EP2467629A1 - Spring-elastic axial seal - Google Patents

Spring-elastic axial seal

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Publication number
EP2467629A1
EP2467629A1 EP10728674A EP10728674A EP2467629A1 EP 2467629 A1 EP2467629 A1 EP 2467629A1 EP 10728674 A EP10728674 A EP 10728674A EP 10728674 A EP10728674 A EP 10728674A EP 2467629 A1 EP2467629 A1 EP 2467629A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seal
spring
sealing
spring elements
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10728674A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Reeb
Claudius Muschelknautz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2467629A1 publication Critical patent/EP2467629A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
    • F16K3/0227—Packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
    • F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/072—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
    • F16K11/074—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
    • F16K3/04—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
    • F16K3/06—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages
    • F16K3/08—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages with circular plates rotatable around their centres

Definitions

  • the invention relates to a seal.
  • the invention relates to a
  • valve body for example linear or rotatable
  • the valve disc is arranged displaceably relative to the valve body, for example linear or rotatable, and has an opening which, depending on the position of the valve disc, is aligned more or less with the opening in the valve body.
  • the openings may, for example, have a round or elliptical cross-section.
  • a flow of a fluid medium through the valve disk is dependent on its displacement position with respect to the valve body.
  • the seal is arranged so that it rests under a certain pressure on the two opposite surfaces and thereby produces a seal with respect to the fluid.
  • a distance between the two surfaces during operation may be variable, with Stands the distance is already subject to the installation time of a certain dispersion.
  • a tightness of the two surfaces can be dependent on the distance between the abutment surfaces, which can lead to leakage occurring in the region of the seal under certain operating conditions, for example in the case of a contaminated fluid or in the case of different temperature-induced expansions of parts of the valve.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a reliable seal of two opposing surfaces.
  • a seal for sealing two opposing abutment surfaces along a closed contour comprises an elastic sealing element which has two opposing sealing surfaces for abutment with the abutment surfaces in the region of
  • each spring element comprises two legs, one of which each leg presses the spring element associated sealing surface on one of the abutment surfaces and the other Leg is supported on the support element.
  • the support element absorbs a portion of the shear forces which, during a displacement of a contact surface with respect to a sealing surface in lateral
  • the spring elements can be integrally formed with the support element in the form of a wave profile, whereby the seal is easier to produce.
  • the corrugated profile may have openings to prevent bending of the corrugated profile along the
  • Each of the spring elements may comprise a U-shaped or V-shaped profile running along the contour.
  • This simple embodiment is known and tested by conventional seals.
  • such a profile can be oriented such that the legs point in the direction of the high-pressure side. The pressure gradient presses apart the legs of the spring element, whereby the sealing effect of the seal can be further improved.
  • the spring elements and the support element may be sections of a coil spring. This is another simple and cost-effective way to combine a low spring constant perpendicular to the sealing surfaces with a good support against lateral shear forces to the sealing surfaces.
  • the spring elements and the support element can also be sections of an elastic all-metal cushion made of wire mesh, so that the seal is also highly temperature-resistant.
  • Figure 1 is a side sectional view of a rotary disk valve
  • Figure 2 is a sectional view of a first embodiment of a gasket for the
  • Figure 3 is a sectional view of a second embodiment of a seal for the valve of Figure 1;
  • Figure 4 is a sectional view of a third embodiment of a seal for the valve of Figure 1;
  • Figure 5 is a sectional view of a fourth embodiment of a gasket for the
  • Figure 6 is a sectional view of a fifth embodiment of a gasket for the
  • Figure 7 is a side view of a sixth embodiment of a seal for the valve of Figure 1;
  • Figure 8 is a sectional view of a seventh embodiment of a seal for the valve of Figure 1;
  • Figure 9 is a sectional view of an eighth embodiment of a gasket for the
  • Valve of Figure 1 represents.
  • the rotary disk valve 100 comprises a valve housing 110, a valve disk 120 with a circular opening 130 and a hub 140, a disk shaft 150 and two seals 160.
  • Plating surfaces 170 for the seals 160 are formed on the valve disk 120 or formed on the valve body 1 10.
  • the contact surfaces 170 may be made of ceramic, hard metal, steel or plastic, for example.
  • a contour 180 extends in a circular manner along the cylindrical connecting surface, which connects opposing contact surfaces 170 with each other.
  • the contour 180 may, for example, be annular, elliptical, polygonal or irregular in shape and run parallel between the contact surfaces.
  • the valve housing 1 10 has three inlets / outlets A, B and C.
  • the rotary disk valve 100 is designed to allow or prevent a liquid between inlets / outlets A and C or B and C selectively and proportionally.
  • the valve disc 120 is rotated so that the opening 130 in the valve disc 120 as needed more or less aligned with the inlet / outlet A or the inlet / outlet B.
  • the opening 130 in the valve disc 120 is completely flush with the inlet / outlet A, so that a flow of liquid between the inlet and outlet A is achieved.
  • the valve disc 120 prevents fluid from flowing between the inlet / outlet B and one of the inlets / outlets A and C.
  • the seals 160 in the area of the inlets / outlets A and B have the task of preventing the passage of liquid between them Inlets / outlets A and B and the Counteract valve disc 120.
  • the seals 160 must therefore maintain a good contact up against the contact surfaces 170 to the valve disc 120 and down to the contact surfaces 170 to the valve housing 1 10 and at the same time be insensitive to movement of the valve disc 120.
  • the seals 160 In order to compensate for operational and manufacturing tolerances in the distance between the valve disk 120 and the valve housing 110 in the region of the seals 160, the seals 160 have a low spring constant in the vertical direction.
  • Figure 2 shows a sectional view of a first embodiment of a seal 160 for the valve 100 of Figure 1.
  • the seal 160 extends along the circular contour 180 (not shown) which is perpendicular to the plane of the drawing.
  • the symmetry line is shown, which simultaneously forms a central axis of the contour 180.
  • the seal 160 comprises a sealing element 210, a first spring element 220 and a second spring element 230.
  • the sealing element 210 has a sealing surface 240 for contact with a contact surface 170 (not shown).
  • the sealing element 210 comprises a web 250.
  • the sealing element 210 each have a sealing lip whose remote boundary surfaces form the sealing surfaces 240.
  • the first spring element 230 is arranged in the form of a U-shaped profile which is open towards the inside of the seal 160 or the contour 180.
  • Each spring element 220, 230 each includes an upper leg 260 and a lower leg 270.
  • the upper leg 260 of the first spring element 220 presses the sealing surface 240 upwards.
  • the second spring element 230 whose lower leg 270 presses the lower sealing surface 240 downwards, is located in the region of the lower sealing lip.
  • the web 250 is thicker than the portions between the sealing surfaces 240 and the associated spring elements 220 and 230, respectively, in order to increase the mobility of the sealing surfaces 240 in the vertical direction and at the same time To provide a good support action between the adjacent legs 260, 270 of the spring elements 220 and 230.
  • the sealing element 210 surrounds the spring elements 220 and 230. This embodiment is particularly advantageous in the case of a
  • the sealing element 210 may be made of any permanently elastic material, for example based on a silicone, rubber or plastic.
  • the spring elements 220, 230 are made of a resilient, stainless steel sheet. In contrast to a seal 160 with only one spring element is at two
  • Spring elements 220, 230 with a corresponding spring constant adaptation to different distances between the contact surfaces 170 with a contact force possible, which varies by a factor of 2 less. If, for example, the distance varies by +/- 0.1 mm given a single spring constant of 60 N / mm, when using only one spring element 220, 230, the contact pressure varies by +/- 12 N, while in the case of the use shown of two series-connected spring elements 220, 230, the contact pressure varies only by +/- 6 N.
  • FIG. 3 shows a sectional view of a second embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. 1.
  • the illustrated embodiment corresponds to that of Figure 2, with the difference that the legs 260, 270 of the U-shaped profiles of the spring elements 220 and 230 facing outward and are covered by the sealing element 210 inwardly.
  • This design is recommended in the case of a pressure gradient from outside to inside to increase a contact pressure of the sealing surfaces 240 to the corresponding contact surfaces by the pressure gradient.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a third embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. 1.
  • the seal shown is constructed analogously to the embodiment shown in FIG. 3, but in contrast to the U-shaped spring elements 220 and 230 in FIG V-shaped feet deretti 220, 230 used from V-shaped profile. These have in the vertical direction a lower spring constant than the spring elements 220, 230 of U-shaped profile of Figures 2 and 3, thus ensuring a lower spring constant of the entire seal 160 in the vertical direction between the sealing surfaces 240th
  • FIG. 5 shows a sectional view of a fourth embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG.
  • the illustrated embodiment corresponds to those of Figures 3 and 4, with the difference that spring elements 220, 230 are used with O-shaped cross-section.
  • These may optionally be hollow profiles or profiles of solid material; in the case of hollow sections, these may be closed or, for example, open along a circumferential seam.
  • a supporting action of the spring elements 220, 230 in the vertical direction from an O-shaped profile is greater than, for example, that of the spring elements 220, 230 in the embodiment of FIG. 4.
  • the spring elements 220, 230 are arranged on the inside or outside of the sealing element 210 , They are located in greater or lesser distance of a connecting surface between the sealing surfaces 240 and accordingly cause a weaker or stronger spring action in the vertical direction between the sealing surfaces 240. If the spring elements 220, 230 far away from the connecting surface, so a significant portion of the spring constant the seal 160 between the sealing surfaces 240 caused by the sealing element 210.
  • FIG. 6 shows a sectional view of a fifth embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. 1.
  • the illustrated embodiment substantially corresponds to that of FIG. 3, with the difference that the spring elements 220, 230 and the web 250 shown there are represented by three sections 620 , 630 and 640 of a one-piece spring element 610 are realized.
  • the first section 620 and the third section 640 correspond to the first spring element 220 and the second spring element 230, respectively, and the second section 630 corresponds to the web 250 in the embodiment illustrated in FIG.
  • FIG. 7 shows a side view of a sixth embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. 1.
  • the illustrated embodiment corresponds to the embodiment shown in Figure 6, with the difference that the
  • Spring element 610 via a plurality of sections 710 of U-shaped profile in Ver ⁇ vertical direction.
  • recesses 720 are provided along a circumference of each of the portions 710 to facilitate bending of the spring member 610 along the circumference of the seal 160 during manufacture.
  • Distances between the apertures may be variable and may be small in the region of a narrow radius of the contour, and large in the region of a large radius of the contour.
  • Figure 8 shows a sectional view of a seventh embodiment of a seal 160 for the valve 100 of Figure 1. This embodiment corresponds to that shown in Figure 6, with the difference that instead of the spring element 610 a
  • FIG. 9 shows a sectional view of an eighth embodiment of the seal 160 for the valve 100 from FIG.
  • the illustrated embodiment also corresponds to the embodiment shown in Figure 6, with the difference that instead of the spring element 610 an all-metal pad 910 is disposed between the sealing surfaces 240.
  • the all-metal pad 910 is resilient and includes a plurality of wire knits (not shown in detail) with portions 620, 630, and 640 of FIG. 6 replaced by any vertical portions of the all-metal pad 910.

Abstract

The invention relates to a seal (160) for sealing two opposite contact surfaces along a closed contour, comprising an elastic sealing element (210), which has two opposite sealing surfaces (240) to bear against the contact surfaces in the region of the contour, two spring elements (220, 230), each of which is associated with one of the sealing surfaces, and a supporting element (250) arranged between the spring elements, wherein each spring element comprises two limbs (260, 270), one limb pressing the sealing surface associated with the spring element against one of the contact surfaces and the other limb being supported on the supporting element.

Description

Beschreibung  description
Titel title
Federelastische axiale Dichtung Die Erfindung betrifft eine Dichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Spring-elastic axial seal The invention relates to a seal. In particular, the invention relates to a
Dichtung zur Abdichtung zweier gegenüberliegender Anlageflächen. Seal for sealing two opposing contact surfaces.
Stand der Technik Eine Abdichtung gegenüberliegender Anlageflächen ist beispielsweise bei Schieberventilen erforderlich. Die planen Oberflächen eines Ventilkörpers und einer Dichtscheibe sind dort mit Abstand zueinander parallel angebracht. Eine Öffnung im Ventilkörper erlaubt das Fließen eines fluiden Mediums, beispielsweise einer Kühlflüssigkeit, zur Ventilscheibe. Die Ventilscheibe ist gegenüber dem Ventil- körper verschiebbar angeordnet, beispielsweise linear oder drehbar, und weist eine Öffnung auf, die je nach Stellung der Ventilscheibe mehr oder weniger mit der Öffnung im Ventilkörper fluchtet. Die Öffnungen können beispielsweise runden oder elliptischen Querschnitt aufweisen. Dementsprechend ist ein Fluss eines fluiden Mediums durch die Ventilscheibe von ihrer Verschiebeposition bzgl. des Ventilkörpers abhängig. PRIOR ART Sealing of opposing contact surfaces is required, for example, with slide valves. The flat surfaces of a valve body and a sealing washer are mounted there at a distance from each other in parallel. An opening in the valve body allows the flow of a fluid medium, such as a coolant, to the valve disc. The valve disc is arranged displaceably relative to the valve body, for example linear or rotatable, and has an opening which, depending on the position of the valve disc, is aligned more or less with the opening in the valve body. The openings may, for example, have a round or elliptical cross-section. Correspondingly, a flow of a fluid medium through the valve disk is dependent on its displacement position with respect to the valve body.
Um ein Fließen von Medium durch den Spalt zwischen der Ventilscheibe und dem Ventilkörper zu unterbinden, ist es erforderlich, in diesem Bereich eine Dichtung vorzusehen. Üblicherweise liegt eine solche Dichtung in dem Spalt und ist einseitig entweder an der Ventilscheibe oder am Ventilkörper unverschiebbar befestigt. In order to prevent a flow of medium through the gap between the valve disc and the valve body, it is necessary to provide a seal in this area. Usually, such a seal lies in the gap and is immovably fixed on one side either on the valve disc or on the valve body.
Die Dichtung ist derart angeordnet, dass sie unter einem gewissen Druck an den beiden gegenüberliegenden Oberflächen anliegt und dadurch eine Dichtigkeit gegenüber dem Fluid herstellt. In einigen Applikationen kann ein Abstand zwischen den beiden Oberflächen während des Betriebs variabel sein, unter Um- ständen ist der Abstand auch bereits zur Einbauzeit einer gewissen Streuung unterworfen. Eine Dichtigkeit der beiden Oberflächen kann vom Abstand der Anlageflächen abhängig sein, was dazu führen kann, dass unter bestimmten Be- triebsumständen, beispielsweise bei einem mit Schmutzstoffen verunreinigten Fluid oder bei unterschiedlichen temperaturbedingten Ausdehnungen von Teilen des Schieberventils eine Undichtigkeit im Bereich der Dichtung auftritt. The seal is arranged so that it rests under a certain pressure on the two opposite surfaces and thereby produces a seal with respect to the fluid. In some applications, a distance between the two surfaces during operation may be variable, with Stands the distance is already subject to the installation time of a certain dispersion. A tightness of the two surfaces can be dependent on the distance between the abutment surfaces, which can lead to leakage occurring in the region of the seal under certain operating conditions, for example in the case of a contaminated fluid or in the case of different temperature-induced expansions of parts of the valve.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige Dichtung zweier gegenüberliegender Flächen anzugeben. The invention is therefore based on the object of specifying a reliable seal of two opposing surfaces.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Eine Dichtung zur Abdichtung zweier gegenüberliegender Anlageflächen entlang einer geschlossenen Kontur umfasst ein elastisches Dichtelement, das zwei ge- genüberliegende Dichtflächen zur Anlage an den Anlageflächen im Bereich derA seal for sealing two opposing abutment surfaces along a closed contour comprises an elastic sealing element which has two opposing sealing surfaces for abutment with the abutment surfaces in the region of
Kontur aufweist, zwei Federelemente, die jeweils einer der Dichtflächen zugeordnet sind, und ein zwischen den Felderelementen angeordnetes Stützelement, wobei jedes Federelement zwei Schenkel umfasst, von denen jeweils eine Schenkel die dem Federelement zugeordnete Dichtfläche an eine der Anlageflä- chen presst und der jeweils andere Schenkel am Stützelement abgestützt ist. Contour, two spring elements, which are each associated with one of the sealing surfaces, and arranged between the field elements support member, each spring element comprises two legs, one of which each leg presses the spring element associated sealing surface on one of the abutment surfaces and the other Leg is supported on the support element.
Dadurch werden zwei Federelemente bezüglich der Federrichtung in Serie geschaltet, so dass eine Federkonstante der gesamten Dichtung geringer ist als eine Federkonstante eines einzelnen Federelements. So können Betriebs- Einbau- und Fertigungstoleranzen in der Federrichtung ausgeglichen werden, ohne großeCharacterized two spring elements are connected in series with respect to the spring direction, so that a spring constant of the entire seal is less than a spring constant of a single spring element. So operating installation and manufacturing tolerances can be compensated in the spring direction, without large
Kräfte auf die Dichtflächen auszuüben, die ein erschwertes Verschieben der Anlageflächen gegenüber den Dichtflächen zur Folge hätte. Exercise forces on the sealing surfaces, which would have a difficult displacement of the contact surfaces with respect to the sealing surfaces result.
Das Stützelement nimmt gleichzeitig einen Teil der Scherkräfte auf, die während eines Verschiebens einer Anlagefläche gegenüber einer Dichtfläche in lateralerAt the same time, the support element absorbs a portion of the shear forces which, during a displacement of a contact surface with respect to a sealing surface in lateral
Richtung auf die Dichtung wirken, so dass die Dichtung beim Verschieben nicht wesentlich deformiert wird und eine Dichtigkeit aufrecht erhalten kann. Die Federelemente können integriert mit dem Stützelement in Form eines Wellenprofils ausgebildet sein, wodurch die Dichtung leichter herstellbar ist. Das Wellenprofil kann Durchbrüche aufweisen, um eine Biegung des Wellenprofils entlang derDirection of the seal act, so that the seal is not significantly deformed when moving and can maintain a tightness. The spring elements can be integrally formed with the support element in the form of a wave profile, whereby the seal is easier to produce. The corrugated profile may have openings to prevent bending of the corrugated profile along the
Kontur zu erleichtern. Jedes der Federelemente kann ein U- oder V-förmiges Profil umfassen, das entlang der Kontur verläuft. Diese einfache Ausführungsform ist von konventionellen Dichtungen bekannt und erprobt. Darüber hinaus kann ein solches Profil im Fall eines Druckgefälles zwischen der Innenseite und der Außenseite der Kontur so orientiert werden, dass die Schenkel in Richtung der Hochdruckseite weisen. Das Druckgefälle presst die Schenkel des Federelements auseinander, wodurch die Dichtwirkung der Dichtung weiter verbessert werden kann. Die Federelemente und das Stützelement können Abschnitte einer Spiralfeder sein. Dies stellt eine weitere einfache und kostengünstige Möglichkeit dar, eine niedrige Federkonstante senkrecht zu den Dichtflächen mit einer guten Stützwirkung gegen lateral zu den Dichtflächen verlaufende Scherkräfte zu kombinieren. Die Federelemente und das Stützelement können alternativ auch Abschnitte eines elastischen Ganzmetallkissens aus Drahtgestricken sein, so dass die Dichtung auch hoch temperaturbelastbar ist. To facilitate contour. Each of the spring elements may comprise a U-shaped or V-shaped profile running along the contour. This simple embodiment is known and tested by conventional seals. In addition, in the case of a pressure gradient between the inside and the outside of the contour, such a profile can be oriented such that the legs point in the direction of the high-pressure side. The pressure gradient presses apart the legs of the spring element, whereby the sealing effect of the seal can be further improved. The spring elements and the support element may be sections of a coil spring. This is another simple and cost-effective way to combine a low spring constant perpendicular to the sealing surfaces with a good support against lateral shear forces to the sealing surfaces. Alternatively, the spring elements and the support element can also be sections of an elastic all-metal cushion made of wire mesh, so that the seal is also highly temperature-resistant.
Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures
Im Folgenden wir die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschreiben, in denen: In the following, we will describe the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
Figur 1 eine seitliche Schnittansicht eines Drehscheibenventils; Figure 1 is a side sectional view of a rotary disk valve;
Figur 2 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Dichtung für dasFigure 2 is a sectional view of a first embodiment of a gasket for the
Ventil aus Figur 1 ; Valve of Figure 1;
Figur 3 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer Dichtung für das Ventil aus Figur 1 ; Figure 3 is a sectional view of a second embodiment of a seal for the valve of Figure 1;
Figur 4 eine Schnittansicht einer dritten Ausführungsform einer Dichtung für das Ventil aus Figur 1 ;  Figure 4 is a sectional view of a third embodiment of a seal for the valve of Figure 1;
Figur 5 eine Schnittansicht einer vierten Ausführungsform einer Dichtung für das Figure 5 is a sectional view of a fourth embodiment of a gasket for the
Ventil aus Figur 1 ; Valve of Figure 1;
Figur 6 eine Schnittansicht einer fünften Ausführungsform einer Dichtung für dasFigure 6 is a sectional view of a fifth embodiment of a gasket for the
Ventil aus Figur 1 ; Valve of Figure 1;
Figur 7 eine Seitenansicht einer sechsten Ausführungsform einer Dichtung für das Ventil aus Figur 1 ; Figur 8 eine Schnittansicht einer siebten Ausführungsform einer Dichtung für das Ventil aus Figur 1 ; und Figure 7 is a side view of a sixth embodiment of a seal for the valve of Figure 1; Figure 8 is a sectional view of a seventh embodiment of a seal for the valve of Figure 1; and
Figur 9 eine Schnittansicht einer achten Ausführungsform einer Dichtung für dasFigure 9 is a sectional view of an eighth embodiment of a gasket for the
Ventil aus Figur 1 darstellt. Valve of Figure 1 represents.
Figur 1 zeigt eine Schnittansicht eines Drehscheibenventils 100. Das Drehscheibenventil 100 umfasst ein Ventilgehäuse 1 10, eine Ventilscheibe 120 mit einer kreisförmigen Öffnung 130 und einer Nabe 140, eine Scheibenwelle 150 und zwei Dichtungen 160. Anlageflächen 170 für die Dichtungen 160 werden an der Ventilscheibe 120 bzw. am Ventilkörper 1 10 gebildet. Die Anlageflächen 170 können beispielsweise aus Keramik, Hartmetall, Stahl oder Kunststoff bestehen. Eine Kontur 180 verläuft kreisförmig entlang der zylinderförmigen Verbindungs- fläche, die einander gegenüber liegende Anlageflächen 170 miteinander verbindet. Die Kontur 180 kann beispielsweise ringförmig, ellipsenförmig, polygonal o- der unregelmäßig geformt sein und parallel zwischen den Anlageflächen verlaufen. Das Ventilgehäuse 1 10 weist drei Ein-/Auslässe A, B und C auf. Obwohl eine erfindungsgemäße Dichtung 160 nicht auf den Einsatz im Drehscheibenventil 100 oder überhaupt in einem Ventil beschränkt ist, soll ein möglicher Aufgabebereich für die Dichtung 160 anhand des Drehscheibenventils 100 beschrieben werden. 1 shows a sectional view of a rotary disk valve 100. The rotary disk valve 100 comprises a valve housing 110, a valve disk 120 with a circular opening 130 and a hub 140, a disk shaft 150 and two seals 160. Plating surfaces 170 for the seals 160 are formed on the valve disk 120 or formed on the valve body 1 10. The contact surfaces 170 may be made of ceramic, hard metal, steel or plastic, for example. A contour 180 extends in a circular manner along the cylindrical connecting surface, which connects opposing contact surfaces 170 with each other. The contour 180 may, for example, be annular, elliptical, polygonal or irregular in shape and run parallel between the contact surfaces. The valve housing 1 10 has three inlets / outlets A, B and C. Although a seal 160 according to the present invention is not limited to use in the rotary disk valve 100 or even in a valve, a possible application range for the seal 160 will be described with reference to the rotary disk valve 100.
Das Drehscheibenventil 100 ist dazu ausgebildet, eine Flüssigkeit zwischen Ein- /Auslässen A und C bzw. B und C selektiv und proportional zu ermöglichen bzw. zu verhindern. Mittels der Scheibenwelle 150 wird die Ventilscheibe 120 so gedreht, dass die Öffnung 130 in der Ventilscheibe 120 je nach Bedarf mehr oder weniger mit dem Ein-/Auslass A oder dem Ein-/Auslass B fluchtet. In der dargestellten Stellung fluchtet die Öffnung 130 in der Ventilscheibe 120 vollständig mit dem Ein-/Auslass A, so dass ein Fließen von Flüssigkeit zwischen den Ein-The rotary disk valve 100 is designed to allow or prevent a liquid between inlets / outlets A and C or B and C selectively and proportionally. By means of the disc shaft 150, the valve disc 120 is rotated so that the opening 130 in the valve disc 120 as needed more or less aligned with the inlet / outlet A or the inlet / outlet B. In the illustrated position, the opening 130 in the valve disc 120 is completely flush with the inlet / outlet A, so that a flow of liquid between the inlet and outlet A is achieved.
/Auslässen A und C ermöglicht ist. Gleichzeitig unterbindet die Ventilscheibe 120 ein Fließen von Flüssigkeit zwischen dem Ein-/Auslass B und einem der Ein- /Auslässe A und C. Die Dichtungen 160 im Bereich der Ein-/Auslässe A und B haben die Aufgabe, einem Übertreten von Flüssigkeit zwischen den Ein-/Auslässen A und B und der Ventilscheibe 120 entgegenzuwirken. Die Dichtungen 160 müssen daher einen guten Kontakt nach oben an den Anlageflächen 170 zur Ventilscheibe 120 und nach unten an den Anlageflächen 170 zum Ventilgehäuse 1 10 halten und gleichzeitig unempfindlich gegen eine Bewegung der Ventilscheibe 120 sein. Um Be- triebs- und Fertigungstoleranzen im Abstand zwischen der Ventilscheibe 120 und dem Ventilgehäuse 1 10 im Bereich der Dichtungen 160 zu kompensieren, weisen die Dichtungen 160 in vertikaler Richtung eine niedrige Federkonstante auf. / Outlets A and C is possible. At the same time, the valve disc 120 prevents fluid from flowing between the inlet / outlet B and one of the inlets / outlets A and C. The seals 160 in the area of the inlets / outlets A and B have the task of preventing the passage of liquid between them Inlets / outlets A and B and the Counteract valve disc 120. The seals 160 must therefore maintain a good contact up against the contact surfaces 170 to the valve disc 120 and down to the contact surfaces 170 to the valve housing 1 10 and at the same time be insensitive to movement of the valve disc 120. In order to compensate for operational and manufacturing tolerances in the distance between the valve disk 120 and the valve housing 110 in the region of the seals 160, the seals 160 have a low spring constant in the vertical direction.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Dichtung 160 für das Ventil 100 aus Figur 1. Die Dichtung 160 verläuft entlang der kreisförmigen Kontur 180 (nicht eingezeichnet), die senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Aus Symmetriegründen ist lediglich eine Schnittfläche der Dichtung 160 dargestellt, am linken Rand der Zeichnung ist die Symmetrielinie eingezeichnet, die gleichzeitig eine Mittelachse der Kontur 180 bildet. Figure 2 shows a sectional view of a first embodiment of a seal 160 for the valve 100 of Figure 1. The seal 160 extends along the circular contour 180 (not shown) which is perpendicular to the plane of the drawing. For reasons of symmetry, only a sectional area of the seal 160 is shown, on the left edge of the drawing, the symmetry line is shown, which simultaneously forms a central axis of the contour 180.
Die Dichtung 160 umfasst ein Dichtelement 210, ein erstes Federelement 220 und ein zweites Federelement 230. Oben und unten weist das Dichtelement 210 jeweils eine Dichtfläche 240 zum Kontakt mit einer Anlagefläche 170 (nicht eingezeichnet) auf. Zwischen den Federelementen 220 und 230 umfasst das Dicht- element 210 einen Steg 250 . Oben und unten weist das Dichtelement 210 je eine Dichtlippe auf, deren entfernte Begrenzungsflächen die Dichtflächen 240 bilden. Im Bereich der oberen Dichtlippe ist das erste Federelement 230 in Form eines zur Innenseite der Dichtung 160 bzw. der Kontur 180 geöffneten U- förmigen Profils angeordnet. The seal 160 comprises a sealing element 210, a first spring element 220 and a second spring element 230. At the top and bottom, the sealing element 210 has a sealing surface 240 for contact with a contact surface 170 (not shown). Between the spring elements 220 and 230, the sealing element 210 comprises a web 250. Above and below, the sealing element 210 each have a sealing lip whose remote boundary surfaces form the sealing surfaces 240. In the region of the upper sealing lip, the first spring element 230 is arranged in the form of a U-shaped profile which is open towards the inside of the seal 160 or the contour 180.
Jedes Federelement 220, 230 umfasst je einen oberen Schenkel 260 und einen unteren Schenkel 270. Der obere Schenkel 260 des ersten Federelements 220 presst die Dichtfläche 240 nach oben. In entsprechender weise befindet sich im Bereich der unteren Dichtlippe das zweite Federelement 230, dessen unterer Schenkel 270 die untere Dichtfläche 240 nach unten presst. Der obere SchenkelEach spring element 220, 230 each includes an upper leg 260 and a lower leg 270. The upper leg 260 of the first spring element 220 presses the sealing surface 240 upwards. Correspondingly, the second spring element 230, whose lower leg 270 presses the lower sealing surface 240 downwards, is located in the region of the lower sealing lip. The upper leg
260 des zweiten Federelements 230 und der untere Schenkel 270 des ersten Federelements 220 stützen sich aus gegenüberliegenden Richtungen gegen den Steg 250 ab. Der Steg 250 ist dicker als die Abschnitte zwischen den Dichtflächen 240 und den zugeordneten Federelementen 220 bzw. 230, um eine Beweg- lichkeit der Dichtflächen 240 in vertikaler Richtung zu erhöhen und gleichzeitig eine gute Stützwirkung zwischen den benachbarten Schenkeln 260, 270 der Federelemente 220 und 230 bereitzustellen. 260 of the second spring element 230 and the lower leg 270 of the first spring element 220 are supported from opposite directions against the web 250 from. The web 250 is thicker than the portions between the sealing surfaces 240 and the associated spring elements 220 and 230, respectively, in order to increase the mobility of the sealing surfaces 240 in the vertical direction and at the same time To provide a good support action between the adjacent legs 260, 270 of the spring elements 220 and 230.
Auf seiner Außenseite (rechts) umschließt das Dichtelement 210 die Federele- mente 220 und 230. Diese Ausführung ist besonders vorteilhaft im Falle einesOn its outer side (on the right) the sealing element 210 surrounds the spring elements 220 and 230. This embodiment is particularly advantageous in the case of a
Druckgefälles von der Innenseite des Dichtelements 210 zu dessen Außenseite, weil das Druckgefälle dann dazu genutzt werden kann, die Dichtflächen 240 stärker an die jeweiligen Anlageflächen 170 zu pressen. Das Dichtelement 210 kann aus einem beliebigen dauerelastischen Material gefertigt sein, beispielsweise basierend auf einem Silikon, Kautschuk oder Kunststoff. Die Federelemente 220, 230 sind aus einem federelastischen, rostfreien Stahlblech gefertigt. Im Gegensatz zu einer Dichtung 160 mit nur einem Federelement ist bei zweiPressure gradient from the inside of the sealing member 210 to the outside, because the pressure gradient can then be used to press the sealing surfaces 240 stronger to the respective contact surfaces 170. The sealing element 210 may be made of any permanently elastic material, for example based on a silicone, rubber or plastic. The spring elements 220, 230 are made of a resilient, stainless steel sheet. In contrast to a seal 160 with only one spring element is at two
Federelementen 220, 230 mit entsprechender Federkonstante eine Anpassung an unterschiedliche Abstände zwischen den Anlageflächen 170 mit einer Anpresskraft möglich, die um einen Faktor 2 weniger variiert. Ist der Abstand beispielsweise bei einer Einzel-Federkonstante von 60 N/mm um +/- 0,1 mm verän- derlich, so variiert bei Verwendung nur eines Federelements 220, 230 die Anpresskraft um +/- 12 N, während bei der gezeigten Verwendung zweier in Serie geschalteter Federelemente 220, 230 die Anpresskraft nur um +/- 6 N variiert. Spring elements 220, 230 with a corresponding spring constant adaptation to different distances between the contact surfaces 170 with a contact force possible, which varies by a factor of 2 less. If, for example, the distance varies by +/- 0.1 mm given a single spring constant of 60 N / mm, when using only one spring element 220, 230, the contact pressure varies by +/- 12 N, while in the case of the use shown of two series-connected spring elements 220, 230, the contact pressure varies only by +/- 6 N.
Figur 3 zeigt eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer Dichtung 160 für das Ventil 100 aus Figur 1 . Die dargestellte Ausführungsform entspricht derer aus Figur 2, mit dem Unterschied, dass die Schenkel 260, 270 der U- förmigen Profile der Federelemente 220 und 230 nach außen zeigen und vom Dichtelement 210 nach innen abgedeckt sind. Diese Bauweise empfiehlt sich im Fall eines Druckgefälles von außen nach innen, um eine Anpresswirkung der Dichtflächen 240 an die entsprechenden Anpressflächen durch das Druckgefälle zu erhöhen. FIG. 3 shows a sectional view of a second embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. 1. The illustrated embodiment corresponds to that of Figure 2, with the difference that the legs 260, 270 of the U-shaped profiles of the spring elements 220 and 230 facing outward and are covered by the sealing element 210 inwardly. This design is recommended in the case of a pressure gradient from outside to inside to increase a contact pressure of the sealing surfaces 240 to the corresponding contact surfaces by the pressure gradient.
Figur 4 zeigt einen Schnittansicht einer dritten Ausführungsform einer Dichtung 160 für das Ventil 100 aus Figur 1. Die dargestellte Dichtung ist analog der in Fi- gur 3 dargestellten Ausführungsform aufgebaut, im Gegensatz zu den U- förmigen Federelementen 220 und 230 in Figur 3 werden jedoch V-förmige Fe- derelemente 220, 230 aus V-förmigen Profil verwendet. Diese weisen in vertikaler Richtung eine geringere Federkonstante als die Federelemente 220, 230 aus U-förmigen Profil aus den Figuren 2 und 3 auf und sorgen so für eine niedrigere Federkonstante der gesamten Dichtung 160 in vertikaler Richtung zwischen den Dichtflächen 240. FIG. 4 shows a sectional view of a third embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. 1. The seal shown is constructed analogously to the embodiment shown in FIG. 3, but in contrast to the U-shaped spring elements 220 and 230 in FIG V-shaped feet derelemente 220, 230 used from V-shaped profile. These have in the vertical direction a lower spring constant than the spring elements 220, 230 of U-shaped profile of Figures 2 and 3, thus ensuring a lower spring constant of the entire seal 160 in the vertical direction between the sealing surfaces 240th
Figur 5 zeigt eine Schnittansicht einer vierten Ausführungsform einer Dichtung 160 für das Ventil 100 aus Figur. Die dargestellt Ausführungsform entspricht denen der Figuren 3 und 4, mit den Unterschied, dass Federelemente 220, 230 mit O-förmigem Querschnitt eingesetzt sind. Dabei kann es sich wahlweise um Hohlprofile oder Profile aus Vollmaterial handeln; im Fall von Hohlprofilen können diese geschlossen oder beispielsweise entlang einer umlaufenden Naht offen sein. Eine Stützwirkung der Federelemente 220, 230 aus O-förmigen Profil in vertikaler Richtung ist größer als beispielsweise die der Federelemente 220, 230 in der Ausführungsform von Figur 4. Je nachdem, wie weit die Federelemente 220, 230 innen oder außen am Dichtelement 210 angeordnet sind, befinden sie sich in größerer oder geringerer Entfernung einer Verbindungsfläche zwischen den Dichtflächen 240 und bewirken dementsprechend eine schwächere oder stärkere Federwirkung in vertikaler Richtung zwischen den Dichtflächen 240. Liegen die Federelemente 220, 230 weit entfernt von der Verbindungsfläche, so wird ein erheblicher Teil der Federkonstante der Dichtung 160 zwischen den Dichtflächen 240 durch das Dichtelement 210 bewirkt. FIG. 5 shows a sectional view of a fourth embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. The illustrated embodiment corresponds to those of Figures 3 and 4, with the difference that spring elements 220, 230 are used with O-shaped cross-section. These may optionally be hollow profiles or profiles of solid material; in the case of hollow sections, these may be closed or, for example, open along a circumferential seam. A supporting action of the spring elements 220, 230 in the vertical direction from an O-shaped profile is greater than, for example, that of the spring elements 220, 230 in the embodiment of FIG. 4. Depending on how far the spring elements 220, 230 are arranged on the inside or outside of the sealing element 210 , They are located in greater or lesser distance of a connecting surface between the sealing surfaces 240 and accordingly cause a weaker or stronger spring action in the vertical direction between the sealing surfaces 240. If the spring elements 220, 230 far away from the connecting surface, so a significant portion of the spring constant the seal 160 between the sealing surfaces 240 caused by the sealing element 210.
Figur 6 zeigt eine Schnittansicht einer fünften Ausführungsform einer Dichtung 160 für das Ventil 100 aus Figur 1. Die dargestellte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen derjenigen aus Figur 3, mit dem Unterschied, dass die dort gezeigten Federelemente 220, 230 und der Steg 250 durch drei Abschnitte 620, 630 und 640 eines einstückigen Federelements 610 realisiert sind. Der erste Abschnitt 620 und der dritte Abschnitt 640 entsprechen dem ersten Federelement 220 bzw. dem zweiten Federelement 230 und der zweite Abschnitt 630 entspricht dem Steg 250 in der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform. FIG. 6 shows a sectional view of a fifth embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. 1. The illustrated embodiment substantially corresponds to that of FIG. 3, with the difference that the spring elements 220, 230 and the web 250 shown there are represented by three sections 620 , 630 and 640 of a one-piece spring element 610 are realized. The first section 620 and the third section 640 correspond to the first spring element 220 and the second spring element 230, respectively, and the second section 630 corresponds to the web 250 in the embodiment illustrated in FIG.
Figur 7 zeigt eine Seitenansicht einer sechsten Ausführungsform einer Dichtung 160 für das Ventil 100 aus Figur 1 . Die dargestellte Ausführungsform entspricht der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform, mit dem Unterschied, dass dasFIG. 7 shows a side view of a sixth embodiment of a seal 160 for the valve 100 from FIG. 1. The illustrated embodiment corresponds to the embodiment shown in Figure 6, with the difference that the
Federelement 610 über eine Vielzahl Abschnitte 710 aus U-förmigen Profil in ver- tikaler Richtung verfügt. Zudem sind entlang eines Umfangs jedes der Abschnitte 710 Aussparungen 720 angebracht, um ein Biegen des Federelements 610 entlang des Umfangs der Dichtung 160 bei der Herstellung zu erleichtern. Abstände zwischen den Durchbrüchen können variabel sein und im Bereich eines engen Radius der Kontur gering, und im Bereich eines großen Radius der Kontur groß sein. Spring element 610 via a plurality of sections 710 of U-shaped profile in Ver¬ vertical direction. In addition, recesses 720 are provided along a circumference of each of the portions 710 to facilitate bending of the spring member 610 along the circumference of the seal 160 during manufacture. Distances between the apertures may be variable and may be small in the region of a narrow radius of the contour, and large in the region of a large radius of the contour.
Figur 8 zeigt eine Schnittansicht einer siebten Ausführungsform einer Dichtung 160 für das Ventil 100 aus Figur 1. Diese Ausführungsform entspricht der in Figur 6 dargestellten, mit dem Unterschied, dass anstelle des Federelements 610 eineFigure 8 shows a sectional view of a seventh embodiment of a seal 160 for the valve 100 of Figure 1. This embodiment corresponds to that shown in Figure 6, with the difference that instead of the spring element 610 a
Spiralfeder 810, die mehrere Windungen umfasst, zwischen den Dichtflächen 240 angeordnet ist. Den Abschnitten 620, 630 und 640 entsprechen jeweils wenigstens eine Windung umfassende Abschnitte 820 der Spiralfeder 810. Figur 9 zeigt eine Schnittansicht einer achten Ausführungsform der Dichtung 160 für das Ventil 100 aus Figur 1 . Die dargestellte Ausführungsform entspricht ebenfalls der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform, mit dem Unterschied, dass anstelle des Federelements 610 ein Ganzmetallkissen 910 zwischen den Dichtflächen 240 angeordnet ist. Das Ganzmetallkissen 910 ist elastisch und umfasst eine Vielzahl von Drahtgestricken (nicht im Einzelnen dargestellt), wobei die Abschnitte 620, 630 und 640 aus Figur 6 durch beliebige vertikale Abschnitte des Ganzmetallkissens 910 ersetzt sind. Spiral spring 810, which comprises a plurality of windings, is arranged between the sealing surfaces 240. The sections 620, 630 and 640 each correspond to at least one turn comprising sections 820 of the coil spring 810. FIG. 9 shows a sectional view of an eighth embodiment of the seal 160 for the valve 100 from FIG. The illustrated embodiment also corresponds to the embodiment shown in Figure 6, with the difference that instead of the spring element 610 an all-metal pad 910 is disposed between the sealing surfaces 240. The all-metal pad 910 is resilient and includes a plurality of wire knits (not shown in detail) with portions 620, 630, and 640 of FIG. 6 replaced by any vertical portions of the all-metal pad 910.

Claims

Ansprüche claims
1 . Dichtung (160) zur Abdichtung zweier gegenüberliegender Anlageflächen (170) entlang einer geschlossenen Kontur (180), mit: 1 . A seal (160) for sealing two opposing abutment surfaces (170) along a closed contour (180), comprising:
- einem elastischen Dichtelement (210) , das zwei gegenüberliegende Dichtflächen (240) zur Anlage an den Anlageflächen (170) im Bereich der - An elastic sealing element (210), the two opposite sealing surfaces (240) for contact with the contact surfaces (170) in the region of
Kontur (180) aufweist; Contour (180);
- zwei Federelementen (220, 230), die jeweils einer der Dichtflächen (240) zugeordnet sind; und  - Two spring elements (220, 230), each associated with one of the sealing surfaces (240); and
- ein zwischen den Federelementen (220, 230) angeordnetes Stützelement (250),  a support element (250) arranged between the spring elements (220, 230),
- wobei jedes Federelement (220, 230) zwei Schenkel (260, 270) umfasst, von denen jeweils ein Schenkel die dem Federelement (220, 230) zugeordnete Dichtfläche (240) an eine der Anlageflächen (170) presst und der jeweils andere Schenkel (260, 270) am Stützelement (250) abgestützt ist.  - Each spring element (220, 230) comprises two legs (260, 270), of which one leg each of the spring element (220, 230) associated sealing surface (240) on one of the contact surfaces (170) presses and the other leg ( 260, 270) is supported on the support element (250).
2. Dichtung (160) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (250) ein am elastischen Dichtelement (210) ausgebildeter Abschnitt ist. 2. seal (160) according to claim 1, characterized in that the supporting element (250) is formed on the elastic sealing element (210) section.
3. Dichtung (160) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eines der3. seal (160) according to claim 1, characterized in that one of
Federelemente (220, 230) und/oder das Stützelement (250) Abschnitte eines Wellenprofils (610) sind. Spring elements (220, 230) and / or the support element (250) sections of a wave profile (610).
4. Dichtung (160) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das WeI- lenprofil (610) eine Reihe von Durchbrüchen (720) entlang wenigstens einer4. seal (160) according to claim 3, characterized in that the len profile (610) a series of openings (720) along at least one
Wellenform (710) aufweist. Waveform (710).
5. Dichtung (160) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Federelemente (220, 230) ein entlang der Kontur (180) ver- laufendes, U- oder V-förmiges Profil umfasst. 5. seal (160) according to one of claims 1 to 4, characterized in that one of the spring elements (220, 230) comprises a along the contour (180) extending, U- or V-shaped profile.
6. Dichtung (160) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (210) zur Abdichtung eines Druckgefälles zwischen der Innenseite und der Außenseite der Kontur (180) die Federelemente (220, 230) auf der Niederdruckseite abdeckt. 6. seal (160) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (210) for sealing a pressure gradient between the inside and the outside of the contour (180) covers the spring elements (220, 230) on the low pressure side.
7. Dichtung (160) nach Anspruch 6, wobei die Schenkel (260, 270) eines der Federelemente (220, 230) in Richtung der Hochdruckseite weisen. The seal (160) of claim 6, wherein the legs (260, 270) face one of the spring members (220, 230) in the direction of the high pressure side.
8. Dichtung (160) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Feder- elemente (220, 230) und das Stützelement (250) Abschnitte einer Spiralfeder8. seal (160) according to claim 1, characterized in that the spring elements (220, 230) and the support member (250) portions of a coil spring
(810) sind. (810).
9. Dichtung (160) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralfeder (810) die Kontur (180) umläuft. 9. seal (160) according to claim 1, characterized in that the spiral spring (810), the contour (180) rotates.
10. Dichtung (160) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (220, 230) und das Stützelement (250) Abschnitte eines elastischen Ganzmetallkissens (910) aus Drahtgestricken sind. A seal (160) according to claim 1, characterized in that the spring elements (220, 230) and the support element (250) are sections of an elastic all-metal pad (910) of wire knit.
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