EP2461921A1 - Vorrichtung zum setzen eines befestigungselementes - Google Patents

Vorrichtung zum setzen eines befestigungselementes

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EP2461921A1
EP2461921A1 EP10728152A EP10728152A EP2461921A1 EP 2461921 A1 EP2461921 A1 EP 2461921A1 EP 10728152 A EP10728152 A EP 10728152A EP 10728152 A EP10728152 A EP 10728152A EP 2461921 A1 EP2461921 A1 EP 2461921A1
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EP
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bolt
pin
retaining pawl
acting
advanced position
Prior art date
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EP10728152A
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Patrice Burg
Martin Büsch
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A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/02—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by manual power
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Definitions

  • the invention relates to a device for setting a fastening element according to the preamble of claim 1.
  • Such a device for setting a fastening element which has a relative to an outer body displaceable inner pin is known from DE 40 08 829 A1.
  • This prior art device has a grip body extending in a longitudinal direction and a bolt, which is displaceably mounted in the grip body in the axial direction and acts in an advanced position on an inner pin of a fastening element.
  • a locking arrangement with which the bolt is secured in a retracted position against an axial displacement in the advanced position.
  • the locking arrangement has a rotatable in the circumferential direction actuating element with which is released in a release position of the bolt for manually moving from the retracted position to the advanced position.
  • the invention has for its object to provide a device for setting a fastener of the type mentioned above, with the handling of the bolt between the advanced position and the retracted position can be moved back and forth in a relatively easy to perform.
  • an actuator is provided, with which by moving in or entge- In the case of an axially oriented winding direction, the bolt can be moved from the advanced position to the retracted position and back again, the device can be placed in an easily operable manner in an operational arrangement in which the bolt is in the retracted position , and bring into an actuating arrangement in which the bolt has moved from the retracted position to the advanced position.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a device according to the invention for setting a fastener
  • FIG. 2 is a perspective sectional view of the embodiment of FIG. 1 in an assembled arrangement
  • FIG. 3 in a longitudinal section the embodiment of FIG.
  • FIG. 4 in a longitudinal section, the embodiment of FIG.
  • FIG. 1 shows in a longitudinal section the embodiment according to FIG. 1 with a sectional plane corresponding to the representation according to FIG. 3 with the bolt in a retracted, unlocked position
  • FIG. 1 shows in a longitudinal section the embodiment according to FIG. 1 with a sectional plane corresponding to the representation according to FIG. 3 with the bolt in a retracted, unlocked position
  • FIG. 6 in a longitudinal section with a in the illustration according to
  • FIG. 7 in a longitudinal section with one of the illustration of FIG.
  • FIG. 1 shows a perspective exploded view of an exemplary embodiment of a device according to the invention for setting a fastening element (not shown in FIG. 1).
  • the exemplary embodiment according to FIG. 1 has a bolt foot race shaft 1 extending in a longitudinal direction, in which the fastening element can preferably be attached to a receiving end 2 by a clamping means 3, for example in the form of a leaf spring.
  • the Bolzenfußlaufschaft 1 is connected to a base plate 4 in conjunction PHg, to which a cylindrical inner sleeve 5 is mounted, which extends in a direction away from the Bolzenfußlaufschaft 1 direction of the base plate 4 away.
  • a grip sleeve 6 which has a larger diameter relative to the inner sleeve 5 and is dimensioned such that it encloses the foot plate 4 with a foot end and can be releasably connected, for example, via foot fastening screws 7 to the foot plate 4.
  • the grip sleeve 6 is on the the Bolzenfußlauf- Shaft 1 facing side formed with a radially projecting, circumferentially circumferential circumferential bead-like thickening to facilitate gripping the grip sleeve 6 gripping.
  • an actuating sleeve 8 as an element of an actuator whose outer diameter highest corresponds to the inner diameter of the grip sleeve 6 and the inner diameter at most the outer diameter of the inner sleeve 5, so that the actuating sleeve 8 between the inner sleeve. 5 and the grip sleeve 6 can be inserted.
  • the device according to the invention is further equipped with a counter-plate 9 whose outer diameter corresponds at most to the inner diameter of the actuating sleeve 8.
  • a counter-plate 9 whose outer diameter corresponds at most to the inner diameter of the actuating sleeve 8.
  • two end pins 10, 1 1 are mounted on the end facing the receiving end 2, which are each surrounded by a final screw compression spring 12, 13.
  • Each end cap compression spring 12, 13 is held by an annular bead 14 formed on the relevant end pin 10, 11.
  • the end pins 10, 1 1 lie on a diagonal of the counter-plate 9, wherein in a direction perpendicular to this diagonal direction in the counter-plate 9 two extending from one edge side in the direction of the center of the counter plate 9 receiving slots 15, 16 are introduced.
  • an arrangement of plug-in pin 17 and plug-in recesses 18 is provided, which are formed on the counter-plate 9.
  • the device according to the invention in the exemplary embodiment according to FIG. 1 is furthermore equipped with a bolt 19 extending in an axial longitudinal direction, which engages with a foot end 20 through a recess centrally inserted into the counterplate 9 and enters the bolt footstep shaft 1.
  • a foot de 20 opposite head end 21 is surrounded by a bolt tension spring 22 as a spring means which is supported with its the foot end 20 of the bolt 19 facing the end formed between the base end 20 and the head end 21, radially outwardly projecting circumferential pin ring shoulder 23.
  • the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 1 has a bearing sleeve 24, which in the exemplary embodiment according to FIG. 1 is formed from two mutually opposite half shells 25, 26 and one abutment ring 27 fixing the half shells 25, 26 at a distance from each other , Between the half-shells 25, 26 thus on each side a longitudinally extending free space 28, 29 is formed. Furthermore, each half-shell 25, 26 has in its region facing the abutment ring 27 two bearing pin receptacles 30, 31 oriented in the direction of the free spaces 28, 29, which are aligned transversely to the longitudinal direction and are aligned in pairs.
  • the inventive device in the exemplary embodiment GE measured Fig. 1 has as elements of a locking arrangement on two pin holding pawls 32, 33 of the inserted into the Lagerstattfactn 30, 31 bearing pins 34, 35 in the radial direction pivotally in between the half-shells 25, 26 of the Bearing sleeve 24 formed free spaces 28, 29 are held.
  • the pin retaining pawls 32, 33 are biased radially inwardly pivoted with Klackenspann réellefedern 36, 37, which are supported on the one hand to the pin holding pawls 32, 33 and the other to the abutment ring 27.
  • the pin retaining pawls 32, 33 cooperate with retaining lugs 38, 39 of a projection structure which, as further elements of the locking arrangement, can dial projecting outwardly and diametrically opposite each other are formed on the Bolzenringschulter 23.
  • the device according to the invention in the exemplary embodiment according to FIG. 1 has two unlocking pins 40, 41 arranged opposite one another in the longitudinal direction of the pin holding pawls 32, 33 and engaging with the receiving slots 15, 16 provided with mounting screws in the counterplate 9 42, which pass through inserted in the inner sleeve 5 mounting exceptions 43, are connected to the inner sleeve 5.
  • an abutment plate 44 is arranged on the bearing sleeve 24 and screwed with fastening screws 45 to the abutment ring 27, which in turn is covered by an intermediate plate 46.
  • the intermediate plate 46 is bolted to the actuating sleeve 8 as a further element of the actuating member with fixing screws 47 and itself covered by a head plate 48 which is screwed to the intermediate plate 46 with fastening screws 49.
  • a handle body with a longitudinally extending bolt head support shaft 50 is attached, which has on its ner the head plate 48 side facing away from a 51, as a handle body, a spherical head knob 52 is screwed as another part of the handle body.
  • Fig. 2 shows in a longitudinal sectional perspective view of the device according to the invention in the embodiment of FIG. 1 in an assembled arrangement. From Fig. 2 it can be seen that the bolt 19 against the pressure of the bolt ring shoulder 23 and the abutment plate 44 is supported Bolzenspanndruckfeder 22 in the axial direction of the Bolzenfußlaufschaft 1, in which in the arrangement of FIG. 2, the base end 20 is immersed, and is guided by the Bolzenkopaufaufschaft 50 guided in the longitudinal direction.
  • FIG. 3 shows in a longitudinal section the exemplary embodiment of a device according to the invention with the bolt 19 in an advanced position explained above with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the retracted position of the pin 19 shown in FIG. 3 is achieved manually by firmly grasping the grip sleeve 6 with one hand and the head knob 52 with the other hand and then pulling it apart relative to one another.
  • the intermediate plate 46 takes the bolt 19 against the pressure of the bolt tension spring 22 in an elevator direction until the end of the clamping movement after passing in the direction of the head knob 52 beveled retaining lugs 38, 39 have passed the tapered in the direction of the base plate 4 bolt holding pawls 32, 33 and the pin retaining pawls 32, 33 engage behind the retaining tabs 38, 39 so that the pin 19 is held in this retracted position and biased by the force exerted by the bolt tensioning compression spring 22.
  • FIG. 4 shows the above-explained exemplary embodiment of a device according to the invention in a sectional view with a sectional plane rotated by 90 degrees relative to the illustration according to FIG. 3 and an arrangement of the grip sleeve 6 and the head knob 52 opposite the arrangement of FIG 4, the intermediate plate 46 is just on the abutment plate 44, but without the mutually firmly connected abutment assembly of abutment plate 44, abutment ring 27, from the half-shells 25, 26 formed bearing sleeve 24 together with the bolt holding pawls attached thereto 32, 33 against the elevator direction in the direction of the base plate 4 to move.
  • FIG. 5 shows the exemplary embodiment explained above with reference to FIGS. 1 to 4 with the expansion rivet 55 in an arrangement inserted with an outer body 57 in a carrier part 58 and in an attachment 59 to be connected to the carrier part 58.
  • the release position according to FIG. 5 with an arrangement of the grip sleeve 6 and the head knob 52 which is even closer to the elevator direction than the intermediate position according to FIG.
  • FIG. 6 shows the exemplary embodiment of a device according to the invention explained above with reference to FIGS. 1 to 5 in a longitudinal section corresponding to the representation according to FIGS. 3 and 5 after relaxation of the bolt tension compression spring 22, which starts from the release position according to FIG. 5 has pressed the pin 19 automatically to the system of the pin ring shoulder 23 on the back plate 9 in the advanced position. While ingesting this advanced position of the bolt 19, the latter has inserted with the front end of the foot end 20 the inner pin 56 into an outer body 57 in order to connect the carrier part 58 to the attachment 59.
  • Fig. 7 shows the above-described embodiment of a device according to the invention in a sectional view with the sectional plane as shown in FIG. 4 and the bolt 19 in the advanced position shown in FIG. 6. From Fig. 7 it can be seen that in the advanced position of the bolt 19, the end pins 10, 1 1 have emerged from the base plate 4. In this case, the extension path of the end pin 10, 1 1 corresponds to the stroke of the pin 19 between the arrangement of FIG. 4 and the arrangement of FIG. 5, that is just the relative path between the pin holding pawls 32, 33 and the release pins 40, 41 to the pin holding pawls 32, 33 from the rear handle with the retaining lugs 38, 39 to solve.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Setzen eines Befestigungselementes (55) mit einem gegenüber einem Außenkörper (57) verschiebbaren Innenstift (56) verfügt über eine Verriegelungsanordnung (32, 33; 38, 39), die einen zum Einwirken auf den Innenstift (56) vorgesehenen Bolzen (19) nach relativem Beabstanden eines Griffkörpers (52) und eines Betätigungsorgans (8, 46) in einer Aufzugsrichtung in einer rückgezogenen Stellung gegen ein axiales Verschieben in eine vorgeschobene Stellung gesichert ist. Bei Betätigen des Betätigungsorgans (8, 46) durch eine Bewegung entgegen der Aufzugsrichtung wirkt ein Entriegelungsorgan (40, 41) auf die Verriegelungsanordnung (32, 33; 38, 39) ein und entsichert den Bolzen (19) zum Bewegen in die vorgeschobene Stellung. Dies stellt eine sehr einfache Handhabung der manuell zu betätigenden Vorrichtung sicher.

Description

Vorrichtung zum Setzen eines Befestiαunαselementes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Setzen eines Befesti- gungselementes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 .
Eine derartige Vorrichtung zum Setzen eines Befestigungselementes, das einen gegenüber einem Außenkörper verschiebbaren Innenstift aufweist, ist aus DE 40 08 829 A1 bekannt. Diese vorbe- kannte Vorrichtung verfügt über einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Griffkörper und über einen Bolzen, der in dem Griffkörper in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist und in einer vorgeschobenen Stellung auf einen Innenstift eines Befestigungselementes einwirkt. Weiterhin ist eine Verriegelungsanordnung vorhan- den, mit der der Bolzen in einer rückgezogenen Stellung gegen ein axiales Verschieben in die vorgeschobene Stellung gesichert ist. Die Verriegelungsanordnung weist ein in Umfangsrichtung drehbares Betätigungselement auf, mit dem in einer Freigabestellung der Bolzen zum manuell durchzuführenden Verschieben von der rückgezo- genen Stellung in die vorgeschobene Stellung freigegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Setzen eines Befestigungselementes der eingangs genannten Art anzugeben, mit der in einer verhältnismäßig einfach durchzuführen- den Handhabungsweise der Bolzen zwischen der vorgeschobenen Stellung und der rückgezogenen Stellung hin und her bewegbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Setzen eines Befestigungselementes der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Betätigungsorgan vorhanden ist, mit dem durch Bewegen in oder entge- gen einer axial ausgerichteten Aufzugsrichtung der Bolzen von der vorgeschobenen Stellung in die rückgezogene Stellung und wieder zurück bewegbar ist, lässt sich die Vorrichtung in einer manuell sehr einfach durchzuführenden Art und Weise in eine betriebsbereite An- Ordnung, in der der Bolzen in der rückgezogenen Stellung ist, und in eine Betätigungsanordnung bringen, in der der Bolzen sich von der rückgezogenen Stellung in die vorgeschobene Stellung bewegt hat.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen- stand der Unteransprüche.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das nachfolgend anhand den Figuren der Zeich- nung näher erläutert ist.
Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Explosionsansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Setzen eines Befestigungselementes,
Fig. 2 in einer perspektivischen geschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einer zusammengefügten Anordnung,
Fig. 3 in einem Längsschnitt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig.
1 mit einem Bolzen in einer rückgezogenen, gesicherten Stellung,
Fig. 4 In einem Längsschnitt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig.
1 mit einer gegenüber der Darstellung gemäß Fig. 3 um 90 Grad gedrehten Schnittebene, Fig. 5 in einem Längsschnitt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einer der Darstellung gemäß Fig. 3 entsprechenden Schnittebene mit dem Bolzen in einer rückgezogenen, entsicherten Stellung,
Fig. 6 in einem Längsschnitt mit einer in der Darstellung gemäß
Fig. 3 und Fig. 5 entsprechenden Schnittebene das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit dem Bolzen in einer vorgeschobenen Stellung und
Fig. 7 in einem Längsschnitt mit einer der Darstellung gemäß Fig.
4 entsprechenden Schnittebene das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit dem Bolzen in der vorgeschobenen Stellung gemäß Fig. 6.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Explosionsansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Setzen eines in Fig. 1 nicht dargestellten Befestigungselementes. Das Aus- führungsbeispiel gemäß Fig. 1 verfügt über einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Bolzenfußlaufschaft 1 , in den an einem Aufnahmeende 2 das Befestigungselement vorzugsweise durch ein Klemmmittel 3 beispielsweise in Gestalt einer Blattfeder anbringbar ist. Der Bolzenfußlaufschaft 1 steht mit einer Fußplatte 4 in Verbin- düng, an der eine zylinderförmige Innenhülse 5 angebracht ist, die sich in einer von dem Bolzenfußlaufschaft 1 weg weisenden Richtung von der Fußplatte 4 weg erstreckt.
Weiterhin ist eine Griffhülse 6 vorhanden, die gegenüber der Innen- hülse 5 einen größeren Durchmesser aufweist und so dimensioniert ist, dass sie mit einem Fußende die Fußplatte 4 umschließt und beispielsweise über Fußbefestigungsschrauben 7 mit der Fußplatte 4 lösbar verbindbar ist. Die Griffhülse 6 ist auf der dem Bolzenfußlauf- schaft 1 zugewandten Seite mit einer radial auskragenden, in Um- fangsrichtung umlaufenden wulstartigen Verdickung ausgebildet, um ein die Griffhülse 6 festhaltendes Umgreifen zu erleichtern. Weiterhin verfügt das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung über eine Betätigungshülse 8 als ein Element eines Betätigungsorgans, deren Außendurchmesser höchsten dem Innendurchmesser der Griffhülse 6 und deren Innendurchmesser höchstens dem Außendurchmesser der Innenhülse 5 entspricht, so dass die Betätigungshülse 8 zwischen die Innenhülse 5 und die Griffhülse 6 einfügbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist weiterhin mit einer Gegenplatte 9 ausgestattet, deren Außendurchmesser höchstens dem Innen- durchmesser der Betätigungshülse 8 entspricht. An der Gegenplatte 9 sind auf der dem Aufnahmeende 2 zugewandten Seite zwei Abschlusszapfen 10, 1 1 angebracht, die jeweils von einer Abschluss- schraubendruckfeder 12, 13 umgeben sind. Jede Abschlussschrau- bendruckfeder 12, 13 ist über einen an dem betreffenden Ab- Schlusszapfen 10, 1 1 ausgebildeten Ringwulst 14 gehalten. Die Abschlusszapfen 10, 1 1 liegen auf einer Diagonalen der Gegenplatte 9, wobei in einer zu dieser Diagonalen rechtwinkligen Richtung in die Gegenplatte 9 zwei sich von einer Randseite in Richtung der Mitte der Gegenplatte 9 erstreckende Aufnahmeschlitze 15, 16 einge- bracht sind. Zum Befestigen der Gegenplatte 9 ist eine Anordnung aus Steckzapfen 17 und Steckausnehmungen 18 vorgesehen, die an der Gegenplatte 9 ausgebildet sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung in dem Ausführungsbeispiel ge- maß Fig. 1 ist weiterhin mit einem sich in einer axialen Längsrichtung erstreckenden Bolzen 19 ausgestattet, der mit einem Fußende 20 durch eine mittig in die Gegenplatte 9 eingebrachte Ausnehmung durchgreift und in den Bolzenfußlaufschaft 1 eintritt. Ein dem Fußen- de 20 gegenüberliegendes Kopfende 21 ist von einer Bolzenspanndruckfeder 22 als Federmittel umgeben, die sich mit ihrem dem Fußende 20 des Bolzens 19 zugewandten Ende an einer zwischen dem Fußende 20 und dem Kopfende 21 ausgebildeten, radial nach außen überstehenden umlaufenden Bolzenringschulter 23 abstützt.
Weiterhin verfügt das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 über eine Lagerhülse 24, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 aus zwei einander gegenüberliegen- den Halbschalen 25, 26 sowie einem die Halbschalen 25, 26 in einem Abstand voneinander fixierenden Widerlagerring 27 gebildet ist. Zwischen den Halbschalen 25, 26 ist somit auf jeder Seite ein sich in Längsrichtung erstreckender Freiraum 28, 29 ausgebildet. Weiterhin weist jede Halbschale 25, 26 in ihrem dem Widerlagerring 27 zuge- wandten Bereich zwei in Richtung der Freiräume 28, 29 ausgerichtete Lagerstiftaufnahmen 30, 31 auf, die quer zur Längsrichtung ausgerichtet sind und paarweise miteinander fluchten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung in dem Ausführungsbeispiel ge- maß Fig. 1 verfügt als Elemente einer Verriegelungsanordnung über zwei Bolzenhalteklinken 32, 33, die von in die Lagerstiftaufnahmen 30, 31 eingeschobenen Lagerstiften 34, 35 in radialer Richtung schwenkbar in den zwischen den Halbschalen 25, 26 der Lagerhülse 24 ausgebildeten Freiräumen 28, 29 gehalten sind. Die Bolzenhalte- klinken 32, 33 sind mit Klinkenspanndruckfedern 36, 37, die sich zum einen an den Bolzenhalteklinken 32, 33 und zum anderen an dem Widerlagerring 27 abstützen, radial nach innen geschwenkt vorgespannt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wirken die Bolzenhalteklinken 32, 33 mit Haltenasen 38, 39 einer Vorsprungsstruktur zusammen, die als weitere Elemente der Verriegelungsanordnung ra- dial nach außen überstehend sowie diametral einander gegenüberliegend an der Bolzenringschulter 23 ausgebildet sind.
Als Elemente eines Entriegelungsorgans verfügt die erfindungsge- mäße Vorrichtung in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 über zwei Entriegelungsstifte 40, 41 , die in Längsrichtung den Bolzenhalteklinken 32, 33 gegenüberliegend angeordnet und unter Eingreifen in die in der Gegenplatte 9 eingebrachten Aufnahmeschlitze 15, 16 mit Montageschrauben 42, die durch in der Innenhülse 5 einge- brachte Montageausnahmen 43 durchgreifen, mit der Innenhülse 5 verbunden sind.
Auf der dem Fußende 20 des Bolzens 19 abgewandten Seite des Widerlagerringes 27 ist eine Widerlagerplatte 44 auf der Lagerhülse 24 angeordnet und mit Befestigungsschrauben 45 an dem Widerlagerring 27 angeschraubt, die wiederum von einer Zwischenplatte 46 überdeckt ist. Die Zwischenplatte 46 ist als weiteres Element des Betätigungsorgans der mit Befestigungsschrauben 47 an der Betätigungshülse 8 angeschraubt und selbst von einer Kopfplatte 48 über- deckt, die mit Befestigungsschrauben 49 an der Zwischenplatte 46 angeschraubt ist.
An der Kopfplatte 48 ist ein Griffkörper mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Bolzenkopflaufschaft 50 angesetzt, der auf sei- ner der Kopfplatte 48 abgewandten Seite eine Stehschraube 51 aufweist, auf die als Griffkörper ein kugelförmiger Kopfknauf 52 als weiterer Bestandteil des Griffkörpers aufgeschraubt ist.
Fig. 2 zeigt in einer in Längsrichtung geschnittenen perspektivischen Ansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in zusammengefügter Anordnung. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Bolzen 19 gegen den Druck der sich an der Bolzenringschulter 23 sowie der Widerlagerplatte 44 abstützenden Bolzenspanndruckfeder 22 in axialer Richtung von dem Bolzenfußlaufschaft 1 , in den in der Anordnung gemäß Fig. 2 das Fußende 20 eintaucht, und von dem Bolzenkopflaufschaft 50 in Längsrichtung geführt verschiebbar ist. Dabei ist die in Richtung des Aufnahmeen- des 2 des Bolzenfußlaufschaftes 1 gerichtete Verschiebebewegung durch eine in das Kopfende 21 des Bolzens 19 eingeschraubte Anschlagschraube 53 als Element eines Anschlagmittels begrenzt, deren Kopf in einem Unterfütterungsring 54 als weiterem Element des Anschlagmittels eingebettet ist, der wiederum auf der dem Kopfknauf 52 zugewandten Seite der Zwischenplatte 46 aufliegt.
Fig. 3 zeigt in einem Längsschnitt das vorangehend anhand von Fig. 1 und Fig. 2 erläuterte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Bolzen 19 in einer vorgeschobenen Stel- lung. Die in Fig. 3 dargestellte rückgezogene Stellung des Bolzens 19 wird manuell dadurch erreicht, dass mit einer Hand die Griffhülse 6 und mit der anderen Hand der Kopfknauf 52 fest umschlossen sowie anschließend relativ zueinander auseinander gezogen werden. Dabei nimmt die Zwischenplatte 46 den Bolzen 19 gegen den Druck der Bolzenspanndruckfeder 22 in einer Aufzugsrichtung mit, bis das Ende der Spannbewegung nach Vorbeigleiten in Richtung des Kopfknaufs 52 angeschrägten Haltenasen 38, 39 an den in Richtung der Fußplatte 4 angeschrägten Bolzenhalteklinken 32, 33 vorbeigetreten sind und die Bolzenhalteklinken 32, 33 die Haltenasen 38, 39 hinter- greifen, so dass der Bolzen 19 in dieser rückgezogenen Stellung gehalten und durch die durch die Bolzenspanndruckfeder 22 ausgeübte Kraft vorgespannt ist.
In dieser rückgezogenen Stellung des Bolzens 19 lässt sich nun- mehr ein in der Darstellung gemäß Fig. 3 als so genannter Spreizniet 55 ausgebildetes Befestigungselement mit einem Innenstift 56 in das Aufnahmeende 2 des Bolzenfußlaufschaftes 1 einfügen, wobei die Klemmmittel 3 den Innenstift 56 in dem Bolzenfußlaufschaft 1 verklemmen.
Fig. 4 zeigt das voranstehend erläuterte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittansicht mit einer gegenüber der Darstellung gemäß Fig. 3 um 90 Grad gedrehten Schnittebene sowie einer gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 3 entgegen der Aufzugsrichtung wieder angenäherten Anordnung der Griffhülse 6 und des Kopfknaufs 52. In dieser Zwischenstellung ge- maß Fig. 4 liegt die Zwischenplatte 46 gerade auf der Widerlagerplatte 44 auf, ohne jedoch die miteinander fest verbundene Widerlageranordnung von Widerlagerplatte 44, Widerlagerring 27, aus den Halbschalen 25, 26 gebildete Lagerhülse 24 zusammen mit den daran angebrachten Bolzenhalteklinken 32, 33 entgegen der Aufzugs- richtung in Richtung der Fußplatte 4 zu bewegen. In dieser Zwischenstellung sind die Bolzenhalteklinken 32, 33 und die Haltenasen 38, 39 noch in der in Fig. 3 dargestellten, den Bolzen 19 durch Hintergriff sichernden Anordnung. Fig. 5 zeigt das vorangehend anhand von Fig. 1 bis Fig. 4 erläuterte Ausführungsbeispiel mit dem Spreizniet 55 in einer mit einem Außenkörper 57 in einem Trägerteil 58 und in einem mit dem Trägerteil 58 zu verbindenden Anbauteil 59 eingefügten Anordnung. In der Freigabestellung gemäß Fig. 5 mit einer gegenüber der Zwischen- Stellung gemäß Fig. 4 noch weiter entgegen der Aufzugsrichtung angenäherten Anordnung der Griffhülse 6 und des Kopfknaufs 52 sind die Bolzenhalteklinken 32, 33 mit ihren Schrägen entlang von den Bolzenhalteklinken 32, 33 zugewandten Schrägen der Entriegelungsstifte 40, 41 aufgeglitten und aufgrund der dadurch hervorgeru- fenen Spreizwirkung radial nach außen bewegt worden, so dass der Hintergriff der Haltenasen 38, 39 gerade aufgehoben worden ist. Fig. 6 zeigt das vorangehend anhand von Fig. 1 bis Fig. 5 erläuterte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem der Darstellung gemäß Fig. 3 und Fig. 5 entsprechenden Längsschnitt nach Relaxation der Bolzenspanndruckfeder 22, die ausge- hend von der Freigabestellung gemäß Fig. 5 den Bolzen 19 selbsttätig bis zur Anlage der Bolzenringschulter 23 an der Gegenplatte 9 in die vorgeschobene Stellung gedrückt hat. Während des Einnehmens dieser vorgeschobenen Stellung des Bolzens 19 hat dieser mit dem stirnseitigen Ende des Fußendes 20 den Innenstift 56 in einen Au- ßenkörper 57 eingeschoben, um das Trägerteil 58 mit dem Anbauteil 59 zu verbinden.
Fig. 7 zeigt das vorangehend erläuterte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittansicht mit der Schnittebene entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 4 und dem Bolzen 19 in der vorgeschobenen Stellung gemäß Fig. 6. Aus Fig. 7 lässt sich erkennen, dass in der vorgeschobenen Stellung des Bolzens 19 die Abschlusszapfen 10, 1 1 aus der Fußplatte 4 ausgetreten sind. Dabei entspricht der Ausfahrweg der Abschlusszapfen 10, 1 1 dem Hub des Bolzens 19 zwischen der Anordnung gemäß Fig. 4 und der Anordnung gemäß Fig. 5, also gerade des Relativweges zwischen den Bolzenhalteklinken 32, 33 und den Entriegelungsstiften 40, 41 , um die Bolzenhalteklinken 32, 33 aus dem Hintergriff mit den Haltenasen 38, 39 zu lösen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Setzen eines Befestigungselementes (55), das einen gegenüber einem Außenkörper (57) verschiebbaren Innenstift (56) aufweist, mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Griffkörper (50, 52), mit einem in dem Griffkörper (50, 52) in axialer Richtung verschiebbar gelagerten, in einer vorgeschobenen Stellung auf einen Innenstift (56) eines Be- festigungselementes (57) einwirkenden Bolzen (19) und mit einer Verriegelungsanordnung (32, 33; 38, 39), mit der der Bolzen (19) in einer rückgezogenen Stellung gegen ein axiales Verschieben in die vorgeschobene Stellung gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Griffkörper (50, 52) verbundenes Betätigungsorgan (8, 46) vorhanden ist, das mit dem Bolzen (19) in Eingriff ist und mit dem bei Bewegen in einer axial ausgerichteten Aufzugsrichtung der Bolzen (19) von der vorgeschobenen Stellung in die rückgezogene Stellung bewegbar ist, und dass ein mit dem Betätigungsorgan (8, 46) zu- sammenwirkendes sowie auf die Verriegelungsanordnung (32,
33; 38, 39) einwirkendes Entriegelungsorgan (40, 41 ) ausgebildet ist, mit dem bei Bewegen des Betätigungsorgans (8, 46) entgegen der Aufzugsrichtung die Sicherung des Bolzens (19) lösbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Federmittel (22) vorhanden ist, das den Bolzen (19) in der rückgezogenen Stellung zum Bewegen in die vorgeschobene Stellung vorspannt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan eine zylinderförmige Betätigungshülse (8) aufweist, die mit einer Zwischenplatte (46) abgeschlossen ist, durch die der Bolzen (19) mit seinem Kopfende (21 ) durchgreift, wobei der Bolzen (19) mit einem Anschlagmittel (53, 54) gegen Verschieben aus der Zwischenplatte (46) heraus gesichert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsanordnung wenigstens eine in radialer Richtung schwenkbare Bolzenhalteklinke (32, 33) und eine mit der oder jeder Bolzenhalteklinke (32, 33) zusam- menwirkende, an dem Bolzen (19) ausgebildete Vorsprungsstruktur (38, 39) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Bolzenhalteklinke (32, 33) mit jeweils einer KMn- kenspannfeder (36, 37) radial nach innen wirkend vorgespannt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Bolzenhalteklinke (32, 33) an Widerlageranordnung (24, 44) angebracht ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlageranordnung eine Lagerhülse (24) sowie eine fest mit der Lagerhülse (24) verbundene Widerlagerplatte (44) auf- weist und dass die oder jede Bolzenhalteklinke (32, 33) in einem zugeordneten, in der Lagerhülse (24) ausgebildeten Freiraum (28, 39) in radialer Richtung schwenkbar gelagert sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass an einer relativ zu der Widerlageranordnung
(24, 44) verschiebbaren Innenhülse (5) jeweils ein einer Bolzenhalteklinke (32, 33) zugeordneter und auf diese einwirken- der Entriegelungsstift (40, 41 ) des Entriegelungsorgans angebracht ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass die oder jede Bolzenhalteklinke (32, 33) eine Schräge aufweist, auf die der oder jeder Entriegelungsstift (40, 41 ) zum Bewegen der betreffenden Bolzenhalteklinke (32, 33) radial nach außen beim Lösen der Sicherung des Bolzens (19) einwirkt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Federmittel (19) an einer an dem Bolzen (19) ausgebildeten umlaufenden Bolzenringschulter (33) abstützt und dass die Vorsprungsstruktur (38, 39) an der Bolzenringschulter (23) angeformt ist.
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