40 and 100. More preferably, short fibers are used, with a mean length / mean diameter ratio greater than 50.
  • the reinforcing fillers are nanoparticles of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the composition preferably comprises between 10% and 40%, preferably between 15% and 35%, more preferably between 20% and 30% by weight of polytetrafluoroethylene nanoparticles relative to the total weight of the composition.
  • the nanoparticles of polytetrafluoroethylene may be incorporated into a masterbatch.
  • the masterbatch is chosen to meet FDA or Reach standards.
  • the PTFE nanoparticles may for example be generated in situ during the synthesis of the elastomer in order to have an interfacial connection of a chemical nature. More specifically, it is possible to use as an elastomer for the composition used in the invention, a fluoroelastomer comprising such nanoparticles of PTFE generated in situ such as Tecnoflon® elastomers produced according to the patented technology according to the patent EP 1031607 of Solvay Solexis.
  • microfibers and nanoparticles of PTFE can be used as a mixture.
  • fillers can be considered such as silica or carbon black.
  • the composition may also comprise vulcanizing or crosslinking agents specific to the elastomer, and other conventional additives commonly used by those skilled in the field of elastomer-based formulations, and more particularly fluoroelastomer-based formulations.
  • the crosslinking agents may be of the peroxide type, the concentration being optimized according to the practices known to those skilled in the art.
  • the composition may further comprise a coloring agent, such as a dye or, preferably, a pigment.
  • a coloring agent such as a dye or, preferably, a pigment. Mixtures of dyes and / or pigments can be used.
  • PTFE nanoparticles will be used for lightly loaded colors, such as light or pastel colors, and microfibers for charged colors, such as dark or bright colors.
  • the molding can be done by any known method, such as injection or compression.
  • the vulcanization (or cooking) is conducted in a known manner at a temperature generally between 130 ° C and 200 ° C, for a sufficient time that can vary depending on the room, for example between 60 and 300 seconds depending in particular on the cooking temperature, adopted vulcanization system and the kinetics of vulcanization of the composition.
  • a piece of jewelry according to the invention has improved mechanical strength. Furthermore, it has been observed, surprisingly, that the process according to the invention allows an improvement of the manufacturing process, namely a decrease in scrap. In addition, it has been observed a productivity gain with a decrease in the vulcanization time.
  • the piece of jewelry may be for example a bracelet, including a watch band. More specifically, a bracelet according to the invention may have particular shapes and cuts and nevertheless meet a stringent specifications in terms of mechanical strength, and more specifically in terms of tensile strength.
  • the present invention makes it possible to use fluoroelastomers, especially of the FKM type, which are compatible with FDA standards and the Reach standard.
  • Samples according to the invention were made with a FKM elastomer and 0.5%, 1.25% and 2% of Kevlar® microfibers. For comparison, a sample was made without microfiber.
  • the curves representing the stress as a function of the deformation are represented on the figure 1 .
  • the evolution of the stress is here given for deformations less than 150%, range of deformation in which the parts generally work at the macroscopic level.
  • Curve A corresponds to 0% microfibers
  • curve B corresponds to 0.5% microfibers
  • curve C corresponds to 1.25% microfibers
  • curve D corresponds to 2% microfibers.
  • Samples in accordance with the invention were made with a FKM elastomer (to be specified) and 0.5% by weight of Kevlar® microfibers. For comparison, a sample was made without microfiber.
  • the samples are rectangular specimens 20 mm wide and 3 mm thick. Rectangular holes spaced of different lengths were made in these specimens so as to simulate barb holes in a bracelet.
  • the holes have a dimension of 4x2.5 mm, with a radius of curvature of 0.2.
  • the letters A and B respectively represent the samples without and with microfibers.
  • the gain in tensile strength is 31%
  • the gain in holding tensile strength is 12%
  • the gain in tensile strength is 43%
  • the gain in holding at the traction is 48%.
  • Samples according to the invention were made with a Solvay Solexis FKM Tecnoflon® elastomer comprising 23% by weight of PTFE nanoparticles. For comparison, a sample was made without nanoparticles.
  • the samples are rectangular specimens 20 mm wide and 3 mm thick. Circular holes, 2 mm in diameter, and spaced of different lengths were made in these specimens so as to simulate barb holes in a bracelet.
  • the curve comprising diamonds corresponds to the samples without nanoparticles and the curve comprising squares corresponds to the samples with nanoparticles of PTFE according to the invention.
  • microfibers and / or nanoparticles of PTFE associated with a fluoroelastomer-type elastomer makes it possible to obtain a piece of jewelery such as a watch bracelet that may have particular shapes and cutouts and still respond to a severe specifications in terms of mechanical strength, and more specifically in terms of tensile strength, and in terms of compatibility with FDA standards and the Reach standard.

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Abstract

La présente invention concerne une pièce de bijouterie, au moins partiellement réalisée en un matériau composite comprenant une matrice élastomère dans laquelle sont dispersées des charges de renfort choisies parmi le groupe comprenant des microfibres, des nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, et leurs mélanges, ledit matériau composite étant obtenu à partir d'une composition comprenant entre 60% et 95% en poids d'au moins un élastomère, entre 0% et 5% en poids de microfibres et entre 0% et 40% en poids de nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, par rapport au poids total de la composition, au moins l'une desdites charges de renfort étant présente.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte à des pièces de bijouterie. L'invention concerne également un procédé de fabrication de telles pièces.
  • Dans la présente invention, pièce de bijouterie désigne tout objet de parure, mais également des composants utilisés dans l'horlogerie ou dans la joaillerie. Plus particulièrement, l'invention concerne des bracelets, tels que des bracelets de montre.
    • Etat de la technique
  • Il est déjà connu de réaliser certains composants utilisés dans la bijouterie, et plus spécifiquement dans l'horlogerie, à partir d'une composition comprenant un polymère et des fibres. Par exemple, le brevet US 7,575,800 décrit un composant "glissant" d'horlogerie, tel qu'une roue, une came ou un arbre, réalisé dans un matériau comprenant une matrice, telle qu'une résine PTFE ou polycarbonate, et des fibres de carbone. Toutefois, il est précisé que la quantité de fibres doit être supérieure à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
  • Le brevet GB 2 349 239 décrit une boite de montre réalisée dans un matériau composite comprenant une matrice polymère, tel que époxy ou polyester, et des fibres. Aucune composition précise n'est toutefois indiquée. De plus, le cahier des charges d'une boite de montre ne correspond pas au cahier des charges d'un bracelet par exemple.
  • Par ailleurs, les polymères utilisés jusqu'à présent ne sont généralement pas compatibles avec les normes de la FDA ou la norme Reach. De ce fait, les pièces, telles que les bracelets, en contact avec la peau, ne sont pas non plus compatibles avec ces normes.
  • Un but de la présente invention est donc de pallier ces inconvénients, en proposant des pièces de bijouterie permettant d'utiliser des matériaux compatibles avec les normes de la FDA ou la norme Reach tout en présentant des propriétés permettant de répondre à leur cahier des charges.
    • Divulgation de l'invention
  • A cet effet, il est proposé une pièce de bijouterie, au moins partiellement réalisée en un matériau composite comprenant une matrice élastomère dans laquelle sont dispersées des charges de renfort choisies parmi le groupe comprenant des microfibres, des nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, et leurs mélanges, ledit matériau composite étant obtenu à partir d'une composition comprenant entre 60% et 95% en poids d'au moins un élastomère, entre 0% et 5% en poids de microfibres et entre 0% et 40% en poids de nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, par rapport au poids total de la composition, au moins l'une desdites charges de renfort étant présente.
  • Une telle composition permet d'obtenir, notamment lors du processus de fabrication par injection, des structures telles que des bracelets de montre avec trous, du fait de propriétés mécaniques intéressantes (rigidité) et une bonne répartition des fibres.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une pièce de bijouterie telle que définie ci-dessus et comprenant les étapes suivantes:
    1. a) préparation d'une composition comprenant au moins un élastomère et des charges de renfort choisies parmi le groupe comprenant des microfibres, des nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, et leurs mélanges, la quantité d'élastomère étant comprise entre 60% et 95% en poids, la quantité de microfibres étant comprise entre 0% et 5% en poids et la quantité de nanoparticules de polytétrafluoroéthylène étant comprise entre 0% et 40% en poids, par rapport au poids total de la composition, au moins l'une desdites charges de renfort étant présente
    2. b) moulage de la composition obtenue à l'étape a), et
    3. c) post-étuvage.
    Brève description des dessins
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins dans lesquels :
    • la figure 1 représente des essais de traction simple (norme ISO 37) sur des échantillons conformes à l'invention, les charges de renfort étant des fibres ;
    • la figure 2 représente des essais de tenue à la traction sur des échantillons conformes à l'invention et comparatif comprenant des trous d'ardillons, les charges de renfort étant des fibres, et
    • la figure 3 représente des essais de tenue à la traction sur des échantillons conformes à l'invention et comparatif comprenant des trous d'ardillons, les charges de renfort étant des nanoparticules de polytétrafluoroéthylène.
    Mode(s) de réalisation de l'invention
  • Selon l'invention, la pièce de bijouterie est réalisée à partir d'une composition comprenant au moins un élastomère et des charges de renfort choisies parmi le groupe comprenant des microfibres, des nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, et leurs mélanges.
  • De préférence, l'élastomère est choisi parmi le groupe comprenant les élastomères nitriles et les fluoroélastomères.
  • Dans la présente invention, le terme « fluoroélastomères » est utilisé au sens général indépendamment de la teneur en fluor et désigne à la fois les élastomères fluorés dont la chaine principale est partiellement substituée, c'est-à-dire les fluoroélastomères communément appelés FKM, ainsi que les élastomères fluorés dont la chaine principale est entièrement substituée, c'est-à-dire les perfluoroélastomères communément appelés FFKM. Ces élastomères peuvent être utilisés seuls ou en mélange avec d'autres élastomères appropriés ou types de FKM ou FFKM. Les fluoroélastomères sont des polymères amorphes présentant une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante (25°C). Ils sont à distinguer des polymères plastiques, tel que le PTFE. Le PTFE est un polymère thermoplastique rigide et non un élastomère.
  • De préférence, l'élastomère est un fluoroélastomère, et plus préférentiellement un fluoroélastomère de type FKM.
  • La quantité d'élastomère est comprise entre 60% et 95% en poids, de préférence entre 70% et 90% en poids par rapport au poids total de la composition.
  • Selon une première variante de réalisation, les charges de renfort sont des microfibres. De préférence, la composition selon l'invention comprend entre 0,1% et 4%, de préférence entre 0,2% et 2%, plus préférentiellement entre 0,4% et 1,5%, et plus préférentiellement encore entre 0,5% et 1,25% en poids de microfibres par rapport au poids total de la composition.
  • Dans la présente invention, les fibres utilisées sont des microfibres définies par leur longueur moyenne comprise entre 10 µm et 2 mm et par leur diamètre moyen compris entre 50 µm et 0.5 mm.
  • D'une manière avantageuse, les fibres sont choisies parmi le groupe comprenant les fibres à base aramide, les fibres de bois, les fibres de verre, les fibres de carbone et leurs mélanges. De préférence, on utilise des fibres à base aramide ou Kevlar®. Ces fibres peuvent se présenter incorporées dans un mélange maitre. De préférence, le mélange maitre est choisi pour répondre aux normes de la FDA ou à la norme Reach.
  • De préférence, le rapport longueur moyenne/diamètre moyen des fibres est compris entre 20 et 150 et de préférence comprise entre 40 et 100. Plus préférentiellement, on utilise des fibres courtes, avec un rapport longueur moyenne/diamètre moyen supérieur à 50.
  • Selon une autre variante de réalisation, les charges de renfort sont des nanoparticules de polytétrafluoroéthylène (PTFE). La composition comprend de préférence entre 10% et 40%, de préférence entre 15% et 35%, plus préférentiellement entre 20% et 30% en poids de nanoparticules de polytétrafluoroéthylène par rapport au poids total de la composition.
  • Les nanoparticules de polytétrafluoroéthylène peuvent se présenter incorporées dans un mélange maitre. De préférence, le mélange maitre est choisi pour répondre aux normes de la FDA ou à la norme Reach.
  • Les nanoparticules de PTFE peuvent être par exemple générées in situ durant la synthèse de l'élastomère afin d'avoir une connexion interfaciale de nature chimique. Plus spécifiquement, il est possible d'utiliser comme élastomère pour la composition utilisée dans l'invention, un élastomère fluoré comprenant de telles nanoparticules de PTFE générées in situ tels que les élastomères Tecnoflon® produits selon la technologie brevetée d'après le brevet EP 1031607 de Solvay Solexis.
  • Il est bien évident que les microfibres et les nanoparticules de PTFE peuvent être utilisées en mélange.
  • D'autres charges peuvent être considérées telles que la silice ou le noir de carbone.
  • La composition peut comprendre également des agents de vulcanisation ou de réticulation propres à l'élastomère, et autres additifs traditionnels communément utilisé par l'homme du métier dans le domaine des formulations à base d'élastomère, et plus particulièrement des formulations à base de fluoroélastomère. Les agents de réticulation peuvent être de type peroxyde, la concentration étant optimisée selon les pratiques connues de l'homme du métier.
  • Avantageusement, la composition peut comprendre en outre un agent colorant, tel qu'un colorant ou de préférence un pigment. Des mélanges de colorants et/ou de pigments peuvent être utilisés.
  • De préférence, on utilisera les nanoparticules de PTFE pour des couleurs peu chargées, telles que des couleurs claires ou pastel, et des microfibres pour des couleurs chargées, telles que des couleurs foncées ou vives.
  • La pièce de bijouterie selon l'invention est obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes :
    1. a) préparation d'une composition telle que définie ci-dessus,
    2. b) moulage de la composition obtenue à l'étape a) pour obtenir la forme désirée, et
    3. c) post-étuvage.
  • Le moulage peut se faire par tout procédé connu, tel qu'en injection ou en compression. La vulcanisation (ou cuisson) est conduite de manière connue à une température généralement comprise entre 130°C et 200°C, pendant un temps suffisant qui peut varier en fonction de la pièce, par exemple entre 60 et 300 secondes en fonction notamment de la température de cuisson, du système de vulcanisation adopté et de la cinétique de vulcanisation de la composition.
  • Une pièce de bijouterie selon l'invention présente une tenue mécanique améliorée. Par ailleurs, il a été observé, d'une manière surprenante, que le procédé selon l'invention permettait une amélioration du processus de fabrication, à savoir une baisse du rebut. De plus, il a été observé un gain de productivité avec une diminution de la durée de vulcanisation.
  • La pièce de bijouterie peut être par exemple un bracelet, notamment un bracelet de montre. Plus spécifiquement, un bracelet selon l'invention peut présenter des formes et des découpes particulières et répondre malgré tout à un cahier des charges sévère en termes de tenue mécanique, et plus spécifiquement en termes de résistance à la traction. La présente invention permet d'utiliser des fluoroélastomères, notamment de type FKM, compatibles avec les normes FDA et la norme Reach.
    • Exemples
  • Exemple 1 :
  • Des échantillons conformes à l'invention ont été réalisés, avec un élastomère FKM et 0,5%, 1,25% et 2% de microfibres de Kevlar®. A titre comparatif, un échantillon a été réalisé sans microfibre.
  • Les courbes représentant la contrainte en fonction de la déformation sont représentées sur la figure 1.
  • L'évolution de la contrainte est ici donnée pour des déformations inférieures à 150%, gamme de déformation dans laquelle travaillent généralement les pièces au niveau macroscopique.
  • La courbe A correspond à 0% de microfibres, la courbe B correspond à 0,5% de microfibres, la courbe C correspond à 1,25% de microfibres et la courbe D correspond à 2% de microfibres.
  • La rigidité croissante de par l'introduction des fibres en plus grande concentration permet au fabricant utilisant cette technologie d'optimiser la tenue mécanique d'une structure donnée. Toutefois, il apparait de manière surprenante un optimum au niveau de la concentration de fibres, donné par de meilleurs résultats relatifs aux critères observés, en particulier l'injectabilité, le taux de rebuts, et la tenue mécanique.
  • Exemple 2 :
  • Des échantillons conformes à l'invention ont été réalisés avec un élastomère FKM (à préciser) et 0,5% en poids de microfibres de Kevlar®. A titre comparatif, un échantillon a été réalisé sans microfibre.
  • Les échantillons sont des éprouvettes rectangulaires de largeur 20 mm et d'épaisseur 3 mm. Des trous rectangulaires espacés de longueurs différentes ont été réalisés dans ces éprouvettes de manière à simuler des trous d'ardillons dans un bracelet. Les trous ont une dimension de 4x2.5 mm, avec un rayon de courbure de 0,2.
  • Les résultats apparaissent sur la figure 2 qui représente la tenue à la traction en fonction de la distance entre les trous.
  • Les lettres A et B représentent respectivement les échantillons sans et avec microfibres.
  • Les résultats montrent que, grâce à la présence de microfibres, pour une distance entre les trous de 3,5 mm, le gain en tenue à la traction est de 31 %, pour une distance entre les trous de 3 mm, le gain en tenue à la traction est de 12%, pour une distance entre les trous de 2,5 mm, le gain en tenue à la traction est de 43% et pour une distance entre les trous de 1,5 mm, le gain en tenue à la traction est de 48%.
  • Exemple 3 :
  • Des échantillons conformes à l'invention ont été réalisés avec un élastomère Tecnoflon® de Solvay Solexis FKM comprenant 23% en poids de nanoparticules de PTFE. A titre comparatif, un échantillon a été réalisé sans nanoparticules.
  • Les échantillons sont des éprouvettes rectangulaires de largeur 20 mm et d'épaisseur 3 mm. Des trous circulaires, de diamètre de 2 mm, et espacés de longueurs différentes ont été réalisés dans ces éprouvettes de manière à simuler des trous d'ardillons dans un bracelet.
  • Les résultats apparaissent sur la figure 3 qui représente d'une part la tenue à la traction en fonction de la distance entre les trous et d'autre part le gain obtenu grâce à la présence de nanoparticules de PTFE dans les échantillons conformes à l'invention.
  • La courbe comprenant des losanges correspond aux échantillons sans nanoparticules et la courbe comprenant des carrés correspond aux échantillons avec nanoparticules de PTFE selon l'invention.
  • Les résultats montrent que, grâce à la présence de nanoparticules de PTFE, on améliore la tenue à la traction quelle que soit la distance entre les trous.
  • Ainsi, l'utilisation de microfibres et/ou de nanoparticules de PTFE associées à un élastomère de type fluoroélastomère permet d'obtenir une pièce de bijouterie telle qu'un bracelet de montre pouvant présenter des formes et des découpes particulières et répondre malgré tout à un cahier des charges sévère en termes de tenue mécanique, et plus spécifiquement en termes de résistance à la traction, et en terme de compatibilité avec les normes FDA et la norme Reach.

Claims (16)

  1. Pièce de bijouterie, caractérisée en ce qu'elle est au moins partiellement réalisée en un matériau composite comprenant une matrice élastomère dans laquelle sont dispersées des charges de renfort choisies parmi le groupe comprenant des microfibres, des nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, et leurs mélanges, ledit matériau composite étant obtenu à partir d'une composition comprenant entre 60% et 95% en poids d'au moins un élastomère, entre 0% et 5% en poids de microfibres et entre 0% et 40% en poids de nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, par rapport au poids total de la composition, au moins l'une desdites charges de renfort étant présente.
  2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élastomère est un fluoroélastomère.
  3. Pièce de bijouterie selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ledit matériau composite est obtenu à partir d'une composition comprenant entre 0,1% et 4%, de préférence entre 0,2% et 2%, plus préférentiellement entre 0,4% et 1,5%, et plus préférentiellement encore entre 0,5% et 1,25% en poids de microfibres par rapport au poids total de la composition.
  4. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fibres sont choisies parmi le groupe comprenant les fibres à base aramide, les fibres de bois, les fibres de verre, les fibres de carbone et leurs mélanges.
  5. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport longueur moyenne/diamètre moyen des fibres est compris entre 20 et 150 et de préférence comprise entre 40 et 100.
  6. Pièce de bijouterie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit matériau composite est obtenu à partir d'une composition comprenant entre 10% et 40%, de préférence entre 15% et 35%, plus préférentiellement entre 20% et 30% en poids de nanoparticules de polytétrafluoroéthylène par rapport au poids total de la composition.
  7. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau comprend en outre un agent colorant.
  8. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau comprend en outre des agents de réticulation.
  9. Procédé de fabrication d'une pièce de bijouterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    a) préparation d'une composition comprenant au moins un élastomère et des charges de renfort choisies parmi le groupe comprenant des microfibres, des nanoparticules de polytétrafluoroéthylène, et leurs mélanges, la quantité d'élastomère étant comprise entre 60% et 95% en poids, la quantité de microfibres étant comprise entre 0% et 5% en poids et la quantité de nanoparticules de polytétrafluoroéthylène étant comprise entre 0% et 40% en poids, par rapport au poids total de la composition, au moins l'une desdites charges de renfort étant présente,
    b) moulage de la composition obtenue à l'étape a), et
    c) post-étuvage.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élastomère est un fluoroélastomère.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ladite composition comprend entre 0,1% et 4%, de préférence entre 0,2% et 2%, plus préférentiellement entre 0,4% et 1,5%, et plus préférentiellement encore entre 0,5% et 1,25% en poids de microfibres par rapport au poids total de la composition.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les fibres sont choisies parmi le groupe comprenant les fibres à base aramide, les fibres de bois, les fibres de verre, les fibres de carbone et leurs mélanges.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le rapport longueur moyenne/diamètre moyen des fibres est compris entre 20 et 150 et de préférence comprise entre 40 et 100.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que ladite composition comprend entre 10% et 40%, de préférence entre 15% et 35%, plus préférentiellement entre 20% et 30% en poids de nanoparticules de polytétrafluoroéthylène par rapport au poids total de la composition.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la composition comprend en outre un agent colorant.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que la composition comprend en outre des agents de réticulation.
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